第一篇：大體積混凝土施工方案2（xiexiebang推薦）

大體積混凝土施工方案

1、編制依據(jù)

序號 類別 編號 名稱 備注 2003-10-05 xx公寓樓施工圖紙 新紀元 zxb/qmsd德源0301-2004 xx公寓樓施工組織設計 項目部

施工圖會審記錄，洽商、變更記錄 項目部 主要規(guī)范 gb50010-2002 混凝土結構設計規(guī)范 國家標準

gb50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 國家標準

gbj50108-2001 地下工程防水技術規(guī)范 國家標準

gb50208-2002 地下防水工程質量驗收規(guī)范 國家標準

gbj119-1988 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 國家標準

gbj146-90 粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范 國家標準 gb50325-2001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 國家標準

jgj80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 行業(yè)標準

主要規(guī)程 jgj28-86 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程 行業(yè)標準 dbj01-10-93 混凝土中摻用粉煤灰的技術規(guī)程 地方標準

dbj01-61-2002 混凝土外加劑應用技術規(guī)程 地方標準

jgj55-2000 普通混凝土配合比設計規(guī)程 行業(yè)標準

jgj/t10-95 混凝土泵送施工技術規(guī)程 行業(yè)標準

jgj104-97 建筑工程冬期施工規(guī)程 行業(yè)標準 dbj01-26-96 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程 地方標準

dbj01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 地方標準

jgj33-2001 建筑機械使用安全操作規(guī)程 行業(yè)標準

jgj46-88 現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 行業(yè)標準

dbj01-51-2000 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 地方標準

主要標準 gb50164-1992 混凝土質量控制標準 國家標準

gb175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 國家標準

jgj52-92 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 行業(yè)標準 jgj53-92 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 行業(yè)標準 jgj63-89 混凝土拌合用水標準 行業(yè)標準

gb8076-1997 混凝土外加劑 國家標準

gb18588-2001 混凝土外加劑中釋放氨的限量 國家標準

gb/t14902-94 預拌混凝土 國家標準 gb50300-2001 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 國標

jgj59-99 建筑施工安全檢查標準 行業(yè)標準

其它 本單位編制的iso9001-2000《質量保證手冊》及《質量體系程序文件》

本單位編制的iso14101及ohsas18001《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》及《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件》

2、工程概況

2.1 工程概況

花園公寓樓，位于市朝陽區(qū)北河沿。樓結構形式為全現(xiàn)澆框架剪力墻結構，地上24層，地下2層（局部夾層），地下室為車庫，地上1-2層為配套樓，3-24層為商住公寓樓?？偨ㄖ娣e42948.80㎡。標準層層高3.2 m，建筑物檐高79.900 m。車庫基礎底標高-12.480m，塔樓基礎底標高-13.580m，cfg樁復合地基，筏板式基礎，全現(xiàn)澆框架結構?？拐鹪O防烈度為8度，塔樓范圍內(nèi)框架-剪力墻抗震等級為一級，其余為三級。

2.2本工程開時間為2004年3月1日，竣工時間為2005年10月31日

2.3.大體積混凝土施工部位，強度等級

序號 施工部位 厚度 單位 數(shù)量 強度等級 備注

基礎底板ⅰ段 1500mm m3 1019 c35p8 基礎底板ⅱ段 1500mm m3 771 c35p8 基礎底板ⅲ段 1500mm m3 1341 c35p8 基礎底板ⅳ段 1500mm m3 676 c35p8 基礎底板ⅴ段 1500mm m3 3626 c40p8

3、施工安排

3.1工期

本工程總工期為580天，混凝土施工工期為330天，基礎底板施工工期40天。

3.2流水段的劃分

根據(jù)本工程特點，基礎分五段施工，以后澆帶劃分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ段為車庫，ⅵ段主樓，ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ為一大流水段進行流水施工，ⅴ段分為兩段施工，（詳流水段劃分圖）。

3.3 現(xiàn)場布置：

3.3.1基礎底板混凝土澆筑ⅰ～ⅳ段使用2臺混凝土輸送泵，分別安裝在基礎東側、塔吊南側，基礎東南角。ⅴ使用3臺混凝土輸送，通過和朝陽供電實業(yè)公司協(xié)商，安裝在東側朝陽供電實業(yè)公司院內(nèi)。管件應布設在堅實的基礎上，并固定牢固。在泵機出口設置一段彎曲管路，使混凝土柱能以一定角度流動，以緩減軸向力的不利影響。

3.3.2試驗室

按照我公司試驗工作要求，各種材料以及混凝土試塊均由試驗室取樣制作，送交公司中心試驗室進行試驗、見證試驗委托北京建工集團五建中心試驗室做試驗?，F(xiàn)場試驗室建在施工主路南側水泵房東側（詳見混凝土施工方案）。

4、施工準備

4.1技術準備

4.1.1技術交底、安全交底一覽表

序號 交底內(nèi)容 完成編制時間 責任部門 商品混凝土技術要求 合同簽定前一周 技術經(jīng)理與混凝土工長

基礎底板混凝土澆筑 工程部位到達前一周 混凝土工長

施工試驗 基槽驗收前一周 技術員與混凝土工長

混凝土施工安全技術交底 工程部位到達前一周 混凝土工長

4.1.2商品混凝土技術要求

1）原材要求

石子：碎石ⅱ類，粒徑5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥塊量〈0.5%，針狀和片狀顆粒的總含量〈15%，壓碎指標20%。在規(guī)定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。

砂子：中砂ⅱ類，細度模數(shù)3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥塊量〈1.0%。堿集料反應：在規(guī)定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。

水泥：底板采用礦渣水泥，其余結構采用普通水泥。采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》-jgj63的要求。

外加劑：添加復合型外加劑。粉煤灰：ⅱ類，摻量不應超過水泥用量的20%。

攪拌站向項目部提供所有原材料的樣品，項目部進行封樣，原材料 以樣品為準，不能隨意更換。若更換材料 提前通知項目部，攪拌站做好相應的試驗工作，報項目部備案存檔。若項目部發(fā)現(xiàn)攪拌站隨意更換原材料廠家，并且不向項目部匯報，項目部有權要求攪拌站對材料進行復檢，復檢所發(fā)生的費用，由攪拌站負責；若出現(xiàn)不合格，項目部有權向攪拌站提出索賠。

各種原材料按國家規(guī)范、法規(guī)做環(huán)保檢測，資料齊全，報項目部備案存檔。

砂石材料的含泥量、含針狀和片狀顆粒的總含量，攪拌站要嚴格控制，若項目部在跟車過程中，發(fā)現(xiàn)砂石材料與來車的報告不符，項目部有權終止此次澆筑量的扣減，并且攪拌站立即整改，整改不到位，項目部有權終止合同。所造成的經(jīng)濟損失，由攪拌站承擔。

砂石材料的含水率檢測單，若項目部發(fā)現(xiàn)試驗報告的含水率與現(xiàn)場的砂石材料含水率不一致，項目部有權將此次澆筑量進行扣減，攪拌站限期整改，整改不到位，項目部有權終止合同，所造成的經(jīng)濟損失，由攪拌站承擔。

2）混凝土配合比設計要求

混凝土坍落度要求：墊層160±20mm、地下室結構混凝土140±20mm、地上結構混凝土160±20mm。

根據(jù)砂石含水率調整加水量。若發(fā)現(xiàn)砂石含水率與施工配合比不符，項目部可拒收。

已出廠的混凝土，混凝土嚴禁加水。若項目部發(fā)現(xiàn)罐車司機隨意向混凝土里加水或外加劑，項目部有權將此車的混凝土進行退貨處理。并以此造成的經(jīng)濟損失，由攪拌站承擔。

攪拌站根據(jù)項目部反應的現(xiàn)場混凝土質量，進行理論分析，做出理論調整。

3）混凝土運輸質量管理

罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件，由攪拌站負責辦理，除不可預測的行政命令和交通管制外，攪拌站 保證罐車行駛暢通。

項目部向攪拌站要混凝土，提前4小時或一天時間，以便于攪拌站調配。

罐車混凝土出廠前，經(jīng)過攪拌站質檢部門、技術部門驗收，出廠的混凝土小票填寫 真實。若項目部發(fā)現(xiàn)任意填寫小票，項目部有權將此車混凝土進行退貨處理，并以此發(fā)生的質量損失、經(jīng)濟損失由攪拌站負責。商混凝土小票分析表（樣表）：注：出罐溫度在冬施期間填寫。

