第一篇：大體積混凝土施工方案2（xiexiebang推薦）

大體積混凝土施工方案

1、編制依據(jù)

序號(hào) 類別 編號(hào) 名稱 備注 2003-10-05 xx公寓樓施工圖紙 新紀(jì)元 zxb/qmsd德源0301-2004 xx公寓樓施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目部

施工圖會(huì)審記錄，洽商、變更記錄 項(xiàng)目部 主要規(guī)范 gb50010-2002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

gb50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

gbj50108-2001 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

gb50208-2002 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

gbj119-1988 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

gbj146-90 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb50325-2001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

jgj80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

主要規(guī)程 jgj28-86 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dbj01-10-93 混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

dbj01-61-2002 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

jgj55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

jgj/t10-95 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

jgj104-97 建筑工程冬期施工規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) dbj01-26-96 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

dbj01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

jgj33-2001 建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

jgj46-88 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

dbj01-51-2000 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)

主要標(biāo)準(zhǔn) gb50164-1992 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

gb175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

jgj52-92 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jgj53-92 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) jgj63-89 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

gb8076-1997 混凝土外加劑 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

gb18588-2001 混凝土外加劑中釋放氨的限量 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

gb/t14902-94 預(yù)拌混凝土 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo)

jgj59-99 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

其它 本單位編制的iso9001-2000《質(zhì)量保證手冊(cè)》及《質(zhì)量體系程序文件》

本單位編制的iso14101及ohsas18001《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)》及《環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件》

2、工程概況

2.1 工程概況

花園公寓樓，位于市朝陽(yáng)區(qū)北河沿。樓結(jié)構(gòu)形式為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上24層，地下2層（局部夾層），地下室為車庫(kù)，地上1-2層為配套樓，3-24層為商住公寓樓。總建筑面積42948.80㎡。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.2 m，建筑物檐高79.900 m。車庫(kù)基礎(chǔ)底標(biāo)高-12.480m，塔樓基礎(chǔ)底標(biāo)高-13.580m，cfg樁復(fù)合地基，筏板式基礎(chǔ)，全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度為8度，塔樓范圍內(nèi)框架-剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)，其余為三級(jí)。

2.2本工程開(kāi)時(shí)間為2004年3月1日，竣工時(shí)間為2005年10月31日

2.3.大體積混凝土施工部位，強(qiáng)度等級(jí)

序號(hào) 施工部位 厚度 單位 數(shù)量 強(qiáng)度等級(jí) 備注

基礎(chǔ)底板ⅰ段 1500mm m3 1019 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅱ段 1500mm m3 771 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅲ段 1500mm m3 1341 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅳ段 1500mm m3 676 c35p8 基礎(chǔ)底板ⅴ段 1500mm m3 3626 c40p8

3、施工安排

3.1工期

本工程總工期為580天，混凝土施工工期為330天，基礎(chǔ)底板施工工期40天。

3.2流水段的劃分

根據(jù)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)分五段施工，以后澆帶劃分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ段為車庫(kù)，ⅵ段主樓，ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ為一大流水段進(jìn)行流水施工，ⅴ段分為兩段施工，（詳流水段劃分圖）。

3.3 現(xiàn)場(chǎng)布置：

3.3.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑ⅰ～ⅳ段使用2臺(tái)混凝土輸送泵，分別安裝在基礎(chǔ)東側(cè)、塔吊南側(cè)，基礎(chǔ)東南角。ⅴ使用3臺(tái)混凝土輸送，通過(guò)和朝陽(yáng)供電實(shí)業(yè)公司協(xié)商，安裝在東側(cè)朝陽(yáng)供電實(shí)業(yè)公司院內(nèi)。管件應(yīng)布設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并固定牢固。在泵機(jī)出口設(shè)置一段彎曲管路，使混凝土柱能以一定角度流動(dòng)，以緩減軸向力的不利影響。

3.3.2試驗(yàn)室

按照我公司試驗(yàn)工作要求，各種材料以及混凝土試塊均由試驗(yàn)室取樣制作，送交公司中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)、見(jiàn)證試驗(yàn)委托北京建工集團(tuán)五建中心試驗(yàn)室做試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室建在施工主路南側(cè)水泵房東側(cè)（詳見(jiàn)混凝土施工方案）。

4、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1技術(shù)交底、安全交底一覽表

序號(hào) 交底內(nèi)容 完成編制時(shí)間 責(zé)任部門(mén) 商品混凝土技術(shù)要求 合同簽定前一周 技術(shù)經(jīng)理與混凝土工長(zhǎng)

基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 工程部位到達(dá)前一周 混凝土工長(zhǎng)

施工試驗(yàn) 基槽驗(yàn)收前一周 技術(shù)員與混凝土工長(zhǎng)

混凝土施工安全技術(shù)交底 工程部位到達(dá)前一周 混凝土工長(zhǎng)

4.1.2商品混凝土技術(shù)要求

1）原材要求

石子：碎石ⅱ類，粒徑5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥塊量〈0.5%，針狀和片狀顆粒的總含量〈15%，壓碎指標(biāo)20%。在規(guī)定的試驗(yàn)齡期膨脹率〈0.10%。

砂子：中砂ⅱ類，細(xì)度模數(shù)3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥塊量〈1.0%。堿集料反應(yīng)：在規(guī)定的試驗(yàn)齡期膨脹率〈0.10%。

水泥：底板采用礦渣水泥，其余結(jié)構(gòu)采用普通水泥。采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》-jgj63的要求。

外加劑：添加復(fù)合型外加劑。粉煤灰：ⅱ類，摻量不應(yīng)超過(guò)水泥用量的20%。

攪拌站向項(xiàng)目部提供所有原材料的樣品，項(xiàng)目部進(jìn)行封樣，原材料 以樣品為準(zhǔn)，不能隨意更換。若更換材料 提前通知項(xiàng)目部，攪拌站做好相應(yīng)的試驗(yàn)工作，報(bào)項(xiàng)目部備案存檔。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)攪拌站隨意更換原材料廠家，并且不向項(xiàng)目部匯報(bào)，項(xiàng)目部有權(quán)要求攪拌站對(duì)材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢所發(fā)生的費(fèi)用，由攪拌站負(fù)責(zé)；若出現(xiàn)不合格，項(xiàng)目部有權(quán)向攪拌站提出索賠。

各種原材料按國(guó)家規(guī)范、法規(guī)做環(huán)保檢測(cè)，資料齊全，報(bào)項(xiàng)目部備案存檔。

砂石材料的含泥量、含針狀和片狀顆粒的總含量，攪拌站要嚴(yán)格控制，若項(xiàng)目部在跟車過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)砂石材料與來(lái)車的報(bào)告不符，項(xiàng)目部有權(quán)終止此次澆筑量的扣減，并且攪拌站立即整改，整改不到位，項(xiàng)目部有權(quán)終止合同。所造成的經(jīng)濟(jì)損失，由攪拌站承擔(dān)。

砂石材料的含水率檢測(cè)單，若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)報(bào)告的含水率與現(xiàn)場(chǎng)的砂石材料含水率不一致，項(xiàng)目部有權(quán)將此次澆筑量進(jìn)行扣減，攪拌站限期整改，整改不到位，項(xiàng)目部有權(quán)終止合同，所造成的經(jīng)濟(jì)損失，由攪拌站承擔(dān)。

2）混凝土配合比設(shè)計(jì)要求

混凝土坍落度要求：墊層160±20mm、地下室結(jié)構(gòu)混凝土140±20mm、地上結(jié)構(gòu)混凝土160±20mm。

根據(jù)砂石含水率調(diào)整加水量。若發(fā)現(xiàn)砂石含水率與施工配合比不符，項(xiàng)目部可拒收。

已出廠的混凝土，混凝土嚴(yán)禁加水。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)罐車司機(jī)隨意向混凝土里加水或外加劑，項(xiàng)目部有權(quán)將此車的混凝土進(jìn)行退貨處理。并以此造成的經(jīng)濟(jì)損失，由攪拌站承擔(dān)。

攪拌站根據(jù)項(xiàng)目部反應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量，進(jìn)行理論分析，做出理論調(diào)整。

3）混凝土運(yùn)輸質(zhì)量管理

罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件，由攪拌站負(fù)責(zé)辦理，除不可預(yù)測(cè)的行政命令和交通管制外，攪拌站 保證罐車行駛暢通。

項(xiàng)目部向攪拌站要混凝土，提前4小時(shí)或一天時(shí)間，以便于攪拌站調(diào)配。

罐車混凝土出廠前，經(jīng)過(guò)攪拌站質(zhì)檢部門(mén)、技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收，出廠的混凝土小票填寫(xiě) 真實(shí)。若項(xiàng)目部發(fā)現(xiàn)任意填寫(xiě)小票，項(xiàng)目部有權(quán)將此車混凝土進(jìn)行退貨處理，并以此發(fā)生的質(zhì)量損失、經(jīng)濟(jì)損失由攪拌站負(fù)責(zé)。商混凝土小票分析表（樣表）：注：出罐溫度在冬施期間填寫(xiě)。

商品混凝土小票分析：工程名稱：----澆筑日期：-----天氣狀況：----溫度--℃； 風(fēng)力---級(jí)

澆筑部位：----凝土強(qiáng)度等級(jí)----設(shè)計(jì)坍落度-----供應(yīng)速度----初凝時(shí)間-----180mm±？ 36m3/h 出廠時(shí)刻-----到場(chǎng)時(shí)刻-------澆筑時(shí)刻-----完成時(shí)刻-----車間隔時(shí)間-----路上時(shí)間----（min）等待時(shí)間-----（min）澆筑時(shí)間-------（min）總時(shí)間-----（min）接槎時(shí)間（min）實(shí)測(cè)坍落度-----（mm）出罐溫度------（℃）

