第一篇：管道施工工藝

利用管道支架上端并排的兩組葫蘆提升管道，外側(cè)葫蘆輔助配合，通過(guò)收緊葫蘆鏈條，逐步移動(dòng)管道至管道支架上端，外側(cè)吊車鉤頭也根據(jù)葫蘆移動(dòng)位置做相應(yīng)調(diào)整，直至達(dá)到管道水平擺放到固定支架上方； 2.3 通過(guò)葫蘆的微調(diào)，使管道三通接口與風(fēng)機(jī)接口保持左右、上下相對(duì)平行后，再安裝提前做好的管托固定管道；3電捕至鼓風(fēng)之間管道安裝：3.1 鼓風(fēng)進(jìn)口管道定位、焊接牢固后，利用100噸吊車將電捕與鼓風(fēng)之間 橫跨管道起吊至需要溝通管道位置處，開(kāi)始組對(duì)電捕至鼓風(fēng)之間管道；3.2 管道對(duì)接時(shí)先組對(duì)與鼓風(fēng)進(jìn)口處的45度彎頭，由于預(yù)先已在電捕三 通接口處下方焊接弧板，所以可以利用弧板調(diào)整電捕三通處的對(duì)接接口；3.3 待管道基本定位后，焊接牢固，脫落吊鉤。

4、電捕至鼓風(fēng)過(guò)橋平臺(tái)安裝：

4.1 修齊過(guò)橋下端的角鋼及鋼板，利用100噸吊車吊至電捕至鼓風(fēng)之間管 道上；

4.2 如過(guò)橋支架與管道之間接合處有間隙，可加裝筋板連接；

5、輔助管道安：

5.1 所有主管道安裝結(jié)束后，重新安裝因障礙臨時(shí)拆除的各介質(zhì)管道及排 污管道；5.2 在2、3#鼓風(fēng)進(jìn)口管道中間增加安裝一組管道支架；

5.3 配合焦化廠安裝儀表管口：包含氧分析儀安裝、連接，新氮?dú)夤馨病?/p>

管道安裝施工工藝

6、管口焊接

因現(xiàn)場(chǎng)管口焊接量較大，而且每道焊口必須保證一次性通過(guò)，所以 每道焊口在焊接時(shí)必須保證焊接質(zhì)量。

7、管道內(nèi)清掃

焊接結(jié)束后，安排專人進(jìn)入管道內(nèi)清掃焊渣及切割渣，防止管道內(nèi) 雜物帶入風(fēng)機(jī)，損傷葉輪，影響風(fēng)機(jī)使用。

8、電器儀表電纜安裝 8.1儀表電纜恢復(fù)安裝，電纜進(jìn)橋架，顯示控制調(diào)試；

8.2 1號(hào)、2號(hào)橫管電控閥電纜恢復(fù)安裝，電纜進(jìn)橋架，動(dòng)作調(diào)試。

六、驗(yàn)收

1、管道焊接全部完成后，從3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口清掃管通入蒸汽對(duì)管道進(jìn)行 試漏，由廠機(jī)動(dòng)部門和作業(yè)區(qū)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格后停止蒸汽。

2、試漏合格確認(rèn)后，抽掉動(dòng)火前所插的盲板并再次通入蒸汽試漏，確認(rèn) 閥蘭緊固后停蒸汽。

七、試運(yùn)行

1、所有施工項(xiàng)目完成，開(kāi)工前的準(zhǔn)備結(jié)束，按指令打開(kāi)2#大橫管出口閥 門，打開(kāi)電捕交通閥門。鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備，當(dāng)煤氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道后，進(jìn)行煤氣 爆破試驗(yàn)確認(rèn)合格。

3、接指令后，按開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)步驟開(kāi)1#鼓風(fēng)機(jī)。

八、吊車選用車型

鼓風(fēng)管道施工區(qū)域?yàn)?5*40米的狹長(zhǎng)通道，最窄處僅有8米不到，由 于施工場(chǎng)地上方一些管道位置很低（2.85米），吊車不能直接到達(dá)最近點(diǎn)吊裝，所以吊車站位只能在相對(duì)最近點(diǎn)進(jìn)行拆裝；

參照藤野吊裝吊車性能表，徐工QY100T吊車工作半徑38米，臂長(zhǎng)50 米時(shí)，能最大起吊

2.4噸。因場(chǎng)地受限，拆除后的管道和需更換的管道都堆放在施工區(qū)域附近（橫管冷卻器側(cè)和花壇側(cè)），此處吊裝作業(yè)半徑達(dá)到36米，臂長(zhǎng)49米（附吊裝示意圖）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后并對(duì)照吊車性能表，擬采用QY100T吊車進(jìn)行拆除，安裝。

九、勞動(dòng)力安排

本次施工時(shí)間短，難度大，投入各工種勞動(dòng)力較多：施工管理人員：2人 起重工：2人焊工：15人鉗工：4人輔工：6人

十、工機(jī)具保證措施： 100T吊車：1臺(tái) 3 T 叉車：1臺(tái)手拉葫蘆： 5噸 4臺(tái) 1噸3臺(tái) 氣割工具：5套

交流焊機(jī)：8臺(tái)配

電柜：2個(gè)（可同時(shí)接4臺(tái)焊機(jī)）鋼絲繩：7分8米一副 5分6米一副 5分短頭若干

十一、吊裝安全措施：

1、吊車及操作人員進(jìn)廠前必須進(jìn)行特種車輛及特種設(shè)備操作人員合格證 報(bào)驗(yàn)。特種車輛不得存有安全隱患，特種設(shè)備必須由持有效合格證件的操作人員上機(jī)操作。

2、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組、倒鏈等起重設(shè)備和機(jī)具使用前必須對(duì)其電氣、機(jī)械 傳動(dòng)系統(tǒng)及鋼索進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即整改、維修。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。起重機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢，須進(jìn)行載荷試驗(yàn)，以確保吊裝安全性能。

3、起重設(shè)備必須安全接地。堅(jiān)決杜絕電氣設(shè)備的安全事故。

4、吊車起重吊運(yùn)必須專人指揮。起吊前必須清理吊裝范圍內(nèi)的無(wú)關(guān)人員 出場(chǎng)。杜絕“三違”。多人傳號(hào)時(shí)，必須由專職起重工統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一號(hào)令，統(tǒng)一手勢(shì)及旗號(hào)。

5、多臺(tái)設(shè)備同時(shí)協(xié)作起吊時(shí)，必須有一名專職起重工統(tǒng)一指揮。設(shè)備操 作員必須嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁操作人員憑主觀判斷擅自開(kāi)動(dòng)或關(guān)閉起重設(shè) 備。

6、吊索、環(huán)扣、卡環(huán)等起重附件使用前檢查其完好性。使用時(shí)必須與待 吊物件的重量相匹配，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

