第一篇：淺談抹灰裂縫產(chǎn)生的原因分析與控制措施

淺談抹灰裂縫產(chǎn)生的原因分析與控制措施

技術(shù)部 王龍

在建筑抹灰施工中會(huì)經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，輕者給用戶造成不必要的麻煩，重者存在質(zhì)量隱患，影響整體工程質(zhì)量，給公司造成不必要的損失。

如何控制與消除質(zhì)量通病，是建筑業(yè)同行經(jīng)常探討的課題之一。抹灰工程是建筑施工中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，其主要表現(xiàn)是：施工仍以手工操作為主，濕作業(yè)多，質(zhì)量不穩(wěn)定。目前室內(nèi)墻體抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、陰陽角不垂直方正等質(zhì)量問題，最為普遍的是墻體裂縫問題。裂縫的形式主要有以下幾種：

1、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細(xì)但面積較大，嚴(yán)重的引起墻面空鼓，若要返工成本較大。

2、在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預(yù)防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補(bǔ)救。

3、在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時(shí)伴有滲漏現(xiàn)象，較難處理和避免。

二、產(chǎn)生裂縫的主要原因分析：

1.原材料對(duì)抹灰的影響：抹灰時(shí)，使用的砂漿其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂漿抹灰裂縫和水泥及砂的質(zhì)量、性質(zhì)有一定的關(guān)系。在抹灰時(shí)，如采用的砂過細(xì)或含泥量過大，會(huì)導(dǎo)致砂漿干縮較大，而引起抹灰面裂縫，甚至?xí)蛘辰Y(jié)強(qiáng)度低導(dǎo)致空鼓。此外，對(duì)于混合砂漿,水泥是水硬性材料,硬化時(shí)間短,而石灰膏是氣硬性材料,硬化時(shí)間有一個(gè)緩慢的過程,兩者硬化時(shí)間不

一、干縮不一是抹灰層裂縫的重要原因。水泥和石灰膏是兩種類型截然不同的材料膨脹性能不一樣,而石灰膏在砂漿中只起到可塑作用，另外,沙子偏細(xì),石灰膏在砂漿中未拌勻,用量過多等都是產(chǎn)生通病的原因。2.施工過程中施工工藝的影響易造成墻體裂縫：

（1）、基層的平整度的影響：墻體的平整度直接影響抹灰工程的好壞，局部抹灰層太厚、局部凸出抹灰層太薄，造成抹灰層收縮率不一致，易引起開裂，嚴(yán)重時(shí)引起龜裂、脫落等問題。

（2）、抹灰基層清理濕潤(rùn)的影響：在抹灰前如果基層未認(rèn)真處理干凈的話，抹灰層和基層的粘結(jié)力就會(huì)大幅降低，這樣就會(huì)因約束力過小或不均衡導(dǎo)致抹灰面開裂，甚至脫落、空鼓。基層未充分濕潤(rùn)及濕潤(rùn)不均勻，墻體將砂漿中的水分吸收，導(dǎo)致抹灰層收縮不一致，也容易造成墻體產(chǎn)生裂縫。

（3）、如果施工中砂漿配合比掌握的不嚴(yán)格，配合比波動(dòng)較大，砂漿坍落度相差過大;砂漿千縮的程度就不同，就可能產(chǎn)生裂縫。

（4）、在分層抹灰時(shí)，如果兩道工序之間時(shí)間間隔過小，打底的砂漿還未凝固定形即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實(shí)際上近于一次抹面，也會(huì)因塑性收縮和降溫收縮等多種原因產(chǎn)生裂縫。

（5）、最后壓實(shí)趕光工序施工時(shí)間未掌握好的話，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，也易引發(fā)裂縫。

（6）、在低溫季節(jié)施工時(shí)，未采取有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施使抹灰層受凍，也易產(chǎn)生空鼓、裂縫?；蛘咴诘蜏?、高濕環(huán)境中砂漿凝結(jié)較慢，水分不能很快蒸發(fā)，在抹灰層較厚、面積較大時(shí)，也易在重力作用下局部引起裂縫，甚至脫落。

三、建議采取的防治措施有以下幾種：

1.原材料的控制：水泥膠結(jié)材料的選用，不的使用低標(biāo)號(hào)、過期及即將過期的水泥；沙子的選用，沙子易選用中砂，沙子含泥量控制在允許范圍內(nèi)。2.施工過程中施工工藝的注意：

（1）抹灰前應(yīng)檢查基層的平整度及基層的清理濕潤(rùn)情況，將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈。抹灰前對(duì)墻面澆水2遍以上,滲水深度8 mm～10 mm,減少墻面吸收砂漿中的水分,增加黏結(jié)強(qiáng)度。及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。抹完灰24 h后養(yǎng)護(hù)不少于3天。

（2）控制面層厚度?；旌仙皾{厚度不大于8 mm,水泥砂漿厚度不大 于7 mm,防止超厚產(chǎn)生裂縫。分層抹灰:5 mm～8 mm厚，保持濕潤(rùn)狀態(tài),對(duì)防止空裂效果很好。內(nèi)墻抹灰平均厚度≤20 mm,滿足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚為宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。

第二篇：抹灰裂縫產(chǎn)生原因

0 引言

抹灰工程是用膠凝材料及其砂漿以薄層涂抹在建筑物表面上直接做成飾面層的裝飾工程。抹灰工程分一般抹灰和裝飾抹灰，一般抹灰工程在普通等級(jí)的裝飾工程上應(yīng)用非常廣泛。本文主要討論室內(nèi)一般抹灰的施工要點(diǎn)及產(chǎn)生室內(nèi)抹灰裂縫的主要原因和控制措施。施工要點(diǎn) 1．1 抹灰層的層次

為了保證抹灰層質(zhì)量，抹灰必須分層操作，通常分為不同構(gòu)造的三個(gè)層次。①底層，主要起與基層粘結(jié)作用，并對(duì)基層進(jìn)行初步找平。② 中層，主要起找平作用，使物面平整，并彌補(bǔ)因底層收縮出現(xiàn)的裂紋。③ 面層(罩面)，主要起裝飾作用。

底層灰的用料應(yīng)根據(jù)基層材料種類的不同(如磚、混凝土或加氣混凝土等)而選用不同的砂漿。一般底層灰砂漿較常用的是水泥砂漿、石灰砂漿、水泥石灰砂漿。底層灰厚度約為6.8mm。

