第一篇：中央空調(diào)及冷卻塔降噪方案

中央空調(diào)機組及冷卻塔噪聲綜合治理方案

技

術(shù)

服

務(wù)

方

案

目錄

一、工程概述.............................................................................................2

二、治理依據(jù)及設(shè)計采用標準................................................................2

三、方案設(shè)計目標....................................................................................3

四、設(shè)計原則.............................................................................................4

五、治理范圍.............................................................................................5

六、聲源分析.............................................................................................5

七、治理技術(shù)方案....................................................................................6

八、質(zhì)量管理.............................................................................................7

九、安全文明施工....................................................................................7

十、預(yù)計工期.............................................................................................8

十一、售后服務(wù)........................................................................................8

十二、類似工程案例................................................................................9

一、工程概述

商場，酒店平臺一般配有多組中央空調(diào)機組以及冷卻塔，當機組群工作時，產(chǎn)生的進排氣噪聲、空氣動力性噪聲、電磁噪聲等其他噪聲進行疊加形成混響向四周輻射，其噪聲通過空氣傳播的方式嚴重污染了相鄰居民住宅樓的聲環(huán)境質(zhì)量。為了解決這一噪聲污染，根據(jù)中央空調(diào)機組噪聲的特性和周邊環(huán)境的實際工況條件，以及貴單位的治理要求，提出如下噪聲綜合治理技術(shù)服務(wù)方案。

二、治理依據(jù)及設(shè)計采用標準

1、<<中華人民共和國環(huán)境保護法>>。

2、<<城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準>>(GB12348-2008)。

3、<<社會生活環(huán)境噪聲排放標準>>(GB22337-2008)。

4、《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》

5、《民用建筑采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-2011

6、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GB/J87-1985

7、《聲環(huán)境質(zhì)量標準》GB3096-2008

8、《噪聲控制技術(shù)》

9、《空調(diào)制冷設(shè)備消聲與隔振實用設(shè)計手冊》

10、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)；

11、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)；

12、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)；

13、《聲屏障聲學設(shè)計和測量規(guī)范》HJ/T90-2004；

14、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB/J1687-97；

15、現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范和相關(guān)的設(shè)計手冊；

第二篇：中央空調(diào)冷卻塔使用前檢查工作流程

中央空調(diào)冷卻塔重新投入使用前，必須要做的檢查與準備工作有:

1.由于冷卻塔均由出廠散件現(xiàn)場組裝而成，因此要檢査所有聯(lián)接螺栓的螺母是否有松動;特別是冷卻塔系統(tǒng)部分，要重點檢查，以免因螺栓的螺母松動，在運行時造成重大事故。

2.清理水池中的雜物和污泥，打開水池的排污閥，將塔體各部件上的灰塵沖洗干凈，以防止雜物、塵土進入冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中。尤其是冷卻塔初次安裝運行前，應(yīng)先對冷卻塔進出水管道、底池、冷卻水系統(tǒng)管道進行徹底沖洗，除去塔內(nèi)和循環(huán)水管內(nèi)的雜物，再安裝霧化裝置，以防堵塞噴嘴。

3.檢查傳動帶的松緊度是否相同。若不同則換成相同的，以免影響冷卻塔轉(zhuǎn)速，加速過緊的傳動帶的損壞。

4.檢査風葉和風筒的間隙。該間隙要均勻合適，其值不宜大于0.008/3為冷卻塔直徑用手盤動風葉，觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除。

5.關(guān)閉排污閥，通過調(diào)節(jié)浮球閥，保證水泵開啟后集水池的水位處在溢水口以下200101處。初次運行時，還應(yīng)檢查各水管道和儲水裝置是否漏水。

6.檢查電源是否符合運轉(zhuǎn)要求。運行時，電流值應(yīng)不超過電動機銘牌額定電流的9570。同時，檢查電動機接線是否正確，檢查接線盒的密封情況，以防滲水。

第三篇：冷卻塔大修施工方案

施工方案

施工工藝流程

淋水填料的組裝及安裝----配水管的安裝---噴濺裝置安裝---除水器組裝及安裝。

填料分塊的粘接和安裝

填料支撐修補制作焊接、安裝到位后，再安裝填料。

1填料分塊的粘接

1.1施工人員應(yīng)熟悉填料安裝圖和填料粘接的特點，并根據(jù)場地情況和工程進度情況擬訂填料粘接的計劃。填料粘接前必須對成捆的填料片進行外表面檢查，避免使用表面粘接點壓扁，破損的填料片。填料片粘接前應(yīng)將填料片上的污物抖落干凈。

1.2要選擇地面平整，四周通風的場地作為填料粘接的場所，施工前應(yīng)清掃干凈場地。

1.3填料粘接時，施工人員應(yīng)帶好防毒面具，以二人為一組，一只專用粘接盤。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇塔底進行粘接組裝。淋水填料的粘接要牢固，組裝一組后立即用平板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而造成脫膠。

1.4粘接干燥后方可挪動位置置于平整的地面上，堆放高度不超過2米，防止長期暴曬。

2.填料分塊的安裝

2.1組裝塊安裝時上下鄰層正交排放互相垂直，安裝工作分區(qū)進行，鋪放整齊，塊間擠緊填滿，對邊角、柱周、塔周等不規(guī)則空隙部位按實際邊界進行正確裁切，確保鋪放整齊，覆蓋嚴密，最大縫隙不超過20㎜。

