第一篇：尿素改造的經(jīng)驗教訓

2010年大修和尿素裝置技改工作中吸取的教訓

根據(jù)2010年技術改造項目規(guī)劃，公司于2010.10.26安排了年度大修和550噸/年尿素技術改造項目。合成氨系統(tǒng)檢修歷時9天，尿素系統(tǒng)由于受節(jié)能減排的影響于12月4日原始開車。本次大修和技改合成氨系統(tǒng)共計實施了20項大修和小改小革項目，尿素系統(tǒng)技改涉及的內(nèi)容較多，僅設備即更新了17臺（套），除高壓合成、壓縮機及動力設備立足現(xiàn)有設備未作改動外，其余都做了改動。

大修技改結束投入生產(chǎn)運行后，合成氨系統(tǒng)雖然消除了安全隱患、實現(xiàn)了安全自動化，生產(chǎn)運行也比較平穩(wěn)，但是原料煤消耗不但未達到預想指標，反而高于大修前。尿素系統(tǒng)先后經(jīng)過8次大大小小的整改，目前仍存在尿素成品質量不穩(wěn)定縮二脲超標、消耗高的問題。靜下心來認真地進行思考和反思，我覺得主要有以下幾點教訓： 一是大修期間部分檢修項目質量較差，開車后未達到預期效果。造氣工段檢修投入資金260多萬元，新上了聯(lián)合廢鍋、D500風機、徹底檢修了余熱鍋爐，并且搞了一些小改小革，重新調(diào)整了煤氣管線減少了阻力，但是煤氣爐的發(fā)氣量不但沒有增加反而減少，原料煤消耗和蒸汽消耗不但沒有降低反而生高。二次脫硫實施的一些改造項目總體來講效果也不理想，被迫兩次局部停車整改，至今脫硫效率仍未恢復到大修以前。脫碳崗位檢修后同樣也沒有檢修前效果好。之所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象，暴露出我們部分管理干部心浮氣躁、急于求成、對一些成功的技術采用后沒有很好的消化吸收。原料煤消耗始終是我公司的

一大心病，為此我們在大修前多次外出考察學習、請專家會診，并聘周生賢教授為我們的技術顧問。在這次大修中，對造氣崗位實施了小閥加氮和內(nèi)防流改造，由于在技術和操作上沒有真正掌握要領，并且有些技術脫離我們公司的實際狀況，導致原料煤消耗上升。凈化車間在大修過程中把大量精力和時間放在小改小革上，忽視了正常的設備檢修，小改小革沒有達到預想的效果，檢修質量也沒有得到保證。二是尿素技改由于缺乏經(jīng)驗和受能力水平的限制，反復整改，造成重大損失。日產(chǎn)550噸尿素改造項目是公司2010年兩大技術改造項目之一，從考察論證、方案確定、設備制作到安裝開車，經(jīng)歷了近一年時間，并且整個過程還不斷得到集團公司的技術支持，就是在這種情況下，在整個的試車過程中，先后8次停車整改，大大小小改動了21部位，影響生產(chǎn)長達兩個月，使企業(yè)蒙受了重大損失。暴露出我們部分領導和干部本領偏弱、平平庸庸，技術人員盲目自信、缺乏嚴謹細致的科學態(tài)度。本次尿素改造原計劃是由寧波遠東實施交鑰匙工程。但我們盲目自信，覺得沒什么問題，在方案制定、流程及設備圖紙設計等方面完全由公司技術部門自主完成，未通過專業(yè)設計部門進行計算和核算，在方案設計上欠科學、不系統(tǒng)，特別是具體細節(jié)的考慮上不夠周全，造成反復的停車整改。例如：開車準備工作做的不好，吹除、試壓沒有嚴格按規(guī)程去做，導致開車后多次堵塞閥門管道：蒸發(fā)系統(tǒng)部分管線采用直角彎頭，從配管的角度達到了橫平豎直的美觀但影響了尿液流速及過料；對新技術的應用缺乏考察論證，一吸塔設置多孔板不成功；一分塔塔板安裝前調(diào)整泡罩高度不盡合理，兩次進

行拆檢；；一分加熱器與預蒸餾塔之間的位差不夠，造成預蒸餾塔內(nèi)尿液不能全部入一分加熱器，造成縮二脲超標等等。

三是作風飄浮、基礎不扎實、不牢固，業(yè)務素質不強、缺少發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力。生產(chǎn)系統(tǒng)部分管理干部，平時不愛學習、不下功夫鉆研業(yè)務，不注重出主意想辦法，提高解決問題的能力，關鍵時刻沖不上去。在造氣的降耗攻關過程中，對問題吃不透、看不準采取措施不得力，職能處室與車間步調(diào)不統(tǒng)一，工藝調(diào)整多次出現(xiàn)反復造成爐礦不穩(wěn)、消耗上生。

四是高素質的工程技術人員和管理干部匱乏、一線生產(chǎn)骨干年齡偏大。由于前幾年公司生產(chǎn)經(jīng)營困難、效益較差，員工的工資福利較低，一些有技術、懂管理、會管理的人才大量流失。企業(yè)人員雖然不少，但很大一部分是七十、八十年代的老工人，這部分人年齡大、學歷低，接受新知識的意識差，而專業(yè)對口的學生和年輕人又不愿來公司，造成目前生產(chǎn)一線骨干青黃不接，出現(xiàn)了嚴重的斷層。企業(yè)維持現(xiàn)狀人員上已感到不能滿足，如要加快發(fā)展新上項目和技術改造、實施新技術、新工藝、新設備、新材料則更是力不從心。這也是這次大修和尿素技改失誤較多的重要原因。

整改措施

一是統(tǒng)一思想，克服畏難發(fā)愁、悲觀失望的情緒，堅定信心、攻堅克難，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的這些問題找準原因，對癥下藥。

