第一篇：煤礦粉塵

煤礦粉塵概述

一、煤礦粉塵的產(chǎn)生

在煤礦生產(chǎn)和建設過程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵，主要是巖塵和煤塵，它是在礦井生產(chǎn)如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運輸和提升過程中，因煤巖被破碎而產(chǎn)生的。在現(xiàn)有防塵技術(shù)措施的條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為：采煤工作面產(chǎn)塵量占45%—80%；掘進工作面產(chǎn)塵量占20%—38%；錨噴作業(yè)點產(chǎn)塵量占5%—10%；其他作業(yè)點占2%—5%，各作業(yè)點隨機械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。

二、煤礦粉塵的分類

1、按礦塵粒徑劃分

（1）粗塵。粉塵粒徑大于40μm，相當于一般篩分的最小顆粒，在空氣中極易沉降。

（2）細塵。粒徑為10μm—40μm，肉眼可見，在靜止空氣中作加速沉降。

（3）微塵。粒徑為0.25μm—10μm，用光學顯微鏡可以觀察到，在靜止空氣中作等速沉降。

（4）超微塵。粉徑為0.25μm，要用電子顯微鏡才可以觀察到，在空氣中作擴散運動狀。

2、按礦塵存在狀態(tài)劃分

（1）浮游粉塵。懸浮于礦井內(nèi)空氣中的粉塵，簡稱浮塵。

（2）沉積粉塵。從礦內(nèi)空氣中沉降下來的粉塵，簡稱落塵。

浮塵和落塵在不同環(huán)境下可以互相轉(zhuǎn)化。

3、按礦塵粒徑組成范圍劃分

(1)全塵（總粉塵）。各種粒經(jīng)的礦塵之和。對于煤塵，常指粒徑為1μm以下的塵數(shù)。

(2)呼吸性粉塵。主要指粒徑在5μm以下的微細塵粒，它能通過人體上呼吸道進入肺區(qū)，導致肺病，對人體危害甚大。

煤礦粉塵的危害

煤礦粉塵按其理化性質(zhì)主要分為對人體的危害和粉塵爆炸性危害兩類。

1、粉塵對人體的危害

如果人體肺部長期吸入大量的粉塵，就可能患塵肺病。煤礦生產(chǎn)中，塵肺病因吸入粉塵成分不同，可造成三種主要病癥。吸入游離的二氧化硅（SIO2）含量較高的粉塵引起的塵肺病是矽肺病，患者多集中于長期從事掘進線上的工人；吸入煤塵和含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病稱為煤矽肺病，患者多為掘進和采煤混合工種的工人；第三類是長期吸入煤塵所引起的塵肺病，醫(yī)學稱煤肺病，患者為長期從事采煤工作的工人。據(jù)統(tǒng)計煤礦塵肺中煤矽肺比重較大，約占塵肺總?cè)藬?shù)的70%—80%；矽肺約占20%—30%；煤肺約占5%—10%。

三種主要職業(yè)病的患因，都是人體肺部長期吸入大量的粉塵所致，是一種嚴重的礦工職業(yè)病，工人一旦患病，當今的醫(yī)學水平還很難徹底治愈。

2、煤塵爆炸的危害

煤塵爆炸產(chǎn)生高溫、高壓和生成大量有毒有害氣體，又破壞井巷，毀壞設備，傷亡人員，甚至導致整個礦井毀壞，嚴重地威脅安全生產(chǎn)和人員生命安全。

煤塵爆炸是空氣中氧與煤塵急劇反應的過程。第一步是浮塵在熱源作用下迅速的被干餾或氣化而放出可燃性氣體；第二步是可燃性氣體與空氣混合燃燒；第三步是煤塵燃燒放出熱量，這種熱量以分子傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的落地煤塵，這些煤塵受熱分解，跟著燃燒起來，此種過程連續(xù)不斷的進行，氧化反應越來越快，溫度越來越高，當達到一定程度時，便能發(fā)展成煤塵爆炸。即使參與爆炸的粉塵量很小，但由于伴隨有不完全燃燒，故燃燒氣體中含有大量的CO，所以會引起人員中毒。在煤礦中因煤粉爆炸而身亡的中，有一大半人員是由于CO中毒所致。

