第一篇：七、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

七、防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故

為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》(DL-435-91)、《電業(yè)安全工作規(guī)定》（等有關(guān)要求以及其它有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下： 1 日常管理，1.1制定防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的措施，并認(rèn)真組織實施。1.1 加強(qiáng)運行管理，嚴(yán)格執(zhí)行《運行操作規(guī)程》，作好事故預(yù)想。1.2 加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理。

1.3 嚴(yán)格按照《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》（DL5027-1993）的要求，消防設(shè)備配備齊全，定期試驗合格，值班人員懂得滅火常識。

1.4加強(qiáng)缺陷管理，及時消除制粉系統(tǒng)漏點，并將漏粉清理。

1.5嚴(yán)格按照我廠《文明生產(chǎn)管理辦法》定期清理制粉系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)及有積煤粉部位的積粉，不留死角。

1.6加強(qiáng)考核管理，杜絕各級、各類人員職責(zé)不到位。2 運行管理方面 2.1防止制粉系統(tǒng)爆炸

2.1.1輸煤運行嚴(yán)把原煤質(zhì)量，防止混入油類、木材、爆炸物等。

2.1.2運行中的制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)保持在100-120℃，發(fā)現(xiàn)不正常升高時應(yīng)分析原因及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整降不下來，且保護(hù)未動，應(yīng)手動緊急停止磨煤機(jī)運行，發(fā)現(xiàn)低于70℃以下，應(yīng)及時調(diào)整，防止煤粉管堵塞。2.1.3制定防止給煤機(jī)斷煤的措施。

2.1.4運行操作中，特別是在磨煤機(jī)啟動暖磨和停止過程中，吹掃抽粉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程的規(guī)定來進(jìn)行。

2.1.5加強(qiáng)對鎖氣器的巡檢工作。

2.1.6輸煤系統(tǒng)要加強(qiáng)三塊的管理，保證三塊不進(jìn)入磨煤機(jī)。加鋼球時應(yīng)在磨煤機(jī)穩(wěn)定運行時進(jìn)行。

2.1.7啟動制粉系統(tǒng)前，要保護(hù)、傳動、連鎖試驗正常，且正常投入。2.1.8定期對煤粉細(xì)度進(jìn)行測量，保證合理細(xì)度。

2.1.9制粉系統(tǒng)發(fā)生停運后，應(yīng)關(guān)閉熱風(fēng)門，開大冷風(fēng)門，經(jīng)充分吹掃后再關(guān)閉。

熱力和機(jī)械部分）2.1.10重新啟磨前應(yīng)進(jìn)行冷風(fēng)吹掃；啟磨前和停磨后都應(yīng)按運行規(guī)程要求開啟。蒸汽消防門通汽消防，防止磨內(nèi)積粉自燃。

2.1.11磨煤機(jī)、煤閘板要按規(guī)定定期進(jìn)行切換運行，防止因長期停運導(dǎo)致原煤倉積煤自燃。

2.1.12完善磨煤機(jī)蒸汽消防系統(tǒng)，確保可靠備用。2.2防止粉塵爆炸

2.2.1加強(qiáng)制粉系統(tǒng)及輸煤系統(tǒng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏點及時通知設(shè)備人員處理。3 設(shè)備管理方面 3.1從設(shè)計上消除事故隱患

3.1.1設(shè)計或改造制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段和死彎地方，內(nèi)壁光滑無積粉死角，并且有一定的抗爆能力。

3.1.2制粉系統(tǒng)附近應(yīng)配有消防設(shè)施，并有專用的滅火器材，隨時保持消防水源充足，水壓符合要求。消防滅火設(shè)施保持完好，按期進(jìn)行試驗。

3.1.3制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)門必須設(shè)計成可以確保嚴(yán)密關(guān)閉的閥門或擋板，直吹式制粉系統(tǒng)應(yīng)在磨煤機(jī)出口配有快速關(guān)斷閥。

3.1.4熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位及制粉系統(tǒng)入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。3.2設(shè)備維護(hù)工作

3.2.1每次大小修應(yīng)對滅火裝置進(jìn)行檢修。

3.2.2要加強(qiáng)檢查熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位及伸縮節(jié)的強(qiáng)度問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.2.3定期對制粉系統(tǒng)中可能存在積粉的設(shè)備及管道進(jìn)行檢查，并及時處理及改進(jìn)，防止積粉的產(chǎn)生。

3.2.4制粉設(shè)備及管道磨損后檢修中，應(yīng)采用挖補鋼板全焊接工藝措施；嚴(yán)禁采用貼補方法，以防止夾層積粉自燃。

3.2.5制定及時清除煤中雷管等外來火源的措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

3.2.6消除制粉系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低環(huán)境粉塵濃度，大量放粉和清理煤粉時要杜絕明火，防止煤塵爆炸。

3.2.7進(jìn)入制粉系統(tǒng)工作時，要做好各項安全措施和良好通風(fēng)設(shè)施，需明火作業(yè)時辦理動火工作票，做好各項防止粉塵爆炸的措施，動火工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，檢查是否留有可燃物。

第二篇：制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的預(yù)防

制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故的預(yù)防

1.2根據(jù)煤種控制磨煤機(jī)的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對輸輸粉管道要充分進(jìn)行抽粉；有條件的，停用時宜對煤粉倉實行充氮或二氧化碳保護(hù)。

1.3加強(qiáng)燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，對燃用易自燃的煤種應(yīng)及早通知運行人員，以便加強(qiáng)監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉倉內(nèi)溫度異常升高或確認(rèn)粉倉內(nèi)有自燃現(xiàn)象時，應(yīng)及時投入滅火系統(tǒng)，防止因自燃引起粉倉爆炸。

1.5根據(jù)粉倉的結(jié)構(gòu)特點，應(yīng)設(shè)置足夠的粉倉溫度測點和溫度報警裝置，并定期進(jìn)行校驗。

1.6設(shè)計制粉系統(tǒng)時，要盡量減少制粉系統(tǒng)的水平管段，煤粉倉要做到嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無積粉死角，抗爆能力應(yīng)符合規(guī)程要求。

1.7熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位，以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接，應(yīng)達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。

1.8加強(qiáng)防爆門的檢查和管理工作，防爆薄膜應(yīng)有足夠的防爆面積和規(guī)定的強(qiáng)度。防爆門動作后噴出的火焰和高溫氣體，要改變排放方向或采取其他隔離措施。以避免危及人身安全、損壞設(shè)備和燒損電纜。

