第一篇：大型機械設(shè)備安全施工方案

大型機械設(shè)備安全施工方案

目的：

為了進一步加強建筑施工大型機械設(shè)備的管理，確保大型機械設(shè)備的安全使用，把好管、用、養(yǎng)、修之關(guān)外，還必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視，各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關(guān)配合人員之間責(zé)任明確，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，確保施工安全，避免各種事故發(fā)生，確?！妒┕み^程安全控制程序》的有效運行。

一、大型機械檢查制度：

（一）、促進機械管理，提高機械完好率、利用率，確保安全生產(chǎn)，改進服務(wù)態(tài)度的有效措施。

（二）、范圍：檢查機械技術(shù)狀況、附件、備品工具、資料、記錄、保養(yǎng)、操作、消耗、質(zhì)量等情況，并對機械使用人員進行技術(shù)考核。

（三）、管理內(nèi)容

1、檢查項目：

（1）檢查機械使用單位對于機械管理工作的認(rèn)識，是否重視機械管理工作，并納入議事日程；

（2）檢查規(guī)章制度的建立、健全和貫徹執(zhí)行情況；

（3）檢查管理機構(gòu)和機務(wù)人員配備情況；

（4）檢查技術(shù)培訓(xùn)及各級機務(wù)人員素質(zhì)情況；

（5）檢查機械技術(shù)狀況及完好率、利用率情況；（6）檢查機械使用、維修、保養(yǎng)、管理情況；

（7）檢查機械使用維修的經(jīng)濟效果。

2、機械檢查的組織實施

（1）分部每月組織一次機械大檢查，對查出的問題及時安排整改和驗收，并將檢查、整改及驗收情況進行記錄備案。

（2）各工區(qū)必須每月組織二次機械大檢查，重點檢查使用、保養(yǎng)及安全設(shè)施情況，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改并報分部安質(zhì)部備案。

（3）機械管理人員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查機械使用保養(yǎng) 情況，并做好記錄和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題采取措施限期整改。

（4）分部和各工區(qū)組織的機械大檢查，應(yīng)組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員和操作維修人員參加，明確檢查重點和部位、檢查方式，科學(xué)地組織分工，做到各負(fù)其責(zé)。

（5）配合上級部門組織的安全大檢查，各機械使用單位應(yīng)做好所分管機械的安全檢查，對提出的機械安全問題應(yīng)限期解決并及時反饋有關(guān)部門。

（6）機械設(shè)備使用單位凡不按規(guī)定要求組織機械大檢查或檢查不細(xì)，存在問題未解決，發(fā)生機械事故的，對有關(guān)人員按失職追究責(zé)任。

二、大型機械安全管理辦法：

1、機械設(shè)備在操作前需進行安全檢查，嚴(yán)禁帶“病”運行。

2、堅持持證上崗制度，機械的操作、指揮等特殊作業(yè)人員，必須由經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的機關(guān)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任。確保安全保護裝置齊全有效，進一步加強修理人員的技能培訓(xùn)，提高修理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作責(zé)任心，認(rèn)真做好修理記錄和驗收記錄，責(zé)任落實到人，杜絕因修理不當(dāng)造成的機械損傷和機械設(shè)備事故，特別是起重機械的修理，修理人員應(yīng)當(dāng)了解其結(jié)構(gòu)性能及修理工藝和安全方面的要求，嚴(yán)禁違章蠻干。

3、鉆機、挖掘機、裝載機、起重機等在作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)指揮，以防砸傷人員和機械。

4、大型機械作業(yè)時，不準(zhǔn)任何人在機械回旋范圍內(nèi)進行任何工作。

5、機械夜間施工時，要確保在進行施工的地方有足夠的燈光照明，以保證施工人員及施工機械安全。

6、各機械操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《機械設(shè)備安全操作規(guī)程》；

7、所有電器設(shè)備都應(yīng)按規(guī)定做良好的接地保護，并應(yīng)安裝漏電保護器；

8、機械設(shè)備凡設(shè)有安全保護裝置及安全指示裝置的要確保齊全有效，并定期檢查、調(diào)整；

9、注意做好機械的防寒、防凍、防雨、防洪、防風(fēng)工作，機械集中停放場所還要做好防火、防盜工作；

10、關(guān)鍵設(shè)備和部位，要有安全標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)。

三、大型機械安全培訓(xùn)制度：

應(yīng)定期組織人員進行機械的安全培訓(xùn)教育強化機械操作人員及相關(guān)施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。確保施工全過程的安全。

四、機械設(shè)備維修制度

1、洗凈污垢，各部件保持良好潤滑。

2、嚴(yán)禁拆換部件，附件須完整齊全。

3、機械技術(shù)保養(yǎng)是保證機械正常運轉(zhuǎn)和延長機械使用壽命的一項重要工作，因此，必須按照不同型號機械所規(guī)定的保養(yǎng)周期和作業(yè)范圍嚴(yán)格執(zhí)行，即實行定期保養(yǎng)制度。無論機況如何，凡達(dá)到規(guī)定周期即按規(guī)定作業(yè)范圍進行保養(yǎng)；

4、機管人員根據(jù)機械運轉(zhuǎn)情況，每月編制保養(yǎng)計劃，并逐月根據(jù)情況進行調(diào)整；

5、機械保養(yǎng)時，通知保養(yǎng)人員進行保養(yǎng)。當(dāng)生產(chǎn)與維修保養(yǎng)發(fā)生矛盾時，經(jīng)物資設(shè)備室同意，方可延期。

6、各種機械每班必須進行例保；保養(yǎng)工作必須強制執(zhí)行，堅決抵制和制止先用后養(yǎng)、只用不養(yǎng)的惡習(xí)，機械技術(shù)人員、機械領(lǐng)工員有權(quán)檢查、督促保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題要限期改正，操作人員要虛心接受檢查，因不按時保養(yǎng)造成機械事故性損壞的要追究責(zé)任。保養(yǎng)完成后，經(jīng)檢驗合格，要認(rèn)真填寫各種資料，做到齊全、準(zhǔn)確、真實。

五、定機定人、持證上崗制度

1、機械設(shè)備必須定機定人，機械的操作司機一經(jīng)確定，即登記存檔，不得隨意更換。主管司機對機械負(fù)有保管、保養(yǎng)責(zé)任；

2、機械操作人員必須根據(jù)要求持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；

3、凡是新調(diào)入或新購入的機械，要有主管機械的廠長、機械技術(shù)人員、機械領(lǐng)工員共同協(xié)商，選出合適的主管司機接機。特別是進口、大型機械一定要選素質(zhì)高、技術(shù)精、責(zé)任心強的司機接機；