二是推進“人才強企”戰(zhàn)略，對內(nèi)完善動態(tài)管理，對外積極引進人才，全力推進學習型企業(yè)進程。

三是完善機制、理順職能、健全制度、嚴格考核。四是多措并舉進一步節(jié)能降耗和降本增效。2011年企業(yè)的總體發(fā)展思路及目標

2011年是“十二五”開局之年，也是公司在2010年打下的良好基礎上應該加快發(fā)展的關鍵一年。總體思路是：以國家產(chǎn)業(yè)政策為指導，以市場為導向，以提高經(jīng)濟效益為中心，突出“轉方式、調(diào)結鋼”的主線，通過改造提升現(xiàn)有合成氨、尿素裝置，研制開發(fā)橡膠助劑產(chǎn)品，整合資源、拉伸產(chǎn)業(yè)鏈條發(fā)展下游產(chǎn)品，實現(xiàn)結構優(yōu)化調(diào)整，真抓實干，務實創(chuàng)新，全力推進企業(yè)又好又快發(fā)展。奮斗目標：實現(xiàn)銷售收入4.3億元，利潤680萬元,氨醇11萬噸，尿素15萬噸，碳酸氫銨1.8萬噸,液體CO2 1.84萬噸，工業(yè)氨水1.1萬噸；助劑產(chǎn)品RT 2500噸、4020 3700噸、FAO-7 300噸、其它100噸。為此，將主要抓好以下工作：

（1）、立足主業(yè)做優(yōu)化肥，做到化肥“保吃飯”。依托原料煤的優(yōu)勢從節(jié)能降耗，降低成本上下功夫。

化肥是企業(yè)做了40多年的產(chǎn)品，其他后續(xù)產(chǎn)品都是依托化肥而做的，這是我們的根，是我們的立足之本。作為尿素這個產(chǎn)品，質量沒有多大的差別，品牌效應也不是很明顯，拼的就是價格，看誰的成本低。2011年我們將依托原料煤的優(yōu)勢從節(jié)能降耗，降低成本上下功夫。對現(xiàn)有裝置填平補齊，挖潛改造，消化吸收行業(yè)內(nèi)最先進的技術，不斷完善合成氨和尿素產(chǎn)品的低成本競爭的各項措施，將現(xiàn)有的裝置能力發(fā)揮到極致，噸合成氨煤耗1.16噸、綜合電耗1480KWH；尿素

單耗液氨580Kg、電140KWH、蒸汽1200Kg，尿素成本下降100元，實現(xiàn)真正意義的“做優(yōu)化肥”目標。

（2）、借助我們的優(yōu)勢和經(jīng)驗，調(diào)整產(chǎn)品結構，完成2萬噸/年橡膠助劑產(chǎn)品。

我們的橡膠助劑產(chǎn)品品種比較多，但規(guī)模比較小，主要是受中間體的制約，通過與南京理工大學合作，依托我們的原料優(yōu)勢，開發(fā)橡膠助劑的中間體，將橡膠助劑系列產(chǎn)品做到20000噸/年。

（3）、整合資源，優(yōu)勢互補，拉伸產(chǎn)業(yè)鏈條，形成上下游結合的循環(huán)經(jīng)濟。

循環(huán)經(jīng)濟是今后經(jīng)濟社會發(fā)展的方向，是化工行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，而與公司毗鄰的幾個廠家基本上形成了典型的“減量化、再利用和資源化”的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈條模式。硝酸是我們合成氨產(chǎn)品的下游產(chǎn)品，在一個廠區(qū)內(nèi)合成氨裝置和硝酸裝置屬于兩個企業(yè)，資源浪費巨大。液氨和硝酸都屬?；?，給運輸和公路交通增大壓力，又浪費大量能源。通過整合全部由管道輸送，靠兩裝置之間工藝存在的壓力差和反應熱使資源達到最優(yōu)化的配置，大大降低硝酸成本，提高競爭力。降解塑料是二氧化碳的下游產(chǎn)品，將降解塑料裝置，合成氨裝置和二氧化碳裝置三套裝置整合在一起，相互之間形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，裝置之間相互依托，一套裝置的排放廢氣是另一套裝置的原料，使資源達到最充分的利用，既節(jié)約了資源減少了排放，又大幅度的降低了成本。一是收購華陽迪爾現(xiàn)有4萬噸/年濃硝酸裝置，新增銷售收入8000萬元，利潤500萬元。二是探討整合金明熱電，新增280噸供

熱，4.5萬Kw的發(fā)電能力，實現(xiàn)互補雙贏。三是進一步考察論證10000噸/年降解塑料項目。

（4）、依托基礎，走邊緣化戰(zhàn)略。

在氮肥行業(yè)我們的裝置能力小，工藝、設備落后，怎么趕都趕不上那些單套能力上百萬噸的新裝置。在橡膠助劑行業(yè)，我們也沒法與圣奧等大企業(yè)相比，但是他們這些大企業(yè)都是一門心思的發(fā)展單一產(chǎn)品，做成行業(yè)老大，全國老大。有很多相關的小產(chǎn)品他們根本不屑一顧，這些產(chǎn)品被他們邊緣化。我們下一步就是搞那些被大企業(yè)邊緣化的產(chǎn)品。

張大濤 2011年1月30日

第二篇：尿素節(jié)能改造及優(yōu)化控制小結

尿素裝置節(jié)能改造與優(yōu)化操作小結

劉肇慶

（山東陽煤恒通化工股份有限公司

山東郯城

276100）

一、基本概況

山東陽煤恒通化工有限公司現(xiàn)有二套化四院設計年產(chǎn)四萬噸、六萬噸水溶液全循環(huán)法尿素裝置各一套，近年來采用同行業(yè)先進的尿素系統(tǒng)化改造技術，分步驟對尿素裝置進行了技術改造，已具備日產(chǎn)800噸的生產(chǎn)能力，各項消耗指標均有所下降。

二、系統(tǒng)節(jié)能改造情況 1.高壓系統(tǒng)

1.1在原設計為40kt/a和60kt/a生產(chǎn)能力的基礎上，先后對兩套尿素進行雙塔并聯(lián)流程改造，由于產(chǎn)能的擴大，合成塔生產(chǎn)強度的提高，相應合成塔轉化率有所下降，通過應用新型高效塔板，在塔板上增加氣泡式泡罩，使氣液相接觸反應的幾率增加，并加快反應熱的擴散速度，從而提高第一反應式的完成程度。同時增加了塔板的安裝數(shù)量，增加了塔內(nèi)的反應區(qū)段，從而提高了氣液傳質效果。改造后，在高生產(chǎn)強度下，合成轉化率可提高到67%，生產(chǎn)能力提高的同時，中壓系統(tǒng)負荷也大大降低。

1.2入塔立式止回閥全部更換成臥式止回閥，不僅方便了檢修，降低了維修費用，而且使用效果較好。

1.3兩套尿素各增加一臺14m3/h的3JA-14/21-TB一甲泵和一臺20m3/h的3A-20/21-T的液氨泵。2.中壓系統(tǒng)

