第一篇：關(guān)于內(nèi)墻抹灰裂縫分析

關(guān)于內(nèi)墻抹灰裂縫的幾點分析

一、針對近幾年我處在建的磚混結(jié)構(gòu)住宅、框架結(jié)構(gòu)的辦公樓等多種建筑的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)建筑內(nèi)墻抹灰都存在著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現(xiàn)便很難彌補，主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細(xì)但面積較大，嚴(yán)重的引起墻面空鼓，若要返工成本較大。

2、在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預(yù)防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補救。

3、在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時伴有滲漏現(xiàn)象，較難處理和避免。

二、可能引起的原因分析

1、因材料收縮原因?qū)е铝芽p

抹灰時，使用的砂漿其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂漿抹灰裂縫和水泥及砂的質(zhì)量、性質(zhì)有一定的關(guān)系。在抹灰時，如采用的砂過細(xì)或含泥量過大，會導(dǎo)致砂漿干縮較大，而引起抹灰面裂縫，甚至?xí)蛘辰Y(jié)強度低導(dǎo)致空鼓。此外，對于混合砂漿,水泥是水硬性材料,硬化時間短,而石灰膏是氣硬性材料,硬化時間有一個緩慢的過程,兩者硬化時間不

一、干縮不一是抹灰層裂縫的重要原因。水泥和石灰膏是兩種類型截然不同的材料膨脹性能不一樣,而石灰膏在砂漿中只起

到可塑作用，另外,沙子偏細(xì),石灰膏在砂漿中未拌勻,用量過多等都是產(chǎn)生通病的原因。

2、因施工工藝原因引起砂漿休積收縮導(dǎo)致裂縫

（1）、基層的平整度較差，局部一次抹灰層太厚則干縮率也較大，易引起開裂。因為如不按技術(shù)規(guī)程分層抹灰，抹灰基層的平整度差，局部厚度相差較多，則局部抹灰厚處因砂漿體積較大，收縮量也較大，且收縮方向是向體積質(zhì)心收縮，因此就有凝固后出現(xiàn)平整度較差和在薄厚不一的交界處出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，嚴(yán)重時引起龜裂、脫落等問題。

（2）、抹灰基層未處理干凈。在抹灰前如果基層未認(rèn)真處理干凈的話，抹灰層和基層的粘結(jié)力就會大幅降低，或有的地方大，有的地方小，這樣就會因約束力過小或不均衡導(dǎo)致抹灰面開裂，甚至脫落、空鼓。

（3）、如果施工中砂漿配合比掌握的不嚴(yán)格，配合比波動較大，砂漿坍落度相差過大;基層濕潤程度不同，砂漿千縮的程度就不同，就可能產(chǎn)生裂縫。

（4）、在分層抹灰時，如果兩道工序之間時間間隔過小，打底的砂漿還未凝固定形即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上近于一次抹面，也會因塑性收縮和降溫收縮等多種原因產(chǎn)生裂縫。

（5）、最后壓實趕光工序施工時間未掌握好的話，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，也易引發(fā)裂縫。

（6）、在低溫季節(jié)施工時，未采取有效的保溫養(yǎng)護(hù)措施使抹灰層受凍，也易產(chǎn)生空鼓、裂縫?；蛘咴诘蜏?、高濕環(huán)境中砂漿凝結(jié)較慢，水分不能很快蒸發(fā)，在抹灰層較厚、面積較大時，也易在重力作用下局部引起裂縫，甚至脫落。（7）、如果用于隔墻上抹灰時，沒有根據(jù)這些材料特性采用加增強網(wǎng)等合理的操

作方法，或選擇合適的聚合物組分，都易造成抹灰面開裂。

（8）、在抹灰面未凝固粘結(jié)牢固前就遇外力震動或擾動，也易產(chǎn)生裂縫。在砂漿未凝固前其和基層的粘結(jié)力，以及砂漿面層內(nèi)部的粘結(jié)力都較小，遇外力的震動或擾動就會破壞抹灰面和基層以及抹灰面內(nèi)部的粘結(jié)力，導(dǎo)致抹灰面開裂或脫落。

3、其他原因(1)、溫度變形

工程處于不同的施工季節(jié),因日照及氣溫變化,不同材質(zhì)或不同部位變形不一致,產(chǎn)生較高的溫度應(yīng)力,導(dǎo)致抹灰裂縫。環(huán)境溫度大,外墻伸縮縫設(shè)置不當(dāng)造成貫通裂縫。例如:框架工程,為防止熱橋而設(shè)置柱外墻,未留伸縮縫。砌體溫度變形受地基約束產(chǎn)生較大溫度應(yīng)力,造成底層窗臺以下砌體產(chǎn)生斜向或豎向裂縫。

典型的是磚混結(jié)構(gòu)住宅樓工程,屋面現(xiàn)澆混凝土樓蓋板為薄壁結(jié)構(gòu)(頂板混凝土厚度為100mm),不同材料受室外溫度變化影響較大,混凝土熱膨脹系數(shù)1×10-5近乎是磚砌體熱膨脹系數(shù)值的4倍,從而引起砌體表面抹灰拉裂。(2)、結(jié)構(gòu)變化 ①、地基不均勻沉降

設(shè)計者根據(jù)不同的使用功能要求設(shè)計出的結(jié)構(gòu)不同,如普

通住宅樓設(shè)計者設(shè)計的依據(jù)之一為工程巖土勘察報告,地勘中的探坑不能反映工程基礎(chǔ)所在的全部地質(zhì)情況,實際施工時存在不可預(yù)見的不良地質(zhì)情況。一旦出現(xiàn)地基不均勻沉降時,可能在頂層或底層房間的墻體抹灰層形成斜裂縫,嚴(yán)重時形成豎直裂縫,地基不均勻沉降嚴(yán)重時,往往造成砌體破壞。

