第一篇：精益試題庫(kù)

一、填空題 1、5S指的是 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。2、5S管理源于日本，指的是在 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì) 人員、機(jī)器、材料 等生產(chǎn) 要素開(kāi)展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)。

3、區(qū)分工作場(chǎng)所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”是屬于5S中的整理。

4、物品亂擺放屬于5S中的 整頓 要處理的范圍。

5、整頓主要是排除 尋找物品的時(shí)間 浪費(fèi)。6、5S中 清掃 重在消除現(xiàn)場(chǎng)臟污。7、5S中“清潔”是指將整理、整頓、清掃的做法 制度化 , 規(guī)范化 ,維持其成果。8、5S中 素養(yǎng) 是針對(duì)人的品質(zhì)的提升，也是5S活動(dòng)的最終目的。

9、團(tuán)結(jié)同事，與大家友好溝通相處是5S中

素養(yǎng) 的要求。10.豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和 自動(dòng)化。

11、精益質(zhì)量的三不原則：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。

12、精益思想的5項(xiàng)原則有價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美。

13、TPS指豐田生產(chǎn)方式。

14、三現(xiàn)主義指的是現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀；

15、企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中不為我們創(chuàng)造價(jià)值但是卻消耗資源的現(xiàn)象稱(chēng)為浪費(fèi)。

16、精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)中最大的是生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi),其他六大浪費(fèi)是指：等待的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，不良品的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi),管理的浪費(fèi)。

17、改善的3S是簡(jiǎn)單化，標(biāo)準(zhǔn)化，專(zhuān)門(mén)化。

18、精益生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)主要有高質(zhì)量、低成本、短交期。

19、準(zhǔn)時(shí)化的主要思想是在需要的時(shí)間按照需要的數(shù)量提供需要的產(chǎn)品。20、TPM是指全員生產(chǎn)力維護(hù)。

21、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品。

22、價(jià)值流圖工具是豐田汽車(chē)公司描繪物流與信息流的工具。

23、精益生產(chǎn)的核心思想是杜絕浪費(fèi)。

24、日常管理中豐田廣泛采用的PDCA指的是計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處置。25、5S中的整理簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)，就是區(qū)分需要的與不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丟掉不需要的，目的是騰出空間，作業(yè)空間更加靈活使用、防止誤用、誤送提高生產(chǎn)效率。26、5S中的整頓簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)是將需要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。每件東西都各得其所、各就其位，目的是工作場(chǎng)所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境，消除找尋物品的時(shí)間，消除過(guò)多的積壓物品。27、5S中的清掃能使工作場(chǎng)所消除臟污，清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常并馬上修理，并防止污染的發(fā)生，目的是消除臟污，保持作業(yè)環(huán)境內(nèi)干凈、明亮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題根源，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。28、5S中的清潔是將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化，目的是通過(guò)制度化來(lái)維持成果。29、5S中的素養(yǎng)是針對(duì)人“質(zhì)”的提升而提出的，也是5S運(yùn)動(dòng)的最終目標(biāo)，目的是培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營(yíng)造團(tuán)體精神。

30、機(jī)器設(shè)備應(yīng)隨時(shí)保持干凈清潔，崗位周?chē)沫h(huán)境也應(yīng)定期清掃。

31、改善的4個(gè)原則：取消，合并，重排，簡(jiǎn)化。

32、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，自動(dòng)化，看板管理，員工參與，是豐田生產(chǎn)方式的主要特點(diǎn)。

33、用戶(hù)為上帝，以人為中心，以精簡(jiǎn)為手段，團(tuán)隊(duì)合作，準(zhǔn)時(shí)供貨方式是精益生產(chǎn)的主要特征。

34、品質(zhì)Q，成本C，交期D，安全S，團(tuán)隊(duì)P被譽(yù)為精益生產(chǎn)的KPI指標(biāo)。

35、全面質(zhì)量管理的基本要求是全面，全過(guò)程，全員，多方法。

二、選擇題

1.關(guān)于整理的定義，正確的是：（B）A．將所有的物品重新擺過(guò)。

B． 將工作場(chǎng)所內(nèi)的物品分類(lèi)，并把不要的物品清理掉將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所打掃得干干凈凈。

C、區(qū)別要與不要的東西，工作場(chǎng)所除了要用的東西以外，一切都不放置。D．將物品分區(qū)擺放，同時(shí)作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。2.關(guān)于整頓的定義，正確的是：（B）

A．將工作場(chǎng)所內(nèi)的物品分類(lèi)，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按規(guī)定分類(lèi)擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。C．將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所打掃得干干凈凈。D．對(duì)員工進(jìn)行素質(zhì)教育，要求員工有紀(jì)律觀念。3.關(guān)于清掃的定義，正確的是：（C）

A．將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所內(nèi)的物品分類(lèi)，并把不要的物品清理掉。B． 把有用的物品按規(guī)定分類(lèi)擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。C．將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所打掃得干干凈凈。D．對(duì)員工進(jìn)行素質(zhì)教育，要求員工有紀(jì)律觀念。

4、關(guān)于清潔的定義，正確的是：（A）

A、維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規(guī)范化。B、將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所內(nèi)的物品分類(lèi)，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按規(guī)定分類(lèi)擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。D、對(duì)員工進(jìn)行素質(zhì)教育，要求員工有紀(jì)律觀念。5.關(guān)于素養(yǎng)的定義，正確的是：（D）

A．將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所內(nèi)的物品分類(lèi)，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按規(guī)定分類(lèi)擺放好，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。C．將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所打掃得干干凈凈。

D．每個(gè)員工在遵守公司規(guī)章制度的同時(shí)，維持前面4S的成果，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣及積極主動(dòng)的工作作風(fēng)。

6、整理是根據(jù)物品的什么來(lái)決定取舍？（B）A． 購(gòu)買(mǎi)價(jià)值 B.使用價(jià)值

C.是否占用空間 D.是否能賣(mài)好價(jià)

7、整理主要是排除什么浪費(fèi)？（C）

A.時(shí)間 B.工具 C.空間 D.包裝物

8、公司什么地方需要整理整頓？（C）

A.工作現(xiàn)場(chǎng) B.辦公室 C.全公司的每個(gè)地方 D.倉(cāng)庫(kù)

9、整頓中的“三定”是指：（B）

A.定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示 B.定點(diǎn)、定容、定量 C.定容、定方法、定量 D.定點(diǎn)、定人、定方法

10、精益生產(chǎn)線(xiàn)布置時(shí)對(duì)設(shè)備的要求描述錯(cuò)誤的是（D）A.小型化的設(shè)備 B.設(shè)備的管線(xiàn)要整齊并有柔性 C.物品在加工時(shí)的出入口要一致化 D.設(shè)備要落腳生根

11、精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是（D）

A.成本中心型 B.售價(jià)中心型 C.服務(wù)中心型 D.利潤(rùn)中心型

12、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)（A）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。

A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備 B.場(chǎng)地、人員 C.人員、設(shè)備 D.場(chǎng)地、設(shè)備

13、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（B）

A.設(shè)備 B.生產(chǎn)節(jié)拍 C.庫(kù)存 D.材料

14、以下不是精益生產(chǎn)特征的是（B）。

A.拉動(dòng)式生產(chǎn) B.推動(dòng)式生產(chǎn) C.最大限度的減少庫(kù)存 D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

15、下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（A）。

A.經(jīng)濟(jì)批量 B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) C.培養(yǎng)多能工 D.U型布置

16、下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是（C）

A.走動(dòng) B.左右手交換 C.庫(kù)存 D.單手空閑

17、生產(chǎn)工位按順序安排，在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè)，工位之間沒(méi)有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（C）

A.連續(xù)流 B.順序流 C.單件流 D.快速流

18、“拉動(dòng)”一詞是指（B）

A.上工序帶動(dòng)下工序 B.下工序帶動(dòng)上工序 C.上、下工序同步進(jìn)行 D.以上皆不是

19、流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（D）

A.零庫(kù)存 B.拉動(dòng)式生產(chǎn) C.單個(gè)流 D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停頓 20、下面不屬于七大浪費(fèi)的是（C）。

A.等待浪費(fèi) B.動(dòng)作浪費(fèi) C.時(shí)間浪費(fèi) D.加工本身浪費(fèi)

21、長(zhǎng)距離搬運(yùn)在制品，缺乏效率的運(yùn)輸，進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)或在流程之間搬運(yùn)原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費(fèi)稱(chēng)為（A）。

A.不必要的搬運(yùn) B.不必要的動(dòng)作 C.庫(kù)存 D.多余的加工

22、以下那一項(xiàng)不是小批量的好處（B）。

A.在制品庫(kù)存量低 B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻次低 C.維持庫(kù)存費(fèi)低 D.檢查和返工的成本低 E.物料流動(dòng)快

23、有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說(shuō)法是（B）。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)

B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來(lái)的新的生產(chǎn)方式 C.精益生產(chǎn)追求的是對(duì)定制化需求的快速反應(yīng) D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說(shuō)法

24、幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是（A）。A.先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練

B.使用價(jià)值流程圖以建立未來(lái)愿景，并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察 C.通過(guò)改進(jìn)研討會(huì)來(lái)教導(dǎo)，并促成快速變革 D.根據(jù)價(jià)值流程來(lái)架構(gòu)管理工作

25、將價(jià)值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上，是一種（D）顯示方法，用以讓全體員工了解目前的進(jìn)展情況。

A.直接 B.感覺(jué) C.間接 D.視覺(jué)

26、庫(kù)存是指（D）。

A.存放在倉(cāng)庫(kù)中的物 B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲(chǔ)備物資

C.用于銷(xiāo)售的儲(chǔ)備物資 D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)的，以及用于銷(xiāo)售的儲(chǔ)備物資

27、可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫(kù)存，稱(chēng)為（A）。A.安全庫(kù)存 B.周轉(zhuǎn)庫(kù)存 C.運(yùn)輸庫(kù)存 D.預(yù)期庫(kù)存

28、JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點(diǎn)？（A）

A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) B.適量生產(chǎn) C.大量生產(chǎn) D.質(zhì)量第一

29、JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？（B）A.推動(dòng)式 B.拉動(dòng)式 C.移動(dòng)式 D.流動(dòng)式 30、JIT方式的目標(biāo)是（B）A.徹底消除無(wú)效勞動(dòng)所造成的浪費(fèi) B.堅(jiān)決拒絕生產(chǎn)過(guò)程中的在制品 C.徹底清除無(wú)效勞動(dòng)造成的不良品 D.大量推銷(xiāo)社會(huì)所需要的產(chǎn)品

31、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程同步化的基礎(chǔ)是什么？（D）A.大量生產(chǎn) B.批量生產(chǎn) C.安全生產(chǎn) D.均衡生產(chǎn)

32、PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證B.檢查C.處理D.改進(jìn)

33、實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具是（B）。

A.自動(dòng)化機(jī)器 B.看板 C.時(shí)間測(cè)定 D.工作分析

34、不精益的流程，會(huì)使流程與流程之間（C）A.暢通B.更協(xié)調(diào)C.缺乏協(xié)調(diào)D.節(jié)約時(shí)間

35、精益生產(chǎn)起源于哪一家公司（D）

A.摩托羅拉 B.通用公司 C.福特公司 D.豐田公司

36、下列術(shù)語(yǔ)不屬于精益思想的是（A）

A.經(jīng)濟(jì)批量 B.拉動(dòng)生產(chǎn) C.消除浪費(fèi) D.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

37、標(biāo)準(zhǔn)化工作的目的是什么?（D）A: 創(chuàng)造過(guò)程能力充足的可靠過(guò)程 B: 讓員工的工作更容易

C: 使過(guò)程具備重復(fù)性、可靠性及能夠解決問(wèn)題 D: 使作業(yè)過(guò)程易于理解與可視化

38、什么是 OPL?（A）A: One Point Lesson B: One Point Learned C: One Part Lesson D: One Part Learned39、5S的第2個(gè)S是什么?（C）

A: 整理 B: 清潔 C: 整頓 D: 以上都不是 40、以下是正確的設(shè)備管理觀念的是（D）A.我是使用人，你是維修人 B.設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé) C.只要稼動(dòng)率，不要可動(dòng)率 D.要注重團(tuán)隊(duì)合作

41、精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是（D）

A.成本中心 B.售價(jià)中心 C.服務(wù)中心 D.利潤(rùn)中心

42、價(jià)值只能由（C）決定。

A.雇主 B.生產(chǎn)者 C.客戶(hù) D.供應(yīng)商

43、為使員工能隨時(shí)看到和了解生產(chǎn)運(yùn)作的每個(gè)方面和狀況，需引入（D）A.專(zhuān)業(yè)技能 B.全面生產(chǎn)維護(hù) C.錯(cuò)誤預(yù)防 D、可視化控制

44、被豐田稱(chēng)為第八大浪費(fèi)的是（D）

A.過(guò)度生產(chǎn) B.庫(kù)存 C.缺陷 D.未被充分使用的員工創(chuàng)造力

45、下列不屬于豐田生產(chǎn)方式中自?xún)P化思想的是（D）A.人機(jī)分離 B.品質(zhì)內(nèi)建 C.停線(xiàn)解決問(wèn)題 D.采用高速設(shè)備

46、豐田實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的工具是（B）A.自動(dòng)化 B.看板 C.5S D.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

47、上、下車(chē)架由于長(zhǎng)時(shí)間存放造成關(guān)鍵部位生銹而返修，這種情況屬于（C）A.缺陷的浪費(fèi) B.搬運(yùn)的浪費(fèi) C.庫(kù)存的浪費(fèi) D.增值作業(yè)

48、生產(chǎn)作業(yè)人員的操作依據(jù)是（B）

A.檢驗(yàn)規(guī)范 B.作業(yè)指導(dǎo)書(shū) C.作業(yè)流程圖 D.檢查表

49、制造型企業(yè)的主要增值環(huán)節(jié)是（B）A.搬運(yùn) B.加工 C.銷(xiāo)售 D.質(zhì)量控制 50、在增加場(chǎng)地前，先要對(duì)原場(chǎng)地進(jìn)行（A）

A.整理 B.整頓 C.清掃 D.清潔

51、整理(D)都得做。

A、每月 B、每周 C、每天 D、以上都是

52、整理的流程中最為重要的步驟就是（A）

A、“要與不要”的基準(zhǔn) B、“場(chǎng)所”的基準(zhǔn) C、廢棄處理的原則 D、小組活動(dòng)

53、必需品與非必需品的區(qū)別方法（A）

A.物品的使用頻率 B.物品的使用類(lèi)別 C.物品的使用期限 D.報(bào)廢品與非報(bào)廢物品

54、整理的目的（A）

A.騰出空間、防止誤用 B.消除找尋物品的時(shí)間 C.保持良好的工作情緒 D.建立并保持井井有條的工作秩序。55、5S運(yùn)動(dòng)是一項(xiàng)什么樣的工作？（C）A、暫時(shí)性 B、流行的

C、持久性

D、時(shí)尚的

56、我們對(duì)5S的態(tài)度是什么？（B）A、口里應(yīng)付，做做形式

C、事不關(guān)已

B、積極參與行動(dòng) D、看別人如何行動(dòng)再說(shuō)

57、公司的5S應(yīng)如何做？（A）A、隨時(shí)隨地都得做，靠大家持續(xù)做下去 B、第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠干部做 C、做三個(gè)月就可以了 D、車(chē)間來(lái)做就行了 58、5S中哪個(gè)最重要，即理想的目標(biāo)是什么？（A）A、人人有素養(yǎng)

B、地、物干凈

C、工廠(chǎng)有制度

D、產(chǎn)量高

59、整頓主要是排除什么浪費(fèi)？（A）A、時(shí)間 B、工具 C、空間 D、包裝物

60、有用物品亂擺放屬于5S中哪一項(xiàng)處理的內(nèi)容（B）A、整理 B、整頓 C、清掃 D、素養(yǎng)

61、整頓的目的是(D)A、工作場(chǎng)所一目了然 B、消除找尋物品的時(shí)間 C、井井有條的工作秩序 D、以上皆是 62、物品的擺放一般先根據(jù)（A）進(jìn)行擺放。

A、物品的常用程度 B、物品的形狀分類(lèi) C、物品的數(shù)量 D、物品的顏色 63、5S的第三個(gè)S是什么（C）

A、整頓 B、清潔 C、清掃 D、以上都不對(duì)

64、定置線(xiàn)以?xún)?nèi)的區(qū)域可以擺放物品，并且（B）清楚，定置線(xiàn)以外的區(qū)域原則上不允許擺放物品。

A、定置 B、標(biāo)識(shí) C、定置并標(biāo)識(shí) D、清點(diǎn)

65、下班時(shí)，我們必須要執(zhí)行5S的哪個(gè)項(xiàng)目才能離開(kāi)崗位(A)。A、把崗位清掃后才離開(kāi) B、把崗位清潔后才離開(kāi) C、把崗位清洗后才離開(kāi) D、以上都不對(duì) 66、“清凈環(huán)境”它是指5S。（B）

A、整理 B、清掃 C、清潔 D、素養(yǎng) 67、為了保證物資或工具的完好,我們要定期做哪項(xiàng)5S工作(C)。A、定期進(jìn)行整理 B、定期進(jìn)行整頓 C、定期進(jìn)行清掃 68、清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和----------（B）

A、問(wèn)題點(diǎn)排除 B、污染源處理 C、設(shè)備漏油問(wèn)題處理 D、設(shè)備修理 69、清掃的目的。（D）A、保持良好的工作情緒；B、穩(wěn)定品質(zhì)；C、達(dá)到零故障、零損耗 D以上都對(duì) 70、(D)是認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)；也是對(duì)整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)保持前面的成果。

A、整理 B、整頓 C、清掃 D、清潔 E、素養(yǎng) 71、班組出現(xiàn)5S問(wèn)題后的直接責(zé)任人是（D）A、班長(zhǎng) B、組長(zhǎng) C、5S管理員 D、區(qū)域責(zé)任人 72、工位上的5S整改實(shí)施人是（D）

A、班長(zhǎng) B、組長(zhǎng) C、5S管理員 D、工位人員

73、我們?cè)O(shè)定5S檢查和工作基準(zhǔn)表的時(shí)候，要多從（A）的角度和實(shí)際工作情況出發(fā)。A、現(xiàn)場(chǎng) B、經(jīng)驗(yàn) C、書(shū)本 D、慣例 74、有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù) B、看板具有改善的機(jī)能 C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送 75、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則不包括下面哪一個(gè)（C）

A、減少動(dòng)作數(shù)量 B、同時(shí)動(dòng)作 C、彎腰動(dòng)作 D、輕松動(dòng)作 76、誰(shuí)應(yīng)該對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)？（D）

A質(zhì)量部長(zhǎng) B.質(zhì)檢人員 C.班組長(zhǎng) D.每個(gè)員工

2、防錯(cuò)的類(lèi)型有過(guò)程防錯(cuò)和（C）兩類(lèi)。

A.檢驗(yàn)防錯(cuò) B.制造防錯(cuò) C.設(shè)計(jì)防錯(cuò) D.抑制 77、質(zhì)量的出發(fā)點(diǎn)是（C）