2.1中壓分解系統(tǒng)改造。中壓分解系統(tǒng)的改造重點通過新技術的應用改造一段分解系統(tǒng)，降低一段分解蒸汽耗。原一段分解采用預蒸餾流程，2000年5月，2#尿素新上一臺φ800mm預分離器，采用預分離—預蒸餾流程，即合成塔出來的反應熔融物，經(jīng)減壓絕熱膨脹，進入預分離器，分解所需的熱量由合成塔出來的熔融物自身降溫提供，使大部分游離氨得到分離。提高了CO2的吸收率，大大降低了一吸塔的熱負荷，減少了一吸塔塔頂和塔底回流氨用量，同時一分塔蒸汽消耗也明顯下降。但是隨著負荷的增加，由于預分離器容積較小（￠800×2600，V=0.8m3），安裝位差達不到要求，在運行中預分離器氣相帶液嚴重，達不到理想的預分離效果。2006年11月，2#尿素新上一臺φ1200mm F=333m2的自氣提式一分塔，分上下兩段，上段為五層GC型高效翅片式塔板，下段為降膜式換熱器。改造開車后得到了較好的效果：一分塔氣相溫度由原來的130℃下降為123℃，一吸塔運行穩(wěn)定；噸尿素蒸汽消耗下降約50Kg。由于效果顯著，在2009年6月1#尿素進行了同樣改造。

2.2中壓吸收系統(tǒng)改造。中壓吸收系統(tǒng)的改造重點在于中壓吸收塔的優(yōu)化，擴大一吸冷卻器面積，盡可能的降低一吸塔精洗段的負荷，并相應增加氨冷器面積，滿足擴能的需要。一吸塔是水溶液全循環(huán)法工藝的“心臟”，其塔盤泡罩高度，鼓泡段容積、分布器開孔情況對熱平衡和物料平衡影響很大。1#尿素原φ1000mm的一吸塔更換為φ1200mm的一吸塔，2#尿素在原φ1100mm一吸塔下部加長了2m，對 分布器重新開孔；對一吸冷卻器設備流程進行優(yōu)化改造，1#尿素增設一臺φ600mm、F=71m2的第二一吸冷卻器，與原71m2串聯(lián)；2#尿素增設一臺φ800mm、F=90m2的第二一吸冷卻器及一臺φ1000mm、F=150m2的第三一吸冷卻器，與原71m2串聯(lián)，使一吸塔的吸收負荷外移。從而提高了一段吸收系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，使一吸塔內(nèi)的吸收負荷下降，減少了頂?shù)谆亓靼庇昧?，增加了一吸塔調(diào)節(jié)裕量，進一步提高了一吸塔的操作穩(wěn)定性和生產(chǎn)能力。

2.3對氨冷器進行了改造，1#尿素增設一臺φ800mm、F=220m2氨冷器；2#尿素增設一臺φ800mm、F=110m2氨冷器，同時把氨冷器A由原來F109m2更換為F350m2的氨冷器，增加一根φ57mm氣相平衡管，平衡了氨冷器的負荷，提高了氨冷器的冷卻效率，從而提高了整個吸收系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。解決了以前因水溫高造成氨冷器積液，引起工況波動，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了保證。

2.4兩套尿素的二甲泵由原來2臺增加到3臺；改變了原來二循二冷溶液中CO2含量超標的現(xiàn)象，噸尿素氨耗進一步下降。

2.5對兩套尿素的脫鹽水冷卻系統(tǒng)進行改造。1#尿素增設一臺換熱面積為139m2臥式脫鹽水換熱器。2#尿素增設一臺換熱面積為200m2立式脫鹽水換熱器，提高了換熱效率，噸尿素脫鹽水消耗由3.0m3左右降到2.0 m3以下。

2.6更換了兩套尿素框架內(nèi)的原料氨管線，對兩套系統(tǒng)液氨緩沖槽液位調(diào)節(jié)閥、中壓壓力調(diào)節(jié)閥進行了改造，由六樓移到三樓，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率，減少了工況波動。3.低壓及解析系統(tǒng)

為降低改造的投資費用，低壓分解系統(tǒng)基本利用一段分解系統(tǒng)設備進行改造，擴大低壓分解系統(tǒng)的能力，并利用新技術，降低分解消耗，降低低壓吸收系統(tǒng)的負荷。

3.1把原一分塔改為二分塔使用。并把一分加熱器液位槽的膨脹蒸汽送給二分加熱器使用，不足部分由中壓蒸汽管網(wǎng)提供。1#尿素二循一冷更換為F=220m2，原F=168m2的二循一冷作為二循二冷使用。利用廢舊的閑置設備，在二循一冷前增設預冷器，減輕了二循一冷和二循二冷的吸收負荷。改造后，不僅完全滿足了高負荷生產(chǎn)的要求，而且噸尿素氨耗和蒸汽消耗進一步降低。

3.2對尾吸系統(tǒng)進行了改造，采用雙尾吸流程。在常壓尾吸塔前，增設0.4Mpa帶壓尾吸，提高了尾吸吸收效率，減少了尾吸塔排放氣中的氨含量，由原來設計的8%降至1%以下，尿素氨耗進一步降低。

3.3對尿素深度水解裝置的回流冷凝器流程進行改造，改變了以往因回流液溫度高，解析超壓問題。深度水解回流液溫度控制在45~50℃送二循一冷。處理后含氨≤20ppm，尿素≤5ppm的廢水送往水解廢液和甲醇殘液回處理系統(tǒng)，經(jīng)處理合格后給造氣夾套汽包使用，既節(jié)約了脫鹽水，又提高了經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

3.4對高壓柱塞泵填料密封水進行改造。正常運行時，氨泵填料密封水、一甲泵填料密封水、熔融泵密封水、二甲泵、氨水泵的填料密封水收集后送往碳銨液槽，經(jīng)解析泵泵送入水解系統(tǒng)，既控制了環(huán)保排放，又降低了氨耗。同時增加了φ5000mm、V=100 m3和V=50 m3 的碳銨液事故槽，供生產(chǎn)不正常時使用。

4.蒸發(fā)造粒及包裝系統(tǒng)

4.1二蒸分離器進行改造，改為旋風分離器，二蒸加熱器的換熱面積由原來7.5m2增加為F=12.85 m2，使用鈦材材質，有效的延長了加熱器的使用壽命，由原6個月左右的使用周期到目前使用10年。