2.2粘接好的填料分塊必須在各粘接點固化后，方可裝入冷卻塔內(nèi)。

2.3當粘接好的填料分塊進行安裝時，應(yīng)對填料分塊重新檢驗，防止在搬運中損傷的填料分塊進入塔內(nèi)。

2.4填料分塊應(yīng)按照圖紙要求的排放要求和順序進行安裝，要做到堆放排列整齊，間距均勻，松緊適宜，無貫通縫隙。在遇到混凝土柱時，填料分塊可根據(jù)具體情況作局部切割。

2.5安裝過程中對填料層間及層面及時清理，不遺留散亂雜物

2.6填料安裝后，需在填料上作業(yè)時，必須鋪上木板進行，嚴禁直接踩踏。

配水管與噴濺裝置安裝

按照圖紙對照配水管編號、歸類整理。

b.在次梁上找準配水管安裝位置，并做好安裝配水管的就位標記。

c.用人力將配水管運到塔底，用麻索繩通過滑輪將配水管垂直吊到指定位置。

配水管安裝在次梁上找準后，用不銹鋼吊架固定，調(diào)節(jié)螺絲使配水管處于同一水平線上。

e.配水管吊裝時，在作業(yè)面上鋪好木板，固定好滑輪，操作人員系好安全帶，上下聯(lián)系垂直吊裝。

配水管組裝：配水管與主水槽采用承插方式連接，承插深度以管端標注的符號為限，承插深度誤差<10mm，用橡膠密封圈密封，配水管之間同樣采用承插連接，用橡膠密封圈密封。

噴濺裝置安裝：為保證所有噴嘴噴濺高度一致，在布置上考慮將所有配水管管底標高保持一致。在主水槽上預(yù)埋套管的高度各種管徑之間不同；對一條配水管，不同管徑管道連接時采用偏心大小頭連接，偏心大小頭用玻璃鋼纏繞加固，以防漏水。保證所有噴頭垂直向下。三濺式防松噴頭布水，噴頭材質(zhì)為ABS塑料一次注塑成型，噴頭與配水管采用法蘭連接，強度高使用壽命長。該噴頭布水均勻，工作水壓低（噴頭出口正常工作壓力僅需0.6mH2O），壓力適應(yīng)范圍大，不易堵塞。由于其帶有經(jīng)特殊設(shè)計的鎖緊防松裝置可使其與布水管連接牢固，不脫落，可保證配水系統(tǒng)長期安全運行。正常使用條件下，噴頭使用壽命10年。

管端封堵：管末端放入堵頭，擰緊螺栓，用膠環(huán)膨脹封死管端，然后裝上堵頭卡，以防脫落。

配水管捆綁：在配水管頂與除水器梁底之間設(shè)置管道墊塊，控制管底標高一致，使每個捆綁點受力均勻。安裝時應(yīng)注意選用與配水管管徑相適應(yīng)墊塊。對于在塔筒周圍的配水管末端，不能懸吊在除水器梁上的，其支撐采用在塔筒上打膨脹螺栓用鋼帶懸吊的方式，材料以實耗計。

噴濺裝置安裝時核對噴嘴口徑一致，并保證噴濺裝置的垂直度，不允許出現(xiàn)明顯的傾斜。

噴頭角度的要求

理論覆蓋范圍是根據(jù)噴霧夾角和物件距噴嘴口距離計算出來的，該數(shù)值是假設(shè)噴霧角度在整個噴霧距離中保持不變的前提下得出的，在實際噴霧中，有效噴霧角度因噴霧距離而異。當液體比水粘時，形成的噴霧角度相對較小，其角度取決于粘度，噴嘴流量和噴射壓力。

如下列示了噴霧噴嘴在使用過程中出現(xiàn)問題的七種最常見的原因：

磨損：噴霧噴口和內(nèi)流通道表面的物質(zhì)逐漸脫落，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。

腐蝕：由于噴霧液或環(huán)境的化學作用引用的腐蝕破壞了噴嘴材料。

阻塞：污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口內(nèi)部，進而限制流量和干擾噴霧形狀。

粘結(jié)：噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上，由于液體蒸發(fā)而引起的噴濺、霧氣或化學堆積作用而凝結(jié)一層干燥的凝固層，阻礙噴嘴口或內(nèi)流通道。

溫度損害：由熱引起的對非高溫用途設(shè)計的噴嘴材料產(chǎn)生的一種有害影響。

錯誤安裝：安裝時偏離軸心，過度上緊或改變安裝位置，這些問題能導致滲漏的產(chǎn)生，并對噴霧性能產(chǎn)生不良影響。

意外損傷：在安裝和清洗中由于應(yīng)用不正確的工具而對噴嘴造成的一種非預(yù)期的損傷。

噴濺裝置問題

噴濺裝置運行中損壞造成柱式噴流；循環(huán)水內(nèi)存在膠球、填料碎片及雜物等而堵塞噴嘴造成噴濺裝置無水而解除；

（1）噴濺裝置損壞

常見的噴濺裝置損壞現(xiàn)象有掉頭、脫落、老化斷裂等問題。

掉頭：反濺型噴濺裝置使用中經(jīng)常出現(xiàn)濺水盤脫落（掉頭）現(xiàn)象，特別是在槽式配水維護中，捅堵管時造成掉頭，使冷卻塔效率急降。

脫落：對1m的水壓頭，噴濺裝置上部產(chǎn)生約3Kg的力，如果個件螺紋的連接不好，在熱變形的情況下，必定造成脫落現(xiàn)象。因此規(guī)定在安裝噴濺裝置時，對新舊螺紋配合處可采用膠粘和自功螺絲固定方式[4]。