3、煤塵爆炸的條件

煤塵爆炸必須同時具備三個條件：煤塵本身具有爆炸性；煤塵必須懸浮在空氣中，并達到一定濃度；有能點燃爆炸的熱源。這三個條件缺少任何一個都不可能造成煤塵爆炸。

（1）煤塵的濃度

煤塵濃度只有在爆炸界限之內(nèi)才能爆炸，但在爆炸界限之內(nèi)，煤塵的濃度不同，其爆炸強度也不一樣。從煤塵爆炸下限（43mg/m33）開始，隨著煤塵濃度的增加，煤塵爆炸的強度變大，直至濃度達到300—400mg/m33，爆炸威力最強。如果濃度繼續(xù)增加，爆炸威力將逐漸減弱，當煤塵濃度超過1500—2000mg/m33時，就不會再發(fā)生爆炸。

（2）煤塵的粒度

煤塵爆炸的主體是75μm以下的煤塵，含量越高，其爆炸性越強，含量達到70%—80%時，爆炸力最強。但顆粒過小，小于10μm時，其爆炸性反而減弱。這是由于過細塵粒在空氣中很快氧化成為灰燼所致，以及過小的煤塵會分裂成為許多化學成分不同的小粒子而減弱了爆炸性。

（3）空氣中的瓦斯與氧氣

瓦斯本身具有爆炸性，當它混入含煤塵空氣中，便增加了煤塵揮發(fā)含量與瓦斯?jié)舛取？諝庵醒鹾康臐舛葘γ簤m爆炸也有很大的影響。氧氣的濃度高時，點燃煤塵的溫度可以降低；反之就要高一些。但若空氣中氧含量低于17%時，煤塵就不會再爆炸。

（4）引燃源和引爆環(huán)境

煤塵爆炸必須有達到煤塵最低點燃溫度和能力的熱源。引爆源的溫度越高。能量越大，越易點燃煤塵，初始爆炸的強度就越大。另外，爆炸的空間狀況，如空間的形狀和容積大小，空間的長短和斷面的變化情況，空間內(nèi)有無障礙物等，對煤塵爆炸的強烈程度和發(fā)展都有很大影響。

綜合防塵的措施

預防塵肺病和煤塵爆炸的關(guān)鍵就是降低工作場所的粉塵濃度，消除和限制產(chǎn)塵源，使其符合《規(guī)程》規(guī)定的標準，為此采取綜合防塵措施主要有以下幾種：

1、濕式鑿巖

系指在巖巷掘進過程中，將壓力水通過鑿巖機送入孔底，濕潤并沖洗炮眼中的粉塵，使其在炮眼中變成漿液排出炮眼。這樣能使絕大部分粉塵被控制在炮眼中。采用濕式打眼后，粉塵濃度可由打干眼時的500—1400mg/m3降至4—10mg/m3，降塵率可達90%—98%。因此，濕式鑿巖是鑿巖工作普遍采用的有效防塵措施，只有在嚴重缺水地點和遇水膨脹的巖石不能采用濕式鉆眼時，可用干式打眼并采用干式捕塵器捕塵。

2、通風排塵和凈化風流

用通風的方式將礦塵稀釋并排出，是降低井下礦塵濃度的重要措施之一。加強掘進通風管理工作，減少漏風，提高風筒出口風量，合理控制風速?！兑?guī)程》規(guī)定：掘進中的巖巷最低風速不得低于0.15m/s，當風速過低時，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不被排出。在產(chǎn)塵量高，礦塵比重大，溫度比較高的作業(yè)地點，可適度增大排塵風速。

但是風速在增高時，將揚起落塵，使風流中含塵濃度增大，因此《規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面的最高允許風速為4m/s。

通風排塵是合理的風速將掘進工作面所產(chǎn)生的礦塵排出，但應縮小其污染范圍。為此，在含塵濃度較高的風流所通過的巷道中設置水幕凈化風流。噴霧器的布置應以水幕布滿巷道斷面為原則，并盡可能靠近塵源，縮小含塵空氣的彌漫范圍。