4.2一尿的閃蒸由原來￠500mm改為￠700mm。并增設了閃蒸冷凝器，有利于蒸發(fā)真空度的控制。

4.3對表冷器流程進行優(yōu)化改造。一表冷進行更換由F=112m2改為F=207m2，新增了二表水冷，與原二表水冷串聯(lián)，改造后，保證系統(tǒng)的冷卻效果，滿足了生產(chǎn)能力提高的需要。

4.4一尿二表氨冷改用冷卻水冷卻，因原二表氨冷換熱面積偏小，在其后又串聯(lián)一個第二表冷器，以滿足二段真空度的要求。氨冷改用水冷后，噸尿素節(jié)約冷量2.63~3.05GJ，可節(jié)約合成氨冰機噸氨電耗1度。但近年來由于一次水資源比較緊張，夏季循環(huán)水溫度高，氨冷改用水冷后，二段真空度難以控制。

4.5對二蒸下液管進行改造，對易出現(xiàn)沖刷腐蝕的二蒸出口管道進行加粗，由￠159mm改為￠219mm有效的減少了設備的腐蝕情況，同時提高了管道的使用材質，使用316材質的管道，延長了管道的使用壽命，由一年到現(xiàn)在的3年左右。

4.6增設水力噴射裝置。原有的蒸發(fā)系統(tǒng)噴射器采用蒸汽作為動力，既浪費了蒸汽，又造成氨損失。經(jīng)過考察論證，兩套尿素各增1套水力雙吸噴射裝置，取代了原一段蒸汽噴射器和二段蒸汽噴射器。水力噴射循環(huán)槽用水由熔融泵密封水供給，循環(huán)提濃后送水解系統(tǒng)，這樣不僅節(jié)約了密封用脫鹽水，而且減輕了環(huán)保壓力。改造后，噸尿素蒸汽消耗下降了50Kg，日回收氨0.5t。

4.7對蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽冷凝液系統(tǒng)進行改造，一、二蒸加熱器不使用疏水器疏水，使用了液封自流式液位槽，降低了蒸汽消耗。

4.8對造粒系統(tǒng)進行改造，有效的改善了造粒塔粘塔的現(xiàn)象，同時尿素質量也有所提高，保證了系統(tǒng)擴能的要求。

5.空壓站循環(huán)水系統(tǒng)

5.1在2009年1月份對循環(huán)水流程進行改造，增設4臺12SA-13A揚程為26米的低壓循環(huán)水泵，壓縮機及二循一冷、二循二冷改用低壓水，保證了六樓氨冷器水量，避免了夏季氨冷積液現(xiàn)象，同時節(jié)約了水量，減少了開泵臺數(shù)，節(jié)約了電耗。

5.2在2009年2月份循環(huán)水系統(tǒng)增設旁濾裝置，循環(huán)水水質得到改善，保證了冷卻器冷卻效果。同時減少了排水量，節(jié)約了一次水用水量。

5.3在2007年12月份儀表空氣增設了冷干機，增加一臺100m3的空氣儲罐，解決了儀表空氣帶水問題，保證了調(diào)節(jié)閥門的穩(wěn)定運行。

三、工況的優(yōu)化控制

設備具備了降耗的基礎，同時再以正確的調(diào)整方法，即可達到節(jié)能降耗的目的，優(yōu)化工藝控制操作如下: 1.用水平衡的概念指導操作

水溶液全循環(huán)法工藝是指用水吸收未反應物，分解出來的氨、CO2，以甲銨液返回合成塔。循環(huán)的內(nèi)容有：①過量的氨和未反應物中分解的氨循環(huán)；②未反應物分解后CO2的循環(huán)；③水的循環(huán)。水溶液全循環(huán)法工藝的核心是保持系統(tǒng)水平衡，水的來源有三個：①用于吸收分解氣的水；②解析氣相中帶的水；③一、二分氣相帶來的水。如果操作不穩(wěn)定，帶進尿塔的水增多，則轉化率下降，進入循環(huán)系統(tǒng)的未反應物增多，分解氣中水蒸氣也增多；一甲液濃度下降速度增加。致使操作難以控制，發(fā)展到惡性循環(huán)而不能控制的地步。因此，維持系統(tǒng)水平衡的關鍵在于控制吸收用水和分解氣、解析氣中的水含量。

根據(jù)系統(tǒng)工藝工況，系統(tǒng)水平衡有三個標志：①入塔H2O/CO2比在0.65~0.85；②一甲液中CO2含量在28~34%；③二分后尿液濃度為約67%。由工藝物料衡算可知，噸尿素一段進入合成塔的水330Kg，合成塔生成的水300Kg，最后由解析廢液排出。

2.提高CO2轉化率

二氧化碳轉化率是尿素生產(chǎn)中的重要工藝指標，直接影響蒸汽消耗量和尿素產(chǎn)量，轉化率每上升1%，噸尿素在一分加熱器的蒸汽耗下降約40Kg。因此，提高尿素合成塔的轉化率，是降低消耗的重要因素之一，首先維持好全系統(tǒng)水平衡，控制入塔NH3/CO2比在4.0，H2O/CO2比在0.65（最大限度不能超過0.85），塔溫188溫度，尿塔頂、底溫差控制在6~8度。提高轉化率，減少循環(huán)負荷，減少損失量。其次是控制好CO2氣的純度，我公司NHD脫碳工藝CO2純度在98.5%以上，CO2氣的氧含量能控制的是加空氣量，正常生產(chǎn)時控制在指標的中下限，以減少帶入系統(tǒng)的惰性氣，減少尾氣排放量。同時要穩(wěn)定 合成塔負荷，避免合成塔壓力溫度的波動。入塔甲銨液溫度嚴格控制在95℃以內(nèi)，保證一甲泵長周期穩(wěn)定運行。

3.控制好一、二段的分解溫度

操作中控制好一、二段的分解溫度在指標內(nèi)，保證使一、二段的甲銨分解率和總氨蒸出率達到指標要求。即一段甲銨分解率達89%；二段甲銨分解率達98%，總氨蒸出率達99%以上。若一段分解不完全，則負荷帶至二段，一是吸收用水增多，影響系統(tǒng)水平衡，二是尾氣中氨含量升高，氨耗高。因為二段分解負荷增加，去蒸發(fā)尿液中氨含量上升。