②、不同材料混用,未采取妥善措施，不同結(jié)構(gòu)材料混用:框架填充墻要求材料為

加氣混凝土或陶?；炷疗鰤K,砌筑時會出現(xiàn)不合結(jié)構(gòu)模數(shù)情況,往往以紅磚等材料填補造成混砌;遇門窗洞口處需設(shè)置木磚時,簡單的以混凝土來固定木磚;頂層斜砌材料采用紅磚,引發(fā)不同材料交接處抹灰裂縫。

三、建議采取的防治措施

1、保證施工用原材料的質(zhì)量。如使用的水泥質(zhì)量低劣、標(biāo)號低于規(guī)定、穩(wěn)定性差或含泥量多的細(xì)砂等拌制砂漿。保證砂漿的標(biāo)號符合設(shè)計要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴(yán)格計量，避免砂漿強度波動較大。

2、施工工藝方面應(yīng)注意

(1)、抹灰前應(yīng)檢查基層的平整度,并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋;檢查門、窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固,連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實，抹灰前必須將各種洞口填嵌密實，室內(nèi)墻面的陽角,宜先用1∶2水泥砂漿做護(hù)角,其高度不應(yīng)低于2 m,每側(cè)寬 度不少于50 mm。

(2)、混合砂漿面層應(yīng)盡量減少石灰膏用量,水泥砂漿面層則應(yīng)減少水泥用量,砂漿稠度適當(dāng)。

(3)、控制面層厚度?；旌仙皾{厚度不大于8 mm,水泥砂漿厚度不大

于7 mm,防止超厚產(chǎn)生裂縫。分層抹灰:5 mm～8 mm厚，保持濕潤狀態(tài),對防止空裂效果很好。內(nèi)墻抹灰平均厚度≤20 mm,滿足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚為宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。

(4)、墻面澆水濕潤。將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈。抹灰前對墻面澆水2遍以上,滲水深度8 mm～10 mm,減少墻面吸收砂漿中的水分,增加黏結(jié)強度。及時加強養(yǎng)護(hù)。抹完灰24 h后養(yǎng)護(hù)不少于3天。

3、采取適當(dāng)?shù)臉?gòu)造措施

（1）、在不同的基層結(jié)合處，要按規(guī)范采用合格的增強網(wǎng)增強。在抹灰面基層不平整或抹灰層較厚時，應(yīng)采用分層抹灰的辦法或者加增強網(wǎng)的辦法來有效分散收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力，避免應(yīng)力集中。

（2）、加強屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度（將保溫層厚度由最薄處8cm改為15cm厚），或者設(shè)架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結(jié)構(gòu)的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

（3）、頂部幾層宜沿砌體高度配置2?6@500鋼筋。

（4）、將屋面底的圈梁往下移至門窗洞上兼做過梁，可以減少斜裂縫，在頂部層次兩端的窗口增設(shè)鋼筋混凝土架框，斷面尺寸120×240mm，配筋4?

10、?6@200并使之與過梁和圈梁整體現(xiàn)澆。頂層砌體砂漿設(shè)計時不得低于M5，以增加粘接力和整體性，提高變形能力。

第二篇：抹灰裂縫分析

裝飾抹灰墻面裂縫原因分析；

1、砌體材料；

使用黏土空心磚和混凝土空心磚在抹灰前澆水，本身它壁薄而密度大吸水量有限，保證不了砂漿在凝固期間所需要的水分，甚至在抹灰過程中其他部分磚墻就已經(jīng)干燥，所以砂漿凝固以后與墻體就有可能粘結(jié)不牢可能出現(xiàn)空鼓或不均勻裂縫。

2、墻體自然收縮及沉降；

砌體在自重作用下產(chǎn)生的砂漿塑性變形而下沉，它包括墻體材料和砂漿的干燥收縮而產(chǎn)生，所以墻體與梁、柱之間容易產(chǎn)生裂縫。

3、砂漿材料；

攪拌砂漿必須使用中砂含泥量不得超過3%，粒徑在0.35~0.5mm之間。水泥必須經(jīng)過試驗，存放時間不能超過3個月。否則沙子的含泥量超過3%，太細(xì)或使用海砂，水泥過期失效不凝固都會使墻面產(chǎn)生空鼓、裂縫。

4、墻面澆水及清理；

墻面澆水不透，基層太干，砂漿涂抹上以后很快被墻體吸干，砂漿在凝固期間缺水干燥收縮較大，也容易產(chǎn)生裂縫。墻體在砌筑過程中澆注圈梁、構(gòu)造柱時流到墻面上的混凝土漿清理不凈，也會產(chǎn)生墻面空鼓裂縫，因為混凝土漿與墻面屬自然粘結(jié)而不牢，不能抵御砂漿凝固硬化過程中的拉或抓力，所以此處也容易產(chǎn)生空鼓裂縫。