分析結(jié)論

每次打完混凝土，根據(jù)混凝土小票，認(rèn)真填寫(xiě)商品混凝土小票分析表，分析出澆筑商品混凝土還有哪些不足，得出結(jié)論及時(shí)找出問(wèn)題與有關(guān)責(zé)任方交涉并改正。

在運(yùn)輸過(guò)程中，若遇堵車、罐車因機(jī)械損壞或交通事故，延長(zhǎng)路上時(shí)間的，嚴(yán)禁加水。在路上耽誤1個(gè)小時(shí)以上的，攪拌站技術(shù)部門(mén)做出處理措施后，方可對(duì)此車混凝土進(jìn)行澆筑。

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的罐車司機(jī) 無(wú)條件的接受項(xiàng)目部的管理，罐車的混凝土量與小票相符，在一車的澆筑過(guò)程中，如因項(xiàng)目部的設(shè)備進(jìn)行調(diào)整修理，罐車不能隨意退場(chǎng)，若發(fā)現(xiàn)罐車的混凝土沒(méi)澆筑完，罐車司機(jī)私下退場(chǎng)，項(xiàng)目部有權(quán)將此車混凝土量扣除。

項(xiàng)目部在進(jìn)行大量混凝土澆筑時(shí)，比如底板、地下室墻體等，攪拌站派駐技術(shù)人員、質(zhì)檢人員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)度和質(zhì)量控制。

4）商混資料管理：

每次澆筑混凝土?xí)r，第一車的司機(jī) 將各種資料備齊交于項(xiàng)目部。轉(zhuǎn)交監(jiān)理查驗(yàn)合格后辦理澆注申請(qǐng)，簽字齊全后方可澆注混凝土施工。攪拌站保證資料的真實(shí)性。

商品混凝土資料清單：每澆筑一次混凝土所需資料數(shù)量為：一式三份

商品混凝土合格證；混凝土堿含量計(jì)算書(shū)；混凝土配合比申請(qǐng)單；混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定；水泥堿含量檢測(cè)報(bào)告；水泥備案證明；水泥3d出廠質(zhì)量證明書(shū)；水泥28d出廠質(zhì)量證明書(shū)；水泥快測(cè)復(fù)試報(bào)告；水泥3d復(fù)試報(bào)告；水泥28d復(fù)試報(bào)告；砂子堿活性檢測(cè)報(bào)告；砂子試驗(yàn)報(bào)告；石子堿活性檢測(cè)報(bào)告；石子試驗(yàn)報(bào)告；混凝土摻合料堿含量檢測(cè)報(bào)告；混凝土摻合料合格證；混凝土摻合料出廠檢測(cè)報(bào)告；混凝土摻合料試驗(yàn)報(bào)告；混凝土外加劑堿含量檢測(cè)報(bào)告；混凝土外加劑備案證明；外加劑使用及性能說(shuō)明書(shū)；外加劑出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告；混凝土外加劑復(fù)試報(bào)告；混凝土攪拌站混凝土試塊28抗壓試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.3.大體積混凝土測(cè)溫圖

測(cè)溫管安裝圖

4.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備

4.2.1主要施工機(jī)械

序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注

塔吊 c6313 臺(tái) 1 混凝土輸送泵 hbt85 臺(tái) 1 基礎(chǔ)施工3臺(tái)

混凝土布料桿 r120 臺(tái) 1 振動(dòng)器 1.5kw 臺(tái) 8 基礎(chǔ)施工20 振搗棒 φ40 條 12 基礎(chǔ)施工30平板振動(dòng)器 3kw 臺(tái) 2

4.2.2主要試驗(yàn)設(shè)備、工具

序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注

混凝土振動(dòng)臺(tái) 1.5kw 臺(tái) 1 混凝土試模 100×100

組 25 混凝土試模 φ150 組 4 電子測(cè)溫儀-500c～1000c 個(gè) 1 溫濕度自控儀 swsz 套 1 天平hctp12a 套 1 坍落度筒 套 2

5、施工方法

底板厚1500mm，南北軸線長(zhǎng)50m，東西軸線84m；底板為抗?jié)B混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)詳見(jiàn)前表，混凝土坍落度為14±2cm，混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大，按照后澆帶分段施工。采用hbt60c混凝土泵施工。計(jì)劃于7月上旬開(kāi)始澆筑。

5.1.1底板標(biāo)高的控制：

底板鋼筋綁扎前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標(biāo)志，彈出墨線。根據(jù)臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，在底板墻、柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出該層+50cm線。澆筑混凝土?xí)r每個(gè)開(kāi)間用小白線拉對(duì)角線控制標(biāo)高。5.1.2底板混凝土施工工藝：

先澆筑底板混凝土，到達(dá)電梯井、積水坑時(shí)，由地泵集中澆電梯坑，積水坑底板。然后澆筑大面底板混凝土，最后澆外墻導(dǎo)墻。

底板板厚1500mm，底板混凝土澆筑采用分層、分段施工，底板分3層澆筑，每層澆筑厚度為500㎜，采用測(cè)桿檢查分層厚度。在已澆筑的下層混凝土尚未初凝前，開(kāi)始澆上一層，逐層進(jìn)行，直至澆筑完成，為了不使混凝土在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)冷縫，初凝時(shí)間不小于8h。

大體積混凝土施工測(cè)溫孔的留置原則：水平間距6m左右；距邊緣不大于3m，孔深詳見(jiàn)圖示，采用ф20薄壁鐵管端封閉預(yù)埋，用作測(cè)溫。繪制測(cè)溫孔布置詳見(jiàn)圖，并編號(hào)，施工時(shí)按圖施工。委派責(zé)任心較強(qiáng)、培訓(xùn)合格的人員負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，及時(shí)準(zhǔn)確記錄，測(cè)溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25℃時(shí)及時(shí)報(bào)告工地技術(shù)人員，采取必要措施。

在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)，保溫措施采用邊成型邊灌水50mm～60mm深，即控制大體積混凝土散熱，又防止混凝土溫度過(guò)高表面失水?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前不允許上人施工。

后澆帶：混凝土繼續(xù)澆筑混凝土前，要將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤(rùn)。

混凝土振搗：φ50振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤600mm，不得漏振，欠振或過(guò)振，每根振動(dòng)棒配2名工人。振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。

底板混凝土收干后，用木抹子搓壓三遍，并拉線找平，防止混凝土表面干裂，然后立即鋪一層塑料布并覆蓋兩層草簾，澆水養(yǎng)護(hù)不少于21d。

底板混凝土抗裂安全度計(jì)算

本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m，厚1.5m，工程量5694m3（塔內(nèi)2325 m3，塔外3369 m3），底板采用礦渣水泥。計(jì)劃施工時(shí)間2004年6月25日至7月15日，北京市區(qū)該時(shí)段歷年平均氣溫為26℃。屬于夏季大體積混凝土施工。

底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)c40?p8，按01定額配比如下：

材料名稱 重量w，kg/m3 比熱c wxc 材料溫度t1，℃ t1x wxc 水 192 4.2 806 15 12090 水泥 419 0.84 352 25 8800

中砂 648 0.84 544 28 15232

石 1153 0.84 969 25 24225 砂石含水量 31 4.2 130 25 3250 抗?jié)B劑 45 0.84 38 25 950

合計(jì) 2839 64547

11.2.1混凝土拌合溫度tc：

tc=（∑t1x wxc）/（∑wxc）=64547/2839=22.74℃

11.2.2混凝土出罐溫度t?：

在封閉的攪拌站內(nèi)攪拌，棚內(nèi)溫度td取環(huán)境溫度tq =26℃，t?= tc-0.16（tc-td）=22.74-0.16（22.74-26）=23.26℃

11.2.3混凝土澆注溫度tj：

混凝土由攪拌機(jī)倒入罐車經(jīng)運(yùn)輸至工地倒入泵車泵至澆注點(diǎn)，經(jīng)裝卸2次，澆注耗時(shí)15min（不包括運(yùn)輸時(shí)間），運(yùn)輸耗時(shí)30min。

tj= tc+（td – tc）x∑ai=22.74+（26-22.74）x（0.032x2+0.0042x30+0.003vx 12）=23.48℃

11.2.4混凝土絕熱溫升tτ：

僅計(jì)算水泥最大水化熱即3d量，p.o42.5水泥發(fā)熱量q=461kj/kg；

tτ=wxqx（1-e-mτ）/cxρ=419x461x（1-2.718-0.377312x3）/0.97x2400=56.21℃

上式中：c為混凝土比熱，0.97；ρ為混凝土密度2400；e為常數(shù)2.718；τ為齡期3d；

m為系數(shù)，根據(jù)《高層建筑施工手冊(cè)》p577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；

11.2.5混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度tmax：

tmax= tj+ tτxξ=23.48+56.21x0.49=51.02℃

上式中ξ為降溫系數(shù)，根據(jù)《高層建筑施工手冊(cè)》p579表5-7-6，查得ξ=0.49；

11.2.6混凝土表面溫度tb（τ）：

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/ h2

上式中tq為環(huán)境溫度26℃；

h為混凝土實(shí)際厚度1.5m；

h，為混凝土虛厚度，h，= kλ/β，k為計(jì)算折減系數(shù)0.666，λ混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33，β模板及保溫層傳熱系數(shù)，底板混凝土四周為防水保護(hù)層按混凝土考慮，澆注完畢覆蓋30mm厚草簾被保溫，β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；h，= 0.666x2.33/5.7=0.27；

h為混凝土計(jì)算厚度，h= h+2x h，=1.5+2x0.27=2.04；

δtτ=51.02-26=25.02

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/h2=26+4x0.27x（2.04-0.27）x25.02/2.042=37.49℃；