3、放炮噴霧

爆破是產(chǎn)生礦塵的主要環(huán)節(jié)之一，而且它能使落塵再度飛揚，污染空氣。在放炮時采用噴霧灑水降塵，能收到較好的效果。

噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器在旋轉(zhuǎn)或沖擊作用下，使水流霧化成細散的水滴噴射到空氣中。它的作用有：①在霧體作用范圍內(nèi)高速流動的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤，在重力作用下下沉；②高速流動的霧體產(chǎn)生負壓將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤下沉；③將已沉落的塵粒濕潤粘結(jié)，使之不易飛揚；④增加煤的水分，降低煤塵爆炸性；⑤阻止爆炸火焰的傳播。

4、裝巖灑水、沖洗巷幫、轉(zhuǎn)載點降塵

裝巖灑水是在出渣前和出渣過程中人工灑水的一種方式，沖洗巖幫是防止巷道壁上的積塵遇風后和巷道沖擊波作用下再次飛揚形成多次危害的一種措施。

各轉(zhuǎn)載點卸煤口也是產(chǎn)生粉塵的源頭?！睹旱V安全規(guī)程》第一百五十條已明確規(guī)定：“礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水系統(tǒng)管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運輸巷，采區(qū)回風巷以及各運輸機轉(zhuǎn)載機頭、卸煤口必須敷設灑水裝置”。

5、個體防護

在實施上述防塵措施以后，仍有小部分的細微粉塵彌漫于空氣中，因此加強個體防塵也是綜合防塵的一個重要方面。

個體防塵的主要用具是防塵口罩，現(xiàn)目前廣泛應用的有簡易口罩和專用防塵口罩。根據(jù)各工作作業(yè)環(huán)境的差異選擇不同的防塵口罩，并堅持正確使用，特別是采掘司機和錨噴工種的工人不能忽視個體防護的作用。

6、防止煤塵爆炸的措施

預防煤塵爆炸和限制爆炸范圍擴大的措施有：減塵與降塵、防止煤塵引燃、抑爆與隔爆等方面。

設法減少生產(chǎn)中煤塵發(fā)生量，從而減少井下空氣中的煤塵含量是預防煤塵爆炸的根本性措施。另外還必須根據(jù)其爆炸特性采取煤層注水、防止煤塵引燃，定期在巷道內(nèi)撒布惰性巖粉來抑制煤塵爆炸。在礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)和相鄰的煤層安設巖粉棚或水棚來阻止爆炸后的傳播及減少其危害等措施。

第二篇：煤礦粉塵檢測制度

粉塵檢測制度

1、煤礦各級領(lǐng)導要將防塵工作列入主要議事日程，在計劃、布置、檢查、總結(jié)生產(chǎn)工作時，包括測塵工作。

2、測塵管理人員要對全礦粉塵檢測工作負責。

3、井下作業(yè)場所的總粉塵，每月測定2次，呼吸性粉塵采掘工作面每3個月測定1次，其它工作面或作業(yè)場所每6個月測定1次。

4、經(jīng)常監(jiān)督、檢查測塵工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

5、定期分析粉塵濃度升高或降低的原因。如果超過國家規(guī)定標準應及時采取有效降塵措施。

6、要加強粉塵濃度數(shù)據(jù)技術(shù)檔案管理。

7、測塵員嚴格執(zhí)行測塵規(guī)程、操作熟練、記錄詳細，粉塵濃度要準確無誤。對弄虛作假者，根據(jù)情節(jié)輕重給予處理。

8、測塵報表格式應統(tǒng)一，填寫正規(guī)，及時上報。

9、測塵員在測塵的同時應監(jiān)督井下防塵情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，測塵員有權(quán)先行停止作業(yè)，后報主管礦長處理。

第三篇：煤礦粉塵防治措施

xxxxxxx煤礦

煤礦職業(yè)性

粉 塵 防 止 措 施

2016年1月

煤礦職業(yè)性粉塵防止措施

第1條 進風井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。進風井口50米范圍內(nèi)必須衛(wèi)生良好，無雜物積塵。

第2條 礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。每一生產(chǎn)水平至少配備一臺灑水車，灑水車必須正常使用，并有記錄可查。皮帶斜井必須使用常開側(cè)噴霧或地噴霧，大巷及采區(qū)進風石門安設自動水幕，正常使用。