商品混凝土小票分析：工程名稱：----澆筑日期：-----天氣狀況：----溫度--℃； 風力---級

澆筑部位：----凝土強度等級----設計坍落度-----供應速度----初凝時間-----180mm±？ 36m3/h 出廠時刻-----到場時刻-------澆筑時刻-----完成時刻-----車間隔時間-----路上時間----（min）等待時間-----（min）澆筑時間-------（min）總時間-----（min）接槎時間（min）實測坍落度-----（mm）出罐溫度------（℃）

分析結論

每次打完混凝土，根據(jù)混凝土小票，認真填寫商品混凝土小票分析表，分析出澆筑商品混凝土還有哪些不足，得出結論及時找出問題與有關責任方交涉并改正。

在運輸過程中，若遇堵車、罐車因機械損壞或交通事故，延長路上時間的，嚴禁加水。在路上耽誤1個小時以上的，攪拌站技術部門做出處理措施后，方可對此車混凝土進行澆筑。

進入現(xiàn)場的罐車司機 無條件的接受項目部的管理，罐車的混凝土量與小票相符，在一車的澆筑過程中，如因項目部的設備進行調整修理，罐車不能隨意退場，若發(fā)現(xiàn)罐車的混凝土沒澆筑完，罐車司機私下退場，項目部有權將此車混凝土量扣除。

項目部在進行大量混凝土澆筑時，比如底板、地下室墻體等，攪拌站派駐技術人員、質檢人員在施工現(xiàn)場進行調度和質量控制。

4）商混資料管理：

每次澆筑混凝土時，第一車的司機 將各種資料備齊交于項目部。轉交監(jiān)理查驗合格后辦理澆注申請，簽字齊全后方可澆注混凝土施工。攪拌站保證資料的真實性。

商品混凝土資料清單：每澆筑一次混凝土所需資料數(shù)量為：一式三份

商品混凝土合格證；混凝土堿含量計算書；混凝土配合比申請單；混凝土開盤鑒定；水泥堿含量檢測報告；水泥備案證明；水泥3d出廠質量證明書；水泥28d出廠質量證明書；水泥快測復試報告；水泥3d復試報告；水泥28d復試報告；砂子堿活性檢測報告；砂子試驗報告；石子堿活性檢測報告；石子試驗報告；混凝土摻合料堿含量檢測報告；混凝土摻合料合格證；混凝土摻合料出廠檢測報告；混凝土摻合料試驗報告；混凝土外加劑堿含量檢測報告；混凝土外加劑備案證明；外加劑使用及性能說明書；外加劑出廠合格證或試驗報告；混凝土外加劑復試報告；混凝土攪拌站混凝土試塊28抗壓試驗報告。

4.1.3.大體積混凝土測溫圖

測溫管安裝圖

4.2、生產(chǎn)準備

4.2.1主要施工機械

序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注

塔吊 c6313 臺 1 混凝土輸送泵 hbt85 臺 1 基礎施工3臺

混凝土布料桿 r120 臺 1 振動器 1.5kw 臺 8 基礎施工20 振搗棒 φ40 條 12 基礎施工30平板振動器 3kw 臺 2

4.2.2主要試驗設備、工具

序號 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 備注

混凝土振動臺 1.5kw 臺 1 混凝土試模 100×100

組 25 混凝土試模 φ150 組 4 電子測溫儀-500c～1000c 個 1 溫濕度自控儀 swsz 套 1 天平hctp12a 套 1 坍落度筒 套 2

5、施工方法

底板厚1500mm，南北軸線長50m，東西軸線84m；底板為抗?jié)B混凝土，混凝土強度等級詳見前表，混凝土坍落度為14±2cm，混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大，按照后澆帶分段施工。采用hbt60c混凝土泵施工。計劃于7月上旬開始澆筑。

5.1.1底板標高的控制：

底板鋼筋綁扎前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標志，彈出墨線。根據(jù)臨時標準點，在底板墻、柱鋼筋上，用紅油漆標出該層+50cm線。澆筑混凝土時每個開間用小白線拉對角線控制標高。5.1.2底板混凝土施工工藝：

先澆筑底板混凝土，到達電梯井、積水坑時，由地泵集中澆電梯坑，積水坑底板。然后澆筑大面底板混凝土，最后澆外墻導墻。

底板板厚1500mm，底板混凝土澆筑采用分層、分段施工，底板分3層澆筑，每層澆筑厚度為500㎜，采用測桿檢查分層厚度。在已澆筑的下層混凝土尚未初凝前，開始澆上一層，逐層進行，直至澆筑完成，為了不使混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)冷縫，初凝時間不小于8h。

大體積混凝土施工測溫孔的留置原則：水平間距6m左右；距邊緣不大于3m，孔深詳見圖示，采用ф20薄壁鐵管端封閉預埋，用作測溫。繪制測溫孔布置詳見圖，并編號，施工時按圖施工。委派責任心較強、培訓合格的人員負責測溫工作，及時準確記錄，測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時及時報告工地技術人員，采取必要措施。

在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護，保溫措施采用邊成型邊灌水50mm～60mm深，即控制大體積混凝土散熱，又防止混凝土溫度過高表面失水?；炷翉姸任催_到1.2mpa前不允許上人施工。

后澆帶：混凝土繼續(xù)澆筑混凝土前，要將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤。

混凝土振搗：φ50振動棒移動間距≤600mm，不得漏振，欠振或過振，每根振動棒配2名工人。振動時，振動棒應快插慢拔。

底板混凝土收干后，用木抹子搓壓三遍，并拉線找平，防止混凝土表面干裂，然后立即鋪一層塑料布并覆蓋兩層草簾，澆水養(yǎng)護不少于21d。

底板混凝土抗裂安全度計算

本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m，厚1.5m，工程量5694m3（塔內(nèi)2325 m3，塔外3369 m3），底板采用礦渣水泥。計劃施工時間2004年6月25日至7月15日，北京市區(qū)該時段歷年平均氣溫為26℃。屬于夏季大體積混凝土施工。

底板混凝土強度等級c40?p8，按01定額配比如下：

材料名稱 重量w，kg/m3 比熱c wxc 材料溫度t1，℃ t1x wxc 水 192 4.2 806 15 12090 水泥 419 0.84 352 25 8800

中砂 648 0.84 544 28 15232

石 1153 0.84 969 25 24225 砂石含水量 31 4.2 130 25 3250 抗?jié)B劑 45 0.84 38 25 950

合計 2839 64547

11.2.1混凝土拌合溫度tc：

tc=（∑t1x wxc）/（∑wxc）=64547/2839=22.74℃

11.2.2混凝土出罐溫度t?：

在封閉的攪拌站內(nèi)攪拌，棚內(nèi)溫度td取環(huán)境溫度tq =26℃，t?= tc-0.16（tc-td）=22.74-0.16（22.74-26）=23.26℃

11.2.3混凝土澆注溫度tj：

混凝土由攪拌機倒入罐車經(jīng)運輸至工地倒入泵車泵至澆注點，經(jīng)裝卸2次，澆注耗時15min（不包括運輸時間），運輸耗時30min。

tj= tc+（td – tc）x∑ai=22.74+（26-22.74）x（0.032x2+0.0042x30+0.003vx 12）=23.48℃

11.2.4混凝土絕熱溫升tτ：

僅計算水泥最大水化熱即3d量，p.o42.5水泥發(fā)熱量q=461kj/kg；

tτ=wxqx（1-e-mτ）/cxρ=419x461x（1-2.718-0.377312x3）/0.97x2400=56.21℃

上式中：c為混凝土比熱，0.97；ρ為混凝土密度2400；e為常數(shù)2.718；τ為齡期3d；

m為系數(shù)，根據(jù)《高層建筑施工手冊》p577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；

11.2.5混凝土內(nèi)部實際最高溫度tmax：

tmax= tj+ tτxξ=23.48+56.21x0.49=51.02℃

上式中ξ為降溫系數(shù)，根據(jù)《高層建筑施工手冊》p579表5-7-6，查得ξ=0.49；

11.2.6混凝土表面溫度tb（τ）：

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/ h2

上式中tq為環(huán)境溫度26℃；

h為混凝土實際厚度1.5m；

h，為混凝土虛厚度，h，= kλ/β，k為計算折減系數(shù)0.666，λ混凝土導熱系數(shù)2.33，β模板及保溫層傳熱系數(shù)，底板混凝土四周為防水保護層按混凝土考慮，澆注完畢覆蓋30mm厚草簾被保溫，β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；h，= 0.666x2.33/5.7=0.27；

h為混凝土計算厚度，h= h+2x h，=1.5+2x0.27=2.04；

δtτ=51.02-26=25.02

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/h2=26+4x0.27x（2.04-0.27）x25.02/2.042=37.49℃；

