第一篇：攪拌站中混凝土生產、供應過程的控制措施

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攪拌站中混凝土生產、供應過程的控制措施

1、定期檢定計量器具，保證計量正確。

2、每一工作班正式開盤稱量前，對計量設備進行零點校核。

3、生產供應過程中，嚴格監(jiān)控砂石含水，每工作班砂石含水抽檢次數不少于一次，如遇陰雨天，增加檢測頻次。

4、在整個生產過程中，嚴格控制每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差和累計偏差滿足規(guī)范規(guī)定，確保膠凝材料計量為正誤差，砂石單項調整幅度不超過±2%，砂率調整范圍為±1%。允許開盤質檢員調整水量為2kg/ m3，當超過允許調整量時，應由試驗室重新測定砂石含水率后確定。

6、嚴格控制水膠比、水灰比。

7、嚴格控制混凝土的和易性，確保坍落度在±2cm范圍內，滿足施工要求，確?；炷敛浑x析、不泌水、不分層。

8、做好攪拌記錄和調度發(fā)車記錄，運輸小票內容填寫齊全，確保攪拌記錄、小票出站時間與調度發(fā)車記錄時間的一致性和可追溯性。

9、同部位、同標號混凝土每100 m3，留置3天、7天、28天試塊，有其他要求的按規(guī)范規(guī)定留置試塊?；炷脸稣咎涠劝疵寇囎鲆淮螌崪y。

10、加強運輸過程控制，嚴禁運輸途中隨意添加外加劑和水。如需在施工現場二次添加外加劑，外加劑必須隨砂漿車到達施工現場，并限定每車混凝土外加劑添加量不超過5公斤，外加劑的添加在現場技術人員及監(jiān)理的指導和確定下進行。

11、配備現場質檢，確保24小時連續(xù)監(jiān)控管理。

12、加強與建設單位、施工單位、現場監(jiān)理、中建一局總承包公司技術人員的溝通，確保供應的連續(xù)性。

13、施工配合比、原材料發(fā)生變化時，提前報批，批準后投入使用。

14、保證不將退回的混凝土再次應用于其他工程。

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第二篇：混凝土攪拌站中混凝土生產質量控制

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混凝土攪拌站中混凝土生產質量控制

一、管理方面控制

1、混凝土生產的質量控制包括各組成材料的計量、攪拌、運輸、泵送（或人工）、試件制作和養(yǎng)護等工序。

2、要建立混凝土生產質量管理體系，根據工程實際制定混凝土生產質量控制目標，編制必要的混凝土生產質量管理制度，保證質量目標的最終實現。

3、按規(guī)定確定評定混凝土強度所需的試件組數，按時進行混凝土試塊各養(yǎng)護期的試驗，依據數據對其混凝土強度及時作出評定，定期進行統(tǒng)計分析，及時采取措施和對策，使混凝土配比和混凝土強度達到最經濟性，作為今后調整配合比和考核混凝土生產質量控制水平的依據。

4、建設、監(jiān)理單位、攪拌站主管上級應加強對于混凝土生產過程的檢查，根據攪拌站生產控制水平和混凝土質量實施考核工作。

二、生產環(huán)節(jié)控制

1、混凝土配料計量

（1）攪拌站計量器具應定期校核，并按有關規(guī)定定期檢定。每一工作班正式稱量前應對計量設備進行零點校核。

（2）生產過程中應定時測定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，當有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時采取改進措施或調整配合比。（3）混凝土開盤應有完整的計量記錄，有條件的攪拌站應由微機打印出完整的生產和計量記錄。

2、混凝土攪拌

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（1）在混凝土攪拌的均勻性應符合《混凝土質量控制標準》GB50164-92四章第二節(jié)規(guī)定。

（2）混凝土攪拌時間應符合現行國家標準的規(guī)定，并在每一工作班中至少抽查兩次，并應嚴格按設備說明書的規(guī)定使用。

（3）當需要在攪拌車卸料前摻入外加劑時，其摻入攪拌運輸車后進行攪拌的時間應通過試驗確定，并通知現場負責人員嚴格執(zhí)行。

（4）對于輸變電工程或小型火電工程項目，采用一般攪拌站生產混凝土時，計量器具要安裝齊全，并嚴格執(zhí)行校核和檢定，滿足使用要求，原材料的投料順序要正確，每盤材料用量均要實施計量，嚴格控制誤差，保證混凝土攪拌時間滿足配合比設計要求。

（5）當施工現場無法安裝攪拌機及計量設備時(如輸送電工程等)，可采用干料計量后運抵現場，水的計量可用體積法，嚴格執(zhí)行配合比，人工攪拌要認真操作達到均勻?，F場入模前需進行特殊檢驗(坍落度、和易性、離析等)，并按規(guī)定留置試塊。2.2.6冬季施工要保證混凝土入模溫度符合規(guī)范要求，入模溫度不宜<5℃。