A.產(chǎn)品質(zhì)量特性 B.產(chǎn)品裝配文件 C.客戶(hù)需求 D.國(guó)家法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)

三、判斷題

1、必需品是指經(jīng)常使用的物品，一個(gè)月使用一次左右的物品可稱(chēng)為必需品。（×）

2、工作崗位的物品過(guò)多，就可以增加工作臺(tái)。（×）

3、工作完后手套隨手放在工具車(chē)上。（×）

4、必需品與非必需品的區(qū)分在于物品的使用價(jià)值。（√）

5、貴重的物品就是必需品。（×）、5S管理需要全員參與，如果有部分成員就是跟不上進(jìn)度，或內(nèi)心抵制，5S管理就會(huì)失敗。（√）7、5S管理要求必須做到“重視安全、服務(wù)意識(shí)、簡(jiǎn)單化、守時(shí)、注重儀表、顧客滿(mǎn)意、悟性和齊心協(xié)力”。（√）

8、定置管理太耽誤時(shí)間，趕不上過(guò)去隨意取放方便、省時(shí)。（X）

9、整理工作必須在定置、標(biāo)識(shí)工作前完成。（√）

10、企業(yè)擺放物品的區(qū)域如果不夠，要及時(shí)增蓋臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，保證5S工作順利進(jìn)行。（×）

11、必需品就必須放在工位臺(tái)上。（×）

12、不合格品可以暫時(shí)與合格品放在一起。（×）

13、增加場(chǎng)地前，必須先進(jìn)行整理。（√）

14、質(zhì)量控制的最好方法是檢驗(yàn)。（X）

15、操作所需的質(zhì)量檢查要求不需要編入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中。（X）

16、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（√）

17、前工序的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不能比后工序更嚴(yán)格。（X）

18、標(biāo)準(zhǔn)化操作單（SOS）中必須包含有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（√）

19、防錯(cuò)裝置系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證，其驗(yàn)證的時(shí)間間隔應(yīng)能98％以上保證設(shè)備的正常運(yùn)作。（X）

20、產(chǎn)品的返修需要返修人員依據(jù)產(chǎn)品的關(guān)鍵特性要求進(jìn)行確認(rèn)。（X）

21、返修是增值工作。（X）

22、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（√）

23、如果存在“質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)”（如新項(xiàng)目啟動(dòng)，流程改進(jìn)等），立刻相應(yīng)加強(qiáng)檢查或者添加臨時(shí)檢查項(xiàng)。（√）

24、報(bào)警流程用于尋求管理層的幫助，當(dāng)問(wèn)題很難解決時(shí)，依據(jù)問(wèn)題的嚴(yán)重度和頻次上報(bào)。（√）

25、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。（X）

26、驗(yàn)證崗位是一個(gè)使我們集中注意制造質(zhì)量的過(guò)程。（√）

27、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)流程是保證在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝中，標(biāo)準(zhǔn)被100%執(zhí)行的一種工具。（X）

28、文件、程序、方法和管理評(píng)估都應(yīng)與質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)。（√）

29、過(guò)程控制的級(jí)別隨著風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別增加而降低。（X）30、防錯(cuò)的目標(biāo)是產(chǎn)品離開(kāi)工位時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。（X）

四、簡(jiǎn)答題

1.為什么要推行5S，5S的作用有哪些？

答：公司推行5S是為了創(chuàng)建安全、文明、整潔、高效、溫馨的生產(chǎn)工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，提升全員素養(yǎng)，塑造良好的企業(yè)形象。

5S的作用：5S是最佳推銷(xiāo)員；5S是節(jié)約家；5S對(duì)安全有保障；5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者；5S能形成 令人滿(mǎn)意的現(xiàn)場(chǎng)。

2.精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)主要有哪些？

答：不良的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)。

3.什么是TPM？TPM活動(dòng)中的自主保全指的是什么？

答：TPM（Total Productive Maintenance）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。以自己操作的設(shè)備進(jìn)行自我管理為目的，要求操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、加油、部件交替、簡(jiǎn)單維修和精度檢查等相關(guān)的設(shè)備保全活動(dòng)

4.精益生產(chǎn)追求的７個(gè)“零”極限目標(biāo)

答：零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故 5實(shí)施5S的8大好處是：（至少需答出5點(diǎn)）

答： 1 提高工作效率 2 降低成本3 減少浪費(fèi) 4 提高產(chǎn)品品質(zhì)5 提高設(shè)備使用壽命 6 提供安全的職業(yè)場(chǎng)所7 提高員工素質(zhì) 8滿(mǎn)足客戶(hù)要求

6.推行5S的目的？

答：（1）提升企業(yè)形象；（2）增加員工歸屬感和組織的活力；（3）減少浪費(fèi)；（4）降低安全事故發(fā)生；（5）提高員工的工作效率；（6）提高產(chǎn)品品質(zhì)；（7）改善物品周轉(zhuǎn)率；（8）減少設(shè)備故障，提高設(shè)備的使用效率；（9）降低生產(chǎn)成本；（10）保證生產(chǎn)順暢，確保工序銜接，縮短作業(yè)周期。

7.整理的目的？

答：（1）改善和騰出空間；（2）現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，提高工作效率；（3）保障安全，提高質(zhì)量；（4）消除現(xiàn)場(chǎng)的混放、混料。

8.整頓的目的？

答：（1）使工作場(chǎng)所一目了然；（2）減少、消除尋找物品的時(shí)間；（3）消除過(guò)多的積壓物品；（4）創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境。

9．清掃的目的？

答：（1）保持良好的工作情緒。良好的工作環(huán)境容易提高員工的工作熱情和提高員工作效率，所以必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除臟污，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。（2）穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使 設(shè)備精度降低，故障發(fā)生，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防。而通過(guò)清掃，一方面使設(shè)備經(jīng)常得到保養(yǎng)，精度保持穩(wěn)定；另一方面可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異常，防患于未然，從而一定程度上可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，減少設(shè)備故障的發(fā)生率。

10．清潔的目的？

答：（1）維持潔凈的狀態(tài)。整理、整頓、清掃是動(dòng)作，清潔是結(jié)果。即在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃過(guò)后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔，而要保持清潔，就要不斷地進(jìn)行整理、整頓和清掃。（2）通過(guò)制度化來(lái)保持成果。將推行前3S好的工作經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，向廣大員工宣傳教育，通過(guò)制度化來(lái)維持成果。（3）奠定標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)。對(duì)整理、整頓、清掃如果不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，員工就只能按照自己的理解去做，實(shí)施的深度就會(huì)很有限。（4）有利于企業(yè)文化的培育。5S管理對(duì)企業(yè)文化的作用主要有：有利于提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，有利于團(tuán)隊(duì)精神的培育，有利于塑造知名品牌形象等。

11．什么是素養(yǎng)？ 答：素養(yǎng)是指人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取精神。素養(yǎng)是5S的核心，也是5S活動(dòng)的最終目的。所以，抓“5S”活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

12．目視管理的三個(gè)基準(zhǔn)？

答：（1）初級(jí)水準(zhǔn)：有表示、能明白當(dāng)前的狀態(tài)；（2）中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷是否異常；（3）高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法、異常處置一目了然。

13.推行定置管理的程序？

答：（1）調(diào)查（2）分析（3）設(shè)計(jì)（4）實(shí)施（5）考核

第二篇：精益論文

學(xué)習(xí)與實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵

——深入理解、掌握精益生產(chǎn)的理念和三條基本原理

川儀金屬功能材料分公司 黃德鈞

從2008年5月17日開(kāi)始，至今已參加了9次（9天）由重慶川儀總廠(chǎng)有限公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)。通過(guò)這次精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)，較系統(tǒng)的對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行了學(xué)習(xí)，使精益生產(chǎn)的精髓得以理解。在培訓(xùn)即將結(jié)束之際，將一點(diǎn)學(xué)習(xí)心得整理如下供大家商榷。

接觸“精益生產(chǎn)”一詞，已是較早的事了。

那是上世紀(jì)的八十年代末九十年代初，由菲利普·科特勒等人合著的一本叫《新的競(jìng)爭(zhēng)——日本打進(jìn)歐美市場(chǎng)的成功經(jīng)驗(yàn)》小冊(cè)子中有這樣一段描述：由于日本汽車(chē)制造業(yè)都將其零部件供應(yīng)廠(chǎng)安排在自己同一工業(yè)區(qū)之內(nèi)，如同在自己的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中所運(yùn)用的方法一樣，所以能采用著名的“看板”（Kanban）即“及時(shí)供應(yīng)”（“Just-in-time”inventory system）。合理的生產(chǎn)流水線(xiàn)的安排減少了運(yùn)輸費(fèi)用，使運(yùn)輸中造成的損壞減少到最低程度，并大幅度降低了必要的庫(kù)存儲(chǔ)備。在“看板”制度下，很多部件一直要等到下一道工序需要前幾小時(shí)才生產(chǎn)出來(lái)。當(dāng)時(shí)，想這是一種什么樣的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，令老美大加贊賞。于是對(duì)這方面的資料與書(shū)籍進(jìn)行了查閱，接觸到“精益生產(chǎn)”一詞，慢慢的知道其演變過(guò)程。

然而，這個(gè)期間大多數(shù)國(guó)內(nèi)資料都將“精益生產(chǎn)”的具體操作都用“看板”管理來(lái)演繹。逐漸的就有種感覺(jué)，似乎“精益生產(chǎn)”=“準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)”=“看板”管理。同時(shí)，大量的成功案例都在機(jī)械加工、電子器件組裝、儀器儀表裝配類(lèi)加工裝配型企業(yè)上，而在流程型企業(yè)中宣有成功案例。當(dāng)時(shí)，流程型企業(yè)的成功生產(chǎn)管理案例主要為推行MRP獲得。認(rèn)為像我所在的流程型企業(yè)應(yīng)當(dāng)從推行MRP來(lái)獲得生產(chǎn)效率的提高（現(xiàn)在應(yīng)是ERP管理系統(tǒng)）。

正是這種對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)不足，造成了今天的后果——我們不得不重新學(xué)習(xí)、了解、認(rèn)識(shí)和利用JIT哲理與精益生產(chǎn)。

上世紀(jì)中葉，當(dāng)美國(guó)的汽車(chē)工業(yè)處于發(fā)展的頂峰時(shí)，以大野耐一為代表的豐田人對(duì)美國(guó)的大批量生產(chǎn)方式進(jìn)行了徹底的分析，得出了兩條結(jié)論：

1.大批量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其規(guī)模效應(yīng)所帶來(lái)的好處

2.大批量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制 組織體制不利于企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)和職工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮

基于這兩點(diǎn)認(rèn)識(shí)，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴(yán)重困難的特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合日本獨(dú)特的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式在1973年的石油危機(jī)中體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性，并成為80年代日本在汽車(chē)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中戰(zhàn)勝美國(guó)的法寶，從而促使美國(guó)化費(fèi)500萬(wàn)美元和5年時(shí)間對(duì)日本的生產(chǎn)方式進(jìn)行考察和研究，并把這種生產(chǎn)方式重新命名為精益生產(chǎn)(LEAN PRODUCTION)。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。

對(duì)于“精益生產(chǎn)”，2003年由《改變世界的機(jī)器》作者之一的J.P.沃麥克為首的“精益企業(yè)協(xié)會(huì)（Lean Enterprise Institute）”編撰的《精益詞典》是這樣定義的：“精益生產(chǎn)是一種用來(lái)組織和管理產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶(hù)關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。與過(guò)去的大量生產(chǎn)方式相比，這種系統(tǒng)只要求較少的人力投入、較少的占用空間、較少的資金投入和較少的生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間，和較少的質(zhì)量缺陷而能夠精確的滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。精益生產(chǎn)是由豐田汽車(chē)公司在二戰(zhàn)以后首創(chuàng)的，根據(jù)1990年的資料，與相同生產(chǎn)能力的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，盡管它（指豐田）的產(chǎn)品品種多、批量小、質(zhì)量缺陷少，而它只需要一半的勞動(dòng)力、一半的制造空間和一半的資本投入、一小部分的開(kāi)發(fā)時(shí)間和產(chǎn)品制造周期。?”。

簡(jiǎn)言之精益生產(chǎn)就是建立在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)、每個(gè)員工都對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)和價(jià)值流三個(gè)原則基礎(chǔ)上的生產(chǎn)體系。其產(chǎn)核心思想是減少資源浪費(fèi)。其本質(zhì)是隱藏著戴明質(zhì)量控制的靈魂與思想，即戴明推行的質(zhì)量管理基本原理。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)主張：基于盲目需求的產(chǎn)品的生產(chǎn)是沒(méi)有用的，生產(chǎn)必須與市場(chǎng)需求密切聯(lián)系；消除一切浪費(fèi)(損耗)；必須執(zhí)行按照訂單或市場(chǎng)需求進(jìn)行生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)制。

精益生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應(yīng)該對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，執(zhí)行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷都應(yīng)該盡快地糾正。把新技術(shù)與新工藝融入生產(chǎn)流程的分析、設(shè)計(jì)與再造和過(guò)程的連續(xù)改善中，使企業(yè)的知產(chǎn)權(quán)與技術(shù)優(yōu)勢(shì)蘊(yùn)含在制造過(guò)程中。

價(jià)值流(Value stream)指的是創(chuàng)造、生產(chǎn)和將貨物或服務(wù)提供給市場(chǎng)的流程/過(guò)程。對(duì)于貨物，價(jià)值流是由原材料供應(yīng)、制造與裝配和配送網(wǎng)絡(luò)組成。服務(wù)的價(jià)值流是由供應(yīng)商、支持技術(shù)與人、服務(wù)的生產(chǎn)者和配送渠道構(gòu)成。因此，應(yīng)該把企業(yè)看作一系列相互關(guān)聯(lián)、連續(xù)統(tǒng)一完整的產(chǎn)品與服務(wù)生產(chǎn)與供應(yīng)過(guò)程。它包括了所有相關(guān)的供應(yīng)商和市場(chǎng)顧客群。因此，價(jià)值流與供應(yīng)鏈管理(SCM)和客戶(hù)關(guān)系管理(CRM)密切相關(guān)，是企業(yè)商務(wù)運(yùn)作的重大更新領(lǐng)域。

精益方式的基本理念：消除一切形式的浪費(fèi)(損耗)。在精益管理中列舉了幾種典型的浪費(fèi)：廢品與次品，超額生產(chǎn)或提前生產(chǎn)，由于停工待料、設(shè)備故障與計(jì)劃差錯(cuò)造成的等待、多余的搬運(yùn)，庫(kù)存的積壓，過(guò)剩的產(chǎn)品或服務(wù)功能。認(rèn)定“一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是無(wú)效的流動(dòng)”，它們就是浪費(fèi)。連續(xù)改進(jìn)，不斷完善，不斷提高，精益求精。

實(shí)施零缺陷、零庫(kù)存、零故障與零調(diào)整(如10分鐘換模法)。把通過(guò)激勵(lì)機(jī)制調(diào)動(dòng)員工的積極性與創(chuàng)造性放在管理工作的首位。

確立“人是生產(chǎn)諸要素中的首要因素”理念。

所以，學(xué)習(xí)與實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是：理解和掌握精益生產(chǎn)體系的相關(guān)理念和上述三條基本原理。同時(shí)，去除浮躁與急于求成的心態(tài)，認(rèn)真地把精益生產(chǎn)方式的基本概念、基本原理、適用的新技術(shù)和新的管理理念、方法同企業(yè)的顧客與資源條件融合，并落實(shí)于整個(gè)制造流程(過(guò)程)中，以形成我們獨(dú)有、難于被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手學(xué)習(xí)、模仿與竊取的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

學(xué)習(xí)完畢，回企業(yè)后，將以消除浪費(fèi)為核心，從宣傳精益生產(chǎn)知識(shí)開(kāi)始，從身邊的點(diǎn)滴改善做起，溶入到公司推行的精益生產(chǎn)管理活動(dòng)中，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)公司的宏偉戰(zhàn)略目標(biāo)添磚加瓦，盡責(zé)盡力。

今日學(xué)、明日用，讓精益生產(chǎn)理念為企業(yè)所用

川儀金屬功能材料分公司

庹媛媛

2008年，我們企業(yè)發(fā)展在迎來(lái)世界新一輪以信息產(chǎn)業(yè)為代表的高科技產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)大規(guī)模向我國(guó)轉(zhuǎn)移的發(fā)展契機(jī)同時(shí)，也面臨原材料、能源價(jià)格不斷上升，人民幣升值、出品退稅降低，信貸緊縮、利率調(diào)整、財(cái)務(wù)費(fèi)用大幅增加，新勞動(dòng)合同法的執(zhí)行以及CPI指數(shù)不斷攀升直接或間接影響人力資源成本上升，而企業(yè)產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格仍處于平穩(wěn)，甚至部分產(chǎn)品價(jià)格由于市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)還有所下跌的困境。那么如何應(yīng)對(duì)不利因素，加強(qiáng)內(nèi)部管理降低成本，減虧增贏是我們當(dāng)前的重要任務(wù)之一。這一時(shí)期，總廠(chǎng)公司組織各分公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)、中層干部以及管理鼓干，一起利用業(yè)余時(shí)間參加從專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)公司聘請(qǐng)的高級(jí)專(zhuān)家進(jìn)行精益生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，是非常有必要的。

通過(guò)歷時(shí)四個(gè)月的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓我們了解了精益生產(chǎn)的理念以及JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、CELL單元柔性生產(chǎn)、IE工業(yè)工程管理技巧、價(jià)值流分析與現(xiàn)場(chǎng)成本控制、現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與生產(chǎn)線(xiàn)改善、設(shè)備全面維修保養(yǎng)管理等方面的管理和技術(shù)方法運(yùn)用知識(shí)。雖然由于學(xué)習(xí)時(shí)間較短和專(zhuān)業(yè)局限性，還有一些管理技術(shù)方法沒(méi)有完全消化掌握，精益生產(chǎn)的某些管理方法也不一定完全適合本企業(yè)的生產(chǎn)模式，但我們都非常珍惜這個(gè)機(jī)會(huì)，也力爭(zhēng)做到今日學(xué)，明日用，結(jié)合本公司的生產(chǎn)特點(diǎn)，讓精益生產(chǎn)的管理理念以及一些先進(jìn)的、科學(xué)的技術(shù)方法運(yùn)用到企業(yè)中，合理優(yōu)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，不斷提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和管理效率，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力順利渡過(guò)難關(guān)。

一、精益生產(chǎn)及其管理理念總結(jié)

精益生產(chǎn)是一套生產(chǎn)管理技術(shù)，其生產(chǎn)方式實(shí)質(zhì)上就是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，“精”表示精良、精確、精細(xì)，“益”包含利益、效益等意思，“精益”二字形象地突出了這種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)。精益生產(chǎn)基本理念通俗總結(jié)來(lái)說(shuō)，就是貼近顧客需求，減少企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)浪費(fèi)，降低成本，提高質(zhì)量，以最小的投入，最低的成本，獲取最大的利潤(rùn)效益。