11.2.7結論：

（1）混凝土中心tmax=51.02℃與其表面溫度tb（τ）=37.49℃之差為13.53℃，小于25℃；

（2）混凝土表面溫度tb（τ）=37.49℃與環(huán)境溫度tq=26℃之差為11.49℃，小于25℃；

綜上述兩條結論：本工程底板大體積混凝土施工需采取30mm厚草簾被覆蓋澆水養(yǎng)護、保溫措施，即可保證施工質量。

12.2.8抗裂驗算：

水泥水化熱：ｑ=461j/㎏；混凝土密度：δ=2400㎏/m3；混凝土比熱：c=0.97

常數(shù)：e=2.718，m=0.3；標準狀態(tài)下最終收縮值：ε0y=3.24×10-4

混凝土線膨脹系數(shù)：a=10×10-5；混凝土最終彈性模量：e0=3.0×10-4

混凝土外約束系數(shù)：r=0.32；泊松比：v=0.15；混凝土穩(wěn)定時溫度：th=25℃

驗算時間：3d、7d、28d、60d

混凝土的水化熱絕熱溫升值：th=（w×ｑ）÷（c×δ）（1－e-m）

底板混凝土澆筑厚度：l=1.5m；其中t——期齡（d）t（3）=38.0℃ δt=t（3）－t（0）=38.0℃ t（7）=56.0℃ δt=t（7）－t（3）=18.0℃ t（28）=64.1℃ δt=t（28）－t（7）=8.2℃ t（60）=64.2℃ δt=t（60）－t（28）=0.1℃

（3）各期齡混凝土收縮變形值計算：

εy（t）=ε0y(l－e-0.01t)×m1×m2×?m10

m1=1.25，m2= m3= m5= m9=1，m4=1.3，m6=1.1，m7=0.54，m8=1.43，m10=0.76

εy（3）=0.1×10-4；εy（7）=0.221×10-4；εy（28）=0.799×10-4；εy（60）=1.475×10-4；

（4）各齡期混凝土收縮當量溫差計算：

t(y)=—εy(t)/a；ty(3)=—1.0℃；ty(7)=—2.21℃；ty(28)=—7.99℃；ty(60)=—14.75℃

（5）各期齡混凝土彈性模量計算：

計算公式：e（t）=e0（1－e－0.009 t）

e（3）=0.71×104n/㎜2；e（7）=1.402×104 n/㎜2

e（28）=2.759×104n/㎜2；e（60）=2.986×104 n/㎜2；

e（t）=1.976×104 n/㎜2；

（6）混凝土最大綜合溫差（℃）

δt（t）=t0＋2/3 tt＋ty(t)－th；t0=22℃，th=25 ℃

δt（3）=21.3℃；δt（7）=32.1℃；δt（28）=31.7℃；δt（60）=25.1℃

（7）混凝土松弛系數(shù)計算：

h（3）=0.59；h（7）=0.536；h（28）=0.355；h（60）=0.29

（8）混凝土收縮應力計算：δ（t）= e（t）×a×δt（t）×h(t)×r(1-v)，δ（3）=0.335 n/㎜2；δ（7）=0.906n/㎜2；δ（28）=1.167 n/㎜2；δ（60）=0.837 n/㎜2

（9）最大拉應力計算：取a=1.0×10-5，v=0.15，bx=0.02 n/㎜2

取底板厚度l=1.5，d=85m

根據(jù)公式計算各階溫差引起的應力：

?（3）=（a/1－v）×(1－1/cosh×?×l/2)=0.22

同樣由計算得：?（7）=0.334；?（28）=0.229；?（60）=0.149

則?max= ?（3）＋?（7）＋（28）＋（60）=0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934 n/㎜2

（10）安全度驗算：

混凝土抗拉強度設計值取1.1 n/㎜2，則抗裂安全度：k=1.1/0.934=1.178＞1.05

故，不會出現(xiàn)裂縫。

6、質量標準和保證措施

質量目標：結構：獲北京市結構“長城杯”獎；竣工：優(yōu)質工程。

6.1混凝土質量標準

按照商混合同技術要求驗收進場混凝土?；炷猎噳K按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》要求。

混凝土的強度等級全部達到設計要求，振搗密實，墻、柱、梁接茬處應平整，不得有孔洞、漏筋、縫隙夾渣等缺陷。

6.2保證措施

檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失控制在允許范圍內(nèi)。

工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能過厚，避免形成欠振，混凝土澆筑時，每層下料厚度小于500mm，要按順序振搗，以防少振或漏振，對基礎梁、積水坑、框架柱根部鋼筋數(shù)量多的部位，派專人監(jiān)控振搗。

模板必須及時涂刷脫模劑，要嚴格控制拆模時間，拆模不宜過早，以防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象而影響混凝土表面觀感質量。

6.3混凝土外觀質量標準如下表（執(zhí)行北京市結構長城杯標準）

混凝土結構允許偏差表（mm）

項次 項目 允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置 基礎：10；柱、墻、梁：5 尺量

標高 層高：±5；全高：±30 水準儀、尺量

截面尺寸 基礎：±5；；柱、墻、梁：±2 尺量 垂直度 層高：5；全高：h/1000且≯30 經(jīng)緯儀、吊線、尺量

表面平整度 3 2m靠尺、塞尺

角、線順直 3 線尺 預留洞口中心線位置 10 拉線、尺量

預埋件、管中心線位置 3 拉線、尺量

樓梯踏步寬、高 ±3 尺量 電梯井筒長，寬對中心線 ±20 尺量 電梯井筒全高垂直度 h/1000且≯30 吊線、尺量

6.4本工程以預控為主，施工過程中采用三檢制和掛牌制，主管工長和質檢員進行過程監(jiān)控，杜絕不合格品，混凝土外觀應達到結構“長城”杯標準。

7、主要施工措施

7.1文明安全施工

7.1.1各種原材料、機械設備掛標識牌。

7.1.2原材料堆放場地要硬化。

7.1.3澆筑的落地灰要及時清理。

7.1.4混凝土澆筑在夜間施工時，振搗混凝土時，不準觸動鋼筋或模板，以減少噪音對周邊居民的影響。

7.1.5泵送設備的主要安全措施：

●泵手持有效上崗證，嚴禁無證操作。

●泵手不得疲勞作業(yè)，最長操作時間不得超過12小時，以免發(fā)生危險。

●對磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不得使用，以防爆管傷人。

●泵管架設的支架要牢固，在拐彎處必設井字式固定架，泵管轉彎宜緩，接頭密封嚴。

●澆筑結束前用壓力水壓泵，泵管前面嚴禁站人。

7.1.8安全防護：

基坑臨邊防護采用φ48×3.5鋼管（架子管），立桿采用埋設2000mm長架子管，間距2000mm，埋設深度800mm，距基坑邊沿370mm。水平桿按實際長度選擇，接頭卡扣連接，間距450mm，下邊第一根距地300mm高。由于現(xiàn)場狹小不設斜撐，立桿和水平桿采用十字卡口連接。密目安全網(wǎng)綁扎采用專用尼龍繩，與上下兩根水平桿綁扎牢固。防護欄桿刷500mm相間紅白漆。

7.2成品保護措施：

在施工過程中，各工種相互配合，相互保護，項目部建立健全成品保護措施。澆筑混凝土前，為防止踩踏板筋、樓梯鋼筋和彎起鋼筋，在樓板上鋪設馬道，供行走通道及澆灌站立用。

泵管焊接專用支架，嚴禁與底板鋼筋連接。

混凝土強度達到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。

混凝土養(yǎng)護時間不少于21天。

7.3環(huán)境保護措施

7.3.1施工現(xiàn)場澆筑c15混凝土硬化地面，以確保施工現(xiàn)場揚塵污染。

7.3.2水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于場地灑水降塵。剩下的垃圾集中運往北京市規(guī)定的垃圾場.7.3.3本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，含堿量符合有關規(guī)定，避免對鋼筋和大氣的不利影響。

7.3.4噪音控制：混凝土澆注盡量避免在夜間施工，減少噪音對周邊居民的影響。振搗采用噪音較小的新型振搗器施工。

7.3.5現(xiàn)場大門設置洗車池，出場車輛應沖洗干凈。

第二篇：大體積混凝土專項施工方案

大 體 積 混 凝 土

專項施工方案

系（部）管理工程學院 專 業(yè) 建設工程管理 班 級 組 員 指導教師

2018年1月8日

目錄

大體積混凝土專項施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工合同書及設計圖紙；

2、國家強制性技術質量標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程；

3、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-95）；

4、《商品混凝土質量管理規(guī)程》（DBJ 01-6-90）；

5、《建筑安裝工程質量檢驗統(tǒng)一評定標準》（GB50300-2001）；

6、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2002）；

二、工程概況

XX辦公大樓，前面是廣場，左、右、后面為道路，主體結構采框架結構，地下一層，地下八層。

室外自然地面標高-0.5m，基坑開挖平面尺寸為18*48m，地下室為車庫，平面尺寸為15*45m，基坑底標高為-6.0m，地下水位標高為-4.0m，地面至-2.0m為雜填土，-2.0m至-9.8m為細砂層，細砂層以下為不透水層-，細砂層滲透壓系數(shù)為5m/d，地下室采用筏板基礎，板厚為1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供應能力為每小時180立方米，氣溫25℃，混凝土C30，要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。土方開挖施最初可松性系數(shù)為1.05、最終可松性系數(shù)為1.25，土方開挖合同工期為20天。（注：本設計采用的標高為標準標高）