7、高空或惡劣環(huán)境中作業(yè)。

必須佩戴安全帶并正確穿戴和掛系于安全處。雨天和潮濕環(huán)境下，必須采取防滑措施。

8、進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)，必須穿戴齊全安全勞保用品，未穿戴或穿戴不齊全、未正確穿戴以及穿戴不合格用品者，一律拒絕其進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)安全互保。制定事故預(yù)案。做好事故預(yù)防措施。

十二、施工安全規(guī)定及措施

施工前所有參與人員接受焦化廠的現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底、了解本次檢修

工作內(nèi)容、施工方案并現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)確認(rèn)，辦理好吊車使用危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)、臨時(shí)用電申請(qǐng)等，現(xiàn)場(chǎng)各用電設(shè)施、工器具等經(jīng)焦化機(jī)動(dòng)部、生產(chǎn)部人 員檢查、加貼合格標(biāo)簽后方可使用。

1、施工中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及各地區(qū)、各部門的各項(xiàng)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度。

2、服從甲方安全部門的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。

3、安全員和工程組織指揮者在施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴標(biāo)記，負(fù)責(zé)處理當(dāng)班安 全生產(chǎn)問(wèn)題。生產(chǎn)指揮者應(yīng)對(duì)本項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁違章指揮。

4、堅(jiān)持工前安全教育和生產(chǎn)交底的例會(huì)制度，并做好記錄。

5、認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，特殊工種持證上崗。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

7、高空作業(yè)必須配戴安全帶，避免 上下交叉作業(yè)，做好安全互保工作。嚴(yán)禁高空拋物。

8、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁有“三違”現(xiàn)象。

9、在施工現(xiàn)場(chǎng)接到安全檢查人員的隱患通知后，必須立即整改或采取必 要的防范措施。

10、夜間作業(yè)必須保證足夠的照明設(shè)備。

11、超高、超長(zhǎng)、超寬物件的運(yùn)輸必須捆綁牢固，做好行走標(biāo)記，并有專 人進(jìn)行沿路監(jiān)護(hù)。

12、身體有殘疾或缺陷者（有醫(yī)院證明的癲癇、精神分裂癥、嚴(yán)重心血管 疾病等）不得從事高空作業(yè)和危險(xiǎn)作業(yè)。

13、現(xiàn)場(chǎng)非本人操作的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備未得到批準(zhǔn)不得擅自開(kāi)動(dòng)。

14、氧氣瓶或乙炔氣瓶超過(guò)檢驗(yàn)期或漆色不符，禁止使用；缺少防震圈或 瓶帽的氧氣瓶、乙炔瓶禁止使用；氣瓶漏氣、壓力表?yè)p壞，不得使用。禁止亂丟亂摜；禁止沾上油脂及與其它可燃物品混裝；禁止坐在瓶上 吸煙。使用時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶與火源距離必須大于10米。

15、各種電器開(kāi)關(guān)盒（箱）蓋缺少或損壞，不得使用。

16、電器開(kāi)關(guān)不得使用銅絲等代替保險(xiǎn)絲。

17、現(xiàn)場(chǎng)拉用臨時(shí)電線必須符合安全技術(shù)要求。

18、手持行燈安全電壓應(yīng)小于36伏，特殊場(chǎng)合或潮濕地方必須使用12 伏安全電壓。

19、各種起重機(jī)械不標(biāo)明起重噸位、缺少安全保護(hù)裝置或安全保護(hù)裝置 失靈不得使用。

20、各種起重機(jī)械吊鉤、鋼絲繩、葫蘆無(wú)合格證書或負(fù)荷超過(guò)額定重量或 已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。

21、各種起重設(shè)備的檢查維修、加油工作應(yīng)提前進(jìn)行。

22、嚴(yán)禁用起重設(shè)備吊人登高作業(yè)。

23、應(yīng)使用鋼絲繩、鏈條吊裝的構(gòu)件，不允許用麻繩或者其它繩索代替。

24、拆除工程必須得到甲方的書面通知或開(kāi)工令，并對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域重點(diǎn)進(jìn)行安全教育。

施工準(zhǔn)備工作

1、做好工機(jī)具（焊機(jī)、葫蘆）準(zhǔn)備工作，提前檢查設(shè)備是否完好；

2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油滲透檢漏，擺放至現(xiàn)場(chǎng)備用；

3、施工前測(cè)量好管道長(zhǎng)度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便 于對(duì)接，焊接；

4、在鼓風(fēng)操作室上方預(yù)先鉆直徑為80mm的3只孔，用于操作室下方懸掛 葫蘆，鉆孔位置盡量在操作室橫梁處。懸掛葫蘆用的鋼絲繩穿過(guò)此孔洞，在孔的上方用50*4的鋼管穿入，把受力分配均勻在基礎(chǔ)上；

5、提前將鼓風(fēng)操作室下方儀表及電纜線規(guī)整，并懸吊在操作室下部，需拆 除的管道上方；

6、提前確認(rèn)煤氣管道附近各介質(zhì)管道，便于拆除前將阻礙管道吊裝的介質(zhì) 管道先拆除；

7、測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)吊裝距離，根據(jù)被吊物重量確定選用吊車類型；

8、安裝好臨時(shí)立柱支架后，提前拆除原有型鋼管道支架，同時(shí)做好管托備 用；

9、提前拆除3個(gè)風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道磚墻，孔洞盡可能大，以方便拆除安裝；

10、管道附近備有滅火器等消防設(shè)施，防止管道拆除時(shí)管道內(nèi)殘油或者其它 因素導(dǎo)致失火，必要時(shí)停止動(dòng)火作業(yè)，做好地面、管道內(nèi)可燃物的清理，確保動(dòng)火作業(yè)萬(wàn)無(wú)一失。

停機(jī)、插盲板、吹掃、檢驗(yàn)。

1、停機(jī)：80：00接指令后，按停機(jī)步驟停3#鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉3#鼓風(fēng)機(jī) 進(jìn)出口閥門，關(guān)閉電捕交通閥門，關(guān)閉2#大橫管出口閥門（電捕總出口閥門和1#、2#電捕進(jìn)出口閥門停鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)關(guān)閉）。

2、插盲板：1#、2#、3#鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，電捕交通閥門和電捕總出口閥門 共4塊Ф1000、1塊Ф900盲板。3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口排液管共3塊Ф80盲板。

3、吹掃：從3臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口蒸汽清掃管能入蒸汽進(jìn)行清掃，打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn)口 管二端放散閥和儀表閥門（風(fēng)機(jī)進(jìn)口吸力表）放散。

4、檢驗(yàn)：由公司安全部門和廠安全主管檢驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)清掃合格并開(kāi)具一類 《動(dòng)火證》后施工單位進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。在此之前，嚴(yán)禁一切動(dòng)火作業(yè)。

第二篇：ABS管道施工工藝

ABS管道施工安裝技術(shù)