中層灰漿的種類一般參照底層灰的選擇處理，即與底層灰選擇同種砂漿，配比也大致相同。厚度略厚于底層灰，約為10mm。

面層灰漿多為麻刀灰、紙筋灰、玻璃絲灰(纖維材料起良好的止裂作用)以及石灰砂漿，高級(jí)墻面用石膏灰漿。若用砂漿，配比中砂的用量要略為減少，細(xì)度要更細(xì)，以保證面層平整細(xì)膩。厚度約為2.5mm。

抹灰要分層進(jìn)行的原因：①抹灰層分作用和用料不同的底層、中層和面層，當(dāng)然不能一次完成。②即使各層材料相同，若要一次完成，也有不易壓實(shí)的操作困難。③厚厚的一層抹灰層自重大，當(dāng)它超過砂漿與基層的粘結(jié)力時(shí)，抹灰層會(huì)掉落下來。采用分層抹灰，每層薄一些，并且后一層是在前一層6-7成干后抹上，此時(shí)前一層與前物面的粘結(jié)力已相當(dāng)大，而后一層與前一層的粘結(jié)力只要承受薄薄的后一層自重。④使用含石灰膏的抹灰砂漿時(shí)，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca(OH)2 吸收空氣中的CO2。生成CaCO3和H2O(水分要蒸發(fā))。而空氣中CO2含量很少，所以石灰膏硬化很緩慢。若不分層抹灰，在厚厚的抹灰層深處，石灰膏長(zhǎng)時(shí)間不能結(jié)硬。采用分層抹灰，每層薄一些，各層之間有一定的施工間歇，就能使各層的石灰膏有充分硬化的環(huán)境條件。1．2 抹灰層厚度控制

內(nèi)墻抹灰層平均總厚度應(yīng)不大于下列規(guī)定：普通抹灰—l8mm；中級(jí)抹灰—20mm；高級(jí)抹灰—25mm。抹灰層平均總厚度大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不僅要增加造價(jià)，而且會(huì)影響質(zhì)量。當(dāng)抹灰層過厚時(shí)：①灰漿層自重大，易產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，拉松灰漿與基層的粘結(jié)，導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓。②抹灰層自重超過灰漿與基層的粘結(jié)力時(shí)，抹灰層脫落。③灰漿干燥收縮量大，所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過灰漿強(qiáng)度時(shí)，抹灰層開裂。另外，高級(jí)抹灰控制厚度要比普通抹灰大些，這是由于高級(jí)抹灰的表面平整度要求比普通抹灰要高些，即表面平整允許偏差要小些，抹灰層的表面平整是靠砂漿層厚度來調(diào)整的，表面平整度越高用以調(diào)整的砂漿層厚度應(yīng)越寬裕些。1．3 施工操作

一般抹灰按質(zhì)量等級(jí)的不同，施工工序也不相同，但大致可分為：基層處理、貼灰餅沖筋、抹底層、中層、面層灰等。1．3．1 基層處理

(1)對(duì)磚墻面，應(yīng)清除污泥、多余的灰漿，清理干凈后澆水濕潤(rùn)墻面即可。

(2)對(duì)混凝土墻面，由于其表面比較光滑，影響抹灰層與基層的粘結(jié)，要做表面粗糙處理。常用的方法有：①鑿毛法。用扁鏟或鑿子把混凝土表面鑿成密密麻麻的坑。②甩漿法。把水泥漿無規(guī)則地甩在墻面上，形成一個(gè)個(gè)疙瘩。③劃紋法。現(xiàn)澆混凝土拆模后，立即用鐵鉤在其表面劃溝，一般采用斜向交叉紋路。上述粗糙處理后，在抹灰前澆水濕潤(rùn)墻面。

(3)對(duì)加氣混凝土墻面，有三種基層處理方法：① 澆水及刷素水泥漿。抹灰前24h墻面澆水兩到三遍，抹灰前1h再澆水一到兩遍，然后立即刷素水泥漿一遍，之后立刻抹灰。②刷膠水素水泥漿，刷后立即抹灰。③水泥砂漿刮糙。先刷素水泥漿一遍，然后抹水泥砂漿并用鐵抹子刮糙表面。1．3．2 貼灰餅沖筋

為保證抹灰垂直平整，抹灰前要先設(shè)置標(biāo)志塊(即貼灰餅)，和設(shè)置標(biāo)筋(沖筋)?；绎炇怯玫讓幽ɑ疑皾{做的直徑50mm左右、厚度約為中層抹灰層厚度的標(biāo)志塊，位置為水平方向距離兩陰角100——200mm，兩灰餅間距1．2——1．5m，垂直方向分別距離地面2m和150—200mm，見附圖。待灰餅稍干后，用同樣的砂漿做沖筋，就是在上下兩個(gè)灰餅之間抹出寬度為100mm左右、厚度與灰餅一樣的長(zhǎng)條梯形灰埂，見附圖。

1．3．3 底中層抹灰

待沖筋稍干后，用刷子醮水將墻面濕潤(rùn)，防止基層吸去砂漿中的水分，造成抹灰層與基層粘結(jié)不牢固而脫落，待基層有7—8成干時(shí)，抹底層灰，即將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，厚度要低于沖筋。待底層灰干至6—7成時(shí)，抹中層灰，先厚度稍高于沖筋，再用木桿水平放置按著沖筋由下往上移動(dòng)刮平灰漿，使中層灰漿厚度與沖筋相同。接著用木抹子搓壓，讓表面平整密實(shí)。1．3．4 面層抹灰

待中層灰6—7成干時(shí)，即可抹面層灰。用鋼抹子縱橫兩遍涂抹灰漿，先豎向(或橫向)薄薄抹一層，使灰漿與中層緊密結(jié)合，再橫向(或豎向)抹第二層，要趕平，最后再壓實(shí)、抹光。室內(nèi)抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析

水泥砂漿收縮是引起墻面裂縫最常見的因素之一，它主要包括化學(xué)減縮、干燥收縮、自收縮、溫度收縮及塑性收縮。每種收縮都有其自身特點(diǎn)，在引起抹灰墻面開裂時(shí)表現(xiàn)各不相同。