1.9定期檢查倉壁內(nèi)襯鋼板，嚴(yán)防補板磨漏、夾層積粉自燃。每次大修煤粉倉應(yīng)清倉，并檢查粉倉的嚴(yán)密性及有無死角，特別要注意倉頂板KK大梁擱置部位有無積粉死角。

1.10粉倉、絞龍的吸潮管應(yīng)完好，管內(nèi)通暢無阻，運行中粉倉要保持適當(dāng)負(fù)壓。

1.11制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，采取針對性措施消除和積粉。必要時可改造管路。

2防止煤塵爆炸

2.1消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點，降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火，防止煤塵爆炸。

2.2煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗（試驗時滅火劑不進(jìn)入粉倉）。

2.3煤粉倉投運前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗。凡基建投產(chǎn)時未作過嚴(yán)密性試驗的要補做漏風(fēng)試驗，如發(fā)策有漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象要及時消除。

第三篇：如何預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸事故

如何預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸事故

由于燃用煤種的變化，使實際燃用煤種常常不同于設(shè)計燃用煤種，煤種成分的不同，特別是揮發(fā)成分的提高，可導(dǎo)制制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率有所增加。

由于煤炭市場的變化，火電廠用煤有日益復(fù)雜的傾向，特別是部分電廠由于燃料供應(yīng)機(jī)制的改變，導(dǎo)致鍋爐實際燃用煤種與設(shè)計煤種發(fā)生較大的變化，當(dāng)實際燃用煤質(zhì)狀況好于設(shè)計煤質(zhì)，揮發(fā)份較高，由此導(dǎo)致制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率有所增加。因此如何根據(jù)制粉系統(tǒng)運行狀況的改變及時調(diào)整設(shè)備及操作管理，降低制粉系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生率，需要認(rèn)真細(xì)致地開展工作。制粉系統(tǒng)爆炸的定義

制粉系統(tǒng)爆炸就是煤粉的爆炸，是一種壓力急劇上升的燃燒過程，此時壓力上升速度比正常燃燒要快得多。煤粉以一定的濃度分散在空氣中，一旦遇到適當(dāng)?shù)狞c燃能，就會發(fā)生燃燒并迅速傳播，導(dǎo)致連續(xù)不同控制的燃燒，這就是煤粉的爆炸。制粉系統(tǒng)爆炸的原理

當(dāng)煤粉在空氣中的濃度很低或很高時，一般不會發(fā)生爆炸，同時爆炸又是燃燒的一個特例，所在爆炸過程中氧是不可缺少的，另外發(fā)生爆炸還需要有足夠的點燃能，所以只有當(dāng)可燃物濃度、氧濃度和點燃能這三個條件同時具備時，才有可能發(fā)生爆炸，而且這三個條件又是互相聯(lián)系的。

2．1 制粉系統(tǒng)爆炸的三要素

（1）可燃物濃度（煤粉的濃度）；煤粉的爆炸濃度有一個范圍，即存在上限濃度和下降濃度。煤粉爆炸的濃度范圍與很多因素有關(guān)，如煤種、初溫、初壓等，對于煙煤而言，氣粉混合物濃度只有在0.32-4kg/m范圍內(nèi)才會發(fā)生爆炸,而濃度在1.2-2kg/m范圍時爆炸危險性最大.在現(xiàn)有電站鍋爐制粉系統(tǒng)的運行過程中此條件是很容易達(dá)到的,特別是制粉系統(tǒng)啟動或停止的過程中,煤粉濃度變化較大,存在爆炸危險性最大狀況。

(2)點燃能(點火能源):點燃能是爆炸的一個重要條件。點燃能的大小不僅對發(fā)生爆炸起重要的作用，而且決定了爆炸時產(chǎn)生的壓力等級和爆炸的強(qiáng)度。煤粉混合物的最小、最低可爆的點燃能與很多因素有關(guān)，但主要決定煤粉爆炸反應(yīng)本身活化能的大小。煤粉中摻入少量的可燃?xì)怏w，會降低它的最小、最低點燃能。能量較小的火花通常不能點燃可爆性煤粉與空氣的混合物，但卻可以引起摻入不量可燃?xì)怏w的煤粉與空氣混合物的爆炸。初溫和初壓對點燃能的影響較明顯，初溫、初壓越高，發(fā)生爆炸所需的點燃能就越小。在現(xiàn)有電站鍋爐制粉系統(tǒng)運行中，如果某些原因?qū)е戮植看嬖诜e粉，條件合適勢必會引發(fā)自燃，由于制粉系統(tǒng)正常運行工況的風(fēng)量和煤量較大，積粉

33自燃的能量被攜帶釋放，不足以形成制粉系統(tǒng)爆炸的點燃能，但如果工況發(fā)生變化，尤其是風(fēng)量減少，會造成積粉自燃能量的聚集，形成制粉系統(tǒng)爆炸的點燃能。另外，如果制粉系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)入外來的火源，也會形成制粉系統(tǒng)爆炸的點燃能。

（3）氧氣的濃度：制粉系統(tǒng)中氧氣來自多方面，作干燥劑的熱風(fēng)、冷風(fēng)、煙氣以及漏風(fēng)、輸送煤粉的氣體都含有一定量的氧氣。如果煤粉混合物中氧的含量不足，即使有很強(qiáng)的點燃源，并且可燃混合物的濃度在最佳爆炸濃度范圍，也不會發(fā)生爆炸。但對于在部分電廠而言，除了燃燒褐煤的鍋爐由于采用爐煙干燥，其他采用空氣干燥的鍋爐制粉系統(tǒng)的氧量都能達(dá)到爆炸的條件。

2．2 影響自然和爆炸的主要因素

根據(jù)煤粉爆炸的三要素，可分析出電站鍋爐制粉系統(tǒng)中影響制粉系統(tǒng)爆炸的因素主要有以下幾個方面。

（1）揮發(fā)分：當(dāng)燃料的干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf<10%時，一般沒有自然和爆炸的危險。當(dāng)Vdaf>20%時，屬于反應(yīng)能力強(qiáng)的煤，其揮發(fā)分析出溫度和著火溫度較低，易自燃。因此，燃用煙煤和褐煤的鍋爐制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸可能性較大，對此應(yīng)特別予以注意。

（2）灰分：燃料中的灰分越小，制粉系統(tǒng)爆炸的可能性越大。

（3）氣粉混合物濃度：氣粉混合物濃度只有在一定的范圍內(nèi)才有爆炸的危險。如煙煤，氣粉混合物濃度只有在0.32-4kg/m范圍內(nèi)才會發(fā)生爆炸,而在1.2-2kg/m時,發(fā)生爆炸的危險性最大。