三、施工部署

1、澆筑方案的確定(1)水平分層法

澆筑混凝土時分幾個薄層進行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆?。水平分層厚度可控制?.6-2.0m范圍內(nèi)，相鄰兩澆筑層之間的間歇時間，一般為5-7d，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。(2)降溫法和保溫法

①混凝土內(nèi)部埋設管道，通水循環(huán)冷卻。

②夏季施工時，在攪拌混凝土時摻入冰水，降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑后采用灑水養(yǎng)護降溫，水溫與混凝土溫差不超過20℃。冬季采用保溫法，在混凝土表面覆蓋保溫材料，防止冷空氣侵襲。

2、施工段劃分

本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為9個區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨作為一個區(qū)進行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個工區(qū)錯開混凝土澆筑時間。

3、測溫點的留設

將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導線長度應大于200mm。每組測試點包括三個測溫感應點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級鋼筋鋼支架進行預埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設測溫點。

4、平面布置

5、材料選用

5.1水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱，同時改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

5.3細骨料：采用中、粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

5.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。

5.5外加劑：摻加聚丙稀纖維，纖維直徑不大于18μm，摻量為0.6Kg/M3。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，根據(jù)實驗進行調配確定。

6、砼配合比設計

混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土?；炷僚浜媳葢凑諊椰F(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求提前做好混凝土試配。

7、材料進場

8、作業(yè)條件準備（1）現(xiàn)場準備工作

1）防水卷材鋪貼以及側墻施工縫處止水鋼板安裝完成并驗收合格。2）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收合格.3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

4）澆筑混凝土時預埋的測溫線及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。

5）現(xiàn)場施工用電的準備，以保證混凝土振搗及施工照明用。6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（2）商品砼準備

因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應商聯(lián)系確保砼的及時供應，澆筑時必須連續(xù)以保證砼澆筑質量。（3）人員、機械設備準備 1)人員：結合住宅樓實際工程量情況，各單體考慮一臺汽車泵進行澆筑。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。每組安排如下：振搗手6人、砼工15人、泵車后臺2人、前后臺協(xié)調1人、測量工2人、電工2人，機械工1人，每組29人

2)機械：為了保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結合現(xiàn)場平面尺寸，在各棟單體基坑南側布置一臺48m汽車泵，以方便砼的澆筑。

四、大體積混凝土施工

1、砼的運輸與澆筑工具

運輸：1）混凝土在運輸過程中應保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象

2）保證砼具有設計配合比所規(guī)定的坍落度。

3）保證砼在初凝前澆入摸板并搗實完畢。4）保證砼澆注能夠連續(xù)完成。

澆筑工具：砼輸送泵、汽車泵、砼罐車、振動棒、塔吊吊斗

2、砼的澆筑、振搗

砼澆筑原則：采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層法進行澆筑，并利用標尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。

在每個施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實，不出現(xiàn)施工冷縫。

砼澆筑順序：澆筑時控制好澆筑速度和澆筑范圍的關系，避免出現(xiàn)施工冷縫。水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺泵負責一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結合良好。

砼振搗：采用振動棒及平板振動器相結合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。砼澆筑后在初凝前進行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結合緊密。砼振搗時在外墻止水鋼板兩側，后澆帶鋼板網(wǎng)外等特殊部位均要細致?lián)v實，但不得過振。

3、砼的養(yǎng)護

3.1混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后即開始覆蓋養(yǎng)護,混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應覆蓋養(yǎng)護?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護，即在承臺砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴密，形成良好的保溫層,并應保持塑料薄膜內(nèi)有凝結水。

3.2混凝土養(yǎng)護時間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差小于25℃以下為標準，至少養(yǎng)護14天。

3.3混凝土強度達到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

五、混凝土質量檢查

1、質量目標

嚴格執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。

1）質量標準 主控項目。

（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；（2）混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求；（3）混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構造必須符合設計要求，嚴禁有滲漏；（4）大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。一般項目

（1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。（2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。（3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。（4）底板結構允許偏差（mm）：

2、質量檢驗數(shù)量

（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應采用標準條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定： ①據(jù)筏板基礎混凝土施工特點，筏板基礎混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。②板混凝土外觀質量檢驗數(shù)量，應按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細部構造應按全數(shù)檢查。

3、成品保護

（1）跨越模板及鋼筋應搭設馬道。（2）泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件及測溫元件。（4）筏板基礎地下室施工完畢后，應及時進行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高強螺栓應采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。

六、砼缺陷修整

整大體積砼砼結構由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。

1、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

2、降低砼溫度差（1）較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。（2）參加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。

3、加強施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。（3）強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（5）取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。

七、質量控制措施 主控項目

1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求； 1.2混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求；

1.3混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、設件等設置和構造必須符合設計要求，嚴禁有滲漏；

1.4大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。

2、一般項目

2.1大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。

2.2防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。2.3防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。

八、安全文明施工措施

安全施工

1、所有用電機械設備必須設漏電保護器，所有機電設備均需按規(guī)定進行試運轉，正常后投入使用。

2、基坑周圍防護欄桿要隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時予以恢復。

3、夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。

4、馬道應牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。

5、振動器操作人員應著絕緣靴和手套。

6、施工前，應對所有的機械設備和工具進行檢查，若存在安全隱患（如無防護罩等）者，杜絕使用。

7、不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。

8、基坑周圍應留置適當數(shù)量的干粉滅火器。

地泵使用安全注意事項

1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應墊木板，泵車離基坑的安全距離應為基坑深加1米。

2、泵送混凝土作業(yè)時，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。

3、檢修設備時必須先進行卸壓，拆除管道接頭應先進行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。

4、清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途大體積混凝土施工方案19 途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢加壓。

文明施工

1、各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。

2、及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做作到工完場清。

3、混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。

4、振搗結束時，嚴禁將振動棒放置鋼筋上后關閉電源，必須先關閉電源后將振動棒放下。

5、對于澆筑過程中污染的鋼筋應及時用鋼絲刷清除干凈。

第三篇：混凝土施工方案～大體積重晶石防輻射

設計概況

本工程住院樓地下室設有二個直線加速器機房，結構設計為重晶石防輻射混凝土，其中墻板厚度為1100，局部為2400，頂板厚度為1150，局部為2400，屬于大體積混凝土范疇?？馆椛浠炷恋拿軐嵍炔恍∮?.35克/立方厘米，設計強度為C30，混凝土結構類型為一類，基礎為二類。工程特點及難點分析

醫(yī)用直線加速器對腫瘤疾病有良好的治療效果,但如果防護不當,其高能電磁輻射也會給周邊人員造成傷害。為了防止射線的泄漏，除進出治療室的各種管道和線路均應預留、預埋外，不允許成型后鉆孔，更不能有穿透的施工縫，并要嚴防大體積混凝土的水化熱反應引起的裂縫。因此，除了應做好原材料的選擇和優(yōu)化配合比以及各種管道和線路的預留、預埋外，還必須做好施工縫的設置，不能有穿透的施工縫。

本工程的施工難點主要包括以下幾點，必須作為主控對象，做好施工過程的控制和監(jiān)測。

（1）混凝土結構厚度大，屬大體積混凝土范疇，應采取措施控制大體積混凝土的溫度裂縫；

（2）設計要求抗輻射混凝土必須連續(xù)澆筑；

（3）抗輻射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。鋼筋混凝土結構施工主要方法

3.1基礎工程施工方案

基礎工程施工流程如下：

施工前準備→測量放線→墊層→綁扎鋼筋、支模→澆筑混凝土→基礎墻→回填土。

3.1.1墊層混凝土施工

基礎墊層混凝土的澆筑：復核基坑內(nèi)土體標高，根據(jù)高程控制點用鋼筋頭墊層尺寸范圍內(nèi)中心的表面控制標志，四周用100mm方木固定。澆筑前要經(jīng)項目部門復核模板位置無誤。澆筑墊層混凝土用滾筒碾壓平整，用木抹子抹平壓實，最后用鐵抹子壓實壓光。用磚砌模的，嚴格按照圖紙要求進行施工，作到模內(nèi)干凈，無積水、垃圾。

