第一篇：玻璃鋼冷卻塔檢修方案

江蘇永鋼集團(tuán)有限公司

玻璃鋼冷卻塔檢修方案（附件一）煉鋼一廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備水冷卻塔型號為10BZGN-300，風(fēng)葉直徑3800，處理量為300m3/h，減速機(jī)型號NGW180L-L-F3115kw轉(zhuǎn)速220轉(zhuǎn)/分，電機(jī)型號NGW-F31-15kw，380v，31.5A,1480r/min

一、300m3/h玻璃鋼冷卻塔進(jìn)水：t1=45℃

出水：t2=37℃

1.拆除原300m3/h冷卻塔

2.重新按原基礎(chǔ)4700mmX4700mm制作全新冷卻塔，所有鋼結(jié)構(gòu)、配水系統(tǒng)、中央進(jìn)水管、風(fēng)機(jī)支架均采用熱鍍鋅防腐處理。

3.冷卻塔淋水填料是冷卻塔的核心部分，淋水填料的優(yōu)劣將直接影響到冷卻效率的高低，因此填料的選擇十分重要。填料采用全新S波型填料，3層安裝,高度:1.5米。

4.冷卻塔收水器采用高效低阻加筋弧形收水器，改性PVC材

質(zhì),B160-45型,成型后片厚1mm。片材按原尺寸放長6公分，相互間交叉搭接，并用尼龍繩連接。

5.配水裝置及鋼結(jié)構(gòu)框架

5.1配水管材采用Q235熱鍍鋅管道。冷卻塔內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)件材質(zhì)為 Q235-A，鋼支架采用10#以上槽鋼，支架連接為螺栓連接。

5.2鋼結(jié)構(gòu)件表面必須經(jīng)嚴(yán)格除油、除銹后，表面采用熱鍍鋅，外加厚型環(huán)氧瀝青漆二道。

6.冷卻塔塔體圍護(hù)板

6.1塔體圍護(hù)板材質(zhì)采用FRP，壁厚大于4mm。

6.2百葉窗厚度都控制在0.3mm，整體平均厚度為4mm，7.冷卻塔配套電機(jī)、風(fēng)機(jī)

7.1冷卻塔配套電機(jī)采用國內(nèi)大型電機(jī)廠家浙江上虞生產(chǎn)的產(chǎn)品。電機(jī)型式為Y型異步電動機(jī)，防水型，功率：15KW。

7.2冷卻塔風(fēng)機(jī)采用LF-38風(fēng)機(jī)，葉片采用鋁合金材質(zhì)，葉輪、葉托均采用熱鍍鋅防腐。

江蘇蘇南給排水設(shè)備有限公司

2013年9月5日

江蘇永鋼集團(tuán)有限公司

玻璃鋼冷卻塔檢修方案（附件二）冷卻塔型號為10BZGN-500，處理量為500m3/h，風(fēng)葉直徑為5000mm，減速機(jī)型號為NGW180L-L-F61，2kw，轉(zhuǎn)速250轉(zhuǎn)/分，電機(jī)型號為NGW-F61-22kw，380v，42.4A,1480r/min，二、500T/h玻璃鋼冷卻塔（單臺）進(jìn)水：t1=49℃ 出水：t2=43℃ 根據(jù)我方技術(shù)人員至現(xiàn)場查看后

1.500m3/h玻璃鋼冷卻塔（上圖），該塔進(jìn)水管為DN300，實(shí)際只能滿 足Q=400m3/h玻璃鋼冷卻塔的水量。貴公司要正常運(yùn)行Q=500m3/h需 改進(jìn)水管為DN350，冷卻塔內(nèi)的配水分管、配水支管等也應(yīng)相應(yīng)增大，水流量必須＞500m3/h，重新更換的配水系統(tǒng)鋼管必須全部采用熱鍍 鋅處理，冷卻塔噴頭的連接短管，采用法蘭式連接噴頭，或采用塑料 擴(kuò)口連接。（常規(guī)的內(nèi)絲扣連接熱鍍鋅后需氧氣烘掉后才能裝上噴頭，這樣內(nèi)絲扣部位容易腐蝕。）

2.更換冷卻塔內(nèi)部填料并重新安裝，新安裝的填料需三層，總高1.5米，容積共計(jì)：73m3。

3.冷卻塔收水裝置更換，為防止收水裝置長期運(yùn)行后塌落，片材搭接 需放長6公分一面，組與組之間采用塑料繩連接，共計(jì)約：58㎡。

四、冷卻塔其他玻璃鋼及鋼結(jié)構(gòu)方面的檢修，需根據(jù)用戶方意見，由用戶方確定是全部更換或者局部更換并進(jìn)行加固及防腐處理。

江蘇蘇南給排水設(shè)備有限公司

2013年9月6日

第二篇：玻璃鋼冷卻塔的優(yōu)缺點(diǎn)分析

玻璃鋼冷卻塔的優(yōu)缺點(diǎn)分析

一直以來大家對冷卻塔都有一個(gè)誤區(qū)，尤其是在國內(nèi)，提到冷卻塔，就必然會說玻璃鋼，甚至行業(yè)歸類也歸于玻璃鋼這一類，作為一個(gè)通用設(shè)備，本身反而沒人重視。典型的例子是，國內(nèi)的冷卻塔檢測人報(bào)告，抬頭就是玻璃鋼制品監(jiān)督檢驗(yàn)，。如下

因?yàn)檫@個(gè)原因，行業(yè)里面天然地就以為冷卻塔就是玻璃鋼，這固然是因?yàn)椴Ａт摬馁|(zhì)有一定的優(yōu)點(diǎn)所致，更多的是因?yàn)槲覀兒苌儆腥嗽诶鋮s塔行業(yè)下功夫，照抄照搬的結(jié)果。

那么玻璃鋼冷卻塔究竟有什么優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)，我們做一個(gè)探討。

1、玻璃鋼冷卻塔選用玻璃鋼作為主體材料，成型性好，便于制作成各種外形結(jié)構(gòu)的部件，只要模具做出來，就沒有任何問題。

2、相對于普通金屬材料，具有一定的耐腐蝕性，尤其是對一般的弱酸性更適應(yīng)。

3、具有極強(qiáng)的化學(xué)壽命，常態(tài)下，可以被認(rèn)為不分解（事實(shí)上是分解速度緩慢）。

4、工藝靈活，手工制作，機(jī)制模壓，拉擠，纏繞，可選用不同狀態(tài)的玻璃纖維。

5、應(yīng)用廣泛，根據(jù)不同的應(yīng)用環(huán)境需求，可選用不同的樹脂，對于耐酸堿，耐溫做必要調(diào)整。

6、相對重量輕，強(qiáng)度高，絕緣性能優(yōu)良。

以上是玻璃鋼制品的優(yōu)點(diǎn)，但是，玻璃鋼制品也有其致命的缺點(diǎn)，不同行業(yè)，差別也非常大。具體如下：

1、生產(chǎn)過程，健康損害非常大，樹脂及固化劑揮發(fā)性強(qiáng)，加工工人隨時(shí)會吸入大量有害物質(zhì)，玻纖最細(xì)的只有幾微米，脆性強(qiáng)，易折斷，容易從口鼻進(jìn)入人體，也容易通過皮膚毛細(xì)血管進(jìn)入血液循環(huán)系統(tǒng)，每當(dāng)我們接觸到玻璃纖維，并感覺皮膚發(fā)癢，常常會水洗或者揉搓皮膚，這樣就可能已經(jīng)有玻璃纖維進(jìn)入皮膚，隨著時(shí)間的推移，伴隨血液流動，這些玻纖會聚集在人體要害部位。所以很多行業(yè)都有必要的防護(hù)措施，但是冷卻塔行業(yè)幾乎沒有任何防護(hù)，所以危害更顯突出。