精益生產(chǎn)的意義和作用就在于通過(guò)優(yōu)化工業(yè)布局，均衡生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作與溝通，充分發(fā)揮員工的能力作用，擴(kuò)展員工技術(shù)成為多面手，并培養(yǎng)員工改善技能，使其不斷自我提高，從而不斷增強(qiáng)企業(yè)綜合素質(zhì)和管理水平，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。

二、結(jié)合本公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)管理理念和技術(shù)方法如何在企業(yè)中運(yùn)用。

（一）善于尋找問(wèn)題，解決問(wèn)題，運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的觀點(diǎn)重新審視和消除各環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)，降低成本。

精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，是從低水平向高水平改進(jìn)的過(guò)程，是對(duì)PDCA循環(huán)很好應(yīng)用的一個(gè)過(guò)程。要做到以最小投入，最低成本，獲取最大利潤(rùn)，那么我們就有必要運(yùn)用“精益生產(chǎn)”的觀點(diǎn)從新品開(kāi)發(fā)、材料采購(gòu)、生產(chǎn)管理到銷(xiāo)售等各個(gè)環(huán)節(jié)，去尋找浪費(fèi)現(xiàn)象，善于暴露問(wèn)題，并針對(duì)問(wèn)題積極想辦法提措施去解決整改問(wèn)題，從而減少浪費(fèi)，降低成本。

精益生產(chǎn)認(rèn)為浪費(fèi)不僅是大家通常認(rèn)為的物料浪費(fèi)，而是從顧客角度所有一切不增值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。豐田公司定義更為明確，即“凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零部件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)”。這給我們?nèi)ふ覇?wèn)題拓寬了思路。具體歸結(jié)為七大浪費(fèi)：

（1）等待，如物料供應(yīng)不足、前工序生產(chǎn)瓶頸造成等待，設(shè)備故障停工維修造成生產(chǎn)停滯，都不創(chuàng)造價(jià)值；

（2）運(yùn)輸、物料搬遷，如布局不合理，搬運(yùn)距離增加，造成的無(wú)效作業(yè)增加，；

（3）質(zhì)量缺陷，不良品造成的額外成本，如返工、退貨等質(zhì)量損失；

（4）多余動(dòng)作增加強(qiáng)度，降低勞動(dòng)效率；

（5）過(guò)剩加工造成的工序浪費(fèi)，如為了保證客戶(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，而對(duì)本企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品、原材料質(zhì)量等提出過(guò)高的精度和要求，或者進(jìn)行不必要的加工等；

（6）庫(kù)存造成額外成本，特別在原材料價(jià)格波動(dòng)幅度較大的時(shí)期，庫(kù)存占用不合理將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)較大的資金和利潤(rùn)風(fēng)險(xiǎn)；

（7）過(guò)量生產(chǎn)造成的浪費(fèi)。目前大部分企業(yè)都是小批量多規(guī)格生產(chǎn)模式，針對(duì)不同客戶(hù)提供相應(yīng)的產(chǎn)品，如果生產(chǎn)過(guò)量，特別是特種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)量，很容易造成多余產(chǎn)品成為呆滯存貨，從而占用庫(kù)存資金不能及時(shí)變現(xiàn)。

（二）引入“JIT準(zhǔn)時(shí)化和柔性生產(chǎn)管理”的基本思想，均衡生產(chǎn)，合理控制各工序物料占用，保持物流平衡，并最大限度地發(fā)揮員工的作用。

JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基本思想就是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇以及客戶(hù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，同品種大批量生產(chǎn)時(shí)代已遠(yuǎn)去，目前企業(yè)面對(duì)的客戶(hù)所需產(chǎn)品都是多品種小批量的多元化生產(chǎn)方式，再加之原材料價(jià)格波動(dòng)幅度較大、資金非常緊張的情況下，如何合理均衡生產(chǎn)，解決生產(chǎn)瓶頸，確保交期，保持物流平衡，減少存貨占用，降低資金風(fēng)險(xiǎn)，引入“適時(shí)、適量、適物” 的生產(chǎn)管理思想是非常有必要的。

當(dāng)然要完全做到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、零庫(kù)存以及完全按訂單生產(chǎn)，對(duì)于目前企業(yè)管理現(xiàn)狀是不現(xiàn)實(shí)的，也是比較困難的。但我們要認(rèn)真學(xué)習(xí)總結(jié)JIT準(zhǔn)時(shí)化和柔性生產(chǎn)管理思想，對(duì)我們企業(yè)現(xiàn)行管理中采購(gòu)、生產(chǎn)、市場(chǎng)等管理環(huán)節(jié)存在問(wèn)題進(jìn)行分析，建議加強(qiáng)以下幾方面的改善：

1、拓展市場(chǎng)信息收集渠道，做好市場(chǎng)調(diào)研和策劃，保持內(nèi)外部信息的及時(shí)反饋、傳遞，并加強(qiáng)總結(jié)與分析，盡可能地做好銷(xiāo)售訂單、物料需求和生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃，為物資采購(gòu)供應(yīng)、生產(chǎn)組織安排、銷(xiāo)售、貨款回籠等工作開(kāi)展提供較為準(zhǔn)確的指導(dǎo)依據(jù)，不斷提高對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)性，爭(zhēng)取做到以最小資金投入和生產(chǎn)成本，滿(mǎn)足顧客需求。

2、結(jié)合生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等各職能部門(mén)力量，合理評(píng)估現(xiàn)有生產(chǎn)布局及各工序生產(chǎn)能力，在不大量增加成本的情況下適當(dāng)?shù)亍⒑侠淼?、科學(xué)地調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程以及設(shè)備布局,，解決生產(chǎn)瓶頸，減少由于生產(chǎn)工藝流程不通暢、布局不合理造成的工序物料和人力資源浪費(fèi)情況，均衡生產(chǎn)，降低成本。

3、加強(qiáng)與主要原材料采購(gòu)供應(yīng)商的溝通交流，提高供應(yīng)商的品質(zhì)與信任度，建立適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)與聯(lián)盟，合理占用上游資金，并確保能及時(shí)獲得數(shù)量充足、品質(zhì)優(yōu)良的物料，以減少由于物料供應(yīng)不足或原材料質(zhì)量問(wèn)題造成的等待以及不良品浪費(fèi)。

（三）在加強(qiáng)推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用和推進(jìn)TPM，通過(guò)改善設(shè)備和人員的素質(zhì)，持續(xù)促進(jìn)員工、設(shè)備、企業(yè)整體素質(zhì)得到改善。

在推行6S管理中，我們有時(shí)會(huì)遇到某些員工素質(zhì)低下，行為習(xí)慣不好，企業(yè)工作環(huán)境紊亂，有些設(shè)備未按規(guī)定進(jìn)行日常點(diǎn)檢和保養(yǎng)，有的機(jī)器閑置未用灰塵很厚，但保養(yǎng)記錄卻記載著日日清潔，還有在生產(chǎn)工序上擺放著多余的物料、廢料未及時(shí)清理、整理等等現(xiàn)象，這些都我們必須去管理和改善地方?，F(xiàn)場(chǎng)管理不僅是一部人的事，應(yīng)該做到全員參與，大家互相督促、學(xué)習(xí)和交流，只有大家的意識(shí)變了才會(huì)導(dǎo)致其行為變，而行為變了才會(huì)導(dǎo)致習(xí)慣變。

精益生產(chǎn)是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理量化的衡量，是一套現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，真正的現(xiàn)場(chǎng)管理就是質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)、成本、銷(xiāo)售、交付、采購(gòu)、資源利用等綜合管理，企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值和利潤(rùn)的場(chǎng)所均視為現(xiàn)場(chǎng)的一部分。

在此基礎(chǔ)上，應(yīng)大力開(kāi)展TPM推進(jìn)工作，TPM即全員生產(chǎn)維護(hù)，是通過(guò)員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善,其目的是提高有效生產(chǎn)時(shí)間以充分利用各種資源。TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物，它通過(guò)對(duì)設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識(shí)，從而給企業(yè)帶來(lái)競(jìng)爭(zhēng)活力。在綜合運(yùn)用和推進(jìn)TPM以及現(xiàn)場(chǎng)管理與改善時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1、TPM是徹底的實(shí)踐活動(dòng)，改善不能急于求成。如果省略過(guò)程，只重視結(jié)果的話(huà)，那么在現(xiàn)場(chǎng)上要遵守的基本和原則將不復(fù)存在。整理、整頓、清掃3S活動(dòng)要習(xí)慣化，維持好干凈規(guī)則的工作現(xiàn)場(chǎng)，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理的地方。

2、要進(jìn)行以人為中心的TPM活動(dòng)。每個(gè)員工都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)員工潛質(zhì)的小組活動(dòng)，最大限度地提高每個(gè)人的積極性。

我們可以通過(guò)逐步建立、修訂完善相關(guān)制度，使員工不斷改進(jìn)作業(yè)方法和手段，提升個(gè)人的工作效率。此外，通過(guò)設(shè)備的改進(jìn)與工業(yè)技術(shù)水平的改善，也可以提升人均生產(chǎn)臺(tái)數(shù)或生產(chǎn)量。

3、將計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相互結(jié)合。自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)兩者的實(shí)施主體有所區(qū)別，從以上兩個(gè)方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)，可以減少設(shè)備故障和事故的發(fā)生，從而有效地提高設(shè)備的可靠性和綜合效率。

自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作人員為主，主要圍繞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，同時(shí)也對(duì)加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工有能力對(duì)小故障進(jìn)行修理。而計(jì)劃保養(yǎng)則是企業(yè)有計(jì)劃地對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。

（四）精益求精、持之以恒地加強(qiáng)開(kāi)展工藝攻關(guān)和質(zhì)量改進(jìn)工作，狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料損耗、廢料以及不良品的損失和浪費(fèi)。

“質(zhì)量是企業(yè)的生命，顧客的需求就是我們的追求”的觀念正逐步進(jìn)入我們每個(gè)人的心中。我們應(yīng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制，即第一次就把工作做好，如果第一次就將事情做正確，質(zhì)量保證了，那么許多用于產(chǎn)品檢查、次品返工、廢品處置、顧客索賠等高昂費(fèi)用支出就可以免除了。要知道“優(yōu)質(zhì)并不需要多花錢(qián)”。

1、我們應(yīng)通過(guò)多種形式開(kāi)展宣傳與培訓(xùn)，讓員工更多地學(xué)習(xí)了解質(zhì)量管理基本知識(shí)和相關(guān)制度的規(guī)定，逐步培養(yǎng)并增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，從而提高企業(yè)整體質(zhì)量水平。

2、對(duì)于發(fā)生的不合格品或者質(zhì)量事故，我們一定要采用質(zhì)量三不放過(guò)原則，即不查清不合格或事故的原因不放過(guò)，不查清責(zé)任者不放過(guò)，不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過(guò)，真正發(fā)揮質(zhì)量把關(guān)和預(yù)防的作用。

3、積極開(kāi)展有效的QC活動(dòng)，通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)工藝攻關(guān)和質(zhì)量改進(jìn)，增強(qiáng)對(duì)工序質(zhì)量的控制，強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量管理，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。

4、不斷完善質(zhì)量環(huán)境管理體系，做好日常內(nèi)部體系評(píng)審檢查以及糾正預(yù)防措施，保證各項(xiàng)工作持續(xù)改進(jìn)，從而確保質(zhì)量環(huán)境體系的有效運(yùn)行。

總之，精益生產(chǎn)是結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理低成本運(yùn)行的一套管理模式，精益生產(chǎn)理念及其先進(jìn)的技術(shù)方法對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)是非常有借鑒作用的。我們每個(gè)管理者都應(yīng)具備問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、品質(zhì)意識(shí)、改善意識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，不斷尋求適應(yīng)本企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)的工作和改善方法，并充分發(fā)揮各級(jí)員工的能動(dòng)作用。相信，企業(yè)一定會(huì)在不斷的持續(xù)改進(jìn)中得到較大且長(zhǎng)期的實(shí)惠與效益。

消除浪費(fèi)創(chuàng)造企業(yè)最大利潤(rùn)和價(jià)值

川儀金屬功能材料分公司 李功燦

通過(guò)公司組織對(duì)精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，了解了精益生產(chǎn)的基本知識(shí)，認(rèn)識(shí)到了精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)管理的重要性，總結(jié)本次培訓(xùn)，感覺(jué)在公司的管理工作中，有許多方面都可以用精益生產(chǎn)的方法來(lái)加以提高。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的目的是追求利潤(rùn)最大化，要追求利潤(rùn)最大化必須最大限度地降低成本，而降低成本的關(guān)鍵點(diǎn)是降低生產(chǎn)成本，要降低生產(chǎn)成本必須徹底消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)，精益生產(chǎn)方式是消除生產(chǎn)過(guò)程中各種浪費(fèi)的有效手段，所以運(yùn)用精益生產(chǎn)思想是企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤(rùn)和增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的理想選擇。

精益生產(chǎn)的基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。

精益生產(chǎn)的目標(biāo)：

1、總目標(biāo)為達(dá)到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤(rùn)，即貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料。

2、基本目標(biāo)為降低成本，徹底排除浪費(fèi)。

3、基本子目標(biāo)：為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期、存貨最小化、消除浪費(fèi)。

在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)要得到良好的發(fā)展，除了要在品質(zhì)上具有競(jìng)爭(zhēng)力外，成本的競(jìng)爭(zhēng)也是一個(gè)非常重要的關(guān)鍵。對(duì)于川儀這樣的國(guó)有企業(yè)，其固有成本較高，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中成本的競(jìng)爭(zhēng)力是較弱的，如何降低成本提高競(jìng)爭(zhēng)力，精益生產(chǎn)提出了較好的管理方法。精益生產(chǎn)把降低成本，排除浪費(fèi)作為基本目標(biāo)，在其理論中，將企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的活動(dòng)分為兩類(lèi)：增值作業(yè)和不增值而浪費(fèi)的作業(yè)。增值作業(yè)是指能為最終產(chǎn)品增加功能，更好地滿(mǎn)足客戶(hù)需要的作業(yè)，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所必需的；不增值作業(yè)是不能給最終產(chǎn)品增加功能，不能增加客戶(hù)消費(fèi)效用的作業(yè)，從效率觀點(diǎn)看也就是一種浪費(fèi)。徹底消除浪費(fèi)是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的有效方法。并指出企業(yè)中常見(jiàn)有七種浪費(fèi)現(xiàn)象：

1、制造過(guò)剩的浪費(fèi)。

2、停工待料的浪費(fèi)。

3、過(guò)多搬運(yùn)的浪費(fèi)。

4、加工本身的浪費(fèi)。

5、庫(kù)存的浪費(fèi)。

6、動(dòng)作的浪費(fèi)。

7、制造廢次品的浪費(fèi)。

而其中以制造過(guò)剩和庫(kù)存過(guò)多為最大的浪費(fèi)。制造過(guò)剩產(chǎn)生了存貨，存貨的存在造成了大量的庫(kù)存和過(guò)多的搬運(yùn)，并掩蓋了生產(chǎn)中可能存在的質(zhì)量缺陷和低效率。企業(yè)應(yīng)有效地識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)并徹底地消除這些浪費(fèi)，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

一、企業(yè)只有有效地識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，才能去徹底地消除這些浪費(fèi)，所以識(shí)別浪費(fèi)是消除浪費(fèi)的前提。精益生產(chǎn)理論告訴我們識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的浪費(fèi)主要有以下幾種方法：

1、現(xiàn)場(chǎng)6S管理和目視管理

現(xiàn)場(chǎng)6S管理和目視管理是推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是改善現(xiàn)場(chǎng)的最直接，最有效的方法。目的都是建立整潔高效的環(huán)境和高素質(zhì)的職工隊(duì)伍，使企業(yè)降低管理成本，提高管理效率。

２、合理化建議活動(dòng)

企業(yè)中工人和基層管理人員往往最了解哪些生產(chǎn)活動(dòng)是多余的，哪些地方需要改善，他們也往往能夠提供最切實(shí)可行的改善方案，所以企業(yè)提供自下而上的溝通渠道是非常必要的，開(kāi)展合理化建議活動(dòng)就是一種非常有效的手段，也是精益生產(chǎn)理論所推崇一種識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)浪費(fèi)的有效辦法。

二、消除浪費(fèi)的方法

1、實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式

實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是消除庫(kù)存最有效的方法。所謂準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，就是在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為達(dá)到這一目標(biāo)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提供了三種基本手段：

（1）適時(shí)適量生產(chǎn)：只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需要量的變化。否則的話(huà)，由于生產(chǎn)過(guò)剩會(huì)引起人員、設(shè)備、庫(kù)存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)，而避免這些浪費(fèi)的手段，就是實(shí)施適時(shí)適量生產(chǎn)，只在市場(chǎng)需要的時(shí)候生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品；

（2）生產(chǎn)同步化：在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序，要求完成每一項(xiàng)操作花費(fèi)大致相同的時(shí)間。

（3）生產(chǎn)均衡化：是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。生產(chǎn)均衡化要求合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過(guò)高，一會(huì)兒又過(guò)低。調(diào)整生產(chǎn)流程，建立精益生產(chǎn)單元

2、調(diào)整生產(chǎn)流程的目的是要消除生產(chǎn)過(guò)程中那些多余的過(guò)程，其目標(biāo)就是使生產(chǎn)流程最合理、最簡(jiǎn)潔、搬運(yùn)的動(dòng)作最少、所用的人員最少。

3、團(tuán)隊(duì)工作法

精益生產(chǎn)要求企業(yè)每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部評(píng)價(jià)的影響。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)靈活地建立高效的、具有強(qiáng)烈信任感的團(tuán)隊(duì)，團(tuán)隊(duì)工作法是精益生產(chǎn)方式人員組織方面的一個(gè)重要特征，通過(guò)靈活地根據(jù)工作需要隨時(shí)組建團(tuán)隊(duì)，能充分利用企業(yè)的人力資源，最大限度地減少人員的使用。

精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。

三、結(jié)合我公司的實(shí)際情況應(yīng)從以下幾方面減少浪費(fèi)

1、制造過(guò)剩浪費(fèi)的改進(jìn)

由于我公司產(chǎn)品的特殊性，要達(dá)到適量生產(chǎn)是非常困難的，目前成品庫(kù)庫(kù)存量已經(jīng)達(dá)到一個(gè)相當(dāng)?shù)母叨?，加上我公司的產(chǎn)品若存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就可能報(bào)廢，因此在制造過(guò)剩的浪費(fèi)在我公司是非常突出的。要減少制造過(guò)剩產(chǎn)生的浪費(fèi)，應(yīng)該做好以下幾點(diǎn)：

（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力，使各類(lèi)產(chǎn)品的成品率穩(wěn)定在最小的范圍，便于生產(chǎn)部門(mén)在投料時(shí)有一定相對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，避免為保證用戶(hù)的需求量，多投入多產(chǎn)出的現(xiàn)象，從而出現(xiàn)制造過(guò)剩的浪費(fèi)。