4、司機之間嚴(yán)禁私下?lián)Q機操作。因特殊情況需要調(diào)換時，須經(jīng)主管廠長同意，司機之間做好交接工作后，原有司機方準(zhǔn)調(diào)離。

六、各種機械安全施工操作規(guī)程及施工方法： 旋挖鉆：

旋挖鉆的鋼絲繩，均應(yīng)符合設(shè)計要求，使用時應(yīng)有專人檢查維修。旋挖鉆行走時應(yīng)將鉆桿降低，重心下降，防止鉆機傾倒。安裝鉆機前，檢查調(diào)試機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。旋挖鉆鉆進作業(yè)時，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，當(dāng)儀表顯示超過垂直要求時，要及時進行調(diào)整。旋挖鉆鉆進作業(yè)時，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。旋挖鉆要有專人操作，換班要有交接記錄，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。旋挖鉆停止作業(yè)時，鉆機要離開孔位，防止塌孔引起事故。凡不正在施工的孔口，均應(yīng)加防護蓋。鉆進中直至成樁前，保持孔內(nèi)水頭高度。鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可制作護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。以下是旋挖鉆機鉆孔施工的基本操作：清水施工時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設(shè)置，一般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設(shè)定零位，然后再進行相同的調(diào)垂操作。清水施工鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面，然后進行鉆孔作業(yè)。

鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進動力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。

回旋鉆：

安裝鉆機前，檢查調(diào)試發(fā)電機、泥漿泵、卷揚機等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。檢查鉆機架各種桿件、聯(lián)件情況是否穩(wěn)固。檢查鉆頭直徑是否符合設(shè)計要求。安裝鉆機后，檢查調(diào)試鉆機是否運轉(zhuǎn)正常。檢查鋼絲繩長度、新舊及破損情況，在一個捻距中的斷線根數(shù)不能超過8根，安要求設(shè)置卡環(huán)并上緊。建立鉆機保養(yǎng)記錄，定期對鉆機進行養(yǎng)護維修。鉆進時檢查鉆盤水平度和鉆桿豎直度是否合格。鉆進過程中按“地質(zhì)柱狀圖”及時撈取鉆渣，分析地質(zhì)吻合情況，以便調(diào)整鉆速和泥漿指標(biāo)。密切觀察有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆，分析原因及時處理。鉆進中直至成樁前，保持孔內(nèi)水頭高度。在砂礫層底部和剛?cè)霂r層鉆進時，保持低壓慢進，保證孔壁垂直度，鉆頭入巖超過50cm后，逐漸加大沖程。當(dāng)鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可制作護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。

在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當(dāng)鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。

鉆進進尺達(dá)到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5～20分鐘，將孔底清洗干凈。

開孔之前和鉆進過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。

鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。

開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個系統(tǒng)要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。要認(rèn)真填寫施工記錄。

滑移鉆臺平車、封口平車時，應(yīng)防止擠壓電纜、供風(fēng)管的事故發(fā)生。

鉆機設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運過程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到意外的困難。挖掘機： 單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅實，對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板，沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理，或更換濕地專用履帶板。鏟斗的結(jié)構(gòu)只適用于挖土，如果用它來橫帚或夯實地面，將使產(chǎn)斗和動臂因受力不當(dāng)而損傷變形，所以，平整作業(yè)場地時，不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯實。挖掘機正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應(yīng)超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1．0m，輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1．5m。構(gòu)并測試各制動器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

(1)照明、信號及報警裝置等齊全有效；

(2)燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

(3)各鉸接部分連接可靠；

(4)液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

(5)輪胎氣壓符合要求。

啟動前，應(yīng)將主離合器分離，各操縱桿放在空擋位置，并嚴(yán)格按照內(nèi)燃機安全交底啟動內(nèi)燃機。

機械啟動后到作業(yè)前要進行空載運轉(zhuǎn)的目的是測試液壓系統(tǒng)及各工作機構(gòu)是否正常。同時也提高了水溫和油溫，為安全作業(yè)創(chuàng)造條件。啟動后，接合動力輸出，應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10—20min，無吸空等不正常噪音，工作有效，并檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器，確認(rèn)正確后，方可作業(yè)。作業(yè)后，挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū)，應(yīng)停放在堅實、平坦、安全的地帶，將鏟斗收回平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室和機棚。挖掘機檢修時，可以利用斗桿升縮油缸使鏟斗以地面為支點將挖掘機一端頂起，頂起后如不加以墊實，將存在因液壓變化而下降的危險性。利用鏟斗將底盤頂起進行檢修時，應(yīng)使用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，并用木楔將落地輪胎楔牢，然后將液壓系統(tǒng)卸荷，否則嚴(yán)禁進入底盤下工作。裝載機：

裝載機主要功能是配合自卸汽車裝卸物料，裝載機工作距離不宜過大，如果裝載后遠(yuǎn)距離運送，不僅機械損耗大，且生產(chǎn)率降低，在經(jīng)濟上不合算。超過合理運距時，應(yīng)由自卸汽車配合裝運作業(yè)。自卸汽車的車箱容積應(yīng)與鏟斗容量相匹配。裝載作業(yè)時，滿載的鏟斗要起升并外送卸料，裝載機不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，如在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，容易發(fā)生因重心偏離而傾翻的事故。作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。在石方施工場地作業(yè)時，輪胎容易被石塊的棱角刮傷，需要采取保護措施。裝載機作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦。在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。為了保證輪胎式裝載機的安全操作，作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

（1）照明、音響裝置齊全有效；

（2）燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定；

（3）各連接件無松動；

（4）液壓及液力傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象；

（5）轉(zhuǎn)向、制動系統(tǒng)靈敏有效；

（6）輪胎氣壓符合規(guī)定。

起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地0.5m.行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性。并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。在公路上行駛時，必須由持有操作證的人員操作，并應(yīng)遵守交通規(guī)則，下坡不得空擋滑行和超速行駛。裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量，鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗應(yīng)低速緩慢動作。當(dāng)鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。在向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。當(dāng)汽車駕駛室頂無防護板，裝料時，駕駛室內(nèi)不得有人。作業(yè)時，內(nèi)燃機水溫不得超過90℃，水溫過高，會使內(nèi)燃機因過熱而降低動力性能；變矩器油溫不得超過110℃，變矩器油溫過高，會降低使用的可靠性，加速工作液變質(zhì)和橡膠密封件老化。當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)停機降溫。裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。起重機：