3.1.2基礎鋼筋施工

基礎鋼筋的施工應注意以下幾點：

成型制作前注意：鋼筋是否具備出廠合格證，核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否有誤，做好原材及焊接件取樣、試驗工作，合格后方可使用。

綁扎前注意的問題：柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯布置在四交縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正確。具體做法可用直徑14的鋼筋作成井字型，在柱模安裝前焊于柱主筋上，井字筋的尺寸等于柱截面尺寸。

3.1.3基礎模板施工

模板支立要牢固，標高尺寸正確，其支撐部分必須支撐在堅實的地基上，以防因混凝土振搗引起的模板變形，影響混凝土的質量，拆模時要待混凝土達到一定強度，并使混凝土不被損壞才可拆除（一般在澆筑24小時后即可拆除基礎梁、柱側模）。

3.1.4底板普通混凝土的澆筑

本工程采用獨立的布料桿布料，根據(jù)工程的結構特點及現(xiàn)場道路的情況，從里向外進行布料。布料桿的作用范圍要最大，且要盡量減少移動泵車。

材料準備：按照澆筑工作量，作好商品混凝土供應量計劃，以保證混凝土連續(xù)施工的需要?；炷恋倪\輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，并在運輸過程中保持其勻質性，作到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性，運至澆筑地點時塌落度保持良好。

混凝土運到施工現(xiàn)場時，隨即開始澆筑，并在初凝前澆筑完畢。

澆筑過程中，操作人員不準在模板支撐和鋼筋上行走，隨時把模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土的厚度標志取出，不得埋入混凝土內(nèi)。

澆筑順序從距卸料點最遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。

根據(jù)基礎的厚度分段分層澆筑，每段長度控制在2-3米的距離，各層各段互相銜接，逐層逐段呈階梯狀沿長條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層混凝土澆筑完畢再澆筑上層混凝土。

3.2主體結構工程施工方案

施工工藝流程：搭設鋼排架→綁扎墻板鋼筋→支立頂板模板→支立墻板模板→綁扎頂板鋼筋→墻板模板加固→連續(xù)澆筑墻板、頂板他→保溫養(yǎng)護。

3.2.1墻、頂板鋼筋施工要點

墻板鋼筋采用對焊連接，接頭位置盡量錯開，板鋼筋綁扎用卷尺正確控制間距。單向板鋼筋外圍兩排鋼筋滿扎，中間鋼筋可采用梅花型綁扎，雙向板必須全部滿扎。綁扎接頭呈八字型，避免鋼筋向一側傾倒。上下鋼筋之間設鋼筋撐腳，每平方米設置一個，保證上下鋼筋間距。鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件相碰時，要會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、折、移。

3.2.2墻、頂板模板工程

3.2.2.1模板的設計制作要求

模板采用九夾板和36mm厚木板制作，排架采用直徑48鋼管搭設，排架搭設的同時，外圍腳手架與排架應同時搭設梁下，鋼管可支撐在基礎底板混凝土面上?，F(xiàn)澆板下鋼管立桿間距為0.5米，水平聯(lián)系桿設置4道，掃地桿離地20cm，中間設間距1.4米的縱橫聯(lián)系桿，考慮排架的整體穩(wěn)定，縱橫二向均需設置水平拉桿。除水平拉桿外還須適當布置縱橫二個方向的剪刀撐。

模板在設計和施工時，其尺寸宜稍小于建筑的凈尺寸，以使處理與結構的接頭，模板長度方向的尺寸也應留有安裝余量。

3.2.2.2模板施工

模板施工要制定好施工工藝流程和施工方案，作好一切施工布置，對操作班組和各專業(yè)人員進行必要的技術交底。

模板施工劃分好流水段以及各個不同的施工區(qū)域，施工順序和施工總平面布置盡量合理，以便充分利用起重機械設備，減少模板落地吊運次數(shù)，同時也使得其他工作也能順利開展。模板按設計和施工方案要求編排編碼，并用醒目的字體注明在模板背面。

安裝前核對模板型號、數(shù)量并維修清刷干凈。在模板就位前，認真涂刷脫模劑，不得有漏。模板施工前應先綁扎鋼筋，后支立一側模板，待安裝好其他全部項目，再支另一側模板。檢查墻體鋼筋、混凝土保護層墊塊、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管有無遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物方可合模。

模板校正合格后，在模板頂部安放固定位置的卡具，并緊固螺栓或銷子。

模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝土。

拆模順序應是先支的后拆，后支的先拆。先拆除模板的固定件和連接附件，使模板向后傾斜。吊運模板前應其是否完全脫離主體，所有配件是否已取出，確認無誤后方準起吊。

3.2.3墻、頂板大體積重晶石混凝土工程

3.2.3.1重晶石混凝土工藝原理

（1）重晶石混凝土采用密度大，含結合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗細骨料（主要成分為BaSO4.2H2O），以普通水泥作為膠凝材料，同時加入水、外加劑按一定配合比拌合形成防輻射混凝土。其表觀密度大，對X射線和γ射線防護性能好；骨料中有大量的結合水，氫元素含量多，能有效防護中子流。重晶石混凝土澆入模成型后與鋼筋骨架共同形成具有特殊防輻射性能的混凝土結構。

（2）通過優(yōu)選原材料和科學的配合比設計；確?；炷猎诎韬虾统尚瓦^程防止離析、保持均勻、成型密實；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫的特殊處理。從而保證結構混凝土的表觀密度和結構構件厚度符合設計要求，達到設計的防輻射效果。

3.2.3.2原材料選用與配合比設計

（1）原材料選用

水泥：采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥和高效混凝土摻合料，其質量應符合GB175－1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》的相關要求。也可采用其他密度較大、耐熱性能好、低水化熱的水泥。

重晶石碎石、重晶石砂：表觀密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含量不低于90%，內(nèi)含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過7％，碎石含泥量≤1％。

拌合用水：混凝土拌合用水應符合JGJ63-89《混凝土拌合用水標準》的相關要求。

外加劑：泵送劑、減水劑和膨脹劑質量應符合GB50119－2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》的相關要求。

（2）重晶石混凝土配合比設計

經(jīng)過原材料優(yōu)選，主要參照GB50119－2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)程》和JBJ/T55-2000、J64-2000《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的相關規(guī)定進行配合比設計。塌落度控制在100-120mm之間。

每立方米膠凝材料總用量控制在最大水泥用量以內(nèi)；考慮地下結構有利于大體積混凝土抗裂，采用UEA-E型膨脹劑（內(nèi)摻10％）和高效混凝土摻合料（內(nèi)摻50％）等量取代水泥。砂率按43%、摻泵送劑、經(jīng)多次試配試驗后確定最優(yōu)配合比。

3.2.3.3重晶石混凝土的制備與運輸

采用礦區(qū)樣品按規(guī)定送檢合格后，備足材料，進場后分區(qū)堆放，按規(guī)定取樣送檢，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取樣一次，進行級配分析和表觀密度檢測，經(jīng)檢驗合格方可使用。并定時校驗自動計量裝置，控制投料誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。

嚴格控制投料順序、單盤攪拌量、攪拌時間、出廠坍落度、入泵坍落度，并按規(guī)定留設試塊。采用專車運輸供應；每車裝料時，罐體要高速攪拌，運輸途中低速攪拌，防止混凝土離析；裝載運輸量控制在普通混凝土的60～65%；供應速度應保證混凝土連續(xù)施工要求；還應考慮備用的運輸路線和停水、停電及設備故障等應急措施。

3.2.3.4重晶石混凝土的泵送和澆搗

重晶石混凝土骨料重，易離析，準備采用泵送工藝輸送。通過以下措施，保證重晶石混凝土成功泵送和澆搗。

采用功率較大的輸送泵，盡量使混凝土沿水平輸送，主管控制在100m以內(nèi)。嚴格控制重晶石混凝土的質量，進場的每車混凝土必須經(jīng)目測無離析，現(xiàn)場實測坍落度符合要求后，才能入泵。

鑒于重晶石混凝土的泵送具有一定的難度，現(xiàn)場泵送施工時，一定要根據(jù)現(xiàn)場情況先進行有針對性的泵送試驗；成功后再組織澆筑作業(yè)。

墻板砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規(guī)范允許外的水平施工縫。墻板砼澆至梁底后應稍加停息約1小時左右，讓砼達到初步沉落，再澆上部砼。震動棒應插入墻板下層砼5cm左右，以防發(fā)生水平裂縫。

