第一篇：2010-05-09內(nèi)蒙慶華百靈煤炭10201運(yùn)輸順槽繞道揭煤施工安全技術(shù)措施

內(nèi)蒙慶華集團(tuán)百靈煤礦10201運(yùn)輸順槽繞道揭煤施工安全技術(shù)措施

一、編制依據(jù)：

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則2009》

3、《煤礦建設(shè)安全規(guī)定》

4、百靈技術(shù)部與通防部提供的技術(shù)資料

二、工程概況

（一）工程概況

該揭煤巷道為10201運(yùn)輸順槽繞道，巷道凈寬3.4m，掘?qū)?.6m，凈高3.2m，掘高3.3m，凈斷面S凈=9.6m2，掘進(jìn)斷面S掘=10.5m2（未包括水溝斷面）；支護(hù)形式為錨噴，噴射砼強(qiáng)度為C20，噴厚100mm，錨桿采用φ18×2000mm螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，矩型布置，間排距800×800mm。根據(jù)探煤資料,現(xiàn)距2井煤層垂距為5m,現(xiàn)布置兩個(gè)前探鉆孔探明煤層賦存條件和瓦斯情況,以便采取相應(yīng)措施,確保石門(mén)安全揭煤。

所揭2#煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚度為0.72～6.5m，平均厚度為3.6m，煤層中間夾一至二層泥巖夾石，宏觀煤巖類(lèi)型為半亮型，質(zhì)較軟；其頂板為砂質(zhì)頁(yè)巖，厚度1.4～4.2m，平均厚度2.8m，灰黑色，夾云母片，硬度系數(shù)為f＝2.0；其底板為粉砂巖，厚度1.54～7.58m，平均厚度為4.56m，深灰黑色，夾云母片及植物化石，硬度系數(shù)為f＝2.0。

（二）通風(fēng)概況

該礦井采用抽出式通風(fēng)，主副斜井及立井進(jìn)風(fēng)，行人斜井回風(fēng)，風(fēng)機(jī)功率75 kw×2，共安裝2臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺(tái)備用；10201運(yùn)輸順槽繞道掘進(jìn)工作面用2臺(tái)2×30KW的對(duì)旋風(fēng)機(jī)進(jìn)行局部通風(fēng),兩臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)筒均采用φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒,現(xiàn)供風(fēng)距離為235m。

三、揭煤防突方案

采取“四位一體”綜合防突措施，同時(shí)采用超前支護(hù)、加強(qiáng)支護(hù)、遠(yuǎn)距離放炮等措施保證安全揭開(kāi)煤層。主要步驟為：

1、在10201運(yùn)輸順槽繞道掘進(jìn)至S24點(diǎn)（1200集中巷點(diǎn)）前42.8m（巷道左肩距煤層法線(xiàn)距離5m）時(shí)，根據(jù)通防部編制的區(qū)域“四位一體”綜合防突措施施工鉆孔測(cè)定瓦斯壓力，預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性。經(jīng)預(yù)測(cè)如有突出危險(xiǎn)性，則采取防突措施直至突出危險(xiǎn)性消除；如無(wú)突出危險(xiǎn)性則按設(shè)計(jì)要求繼續(xù)掘進(jìn)至S24點(diǎn)（1200集中

巷點(diǎn)）前52.5m（巷道左肩距2#煤層底板垂距2m）處停掘，再次進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。2、10201運(yùn)輸順槽繞道施工至S24點(diǎn)（1200集中巷點(diǎn)）前52.5m（巷道左肩距2#煤層底板垂距2m）處，進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)及防突效果檢驗(yàn)，經(jīng)預(yù)測(cè)及防突效果檢驗(yàn)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，則采用遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)煤層；否則要采取鉆孔抽放措施直至突出危險(xiǎn)消除。

3、施工過(guò)程中要按規(guī)定經(jīng)常檢查檢驗(yàn)瓦斯及巷道圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，并采取縮小循環(huán)進(jìn)度、放小炮、增強(qiáng)支護(hù)等措施加強(qiáng)管理，確保安全揭煤。

四、揭煤方法及步驟

（一）5～2m巖柱處施工

在巖柱為5m時(shí)打鉆孔測(cè)定煤層瓦斯壓力，預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性（預(yù)測(cè)鉆孔設(shè)計(jì)及施工由通防部負(fù)責(zé)）。若鉆孔測(cè)定瓦斯壓力P＞0.4 Mpa，預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)性,則必須采取鉆孔抽放措施,直至消除突出危險(xiǎn)性為止；若鉆孔瓦斯測(cè)定壓力P＜0.4 Mpa，預(yù)測(cè)煤層無(wú)突出危險(xiǎn)性，則繼續(xù)掘進(jìn)至距煤層底板垂距2米（1200集中巷點(diǎn)前52.5m)處停掘。

1、根據(jù)前探鉆孔資料，該巷道拱頂距煤層底板垂距為5m時(shí)，巷道允許掘進(jìn)進(jìn)尺為42.8m；該巷道拱頂距煤層底板垂距為2m時(shí)，巷道允許掘進(jìn)進(jìn)尺為52.5m。

2、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8～1m，一掘一支，支護(hù)方式為錨噴，參數(shù)參照 《10201工作面運(yùn)輸順槽繞道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。

（二）2m巖柱處突出預(yù)測(cè)

1、在工作面距煤層底板垂距為2m時(shí)，停止掘進(jìn)，施工鉆孔對(duì)煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（預(yù)測(cè)鉆孔設(shè)計(jì)及施工由通防部負(fù)責(zé)）。