進行起重作業(yè)前,起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴(yán)禁起重機各工作部件帶病運行。

起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號，必須立即服從，待消除不安全因素后，方能繼續(xù)工作。起重機只能垂直吊起載荷，嚴(yán)禁拖拽尚未離地的載荷，要避免側(cè)載。起重機在帶電線路附近工作時，應(yīng)與其保持安全距離，在最大回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，允許與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天氣時安全距離應(yīng)加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必須將吊臂放下。嚴(yán)禁超載使用，如果用兩臺起重機同時起吊一重物，必須服從專人的統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩機所允許的總起重量的75%。綁扎吊索時，要注意負(fù)荷的分配，每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超過所允許最大起重量的80%。起重機在工作時，嚴(yán)禁進行檢修和調(diào)整。停工或休息時，不準(zhǔn)將吊物懸掛在空中。

第二篇：大型施工機械設(shè)備安全管理辦法

大型機械設(shè)備安全管理辦法

為加強滬寧城際鐵路工程站前Ⅵ標(biāo)建設(shè)工程大型施工機械設(shè)備的安全管理，確保大型施工機械設(shè)備在施工中的絕對安全，真正實現(xiàn)安全標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)《滬寧城際鐵路建設(shè)工程大型施工機械安全管理辦法》的要求，制定《滬寧城際鐵路工程站前VI標(biāo)項目部四工區(qū)大型機械設(shè)備安全管理辦法》。

第一章 組織機構(gòu)職責(zé)

第一條 項目部成立大型施工機械安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全管理第一責(zé)任人，安全總監(jiān)為安全管理實施負(fù)責(zé)人，相關(guān)職能部門人員為安全管理實施人。

領(lǐng)導(dǎo)小組成員： 組 長：劉昌盛

副組長：何江、冷繼華、錢修曹、范學(xué)華

成 員：張光華、唐世義、金成山、屈克強、賽崢軍及安質(zhì)部、工程部、物資部相關(guān)工程技術(shù)人員

第二條 項目部安質(zhì)部負(fù)責(zé)本項目部的設(shè)備安全管理工作，各分部負(fù)責(zé)本級的機械、設(shè)備的安全管理，各單位應(yīng)根據(jù)施工工程量，配齊設(shè)備管理需要的人員。

a)項目部安質(zhì)部主要職責(zé)

1.貫徹國家、上級有關(guān)大型機械設(shè)備安全管理的方針、政策和規(guī)定，根據(jù)項目部工程需要，制定項目部大型機械設(shè)備安全管理辦法和規(guī)章制度。

2.組織協(xié)調(diào)和監(jiān)督，檢查項目部的設(shè)備安全管理工作。3.掌握大型機械設(shè)備動態(tài)、，技術(shù)狀況及安全情況，指導(dǎo)、推廣設(shè)備安全管理先進經(jīng)驗和新技術(shù)。

4.定期開展評優(yōu)工作，表彰獎勵大型機械設(shè)備安全管理先進單位、紅旗設(shè)備和先進個人。

5.建立、保管設(shè)備技術(shù)檔案、臺帳和記錄卡片，五日報單，掌握本級設(shè)備數(shù)量和技術(shù)性能，按規(guī)定及時上報設(shè)備管理工作的有關(guān)報表，編制和上報設(shè)備大修計劃、報廢設(shè)備申請工作。

6.深入施工現(xiàn)場指導(dǎo)各架子隊安全技術(shù)人員的工作，了解大型機械設(shè)備安全管理辦法的執(zhí)行情況及安全工作情況，研究施工中的不安全因素，提出安全改進意見，做好安全生產(chǎn)和文明施工的宣傳教育工作。

7.抓好本單位安全人員的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。8.加強經(jīng)常性安全教育，積極采取預(yù)防措施，最大限度減少事故，做好各類事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。

b)架子隊隊長主要職責(zé)

1.認(rèn)真執(zhí)行上級有關(guān)大型機械設(shè)備安全生產(chǎn)規(guī)定，對所轄班組（特別是外包隊）的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

2． 認(rèn)真執(zhí)行大型機械設(shè)備安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務(wù)特點，向班組（包括外包隊）進行安全技術(shù)交底，履行簽認(rèn) 手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查，隨時糾正作業(yè)違章。

3． 經(jīng)常檢查所轄班組（包括外包隊）大型機械設(shè)備作業(yè)環(huán)境及安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。對重點、特殊部位施工，必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備設(shè)施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮。

4． 定期和不定期組織所轄班組（包括外包隊）學(xué)習(xí)大型機械設(shè)備安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，接受安全部門或人員監(jiān)督檢查，及時解決提出的不安全問題。

5． 發(fā)生因傷亡及未遂事故要立即搶救，保護現(xiàn)場，及時上報，參加或配合調(diào)查、分析。

c)工班長職責(zé)

1.模范執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度協(xié)助班（隊）組長落實班組的安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)，作好安全工作，接受專職安全技術(shù)人員的指導(dǎo)。

2． 協(xié)助隊長組織全班安全學(xué)習(xí)，作好班組安全活動記錄，加強班組日常安全教育宣傳工作，搞好新工人安全教育工作 ；

3． 協(xié)助班組長每天進行本班組大型機械設(shè)備的安全生產(chǎn)的自檢，交接檢并做好記錄；

4． 負(fù)責(zé)落實好上級有關(guān)對大型機械設(shè)備安全管理的工作； 5． 及時發(fā)現(xiàn)和處理事故隱患，對不能處理的危險因素要及時上報；

6． 有權(quán)制止違章作業(yè)，有權(quán)抵制和越級報告違章指揮行為； 7． 發(fā)生事故要立即搶救保護好現(xiàn)場并及時上報，參加或配合調(diào)查、分析。

d)安全員職責(zé)

1． 安全員負(fù)責(zé)本項目大型機械設(shè)備安全管理工作。

2． 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、上級指示、決定，并督促檢查其執(zhí)行。

3． 負(fù)責(zé)安全內(nèi)業(yè)臺帳收集整理，努力提高安全工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化管理，做到安全檔案、資料齊全。

4． 參與安全技術(shù)措施編制與修訂，檢查收集工長的安全技術(shù)交底。

5． 配合有關(guān)部門和本項目其它管理人員抓好大型機械設(shè)備安全教育工作，提高職工安全操作技能和自身防護能力，檢查特種作業(yè)人員持證上崗情況。