老化斷裂：噴濺裝置使用壽命一般是制造的塑料件在水塔這種惡劣環(huán)境下的老化壽命，考核高溫（50℃）不變形，低溫（-40℃）不脆化，對ABS工程塑料使用可以達到10年。但是，有的廠家為了降低成本，使用其他塑料代替，幾年后出現(xiàn)老化斷裂現(xiàn)象。

（2）噴濺裝置堵塞

噴口堵塞是常見的現(xiàn)象，分原始堵塞和流動堵塞兩種，原始堵塞是配水系統(tǒng)安裝或檢修后水泥塊、垃圾等遺留物的堵塞；流動堵塞是運行中隨水流動物體造成的堵塞。流動堵塞物有膠球、塑料填料碎片、風吹進塔的雜草等軟輕物體、泥沙等等。

噴口堵塞與噴口直徑及水壓頭等因素有關(guān)，其中噴口直徑直觀重要，對膠球而言如果噴口直徑為φ18.5mm，凝汽器冷卻管內(nèi)徑為φ26mm，其堵塞率為100%，如果選用直徑為φ27.5mm的噴口，其堵塞率為0；對其它雜物而言噴口直徑為φ18.5mm，其堵塞率為60%以上，直徑為φ27.5mm的噴口，其堵塞率為10%以下。噴口直徑的選擇與配水設(shè)計方式、噴濺裝置的淋水特性、噴濺高度等因素有關(guān)。淋水范圍較大的噴濺裝置，可以減少安裝數(shù)量而增大噴嘴口徑。

由于結(jié)構(gòu)問題堵塞較嚴重的噴濺裝置有反濺型與多層流式兩種：反濺型噴濺裝置由于上下盤之間的間距小易被膠球幾其他異物堵塞；多層流式噴濺裝置的淋水狹縫及中心小孔易被泥沙、垢物、雜草、膠球等雜物堵塞。

（3）噴濺范圍小

不同的噴濺裝置，其噴濺范圍是不一樣的。噴濺范圍小，不利于交叉配水，將會出現(xiàn)輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域，必定影響空氣換熱效率。

（4）淋水密度差

淋水密度差將會出現(xiàn)嚴重的輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域。

（5）布置設(shè)計不合理布置設(shè)計不合理是指配水槽之間或配水管之間距離不均等，造成配水不均；噴濺裝置標高誤差過大，造成泄流量不均勻。

（6）冷卻水壓頭超過變化范圍時噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化

反濺型、多層流、HPX旋流型在高水位的情況下，水滴較大，輕重水區(qū)比較明顯；在較低的水位（200mm以下）下出現(xiàn)淌水現(xiàn)象，其噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化。

收水器安裝

1．收水器分塊的組裝

1.1施工人員應(yīng)熟悉收水器分塊的組裝特點，并根據(jù)場地情況和工程進度情況擬訂填料粘接的計劃。收水器分塊前必須對成捆的收水器片以及收水器支架等進行檢查。

1.2要選擇地面平整的場地作為收水器分塊的組裝場所。施工前應(yīng)清掃干凈場地。

1.3收水器組裝時，施工人員二人為一組，按照圖紙設(shè)計要求，收水器片之間裝上收水器支架并用拉桿串聯(lián)，再用螺母和墊圈固定。

1.4

組裝好的收水器分塊要整齊的堆放在場地上，搬運時要輕拿輕放，不能在地面上拖動，也不能拋落。

2．收水器的安裝

2.1檢查混凝土梁上表面是否平整，并清掃干凈。

2.2組織施工人員將組裝好的收水器吊至安裝位置，搬運時要避免損傷。

2.3按圖紙要求，將收水器整齊的排列安裝在水泥梁上。排列時要求

表面平整，塊與塊之間間隙均勻，安放穩(wěn)妥牢靠，不得有懸空起翹，并注意收水器收水筋的方向符合要求（如右圖）。收水器安裝時如遇到混凝土柱，可現(xiàn)場局部切割，保證收水器無貫通縫隙。

2.4收水器上嚴禁走人或堆放重物，以防發(fā)

生危險。

PVC管道安裝方案

施工流程：

截管——粘結(jié)（預(yù)制）——立管和干管及支、吊架安裝——灌水試驗——支管安裝

截管

2.1施工前按設(shè)計圖紙的管徑和現(xiàn)場核準的長度(注意扣除管、配件的長度)進行截管。截管工具選用割刀、細齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機)，倒角坡度宜為15～20°，倒角長度約為1.0mm(小口徑)或2～4mm(中、大口徑)。