第3條 井下所有煤倉、溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設置引水管。3T礦車卸載點必須安設自動噴霧裝置。

第4條 采掘作業(yè)規(guī)程必須有綜合防塵規(guī)定，對防塵系統(tǒng)及防塵設施、灑水防塵時間做出具體要求。采掘工作面開工前必須有完善的防塵系統(tǒng)和防塵設施。

第5條 采掘、運輸各產(chǎn)塵點，應遵守防塵制度,使用好防塵設施，并進行粉塵治理創(chuàng)新，逐步降低產(chǎn)塵量和粉塵濃度，粉塵濃度超標準情況納入質(zhì)量標準化考核。

第6條 堅持濕式打眼，井下所有地點嚴禁干打眼（粉塵和煤粉量監(jiān)測眼除外）。所有地點應采用風鉆或風煤鉆打眼，嚴禁使用電煤鉆打眼。

第7條 井下爆破必須使用水炮泥，每支水炮泥必須灌滿水，爆破前后必須灑水滅塵、開啟水幕。放炮撤人時，由安監(jiān)員負責檢查并開啟所有水幕，否則對安監(jiān)員按違章處理。

第8條 錨噴作業(yè)要實行潮料噴漿，堅持使用除塵風機和個體防塵保護。第9條 炮采工作面、機采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和綜掘工作面割煤前必須進行短壁快速注水。

1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必須先打注水眼，使用快速封孔器進行注水。要求每次打孔4個，并聯(lián)合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周圍炮眼出水為止。

2、煤巷、半煤巷綜掘工作面在采取臨時支護措施后，必須進行短壁快速注水。要求每次打孔4個，并聯(lián)合注水。注水眼深度比循環(huán)進度深0.2米，直至注水孔周圍煤壁出水后方可開始割煤。

3、炮采工作面及機采工作面炮采段利用打好的炮眼，隔一注一，至注水孔周圍炮眼出水為止。每個單面配備至少4根封孔器。

4、爆破煤層厚度1.3米以上的采煤工作面必須實行超前注水。

第10條 主要防塵管路和綜采（一趟）、綜掘工作面防塵管路的管徑不得小于Φ108mm，其他采掘工作面防塵管路的管徑不得小于Φ50mm，皮帶運輸機巷每隔50m設一“三通”閥門，其它地點每隔100m設一“三通”閥門。使用單位必須在采煤機及掘進機供水管上安設水質(zhì)過濾器。

第11條 崗位、部門防塵責任制及井巷沖刷防塵制度

1、采煤單位負責本工作面上、下出口超前支護以里范圍內(nèi)的防塵，每班上半班沖刷防塵一次。上、下出口超前支護以外平巷至石門口的防塵由通防工程部負責，每天沖刷防塵一次。

2、各皮帶運煤轉(zhuǎn)載點前后20米范圍內(nèi)由崗位工所在單位負責防塵，每班上、下半班各灑水防塵一次。

3、掘進工作面自開門點至距迎頭30米位置，全巖掘進工作面每3天至少防塵一次，煤及半煤巷每3天至少防塵一次，要求巷道兩幫、風筒及管路上無落塵。

4、上、中、下段皮帶井的防塵工作由運輸二部負責，每旬至少沖刷一次，并負責防塵管路的管理。

5、采區(qū)上、下山車場（平巷段）范圍內(nèi)的防塵工作由運輸一部崗位工負責，每5天至少灑水防塵一次。

6、井筒、采區(qū)上（下）山（包括片口和車場）、水平運輸大巷防塵工作由通防工程部負責，每旬至少沖刷防塵一次；采區(qū)皮帶運輸巷每3天灑水防塵一次，每旬上報通防技術(shù)部一次工作量。各地點的灑水情況必須有記錄，在現(xiàn)場保持10天以上的記錄。井筒、采區(qū)上（下）山、水平運輸大巷使用灑水車進行防塵。

7、運輸一部各片口和車場、水平運輸大巷的底板粉塵清掃工作，每旬至少清掃一次，要求無粉塵積聚。并按照通防工程部的要求，指派電機車牽引灑水車對井筒、采區(qū)上（下）山、水平運輸大巷進行防塵。