11.2.7結(jié)論：

（1）混凝土中心tmax=51.02℃與其表面溫度tb（τ）=37.49℃之差為13.53℃，小于25℃；

（2）混凝土表面溫度tb（τ）=37.49℃與環(huán)境溫度tq=26℃之差為11.49℃，小于25℃；

綜上述兩條結(jié)論：本工程底板大體積混凝土施工需采取30mm厚草簾被覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、保溫措施，即可保證施工質(zhì)量。

12.2.8抗裂驗(yàn)算：

水泥水化熱：ｑ=461j/㎏；混凝土密度：δ=2400㎏/m3；混凝土比熱：c=0.97

常數(shù)：e=2.718，m=0.3；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值：ε0y=3.24×10-4

混凝土線膨脹系數(shù)：a=10×10-5；混凝土最終彈性模量：e0=3.0×10-4

混凝土外約束系數(shù)：r=0.32；泊松比：v=0.15；混凝土穩(wěn)定時(shí)溫度：th=25℃

驗(yàn)算時(shí)間：3d、7d、28d、60d

混凝土的水化熱絕熱溫升值：th=（w×ｑ）÷（c×δ）（1－e-m）

底板混凝土澆筑厚度：l=1.5m；其中t——期齡（d）t（3）=38.0℃ δt=t（3）－t（0）=38.0℃ t（7）=56.0℃ δt=t（7）－t（3）=18.0℃ t（28）=64.1℃ δt=t（28）－t（7）=8.2℃ t（60）=64.2℃ δt=t（60）－t（28）=0.1℃

（3）各期齡混凝土收縮變形值計(jì)算：

εy（t）=ε0y(l－e-0.01t)×m1×m2×?m10

m1=1.25，m2= m3= m5= m9=1，m4=1.3，m6=1.1，m7=0.54，m8=1.43，m10=0.76

εy（3）=0.1×10-4；εy（7）=0.221×10-4；εy（28）=0.799×10-4；εy（60）=1.475×10-4；

（4）各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算：

t(y)=—εy(t)/a；ty(3)=—1.0℃；ty(7)=—2.21℃；ty(28)=—7.99℃；ty(60)=—14.75℃

（5）各期齡混凝土彈性模量計(jì)算：

計(jì)算公式：e（t）=e0（1－e－0.009 t）

e（3）=0.71×104n/㎜2；e（7）=1.402×104 n/㎜2

e（28）=2.759×104n/㎜2；e（60）=2.986×104 n/㎜2；

e（t）=1.976×104 n/㎜2；

（6）混凝土最大綜合溫差（℃）

δt（t）=t0＋2/3 tt＋ty(t)－th；t0=22℃，th=25 ℃

δt（3）=21.3℃；δt（7）=32.1℃；δt（28）=31.7℃；δt（60）=25.1℃

（7）混凝土松弛系數(shù)計(jì)算：

h（3）=0.59；h（7）=0.536；h（28）=0.355；h（60）=0.29

（8）混凝土收縮應(yīng)力計(jì)算：δ（t）= e（t）×a×δt（t）×h(t)×r(1-v)，δ（3）=0.335 n/㎜2；δ（7）=0.906n/㎜2；δ（28）=1.167 n/㎜2；δ（60）=0.837 n/㎜2

（9）最大拉應(yīng)力計(jì)算：取a=1.0×10-5，v=0.15，bx=0.02 n/㎜2

取底板厚度l=1.5，d=85m

根據(jù)公式計(jì)算各階溫差引起的應(yīng)力：

?（3）=（a/1－v）×(1－1/cosh×?×l/2)=0.22

同樣由計(jì)算得：?（7）=0.334；?（28）=0.229；?（60）=0.149

則?max= ?（3）＋?（7）＋（28）＋（60）=0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934 n/㎜2

（10）安全度驗(yàn)算：

混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取1.1 n/㎜2，則抗裂安全度：k=1.1/0.934=1.178＞1.05

故，不會(huì)出現(xiàn)裂縫。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施

質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)：獲北京市結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”獎(jiǎng)；竣工：優(yōu)質(zhì)工程。

6.1混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按照商混合同技術(shù)要求驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)混凝土。混凝土試塊按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求。

混凝土的強(qiáng)度等級(jí)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求，振搗密實(shí)，墻、柱、梁接茬處應(yīng)平整，不得有孔洞、漏筋、縫隙夾渣等缺陷。

6.2保證措施

檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，混凝土坍落度損失控制在允許范圍內(nèi)。

工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能過(guò)厚，避免形成欠振，混凝土澆筑時(shí)，每層下料厚度小于500mm，要按順序振搗，以防少振或漏振，對(duì)基礎(chǔ)梁、積水坑、框架柱根部鋼筋數(shù)量多的部位，派專人監(jiān)控振搗。

模板必須及時(shí)涂刷脫模劑，要嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不宜過(guò)早，以防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象而影響混凝土表面觀感質(zhì)量。

6.3混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表（執(zhí)行北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）

混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差表（mm）

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置 基礎(chǔ)：10；柱、墻、梁：5 尺量

標(biāo)高 層高：±5；全高：±30 水準(zhǔn)儀、尺量

截面尺寸 基礎(chǔ)：±5；；柱、墻、梁：±2 尺量 垂直度 層高：5；全高：h/1000且≯30 經(jīng)緯儀、吊線、尺量

表面平整度 3 2m靠尺、塞尺

角、線順直 3 線尺 預(yù)留洞口中心線位置 10 拉線、尺量

預(yù)埋件、管中心線位置 3 拉線、尺量

樓梯踏步寬、高 ±3 尺量 電梯井筒長(zhǎng)，寬對(duì)中心線 ±20 尺量 電梯井筒全高垂直度 h/1000且≯30 吊線、尺量

6.4本工程以預(yù)控為主，施工過(guò)程中采用三檢制和掛牌制，主管工長(zhǎng)和質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，杜絕不合格品，混凝土外觀應(yīng)達(dá)到結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城”杯標(biāo)準(zhǔn)。

7、主要施工措施

7.1文明安全施工

7.1.1各種原材料、機(jī)械設(shè)備掛標(biāo)識(shí)牌。

7.1.2原材料堆放場(chǎng)地要硬化。

7.1.3澆筑的落地灰要及時(shí)清理。

7.1.4混凝土澆筑在夜間施工時(shí)，振搗混凝土?xí)r，不準(zhǔn)觸動(dòng)鋼筋或模板，以減少噪音對(duì)周邊居民的影響。

7.1.5泵送設(shè)備的主要安全措施：

●泵手持有效上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

●泵手不得疲勞作業(yè)，最長(zhǎng)操作時(shí)間不得超過(guò)12小時(shí)，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

●對(duì)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不得使用，以防爆管傷人。

●泵管架設(shè)的支架要牢固，在拐彎處必設(shè)井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封嚴(yán)。

●澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵，泵管前面嚴(yán)禁站人。

7.1.8安全防護(hù)：

基坑臨邊防護(hù)采用φ48×3.5鋼管（架子管），立桿采用埋設(shè)2000mm長(zhǎng)架子管，間距2000mm，埋設(shè)深度800mm，距基坑邊沿370mm。水平桿按實(shí)際長(zhǎng)度選擇，接頭卡扣連接，間距450mm，下邊第一根距地300mm高。由于現(xiàn)場(chǎng)狹小不設(shè)斜撐，立桿和水平桿采用十字卡口連接。密目安全網(wǎng)綁扎采用專用尼龍繩，與上下兩根水平桿綁扎牢固。防護(hù)欄桿刷500mm相間紅白漆。

7.2成品保護(hù)措施：

在施工過(guò)程中，各工種相互配合，相互保護(hù)，項(xiàng)目部建立健全成品保護(hù)措施。澆筑混凝土前，為防止踩踏板筋、樓梯鋼筋和彎起鋼筋，在樓板上鋪設(shè)馬道，供行走通道及澆灌站立用。

泵管焊接專用支架，嚴(yán)禁與底板鋼筋連接。

混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21天。

7.3環(huán)境保護(hù)措施

7.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑c15混凝土硬化地面，以確保施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染。

7.3.2水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于場(chǎng)地灑水降塵。剩下的垃圾集中運(yùn)往北京市規(guī)定的垃圾場(chǎng).7.3.3本工程混凝土內(nèi)所摻的外加劑，含堿量符合有關(guān)規(guī)定，避免對(duì)鋼筋和大氣的不利影響。

7.3.4噪音控制：混凝土澆注盡量避免在夜間施工，減少噪音對(duì)周邊居民的影響。振搗采用噪音較小的新型振搗器施工。

7.3.5現(xiàn)場(chǎng)大門(mén)設(shè)置洗車池，出場(chǎng)車輛應(yīng)沖洗干凈。

第二篇：大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

大 體 積 混 凝 土

專項(xiàng)施工方案

系（部）管理工程學(xué)院 專 業(yè) 建設(shè)工程管理 班 級(jí) 組 員 指導(dǎo)教師

2018年1月8日

目錄

大體積混凝土專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、施工合同書(shū)及設(shè)計(jì)圖紙；