2.2

表面處理。管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當表面粘附物難以擦凈時，可用細砂紙打磨。

3粘接

3.1

試插及標線。粘接前應(yīng)進行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記(粘接時須插入深度即承口深度)，對中、大口徑管道尤其須注意。

3.2

涂膠。涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應(yīng)同時涂刷)，重復2～3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接膠時應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。

3.3

連接及固化。承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間(管徑＜63mm的約為30～60s，管徑≥63mm的約為1～3min)以防

止接口滑脫。當插至1/2承口再往里插時宜稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90°，不應(yīng)插到底部后進行旋轉(zhuǎn)。

3.4

清理。承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。

立管和干管及支、吊架安裝

安裝時按設(shè)計坐標、標高、坡向做好支、吊架，施工條件具備后，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結(jié)依次進行。管道要直，坡度均勻，預(yù)留管口位置應(yīng)準確。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求，在土建施工時預(yù)留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。

灌水試驗

干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應(yīng)該進行灌水試驗。

出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。

灌水試驗結(jié)束后，將管中水排入排水溝。如果支管不能馬上連接，干管的端口應(yīng)進行封堵，防止雜物進入。

支管安裝

橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。

將預(yù)制好的各支管段運至現(xiàn)場，或根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場預(yù)制各支管段。然后，將支管段水平初步吊起，進行粘接，以此安裝。

填料支撐做環(huán)氧樹脂兩布三油防腐

（1）施工工藝流程

施工準備—→搭設(shè)腳手架—→動力除銹—→涂底漆—→襯布層（按此方法達防所要求的層數(shù)）—→涂面漆—→拆除腳手架—→驗收合格—→竣工移交

（2）基層處理

1.磨光機除銹的施工

1.1表面預(yù)處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。

1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計壓力的設(shè)備、管道等應(yīng)及時通知甲方更換。

1.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。

1.4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級標準。

1.5人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。

1.6打開磨光機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。

1.7操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.1.8磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達到技術(shù)要求.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。

1.9除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。

1.10使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。

1.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。

1.12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

1.13除銹標準達到技術(shù)要求，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。

1.14基體表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。

1.15表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。

1.16鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。

1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。

1.18動力工具除銹：主要是用電動砂輪除銹。

1.19質(zhì)量要求：手工、機械除銹方式，除銹等級應(yīng)達到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。

1.20表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標準:

本工程手工和砂輪機表面處理的標準應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級;

即:

鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。

1.21如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即用塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。

1.22表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標準認真施工。

（3）涂底漆

（1）為保證基面與以下各層有較強的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍。

（2）涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時宜用毛刷尖進行點涂。

（3）為能保證基面所有部位均有底漆，并且提高粘結(jié)能力，底漆應(yīng)涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認后，在4小時內(nèi)進行第二遍施工。

（4）襯貼玻璃鋼布

（1）貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

（2）襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

（3）粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層防水涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃鋼布，厚度δ0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。

（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，（6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃鋼布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。

（7）玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍以上時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

（8）貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。

（9）玻璃鋼布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處應(yīng)把玻璃鋼布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃鋼布剪開，然后翻貼于翻邊上。

（5）涂刷面漆

（1）涂料配比嚴格按材料使用說明中的配制比例進行調(diào)配。

（2）涂刷時按照從上到下、從里到外的施工順序進行施工，墻角部位先用毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。

（3）涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

（4）當?shù)谝坏烂嫫徇_到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。

（5）涂刷時，必須按向單一方向涂刷方法進行施工，不得有逆向或反復涂刷。

（6）襯里層的質(zhì)量檢查

6.1玻璃鋼襯里常溫固化時間應(yīng)大于或等于168小時，方能達到質(zhì)量檢驗標準。

6.2襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。

6.3氣泡檢查；層與層之間不應(yīng)有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。

6.4裂紋檢查：耐蝕層表面不得有深度0.5㎜以下的裂紋,增強層表面不得有深度2㎜以上的裂紋。

6.5皺紋檢查：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整,增強層表面凹凸部分厚度不應(yīng)大于厚度的20%。

6.6泛白檢查：耐蝕層不應(yīng)有泛白處,增強層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為50㎜

6.7固化度；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認為制品表面固化不合格。

6.8微孔檢查；采用電火花檢測器或為空測試儀進行抽樣檢查，對檢查出的缺陷進行修補，直至合格。

6.9其他檢查：襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層，纖維裸露，樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。

（7）玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防措施：

（1）粘結(jié)不良引起脫殼　產(chǎn)生的原因是施工時空氣濕度大（相對濕度達90％以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程中收縮率過大。

防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。

1.施工場地環(huán)境濕度大時，基層應(yīng)烘干后再進行施工。當氣候變化時，應(yīng)注意防潮。

2.施工時布面拉平就可以，不要拉得過緊。

3.鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。

4.在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。

（2）變形　原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負荷較大時出現(xiàn)彎形。

防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強的辦法來防止變形。另外，還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。

（3）斷裂　由于玻璃鋼沒有屈服點，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負荷時容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機樹脂。因此在長期使用時均會產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強度降低，易產(chǎn)生斷裂。

