第一篇：瓦斯管路安裝安全技術(shù)措施

瓦斯抽采管安裝安全技術(shù)措施

第一章 工程概況

1.1 編制原則

瓦斯抽放管安裝安全技術(shù)措施是為了保證瓦斯抽采作業(yè)的順利，為“優(yōu)質(zhì)、高效、安全”的完成下組煤瓦斯管路安裝施工任務(wù)，根據(jù)防突部下達的井下瓦斯管路安裝要求而編制的。1.2 工程概況

本工程瓦斯管路安裝主要是井下瓦斯管路安裝（Φ426*5*6）。井下瓦斯管路安裝主要包括15102底抽巷、15102膠帶順槽、15102軌道順槽、一采區(qū)外側(cè)回風(fēng)巷瓦斯管路的安裝。

主要工作量為：

1）15102底抽巷：從15102底抽巷1#聯(lián)巷口到工作面切眼1208米；

2）15102軌道順槽：從15102軌道順槽與集中軌道下山聯(lián)巷口到工作面切眼1098米；

3）15102膠帶順槽：從15102膠帶順槽口到工作面切眼1178米；

4）一采區(qū)外側(cè)回風(fēng)巷：從一采區(qū)外側(cè)回風(fēng)巷15#鉆場到工作面切眼664米；

第二章 勞動組織及循環(huán)作業(yè)

施工組織包括：每班管路安裝工6人，跟班隊長1名，跟班責(zé)任人：隊長。

管路運輸方式采用主斜井主絞車下放，每次兩車，每車3節(jié)，下 至主斜井井底車，由于井下運輸條件限制，沒有軌道運輸?shù)南锏烙扇斯みM行搬運；卸車時采用手拉葫蘆人工卸車，然后人工倒運，安裝管路。

第三章 技術(shù)標準

1、管路安裝、錨桿埋設(shè)施工工藝技術(shù)標準及要求

1）永久抽放管路安裝

風(fēng)鉆打眼→埋設(shè)錨桿→安裝錨鏈→安裝管路抱箍卡（抱箍卡與錨鏈之間用高強螺栓連接）→安裝托架→安裝防滑鋼梁→用吊掛的形式安裝管路（防滑鋼梁與瓦斯管之間用鋼筋卡子固定）。

根據(jù)圖紙要求使用準備好的錨桿機、風(fēng)動錨頭打眼，錨桿眼深度要滿足要求,實際施工中可依據(jù)現(xiàn)場巷道情況使用錨鏈調(diào)整管路高度，使其坡度等滿足設(shè)計要求。利用風(fēng)鉆打眼，安裝錨桿、托架及管路和用吊鉤吊掛的形式安裝管路。錨桿選用規(guī)格為：井下瓦斯管路采用M24*2400的錨桿，需打進1600mm，外露800mm。使用倒鏈將瓦斯管懸吊至設(shè)計高度然后用管道夾子安裝即可。經(jīng)計算，每節(jié)瓦斯管重量約為150Kg，三節(jié)重量總計450Kg，確定使用3T倒鏈將瓦斯管懸吊至設(shè)計高度然后用管道夾子安裝即可。托架安裝時，一端利用巷道頂部的錨桿固定，另一端固定在倒鏈上打設(shè)4根固定錨桿，操平找正，在有托架的位置，將墊木塊墊至管路與托架之間，此時將錨桿與托梁一端的螺栓固定擰緊。并輔以托架固定的方式安裝在巷道頂板，每節(jié)管路安設(shè)兩個吊鏈，安裝在管路接頭的首、尾1m處，管路中部需視具體情況安裝吊鏈加固，防止管路變形過大。

2）臨時管路安裝 根據(jù)現(xiàn)場施工管理，作業(yè)前必須準備好施工所需的所有工具及配件，包括：鋼絲繩、3T倒鏈、6mm繩卡、吊環(huán)、40D大鏈及所用工具。將管路運至安裝地點后，在地面用活動扳手將管路或3根、或5根連接好（最多不能超過5根），后用大鏈拴好管路手尾向里2米處，用3T倒鏈將管路起吊至安裝高度，在此過程沖嚴謹管路下方站人。在安裝位置，尋找合適的錨桿，在確認強度符合要求的情況下，擰上吊環(huán)，接好大鏈，鋼絲繩采用6分鋼絲繩，鋼絲繩從大鏈中穿過繞管2圈后，繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。，用繩卡拴好鋼絲繩接頭，在確認無誤后，緩慢松開倒鏈，使鋼絲繩受力，完成本次臨時管路安裝。

管路安設(shè)位置、高度可根據(jù)實際巷道情況適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，瓦斯管路、彎頭、短節(jié)、吊具、托架由施工方加工制作，加工時要嚴格執(zhí)行圖紙要求及質(zhì)量標準的規(guī)定，每次管路安裝，同時起吊根數(shù)不得超過5根，每隔200米或管路低洼處安裝管路3通，以便安裝管路放水器。