2、突出危險(xiǎn)性的確定：根據(jù)鉆孔施工過(guò)程中有無(wú)噴孔、卡鉆及鉆孔瓦斯涌出動(dòng)態(tài)變化情況綜合分析。當(dāng)煤層瓦斯壓力＞0.4 Mpa時(shí)，則煤層具有突出危險(xiǎn)性。當(dāng)煤層瓦斯壓力＜0.4時(shí)，則無(wú)突出危險(xiǎn)性。

3、若預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)，則采取遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)煤層。

4、若有突出危險(xiǎn)，則應(yīng)采取抽放措施。

5、抽放鉆孔施工完后，要進(jìn)行抽放措施效果檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)已消除突出危險(xiǎn)，則采取遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)煤層；若仍存在突出危險(xiǎn)則繼續(xù)采取抽放措施，直到再次檢驗(yàn)證實(shí)消除突出危險(xiǎn)為止。

6、突出危險(xiǎn)性消除后，對(duì)掘進(jìn)迎頭進(jìn)行刷切（視圍巖情況盡量與所揭2#煤底

板平行），并噴砼，然后采取遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)煤層。

（三）揭煤施工

1、揭煤段（1200集中巷點(diǎn)前52.5m開(kāi)始至全斷面進(jìn)入2#煤3m范圍)采用采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿采用φ18×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼樹(shù)脂錨桿，間排距500×500mm，全斷面掛網(wǎng)打錨桿，噴射混凝土強(qiáng)度為C20,噴厚100mm，金屬網(wǎng)選用網(wǎng)格為100×100mmφ6.5mm的鋼筋網(wǎng)。

2、循環(huán)進(jìn)尺0.8～1m。

3、爆破采用遠(yuǎn)距離放炮，爆破地點(diǎn)設(shè)在主斜井1260聯(lián)絡(luò)巷門(mén)子口以上的新鮮風(fēng)流中（即工作面爆破距離大于300m的安全地方）。放炮時(shí)要求與爆破無(wú)關(guān)的所有人員全部升井，并停止該區(qū)域所有電源（風(fēng)機(jī)電源和監(jiān)測(cè)設(shè)備電源除外）。

4、爆破時(shí)必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)在警戒線(xiàn)以外值班。放炮30min后，由礦山救護(hù)隊(duì)員入井檢查揭煤情況，確定無(wú)突出危險(xiǎn)后，其余人員方可入井作業(yè)。

5、入井后首先應(yīng)由瓦斯檢查員、安檢員、通風(fēng)工重點(diǎn)檢查工作面瓦斯、頂板、通風(fēng)情況，無(wú)異常情況時(shí)其他人員方可作業(yè)。

（四）過(guò)石門(mén)門(mén)坎的半煤巷及煤層段掘進(jìn)

1、若一次揭煤爆破未能全斷面揭開(kāi)煤層，則在過(guò)門(mén)坎的半煤巷及煤巷段掘進(jìn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防治突出措施。

2、防治突出的基本原則是：勤檢驗(yàn)、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、嚴(yán)管理。

3、勤檢驗(yàn)：半煤巖巷道及煤巷掘進(jìn)預(yù)測(cè)采用鉆孔煤層瓦斯壓力實(shí)測(cè)： 當(dāng)P＞0.4 Mpa時(shí)，有突出危險(xiǎn)性，繼續(xù)采用抽放鉆孔措施，直至消除突出危險(xiǎn)，采用遠(yuǎn)距離爆破揭煤。

當(dāng)P＜0.4 Mpa時(shí)，無(wú)突出危險(xiǎn)性，直接采用遠(yuǎn)距離爆破揭開(kāi)煤層。

4、短進(jìn)尺：過(guò)石門(mén)門(mén)坎時(shí)，減少爆破裝藥量，控制循環(huán)進(jìn)尺，防止垮塌引起突出，工作面掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8～1.0m。

5、弱爆破：加密炮眼，增加鉆孔數(shù)量,減少單孔炮眼長(zhǎng)度和單孔裝藥量。炮眼設(shè)計(jì)根據(jù)具體情況確定。

6、強(qiáng)支護(hù)：嚴(yán)格按照本措施及規(guī)程要求加強(qiáng)支護(hù)。

7、嚴(yán)管理：嚴(yán)格控制進(jìn)尺，支護(hù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所有工作必須按措施嚴(yán)格執(zhí)行。

（五）掘進(jìn)施工方法

1、打眼：巖巷部分施工采用YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿眼，鉆桿選用B22×108中空六角鋼釬桿，“一”字形Ф42合金釬頭，炮眼深度1.2m；循環(huán)進(jìn)尺控制在1m。煤巷部分施工采用煤電鉆打眼。鉆桿選用麻花釬桿，Ф42合金釬頭，炮眼深度1.2m；循環(huán)進(jìn)尺控制在0.8～1m。

2、裝藥放炮：爆破器材選用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥、8#覆銅毫秒延期電雷管（總延期不超過(guò)130ms）、連續(xù)裝藥，正向起爆；MFB-200型發(fā)爆器進(jìn)行遠(yuǎn)距離放炮；全斷面一次光面爆破。

3、裝巖：巖巷段采用P-30耙?guī)r機(jī)出矸，煤巷段采用人工裝煤。

4、提升運(yùn)輸：副斜井提升采用JT1600／1224提升機(jī)，提升六輛1.7m3“U”型礦車(chē)排矸，平巷段采用人力推車(chē)。

5、支護(hù)：放炮后支護(hù)緊跟工作面，使用好臨時(shí)支護(hù)，及時(shí)噴射砼進(jìn)行封閉。

五、施工輔助系統(tǒng)