（1）化學(xué)減縮，又稱水化收縮。水泥水化會(huì)產(chǎn)生水化熱，使固相體積增加，但水泥-水體系的絕對(duì)體積減小。所有膠凝材料水化后都有這種減縮作用。大部分硅酸鹽水泥漿體完全水化后體積減縮量為7%-9%，在硬化前，抹灰砂漿水化所增加的固相體積填充原來被水所占據(jù)的空間，使水泥石密實(shí)，而宏觀體積減縮；硬化后的抹灰砂漿宏觀體積不變，而水泥-水體系減縮后形成許多毛細(xì)孔縫，影響了抹灰砂漿的性能。

（2）干燥收縮是指抹灰砂漿停止養(yǎng)護(hù)后，在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水而發(fā)生的不可逆收縮。

（3）自收縮是指抹灰砂漿初凝后，水泥繼續(xù)水化，在沒有外界水分補(bǔ)充的情況下，抹灰砂漿因自干燥作用產(chǎn)生負(fù)壓引起的宏觀體積減小。自收縮從初凝開始，主要發(fā)生在早期。

（4）抹灰砂漿的溫度收縮又稱冷縮，是抹灰砂漿內(nèi)部由于水泥水化溫度升高，最后又冷卻到環(huán)境溫度時(shí)產(chǎn)生的收縮。溫度收縮的大小與熱膨脹系數(shù)、抹灰砂漿內(nèi)部最高溫度和降溫速率等因素有關(guān)。

（5）抹灰砂漿的塑性收縮是指抹灰砂漿硬化前由于表面的水分蒸發(fā)速度大于內(nèi)部從上至下的泌水速度，而發(fā)生塑性干燥收縮。抹灰砂漿表面發(fā)生塑性干縮受時(shí)間、溫度、相對(duì)濕度及抹灰砂漿自身泌水特征的影響。一旦抹灰砂漿具有一定的強(qiáng)度，不能通過塑性流動(dòng)來適應(yīng)塑性收縮，此時(shí)就會(huì)發(fā)生塑性收縮開裂，抹灰砂漿的塑性收縮縫，無論是否可見，都會(huì)影響抹灰砂漿的耐久性。由于水泥砂漿的這些收縮，產(chǎn)生了強(qiáng)度增長(zhǎng)周期短（主要強(qiáng)度在10多個(gè)小時(shí)便已完成）與體積收縮周期長(zhǎng)（幾個(gè)月甚至上百天，收縮率為8%-10%）的矛盾，將使抹灰墻體中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過水泥砂漿的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂縫。

3室內(nèi)抹灰裂縫控制措施

（1）墻體抹灰應(yīng)符合《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；抹灰砂漿用的水泥應(yīng)有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)有鑒證抽樣送檢合格后，才能使用，不同品種水泥，不得混用；抹灰用的砂應(yīng)用中砂，使用前過篩，不得含有雜物，含泥量<5%，不得超標(biāo)拌合用水是不含有害物質(zhì)的潔凈水，禁用現(xiàn)場(chǎng)污水拌砂漿。

（2）扶灰砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其配合比、稠度、性能經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；抹灰砂漿應(yīng)具有良好和易性，并有一定粘結(jié)強(qiáng)度，其保水性即分層度為1～2cm，過低過高均不合要求。抹灰砂漿的分層、作用及技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

序號(hào)

層 次

作

用

稠

度（cm）

1底層

與基層粘結(jié)

10～12

2中層

找平

7～9

3面層

裝飾

6～8 抹灰砂漿的配合比可參照下表： 抹灰砂漿的配合比(體積比)序號(hào)

品種

配合比

用途 1

水泥混合砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：6

1：0.5：內(nèi)外墻抹灰

1：3：9

抹灰砂漿

（水泥：石灰：中砂）

1：1：4

1：0.5：3

內(nèi)外墻中層面層抹灰 3

水泥砂漿

（水泥：中砂）

1：2

1：2.5外墻抹灰、濕度大內(nèi)墻抹灰

1：膠質(zhì)水泥砂漿

（水泥：細(xì)砂）

1：

1外加107膠 甩漿造毛勾縫、填塞用

（3）抹灰砂漿品種按設(shè)計(jì)要求選用，并符合下列規(guī)定：

外墻、濕度較大的房間抹灰——水泥砂漿或水泥混合砂漿；

混凝土墻的底層抹灰——水泥混合砂漿、水泥砂漿；

混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊底層抹灰——水泥混合砂漿。

抹灰層平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：

頂棚：15mm

內(nèi)墻：25mm

外墻：20mm

（4）墻體抹灰應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可施工。其中砌塊要砌完至少7d后才可進(jìn)行抹灰。

（5）抹灰砂漿宜集中加工和配制，用機(jī)械拌合，不宜人工在抹灰地點(diǎn)分散拌合，這是保證抹灰砂漿質(zhì)量的重要措施，砂漿隨伴隨用，在拌合后3h內(nèi)用完，砂漿不得停放時(shí)間長(zhǎng)后重新加水拌合使用。

（6）抹灰前清除基層浮灰，處理干凈，結(jié)構(gòu)偏差大的部位用與底層抹灰相同的砂漿填補(bǔ)密實(shí)，埋設(shè)暗線、暗盒等孔槽處，先用水泥砂漿填實(shí)，并用鋼網(wǎng)作防裂處理，不同材料相接處基體表面應(yīng)先鋪釘200寬鋼網(wǎng)，并繃緊牢固，釘?shù)拈g距不能過大，保證鋼網(wǎng)不變形起拱。

（7）混凝土表面抹灰宜先用1：1水泥砂漿加TG膠(水重的20%)甩漿造毛，或用界面處理劑(YJ-302)進(jìn)行處理，抹灰前基體墻面澆水濕潤(rùn)，滲水深度8～10mm，加氣混凝土砌塊吸水具有先快后慢、連續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的特性，應(yīng)提前2天澆水，每天2道。前層抹灰砂漿已干時(shí)，抹后一層前也應(yīng)澆水潤(rùn)濕。

（8）沖筋，做灰餅的砂漿應(yīng)與底層抹灰砂漿相同，防止收縮不一致開裂。

抹灰須分層進(jìn)行，一次抹灰絕對(duì)不能過厚，多層抹灰間隔時(shí)間絕對(duì)不能過短，跟的太緊，這是防止砂漿收縮率大而開裂空鼓的有效措施。

水泥砂漿每遍5～7mm；

混合砂漿每遍7～9mm；

面層厚度為2～5mm。

各層間應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可抹后一層，防止各層濕砂漿跟的緊、疊合快，造成收縮過大，水泥砂漿面層不能用撤干水泥粉或用純水泥漿壓光，應(yīng)用面層原漿收光，以免龜裂。