第四章 安全生產(chǎn)技術(shù)措施

1、運輸過程中所有人員必須離開運輸車輛的周圍，處于安全的地方。

2、認真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗及評定標準》等安裝質(zhì)量標準。

3、嚴格執(zhí)行交接班制度，做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進度等交待清楚，并做好交接班記錄。

4、搬遷瓦斯管路時，要輕抬輕放，避免碰撞、傷人。

5、每班設(shè)地面總指揮一人，井下指揮一人，全面指揮本班的工作，所有施工人員必須聽從指揮和調(diào)配。

6、施工隊長負責(zé)統(tǒng)一安排指揮，設(shè)專人監(jiān)護，明確分工，所有人員要協(xié)同工作。

7、運輸期間在運輸路線全程必須設(shè)專人看護，防止有人串到運輸路線內(nèi)造成人員傷亡事故。

8、嚴格執(zhí)行班前、班后會制度，班前會提前10分鐘召開，由當(dāng)班負責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，強調(diào)安全注意事項，班后進行工作總結(jié)。

9、每班接班后，由值勤工作人員對施工設(shè)備機具、提升繩、進行一次全面檢查，并做好交接班記錄。

10、施工人員進入施工現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)；安裝瓦斯管路期間，作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、防止冒頂、片幫傷人或損壞機械設(shè)備、瓦斯管路等。

11、錨桿機操作過程中，操作把半徑范圍嚴禁站人。施工人員必須衣著整齊利索，以免被機械絞傷。

12、下井人員必須戴好保險帶、安全帽，穿膠靴，戴礦燈，自救器，安全帶必須做拉力試驗，試驗合格后經(jīng)安檢部門認可方可使用。

13、所有施工人員嚴禁攜帶違禁品下井。

14、絞車啟動后，嚴禁有人員來回走動。

15、倒鏈起吊管路時，管路下方不得有人作業(yè)或逗留，管路捆綁 鏈要用馬蹄環(huán)連接，馬蹄環(huán)要穿絲封口，滿絲緊扣。

16、井中施工人員用的扳手，錘頭等工具，要擺放到指定位置。

17、安裝管路壁座時貼墻面必須緊貼巷壁，嚴禁有貼墻面空虛現(xiàn)象。

18、打設(shè)頂錨桿安全措施 ①用錨桿鉆機打鉆孔；

②把樹脂錨桿和錨桿推入規(guī)定的孔位，利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機的推力把樹脂藥卷推入孔內(nèi)；

③完成②后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌30—45秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時不要施加上推力）；

④錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推藥卷至鉆孔規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷），三等（等藥卷凝固）。

19、管路經(jīng)過彎道前必須由本班負責(zé)人先測量好彎道處具體實際尺寸，實際尺寸小于彎道最大尺寸時，必須先把鋼管卸車后倒運過彎道后，再使用板車運輸。

20、在井下吊裝管路時，利用手拉葫蘆和三角支架進行起吊安裝。

21、運輸過程中一定要將工具和材料捆牢，并嚴格執(zhí)行運輸?shù)墓芾硪?guī)定，在井筒應(yīng)注意工具和材料的防滑。

22、拉倒鏈人員應(yīng)站位正確，避開重物可能下落的方向。

23、高空作業(yè)必須系牢保險帶并嚴格執(zhí)行《高空作業(yè)指導(dǎo)書》的有關(guān)規(guī)定。

24、其它未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

25、施工用的構(gòu)配件、管路安裝所需的錨桿、螺栓等材料規(guī)格和 質(zhì)量必須符合要求。

26、非標加工構(gòu)件、管材的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

27、直管的彎曲度每米不超過1.5mm。

28、管道位置允許偏差：30 mm。

29、管卡及其托架架的間距允許偏差：300 mm。

30、管路嚴禁與動力電纜安裝在同一側(cè)；在與電纜同側(cè)吊掛，必須采取絕緣措施。

31、所有參加管路施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施，熟悉施工圖紙，掌握各構(gòu)件之間的連接關(guān)系和施工程序、方法。

32、認真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗及評定標準》等安裝質(zhì)量標準。

33、嚴格執(zhí)行班前、班后會制度，班前會提前半小時召開，由當(dāng)班負責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，強調(diào)安全注意事項；班后進行工作總結(jié)。

34、每班接班后，由值勤工作人員對施工設(shè)備機具、材料等進行一次全面檢查，并做好交接班記錄。

35、嚴格勞動紀律，不遲到、不早退，不得擅自離開工作崗位。

36、所有施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令其退出工作現(xiàn)場。

37、施工現(xiàn)場應(yīng)保持干凈整潔，不準堆放雜物，做到安全文明施工。

38、下井人員必須戴安全帶、安全帽、穿膠靴，戴礦燈，佩自救器。

39、所有施工人員嚴禁在井口周圍和井下吸煙。

40、地面作業(yè)要有專人停送電，每次下班前應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷電源。