2、玻璃鋼的物理壽命有限，玻璃鋼材料在自然界很難分解，所以化學(xué)壽命很長，但是玻璃鋼在使用過程中，玻璃纖維容易與堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成氧化物的混合物，體積膨脹，造成分層，從而強(qiáng)度下降，尤其是邊沿位置，玻璃纖維暴露在自然界，更容易失去強(qiáng)度。而冷卻塔連接部位恰好在此，冷卻塔在使用過程中間往往需要維修，清理，所以需要多次拆裝，如此反復(fù)幾次后，就會破壞其連接部位的強(qiáng)度，一旦連接部位失去強(qiáng)度，這個(gè)部件就報(bào)廢了。所以對于冷卻塔來說，選用玻璃鋼，物理壽命比較短。也因此，很多用戶在使用玻璃鋼冷卻塔的時(shí)候都是將就使用，盡可能不去二次拆裝。

3、玻璃鋼的廢棄物是地球上最危險(xiǎn)的固體廢物之一。因?yàn)榈侥壳盀橹?，人類還沒有找到合適處理玻璃鋼廢棄物的方法。很多地方用燃燒和填埋的辦法處理。燃燒玻璃鋼時(shí)，會產(chǎn)生大量的多氯聯(lián)苯，即我們俗稱的二噁英，另外，固化劑多為苯胺類物質(zhì)，這種物質(zhì)釋放到自然界，會聚集，形成嚴(yán)重的致癌物。另外，我們說玻璃鋼難以分解，事實(shí)上不是不分解，而是緩慢分解，分解過程一樣會產(chǎn)生有害的物質(zhì)，只不過速度較慢，不易覺察，如果填埋處理，等于我們將長期遭受危害，而這些有害物質(zhì)會由地表水逐步運(yùn)送到我們的身邊，身體內(nèi)，動植物身上，這種隱藏的危害更危險(xiǎn)，而且是持續(xù)性的。

4、過去冷卻塔行業(yè)的玻璃鋼生產(chǎn)及廢棄物缺乏管控，各自分散，難以集中管理處置，所以其危害較大，但是，目前國家已經(jīng)開始了對玻璃鋼廢棄物的關(guān)注，玻璃鋼廢棄物已經(jīng)被歸為固體危廢品，怎么處置也是國家必然要關(guān)注的，而以目前的技術(shù)水平，我們在數(shù)十年內(nèi)難以常規(guī)處置，一旦使用者要報(bào)廢玻璃鋼冷卻塔的時(shí)候，將面臨必須要處理，而無法處理的境地，最終的辦法將是花費(fèi)極大的代價(jià)，委托別人處理，等于花錢購買污染權(quán)，那個(gè)代價(jià)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)備本身的價(jià)值，甚至還需要面臨高額罰款。得不償失。

5玻璃鋼是易燃品，每年都會有玻璃鋼冷卻塔引發(fā)著火的報(bào)道，一旦著火，全部報(bào)廢。鑒于玻璃鋼冷卻塔優(yōu)缺點(diǎn)比較并不均衡，優(yōu)點(diǎn)是可以替代的，缺點(diǎn)是不可排出的，所以目前世界上較為發(fā)達(dá)的國家都已經(jīng)放棄了玻璃鋼冷卻塔的生產(chǎn)，而我國成了玻璃鋼冷卻塔的最大生產(chǎn)國，這是必須要引為注意的。我們已經(jīng)過了污染換發(fā)展的時(shí)期，所以選用可回收，無污染的材料勢在必行。

事實(shí)上，我國不乏有識之士，從2013年期，每年的制冷展，大家?guī)缀醵颊故镜氖遣牧峡苫厥盏沫h(huán)保型冷卻塔，不過市場需要一個(gè)過程，所以很多企業(yè)還是兩條腿走路，為了生存，選擇了繼續(xù)污染，但是又不甘心，所以也開始了更新?lián)Q代。但是，我們清楚地看到了，這個(gè)過渡期的代價(jià)其實(shí)完全是由使用者來承擔(dān)的，因?yàn)楫a(chǎn)品有一定的壽命期，當(dāng)將來壽命期到了，承擔(dān)責(zé)任的肯定不是生產(chǎn)者。

所以，選擇不可不慎。

第三篇：20160321RT80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔

RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔優(yōu)勢

外形漂亮，外形尺寸小，高度低，重量輕，并具有占地布置的多樣性。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，具有國外九十年代同期水準(zhǔn)，出力超群，通過國標(biāo)及美國CTI檢測認(rèn)證。

塔體采用高強(qiáng)度FRP復(fù)合材料制作，抗老化，耐腐蝕，不變形、褪色。能經(jīng)受8級地震、12級臺風(fēng)襲擊，雪載荷大于200 Kg/㎡.噪聲最小，采用超低噪聲風(fēng)機(jī)和獨(dú)特的淋水消聲技術(shù)，其噪聲指數(shù)處于領(lǐng)行水平。

與同類產(chǎn)品對比，電機(jī)省能達(dá)30%，塔內(nèi)管路配置齊全，可作閉式循環(huán)，極大減少用戶運(yùn)行費(fèi)用。

采用高效收水裝置，漂水率小于0.001%,環(huán)境保護(hù)最佳。

鋼支架采用鍍鋅處理，外涂保護(hù)油漆或靜電噴粉，防腐力強(qiáng)，使用壽命超過同類產(chǎn)品一倍。6T--1000T圓型冷卻塔、8T-1000T側(cè)出風(fēng)方塔、100T-1000T橫流方塔。RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔產(chǎn)品特點(diǎn)

1、外形漂亮：超靜音冷卻塔外形尺寸小，高度低，重量輕，并具有占地布置的多樣性。

2、結(jié)構(gòu)先進(jìn)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，具有國外九十年代同期水準(zhǔn)，出力超群，通過國標(biāo)及美國CTI檢測認(rèn)證。

3、輕質(zhì)高強(qiáng)：塔體采用高強(qiáng)度FRP復(fù)合材料制作，抗老化，耐腐蝕，不變形、褪色。能經(jīng)受8級地震、12級臺風(fēng)襲擊，雪載荷大于200 Kg/㎡。

4、噪聲最小，超靜音：采用超低噪聲冷卻塔風(fēng)機(jī)和獨(dú)特的淋水消聲技術(shù)，其噪聲指數(shù)處于領(lǐng)行水平。

5、可靠耐用：鋼支架采用鍍鋅處理，外涂保護(hù)油漆或靜電噴粉，防腐力強(qiáng)，超靜音冷卻塔使用壽命超過同類產(chǎn)品一倍。

6、漂水極少：超靜音冷卻塔采用高效收水裝置，漂水率小于0.001%,環(huán)境保護(hù)最佳。

7、費(fèi)用最?。号c同類產(chǎn)品對比，電機(jī)省能達(dá)30%，塔內(nèi)管路配置齊全，可作閉式循環(huán)，極大減少用戶運(yùn)行費(fèi)用。RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔優(yōu)點(diǎn) 外形漂亮

冷卻塔外形尺寸小，高度低，重量輕，并具有占地布置的多樣性。結(jié)構(gòu)先進(jìn)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，具有國外九十年代同期水準(zhǔn)，出力超群，通過國標(biāo)及美國CTI檢測認(rèn)證。輕質(zhì)高強(qiáng)

冷卻塔塔體采用高強(qiáng)度FRP復(fù)合材料制作，抗老化，耐腐蝕，不變形、褪色。能經(jīng)受8級地震、12級臺風(fēng)襲擊，雪載荷大于200Kg/㎡.噪聲最小