防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機械加工；要注意玻璃鋼的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計成薄壁粗圓形狀；在應(yīng)力特別高的部位用增強材料局部增強；在玻璃鋼制作時應(yīng)嚴格注意膠黏劑、增強材料和防老劑的選擇。

（4）層裂　玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設(shè)計中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間缺陷；使用時，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力（玻璃鋼可進行化學處理）。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當控制含膠量，手糊成型時含膠量大于50％，模壓成型膠含量不低于40％。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超過0.5mm，若分層應(yīng)徹底鏟除，重新進行鋪層。

—

END

—

第四篇：冷卻塔漏水處理方案

冷卻塔漏水處理

公司電解區(qū)域3個循環(huán)水系統(tǒng)共有冷卻塔12臺，其中，空壓站循環(huán)水冷卻塔4臺，鑄造車間循環(huán)水冷卻塔5臺，供電車間循環(huán)水冷卻塔3臺。電解區(qū)域冷卻塔系統(tǒng)經(jīng)過近2年的使用，發(fā)現(xiàn)冷卻塔底部過水地盤出現(xiàn)不同程度的漏水現(xiàn)象。這種現(xiàn)象加速了循環(huán)水系統(tǒng)地基的下沉和循環(huán)水池頂部水泥面的腐蝕。

冷卻塔底部過水底盤漏水，主要原因：

一、經(jīng)過長時間的沖刷，過水底盤板材與板材的接口處，玻璃絲布密封出現(xiàn)損壞現(xiàn)象；

二、地基下沉，過水地盤受力不均，這兩種現(xiàn)象導致沿過水底盤板材與板材接口處漏水。經(jīng)過設(shè)備部決定，準備對冷卻塔漏水點進行堵漏處理，并積極協(xié)調(diào)冷卻塔廠家，免費提供堵漏材料環(huán)氧樹脂、玻璃絲布和固化劑。為了消除這一隱患，設(shè)備部組織機電工區(qū)人員，首先對空壓站循環(huán)水過水地盤漏水進行處理。

空壓站循環(huán)水的正常運行是保證空壓機正常運行的先決條件，所以，空壓站循環(huán)水的運行不能停止。為此，設(shè)備部決定逐臺處理漏水問題，并確定漏水處理方案。首先，確定空壓站循環(huán)水停水時間，5月5日早8:45停1#冷卻塔至下午15:43分空壓機跳機。此次試驗結(jié)果：1#冷卻塔共停運7小時，室外溫度為27℃，本次停運時間在環(huán)境因素下達到最長時間之效果，如氣溫低或陰天雨天則可將停運時間延長。其次，準備好沙袋等隔離工具，一臺冷卻塔停水后立即把停水冷卻塔對應(yīng)過水地盤與其他過水地盤進行隔離。最后，清除積水，進行處理。5月8日在各項工作準備就緒的情況下，機電工區(qū)綜合維修班在班長楊海平的帶領(lǐng)下，早上5點左右到現(xiàn)場進行處理漏水問題，連續(xù)三天，對冷卻塔倒換，最終，順利完成了空壓站冷卻塔過水地盤漏水問題。

目前，空壓站循環(huán)水漏水問題已處理完畢，鑄造車間循環(huán)水，供電循環(huán)水漏水問題，等堵漏材料到貨后，盡快進行處理。

第五篇：冷卻塔大修施工方案

施工方案

施工工藝流程

淋水填料的組裝及安裝----配水管的安裝---噴濺裝置安裝---除水器組裝及安裝。

填料分塊的粘接和安裝

填料支撐修補制作焊接、安裝到位后，再安裝填料。1填料分塊的粘接

1.1施工人員應(yīng)熟悉填料安裝圖和填料粘接的特點，并根據(jù)場地情況和工程進度情況擬訂填料粘接的計劃。填料粘接前必須對成捆的填料片進行外表面檢查，避免使用表面粘接點壓扁，破損的填料片。填料片粘接前應(yīng)將填料片上的污物抖落干凈。

1.2要選擇地面平整，四周通風的場地作為填料粘接的場所，施工前應(yīng)清掃干凈場地。

1.3填料粘接時，施工人員應(yīng)帶好防毒面具，以二人為一組，一只專用粘接盤。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇塔底進行粘接組裝。淋水填料的粘接要牢固，組裝一組后立即用平板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而造成脫膠。

1.4粘接干燥后方可挪動位置置于平整的地面上，堆放高度不超過2米，防止長期暴曬。

2.填料分塊的安裝

2.1組裝塊安裝時上下鄰層正交排放互相垂直，安裝工作分區(qū)進行，鋪放整齊，塊間擠緊填滿，對邊角、柱周、塔周等不規(guī)則空隙部位按實際邊界進行正確裁切，確保鋪放整齊，覆蓋嚴密，最大縫隙不超過20㎜。

2.2粘接好的填料分塊必須在各粘接點固化后，方可裝入冷卻塔內(nèi)。2.3當粘接好的填料分塊進行安裝時，應(yīng)對填料分塊重新檢驗，防止在搬運中損傷的填料分塊進入塔內(nèi)。

2.4填料分塊應(yīng)按照圖紙要求的排放要求和順序進行安裝，要做到堆放排列整齊，間距均勻，松緊適宜，無貫通縫隙。在遇到混凝土柱時，填料分塊可根據(jù)具體情況作局部切割。2.5安裝過程中對填料層間及層面及時清理，不遺留散亂雜物