鑒于本工程重晶石混凝土施工面不大的特點，頂板大體積混凝土采用整體平面分層澆筑的方法，每層澆筑厚度400mm，共分三層進行。局部2400mm部位分六層進行。

3.2.3.5施工縫的特殊處理措施

鑒于本工程的特殊性，重晶石混凝土應連續(xù)澆筑，僅在基礎底板部位留置一條水平施工縫，具體位置在底板頂標高下0.2米，寬度同墻厚，在澆筑

底板混凝土時預留，墻板和頂板同時澆筑，以確保防輻射效果。

施工縫位置示意圖

3.2.3.6大體積混凝土裂縫控制措施

采用低水化熱水泥和摻合料。

優(yōu)化配合比設計，控制骨料質量和含泥量及水灰比，砼表面做好二次抹平壓實工序。采取對板基層壓光或增加滑動層等降低結構邊緣約束措施。

就結構本身而言，針對其相應薄弱部位及應力集中部位要采取有效的加強措施；外露結構表面應增加細而密的溫度筋網(wǎng)片；水平施工縫適當增加插筋。

采取有效的溫度測量與控制措施。混凝土澆搗后，采用在混凝土體內(nèi)不同部位及深度預埋測溫孔的辦法，用溫度計進行測量。發(fā)現(xiàn)偏差立即采取有效處理措施糾偏，直至達到預定控制范圍。養(yǎng)護完成后，測溫孔采用重晶石砼封堵密實。

3.2.3.7大體積混凝土溫度監(jiān)控及保溫養(yǎng)護

（1）大體積混凝土溫度監(jiān)控

大體積混凝土溫度控制參數(shù):

混凝土內(nèi)表溫度之差不得超過25℃,混凝土溫度驟降不得超過10℃，內(nèi)表溫差達23℃時就發(fā)警報。

測溫點布置:

四面墻板:墻板超厚部分4處,在其中部沿高度方向各取1處,分別在距混凝土表面10cm及結構中間部位布置2個測溫點,共計8個測溫點。

頂板:大體積頂板2處，在其中部沿高度方向取2處,分別在距混凝土表面以下10cm及結構中間部位布置2個測溫點,共計4個測溫點。

外環(huán)境:在墻板與頂板加厚部分中心部位,離混凝土表面以外10cm處各布置一處環(huán)境溫度測點。

測溫工具的選用:

采用表盤式干式溫度計與水銀溫度計。

測溫線布置:

澆筑混凝土前,按照測溫點布置要求，從結構室外混凝土面預埋DN25熱鍍鋅鋼管至結構中部,與結構鋼筋焊接固定以防混凝土振搗時移位或脫落,管底固定一塊5cm×5cm×2mm的鉛板,防止射線透過,測溫時將傳感器帶測溫線穿入管中監(jiān)控。待溫度監(jiān)控工作結束后,鋼管內(nèi)進行壓力灌漿。

測溫制度:在混凝土升溫保持階段, 2—3h測溫一次,在溫度下降階段, 4—8小時測溫一次。

（2）大體積混凝土保溫與養(yǎng)護

在混凝土澆筑完成2小時后，拆除障礙的鋼管，用黑色塑料薄膜全面封閉，外圍用棉毯纏裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封閉，并加強測溫。如外界和內(nèi)部的溫差大于25℃時，再用以上方法重復處理。

當混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃,且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超過10℃時,逐層拆除保溫層,當混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時,則全部撤掉保溫層，再進行正常灑水養(yǎng)護至14d。

3.2.3.8重晶石混凝土冬期施工操作要點

重晶石混凝土施工期間位于2008年1月份，正值寒冷的冬季，冬期施工時，氣溫低，當氣溫降至0°C以下時，水泥水化作用基本停止，必須采取措施確保重晶石混凝土的冬期施工

質量。

冬期施工配制混凝土用的水泥，應優(yōu)先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的標號不應低425號，最少水泥用量不應少于300Kg/m3。

拌制混凝土所采用的骨料保證清潔，不得含有冰雪凍結塊等其它宜凍裂物質，混凝土拌制采取加熱水法。

嚴格控制混凝土的水灰比，水灰比不應大于0.6。

混凝土不宜露天攪拌，攪拌站應搭設暖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?；炷恋臄嚢钑r間比常溫規(guī)定時間延長50%。經(jīng)加熱后的材料投料順序為：先將水和沙石投入拌和，然后加入水泥?；炷脸鰴C溫度不宜低于10°C。

混凝土在澆筑后3天為水化熱高峰期，溫度在70℃左右，時下最低氣溫接近0℃，需要減少溫差45℃。梁板重晶石混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布和棉毯，必要時保溫層進行重復處理，其間應做好測溫記錄。下道工序開始前由混凝土施工班組組織撤離，集中堆放看管。質量控制

為確保重晶石混凝土對射線防護的有效性，關鍵是保證混凝土成型密實、均勻，表觀密度和構件厚度符合設計要求；防護墻上預留孔洞、套管采用折線穿墻。

4.1防輻射重晶石混凝土施工嚴格執(zhí)行GB50164－92《混凝土質量控制標準》、GB/T14902-2003《預拌混凝土》及該標準中引用的有關標準，混凝土質量評驗按GBJ81－85及GBJ107－87之有關要求評定。

4.2鋼筋、模板等分項工程施工嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家、行業(yè)標準及標準中引用的其他有關標準，并按各分項工程的驗收標準達到驗收合格。

4.3按質量、環(huán)境與職業(yè)健康安全三位一體管理體系的要求進行全過程有效控制。執(zhí)行標準：ISO9001:2000 idt GB/T19001-2000和ISO14001:1996 idt GB/T24001-1996及 GB/T28001-2001。并建立攪拌站生產(chǎn)作業(yè)和現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)質量控制體系和制度。5 防輻射專項驗收

5.1檢測防輻射結構重晶石砼的表觀密度和防護結構構件（防護墻、頂板）的厚度，要求符合勞動衛(wèi)生職業(yè)病防治所針對每個建設項目所作的關于《建設項目電離輻射職業(yè)病危害預評價報告》的相關分析、評價及設計和驗收要求；同時在全套建筑施工資料齊全并具備土建驗收要求的基礎上，進行防輻射專項驗收。

5.2在防輻射結構整體項目完成，并將原設計采用的輻射源項全部安裝到位后，采用專業(yè)檢測設備對建筑環(huán)境背景值進行檢測。檢測合格整體驗收后，出具相關專項驗收證明方可投入使用。

5.3要遵守防輻射結構建設項目實施的相關專項驗收法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和文件。6 附：模板及支架計算書（略）

第四篇：風機基礎大體積混凝土施工方案

風機基礎施工方案

一、編制依據(jù)

《混凝土施工及驗收規(guī)范》（國家行業(yè)標準）； 《地基與基礎施工圖紙》； 《施工手冊》第四版；

我公司的土建作業(yè)指導書《混凝土施工》；

國家及電力公司有關安全施工、操作的規(guī)程規(guī)范和我公司安全管理制度； 我公司質量、安全、環(huán)境與衛(wèi)生職業(yè)健康管理制度；

二、風機基礎施工簡介

1、風機定位；

2、土石方工程；

3、模板施工；

4、鋼筋施工；

5、混凝土澆筑施工；

三、分項施工措施及技術要求

1、風機定位

1、嚴格按照圖紙和土方施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導書施工； ○

2、根據(jù)建設單位、設計單位提供的風機坐標，采用GPS定位儀確定位置； ○

3、坐標、標高尺寸進行核查，坐標、標高誤差控制在額定范圍內(nèi)； ○

4、對放線后基槽的幾何尺寸進行復查，幾何尺寸偏差控制在0—10mm之間，核對○畫線后基槽軸線，控制軸線偏差在0—5mm之間。

2、土方開挖

1、土方開挖采用機械挖土,人工清基?！?/p>

2、標高及寬度、坡度控制?；娱_挖至1.10米 ○

3、為防止地面水流入基坑，在開挖線外部做400mm高擋水圍堰?！?/p>

4、機械開挖至距基底1.0米時，人工清理基土，避免基底擾動?！?/p>

5、對于基礎底面以下有露出的孤石、漂石應予以清楚至基礎底面以下150mm，然○后用砂石墊層回填至基礎混凝土墊層底。

6、開挖完成或基礎處理完成后，及時辦理驗收手續(xù)。○

3、土方回填

1、回填前作好砼工程隱蔽記錄并辦理驗收簽證手續(xù)?；靥钋皯宄觾?nèi)淤泥和○雜物，對原土夯實一遍后，再進行回填。

2、回填材料必須符合設計及規(guī)范要求，不得混入雜物?！?/p>

3、回填應按有關規(guī)定要求，○由坑內(nèi)最低部位開始自下而上分層鋪筑，每層虛鋪土厚度應≤300mm，用小型柴油振動碾壓機壓實，一般來回碾壓3~4遍（需根據(jù)現(xiàn)場試驗確定）。振動碾壓機移動時，做到一碾壓半碾。如必須分段填筑，交接處應留出階形接頭，上、下層錯縫間距應≥1m，以后繼續(xù)回填時應分層搭接夯實，使新老回填層接合嚴密。