（4）干燥劑的種類:向系統(tǒng)的干燥劑中摻入惰性氣體(如煙氣、CO2、N2、水蒸汽等)，爆炸危險性就會減少。

根據(jù)不同國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的制粉系統(tǒng)防爆的數(shù)據(jù)，燃燒煙煤時，氧量低于14%是肯定不會發(fā)生爆炸的。

美國NFPA69中規(guī)定，煙煤的爆炸氧量最低值為15.8%。（5）煤粉細(xì)度：細(xì)度愈細(xì)愈易發(fā)生爆炸。即使是易于爆炸的煤種，當(dāng)粉的粒徑較大通常不易發(fā)生爆炸。如：煙煤，當(dāng)當(dāng)量直徑大于100μm時一般沒有爆炸危險。

（6）煤粉中水分：實踐證明，煤粉中的水分也是發(fā)生煤粉自燃和爆炸的重要因素。磨制煤粉最終水分的確定是一個比較復(fù)雜的問題。水分會影響制粉系統(tǒng)安全、出力、燃燒、輸粉等，水分高不易自燃爆炸。

（7）通風(fēng)量：通風(fēng)條件良好時，制粉系統(tǒng)爆炸的危險等級會降低，當(dāng)通風(fēng)不良時，爆炸的危險程度會增大。

（8）制粉系統(tǒng)末端的氣粉混合物溫度：氣粉混合物溫度只有達(dá)到著火溫度時才能燃燒，而制粉系統(tǒng)內(nèi)混合物溫度遠(yuǎn)低于著火溫度，因此，著火危險只有遇到火源引發(fā)才能發(fā)生。當(dāng)燃混合物溫度高，易導(dǎo)致沉積煤粉自然，從這一角度看是易發(fā)生自然燃爆。在火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程

33《DL435-91》中規(guī)定了磨煤機(jī)出口允許的最高溫度限額（見表1）

表1 規(guī)程中對磨煤機(jī)出口允許的最高溫度限額 C

磨煤機(jī)類型 用空氣作干燥劑 用煙氣空氣混合物

作干燥劑

風(fēng)扇磨 貧煤：150（直吹式制粉系統(tǒng)，在 煙煤：130 煙煤、褐煤、頁巖： 粗粉分離器后的溫度）褐煤和頁巖：100 180-200 鋼球磨（中儲式制粉

系統(tǒng)，在磨煤機(jī) 貧煤：130 煙煤：120 出口的溫度）煙煤、褐煤：70 褐煤：90

中速磨（直吹式制 當(dāng)干燥無灰基揮發(fā)分 粉系統(tǒng)，在分離器 Vdaf=12%-40%時； 后的溫度）120-70 3 如何防止制粉系統(tǒng)爆炸

通過對制粉系統(tǒng)爆炸定義及爆炸三要素的分析，如果要預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸就應(yīng)從爆炸三要素入手，確保爆炸三要素不同時產(chǎn)生就能有效預(yù)防制粉系統(tǒng)爆炸的發(fā)生。

具體防止爆炸的方式可以從管理、運行、維護(hù)、定期制度等多方面入手。下面就各個方面分別說明。

3．1 管理方面

細(xì)致到位的管理是防止制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生的最有效手段，每當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸時，事故的分析往往是從運行和設(shè)備的角度開始，而實際上管理是十分重要的一環(huán)，起關(guān)鍵作用。日常管理的到位，制定合理的制度，采取正確的決策才能從根本上杜絕事故的發(fā)生。

管理應(yīng)如何下手？對設(shè)備及運行的技術(shù)問題應(yīng)及時定期組織人員進(jìn)行研討，確定合理的規(guī)章制度，完善操作的合理性，避免人為事故，應(yīng)充分進(jìn)行事故預(yù)想，設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)職責(zé)到位。

管理是絲毫不能松懈的，要防止事故的發(fā)生必須加強(qiáng)管理。

3．2 運行控制

運行管理部門應(yīng)根據(jù)制粉系統(tǒng)的實際運行狀況，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定完善的運行規(guī)程。

制粉系統(tǒng)的啟停應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)運行規(guī)程進(jìn)行。并根據(jù)實際出現(xiàn)的問題及時改進(jìn)修訂運行規(guī)程。制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖及保護(hù)應(yīng)使制粉系統(tǒng)的啟動與停止的運行操作按規(guī)定的程序進(jìn)行，防止誤操作發(fā)生。

具體操作時應(yīng)特別注意的事項：磨煤機(jī)出口溫度的控制和通風(fēng)量的控制，還包括適時的充惰。

磨煤機(jī)出口溫度是十分重要的參數(shù)，具體控制的溫度應(yīng)根據(jù)煤種按《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL435—91》規(guī)定及鍋爐與磨煤機(jī)廠家要求執(zhí)行。磨煤機(jī)啟動時，在保證達(dá)到啟磨要求的溫度下，控制磨煤機(jī)出口溫度在相對較低的水平；運行中，控制磨煤機(jī)的出口溫度在合理的范圍內(nèi)；正常停止磨煤機(jī)時，應(yīng)控制磨煤機(jī)的出口溫度降至較低水平，一般情況下應(yīng)低于允許啟磨溫度。

磨煤機(jī)通風(fēng)的控制對于防范制粉系統(tǒng)爆炸起關(guān)鍵性作用，合理地控制風(fēng)量，可以有效降低爆炸三要素中點燃能的形成，合適充足的風(fēng)量可以降低點火能量的聚集。制粉系統(tǒng)啟動時，應(yīng)首先用冷風(fēng)進(jìn)行吹掃，然后適當(dāng)開啟熱風(fēng)門調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出口溫度，控制升溫速率，直至達(dá)到啟磨要求的溫度，并維持合適的風(fēng)量，保證合理的風(fēng)速，啟磨允許條件中應(yīng)對磨煤機(jī)的通風(fēng)量有一定要求，可根據(jù)磨煤機(jī)的型式確定最低的通風(fēng)量定值；磨煤機(jī)正常運行中，風(fēng)量控制應(yīng)根據(jù)鍋爐與磨煤機(jī)廠家要求按照風(fēng)煤比曲線執(zhí)行；停磨時，停止給煤機(jī)后應(yīng)全關(guān)熱風(fēng)門，維持一定的冷風(fēng)量進(jìn)行吹掃，風(fēng)量的控制應(yīng)高于啟磨允許的風(fēng)量定值，當(dāng)磨煤機(jī)溫度降至合適溫度后停磨。