8、所有煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、運輸機（巷）轉(zhuǎn)載點、卸載點必須設置灑水噴霧裝置，出煤時必須開啟正常使用。要求設施齊全，閥門容易操作，噴頭位置正確并機械固定，出煤即噴霧，能有效消滅煤塵井下易積塵點，運輸機道、轉(zhuǎn)載點、卸載點等地點要及時清掃煤塵。

9、井下任何場所不得有厚度超過2毫米、長度超過5米以上的煤塵堆積地點。

10、所有崗位工防塵地點必須配備專用防塵軟管，軟管長度不少于10米，由防塵單位自行配備。

11、井下所有地點沖刷防塵必須有記錄可查，采掘工作面三班防塵記錄要明確灑水人員姓名、灑水地點長度、爆破前后等情況，并簽字備查。升井后到工區(qū)填寫匯總表，各單位防塵匯總記錄本于次月12日前報通防技術(shù)部存檔。不按時上交匯總表，每次罰項目部經(jīng)理、技術(shù)負責人各20元。

第12條采煤工作面綜合防塵措施：

1、采煤工作面進、回風巷距安全出口50米以內(nèi)各安設手控水幕一道，炮采工作面回風巷30米范圍內(nèi)設聲控自動水幕一道,要求水幕靈敏可靠，使用正常。

2、炮采工作面必須沿工作面敷設一趟專用防塵軟管，每隔20米設一個三通閥門，安設炮區(qū)噴霧一個，調(diào)整好噴射距離和噴霧效果，覆蓋整個放炮區(qū)。放頂煤工作面放煤口安設噴霧，實現(xiàn)放煤時噴霧降塵。

3、堅持濕式打眼，嚴禁干打眼（粉塵監(jiān)測眼除外），嚴禁使用電煤鉆打眼。

4、放炮使用水炮泥，有灌水炮泥的裝置，并有水炮泥存放箱。

5、工作面爆破地點30米范圍內(nèi)，爆破前后必須灑水滅塵，沖刷巖（煤）幫。并填寫灑水記錄，保持10天以上。

6、工作面上下平巷防塵管路必須安設水壓表。

7、機采工作面必須正常使用機組內(nèi)、外噴霧，霧化良好。內(nèi)噴壓力不得小于2Mpa，外噴壓力不得小于1.5Mpa。無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機。中厚煤層綜采、綜放工作面必須安設架間聯(lián)動自動噴霧和移降架自動噴霧。

8、放頂煤采煤工作面放煤口，必須安裝噴霧裝置，降架、移架或放煤時同步噴霧；破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。

9、采煤工作面及上（下）機窩爆破實施短壁快速注水，煤層厚度1.3米以上的采煤工作面實施超前注水。

10、采煤工作面上下平巷安設隔爆設施，距上下出口60-200米內(nèi)設隔爆水袋一組，在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚，每組距離不大于200米，水量符合有關(guān)要求。

第13條 掘進工作面綜合防塵措施：

1、掘工作面必須安裝防塵管路系統(tǒng)，炮掘工作面安裝使用2寸防塵管路，綜掘工作面安裝四寸防塵管路。

2、采用濕式打眼，定炮使用水炮泥。

3、放炮前后，對距工作面迎頭30米范圍內(nèi)巷道周邊進行沖洗防塵，并填寫灑水記錄，現(xiàn)場保存記錄10天以上。爆破前撤人時，由安監(jiān)員開啟水幕。

4、掘進工作面在距迎頭10米范圍內(nèi)安設3至4個噴嘴的炮區(qū)噴霧，放炮時打開，噴射到迎頭。在30米范圍內(nèi)安設自動水幕，50米范圍內(nèi)安設凈化水幕。

5、扒裝過程中要邊扒裝邊灑水。

6、錨噴作業(yè)堅持潮料噴漿，堅持使用螺旋上料機，使用除塵風機降塵，職工佩戴使用防護口罩。

7、工作面防塵管路安設水壓表。

8、掘進工作面必須使用風鉆、風煤鉆打眼。

9、掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧水壓不得小于3Mpa，外噴霧水壓不得小于1.5Mpa，如果內(nèi)噴霧的水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴，則必須增加外噴數(shù)量，制定掘進機掘進時防治煤塵的措施，經(jīng)礦總工程師批準。無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機。