4、每層回填碾壓后，必須通知試驗室取樣做試驗，試驗合格后方可繼續(xù)上層回○填，試驗不合格的回填必須返工，直至達到設計及規(guī)范要求。

5、嚴禁雨天進行回填，下雨時應及時排水，不得使回填層浸泡?！?/p>

4、墊層澆筑

1、基礎墊層按設計要求為C15素混凝土墊層，其厚度為100mm,基礎半徑為8m，○墊層半徑為8.1m。表面大于基礎截面積；

2、○墊層施工時可直接將素混凝土灌至處理好的基槽上，提前用水準儀在基槽內(nèi)釘好標高控制樁并掛線找平，抹平后核對標高和表面平整誤差；墊層上設置3塊預埋鋼板，鋼板尺寸為：400×400×20mm。

3、基礎墊層用鋼板進行支模板，模板要求支撐牢固，拆裝方便?！?/p>

4、墊層素混凝土骨料應進行復檢，以確保墊層質量； ○

5、墊層施工應有質檢人員當場驗收?！?/p>

6、墊層砼留置標養(yǎng)試塊一組?！?/p>

5、模板施工

1、施工時應選用剛度、強度以及表面平整度符合施工規(guī)程規(guī)范要求的合格模板；○本工程在施工前，按照施工圖紙設計，購買4mm厚鋼板及80×8角鋼進行制作，先在制作好的平臺上進行放樣，放好樣按照1500mm為模數(shù)進行切割、焊接。底部模板高度為1000mm，頂部模板高度為：1400mm，最后一塊模板的尺寸按照放樣尺寸剩余部分進行加工。

2、模板支撐前墊層應彈好軸線及邊線，鋼筋應綁扎完成，預埋穿線管完成，基礎○環(huán)吊裝完成，接地扁鐵安裝完成；

3、模板組合用螺栓進行固定，由于基礎為圓形基礎，擠壓模板受力均勻，模板○外側不用進行特殊加固，垂直誤差應小于3mm，標高誤差控制在3mm；

4、模板支撐后，其強度應符合施工要求，牢固穩(wěn)定，結構的幾何尺寸偏差應控制○在2—5mm內(nèi)，模板接縫的縫隙偏差應在0～1mm內(nèi)；

5、模板施工完成后應有質檢人員當場驗收，嚴格執(zhí)行三級檢驗制度，驗收合格后○報監(jiān)理及建設單位審批。模板驗收完成后簽發(fā)砼澆筑通知單。

6、鋼筋工程

1、鋼筋應進行復檢，鋼筋表面應無銹蝕、油跡、機械損傷，對有銹蝕、油跡的鋼○筋應加以處理后方可使用；本工程全部使用的是三級螺紋鋼，其檢驗結果合格后方可下料制作。

2、鋼筋需進行彎勾或彎起加工時，應符合施工規(guī)程規(guī)范要求?！?/p>

3、鋼筋的長度偏差不應大于10mm，綁扎鋼筋其主筋、副筋間距、排距偏差不大○于15mm，箍筋間距偏差不大于10mm，綁扎后不應有松股現(xiàn)象；

4、鋼筋在混凝土中其保護層應按設計要求設置，其偏差不應大于10mm； ○

5、鋼筋加工和綁扎施工中，質檢人員現(xiàn)場驗收?！?/p>

4、混凝土

4.1、混凝土水泥等骨料等應進行復檢，選用粒徑較小的骨料，控制砂石含泥量，并嚴格按配合比通知單控制水灰比進行拌和，其坍落度保證在160～180mm之間； 4.2、混凝土機械拌制和運輸應嚴格控制攪拌時間不小于180秒和運輸時間不超過90分；

4.3、混凝土澆注前應檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥土，還應采取防跑漏漿的措施； 3.4、混凝土入模時，采取措施加強模內(nèi)通風，加速模內(nèi)熱量散發(fā)；

4.5、混凝土振搗應均勻快插慢起，在振搗上層時應插入下層深度大于50mm；為防止出現(xiàn)溫度裂縫加設三根測溫管，分別布置在距頂面5cm，底面5cm和中間偏下一點處；

4.6、在澆筑完畢后，應留有一定時間在進行表面壓光；

4.7、混凝土拆模時機要符合混凝土強度要求，拆模不得損毀成臺的邊角，規(guī)定合理的拆模時間；

4.8、混凝土澆筑完成后應采取覆蓋、澆水養(yǎng)護，并規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，避免暴曬，注意保濕；

4.9、混凝土施工每班應及時留有試塊，以備檢測混凝土質量，按照砼方量應留置4組標養(yǎng)試塊，一組同條件試塊；

4.10、混凝土施工期中質檢人員現(xiàn)場抽檢，隱蔽基礎在達到一定強度后及時進行回填土自然養(yǎng)護；

4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑工程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積高差過大。

4.12、砼澆筑前簽發(fā)砼澆筑通知單，嚴格按照配合比進行配料攪拌。（1）施工按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）標準執(zhí)行。（2）砼澆注前檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準確，標高無誤，綁扎與焊接牢固；經(jīng)質檢記錄后可澆注砼，按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》施工?；A砼澆筑到標高后底座環(huán)外用高標號砂漿向外流水坡抹光壓實，內(nèi)向排水管流水坡抹光壓實，按規(guī)程進行養(yǎng)護。

（3）澆筑混凝土應分段分層進行，澆筑每層高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般為震搗器長度的1.25倍，最大不要超過50㎝。使用插入式震搗器（兩臺75mm）應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，作到均勻震實。移動間距不大于震搗作用的1.5倍（一般為30-40㎝），震搗上一層時應插入下層5㎝，以清除兩層間的接縫。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按水泥的品種及砼的凝結條件確定，一般超過2小時，應按施工縫處理。砼澆筑過程中，要注意保證保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。澆筑時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變化或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止?jié)补?，并在以澆筑的砼凝結前修整完好。基礎砼澆筑到高程后底座環(huán)外用原漿向外流水坡抹光壓實，內(nèi)向排水管流水坡抹光壓實。

（4）砼齡期滿足拆模條件進行拆模，進行外觀檢查砼澆注質量和管口通暢并復驗上法蘭上表面的水平度，認定合格后，方可進行下道工序施工。

（5）做好砼澆筑質量檢查和接地等隱蔽工程記錄完成，進行基礎土方回填夯實，密實度滿足風電機安裝要求，兩周后進行接地電阻的檢測。

（6）對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于14天;澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài);混凝土的養(yǎng)護用水應與拌合用水相同;大面積砼澆筑時加設測溫孔，養(yǎng)護可采取蓄水養(yǎng)護或可采取不透水、氣的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。（7）混凝土澆筑及養(yǎng)護要求

a、澆筑時的混凝土應保證有較好的均勻性和較強的密實性； b、所有現(xiàn)場攪拌的混凝土必須防雨、雪和防凍，直至澆筑完畢； c、基礎澆筑施工應連續(xù)，不留施工縫；

d、澆筑振搗要快速，均勻連續(xù)，振搗器插入振搗有效部位1.25倍；

e、日平均氣溫低于-5攝氏度時不能往現(xiàn)場制備混凝土卡車式攪拌機中加水。當日平均氣溫在0攝氏度和-5攝氏度之間時，在混凝土中加足夠的防凍劑； f、混凝土出灌溫度不低于12℃，入模溫度不低于10℃，間歇不超過15min。g、混凝土表面必須處理平整。不允許存在大于0.2mm的縫； H、混凝土達到設計強度的30℅后應及時回填，自然養(yǎng)護； I、混凝土測試時，每個基礎混凝土至少取四批試件。(8)砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。