2、國(guó)家強(qiáng)制性技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程；

3、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）；

4、《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》（DBJ 01-6-90）；

5、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；

6、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2002）；

二、工程概況

XX辦公大樓，前面是廣場(chǎng)，左、右、后面為道路，主體結(jié)構(gòu)采框架結(jié)構(gòu)，地下一層，地下八層。

室外自然地面標(biāo)高-0.5m，基坑開(kāi)挖平面尺寸為18*48m，地下室為車庫(kù)，平面尺寸為15*45m，基坑底標(biāo)高為-6.0m，地下水位標(biāo)高為-4.0m，地面至-2.0m為雜填土，-2.0m至-9.8m為細(xì)砂層，細(xì)砂層以下為不透水層-，細(xì)砂層滲透壓系數(shù)為5m/d，地下室采用筏板基礎(chǔ)，板厚為1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供應(yīng)能力為每小時(shí)180立方米，氣溫25℃，混凝土C30，要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。土方開(kāi)挖施最初可松性系數(shù)為1.05、最終可松性系數(shù)為1.25，土方開(kāi)挖合同工期為20天。（注：本設(shè)計(jì)采用的標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高）

三、施工部署

1、澆筑方案的確定(1)水平分層法

澆筑混凝土?xí)r分幾個(gè)薄層進(jìn)行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆?。水平分層厚度可控制?.6-2.0m范圍內(nèi)，相鄰兩澆筑層之間的間歇時(shí)間，一般為5-7d，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。(2)降溫法和保溫法

①混凝土內(nèi)部埋設(shè)管道，通水循環(huán)冷卻。

②夏季施工時(shí)，在攪拌混凝土?xí)r摻入冰水，降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑后采用灑水養(yǎng)護(hù)降溫，水溫與混凝土溫差不超過(guò)20℃。冬季采用保溫法，在混凝土表面覆蓋保溫材料，防止冷空氣侵襲。

2、施工段劃分

本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為9個(gè)區(qū)，每棟主樓與其附屬的車庫(kù)筏板單獨(dú)作為一個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，工程施工過(guò)程中合理安排施工工序，使各個(gè)工區(qū)錯(cuò)開(kāi)混凝土澆筑時(shí)間。

3、測(cè)溫點(diǎn)的留設(shè)

將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時(shí)，將綁好測(cè)溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。每組測(cè)試點(diǎn)包括三個(gè)測(cè)溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級(jí)鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開(kāi)關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。

4、平面布置

5、材料選用

5.1水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱，同時(shí)改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

5.3細(xì)骨料：采用中、粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

5.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。

5.5外加劑：摻加聚丙稀纖維，纖維直徑不大于18μm，摻量為0.6Kg/M3。減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)配確定。

6、砼配合比設(shè)計(jì)

混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。混凝土配合比應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。

7、材料進(jìn)場(chǎng)

8、作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

1）防水卷材鋪貼以及側(cè)墻施工縫處止水鋼板安裝完成并驗(yàn)收合格。2）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格.3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫線及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。

5）現(xiàn)場(chǎng)施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（2）商品砼準(zhǔn)備

因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時(shí)供應(yīng)，澆筑時(shí)必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（3）人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 1)人員：結(jié)合住宅樓實(shí)際工程量情況，各單體考慮一臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。每組安排如下：振搗手6人、砼工15人、泵車后臺(tái)2人、前后臺(tái)協(xié)調(diào)1人、測(cè)量工2人、電工2人，機(jī)械工1人，每組29人

2)機(jī)械：為了保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸，在各棟單體基坑南側(cè)布置一臺(tái)48m汽車泵，以方便砼的澆筑。

四、大體積混凝土施工

1、砼的運(yùn)輸與澆筑工具

運(yùn)輸：1）混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象

2）保證砼具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度。

3）保證砼在初凝前澆入摸板并搗實(shí)完畢。4）保證砼澆注能夠連續(xù)完成。

澆筑工具：砼輸送泵、汽車泵、砼罐車、振動(dòng)棒、塔吊吊斗

2、砼的澆筑、振搗

砼澆筑原則：采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過(guò)400mm。

在每個(gè)施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，不出現(xiàn)施工冷縫。

砼澆筑順序：澆筑時(shí)控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)施工冷縫。水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡(jiǎn)化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。

砼振搗：采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對(duì)鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過(guò)振和漏振，振搗要密實(shí)，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗時(shí)在外墻止水鋼板兩側(cè)，后澆帶鋼板網(wǎng)外等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實(shí)，但不得過(guò)振。

3、砼的養(yǎng)護(hù)

3.1混凝土澆注完畢后即開(kāi)始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后即開(kāi)始覆蓋養(yǎng)護(hù),混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在承臺(tái)砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

3.2混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差小于25℃以下為標(biāo)準(zhǔn)，至少養(yǎng)護(hù)14天。

3.3混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

五、混凝土質(zhì)量檢查

1、質(zhì)量目標(biāo)

嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。

1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目。

（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；（3）混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；（4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目

（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：

2、質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量

（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。②板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。

3、成品保護(hù)

（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測(cè)溫元件。（4）筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。

六、砼缺陷修整

整大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。

1、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

2、降低砼溫度差（1）較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開(kāi)雨雪天氣澆筑砼。（2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。

3、加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）理安排施工程序，控制砼在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過(guò)大高差。（5）取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。

七、質(zhì)量控制措施 主控項(xiàng)目

1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求； 1.2混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；

1.3混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；

1.4大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、一般項(xiàng)目

2.1大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。

2.2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。2.3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。

八、安全文明施工措施

安全施工

1、所有用電機(jī)械設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)器，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。

2、基坑周圍防護(hù)欄桿要隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時(shí)予以恢復(fù)。

3、夜間現(xiàn)場(chǎng)施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。

4、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。

5、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。

6、施工前，應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，若存在安全隱患（如無(wú)防護(hù)罩等）者，杜絕使用。

7、不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。

8、基坑周圍應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。

地泵使用安全注意事項(xiàng)

1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，泵車離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深加1米。

2、泵送混凝土作業(yè)時(shí)，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。

3、檢修設(shè)備時(shí)必須先進(jìn)行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。

4、清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途大體積混凝土施工方案19 途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。

文明施工

1、各種材料要整齊堆放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運(yùn)輸過(guò)程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。

2、及時(shí)清理工作面，施工過(guò)程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場(chǎng)，做作到工完場(chǎng)清。

3、混凝土澆筑點(diǎn)要隨時(shí)將溢撒的混凝土進(jìn)行清理，以免到處遺留，造成污染。

4、振搗結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動(dòng)棒放下。

5、對(duì)于澆筑過(guò)程中污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈。

第三篇：混凝土施工方案～大體積重晶石防輻射

設(shè)計(jì)概況

本工程住院樓地下室設(shè)有二個(gè)直線加速器機(jī)房，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為重晶石防輻射混凝土，其中墻板厚度為1100，局部為2400，頂板厚度為1150，局部為2400，屬于大體積混凝土范疇?？馆椛浠炷恋拿軐?shí)度不小于2.35克/立方厘米，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，混凝土結(jié)構(gòu)類型為一類，基礎(chǔ)為二類。工程特點(diǎn)及難點(diǎn)分析

醫(yī)用直線加速器對(duì)腫瘤疾病有良好的治療效果,但如果防護(hù)不當(dāng),其高能電磁輻射也會(huì)給周邊人員造成傷害。為了防止射線的泄漏，除進(jìn)出治療室的各種管道和線路均應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋外，不允許成型后鉆孔，更不能有穿透的施工縫，并要嚴(yán)防大體積混凝土的水化熱反應(yīng)引起的裂縫。因此，除了應(yīng)做好原材料的選擇和優(yōu)化配合比以及各種管道和線路的預(yù)留、預(yù)埋外，還必須做好施工縫的設(shè)置，不能有穿透的施工縫。

本工程的施工難點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn)，必須作為主控對(duì)象，做好施工過(guò)程的控制和監(jiān)測(cè)。

（1）混凝土結(jié)構(gòu)厚度大，屬大體積混凝土范疇，應(yīng)采取措施控制大體積混凝土的溫度裂縫；

（2）設(shè)計(jì)要求抗輻射混凝土必須連續(xù)澆筑；

（3）抗輻射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工主要方法

3.1基礎(chǔ)工程施工方案

基礎(chǔ)工程施工流程如下：

施工前準(zhǔn)備→測(cè)量放線→墊層→綁扎鋼筋、支?！鷿仓炷痢A(chǔ)墻→回填土。

3.1.1墊層混凝土施工

基礎(chǔ)墊層混凝土的澆筑：復(fù)核基坑內(nèi)土體標(biāo)高，根據(jù)高程控制點(diǎn)用鋼筋頭墊層尺寸范圍內(nèi)中心的表面控制標(biāo)志，四周用100mm方木固定。澆筑前要經(jīng)項(xiàng)目部門(mén)復(fù)核模板位置無(wú)誤。澆筑墊層混凝土用滾筒碾壓平整，用木抹子抹平壓實(shí)，最后用鐵抹子壓實(shí)壓光。用磚砌模的，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，作到模內(nèi)干凈，無(wú)積水、垃圾。

3.1.2基礎(chǔ)鋼筋施工

基礎(chǔ)鋼筋的施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

成型制作前注意：鋼筋是否具備出廠合格證，核對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否有誤，做好原材及焊接件取樣、試驗(yàn)工作，合格后方可使用。

綁扎前注意的問(wèn)題：柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯(cuò)布置在四交縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點(diǎn)可間隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正確。具體做法可用直徑14的鋼筋作成井字型，在柱模安裝前焊于柱主筋上，井字筋的尺寸等于柱截面尺寸。

3.1.3基礎(chǔ)模板施工

模板支立要牢固，標(biāo)高尺寸正確，其支撐部分必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基上，以防因混凝土振搗引起的模板變形，影響混凝土的質(zhì)量，拆模時(shí)要待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，并使混凝土不被損壞才可拆除（一般在澆筑24小時(shí)后即可拆除基礎(chǔ)梁、柱側(cè)模）。