1、供電：電源來(lái)自1200變電所，采用集中供電方式，經(jīng)BKD9-400開(kāi)關(guān)橡套電纜接至工作面和局部通風(fēng)機(jī)，做到動(dòng)力電與風(fēng)機(jī)電分別供電，局部通風(fēng)做到“三專(zhuān)兩閉鎖”。

2、供水、供壓風(fēng)：利用現(xiàn)在安裝的管路就近接至工作面。

3、排水：利用原安裝排水系統(tǒng)進(jìn)行排水，施工時(shí)及時(shí)疏通水溝；工作面積水→1260軌道運(yùn)輸石門(mén)→副斜井→1200水倉(cāng)→地面。

4、局部通風(fēng)：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在1260軌道運(yùn)輸石門(mén)C號(hào)導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)以東20m處，二趟局扇壓入式通風(fēng)。即兩臺(tái)2×30KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒為φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒供風(fēng)，供風(fēng)距離約235m。

六、揭煤安全防護(hù)措施

為保證揭煤安全，必須采取安全防護(hù)措施，措施主要包括：遠(yuǎn)距離放炮和隔離式自救器。

（一）遠(yuǎn)距離放炮

1、根據(jù)礦井實(shí)際情況，揭煤時(shí)（包括半煤巖巷）遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)選在主斜井1260聯(lián)絡(luò)巷門(mén)子口以上的新鮮風(fēng)流中（即工作面爆破距離大于300m的安全地方）。

2、放炮電纜采用專(zhuān)用放炮電纜，采用MFB-200發(fā)爆器放炮。

3、爆破前，放炮員、安檢員、瓦檢員要認(rèn)真檢查裝藥、聯(lián)線(xiàn)及各項(xiàng)安全措施，確安全起爆。

4、放炮前切斷井下所有電源（風(fēng)機(jī)、監(jiān)測(cè)設(shè)備電源除外）。

5、揭煤爆破時(shí)間為：每天中班23:00～0:00、早班15:00～16:00、夜班7:00～8:00。

6、放炮時(shí)，與爆破無(wú)關(guān)的所有人員要全部升井，并停止該區(qū)域所有電源（風(fēng)機(jī)電源和監(jiān)測(cè)設(shè)備電源除外）。

7、放炮時(shí)，主、副斜井及行人斜井井口附近20m處要設(shè)崗，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

（二）隔離式自救器

每一入井人員必須佩戴隔離式自救器。

七、安全技術(shù)措施

堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在工程開(kāi)工前必須編制安全技術(shù)措施。所有施工人員均須進(jìn)行安全教育，堅(jiān)持每周一次的安全檢查和安全辦公制度。

（一）施工組織措施

1、為保證安全順利揭煤，礦、項(xiàng)目部成立兩級(jí)揭煤安全領(lǐng)導(dǎo)小組： 百靈煤礦：

組 長(zhǎng)：郭明利

副組長(zhǎng)：高海軍、楊德廣、董守樂(lè)

成 員：付忠橋、左寶龍、黃方明、褚萬(wàn)益 魯泰項(xiàng)目部：

組 長(zhǎng)：于現(xiàn)東

副組長(zhǎng)：代 峰

成 員：溫明軍、律寶峰、李如平、朱繼友、李順利及防突全體人員。

2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門(mén)的安全責(zé)任，做到分工明確，責(zé)任到人。

3、開(kāi)展防突安全技術(shù)培訓(xùn)，堅(jiān)持每周的安全學(xué)習(xí)，使施工人員熟悉突出預(yù)兆和防治突出的基本知識(shí)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)上崗，特殊工種必須持證上崗，培訓(xùn)時(shí)間不少于1個(gè)月。

4、施工前必須由技術(shù)員、安檢員對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽字備查。

5、安全設(shè)施、設(shè)備器材必須按規(guī)定及時(shí)配備，并從資金方面要優(yōu)先保證，設(shè)備不完善不準(zhǔn)施工。防突預(yù)測(cè)人員應(yīng)配備充足并進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗。

6、堅(jiān)持安全檢查制度，項(xiàng)目部每周組織一次全面的安全檢查，專(zhuān)職安全檢查人員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要跟蹤處理，及時(shí)整改。

7、堅(jiān)持班前會(huì)制度和交接班制度，本班出現(xiàn)的問(wèn)題，必須及時(shí)處理或向下一

班交代清楚。

8、開(kāi)展群眾性安全生產(chǎn)活動(dòng)，充分發(fā)揮群檢網(wǎng)員的作用。

（二）通風(fēng)、瓦斯管理

1、局扇供風(fēng)必須實(shí)行“三專(zhuān)兩閉鎖”，局扇必須做到雙局扇、雙電源，局扇自動(dòng)切換，風(fēng)筒自動(dòng)分風(fēng)。

2、井下各通風(fēng)設(shè)施必須保證完好。

3、瓦斯檢查員要認(rèn)真檢查施工地點(diǎn)瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或有突出預(yù)兆時(shí)，要立即撤出人員，采取措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁超限作業(yè)。

5、各地點(diǎn)瓦斯超限斷電儀要確保靈敏可靠，保持正常使用。

6、班組長(zhǎng)、值班電工、瓦檢員、下井檢查人員及流動(dòng)作業(yè)人員都必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀，隨時(shí)檢查瓦斯。

7、在鉆場(chǎng)安設(shè)瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電裝置進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)，當(dāng)鉆場(chǎng)（工作面）瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％時(shí)，必須立即切斷電源，撤出人員。