3、混凝土輸送

（1）混凝土現場攪拌后運輸，有關技術要求應在運輸車上掛牌標識。（2）攪拌運輸車運送混凝土前，要先檢查筒體，不得有積水和積灰，每班次完成輸送后都要清理筒體并沖洗干凈。

（3）混凝土運送過程中以及到達澆筑地點后，均不應有離析和分層現象，如發(fā)現應對混凝土進行二次攪拌。

（4）在混凝土運輸過程中，雙方應指派專人負責聯系工作，服從現場指揮，采

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用泵送或其它運輸方法，必須在混凝土初凝前澆筑完畢。泵送混凝土工作間隙不宜超過15min，以減小堵管堵泵現象。人工運送混凝土要控制時間、考慮運送通道和澆灌方式。

（5）泵管的鋪設應按泵送方案進行布置，泵管鋪設宜直，轉彎處宜緩，接口處必須嚴密，固定牢靠，泵送前須用水泥砂漿(與混凝土同配比)潤滑泵管內壁。

4、混凝土質量檢驗

（1）混凝土澆灌前必須作坍落度的取樣檢驗，并應在攪拌和澆注地點分別測定。2.4.2混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批件按照混凝土強度檢驗管理辦法執(zhí)行。

（2）用于混凝土生產控制的混凝土試樣應在攪拌地點采集，用于交貨檢驗的混凝土試樣應在澆筑地點采集，完成后進行標準養(yǎng)護，按期實施檢驗。

（3）混凝土試樣應隨機從運輸車中抽取，應在卸料量的1/4至3/4之間采取，其試樣量應滿足混凝土檢驗項目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

（4）混凝土檢驗項目的合格判斷，應按國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081-2002、《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GB/T50080-2002、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87進行。

三、質量技術責任

1、混凝土攪拌站應按國家有關法規(guī)、技術標準和工程技術要求進行生產，建立有效的質量體系，逐級明確質量責任制，按規(guī)定承擔質量和經濟責任。

2、原材料供方應對攪拌站所用原材料質量負責，土建試驗室應對混凝土配比負責，攪拌站應對混凝土配料計量、攪拌運輸、泵送過程的質量負責，3、攪拌站負責混凝土開盤檢定的組織工作，由需方的質量、技術部門、試驗室

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人員參加并做好記錄。

4、混凝土需方負責人，對本現場內使用混凝土的澆筑和養(yǎng)護質量負責，開盤檢定不合格或抽檢不合格的混凝土，需方有權拒收，施工現場要具備應有的施工技術條件。

5、現場混凝土攪拌站，由供需雙方對混凝土進行質量驗收，數量由雙方共同確認，商品混凝土攪拌站和需方要建立交接驗收手續(xù)，供方必須要提供原材料及混凝土產品合格證明材料，由雙方委托的專人對每車運到澆筑地點的混凝土進行數量、質量的驗收，按規(guī)定留取試樣并送檢。

6、混凝土生產檢驗的取樣試驗工作由土建試驗室負責，交貨檢驗的取樣工作由土建試驗室在見證人的見證下進行取樣工作。

7、當出料混凝土坍落度不適宜泵送或澆筑時，首先由攪拌站自檢，若屬攪拌站原因造成(計量或其它原因)，應及時進行調整處理；若屬于配合比原因，由攪拌站技術人員通知試驗室調整配合比；反之出現問題由責任單位和責任者負責。

8、發(fā)生重大混凝土質量事故，責任單位應按有關規(guī)定及時上報主管單位及工程技術負責人，隱瞞不報者，要追究主要領導和有關人員的責任。

9、土建試驗室應按規(guī)定進行混凝土生產質量控制，運用數理統(tǒng)計技術進行數據分析，及時通知攪拌站適時調整配合比，保證混凝土的生產質量，定期做好試驗技術總結。

10、工程完成后攪拌站要參與混凝土工程的驗收，并提供相關資料。

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第三篇：冬季攪拌站混凝土攪拌控制措施

冬季攪拌站混凝土攪拌控制措施

一、冬施條件

我國行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5 ℃，即滿足冬期施工條件.二、生產準備

1、施工前及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，并安排專人記錄，以利于安排施工，做好預防準備工作。

2、進入冬施前，材料主管根據任務量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產過程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產。

3、嚴把進料關，各種原材料進場后，驗收其質量證明書，并按標準要求進行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進入生產過程。

4、砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產時，去除外面一層凍層（必要時對集料進行覆蓋），使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質量。

5、摻加含有早強減水劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。

6、攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過80 ℃。

7、當只加熱水不能滿足要求，必要時對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。

8、輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

9、各氣動支路、三聯件等易凍部位都通用蒸汽進行預熱，保證開關動作靈活可靠，保證混凝土的正常生產。

10、混凝土攪拌車罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。

11、攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。

12、質檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。

13、質檢員每班最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15 ℃，入模溫度不低于5 ℃。

三、控制措施

1、將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥按如下順序投入攪拌機進行攪拌：中砂、碎石、熱水、水泥、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時溫度不超過60 ℃，確保水泥不發(fā)生假凝現象。