10、距掘進迎頭60-200米內(nèi)設隔爆水袋一組，在應設輔助隔爆棚的巷道應設多組水棚，每組距離不大于200米，水量符合有關(guān)要求。

11、煤巷半煤巷掘進工作面放炮或割迎頭前實施煤層快速短臂注水，施工地點懸掛施工煤層注水管理牌版，并建立注水臺賬，每班由注水人員負責煤層注水記錄。

第四篇：煤礦粉塵防治培訓材料

煤礦粉塵防治培訓材料

一、粉塵

1、粉塵來源及危害粉塵是煤礦生產(chǎn)中主要的有害因素，現(xiàn)代礦井掘進工作面大都實施綜合機械化掘進，在掘進、裝巖、清理、運輸及支護等過程中，均能產(chǎn)生大量含矽量較高的粉塵；進行鑿巖時，也產(chǎn)生大量粉塵。采煤工作面主要實施綜合機械化采煤，在割煤、裝煤、運煤及支護過程均可產(chǎn)生粉塵。煤礦工人長期吸入含有大量游離二氧化硅的巖塵、煤塵或混合性粉塵，可發(fā)生矽肺、煤肺或煤矽肺。

2、粉塵控制噴霧灑水、濕式作業(yè)是礦井作業(yè)防塵的主要手段，在實際操作中做到合理設計防塵灑水管網(wǎng)，管路敷設應達到所有采掘工作面、硐室、運輸機轉(zhuǎn)載點、采掘工作面回風巷和運輸巷道，并確保灑水管路的壓力和水量能滿足整個礦井噴霧灑水防塵需求。

3、綜采面防塵合理選擇采煤機截割結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)；在采煤機上設置合理的噴霧系統(tǒng)，進行高壓噴霧降塵；在液壓支架上設置噴霧（間架噴霧）控制閥，供移架及放煤時自動噴霧降塵；采用合理通風技術(shù)，設置最佳風速。

4、掘進面防塵掘進機配備噴霧灑水、水-空氣噴射器除塵裝置。

5、錨噴支護作業(yè)防塵設置合理的錨噴工藝，采用氣力自動輸送、機械攪拌、濕噴機噴射等措施；設置通風排塵、噴霧灑水、水幕凈化、除塵器除塵設施措施。

6、普掘面防塵采用濕式鑿巖打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后噴霧灑水、水幕凈化、沖洗巖幫及裝巖灑水等作業(yè)方式作業(yè)。井下風動鑿巖開鉆時應先開水后開風；停鉆時應先關(guān)風后關(guān)水。

7、裝載運輸防塵在裝載機上配置噴霧灑水裝置，對轉(zhuǎn)載點進行噴霧灑水。

8、其他防塵措施對破碎機進行噴霧灑水降塵，并對破碎機實行密閉；在運輸巷每隔200 m 左右設置2 ~ 3 道水幕降塵。

9、地面生產(chǎn)防塵措施地面灑水抑塵，地面積塵清掃，輸送皮帶和轉(zhuǎn)運點密閉及噴霧灑水，振動篩、分級篩密閉并設置除塵器除塵。

10、個體防護督促工人佩戴防塵帽和防塵口罩。

11、通風及其重要性

為了保證煤礦工人的身體健康，提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境和條件，提高工作效率，《煤礦安全規(guī)程》對井下工作地點空氣的主要成分做出了具體規(guī)定。氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氫等其他有害氣體不得超過最高容許濃度。礦井需要的風量應按下列要求分別計算，并選取其中的最大值：（1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需風量的總和進行計算。各地點實際需要風量，必須使該地點風流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體，風速，溫度及每人供風量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

在我國煤礦發(fā)生重大瓦斯爆炸事故的案例中，與通風能力不足造成瓦斯超積聚有著直接的關(guān)系。造成礦井風量不足的原因主要是現(xiàn)代大型礦井進入深部開采后，煤層瓦斯含量、在開采過程中的瓦斯涌出量加大；再者現(xiàn)代大型礦井推廣應用了綜采、綜放開采方法，產(chǎn)量大幅提高，瓦斯涌出量也隨之增大。而另一方面，煤礦防塵要求降低風量，防止造成揚塵，這就要求礦井每年安排采掘作業(yè)計劃時必須核定礦井生產(chǎn)和通風能力。