8、局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置專(zhuān)人管理，保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)。需停風(fēng)時(shí)，必須請(qǐng)示調(diào)度室經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意，并采取相應(yīng)的停電、撤人、設(shè)置警戒及瓦斯檢查措施。

9、因故停風(fēng)要及時(shí)撤人至新鮮風(fēng)流中。需恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，必須嚴(yán)格按排放瓦斯管理制度進(jìn)行排放，排放影響區(qū)域必須提前停電撤人、設(shè)置警戒。排放過(guò)程要限量排放，確保全風(fēng)壓匯合處風(fēng)流中瓦斯及二氧化碳濃度不得超過(guò)1.5％。

10、通風(fēng)工應(yīng)及時(shí)檢查、維護(hù)、續(xù)接風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面距離不得超過(guò)10m，風(fēng)量必須滿(mǎn)足施工需求。

11、揭煤放炮期間風(fēng)井口附近50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并設(shè)專(zhuān)人警戒。根據(jù)井口風(fēng)向，警戒范圍應(yīng)隨時(shí)擴(kuò)大。

12、所有瓦斯檢測(cè)儀器、儀表必須靈敏可靠，并定期校驗(yàn)。

（三）防火管理

1、所有入井人員必須使用抗靜電、阻燃性工作服、帽、手套及膠鞋等勞保用品，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

2、嚴(yán)格執(zhí)行人員入井檢身制度，堅(jiān)決杜絕煙草或引火物品帶入井下，井下嚴(yán)禁使用明火和吸煙。入井人員必須隨身攜帶隔離式自救。

3、爆破前，必須用黃土將所有鉆孔封堵嚴(yán)實(shí)，封孔長(zhǎng)度為炮眼深度的1.5倍。

4、突出煤沫應(yīng)及時(shí)清理；井下發(fā)現(xiàn)高溫點(diǎn)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

5、使用防爆或安全火花型電氣設(shè)備，設(shè)備性能必須完好,每班檢查一次；電纜敷設(shè)符合要求；過(guò)流、接地、檢漏裝置等保護(hù)系統(tǒng)要安裝齊全，防止電氣失火。

6、使用煤礦許用安全炸藥，不準(zhǔn)將藥卷內(nèi)的消焰粉倒掉；不準(zhǔn)放明炮、糊炮；不準(zhǔn)用明火、動(dòng)力線(xiàn)放炮；按規(guī)定使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿(mǎn)；嚴(yán)格按放炮作業(yè)規(guī)程規(guī)定裝藥、連線(xiàn)和放炮。

（四）爆破安全措施

1、揭煤爆破必須嚴(yán)格按爆破參數(shù)施工，放炮工作必須由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。

2、揭煤時(shí)采用1—5段毫秒電雷管，不得跳段使用，總延期時(shí)間不得超過(guò)130ms，使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。

3、不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得混合使用。

4、爆破炸藥必須采用煤礦安全許用炸藥。

5、裝藥必須嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量裝藥，不得多裝或少裝藥。超前探煤鉆孔不得裝藥，必須用炮泥進(jìn)行封堵不少于炮眼深度的1.5倍。

6、裝要后，必須把雷管腳線(xiàn)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)、放炮母線(xiàn)同其它導(dǎo)電體接觸，線(xiàn)接好后必須由安全網(wǎng)員、放炮員、班組長(zhǎng)一起進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)查，確保萬(wàn)無(wú)一失。

7、揭煤放炮準(zhǔn)備工作完成后，由放炮員匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)總工程師同意放炮才能放炮，放炮前應(yīng)撤出井下所有人員。

8、進(jìn)入煤巷掘進(jìn)時(shí)，采取淺眼爆破，最大深度不超過(guò)1m，施工時(shí)嚴(yán)格按照要求打眼，嚴(yán)格控制裝藥量；必須采用正向起爆，嚴(yán)禁反向爆破；采用全斷起爆成形，盡量避免擴(kuò)幫作業(yè)，確需放小炮擴(kuò)幫時(shí)，必須采用遠(yuǎn)距離放炮。

9、放炮工作必須由取得放炮員資格證書(shū)的專(zhuān)職放炮員擔(dān)任，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求作業(yè)。

10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖放炮制”，放炮員必須按爆破圖表要求裝藥、聯(lián)線(xiàn)、封堵炮泥。放炮地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1％時(shí)嚴(yán)禁裝藥，放炮班組長(zhǎng)布置專(zhuān)人在能進(jìn)入放炮區(qū)的安全地點(diǎn)設(shè)好警戒，以防他人誤闖。

11、放炮員、安檢員、班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀。

（五）頂板管理

1、認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、堅(jiān)持一次成巷，縮短圍巖暴露時(shí)間和暴露面積。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)打眼放炮的規(guī)定，實(shí)行光面爆破。

4、煤巷掘進(jìn)工作面的支護(hù)要緊跟迎頭，堅(jiān)持使用前探支架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、在裝藥放炮前先檢查工作面支護(hù)情況，空頂、空幫或支護(hù)質(zhì)量不合格嚴(yán)禁裝藥爆破。

6、放炮后，由班組長(zhǎng)、安監(jiān)員及放炮員由外向里“敲幫問(wèn)頂”并及時(shí)檢查瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施或撤人，摘除危巖活石，在確認(rèn)安全后方準(zhǔn)其他人員進(jìn)入作業(yè)。作業(yè)期間安監(jiān)員要經(jīng)常觀察頂板，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情應(yīng)及時(shí)撤開(kāi)人員，進(jìn)行處理。