采用超低噪聲冷卻塔風(fēng)機(jī)和獨(dú)特的淋水消聲技術(shù)，冷卻塔的噪聲指數(shù)處于領(lǐng)行水平。費(fèi)用最省

與同類產(chǎn)品對比，電機(jī)省能達(dá)30%，塔內(nèi)管路配置齊全，可作閉式循環(huán)，極大減少用戶運(yùn)行費(fèi)用。漂水極少

采用高效收水裝置，漂水率小于0.001%,環(huán)境保護(hù)最佳?？煽磕陀?/p>

冷卻塔的鋼支架采用鍍鋅處理，外涂保護(hù)油漆或靜電噴粉，防腐力強(qiáng)，使用壽命超過同類產(chǎn)品一倍。RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔的優(yōu)點(diǎn)

1、外形漂亮：外形尺寸小，高度低，重量輕，并具有占地布置的多樣性。

2、結(jié)構(gòu)先進(jìn)：超低音型橫流式冷卻塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，具有國外九十年代同期水準(zhǔn)，出力超群，通過國標(biāo)及美國CTI檢測認(rèn)證。

3、輕質(zhì)高強(qiáng)：本系列橫流式冷卻塔塔體采用高強(qiáng)度FRP復(fù)合材料制作，抗老化，耐腐蝕，不變形、褪色。能經(jīng)受8級地震、12級臺風(fēng)襲擊，雪載荷大于200 Kg/㎡.4、噪聲最小：超低音型的橫流式冷卻塔采用超低噪聲風(fēng)機(jī)和獨(dú)特的淋水消聲技術(shù)，其噪聲指數(shù)處于領(lǐng)行水平。

5、費(fèi)用最?。号c同類產(chǎn)品對比，電機(jī)省能達(dá)30%，塔內(nèi)管路配置齊全，可作閉式循環(huán)，極大減少用戶運(yùn)行費(fèi)用。

6、漂水極少：本系列橫流式冷卻塔采用高效收水裝置，漂水率小于0.001%,環(huán)境保護(hù)最佳。

7、可靠耐用：鋼支架采用鍍鋅處理，外涂保護(hù)油漆或靜電噴粉，防腐力強(qiáng)，使用壽命超過同類產(chǎn)品一倍。RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔特點(diǎn) 外形漂亮

外形尺寸小，高度低，重量輕，并具有占地布置的多樣性。輕質(zhì)高強(qiáng)

塔體采用高強(qiáng)度FRP復(fù)合材料制作，抗老化，耐腐蝕，不變形、褪色。能經(jīng)受8級地震、12級臺風(fēng)襲擊，雪載荷大于200 Kg/㎡.結(jié)構(gòu)先進(jìn)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，具有國外九十年代同期水準(zhǔn)，出力超群，通過國標(biāo)及美國CTI檢測認(rèn)證。噪聲最小

采用超低噪聲風(fēng)機(jī)和獨(dú)特的淋水消聲技術(shù)，其噪聲指數(shù)處于領(lǐng)行水平。費(fèi)用最省

與同類產(chǎn)品對比，電機(jī)省能達(dá)30%，塔內(nèi)管路配置齊全，可作閉式循環(huán)，極大減少用戶運(yùn)行費(fèi)用。漂水極少

采用高效收水裝置，漂水率小于0.001%,環(huán)境保護(hù)最佳?？煽磕陀?/p>

鋼支架采用鍍鋅處理，外涂保護(hù)油漆或靜電噴粉，防腐力強(qiáng)，使用壽命超過同類產(chǎn)品一倍。價(jià)格優(yōu)勢

菱科廣東省最大的冷卻塔生產(chǎn)廠家，其冷卻塔價(jià)格在行業(yè)中也是有著高性價(jià)比優(yōu)勢。菱科牌RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)完善，堅(jiān)固耐用

菱科RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔除設(shè)計(jì)先進(jìn)外，生產(chǎn)過程按照ISO9001運(yùn)行，工序一絲不茍，保證品質(zhì)優(yōu)良，效能出眾，經(jīng)久耐用。冷卻塔外殼采用優(yōu)質(zhì)高韌度玻璃纖維制成，外形美觀，能抵抗天然因素及化學(xué)物質(zhì)侵蝕，歷久如新。所有用型材制成的鋼架均經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，符合英國BSENIS01461:1999標(biāo)準(zhǔn)，大大降低氧化作用，更加堅(jiān)固耐用，延長使用壽命。

2、交通超卓，省電節(jié)能

菱科RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔散熱材料采用優(yōu)質(zhì)PVC膠片吸塑而成，防腐不變形，膠片的曲型斜紋設(shè)計(jì)有效地延長熱水與空氣在塔內(nèi)換熱的時(shí)間，使氣流流動暢通，降低阻力，同時(shí)將漂損失降至最低；再加上軸流式弧形角度設(shè)計(jì)的風(fēng)扇，以及特別設(shè)計(jì)配有均勻布水孔的水盆，大大提高了冷卻塔的換熱效率，并且有效降低整塔的耗量及噪音。

3、安裝方便，合理實(shí)用

飛揚(yáng)菱科牌RT系列冷卻塔可多臺并連，靈活組合，適用范圍廣；塔體結(jié)構(gòu)整齊規(guī)范，緊湊牢固，便于安裝；設(shè)計(jì)與制造均為實(shí)際使用服務(wù)，因此更能滿足客戶的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量。菱科牌RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔特性及技術(shù)數(shù)據(jù)介紹 進(jìn)塔水溫 37℃ 出塔水溫 32℃

濕球溫度 28℃ 干球溫度 31.5℃ 水溫降 5℃ 大氣壓力 P=9.94 X 104Pa 抗風(fēng)壓設(shè)計(jì) ＜ 14m/s 抗地震設(shè)計(jì) ≤8 注意：地震基本烈度屬于高標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)穩(wěn)定性冷卻塔，保證了較大的余量以應(yīng)付復(fù)雜的氣侯條件。易于選型、可靠性大。菱科RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、風(fēng)機(jī)：為低轉(zhuǎn)速空間扭曲前傾式鋁合金冷卻塔專用風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)選用優(yōu)質(zhì)的鋁合金板材機(jī)壓成形，全部風(fēng)機(jī)均為可調(diào)校角度式，能滿足客戶對風(fēng)量等工藝方面的不同要求。風(fēng)機(jī)出廠前均經(jīng)嚴(yán)格的平衡及定位，經(jīng)過國家專職部門的鑒定，確保80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔性能的可靠性。四葉型前傾板式設(shè)計(jì)，使每片葉片受力小，從而具備震動 小，噪音低，效率高、耗電省之優(yōu)點(diǎn)。

2、電機(jī)：選用全封閉自冷式80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔專用進(jìn)口ABB變頻電機(jī)。防護(hù)等級IP55，絕緣等級F級380（V）/3ψ/50(HZ)。體積小、重量輕、立式安裝、定位簡單、起動性能佳、運(yùn)行可靠，維護(hù)方便。特設(shè)的濕熱環(huán)境下電機(jī)軸防水膠圈、接線盒防水膠墊、安裝座特殊排水孔，保證了電機(jī)不受浸濕，長期運(yùn)行無損。

3、減速器：內(nèi)配有高精度進(jìn)口軸承，三層保險(xiǎn)油封，防水性能佳，避免水汽浸蝕軸承。圓盤形鋼座支托和鑄鐵幅板式帶輪設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，配以靜平衡校核，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔維護(hù)保養(yǎng)方便，噪音和壽命優(yōu)于同類產(chǎn)品，減速器設(shè)計(jì)有維護(hù)油嘴，便于日常維護(hù)保養(yǎng)。