噪聲與振動來源及其危害

噪聲與振動是煤礦生產(chǎn)中很常見的有害因素礦井內(nèi)噪聲主要產(chǎn)生于采掘機械、鑿巖工具、通風局扇及運輸設備；地面生產(chǎn)性噪聲主要來源于通風機、提升絞車、輸送機、振篩機、破碎機等。此外選矸過程也易產(chǎn)生高噪聲。礦井內(nèi)振動主要產(chǎn)生于鑿巖、采煤機械，尤以風動工具更嚴重。長期接觸強噪聲后主要引起聽力下降，重者可造成職業(yè)性噪聲聾；噪聲對心血管系統(tǒng)也造成損害。局部振動危害嚴重時引起手臂振動病。

第五篇：淺談煤礦井下粉塵的治理

淺談煤礦井下粉塵的治理

摘 要：粉塵是煤礦五大災害之一，長期困擾煤礦安全生產(chǎn)和工人健康，近幾年來，煤礦綜合防塵工作取得顯著成績，特別是煤礦安全監(jiān)察管理體制改革后，通過開展煤礦安全監(jiān)察及鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦停產(chǎn)整頓，都不同程度地加大對防塵資金的投入，建立和健全了各項防塵工作制度，進一步完善和更新防塵設施，普遍開展以濕式作業(yè)為主的綜合防塵措施，本文針對粉塵危害而進一步論述。

關(guān)鍵詞：粉塵 危害 措施

在不同生產(chǎn)場所，可以接觸到不同性質(zhì)的粉塵，如采礦、開山采石、建筑施工……粉塵都危害礦工的身體健康，防塵工作勢在必行。

一、粉塵進入人體的途徑

人體對進入呼吸道的粉塵具有防御機能，能通過各種途徑將大部分塵粒清洗掉。

1、塵粒進入呼吸道時，首先由于上呼吸道的生理解剖結(jié)構(gòu)，氣流方向的改變和粘液分泌，使大于10min的塵粒在鼻腔和上呼吸道沉積下來而被清除掉。

2、進入肺泡內(nèi)的粉塵，一部分隨呼氣排出；另一部分吞噬細胞吞噬后，通過肺泡上表面的一層液體的張力，被移送到具有纖毛上皮的呼吸性細支氣管的粘膜表面，并由此傳 送出去，還有一部分粉塵被吞噬細胞吞噬后，通過肺泡間隙進入淋巴管，流入肺門。

3、在下呼吸道，由于支氣管的逐級分支，氣流速皮減慢和方向改變，可使塵粒沉積粘著在支氣管及其分分支管壁上。其中大多數(shù)塵粒通過粘膜上皮的纖毛運動伴隨粘液往外移動而被傳送出去，并通過咳嗽反射排出體外。

二、粉塵對人體的危害

粉塵對人的危害極大，可分為許多種疾病，直接危害到礦工的身體安全和生命安全。

1、粉塵危害最為嚴重的是可引直矽肺，此外，長期接觸生產(chǎn)性粉塵還可能引起其它疾病，如：可引起角膜炎。

2、塵肺是指由于長期吸入一定濃度的粉塵引起肺組織纖維性變的粉塵所致的疾病。

3、塵肺按其病理形態(tài)可分為三種類型，即間質(zhì)型（彌漫硬化型）細節(jié)型及腫瘤樣型。

4、肺粉塵沉著癥，有些生產(chǎn)性粉塵，吸入后可沉程于肺組織中，儀呈現(xiàn)一般的異地反應，但不引起肺組織的纖維性變，對人體健康危害較少。

5、有機性粉塵引起的肺部病態(tài)，有機性粉塵，可引起一種慢性呼吸系統(tǒng)疾病。

三、煤礦粉塵整治

采面防塵工作落實到位，很大程度保護礦工的生命安全 及身體素質(zhì)，提高工作效率，帶來企業(yè)效益。

1、采煤工作面防塵 A煤層清水防塵技術(shù) B合理選擇采煤機截割機構(gòu) C噴霧防塵 D炮掘工作面防塵

風動鑿巖機呀電煤鉆打眼是炮掘工作面持續(xù)時間長，產(chǎn)塵量高的工序，一般干打眼工序的產(chǎn)塵量占炮掘工作面總塵量的80～90%，濕式打眼占40%-60%，所以，打眼防塵是炮掘工作面防塵的重點。