5、砂漿未分層厚度不均；

（1）在抹灰過程中當(dāng)天打底當(dāng)天罩面，兩道工序之間，間隔時間太短，打底的砂漿還未干縮定型，應(yīng)出現(xiàn)的裂縫還未出現(xiàn)，第二遍又緊接著又抹上，形式上是兩便，實際就等于一便。（2）就是墻面不平，抹灰厚度不均勻，不易抹平，薄厚不均處干縮時間不一，收縮率不同，在薄厚不一的交接處容易出現(xiàn)裂縫。（3）趕壓時間掌握不好，過早趕面，新水泥砂漿還未收水，沙漿稀，收縮大，容易出現(xiàn)裂縫，過遲趕面，砂漿已初步硬化，不宜抹平，只能用抹子用力來回趕壓，次數(shù)多將水泥漿擠出面層，在凝固時易出現(xiàn)空鼓裂縫。（4）砂漿配合比掌握不一致，每盤砂漿的稠度和灰砂比相差過大，墻面干濕不一，砂漿干縮程度不同，因此也容易產(chǎn)生裂縫。（5）使用隔夜或在現(xiàn)場放置時間超過3小時的砂漿，因為它已經(jīng)初凝，抹到墻上，過幾天即使干了，但沒有強度，與墻面粘結(jié)不牢，很容易出現(xiàn)空鼓裂紋，而表面用手一搓就掉渣。（6）房間門窗口沒有封堵，墻面及砂漿水分流失過快，本身水分不能滿足砂漿在凝固時的需要，造成快干，收縮率比一般狀況要大，所以容易出現(xiàn)裂縫。

6、墻體的腳手眼、線管槽；

（1）墻體的腳手眼、穿墻眼如抹灰前，沒有用細(xì)石混凝土堵抹好，抹灰時一般就用磚頭塞上，磚頭不牢，與四周不粘結(jié)，此處砂漿過厚，收縮量比較大，易出現(xiàn)空鼓裂縫。（2）線管距墻面太淺，與墻體加固不牢，抹灰時松動，而線管處又不吸水，所以此處砂漿在硬化過程中收縮不均勻造成墻面裂縫。

7、門窗口處；（1）窗口處，尤其是較大的窗口，因墻體出現(xiàn)一定的應(yīng)力時，（自然收縮、下沉等）此處較薄弱，易從窗口兩下角出現(xiàn)與窗口成45度角的裂縫。（2）門口處因門在開啟時出現(xiàn)震動易出現(xiàn)與門框垂直方向的裂縫。

第三篇：抹灰裂縫論文分析

海南省建設(shè)人力資源管理協(xié)會

論文征集

海南省土木建筑學(xué)會

淺談建筑中幾種常見裂縫的預(yù)防和控制

劉嘉

身份證號：***011

2013-3-7

淺談建筑中幾種常見裂縫的預(yù)防和控制

引言： 建筑物的非結(jié)構(gòu)裂縫，例如發(fā)生于內(nèi)外墻體抹灰上的龜裂、水平裂縫、沿柱的豎直裂縫、不同材料間的裂縫等是在建筑中經(jīng)常發(fā)生的一種通病。我將結(jié)合我多年來的施工經(jīng)驗談?wù)剬p少這類裂縫的技術(shù)措施。

一、常見的幾種裂縫形式：

通過對多種建筑的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)建筑都存在著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現(xiàn)便很難彌補，但許多裂縫也是有規(guī)律可循的。我對這些裂縫進(jìn)行了總結(jié)如下：

1、不管是什么結(jié)構(gòu)的建筑，幾乎都存在抹灰開裂的現(xiàn)象，大部分是因為溫度變化引起的，僅僅是輕重程度的不同而已。

2、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細(xì)但面積較大，嚴(yán)重的引起墻面空鼓，若要返工，成本較大。

3、在框架結(jié)構(gòu)中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預(yù)防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補救。

4、在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)均有發(fā)生，而磚混結(jié)構(gòu)多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時伴有滲漏現(xiàn)象，危害較大。一般是由于溫度變化引起的，是較為典型的溫度裂縫，較難處理和避免。

二、裂縫對建筑的影響及社會影響

2.1、裂縫對建筑物的影響：

通常情況下，這些裂縫不會危及到結(jié)構(gòu)的安全，危害性較小，但對建筑物將產(chǎn)生下列影響：

（1）貫穿墻體的裂縫影響建筑物的使用壽命及抗震性能，尤其以磚混結(jié)構(gòu)的建筑為甚。

（2）發(fā)生于外墻的裂縫，當(dāng)開裂較為嚴(yán)重時，往往造成墻面的滲漏并且給內(nèi)裝飾帶來污染和損傷，影響表觀和使用。

（3）當(dāng)裂縫尤其是溫度裂縫到達(dá)一定程度時，會造成窗口變形，影響正常的使用。

（4）外抹灰開裂后，不僅影響外觀和使用壽命，一旦外抹灰進(jìn)水，冬季凍脹致使外抹灰層脫落，將影響到周圍行人的安全。2.2、裂縫社會影響

近年來因工程質(zhì)量問題出現(xiàn)的負(fù)面新聞越來越多，誰也不愿意看到用畢生的存款買的房子出現(xiàn)裂縫，加之大多數(shù)人對建筑結(jié)構(gòu)還不太了解，所以當(dāng)人們看到裂縫時就引起了較為強烈的反響。因此人們對工程的質(zhì)量問題的關(guān)心和要求就會越來越高。這就要求我們必須認(rèn)真對待并力求克服建筑通病的發(fā)生。主要反映在以下幾個方面：

（1）影響觀感：墻體的裂縫對人的觀感影響很大，同時給工程的交工帶來極大麻煩。

（2）不安全感：盡管這些裂縫一般不會危及到結(jié)構(gòu)安全，但是由于多數(shù)人對結(jié)構(gòu)情況不了解，造成心理上的不安全感，同時外墻抹灰層的開裂脫落也的確存在著不安全因素，因此對用戶的解釋工作甚難做好。