4、皮帶：80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔選用日本高效強(qiáng)力三角帶，由先進(jìn)的聚合熱塑彈性材料制成，耐磨、耐油、耐水、耐老化，撓曲性能佳，不易伸長，運(yùn)行平穩(wěn)性好，使用壽命長。

5、填料：菱科牌80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔塔芯材料由優(yōu)質(zhì)PVC聚氯乙烯片吸塑而成,由于采用了梯形波填料,散熱面積增長系數(shù)大,水流在板面上分布性能好,水和空氣流經(jīng)板面時(shí)擾動大等優(yōu)點(diǎn)。填料不易變形,耐高溫,抗老化,且阻燃性能好,風(fēng)阻系數(shù)小。淋水填料尾端采用慣性撞擊分離法的技術(shù)原理設(shè)計(jì)有收水器,配合低動壓風(fēng)機(jī),能使漂水損失降至十萬分之一的水平。在正常使用下和水處理合理保養(yǎng)的情況下散熱填料可使用十年以上。

6、鋼結(jié)構(gòu)：塔體采用特殊定做的內(nèi)卷邊槽鋼為骨架,重量輕,強(qiáng)度大,鋼性好,開機(jī)時(shí)共振弱,能平穩(wěn)的承受80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔在運(yùn)行時(shí)的各種載荷,穩(wěn)定性好。所有五金件均采用熱浸鍍鋅制作,有良好的防銹防腐性能。塔身與基礎(chǔ)的連接采用膨脹螺栓或燒焊固定,既方便又穩(wěn)固。上述特點(diǎn)保證冷卻塔在強(qiáng)風(fēng)強(qiáng)腐蝕環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)正常,不受自然氣侯的影響。

7、塔體殼身：80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔的玻璃鋼制品選用進(jìn)口面膠和色種制作,使玻璃鋼制品色彩鮮艷、色調(diào)均勻、耐老化且彎曲強(qiáng)度高。經(jīng)檢測,其表面光潔度達(dá)到95~100光澤單位,整個(gè)冷卻塔塔體玻璃鋼件配合嚴(yán)密,外形美觀。在沒有外界的破壞，玻璃鋼能使用十五年左右都不會老化腐爛。

8、風(fēng)筒：獨(dú)特的流線型進(jìn)風(fēng)口和精密的葉片風(fēng)筒間隙，可使80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔氣流平穩(wěn)的進(jìn)入風(fēng)筒，避免了渦流的產(chǎn)生，減少了風(fēng)機(jī)能耗。風(fēng)筒上安裝有擴(kuò)散式消音 筒，消音筒里裝有高性能消音裝置，大大降低了出風(fēng)口上方噪音的同時(shí)降低了出風(fēng)口風(fēng)速，減少了動能損失，節(jié)省了能耗，減少濕熱氣流再回流。降低了噪音。冷卻塔風(fēng)筒采用模塊式設(shè)計(jì)，拼裝方便。9、80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)儲水量特別大,留有足夠余量以供停機(jī)儲水,開機(jī)時(shí)抽水,并有補(bǔ)水系統(tǒng)以保證特殊情況下的正常運(yùn)轉(zhuǎn),成功的解決了關(guān)機(jī)溢水之患和開機(jī)抽空之慮。在冷卻塔運(yùn)行中不會有水漂出，漂水率不大于 0.001 %,蒸發(fā)水量為0.83 % 產(chǎn)品簡介

RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔是飛揚(yáng)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司總結(jié)多年開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，吸收國內(nèi)外冷卻塔的先進(jìn)技術(shù)而推出的工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)備，在電力、石油、化工、化肥、冶煉等循環(huán)水系統(tǒng)中廣泛使用。

RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔冷卻水量為100m3/h～1000m3/h，超過1000m3/h的，可采用多臺并聯(lián)組合的形式，冷卻水量無上限。本系列方形冷卻塔產(chǎn)品采用鋼框架和玻璃鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)，配用能量回收型玻璃鋼風(fēng)筒、低阻高效阻燃強(qiáng)度好的淋水填料，高效率風(fēng)機(jī)，低阻收水器，具有冷卻效率高、能耗水、耐腐蝕、噪音低、結(jié)構(gòu)簡單、安裝周期短等優(yōu)點(diǎn)。全部構(gòu)件工廠生產(chǎn)，質(zhì)量及投資易于控制，是客戶值得信賴的冷卻設(shè)備。80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔設(shè)計(jì)特點(diǎn)特點(diǎn) 節(jié)省空間，結(jié)構(gòu)輕型化：

RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔采用高效設(shè)計(jì)，其換熱面積大幅度提高，占地面積大幅度下降，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)化及采用鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)重量也大大降低。節(jié)省電力：

采用通風(fēng)阻力小的填料設(shè)計(jì)的高效風(fēng)機(jī)，從而減小所配用的電機(jī)功率，超低噪聲型采用的電機(jī)功率更小，更節(jié)省電力，也可以配用雙速電機(jī)來節(jié)電。運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲極低：

采用軸流式風(fēng)機(jī)和專為冷卻塔而設(shè)計(jì)的低噪聲電機(jī)，從而降低了冷卻塔的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲。超低噪聲系列冷卻塔的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲更低，全面符合環(huán)保要求，如果配用雙速電機(jī)，在夜間低速運(yùn)行時(shí)還能使噪聲再下降。良好的耐腐蝕性：

塔體、水槽及面板都采用具有良好的耐腐蝕性能材質(zhì)，并加有光穩(wěn)定劑，具有良好的抗老化性能，長期不變色，塔體鋼結(jié)構(gòu)件在加工后采用鍍鋅處理，提高冷卻塔的耐腐蝕性能，在正常使用壽命內(nèi)不需要另外防腐。

維護(hù)方便：可在冷卻塔正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，進(jìn)行維護(hù)檢修，清洗填料、積水管和水箱的工作更加方便。

組合方便：采用組合方式來滿足不同的要求，也可根據(jù)場地的情況進(jìn)行組合，可根據(jù)用戶的建筑物特點(diǎn)，調(diào)整冷卻塔的外觀。80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔可選配件：

◆降噪配件（風(fēng)裙和風(fēng)帽）◆塔頂護(hù)欄和爬梯護(hù)欄 ◆減震器和減震墊 ◆高溫配件

◆水盆加熱管 ◆不銹鋼框架和螺絲（201/304）產(chǎn)品概述

我公司根據(jù)機(jī)械工業(yè)部第四設(shè)計(jì)研究院的冷卻塔研究成果，并在多年的冷卻塔設(shè)計(jì)中，不斷汲取經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)生產(chǎn)廠家和用戶的需求，設(shè)計(jì)出菱科RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔，其最大特點(diǎn)是冷效高、噪聲低、耗電省、重量輕、體積小，最適合于高層建筑上及對噪聲要求嚴(yán)格的區(qū)域安裝使用。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔采用單側(cè)進(jìn)風(fēng)，靠頂部的風(fēng)機(jī)，使空氣經(jīng)由塔一側(cè)的填料與熱水進(jìn)行質(zhì)交換，濕熱空氣再排向塔外。

RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔填料采用兩面有凸點(diǎn)的點(diǎn)波片，通過安裝頭使點(diǎn)波片粘接成整體，以提高剛性。由于兩面有凸點(diǎn)避免了水滴直接滴下的機(jī)會，提高了形成水膜的作用，填料尾部設(shè)有收水措施。

RT系列橫流式超低音風(fēng)機(jī)采用低轉(zhuǎn)速，低動壓的機(jī)翼型玻璃鋼風(fēng)機(jī)葉片，采用滌綸纖維增強(qiáng)的動力帶，它的噪聲小，傳動效率高，遇水不打滑，由于兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，填料由水池底部直接堆放到配水槽。因此，沒有象逆流塔那種滴水的聲音，這對于降低冷卻塔的噪聲是十分有利的。