41、井下行走時要遵守相關(guān)規(guī)定，聽從安全員的指揮。

42、所有井下作業(yè)人員必須熟悉礦上水、火災(zāi)的避災(zāi)路線。

43、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備重量，合理選擇倒鏈噸位和起吊位置，倒鏈噸位必須大于設(shè)備噸位，并先試吊兩次，確認滿足起吊要求時，方可正式起吊。

44、設(shè)備起吊前，設(shè)備滑落趨勢方向及設(shè)備起吊下方5m范圍內(nèi)除了設(shè)備起吊人員外不得有其他人員，設(shè)備起吊人員要站在無設(shè)備滑落趨勢方向起吊設(shè)備。

45、掛設(shè)倒鏈要使用專用起吊環(huán)，在設(shè)備起吊前，必須在起吊點上方打設(shè)M20*2400專用錨桿，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部對錨桿進行拉力試驗，確保錨固力達到技術(shù)要求，驗收合格后，方可用于起吊作業(yè)。

46、所有使用倒鏈起吊的物件，倒鏈固定均采用40D煤溜大鏈，大鏈用馬蹄環(huán)進行連接，螺絲要滿絲滿扣。

47、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點進行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴禁硬拉硬拽；其他人員遠離起吊作業(yè)地點。

48、起吊時，嚴禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴禁在起吊點正下方站立，如起吊處有坡度，拉倒鏈人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴禁有人，人員 要躲開設(shè)備滾落趨勢方向。

49、起吊物件懸空后，必須始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開導(dǎo)鏈。

50、起吊時，嚴禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備，嚴防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。

51、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理,再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時，物件滑落趨勢方向嚴禁有人。

52、在斜坡起吊大件設(shè)備時，必須使用6分鋼絲繩，繩頭一正一反打設(shè)3道5分繩卡，繩卡間距不小于100mm。將物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滾落傷人，物件在斜坡上停放時必須將物件支墊牢固，同時在物件滑落趨勢的下方嚴禁有人。

53、使用倒鏈起吊物件時，倒鏈掛鉤必須用8#鉛絲封口，確保起吊作業(yè)時不脫鉤，作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護物件、專用起吊點以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

54、設(shè)備起吊時所使用的倒鏈、繩套、馬蹄環(huán)、鏈條、工器具和起吊點必須完好，起吊前由跟班隊干進行檢查把關(guān)，合格后方可進行起吊作業(yè)。

55、檢查所有起吊設(shè)備（吊鉤、鈎套、繩索）是否安全、齊備、載荷是否確實捆緊，所有起重設(shè)備的起重能力都要大于被起重的載荷。

56、裝卸車前對車輛完好情況進行全面檢查，確認無安全隱患后方可進行裝卸車。

57、管路裝卸車過程中，作業(yè)現(xiàn)場必須指定專人監(jiān)護，統(tǒng)一指揮。

58、裝卸車時必須先將車支穩(wěn)，在車的下坡方向打設(shè)好阻車器，在車的上坡方向20m處打設(shè)好阻車器。

59、所有車輛裝車后要平衡，承載不平衡時要加配重，以防車輛傾翻。

60、裝車時除作業(yè)人員外，不得有其他人員在車的四周，操作者不得在車及下坡側(cè)停留。

61、管路運到安裝地點后，小件直接人工卸車，大件設(shè)備卸車時在卸車地點安裝導(dǎo)向滑輪，利用絞車將設(shè)備卸車，并按順序擺放。

62、普通鐵貨和大件都必須用手拉葫蘆綁車。

63、各種車輛裝車后，寬度不得超過2.2m，長度不得超過5m，起軌面高度不得超過2.7m。

64、易損物件裝車后，前后要用圓木擋?。ㄒ苑罁p壞設(shè)備），裸露部位要用皮子包好，以防雜物進入設(shè)備。

65、絞車司機必須持有效資格證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，除專職工作人員外，任何人不得擅自操作絞車、信號和警鈴；嚴禁無證人員操作絞車和信號裝置。

66、使用前必須對絞車的固定、完好、壓繩、保險繩、繩皮、繩卡、護繩板及整繩質(zhì)量進行檢查，電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象，絞車按規(guī)定固定，按鈕和剎車裝置靈敏可靠，跟班隊干確認全部合格后，方可進行運輸作業(yè)。

67、運行中注意絞車各部運行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行。(1)有異常響聲、異味、異狀；

(2)鋼絲繩有異常跳動，負載增大或突然松馳；(3)有嚴重咬繩，爬繩現(xiàn)象；(4)電機單相運轉(zhuǎn)或冒煙；(5)突然斷電或其他險情時；

68、運輸作業(yè)結(jié)束，應(yīng)把鋼絲繩纏繞在滾筒上，同時檢查鋼絲繩質(zhì)量情況，不帶車輛纏繞鋼絲繩時，鉤頭應(yīng)有專人拉扶鉤頭。

69、絞車的司機不得站在絞車正后方，防止斷繩傷人。70、有坡度處固定絞車的鋼絲繩鉤頭必須加設(shè)護繩（對拉絞車除外）。

71、嚴禁超載、超掛、扒車；車輛掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。72、各部絞車都要有相應(yīng)的信號指揮系統(tǒng)，且要靈敏可靠，嚴格執(zhí)行“一聲停、二聲開、三聲松繩”的規(guī)定(對拉架絞車除外)。