2.6填料安裝后，需在填料上作業(yè)時，必須鋪上木板進行，嚴禁直接踩踏。

配水管與噴濺裝置安裝

按照圖紙對照配水管編號、歸類整理。

b.在次梁上找準配水管安裝位置，并做好安裝配水管的就位標記。c.用人力將配水管運到塔底，用麻索繩通過滑輪將配水管垂直吊到指定位置。

配水管安裝在次梁上找準后，用不銹鋼吊架固定，調(diào)節(jié)螺絲使配水管處于同一水平線上。

e.配水管吊裝時，在作業(yè)面上鋪好木板，固定好滑輪，操作人員系好安全帶，上下聯(lián)系垂直吊裝。

配水管組裝：配水管與主水槽采用承插方式連接，承插深度以管端標注的符號為限，承插深度誤差<10mm，用橡膠密封圈密封，配水管之間同樣采用承插連接，用橡膠密封圈密封。

噴濺裝置安裝：為保證所有噴嘴噴濺高度一致，在布置上考慮將所有配水管管底標高保持一致。在主水槽上預(yù)埋套管的高度各種管徑之間不同；對一條配水管，不同管徑管道連接時采用偏心大小頭連接，偏心大小頭用玻璃鋼纏繞加固，以防漏水。保證所有噴頭垂直向下。三濺式防松噴頭布水，噴頭材質(zhì)為ABS塑料一次注塑成型，噴頭與配水管采用法蘭連接，強度高使用壽命長。該噴頭布水均勻，工作水壓低（噴頭出口正常工作壓力僅需0.6mH2O），壓力適應(yīng)范圍大，不易堵塞。由于其帶有經(jīng)特殊設(shè)計的鎖緊防松裝置可使其與布水管連接牢固，不脫落，可保證配水系統(tǒng)長期安全運行。正常使用條件下，噴頭使用壽命10年。

管端封堵：管末端放入堵頭，擰緊螺栓，用膠環(huán)膨脹封死管端，然后裝上堵頭卡，以防脫落。

配水管捆綁：在配水管頂與除水器梁底之間設(shè)置管道墊塊，控制管底標高一致，使每個捆綁點受力均勻。安裝時應(yīng)注意選用與配水管管徑相適應(yīng)墊塊。對于在塔筒周圍的配水管末端，不能懸吊在除水器梁上的，其支撐采用在塔筒上打膨脹螺栓用鋼帶懸吊的方式，材料以實耗計。

噴濺裝置安裝時核對噴嘴口徑一致，并保證噴濺裝置的垂直度，不允許出現(xiàn)明顯的傾斜。

噴頭角度的要求

理論覆蓋范圍是根據(jù)噴霧夾角和物件距噴嘴口距離計算出來的，該數(shù)值是假設(shè)噴霧角度在整個噴霧距離中保持不變的前提下得出的，在實際噴霧中，有效噴霧角度因噴霧距離而異。當液體比水粘時，形成的噴霧角度相對較小，其角度取決于粘度，噴嘴流量和噴射壓力。

如下列示了噴霧噴嘴在使用過程中出現(xiàn)問題的七種最常見的原因： 磨損：噴霧噴口和內(nèi)流通道表面的物質(zhì)逐漸脫落，進而影響流量、壓力和噴霧形狀。

腐蝕：由于噴霧液或環(huán)境的化學作用引用的腐蝕破壞了噴嘴材料。

阻塞：污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口內(nèi)部，進而限制流量和干擾噴霧形狀。粘結(jié)：噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上，由于液體蒸發(fā)而引起的噴濺、霧氣或化學堆積作用而凝結(jié)一層干燥的凝固層，阻礙噴嘴口或內(nèi)流通道。

溫度損害：由熱引起的對非高溫用途設(shè)計的噴嘴材料產(chǎn)生的一種有害影響。錯誤安裝：安裝時偏離軸心，過度上緊或改變安裝位置，這些問題能導致滲漏的產(chǎn)生，并對噴霧性能產(chǎn)生不良影響。

意外損傷：在安裝和清洗中由于應(yīng)用不正確的工具而對噴嘴造成的一種非預(yù)期的損傷。

噴濺裝置問題

噴濺裝置運行中損壞造成柱式噴流；循環(huán)水內(nèi)存在膠球、填料碎片及雜物等而堵塞噴嘴造成噴濺裝置無水而解除；

（1）噴濺裝置損壞

常見的噴濺裝置損壞現(xiàn)象有掉頭、脫落、老化斷裂等問題。掉頭：反濺型噴濺裝置使用中經(jīng)常出現(xiàn)濺水盤脫落（掉頭）現(xiàn)象，特別是在槽式配水維護中，捅堵管時造成掉頭，使冷卻塔效率急降。

脫落：對1m的水壓頭，噴濺裝置上部產(chǎn)生約3Kg的力，如果個件螺紋的連接不好，在熱變形的情況下，必定造成脫落現(xiàn)象。因此規(guī)定在安裝噴濺裝置時，對新舊螺紋配合處可采用膠粘和自功螺絲固定方式[4]。