考慮到組裝方便，RT系列80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔的基座安放在條形鋼筋混凝土上。樣本中的基礎(chǔ)尺寸僅供參考，各基座的受力可取平均值。地腳螺栓處可預(yù)埋200×200mm厚16mm的鋼板，如有用戶希望水槽貯水量加大，可訂貨說明。80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔通過我公司專利產(chǎn)品“冷卻塔用反擊式水輪機(jī)”將循環(huán)水系統(tǒng)中的富余水能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機(jī)械能，進(jìn)而驅(qū)動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動達(dá)到散熱效果，主要有以下6大優(yōu)點(diǎn)。

1、節(jié) 能

利用循環(huán)水系統(tǒng)浪費(fèi)的機(jī)械能推動水輪機(jī)帶動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，取消了配備風(fēng)機(jī)用的電機(jī)，并確保水輪機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)不另增水泵電耗，達(dá)到節(jié)能目的。

2、高 效

采用的水輪機(jī)為冷卻塔用反擊式水輪機(jī)中的混流式，水能利用率高。

3、低噪音

水輪機(jī)的能量轉(zhuǎn)換是在水流道內(nèi)完成的，所以大大減低了冷卻塔運(yùn)行時(shí)的機(jī)械噪聲。

4、無振動

采用雙進(jìn)水結(jié)構(gòu)形式，流入的水流相對于水輪機(jī)的轉(zhuǎn)軸對稱分布，大大減少了水輪機(jī)振動，從而消除了冷卻塔振動。

5、壽命長

水輪機(jī)結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)使用壽命為10年以上。

6、安全

傳統(tǒng)冷卻塔所配備的電機(jī)是在高危條件下進(jìn)行工作，存在漏電傷人，火花爆炸的潛在危險(xiǎn)。而水輪機(jī)冷卻塔不用電，可在高危環(huán)境下使用，危險(xiǎn)隱患得到極大的消 除。產(chǎn)品說明：

80噸玻璃鋼方型標(biāo)準(zhǔn)型冷卻塔通過我公司專利產(chǎn)品“冷卻塔用反擊式水輪機(jī)”將循環(huán)水系統(tǒng)中的富余水能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機(jī)械能，進(jìn)而驅(qū)動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動達(dá)到散熱效果，主要有以下6大優(yōu)點(diǎn)。

1、利用循環(huán)水系統(tǒng)浪費(fèi)的機(jī)械能推動水輪機(jī)帶動風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，取消了配備風(fēng)機(jī)用的電機(jī)，并確保水輪機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)不另增水泵電耗，達(dá)到節(jié)能目的。

2、采用的水輪機(jī)為冷卻塔用反擊式水輪機(jī)中的混流式，水能利用率高。

3、水輪機(jī)的能量轉(zhuǎn)換是在水流道內(nèi)完成的，所以大大減低了冷卻塔運(yùn)行時(shí)的機(jī)械噪聲。

4、采用雙進(jìn)水結(jié)構(gòu)形式，流入的水流相對于水輪機(jī)的轉(zhuǎn)軸對稱分布，大大減少了水輪機(jī)振動，從而消除了冷卻塔振動。

5、水輪機(jī)結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)使用壽命為10年以上。

6、傳統(tǒng)冷卻塔所配備的電機(jī)是在高危條件下進(jìn)行工作，存在漏電傷人，火花爆炸的潛在危險(xiǎn)。而無電機(jī)冷卻塔不用電，可在高危環(huán)境下使用，危險(xiǎn)隱患得到極大的消 除。

第四篇：玻璃鋼施工方案

玻璃鋼施工方案

一、概述

工業(yè)設(shè)備，尤其是化工企業(yè)設(shè)備易受各種化學(xué)介質(zhì)（酸、堿、鹽）的腐蝕較為嚴(yán)重，酸再生工程設(shè)備是接觸酸的部位，如再不進(jìn)行防腐施工，發(fā)展下去勢必會加速對基材的腐蝕破壞，從而造成對環(huán)境的污染以及為安全生產(chǎn)埋下極大的隱患，帶來不可挽救的經(jīng)濟(jì)損失。我公司根據(jù)甲方的圖紙要求，經(jīng)分析研究結(jié)合我們多年來的同類工程防腐施工的成功實(shí)踐實(shí)驗(yàn)，特提出該項(xiàng)目防腐施工的施工方案。

二、編制依據(jù)

1、《防腐蝕材料設(shè)計(jì)與施工手冊》

2、甲方圖紙及技術(shù)交底

3、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》

4、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

5、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》

6、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

7、《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》

8、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988

三、施工前的準(zhǔn)備

1、施工所采用的原材料應(yīng)具有材質(zhì)說明、合格證明以及檢驗(yàn)資料。

2、準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、隱藏工程和中間驗(yàn)收記錄與施工同步完成。

3、組織準(zhǔn)備

①開工前所有勞保及安全用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。開工前2-3天，工人要到位。

②開工前要結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對全體參加施工的人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底等，并進(jìn)行考核，合格者方可上崗工作。

③組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目經(jīng)理為主體，并和施工隊(duì)長、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、工程技術(shù)員、材料員等組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)管理班子。

④對施工人員定崗定責(zé)，固定施工作業(yè)區(qū)域，按區(qū)明確責(zé)任，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)天返工。

⑤對每個(gè)班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量和進(jìn)度。

⑥質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。

3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

現(xiàn)場準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。

四、施工工藝及流程

1、基礎(chǔ)表面處理：

規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面必不可

少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

1、材料的配制：

①涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少，配多少。允許用專用稀釋調(diào)整。

②涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等，特別注意交叉及阻角處。

③攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個(gè)部位相接。

④涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。

⑤所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰景條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

2、膩?zhàn)诱移?/p>

底漆固化后，膩?zhàn)诱移剑喊搭A(yù)先確定好的配合比和配制順序

配好膠料，用毛刷或滾桶刷均勻涂刷于基層面上，不能漏刷，自然固化，達(dá)到表干后再用刮板、膩?zhàn)拥秾θ毕荨枷莶课磺豆文佔(zhàn)?，一次刮不平，可再刮一次，直至修平?/p>

3、玻璃鋼施工方法

①玻璃鋼的鋪襯

襯布可采用逐層間斷鋪襯和一次多層連續(xù)鋪襯的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒涯z凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸蠓娇少N襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

②粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)續(xù)走樣，布料亦應(yīng)農(nóng)漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

③在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接

邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于50mm。

④無論使用以上任何一種方法，都必須命名玻璃布全部被膠料浸透不露空白，每層玻璃布均要貼實(shí)，不留氣泡不起皺折，每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的接縫要錯(cuò)開50mm，避免搭接縫在一處重疊引起不平整，貼襯玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)，玻璃布鋪貼完畢固化后，即可涂刷樹脂面層膠料。

⑤精細(xì)完工：涂刷前檢查襯布層有無氣泡，如有氣泡必須進(jìn)行修補(bǔ)，先把氣泡割開，表面涂刷膠料，局部補(bǔ)襯貼一小塊玻璃布，面膠料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。

4、刷面漆

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。

五、質(zhì)量檢查

1、設(shè)備表面無可見油脂、氧化皮等一切雜質(zhì)，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金屬本色，具有一定的粗糙度。

2、玻璃鋼貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個(gè)以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和玻璃纖維漏出的現(xiàn)象。

3、耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白最大直徑應(yīng)為50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，棉花不應(yīng)變色，不粘掛棉花即為完全固化。