（3）影響使用：裂縫嚴(yán)重時將會造成滲漏、門窗變形等，不僅影響到使用，而且也會造成一定的經(jīng)濟損失。

三、裂縫原因分析及技術(shù)措施

3.1、墻面抹灰龜裂

墻面抹灰完成后有時墻面會出現(xiàn)大面積細(xì)而密的呈龜裂狀的裂紋，這種裂紋細(xì)而深度淺時危害不大，可不做處理，但開裂較深而形成裂縫時往往伴隨著空鼓、脫落現(xiàn)象的發(fā)生，一旦出現(xiàn)大面積空鼓、脫落，唯一的辦法是返工重做，但返工重做部分就象在墻面打了一塊“補丁”，很難恢復(fù)原貌，易在返工面周圍出現(xiàn)收縮裂縫，返工的效果既不經(jīng)濟也不美觀，分析原因主要有以下幾種：

（1）抹灰砂漿配比不合適，水泥用量過大致使水化熱大，干縮嚴(yán)重從而造成龜裂。

（2）基層處理不干凈或處理不當(dāng)，從而導(dǎo)致抹灰砂漿失水過快而引發(fā)龜裂的發(fā)生。

（3）基層表面平整度達(dá)不到要求，尤其是垂直度超標(biāo)，造成抹灰層厚薄不均或抹灰層過厚，從而造成表面龜裂的發(fā)生。（4）中高級抹灰應(yīng)該分層施工，有時施工時為了趕進(jìn)度或為了省工圖方便，從而抹灰基層、中層、面層分層不當(dāng)，分層厚度不當(dāng)，壓不密實，從而引發(fā)龜裂。（5）與施工環(huán)境有關(guān)，抹灰環(huán)境通風(fēng)良好而且干燥，通常又疏于養(yǎng)護(hù)致使砂漿失水較快從而導(dǎo)致嚴(yán)重龜裂。

（6）為了使抹灰盡快成活或使表面當(dāng)時美觀便于交活，有時操作人員在表層抹光后或壓光同時外罩一層純水泥膏，這層水泥膏風(fēng)干后薄而脆，不僅引發(fā)表面的龜裂而且最易受益匪淺，是應(yīng)該堅決予以杜絕的。

以上是導(dǎo)致龜裂現(xiàn)象發(fā)生的主要原因，處理這種裂縫應(yīng)該側(cè)重于“防”而非“治”，即防患于未然，如處理得當(dāng)，施工方法科學(xué)合理，這種裂縫是完全可以杜絕的。分析出原因之后，總結(jié)預(yù)防的方法如下：

（1）、嚴(yán)格按配比拌制砂漿，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂漿前要進(jìn)行試配，使砂漿的和易性與保水性達(dá)

到最佳。攪制設(shè)備要用專用的砂漿攪拌機，杜絕使用混凝土攪拌機（滾筒式）拌制砂漿。

（2）、抹灰的基層要處理，方法得當(dāng)。對于磚砌體來講，一定要提前1-2天用清水澆透，至表面出現(xiàn)水光，然后陰干，手摸時有潮濕感時再進(jìn)行抹灰。加氣混凝土砌塊與粉煤灰砌塊則不需用水澆透，只要在砌體上適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右再進(jìn)行抹灰。

（3）、在砌體施工時要嚴(yán)把砌體施工質(zhì)量關(guān)，控制好砌體表面的平整度，尤其要控制好砌體的垂直度，這樣便能有效控制抹灰的厚度，杜絕出現(xiàn)抹灰厚度不均勻，這樣可以大大減少龜裂情況的發(fā)生。

（4）、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制抹灰的總厚度和分層的厚度，中級抹灰平均總厚度宜控制在20mm內(nèi)，高級抹灰宜控制在25mm內(nèi)，外墻抹灰宜控制在20mm內(nèi)。分層應(yīng)該合理，一般情況下中

級抹灰分工層較為合理。無論混合砂漿還是水泥砂漿，厚度以13mm為宜，面層5mm為宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面發(fā)白，手壓有堅實感，但能留下手紋時即可進(jìn)行面層抹灰。

（5）、抹灰的施工環(huán)境對于裂縫的出現(xiàn)也起著相當(dāng)重要的作用。如果環(huán)境干燥而且通風(fēng)良好且又疏于養(yǎng)護(hù)時則最易出現(xiàn)龜裂，因此抹灰應(yīng)該營造一個比較潮濕的環(huán)境。在高溫干燥的氣候條件下施工應(yīng)該將門窗敞口進(jìn)行封閉，必要時在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，天氣異?？釤釙r，最好用薄膜將抹灰面封死進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，效果較為理想。對于象GRC板、鋼絲網(wǎng)架聚苯乙烯夾心板這種吸水較差的新型建材，則在施工抹灰前宜在基層刷一道界面劑，成活后噴霧或封閉進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，否則極易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

綜上所述，龜裂是在施工中經(jīng)常出現(xiàn)的通病之一。這種裂縫對于美觀影響最大，因此在施工中我們應(yīng)該非常注意，只要我們在施工中嚴(yán)格按規(guī)范施工，提前預(yù)防，這種裂縫是可以避免的。3.2不同材料間裂縫的防治