1.ABS管材特性

1.1 ABS為丙烯 晴－丁二烯－苯乙烯樹(shù)脂聚合物，主要適用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置

1.2 ABS管材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)――中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)HG21561-94《ABS管材和管件系列》；ABS管材公稱壓力一般為0.6MPa、1.0MPa；ABS管材為原料熔化模具擠壓成管，一般單管長(zhǎng)度6m，如安裝需要，單管長(zhǎng)度可至12m（運(yùn)輸限制）；使用溫度范圍-20～70℃。

說(shuō)明：上述部標(biāo)中ABS管徑范圍為DN15－DN200。

1.3 ABS塑料管的連接采用冷膠溶合的粘接方式，其原理為：通過(guò)有機(jī)溶劑將管道與管件的連接表面溶解，溶劑快速揮發(fā)，樹(shù)脂材料固化而使連接部位固化為一體。

2.ABS管材的搬運(yùn)、堆放

2.1 由于ABS管材質(zhì)較硬而脆，大口徑ABS管材在裝、卸貨吊運(yùn)時(shí)不能直接以管口作為受力點(diǎn)起吊，會(huì)使ABS管材端部爆裂破損。

2.2 大口徑ABS管子存放時(shí)應(yīng)當(dāng)平整堆放，忌大跨度架空堆放。當(dāng)堆放方法不正確而致使大口徑ABS管材中段發(fā)生軸向彎曲下垂時(shí)，由于管子管壁較厚且管材較硬，會(huì)造成弧形的永久變形。當(dāng)管子與管件連接時(shí)會(huì)因無(wú)法滿足承插契合度而產(chǎn)生漏水隱患。

2.3 ABS管材質(zhì)硬而較脆，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁拋擲；ABS管材容易老化褪色，嚴(yán)禁裸露與陽(yáng)光下或靠近熱源存放。3.ABS管道安裝 施工步驟

3.1.1大口徑ABS管開(kāi)料前應(yīng)制作切割限位器，以保證管子切割時(shí)切割口的平齊。示意圖如下：

3.1.2打磨管內(nèi)外壁口的鋸痕，將外圓打磨成鈍角。大口徑塑料管應(yīng)使用專用坡口器起坡，減少承插推力。使用坡口器時(shí)不宜一次成型，反復(fù)沿圓周推口2－3圈成型。

3.1.3清除管端雜物，使用清潔的干棉布將粘接面擦拭干凈。

3.1.4管子與管件進(jìn)行試插，按照廠家推薦承插深度，做好標(biāo)記。當(dāng)兩者的內(nèi)外圓公差不吻合，出現(xiàn)過(guò)緊或過(guò)松時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際施工情況更換管子或管件。按照化工部標(biāo)準(zhǔn)HG21561-94《ABS管材和管件系列》中ABS管子外徑及管件承插口內(nèi)徑為相同數(shù)值，以DN200中的ABS管為例，上述兩個(gè)數(shù)值均為Φ225。在實(shí)際施工中，對(duì)于小口徑ABS管道，承口的內(nèi)徑與插接口的外徑為同一數(shù)值，承插口表面涂上粘接劑后也順利進(jìn)行承插操作；但對(duì)于大口徑ABS管，承插口表面涂抹的粘接劑量較大，有一定的厚度，且由于管子較重、承插面的摩擦阻力很大，很難進(jìn)行承插操作。標(biāo)準(zhǔn)中兩個(gè)Φ225數(shù)值雖然均有允許公差值，但其僅表示在生產(chǎn)時(shí)的允許誤差值，或正或負(fù)，不能以此作為承插安裝的空隙考慮。因此在實(shí)際訂貨時(shí)應(yīng)當(dāng)核對(duì)廠家產(chǎn)品尺寸。以DN200的ABS管道為例，一般單邊承插面應(yīng)留有1mm左右的空隙。

3.1.5用刷子涂粘結(jié)劑于管子及管件的結(jié)合面，一般涂?jī)纱危诙瓮磕☉?yīng)當(dāng)在第一次涂抹后快速涂上以免粘結(jié)劑固化；粘結(jié)劑的涂抹量應(yīng)保證管子承插后在接口邊緣均勻擠出微量成環(huán)狀。

3.1.6根據(jù)專用膠水的特性，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)插入管子，承插過(guò)程中應(yīng)注意管子插入的軸向平直性，使接合面均勻結(jié)合。大口徑管段承接時(shí)容易產(chǎn)生軸向偏離現(xiàn)象，管道軸向線性應(yīng)嚴(yán)加控制。3.1.7管子插入管件中，稍微轉(zhuǎn)一下角度（旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)太大），緊握一段時(shí)間后使其固化，一般為10秒至3分鐘，依管徑大小而定；在此過(guò)程中管子不應(yīng)受到任何外力干擾。

說(shuō)明：大口徑ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特別的牽引助推工具，由1－2個(gè)工人從管子端部推動(dòng)即可插入至限位深度，承插操作時(shí)應(yīng)配專人從旁目測(cè)承插時(shí)的管段軸向線性，在承插過(guò)程中一出現(xiàn)偏差馬上更正。3.1.8小口徑管段安裝完畢后用碎步清除粘接口殘余的粘接劑；大口徑管道安裝完畢后用碎步包裹手指沿承插口端部掃一圈，使承插時(shí)擠出的粘結(jié)劑形成微型的弧形封口，根據(jù)管徑宜分別使用拇指、食指、中指封口。待粘結(jié)劑固化后即可形成良好的密封結(jié)合面。示意圖如下：

施工注意事項(xiàng)

3.2.1水壓試驗(yàn)小管徑管段必須在管道粘接24小時(shí)后進(jìn)行；大口徑管徑應(yīng)在粘結(jié)后7天或更長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)行，DN300管一般需要10天左右時(shí)間，具體視現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)情況和溫度而定。

3.2.2由于ABS粘結(jié)劑為易燃物質(zhì)且具有刺激性氣味，施工現(xiàn)場(chǎng)及其附近嚴(yán)禁煙火，且應(yīng)保持空氣流通。

3.2.3施工環(huán)境應(yīng)保持干燥，不宜在潮濕的環(huán)境中作業(yè)，用干布擦拭管口以保持干爽。3.2.4所用的毛刷、棉布等用品應(yīng)清潔，無(wú)油脂等污物。3.2.5粘結(jié)劑和清潔劑用后應(yīng)密封保存好，防止揮發(fā)。

3.2.6應(yīng)嚴(yán)格按照ABS管道廠家所提供的技術(shù)資料，學(xué)習(xí)掌握其專用的技術(shù)要求。如承插深度、膠水涂料時(shí)間、結(jié)合時(shí)間等。4.管道接口滲漏水的處理方法

由于ABS管材較硬，且為溶劑承插粘結(jié)，管段在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生承插口漏水現(xiàn)象時(shí)比較麻煩，安裝使應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，一般有以下處理方法：