各層抹灰砂漿配合比不能相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同，中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生強(qiáng)度差的收縮應(yīng)力造成開裂空鼓。

混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊因其強(qiáng)度低，抹灰砂漿強(qiáng)度不宜過高。用1：1：6水泥混合砂漿打底為宜。

（9）在前一層抹灰凝結(jié)后，再抹后一層，防止已抹的砂漿因抹后一層時(shí)擾動(dòng)前一層，產(chǎn)生內(nèi)部松動(dòng)受損，準(zhǔn)確掌握面層壓光時(shí)間，面層未收水前，不準(zhǔn)用抹子搓壓，砂漿已硬化后不允許再用抹子用力強(qiáng)行搓抹，以免損壞抹灰層。

門窗框塞縫作為一道主工序由專人負(fù)責(zé)用小鎦子將縫隙全部塞嚴(yán)。

水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏不能前后覆蓋交叉涂抹，水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。

水泥砂漿踢腳線，在墻地面抹灰后，涂刷膠化或涂料前施工，防止上口交接處因涂料未清罩在其上而開裂空鼓。

抹灰完后澆水在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)7d，各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干，水沖，撞擊和振動(dòng)，凝結(jié)后，防止污染和損壞，要避免日光爆曬下抹灰，要有防曬，防雨水沖刷的措施。

對(duì)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，層高較高的墻面抹灰，采用以縫制縫的方法做控制縫防裂，在抹灰層完成凝結(jié)后(一般第二天)，彈線用切割機(jī)按3m×3m間距切縫，這是防止墻體抹灰層開裂，主動(dòng)控制裂縫的有效措施。4 結(jié)語

內(nèi)墻抹灰砂漿中膠凝材料的選用是關(guān)鍵，根據(jù)不同使用環(huán)境、抹灰層不同層次的不同功能，合理選擇膠凝材料種類。施工要掌握好基本操作步驟，注意各施工工序間的時(shí)間間隔，控制好抹灰層各層次的厚度，此外還應(yīng)根據(jù)具體情況做細(xì)節(jié)處理，合理控制抹灰裂縫的產(chǎn)生。

第三篇：外墻抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析及防治措施

外墻抹灰裂縫產(chǎn)生原因分析及防治措施

針對(duì)抹灰出現(xiàn)裂縫是施工中的通病問題。抹灰裂縫一直以來與我們工程技術(shù)人員進(jìn)行挑戰(zhàn)。為了尋求解決方法，故回訪已往施工過的外墻記錄狀況和結(jié)合有關(guān)知識(shí)對(duì)外墻抹灰裂縫作出一些原因分析及防治措施。制定詳細(xì)的防治措施施工方案，在《芳村花園二期工程施工總承包及承包管理配合服務(wù)第七標(biāo)段（F區(qū)、小學(xué)工程）》工程實(shí)施。本工程是政府安居辦的保障房建設(shè)工程。工期比較趕、質(zhì)量要求更高更嚴(yán)。通過制定有效的防治措施，大大降低本工程外墻抹灰出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)，減少返工和保證施工進(jìn)度要求。

通過回訪公司已往施工過外墻工程，發(fā)現(xiàn)裂縫產(chǎn)生的部位如下：

1)墻體的大面： 特別是沒有分格縫或者分格縫設(shè)置的少，或者不合理的大墻面出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象較重，因?yàn)樯皾{的收縮比較大。

2)施工縫、沖筋處：外墻裝飾抹灰施工中不可避免出現(xiàn)沖筋、施工縫，由于沖筋、施工縫處的砂漿，先施工的和后施工的收縮不同容易出現(xiàn)收縮裂縫，加上對(duì)這些部位處理達(dá)不到要求，導(dǎo)致裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

3)門窗洞口的四個(gè)邊角處：主要原因是結(jié)構(gòu)材料收縮、結(jié)構(gòu)變形、墻體的沉降及溫度變化引起。裂縫形狀有呈水平狀的、斜向45°。這種裂縫較寬并且較深，屬于貫通縫。

4)女兒墻與屋面板交接處：此處外墻抹灰裂縫多為水平貫穿性裂縫，如果不及時(shí)處理，就很容易造成墻體的滲漏現(xiàn)象，女兒墻與屋面板交接處的裂縫是由于屋面板溫度變化對(duì)墻體產(chǎn)生水平推力，另一個(gè)原因是施工中女兒墻處的構(gòu)造柱沒按規(guī)范要求設(shè)置或者間距太大。

5)突出外墻的結(jié)構(gòu)邊角處裝飾線：這些部位產(chǎn)生的溫度裂縫和干縮裂縫，這種裂縫較細(xì)，不容易看出來，對(duì)建筑的結(jié)構(gòu)和建筑物的美觀沒有什么大的影響。

6)建筑墻體所用材料不同處：不同材料產(chǎn)生的變形不同，建筑工程中磚墻與混凝土柱子、磚墻與預(yù)制混凝土過梁、磚墻與混凝土連系梁之間，在工程中都出現(xiàn)過抹灰裂縫現(xiàn)象，一般抹灰結(jié)束后不久就會(huì)出現(xiàn)。

常見的裂縫按產(chǎn)生的原因有：收縮裂縫、溫度裂縫、空鼓裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫。按裂縫的深淺有：表面裂縫、深進(jìn)裂縫、貫穿裂縫。

1)收縮裂縫是抹灰砂漿中水泥水化硬化時(shí)，體積逐漸減少等原因而引起的抹灰面的干縮或收縮，砂漿中水泥的安定性差，水泥在硬化后產(chǎn)生不均勻的體積變化，由此產(chǎn)生大量的收縮裂縫，而在實(shí)際施工中收縮裂縫大多較淺，是一些表面性的裂縫，對(duì)裝飾及結(jié)構(gòu)沒有太多影響。