73、絞車運行中，絞車司機應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號應(yīng)立即停車，查明原因，進行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

74、安裝期間的各運輸區(qū)段必須施行封閉管理，由絞車司機及跟車工設(shè)置警戒，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”管理規(guī)定。

75、人工進行搬運時應(yīng)口號一致，一起使勁，防止出現(xiàn)砸手砸腳現(xiàn)象。

76、永久抽放管路每300米打設(shè)一根接地線，臨時管路每100米打設(shè)一根接地線

第五章

避災(zāi)線路

1、避災(zāi)原則

（1）及時報告。當(dāng)發(fā)現(xiàn)（水）災(zāi)情時，事故地點附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點和災(zāi)害程度，要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報，并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報，使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報災(zāi)情時，要將看到的異?，F(xiàn)象（火煙、飛塵等）、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報，不能憑主觀想象板頂事故性質(zhì)，以免影響救災(zāi)。

（2）積極搶救。災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受波及區(qū)域的人員必須沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有的條件，在保證安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造成的損失。

（3）安全撤離。當(dāng)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，井下人員應(yīng)想方設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。

（4）妥善避難。如在短時間內(nèi)無法安全撤退，遇險人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援。

2、避災(zāi)路線（見附圖）

第六章

以上未提到的請嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二篇：鋪設(shè)瓦斯抽放管路安全技術(shù)措施

重慶德隆煤業(yè)有限公司

鋪 設(shè) 瓦 斯 抽 放 管 路 安 全 技 術(shù) 措 施

鋪設(shè)瓦斯抽放管路安全技術(shù)措施

一、基本概況

目前副斜井已施工導(dǎo)硐布置鉆場打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需鋪設(shè)一趟瓦斯抽放管路，為確保施工安全，特編制本措施，并要求嚴格遵照執(zhí)行。

二、敷設(shè)管路系統(tǒng)概況

抽放瓦斯時，計劃在井筒內(nèi)增設(shè)一趟Φ250煤礦井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式連接快速接頭，Φ250復(fù)合管6m/支, 需鋪設(shè)線路約1225m與地面永久性抽放管路Φ250連接抽放，鋪設(shè)時從下至上(鋪設(shè)管路時根據(jù)實際情況安裝)。在副斜井井口Φ250管道上加裝一臺均速管對抽放情況進行計量。瓦斯抽放管路鋪設(shè)在副斜井水溝上，水溝上墊上木板，并每隔50m設(shè)置一固定點（用鐵絲綁在施工好的風(fēng)水管路上或固定風(fēng)水管路的固定點上），用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面無水溝時可隔墊上木塊，以便安裝瓦斯抽放管路。

三、施工操作工藝

1、安裝前，應(yīng)對所有管路進行檢查，有無裂紋、破損等現(xiàn)象。直管的彎曲度每米不得超過1.5mm。

2、施工前應(yīng)把工具、材料準備齊全，管道安裝過程中必須保證管膛內(nèi)清潔無任何雜物，數(shù)量充足，品種規(guī)格符合要求。

3、管路連接時要專人托起，專人連接。連接后平直、牢固。

4、安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求對所有管件進行防腐處理。經(jīng)過防腐處理的管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應(yīng)及時修補。

5、施工前管道工沿施工路線進行認真檢查，掌握現(xiàn)場情況。施工前對沿線所有的障礙物及危險段提前進行清理和加固，確保施工安全和進度。

6、管路及管件運至施工現(xiàn)場后，由坡下向坡上依次擺好逐根連接。由于施工現(xiàn)場傾角大，下方不得有人同時作業(yè)。管子連接用快速接頭連接，管路連接配件要齊全?？焖俳宇^要擰緊，做到不漏氣。

7、安裝后的新管路必須進行漏氣打壓試驗，如果不符合標準應(yīng)拆解再重新安裝。

8、管路安裝完工后必須做好收尾工作，首先要檢查管路安裝工程質(zhì)量，確保符合要求。

9、完工后要及時清點、運走施工剩余的配件和材料，并清理好現(xiàn)場，要求做到工完料凈場地清。

四、施工注意事項

1、施工前安排專職施工人員，負責(zé)清理施工地段巷道內(nèi)積水、淤泥、矸、木材等雜物，保持巷道暢通，并由專職瓦斯檢查員及安全員對施工地點巷道內(nèi)的瓦斯情況進行詳細檢查，確定無異常后方可由施工隊進行施工，所有參加此項工作的人員，必須聽從施工隊長和施工管理人員的指揮。安全員必須加強對施工現(xiàn)場的安全檢查和監(jiān)督，對于不服從指揮的，安權(quán)員有權(quán)制止其工作。