6． 做好工地日常巡查工作發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理或簽發(fā)隱患整改通知書，遇有嚴(yán)重隱患有權(quán)暫停生產(chǎn)。

e)操作人員職責(zé)

1.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任各項規(guī)章制度，模范履行職業(yè)道德規(guī)范（按章操作、文明施工、精心保養(yǎng)、愛機惜油、不謀私利、優(yōu)質(zhì)服務(wù)）。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備安全運行。

2.認(rèn)真做好日常保養(yǎng)工作。

3.及時準(zhǔn)確填寫《機械設(shè)備施工日志》。

4.有權(quán)拒絕違反設(shè)備安全操作規(guī)程的施工安排和指揮。

第二章 現(xiàn)場管理

第三條 各單位進場的大型機械必須有設(shè)備檢驗合格證和使用說明書，禁止不合格設(shè)備進入施工現(xiàn)場。

第四條 大型機械進場后，現(xiàn)場安全員要在施工過程中每日填寫《大型機械設(shè)備登記表》，動態(tài)反映出施工地點、危險源點、防護人員、防護措施等。

第五條 作業(yè)場地必須有明顯的安全警戒線和安全警示牌，相應(yīng)設(shè)備懸掛其安全操作規(guī)程。

第六條 大型機械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“五個一”即：一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設(shè)備標(biāo)識牌）、一證（機械操作證）齊全制度。

第七條 施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型機械設(shè)備時，必須要由專業(yè)知識強、操作熟練的人員承擔(dān)，分部經(jīng)理、架子隊長、安全員到現(xiàn)場把關(guān)。

第八條 大型機械轉(zhuǎn)場時，要認(rèn)真落實好“四個專項”制度。架子隊隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員必須現(xiàn)場把關(guān)，經(jīng)確認(rèn)場地平整、地基承載力滿足要求，方可進行。夜間不得安排轉(zhuǎn)場、移機。

第九條 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶好相應(yīng)的勞動保護用品，作業(yè)前按設(shè)備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從指揮，不得酒后上崗或連續(xù)疲勞作業(yè)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維修保養(yǎng)記錄。

第十條 大型施工機械作業(yè)時，現(xiàn)場必須有領(lǐng)工員、安全員、技術(shù)員進行跟班作業(yè)。

第三章 臨近既有線大型施工機械安全管理

第十一條 各工班臨近既有線大型機械施工必須按照安全專項方案配全所需防護用品，并嚴(yán)格按要求進行落實。

第十二條 大型機械進場前，必須測定樁位離既有線護欄、圍墻的距離，對于高度投影影響既有線安全的大型機械必須埋設(shè)地錨、拉好纜風(fēng)繩。

第十三條 大型機械進場前，要對有地埋管線的地方進行人工開挖探溝，以確認(rèn)地下管線的位置。對于挖出上午地下管線，采取支護防護措施，對以探明的地下管線徑路區(qū)域要采取隔離防護措施，做好相應(yīng)的安全警示標(biāo)志。

第十四條 大型機械與架空電力線的安全距離必須符合要求才能施工，大型機械在接觸網(wǎng)支柱及接觸網(wǎng)帶電部分5米范圍內(nèi)須裝設(shè)接地線。在電桿、拉線附近施工時，對電桿應(yīng)留出1-1.5米半徑的土臺，對拉線流留出1.5-2.5米半徑的土臺，土臺周圍插標(biāo)桿警示。

第十五條 大型機械施工場地要平整、夯實、無障礙物。場地的承載力能滿足大型機械的工作壓力，當(dāng)?shù)鼗绍?，承載力不足時，應(yīng)加鋪枕木或鋼板墊護。第十六條 臨近既有線施工的大型機械施工期間，各工班必須做到“一機一人”“隨機而動”防護。專職防護人員要做到人到位、責(zé)任到位、措施到位、落實到位，確保安全。

第四章 事故處理

第十七條 應(yīng)急處理要本著“先防護、后處理、寧停勿撞”則，盡一些可能減少故障影響的時間和范圍，減少故障造成的損失。

第十八條 當(dāng)臨近既有線大型機械傾覆侵入既有線限界，危及行車安全時，現(xiàn)場值班人員必須立即通知分部經(jīng)理或安全員，并通知工務(wù)、電務(wù)、供電等設(shè)備管理單位請求組織救援。項目部管理人員及時到達(dá)事故現(xiàn)場進行組織救援工作。

第十九條 事故處理要充分發(fā)動群眾，認(rèn)真分析情況，查明原因和責(zé)任，總結(jié)吸取教訓(xùn)，制定預(yù)防事故的措施，提出對事故的處理意見，必要時應(yīng)召開事故現(xiàn)場會。對事故責(zé)任人要按情節(jié)輕重和責(zé)任大小給予行政處分和經(jīng)濟處罰，觸犯刑律的要依法追究刑事責(zé)任，對事故處理要做到“三不放過”（事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過、沒有防范措施不放過）。

第五章 檢查評比與獎懲

第二十條 認(rèn)真執(zhí)行大型機械設(shè)備安全管理制度。項目部每月對各工點進行不定期安全檢查，項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工檢查 不少于2次，安質(zhì)部、工程部檢查不少于4次，安全專業(yè)工程師檢查不少于8次。

第二十一條 對表現(xiàn)好的單位應(yīng)及時表揚，必要時召開現(xiàn)場會，交流推廣先進經(jīng)驗；對管理差的單位要進行批評，要求其制訂整改措施并限期改進，必要時召開現(xiàn)場會，吸取教訓(xùn)。

第二十二條 表彰和獎勵

對在平時設(shè)備安全管理、操作規(guī)范、預(yù)防設(shè)備安全事故中，有突出貢獻的人員，由各單位根據(jù)貢獻大小，及時給予獎勵。

第二十三條 懲處和罰款

1.因管理混亂，沒有嚴(yán)格按照大型機械設(shè)備管理辦法進行實施，存在重大安全隱患，要求限期改正，被警告的單位應(yīng)及時認(rèn)真地進行整頓，必須在限期內(nèi)整改完畢，否則禁止開工。