7、巖巷放炮后及時(shí)打眼安裝錨桿，并噴漿進(jìn)行初次支護(hù)。若圍巖破碎，應(yīng)先噴射砼進(jìn)行初期支護(hù)，然后再打眼安裝錨桿。初噴前要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，清除浮石，沖刷巖壁浮塵后方可噴漿。

8、錨桿施工時(shí)要首先撬凈浮石，必要時(shí)可采取打點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)，錨桿應(yīng)打一眼錨一眼，錨桿安裝必須符合設(shè)計(jì)要求。

9、揭煤段及圍巖破碎松軟、壓力大時(shí)，可縮小錨桿（索）間排距或采用架棚加強(qiáng)支護(hù)。

10、金屬支架架設(shè)之前，應(yīng)對(duì)工作場(chǎng)所內(nèi)的頂板和兩幫進(jìn)行仔細(xì)檢查，敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)危巖、浮石應(yīng)及時(shí)處理，確認(rèn)頂板和兩幫沒(méi)有安全隱患后，方可進(jìn)行架設(shè)作業(yè)。

11、經(jīng)常檢查工作面后方的巷道支護(hù)情況，及時(shí)處理隱患。

12、嚴(yán)格按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)安裝不合格的錨桿、不合格或已損毀的支架，應(yīng)立即返工處理，直到合格。修復(fù)支架時(shí)必須先先支后回、由外向里逐架進(jìn)行。

（六）電氣防爆

1、加強(qiáng)礦井供電的三大保護(hù)裝置的管理，保證性能靈敏可靠；對(duì)井下所有電氣設(shè)備的防爆性能要按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理，經(jīng)專(zhuān)職防爆檢查員檢查合格后方可投入使用，堅(jiān)決杜絕失爆設(shè)備入井。

2、嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)，井下需停電時(shí)，應(yīng)制定計(jì)劃，報(bào)主管安全主任批準(zhǔn)，并經(jīng)調(diào)度統(tǒng)一安排時(shí)間后方可作業(yè)。

3、普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表必須在瓦斯?jié)舛?％以下的地點(diǎn)使用，并使用便攜式瓦檢儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)使用地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛取?/p>

4、井下電氣設(shè)備應(yīng)建立定期檢修試驗(yàn)制度，不合格者應(yīng)及時(shí)更換。

5、井下供電做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”及“十不準(zhǔn)”。

6、井下所有電纜必須懸掛整齊，嚴(yán)禁盤(pán)圈堆放和碼放。

7、對(duì)井下電氣設(shè)備必須按“煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程”的要求進(jìn)行定期試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格者，必須及時(shí)停電處理。檢漏繼電器按規(guī)定定期進(jìn)行試驗(yàn)。

8、井下各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的操作人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并做到持證上崗，并嚴(yán)格按制定的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

9、加強(qiáng)設(shè)備維修與保養(yǎng)，機(jī)械設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

（七）防治煤與瓦斯突出

1、揭煤及煤巷掘進(jìn)嚴(yán)格施行“突出預(yù)測(cè)、防治突出措施、措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施”四位一體的綜合防突措施。

2、必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則，準(zhǔn)確探明煤層底板情況，防止誤揭煤層而引起瓦斯突出。

3、防突鉆孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)參數(shù)施工，驗(yàn)收不合格的鉆孔要重新進(jìn)行補(bǔ)打，直到合格為止，以確保防突效果。

4、嚴(yán)格按防突措施進(jìn)行防突參數(shù)的測(cè)定。

5、突出預(yù)測(cè)及效果檢驗(yàn)指標(biāo)超過(guò)臨界值時(shí)，必須采取防治突出措施，直到效果檢驗(yàn)合格為止。

6、煤巷掘進(jìn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行防治突出措施的規(guī)定，并有準(zhǔn)確的記錄。如果由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，必須立即停止作業(yè)，由礦總工程師組織有關(guān)部門(mén)到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，制定出修改或補(bǔ)充措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)施工。其它任何人不得改變已批準(zhǔn)的防治突出措施。

7、煤巷掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。

8、揭煤和煤巷掘進(jìn)時(shí)，工作面必須配置專(zhuān)職瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線(xiàn)撤出，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。煤與瓦斯突出預(yù)兆主要表現(xiàn)為：

（1）地壓顯現(xiàn)預(yù)兆：煤炮聲、支架聲響、掉渣、煤巖開(kāi)裂、底鼓、煤巖自行剝落，煤壁外鼓、來(lái)壓、煤壁顫動(dòng)、鉆孔變形、塌孔頂鉆、夾鉆桿、鉆粉量增大、鉆機(jī)過(guò)負(fù)荷等；

（2）瓦斯涌出預(yù)兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫與氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、蜂鳴聲等；

（3）煤力學(xué)性能與結(jié)構(gòu)預(yù)兆：層理紊亂、煤強(qiáng)度松軟或軟硬不均、煤暗淡無(wú)光澤、煤厚度變化大、傾角變陡、波狀隆起、褶曲、頂?shù)装咫A狀突起、斷層、煤干

燥等。

9、安檢人員及時(shí)檢查防治突出措施的落實(shí)情況，制止違章指揮、違章作業(yè)，并根據(jù)違章情節(jié)給予安全處罰，對(duì)突出隱患應(yīng)限期整改，對(duì)威脅安全生產(chǎn)可能造成突出事故的作業(yè)場(chǎng)所，必須令其立即停止作業(yè)，撤出人員。

10、地測(cè)部門(mén)必須定期驗(yàn)證提供的地質(zhì)資料，掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿煤層。