對(duì)于小管段管徑，可切斷承插口處一小段管子，松開(kāi)兩側(cè)管段的1－2個(gè)支架。在切斷口處重新接上一段管子兩側(cè)均以直通連接，承插時(shí)可以將管子略作彎曲就位。

對(duì)于大口徑管段，可考慮漏水點(diǎn)附近管段是否有法蘭連接的閥門類產(chǎn)品，松開(kāi)管段支架，卸下閥門類產(chǎn)品以取得管子的承插空間，然后切斷滲漏部位的管段，重新用直通件溶接，再重裝已松卸的閥門類產(chǎn)品。此方法工作量較大，要花費(fèi)一定的成本。

當(dāng)滲漏點(diǎn)附近有管道轉(zhuǎn)向時(shí)，拆卸漏水管段，松開(kāi)附近轉(zhuǎn)向的管道支架，將轉(zhuǎn)向管段向外側(cè)略作彎曲以取得承插空間，再用直通重新接通管段。此方法工作量較小，要花費(fèi)一定的成本。

由于大口徑ABS管連接待干時(shí)間相當(dāng)長(zhǎng)，當(dāng)出現(xiàn)漏水點(diǎn)使用上述方法補(bǔ)漏后無(wú)法滿足工期要求時(shí)，可在新的承插接口邊緣再焊接一層塑料熔焊層即可較快重新通水。此法屬于特殊情況應(yīng)急措施，并不提倡在正常施工及試驗(yàn)時(shí)使用。5.ABS法蘭安裝 ABS法蘭標(biāo)準(zhǔn)

無(wú)論在工業(yè)工藝管道或明用管道，由于使用要求或系統(tǒng)工藝要求，均存在大量的中途變管材處理或需要連接各種的閥門類產(chǎn)品，常用的連接方式是法蘭連接，由此產(chǎn)生的一個(gè)關(guān)鍵的法蘭配套問(wèn)題，主要有螺栓孔數(shù)、螺栓孔徑、螺栓兩對(duì)孔間距、水線形式、密封壓實(shí)接觸面的尺寸等。

不同廠家產(chǎn)品其法蘭連接的不配套現(xiàn)象存在各種原因，有廠家缺乏工程技術(shù)配合經(jīng)驗(yàn)的原因，也有施工單位訂貨時(shí)考慮不周的原因。

如同一系統(tǒng)中設(shè)計(jì)要求鋼制閥門類產(chǎn)品壓力等級(jí)為1.0Mpa、ABS管件為1.6Mpa時(shí)。各種閥門類產(chǎn)品（包括ABS法蘭）訂貨時(shí)則須對(duì)廠家明確其法蘭標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T9119－2000《突面板式平焊鋼制管法蘭》中1.0Mpa等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（僅對(duì)其中螺栓孔徑、孔數(shù)及兩對(duì)孔間距作出要求），標(biāo)準(zhǔn)中的其它尺寸如法蘭厚度等則廠家應(yīng)根據(jù)所供貨產(chǎn)品的材質(zhì)性能特點(diǎn)按各自的訂貨壓力等級(jí)考慮。大口徑ABS法蘭的承壓能力

本工程大口徑ABS管道（如DN300管道）國(guó)內(nèi)使用，生產(chǎn)廠家對(duì)ABS法蘭的生產(chǎn)及推廣使用也處于初級(jí)階段，其DN300ABS法蘭的構(gòu)造形成存在設(shè)計(jì)失誤，未能達(dá)到設(shè)計(jì)壓力等級(jí)要求。

在現(xiàn)場(chǎng)提前安裝DN300管段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管段末端的封口第一次采用ABS法蘭加盲板。當(dāng)壓力升高至0.6Mpa時(shí)，ABS法蘭同樣產(chǎn)生變形，證明法蘭結(jié)構(gòu)形式不當(dāng)。經(jīng)廠家改良法蘭結(jié)構(gòu)形式后第三次仍采用第二次的安裝方式，施壓至1.0Mpa，ABS法蘭僅產(chǎn)生輕微變形，能滿足強(qiáng)度要求。法蘭結(jié)構(gòu)形式示意圖如下：

從上述試驗(yàn)試驗(yàn)情況分析，改良前的DN300ABS法蘭其松厚不夠厚，松套與法蘭間卡壓為斜壓式，容易產(chǎn)生滑動(dòng)。經(jīng)改良后上述情況不在存在。另一方面，由于管段端部采用法蘭盲板式封堵時(shí)ABS法蘭受壓情況最嚴(yán)重，比管路其它如閥門處ABS法蘭的受壓要大得多。上述法蘭改良后的試驗(yàn)產(chǎn)生微量變形可以接受。但同時(shí)要加設(shè)對(duì)管段端部的支撐。ABS管道安裝對(duì)夾式蝶閥

對(duì)夾式蝶閥現(xiàn)在通用的密封方式為：基本按GB/T9119－2000《突面板式平焊鋼制管法蘭》標(biāo)準(zhǔn)的法蘭形式，但在法蘭內(nèi)緣有一突起的密封壓塊，類似與ABS法蘭結(jié)構(gòu)中的承插限位結(jié)構(gòu)。

部分小口徑ABS管法蘭按化工部標(biāo)準(zhǔn)HG21561－94《ABS管材和管件系列》推算，法蘭與蝶閥不能配套使用，蝶閥的閥瓣不能自由啟閉，原因在于ABS法蘭與碳鋼蝶式法蘭結(jié)構(gòu)有所不同，ABS法蘭內(nèi)緣間距過(guò)小，限制閥瓣完全張開(kāi)，對(duì)比示意圖如下（以DN150管徑為例，圖中僅標(biāo)示關(guān)鍵部位尺寸，未按比例繪制）：

化工部標(biāo)準(zhǔn)HG21561－94《ABS管材和管件系列》沒(méi)有DN250及以上管徑，大口徑ABS管法蘭按照廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推算，法蘭與蝶閥也不能配套使用，原因同上。

經(jīng)過(guò)對(duì)比與研究，執(zhí)行化工部標(biāo)準(zhǔn)小口徑ABS法蘭及執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的大口徑ABS法蘭均有部分規(guī)格的法蘭不能滿足與對(duì)夾式蝶閥的配套安裝要求。因此要求ABS廠家參考蝶閥廠家所提供的蝶式法蘭尺寸修改其ABS法蘭的尺寸（主要是修改法蘭內(nèi)緣間距，由于此修改會(huì)減少法蘭內(nèi)緣尺寸及降低其密封壓實(shí)強(qiáng)度，因此僅對(duì)安裝對(duì)夾式蝶閥的ABS法蘭修改）。6.ABS管材伸縮變形處理 ABS管材的伸縮變形現(xiàn)象

ABS管材在溫度升高時(shí)承壓能力下降，發(fā)生軸向伸長(zhǎng)現(xiàn)象，在溫度降低時(shí)發(fā)生軸向收縮現(xiàn)象，且ABS管道的熱脹冷縮現(xiàn)象比鋼管要大的多。大口徑ABS管材在充水受壓時(shí)，發(fā)生徑向膨脹及軸向收縮現(xiàn)象。ABS管段伸縮變形處理