4.吸收系統(tǒng)操作

4.1一吸塔操作是關鍵，一吸塔工況穩(wěn)定與否是體現(xiàn)系統(tǒng)水平衡程度的主要標志。穩(wěn)定一吸塔的操作，控制進水量，使一甲液濃度穩(wěn)定，維持液位穩(wěn)定，不排放。一吸塔盡量不用底部回流氨，少用頂部回流氨，塔底部溫度控制不能太底，一般在90~95度；對于水溶液全循環(huán)法，按噸尿素為基準：氨泵2.2~2.4m3，一甲液1.1 m3，氨水0.16 m3，二甲液0.32 m3，一冷加水50kg，二冷加水100kg。在實際操作中，為提高熱能利用段的效率和提高一吸塔下部鼓泡段吸收CO2 的能力，應盡量加大二甲液量，但總的補水量是不變的，但要注意在改變補水量的分配后，不要忘記一吸塔的最少噴淋量，防止過低的減氨水造成精洗段超溫。從一吸塔上部進入精洗段的氨水量減少后，提高了該段氨水的濃度，所以該段的溫度較好控制，頂氨的補入量也減少了，能夠降低一定的氨耗和頂部溫度易于控制；由于進入一吸塔下部 鼓泡段的二甲液增加，吸收一分氣相中CO2 的能力增強，提高了一吸塔的生產(chǎn)能力，同時到精洗段氣相中的CO2 相減少，頂部溫度更加容易控制，所以能夠達到降低氨耗、增強產(chǎn)能和穩(wěn)定一吸塔操作的目的。脫鹽水溫度控制在90~95℃，使?jié)饧卒@在一吸冷卻器中不產(chǎn)生結晶的危險。水溫調(diào)至95℃是上限，如在95~100℃下循環(huán)，因汽化而使泵的循環(huán)量下降，一吸塔底部溫度會上升。

4.2操作中一、二冷液位要保持在下視鏡中，防止一、二冷氣相帶液，同時要注意不能任意排放。

4.3控制好尾吸塔的補水量和塔溫，減少放空氣中的氨含量。4.4開好解吸，穩(wěn)定好水解操作。

4.4.1解吸操作的依據(jù)：①解析塔氣相中水含量盡量少；②解析廢液中氨含量，尿素含量達標且盡量低；③達到前兩個條件下盡量節(jié)約蒸汽。

4.4.2解吸目的：將氨水中的二氧化碳、氨分離出來，得到二氧化碳和氨的混合氣體和水的過程，解吸是吸收的逆過程，解吸需降壓和提溫。為此，解吸壓力越低越利于解吸，但解吸氣要送至水解回流冷凝故需具有一定壓力，克服阻力的影響，解析塔壓力控制在0.30~0.43mpa為宜。

4.4.3解析塔上、下塔溫度的控制。只要解吸壓力確定了，就可以查出對應壓力下水的沸點。在此室溫下，即可達到解吸效果。解析塔上塔Ｔ≥135℃，解析塔出液Ｔ為145℃~153℃，增大蒸汽量不會改變塔中部和底部溫度，而會使頂部溫度升高，故應使底部蒸汽剛能使 中底部溫度達到沸點為宜。

4.4.4解析塔出氣溫度的控制。為了保證解析塔氣相中水含量盡量少應降低解吸氣相溫度，通過水解自身回流來控制，但同時要兼顧回流液濃度和解析壓力，故解析氣相溫度不能降的過低，一般控制Ｔ≤121℃為宜。

4.4.5盡量提高碳銨液槽氨水濃度。進解析塔的氨水來自氨水槽、提氫等壓回收塔氨水以及銅洗再生氣回收氨水，其濃度受系統(tǒng)影響，不易選擇，碳銨液槽氨水槽氨含量一般為5％~7％。濃度升高，會使進塔溶液中的氨分壓增大，從而影響解析塔的正常操作，當氨水槽濃度升高時，操作要小心。當進解析塔的量及其濃度一定時，適當提高氨水溫度，可以降低進解析塔的蒸汽用量，進液溫度低，耗蒸汽多，進液溫度高，易發(fā)生閃蒸，使解吸氣相含水量增加。進解析塔氨水經(jīng)解析換熱器溫度Ｔ＞90℃，一般為115℃左右。

4.4.6水解目的是回收氨水中的尿素。通過直接加熱，產(chǎn)生水解反應。得到氨和二氧化碳。水解反應是在液相中產(chǎn)生的，故為使塔內(nèi)液體不氣化，故壓力必須大于該溫度下的飽和蒸汽壓力。水解壓力一般控制為1.5~1.7mpa。水解塔溫度越高，水解越充分，但由于水解塔材質允許溫度的限度。我公司使用的是316襯里水解塔，故水解塔下部壁溫Ｔ≥199℃，出液溫度Ｔ≥200℃。水解塔上部溫度≥190℃，水解氣相Ｔ≥180℃。水解塔液位控制為50％~90％。

5.蒸發(fā)系統(tǒng)操作

5.1閃蒸真空度維持在0.02~0.03Mpa，使尿液溫度達90~95℃，能穩(wěn)定真空送料至一蒸加熱器底部。若閃蒸真空度過高，則下液不暢，蒸發(fā)操作不穩(wěn)定。

5.2維持一、二段操作在工藝指標內(nèi)，一、二段真空差保持在0.03 Mpa，否則通過二段加熱器時間長，縮二尿增高。

一、二段分離器中不能存液。

5.3二表氨冷的操作，對提高二段真空度很重要，必須使液位維持在30%以下，氣化后的氣氨能釋放出去，二表液溫度在15~25℃左右。

5.4減少造粒過程中尿素的損失，根據(jù)負荷大小及時調(diào)整造粒噴頭轉速，減少造粒粉塵的產(chǎn)生和尿素粘塔現(xiàn)象。

6.壓縮機操作

重點是提高壓縮機的打氣量，特別是在夏季，水溫高，傳熱效果差，能耗高是制約生產(chǎn)的主要問題，因此如何有效的降低一段進氣溫度是提高壓縮機打氣量關鍵問題所在。

6.1提高一入氣體壓力，增設了一入壓力調(diào)節(jié)閥，便于提高和穩(wěn)定一入氣體壓力。

6.2加強循環(huán)冷卻水管理，降低水溫，保證水質；定期清理各段水冷器，提高冷卻效果，降低壓縮機功耗。

6.3定期清理汽缸夾套；定期清理活門，提高壓縮機出力率。6.4進口氣閥選擇彈性適宜的彈簧，降低吸入阻力 6.5堅持每班按時檢查各排油閥，防止泄漏。

6.6保證氣質，提高CO2純度，提高一入氣體中的有效成分，減 少壓縮機虛功。

四、結束語

通過以上的資金投入和技術改造后，經(jīng)生產(chǎn)實踐不斷調(diào)整優(yōu)化操作思路，裝置運行效果較為理想，氨耗≤585kg/噸尿素，蒸汽≤1250kg/噸尿素，脫鹽水消耗≤2.0m3/噸尿素，產(chǎn)品質量一級品率大于90%。實現(xiàn)了系統(tǒng)高產(chǎn)低耗、安全穩(wěn)定長周期運行，達到了理想的經(jīng)濟效益。