2)溫度裂縫是由于溫差較大或結(jié)構(gòu)降溫較大時(shí)，受到外界約束等原因引起的裂縫，溫度裂縫大多也是表面性裂縫。

/ 3 3)結(jié)構(gòu)裂縫是由墻體結(jié)構(gòu)變形，而引起與結(jié)構(gòu)牢固黏結(jié)在一起的抹灰層的裂縫，這種裂縫比較明顯，長(zhǎng)度大、裂縫寬度寬，屬于貫穿性裂縫，危害比較大，容易造成墻體的滲漏現(xiàn)象，是防治的重點(diǎn)。4)空鼓裂縫是底層灰漿與墻面黏結(jié)不牢固，施工前墻面淋水不夠，抹灰后水分被墻面很快吸收，影響?zhàn)そY(jié)力，形成空鼓而產(chǎn)生裂縫。另外墻面清掃不干凈，留有浮土及松散渣塊等，各層之間灰漿施工間隔時(shí)間過長(zhǎng)或過短，墻體含水率不一致，中間層灰漿標(biāo)號(hào)高于底層標(biāo)號(hào)，凝結(jié)時(shí)產(chǎn)生收縮壓力，造成底層與中間層墻面空鼓，這些都可能使墻體抹灰產(chǎn)生裂縫。

對(duì)于裂縫產(chǎn)生的部位及原因，我針對(duì)本工程的外墻施工從設(shè)計(jì)、施工等方面綜合考慮進(jìn)行提前預(yù)防。

（一）從設(shè)計(jì)方面考慮的防治措施 ：

首先，我熟悉本工程的施工圖紙、相關(guān)規(guī)范及行業(yè)。查閱施工圖紙?jiān)谠O(shè)計(jì)中是否對(duì)容易出現(xiàn)裂縫的部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)加強(qiáng)等。如：不同材料的部位加強(qiáng)拉結(jié)筋，提高砌筑砂漿的標(biāo)號(hào)，洞口上設(shè)置現(xiàn)澆過梁，窗下設(shè)置窗下現(xiàn)澆板帶；其次，查閱施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中有沒有注意框架結(jié)構(gòu)的整體剛度，對(duì)體形復(fù)雜的建筑物應(yīng)采用變形縫將它分成幾個(gè)獨(dú)立的單元。防止由于出現(xiàn)不均勻沉降，而造成的墻體開裂；最后，對(duì)于外墻，尤其是東西山墻，建筑設(shè)計(jì)宜作立面分隔，為施工提供適當(dāng)?shù)墓ぷ鹘缑?，同時(shí)有利于粉刷砂漿收縮裂紋出現(xiàn)在分隔縫上。在適當(dāng)?shù)姆謮K劃格范圍內(nèi)，即使有微小裂縫。

如存在施工圖紙上的問題，建議設(shè)計(jì)單位對(duì)其進(jìn)行修改。從設(shè)計(jì)方面對(duì)外墻抹灰產(chǎn)生裂縫進(jìn)行有效的防治。

（二）從施工方面的防治措施

1)外墻結(jié)構(gòu)

A.堵好墻身的各種孔洞?；w孔洞及不平整處先用1：3水泥砂漿找平，如找平層太厚（大于10mm），應(yīng)分層找平。

B.堵好腳手眼。有些工程由于腳手眼堵的不結(jié)實(shí)，堵磚時(shí)沒有將縫隙塞滿砂漿，有的甚至一點(diǎn)砂漿沒塞進(jìn)去，這樣墻體抹灰干了之后在腳手眼處容易出現(xiàn)裂縫，下雨時(shí)將導(dǎo)致墻體出現(xiàn)滲水，且不易被發(fā)現(xiàn)。所以應(yīng)從墻體施工方面入手，先保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以致結(jié)構(gòu)不易出現(xiàn)變形。有資料分析，外墻裂縫，腳手眼處呈原洞形狀裂開，此種裂縫約占45%—65%。具體防治辦法是：堵眼應(yīng)在墻體抹灰前2h進(jìn)行，應(yīng)先將浸透水的棉絲塞滿孔內(nèi)，等30min后取出棉絲，孔底鋪滿砂漿，再將水浸透過的砌塊砌入孔內(nèi)，兩側(cè)立縫均用勾縫溜子填滿砂漿，直至密實(shí)為止。2)

確保磚砌體施工質(zhì)量

A.墻體施工：砌筑砌體施工時(shí)應(yīng)做到表面平整，上下搭接，左右錯(cuò)縫，搭接尺寸要符合施工要求，絕不允許出現(xiàn)通縫。還要注意墻體的拉結(jié)筋要按要求預(yù)埋。①填充墻墻體拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求設(shè)置，一般長(zhǎng)度不小于50cm，間距不大于50cm。② 填充墻體所用材料在施工前應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，一般空心磚含水率宜為10%—15%，灰砂磚、粉煤灰磚宜為5%—8%。③填充墻上部斜砌部分應(yīng)

/ 3 待其下部沉降穩(wěn)定或7天后才進(jìn)行砌筑，嚴(yán)禁一次砌筑至頂。○4 填充墻部位預(yù)留洞口在砌筑墻體時(shí)應(yīng)留設(shè)規(guī)矩，并留馬牙槎，洞口較大時(shí)內(nèi)應(yīng)加設(shè) 6鋼筋。

B.砌體部分與混凝土部分交接處的外墻面，在抹灰前要掛鋼絲網(wǎng)，以抵抗因不同材料的線膨脹系數(shù)不同而引起的開裂。鋼絲網(wǎng)的搭接寬度宜在150—250mm之間。

3)對(duì)外墻抹灰要求需采取以下措施

A.在找平層施工前，對(duì)基層進(jìn)行仔細(xì)清理，對(duì)混凝土墻表面的浮漿、殘留的模板木屑等一定要清理干凈；為了使混凝土墻面有足夠的粗糙度，需進(jìn)行甩漿和噴漿處理，以利抹灰砂漿與基層粘結(jié)牢固。B.砂漿需按造配合比要求嚴(yán)格計(jì)量，控制水灰比，嚴(yán)禁施工過程中隨意摻水；材料方面：選擇干縮性小的水泥品種，在施工中作好水泥的檢驗(yàn)，不合格的水泥堅(jiān)決不用。砂子的含泥量及雜質(zhì)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，砂子的粗細(xì)要符合要求。砂漿配比要符合設(shè)計(jì)要求，砂漿攪拌要均勻，具有良好的和易性。施工中長(zhǎng)時(shí)間沒有用的砂漿、攪拌后超過3個(gè)小時(shí)的砂漿、出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的砂漿，應(yīng)重新攪拌后才能使用。