2、人工搬運瓦斯抽放管時，協(xié)同作業(yè)人員要齊心協(xié)力，搬起、行走、放下都要相互溝通好，步調(diào)一致，保證安全。

3、瓦斯抽放管下放時必須綁緊扎牢在專用平板車上，防止下放時滑離平板車，滾下井底發(fā)生事故。

4、管路安裝施工前應(yīng)先觀察施工地點有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)隱患后先處理，確定無隱患后再施工。

5、若遇箕斗提升時，要停止施工，并注意箕斗碰傷人和碰到瓦斯抽放管路。

6、管路安裝負責(zé)人必須隨身攜帶便攜儀，當(dāng)施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_0.8﹪時，必須停止施工，并上報調(diào)度室。

7、前期施工時，施工負責(zé)人可用礦井電話與井下信號工聯(lián)系放車，信號房 通知絞車司機放車。

8、要求井口、井底的電鈴和電話必須能正常使用，電鈴信號要清晰，可靠靈敏。放瓦斯抽放管前要電話通知及打鈴。

9、瓦斯抽放管開始下放后，工作面嚴禁有人停留，聽到行車時施工人員可進入導(dǎo)硐硐室躲避。

10、若裝抽放管平板車跳軌，必須待平板車停穩(wěn)后方可上前處理，處理好后人員必須撤離到安全位置后方可拉放。

11、瓦斯抽放管串動與對接時要準確，人員要精力集中，配合默契。嚴禁發(fā)生碰手碰腳現(xiàn)象

12、瓦斯抽放管裝、運、卸整個工程必須有一名專職安全負責(zé)人即跟班副隊長現(xiàn)場指揮，確保裝、運、卸工作的安全順利進行。

13、嚴禁在抽放管上斜靠重物，在附近施工時，應(yīng)有防止設(shè)備撞壞管路的措施。

五、質(zhì)量要求

1、安裝后管路應(yīng)達到“平、直、牢”標準。

2、瓦斯抽放管路鋪設(shè)符合安全質(zhì)量標準化的規(guī)定。

3、正常抽放時無泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

以上未提及事項按《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)資料執(zhí)行。

第三篇：瓦斯管路安裝補充措施

標記：

發(fā)放號：

瓦斯抽排管路安裝補充安全措施

編制單位：雨汪煤礦 編 制 人： 審

核： 編制日期：

審批意見

工程科;

安全通防科：

機電科：

總工程師：

瓦斯抽排管路安裝補充安全措施

雨汪煤礦一號進風(fēng)斜井（以下簡稱：一號進風(fēng)斜井）安裝瓦斯抽放系統(tǒng)，根據(jù)已編制執(zhí)行的《瓦斯抽排管路安裝專項措施》，結(jié)合實際施工情況，在行車不行人安全管理上存在不足，特針對《瓦斯抽排管路安裝專項措施》編制該補充安全措施。

一、概況

一號進風(fēng)斜井使用絞車提升，提升角度為-25°，提升系統(tǒng)具備聲光信號裝置，一坡三檔安全裝置齊全。

二、施工安全概況

瓦斯抽排管安裝在一號進風(fēng)斜井，瓦斯管路從地面臨時抽放泵站沿一號進風(fēng)斜井口至井底，除井口及井底耙矸機處有點鈴信號裝置外，期間無可操作點鈴信號裝置。

三、具體施工安全措施

1、在施工前掌握好施工單位現(xiàn)場施工情況，盡量避開現(xiàn)場出貨及放炮時間。

2、施工前至少備3臺防爆對講機，以便在施工過程中直接發(fā)出安全信號。

3、施工時采取專人站崗警戒，控制施工安全。其警戒設(shè)兩人，地面井口檢身處設(shè)一人警戒、井底耙矸機處設(shè)一人警戒。警戒人員必須配備防爆對講機，帶班班長配備一臺防爆對講機。

4、地面警戒人員可直接與帶班班長聯(lián)系，及時掌握井下施工情況，負責(zé)控制地面絞車行車，當(dāng)?shù)孛娼g車行車前及時聯(lián)系井下帶班班長組織施工人員到躲避硐室躲避，確認井下施工人員進入安全躲避硐室后，方可行車。

5、井下耙矸機處警戒人員可直接與帶班班長聯(lián)系，及時掌握井下施工情況，負責(zé)控制井下絞車提升，當(dāng)井下絞車需進行時，必須先聯(lián)系井下帶班班長組織施工人員到躲避硐室躲避，確認井下施工人員進入安全躲避硐室后，方可進行絞車提升。

6、帶班班長接到行車信息后，負責(zé)組織施工人員立即撤離施工地點，撤至躲避硐室，施工人員全部撤至安全地點后，立即給警戒人員反饋安全信息。

7、警戒人員在沒有接到井下帶班班長安全信息反饋時，嚴禁放車行駛。

8、警戒人員不得擅自脫崗，否則按“三違”進行處理，情節(jié)嚴重者移交礦業(yè)分公司處理。

四：其它注意事項

1、警戒人員必須責(zé)任心強，具備一定的應(yīng)變能力，在警戒期間，避免和施工單位發(fā)生沖突，一旦發(fā)生語言上沖突立即匯報分管領(lǐng)導(dǎo)進行協(xié)調(diào)處理，嚴禁蠻干稱大。