六、安全措施

1、對職工進(jìn)行崗前安全教育，使參加施工的職工牢固樹立

“安全第一”的觀念。

2、設(shè)備內(nèi)照明嚴(yán)禁用高壓電，應(yīng)使用安全電壓進(jìn)行照明。

3、樹立“健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良”的思想。

4、臨時(shí)機(jī)具不得隨意擺放或無計(jì)劃使用場地，做到“工完、料凈、場地清的文明施工，道路應(yīng)通暢。

5、施工機(jī)具應(yīng)確保完好，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理，嚴(yán)禁麻痹大意、存在僥幸心理。

第五篇：冷卻塔大修施工方案

施工方案

施工工藝流程

淋水填料的組裝及安裝----配水管的安裝---噴濺裝置安裝---除水器組裝及安裝。

填料分塊的粘接和安裝

填料支撐修補(bǔ)制作焊接、安裝到位后，再安裝填料。

1填料分塊的粘接

1.1施工人員應(yīng)熟悉填料安裝圖和填料粘接的特點(diǎn)，并根據(jù)場地情況和工程進(jìn)度情況擬訂填料粘接的計(jì)劃。填料粘接前必須對成捆的填料片進(jìn)行外表面檢查，避免使用表面粘接點(diǎn)壓扁，破損的填料片。填料片粘接前應(yīng)將填料片上的污物抖落干凈。

1.2要選擇地面平整，四周通風(fēng)的場地作為填料粘接的場所，施工前應(yīng)清掃干凈場地。

1.3填料粘接時(shí)，施工人員應(yīng)帶好防毒面具，以二人為一組，一只專用粘接盤。根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇塔底進(jìn)行粘接組裝。淋水填料的粘接要牢固，組裝一組后立即用平板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而造成脫膠。

1.4粘接干燥后方可挪動位置置于平整的地面上，堆放高度不超過2米，防止長期暴曬。

2.填料分塊的安裝

2.1組裝塊安裝時(shí)上下鄰層正交排放互相垂直，安裝工作分區(qū)進(jìn)行，鋪放整齊，塊間擠緊填滿，對邊角、柱周、塔周等不規(guī)則空隙部位按實(shí)際邊界進(jìn)行正確裁切，確保鋪放整齊，覆蓋嚴(yán)密，最大縫隙不超過20㎜。

2.2粘接好的填料分塊必須在各粘接點(diǎn)固化后，方可裝入冷卻塔內(nèi)。

2.3當(dāng)粘接好的填料分塊進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)對填料分塊重新檢驗(yàn)，防止在搬運(yùn)中損傷的填料分塊進(jìn)入塔內(nèi)。

2.4填料分塊應(yīng)按照圖紙要求的排放要求和順序進(jìn)行安裝，要做到堆放排列整齊，間距均勻，松緊適宜，無貫通縫隙。在遇到混凝土柱時(shí)，填料分塊可根據(jù)具體情況作局部切割。

2.5安裝過程中對填料層間及層面及時(shí)清理，不遺留散亂雜物

2.6填料安裝后，需在填料上作業(yè)時(shí)，必須鋪上木板進(jìn)行，嚴(yán)禁直接踩踏。

配水管與噴濺裝置安裝

按照圖紙對照配水管編號、歸類整理。

b.在次梁上找準(zhǔn)配水管安裝位置，并做好安裝配水管的就位標(biāo)記。

c.用人力將配水管運(yùn)到塔底，用麻索繩通過滑輪將配水管垂直吊到指定位置。

配水管安裝在次梁上找準(zhǔn)后，用不銹鋼吊架固定，調(diào)節(jié)螺絲使配水管處于同一水平線上。

e.配水管吊裝時(shí)，在作業(yè)面上鋪好木板，固定好滑輪，操作人員系好安全帶，上下聯(lián)系垂直吊裝。

配水管組裝：配水管與主水槽采用承插方式連接，承插深度以管端標(biāo)注的符號為限，承插深度誤差<10mm，用橡膠密封圈密封，配水管之間同樣采用承插連接，用橡膠密封圈密封。

噴濺裝置安裝：為保證所有噴嘴噴濺高度一致，在布置上考慮將所有配水管管底標(biāo)高保持一致。在主水槽上預(yù)埋套管的高度各種管徑之間不同；對一條配水管，不同管徑管道連接時(shí)采用偏心大小頭連接，偏心大小頭用玻璃鋼纏繞加固，以防漏水。保證所有噴頭垂直向下。三濺式防松噴頭布水，噴頭材質(zhì)為ABS塑料一次注塑成型，噴頭與配水管采用法蘭連接，強(qiáng)度高使用壽命長。該噴頭布水均勻，工作水壓低（噴頭出口正常工作壓力僅需0.6mH2O），壓力適應(yīng)范圍大，不易堵塞。由于其帶有經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的鎖緊防松裝置可使其與布水管連接牢固，不脫落，可保證配水系統(tǒng)長期安全運(yùn)行。正常使用條件下，噴頭使用壽命10年。

管端封堵：管末端放入堵頭，擰緊螺栓，用膠環(huán)膨脹封死管端，然后裝上堵頭卡，以防脫落。

配水管捆綁：在配水管頂與除水器梁底之間設(shè)置管道墊塊，控制管底標(biāo)高一致，使每個(gè)捆綁點(diǎn)受力均勻。安裝時(shí)應(yīng)注意選用與配水管管徑相適應(yīng)墊塊。對于在塔筒周圍的配水管末端，不能懸吊在除水器梁上的，其支撐采用在塔筒上打膨脹螺栓用鋼帶懸吊的方式，材料以實(shí)耗計(jì)。

噴濺裝置安裝時(shí)核對噴嘴口徑一致，并保證噴濺裝置的垂直度，不允許出現(xiàn)明顯的傾斜。

噴頭角度的要求

理論覆蓋范圍是根據(jù)噴霧夾角和物件距噴嘴口距離計(jì)算出來的，該數(shù)值是假設(shè)噴霧角度在整個(gè)噴霧距離中保持不變的前提下得出的，在實(shí)際噴霧中，有效噴霧角度因噴霧距離而異。當(dāng)液體比水粘時(shí)，形成的噴霧角度相對較小，其角度取決于粘度，噴嘴流量和噴射壓力。

如下列示了噴霧噴嘴在使用過程中出現(xiàn)問題的七種最常見的原因：

磨損：噴霧噴口和內(nèi)流通道表面的物質(zhì)逐漸脫落，進(jìn)而影響流量、壓力和噴霧形狀。

腐蝕：由于噴霧液或環(huán)境的化學(xué)作用引用的腐蝕破壞了噴嘴材料。

阻塞：污垢或其它雜質(zhì)阻塞了噴嘴口內(nèi)部，進(jìn)而限制流量和干擾噴霧形狀。

粘結(jié)：噴嘴口邊緣內(nèi)側(cè)或外側(cè)材料上，由于液體蒸發(fā)而引起的噴濺、霧氣或化學(xué)堆積作用而凝結(jié)一層干燥的凝固層，阻礙噴嘴口或內(nèi)流通道。

溫度損害：由熱引起的對非高溫用途設(shè)計(jì)的噴嘴材料產(chǎn)生的一種有害影響。

錯(cuò)誤安裝：安裝時(shí)偏離軸心，過度上緊或改變安裝位置，這些問題能導(dǎo)致滲漏的產(chǎn)生，并對噴霧性能產(chǎn)生不良影響。

意外損傷：在安裝和清洗中由于應(yīng)用不正確的工具而對噴嘴造成的一種非預(yù)期的損傷。

噴濺裝置問題

噴濺裝置運(yùn)行中損壞造成柱式噴流；循環(huán)水內(nèi)存在膠球、填料碎片及雜物等而堵塞噴嘴造成噴濺裝置無水而解除；

（1）噴濺裝置損壞

常見的噴濺裝置損壞現(xiàn)象有掉頭、脫落、老化斷裂等問題。

掉頭：反濺型噴濺裝置使用中經(jīng)常出現(xiàn)濺水盤脫落（掉頭）現(xiàn)象，特別是在槽式配水維護(hù)中，捅堵管時(shí)造成掉頭，使冷卻塔效率急降。