2、3、攪拌時間適當延長50%左右，保證混凝土攪拌均勻。盡量減小水灰比，泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以內，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低發(fā)生凍害程度。

4、混凝土運輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運輸車司機及時沖洗掉進料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時目測混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時通知質檢員和程控員進行調整，并查明其原因。

5、混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5 ℃。

6、混凝土出機溫度計算

混凝土拌合物出機溫度宜按下列公式計算： T1= T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中 T1——混凝土拌合物出機溫度（°C）； Ti——攪拌機棚內溫度（°C）。T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物經運輸到澆筑時溫度宜按下列公式計算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——混凝土拌合物運輸到澆筑時溫度（°C）；

t1——混凝土拌合物自運輸到澆筑時的時間（h)； n——混凝土拌合物動轉次數；

Ta——混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（°C）； α——溫度損失系數（h-1): 當用混凝土攪拌車輸送時，α=0.25； 當用開敞式大型自卸汽車時，α=0.20； 當用開敞式小型自卸汽車時，α=0.30； 當用封閉式自卸汽車時，α=0.1； 當用手推車時，α=0.50。

四、混凝土熱工計算

1、混凝土拌合物的溫度按下式計算：<<混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+

PgWgTg)

－

c2(Ps

×－

PsWs

－÷

Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：

To——混凝土拌和物的溫度(℃)；

Ww、Wc、Ws、Wg——水、膠凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg——水、膠凝材料、砂、石的溫度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；

c1、c2——水的比熱容(kJ／kg．K)及溶解熱(kJ／kg)。

當骨料溫度>0℃時，c1=4．2，c2=0 當骨料溫度≤0℃時，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出機溫度

按下式計算：

T1=To－0．1 6(To－Tb)式中：

T1一混凝土拌和物的出機溫度(℃)； Tb一攪拌機棚內溫度(℃)。

c、混凝土拌合物經運輸至澆筑成型完成時的溫度按下式計算：

T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)式中：

T2——混凝土拌合物經運輸至成型完成時的溫度(℃)； t——混凝土自動運輸至澆筑成型完成的時間(h)； n——混凝土運轉次數； Ta——運輸時的環(huán)境氣溫(℃)； a——溫度損失系數(hm—1)。當用混凝土攪拌輸送車時，a=0.25；

第四篇：混凝土攪拌站安全生產管理制度

認真執(zhí)行國家有關安全生產的政策法規(guī)及公司的安全管理制度，落實“安全第一、預防為主”的安全生產方針，始終將安全放在首位。

1、建立混凝土攪拌站的安全管理體系，實行站長主抓責任到人管理制度。

2、嚴格執(zhí)行《勞動安全資格上崗證》制度，對員工進行入場教育，考試合格后方可上崗。

3、進入生產區(qū)域的工作人員必須配戴安全帽，嚴禁赤腳，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋進入生產區(qū)，生產區(qū)嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗，禁止打架斗毆。

4、嚴禁工作人員乘坐貨運機械設備，禁止在危險地帶作業(yè)、停留或休息。

5、作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，禁止無證上崗和違章作業(yè)。

6、嚴格遵守安全用電規(guī)定，嚴禁私拉亂接生產用電，必須做到三級配電+兩級保護。

7、經常檢查，確保安全生產。

第五篇：混凝土攪拌站生產經理崗位職責

生產經理崗位職責

崗位職務：（經理）所屬部門（生產）直接上級（公司總經理）崗位工作：負責攪拌站生產工作，認真抓好生產管理，努力提高經營效益。崗位職責：

一、在在總經理的領導下，指揮所有參與產品生產過程的員工。對公司供應、運輸、試驗、設備維修管理擁有指揮權。

二、按照公司、月度銷售計劃組織編制生產計劃、月度生產計劃，報請總經理批準后組織實施。按照年月日的生產任務，做好安排，合理組織調配公司各項資源，制定生產程序，正確發(fā)出生產指令，確保生產任務順利完成。

三、負責公司生產設備及公司資料大修維修管理工作。制定各部門的規(guī)章制度和管理辦法，監(jiān)督執(zhí)行。

四、負責公司生產現場的環(huán)境管理工作和安全生產工作。對生產中的環(huán)境問題和安全隱患及時處理。參與環(huán)境、安全事故的處置工作。

五、對新開工地組織現場勘察，了解工地道路和現場施工情況，分析泵車或地泵坐泵位置及罐車進出工地路線，提出生產方案確保生產順利進行。

六、貫徹實施質量方針和質量目標，認真執(zhí)行質量標準和程序文件，制定項目質量目標，明確管理職責分工及實施計劃，并檢查計劃執(zhí)行情況，通過管理評審對質量工作進行考核和評價。負責攪拌站的全面生產管理工作。向上級和供方提供工期、質量、安全、環(huán)保依據及解決方案，解決上級提出的相關方面的問題。

七、負責制定本站的生產、工作計劃及質量保證措施，并組織實施。責任人： 總經理： 2013年7月1日