A打眼防塵，是國內(nèi)外巖卷掘進行之有效的防塵方法 ①風鉆濕式鑿巖 ②干式鑿巖捕塵 ③煤電鉆濕式打眼 B爆破防塵，爆破是炮掘工答面產(chǎn)生最大的工序，采取的防塵措施有：

①水泡泥，這是降低爆破對產(chǎn)生最有效的措施 ②爆破噴霧，這是簡單有效的降塵措施，在爆破時進行噴霧可以降低粉塵濃度和炮煙。

C機掘工作面通風防除塵，機掘工作面雖然采掘機械本身已有了相應的防塵措施，但一些細微的粉塵仍然懸浮于空氣中，尤其是掘進機械化程的不斷提高，產(chǎn)生強度增強，機掘工作面的產(chǎn)塵強度大大高于炮掘工作面，用一秀防塵措施難以控制粉塵，因此，需用通風除塵技術(shù)防塵。①通風除塵系統(tǒng)，合理的通風除塵系統(tǒng)是控制工作面懸浮粉塵運動和擴散的必要條件，主要有3種通風系統(tǒng)在煤井使用，長壓短抽風除塵風機，長抽通風除塵系統(tǒng)，長抽短壓通風除塵系統(tǒng)。

②通風除塵設備，濕式除塵風機，濕式除塵器，袋式除塵器以及配套的抽出式伸縮風筒，附壁風筒等是主要的通風除塵設備。

③通風工藝的要求，壓、抽風筒口相互位置的關(guān)系，壓抽風量的匹配，局部通風機安裝位置，抽出式局部通風機與除塵局通風機的串聯(lián)要求是除塵對通風工藝的要求。

D錨噴支護防塵，錨噴支護技術(shù)發(fā)展很快，它也是煤礦的主要產(chǎn)生源之一。錨噴支護的粉塵主要來自打錨桿眼，混合料轉(zhuǎn)運，拌料和上料，噴射混凝土以及噴射機自身等生產(chǎn)工序和設備。

針對這些塵源，主要采取措施：

①打錨桿眼的防塵措施，打錨桿眼防塵的重點是解決打垂直頂板錨桿眼和傾斜角較大的錨霜眼時打眼過程的產(chǎn)生。

②噴射混凝土支護作業(yè)的防塵措施，改干噴為潮噴是降低噴射混凝土工序粉塵濃度最有效的措施。

E運輸、轉(zhuǎn)載防塵

①機械控制自動噴霧降塵裝置，該類裝置的特點是結(jié)構(gòu) 簡單，容易制造，使用和維護方便而且降塵效果好。

②電器控制自動噴霧降塵裝置，改裝置適用于煤礦轉(zhuǎn)載運輸系統(tǒng)中不同的塵源。

四、煤礦防塵的建議

1、貫徹落實《職業(yè)病防治法》、《安全生產(chǎn)法》各級煤礦安全監(jiān)察應按職責分工，加強煤礦作業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督檢查。

2、煤礦企業(yè)應進一步完善防降塵措施，維護，使用好防降塵設施，建立健全防塵管理制度并落實。

3、在煤礦粉塵治理中應不斷研究防塵新工藝、新技術(shù)，加強對呼吸粉塵的治理措施。

4、做好煤礦粉塵監(jiān)測工作。

5、做好煤礦職業(yè)病危害防護的宣傳教育，強化接塵工人的自我保護意識，給礦工配發(fā)防塵工具。

結(jié)束語：

創(chuàng)造良好的采礦工作環(huán)境，保護礦工的身體健康，生命安全，是企業(yè)生產(chǎn)效率提升，是效益增加的基本保證，通過大家努力，煤礦防塵工作將更上一步臺階。