2.因工作責(zé)任心不強，玩忽職守，造成重大、特大責(zé)任事故的責(zé)任人由項目部給予行政處分和經(jīng)濟處罰，并通報全項目。

3.因違規(guī)操作造成安全事故，按事故直接損失費的百分之三十給予經(jīng)濟處罰，所罰款項上交項目財務(wù)。

第五章 附則

第二十四條 本辦法自公布之日起執(zhí)行。第二十五條 本辦法由項目部安質(zhì)部負(fù)責(zé)解釋。

第三篇：大型機械設(shè)備安全檢查方案

大型機械設(shè)備安全檢查方案

一、檢查目的

通過大型機械設(shè)備的安全檢查，進一步推動特種設(shè)備安全生產(chǎn)，加大事故隱患排查治理力度，落實安全主體責(zé)任，加強安全管理，提高機械操作人員安全意識，預(yù)防和減少特種設(shè)備事故，促進承秦項目特種設(shè)備繼續(xù)保持安全運行，提供良好的安全施工環(huán)境。

二、主要檢查內(nèi)容

加強機械設(shè)備安全管理的措施

1、構(gòu)建安全管理體系

建立安全管理體系時，應(yīng)充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”以及“管生產(chǎn)必須管安全，準(zhǔn)主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，建立一套安全體系，形成一個完整的管理網(wǎng)絡(luò)，縱到底，橫到邊，層層落實，不留死角在整個網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)包括第一責(zé)任人、主管負(fù)責(zé)人、日常安全業(yè)務(wù)管理責(zé)任人、安全管理員、操作人員，所有成員要各負(fù)其責(zé)，措施得力。安全管理制度的建立必須使安全管理體系和管理活動正常運轉(zhuǎn)．約束安全管理者和被管理者．使安全管理規(guī)范化、合理化、科學(xué)化遵照國家“安全第一．預(yù)防為主”的安全基本方糾，依照《勞動法》《安全生產(chǎn)法》以及行業(yè)、上級主管部門的政策，結(jié)合本單

位實際制定安全管理制度。安全管理制度應(yīng)包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)考核制度、安全教育培訓(xùn)全管理制度應(yīng)包括：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)考核制度、安全教育培訓(xùn)。

2、培養(yǎng)操作人員的安全意識

操作人員應(yīng)具備良好的職業(yè)道德，敬業(yè)愛崗，具有較強的安全意

識和自我防護意識，心理穩(wěn)定，身體素質(zhì)好。在復(fù)雜的環(huán)境下具有良好的適應(yīng)性、應(yīng)變性。操作人員上崗前必須進行崗前安全教育培訓(xùn)，做到不經(jīng)培訓(xùn)不上崗，操作不熟練不上崗，不了解崗位可能發(fā)生事故及防范措施不上崗要在取得考核證后方可上崗操作，實行定人、定機、定崗制度。要做好操作人員勞動防護工作，安全管理者與被管理者簽訂安全責(zé)任合同，并且與經(jīng)濟掛鉤，使操作人員具有安全風(fēng)險意識。有的放矢，避免事故發(fā)生。

3、搞好機械自身安全

首先，要制定操作人員崗位責(zé)任制，采用定期、不定期對機械進行檢查審驗，發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改=操作人員在操作機械過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度：工作前檢查、工作中檢查和工作后檢查。工作前檢查是預(yù)防，工作中檢查是發(fā)現(xiàn)，工作后檢奄足處理。其次．要保證機械各部位運轉(zhuǎn)正常，缺少安全裝置或安全裝置已失敬的設(shè)備不得使用．嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)，如力矩限制器、緊急停機開關(guān)

等安全裝置，嚴(yán)禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置機械周圍可設(shè)立醒目的安全標(biāo)志牌，用以提醒人們注意安全及發(fā)生意外時如何采取緊急措施。要根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況制定設(shè)備報廢計劃，適時報廢使用周期終止的設(shè)備，嚴(yán)禁使用淘汰及報廢設(shè)備。

4、加強機械使用環(huán)境的保護

機械停放場地應(yīng)符合安全要求。機械停放位置要合理，以適應(yīng)機械運動所需的空間，周圍環(huán)境不應(yīng)對機械運動構(gòu)成危險。場地應(yīng)平坦、堅實，使機械能進能出，便于在緊急情況下疏散夜間應(yīng)有充足的照明．消防器材要合理布置，并在周圍及機械出入IZl設(shè)立警示標(biāo)志，冬季要做好防凍，夏季要做好防雷電、防水，一年四季做好防火、防盜工作。

第四篇：大型機械設(shè)備安全操作規(guī)程..

大 型 設(shè) 備 安全技術(shù) 操 作 規(guī) 程

目

錄

1.裝載機安全操作規(guī)程……………………………………………（）2.塔式起重機安全操作規(guī)程………………………………………（）3.履帶起重機安全操作規(guī)程………………………………………（）4.汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程…………………………（）5.施工電梯使用安全操作規(guī)程……………………………………（6.橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程……………………………（7.拼裝式起重機工作中的安全注意事項…………………………（8.拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程………………（9.架橋機安全操作規(guī)程……………………………………………（10.混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程………………………………（11.混凝土泵安全操作規(guī)程…………………………………………（12.混凝土泵車安全操作規(guī)程………………………………………（13.砼攪拌機安全操作規(guī)程…………………………………………（14.震動打樁機安全操作規(guī)程………………………………………（15.挖掘機機安全操作規(guī)程…………………………………………（洗石機安全操作規(guī)程 …………………………………………（）））））））））））16.）

裝載機安全操作規(guī)程

一、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、裝載機工作前，應(yīng)作的準(zhǔn)備工作，參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項：

1、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。

4、裝載機行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。

5、當(dāng)裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。

6、在下坡時，嚴(yán)禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9、裝載機在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

10、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。

四、裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項：

1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場，將機械停放在平坦的安全地帶。

2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。

塔式起重機安全操作規(guī)程

一、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達(dá)到8～10噸/M2。對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照明線等應(yīng)拆移。

二、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4～6毫米。

三、司機在進入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。

四、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。

五、作業(yè)前空車運轉(zhuǎn)并檢查下列各項：

1、各控制器的轉(zhuǎn)動裝置是否正常；

2、制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；

3、傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；

4、走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；

5、負(fù)荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動；

6、鋼絲繩的磨損情況。

六、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時調(diào)整。

七、多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

八、起吊作業(yè)時，控制器嚴(yán)禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置在運動中變換方向時，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動停止后開始逆向運轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。

九、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時操縱兩種動作，不得三種動作同時進行。

十、當(dāng)起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時應(yīng)提前減速停車。并在軌道兩端二米處設(shè)置檔車裝置，以防止起重機出軌。