由于ABS管材的熱脹冷縮變形伸縮量相當(dāng)大，必須設(shè)置伸縮補(bǔ)償器。ABS管道設(shè)置補(bǔ)償器的間距由ABS管材的膨脹特性（線膨脹系數(shù)）及補(bǔ)償器的伸縮補(bǔ)償量決定。

ABS管道設(shè)置伸縮補(bǔ)償裝置后必須相應(yīng)設(shè)置管路的導(dǎo)向支架、次固定支架及主固定支架。

由于塑料管材承重能力差，大口徑ABS管路上閥門類的產(chǎn)品必須設(shè)置獨(dú)立支撐及應(yīng)有允許閥門類產(chǎn)品能隨管子熱脹冷縮而左右移動(dòng)的設(shè)置。

第三篇：熱網(wǎng)管道施工施工工藝要求

三、管道施工

1、施工工藝

測(cè)量放線→預(yù)埋件施工→管道支架施工→管道安裝→焊接及檢驗(yàn)→閥門安裝→補(bǔ)償器安裝→試壓、沖洗→防腐和保溫。

2、測(cè)量放線

管溝敷設(shè)架空管道、固定支架、補(bǔ)償器等施工定線測(cè)量，按設(shè)計(jì)圖中剖面圖尺寸在管溝底板施工時(shí)用檢定過(guò)的鋼尺丈量定位。

兩固定支架之間的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。

3、預(yù)埋件施工：

滑動(dòng)支座、導(dǎo)向支座、固定支架的預(yù)埋件按施工圖中要求進(jìn)行加工制作，在底板鋼筋綁扎時(shí)將預(yù)埋件按定位測(cè)量及高程測(cè)量位置進(jìn)行安裝，要求埋設(shè)位置正確、埋件平正?；炷翝仓蟪跄埃瑧?yīng)對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行校核，確保位置準(zhǔn)確。

施工時(shí)注意：固定支架及所用零件均用Q235鋼；有固定支架處，管涵底板應(yīng)雙層配筋，底板加厚。

4、管道支架施工：

（一）支架制作：

滑動(dòng)支座、導(dǎo)向支座、固定支架制作按設(shè)計(jì)圖及標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定材料、尺寸進(jìn)行加工制作。

所用材料應(yīng)有質(zhì)量保證書，焊接支座采用E4303型焊條。

零件可用機(jī)械或燒割的方法切割，并將毛刺打磨干凈。

需焊接的零件要預(yù)先清除鐵銹和油污。

焊接前裝配支座組件采用的工具，應(yīng)能準(zhǔn)確的保證各焊件相互位置。

支座制造完成后應(yīng)對(duì)材料、零件尺寸、焊縫、支座的裝配質(zhì)量及完整性等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝。

（二）支架安裝

支架安裝位置應(yīng)正確平整牢固，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道支架支承表面的標(biāo)高可采用加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。

支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈平整；固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí)導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。

管道與固定支架等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕等現(xiàn)象。

有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。

5、管道安裝

（一）進(jìn)貨檢驗(yàn)

管材質(zhì)量是保證供熱管道不滲漏的關(guān)鍵，因此必須采用有合格證的產(chǎn)品，并在保管過(guò)程中，嚴(yán)格管理，防止損壞?，F(xiàn)場(chǎng)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

1）壁厚偏差：按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行；

2）周長(zhǎng)偏差及橢圓度偏差：周長(zhǎng)偏差值≤±7mm。橢圓度偏差＜4mm；

3）保溫管斷面與中心線的垂直偏差不大于3mm；

4）保溫管的平直度：平直度允許偏差不應(yīng)大于1mm/m；

5）對(duì)檢驗(yàn)后的保溫管做好編號(hào)工作。

6）對(duì)檢驗(yàn)不合格管材和管件，由熱力公司統(tǒng)一處理。

（二）管子排列

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及管材長(zhǎng)度，在吊裝前按焊口位置對(duì)管子進(jìn)行編號(hào)、排列，需切割管道提前加工好，并畫排列圖。排管時(shí)，嚴(yán)格拉線排放，精確測(cè)量長(zhǎng)度間距，固定牢靠，臨時(shí)封堵嚴(yán)密。管道場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁拖管，以防止保護(hù)層受損，應(yīng)視情況分人力、車輛、吊車離地運(yùn)輸。

（三）鋼管吊裝

經(jīng)進(jìn)貨檢驗(yàn)合格的管材和管件進(jìn)行標(biāo)識(shí)編號(hào)，用汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)沿管溝排開(kāi)，按提前量好，誤差小的或管徑等同的進(jìn)行編號(hào)組合并與土建復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)及高程，并檢查溝槽尺寸、邊坡、地基情況是否符合設(shè)計(jì)要求。符合要求后，用吊車吊下管，用倒鏈排管對(duì)口。吊裝用鋼絲繩外面套軟橡膠管，進(jìn)行單側(cè)下管，吊裝下管時(shí)緩慢均勻注意慢吊輕放，以防破壞保溫層，并注意不要碰溝內(nèi)障礙物。管道吊裝前按焊口位置圖將管排列，需切割和管道提前加工好。

（四）管道鋪設(shè)

管道鋪設(shè)前先在槽內(nèi)根據(jù)管段之距離調(diào)整坡度，以保證管網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)，供回水之間的間距符合設(shè)計(jì)要求，為防止槽內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)，預(yù)先挖出焊口工作坑，然后開(kāi)始鋪設(shè)管道，要求管道與砂墊層密實(shí)接觸。

（五）管道坡口

預(yù)制保溫管為甲方供料，管道已坡口，小室內(nèi)補(bǔ)償器及個(gè)別因長(zhǎng)度調(diào)整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，對(duì)已加工好的坡口邊緣應(yīng)進(jìn)行清潔工作，如機(jī)械坡口有銹蝕，采用角向磨光機(jī)打磨，以利于焊接并獲得質(zhì)量較好的焊縫。清理采用鋼絲刷、鏟刀，必要時(shí)用汽油清洗。施工小組設(shè)專人從事坡口作業(yè)，明確技術(shù)要求，責(zé)任到人。

（六）鋼管對(duì)口

1）對(duì)鋪設(shè)好的管子中心及高程由安裝測(cè)量工測(cè)定調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行管道對(duì)口。對(duì)口采用三套鋼管支架加倒鏈的方法抬管對(duì)接，一套用于吊裝和固定已組焊的鋼管端頭，兩套吊裝和固定待焊的保溫管；

2）管道對(duì)口時(shí)，管子可焊對(duì)口輔助件，輔助件采用50×5的角鋼，焊接輔助件時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生弧坑，裂紋；

3）對(duì)口時(shí)，先將兩管底拼對(duì)并點(diǎn)焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼對(duì)，使接口間隙均勻，并使管子錯(cuò)邊分部均勻；