3.1.4底板普通混凝土的澆筑

本工程采用獨(dú)立的布料桿布料，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)道路的情況，從里向外進(jìn)行布料。布料桿的作用范圍要最大，且要盡量減少移動(dòng)泵車。

材料準(zhǔn)備：按照澆筑工作量，作好商品混凝土供應(yīng)量計(jì)劃，以保證混凝土連續(xù)施工的需要?；炷恋倪\(yùn)輸能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，并在運(yùn)輸過(guò)程中保持其勻質(zhì)性，作到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)塌落度保持良好。

混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，隨即開(kāi)始澆筑，并在初凝前澆筑完畢。

澆筑過(guò)程中，操作人員不準(zhǔn)在模板支撐和鋼筋上行走，隨時(shí)把模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土的厚度標(biāo)志取出，不得埋入混凝土內(nèi)。

澆筑順序從距卸料點(diǎn)最遠(yuǎn)的一端開(kāi)始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的混凝土受擾動(dòng)。

根據(jù)基礎(chǔ)的厚度分段分層澆筑，每段長(zhǎng)度控制在2-3米的距離，各層各段互相銜接，逐層逐段呈階梯狀沿長(zhǎng)條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向向后澆筑，不得先把下層混凝土澆筑完畢再澆筑上層混凝土。

3.2主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

施工工藝流程：搭設(shè)鋼排架→綁扎墻板鋼筋→支立頂板模板→支立墻板模板→綁扎頂板鋼筋→墻板模板加固→連續(xù)澆筑墻板、頂板他→保溫養(yǎng)護(hù)。

3.2.1墻、頂板鋼筋施工要點(diǎn)

墻板鋼筋采用對(duì)焊連接，接頭位置盡量錯(cuò)開(kāi)，板鋼筋綁扎用卷尺正確控制間距。單向板鋼筋外圍兩排鋼筋滿扎，中間鋼筋可采用梅花型綁扎，雙向板必須全部滿扎。綁扎接頭呈八字型，避免鋼筋向一側(cè)傾倒。上下鋼筋之間設(shè)鋼筋撐腳，每平方米設(shè)置一個(gè)，保證上下鋼筋間距。鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件相碰時(shí)，要會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、折、移。

3.2.2墻、頂板模板工程

3.2.2.1模板的設(shè)計(jì)制作要求

模板采用九夾板和36mm厚木板制作，排架采用直徑48鋼管搭設(shè)，排架搭設(shè)的同時(shí)，外圍腳手架與排架應(yīng)同時(shí)搭設(shè)梁下，鋼管可支撐在基礎(chǔ)底板混凝土面上?，F(xiàn)澆板下鋼管立桿間距為0.5米，水平聯(lián)系桿設(shè)置4道，掃地桿離地20cm，中間設(shè)間距1.4米的縱橫聯(lián)系桿，考慮排架的整體穩(wěn)定，縱橫二向均需設(shè)置水平拉桿。除水平拉桿外還須適當(dāng)布置縱橫二個(gè)方向的剪刀撐。

模板在設(shè)計(jì)和施工時(shí)，其尺寸宜稍小于建筑的凈尺寸，以使處理與結(jié)構(gòu)的接頭，模板長(zhǎng)度方向的尺寸也應(yīng)留有安裝余量。

3.2.2.2模板施工

模板施工要制定好施工工藝流程和施工方案，作好一切施工布置，對(duì)操作班組和各專業(yè)人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底。

模板施工劃分好流水段以及各個(gè)不同的施工區(qū)域，施工順序和施工總平面布置盡量合理，以便充分利用起重機(jī)械設(shè)備，減少模板落地吊運(yùn)次數(shù)，同時(shí)也使得其他工作也能順利開(kāi)展。模板按設(shè)計(jì)和施工方案要求編排編碼，并用醒目的字體注明在模板背面。

安裝前核對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量并維修清刷干凈。在模板就位前，認(rèn)真涂刷脫模劑，不得有漏。模板施工前應(yīng)先綁扎鋼筋，后支立一側(cè)模板，待安裝好其他全部項(xiàng)目，再支另一側(cè)模板。檢查墻體鋼筋、混凝土保護(hù)層墊塊、水電管線、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口模板和穿墻螺栓套管有無(wú)遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物方可合模。

模板校正合格后，在模板頂部安放固定位置的卡具，并緊固螺栓或銷子。

模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝土。

拆模順序應(yīng)是先支的后拆，后支的先拆。先拆除模板的固定件和連接附件，使模板向后傾斜。吊運(yùn)模板前應(yīng)其是否完全脫離主體，所有配件是否已取出，確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)起吊。

3.2.3墻、頂板大體積重晶石混凝土工程

3.2.3.1重晶石混凝土工藝原理

（1）重晶石混凝土采用密度大，含結(jié)合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗細(xì)骨料（主要成分為BaSO4.2H2O），以普通水泥作為膠凝材料，同時(shí)加入水、外加劑按一定配合比拌合形成防輻射混凝土。其表觀密度大，對(duì)X射線和γ射線防護(hù)性能好；骨料中有大量的結(jié)合水，氫元素含量多，能有效防護(hù)中子流。重晶石混凝土澆入模成型后與鋼筋骨架共同形成具有特殊防輻射性能的混凝土結(jié)構(gòu)。

（2）通過(guò)優(yōu)選原材料和科學(xué)的配合比設(shè)計(jì)；確保混凝土在拌合和成型過(guò)程防止離析、保持均勻、成型密實(shí)；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫的特殊處理。從而保證結(jié)構(gòu)混凝土的表觀密度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的防輻射效果。

3.2.3.2原材料選用與配合比設(shè)計(jì)

（1）原材料選用

水泥：采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥和高效混凝土摻合料，其質(zhì)量應(yīng)符合GB175－1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》的相關(guān)要求。也可采用其他密度較大、耐熱性能好、低水化熱的水泥。

重晶石碎石、重晶石砂：表觀密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含量不低于90%，內(nèi)含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過(guò)7％，碎石含泥量≤1％。

拌合用水：混凝土拌合用水應(yīng)符合JGJ63-89《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求。

外加劑：泵送劑、減水劑和膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合GB50119－2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求。

（2）重晶石混凝土配合比設(shè)計(jì)

經(jīng)過(guò)原材料優(yōu)選，主要參照GB50119－2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和JBJ/T55-2000、J64-2000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。塌落度控制在100-120mm之間。

每立方米膠凝材料總用量控制在最大水泥用量以內(nèi)；考慮地下結(jié)構(gòu)有利于大體積混凝土抗裂，采用UEA-E型膨脹劑（內(nèi)摻10％）和高效混凝土摻合料（內(nèi)摻50％）等量取代水泥。砂率按43%、摻泵送劑、經(jīng)多次試配試驗(yàn)后確定最優(yōu)配合比。

3.2.3.3重晶石混凝土的制備與運(yùn)輸

采用礦區(qū)樣品按規(guī)定送檢合格后，備足材料，進(jìn)場(chǎng)后分區(qū)堆放，按規(guī)定取樣送檢，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取樣一次，進(jìn)行級(jí)配分析和表觀密度檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。并定時(shí)校驗(yàn)自動(dòng)計(jì)量裝置，控制投料誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。

嚴(yán)格控制投料順序、單盤(pán)攪拌量、攪拌時(shí)間、出廠坍落度、入泵坍落度，并按規(guī)定留設(shè)試塊。采用專車運(yùn)輸供應(yīng)；每車裝料時(shí)，罐體要高速攪拌，運(yùn)輸途中低速攪拌，防止混凝土離析；裝載運(yùn)輸量控制在普通混凝土的60～65%；供應(yīng)速度應(yīng)保證混凝土連續(xù)施工要求；還應(yīng)考慮備用的運(yùn)輸路線和停水、停電及設(shè)備故障等應(yīng)急措施。

3.2.3.4重晶石混凝土的泵送和澆搗

重晶石混凝土骨料重，易離析，準(zhǔn)備采用泵送工藝輸送。通過(guò)以下措施，保證重晶石混凝土成功泵送和澆搗。

采用功率較大的輸送泵，盡量使混凝土沿水平輸送，主管控制在100m以內(nèi)。嚴(yán)格控制重晶石混凝土的質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)的每車混凝土必須經(jīng)目測(cè)無(wú)離析，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度符合要求后，才能入泵。

鑒于重晶石混凝土的泵送具有一定的難度，現(xiàn)場(chǎng)泵送施工時(shí)，一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況先進(jìn)行有針對(duì)性的泵送試驗(yàn)；成功后再組織澆筑作業(yè)。

墻板砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)500mm，且上下層間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。墻板砼澆至梁底后應(yīng)稍加停息約1小時(shí)左右，讓砼達(dá)到初步沉落，再澆上部砼。震動(dòng)棒應(yīng)插入墻板下層砼5cm左右，以防發(fā)生水平裂縫。

鑒于本工程重晶石混凝土施工面不大的特點(diǎn)，頂板大體積混凝土采用整體平面分層澆筑的方法，每層澆筑厚度400mm，共分三層進(jìn)行。局部2400mm部位分六層進(jìn)行。

3.2.3.5施工縫的特殊處理措施

鑒于本工程的特殊性，重晶石混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，僅在基礎(chǔ)底板部位留置一條水平施工縫，具體位置在底板頂標(biāo)高下0.2米，寬度同墻厚，在澆筑