在不同建筑材料間極易出現(xiàn)規(guī)則的裂縫，尤其是框架結(jié)構(gòu)的工程在框架與填充墻之間這種裂縫經(jīng)常出現(xiàn)。尤其是近幾年國家對新型建材的大力推廣，許多新型建材層出不窮，如果對這些建材的特點把握不準(zhǔn)，技術(shù)措施使用不當(dāng)，那么這種裂縫幾乎是不可避免的。這種裂縫的特點是沿與梁柱觸面之間出現(xiàn)，裂縫較寬而深，并且對稱出現(xiàn)，伴隨這種裂縫的出現(xiàn)，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，嚴(yán)重時可引起梁底抹灰局部的脫落，很難全面預(yù)防。對于板塊式拼裝的填充材料在不同的板塊之間也往往出現(xiàn)豎向裂縫。對于這種裂縫出現(xiàn)人們往往采取在裂縫表面粘貼韌性材料，如牛皮紙、繃帶等方法，由于這種方法成本低廉、施工簡單而往往被大量采用，但這種方法治標(biāo)不治本，在表面噴漆之后粘貼的韌性材料無法遮蓋若隱若現(xiàn)，與周圍墻面差別明顯，影響美觀而且這種方法也無法長期掩蓋裂縫，因此是不可取的。3.2.1、裂縫出現(xiàn)的原因：

1、對材料的性能和特點把握不準(zhǔn)或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后何種縮小，導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。

2、施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結(jié)鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標(biāo)號低，都可導(dǎo)致裂縫的頻頻出現(xiàn)。

3、設(shè)計原因。

4、溫度的影響：由于各種材料之間的膨脹系數(shù)的差別，必然引起結(jié)構(gòu)熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形，因此也必然會將抹灰拉裂。3.2.2、預(yù)防措施

（1）、對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊含水率較高，以后砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩(wěn)定，因此對于這種類型的建材我們應(yīng)該提前組織材料入場，杜絕邊進(jìn)料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應(yīng)墊起并防潮，雨天還要覆蓋以防吸水過大而引起體積的膨脹。

（2）、砌塊在組砌時不應(yīng)為了加快施工進(jìn)度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，用砂漿塞實數(shù)值下縫隙后即進(jìn)行墻面抹灰。這種施工方法不僅加大了砌體自重，不便施工，而且會使砌體失水體積收縮而出現(xiàn)水平及垂直裂縫。要消除砌塊體積收縮產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)降低砌筑時砌塊的含水率，施工時砌塊的含水率控制在15%以下，嚴(yán)禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水，這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過高。填充墻施工至接近梁底時要保留小于一皮砌塊高度的空隙，使砌體充分的收縮變形，抹灰前1-2天用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊。

（3）、在組砌砌塊時，施工人員往往只注意水平縫砂漿的飽滿度而忽視立縫砂漿的飽滿度，尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿，飽滿的立縫能阻止砌體變形，減緩裂縫的出現(xiàn)。

（4）、粉煤灰砌塊分有底和無底兩種，在選擇砌塊時要盡量選擇有底的砌塊，無底的砌塊不僅施工不方便，而且砂漿很容易漏入洞中，不僅而且增加墻體自重，而且這種砌塊由于缺乏底的約束變形較大，裂縫更易出現(xiàn)，更主要的是這種砌塊大大削弱了拉結(jié)筋的作用，極易誘發(fā)沿柱垂直裂縫的出現(xiàn)。

（5）、1m長0.5m一道的拉結(jié)筋雖能減少豎向裂縫的出現(xiàn)，但效果不是很理想，由于多方面的因素，裂縫還是時有發(fā)生。根據(jù)我的實踐，最好在砌體中加設(shè)二至三道通長鋼筋（φ8）并設(shè)現(xiàn)澆帶，這樣對墻體形成有效約束，可大大減少豎向裂縫的發(fā)生。

（6）、砌體的脹縮，不同的部位是不相同的。往往是兩頭大而中間小，因此在柱梁與砌塊接觸的部位易出現(xiàn)裂縫，因此在抹灰前宜在框架與砌體接觸面上設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)片，如圖所示： 3.3、“八”字形裂縫

門窗洞口上邊沿沿45°開裂的“八”字形裂縫。這種裂縫在框架結(jié)構(gòu)中較輕而在磚混結(jié)構(gòu)的房屋中較為嚴(yán)重，裂縫發(fā)生的普通規(guī)律是房屋的頂層兩個端戶最為嚴(yán)重，向中間和向下依次減輕，裂縫最寬可達(dá)1.5-2.0mm，而且窗口越多越大，裂縫也越多越明顯。3.3.1原因分析：

（1）溫度變化可分為兩種，一種是季節(jié)溫度的變化，另一種是室內(nèi)外溫度的差異。

（2）由于鋼筋砼的線膨脹系數(shù)為1.0×10-5/℃，普通磚砌體膨脹系數(shù)為0.5×10-5/℃，在相同的溫度下，鋼筋混凝土的伸縮值要比磚砌體大一倍左右，故在混合結(jié)構(gòu)中，當(dāng)溫度變化時鋼筋砼屋蓋、樓蓋與磚砌體伸縮不一。

（3）由于上述溫度的變化及線膨脹系數(shù)的差別必然會引起結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形。若構(gòu)件不受任何約束，則結(jié)構(gòu)將不會產(chǎn)生附加壓力，反之，若構(gòu)件受到約束，不能自由變形，則在結(jié)構(gòu)中將會產(chǎn)生附加壓力，通常無約束的構(gòu)件是不存在的，因此就不可避免的在墻體和構(gòu)件中產(chǎn)生附加壓力，當(dāng)附加壓力超過墻體的承受能力時，就會使墻體開裂。