2、所有施工人員必須休息好，杜絕疲勞上崗，班前會對精神狀態(tài)不好或飲酒者一律不得入井。

3、入井前在地面對防爆對講機進行檢查調(diào)試，確保每臺對講機完好無損，話質(zhì)清晰，電量充足，避免在施工過程由于防爆對講機存在問題造成安全事故發(fā)生。

4、施工完后井下人員必須同上同下，人員全部升井后，帶班班長發(fā)出撤出警戒后，地面警戒人員才能撤崗，否則不得擅自脫崗。

5、所有施工人員施工前必須將該措施進行學(xué)習(xí)簽字后方可進行作業(yè)。

6、其它未盡事項按《瓦斯抽排管路安裝專項措施》執(zhí)行。

第四篇：瓦斯抽放管路安裝標準

瓦斯抽放管路安裝標準

一

瓦斯

抽放管路敷設(shè)標準

1、瓦斯抽放管路通過的巷道曲線段少、距離短、管路安裝應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎時角度不應(yīng)小于50°

2瓦斯抽放管路系統(tǒng)宜沿回風(fēng)巷道或礦車不經(jīng)常通過的巷道布置，若設(shè)于主要運輸巷道內(nèi)，在人行道側(cè)其架設(shè)高度不小于1.8m，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求，瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0.1m。

3、瓦斯抽放管路的管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設(shè)過渡節(jié)。

4、抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離（間距一般為200—300m，最大不超過500m）應(yīng)設(shè)放水器。

5、瓦斯抽放干管應(yīng)每隔500—1000m及在管路分叉處設(shè)置控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配。

6、在傾斜巷道中，抽放管路應(yīng)設(shè)防滑卡，其間距可根據(jù)巷道坡度確定，對28°以下的斜巷，其間距一般去5—20m。

7、瓦斯抽放管跨越巷道兩幫、或巷道交叉口時，必須采取高架管方式穿過，不得影響所跨越巷道的通風(fēng)、運輸、行人和設(shè)備檢修，地于1.8m時，瓦斯抽放管路過道時必須設(shè)過道管，過道管必須設(shè)采用相匹配的管徑相連接，連接時采用鋼管等硬質(zhì)材料的管道。

8、抽放管路不得與電壓超過660v的電纜線鋪設(shè)在航道的同一側(cè)，當(dāng)現(xiàn)場施工中不可避免時應(yīng)采取措施。當(dāng)電壓小于660v的電纜線鋪設(shè)在同一側(cè)時，必須與電纜保持0.5m的距離，而且電纜、管子必須固定牢固。電纜線在管路上方時，電纜線必須每隔3m設(shè)以固定點，瓦斯管路不得與電纜交叉，否則必須設(shè)絕緣皮帶阻隔。

9、抽放管路應(yīng)有良好的氣密性及采取防腐蝕、放砸壞、防帶電、及防凍措施。

10、通往井下的抽放管路應(yīng)采取防雷措施。

11、瓦斯管路敷設(shè)與軌道外沿凈間距不得小于0.5m。

12本煤層瓦斯抽放主管路敷設(shè)標準：瓦斯抽放管路進入采掘工作面后，要求吊掛在回采側(cè)，主管路吊掛平直靠幫靠頂，若受現(xiàn)場條件影響，可小范圍調(diào)整，但是必須保證距底板1.8-2.5m，工作面鋪設(shè)的瓦斯抽放管必須隨掘隨抽，瓦斯抽放管距迎頭不能超過30m。若采用炮掘，則要求瓦斯抽放管距迎頭距離調(diào)整為50m。鋪設(shè)管路低于鉆孔高度，但據(jù)底板不小于0.3m。

二

瓦斯管路安裝標準

1、每根瓦斯抽放管對接時，法蘭盤上每隔螺絲孔必須裝滿

2、瓦斯抽放管吊掛時必須采用9.3mm的鍍鋅鋼絲繩，每根抽放管用一根鋼絲繩吊掛，吊點不能固定在法蘭盤上和抽放管中間，應(yīng)設(shè)在靠近法蘭盤不超過0.5m位置，鋼絲繩不允許點掛在鋼絲網(wǎng)上必須吊掛在起吊環(huán)上，繩卡同一固定在抽放管正下方，多余的鋼絲繩繞抽放管固定在抽放管背面。

4、吊環(huán)應(yīng)用錨桿固定，錨桿長度不小于1m、外漏長度為2.2m。

3、在專用回風(fēng)巷內(nèi)，瓦斯抽放主管路必須平直靠幫且距底不小于0.3m

三

瓦斯抽放管路附屬裝置安裝標準

1、瓦斯抽放管在分岔口（在被分區(qū)的支管上）必須安裝蝶閥，閥門操作裝置不得影響行人、且便于檢修

2、瓦斯抽放管在低洼處和最低點必須設(shè)放水器，放水器接入口必須在主管正下方。

3、瓦斯抽放管進入采掘工作面前依次安裝防爆裝置、孔板流量計、除渣器。安裝位置必須便于測量。集中抽放鉆場必須安裝除渣器和放水器。

4、放水器，集中抽放裝置和除渣器使用的球閥必須配齊把手。

第五篇：13064巷6寸排水管路安裝安全技術(shù)措施

13064巷6寸排水管路安裝安全技術(shù)措施

根據(jù)機電部安排，停產(chǎn)檢修期間由我單位負責(zé)13064巷6寸排水管路的鋪設(shè)、吊掛，為確保工程順利完成，特制定此措施：

一、施工時間、地點及任務(wù)