脫落：對1m的水壓頭，噴濺裝置上部產(chǎn)生約3Kg的力，如果個(gè)件螺紋的連接不好，在熱變形的情況下，必定造成脫落現(xiàn)象。因此規(guī)定在安裝噴濺裝置時(shí)，對新舊螺紋配合處可采用膠粘和自功螺絲固定方式[4]。

老化斷裂：噴濺裝置使用壽命一般是制造的塑料件在水塔這種惡劣環(huán)境下的老化壽命，考核高溫（50℃）不變形，低溫（-40℃）不脆化，對ABS工程塑料使用可以達(dá)到10年。但是，有的廠家為了降低成本，使用其他塑料代替，幾年后出現(xiàn)老化斷裂現(xiàn)象。

（2）噴濺裝置堵塞

噴口堵塞是常見的現(xiàn)象，分原始堵塞和流動堵塞兩種，原始堵塞是配水系統(tǒng)安裝或檢修后水泥塊、垃圾等遺留物的堵塞；流動堵塞是運(yùn)行中隨水流動物體造成的堵塞。流動堵塞物有膠球、塑料填料碎片、風(fēng)吹進(jìn)塔的雜草等軟輕物體、泥沙等等。

噴口堵塞與噴口直徑及水壓頭等因素有關(guān)，其中噴口直徑直觀重要，對膠球而言如果噴口直徑為φ18.5mm，凝汽器冷卻管內(nèi)徑為φ26mm，其堵塞率為100%，如果選用直徑為φ27.5mm的噴口，其堵塞率為0；對其它雜物而言噴口直徑為φ18.5mm，其堵塞率為60%以上，直徑為φ27.5mm的噴口，其堵塞率為10%以下。噴口直徑的選擇與配水設(shè)計(jì)方式、噴濺裝置的淋水特性、噴濺高度等因素有關(guān)。淋水范圍較大的噴濺裝置，可以減少安裝數(shù)量而增大噴嘴口徑。

由于結(jié)構(gòu)問題堵塞較嚴(yán)重的噴濺裝置有反濺型與多層流式兩種：反濺型噴濺裝置由于上下盤之間的間距小易被膠球幾其他異物堵塞；多層流式噴濺裝置的淋水狹縫及中心小孔易被泥沙、垢物、雜草、膠球等雜物堵塞。

（3）噴濺范圍小

不同的噴濺裝置，其噴濺范圍是不一樣的。噴濺范圍小，不利于交叉配水，將會出現(xiàn)輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域，必定影響空氣換熱效率。

（4）淋水密度差

淋水密度差將會出現(xiàn)嚴(yán)重的輕、重水區(qū)域或無水區(qū)域。

（5）布置設(shè)計(jì)不合理布置設(shè)計(jì)不合理是指配水槽之間或配水管之間距離不均等，造成配水不均；噴濺裝置標(biāo)高誤差過大，造成泄流量不均勻。

（6）冷卻水壓頭超過變化范圍時(shí)噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化

反濺型、多層流、HPX旋流型在高水位的情況下，水滴較大，輕重水區(qū)比較明顯；在較低的水位（200mm以下）下出現(xiàn)淌水現(xiàn)象，其噴濺特性出現(xiàn)明顯惡化。

收水器安裝

1．收水器分塊的組裝

1.1施工人員應(yīng)熟悉收水器分塊的組裝特點(diǎn)，并根據(jù)場地情況和工程進(jìn)度情況擬訂填料粘接的計(jì)劃。收水器分塊前必須對成捆的收水器片以及收水器支架等進(jìn)行檢查。

1.2要選擇地面平整的場地作為收水器分塊的組裝場所。施工前應(yīng)清掃干凈場地。

1.3收水器組裝時(shí)，施工人員二人為一組，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，收水器片之間裝上收水器支架并用拉桿串聯(lián)，再用螺母和墊圈固定。

1.4

組裝好的收水器分塊要整齊的堆放在場地上，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，不能在地面上拖動，也不能拋落。

2．收水器的安裝

2.1檢查混凝土梁上表面是否平整，并清掃干凈。

2.2組織施工人員將組裝好的收水器吊至安裝位置，搬運(yùn)時(shí)要避免損傷。

2.3按圖紙要求，將收水器整齊的排列安裝在水泥梁上。排列時(shí)要求

表面平整，塊與塊之間間隙均勻，安放穩(wěn)妥牢靠，不得有懸空起翹，并注意收水器收水筋的方向符合要求（如右圖）。收水器安裝時(shí)如遇到混凝土柱，可現(xiàn)場局部切割，保證收水器無貫通縫隙。

2.4收水器上嚴(yán)禁走人或堆放重物，以防發(fā)

生危險(xiǎn)。

PVC管道安裝方案

施工流程：

截管——粘結(jié)（預(yù)制）——立管和干管及支、吊架安裝——灌水試驗(yàn)——支管安裝

截管

2.1施工前按設(shè)計(jì)圖紙的管徑和現(xiàn)場核準(zhǔn)的長度(注意扣除管、配件的長度)進(jìn)行截管。截管工具選用割刀、細(xì)齒鋸或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具；截口端面應(yīng)平整并垂直于管軸線(可沿管道圓周作垂直管軸標(biāo)記再截管)；去掉截口處的毛刺和毛邊并磨(刮)倒角(可選用中號砂紙、板銼或角磨機(jī))，倒角坡度宜為15～20°，倒角長度約為1.0mm(小口徑)或2～4mm(中、大口徑)。

2.2

表面處理。管材和管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承、插口處粘接表面擦拭干凈，使其保持清潔確保，無塵砂與水跡；當(dāng)表面沾有油污時(shí)須用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑將其擦凈；棉紗或干布不得帶有油膩及污垢；當(dāng)表面粘附物難以擦凈時(shí)，可用細(xì)砂紙打磨。

3粘接

3.1

試插及標(biāo)線。粘接前應(yīng)進(jìn)行試插以確保承、插口配合情況符合要求，并根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記(粘接時(shí)須插入深度即承口深度)，對中、大口徑管道尤其須注意。

3.2

涂膠。涂抹溶接劑時(shí)須先涂承口，后涂插口(管徑≥90mm的管道承、插面應(yīng)同時(shí)涂刷)，重復(fù)2～3次，宜先環(huán)向涂刷再軸向涂刷，溶接劑涂刷承口時(shí)由里向外，插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記位置，溶接劑涂抹應(yīng)迅速、均勻、適量，粘接時(shí)保持粘接面濕潤且軟化。涂抹溶接膠時(shí)應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，刷寬應(yīng)為管徑的1/3～1/2，并宜用帶蓋的敞口容器盛裝，隨用隨開。

3.3

連接及固化。承、插口涂抹溶接劑后應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌诓⒂昧D壓，使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處(即插至承口底部)，并保證承、插接口的直度；同時(shí)須保持必要的施力時(shí)間(管徑＜63mm的約為30～60s，管徑≥63mm的約為1～3min)以防

止接口滑脫。當(dāng)插至1/2承口再往里插時(shí)宜稍加轉(zhuǎn)動，但不應(yīng)超過90°，不應(yīng)插到底部后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

3.4

清理。承、插口粘接后應(yīng)將擠出的溶接劑擦凈。

立管和干管及支、吊架安裝

安裝時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好支、吊架，施工條件具備后，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘結(jié)依次進(jìn)行。管道要直，坡度均勻，預(yù)留管口位置應(yīng)準(zhǔn)確。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求，在土建施工時(shí)預(yù)留空洞或套管，待土建回填完畢后反開槽安裝。