若將屋蓋與墻體連接處水平切開，屋蓋（或梁）的伸長或縮短將對墻體產(chǎn)生附加水平推力，因此往往易在墻的頂部出現(xiàn)水平裂縫，墻體由于受到屋蓋的推力而產(chǎn)生剪應(yīng)力，剪應(yīng)力和拉應(yīng)力又在墻體中產(chǎn)生與水平方向大致成45°的主拉應(yīng)力，當(dāng)主拉應(yīng)力過大時，就會在墻體上產(chǎn)生與水平方面成45°的斜向裂縫，即所謂的“八”字形裂縫，從房屋的縱向看，剪應(yīng)力的分布大體上是兩端最大，中間為零，即由兩端向中間遞減，因此，“八”字形斜裂縫多發(fā)生在房屋兩端的墻體上，且一般發(fā)生在最上面兩層墻面上，而以頂層最嚴(yán)重，而且在墻體開的洞口越大越多，對墻體的削弱也就越嚴(yán)重，其裂縫就越嚴(yán)重。3.3.2預(yù)防和減少裂縫的技術(shù)措施

由于影響房屋伸縮而出現(xiàn)裂縫的原因很多且很復(fù)雜，目前還沒有可靠的措施來完全杜絕溫度裂縫的發(fā)生，但控制和減少裂縫的產(chǎn)生是可能的，一般應(yīng)從設(shè)計與施工兩個方面采取措施。

1、設(shè)計方面：

（1）加強屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度（將保溫層厚度由最薄處8cm改為15cm厚），或者設(shè)架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結(jié)構(gòu)的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

（2）多層混合結(jié)構(gòu)的宜適當(dāng)增加構(gòu)造柱的數(shù)量，構(gòu)造柱可提高砌體的抗剪強度，約束磚砌體，使之有較高的變形能力。構(gòu)造柱貫通房屋全高并與每層的圈梁相連。（3）頂部幾層宜沿砌體高度配置2?6@500鋼筋。

（4）將屋面底的圈梁往下移至門窗洞上兼做過梁，可以減少斜裂縫，在框架結(jié)構(gòu)中盡量讓連系梁底標(biāo)高作窗口的上平。

（5）在頂部層次兩端的窗口增設(shè)鋼筋混凝土架框，斷面尺寸120×240mm，配筋4?

10、?6@200并使之與過梁和圈梁整體現(xiàn)澆。

（6）頂層砌體砂漿設(shè)計時不得低于M5，以增加粘接力和整體性，提高變形能力。

2、施工方面：

由上述及，施工質(zhì)量對裂縫也有明顯影響，因此，必須加強監(jiān)督，嚴(yán)格檢查，確保砌體質(zhì)量，具體來講著重做好以下幾點：

（1）保證施工用原材料的質(zhì)量。如使用的水泥質(zhì)量低劣、標(biāo)號低于規(guī)定、穩(wěn)定性差或含泥量多的細(xì)砂等拌制砂漿，強度低、收縮性大、垂直性差、磚的質(zhì)量不穩(wěn)定、強度達(dá)不到要求，易產(chǎn)生裂縫。

（2）保證砂漿的標(biāo)號符合設(shè)計要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴(yán)格計量，避免砂漿強度波動較大，并保證水平磚縫的砂漿飽滿度不小于80%。（3）砌體的組砌方法要正確。砌筑前要提前擺磚，磚澆水濕潤要適宜，嚴(yán)禁干磚上墻。

（4）窗的鋼筋邊框與墻體結(jié)合處砌體均要適當(dāng)留置馬牙槎，后澆筑砼，以增強邊框與墻體的連接。

當(dāng)然在采取以上措施后裂縫有時仍難避免。若外墻開裂嚴(yán)重并出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時，則裂縫必須處理，處理方法為：沿墻裂縫處，鏟除裂縫邊上、下各寬100mm內(nèi)的抹灰或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干后沿裂縫填充柔性防水密封材料，再在墻面噴涂防水劑或合成高分子防水添作料兩遍，涂層厚度控制在2mm以內(nèi)，在涂臘固化前在面層撒中砂并輕拍。固化后掃除沒有粘牢的砂粒，然后用與墻體抹灰相同配比的砂漿抹基層灰，上面覆一層鋼絲網(wǎng)，再度抹面灰，靠舊抹灰層邊要細(xì)致抹實。

四、總結(jié)：

綜上所述，我認(rèn)為對于裂縫要重在預(yù)防，設(shè)計與施工相互結(jié)合，既要加強設(shè)計方面的監(jiān)督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織，科學(xué)施工，加大監(jiān)督與檢查力度，同時采取有效措施，最大程度的減少裂縫發(fā)生，給用戶一個滿意的建筑產(chǎn)品。

第四篇：內(nèi)墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內(nèi)墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內(nèi)墻面抹灰工程抹灰層往往會出現(xiàn)裂縫、空鼓現(xiàn)象。在此，就施工工藝、材料、天氣等原因，對一般抹灰工程內(nèi)墻面裂縫、空鼓的成因，預(yù)防控制及處理方法進(jìn)行分析。

一、砌體原因

① 砌塊未到齡期具有隨著含水率的降低產(chǎn)生干縮變形的特點，從而引起抹灰層裂縫 ② 砌筑過程中砂漿強度不夠，引起抹灰層裂縫 ③ 錨拉筋敷設(shè)不規(guī)范，導(dǎo)致砌體本身發(fā)生裂縫，從而引起抹灰層的裂縫 預(yù)防措施：合理安排施工進(jìn)度計劃，提前安排砌塊進(jìn)場，確保砌塊達(dá)到齡期（28天），不到齡期的砌塊不使用。在砌體砌筑過程中嚴(yán)格按照規(guī)范及圖紙要求控制砌體工程的施工質(zhì)量，如：砌筑前對砌塊進(jìn)行潤濕；砂漿攪拌時，需對砂、水泥稱重，控制砂漿配合比；錨拉筋搭接長度、錨固長度、搭接位置等，嚴(yán)格按照規(guī)范要求、設(shè)計要求施工。抹灰前對砌體表面的缺陷、裂縫，可以先用水泥砂漿抹平并干燥。