1、時間：2010.4.5------2010.4.11

2、地點：從 13064巷口處至13064巷13#橫川處，全長約2100米

3、施工任務(wù)：鋪設(shè)、吊掛兩趟6寸排水管路

二、施工組織

施工負責(zé)人：王國紅、張衛(wèi)剛 安全負責(zé)人：宋靳元 技術(shù)負責(zé)人：祁雨鵬 此次施工采取“三八制”作業(yè)

三、施工工序

1、將6寸排水管路按要求靠南幫順序碼放,不得影響順槽車正常通行。

2、將管路在地面進行連接（每2根為一組）

3、根據(jù)頂板上靠南幫第一根錨索位置吊掛兩趟6寸排水管路,管路安裝盡可能貼頂?shù)鯍?同時前后管路應(yīng)隨平，如遇斷層或頂板落差較大時，采用龍門架進行連接。

4、當(dāng)頂板全錨索時：管路上方使用鎖具配合錨桿托盤（托盤：采用拱型高強度托盤，托盤規(guī)格為150×150×8㎜）固定在起吊錨索上方，用Ф10mm鋼絲繩配合Ф8mm的繩卡將管路與起吊鎖具進行固定連接,鋼絲繩吊掛長度不得超過500mm,各處鋼絲繩必須受力均勻。當(dāng)頂板錨索、錨桿配合支護時：管路上方使用專用起吊具起吊或ФM24高強度螺帽配合錨桿托盤（托盤：采用拱型高強度托盤，托盤規(guī)格為150×150×8㎜）固定在起吊錨桿上方，用Ф10mm鋼絲繩配合Ф8mm的繩卡將管路與起吊錨桿進行固定連接,鋼絲繩吊掛長度不得超過500mm,各處鋼絲繩必須受力均勻。

5、采用壓風(fēng)管進行打壓試驗。

四、施工安全技術(shù)措施 A、總則

1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”,所有人員必須持證上崗,嚴禁酒后上崗。

2、所有人員必需熟悉管路裝拆原理，并熟練掌握鉗工、起重工操作有關(guān)知識。

3、每班開工前，班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查，確認無問題后方 可進行作業(yè)，并在作業(yè)過程中經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的頂、底板情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

4、作業(yè)過程中所有人員都必須集中精力，認真操作，嚴格按照措施作業(yè)，加強自保、互保和聯(lián)保。

5、跟班干部在整個施工過程中必須在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，不得違章作業(yè)。

6、管路起吊時在安裝管路的中間嚴禁有人停留或通過并派專人設(shè)警戒，以防管路砸傷人等意外事故發(fā)生，高空作業(yè)人員必須系掛安全帶,并將另一頭固定在牢固可靠的地方，同時必須至少有一人扶好樓梯。

7、管路在人力徒手搬抬以及扛運時必須要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)，避免磕手碰腳。人員在扛運過程中必須使用同側(cè)肩膀，要相互配合，做到同起同放，避免滑倒。

8、當(dāng)班跟班干部、班組長必須佩帶便攜式瓦檢儀，保持常開狀態(tài)，作業(yè)過程中隨時監(jiān)測現(xiàn)場瓦斯，若瓦斯?jié)舛冗_1%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向值班人員和調(diào)度指揮部匯報，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時方可恢復(fù)作業(yè)，堅決杜絕瓦斯事故的發(fā)生。

9、安裝管路時，必須使用手拉葫蘆進行吊掛，待確認吊掛穩(wěn)固后方可進行對接安裝。

10、安裝的管路要嚴格按照標準化要求作業(yè),跟班干部要強化現(xiàn)場質(zhì)量標準化管理，確?，F(xiàn)場文明生產(chǎn)

B、起吊、裝卸車

1、作業(yè)前，班長和驗收員必須對起吊工具進行逐項檢查認證，并根據(jù)起吊物件的重量選擇合適的起吊工具（起吊用具、起吊錨索的額定破斷力必須大于起吊重量的六倍）。驗證合格的起吊工具，方可投入使用，不完好的手拉葫蘆或受傷、變形或磨損嚴重的勾、鏈環(huán)、大鏈等嚴禁使用。

2、起吊作業(yè)由班長統(tǒng)一指揮，派專人觀山，密切觀測頂板、起吊錨桿、起吊工具的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，采取有效措施處理后方可作業(yè)。嚴禁在視線不清的情況下作業(yè)。