第三篇：經(jīng)驗教訓

經(jīng)驗教訓

隨著免疫規(guī)劃工作的發(fā)展和健康教育宣傳力度的加大,兒童接種疫苗的種類和數(shù)量不斷增加,群眾對預防接種的認知和對預防接種質量的要求也越來越高。因此,接種單位必須規(guī)范預防接種各項工作,避免出現(xiàn)接種事故,同時還應提高工作人員的專業(yè)素質,加強預防接種疑似異常反應應急處理能力的訓練。在學校開展群體性接種工作時必須持謹慎態(tài)度,接種前一定要做好篩查工作,認真進行詢問診,必要時還要測量體溫。對于身體有任何不適的兒童,都必須緩停種疫苗,切忌一味追求高接種率。同時與受種學生進行溝通時,要注意方式方法,不能僅局限于通過詢問是否發(fā)熱來判定能否接種疫苗。另外,發(fā)生疑似異常反應后,必須給予受種兒童家長和公眾明確的解釋,正確引導大眾傳媒的渲染,避免引起公眾疑慮和不必要的社會恐慌。

第四篇：尿素廠 2006總結

尿素廠 2006

工作總結

在2006工作中，尿素廠在黨中央正確路線、方針、政策的指導下，在集團公司黨委的直接領導下，緊緊圍繞集團公司的生產(chǎn)目標和經(jīng)營方針，帶領全廠職工學習貫徹黨的十六大和十六屆四中、五中全會精神，積極有步驟地開展保持共產(chǎn)黨員先進性教育活動，以人性化管理做好職工的思想政治工作，最大限度地發(fā)揮和調(diào)動出職工的主觀能動性為前提，以創(chuàng)建學習型組織，培養(yǎng)四有職工隊伍，提高創(chuàng)新能力為重點；以完善支部制度，制定節(jié)約方案，創(chuàng)建節(jié)約型分廠，使企業(yè)效益最大化為目標，不斷增進班子團結，加強班子思想作風、工作作風、領導作風建設，提高班子理論水平和管理能力;引導職工樹立正確的世界觀、人生觀、價值觀和科學的發(fā)展觀，增強職工的主人翁責任感，較好地調(diào)動了廣大黨員干部和職工群眾的學習和工作熱情，為圓滿完成2006年的各項工作打下了堅實的基礎，現(xiàn)將全年工作總結如下：

一、2006主要生產(chǎn)指標： 1.產(chǎn)量

截止11月30日，全年累計生產(chǎn)尿素377859噸，預計全年生產(chǎn)尿素40噸左右，主要原因是天然氣供應緊張，生產(chǎn)負荷較低。

2.產(chǎn)品質量 今年我廠克服了系統(tǒng)超低負荷符合運行的困難，采用間斷性造粒等辦法，實現(xiàn)了全年尿素合格品率100%，確保了我公司尿素的產(chǎn)品質量。

3.消耗

1～11月份平均氨耗577.25Kg/TUr，較2005年增加了0.62Kg/TUr；蒸汽消耗1.57T/TUr,比去年增加0.15T/TUr。主要原因是今年裝置運轉率降低，全年裝置運行負荷偏低造成。

4.工藝指標

1～11月份工藝指標合格率平均為99.3%，較去年提高了1.05個百分點。

5.裝置運轉情況

截止11月30日，裝置累計運行303.35天，同比減少18.53天；運轉率為90.82%，較2005年降低5.55各百分點。運轉天數(shù)和運轉率下降的主要原因是受大修停車時間的影響。

全年累計停車11次，較去年減少了2次。其中，儀表原因5次5,設備原因5次，大修1次。年初尿素裝置還實現(xiàn)了跨100天，為裝置的穩(wěn)定運行奠定了基礎。

6.技術改造

2006累計實施技術改造項目18項，取得了較為顯著的成效，主要改造情況如下表所示：

7.論文、論著及成果（1）全年共發(fā)表有價值的論文 5 篇，多在《大氮肥》、《化工設計》等國家級刊物上發(fā)表。

（2）內(nèi)有兩項技改技措項目獲集團公司“科技進步一等獎”。

8.大修準備情況

今年共確定大修項目32 項，其中：重點項目 9 項，機修承擔 4 項，分別為四臺高壓設備：R101/E101/E104和V101；十一化建承擔 2 項，分別為：尿素界區(qū)氨管線的更換和氨貯槽V105的更換；我廠承擔的 3 項重點項目分別是CO2機組的檢修、中壓吸收塔C101塔盤的更換和刮料機的大修。今年安排的技改技措及現(xiàn)場改造項目共計18項，其中十一化建承擔 4 項，我廠承擔 14 項。共確定備件

5237 件（套）。

今年大修最突出的特點是： ①準備充分，安排合理，所有檢修項目全部按時或提前完成。②全廠上下一盤棋，團結協(xié)作好：檢修中，無論工藝之間，工藝與設備之間，還是本單位與外單位之間，都能相互幫助，相互支持，形成了一種團結和諧的檢修氣氛。③各級領導靠前指揮，統(tǒng)籌安排，確保了各項檢修項目的完成。④安全、質量工作做得好。本次大修，從停車、設備交出、檢修、開車全過程中，未出現(xiàn)一起安全事故，所承修項目無一返工。這次大修，是一次檢修和組織都比較成功的一次大修。

★9.采用“人人登臺講課”的辦法，強化技術培訓，收到良好效果

為適應公司發(fā)展的需要，加快人才隊伍的培養(yǎng)，早出人才、快出人材，從今年下半年起。在我廠開展了“人人登臺講課”的培訓方式進行系統(tǒng)地人員培訓，取得了明顯效果，職工反應良好。講課內(nèi)容包括原始開車以來循環(huán)、蒸發(fā)、壓縮、泵房、主控各崗位在正常生產(chǎn)和開停車過程中所出現(xiàn)的事故有哪些；原始開車以來各崗位所實施的技改技措項目有哪些？改造的目的及操作注意事項是什么；我廠重要設備的設備結構、原理、設計指導思想是什么等，整體安排如下：