十一、吊鉤應(yīng)裝限位開關(guān)。對沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。

十二、吊起的重物嚴(yán)禁自由落下。落下重物時應(yīng)用斷續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。

十三、冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

十四、若保護裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進行操作。

十五、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。

十六、在大風(fēng)情況下（達(dá)10級以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風(fēng)向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風(fēng)纜繩。

十七、塔式起重機還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。

十八、自升式塔式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、附著式或固定式塔式起重機基礎(chǔ)及其附著的建筑物抗拉的混凝土強度和配筋必須滿足設(shè)計要求。

2、吊運構(gòu)件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。

3、專用電梯禁止超員乘人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴(yán)禁升動電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準(zhǔn)長時間停在空中。

4、頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。

5、在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺，更不準(zhǔn)擅自按動開關(guān)或其它電器設(shè)備，禁止在夜間進行頂升工作。四級風(fēng)以上的不準(zhǔn)進行頂升工作。

6、頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。

7、頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機構(gòu)電源是否切斷。

履帶起重機安全操作規(guī)程

一、每班工作前，司機必須按規(guī)定進行各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機。發(fā)動機啟動前，應(yīng)將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動后應(yīng)注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認(rèn)正常后方可開始工作。

二、開始工作前，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)一次。運轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按順序扳動各機構(gòu)的操縱桿，檢查各機構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應(yīng)加以調(diào)整或檢修。

三、作業(yè)前應(yīng)注意在起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。

四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰角不得超過78°。

五、重物起吊時，司機的腳應(yīng)放在制動器踏板上，并嚴(yán)密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達(dá)頂點。

六、起吊最大或接近額定重量時，起重機必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟和不平時應(yīng)采取措施。起吊時的一切動作應(yīng)以緩慢的速度進行，禁止同時進行兩種動作。

七、吊物行走時，地面應(yīng)堅實平坦，起重臂應(yīng)在履帶正前方，重物離地高度不得超過0.5米，回轉(zhuǎn)機構(gòu)、吊鉤的制動器必須剎住。起重機禁止作運輸機械使用。

八、空車行走轉(zhuǎn)向時不得過快過急。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

九、在深坑邊工作時，機身與坑邊應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況保持必要的安全距離，以防塌方。

十、起重機行走時。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應(yīng)在地面上鋪上結(jié)實的木板。

十一、起重機不能在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂，如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，應(yīng)將機身墊平。

十二、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死。冬季應(yīng)將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。

十三、履帶起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)程。汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程

一、起重機的準(zhǔn)備工作和起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定。

二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：

1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預(yù)熱，液壓油溫達(dá)30才能進行起重作業(yè)。

2、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。

3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。

4、當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。

5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。

6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。

7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴(yán)重事故。

8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。

9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。

施工電梯使用操作規(guī)程

一、作業(yè)前重點檢查，各部位結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形，連接螺栓無松動，節(jié)點無開焊，裝配牢固，站臺平整，各部鋼絲繩固定良好。

二、起動前檢查地線，電纜應(yīng)完整無損。控制開關(guān)應(yīng)在零位，電源接通后，檢查電壓是否正常，機件無漏電，試驗各限位裝置。梯籠門圍護門等的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器靈敏有效?？哲嚿翟囼?，測定各傳動機構(gòu)和制動器的效能。

三、電梯在每班首次載重運行時，必須從低層上升，嚴(yán)禁自上而下，當(dāng)梯籠升離地下1-2米時要停車試驗制動器的可靠，如發(fā)現(xiàn)制動器不正常，經(jīng)修復(fù)后方可運行。

四、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，防止超重。

五、操作人員作業(yè)前必須鳴聲示意，在電梯未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。

六、電梯運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。

七、電梯在大雨、大霧和6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對電梯有關(guān)安全裝置進行一次檢查。

八、運行最上（下）層，嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。

九、作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好電閘箱閉鎖籠門和圍護門。

十、限速動器必須由專業(yè)人員管理并按原廠的規(guī)定進行調(diào)整，檢查和維修。

十一、電梯的安裝和拆卸必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)定程序進行。

十二、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格證后，方能上崗操作。

嚴(yán)禁操作人員在工作時間從事與工作無關(guān)的事（如看書、看報、織毛衣等）！橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程

一、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械設(shè)備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。

二、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。

三、司機必須在確認(rèn)指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。

四、當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

五、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺起重機跨到另一臺起重機。

六、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

七、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。

八、運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。

九、檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。

十、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。

十一、橋吊運行時，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整。

十二、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。

十三、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

十四、露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。

十五、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。

十六、龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物 ；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。

十七、司機必須認(rèn)真做到“十不吊”。

1、超過額定負(fù)荷不吊；

2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；

4、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；

7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

8、帶棱角缺口未墊好不吊；

9、埋在地下的物件不吊；

10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。

十八、工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

拼裝式起重機（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程

一、拼裝式起重機司機與信號員應(yīng)有統(tǒng)一的信號。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室，合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。

二、拼裝式起重機工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。

2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。

3、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。

4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。

5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。

6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。

7、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。

三、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。

四、起重機吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚機，必須滿足“卷揚機”安全技術(shù)要求，走行用電機必須符合“電動機”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。

五、開車前檢查軌道上、地面和運行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應(yīng)重新進行捆縛。

架橋機安全操作規(guī)程

一、架橋機縱向運行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對應(yīng)水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運行軌道要求水平，并嚴(yán)格控制間距，三條軌道必須平行。

二、斜交橋梁混凝土梁安裝時，架橋機前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據(jù)斜交角度計算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運行（具體事宜請與制造單位聯(lián)系）。

三、架橋機縱向移動要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。

四、架橋機天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強穩(wěn)定性。

五、安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護，特別中腿距梁端很近，移位時要注意控制。

六、架橋機拼裝后一定要進行吊重試吊運行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機再運行到位開始安裝作業(yè)。

七、架橋機安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機械電氣帶故障工作。

八、安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。

九、連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計圖紙要求進行，不得用低鋼號加工代替。十、五級風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機和起吊天車，架橋機停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。

十一、架橋機縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確?；炷令A(yù)制梁安裝順利就位。

十二、由于架橋機屬橋梁安裝大型專用設(shè)備，架橋機作業(yè)必須明確分工，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴(yán)格的施工組織及措施，確保施工安全。人員基本條件如下：

指揮員1名：熟悉橋梁結(jié)構(gòu)及起重工作的基本要求。首先熟悉架橋機的結(jié)構(gòu)、拼裝程序、操作方法和使用說明書中的要求，并具有一定的組織能力，熟悉指揮信號，責(zé)任心強；