3、起吊時起吊用具要掛牢，保證吊環(huán)牢固，重心穩(wěn)固，吊勾鎖死，嚴禁吊環(huán)松動脫出傷人。

4、起吊時先緩慢進行試吊，確認起吊物重心穩(wěn)固無問題后方可正常起吊。

5、起吊作業(yè)時非起吊作業(yè)人員要離起吊物5米以外的地點作業(yè)，起吊作業(yè)人員要站在起吊物2米以外退路暢通的地點起吊作業(yè)，任何人嚴禁站在管路下方，以防管路墜下傷人，拉手拉葫蘆人員嚴禁斜拉角度過大以防損壞手拉葫蘆，同時保證手拉葫蘆小鉤端有足夠的行程，嚴禁無行程時強行起吊。

6、管路在裝、卸、起吊過程中，必須加強管路兩端保護，嚴禁碰撞管路接頭。

7、管路卸車必須由專人指揮，指揮人員要負責(zé)卸車的安全、卸車擺放的順序和數(shù)量。

8、卸車時必須與膠輪車司機配合好，在車輛周圍5米范圍除卸車指揮人員外不得有人，卸車指揮人員必須站在合適位置，并且口令、手勢正確，與司機配合默契。卸車后，必須及時將管路靠幫碼放整齊,以待安裝管路。

9、作業(yè)過程中要嚴格執(zhí)行”手指口述”。

五、管路安裝方法位置及其它注意事項

1、管路起吊點的固定采用Φ10mm的鋼絲繩配不少于4個繩卡進行固定，固定繩卡要有專人檢查其緊固情況。

2、管路起吊前先在底板上將兩趟管路進行組裝連接緊固（起吊的管路每2根為一組進行整體起吊），緊固螺栓必須帶全，緊固到位，密封墊方正、壓實，將吊具、連接鋼絲繩與管路進行組裝連接，而后整體起吊后再用鋼絲繩與鎖具利用繩卡進行連接緊固。

3、所有安裝的管路，跨巷、斷層及拐彎的地方因特殊情況需軟管連接時,應(yīng)預(yù)先取得機電部同意后方可進行施工。

4、安裝管路前必須將管路內(nèi)雜物清理干凈，在連接的過程中如果巷幫起伏不平，采用隨巷道頂板起伏進行安裝，落差大時必須加工龍門架彎管連接，其余管路按正常順序進行安裝，在管位置合適后對管進行連接，任何情況下，手不能伸到兩管口之間。

5、在管對接好后，將管路的卡箍及連接螺栓再次進行緊固,確認安全有效后再按照上述順序進行下一節(jié)管路的安裝，同時保證各起吊環(huán)與吊掛點的鋼絲繩受力均勻。

6、管路安裝完畢后要及時用靜壓風(fēng)進行管路的密封試驗，嚴禁安裝的管路出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。在做試驗期間一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，直至無問題后方可。

7、作業(yè)工程中采用斷線鉗將起吊鋼絲繩斷開，嚴禁使用大錘、剁斧。

六、避災(zāi)路線

1、行人路線：

施工地點←→13064巷←→1101巷←→西翼北輔運巷←→井底車場←→主斜井（副斜井）←→地面

2、發(fā)生煤塵、瓦斯、火災(zāi)和水災(zāi)事故時的避災(zāi)路線：

施工地點→13064巷→1101巷→西翼北輔運巷→井底車場→主斜井（副斜井）→地面

三結(jié)合討論

時間：2010.3.28 地點：隊長會議室 議會內(nèi)容：13064巷6寸排水管路安裝

參加人員：

段進玲

王國紅

張衛(wèi)剛

郜學(xué)勇

李全喜

牛志國

祁雨鵬

宋靳元

段進玲：根據(jù)機電部安排，由我單位負責(zé)從從 13064巷2#橫川處至13064巷13#橫川處6寸排水管路的鋪設(shè)及吊掛.作業(yè)過程中,在確保安全的前題下,要嚴把現(xiàn)場安裝工程質(zhì)量關(guān),加強小件管理.同時,必須強化干部、職工勞動組織紀律,跟班干部必須現(xiàn)場跟班,做到與工人同上同下.宋靳元：全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，作業(yè)過程中要嚴格執(zhí)行”手指口述” 及“高空作業(yè)管理規(guī)定”,杜絕違章作業(yè).每班作業(yè)前，必須對作業(yè)地點的安全情況,尤其是頂板及片幫情況進行全面的檢查，確認無問題后方可進行作業(yè).祁雨鵬：所有作業(yè)人員要嚴格按措施進行施工，確保管路裝卸、吊掛安全.王國紅：編制詳細的管路吊掛標準及安全注意事項,使之能夠正確規(guī)范、指導(dǎo)現(xiàn)場安裝要求.形成決議：

1.作業(yè)人員必須嚴格按措施進行施工, 確保管路裝卸、吊掛安全.2.所有作業(yè)人員必須強化安全責(zé)任意識,杜絕違章作業(yè).3.根據(jù)以上決議制定詳細安全技術(shù)措施