底板混凝土?xí)r預(yù)留，墻板和頂板同時(shí)澆筑，以確保防輻射效果。

施工縫位置示意圖

3.2.3.6大體積混凝土裂縫控制措施

采用低水化熱水泥和摻合料。

優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，控制骨料質(zhì)量和含泥量及水灰比，砼表面做好二次抹平壓實(shí)工序。采取對(duì)板基層壓光或增加滑動(dòng)層等降低結(jié)構(gòu)邊緣約束措施。

就結(jié)構(gòu)本身而言，針對(duì)其相應(yīng)薄弱部位及應(yīng)力集中部位要采取有效的加強(qiáng)措施；外露結(jié)構(gòu)表面應(yīng)增加細(xì)而密的溫度筋網(wǎng)片；水平施工縫適當(dāng)增加插筋。

采取有效的溫度測(cè)量與控制措施?；炷翝矒v后，采用在混凝土體內(nèi)不同部位及深度預(yù)埋測(cè)溫孔的辦法，用溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。發(fā)現(xiàn)偏差立即采取有效處理措施糾偏，直至達(dá)到預(yù)定控制范圍。養(yǎng)護(hù)完成后，測(cè)溫孔采用重晶石砼封堵密實(shí)。

3.2.3.7大體積混凝土溫度監(jiān)控及保溫養(yǎng)護(hù)

（1）大體積混凝土溫度監(jiān)控

大體積混凝土溫度控制參數(shù):

混凝土內(nèi)表溫度之差不得超過(guò)25℃,混凝土溫度驟降不得超過(guò)10℃，內(nèi)表溫差達(dá)23℃時(shí)就發(fā)警報(bào)。

測(cè)溫點(diǎn)布置:

四面墻板:墻板超厚部分4處,在其中部沿高度方向各取1處,分別在距混凝土表面10cm及結(jié)構(gòu)中間部位布置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn),共計(jì)8個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。

頂板:大體積頂板2處，在其中部沿高度方向取2處,分別在距混凝土表面以下10cm及結(jié)構(gòu)中間部位布置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn),共計(jì)4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。

外環(huán)境:在墻板與頂板加厚部分中心部位,離混凝土表面以外10cm處各布置一處環(huán)境溫度測(cè)點(diǎn)。

測(cè)溫工具的選用:

采用表盤(pán)式干式溫度計(jì)與水銀溫度計(jì)。

測(cè)溫線布置:

澆筑混凝土前,按照測(cè)溫點(diǎn)布置要求，從結(jié)構(gòu)室外混凝土面預(yù)埋DN25熱鍍鋅鋼管至結(jié)構(gòu)中部,與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定以防混凝土振搗時(shí)移位或脫落,管底固定一塊5cm×5cm×2mm的鉛板,防止射線透過(guò),測(cè)溫時(shí)將傳感器帶測(cè)溫線穿入管中監(jiān)控。待溫度監(jiān)控工作結(jié)束后,鋼管內(nèi)進(jìn)行壓力灌漿。

測(cè)溫制度:在混凝土升溫保持階段, 2—3h測(cè)溫一次,在溫度下降階段, 4—8小時(shí)測(cè)溫一次。

（2）大體積混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完成2小時(shí)后，拆除障礙的鋼管，用黑色塑料薄膜全面封閉，外圍用棉毯纏裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封閉，并加強(qiáng)測(cè)溫。如外界和內(nèi)部的溫差大于25℃時(shí)，再用以上方法重復(fù)處理。

當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過(guò)20℃,且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超過(guò)10℃時(shí),逐層拆除保溫層,當(dāng)混凝土內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時(shí),則全部撤掉保溫層，再進(jìn)行正常灑水養(yǎng)護(hù)至14d。

3.2.3.8重晶石混凝土冬期施工操作要點(diǎn)

重晶石混凝土施工期間位于2008年1月份，正值寒冷的冬季，冬期施工時(shí)，氣溫低，當(dāng)氣溫降至0°C以下時(shí)，水泥水化作用基本停止，必須采取措施確保重晶石混凝土的冬期施工

質(zhì)量。

冬期施工配制混凝土用的水泥，應(yīng)優(yōu)先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的標(biāo)號(hào)不應(yīng)低425號(hào)，最少水泥用量不應(yīng)少于300Kg/m3。

拌制混凝土所采用的骨料保證清潔，不得含有冰雪凍結(jié)塊等其它宜凍裂物質(zhì)，混凝土拌制采取加熱水法。

嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，水灰比不應(yīng)大于0.6。

混凝土不宜露天攪拌，攪拌站應(yīng)搭設(shè)暖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機(jī)，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)?；炷恋臄嚢钑r(shí)間比常溫規(guī)定時(shí)間延長(zhǎng)50%。經(jīng)加熱后的材料投料順序?yàn)椋合葘⑺蜕呈度氚韬停缓蠹尤胨唷；炷脸鰴C(jī)溫度不宜低于10°C。

混凝土在澆筑后3天為水化熱高峰期，溫度在70℃左右，時(shí)下最低氣溫接近0℃，需要減少溫差45℃。梁板重晶石混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布和棉毯，必要時(shí)保溫層進(jìn)行重復(fù)處理，其間應(yīng)做好測(cè)溫記錄。下道工序開(kāi)始前由混凝土施工班組組織撤離，集中堆放看管。質(zhì)量控制

為確保重晶石混凝土對(duì)射線防護(hù)的有效性，關(guān)鍵是保證混凝土成型密實(shí)、均勻，表觀密度和構(gòu)件厚度符合設(shè)計(jì)要求；防護(hù)墻上預(yù)留孔洞、套管采用折線穿墻。

4.1防輻射重晶石混凝土施工嚴(yán)格執(zhí)行GB50164－92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T14902-2003《預(yù)拌混凝土》及該標(biāo)準(zhǔn)中引用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，混凝土質(zhì)量評(píng)驗(yàn)按GBJ81－85及GBJ107－87之有關(guān)要求評(píng)定。

4.2鋼筋、模板等分項(xiàng)工程施工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)中引用的其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到驗(yàn)收合格。

4.3按質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全三位一體管理體系的要求進(jìn)行全過(guò)程有效控制。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO9001:2000 idt GB/T19001-2000和ISO14001:1996 idt GB/T24001-1996及 GB/T28001-2001。并建立攪拌站生產(chǎn)作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量控制體系和制度。5 防輻射專項(xiàng)驗(yàn)收

5.1檢測(cè)防輻射結(jié)構(gòu)重晶石砼的表觀密度和防護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件（防護(hù)墻、頂板）的厚度，要求符合勞動(dòng)衛(wèi)生職業(yè)病防治所針對(duì)每個(gè)建設(shè)項(xiàng)目所作的關(guān)于《建設(shè)項(xiàng)目電離輻射職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告》的相關(guān)分析、評(píng)價(jià)及設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求；同時(shí)在全套建筑施工資料齊全并具備土建驗(yàn)收要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行防輻射專項(xiàng)驗(yàn)收。

5.2在防輻射結(jié)構(gòu)整體項(xiàng)目完成，并將原設(shè)計(jì)采用的輻射源項(xiàng)全部安裝到位后，采用專業(yè)檢測(cè)設(shè)備對(duì)建筑環(huán)境背景值進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格整體驗(yàn)收后，出具相關(guān)專項(xiàng)驗(yàn)收證明方可投入使用。

5.3要遵守防輻射結(jié)構(gòu)建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施的相關(guān)專項(xiàng)驗(yàn)收法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和文件。6 附：模板及支架計(jì)算書(shū)（略）

第四篇：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案

一、編制依據(jù)

《混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）； 《地基與基礎(chǔ)施工圖紙》； 《施工手冊(cè)》第四版；

我公司的土建作業(yè)指導(dǎo)書(shū)《混凝土施工》；

國(guó)家及電力公司有關(guān)安全施工、操作的規(guī)程規(guī)范和我公司安全管理制度； 我公司質(zhì)量、安全、環(huán)境與衛(wèi)生職業(yè)健康管理制度；

二、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工簡(jiǎn)介

1、風(fēng)機(jī)定位；

2、土石方工程；

3、模板施工；

4、鋼筋施工；

5、混凝土澆筑施工；

三、分項(xiàng)施工措施及技術(shù)要求

1、風(fēng)機(jī)定位

1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和土方施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工； ○

2、根據(jù)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位提供的風(fēng)機(jī)坐標(biāo)，采用GPS定位儀確定位置； ○

3、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸進(jìn)行核查，坐標(biāo)、標(biāo)高誤差控制在額定范圍內(nèi)； ○

4、對(duì)放線后基槽的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，幾何尺寸偏差控制在0—10mm之間，核對(duì)○畫(huà)線后基槽軸線，控制軸線偏差在0—5mm之間。

2、土方開(kāi)挖

1、土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土,人工清基?！?/p>

2、標(biāo)高及寬度、坡度控制?；娱_(kāi)挖至1.10米 ○

3、為防止地面水流入基坑，在開(kāi)挖線外部做400mm高擋水圍堰?！?/p>

4、機(jī)械開(kāi)挖至距基底1.0米時(shí)，人工清理基土，避免基底擾動(dòng)。○

5、對(duì)于基礎(chǔ)底面以下有露出的孤石、漂石應(yīng)予以清楚至基礎(chǔ)底面以下150mm，然○后用砂石墊層回填至基礎(chǔ)混凝土墊層底。

6、開(kāi)挖完成或基礎(chǔ)處理完成后，及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。○

3、土方回填

1、回填前作好砼工程隱蔽記錄并辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)?；靥钋皯?yīng)清除坑內(nèi)淤泥和○雜物，對(duì)原土夯實(shí)一遍后，再進(jìn)行回填。