（2）積極與用戶(hù)溝通，盡量將多產(chǎn)出的材料銷(xiāo)售給用戶(hù)。由于制造過(guò)剩不可避免，因此怎樣處理制造過(guò)剩的材料是解決問(wèn)題的一個(gè)方法，在我們跟用戶(hù)簽訂合同時(shí)可以就此問(wèn)題進(jìn)行協(xié)商，在保證銷(xiāo)售利潤(rùn)的情況下，我們因該及時(shí)將制造過(guò)剩的產(chǎn)品銷(xiāo)售給用戶(hù)，減少制造過(guò)剩帶來(lái)的浪費(fèi)。

2、停工待料浪費(fèi)的改進(jìn)

要減少停工待料浪費(fèi)，首先需達(dá)到生產(chǎn)同步化和生產(chǎn)均衡化，要對(duì)生產(chǎn)能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)生產(chǎn)瓶頸進(jìn)行改造，滿(mǎn)足生產(chǎn)均衡；同時(shí)要合理組織安排生產(chǎn)，使生產(chǎn)達(dá)到同步化。結(jié)合我公司實(shí)際在減少停工待料浪費(fèi)主要還需解決生產(chǎn)批量的滿(mǎn)足上，因?yàn)槲夜井a(chǎn)品在進(jìn)行熱處理對(duì)情況比較多，每年電耗、油耗、氣耗的成本在600-700萬(wàn)元，因此如何解決這些耗能設(shè)備的能夠達(dá)到設(shè)計(jì)加工能力的問(wèn)題，是減少停工待料浪費(fèi)的一個(gè)重要方面。在承接合同時(shí)應(yīng)充分與生產(chǎn)結(jié)合，盡可能滿(mǎn)足設(shè)備的設(shè)計(jì)加工能力，考慮到集中生產(chǎn)或大批量生產(chǎn)的要求，節(jié)約生產(chǎn)成本，減少停工待料浪費(fèi)。

3、加工本身浪費(fèi)改進(jìn)

對(duì)于加工本身浪費(fèi)在我公司表現(xiàn)也特別突出，主要表現(xiàn)在一部由于規(guī)格準(zhǔn)備與用戶(hù)要求的差異，可能造成基帶加工浪費(fèi)；金屬熔煉造成的無(wú)形損耗浪費(fèi)；軋制收放卷時(shí)頭尾無(wú)法滿(mǎn)足要求的浪費(fèi)；廉金屬熔煉錠子縮孔產(chǎn)生造成成品率低的浪費(fèi)；鍛打無(wú)法加工大錠子需切割為兩段造成的浪費(fèi)；酸洗時(shí)造成的材料損耗產(chǎn)生的浪費(fèi)；以上種種浪費(fèi)對(duì)公司成本造成了很大的壓力。

要解決以上的浪費(fèi)，需要從物料準(zhǔn)備上、技術(shù)提高上、設(shè)備改進(jìn)上、工藝的公關(guān)等方面加以解決，需要各部門(mén)積極配合，各級(jí)技術(shù)人員努力專(zhuān)研。公司應(yīng)針對(duì)各個(gè)浪費(fèi)現(xiàn)象組織立項(xiàng)解決。

4、庫(kù)存浪費(fèi)的改進(jìn)

由于材料加工的特殊性，我公司材料庫(kù)存數(shù)量巨大，總金額約3000多萬(wàn)元，對(duì)于公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)很大的資金壓力。要減少庫(kù)存浪費(fèi)，公司的重點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)各制造部在制品的管理，必須要在制品合理流動(dòng)，對(duì)于不能使用的在制品必須及時(shí)處理。另外產(chǎn)品庫(kù)的庫(kù)存由于存在報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)，也應(yīng)該想辦法進(jìn)行減低和處理。保證生產(chǎn)的必要庫(kù)存與資金管理應(yīng)合理控制，必須有專(zhuān)人進(jìn)行分析并制定標(biāo)準(zhǔn)。

5、提高6S管理水平 浪費(fèi)的識(shí)別中精益生產(chǎn)給出較好的方法，如目視管理是其中一種。我公司也在很早就開(kāi)始實(shí)施了5S管理，但總體感覺(jué)我公司的5S管理與精益生產(chǎn)要求的觀念出入較大。目前公司的6S管理強(qiáng)調(diào)整理、整頓、清掃等方面較多，注重表面現(xiàn)象的檢查、督促較多，對(duì)于將上面的6S實(shí)施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升的清潔和人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神到素養(yǎng)等方面辦法較少，效果較差。更沒(méi)有很好上升到識(shí)別浪費(fèi)，解決浪費(fèi)的層面。目前公司將5S上升為6S，強(qiáng)調(diào)了安全，我認(rèn)為還應(yīng)該加上節(jié)約（save)上升為7S管理。只有在管理上重視了，才能將公司的各種浪費(fèi)現(xiàn)象識(shí)別處理加以改進(jìn)和消除。

6、利用好合理化建議

上面已經(jīng)講到利用合理化建議識(shí)別浪費(fèi)，公司在這方面需規(guī)范管理，加強(qiáng)引導(dǎo)，加強(qiáng)激勵(lì)。雖然公司每年也有合理化建議等活動(dòng)，但合理化建議活動(dòng)往往流于形式，象征意義大于實(shí)際內(nèi)容，只是把它作為一種職工參與企業(yè)管理和決策的象征，而并不是把它當(dāng)成一項(xiàng)具有實(shí)際意義的活動(dòng)，既沒(méi)有制度化，也不是經(jīng)?；?，更缺乏有效的激勵(lì)機(jī)制，這樣的合理化建議活動(dòng)是沒(méi)有什么價(jià)值的，是一種浪費(fèi)。主要原因還是公司在合理化建議的組織和管理方面存在缺陷，對(duì)于員工提出的合理化建議反應(yīng)速度不夠，解決力度不夠，激勵(lì)制度吸引不夠，宣傳力度不夠。

而精益生產(chǎn)理論所要求的合理化建議活動(dòng)必須是制度化的、經(jīng)?；?，職工有什么建議隨時(shí)可以通過(guò)某種快捷的渠道反映到企業(yè)管理層，企業(yè)的有關(guān)職能部門(mén)應(yīng)及時(shí)提出處理意見(jiàn)并迅速反饋給提建議的職工，如果建議的內(nèi)容有實(shí)施價(jià)值的應(yīng)當(dāng)積極實(shí)施。對(duì)職工提建議的行為應(yīng)及時(shí)表?yè)P(yáng)，對(duì)取得成效的建議應(yīng)進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。只有這樣才能真正體現(xiàn)合理化建議活動(dòng)的價(jià)值，才能保持職工提建議的積極性。

7、彈性配置作業(yè)人數(shù)減少浪費(fèi)

在勞動(dòng)費(fèi)用越來(lái)越高的今天，降低勞動(dòng)費(fèi)明是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各班組業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的班組業(yè)人員數(shù)減下來(lái)。實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠在需求減少時(shí)，將作業(yè)所減少的工時(shí)集中起來(lái)，以整頓削減人員。但這從作業(yè)人員的角度來(lái)看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。

根據(jù)我公司的實(shí)際情況，在生產(chǎn)任務(wù)不重的班組可以考慮班組合并，如二部上工段的一些班組，貴制部的一些班組等。對(duì)于操作簡(jiǎn)單的班組如二部細(xì)拉、連熱等班組實(shí)現(xiàn)一人多臺(tái)設(shè)備操作方式達(dá)到節(jié)約人員的目的。

總之精益生產(chǎn)是一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。所以由傳統(tǒng)企業(yè)向精益生產(chǎn)企業(yè)的轉(zhuǎn)變是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，不能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題。但它確實(shí)是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤(rùn)和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的行之有效的方法，但我們也要認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)的所有方法不是都適應(yīng)每個(gè)企業(yè)，比如零庫(kù)存的觀念等，我們只有根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，有選擇性的實(shí)施企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，并且堅(jiān)持不懈地做下去，企業(yè)的精益之路不會(huì)遙遠(yuǎn)。

精益生產(chǎn)方式對(duì)成本管理的啟示

川儀金屬功能材料分公司

楊賢軍

是老生常談的問(wèn)題，也是企業(yè)永不懈怠的追求。精益生產(chǎn)方式賦予了成本管理全新的概念，是值得我們學(xué)習(xí)和借鑒的。在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，因原材料價(jià)格不斷上升，生產(chǎn)成本過(guò)高，我們的產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格缺乏競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，今年上半年也遭遇了較大的利潤(rùn)虧損。本文旨在通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)方式概念學(xué)習(xí)，將其管理思想運(yùn)用到企業(yè)中，改善公司的制造成本、質(zhì)量以及生產(chǎn)管理，減少浪費(fèi)，降低成本，從而提高產(chǎn)企業(yè)的管理水平和管理效率。

一、精益生產(chǎn)方式概念

豐田汽車(chē)公司自70年代以來(lái)屢創(chuàng)奇跡，豐田神話(huà)舉世矚目。80年代開(kāi)始世界各地的企業(yè)界、學(xué)術(shù)界紛紛展開(kāi)對(duì)豐田經(jīng)營(yíng)模式的研究，其中美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)組織（IMVP）的專(zhuān)家經(jīng)過(guò)對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)達(dá)五年的、研究和分析，在1990年出版的論述精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中，率先提出了精益生產(chǎn)（Lean Production）的概念，指出：精益生產(chǎn)方式是“精益”的，因?yàn)樗c大量生產(chǎn)方式相比，一切投入都大為減少；工廠(chǎng)中的勞動(dòng)力、生產(chǎn)占用的場(chǎng)地和工裝投資都減半，用一半時(shí)間就能開(kāi)發(fā)出的新產(chǎn)品，其所用的工程設(shè)計(jì)工時(shí)也是一半；同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所需存貨還可以大大少于一半，極少量的廢品，且能生產(chǎn)出更多的并不斷變型的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)廠(chǎng)家把他們的目光確定在盡善盡美上：不斷地降低成本、無(wú)廢品、零庫(kù)存與無(wú)休止的產(chǎn)品變型。

二、精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)、成本管理中的意義

通過(guò)對(duì)精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)，可以看出精益生產(chǎn)方式是企業(yè)在生產(chǎn)方面（關(guān)于成本、質(zhì)量、交貨期等）如何有效地適應(yīng)、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，追求精益求精，消除一切浪費(fèi)并不斷改善，進(jìn)而增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)能力、提高企業(yè)效益的相互銜接的一系列先進(jìn)理念和科學(xué)方法組成的生產(chǎn)方式，主要為：

1、為了實(shí)現(xiàn)降低成本，必須消除生產(chǎn)中伴隨的種種不合理的過(guò)剩現(xiàn)象，迅速而靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。

2、這樣的理想要通過(guò)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，即在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。

3、要實(shí)現(xiàn)JIT，“看板”是最重要的工具，例如：豐田通過(guò)看板將全部生產(chǎn)過(guò)程都與市場(chǎng)需求相適應(yīng)，并且圓滑地管理各工序生產(chǎn)量的信息資源。

4、為了將看板方式付諸實(shí)施，必須實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使最終裝配線(xiàn)在每個(gè)時(shí)間域平衡地領(lǐng)取零部件。

5、為了推行這種生產(chǎn)均衡化，必須縮短生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間。這要通過(guò)小批量生產(chǎn)和“一個(gè)流”的生產(chǎn)和搬運(yùn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。其中：小批量生產(chǎn)可以通過(guò)縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)，而“一個(gè)流”生產(chǎn)可以通過(guò)在多工序生產(chǎn)線(xiàn)上作業(yè)的多工序作業(yè)人員來(lái)實(shí)現(xiàn)。

6、通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合和“自動(dòng)化”，保證一個(gè)單位產(chǎn)品的加工中所有必要的作業(yè)在循環(huán)時(shí)間內(nèi)完成、保證百分之百是合格品。

7、通過(guò)改善活動(dòng)，修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、適當(dāng)?shù)丶m正不正?，F(xiàn)象，并提高作業(yè)人員的工作士氣。

精益生產(chǎn)概念體系同樣體現(xiàn)出“拉動(dòng)”思維方式，目標(biāo)（需要）拉動(dòng)（解決方案），將解決方案作為第二層次的目標(biāo)（需要）拉動(dòng)該目標(biāo)的解決方案，如此層層拉動(dòng)，即形成了一整套環(huán)環(huán)相扣的圍繞最終目標(biāo)的系統(tǒng)解決方案。因此，精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括牢固樹(shù)立和嚴(yán)格執(zhí)行“在需要的時(shí)間、按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，消滅制造的過(guò)剩；推行生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，精簡(jiǎn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中一切不產(chǎn)生附加值的工作與崗位，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。

由于“精益生產(chǎn)方式是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果?！币蚨?，其在企業(yè)生產(chǎn)、成本管理中具有極其重要的意義。

三、精益生產(chǎn)方式對(duì)我們公司成本管理的啟示

主要表現(xiàn)在：

首先，精益生產(chǎn)方式以消除一切浪費(fèi)、降低成本、提高效益為基本目標(biāo)，是制造企業(yè)解決成本問(wèn)題、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一套系統(tǒng)解決方案，其理念和方法在全球制造業(yè)中具有廣泛的適應(yīng)性；且與大量生產(chǎn)方式相比，實(shí)施精益生產(chǎn)方式不需要在硬件上做大的投入，即可大大降低成本、提高效率與效益。在公司經(jīng)營(yíng)陷入困境的狀況下，如何通過(guò)采用精益生產(chǎn)方式大幅降低成本、提高品質(zhì)、提高企業(yè)的快速反應(yīng)能力而迅速扭轉(zhuǎn)了被動(dòng)局面，我們公司可以借鑒和引進(jìn)精益生產(chǎn)方式的理念，從系統(tǒng)觀念出發(fā)解決目前剪不斷、理還亂的成本問(wèn)題。

其次，作為一個(gè)成立40年的國(guó)有企業(yè)公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，必須首先解決全體員工的觀念問(wèn)題，明確精益生產(chǎn)方式的最終目的是通過(guò)降低成本提高效益，在企業(yè)及全體員工中樹(shù)立系統(tǒng)化成本概念，采用這種目標(biāo)導(dǎo)向（以降低成本提高效益為目標(biāo)）、市場(chǎng)導(dǎo)向（市場(chǎng)決定產(chǎn)品的價(jià)值、市場(chǎng)決定企業(yè)的價(jià)值鏈上每一項(xiàng)作業(yè)的價(jià)值）的成本觀念，即將成本領(lǐng)先作為一種市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的總體策略，將眼光面向整個(gè)價(jià)值流，從顧客的角度確定價(jià)值，從產(chǎn)品研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、分銷(xiāo)、組織機(jī)構(gòu)與基礎(chǔ)管理等環(huán)節(jié)運(yùn)用精益生產(chǎn)方式，以“消除浪費(fèi)、追求卓越”為全體員工共同的價(jià)值觀和行為準(zhǔn)則，在此基礎(chǔ)上重塑企業(yè)價(jià)值鏈，最大限度地消除不增值的作業(yè)或資源占用。

此外，在引進(jìn)程序上既要講究系統(tǒng)性，又要注意根據(jù)企業(yè)實(shí)際由點(diǎn)到面循序漸進(jìn)；在具體方法的引進(jìn)上，必須本公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以引進(jìn)。

引進(jìn)精益生產(chǎn)方式要把握以下關(guān)鍵點(diǎn)：

（1）精益生產(chǎn)是生產(chǎn)管理上的一次革命，必須有來(lái)自公司高層的破釜沉舟的決心和堅(jiān)定不移的信念。

（2）在公司統(tǒng)一的部署下組成項(xiàng)目隊(duì)伍推進(jìn)變革是公司引進(jìn)精益生產(chǎn)方式的組織保障；

（3）引進(jìn)精益生產(chǎn)方式必須循序漸進(jìn)，即首先必須尋找切入點(diǎn)，進(jìn)行試驗(yàn)性的項(xiàng)目。

切入點(diǎn)的選擇可以考慮以下三個(gè)原則：

選擇管理上最重要但又最薄弱的環(huán)節(jié)（如設(shè)備工藝布局調(diào)整），在矛盾最集中地方，問(wèn)題最容易暴露，改革的阻力最小，團(tuán)隊(duì)意識(shí)最強(qiáng)，改革的效果也會(huì)最明顯；

選擇最基礎(chǔ)、最容易見(jiàn)效的環(huán)節(jié)（如改善現(xiàn)場(chǎng)管理），逐步樹(shù)立和培養(yǎng)員工的精益思維方式； 借助生產(chǎn)制造系統(tǒng)ERP 項(xiàng)目在公司的推廣實(shí)施為切入點(diǎn)，推行精益生產(chǎn)管理理念。

四、結(jié)論與建議

他山之石，可以攻玉。追隨巨人的足跡，我們深深地感受到：成本是一個(gè)系統(tǒng)性的概念，只有立足企業(yè)全局、立足效益與效率、立足企業(yè)發(fā)展來(lái)研究成本，成本控制才成為可能。精益生產(chǎn)方式將以顧客需要與欲望為導(dǎo)向的市場(chǎng)觀念深深扎根于成本管理之中，同時(shí)又將成本管理根植于成本發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)（廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)），以消滅一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷改善為目標(biāo)，立足于企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化。

相信： 若能因地制宜、因時(shí)適宜地通過(guò)在成本、質(zhì)量、快速反應(yīng)等綜合方面引進(jìn)精益生產(chǎn)方式，將極大地提高公司管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。

論精益生產(chǎn)的思想和方法

川儀電氣成套分公司 胡平

企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì)提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)。為達(dá)到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設(shè)備、資金等資源，并通過(guò)對(duì)它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì)所需要的產(chǎn)品。而利潤(rùn)的高低取決于投入和有效產(chǎn)出的比例，即生產(chǎn)效率。

提高生產(chǎn)效率有以下三種途徑： 1.投入不變，產(chǎn)出增加； 2.產(chǎn)出不變，投入減少； 3.投入減少，產(chǎn)出增加。

第一種途徑適用于產(chǎn)品的成長(zhǎng)期，即市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的需求呈上升趨勢(shì)的階段；第二種途徑適用于產(chǎn)品的成熟期或衰退期，即市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的需求漸趨穩(wěn)定或下降的階段；第三種途徑顯然是最理想的，因而難度也是最大的。但是, 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果最終將導(dǎo)致第一和第二種途徑的失效,從而使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況步入低谷。要避免這種狀況,就必須采用第三種途徑。精益生產(chǎn)的成功有力地證明了這一途徑的優(yōu)越性和有效性。

與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點(diǎn)，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。精益生產(chǎn)方式在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中的主要思想體現(xiàn)在以下四個(gè)方面： 1.人本位主義

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來(lái)發(fā)展的原動(dòng)力。其具體特點(diǎn)表現(xiàn)為： 1)彼此尊重 精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵(lì)職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì)；尊重員工的建議和意見(jiàn)，注重上下級(jí)的交流和溝通；領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。2)重視培訓(xùn)

企業(yè)的經(jīng)營(yíng)能力依賴(lài)于組織體的活力，而這種活力來(lái)自于員工的努力。只有不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴(lài)于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，從而使生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和解決。因此，精益生產(chǎn)重視對(duì)職工的培訓(xùn),以挖掘他們的潛力。3)共同協(xié)作