灌水試驗(yàn)

干管安裝完畢或者埋地管道在隱蔽前應(yīng)該進(jìn)行灌水試驗(yàn)。

出口用充氣橡膠堵封閉，然后向管中灌水，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度為準(zhǔn)，灌滿持續(xù)觀察5min，液面不下降不滲漏為合格。

灌水試驗(yàn)結(jié)束后，將管中水排入排水溝。如果支管不能馬上連接，干管的端口應(yīng)進(jìn)行封堵，防止雜物進(jìn)入。

支管安裝

橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。

將預(yù)制好的各支管段運(yùn)至現(xiàn)場，或根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場預(yù)制各支管段。然后，將支管段水平初步吊起，進(jìn)行粘接，以此安裝。

填料支撐做環(huán)氧樹脂兩布三油防腐

（1）施工工藝流程

施工準(zhǔn)備—→搭設(shè)腳手架—→動力除銹—→涂底漆—→襯布層（按此方法達(dá)防所要求的層數(shù)）—→涂面漆—→拆除腳手架—→驗(yàn)收合格—→竣工移交

（2）基層處理

1.磨光機(jī)除銹的施工

1.1表面預(yù)處理是整個(gè)防腐過程中的重要環(huán)節(jié)，保證涂層質(zhì)量的先決條件，關(guān)系到防腐蝕材料能否發(fā)揮最大覆蓋屏閉作用，關(guān)系涂料涂層的整體使用年限。

1.2基層除銹后，不得受損或使之變形，若有嚴(yán)重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備、管道等應(yīng)及時(shí)通知甲方更換。

1.3對腐蝕嚴(yán)重部位用電動角磨機(jī)、電動網(wǎng)刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底清除干凈，特別是（夾角、死角）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達(dá)到甲方要求除銹標(biāo)準(zhǔn)。

1.4動力工具除銹后表面應(yīng)干燥、無油污、無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級標(biāo)準(zhǔn)。

1.5人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好安全帶。

1.6打開磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。

1.7操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體.1.8磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到技術(shù)要求.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。

1.9除銹工具采用φ100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。

1.10使用砂輪機(jī)除銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。

1.11不易打磨的部位，用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與基體表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。

1.12采用手工或動力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

1.13除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到技術(shù)要求，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。

1.14基體表面處理驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽工程記錄后，應(yīng)在8h內(nèi)涂完第一層涂料涂裝，防止表面再度生銹。

1.15表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。

1.16鋼材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。

1.17手工除銹：主要是用刮刀、手錘、鋼絲刷和砂布等工具除銹。

1.18動力工具除銹：主要是用電動砂輪除銹。

1.19質(zhì)量要求：手工、機(jī)械除銹方式，除銹等級應(yīng)達(dá)到業(yè)主要求等級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和漆皮等。

1.20表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):

本工程手工和砂輪機(jī)表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范中相應(yīng)等級;

即:

鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，鋼材的顯露部分的表面應(yīng)具有底材的金屬光澤。

1.21如遇陰雨、潮濕天氣，為保證下道工序的質(zhì)量，應(yīng)采取措施（如立即用塑料布折蓋）等，預(yù)防二次銹蝕現(xiàn)象。

1.22表面處理后，待質(zhì)檢、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后，用棉紗、破布將表面灰塵清掃干凈，立即涂刷第一道防銹涂料，防止二次銹蝕發(fā)生，然后根據(jù)工程工期及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真施工。

（3）涂底漆

（1）為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍。

（2）涂刷施工時(shí)，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時(shí)宜用毛刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂。

（3）為能保證基面所有部位均有底漆，并且提高粘結(jié)能力，底漆應(yīng)涂刷二遍，第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認(rèn)后，在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第二遍施工。

（4）襯貼玻璃鋼布

（1）貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

（2）襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒涯z凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸蠓娇少N襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

（3）粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層防水涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃鋼布，厚度δ0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進(jìn)行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上，如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。

（5）在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，（6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃鋼布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于50mm。

（7）玻璃鋼封面層的施工，應(yīng)均勻涂刷面層膠料。當(dāng)涂刷兩遍以上時(shí)，待第一遍固化后，再涂刷下一遍。

（8）貼襯玻璃布時(shí)不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。

（9）玻璃鋼布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處應(yīng)把玻璃鋼布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃鋼布剪開，然后翻貼于翻邊上。

（5）涂刷面漆

（1）涂料配比嚴(yán)格按材料使用說明中的配制比例進(jìn)行調(diào)配。

（2）涂刷時(shí)按照從上到下、從里到外的施工順序進(jìn)行施工，墻角部位先用毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。

（3）涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

（4）當(dāng)?shù)谝坏烂嫫徇_(dá)到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。

（5）涂刷時(shí)，必須按向單一方向涂刷方法進(jìn)行施工，不得有逆向或反復(fù)涂刷。

（6）襯里層的質(zhì)量檢查

6.1玻璃鋼襯里常溫固化時(shí)間應(yīng)大于或等于168小時(shí)，方能達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

6.2襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。

6.3氣泡檢查；層與層之間不應(yīng)有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個(gè)以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。

6.4裂紋檢查：耐蝕層表面不得有深度0.5㎜以下的裂紋,增強(qiáng)層表面不得有深度2㎜以上的裂紋。

6.5皺紋檢查：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整,增強(qiáng)層表面凹凸部分厚度不應(yīng)大于厚度的20%。

6.6泛白檢查：耐蝕層不應(yīng)有泛白處,增強(qiáng)層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為50㎜

6.7固化度；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面上能否吹掉，如手感有粘，棉花變色或棉花球吹不動，即認(rèn)為制品表面固化不合格。

6.8微孔檢查；采用電火花檢測器或?yàn)榭諟y試儀進(jìn)行抽樣檢查，對檢查出的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。

6.9其他檢查：襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層，纖維裸露，樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。

（7）玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防措施：

（1）粘結(jié)不良引起脫殼　產(chǎn)生的原因是施工時(shí)空氣濕度大（相對濕度達(dá)90％以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時(shí)刮板刮的太重，致使膠液量不足；貼布時(shí)拉的過緊，使其與底層玻璃布接觸面積減少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程中收縮率過大。

防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。

1.施工場地環(huán)境濕度大時(shí)，基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。當(dāng)氣候變化時(shí)，應(yīng)注意防潮。

2.施工時(shí)布面拉平就可以，不要拉得過緊。

3.鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。

4.在施工中，為了減少樹脂收縮率，除了選擇適宜的樹脂以外，還可以采取樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。

（2）變形　原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時(shí)出現(xiàn)彎形。

防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。另外，還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。

（3）斷裂　由于玻璃鋼沒有屈服點(diǎn)，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超負(fù)荷時(shí)容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹脂。因此在長期使用時(shí)均會產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)度降低，易產(chǎn)生斷裂。

防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性，盡可能制成整體，減少連接和機(jī)械加工；要注意玻璃鋼的連續(xù)性，盡量避免開孔或斷裂；盡量采用和其他材料相結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。另外制品應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成薄壁粗圓形狀；在應(yīng)力特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng)；在玻璃鋼制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏劑、增強(qiáng)材料和防老劑的選擇。

（4）層裂　玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹脂積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設(shè)計(jì)中盡可能減少層數(shù)，采用薄壁等結(jié)構(gòu)，以減少層間缺陷；使用時(shí)，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，提高膠液與玻璃布的結(jié)合力（玻璃鋼可進(jìn)行化學(xué)處理）。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時(shí)含膠量大于50％，模壓成型膠含量不低于40％。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超過0.5mm，若分層應(yīng)徹底鏟除，重新進(jìn)行鋪層。

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END

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