2、回填材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得混入雜物。○

3、回填應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，○由坑內(nèi)最低部位開(kāi)始自下而上分層鋪筑，每層虛鋪土厚度應(yīng)≤300mm，用小型柴油振動(dòng)碾壓機(jī)壓實(shí)，一般來(lái)回碾壓3~4遍（需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定）。振動(dòng)碾壓機(jī)移動(dòng)時(shí)，做到一碾壓半碾。如必須分段填筑，交接處應(yīng)留出階形接頭，上、下層錯(cuò)縫間距應(yīng)≥1m，以后繼續(xù)回填時(shí)應(yīng)分層搭接夯實(shí)，使新老回填層接合嚴(yán)密。

4、每層回填碾壓后，必須通知試驗(yàn)室取樣做試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)上層回○填，試驗(yàn)不合格的回填必須返工，直至達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

5、嚴(yán)禁雨天進(jìn)行回填，下雨時(shí)應(yīng)及時(shí)排水，不得使回填層浸泡。○

4、墊層澆筑

1、基礎(chǔ)墊層按設(shè)計(jì)要求為C15素混凝土墊層，其厚度為100mm,基礎(chǔ)半徑為8m，○墊層半徑為8.1m。表面大于基礎(chǔ)截面積；

2、○墊層施工時(shí)可直接將素混凝土灌至處理好的基槽上，提前用水準(zhǔn)儀在基槽內(nèi)釘好標(biāo)高控制樁并掛線找平，抹平后核對(duì)標(biāo)高和表面平整誤差；墊層上設(shè)置3塊預(yù)埋鋼板，鋼板尺寸為：400×400×20mm。

3、基礎(chǔ)墊層用鋼板進(jìn)行支模板，模板要求支撐牢固，拆裝方便?！?/p>

4、墊層素混凝土骨料應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，以確保墊層質(zhì)量； ○

5、墊層施工應(yīng)有質(zhì)檢人員當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)收?！?/p>

6、墊層砼留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組?！?/p>

5、模板施工

1、施工時(shí)應(yīng)選用剛度、強(qiáng)度以及表面平整度符合施工規(guī)程規(guī)范要求的合格模板；○本工程在施工前，按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，購(gòu)買4mm厚鋼板及80×8角鋼進(jìn)行制作，先在制作好的平臺(tái)上進(jìn)行放樣，放好樣按照1500mm為模數(shù)進(jìn)行切割、焊接。底部模板高度為1000mm，頂部模板高度為：1400mm，最后一塊模板的尺寸按照放樣尺寸剩余部分進(jìn)行加工。

2、模板支撐前墊層應(yīng)彈好軸線及邊線，鋼筋應(yīng)綁扎完成，預(yù)埋穿線管完成，基礎(chǔ)○環(huán)吊裝完成，接地扁鐵安裝完成；

3、模板組合用螺栓進(jìn)行固定，由于基礎(chǔ)為圓形基礎(chǔ)，擠壓模板受力均勻，模板○外側(cè)不用進(jìn)行特殊加固，垂直誤差應(yīng)小于3mm，標(biāo)高誤差控制在3mm；

4、模板支撐后，其強(qiáng)度應(yīng)符合施工要求，牢固穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差應(yīng)控制○在2—5mm內(nèi)，模板接縫的縫隙偏差應(yīng)在0～1mm內(nèi)；

5、模板施工完成后應(yīng)有質(zhì)檢人員當(dāng)場(chǎng)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，驗(yàn)收合格后○報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位審批。模板驗(yàn)收完成后簽發(fā)砼澆筑通知單。

6、鋼筋工程

1、鋼筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油跡、機(jī)械損傷，對(duì)有銹蝕、油跡的鋼○筋應(yīng)加以處理后方可使用；本工程全部使用的是三級(jí)螺紋鋼，其檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可下料制作。

2、鋼筋需進(jìn)行彎勾或彎起加工時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)程規(guī)范要求?！?/p>

3、鋼筋的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于10mm，綁扎鋼筋其主筋、副筋間距、排距偏差不大○于15mm，箍筋間距偏差不大于10mm，綁扎后不應(yīng)有松股現(xiàn)象；

4、鋼筋在混凝土中其保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于10mm； ○

5、鋼筋加工和綁扎施工中，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收?！?/p>

4、混凝土

4.1、混凝土水泥等骨料等應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，選用粒徑較小的骨料，控制砂石含泥量，并嚴(yán)格按配合比通知單控制水灰比進(jìn)行拌和，其坍落度保證在160～180mm之間； 4.2、混凝土機(jī)械拌制和運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間不小于180秒和運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)90分；

4.3、混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥土，還應(yīng)采取防跑漏漿的措施； 3.4、混凝土入模時(shí)，采取措施加強(qiáng)模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)；

4.5、混凝土振搗應(yīng)均勻快插慢起，在振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層深度大于50mm；為防止出現(xiàn)溫度裂縫加設(shè)三根測(cè)溫管，分別布置在距頂面5cm，底面5cm和中間偏下一點(diǎn)處；

4.6、在澆筑完畢后，應(yīng)留有一定時(shí)間在進(jìn)行表面壓光；

4.7、混凝土拆模時(shí)機(jī)要符合混凝土強(qiáng)度要求，拆模不得損毀成臺(tái)的邊角，規(guī)定合理的拆模時(shí)間；

4.8、混凝土澆筑完成后應(yīng)采取覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，并規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，避免暴曬，注意保濕；

4.9、混凝土施工每班應(yīng)及時(shí)留有試塊，以備檢測(cè)混凝土質(zhì)量，按照砼方量應(yīng)留置4組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊；

4.10、混凝土施工期中質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)抽檢，隱蔽基礎(chǔ)在達(dá)到一定強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行回填土自然養(yǎng)護(hù)；

4.11、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑工程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積高差過(guò)大。

4.12、砼澆筑前簽發(fā)砼澆筑通知單，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料攪拌。（1）施工按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）砼澆注前檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準(zhǔn)確，標(biāo)高無(wú)誤，綁扎與焊接牢固；經(jīng)質(zhì)檢記錄后可澆注砼，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工?；A(chǔ)砼澆筑到標(biāo)高后底座環(huán)外用高標(biāo)號(hào)砂漿向外流水坡抹光壓實(shí)，內(nèi)向排水管流水坡抹光壓實(shí)，按規(guī)程進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

（3）澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，澆筑每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般為震搗器長(zhǎng)度的1.25倍，最大不要超過(guò)50㎝。使用插入式震搗器（兩臺(tái)75mm）應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，作到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距不大于震搗作用的1.5倍（一般為30-40㎝），震搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5㎝，以清除兩層間的接縫。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥的品種及砼的凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。砼澆筑過(guò)程中，要注意保證保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留洞原來(lái)的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變化或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止?jié)补?，并在以澆筑的砼凝結(jié)前修整完好?；A(chǔ)砼澆筑到高程后底座環(huán)外用原漿向外流水坡抹光壓實(shí)，內(nèi)向排水管流水坡抹光壓實(shí)。

（4）砼齡期滿足拆模條件進(jìn)行拆模，進(jìn)行外觀檢查砼澆注質(zhì)量和管口通暢并復(fù)驗(yàn)上法蘭上表面的水平度，認(rèn)定合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

（5）做好砼澆筑質(zhì)量檢查和接地等隱蔽工程記錄完成，進(jìn)行基礎(chǔ)土方回填夯實(shí)，密實(shí)度滿足風(fēng)電機(jī)安裝要求，兩周后進(jìn)行接地電阻的檢測(cè)。

（6）對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于14天;澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài);混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同;大面積砼澆筑時(shí)加設(shè)測(cè)溫孔，養(yǎng)護(hù)可采取蓄水養(yǎng)護(hù)或可采取不透水、氣的塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（7）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)要求

a、澆筑時(shí)的混凝土應(yīng)保證有較好的均勻性和較強(qiáng)的密實(shí)性； b、所有現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土必須防雨、雪和防凍，直至澆筑完畢； c、基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)，不留施工縫；

d、澆筑振搗要快速，均勻連續(xù)，振搗器插入振搗有效部位1.25倍；

e、日平均氣溫低于-5攝氏度時(shí)不能往現(xiàn)場(chǎng)制備混凝土卡車式攪拌機(jī)中加水。當(dāng)日平均氣溫在0攝氏度和-5攝氏度之間時(shí)，在混凝土中加足夠的防凍劑； f、混凝土出灌溫度不低于12℃，入模溫度不低于10℃，間歇不超過(guò)15min。g、混凝土表面必須處理平整。不允許存在大于0.2mm的縫； H、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30℅后應(yīng)及時(shí)回填，自然養(yǎng)護(hù)； I、混凝土測(cè)試時(shí)，每個(gè)基礎(chǔ)混凝土至少取四批試件。(8)砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水。

四、施工質(zhì)量措施

1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖和混凝土施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施工；

2、對(duì)混凝土施工中各分項(xiàng)工程，質(zhì)檢員參與并進(jìn)行檢驗(yàn)，分項(xiàng)工程經(jīng)三級(jí)自檢合格后再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；

3、嚴(yán)格控制施工誤差，及時(shí)核對(duì)標(biāo)高、軸線、幾何尺寸，并復(fù)查上道工序質(zhì)量，對(duì)檢查出的質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行整改；

4、按規(guī)定要求留置混凝土試塊，作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定和生產(chǎn)質(zhì)量評(píng)價(jià)；

5、嚴(yán)格控制混凝土骨料質(zhì)量，并隨機(jī)進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的骨料不得進(jìn)場(chǎng)使用；