傳統(tǒng)的管理思想認(rèn)為，效率來(lái)自于明確的分工和嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法工作。這種思想的確為大量生產(chǎn)方式帶來(lái)了許多好處，但同時(shí)也束縛了員工的智慧和創(chuàng)造力，使操作人員如同機(jī)器一樣地工作，缺乏合作意識(shí)和靈活應(yīng)變能力；使組織體和個(gè)人的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動(dòng)力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下加強(qiáng)相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對(duì)模糊的.2.庫(kù)存是“禍根”

高庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫(kù)存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是： 1)庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)的成本

庫(kù)存是積壓的資金,并以物的形式存在,因而是無(wú)息資金。它不僅沒(méi)有增加產(chǎn)出,反而造成許多費(fèi)用,并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本上升.2)庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題

傳統(tǒng)的管理思想把庫(kù)存看作是生產(chǎn)順利進(jìn)行的保障，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，總可以用庫(kù)存來(lái)緩解，庫(kù)存越高，問(wèn)題越容易得到解決。因此，高庫(kù)存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認(rèn)為，恰恰是因?yàn)閹?kù)存的存在，掩蓋了企業(yè)中的問(wèn)題，使企業(yè)意識(shí)不到改進(jìn)的需要，阻礙了經(jīng)營(yíng)成果的改善。3)庫(kù)存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力

解決上述各種問(wèn)題需要一定的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，為了避免因此而帶來(lái)的損失，大量生產(chǎn)方式采取高庫(kù)存的方法使問(wèn)題得以“解決”，事實(shí)上這些問(wèn)題還是存在，并將反復(fù)出現(xiàn)。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫(kù)存的原因出發(fā)，通過(guò)降低庫(kù)存的方法使問(wèn)題暴露出來(lái)，從而促使企業(yè)及時(shí)采取解決問(wèn)題的有效措施，使問(wèn)題得到根本解決，不再重復(fù)出現(xiàn)。如此反復(fù)的從暴露問(wèn)題到解決問(wèn)題的過(guò)程使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進(jìn)了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營(yíng)能力。3.永不滿(mǎn)足

大量生產(chǎn)廠(chǎng)家為自己制定了許多生產(chǎn)指標(biāo)，如廢品率、庫(kù)存量、時(shí)間作業(yè)率、成本、零件品種數(shù)等，對(duì)于這些指標(biāo)的改進(jìn)也通過(guò)預(yù)先給定的百分比來(lái)進(jìn)行。員工有明確的改進(jìn)目標(biāo)，并會(huì)努力去達(dá)到這些指標(biāo)，但很少人會(huì)去超越這些指標(biāo)，因?yàn)榻衲曜龅迷胶靡馕吨髂甑母倪M(jìn)越難。所以，員工僅滿(mǎn)足于完成各項(xiàng)指標(biāo)，從而阻礙了經(jīng)營(yíng)潛力的發(fā)揮。

精益生產(chǎn)方式則把“無(wú)止境地追求完美”作為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，追求在產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)方面的不斷完善。這一思想是區(qū)別于大量生產(chǎn)方式的重要特征，也是精益生產(chǎn)走向成功的精神動(dòng)力。

市場(chǎng)需求越來(lái)越趨向于多品種，而且人們對(duì)個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來(lái)越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，而現(xiàn)代高科技技術(shù)的發(fā)展為建立靈活生產(chǎn)系統(tǒng)提供了可能。

4.企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一

精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(chǎng)(顧客)需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,人們的生活條件得到了明顯的改善,消費(fèi)者的價(jià)值觀念也發(fā)生了根本性的變化,消費(fèi)需求多樣化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)個(gè)性化的要求使產(chǎn)品的生命周期縮短、更新?lián)Q代加快，市場(chǎng)由賣(mài)方市場(chǎng)走向買(mǎi)方市場(chǎng)。這種變化促使企業(yè)必須改變?cè)瓉?lái)的經(jīng)營(yíng)方式,并向五、六十年代盛行的少品種大批量生產(chǎn)方式提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，精益生產(chǎn)方式的誕生是適應(yīng)這種變化的結(jié)果。

精益生產(chǎn)方式是目前靈活適應(yīng)市場(chǎng)變化的最佳手段，其根本思想是把顧客需求放在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的出發(fā)點(diǎn)，崇尚“用戶(hù)第一”的理念，把用戶(hù)的抱怨看作改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的推動(dòng)力，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)得到不斷的改善，并最終提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

由此可見(jiàn)，精益生產(chǎn)成功的一個(gè)秘訣是：通過(guò)滿(mǎn)足顧客需求提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)，把顧客利益和企業(yè)利益統(tǒng)一于企業(yè)目標(biāo)。精益生產(chǎn)成功的另一個(gè)秘訣是：和供貨廠(chǎng)商保持緊密協(xié)作關(guān)系，通過(guò)適時(shí)供貨和系統(tǒng)供貨的方式使雙方的利益共同增長(zhǎng)。

1、適時(shí)供貨

是指企業(yè)通過(guò)多種管理手段，對(duì)“人、財(cái)、物、時(shí)間、空間”進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)確保在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)按適當(dāng)?shù)臄?shù)量提供必要的材料和零部件，以期達(dá)到杜絕超量、超時(shí)供貨，消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)、降低成本，提高效率和質(zhì)量，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的供貨方式。由于配套廠(chǎng)的任何延遲交貨或者零部件的質(zhì)量問(wèn)題都將影響到主機(jī)廠(chǎng)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，所以這種供貨方式需要主機(jī)廠(chǎng)和配套廠(chǎng)的良好合作。

2、系統(tǒng)供貨 是指直接以部件或總成系統(tǒng)的形式實(shí)現(xiàn)供貨的方式，從而改變傳統(tǒng)的以單個(gè)零件分散供應(yīng)的方式。系統(tǒng)供貨有利于主機(jī)廠(chǎng)減少配套管理的幅度和庫(kù)存量，同時(shí)有利于提高配套廠(chǎng)的技術(shù)含量，提高經(jīng)濟(jì)效益。與大量生產(chǎn)方式的配套情況相比，精益生產(chǎn)方式的配套只與八分之一到三分之一的協(xié)作單位直接發(fā)生關(guān)系，從而使主機(jī)廠(chǎng)和這些配套廠(chǎng)的協(xié)作更顯重要。這種協(xié)作關(guān)系不僅停留在買(mǎi)賣(mài)關(guān)系上，也表現(xiàn)在共同提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低零部件成本、保障交貨期等方面。

綜上所述，精益生產(chǎn)是一種全新管理思想和方法體系，并在實(shí)踐中得到了充分的認(rèn)證。它的成功并不是運(yùn)用一、二種新管理方法的結(jié)果，而是一系列的精益生產(chǎn)方法。但企業(yè)在推行和應(yīng)用這些方法之前，必須對(duì)本企業(yè)的內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)文化、產(chǎn)品屬性和市場(chǎng)狀況等作深入的分析和研究，努力為引入精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造前提。

第三篇：精益學(xué)習(xí)心得

天津培訓(xùn)心得（2014年8月9-11日）

第一次參加這樣的外訓(xùn)，雖然只有短短三天，但收益頗多。本次培訓(xùn)讓我對(duì)精益、5S、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)等有了全新的認(rèn)識(shí)，在道場(chǎng)實(shí)踐中給我更多啟發(fā)。

精益是什么？精益研究的是什么？如何去做精益？精益不是簡(jiǎn)單的工具（如5SPDCATPMW F分析法），也不是把員工當(dāng)成機(jī)器進(jìn)行SOP化訓(xùn)練。精益是一種文化，是一種思維。精益（利潤(rùn)最大化、成本最低化的）

對(duì)于5S之前自認(rèn)為很熟悉，每次聽(tīng)到或看到時(shí)，便想到了衛(wèi)生，整齊、干凈。進(jìn)入君樂(lè)寶后又知道了，5S是現(xiàn)場(chǎng)管理。我們?yōu)槭裁匆菩?S，推行5S的目的是什么？自己也從沒(méi)去思考這樣的問(wèn)題。培訓(xùn)時(shí)老師講解讓我恍然大悟，5S不是說(shuō)把現(xiàn)場(chǎng)擺的整齊些、擦得干凈點(diǎn)，這是一種誤區(qū)。做5S的目的是降低成本、提高質(zhì)量。他是可以廣泛應(yīng)用到任一領(lǐng)域的基礎(chǔ)的管理方法，是管理的基石！

在學(xué)習(xí)中對(duì)5S有了更多的了解：

整理：分離必需品及不需品，關(guān)鍵在于堅(jiān)決不生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品，并制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。其要點(diǎn)：

一、管理者是關(guān)鍵；

二、丟掉過(guò)去的；三不設(shè)禁忌和例外。

整頓：目視化管理和創(chuàng)造能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)境。整頓優(yōu)先從高級(jí)別做起，樹(shù)立典型；標(biāo)識(shí)的符合要人人都看懂，以顏色和圖示為主，盡量避免純文字出現(xiàn)；整頓后要更加便利化。

清潔：維持整理、整頓，同樣含有安全生產(chǎn)的概念，清潔是為了創(chuàng)造更安全、健康的作業(yè)環(huán)境。安全第一最為關(guān)鍵，不因品質(zhì)及成本而判斷或改變作業(yè)環(huán)境，以員工安全、健康的工作環(huán)境作為基本。

清掃：美化環(huán)境，創(chuàng)造一個(gè)清潔的工作環(huán)境。清掃標(biāo)準(zhǔn)要分類(lèi)，看不見(jiàn)的地方也要清掃，垃圾處理要及時(shí)不要堆積，清掃即檢查，清掃即保全。

素養(yǎng)：標(biāo)準(zhǔn)化及訓(xùn)練，制定基準(zhǔn)，以基準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)訓(xùn)練達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。管理者要率先執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，身先垂范。要讓員工充分理解規(guī)則，設(shè)法做到快樂(lè)、輕松的遵守規(guī)則，信息公開(kāi)，進(jìn)行對(duì)比 交流。取消不徹底的做法。禁止例外！

在5S中前面三個(gè)整理、整頓、清掃是管理基礎(chǔ)，后面的清掃和素養(yǎng)是執(zhí)行。這些在很多人看來(lái)可能是很簡(jiǎn)單的概念，對(duì)我來(lái)說(shuō)都是第一次接觸。

5S學(xué)習(xí)后在以后的工作中如何推行？

一、首先要進(jìn)行5S培訓(xùn)的，大部分員工都知道5S 的內(nèi)容，但是理解不夠透徹，更不懂實(shí)際運(yùn)用（自己的切身體會(huì)）。

二、對(duì)員工進(jìn)行引導(dǎo)讓他們的思想進(jìn)行轉(zhuǎn)變，5S是工作的以部門(mén)分，自己必須要完成的，不是額外的，做好5S能夠讓員工安全、快速、高效的完成其他工作。

三、建立標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)的建立是以能夠更好的提供安全、快速、高效的工作環(huán)境為目標(biāo)，而不是流于形式。

四、對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行培訓(xùn)、解讀，讓每個(gè)員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)都能夠正確的認(rèn)知，沒(méi)有疑問(wèn)和歧義，很多時(shí)候不僅要知道方法，更要知道原理，這樣既不會(huì)忘也能牢固掌握。

五、不斷重復(fù)的去訓(xùn)練，不斷的完善現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，制度，決定的事情，堅(jiān)決執(zhí)行，建議管理層明確改善、改善方法、首先要親自在實(shí)踐中驗(yàn)證。識(shí)別真正的浪費(fèi)

如何確認(rèn)什么是浪費(fèi)？ 浪費(fèi)是增加成本卻不增加價(jià)值的任何東西。豐田公司對(duì)消除浪費(fèi)的永恒追求。

增值：任何改變材料形狀、形式或者功能以滿(mǎn)足客戶(hù)需求的活動(dòng)，被稱(chēng)為增值活動(dòng)。

非增值：任何增加成本，但是不增加顧客確定的產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)，都被稱(chēng)做非增值活動(dòng)。

附屬：必須要做但不直接增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，被稱(chēng)為附屬的活動(dòng)。

我們要追求實(shí)質(zhì)性勞動(dòng)，所謂的實(shí)質(zhì)性勞動(dòng)，就是指具有產(chǎn)品價(jià)值和客戶(hù)價(jià)值，并為公司創(chuàng)造利潤(rùn)的勞動(dòng)。除此之外其它一切都是浪費(fèi)。

現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)：人、物、質(zhì)三個(gè)方面

1.動(dòng)作的浪費(fèi)：取消不增加產(chǎn)品和服務(wù)價(jià)值的動(dòng)作。2.等待的浪費(fèi)：多崗位作業(yè)配置不均衡，物料短缺、設(shè)備故障操作方法導(dǎo)致作業(yè)人員停滯不動(dòng)。如何消除等待的浪費(fèi)：均衡化生產(chǎn)、實(shí)施目視化管理、加強(qiáng)設(shè)備保全、明確分工、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、以生產(chǎn)為中心的物料供應(yīng)。采用后拉式物料配送。3.過(guò)剩生產(chǎn)的浪費(fèi)-掩蓋其他浪費(fèi)，影響改善：過(guò)剩生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)?，（除了日常所說(shuō)的，現(xiàn)金流減少，材料的消耗，搬運(yùn)費(fèi)用額增加等，更因?yàn)檫^(guò)剩生產(chǎn) 無(wú)法判斷問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間及地點(diǎn)。所謂生產(chǎn)快并不代表效率高！如何消除過(guò)量生產(chǎn)內(nèi)，正確的認(rèn)識(shí)稼動(dòng)率與可動(dòng)率，認(rèn)識(shí)何為實(shí)質(zhì)生產(chǎn)能力，理解節(jié)拍的概念。

4.不合格品質(zhì)造成的浪費(fèi)：出現(xiàn)不合格產(chǎn)品需要在生產(chǎn)或補(bǔ)休造成的浪費(fèi)，明確一下事項(xiàng)，品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)、制造出來(lái)，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。

5、搬運(yùn)的浪費(fèi)：搬運(yùn)本身不產(chǎn)生附加值，所有的搬運(yùn)都是浪費(fèi)，盡量避免坐式作業(yè)，培養(yǎng)多能工

6、庫(kù)存的浪費(fèi)：商品只有銷(xiāo)售后才能產(chǎn)生利潤(rùn)，庫(kù)存期間都是浪費(fèi)。庫(kù)存被稱(chēng)為“萬(wàn)惡之源”，從TPS的思維角度出發(fā)，庫(kù)存掩蓋的是，不穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)能力不均衡，按時(shí)交貨能力差，是一種怕出問(wèn)題的心態(tài)。

7.加工存在的浪費(fèi)：加工質(zhì)量或精度超過(guò)了客戶(hù)的要求，而造成的國(guó)度加工資源浪費(fèi)。在這現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)中，其中動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、加工存在的浪費(fèi)這些都是改善的關(guān)鍵。

作為一名非生產(chǎn)人員，之前看到很多現(xiàn)象當(dāng)時(shí)覺(jué)得理所當(dāng)然，或者又覺(jué)得很奇怪的地方，如今學(xué)習(xí)到了這里也就明白了，那是一種浪費(fèi)，以前沒(méi)有去用心的思考過(guò)，自己不懂如何去除思考，也沒(méi)有這樣的意識(shí)，更多認(rèn)為是存在就是合理的。

學(xué)習(xí)回來(lái)后自己認(rèn)識(shí)到以前的不足和一些錯(cuò)誤的觀念，生產(chǎn)是我們大家共同去服務(wù)的對(duì)象，生產(chǎn)是直接產(chǎn)生效益的部門(mén)，我們每個(gè)人都應(yīng)該去支持、去服務(wù)于生產(chǎn)，讓生產(chǎn)部門(mén)產(chǎn)生更多的效益。道場(chǎng)實(shí)操感悟：

一個(gè)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者的個(gè)人魅力很重要，一個(gè)團(tuán)隊(duì)的管理與團(tuán)隊(duì)的協(xié)作，是勝負(fù)的決定性因素之一。善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，善于總結(jié)問(wèn)題，一個(gè)高效有序的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，是企業(yè)生存的關(guān)鍵。在我們實(shí)際工作中TPS的推行，如何能夠成功的導(dǎo)入取決于領(lǐng)導(dǎo)者的頑強(qiáng)意志。親力親為，率先垂范的精神以及現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)的精神。因?yàn)閷?duì)于TPS的導(dǎo)入，一定要和經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)直接聯(lián)系，不僅是在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，而要整個(gè)企業(yè)一起來(lái)推行。

我想我們的領(lǐng)導(dǎo)愿意付出如此多的代價(jià)讓我們?nèi)ヅ嘤?xùn) 去學(xué)習(xí)，讓老師到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，已經(jīng)表明了立場(chǎng)。一種學(xué)習(xí)方法和思維意識(shí)應(yīng)該融入到工作和生活的每一點(diǎn)、每一處，只有這樣自己才能更好的成長(zhǎng)。我相信通過(guò)以后不斷完善和自己學(xué)習(xí)一定能夠做好自己的本質(zhì)工作，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的好參謀。

第四篇：精益基礎(chǔ)知識(shí)

·WOS精益生產(chǎn)知識(shí)考試題庫(kù)之基礎(chǔ)知識(shí)篇·

·內(nèi)部資料，請(qǐng)勿外傳·

WOS精益生產(chǎn)知識(shí)基礎(chǔ)知識(shí)題庫(kù)

1、請(qǐng)說(shuō)出WOS十項(xiàng)原則的每一項(xiàng)內(nèi)容。

原則一：客戶(hù)滿(mǎn)意是我們的宗旨 原則二：質(zhì)量在每個(gè)人的手中 原則三：高素質(zhì)的員工隊(duì)伍 原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作

原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造 原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境 原則七：互利共贏的供方關(guān)系

原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進(jìn)工作流程 原則九：社會(huì)責(zé)任 原則十：現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題

2、WOS項(xiàng)目的四個(gè)目標(biāo)具體指什么？

1)量化指標(biāo)：建立起科學(xué)、合理、全面的運(yùn)營(yíng)評(píng)價(jià)量化指標(biāo)體系，用于指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理和績(jī)效考核

2)建立標(biāo)桿：借鑒康明斯的評(píng)價(jià)體系指標(biāo)，確定企業(yè)的近期、中期和遠(yuǎn)期挑戰(zhàn)性目標(biāo)，開(kāi)展趕超標(biāo)桿活動(dòng)。

3)建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍: 通過(guò)WOS的開(kāi)展和相關(guān)人員的參與，學(xué)習(xí)一些先進(jìn)的管理理念和解決問(wèn)題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍。

4)提煉一個(gè)優(yōu)秀的管理文化：提煉出一套濰柴人遵循的的價(jià)值觀，成為全員的行動(dòng)方向和行為準(zhǔn)則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

3、什么是WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目？其目標(biāo)是什么？

WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并在近13年跨越式成長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導(dǎo)，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2011年5月始，通過(guò)借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)和作法，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以改進(jìn)、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號(hào)覆蓋率，提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿(mǎn)意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。）最終打造形成具有濰柴特色的生產(chǎn)方式。2011年5月17日，濰柴召開(kāi)WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)，正式宣告用3年時(shí)間在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個(gè)方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。