C.抹灰施工：提前灑水潤(rùn)墻，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來看最好提前一天進(jìn)行，灑水的程度是墻體基本濕透。第二天再根據(jù)干濕情況適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。灑水過少，砂漿中的水很快被墻體吸收，砂漿收縮過快會(huì)產(chǎn)生裂縫。灑水過多，抹灰時(shí)容易出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。所以灑水要均勻，避免出現(xiàn)一部分潤(rùn)濕少，一部分潤(rùn)濕多的現(xiàn)象。

D.對(duì)抹灰砂漿需進(jìn)行分層抹灰，尤其是高層建筑高度較高，由于施工誤差等原因，局部外墻抹灰較厚，這就需要進(jìn)行分層抹灰，每層抹灰厚度不應(yīng)超過2cm，后層抹灰必須在前層抹灰砂漿凝固并具有一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行，如果抹灰厚度過大的話，在分層處應(yīng)該增設(shè)鋼絲網(wǎng)。

E.外墻抹灰施工時(shí)，盡量減少施工縫、沖筋處。

F.外墻抹灰到一步腳手架甩槎時(shí)，應(yīng)在槎端抹實(shí)壓平。定漿后，可用尺板貼者用鐵抹子切成反槎。當(dāng)下層接槎抹灰前，向槎內(nèi)充分灑水浸潤(rùn)，然后再刷一道素水泥漿，待漿液吸入墻體后再抹灰：這樣接槎便于銜接，不易出現(xiàn)螺紋斑痕。

本工程通過制定以上防治措施后，大大降低外墻抹灰的裂縫產(chǎn)生的機(jī)會(huì)，取得較好成就果。減少了返工和有效地保證施工進(jìn)度。滿足本工程工期“趕”的要求。

/ 3

第四篇：瀝青路面裂縫產(chǎn)生的原因及控制措施

瀝青路面產(chǎn)生裂縫的原因及控制措施

? 裂縫主要形式及現(xiàn)象

公路瀝青路面的開裂表現(xiàn)形式是多種多樣的，主要有橫向、縱向、網(wǎng)狀和反射裂縫。

橫向裂縫現(xiàn)象為：裂縫與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長(zhǎng)有的貫穿整個(gè)路幅，有的貫穿部分路幅，裂縫彎彎曲曲、有枝有叉。橫向裂縫中的唧漿導(dǎo)致裂縫兩側(cè)凹陷，橋頭跳車處的路面橫向裂縫，在路面積水的作用下加速跳車發(fā)展的速度，同時(shí)會(huì)對(duì)路基造成沖刷。

縱向裂縫現(xiàn)象為：裂縫走向基本與行車方向平行，裂縫長(zhǎng)度和寬度不一。一般都發(fā)生在高填方的路基上?？v向裂縫容易形成沿行車方向呈臺(tái)階狀，影響行車舒適性。

網(wǎng)狀裂縫現(xiàn)象為：裂縫縱橫交錯(cuò)，將面層分隔成若干多邊形的小塊，一般縫寬1mm以上，縫距40cm以下。網(wǎng)狀裂縫導(dǎo)致公路瀝青路面松散或坑槽，嚴(yán)重影響公路瀝青路面的綜合服務(wù)水平。

反射裂縫現(xiàn)象為：基層產(chǎn)生裂縫后，在溫度和行車荷載作用下，裂縫將逐漸反射到瀝青表面，路表面裂縫的位置形狀與基層裂縫基本相似。對(duì)于半剛性基層以橫向裂縫居多，對(duì)于柔性路面上加罩的瀝青結(jié)構(gòu)層，裂縫形式不一，主要取決于下臥層

? 裂縫產(chǎn)生的原因分析

1.引起公路瀝青路面開裂的原因很多，大體可分為三大類: 1)由于行車荷載的作用而產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)性破壞裂縫。在車輪荷載的作用下，當(dāng)路面結(jié)構(gòu)層底部產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于其材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生的開裂稱之荷載型裂縫。

2)由于瀝青面層溫度變化而產(chǎn)生的溫度裂縫，包括低溫收縮裂縫和溫度疲勞裂縫，稱之非荷載裂縫

3)是經(jīng)常出現(xiàn)在橋涵兩端的橫向裂縫，或在路段上出現(xiàn)較長(zhǎng)的縱縫，主要是由填土固結(jié)沉陷或地基沉陷引起，稱為沉降裂縫。

2.盡管公路瀝青路面開裂的原因和裂縫的形式是多種多樣的，但其中的行車荷載作用、瀝青面層溫度變化是產(chǎn)生裂縫的主要原因。

2.1橫向裂縫

⑴瀝青面層的自身溫縮開裂；

⑵半剛性基層特別是水泥穩(wěn)定碎石的開裂反射到瀝青面層；

⑶某些基層開挖溝槽埋設(shè)管線以及冰凍地區(qū)路基凍裂導(dǎo)致路面的橫裂；

⑷面層施工時(shí)，施工縫未處理好，接縫不緊密，結(jié)合不良。

⑸橋梁、涵洞或通道兩側(cè)的填土產(chǎn)生固結(jié)或地基沉降等。

2.2 縱向裂縫

⑴填方材料和填方的不均勻性，以及填方密實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)過一段時(shí)間的自然沉降，特別是經(jīng)過雨水浸泡后，路基強(qiáng)度有所下降，沿邊坡部分路基承載力也下降，就會(huì)出現(xiàn)縱向裂縫。

⑵施工時(shí)，前后攤鋪幅相接處的冷接縫未按有關(guān)規(guī)范要求認(rèn)真處理，結(jié)合不緊密而脫開；

⑶縱向溝槽回填土壓實(shí)質(zhì)量差而發(fā)生沉陷；

⑷拓寬路段的新老路面交界處土層處理不徹底，沉降不均勻引起縱向開裂；

⑸邊坡值小于設(shè)計(jì)值，邊坡壓實(shí)不夠和邊溝過深使實(shí)際填土高度加大而滑坡等引起的縱向開裂。

2.3 網(wǎng)狀裂縫

⑴路基局部壓實(shí)度不足或基層材料局部松散不成板體，使路面的承載能力下降形成的裂縫；

⑵瀝青與瀝青混合料質(zhì)量差。瀝青延度低，抗裂性差。瀝青混合料拌和時(shí)間過長(zhǎng)，拌和溫度過高或在儲(chǔ)料倉倉儲(chǔ)時(shí)間過長(zhǎng)，使瀝青變硬，對(duì)拉應(yīng)變敏感而產(chǎn)生的裂縫；