老化斷裂：噴濺裝置使用壽命一般是制造的塑料件在水塔這種惡劣環(huán)境下的老化壽命，考核高溫（50℃）不變形，低溫（-40℃）不脆化，對ABS工程塑料使用可以達到10年。但是，有的廠家為了降低成本，使用其他塑料代替，幾年后出現(xiàn)老化斷裂現(xiàn)象。

（2）噴濺裝置堵塞

噴口堵塞是常見的現(xiàn)象，分原始堵塞和流動堵塞兩種，原始堵塞是配水系統(tǒng)安裝或檢修后水泥塊、垃圾等遺留物的堵塞；流動堵塞是運行中隨水流動物體造成的堵塞。流動堵塞物有膠球、塑料填料碎片、風吹進塔的雜草等軟輕物體、泥沙等等。

噴口堵塞與噴口直徑及水壓頭等因素有關(guān)，其中噴口直徑直觀重要，對膠球而言如果噴口直徑為φ18.5mm，凝汽器冷卻管內(nèi)徑為φ26mm，其堵塞率為100%，如果選用直徑為φ27.5mm的噴口，其堵塞率為0；對其它雜物而言噴口直徑為φ18.5mm，其堵塞率為60%以上，直徑為φ27.5mm的噴口，其堵塞率為10%以下。噴口直徑的選擇與配水設(shè)計方式、噴濺裝置的淋水特性、噴濺高度等因素有關(guān)。淋水范圍較大的噴濺裝置，可以減少安裝數(shù)量而增大噴嘴口徑。

由于結(jié)構(gòu)問題堵塞較嚴重的噴濺裝置有反濺型與多層流式兩種：反濺型噴濺裝置由于上下盤之間的間距小易被膠球幾其他異物堵塞；多層流式噴濺裝置的淋水狹縫及中心小孔易被泥沙、垢物、雜草、膠球等雜物堵塞。

（3）噴濺范圍小

不同的噴濺裝置，其噴濺范圍是不一樣的。噴濺范圍小，不利于交叉配水，將會出現(xiàn)輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域，必定影響空氣換熱效率。

（4）淋水密度差

淋水密度差將會出現(xiàn)嚴重的輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域。

（5）布置設(shè)計不合理布置設(shè)計不合理是指配水槽之間或配水管之間距離不均等，造成配水不均；噴濺裝置標高誤差過大，造成泄流量不均勻。

（6）冷卻水壓頭超過變化范圍時噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化 反濺型、多層流、HPX旋流型在高水位的情況下，水滴較大，輕重水區(qū)比較明顯；在較低的水位（200mm以下）下出現(xiàn)淌水現(xiàn)象，其噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化。

收水器安裝

1．收水器分塊的組裝

1.1施工人員應(yīng)熟悉收水器分塊的組裝特點，并根據(jù)場地情況和工程進度情況擬訂填料粘接的計劃。收水器分塊前必須對成捆的收水器片以及收水器支架等進行檢查。

1.2要選擇地面平整的場地作為收水器分塊的組裝場所。施工前應(yīng)清掃干凈場地。

1.3收水器組裝時，施工人員二人為一組，按照圖紙設(shè)計要求，收水器片之間裝上收水器支架并用拉桿串聯(lián)，再用螺母和墊圈固定。

1.4 組裝好的收水器分塊要整齊的堆放在場地上，搬運時要輕拿輕放，不能在地面上拖動，也不能拋落。

2．收水器的安裝

2.1檢查混凝土梁上表面是否平整，并清掃干凈。

2.2組織施工人員將組裝好的收水器吊至安裝位置，搬運時要避免損傷。2.3按圖紙要求，將收水器整齊的排列安裝在水泥梁上。排列時要求 表面平整，塊與塊之間間隙均勻，安放穩(wěn)妥牢靠，不得有懸空起翹，并注意收水器收水筋的方向符合要求（如右圖）。收水器安裝時如遇到混凝土柱，可現(xiàn)場局部切割，保證收水器無貫通縫隙。

2.4收水器上嚴禁走人或堆放重物，以防發(fā) 生危險。PVC管道安裝方案 施工流程：

截管——粘結(jié)（預(yù)制）——立管和干管及支、吊架安裝——灌水試驗——支管安裝 截管

2.1施工前按設(shè)計圖紙的管徑和現(xiàn)場核準的長度(注意扣除管、配件的長度)進行截管。截管工具選用割刀、細齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機)，倒角坡度宜為15～20°，倒角長度約為1.0mm(小口徑)或2～4mm(中、大口徑)。

2.2 表面處理。管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當表面沾有油污時須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當表面粘附物難以擦凈時，可用細砂紙打磨。

3粘接

3.1 試插及標線。粘接前應(yīng)進行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記(粘接時須插入深度即承口深度)，對中、大口徑管道尤其須注意。

3.2 涂膠。涂抹溶接劑時須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應(yīng)同時涂刷)，重復2～3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時保持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接膠時應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。

3.3 連接及固化。承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時須保持必要的施力時間(管徑＜63mm的約為30～60s，管徑≥63mm的約為1～3min)以防 止接口滑脫。當插至1/2承口再往里插時宜稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90°，不應(yīng)插到底部后進行旋轉(zhuǎn)。