電工一名：能看懂架橋機電路圖并能按圖接線，能在工作中迅速排除故障，責(zé)任心強，業(yè)務(wù)熟練，反應(yīng)敏捷者擔(dān)任和負(fù)責(zé)架橋機的操作；

液壓工1名：熟悉液壓系統(tǒng)的基本知識和使用及維修技能，能正確操作和排除有關(guān)故障；

起重工3名：具有多年從事起重工作的經(jīng)歷，責(zé)任心強，具備一定的力學(xué)知識，熟悉起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍；

輔助工3名：具有一定的文化知識，身強力壯，能吃苦耐勞，肯鉆研業(yè)務(wù)的青年，并作為培養(yǎng)的對象使用。

十三、懸臂縱移時，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。

十四、中頂高支腿頂高時，前天車必須退至前支腿處；后天車必須退至后支腿處。

十五、前支腿或后頂高支腿頂高時，兩天車必須退至中腿附近。

十六、前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。

十七、液壓系統(tǒng)

1、屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必須同時關(guān)閉或同時打開，切不可只打開期中一個而關(guān)閉另一個，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；

2、根據(jù)前、中、后三個支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定；

3、當(dāng)油溫超過70℃時應(yīng)停機冷卻，當(dāng)油溫低于0℃應(yīng)考慮更換低溫液壓油；

4、各部元件、管路如發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機，由經(jīng)過訓(xùn)練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；

十八、架橋機必須設(shè)置避雷裝置，由使用單位自行解決。

十九、架橋機大車行走方梁的承載能力應(yīng)滿足有關(guān)要求，兩自由端必須

設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機械、電氣或誤操作引起大車行走失控時，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機不能繼續(xù)滑移。

二十、在架橋機縱移或橫移軌道兩端，必須設(shè)置擋鐵，以保證架橋機的移位安全。

二十一、架橋機工作前，應(yīng)調(diào)整前、中和后支腿高度，使架橋機主梁縱向坡度<1.5%。

二十二、架橋機縱向行走軌道的鋪設(shè)縱坡<3%，不滿足時應(yīng)調(diào)整至此要求。二

十三、架橋機在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡>1%～3%時，必須用卷揚機將架橋機牽引保護，以防止溜車下滑。

混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。

九、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

十、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。

十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。

混凝土泵安全操作規(guī)程

一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。

二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

4、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5、泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。

三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。

六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

七、啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

九、當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

十二、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。

十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

十六、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

十九、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

二十、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

混凝土泵車安全操作規(guī)程

一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。

二、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

三、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3°。

四、就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。

五、作業(yè)前應(yīng)對泵車進行全面檢查。

六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。

十、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。

十一、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。

十二、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機處理。

十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。

十五、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。

十六、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。

十七、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

十八、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進行。

十九、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。

混凝土攪拌機和拌和樓安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護罩。

3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。

5、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。

二、作業(yè)中注意事項

1、進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。

4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進行修理。

三、作業(yè)后注意事項

1、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。

3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。

3、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。

震動打樁機安全操作規(guī)程

一、震動打樁機操作人員，必須熟悉本機械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及安全注意事項，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨操作。

二、操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中不準(zhǔn)吸煙及吃食物。

三、嚴(yán)格遵守震動打樁機的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真的做好各級保養(yǎng)，確保震動打樁機經(jīng)常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。

四、震動打樁機在工作前，應(yīng)作好各項準(zhǔn)備工作。

五、震動打樁機在工作中的安全注意事項：

1、震動打樁機工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應(yīng)密切配合。

2、震動開始時，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。

3、震動打樁機與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動。

4、震動打樁機的啟動應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速。

5、震動打樁機在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機檢查。

6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴(yán)格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。

7、震動下沉?xí)r，管柱（或樁）周圍嚴(yán)禁站人。

8、震動打樁機配合射水、吸泥下沉?xí)r，應(yīng)與有關(guān)人員預(yù)先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。

9、接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。

10、震動下沉過程中，嚴(yán)禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。

六、震動打樁機停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查、保養(yǎng)。

七、震動打樁機長期停用，應(yīng)入庫保管，電動機要做好防潮保護，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。

挖掘機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。

二、挖掘機駕室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護罩。

三、電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認(rèn)完好。

四、正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應(yīng)不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。

五、挖掘機在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。

六、挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應(yīng)小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。

七、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。

八、行走時臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地時應(yīng)進行鋪墊加固。

九、挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。

十、作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。

十一、在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。

十二、拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。

十三、駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

十四、不得用鏟斗吊運物料。

十五、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

第五篇：大型機械設(shè)備安全管理制度

***立交橋工程

大型機械設(shè)備安全管理制度

編制：** 審核：** 批準(zhǔn)：**

**工程項目部 2014年10月9日 大型機械設(shè)備安全管理制度

一、龍門吊

安全操作總則

1、經(jīng)檢驗檢查及安全技術(shù)部門審查合格后，對龍門吊司機進行專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)并實習(xí)后，要進行技術(shù)與安全操作的考試，合格并取得勞動部門頒發(fā)的證件后，方可獨立操作。

2、司機應(yīng)了解龍門吊的構(gòu)造、性能、工作原理，定期對各主要零部件進行安全技術(shù)檢驗、保養(yǎng)和潤滑。熟知并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保安全吊裝作業(yè)。

3、司機進出駕駛室，必須由梯子上下，禁止跨越欄桿及徒手?jǐn)y帶工具。

4、每臺龍門吊應(yīng)配備下列物品：（1）保養(yǎng)、檢修龍門吊的必要工具；（2）絕緣手套和絕緣鞋；（3）安全繩；（4）干式滅火器；

5、駕駛室地板應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊或其他絕緣材料。

6、嚴(yán)禁與工作無關(guān)人員隨意登上龍門吊。

7、嚴(yán)禁從龍門吊上往下拋擲物品。

8、在檢修時必須先拉下電源總閘，并掛上“禁止合閘”的警告牌。

9、龍門吊上有人時，禁止司機合閘開動起重機。檢修時，司機 必須聽從檢修人員的指揮。

10、龍門吊的作業(yè)地點要有足夠的照明設(shè)施和暢通的吊運通道。

11、龍門吊必須有音響清晰的喇叭、警鈴等信號裝置。

12、露天作用的龍門吊的電器設(shè)備，必須有良好的防雨設(shè)施。

13、龍門吊上梯子、平臺和走道都應(yīng)安裝不低于1米的防護欄桿，其寬度不小于600MM，并設(shè)有不低于150MM的擋板。直梯或傾角超過75度的斜梯，其高度超過5M時，應(yīng)設(shè)有弧形防護圈。直梯超過10M時，每隔5—6M應(yīng)有帶防護欄的休息平臺。