⑶瀝青層厚度不足，層間粘結(jié)差，水分滲入，形成的裂縫；

⑷行車荷載重復(fù)作用下引起的疲勞裂縫。

⑸外界原因如污染、腐蝕等造成的局部網(wǎng)裂

2.4 反射裂縫

⑴在已開裂的舊瀝青、舊水泥混凝土路面層上加罩瀝青面層，由于溫度的變化（降低），老路面的裂縫繼續(xù)擴(kuò)展，給也處于溫度收縮的新瀝青面層一個(gè)附加應(yīng)力，使新鋪層在舊裂縫處斷開。

⑵半剛性基層溫縮和干縮開裂引起的反射裂縫等。

? 裂縫形成后對(duì)道路的危害

由于環(huán)境溫度、交通荷載等因素的影響，瀝青路面初期產(chǎn)生的裂縫對(duì)瀝青路面使用性能常無明顯影響，但由于半剛性基層自身干縮和溫縮應(yīng)變脹縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過半剛性基層自身的極限抗拉強(qiáng)度，使其從強(qiáng)度薄弱處產(chǎn)生斷裂，隨著路面使用時(shí)間的延長(zhǎng)。已有的裂縫逐漸向上擴(kuò)展到路表，橫向裂縫不斷增加。縫寬不斷增大，橫向裂縫再不斷附生縱向裂縫，最終形成大小不等獨(dú)立板塊，在表面水的作用下，致使裂縫附近基層的含水量加大，甚至飽和。其結(jié)果是路面強(qiáng)度明顯降低，在大量行車荷載反復(fù)作用下，產(chǎn)生沖刷、唧漿和沉陷等現(xiàn)象，聚終導(dǎo)致路面很快產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性破壞，使道路結(jié)構(gòu)逐漸喪失承載能力。這些病害，如得不到及時(shí)治理，對(duì)社會(huì)車輛形成一種潛在的危害，也極大地縮短道路的服務(wù)壽命，給國(guó)家造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。

? 瀝青路面裂縫的預(yù)防和處理措施

延緩和減輕半剛性基層瀝青混凝土面層的荷載型裂縫和非荷載型裂縫，可采用兩大類方法：一是在施工期間就采用相應(yīng)的預(yù)防裂縫或處理措施；二是在維修養(yǎng)護(hù)時(shí)選用合適的加鋪 層體系。通常在有條件時(shí)，為獲得最佳效果，可綜合運(yùn)用這兩類方法。

1.1提高路基工作區(qū)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性

路基是路面的基礎(chǔ)，路基工作區(qū)又是路基經(jīng)受行車荷載影響較大的深度區(qū)域，該深度區(qū)域具有足夠的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性對(duì)保證路面結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性極為重要，否則將產(chǎn)生不均勻沉降使路面發(fā)生開裂。因此，必須采取有效措施處理好影響路基工作區(qū)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，最大限度地減小路基完工后沉降量。

（1）路基工作區(qū)的強(qiáng)度主要是在填筑過程中形成的。必須嚴(yán)格控制路基的填筑工藝，確保路基強(qiáng)度。填筑材料首選石、礫、砂類土，其次選用含礫、砂低液限粘土，再次選用低液限粘土。粉質(zhì)土和有機(jī)土不能用于填筑路基。

（2）壓實(shí)度是反映路基強(qiáng)度的重要指標(biāo)，也是提高路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性的最經(jīng)濟(jì)、最有效的技術(shù)措施，施工中必須嚴(yán)格檢測(cè)控制，使其達(dá)到規(guī)定值。填土層的厚度對(duì)壓實(shí)度有直接的影響，施工中要插桿掛線，每層的松鋪厚度不應(yīng)大于30cm。檢測(cè)壓實(shí)度試坑要打到下一層頂面，凡是檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到規(guī)定值的要加壓處理，或推除重填。

（3）降低地下水位是提高路基強(qiáng)度的重要措施。路面底以下80cm路床是路基的關(guān)鍵部位，它直接承受和吸收路面的擴(kuò)散應(yīng)力，要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)開挖后發(fā)現(xiàn)底下滲水，不論流量大小都要處理。填方地段要采用較好的材料填筑，土質(zhì)差的地段要進(jìn)行換填處理，確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性.1.2基層應(yīng)有合理厚度

當(dāng)基層厚度增加時(shí)，其承載能力也迅速增加，試驗(yàn)證明，半剛性基層厚度由10cm增加

到25cm時(shí)，其承載力提高為原來的3倍。

1.3修筑防裂路面

研究表明，面層反射裂縫明顯地受瀝青面層厚度的影響，厚度超過15cm的面層可以有效的防止受拉疲勞所產(chǎn)生的裂縫，還可以降低車輛荷載引起的剪應(yīng)力。

1.4選擇防裂性能好的材料

（1）選用抗沖刷能力好，干縮、溫縮系數(shù)小、抗拉能力高的半剛性材料作基層，最好使用溫度膨脹系數(shù)低的骨料。

（2）選用松弛性能好的優(yōu)質(zhì)瀝青做面層，保證瀝青的針入度、延度等指標(biāo)；在缺少優(yōu)質(zhì)瀝青的情況下，應(yīng)采用某些添加劑或聚合物，以提高瀝青的低溫抗裂性能及高溫穩(wěn)定性能。

（3）在穩(wěn)定度滿足要求的前提下，選用針入度較大的瀝青作面層。

（4）采用密實(shí)型瀝青混凝土面層。空隙率對(duì)面層的疲勞壽命有很大影響，密實(shí)型瀝青混合料在使用中瀝青硬化緩慢，同時(shí)也延緩了裂縫的擴(kuò)展。

（5）瀝青混合料的集料應(yīng)選用表面粗糙、石質(zhì)堅(jiān)硬、耐磨性強(qiáng)、嵌擠作用好、與瀝青粘附性好的材料。如果集料呈酸性，則應(yīng)填加一定數(shù)量的抗剝落劑或石灰粉，確?；旌狭系目箘兟湫阅埽瑫r(shí)應(yīng)盡量降低集料的含水量，盡可能使用人工砂代替原形顆粒的天然砂。