11、煤巷掘進(jìn)工作面的進(jìn)度要實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，嚴(yán)格控制爆破進(jìn)尺，嚴(yán)禁超挖超掘。防突牌板、標(biāo)記要求分別標(biāo)明防突工程量、臨界控制指標(biāo)、預(yù)測(cè)及效果檢驗(yàn)孔布置圖、掘進(jìn)允許進(jìn)尺、剩余進(jìn)尺、累計(jì)進(jìn)尺，以上數(shù)據(jù)由防突技術(shù)人員專(zhuān)人填寫(xiě)，其他人員嚴(yán)禁隨意修改變動(dòng)。

（八）井下避災(zāi)路線(xiàn) ①避瓦斯、煤塵、火災(zāi)路線(xiàn)：

工作面→1260軌道運(yùn)輸石門(mén)→1260回風(fēng)石門(mén)→1260膠帶運(yùn)輸石門(mén)→主副斜井聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→地面。

工作面→1260軌道運(yùn)輸石門(mén)→1260回風(fēng)石門(mén)→1260膠帶運(yùn)輸石門(mén)→副斜井→地面。

②避水災(zāi)路線(xiàn)：

工作面→1260軌道運(yùn)輸石門(mén)→1260甩車(chē)場(chǎng)→副斜井→地面。工作面→1260軌道運(yùn)輸石門(mén)→1260甩車(chē)場(chǎng)→主斜井→地面。

八、措施未詳處應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行。

附圖1：《慶華百靈煤炭10201運(yùn)輸順槽繞道掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》 附圖2：《10201運(yùn)輸順槽繞道探2層煤鉆孔圖》 附圖3：《避災(zāi)路線(xiàn)圖》

第二篇：5105運(yùn)輸順槽繞道抹角作業(yè)安全技術(shù)措施

5105運(yùn)輸順槽繞道抹角作業(yè)安全技術(shù)措施

第一節(jié) 概述

5105運(yùn)輸順槽繞道與5105運(yùn)輸順槽交岔口架抬棚段現(xiàn)在影響運(yùn)輸系統(tǒng)，為了保證材料運(yùn)輸順利通過(guò)，需對(duì)交叉處5105運(yùn)輸順槽繞道左幫進(jìn)行抹角，為保證此次作業(yè)順利安全進(jìn)行，特制訂本安全技術(shù)措施。

第二節(jié) 重大危險(xiǎn)源及有害因素辯識(shí)

1、拆棚腿和棚梁時(shí)，處理不當(dāng)容易造成棚腿和棚梁摔倒傷及人員。

2、頂板事故：由于支護(hù)不良或措施不力，可能造成冒頂片幫事故，尤其是整改拆棚處，可能傷及作業(yè)人員。

3、高冒：在巷道整改過(guò)程中，由于煤質(zhì)酥軟拆棚出現(xiàn)高冒，可能積聚瓦斯。

4、放煤作業(yè)，放煤口過(guò)大，流矸傷人。

5、運(yùn)送物件時(shí)，可能相互不協(xié)調(diào)而碰傷人員。

6、整改作業(yè)時(shí)，管理不到位傷及過(guò)往行人。

7、不執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，流矸傷人。

8、煤塵：會(huì)危害現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的呼吸系統(tǒng)，造成矽肺病。

9、空頂距離、時(shí)間過(guò)大、過(guò)長(zhǎng)，易造成片幫冒頂。

第三節(jié) 施工順序

整改順序先順槽后繞道，按照先放煤先支棚再擴(kuò)幫（0-0.7米）后拆棚（擴(kuò)一支一）的方法完成工作。

原先工鋼棚梁、腿先不動(dòng)，第一架工鋼棚距擴(kuò)幫0.3米處架設(shè)，棚梁全長(zhǎng)3.5米，棚腿2.75米，與原棚梁成26度夾角；第二架距第一架0.7米處平行架設(shè)，棚梁全長(zhǎng)4.0米，棚腿2.75米；后拆掉整改處的原工鋼棚腿。

繞道工鋼棚緊挨最后一架架設(shè)。棚梁全長(zhǎng)4.0米，棚腿2.75米。后拆掉最后一架工鋼棚梁、腿。

第四節(jié) 施工工藝及安全技術(shù)措施

1、堅(jiān)持先放煤先支棚原則，堅(jiān)持剪網(wǎng)放煤的方式，嚴(yán)禁拆棚后放煤、嚴(yán)禁大口放煤。嚴(yán)格執(zhí)行“擴(kuò)一支一”，及時(shí)架設(shè)工鋼棚，盡量縮小頂板暴露面積與縮短頂板暴露時(shí)間。

2、首先對(duì)整改地點(diǎn)頂幫情況進(jìn)行檢查，加固工作面前10米原工鋼支護(hù)，要嚴(yán)格按照支護(hù)要求進(jìn)行，其次要認(rèn)真檢查巷道的圍巖情況，及時(shí)處理不牢固的活煤、傘巖。并清理巷道內(nèi)與維修無(wú)關(guān)的雜物，確保施工人員撤退路線(xiàn)暢通。必要時(shí)，用木點(diǎn)柱頂在棚梁下加強(qiáng)支護(hù)。

3、根據(jù)安裝隊(duì)放置的抹角標(biāo)記，剪開(kāi)工鋼棚一旁金屬網(wǎng)放掉內(nèi)部活煤浮矸，敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)安全無(wú)隱患后，用大錘敲松將木背板與棚梁間的木楔后，取掉背板。