充惰系統(tǒng)的合理使用，對于防范制粉系統(tǒng)爆炸和處理制粉系統(tǒng)異常十分有效。制粉系統(tǒng)啟動與停止時的及時充惰，可以有效地防止爆炸產(chǎn)生；正常運行中磨煤機(jī)出現(xiàn)異常，有爆炸隱患時，及時充惰可以避免事故的擴(kuò)大和發(fā)生。

事故處理決策，當(dāng)制粉系統(tǒng)運行出現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r，如何在最短的時間內(nèi)采取合理有效的操作十分重要，可以從兩個方面來看這一問題，首先是控制系統(tǒng)邏輯與保護(hù)的合理設(shè)臵，如果邏輯與保護(hù)選擇設(shè)臵合理，可以在最短時間最有效地防止事故的擴(kuò)大，保護(hù)人身與設(shè)備安全，其次是靠運行人員的操作，這要建立在知識與經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，而如何讓所有的運行人員具備這種能力，需要有效地開展學(xué)習(xí)，討論及事故預(yù)想。當(dāng)制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸事故后，要找到制粉系統(tǒng)爆炸的原因，采取措施完善系統(tǒng)，防止類似狀況的再次發(fā)生；對由于積粉自燃的爆炸，應(yīng)采取針對性措施消除積粉，并根據(jù)情況對系統(tǒng)做出適當(dāng)修改。運行中如果發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)內(nèi)存在著火點，應(yīng)在不降低通風(fēng)量的前提下，采取合理的措施，消除著火點，杜絕緊急停磨或降低通風(fēng)量等操作，防止著火處能量積聚造成制粉系統(tǒng)爆炸。

3．3 定期制度

建立合理的定期檢查工作制度，有助于及早發(fā)現(xiàn)問題。具體的制度制定應(yīng)綜合考慮，根據(jù)設(shè)備的情況選擇合理的定期制度。

一般來講，應(yīng)定期對煤粉細(xì)度進(jìn)行測量，保證合理的煤粉細(xì)度，防止煤粉過細(xì)；對于直吹式制粉系統(tǒng)中有石子煤箱的中速磨系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)對石子煤箱的檢查，并定期程控或手動清理，防止石子煤著火。

另外，煤質(zhì)的定期化驗，對來煤的煤質(zhì)監(jiān)督也應(yīng)有完善的制度。消防滅火設(shè)施應(yīng)保持完好，按期進(jìn)行試驗。應(yīng)定期對制粉系統(tǒng)中可能存在積粉的設(shè)備及管道進(jìn)行檢查，并及時處理及改進(jìn)，防止積粉的產(chǎn)生。制粉系統(tǒng)的所有風(fēng)壓、風(fēng)量及溫度測點應(yīng)定期檢查校驗，要求表盤指示準(zhǔn)確，確保提供真實可靠的運行監(jiān)控數(shù)據(jù)。

3．4 檢修維護(hù)

設(shè)備的檢修維護(hù)得當(dāng)，可使設(shè)備維持良好的狀態(tài)，降低事故的發(fā)生率。

要注意的是當(dāng)對制粉系統(tǒng)進(jìn)行檢修工作時，應(yīng)防止系統(tǒng)隔絕不善、措施不到位，導(dǎo)致檢修時外來火源進(jìn)入制粉系統(tǒng)。禁止在磨煤機(jī)運行時進(jìn)行動火工作，在磨煤機(jī)停運時若進(jìn)行動火工作，應(yīng)作好可靠的安全措施。

制粉系統(tǒng)風(fēng)門擋板的操作靈活性和可靠性也是檢修維護(hù)工作所必須保證的重要方面，要求風(fēng)門擋板動作靈活，開度指示準(zhǔn)確，特別是磨煤機(jī)的熱風(fēng)門，關(guān)閉時應(yīng)不漏風(fēng)。

3．5 設(shè)備方面

新建電廠的設(shè)備選型十分關(guān)鍵。制粉系統(tǒng)的設(shè)計要與煤種的特性相適應(yīng)，設(shè)計時應(yīng)充分考慮制粉系統(tǒng)防爆的問題，必須采取有利于防止爆炸的制粉系統(tǒng)型式，并采取防爆的措施。所采用的制粉系統(tǒng)直吹式，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的制粉系統(tǒng)方式，應(yīng)盡可能采用直吹式制粉系統(tǒng)。制粉系統(tǒng)必須有防爆和滅火措施。對煤粉倉、磨煤機(jī)及制粉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有通惰化介質(zhì)和滅火介質(zhì)的設(shè)施。煤粉倉、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)有消防設(shè)施，并備有專用的滅火器材，消防系統(tǒng)水源應(yīng)充足、水壓符合要求。直吹式制粉系統(tǒng)應(yīng)在磨煤機(jī)出口配有快速隔斷閥。制粉系統(tǒng)的制造要求其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能滿足防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度要求。防爆門的設(shè)計和選型、組合應(yīng)充分考慮防爆要求。制粉系統(tǒng)的風(fēng)道與粉管的布臵，應(yīng)盡量避免煤粉在管道內(nèi)沉積，不能存在死角，含粉氣流風(fēng)速的設(shè)計應(yīng)高于18m/s（對于直吹式制粉系統(tǒng)）。制粉系統(tǒng)的熱風(fēng)門必須設(shè)計為可以確保嚴(yán)密關(guān)閉的閥門或擋板。

控制邏輯的設(shè)計，即BMS（燃燒管理系統(tǒng)）中有關(guān)磨煤機(jī)啟動、停止的考慮應(yīng)全面，必須考慮磨煤機(jī)的安全問題。制粉系統(tǒng)的邏輯和控制方式必須可靠，安全性應(yīng)是最重要的因素。磨煤機(jī)的啟停條件中除本身的油系統(tǒng)、軸承溫度等條件外，有關(guān)磨煤機(jī)出口溫度、磨煤機(jī)通風(fēng)量及風(fēng)門擋板狀態(tài)的條件應(yīng)在充分保障安全的前提下滿足鍋爐的運行要求。合理充分的邏輯設(shè)臵，要以杜絕誤操作導(dǎo)致的事故發(fā)生。

應(yīng)注意疏堵結(jié)合的問題。對一旦發(fā)生事故時的處理，也應(yīng)引起足夠的重視。制粉系統(tǒng)爆炸事故發(fā)生時，如果防爆門二類防爆裝臵的設(shè)臵合理可以有效釋放爆炸產(chǎn)生的能量，由此保護(hù)人身及設(shè)備安全。但是，防爆門的設(shè)計必須考慮到其動作后，所噴出的火焰和高溫氣體應(yīng)排向安全區(qū)域，防止因防爆門動作而導(dǎo)致人身傷害和其它設(shè)備被損壞。