2012年11月，董事長(zhǎng)高瞻遠(yuǎn)矚，根據(jù)世界經(jīng)濟(jì)的變化與企業(yè)的發(fā)展愿景，提出：力爭(zhēng)用五年的時(shí)間達(dá)到或接近豐田的精益管理水平。

4、譚董提出的關(guān)于開(kāi)展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目必須堅(jiān)持的八項(xiàng)原則是什么？

第一，思想要高度統(tǒng)一；

第二，領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)參與，自上而下推動(dòng)精益生產(chǎn)；

第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目標(biāo)；

第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化；

第五，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，用統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為；

第六，培訓(xùn)與討論要貫穿項(xiàng)目始終，為項(xiàng)目實(shí)施提供支持；

第七，強(qiáng)調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作開(kāi)展；

第八，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

5、譚董對(duì)開(kāi)展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出的四個(gè)要求是什么？

第一，要堅(jiān)定目標(biāo)；

第二，要嚴(yán)格考核；

第三，要固化成果；

第四，要培育素養(yǎng)。

6、TPS是什么意思？

TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫(xiě)，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞。

7、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？

“徹底杜絕浪費(fèi)”

8、TPS的成本觀念是什么？

利潤(rùn) = 銷(xiāo)售價(jià)格-成本=銷(xiāo)售價(jià)格-采購(gòu)價(jià)格-制造成本

9、豐田生產(chǎn)方式的特征是什么？

一是徹底清除企業(yè)存在的一切浪費(fèi)，降低產(chǎn)品成本； 二是不斷向零庫(kù)存挑戰(zhàn)，降低制造成本； 三是持續(xù)改進(jìn)，使產(chǎn)品更好、價(jià)格更便宜。

10、什么是成本主義與非成本主義？

成本主義，是指企業(yè)將必要的利潤(rùn)列入到制造成本中來(lái)決定銷(xiāo)售價(jià)格，即：銷(xiāo)售價(jià)格=成本+利潤(rùn)，利潤(rùn)的提高主要通過(guò)提高顧客購(gòu)買(mǎi)價(jià)格來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種模式一般適用于新產(chǎn)品或新公司打入市場(chǎng)的初期階段。非成本主義認(rèn)為：利潤(rùn)=銷(xiāo)售價(jià)格-成本=銷(xiāo)售價(jià)格-采購(gòu)價(jià)格-制造成本，銷(xiāo)售價(jià)格的設(shè)定考慮市場(chǎng)行情與顧客需求，從而制訂合理的銷(xiāo)售價(jià)格。提高企業(yè)利潤(rùn)不是靠提高價(jià)格實(shí)現(xiàn)，而是徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本。這種模式一般適用于產(chǎn)品或公司處于市場(chǎng)穩(wěn)定階段。

豐田生產(chǎn)方式主要貫徹非成本主義，徹底進(jìn)行削減生產(chǎn)成本，其主要做法是：徹底清除浪費(fèi)的工作，有效利用設(shè)備，充分發(fā)揮員工的潛力，打造提高工作價(jià)值的職場(chǎng)等，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的改善來(lái)獲得企業(yè)的利潤(rùn)。

11、Total-TPS是什么意思？

Total-TPS是指從1980年前后開(kāi)始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場(chǎng)要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱(chēng)為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過(guò)去的TPS基礎(chǔ)上增加了職場(chǎng)活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期改善活動(dòng)。

12、Total-TPS的具體實(shí)施包含哪些內(nèi)容模塊？

模塊一：職場(chǎng)活性化 模塊二：職場(chǎng)的整備 模塊三：作業(yè)改善 模塊四：物流改善 模塊五：設(shè)備的改善 模塊六：質(zhì)量改善

模塊七：先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)）

13、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？

準(zhǔn)時(shí)化、自?xún)P化

14、什么是準(zhǔn)時(shí)化？

所謂準(zhǔn)時(shí)化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時(shí)間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。準(zhǔn)時(shí)化有時(shí)也稱(chēng)為適時(shí)化。

15、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的3個(gè)基本原則是什么？

工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領(lǐng)取

16、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。(正確)

17、自?xún)P化的二個(gè)基本原則是什么？

1）質(zhì)量是在工序內(nèi)打造的 2）少人化

18、精益生產(chǎn)所說(shuō)的自?xún)P化跟我們通常所說(shuō)的自動(dòng)化有什么區(qū)別？

自動(dòng)化是指為了節(jié)省人工作業(yè)而引進(jìn)設(shè)備取而代之，是指純粹的專(zhuān)用機(jī)器、自動(dòng)機(jī)器、機(jī)械手等機(jī)械設(shè)備而言。

自?xún)P化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時(shí)機(jī)械、設(shè)備會(huì)發(fā)出警報(bào)，依靠機(jī)器自身就能夠停止。由于發(fā)生異常時(shí)可以自動(dòng)停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機(jī)器的人員了，一名操作者可以多臺(tái)作業(yè)。

19、職場(chǎng)活性化活動(dòng)具體包含哪些內(nèi)容？

職場(chǎng)的活性化活動(dòng)，具體包含以下主要內(nèi)容：

1、QC小組活動(dòng)；

2、多技能工化；

3、創(chuàng)新改造以及發(fā)明（專(zhuān)利）提案制度；

4、職場(chǎng)的安全衛(wèi)生；

5、設(shè)備維護(hù)；

6、防止質(zhì)量不良品的流出；

7、步合會(huì)議（生產(chǎn)部門(mén)會(huì)議）；

8、發(fā)揮管理、監(jiān)督者的作用；

9、崗位培訓(xùn)，人才培養(yǎng)；

10、為員工配置福利設(shè)施。

20、為什么說(shuō)職場(chǎng)的活性化是不可缺少的？ 因?yàn)椋?/p>

1）公司的業(yè)績(jī)成果是每個(gè)個(gè)體改善的總和； 2）改善的原動(dòng)力是職場(chǎng)的行動(dòng)力與變革力； 3）職場(chǎng)的行動(dòng)力與變革力靠的是每個(gè)人的干勁； 4）職場(chǎng)的干勁是構(gòu)成職場(chǎng)的每位員工的干勁的總和。

所以，需要有提高全體員工干勁的方法和對(duì)策，也就是職場(chǎng)的活性化活動(dòng)。

21、QC小組活動(dòng)的主題僅限于質(zhì)量問(wèn)題的改善。（錯(cuò)誤）

22、與任何事情相比，確保職場(chǎng)的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。（正確）

23、QC小組活動(dòng)的八個(gè)步驟是什么？

1、選定主題；

2、把握現(xiàn)狀；

3、目標(biāo)設(shè)定；

4、原因分析；

5、對(duì)策計(jì)劃；

6、效果確認(rèn)；

7、防止再發(fā)生與固化措施；

8、總結(jié)及下一步推進(jìn)計(jì)劃

24、QC手法的七種工具是什么？

1、排列圖（又稱(chēng)柏拉圖）；

2、特性要因圖（又稱(chēng)魚(yú)骨圖、因果圖或石川圖）；

3、層別法；

4、檢查表；

5、柱狀圖（又稱(chēng)直方圖）；

6、控制圖（又稱(chēng)管制圖）；

7、散布圖（又稱(chēng)散點(diǎn)圖）。

25、為什么要實(shí)施多技能工化？

因?yàn)槿绻蛔尮と藢?zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)一個(gè)工序，總是做相同的作業(yè)，人就會(huì)變得墨守成規(guī)，所謂墨守成規(guī)就是保持現(xiàn)狀，它會(huì)降低人的能力和腦力，不能激發(fā)人的改善意愿，并會(huì)限制人的改善思維。

通過(guò)崗位輪換，一方面，可以提高員工的技術(shù)和能力，引導(dǎo)其追求工作的價(jià)值；操作者之間也可以互相幫助，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神；另一方面，操作者相互之間理解作業(yè)的內(nèi)容，有利于改善作業(yè)方法，并在需要時(shí)能夠應(yīng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)量的變動(dòng)。

26、現(xiàn)在廠(chǎng)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目屬于精益生產(chǎn)里的哪一種制度（B）

A、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度

B、創(chuàng)新改造提案制度

C、QC管理制度

27、改善提案評(píng)審的內(nèi)容有哪些？ 包含：1）有形收益；2）無(wú)形效果；3）推廣價(jià)值；4）獨(dú)創(chuàng)性；5）改善構(gòu)思的巧妙性與技術(shù)含量6）努力的程度、工作量的大小。

28、為打造安全衛(wèi)生的工作環(huán)境、無(wú)災(zāi)害的職場(chǎng)，需要開(kāi)展什么工作？

1）現(xiàn)場(chǎng)4S；

2）設(shè)備的保養(yǎng)與點(diǎn)檢； 3）安全防護(hù)用品的配戴與管理； 4）改善危險(xiǎn)、不易操作的作業(yè)；

5）預(yù)知危險(xiǎn)的活動(dòng)（即為了打造安全的職場(chǎng)，作業(yè)人員全員參加、事前查出危險(xiǎn)所在、危險(xiǎn)行為等，并采取對(duì)策進(jìn)行改善的活動(dòng)）；

6）有驚無(wú)險(xiǎn)提案活動(dòng)（即針對(duì)在作業(yè)或步行時(shí)讓你感受到危險(xiǎn)的現(xiàn)象提出改善提案）； 7）異常處置或應(yīng)急措施的訓(xùn)練；

8）作業(yè)者在遇到類(lèi)似災(zāi)害時(shí)，實(shí)施應(yīng)急訓(xùn)練所教與的相關(guān)對(duì)策； 9）作業(yè)環(huán)境改善。

29、步合會(huì)議的議題包括：（A、B、C）

A、確認(rèn)生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的改善狀況

B、防止重要問(wèn)題的再次發(fā)生

C、進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定生產(chǎn)效率

D、工會(huì)活動(dòng) 30、精益生產(chǎn)認(rèn)為管理、監(jiān)督者的作用是什么？

1）對(duì)工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進(jìn)為降低工時(shí)的改善活動(dòng)；

2）對(duì)人（部下）的管理：A、多技能工化的訓(xùn)練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動(dòng)；E、支援創(chuàng)新改造提案。

31、“4S+1S=5S”是什么意思？

4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃、清潔。通過(guò)4S的實(shí)施，提高員工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的自覺(jué)性，形成良好的素養(yǎng)，就是我們通常所稱(chēng)的5S。

32、請(qǐng)具體解釋“整理、整頓、清掃、清潔”

整理：區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)需要和不需要的物品，不需要的物品按照企業(yè)相關(guān)規(guī)定分類(lèi)處理，確實(shí)沒(méi)有回收利用價(jià)值的應(yīng)即刻廢棄，稱(chēng)之為整理，是4S的第一步工作。

整頓：是指整理后，把留下的需要的物品合理科學(xué)地定置（確定存放地點(diǎn)，編號(hào)、標(biāo)識(shí)，并擺放好），做到在需要的時(shí)候，僅需要的數(shù)量容易取出、使用和放回。只是單純地?cái)[放好的是排列，而不是整頓。

清掃：是指為了使作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作順利，在安全衛(wèi)生方面也沒(méi)有不安全感，對(duì)操作、步行等沒(méi)有阻礙，確保讓現(xiàn)場(chǎng)所有物品處于良好的工作狀態(tài)，將職場(chǎng)整理得干凈整潔而開(kāi)展的打掃衛(wèi)生、檢查和改善的工作。清潔：是指維持整理、整頓、清掃的良好狀態(tài)的活動(dòng)。

33、精益生產(chǎn)具體實(shí)施中，哪些內(nèi)容應(yīng)可視化？

可視化的內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)狀況的可視化、問(wèn)題的可視化、不良信息的可視化；

34、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化的目的是什么？

使任何人能對(duì)設(shè)備、生產(chǎn)線(xiàn)是否在順利地進(jìn)行生產(chǎn)能立即做出判斷，并采取應(yīng)對(duì)措施。

35、什么是安燈？

安燈Andon，是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動(dòng)的信息窗口，是看一眼就能夠判斷出此時(shí)此刻出現(xiàn)異常場(chǎng)所的電子顯示板、報(bào)警燈等。除了表示異常之外也對(duì)作業(yè)進(jìn)行指示，如質(zhì)量檢查，更換刀具、搬運(yùn)部件等，表示作業(yè)的進(jìn)度。

36、什么是生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)和異常狀況的管理板，一般設(shè)置在每個(gè)班組或生產(chǎn)線(xiàn)的最后工序。

37、如何運(yùn)用生產(chǎn)管理板？

生產(chǎn)管理板以班組或生產(chǎn)線(xiàn)單位小時(shí)的生產(chǎn)計(jì)劃為指導(dǎo)，由指定人員填寫(xiě)單位小時(shí)內(nèi)實(shí)際產(chǎn)出與計(jì)劃的差異，實(shí)時(shí)確認(rèn)生產(chǎn)狀況，明確異常原因，制定對(duì)策和防止再發(fā)生的措施。

38、制作和運(yùn)用生產(chǎn)管理板應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？ 1）根據(jù)當(dāng)班計(jì)劃，均衡確定單位小時(shí)的計(jì)劃數(shù)；

2）根據(jù)需要，在相應(yīng)工序設(shè)置生產(chǎn)管理板，并張貼“生產(chǎn)管理板”標(biāo)識(shí)牌；

3）每個(gè)時(shí)間段，由固定人員填寫(xiě)實(shí)際產(chǎn)出數(shù)、差異、理由及備注欄，班長(zhǎng)或生產(chǎn)線(xiàn)負(fù)責(zé)人在確認(rèn)欄簽字確認(rèn)；

4）車(chē)間主任要對(duì)每班的生產(chǎn)管理表簽字確認(rèn)。

39、作業(yè)標(biāo)示板的作用是什么？如何使用？

用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。作業(yè)標(biāo)示板的使用方法：

1）員工上崗前，將各自的照片從人員表中挪至相應(yīng)的工作工位，下班后再挪回人員表中。2）班長(zhǎng)負(fù)責(zé)班產(chǎn)量和出勤表的填寫(xiě)。

40、制造現(xiàn)場(chǎng)的七大任務(wù)是什么？按重要程度順序排列，前三項(xiàng)是什么？

安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境、人事

41、什么是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”？

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，按照沒(méi)有浪費(fèi)的順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3要素構(gòu)成。

42、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)前題是什么？

1）以人的動(dòng)作為中心； 2）重復(fù)的作業(yè)；

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的制定是由現(xiàn)場(chǎng)（制造部門(mén)）編制的。

43、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是什么？

生產(chǎn)節(jié)拍（簡(jiǎn)稱(chēng)節(jié)拍）、作業(yè)步驟（又稱(chēng)作業(yè)順序）、標(biāo)準(zhǔn)手持

44、什么是Takt-Time？什么是Cycle Time？

Takt-Time，即生產(chǎn)節(jié)拍，或簡(jiǎn)稱(chēng)節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場(chǎng)銷(xiāo)售情況，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。

節(jié)拍?1個(gè)月的需要量一天的需要量?實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間?可動(dòng)率一天的需要量Cycle Time，即循環(huán)時(shí)間，或稱(chēng)循環(huán)作業(yè)時(shí)間、作業(yè)周期，是指操作者一個(gè)人在所負(fù)責(zé)的工序按照作業(yè)順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需要的時(shí)間。

45、計(jì)算題：某單位10月份計(jì)劃生產(chǎn)9300臺(tái)柴油機(jī)、工作日20天、每天工作2班，每班8小時(shí)，班前會(huì)15分鐘?？蓜?dòng)率假設(shè)為100%，用TPS中節(jié)拍的概念，10月份生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是（A）。

A：2分鐘 B：1.98分鐘

（注：題目數(shù)據(jù)可改動(dòng)，變?yōu)樾骂}。）

46、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？

1、明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的方法；

2、用作目視化管理的工具；

3、用作改善的工具。

47、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是什么？如何理解？

1）生產(chǎn)節(jié)拍：簡(jiǎn)稱(chēng)節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場(chǎng)銷(xiāo)售情況，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，2）作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。

作業(yè)順序有好壞之分，好的作業(yè)順序是沒(méi)有多余的無(wú)用動(dòng)作的作業(yè)順序，因此是效率最高的作業(yè)順序。只有深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行仔細(xì)觀察，認(rèn)真分析作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作，把手、足、眼的活動(dòng)分解，使其做到動(dòng)作最少、路線(xiàn)最短才能制定出好的作業(yè)順序。

3）標(biāo)準(zhǔn)手持：指工序內(nèi)持有的能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的在制品數(shù)量。

48、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂順序如何？

1、確定節(jié)拍時(shí)間。

2、觀測(cè)時(shí)間(人的純作業(yè)時(shí)間，設(shè)備加工時(shí)間)。

3、制定工序能力表。

4、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票。

5、確定標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)。

6、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。

49、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有何區(qū)別？

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：是指為了實(shí)施操作的各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)而言的。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)包括：作業(yè)要領(lǐng)書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（即作業(yè)步驟書(shū)）、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書(shū)等；

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，以沒(méi)有浪費(fèi)的操作順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法。它由節(jié)拍（Takt Time，T.T）、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持3要素組成。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)作業(yè)者的作業(yè)要求，強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過(guò)程和結(jié)果。它是根據(jù)工藝圖紙、安全規(guī)則、環(huán)境要求等制定的必要作業(yè)內(nèi)容、使用什么工具和要達(dá)到的目標(biāo)。

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個(gè)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動(dòng)準(zhǔn)則，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)應(yīng)滿(mǎn)足作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。50、手工作業(yè)時(shí)間和自動(dòng)運(yùn)送時(shí)間都可以用（C）來(lái)測(cè)定。

A：時(shí)鐘 B：定時(shí)器 C：秒表

51、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分為幾種類(lèi)型？各種作業(yè)類(lèi)型的特征以及循環(huán)時(shí)間（C.T）的測(cè)算方法是什么？

共有三種類(lèi)型，即：類(lèi)型Ⅰ、類(lèi)型Ⅱ、類(lèi)型Ⅲ。

1）類(lèi)型Ⅰ

具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素（節(jié)拍T.T、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持），可以進(jìn)行重復(fù)操作并可測(cè)得循環(huán)時(shí)間的作業(yè)類(lèi)型。如總裝車(chē)間的裝凸輪軸工序、裝曲軸工序等。

由于該種作業(yè)是重復(fù)性操作，所以循環(huán)時(shí)間C.T.可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)掐表直接得到，需要注意的是每道工序都應(yīng)多測(cè)幾次取其平均值。2）類(lèi)型Ⅱ

雖然可以算出生產(chǎn)節(jié)拍，但是組裝的種類(lèi)比較多，組裝的零件不同，表示出一個(gè)人份的作業(yè)量很困難的作業(yè)類(lèi)型為類(lèi)型Ⅱ，類(lèi)型Ⅱ主要存在于總裝車(chē)間。由于該種作業(yè)不是重復(fù)性操作，所以不能簡(jiǎn)單的通過(guò)掐表直接得到循環(huán)時(shí)間C.T,而是用加權(quán)平均的方法計(jì)算。