4）對(duì)口時(shí)，相鄰兩節(jié)管的縱縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，其環(huán)向距離應(yīng)大于150mm。

5）對(duì)口質(zhì)量要求：

5-1 對(duì)口間隙：3±0.5mm；

5-2 對(duì)口錯(cuò)邊：<1.5mm；

5-3 接口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm，在對(duì)接管子全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm；

5-4 定位點(diǎn)焊第一點(diǎn)時(shí)在5點(diǎn)鐘位置，根據(jù)管徑不同點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)相應(yīng)增加或減少，但不應(yīng)少于3處，每個(gè)焊點(diǎn)L≥50mm。點(diǎn)焊的起點(diǎn)和結(jié)尾點(diǎn)應(yīng)圓滑，呈斜坡?tīng)?，不宜過(guò)陡，且不能承受沖擊負(fù)載。若發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊處出現(xiàn)裂紋，應(yīng)鏟除后重新點(diǎn)焊。在鋼管縱向焊縫端部，嚴(yán)禁進(jìn)行點(diǎn)焊；

6）對(duì)口完成后，復(fù)核軸線、標(biāo)高無(wú)誤，方可焊接。

7）由于主觀原因造成割管、抽條、補(bǔ)條、斜口、高度差等工作失誤，應(yīng)追究操作人員及當(dāng)職組長(zhǎng)的責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)落實(shí)明確的處罰辦法。

6、焊接及檢查

1）管道焊接

管道焊接方法采用手工電弧焊，焊條選用E4303型，焊工選派考試合格的有證焊工施焊。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，配置6—10臺(tái)BXI-500型交流電焊機(jī)。管道焊接采用多層焊接法。焊接前必須再次清理管腔，找平找直，將焊接端的坡口面及管壁內(nèi)外100～200mm內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等臟物清除干凈，焊完第一層后，要將熔渣清理干凈；每層之間的焊接方向最好相反，接火要錯(cuò)開(kāi)，為確保反面質(zhì)量，應(yīng)采用風(fēng)鏟認(rèn)真清理焊根。然后焊接背面。特別注意在施焊時(shí)過(guò)連接點(diǎn)前，必須用角向磨光機(jī)將焊點(diǎn)磨掉，管道焊接后逐根進(jìn)行清理，先用鋼絲刷清掃，后用棉紗擦洗。每道焊口的操作人員要對(duì)焊口質(zhì)量負(fù)責(zé)。因焊接質(zhì)量造成探傷不合格或等級(jí)低而發(fā)生的返工費(fèi)用自負(fù)，并利用工余時(shí)間整改。

2）探傷檢查

一次供熱管網(wǎng)要做無(wú)損探傷檢驗(yàn)，由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成無(wú)損探傷檢驗(yàn)。超聲波探傷、射線探傷，檢驗(yàn)數(shù)量按規(guī)范執(zhí)行。

7、法蘭閥門、法蘭安裝。

（一）閥門安裝

1）本工程所用的閥門和法蘭，必須有制造廠家的合格證明書。

2）閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并要填寫閥門檢驗(yàn)記錄。

3）閥門安裝前要清除閥門的封閉物和其它雜物。

4）閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

5）閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置要求達(dá)到靈活可靠，其開(kāi)關(guān)程度、指示標(biāo)志要準(zhǔn)確無(wú)誤，并涂抹黃油。

6）焊接式閥門的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖及產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。

（二）法蘭安裝

1）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于2mm，安裝時(shí)不得采用偏墊，多層墊或強(qiáng)力緊法蘭一側(cè)螺栓的方法來(lái)消除法蘭接口斷面的縫隙。

2）法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，法蘭連接保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑5%，并能保證螺栓的自由穿入。

8、補(bǔ)償器安裝

熱力管道補(bǔ)償選用金屬波紋外壓型膨脹節(jié)和壓力半平衡式膨脹節(jié)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置，檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，校對(duì)產(chǎn)品合格證。

安裝時(shí)應(yīng)防止損傷補(bǔ)償器。

波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。

9、試壓、沖洗

（一）分段試壓

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要分段進(jìn)行試壓，強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力。試壓前將管段兩頭封堵，在一端安裝壓力表并連接試壓裝置，留出泄水口以便排除試壓用水，利用排水泵將水排到溝外近處城市排水管網(wǎng)。

（二）整體試壓

1）試壓具備的條件：

(1)管道安裝完畢，對(duì)接焊縫經(jīng)100％探傷檢驗(yàn)合格，即安裝符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

(2)直埋段焊口(除個(gè)別過(guò)路處探傷合格保溫回填以外)全部外露，并清理干凈，便于檢查。管子中部填砂，管頂填砂300mm以上。

(3)試壓水源、電源應(yīng)解決，試壓管線已接好。

(4)試壓時(shí)現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢部門代表參加。

2）試壓準(zhǔn)備工作：

（1）堵板制作焊接；DN 250、DN200、DN150、DN125管堵板直接用δ=10mm鋼板焊制。

（2）管道試壓，利用水源接管注水，使用DN50鋼管，接至設(shè)計(jì)起點(diǎn)封頭進(jìn)水口，放氣點(diǎn)為管線高點(diǎn)和支線高點(diǎn)。泄水點(diǎn)為本管線泄水和分段末端最低處，泄水泄進(jìn)小室或末端挖集水坑，使用排水泵接膠管排至就近城市排水管網(wǎng)。

（3）管線的泄水、放氣閥安裝前要經(jīng)過(guò)1.6Mpa嚴(yán)密性試驗(yàn)。

（4）管內(nèi)注水。打開(kāi)最高處排氣閥和注水管閥門，向試壓系統(tǒng)注水根據(jù)各系統(tǒng)總注水量多少，安排操作人員定時(shí)不定時(shí)檢查和進(jìn)行分支排氣。最高點(diǎn)水滿后，停止注水，放置24小時(shí)，補(bǔ)滿水排凈空氣。

3）試壓

先用多級(jí)泵升壓，至表壓1.0 Mpa檢查接口情況。沒(méi)有問(wèn)題，再用電動(dòng)試壓泵升壓。以后每增加0.1Mpa要進(jìn)觀察，直至升壓至試驗(yàn)壓力停泵，l0分鐘后降壓至工作壓力1.25 Mpa進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查人員用1kg重小錘在逐個(gè)焊口周圍進(jìn)行敲打檢查，在30分鐘內(nèi)接口無(wú)滲漏，且表壓降不超過(guò)0.02Mpa即為合格。根據(jù)規(guī)范要求，焊接閥門在試壓時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。即經(jīng)試驗(yàn)壓力下檢查閥門是否滲漏，做為閥門強(qiáng)度試驗(yàn)檢查。當(dāng)30分鐘工作壓力下檢查合格后，關(guān)閉各分支上的供回水管上的焊接閥門，打開(kāi)分