6、嚴(yán)格控制混凝土攪拌質(zhì)量，質(zhì)檢員隨機(jī)檢查水、水泥、砂、石的配比誤差和水灰比，控制坍落度不超過(guò)允許范圍；

7、對(duì)已經(jīng)成型的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施；

8、施工班組及時(shí)做好施工記錄，及時(shí)辦理簽證手續(xù)。

五、大體積砼溫控措施

1、為了有效的控制大體積砼裂縫的出現(xiàn)，主要在控制溫升和減少溫度應(yīng)力及增加滑動(dòng)層等方面采取措施。

1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加劑的品種； 1.2、控制原材料的含泥量； 1.3、砼的澆筑方法的選擇； 1.4、砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫； 1.5、施工時(shí)溫度和速度的控制；

2、作業(yè)內(nèi)容 2.1、原材的選擇

2.1.1、水泥選用普通P.O42.5中低水化熱硅酸鹽水泥。2.1.2、砂子宜選用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。

2.1.3、石子不宜選用大粒徑石子，以5～40mm為宜，控制其含泥量不得大于1%，同時(shí)控制石子形狀盡量減少針片狀和超規(guī)石子。2.2、配合比的確定

2.2.1、根據(jù)施工要求配合比設(shè)計(jì)要求坍落度控制在160～180mm范圍內(nèi)。2.2.2、外加劑摻合量宜在2%。2.3、砼的攪拌

2.3.1、必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，盡量減少投料誤差，確保足夠攪拌時(shí)間。2.3.2、嚴(yán)格控制砼出機(jī)溫度。（通過(guò)降低砂、石、水泥、水的入機(jī)溫度來(lái)控制）2.3.3、嚴(yán)格控制投料時(shí)夾帶泥土。2.4、砼的運(yùn)輸 2.4.1、砼的運(yùn)輸一定要及時(shí)。2.4.2、運(yùn)輸和停放時(shí)防止太陽(yáng)直射。2.5、砼的澆灌

2.5.1、砼澆灌前首先在墊層表面澆水進(jìn)行濕潤(rùn)，以減少墊層對(duì)水的吸收。2.5.2、控制入模溫度，減少冷量損失。

2.5.3、澆灌時(shí)應(yīng)從多點(diǎn)澆灌，振搗密實(shí)均勻，以確保砼內(nèi)的氣泡及時(shí)排出，增強(qiáng)其強(qiáng)度。

2.5.4、攪拌車在卸料前，要求砼在泵車內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確保放料時(shí)砼質(zhì)量均勻，同時(shí)在澆灌時(shí)以一個(gè)坡高循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐补喾椒ā＿@樣即可減少砼外露面面積，又便于排放大量泌水。有利于提高砼質(zhì)量和抗裂。2.5.5、澆灌前根據(jù)測(cè)溫線的布置圖合理布置測(cè)溫點(diǎn)。2.6、砼的養(yǎng)護(hù)

2.6.1、在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮徐變特征，降低溫度應(yīng)力。

2.6.2、隨時(shí)進(jìn)行測(cè)溫觀測(cè)，注意內(nèi)外溫差，根據(jù)砼內(nèi)部溫度及外部溫度的差，及時(shí)采取有效的保溫、降溫措施；使其內(nèi)外溫差不大于25攝氏度。2.7、測(cè)溫記錄要求

2.7.1、1～3天，每2小時(shí)測(cè)溫一次；4～7天，每4小時(shí)測(cè)溫一次；9～14 天，每8小時(shí)測(cè)溫一次；視溫差實(shí)際情況，控制內(nèi)外溫差小于25℃，溫度平穩(wěn)后即可停止測(cè)溫。

2.7.2、控制拆模時(shí)間，必須保證內(nèi)外溫差小于20℃以后方可進(jìn)行拆模。2.7.3、在砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度前不得進(jìn)行外界強(qiáng)力沖壓，以確保其在正常情況下養(yǎng)護(hù)。

3、作業(yè)結(jié)束的檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1、作業(yè)結(jié)束后由質(zhì)量部門(mén)組織，請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行整體驗(yàn)收。3.2、砼28天強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。

4、作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件 4.1、作業(yè)時(shí)必須有充足的工作面； 4.2、作業(yè)面夜間施工要求有充足的照明； 4.3、盡量避免惡劣天氣施工。

六、安全施工措施與危險(xiǎn)源識(shí)別、預(yù)控

1、安全施工措施

1.1、堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針；

1.2、施工人員進(jìn)場(chǎng)施工絕對(duì)服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理； 1.3、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須按規(guī)范要求佩帶安全防護(hù)用品，正確配戴安全帽； 1.4、施工前，應(yīng)檢查施工機(jī)械和工器具的安全可靠性和使用性能； 1.5、做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；

1.6、各道工序施工中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)在場(chǎng)指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)； 1.7、基礎(chǔ)混凝土施工，應(yīng)設(shè)專人操作機(jī)動(dòng)、電動(dòng)機(jī)械，杜絕無(wú)證上崗操作； 1.8、文明施工，作到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。

2、危險(xiǎn)源識(shí)別、預(yù)防控制 2.1、機(jī)械

機(jī)械定人定崗專人操作，操作人員應(yīng)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核才能上崗工作；定期檢查機(jī)械的使用性能，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和修理；杜絕帶病機(jī)械進(jìn)場(chǎng)使用；用電設(shè)備的拆、裝應(yīng)有專業(yè)人員操作，電源應(yīng)按照規(guī)范的規(guī)定使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷；運(yùn)輸車輛現(xiàn)場(chǎng)限速15km；夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。2.2、其他

鋼筋應(yīng)堆放整齊，且有專用的加工場(chǎng)地和貨架；焊接施工應(yīng)使用專用焊帽，雨、雪、大風(fēng)氣候嚴(yán)禁焊接施工；模板在施工場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)放置整齊，不用的模板放平放穩(wěn)。

七、環(huán)境與衛(wèi)生健康管理措施

1、環(huán)境問(wèn)題識(shí)別與控制

混凝土原材料運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)減少遺灑對(duì)環(huán)境的影響，水泥使用過(guò)程中應(yīng)減少散失后對(duì)環(huán)境的影響；

2、衛(wèi)生與健康問(wèn)題識(shí)別與控制

減少噪聲對(duì)施工人員的傷害，特別是夜間施工；

用水過(guò)程中應(yīng)避免施工用水與飲用水混合交叉。

第五篇：大體積混凝土以及夏季和冬季施工方案

大體積混凝土

混凝土配合比設(shè)計(jì)包含三個(gè)階段：目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段 現(xiàn)澆大體積混凝土施工作業(yè)有四點(diǎn)不妥：

①加大水泥用量改善和易性，同時(shí)也增加了水化熱。應(yīng)恢復(fù)原混凝土配合比。②墻體混凝土坍落度選20～22cm太大，應(yīng)適當(dāng)減少為120+20mm坍落度。③入?；炷翜囟葹?7℃超過(guò)規(guī)范不大于25℃的要求。P3

53頁(yè)。

④采取現(xiàn)場(chǎng)加水做法違反技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)禁在混凝土混合料中加水。防止裂紋產(chǎn)生的施工措施有：

1、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，外加劑和摻合料必須性能可靠，有利于降低混凝土凝固過(guò)程的水化熱。

2、要在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)的前提下，適當(dāng)減少水泥用量和用水量，降低水灰比，通過(guò)使用外加劑改善混凝土性能，降低水化熱峰值。

3、在滿足混凝土運(yùn)輸和存放要求的前提下，盡可能減少入模坍落度，入模后要及時(shí)振搗，做到既不漏振也不過(guò)振。

4、避免混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過(guò)大，控制入模溫度不大于25℃，避免混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，采取延長(zhǎng)拆摸時(shí)間和外保溫等措施，通過(guò)減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，減少溫度裂紋。

現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員和作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工，不得違規(guī)操作。

水池滿水試驗(yàn)是功能性試驗(yàn)，必須試驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)的施工。應(yīng)在水工構(gòu)筑物的防水層、防腐層及回填土之前，必須按規(guī)定進(jìn)行水池的滿水試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可按規(guī)定進(jìn)行防水層、防腐層及回填土的作業(yè)。

大型水工構(gòu)筑物屬于隱蔽工程。其結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)范要求約請(qǐng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)等部門(mén)共同舉行。

冬季混凝土施工：

1、選用早強(qiáng)型水泥，即選用道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；

2、搭設(shè)工棚或其它擋風(fēng)設(shè)施，使混凝土拌合物溫度不應(yīng)低于50C；（入模溫度）

3、當(dāng)晝夜平均氣溫在-50C——50C時(shí)，水加熱至600C后攪拌，必要時(shí)還可以加熱砂、石不高于400C，不得加熱水泥；

4、基層無(wú)冰凍積雪；

5、養(yǎng)護(hù)不少于28天；

6、彎拉強(qiáng)度小于1MPa或抗壓強(qiáng)度小于5MPa時(shí)，嚴(yán)禁受冰凍。（壓5拉1）夏季混凝土施工：

1、避開(kāi)高溫季節(jié)施工水泥混凝土面板；

2、嚴(yán)控制配合比保證和易性，必要時(shí)適當(dāng)添加緩凝劑，高溫時(shí)段拌合時(shí)可摻加降溫材料，也可選擇夜間施工；

3、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、面層施工等各工序有效銜接，盡量使施工時(shí)間縮短。

4、加設(shè)臨時(shí)罩棚，避免混凝土面板遭日曬，減少蒸發(fā)量，及時(shí)覆蓋加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，多撒水保證正常硬化過(guò)程。