例：總裝車(chē)間某道工序，需要組裝A、B、C三種車(chē)型的零件，各車(chē)型零件組裝時(shí)間分別為30秒、38秒、34秒，這三種車(chē)型在當(dāng)天的產(chǎn)量中占的比例分別為16%、4%及80%，則該工序的作業(yè)時(shí)間為：

C.T=30×0.16+38×0.04+34×0.8=33.52秒。

3）類(lèi)型Ⅲ

指生產(chǎn)線(xiàn)外的作業(yè)，算不出生產(chǎn)節(jié)拍，不是反復(fù)作業(yè)的工序，如刀具交換、品質(zhì)檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)、搬運(yùn)等，其目的就是根據(jù)全廠(chǎng)的效率核算，將生產(chǎn)線(xiàn)外的人的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、量化到每個(gè)人。

例：某道工序上有三臺(tái)機(jī)床a、b、c，換刀頻率分別為每800件一次、500件一次、400件一次，一次的換刀時(shí)間分別為60秒、120秒、80秒，則每臺(tái)機(jī)床上每件的換刀時(shí)間分別為60/800秒、120/500秒、80/400秒。該工序的作業(yè)時(shí)間為： C.T=（60/800+120/500+80/400）×該班生產(chǎn)件數(shù)

通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)各工序生產(chǎn)能力的掌握，借助山積表，與生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行比較，可以判斷生產(chǎn)線(xiàn)的狀況。理想狀態(tài)是作業(yè)時(shí)間跟生產(chǎn)節(jié)拍相等，即：C.T=T.T。

52、沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無(wú)法判定正常狀態(tài)和界定浪費(fèi)，因此可以說(shuō)“沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒(méi)有改善”（正確）

53、通常所說(shuō)的“標(biāo)準(zhǔn)三票”是指哪三票？

1）各工序（線(xiàn)）生產(chǎn)能力表（用于加工工序）； 作業(yè)順序書(shū)，又稱(chēng)為作業(yè)步驟書(shū)（用于裝配工序）； 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票；

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；

54、作業(yè)要領(lǐng)書(shū)中出現(xiàn)以下的哪種描述是錯(cuò)誤的（A）A、觀察電壓表顯示為400V左右。

B、用食指按下翻轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)按鈕，2S后松開(kāi)。

C、掃描條碼時(shí)掃描槍的信號(hào)光對(duì)準(zhǔn)零件條碼，信號(hào)光由紅色變?yōu)榫G色為掃描成功。D、用油石從左往右打磨工件上平面，去除毛刺，然后用干凈的毛巾擦凈工件上平面殘留的鐵屑等雜物。

55、每個(gè)工位必須有作業(yè)要領(lǐng)書(shū)，作業(yè)要領(lǐng)書(shū)的要點(diǎn)是與安全、品質(zhì)等相關(guān)的內(nèi)容。（正確）

56、關(guān)于檢查時(shí)間是否計(jì)入工序能力表統(tǒng)計(jì)時(shí)間的問(wèn)題：如果不停線(xiàn)檢查，則不算在工序能力表統(tǒng)計(jì)的時(shí)間內(nèi)；如停線(xiàn)，則要計(jì)算在內(nèi)。（正確）

57、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)的編制方法是什么？

1）仔細(xì)觀察作業(yè)的動(dòng)作； 2）明確作業(yè)的目的、順序、時(shí)間； 3）確認(rèn)每個(gè)作業(yè)順序的要點(diǎn)。

58、工人如按其指導(dǎo)要求去做，則可以準(zhǔn)確快速且安全地進(jìn)行作業(yè)，是以下哪個(gè)文件的作用（C）。

A：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 B：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 C：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)

59、山積表是什么工具？

山積表是進(jìn)行作業(yè)再分配以及工序削減，從而提高工序能力的重要工具。它通過(guò)對(duì)每個(gè)作業(yè)人員具體作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間的疊加（類(lèi)似于積木），畫(huà)出柱狀圖。通過(guò)該圖，可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行重新組合，調(diào)整每個(gè)作業(yè)人員的工作負(fù)擔(dān)。60、簡(jiǎn)述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)是什么？

1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；4）加工本身的浪費(fèi)；5）庫(kù)存的浪費(fèi)；6）動(dòng)作的浪費(fèi)；7）不良品、返修的浪費(fèi)。61、TPS提到的七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)是什么？ 制造過(guò)剩的浪費(fèi) 62、請(qǐng)解釋 “5個(gè)為什么”

“5個(gè)為什么”（即Five “Whys”）就是指在對(duì)工序進(jìn)行分析或調(diào)查現(xiàn)狀時(shí)，不是問(wèn)了一次二次的 why就停止發(fā)問(wèn)，而是通過(guò)不停地追問(wèn)為什么、為什么，追查出隱藏的真正原因。63、增產(chǎn)的時(shí)候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時(shí)候降低生產(chǎn)率，則不是好的改善。（正確）64、有關(guān)設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，下列敘述哪個(gè)正確？（注：設(shè)備可動(dòng)率是指“想動(dòng)用設(shè)備時(shí)，該設(shè)備隨時(shí)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率”，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)與一定時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的能力的比值”）（A、C、D）(A)設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可以提升可動(dòng)率；

（B）設(shè)備系統(tǒng)的可動(dòng)率常隨設(shè)備使用的時(shí)間增加而提升；

（C）如果訂單很多，通過(guò)加班加點(diǎn)和輪班倒休可使運(yùn)轉(zhuǎn)率超過(guò)100%；

（D）在不需要產(chǎn)品的時(shí)候提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，會(huì)生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過(guò)剩的浪費(fèi)。65、某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。

A.省人化

B.少人化

C.省力化

66、能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對(duì)的體制稱(chēng)為（B）

A.省人化

B.少人化

C.定員化

67、物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個(gè)方面：（A、B、C）

A、采購(gòu)件的接收方法

B.工廠(chǎng)內(nèi)的物流

C．包裝的改善； 68、對(duì)于工廠(chǎng)內(nèi)的物流，部件搬入的方式有哪幾種？

順序搬入方式；

集中供給方式：即按照生產(chǎn)順序信息一臺(tái)份一臺(tái)份地集中供給部件； 呼叫信號(hào)方式； 集中存放方式； 裸件供給方式； 巡回供件方式。

69、當(dāng)大型部件從貨運(yùn)箱里取出困難，或部件種類(lèi)多而擺放場(chǎng)地狹窄的情況下，應(yīng)采用哪種配送方式？

裸件供給方式

70、距離加工工序較近的場(chǎng)合下，通常應(yīng)采用哪種配送方式？

巡回供件方式

71、對(duì)于螺釘、螺母、墊片、卡扣等小零件，應(yīng)采取何種配送方式？

集中存放方式

72、為了降低庫(kù)存、減少工時(shí)，采購(gòu)件采用的接收方法主要有哪些？

多次進(jìn)貨、混裝搬運(yùn)、順序領(lǐng)取、著工領(lǐng)取。

73、為了節(jié)約勞動(dòng)成本，物料配送工作要采取大批量的配送方式。（錯(cuò)）74、看板的種類(lèi)有哪些？

1）領(lǐng)取看板：是標(biāo)示后工序到前工序領(lǐng)取的零件或產(chǎn)品的種類(lèi)和數(shù)量的看板。其中，領(lǐng)取采購(gòu)件的看板被稱(chēng)作“外協(xié)件領(lǐng)取看板”

2）生產(chǎn)指示看板：生產(chǎn)指示看板是指示加工工序內(nèi)部生產(chǎn)時(shí)使用的看板。在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品時(shí)，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時(shí)間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱(chēng)作“三角看板”。75、看板的使用規(guī)則是什么？

1）當(dāng)使用第一個(gè)零件時(shí)，一定要摘下貼在零件容器上的看板，放入看板分回收箱或小回收箱。

2）每到規(guī)定的時(shí)間去回收取下的看板；

3）只領(lǐng)取與回收來(lái)的領(lǐng)取看板的張數(shù)等量的零件；

4）去前工序領(lǐng)取零件時(shí)，摘下前工序的生產(chǎn)指示看板，換上帶來(lái)的領(lǐng)取看板后將零件領(lǐng)走；

5）不帶看板的物料堅(jiān)決不能領(lǐng)取。76、有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)； B、看板具有改善的機(jī)能；

C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送

77、看板卡與物料是成套的，沒(méi)有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)（正確）

78、看板運(yùn)行過(guò)程中允許預(yù)先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。（錯(cuò)誤）79、看板的領(lǐng)取周期用 “A-B-C”表示，A、B、C代表何意？ A代表領(lǐng)取部件的日期間隔；B代表當(dāng)天領(lǐng)取的次數(shù)，C代表領(lǐng)取延誤的次數(shù)（順延次數(shù)）

80、看板的功能是什么？

看板是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為： 1）指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息； 2）是一種可視化管理的工具；

3)工序改進(jìn)、作業(yè)改善的工具：通過(guò)看板運(yùn)轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài)，通過(guò)看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而推進(jìn)職場(chǎng)的改善。

81、Total-TPS所實(shí)施的設(shè)備改善的主要內(nèi)容包括：（B、C、D）

A.根據(jù)需要增加設(shè)備； B.設(shè)備的4S;

C．設(shè)備的維護(hù)方法（主要指自主保養(yǎng)）； D.設(shè)備/產(chǎn)品的切換時(shí)間 82、設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？

設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門(mén)進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項(xiàng)目是使用部門(mén)與專(zhuān)業(yè)維護(hù)部門(mén)共同協(xié)商確定的。

83、以下哪些是由于清掃不良而引發(fā)的設(shè)備故障、質(zhì)量不良?（A、B、C、D、E）

A.空調(diào)過(guò)濾器堵塞引發(fā)空調(diào)不良和品質(zhì)不良； B.空調(diào)管道清掃不良引發(fā)火災(zāi)造成設(shè)備全部損壞； C.光電開(kāi)關(guān)的污染造成感應(yīng)不良； D.控制柜內(nèi)垃圾堆積引發(fā)漏電、火災(zāi)； E.因搬運(yùn)槽內(nèi)有殘留切屑造成制品劃傷。84、設(shè)備的預(yù)知維護(hù)(PM)是指什么？

所謂預(yù)知維護(hù)，是指通過(guò)對(duì)設(shè)備、機(jī)器的動(dòng)作和狀況進(jìn)行觀測(cè)，從歷史的劣化傾向等掌握異常與故障的特征，預(yù)知異常并預(yù)先采取必要的維護(hù)措施的方法。85、按精益生產(chǎn)方式，通常先進(jìn)行設(shè)備改善，再進(jìn)行作業(yè)改善。（錯(cuò)）86、切換作業(yè)包含哪些作業(yè)？

外部切換作業(yè)；內(nèi)部切換作業(yè)；調(diào)整作業(yè)。87、保證質(zhì)量的思考方法是什么？

保證質(zhì)量的思考方法是：顧客第一；后工序就是顧客，杜絕向后工序流入不良品。88、制造工序內(nèi)質(zhì)量保證的4原則是什么？ 1）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；

2）自我檢查質(zhì)量的實(shí)施(即實(shí)施自主檢查)； 3）實(shí)施質(zhì)量的相互確認(rèn)； 4）改善難操作的作業(yè)。

89、現(xiàn)場(chǎng)改善只要達(dá)到一個(gè)盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進(jìn)行改善了。這是（B）的。A：正確

B：錯(cuò)誤

90、在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”應(yīng)包含哪些內(nèi)容？ 1）“質(zhì)量檢查點(diǎn)”的標(biāo)識(shí)；

2）檢驗(yàn)文件；

3）量檢具；

4）檢驗(yàn)保留件（最近一次檢驗(yàn)件，1件即可）； 5）檢驗(yàn)記錄

91、工序能力指數(shù)CPK值如果低于1，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，設(shè)備也需要進(jìn)行改善。（正確）92、以下哪些屬于防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用？(A B C)A.防止操作者粗心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；

B.操作者即使出現(xiàn)機(jī)器、設(shè)備上操作的失誤，也不會(huì)造成事故和災(zāi)害的功能設(shè)計(jì)； C.當(dāng)設(shè)備、機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時(shí)，可檢測(cè)發(fā)出通知，使設(shè)備機(jī)器停止、信號(hào)燈點(diǎn)亮、發(fā)出警告聲等的裝置。

D.檢查員進(jìn)行全數(shù)檢查

93、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理內(nèi)容主要包含哪四部分？

維持管理、提高管理、變化點(diǎn)管理和異常管理。94、變化點(diǎn)的管理主要對(duì)哪些變更項(xiàng)目進(jìn)行管理？

人員的變更、設(shè)備的變更、方法的變更、材料的變更 95、何為先期改善？

先期改善是指在投產(chǎn)（批量生產(chǎn)）前，全體部門(mén)從設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段就要對(duì)至今為止已發(fā)生的各種問(wèn)題進(jìn)行探討研究，將這些問(wèn)題考慮進(jìn)設(shè)計(jì)圖。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工序等進(jìn)行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開(kāi)始后的改善。

Total-TPS主張產(chǎn)品批量生產(chǎn)開(kāi)始前盡一切力量進(jìn)行改善，使新產(chǎn)品的投產(chǎn)順利進(jìn)行，使批量生產(chǎn)后花費(fèi)較大的改進(jìn)降低到最小限度。96、先期改善包括哪些活動(dòng)？

1）SE活動(dòng)； 2）生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)； 3)制造準(zhǔn)備活動(dòng)； 4)質(zhì)量保證活動(dòng)； 97、SE活動(dòng) SE是Simultaneous Engineering的首字母縮寫(xiě)，意為同步工程，是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)從開(kāi)發(fā)階段到量產(chǎn)開(kāi)始之前，在質(zhì)量、易制造、降低成本等方面提高產(chǎn)品圖紙的完善程度的活動(dòng)，是公司全體部門(mén)參加的活動(dòng)。

98、先期改善中的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)包括哪三個(gè)部分？分別由誰(shuí)負(fù)責(zé)？ 1）生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)； 2）生產(chǎn)管理方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)； 3）物流方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)； 99、先期改善中的制造準(zhǔn)備活動(dòng)主要包含哪些內(nèi)容？

確定作業(yè)工序； 編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)； 實(shí)施作業(yè)訓(xùn)練； 制作工裝、夾具； 研討工廠(chǎng)的物流方式； 研討均衡化條件；

開(kāi)展成本管理、降低成本活動(dòng)； 小批量試生產(chǎn)。

100、為什么說(shuō)“公司的財(cái)產(chǎn)=公司人員的成果+資產(chǎn)-負(fù)債”？如何理解“公司人員的成果”？

公司除了有形資產(chǎn)，還有無(wú)形資產(chǎn)。精益生產(chǎn)認(rèn)為，公司人員的成果=員工數(shù)*員工的能力*上進(jìn)心，全體員工的能力和上進(jìn)心是公司非常重要的無(wú)形資產(chǎn)，因此，公司的財(cái)產(chǎn)=公司人員的成果+資產(chǎn)-負(fù)債。

所謂“公司人員的成果”，可理解為：通過(guò)精益生產(chǎn)的改善活動(dòng)，提高全體員工的能力和上進(jìn)心，激發(fā)出整個(gè)職場(chǎng)的干勁和每個(gè)員工的干勁，它是精益生產(chǎn)的努力方向，可打造一個(gè)積極上進(jìn)、讓顧客信賴(lài)的公司整體形象，并最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)公司的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和利潤(rùn)提高。

101、班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)不包括的一項(xiàng)是（D）

A.認(rèn)真執(zhí)行公司有關(guān)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕執(zhí)行不符合安全生產(chǎn)規(guī)定的指令和指揮； B.組織對(duì)新工人和變換工種人員進(jìn)行安全教育；

C.負(fù)責(zé)做好本單位的各項(xiàng)安全檢查和安全教育工作，消除隱患；

D.遇到有危及生產(chǎn)安全的緊急情況時(shí)，不能停止生產(chǎn)，等報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全部門(mén)之后再說(shuō)。

102、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善項(xiàng)目適合以下哪類(lèi)人員？（A）A.一線(xiàn)/輔助員工 B.管理人員 C.技術(shù)人員 D.車(chē)間主任

103、在以下哪種情況下需要對(duì)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)進(jìn)行重新審核，以斷斷是否需要修訂（ABCD）A、作業(yè)內(nèi)容改變 B、工序內(nèi)改善之后 C、作業(yè)條件改變 D、設(shè)備改變

104、對(duì)待有缺陷產(chǎn)品的三不政策是：不接受、不制造、不傳遞。(√)105、WOS精益項(xiàng)目評(píng)價(jià)主要從以下哪六個(gè)方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核評(píng)價(jià)？(A、B、C、D、E、F)A.職場(chǎng)的活性化

B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)

C.人

D.物

E.設(shè)備

F.質(zhì)量

G.培訓(xùn)

H.成本

第五篇：精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)復(fù)習(xí)題

1、請(qǐng)說(shuō)出WOS十項(xiàng)原則？原則一：用戶(hù)滿(mǎn)意是我們的宗旨；原則二：質(zhì)量在每個(gè)人的手中；原則三：高素質(zhì)的員工隊(duì)伍；原則四：執(zhí)行、創(chuàng)新與協(xié)作；原則五：以信息化和可視化支持敏捷制造；原則六：安全環(huán)保的工作環(huán)境；原則七：互利共贏的供方關(guān)系；原則八：以六西格瑪為主要工具持續(xù)改進(jìn)工作流程；原則九：社會(huì)責(zé)任；原則十：現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題

2、WOS項(xiàng)目的四個(gè)目標(biāo)具體指什么？1)量化指標(biāo)：建立起科學(xué)、合理、全面的運(yùn)營(yíng)評(píng)價(jià)量化指標(biāo)體系，用于指導(dǎo)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理和績(jī)效考核2)建立標(biāo)桿：借鑒康明斯的評(píng)價(jià)體系指標(biāo)，確定企業(yè)的近期、中期和遠(yuǎn)期挑戰(zhàn)性目標(biāo)，開(kāi)展趕超標(biāo)桿活動(dòng)。3)建立一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍: 通過(guò)WOS的開(kāi)展和相關(guān)人員的參與，學(xué)習(xí)一些先進(jìn)的管理理念和解決問(wèn)題的方法，培養(yǎng)出一支高素質(zhì)、年輕化的人才隊(duì)伍。4)提煉一個(gè)優(yōu)秀的管理文化：提煉出一套濰柴人遵循的的價(jià)值觀，成為全員的行動(dòng)方向和行為準(zhǔn)則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競(jìng)爭(zhēng)力。