增加監(jiān)視設(shè)備也是一種手段?，F(xiàn)在部分電廠的制粉系統(tǒng)安裝有制粉系統(tǒng)的防爆報警系統(tǒng)，主要是對制粉系統(tǒng)內(nèi)一氧化碳進(jìn)行監(jiān)測，來防止事故的發(fā)生。制粉系統(tǒng)內(nèi)一氧化碳的含量基本可以代表爆炸的可能性，由此通過對CO含量的實時監(jiān)測，可以提早采取處理措施，防止制粉系統(tǒng)爆炸或降低其危害。

第四篇：防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸事故運行措施

防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸事故運行措施（暫行）

一、制粉系統(tǒng)啟動

1、正常啟磨前先打開冷一次風(fēng)門保持風(fēng)量不低于36t/h對磨煤機(jī)及粉管進(jìn)行吹掃5分鐘以上，再逐漸打開熱風(fēng)門進(jìn)行暖磨，控制暖磨速度，控制暖磨期間磨入口風(fēng)溫不超過80度。嚴(yán)禁為提高啟磨速度，全開熱風(fēng)門進(jìn)行暖磨。在磨煤機(jī)運行正常前，嚴(yán)格控制磨煤機(jī)入口風(fēng)溫不超過180度（磨煤機(jī)啟動后，觀察磨運行穩(wěn)定，逐漸提高出力）。磨煤機(jī)暖磨前，符合以下規(guī)定時先進(jìn)行磨煤機(jī)惰化。2.1 緊急停磨2小時后啟動。

2.2 磨制褐煤磨煤機(jī)停運6小時后啟動。2.3 磨制其他煤種磨煤機(jī)停運24小時后啟動 2.4 磨煤機(jī)內(nèi)部有著火跡象等。

3、磨煤機(jī)惰化操作步驟

3.1 檢查磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)門關(guān)閉。

3.2 檢查磨煤機(jī)密封風(fēng)門開啟，壓力正常。3.3 開啟磨煤機(jī)任一出口門。

3.4 開啟磨煤機(jī)消防蒸汽門，對磨煤機(jī)進(jìn)行惰化。

3.5 磨煤機(jī)充消防蒸汽時間大于5分鐘后，方可進(jìn)入下步操作。4

啟動磨煤機(jī)3分鐘后必須對磨煤機(jī)排渣一次。

二、制粉系統(tǒng)停運

1、正常停運磨煤機(jī)時，要控制停磨時間，從開始到磨煤機(jī)停止保持在15分鐘左右，逐步減少給煤量，盡量減少磨煤機(jī)內(nèi)存煤。

2、啟動給煤機(jī)刮板機(jī)連續(xù)運行。

3、在停磨操作過程中，減少給煤量時，應(yīng)及時開大冷一次風(fēng)門、逐步關(guān)閉熱一次風(fēng)門，將磨出口溫度控制≤60度，如果出口溫度高可關(guān)熱風(fēng)關(guān)斷門（個別磨熱風(fēng)調(diào)門漏流大）且應(yīng)保持足夠的一次風(fēng)量；在停止給煤機(jī)前應(yīng)先關(guān)其上插板門，待皮帶上的煤走空后再停給煤機(jī)。給煤機(jī)停運后立即開大冷一次風(fēng)門80%以上、且全關(guān)熱一次門及其關(guān)斷門，控制磨出口溫度逐漸下降。停運給煤機(jī)1分鐘后，磨煤機(jī)電流下降至27A左右，磨煤機(jī)略有振動時抬起磨輥，繼續(xù)用不低于36t/h的冷風(fēng)吹掃磨煤機(jī)10分鐘后方可停磨。

4、磨停運后必須立即對磨煤機(jī)排渣一次。

5、停運后的磨煤機(jī)，在確認(rèn)其熱一次風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密后，輪流開啟磨分離器出口閘板用密封風(fēng)吹掃各粉管10分鐘（根據(jù)磨煤機(jī)任一出口門打開后磨入口一次風(fēng)壓是否到零判斷粉管是否堵塞，延長吹管時間，直至疏通）。

6、如磨煤機(jī)需停運超過3天及以上（倉內(nèi)為褐煤的停運超過1天及以上），須將該原煤倉的余煤燒空。

7、如制粉系統(tǒng)故障跳閘不能恢復(fù)啟動時，應(yīng)關(guān)閉給煤機(jī)上閘板，啟動磨煤機(jī)或人工將積煤排盡，期間加強(qiáng)磨煤機(jī)排渣（防止將積煤排入磨入口一次風(fēng)道），避免積煤自燃。

8、機(jī)組降出力時，合理調(diào)節(jié)，盡量讓磨制褐煤的制粉系統(tǒng)保持運行，安排磨制其他煤種制粉系統(tǒng)停運。9、1A制粉系統(tǒng)大修，原煤倉應(yīng)采取可靠隔離措施，防止皮帶余煤落入原煤倉。（可將1B原煤倉犁煤器在1A制粉檢修期間放下。）

10、故障停運轉(zhuǎn)檢修的制粉系統(tǒng)原煤倉應(yīng)采取可靠防火措施：定期檢查倉內(nèi)情況，必要時充入惰性氣體防止煤自燃。

三、制粉系統(tǒng)運行中

1、制粉系統(tǒng)正常運行時，磨制褐煤時，出口溫度控制在60度左右，最大不超過65度；磨制其他煙煤時，出口溫度控制在75度左右，最大不超過80度；磨煤機(jī)出口溫度最低不小于55度，避免粉管結(jié)露，煤粉粘壁。

2、磨煤機(jī)運行中應(yīng)定期進(jìn)行排渣，規(guī)定4小時/次，如渣量較多，還應(yīng)適當(dāng)縮短間隔時間。運行中注意測量渣箱溫度，發(fā)現(xiàn)溫度偏高，及時進(jìn)行排渣，防止渣箱煤渣自燃。

3、維持各粉管合理的風(fēng)速，風(fēng)速不低于25m/s，如粉管風(fēng)速低于20 m/s，應(yīng)降低給煤量，提高一次風(fēng)壓進(jìn)行吹掃，防止制粉系統(tǒng)粉管堵塞。

4、定期對出口粉管進(jìn)行測溫，發(fā)現(xiàn)粉管溫度異常降低的及時進(jìn)行降出力吹掃。

5、定期檢查給煤機(jī)內(nèi)部是否因為皮帶和刮板機(jī)原因?qū)е碌撞糠e粉，及時聯(lián)系檢修檢查和清理。注意定期檢查給煤機(jī)外殼溫度是否正常。