14、龍門吊所有帶電部分的外殼，均應(yīng)進行可靠的接地，避免發(fā)生意外的觸電事故。小車軌道不是焊接在主梁上的要采取焊接接地。大車軌道和降壓變壓器應(yīng)按圖紙規(guī)定在低壓側(cè)接地。上述接地要定期進行檢查。作業(yè)前的安全檢查

1、交接班時，交班司機應(yīng)將本班出現(xiàn)的問題詳細(xì)地向接班司機交待，然后，交接班司機共同檢查起重機。檢查的主要內(nèi)容和順序為：

（1）首先檢查配電盤上總閘刀開關(guān)是否斷開，不允許帶電進行檢查；

（2）檢查鋼絲繩，查看其斷絲、磨損情況，卷筒上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定壓板是否牢固可靠；

（3）制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷應(yīng)完好，制動器不得有反卡現(xiàn)象；（4）各安全裝置，制動器、限位器動作應(yīng)靈敏可靠；（5）中心集電環(huán)轉(zhuǎn)動，接觸良好；電纜卷筒的電纜收放應(yīng)與大車行走速度協(xié)調(diào)；

（6）吊鉤應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，鉤尾固定螺母不得有松動現(xiàn)象。

2、交接班人員要做好“五交”、“三查”工作： 五交：

（1）交生產(chǎn)任務(wù)，施工條件和質(zhì)量要求；（2）交機械運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)情況；

（3）交隨機工具及油料，配件消耗情況；（4）交事故隱患及故障處理情況；（5）交安全措施及注意事項。三查：

（1）查機械運行及保養(yǎng)情況；（2）查機械運行記錄是否準(zhǔn)確完善；（3）查隨機工具是否齊全。

3、經(jīng)過必要的調(diào)整、檢修、試驗符合要求后，填寫交班記錄。交接班司機無異議，簽字后方可認(rèn)為交接班完畢。

4、開車前要檢查電源情況，電壓不得低于額定電壓的85%。

5、龍門吊上不得遺留工具或其他物件，以免作業(yè)中墜落造成人身事故。

6、開車前要按操作規(guī)程將所有的控制手柄回零位，并將艙口門開關(guān)及端梁門開關(guān)合上，鳴鈴示警后方可開車。作業(yè)中的安全守則和安全技術(shù)

1、鳴鈴起車。起車要平穩(wěn)，逐檔加速。

2、每班第一次吊貨物時，應(yīng)將貨物吊離地面30公分，然后放下，以試驗制動器可靠后，再進行正常作業(yè)。

3、作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”（1）信號不明不吊；（2）噸位不明不吊；（3）超負(fù)荷不吊；（4）重物站人不吊；（5）鋼絲繩不垂直不吊；（6）夜間照明不足不吊；（7）綁扎不牢不吊；（8）牢埋地下物品不吊；

（9）爆炸物品無安全措施不吊，與本機有損害不吊；（10）遇大雨、大霧及7級以上大風(fēng)不吊。4.司機在作業(yè)中應(yīng)按下列規(guī)定發(fā)出信號(鳴鈴):(1)起升、落下貨物，開動大小車時；(2)龍門吊從視界不清處通過時,要連續(xù)鳴鈴;(3)龍門吊在接近周圍障礙物時；(4)吊運貨物接近人員時；(5)在其他緊急情況時.5.龍門吊在運轉(zhuǎn)過程中，禁止使用緊急開關(guān)、限位開關(guān)、打反車 等手段來停車

6.龍門吊在作業(yè)中禁止檢修.7.禁止龍門吊吊著貨物在空中長期停留.龍門吊吊著貨物時,司機和掛鉤人員禁止離開工作崗位.8.裝卸集裝箱或其他貨物時應(yīng)該注意:(1)檢查包裝是否牢固堅實

(2)掛鉤人員全部退出車廂后方可起吊

(3)裝卸大型鋼板或有利刃的工件時,要用專用的卡子或?qū)Ｓ霉ぞ?用鋼絲繩起吊時一定要在吊物與鋼絲繩之間墊以墊物.9.在電壓顯著下降或中斷送電的情況下,必須斷開主開關(guān),把所有的控制器扳到零位.10.起升機構(gòu)制動器突然失靈的應(yīng)急措施.當(dāng)發(fā)覺制動器失靈時,在發(fā)出警告信號的同時,打反車,把起升控制器扳到適當(dāng)?shù)臋n次,反復(fù)利用這一手段把大小車開到安全地點,然后放下貨物.如果在制動器失效的同時,起升機構(gòu)也不能工作,應(yīng)立即切斷司機室總開關(guān),使制動電磁鐵斷電,制動器抱閘.11.露天作業(yè)時,當(dāng)風(fēng)力大于7級以上,應(yīng)停止作業(yè).作業(yè)完畢后應(yīng)遵守的事項

1.把龍門吊開到指定地點,把小車開到龍門吊的跨端.吊鉤升起,把所有的控制器手柄扳到零位,切斷主電源.2.清掃和擦試龍門吊.3按規(guī)定潤滑保養(yǎng)。

二、汽車吊

1．起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。2．起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。

3．起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： 1)各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； 2)鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

3)燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； 4)各連接件無松動； 5)輪胎氣壓符合規(guī)定。

4．起重機啟動前，應(yīng)將各操作桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。

5．應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目臻g。

三、挖掘機

1、行走時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面1m左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。

2、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。

3、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變行駛方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。

4、在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應(yīng)立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起

5、挖掘時，機器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；深挖時，嚴(yán)禁從機器下部挖，并應(yīng)與溝槽邊保持一定的安全距離。

6、回轉(zhuǎn)時，注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半經(jīng)，溝槽側(cè)面或其它物體。

7、在向運土車輛裝載時，禁止挖土斗在運土車輛駕駛室上空越過。

8、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。

9、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開土面時不得開始回轉(zhuǎn)。

10、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。

11、液壓挖掘機運轉(zhuǎn)時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。

12、停放機器時，應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶和輪胎下放置三角墊快。面向下坡停放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。

**工程項目部

2014年10月9日8