3.4 清理。承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。4 立管和干管及支、吊架安裝

安裝時按設(shè)計坐標、標高、坡向做好支、吊架，施工條件具備后，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘結(jié)依次進行。管道要直，坡度均勻，預(yù)留管口位置應(yīng)準確。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求，在土建施工時預(yù)留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。灌水試驗

干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應(yīng)該進行灌水試驗。

出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。

灌水試驗結(jié)束后，將管中水排入排水溝。如果支管不能馬上連接，干管的端口應(yīng)進行封堵，防止雜物進入。支管安裝

橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。

將預(yù)制好的各支管段運至現(xiàn)場，或根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場預(yù)制各支管段。然后，將支管段水平初步吊起，進行粘接，以此安裝。

填料支撐做環(huán)氧樹脂兩布三油防腐

（1）施工工藝流程

施工準備—→搭設(shè)腳手架—→動力除銹—→涂底漆—→襯布層（按此方法達防所要求的層數(shù)）—→涂面漆—→拆除腳手架—→驗收合格—→竣工移交

（2）基層處理

1.磨光機除銹的施工

1.1表面預(yù)處理是整個防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。

1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計壓力的設(shè)備、管道等應(yīng)及時通知甲方更換。

1.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。

1.4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級標準。

1.5人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。

1.6打開磨光機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。

1.7操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他附件處彈起傷到身體.1.8磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達到技術(shù)要求.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。

1.9除銹工具采用φ100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。

1.10使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。

1.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與基體表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進行清除。

1.12采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

1.13除銹標準達到技術(shù)要求，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。

1.14基體表面處理驗收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。

1.15表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。

1.16鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。

1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。1.18動力工具除銹：主要是用電動砂輪除銹。1.19質(zhì)量要求：手工、機械除銹方式，除銹等級應(yīng)達到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。

1.20表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標準: 本工程手工和砂輪機表面處理的標準應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級;即: 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。

1.21如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即用塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。

1.22表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標準認真施工。

（3）涂底漆

（1）為保證基面與以下各層有較強的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍。

（2）涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時宜用毛刷尖進行點涂。

（3）為能保證基面所有部位均有底漆，并且提高粘結(jié)能力，底漆應(yīng)涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認后，在4小時內(nèi)進行第二遍施工。

（4）襯貼玻璃鋼布

（1）貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。（2）襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

（3）粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層防水涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃鋼布，厚度δ0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。

（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，（6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃鋼布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。

（7）玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當涂刷兩遍以上時，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

（8）貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實、無氣泡和無褶皺。

（9）玻璃鋼布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處應(yīng)把玻璃鋼布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃鋼布剪開，然后翻貼于翻邊上。（5）涂刷面漆

（1）涂料配比嚴格按材料使用說明中的配制比例進行調(diào)配。

（2）涂刷時按照從上到下、從里到外的施工順序進行施工，墻角部位先用毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。

（3）涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

（4）當?shù)谝坏烂嫫徇_到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。

（5）涂刷時，必須按向單一方向涂刷方法進行施工，不得有逆向或反復涂刷。

（6）襯里層的質(zhì)量檢查

6.1玻璃鋼襯里常溫固化時間應(yīng)大于或等于168小時，方能達到質(zhì)量檢驗標準。

6.2襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。6.3氣泡檢查；層與層之間不應(yīng)有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補處理。修補時要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。

6.4裂紋檢查：耐蝕層表面不得有深度0.5㎜以下的裂紋,增強層表面不得有深度2㎜以上的裂紋。

6.5皺紋檢查：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整,增強層表面凹凸部分厚度不應(yīng)大于厚度的20%。

6.6泛白檢查：耐蝕層不應(yīng)有泛白處,增強層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為50㎜ 6.7固化度；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認為制品表面固化不合格。

6.8微孔檢查；采用電火花檢測器或為空測試儀進行抽樣檢查，對檢查出的缺陷進行修補，直至合格。

6.9其他檢查：襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層，纖維裸露，樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。

（7）玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防措施：

（1）粘結(jié)不良引起脫殼 產(chǎn)生的原因是施工時空氣濕度大（相對濕度達90％以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程中收縮率過大。

防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。

1.施工場地環(huán)境濕度大時，基層應(yīng)烘干后再進行施工。當氣候變化時，應(yīng)注意防潮。

2.施工時布面拉平就可以，不要拉得過緊。

3.鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。

4.在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。

（2）變形 原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負荷較大時出現(xiàn)彎形。

防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強的辦法來防止變形。另外，還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。

（3）斷裂 由于玻璃鋼沒有屈服點，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負荷時容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機樹脂。因此在長期使用時均會產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強度降低，易產(chǎn)生斷裂。

防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機械加工；要注意玻璃鋼的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計成薄壁粗圓形狀；在應(yīng)力特別高的部位用增強材料局部增強；在玻璃鋼制作時應(yīng)嚴格注意膠黏劑、增強材料和防老劑的選擇。

（4）層裂 玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設(shè)計中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間缺陷；使用時，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力（玻璃鋼可進行化學處理）。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當控制含膠量，手糊成型時含膠量大于50％，模壓成型膠含量不低于40％。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超過0.5mm，若分層應(yīng)徹底鏟除，重新進行鋪層。