四、施工質量措施

1、嚴格按照設計藍圖和混凝土施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導書施工；

2、對混凝土施工中各分項工程，質檢員參與并進行檢驗，分項工程經(jīng)三級自檢合格后再報請監(jiān)理人員現(xiàn)場驗收；

3、嚴格控制施工誤差，及時核對標高、軸線、幾何尺寸，并復查上道工序質量，對檢查出的質量問題要及時進行整改；

4、按規(guī)定要求留置混凝土試塊，作為混凝土強度評定和生產(chǎn)質量評價；

5、嚴格控制混凝土骨料質量，并隨機進行抽檢，對不合格的骨料不得進場使用；

6、嚴格控制混凝土攪拌質量，質檢員隨機檢查水、水泥、砂、石的配比誤差和水灰比，控制坍落度不超過允許范圍；

7、對已經(jīng)成型的混凝土結構應采取必要的保護措施；

8、施工班組及時做好施工記錄，及時辦理簽證手續(xù)。

五、大體積砼溫控措施

1、為了有效的控制大體積砼裂縫的出現(xiàn)，主要在控制溫升和減少溫度應力及增加滑動層等方面采取措施。

1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加劑的品種； 1.2、控制原材料的含泥量； 1.3、砼的澆筑方法的選擇； 1.4、砼澆筑后的養(yǎng)護和測溫； 1.5、施工時溫度和速度的控制；

2、作業(yè)內(nèi)容 2.1、原材的選擇

2.1.1、水泥選用普通P.O42.5中低水化熱硅酸鹽水泥。2.1.2、砂子宜選用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。

2.1.3、石子不宜選用大粒徑石子，以5～40mm為宜，控制其含泥量不得大于1%，同時控制石子形狀盡量減少針片狀和超規(guī)石子。2.2、配合比的確定

2.2.1、根據(jù)施工要求配合比設計要求坍落度控制在160～180mm范圍內(nèi)。2.2.2、外加劑摻合量宜在2%。2.3、砼的攪拌

2.3.1、必須嚴格按配合比進行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時間。2.3.2、嚴格控制砼出機溫度。（通過降低砂、石、水泥、水的入機溫度來控制）2.3.3、嚴格控制投料時夾帶泥土。2.4、砼的運輸 2.4.1、砼的運輸一定要及時。2.4.2、運輸和停放時防止太陽直射。2.5、砼的澆灌

2.5.1、砼澆灌前首先在墊層表面澆水進行濕潤，以減少墊層對水的吸收。2.5.2、控制入模溫度，減少冷量損失。

2.5.3、澆灌時應從多點澆灌，振搗密實均勻，以確保砼內(nèi)的氣泡及時排出，增強其強度。

2.5.4、攪拌車在卸料前，要求砼在泵車內(nèi)高速運轉，確保放料時砼質量均勻，同時在澆灌時以一個坡高循序推進，一次到頂?shù)臐补喾椒ā＿@樣即可減少砼外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高砼質量和抗裂。2.5.5、澆灌前根據(jù)測溫線的布置圖合理布置測溫點。2.6、砼的養(yǎng)護

2.6.1、在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，充分發(fā)揮徐變特征，降低溫度應力。

2.6.2、隨時進行測溫觀測，注意內(nèi)外溫差，根據(jù)砼內(nèi)部溫度及外部溫度的差，及時采取有效的保溫、降溫措施；使其內(nèi)外溫差不大于25攝氏度。2.7、測溫記錄要求

2.7.1、1～3天，每2小時測溫一次；4～7天，每4小時測溫一次；9～14 天，每8小時測溫一次；視溫差實際情況，控制內(nèi)外溫差小于25℃，溫度平穩(wěn)后即可停止測溫。

2.7.2、控制拆模時間，必須保證內(nèi)外溫差小于20℃以后方可進行拆模。2.7.3、在砼強度未達到設計要求強度前不得進行外界強力沖壓，以確保其在正常情況下養(yǎng)護。

3、作業(yè)結束的檢查驗收和應達到的質量標準 3.1、作業(yè)結束后由質量部門組織，請監(jiān)理進行整體驗收。3.2、砼28天強度必須符合設計要求。

4、作業(yè)環(huán)境應達到的條件 4.1、作業(yè)時必須有充足的工作面； 4.2、作業(yè)面夜間施工要求有充足的照明； 4.3、盡量避免惡劣天氣施工。

六、安全施工措施與危險源識別、預控

1、安全施工措施

1.1、堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針；

1.2、施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理； 1.3、施工人員進入現(xiàn)場后必須按規(guī)范要求佩帶安全防護用品，正確配戴安全帽； 1.4、施工前，應檢查施工機械和工器具的安全可靠性和使用性能； 1.5、做好施工技術交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；

1.6、各道工序施工中現(xiàn)場技術人員應在場指導施工，避免盲目和違章作業(yè)； 1.7、基礎混凝土施工，應設專人操作機動、電動機械，杜絕無證上崗操作； 1.8、文明施工，作到“工完、料盡、場地清”。

2、危險源識別、預防控制 2.1、機械

機械定人定崗專人操作，操作人員應必須經(jīng)過培訓考核才能上崗工作；定期檢查機械的使用性能，經(jīng)常維護保養(yǎng)和修理；杜絕帶病機械進場使用；用電設備的拆、裝應有專業(yè)人員操作，電源應按照規(guī)范的規(guī)定使用，嚴禁超負荷；運輸車輛現(xiàn)場限速15km；夜間施工應有足夠的照明設施。2.2、其他

鋼筋應堆放整齊，且有專用的加工場地和貨架；焊接施工應使用專用焊帽，雨、雪、大風氣候嚴禁焊接施工；模板在施工場地內(nèi)應放置整齊，不用的模板放平放穩(wěn)。

七、環(huán)境與衛(wèi)生健康管理措施

1、環(huán)境問題識別與控制

混凝土原材料運輸過程應減少遺灑對環(huán)境的影響，水泥使用過程中應減少散失后對環(huán)境的影響；

2、衛(wèi)生與健康問題識別與控制

減少噪聲對施工人員的傷害，特別是夜間施工；

用水過程中應避免施工用水與飲用水混合交叉。

第五篇：大體積混凝土以及夏季和冬季施工方案

大體積混凝土

混凝土配合比設計包含三個階段：目標配合比、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)配合比驗證階段 現(xiàn)澆大體積混凝土施工作業(yè)有四點不妥：

①加大水泥用量改善和易性，同時也增加了水化熱。應恢復原混凝土配合比。②墻體混凝土坍落度選20～22cm太大，應適當減少為120+20mm坍落度。③入?；炷翜囟葹?7℃超過規(guī)范不大于25℃的要求。P3

53頁。

④采取現(xiàn)場加水做法違反技術規(guī)程的規(guī)定，嚴禁在混凝土混合料中加水。防止裂紋產(chǎn)生的施工措施有：

1、嚴格控制混凝土原材料質量，外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過程的水化熱。

2、要在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術指標的前提下，適當減少水泥用量和用水量，降低水灰比，通過使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值。

3、在滿足混凝土運輸和存放要求的前提下，盡可能減少入模坍落度，入模后要及時振搗，做到既不漏振也不過振。

4、避免混凝土結構內(nèi)外溫差過大，控制入模溫度不大于25℃，避免混凝土內(nèi)部溫度過高，采取延長拆摸時間和外保溫等措施，通過減少混凝土結構內(nèi)外溫差，減少溫度裂紋。

現(xiàn)場施工管理人員和作業(yè)人員應嚴格按照操作規(guī)程、作業(yè)指導書和技術交底文件進行施工，不得違規(guī)操作。

水池滿水試驗是功能性試驗，必須試驗合格后方可轉入下一步嚴密性試驗的施工。應在水工構筑物的防水層、防腐層及回填土之前，必須按規(guī)定進行水池的滿水試驗。試驗合格后，方可按規(guī)定進行防水層、防腐層及回填土的作業(yè)。

大型水工構筑物屬于隱蔽工程。其結構中間驗收應按規(guī)范要求約請建設單位、設計單位、質量監(jiān)督機構等部門共同舉行。

冬季混凝土施工：

1、選用早強型水泥，即選用道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；

2、搭設工棚或其它擋風設施，使混凝土拌合物溫度不應低于50C；（入模溫度）

3、當晝夜平均氣溫在-50C——50C時，水加熱至600C后攪拌，必要時還可以加熱砂、石不高于400C，不得加熱水泥；

4、基層無冰凍積雪；

5、養(yǎng)護不少于28天；

6、彎拉強度小于1MPa或抗壓強度小于5MPa時，嚴禁受冰凍。（壓5拉1）夏季混凝土施工：

1、避開高溫季節(jié)施工水泥混凝土面板；

2、嚴控制配合比保證和易性，必要時適當添加緩凝劑，高溫時段拌合時可摻加降溫材料，也可選擇夜間施工；

3、攪拌、運輸、澆筑、面層施工等各工序有效銜接，盡量使施工時間縮短。

4、加設臨時罩棚，避免混凝土面板遭日曬，減少蒸發(fā)量，及時覆蓋加強養(yǎng)護，多撒水保證正常硬化過程。