3、什么是WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目？其目標(biāo)是什么？

WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目，是指濰柴人基于65年創(chuàng)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并在近13年跨越式成長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，上以具有濰柴特色的WOS理念為指導(dǎo)，下以精益生產(chǎn)為支撐，從2011年5月始，通過(guò)三年時(shí)間借鑒豐田生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)和作法，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際加以改進(jìn)、創(chuàng)新，不斷改善生產(chǎn)管理水平，綜合體現(xiàn)“多、快、好、省”的精益原則（“多”，即拓寬產(chǎn)品型號(hào)覆蓋率，提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，增強(qiáng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力；“快”，即不斷突破傳統(tǒng)工藝的束縛，持續(xù)優(yōu)化制造流程，縮短交貨期；“好”，即生產(chǎn)顧客滿(mǎn)意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；“省”，即努力降低生產(chǎn)成本。）最終打造形成具有濰柴特色的生產(chǎn)方式。

2011年5月17日，濰柴召開(kāi)WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)大會(huì)，正式宣告用3年時(shí)間在全集團(tuán)范圍內(nèi)導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，目標(biāo)為通過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，在現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)、物流、設(shè)備、品質(zhì)等六個(gè)方面達(dá)到豐田生產(chǎn)方式評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的3分以上水平。

4、譚董提出的關(guān)于開(kāi)展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目必須堅(jiān)持的八項(xiàng)原則是什么？

第一，思想要高度統(tǒng)一； 第二，領(lǐng)導(dǎo)主動(dòng)參與，自上而下推動(dòng)精益生產(chǎn)； 第三，突出體現(xiàn)效率、成本與質(zhì)量目標(biāo)； 第四，突出WOS與精益生產(chǎn)一致性，形成具有濰柴特色的精益文化； 第五，形成工作標(biāo)準(zhǔn)，用統(tǒng)一的工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范員工行為； 第六，培訓(xùn)與討論要貫穿項(xiàng)目始終，為項(xiàng)目實(shí)施提供支持； 第七，強(qiáng)調(diào)方法使用，逐步摒棄傳統(tǒng)思維，用精益的思想統(tǒng)領(lǐng)各項(xiàng)工作開(kāi)展； 第八，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。

5、譚董對(duì)開(kāi)展WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出的四個(gè)要求是什么？

第一，要堅(jiān)定目標(biāo)； 第二，要嚴(yán)格考核； 第三，要固化成果； 第四，要培育素養(yǎng)。

6、TPS是什么意思？

TPS是英文Toyota Prodution System首字母的縮寫(xiě)，是“豐田生產(chǎn)方式”的代名詞。

7、精益生產(chǎn)的核心思想是什么？“徹底杜絕浪費(fèi)”

8、TPS的成本觀念是什么？利潤(rùn) = 銷(xiāo)售價(jià)格-成本=銷(xiāo)售價(jià)格-采購(gòu)價(jià)格-制造成本

9、Total-TPS是什么意思？Total-TPS是指從1980年前后開(kāi)始，由初期的TPS改革發(fā)展形成的符合現(xiàn)代市場(chǎng)要求的自主自律式的豐田生產(chǎn)方式，稱(chēng)為“現(xiàn)在的TPS”，主要是在過(guò)去的TPS基礎(chǔ)上增加了職場(chǎng)活性化和新產(chǎn)品投產(chǎn)先期

改善活動(dòng)。

10、Total-TPS的具體實(shí)施包含哪些內(nèi)容模塊？職場(chǎng)活性化；職場(chǎng)的整備；作業(yè)改善；物流改善；設(shè)備的改善；質(zhì)量改善；先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)）

11、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？準(zhǔn)時(shí)化、自?xún)P化

12、什么是準(zhǔn)時(shí)化？所謂準(zhǔn)時(shí)化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時(shí)間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。通常用英文Just in time的首字母JIT表示。準(zhǔn)時(shí)化有時(shí)也稱(chēng)為適時(shí)化。

13、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的3個(gè)基本原則是什么？工序的連續(xù)流化、根據(jù)需要的數(shù)量確定生產(chǎn)節(jié)拍、后工序領(lǐng)取

14、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的前提條件是均衡化生產(chǎn)。(正確)

15、自?xún)P化的二個(gè)基本原則是什么？1）質(zhì)量是在工序內(nèi)打造的2）少人化

16、精益生產(chǎn)所說(shuō)的自?xún)P化跟我們通常所說(shuō)的自動(dòng)化有什么區(qū)別？

自動(dòng)化是指為了節(jié)省人工作業(yè)而引進(jìn)設(shè)備取而代之，是指純粹的專(zhuān)用機(jī)器、自動(dòng)機(jī)器、機(jī)械手等機(jī)械設(shè)備而言。自?xún)P化是指將人的智慧賦予機(jī)器，當(dāng)異常發(fā)生時(shí)機(jī)械、設(shè)備會(huì)發(fā)出警報(bào)，依靠機(jī)器自身就能夠停止。由于發(fā)生異常時(shí)可以自動(dòng)停止、就不需要經(jīng)常監(jiān)督機(jī)器的人員了，一名操作者可以多臺(tái)作業(yè)。

17、QC小組活動(dòng)的主題僅限于質(zhì)量問(wèn)題的改善。（錯(cuò)誤）

18、與任何事情相比，確保職場(chǎng)的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。（正確）

19、QC小組活動(dòng)的八個(gè)步驟是什么？選定主題；把握現(xiàn)狀；目標(biāo)設(shè)定；原因分析；對(duì)策計(jì)劃；效果確認(rèn)； 防止再發(fā)生與固化措施；總結(jié)及下一步推進(jìn)計(jì)劃 20、QC手法的七種工具是什么？

1、排列圖（又稱(chēng)柏拉圖）；

2、特性要因圖（又稱(chēng)魚(yú)骨圖、因果圖或石川圖）；

3、層別法；

4、檢查表；

5、柱狀圖（又稱(chēng)直方圖）；

6、控制圖（又稱(chēng)管制圖）；

7、散布圖（又稱(chēng)散點(diǎn)圖）。

21、現(xiàn)在廠(chǎng)內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目屬于精益生產(chǎn)里的哪一種制度（B）A、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度

B、創(chuàng)新改造提案制度

C、QC管理制度

22、改善提案評(píng)審的內(nèi)容有哪些？包含：1）有形收益；2）無(wú)形效果；3）推廣價(jià)值；4）獨(dú)創(chuàng)性；5）改善構(gòu)思的巧妙性與技術(shù)含量6）努力的程度、工作量的大小。

24、精益生產(chǎn)認(rèn)為管理、監(jiān)督者的作用是什么？1）對(duì)工作的管理：A、確保生產(chǎn)數(shù)量、保證質(zhì)量、保證安全；B、推進(jìn)為降低工時(shí)的改善活動(dòng)；2）對(duì)人（部下）的管理：A、多技能工化的訓(xùn)練；B、培養(yǎng)、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小組活動(dòng)；E、支援創(chuàng)新改造提案。

25、“4S+1S=5S”是什么意思？4S是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃、清潔。通過(guò)4S的實(shí)施，提高員工遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的自覺(jué)性，形成良好的素養(yǎng)，就是我們通常所稱(chēng)的5S。

26、精益生產(chǎn)具體實(shí)施中，哪些內(nèi)容應(yīng)可視化？可視化的內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)狀況的可視化、問(wèn)題的可視化、不良信息的可視化；

27、什么是安燈？安燈Andon，是豐田生產(chǎn)方式中促使有關(guān)人員采取行動(dòng)的信息窗口，是看一眼就能夠判斷出此時(shí)此刻出現(xiàn)異常場(chǎng)所的電子顯示板、報(bào)警燈等。除了表示異常之外也對(duì)作業(yè)進(jìn)行指示，如質(zhì)量檢查，更換刀具、搬運(yùn)部件等，表示作業(yè)的進(jìn)度。

28、什么是生產(chǎn)管理板？生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)和異常狀況的管理板，一般設(shè)置在每個(gè)班組或生產(chǎn)線(xiàn)的最后工序。

29、作業(yè)標(biāo)示板的作用是什么？如何使用？用于各班組操作人員的考勤，及工作崗位的展示。作業(yè)標(biāo)示板的使用方法：1）員工上崗前，將各自的照片從人員表中挪至相應(yīng)的工作工位，下班后再挪回人員表中。2）班長(zhǎng)負(fù)責(zé)班產(chǎn)量和出勤表的填寫(xiě)。

30、制造現(xiàn)場(chǎng)的5大任務(wù)是什么？按重要程度順序排列，前三項(xiàng)是什么？安全、質(zhì)量、生產(chǎn)交付、成本、人才培養(yǎng)

31、什么是Takt-Time？什么是Cycle Time？Takt-Time，即生產(chǎn)節(jié)拍，或簡(jiǎn)稱(chēng)節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場(chǎng)銷(xiāo)售情況，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3要素之一。

需要的時(shí)間。

32、計(jì)算題：某單位10月份計(jì)劃生產(chǎn)9300臺(tái)柴油機(jī)、工作日20天、每天工作2班，每班8小時(shí)，班前會(huì)15分鐘。可動(dòng)率假設(shè)為100%，用TPS中節(jié)拍的概念，10月份生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是（A）。

A：2分鐘 B：1.98分鐘

（注：題目數(shù)據(jù)可改動(dòng)，變?yōu)樾骂}。）

33、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的是什么？

1、明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的方法；

2、用作目視化管理的工具；

3、用作改善的工具。

34、什么是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素是什么？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心，按照沒(méi)有浪費(fèi)的順序、高效率地進(jìn)行生產(chǎn)的方法。1）生產(chǎn)節(jié)拍：簡(jiǎn)稱(chēng)節(jié)拍，是指應(yīng)該用多長(zhǎng)時(shí)間、即幾分幾秒生產(chǎn)一個(gè)部件或一件產(chǎn)品的目標(biāo)時(shí)間值。它是根據(jù)市場(chǎng)銷(xiāo)售情況，由生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間決定的，2）作業(yè)順序：指作業(yè)者能夠最為安全且又效率最好地生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序。它是實(shí)現(xiàn)高效率的重要保證。3）標(biāo)準(zhǔn)手持：指工序內(nèi)持有的能夠讓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順利進(jìn)行的最少的在制品數(shù)量。

35、手工作業(yè)時(shí)間和自動(dòng)運(yùn)送時(shí)間都可以用（C）來(lái)測(cè)定。A：時(shí)鐘 B：定時(shí)器 C：秒表

36、沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方，操作人員作業(yè)不規(guī)范，無(wú)法判定正常狀態(tài)和界定浪費(fèi)，因此可以說(shuō)“沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒(méi)有改善”（正確）

37、通常所說(shuō)的“標(biāo)準(zhǔn)三票”是指哪三票？各工序能力表（用于加工工序）；作業(yè)順序書(shū)，又稱(chēng)為作業(yè)步驟書(shū)（用于裝配工序）；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票；

38、沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)手持的機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中會(huì)發(fā)生什么浪費(fèi)？作業(yè)等待的浪費(fèi)

39、簡(jiǎn)述生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)是什么？ 1）制造過(guò)剩的浪費(fèi)；2）等待的浪費(fèi)；3）搬運(yùn)的浪費(fèi)；4）加工本身的浪費(fèi)；5）庫(kù)存的浪費(fèi)；6）動(dòng)作的浪費(fèi)；7）不良品、返修的浪費(fèi)。40、TPS提到的七種浪費(fèi)中最大的浪費(fèi)是什么？制造過(guò)剩的浪費(fèi)

41、增產(chǎn)的時(shí)候提高生產(chǎn)率，減產(chǎn)的時(shí)候降低生產(chǎn)率，則不是好的改善。（正確）

42、有關(guān)設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，下列敘述哪個(gè)正確？（注：設(shè)備可動(dòng)率是指“想動(dòng)用設(shè)備時(shí)，該設(shè)備隨時(shí)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的比率”，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率是指“設(shè)備當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)際成績(jī)與一定時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)節(jié)拍?1個(gè)月的需要量一天的需要量?實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)?可動(dòng)率實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一天的需要量Cycle Time，即作業(yè)周期，是指操作者一個(gè)人在所負(fù)責(zé)的工序按照作業(yè)順序進(jìn)行一個(gè)循環(huán)的作業(yè)所的能力的比值”）（A、C、D）(A)設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)可以提升可動(dòng)率；（B）設(shè)備系統(tǒng)的可動(dòng)率常隨設(shè)備使用的時(shí)間增加而提升；（C）如果訂單很多，通過(guò)加班加點(diǎn)和輪班倒休可使運(yùn)轉(zhuǎn)率超過(guò)100%；（D）在不需要產(chǎn)品的時(shí)候提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，會(huì)生產(chǎn)出多余的產(chǎn)品造成制造過(guò)剩的浪費(fèi)。

43、某單位4月份生產(chǎn)任務(wù)10000輛，使用1000人，5月生產(chǎn)任務(wù)是2000輛、使用220人，這種人員配備方法是（B）。

A.省人化

B.少人化

C.省力化

44、能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)臺(tái)數(shù)增減人員，用最少的人員應(yīng)對(duì)的體制稱(chēng)為（B）A.省人化B.少人化

C.定員化

45、物流改善應(yīng)該關(guān)注以下哪幾個(gè)方面：（A、B、C）

A、采購(gòu)件的接收方法

B.工廠(chǎng)內(nèi)的物流

C．包裝的改善；

46、看板的種類(lèi)有哪些？1）領(lǐng)取看板：是顯示后工序到前工序領(lǐng)取部件或制品的名稱(chēng)、種類(lèi)、數(shù)量的看板。其中，領(lǐng)取采購(gòu)件的看板被稱(chēng)作“外購(gòu)件訂貨看板”2）加工看板：是為了在制造工序內(nèi)，對(duì)在制品生產(chǎn)加工進(jìn)行指示而使用的看板。在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品時(shí)，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時(shí)間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱(chēng)作“三角看板”。

47、有關(guān)看板管理，錯(cuò)誤的說(shuō)法是（D）。A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)；B、看板具有改善的機(jī)能 ；C、實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣；D、沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，但能運(yùn)送

48、看板卡與物料是成套的，沒(méi)有看板卡的物品不能流轉(zhuǎn)（正確）

49、看板運(yùn)行過(guò)程中允許預(yù)先取下看板、遲后取下看板、忘記取下看板的情況發(fā)生。（錯(cuò)誤）50、看板的功能是什么？看板是實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具。它的功能為：1）指示生產(chǎn)、搬運(yùn)的信息；2）是一種目視化管理的工具；3)工序改進(jìn)、作業(yè)改善的工具：通過(guò)看板運(yùn)轉(zhuǎn)可掌握現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài)，通過(guò)看板的停滯可發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而推進(jìn)職場(chǎng)的改善。

51、Total-TPS所實(shí)施的設(shè)備改善的主要內(nèi)容包括：（B、C、D）A.根據(jù)需要增加設(shè)備；B.設(shè)備的4S;C．設(shè)備的維護(hù)方法（主要指自主保養(yǎng)）；D.設(shè)備/產(chǎn)品的切換時(shí)間

52、設(shè)備的自主保養(yǎng)是指什么？設(shè)備的自主保養(yǎng)是指由設(shè)備使用部門(mén)進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)。自主保養(yǎng)項(xiàng)目是使用部門(mén)與專(zhuān)業(yè)維護(hù)部門(mén)共同協(xié)商確定的。

53、設(shè)備的預(yù)知維護(hù)(PM)是指什么？所謂預(yù)知維護(hù)，是指通過(guò)對(duì)設(shè)備、機(jī)器的動(dòng)作和狀況進(jìn)行觀測(cè)，從歷史的劣化傾向等掌握異常與故障的特征，預(yù)知異常并預(yù)先采取必要的維護(hù)措施的方法。

54、按精益生產(chǎn)方式，通常先進(jìn)行設(shè)備改善，再進(jìn)行作業(yè)改善。（錯(cuò)）

55、切換作業(yè)包含哪些作業(yè)？外部切換作業(yè)；內(nèi)部切換作業(yè)；調(diào)整作業(yè)。

56、保證質(zhì)量的思考方法是什么？保證質(zhì)量的思考方法是：顧客第一；后工序就是顧客，杜絕向后工序流入不良品。

57、制造工序內(nèi)質(zhì)量保證的4原則是什么？1）遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；2）自我檢查質(zhì)量的實(shí)施(即實(shí)施自主檢查)；3）實(shí)施質(zhì)量的相互確認(rèn)；4）改善難操作的作業(yè)。

58、現(xiàn)場(chǎng)改善只要達(dá)到一個(gè)盡善盡美的程度就可以不再繼續(xù)進(jìn)行改善了。這是（B）的。A：正確 B：錯(cuò)誤

59、在工序設(shè)立“質(zhì)量檢查點(diǎn)”應(yīng)包含哪些內(nèi)容？ 1）“質(zhì)量檢查點(diǎn)”的標(biāo)識(shí)； 2）檢驗(yàn)文件； 3）量

檢具； 4）檢驗(yàn)保留件（最近一次檢驗(yàn)件，1件即可）；5）檢驗(yàn)記錄

60、工序能力指數(shù)CPK值如果低于1，需要進(jìn)行全數(shù)檢查，設(shè)備也需要進(jìn)行改善。（正確）

61、以下哪些屬于防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用？(A B C)A.防止操作者粗心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；B.發(fā)現(xiàn)操作者的失誤進(jìn)行警告的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)；C.當(dāng)設(shè)備、機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時(shí)，可檢測(cè)發(fā)出通知，使設(shè)備機(jī)器停止、信號(hào)燈點(diǎn)亮、發(fā)出警告聲等的裝置。D.檢查員進(jìn)行全數(shù)檢查

62、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理內(nèi)容主要包含哪四部分？維持管理、提高管理、變化點(diǎn)管理和異常管理。63、變化點(diǎn)的管理主要對(duì)哪些變更項(xiàng)目進(jìn)行管理？人員的變更、設(shè)備的變更、方法的變更、材料的變更 64、何為先期改善？先期改善是指在投產(chǎn)（批量生產(chǎn)）前，全體部門(mén)從設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段就要對(duì)至今為止已發(fā)生的各種問(wèn)題進(jìn)行探討研究，將這些問(wèn)題考慮進(jìn)設(shè)計(jì)圖。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工序等進(jìn)行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開(kāi)始后的改善。

Total-TPS主張產(chǎn)品批量生產(chǎn)開(kāi)始前盡一切力量進(jìn)行改善，使新產(chǎn)品的投產(chǎn)順利進(jìn)行，使批量生產(chǎn)后花費(fèi)較大的改進(jìn)降低到最小限度。

65、先期改善包括哪些活動(dòng)？1）SE活動(dòng)；2）生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)；3)制造準(zhǔn)備活動(dòng)；4)質(zhì)量保證活動(dòng)； 66、SE活動(dòng)SE是Simultaneous Engineering的首字母縮寫(xiě)，意為同步工程，是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)從開(kāi)發(fā)階段到量產(chǎn)開(kāi)始之前，在質(zhì)量、易制造、降低成本等方面提高產(chǎn)品圖紙的完善程度的活動(dòng)，是公司全體部門(mén)參加的活動(dòng)。

67、先期改善中的生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)包括哪三個(gè)部分？分別由誰(shuí)負(fù)責(zé)？1）生產(chǎn)工序、生產(chǎn)設(shè)備方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)；2）生產(chǎn)管理方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)；3）物流方面的準(zhǔn)備，由生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)；