4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，搞好頂幫工作，以防流矸傷人。然后用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)幫，風(fēng)鎬落煤時(shí)，要提前找好退路，防止片幫或煤矸掉落傷人。擴(kuò)幫過(guò)程中要加強(qiáng)灑水降塵，經(jīng)常清理浮煤，保持文明生產(chǎn)。

5、用尺子量好柱窩位置，清鋼棚豎腿處的浮煤到實(shí)底上，用尖釬將柱窩鑿平，柱窩深度100mm。柱窩要挖到實(shí)底，挖不到的要穿好柱靴。（柱靴規(guī)格為240㎜×240㎜×100㎜的木板）

6、架棚時(shí)，要搭好工作平臺(tái)，用梯凳作業(yè)時(shí)要支穩(wěn)支牢。

7、豎腿，將腿豎在實(shí)底上，一幫一人將腿扶牢，防止腿倒傷人。埋腿之前要校核兩腿高度必須一致，支架下叉角是否符合要求，然后再上頂梁。

8、上梁合口，上梁工作最少四人操作，兩人扶腿，工作臺(tái)上一幫一人，將梁抬起，找準(zhǔn)棚腿位置，并照準(zhǔn)中線(xiàn)，調(diào)整好棚梁位置，梁與原工鋼梁間空隙小處用木楔雙面絞緊，空隙大處用，用木背板配

合木楔及時(shí)剎頂。要確保工鋼棚間及時(shí)聯(lián)鎖，棚間連接拆除時(shí)間最短。

架棚要輕穿慢放，避開(kāi)線(xiàn)路、管路，不得生搬硬套。

9、驗(yàn)收員要量取岔角，中線(xiàn)、迎山等，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再進(jìn)行下一工序。

10、在架設(shè)永久支護(hù)時(shí)，在一架未完工前，不得終止工作，如特殊情況（漏頂、堵塞巷道、不能出煤）不能連續(xù)施工，每次工作結(jié)束前必須封幫接頂，確保工作地點(diǎn)安全。

11、對(duì)整改地點(diǎn)頂幫情況及工鋼支護(hù)再次進(jìn)行檢查加固。

12、用尖釬鑿開(kāi)柱窩，用大錘輕敲，取下相鄰兩架棚上的拉桿、撐木。每幫兩人將腿取起后，運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。需要將梁取下時(shí)，要先放下一頭，再放另一頭。

拆工鋼棚梁、腿時(shí)人員要協(xié)調(diào)一致，跟班隊(duì)干要嚴(yán)密監(jiān)視頂板，觀測(cè)兩幫。如有異常處理后方可繼續(xù)。拆棚要輕穿慢放，避開(kāi)線(xiàn)路、管路，不得生拉硬拽。

13、施工地點(diǎn)要設(shè)好警戒，嚴(yán)禁其它非施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，整改作業(yè)時(shí)，工作地點(diǎn)煤溜必須閉鎖，嚴(yán)禁出煤與拆棚、支頂平行進(jìn)行。做到拆棚、支頂不開(kāi)溜、不行人；行人、開(kāi)溜不拆棚、支頂。

第五節(jié) 安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦“三大規(guī)程”，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開(kāi)工制度。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)挑掉頂幫的活煤活矸，防止掉矸傷人。敲幫問(wèn)頂時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行。

3、檢查各類(lèi)風(fēng)動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)先停風(fēng)，后檢修，嚴(yán)禁帶風(fēng)檢修設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停風(fēng)，誰(shuí)送風(fēng)”原則，檢修期間在閥門(mén)處懸掛“禁止送風(fēng)”警示牌。

4、嚴(yán)格執(zhí)行擴(kuò)一支一的原則，及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù)，背幫劃頂，盡量縮小頂板暴露面積和縮短頂板暴露時(shí)間。

5、棚與棚用拉桿及時(shí)聯(lián)鎖，絞頂背幫結(jié)實(shí)。

6、拆棚時(shí)，必須在作業(yè)地點(diǎn)10米以外掛好警戒帶或設(shè)好警戒，嚴(yán)禁拆棚期間行人。

7、嚴(yán)禁運(yùn)料與拆棚平行進(jìn)行，做到拆棚不運(yùn)料，運(yùn)料不拆棚。

8、棚腿要落在實(shí)底上。

9、幫剎桿要打設(shè)成線(xiàn)，背緊背牢，每根剎桿前后用2個(gè)木楔前后背緊。

10、嚴(yán)禁棚腿前傾后仰，不得出現(xiàn)過(guò)山、退山。

11、架棚接口要嚴(yán)密，離合錯(cuò)位誤差不超過(guò)5mm。支架梁水平不大于30mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)流水棚。

12、鎬尖卡住后，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周?chē)簬r，松動(dòng)后再撥出。

13、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、聽(tīng)見(jiàn)頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)，待頂板維護(hù)好后才可進(jìn)行作業(yè)。施工時(shí)嚴(yán)禁其他人員在整改處走動(dòng)。

14、作業(yè)位置要經(jīng)常灑水滅塵。

15、裝卸物料時(shí)，口號(hào)必須一致，防止擠手、砸腳。單人抬重物必須看好腳下，周?chē)h(huán)境。

16、兩人以上合伙抬運(yùn)物料必須同肩，規(guī)定好明確口號(hào)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，同起同落。

17、架棚作業(yè)時(shí)必須使用專(zhuān)用工作平臺(tái)，工作平臺(tái)要求搭設(shè)牢固可靠，工作臺(tái)架板厚度不少于50mm，寬度不少于250mm。架棚梁、腿時(shí)，6-8人協(xié)同作業(yè)，動(dòng)作必須協(xié)調(diào)一致，注意力集中，以防棚梁（腿）跌脫傷人。