第一階段：計劃編排 時間： 2006.6.10～6.29日

由廠領導、工程技術人員根據(jù)各班組的技術情況，明確分工，確定各班組成員的講課內(nèi)容、要求、講課時間，參加聽況人員情況等。安排講課的人員所講內(nèi)容，盡量是其本人在這一方面比較薄弱的部分，以便使每位授課人員能夠在資料準備的過程中有更大的收獲。

第二階段：講課準備 時間：2006.7.1～10.15日

授課人員查閱原始開車以來的有關記錄，進行講課資料的收集、準備，由班長、技術人員等進行完善、技術把關。

第三階段：組織講課 時間：2006.10.17～11.8日 講課時要求全員參加，并嚴格考勤。已達到相互學習，相互提高，一崗多能的目的。第四階段：完善講課資料 時間：2006.10.20～11.15日 講課工作進行后，把全部講課內(nèi)容進行整理、打印、下發(fā)。第五階段：復習準備 時間：2006.11.15～11.29日 各班組根據(jù)講課打印下發(fā)的資料組織復習，以迎接下半年培訓考試。

第六階段：組織考試 時間：2006.11.29日下午15：30分 考試內(nèi)容即為該次的講課內(nèi)容。

第七階段：表彰、總結 時間：2006.12月上旬

對于在整個培訓過程中，講課和考試較好的個人，進行表揚并給予適當?shù)奈镔Y獎勵，以增強培訓效果，提高培訓工作力度。

（詳細內(nèi)容見附件）

10.加強現(xiàn)場巡檢，積極查除事故隱患

經(jīng)過多年實踐，在強化現(xiàn)場巡檢方面，我們發(fā)現(xiàn)嚴格“三級”巡檢，突出‘四個到位’，對現(xiàn)場采取立體式、網(wǎng)絡式的排查是確保裝置安全運行的關鍵，并通過開展事故隱患查除登記卡制度，充分調(diào)動全員參與巡檢的積極性，切實將巡檢工作落到實處。

全年共查除各類事故隱患263起，其中重大事故隱患9起，較大事故隱患21起，避免停車5次，為尿素裝置的安全、穩(wěn)定運行奠定了基礎。

★11.繼續(xù)開展爭創(chuàng)“STE”管理先進班組活動，搞好安全生產(chǎn)

近幾年，為進一步適應新的生產(chǎn)形勢和管理要求，強化管理，突出重點，我廠在“量化細化”管理的基礎上，又進一步開展以“安全、技術、環(huán)境”為主的“STE”管理活動，以全面促進各項工作，取得了良好的效果（詳細方案后附）。

（1）制定了祥細的《無污染排塔控制方案》，并組織班組學習，基本上能達到無污染排放。

（2）時刻把安全放在第一位，制定了《緊急情況安全救援預案》，并組織了演練，繳納了安全風險抵押金，為安全生產(chǎn)提供了保障。

“STE”活動的開展，提高了職工學習技術的積極性，安全意識和環(huán)境保護意識進一步加強。2006年，尿素廠未發(fā)生一起設備事故和人身傷害事故，為裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)提供了保障。

★12.強化班組建設，繼續(xù)抓好細化量化管理：

2006尿素廠繼續(xù)開展了以“一個民主、二個嚴格、三個到位、四個爭創(chuàng)、五個量化”為主要內(nèi)容的班組創(chuàng)建活動，主要內(nèi)容包括： “一個民主”即全面實行班組民主管理，嚴格按班組民主管理的“三定兩會”制度進行班組管理。實行班組民主管理為搞好班組建設奠定了基礎。

“兩個嚴格”就是嚴格勞動紀律管理，嚴格生產(chǎn)管理。這是作為主要生產(chǎn)單位必須常抓不懈工作。

“三個到位”即制度到位、落實到位、考核到位，三者相輔相成，缺一不可。

“四個爭創(chuàng)”就是要“爭創(chuàng)全年無違紀班組”、“爭創(chuàng)標桿班組”、“爭創(chuàng)爭先創(chuàng)優(yōu)先進個人”、“爭創(chuàng)星級技術標兵”。四個“爭創(chuàng)”為班組、為個人指明了管理和努力的方向。

“五個量化”指“生產(chǎn)指標量化管理”、“現(xiàn)場文明衛(wèi)生量化管理”、“記錄臺賬量化管理”、“事故隱患查處量化管理”、“班組綜合考核量化管理”。“五個量化”為把各項管理落到實處，提供了保障。

細化量化管理包含了基礎管理、現(xiàn)場管理、班組管理、現(xiàn)場巡檢等生產(chǎn)管理的全部內(nèi)容，充分調(diào)動了廣大職工的生產(chǎn)積極性，使各項管理工作進一步民主化、規(guī)范化、科學化。