支末端放氣閥，泄壓至常壓，檢看閥門是否繼續(xù)出水，來(lái)判斷焊接閥門能否關(guān)閉嚴(yán)密，做為焊接閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓合格后泄壓、放水、辦理試壓記錄手續(xù)。

（三）沖洗

1）沖洗要求

（1）管內(nèi)沖洗后無(wú)油、無(wú)土石；

（2）沖洗水硬度不大于5μg/L；

（3）不允許含有有機(jī)溶劑等雜質(zhì)。

2）沖洗原理

利用水在管內(nèi)流動(dòng)的動(dòng)力和紊流的渦旋及水對(duì)雜物的浮力，迫使管內(nèi)雜質(zhì)在流體中懸浮、移動(dòng)、從而使雜質(zhì)由流體帶出管外或沉積于除污短管內(nèi)。

3）系統(tǒng)選擇原則：

（1）沖洗水池和水泵應(yīng)設(shè)在管網(wǎng)的起點(diǎn)或中間段，便于系統(tǒng)的選擇和分配；

（2）根據(jù)干管和支管的長(zhǎng)度，分干管系統(tǒng)和支管系統(tǒng)；干管過(guò)長(zhǎng)，可以分兩個(gè)系統(tǒng)，但中間部位加連通管，安裝連通閥門；也可以分干管和支管為一個(gè)系統(tǒng)。

4）沖洗位置的選擇：

（1）水泵盡可能安裝在場(chǎng)地寬敞和平整處，便于操作，安裝變配電裝置及其它設(shè)施；

（2）盡量靠近電源和水源地，減少臨時(shí)用電用水設(shè)施的費(fèi)用；

（3）可以盡量用永久性設(shè)施及總供水泵站，可以大量節(jié)約資金。

5）沖洗步驟與方法

（1）系統(tǒng)試壓完成，端點(diǎn)加固，支撐完成，臨時(shí)管道、閥門等全部安裝就位；

（2）水泵、電氣安裝調(diào)試完成；

（3）供水、供電已疏通環(huán)節(jié)等；

（4）沖洗系統(tǒng)已確定，順序確定，連通管接系統(tǒng)和順序開(kāi)通或關(guān)閉；

（5）周圍警戒工作完成。

（6）系統(tǒng)注滿水，并高處排放空氣。經(jīng)粗洗、清洗、精洗循環(huán)至出水水質(zhì)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后結(jié)束清洗循環(huán)。

6）清理

先將排氣閥門開(kāi)啟，使排水時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)氣，防止管內(nèi)出現(xiàn)真空，就近排放，恢復(fù)管網(wǎng)系統(tǒng)。拆除沖洗管道及設(shè)備，焊補(bǔ)管洞，使系統(tǒng)按設(shè)計(jì)和使用功能處于正常狀態(tài)。預(yù)制保溫管在安裝后，同時(shí)隨焊隨用鋼絲刷清理管壁銹蝕及雜物并用棉紗清理管壁，保證管壁清潔，使用清水以不小于1.5ms流速進(jìn)行沖洗,直至出水清澈時(shí)為止。試壓及沖洗管道的排水，由管端排水管經(jīng)管道泵提升后，連接軟管就近排入城市管網(wǎng)。

10、防腐

所有焊縫及現(xiàn)場(chǎng)保溫管段，必須除銹，清理污垢后再作保溫，且所有支架鋼結(jié)構(gòu)，必須除銹清理污垢后作防腐保護(hù)。

第四篇：壓力管道安裝通用施工工藝

壓力管道安裝通用施工工藝

1、管道的連接

1.1螺紋連接的要求：

（1）由于螺紋規(guī)格尺寸的影響，一般無(wú)縫鋼管外徑偏小無(wú)法進(jìn)行螺紋加工，所以無(wú)縫鋼管不能采用螺紋連接。

（2）當(dāng)無(wú)縫鋼管安裝中碰到螺紋連接的閥門及配件時(shí)。假如管道的工作壓力小于1.0MP時(shí)，可以局部采用一段焊接鋼管加工成螺紋連接。當(dāng)管道工作壓力大于1.0MP或溫度較高，可采用與管材相同的圓鋼，加工成一端帶螺紋，一端與無(wú)縫鋼管內(nèi).外徑相同的短管供安裝使用，不得隨意用焊接鋼管代替。

（3）在公制螺紋或圓柱形管螺紋的連接中，不是依靠螺紋本身的密封來(lái)防止泄漏，而是依靠螺紋緊力來(lái)壓縮密封墊達(dá)到密封作用的螺紋，螺紋上不答應(yīng)纏繞任何填料。

1.2法蘭連接安裝的注重事項(xiàng)：

（1）管道安裝過(guò)程中，法蘭與設(shè)備接管或管道附件連接時(shí)，施工單位一定要預(yù)先注重核對(duì)，防止出現(xiàn)選用不同的標(biāo)準(zhǔn)或等級(jí)的問(wèn)題。

（2）注重焊接鋼管與無(wú)縫鋼管外徑不同，假如忽視這個(gè)問(wèn)題，加工好的法蘭有可能不能插人。

（3）采用法蘭連接的管道，需要改變管徑時(shí)，可采用異徑法蘭。但事先必需征得設(shè)計(jì)部門同意。

1.3管道對(duì)口質(zhì)量要求：

（1）焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理。

（2）管道組裝前應(yīng)將焊口表面及四周母材內(nèi)外壁的油.漆.垢.銹等清理干凈。

（3）對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差不得超過(guò)規(guī)定。

（4）焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。

（5）焊接施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng).防雨.防寒.防雪等措施。

2、管道預(yù)制組裝注重事項(xiàng)

（1）進(jìn)入管道預(yù)制場(chǎng)的所有材料，需經(jīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，符合GB50235—97標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）管道的加工，包括管子的切割.彎管制作.卷管加工.管口翻邊.夾套管等的加工，按GB50235—97的規(guī)定進(jìn)行。

（3）管道的預(yù)制.組裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，但具體操作時(shí)，管段接口之間的幾何尺寸，必須以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的管段單線圖為標(biāo)準(zhǔn)。

（4）對(duì)焊后熱處理的管段，必需嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求，應(yīng)做出明顯的標(biāo)志，在熱處理前不得搬動(dòng)，防止應(yīng)力變化產(chǎn)生裂紋。

（5）組裝成型的管道，搬運(yùn)時(shí)要有足夠剛度，防止產(chǎn)生永久變形。

（6）對(duì)全部加工程序完畢的管道，及時(shí)做好標(biāo)志，在統(tǒng)一設(shè)定的位置，用鋼字碼打好管道系統(tǒng)號(hào)和加工順序號(hào)，便于核對(duì)防止出錯(cuò)。出場(chǎng)前認(rèn)真清理管腔。