二、基底處理

基地未清理干凈或處理不當(dāng)，會造成抹灰層與基體結(jié)合不牢，形成空鼓。預(yù)防辦法：基體應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿及塵土，并鑿毛或提前1—2天在表面灑水濕潤后涂刷1:1水泥砂漿或稠水泥凈漿，適量加入膠黏劑或界面劑作結(jié)合層（用水泥砂漿或水泥漿加膠作結(jié)合層時，涂刷后第二天開始灑水養(yǎng)護(hù)1—2天）

三、不同基體的體積變化

混凝土與砌塊在溫度變化時，由于兩種基體的膨脹系數(shù)不同，會發(fā)生不均勻的膨脹或收縮，在兩種基體結(jié)合處會產(chǎn)生裂縫。

預(yù)防方法：在不同基體交接處粘貼細(xì)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)少于10cm。

四、因施工過程中不規(guī)范操作使抹灰層裂縫或空鼓

1、抹灰層一次抹成

預(yù)防辦法：抹灰層分兩層或三層施工：（1）底層砂漿的作用是使砂漿與基層能牢固地粘結(jié)，應(yīng)有良好的保水性。（2）中層主要是為了找平，有時可省去不做。（3）面層主要為了獲得平整、光潔的表面效果。不能為了追求進(jìn)度、節(jié)省人工而一次抹成。

2、如墻面由于砌筑或砌塊原因凹凸不平，抹灰厚度不均勻，局部厚度超過規(guī)范要求，會造成局部空鼓，嚴(yán)重的甚至脫落。

預(yù)防辦法：進(jìn)行中層抹面砂漿施工時，對超厚處粘鋪細(xì)鋼絲網(wǎng)，防止過厚造成的空鼓及脫落；

3、根據(jù)設(shè)計要求，線管預(yù)埋需要剔鑿砌體，若不處理，會沿線管預(yù)埋位置出現(xiàn)規(guī)則裂縫并產(chǎn)生空鼓。

預(yù)防辦法：線管預(yù)埋后，將剔鑿溝槽用水濕潤后用抹面灰的砂漿抹平，并沿溝槽方向粘鋪細(xì)鋼絲網(wǎng)，細(xì)鋼絲網(wǎng)寬度大于槽寬+20cm，并嚴(yán)禁在已粉刷的墻面上打洞、剔鑿，施工用通道應(yīng)事先申請預(yù)留好。

五、天氣、溫度原因

1、遇風(fēng)干天氣,抹灰時墻面易干燥不濕潤,應(yīng)提前再噴一遍水,但抹灰時墻面不顯浮水,以利砂漿強度增長。

2、干燥炎熱天氣抹灰后，在24小時后噴水養(yǎng)護(hù)2~3天。

3、氣溫過低應(yīng)停止施工。

六、配置砂漿、原材料使用不當(dāng)或質(zhì)量不好

1、抹面砂漿配合比：

①砂漿應(yīng)按照比例配置，若水泥量偏大，會造成水化熱較大，形成干裂； ②若水泥用量過少抹面層與基底層沒有足夠的粘結(jié)強度，使其在施工中或長期自重和環(huán)境作用下開裂。

2、原材料的合理使用： ① 砂漿應(yīng)進(jìn)行機械攪拌，攪拌時間應(yīng)在5分種以上，以保證充分?jǐn)嚢杈鶆颉＂?抹灰砂漿使用中砂；砂過細(xì)：抹面砂漿成品后強度不夠,施工不當(dāng)會造成空鼓，開裂；砂過粗：配置抹面砂漿也不好，抹灰難度大，人工體力消耗也大，且成品墻面的平整、觀感及陰陽角效果不佳。③ 外加劑：按照外加劑要求的配合比添加，外加劑添加過多會影響砂漿強度，引起抹灰層裂縫，或空鼓。

3、材料質(zhì)量：

工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，應(yīng)仔細(xì)篩，盡可能減少沙的含泥量。配置好的抹面砂漿應(yīng)及時使用，若砂漿表面已結(jié)塊變硬，禁止繼續(xù)使用。

七、出現(xiàn)抹灰面空鼓、裂縫應(yīng)及時處理

將原裂縫、空鼓處用切割機將粉刷層切除，基層清理干凈，同原設(shè)計砂漿打底、鋪設(shè)纖維網(wǎng)、面層粉刷、面層裝飾。通過修復(fù)可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原位置一般不會再出現(xiàn)裂縫，如附近有較薄弱的部位，裂縫修補時一并同時處理。

總結(jié)：在施工中，對裂縫的形成原因不僅僅是這些，這些問題是不可避免的，只能盡力減少問題的出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，合理的對裂縫進(jìn)行處理，不會對接下來的施工項目的質(zhì)量產(chǎn)生影響，從而達(dá)到確保工程質(zhì)量，減少經(jīng)濟損失的目的。