為強化班組管理和班組建設，幾年來，我廠重點從五個大項28個方面抓起，以全面提高班組成員的綜合素質和班組的綜合管理水平，所制定的具體措施和辦法如下：

★★、關于加強作風建設的有關管理考核辦法

（一）尿素廠勞動紀律管理辦法

（二）尿素廠關于開展“ 爭先創(chuàng)優(yōu)” 活動的管理辦法

（三）尿素廠關于開展“爭創(chuàng)無違紀班組”活動的管理辦法

（四）尿素廠關于開展“講文明、樹新風、創(chuàng)和諧班組”活動的管理辦法

★★、關于加強職工技術培訓的有關管理考核辦法

（一）尿素廠關于“爭創(chuàng)星級技術標兵”的考核辦法

（二）尿素廠調(diào)崗、換崗和新分人員學習（不頂崗）期間的有關規(guī)定

（三）尿素廠關于調(diào)崗和新分人員學習內(nèi)容及要求

（四）尿素廠關于化工人員專題技術培訓計劃

（五）尿素廠師徒合同的簽訂

（六）尿素廠技術培訓考核相關規(guī)定

（七）尿素廠調(diào)主控人員選拔辦法

（八）尿素廠職工培訓計劃

★★、關于加強基礎資料管理的考核辦法

（一）尿素廠“檔案、臺賬”的考評辦法

（二）尿素廠“班組管理臺賬”考評辦法

（三）尿素廠化工崗位“記錄、報表”考評辦法

★★、關于加強生產(chǎn)管理的考核辦法

（一）尿素廠“”班組衛(wèi)生區(qū)管理”考核辦法

（二）尿素廠“事故隱患查處”獎勵辦法

（三）尿素廠“ 動設備加油管理”暫行辦法

（四）尿素廠“環(huán)保達標排放”管理辦法

（五）尿素廠“無污染排塔”管理辦法

（六）尿素廠“冬季防凍管理”暫行辦法

（七）關于尿素產(chǎn)品質量控制的有關規(guī)定

（八）尿素廠“節(jié)能降耗”管理暫行辦法

★★、關于加強班組管理的有關管理辦法

（一）尿素廠關于開展“STE”管理活動的暫行辦法

（二）尿素廠關于開展爭創(chuàng)“標桿班組”活動的管理辦法

（三）關于施行“班組民主管理”的暫行辦法

（四）尿素廠“化工班組經(jīng)濟責任制”考核辦法

（五）尿素廠“四班聯(lián)席會”制度

二、存在的問題與今后的打算： 1.存在的問題和不足：

⑴管理方面還存在著死角，有待于進一步完善和提高。目前尿素廠雖然無論什么事都有章可循，但隨著政策的進一步深入，有些制度已不適應目前要求，需要進一步修訂完善，不斷提高管理水平。⑵ 崗位人員嚴重不足，斷層現(xiàn)象明顯，技術力量亟待加強。近幾年由于我公司新項目發(fā)展的需要，陸續(xù)從我廠抽調(diào)除大批技術骨干，目前在崗人數(shù)是歷史最低狀況，比原始開車時 人員還少，部分崗位已出現(xiàn)空缺，如四個班組的壓縮崗位長時間均只有1人在頂崗；個別班組主控崗位也只有1人，急需補充。但由于近幾年人員情況有一定的斷層現(xiàn)象，短時間內(nèi)補充起來暫時還有一定的困難；其它崗位只剩一人頂崗的情況越來越多，班組人員有事調(diào)班都非常困難等等。因此，在今后相當長一個時期內(nèi)，加快人才培養(yǎng)，強化崗位技術培訓工作，仍是一項非常重要的工作。

⑶四臺大泵故障率仍較高，運行周期相對較短，一定程度上困擾著裝置的安全生產(chǎn)，仍需要進一步攻關。

⑷尿素夏季和超低負荷下產(chǎn)品質量控制問題，還沒有找到很好的解決辦法，還需要進一步做好工作。

⑸夏季高負荷運行時，回收一套三胺尾氣后，雖然可以維持運行，但系統(tǒng)工況很不好，超壓現(xiàn)象嚴重，系統(tǒng)水平衡維持困難等，仍需要以后繼續(xù)做攻關和優(yōu)化工作。

⑹靜設備出現(xiàn)問題呈逐年增多趨勢,尤其是尿素設備和管線的腐蝕問題，一定程度上已經(jīng)對尿素的安全生產(chǎn)構成威脅，是今后組織生產(chǎn)中應該重點關注的問題。

2.明年的打算 ⑴ 認真學習貫徹十六屆四中、五中全會精神，把職工的思想和行動統(tǒng)一到全會精神上來； 把力量凝聚到努力完成集團公司提出的各項任務上來； 進一步樹立和落實科學發(fā)展觀，增強責任感、使命感、危機感。

⑵ 進一步落實《尿素廠四好班子創(chuàng)建活動考核細則》的各項內(nèi)容，加強尿素廠領導班子自身建設，提高班子的整體素質和領導能力，增強班子的政治意識、大局意識、責任意識和憂患意識。以達到政治素質好，經(jīng)營業(yè)績好，團結協(xié)作好，作風形象好的基本目標。

⑶為構建和諧的中原大化、和諧的尿素廠努力。積極做好思想政治工作，增進人與人之間的交流和溝通，努力營造一個團結和諧的工作氛圍；

⑷加大培訓力度，加快人員培養(yǎng)步伐，為穩(wěn)定生產(chǎn)，實現(xiàn)全年安全事故為零，為構建和諧分廠打下基礎；

⑸ 深入開展節(jié)能降耗、節(jié)約挖潛活動，完善各項管理制度，調(diào)動各方面的積極性，挖掘出每個人的潛能，為企業(yè)增加效益。

⑹控制好氨氮排放，防止污染，實現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)。

⑺ 強化職工隊伍建設，總結經(jīng)驗，查找不足，為培養(yǎng)一支“技術精、作風硬、不怕吃苦、雷厲風行、凝聚力強”的高素質隊伍而繼續(xù)努力。⑻把創(chuàng)建學習型組織和開展黨員、職工節(jié)約創(chuàng)效活動 結合起來，在實現(xiàn)技術創(chuàng)新、操作創(chuàng)新、管理創(chuàng)新方面再上臺階。力爭使各項用品消耗進一低，為公司創(chuàng)造更好的效益。

⑼提前做好大修的各項準備工作，為順利完成大修任務奠定基礎。

⑽我們的思路是：建設一個好班子，帶出一個好隊伍。建立一個好機制，完善一個好制度，開創(chuàng)一個好局面。為實現(xiàn)系統(tǒng)安，穩(wěn)、長、優(yōu)生產(chǎn)，為構建和諧中原大化建設作出我們應有的貢獻。

尿素廠 2006年12月 15日

工 作 總 結

尿 素 廠

二○○六年十二月十五日

第五篇：尿素培訓教案

尿素事業(yè)部1月第一周班中培訓教案

組織單位： 新疆宜化尿素事業(yè)部 授課教師：高照權、舒淼富

培訓對象： 運行一班、二班、三班、四班、維修班 培訓時間： 2012年1月2日至2012年1月8日 培訓地點： 新疆宜化尿素事業(yè)部 培訓方式： 授課、現(xiàn)場培訓

一、防毒面具使用前檢查：

1、使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合密封性；

2、檢查呼氣閥片有無變形，破裂及裂縫；

3、檢查頭帶是否有彈性；

4、檢查濾毒盒座密封圈是否完好；

5、檢查濾毒盒是否在使用期內(nèi)

二、防毒面具佩戴說明：

1、將面具蓋住口鼻，然后將頭帶框套拉至頭頂；

2、用雙手將下面的頭帶拉向頸后，然后扣?。?/p>

3、風干的面具請仔細檢查連接部位及呼氣閥、吸氣閥的密合性，并將面具放于潔凈的地方以便下次使用；

4、清洗時請不要用有機溶液清洗劑進行清洗，否則會降低使用效果。