1.5設(shè)置應(yīng)力吸收層

1.5.1在基層與面層之間鋪橡膠瀝青中間層、預(yù)制織物膜帶條、土工織物或土工格柵中間層、低粘度瀝青混凝土層等均勻應(yīng)力吸收層。

1.5.2采用應(yīng)力吸收薄膜，對(duì)減緩反射裂縫的產(chǎn)生與擴(kuò)展有明顯的效果，可使裂縫處相對(duì)位移產(chǎn)生的應(yīng)力傳到面層時(shí)大為減少，明顯降低應(yīng)力強(qiáng)度因子。而吸收薄膜的彈性模量越低，防裂效果越好?？梢姂?yīng)力薄膜應(yīng)選用低模量高韌性、大變形率的材料為好。

1.5.3用土工格柵加筋瀝青路面的主要功能是控制車轍、反射裂縫和疲勞裂縫，不同類型的格柵性能顯著不同。

1.5.4橡膠瀝青吸收膜，是使用廢橡膠磨細(xì)的粉與熱瀝青攪拌后，施于面層中間，形成一薄膜或與砂石成一薄層。有試驗(yàn)結(jié)果表明，此應(yīng)力吸收層在面層中間效果最佳。

1.6施工時(shí)控制裂縫發(fā)生的措施

1.6.1在施工方面，控制半剛性基層碾壓時(shí)的含水量為最佳含水量的0.9倍，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，碾壓完成后要及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，防止基層干曬，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即噴灑瀝青乳液，做成透層或粘層，然后盡快鋪瀝青面層。

1.6.2制備瀝青混合料時(shí)控制好加熱時(shí)間和加熱溫度，不使瀝青老化、加強(qiáng)碾壓，使瀝青混合料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，也可減少反射裂縫。

1.6.3為了減少瀝青面層由于半剛性基層的收縮裂縫而產(chǎn)生反射裂縫或?qū)?yīng)裂縫，應(yīng)盡可能采取有效措施來減少半剛性基層本身的收縮裂縫。

第五篇：抹灰裂縫分析

裝飾抹灰墻面裂縫原因分析；

1、砌體材料；

使用黏土空心磚和混凝土空心磚在抹灰前澆水，本身它壁薄而密度大吸水量有限，保證不了砂漿在凝固期間所需要的水分，甚至在抹灰過程中其他部分磚墻就已經(jīng)干燥，所以砂漿凝固以后與墻體就有可能粘結(jié)不牢可能出現(xiàn)空鼓或不均勻裂縫。

2、墻體自然收縮及沉降；

砌體在自重作用下產(chǎn)生的砂漿塑性變形而下沉，它包括墻體材料和砂漿的干燥收縮而產(chǎn)生，所以墻體與梁、柱之間容易產(chǎn)生裂縫。

3、砂漿材料；

攪拌砂漿必須使用中砂含泥量不得超過3%，粒徑在0.35~0.5mm之間。水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)，存放時(shí)間不能超過3個(gè)月。否則沙子的含泥量超過3%，太細(xì)或使用海砂，水泥過期失效不凝固都會(huì)使墻面產(chǎn)生空鼓、裂縫。

4、墻面澆水及清理；

墻面澆水不透，基層太干，砂漿涂抹上以后很快被墻體吸干，砂漿在凝固期間缺水干燥收縮較大，也容易產(chǎn)生裂縫。墻體在砌筑過程中澆注圈梁、構(gòu)造柱時(shí)流到墻面上的混凝土漿清理不凈，也會(huì)產(chǎn)生墻面空鼓裂縫，因?yàn)榛炷翝{與墻面屬自然粘結(jié)而不牢，不能抵御砂漿凝固硬化過程中的拉或抓力，所以此處也容易產(chǎn)生空鼓裂縫。

5、砂漿未分層厚度不均；

（1）在抹灰過程中當(dāng)天打底當(dāng)天罩面，兩道工序之間，間隔時(shí)間太短，打底的砂漿還未干縮定型，應(yīng)出現(xiàn)的裂縫還未出現(xiàn)，第二遍又緊接著又抹上，形式上是兩便，實(shí)際就等于一便。（2）就是墻面不平，抹灰厚度不均勻，不易抹平，薄厚不均處干縮時(shí)間不一，收縮率不同，在薄厚不一的交接處容易出現(xiàn)裂縫。（3）趕壓時(shí)間掌握不好，過早趕面，新水泥砂漿還未收水，沙漿稀，收縮大，容易出現(xiàn)裂縫，過遲趕面，砂漿已初步硬化，不宜抹平，只能用抹子用力來回趕壓，次數(shù)多將水泥漿擠出面層，在凝固時(shí)易出現(xiàn)空鼓裂縫。（4）砂漿配合比掌握不一致，每盤砂漿的稠度和灰砂比相差過大，墻面干濕不一，砂漿干縮程度不同，因此也容易產(chǎn)生裂縫。（5）使用隔夜或在現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間超過3小時(shí)的砂漿，因?yàn)樗呀?jīng)初凝，抹到墻上，過幾天即使干了，但沒有強(qiáng)度，與墻面粘結(jié)不牢，很容易出現(xiàn)空鼓裂紋，而表面用手一搓就掉渣。（6）房間門窗口沒有封堵，墻面及砂漿水分流失過快，本身水分不能滿足砂漿在凝固時(shí)的需要，造成快干，收縮率比一般狀況要大，所以容易出現(xiàn)裂縫。

6、墻體的腳手眼、線管槽；

（1）墻體的腳手眼、穿墻眼如抹灰前，沒有用細(xì)石混凝土堵抹好，抹灰時(shí)一般就用磚頭塞上，磚頭不牢，與四周不粘結(jié)，此處砂漿過厚，收縮量比較大，易出現(xiàn)空鼓裂縫。（2）線管距墻面太淺，與墻體加固不牢，抹灰時(shí)松動(dòng)，而線管處又不吸水，所以此處砂漿在硬化過程中收縮不均勻造成墻面裂縫。

7、門窗口處；（1）窗口處，尤其是較大的窗口，因墻體出現(xiàn)一定的應(yīng)力時(shí)，（自然收縮、下沉等）此處較薄弱，易從窗口兩下角出現(xiàn)與窗口成45度角的裂縫。（2）門口處因門在開啟時(shí)出現(xiàn)震動(dòng)易出現(xiàn)與門框垂直方向的裂縫。