6、制粉系統(tǒng)的漏粉，運行人員應(yīng)積極創(chuàng)造條件聯(lián)系檢修處理，漏粉應(yīng)及時清理；因為保溫鋁皮損壞，導(dǎo)致煤粉滲入保溫棉時，應(yīng)及時更換保溫及恢復(fù)鋁皮。

7、定期檢查和清理磨煤機(jī)平臺、磨分離器頂部、一次風(fēng)管道頂部的積煤積粉。

8、運行中要關(guān)注磨煤機(jī)排渣情況，發(fā)現(xiàn)渣量不正常減少或沒有、渣箱處有焦味時，應(yīng)及時聯(lián)系檢修檢查，必要時停磨檢查處理。

9、運行中應(yīng)定期在煤倉間檢查各原煤倉內(nèi)部是否自燃、異味，檢查確認(rèn)各原煤倉鎖氣器自由靈活，不上煤期間關(guān)閉嚴(yán)密。

10、制粉系統(tǒng)斷煤時，應(yīng)立即開大冷風(fēng)，關(guān)小熱風(fēng)，控制磨煤機(jī)出口溫度在允許范圍；制粉系統(tǒng)運行時，將冷風(fēng)門投入自動控制方式；制粉系統(tǒng)因為原煤倉煤粉貼壁導(dǎo)致斷煤時，嚴(yán)禁采用非常規(guī)方法保持制粉系統(tǒng)在處理斷煤期間長時間運行，避免因為原煤倉“打洞”導(dǎo)致原煤倉著火、爆炸。

11、原煤倉每月進(jìn)行一次降倉位，時間為每月（18~27日白班，依次進(jìn)行）倉位降至2米及以下，觀察倉壁無粘煤后方可繼續(xù)上煤。

12、磨煤機(jī)消防蒸汽系統(tǒng)保持熱備用狀態(tài)，定期檢查自動疏水器是否正常，消防蒸汽參數(shù)：壓力0.4~0.6MPa,溫度160~250度左右。每月對磨煤機(jī)消防蒸汽氣動門進(jìn)行活動試驗，時間為每月11日白班。

13、對運行中或備用磨煤機(jī)出口粉管在鍋爐四角可能積粉的部位：水平段與上升段之間的膨脹節(jié)處定期測溫。

四、制粉系統(tǒng)備用中

1、磨制煙煤的制粉系統(tǒng)停運超過48小時或磨制褐煤的制粉系統(tǒng)停運超過12小時，應(yīng)及時啟動運行，保證運行時間不小于10小時。

2、定期監(jiān)視和檢查停運磨煤機(jī)和給煤機(jī)參數(shù)和狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)磨入口溫度不正常升高和給煤機(jī)外殼溫度高，按著火進(jìn)行處理。

3、考慮停運后磨煤機(jī)中心盤總是有少量積煤，如果熱風(fēng)門不嚴(yán)，將導(dǎo)致積粉自燃。要求停運磨如果熱風(fēng)不嚴(yán)，每三小時開啟消防蒸汽1次，時間1分鐘，磨出口門關(guān)閉。

五、制粉系統(tǒng)著火處理

1、發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)入口溫度或出口溫度迅速升高，應(yīng)立即將制粉系統(tǒng)打閘，按以下程序處理： 1.1 關(guān)閉冷、熱風(fēng)門，磨出口門。1.2 關(guān)閉給煤機(jī)下閘板。

1.3 開啟磨煤機(jī)消防蒸汽進(jìn)行滅火。

2、確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)部著火已撲滅，就地檢查無著火跡象時，方可逐一開啟磨出口門吹掃；正常后轉(zhuǎn)入磨煤機(jī)正常啟動程序，適當(dāng)延長磨煤機(jī)冷風(fēng)吹掃時間。

3、原煤倉著火：

3.1 原煤倉輕微冒煙時，應(yīng)加大改制粉系統(tǒng)出力，盡快燒盡存煤，原煤倉上煤壓制原煤自燃。

3.2 原煤倉發(fā)生火災(zāi)時（明顯有著火點，煙霧較大時），應(yīng)停止制粉系統(tǒng)運行，關(guān)閉給煤機(jī)下閘板，關(guān)閉給煤機(jī)密封風(fēng)，打開給煤機(jī)前后檢修孔，原煤倉噴入消防水滅火，嚴(yán)禁通過上煤的方法滅火，避免原煤倉落煤產(chǎn)生的揚塵發(fā)生爆炸。

六、制粉系統(tǒng)爆炸

1、制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸，按緊急停磨進(jìn)行處理，確認(rèn)制粉系統(tǒng)可靠隔絕。

2、立即組織人員消除制粉系統(tǒng)引起的火災(zāi)事故，清理因為爆炸濺出的煤粉。

廣州華潤熱電有限公司發(fā)電部

2011年9月9日

第五篇：如何預(yù)防煤塵爆炸事故

如何預(yù)防煤塵爆炸事故

煤塵爆炸屬于礦井中的重大災(zāi)害事故。因此，預(yù)防煤塵爆炸的發(fā)生尤為重要。

從煤的自身來分析，煤是可燃物質(zhì)，當(dāng)它破碎成細(xì)小顆粒后，表面積大大增加，氧化能力顯著增強(qiáng)。受熱時單位時間內(nèi)能夠吸收更多的熱量，在較低的溫度（300～400℃）時，就能放出大量的可燃性氣體味（可見其有很高的揮發(fā)份），聚集于塵粒的周圍。這類可燃性氣體一經(jīng)與空氣混合便在高溫作用下吸收能量，形成一定數(shù)量的活化中心。如果這時氧化反應(yīng)放出的熱量能夠有效地傳播給附近的煤塵，這些煤塵也就迅速變熱分解，跟著燃燒起來。此種過程連續(xù)不斷地進(jìn)行，氧化反應(yīng)越來越快，溫度越來越高，活化中心越來越多，達(dá)到一定程度時，便能發(fā)展為劇烈的爆炸。

從煤塵爆炸條件來分析，煤塵爆炸必須具備下列三個條件：（1）煤塵本身具有爆炸性。煤塵的爆炸性與揮發(fā)分含量有關(guān)，同樣情況下，揮發(fā)分含量高的煤，爆炸性強(qiáng)。（2）煤塵必須懸浮于空氣中并達(dá)到一定濃度。根據(jù)試驗，我國煤塵的爆炸下限濃度：褐煤為45～55克／立方米；煙煤為110～335克／立方米。上限濃度一般為1500～2000克／立方米。（3）有一個能點燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩础Ｆ湟紲囟茸兓秶^大，一般為700～800℃，有時達(dá)1100℃。