第五篇：后砌墻抹灰裂縫淺析

高層建筑混凝土施工質(zhì)量缺陷的分析與處理

一、混凝土質(zhì)量缺陷情況

某小區(qū)工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，采用筏型基礎(chǔ)，地下2層，地上33層，層高3m。該工程10層以下墻、柱混凝土強度等級為C50，梁、板混凝土強度等級為C35，現(xiàn)場施工時，操作工人私自往混凝土罐車?yán)锩婕铀?，且將墻柱與梁板混凝土混用；而且由于施工工藝安排不太合理，先澆筑完成的墻柱混凝土已初凝，且施工縫處也未加處理。監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)問題后隨即下達(dá)停工令，待28d后檢測該墻體的強度。在28d齡期到達(dá)后，應(yīng)為C50的墻體混凝土強度等級僅達(dá)到C45，后經(jīng)鉆芯取樣法試壓，混凝土強度等級確定為C45，并經(jīng)設(shè)計計算滿足結(jié)構(gòu)要求。由于混凝土施工順序混亂，拆模后的梁板同墻體交接位置出現(xiàn)了比較明顯的施工冷縫，且由于混凝土混用，部分墻柱顏色較淺，隨即監(jiān)理單位要求該施工單位上報處理方案，并且由此造成的損失和工期延誤由施工單位承擔(dān)。

二、原因分析(1)設(shè)計存在缺陷，不同混凝土之間必然會留下施工縫，破壞了梁板整體性。這樣受力不合理，施工又麻煩。

(2)項目部技術(shù)人員未對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，也無管理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，混用墻柱與梁板混凝土，從而導(dǎo)致墻柱混凝土強度等級降低，施工單位未編制不同混凝土澆筑專項施工方案。

(3)施工單位未聽取監(jiān)理單位的意見采取分段澆筑，而是一次性將墻柱混凝土全部澆筑完成，然后澆筑梁板混凝土，這樣導(dǎo)致先澆筑完成的墻柱混凝土已經(jīng)基本凝結(jié)硬化，且未采取有效措施對此部位進(jìn)行鑿毛灑漿處理，此錯誤的施工方法造成了混凝土的質(zhì)量缺陷。

(4)墻柱與梁板交界處未采用密閉鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，墻柱混凝土澆筑未完成，大量的梁板低強度等級混凝土流入墻柱內(nèi)，兩者混用導(dǎo)致混凝土強度等級降低。

(5)預(yù)拌混凝土攪拌站距離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，混凝土運送不及時，混凝土達(dá)到現(xiàn)場后其坍落度太小，工人為了便于施工，私自往混凝土罐車?yán)锩婕铀?，?dǎo)致混凝土強度等級降低。

(6)施工單位刻意追求經(jīng)濟利益，而不考慮質(zhì)量后果，當(dāng)樓層上剩余一部分墻柱未澆筑時，施工單位將梁板低強度等級混凝土澆筑到墻柱內(nèi)替代高強度等級混凝土。

(7)由于中午天氣炎熱，施工單位未采取降溫措施，罐車在工地滯留1～2h導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，現(xiàn)場作業(yè)人員又私自往罐車?yán)锩婕铀?，?dǎo)致混凝土嚴(yán)重離析，使泵管堵塞，從而耗費了大量時間。

三、預(yù)防措施(1)首先混凝土澆筑要有總工程師批準(zhǔn)的專項施工方案。施工過程中現(xiàn)場必須派專職技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督，且混凝土要連續(xù)澆筑，每層墻柱高強度等級混凝土不得一次澆筑完成，要分段流水作業(yè)進(jìn)行澆筑。運送到現(xiàn)場的混凝土要做好坍落度檢測，切不可私自加水進(jìn)行攪拌。

(2)混凝土攪拌廠要調(diào)整配合比設(shè)計，在滿足強度等級及可泵性的條件下，減少墻柱高強度等級混凝土的水泥用量和含砂率，增加石子含量、坍落度和用水量，對粉煤灰和外加劑的用量也需進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使混凝土的流動性增大，便于施工。

(3)節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土，在先澆筑的混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先做好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。

(4)墻柱及梁板的混凝土均采用二次振搗法，在初凝前再振搗一次，墻、柱和梁板節(jié)點處必須振搗密實，重復(fù)振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性。

(5)在相對容易產(chǎn)生裂縫的梁側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。

(6)嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度，因為高層作業(yè)全部采用地泵輸送，混凝土的坍落度對其影響較大，所以在現(xiàn)場必須對每車混凝土進(jìn)行坍落度檢測。

(7)加強混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是梁板與墻柱。除了板面澆水外，還要對拆除模板的墻柱澆水養(yǎng)護(hù)，必須派專人監(jiān)督，保持混凝土面足夠濕潤狀態(tài)，持續(xù)時間自澆筑完成之日起不少于7d，并推遲梁側(cè)模的拆模時間。

四、處理方法

墻、柱混凝土強度等級太高而出現(xiàn)收縮裂紋在工程中比較常見。本項目在柱與墻邊采用鋼絲網(wǎng)加止水鋼板隔斷，先澆筑墻、柱，后澆筑梁、板，現(xiàn)在設(shè)計為降低成本，在很多地方都出現(xiàn)類似墻柱與梁板混凝土強度等級不一致的情況，這種情況的處理方法一般增加鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分割。“先高后低”澆搗法施工難度較大，如控制不好會出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要施工單位和監(jiān)理單位加強控制手段和力度。由于梁板、墻柱的混凝土強度等級不同，施工中應(yīng)先澆筑墻柱混凝土至兩邊各延長500mm，再澆筑梁板混凝土，這樣在梁板兩端有隱含施工縫，在澆筑梁板混凝土?xí)r應(yīng)保證墻柱混凝土還沒有初凝。