3、管道安裝

3.1熱力管道安裝：

（1）熱力管網(wǎng)材料大多選用無(wú)縫鋼管，用焊接連接或法蘭連接。只有在小直徑或壓力低于0.6MP時(shí)，才選用焊接鋼管用螺紋連接。

（2）熱力管網(wǎng)熱應(yīng)力較大，常采用U型補(bǔ)償器，但焊接口不應(yīng)放在補(bǔ)償器平臂的中心，應(yīng)放在垂直臂的中部。

（3）U型補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)采取冷拉措施。水平安裝時(shí)，必需保持與管道相同的坡度；垂直安裝時(shí)，應(yīng)在兩臂的最低點(diǎn)安裝排水閥或疏水閥。

（4）管網(wǎng)采用蒸氣沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟總閥門，小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作情況，逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注重經(jīng)常檢查管道支架，如有松動(dòng)，停止沖洗。加固后再進(jìn)行。

（5）采暖系統(tǒng)投入使用前，必需按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求進(jìn)行壓力驗(yàn)收。

3.2高壓管道安裝.（1）按照施工圖紙的要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，繪制安裝草圖，尺寸誤差不得超過(guò)正負(fù)5mm.此圖是施工圖紙上相對(duì)應(yīng)的局部大樣圖，甚至是單根管線大樣圖。按管線的順序編號(hào)，自由管段在前，閉會(huì)管段在后，按以上方法加工好管段。

（2）將高壓螺紋法蘭和管端螺紋，用煤油或柴油清洗干凈，在螺紋上涂抹石墨粉加機(jī)油調(diào)制的潤(rùn)滑劑，將高壓法蘭旋入管端螺紋上，并使管口端面凸出法蘭2“3mm。

（3）連接法蘭，每對(duì)法蘭在十字方向上測(cè)量?jī)煞ㄌm間隙來(lái)檢查平行度；用直尺貼靠的方法檢查同心度。

（4）高壓管道連接的的密封，是靠?jī)煞ㄌm間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實(shí)現(xiàn)的。安裝透鏡墊規(guī)定不準(zhǔn)用金屬絲吊放。

（5）連接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓，板緊時(shí)力度要均勻，板緊后兩端外露的螺紋不應(yīng)小于1～2扣，且露出長(zhǎng)度應(yīng)相等。

3.3不銹鋼管道安裝。

（1）主管上接支管，宜采用預(yù)制不銹鋼三通，如需開(kāi)孔接支管，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。如要用等離子切割，事后應(yīng)打磨光滑。

（2）嚴(yán)禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊；不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。

（3）不銹鋼管穿墻或樓板時(shí)，均應(yīng)加套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物。

（4）不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過(guò)程，均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感區(qū)，防止晶間腐蝕。

（5）不銹鋼管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無(wú)損檢測(cè)或檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理。

（6）不銹鋼管道在焊后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行消除應(yīng)力處理。防止當(dāng)輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時(shí)，引起應(yīng)力腐蝕。

（7）管道溫度在0℃以下時(shí)不能施焊，環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，即使有預(yù)熱措施也不能施焊。

3.4壓縮空氣管道安裝。

（1）凡屬空氣管道，安裝前將管道內(nèi)壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷干凈。管道轉(zhuǎn)向處，只要空間位置答應(yīng)，盡可能采用煨彎，少用壓制彎，以提高管道質(zhì)量和保持美觀。

（2）多級(jí)壓縮機(jī)的管道，各級(jí)壓力不同，使用管材要適應(yīng)壓力的要求，不要錯(cuò)用而發(fā)生事故。

（3）壓縮空氣管道在接支管時(shí)，要從主管道的上側(cè)接出，防止冷凝水進(jìn)入設(shè)備和用具。主管的坡度應(yīng)坡向集水器，結(jié)水器的立管則由主管的底部接出。

第五篇：消火栓系統(tǒng)管道安裝施工工藝

消火栓系統(tǒng)管裝施工工藝、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的安裝。

2、施工準(zhǔn)備 2.1主要材料：

2.1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

2.1.2消火栓箱的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。

2.3.2管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。

3、操作工藝 3.1工藝流程：

安裝準(zhǔn)備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試 3.2安裝準(zhǔn)備：

3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

3.2.2檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。3.2.3檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.4安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。3.3干管安裝：

3.3.1消火栓系統(tǒng)干管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無(wú)縫鋼管。3.3.2管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.3當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時(shí)采用電焊。3.3.4不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。

3.3.5管道對(duì)口焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。3.3.6管道穿墻處不得有接口；管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

3.3.7碳素鋼管開(kāi)口焊接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.8管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時(shí)固定件。

3.4箱體及支管安裝：

3.4.1消火體箱體要符合設(shè)計(jì)要求（其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。

3.4.3消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。

3.4.4消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗(yàn)壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。

3.4.5消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。

3.5箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。

3.6通水調(diào)試：

3.6.1通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。3.6.2系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過(guò)水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目

4.1.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

檢驗(yàn)方法:實(shí)地試射檢查。一般項(xiàng)目

4.1.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.1.3箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

3閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。

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4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。

5、成品保護(hù)

消火栓箱配件安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到保護(hù)條件。系統(tǒng)通水后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)：由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。6.2消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。

7、質(zhì)量記錄

7.1材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測(cè)報(bào)告。7.2進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。7.3施工試驗(yàn)記錄。7.3.1閥門試驗(yàn)記錄。

7.3.2暖衛(wèi)工程強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。7.3.3暖衛(wèi)工程沖（吹）洗試驗(yàn)記錄。7.3.4暖衛(wèi)工程灌水試驗(yàn)記錄。7.3.5暖衛(wèi)工程通水試驗(yàn)記錄。7.3.6水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.3.7調(diào)試報(bào)告。7.4施工記錄 7.4.1施工日志。7.4.2自、互檢記錄。7.5預(yù)檢記錄。

7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.7施工方案。7.8技術(shù)交底方案。7.9工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。

7.9.1室內(nèi)給水管道安裝分項(xiàng)評(píng)定。7.9.2室內(nèi)給水管道附件安裝分項(xiàng)評(píng)定。7.9.3室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項(xiàng)評(píng)定。7.9.4暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評(píng)定。7.9.5暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評(píng)定。7.10施工驗(yàn)收資料。7.10.1中間驗(yàn)收記錄。7.10.2單位工程驗(yàn)收記錄。

7.10.3消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)合格證。7.10.4質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)單。7.11設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.12施工圖

8、安全環(huán)保措施

8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí)，電線均應(yīng)架空，過(guò)道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無(wú)缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。8.4.所有移動(dòng)電具，都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù)，電線無(wú)破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時(shí)清洗、注油，在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開(kāi)，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

8.6.使用切割機(jī)時(shí)，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。

8.7.煨彎管時(shí)，首先要檢查煤炭中有無(wú)爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固.以防倒塌傷人。

8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí)，必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí)，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

8.9.現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時(shí)，均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

8.10.材料間、更衣室不得使用超過(guò)60w以上燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。