通過對煤塵爆炸作出以上的分析了解后，預(yù)防煤塵爆炸就可以從阻止煤塵爆炸必須具備三個條件出發(fā)，(一)防塵措施：

減少煤塵發(fā)生量和浮塵量是防塵措施中最積極的辦法，具體措施有通風(fēng)除塵；消除落塵；濕式作業(yè)；噴霧灑水；個體防護(hù)；凈化風(fēng)流；煤層及采空區(qū)注水濕潤煤體等。采掘工作面是粉塵的主要產(chǎn)生地，又是煤塵事故的多發(fā)點，據(jù)統(tǒng)計有80％的煤塵事故發(fā)生在采掘工作面。因此，搞好采掘工作面防塵是防塵工作的重點。采掘工作面防塵包括貫穿于生產(chǎn)全過程的綜合防塵措施。

采煤工作面的防塵措施有：煤層注水、濕式打眼、水炮泥、放炮前后灑水、轉(zhuǎn)載點噴霧、風(fēng)流靜化和巷道沖洗等。機(jī)采工作面防塵還有：采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架下水幕和架間沖洗等。

掘進(jìn)工作面的防塵措施有：濕式打眼（濕式鑿巖）、水炮泥、放炮噴霧、扒裝灑水、沖洗巷壁、凈化風(fēng)流、轉(zhuǎn)載點噴霧、巷道沖洗等。機(jī)掘工作面還要采用綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧和除塵風(fēng)機(jī)等。錨噴巷道掘進(jìn)還要采用濕式拌料和潮噴及個人防護(hù)等措施。

防止與隔絕煤塵爆炸的措施

(二)防爆措施：

防止煤塵引燃和爆炸消除井下引爆火源，放炮產(chǎn)生的火源、電氣火花、局部地點的火災(zāi)或沼氣爆炸、金屬摩擦熱或碰撞火花等，都可以引起煤塵爆炸事故。引起煤塵爆炸的最常見的原因有：使用非煤礦安全炸藥在煤層中放炮，放炮的火焰把爆破后揚起的煤塵點燃引爆。放炮時違章操作如不掏凈炮眼內(nèi)的煤粉、不填或少填炮泥、用炮紙和煤粉代替炮泥、放炮前不灑水等），出現(xiàn)明火，將煤塵引爆。不適當(dāng)?shù)厥褂煤撩肜坠埽ㄈ绾撩肜坠茏詈笠欢窝悠诔^130毫秒等），或在煤層中使用段發(fā)雷管，使后起爆的炸藥產(chǎn)生的火焰點燃先前起爆形成的高濃度煤塵和沼氣。在煤層中放連珠炮，用多根放炮導(dǎo)線連續(xù)放炮。在有煤塵沉積的地方放明炮，或在煤倉中放炮處理堵倉。傾斜井巷中跑車，礦車和軌道的摩擦熱或碰撞火花點燃被揚起的煤塵。局部火災(zāi)或沼氣爆炸點燃被揚起的煤塵等?？傊?，防止煤塵引燃與沼氣引燃的措施基本是一致的，特別要防止沼氣爆炸和放炮作業(yè)引燃煤塵。

(三)隔爆措施：

為了限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大，必須采取隔絕煤塵爆炸的措施，隔爆措施有以下兩種：

1．巖粉棚

將巖粉裝在巖粉棚上，設(shè)臵于巷道之中。煤塵爆炸時，沖擊波吹翻巖粉棚，造成巖粉飛揚，形成一段濃厚的巖粉云，截住爆炸火焰，從而混在飛揚的煤塵中降低煤塵濃度，以達(dá)到防止爆炸蔓延擴(kuò)大的目的。在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。

2．水棚

近年來我們多利用水棚代替巖粉棚來隔絕煤塵爆炸。水棚是由水槽組成，與巖粉棚相似，爆炸沖擊波使水棚翻轉(zhuǎn)或破碎，將水于瞬間灑布在巷道空間，形成一段水霧，降低煤塵飛揚的濃度，從而阻止爆炸火焰的傳播。

總之，預(yù)防煤塵爆炸只要從阻止其爆炸所必須具備三個條件出發(fā)，使其爆炸條件不足，就可以達(dá)到防爆的目的。

如何預(yù)防瓦斯災(zāi)害的發(fā)生

瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有很大的危害：一是可以燃燒，引起火災(zāi)；二是會爆炸，導(dǎo)致礦毀人亡；三是濃度過高時會導(dǎo)致人員缺氧窒息、甚至死亡?！睹旱V安全規(guī)程》第133條規(guī)定：一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進(jìn)行管理。礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min；煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。另外瓦斯爆炸的條件是：一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。（1）瓦斯?jié)舛龋和咚贡ㄓ幸欢ǖ臐舛确秶覀儼言诳諝庵型咚褂龌鸷竽芤鸨ǖ臐舛确秶Q為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5％～16％。(2)引火溫度：瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。(3)氧的濃度：實踐證明，如果有新鮮空氣進(jìn)入，氧氣濃度達(dá)到12％以上，就可能發(fā)生爆炸。

由于瓦斯受地質(zhì)賦存、井工開采條件等因素的影響，我國煤礦瓦斯災(zāi)害比較嚴(yán)重，但瓦斯事故并不是天災(zāi)，也不是防不勝防，通過以往的事故分析，98.5%的瓦斯事故是因疏于管理，違反瓦斯管理制度等造成的，是完全可以預(yù)防和避免的，只要認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)章制度，防止瓦斯積聚和出現(xiàn)火源就可以預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。

由以上論述可知從理論上預(yù)防瓦斯事故是切實可行的，但從供氧條件看，進(jìn)入井下的空氣中氧氣濃度為21%，由于流入井下后瓦斯、二氧化碳等氣體的混入，井下煤炭、設(shè)備、有機(jī)物的氧化和人員呼吸消耗，風(fēng)流中的氧氣含量會逐漸下降，但到達(dá)工作地點的風(fēng)流中氧氣含量一般都在20%以上。因此，在瓦斯積聚的地點，氧氣濃度往往大于12%。所以，靠隔絕供氧來達(dá)到防止瓦斯爆炸的目的，在生產(chǎn)過程中是不可能的，所以在這里就不做多分析，我們只從控制火源和瓦斯方面作出闡述：

一、防止瓦斯積聚是預(yù)防瓦斯事故的根本措施

防止瓦斯事故，根本措施是防止瓦斯積聚。由于礦井通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜多變，礦井地質(zhì)條件和開采條件多種多樣，加上礦井的管理因素，井下瓦斯積聚是經(jīng)常發(fā)生的，造成瓦斯積聚的原因是多種多樣的，如風(fēng)量供應(yīng)不足，通風(fēng)系統(tǒng)不合理或通風(fēng)設(shè)施遭到破壞，停電停風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等，很容易形成瓦斯爆炸的第一個基本條件。礦井所有瓦斯爆炸皆系瓦斯積聚因起的。因此，發(fā)生瓦斯積聚必須及時處理，以保證瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定允許的范圍。

井下防止瓦斯積聚的措施很多，但最常用、最可靠的是加強(qiáng)通風(fēng)，加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)局部瓦斯積聚處理，消除微風(fēng)或無風(fēng)區(qū)，構(gòu)筑科學(xué)、合理、可靠的通風(fēng)設(shè)施，樹立 “微風(fēng)作業(yè)就是事故”的安全理念。分析歷年來發(fā)生的瓦斯爆炸事故，都是由于不重視通風(fēng)這一基礎(chǔ)工作導(dǎo)致瓦斯積聚，最后引發(fā)爆炸，所以要杜絕瓦斯積聚就一定要做到以下幾點：

一是保證通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。井下的風(fēng)筒、風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、等通風(fēng)設(shè)施是為礦工提供新鮮空氣和防止瓦斯積聚、預(yù)防瓦斯事故的最重要的基礎(chǔ)設(shè)施，這些通風(fēng)設(shè)施一旦被破壞，風(fēng)流就可能紊亂、導(dǎo)致瓦斯事故，造成重大人員傷亡；所以，要自覺愛護(hù)井下通風(fēng)設(shè)施，通過風(fēng)門時要立即隨手關(guān)好，不能將兩道門同時打開，以免造成風(fēng)流短路。發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施破壞損、工作不正?；蝻L(fēng)量不足時，要及時報告，做修復(fù)處理。

二是增強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施時效性。所謂時效性，就是指及時有效。因為井下通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)常變動。風(fēng)量、風(fēng)壓隨時波動，瓦斯涌出異常變化。因此，當(dāng)通風(fēng)異常時，通風(fēng)管理部門及其工作人員必須立即作出正確判斷，采取措施及時處理。否則，就會造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，瓦斯積聚，引起事故。

三是加強(qiáng)對通風(fēng)管理工作的認(rèn)識。主要表現(xiàn)在對通風(fēng)工作的指導(dǎo)思想上一些煤礦管理者加強(qiáng)科學(xué)的認(rèn)識，不要認(rèn)為通風(fēng)工作簡單，只要能往工作區(qū)域送風(fēng)就可以了，即使通風(fēng)系統(tǒng)有了問題也不會馬上發(fā)生瓦斯事故。我們一定要看到通風(fēng)工作的重要性、科學(xué)性、嚴(yán)密性。

四是對通風(fēng)管理的各項安全措施落實到位。首先，保持礦井正常通風(fēng)是防止瓦斯災(zāi)害的主要方法，礦井主要通風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)和完好的礦井通風(fēng)系統(tǒng)是保持礦井正常通風(fēng)的主要環(huán)節(jié)。一旦主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)或礦井通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，勢必造成全壙井各采掘工作面或通風(fēng)系統(tǒng)破壞，影響區(qū)域的采掘工作面瓦斯大量積聚。為了防止瓦斯災(zāi)害事故，必須制定恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。

從以上原因分析不難看出，瓦斯爆炸事故無一不與瓦斯積聚、通風(fēng)異常有關(guān)。血的教訓(xùn)證明，微風(fēng)作業(yè)、無風(fēng)作業(yè)導(dǎo)致了瓦斯積聚是所有瓦斯事故的根源。要想根治瓦斯事故，必須加強(qiáng)瓦斯管理，利用科學(xué)的監(jiān)測手段，嚴(yán)格的管理制度，強(qiáng)硬的法律體系，瓦斯事故是完全可以預(yù)防和避免的。最可怕的不是“瓦斯”，可怕的是監(jiān)測手段不執(zhí)行，管理制度不落實，法律體系不完善。利益的驅(qū)動，導(dǎo)致有令不行，有禁不止，冒險、蠻干是瓦斯治理和預(yù)防的攔路虎。只有端正了心態(tài)，形成了共識，在國家的政策引導(dǎo)和支持下，瓦斯防范和治理是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。

二、杜絕火源是預(yù)防瓦斯事故的重要手段

瓦斯與空氣混合氣體的最低點燃溫度，絕熱壓縮時565℃，其它情況下650℃，最小點燃能量為0.28mj。在煤礦井下能引爆瓦斯的火源很多，礦井井下的明火（1000℃以上）、煤炭自燃、電?。ㄆ骄?000℃）、電火花、赤熱的金屬表面（可達(dá)1500℃）以及撞擊和磨擦火花，都能點燃瓦斯。

井下主要熱源主要通過人的行為控制，如使用防爆設(shè)備、杜絕明火作業(yè)、放炮使用安全炸藥等。然而，仍有部分自然因素引起的火源無法控制。如磨擦火花、碰撞火花等都能產(chǎn)生足以引爆瓦斯的能量。分析歷年來所發(fā)生的瓦斯爆炸，由于磨擦火花、碰撞火花引起的瓦斯爆炸僅占1.5%；而爆破引起的瓦斯爆炸占39%，成為瓦斯爆炸的第一火源；電氣失爆引起的瓦斯爆炸占34.1%，是瓦斯爆炸的第二火源。其它原因引起的瓦斯爆炸占25.4%。由此可見絕大多數(shù)瓦斯爆炸是由明火或電氣火花引起的。爆破引起的瓦斯事故，歸根結(jié)底是由于人為不嚴(yán)格執(zhí)行爆破管理制度，不實行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”；不使用水炮泥；不實行爆破前后灑水制度等造成的。

對以往的事故分析我們不難發(fā)現(xiàn)，所有的瓦斯事故都有一個不可缺少的熱源條件，而往往存在的熱源條件都是人為因素造成的，如電氣失爆，違章拆卸礦燈等。由于電器失爆造成瓦斯的瓦斯爆炸占到了三分之一。因此，加強(qiáng)煤礦井下的電器管理，杜絕電器失爆，嚴(yán)格爆破管理工作。是預(yù)防瓦斯爆炸的又一可靠途徑。

三、“以人為本”是預(yù)防瓦斯事故重要原則