第六節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)禁令

1、凡不熟悉三大規(guī)程和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)者不準(zhǔn)上崗。

2、架棚作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)處理工作面活煤活矸。

3、架棚時(shí),要搭好工作平臺(tái),6-8人協(xié)同作業(yè)。搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，必須牢固平穩(wěn)。

4、架棚梁、腿時(shí)，兩人必須協(xié)調(diào)一致，以防梁（腿）倒傷人。

5、上梁一定要集中精力，嚴(yán)防梁脫落傷人。

6、棚子附件要牢固，木茬、剎桿要背緊背牢，整齊成線(xiàn)。

7、使用風(fēng)鎬前，必須檢查鎬頭、風(fēng)管連接頭連接是否牢固，防止崩管傷人事故。

8、使用風(fēng)鎬前，必須檢查風(fēng)鎬機(jī)體有無(wú)裂紋和破損。套箍、頭部及鎬柄彈簧完整靈活。

9、風(fēng)管接頭與連接管隨時(shí)注意松動(dòng)脫落，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，高壓接頭需用U型卡子卡緊，嚴(yán)禁用鐵絲代替U型卡子。

10、運(yùn)物料或設(shè)備行走，抬運(yùn)人員要協(xié)調(diào)配合，互相照應(yīng)，安全抬運(yùn)。人員抬運(yùn)物料期間，沿線(xiàn)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須停止運(yùn)行。

11、嚴(yán)禁在煤溜上行走或站立，應(yīng)走行人過(guò)橋或打招呼停機(jī)后再通過(guò)。

12、搬遷設(shè)備時(shí)，要輕抬輕放，避免碰撞設(shè)備及傷人，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁帶電拖移電纜，杜絕電氣設(shè)備失爆。

第七節(jié) 井下作業(yè)人員站位管理規(guī)定

1.敲幫問(wèn)頂時(shí)，操作人員嚴(yán)禁站到離層或片幫的正下方，必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并確保退路暢通，防止墜物跌落傷人。

2、整改作業(yè)要站在支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、用梯凳作業(yè)，扶梯凳人員必須注意自己周?chē)沫h(huán)境，確保退路暢通并防止高處物件掉落傷人。

4、站在梯上的作業(yè)人員必須站穩(wěn)抓牢，避開(kāi)管路、電纜等設(shè)施的移動(dòng)或液體噴射方向，用力均勻，不能出猛力，以防失手閃脫造成墜落傷人事故。

5、作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)必須牢固可靠，平臺(tái)下2m范圍不得堆放物料，作業(yè)時(shí)，平臺(tái)下方嚴(yán)禁行人穿過(guò)。

6、架設(shè)工鋼棚時(shí)，作業(yè)人員要注意力集中，工作地點(diǎn)，閑雜人員不得走動(dòng)。

7、架棚時(shí)，所有人員要置身永久支護(hù)下，安全可靠的地點(diǎn)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

8、施工人員要站在平穩(wěn)可靠地點(diǎn)，傳遞工具時(shí)，要互叫互應(yīng)，不準(zhǔn)亂扔。

其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

第三篇：10103運(yùn)輸順槽回撤安全技術(shù)措施

10103運(yùn)輸順槽回收安全技術(shù)措施

一、概述：

10103掘進(jìn)工作面即將進(jìn)入回收階段，需回撤132掘進(jìn)機(jī)一臺(tái)、順槽皮帶機(jī)、道軌、電纜、防塵灑水管道、通風(fēng)設(shè)施等。為確?；厥掌陂g的安全，特制定以下安全技術(shù)措施。

二、設(shè)備回收順序：

1、回撤運(yùn)輸順槽、132掘進(jìn)機(jī)。

2、回撤運(yùn)輸順槽、壓風(fēng)自救管路、靜壓灑水管路、排水設(shè)備、排水管路等。

3、回撤軌道。

4、停止專(zhuān)供電線(xiàn)路，回撤高低壓電纜。

5、回撤通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施；回撤信號(hào)線(xiàn)路、信號(hào)裝置等。

6、清理完設(shè)備設(shè)施，進(jìn)行密閉10103運(yùn)輸順槽工作面。

三、工作面設(shè)備回撤前的準(zhǔn)備工作：

1、認(rèn)真組織人員對(duì)回收運(yùn)輸及工作地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行隱患排查整改，達(dá)到回收運(yùn)輸條件。

2、準(zhǔn)備齊全工具材料，3、設(shè)備回撤前完善絞車(chē)信號(hào)系統(tǒng)、巷道通訊系統(tǒng)、及工作面的聲光信號(hào)。

4、清理巷道，為回撤運(yùn)輸線(xiàn)路做好后路暢通的準(zhǔn)備。

四、設(shè)備回撤：

綜掘機(jī)的回撤：

1、做好綜掘機(jī)電源關(guān)閉、支護(hù)情況的檢查等一切綜掘機(jī)回撤前的準(zhǔn)備工作。

2、在綜掘機(jī)二運(yùn)設(shè)備拆除過(guò)程中要注意安全，避免設(shè)備傷到人。

3、行走前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，清除障礙物。

4、整個(gè)施工過(guò)程當(dāng)中，各班組要有一名安全班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)本班組的安全監(jiān)護(hù)工作，確保安全。

5、綜掘機(jī)前進(jìn)、后退過(guò)程中，綜掘機(jī)司機(jī)及指揮人員要時(shí)刻注意頂板變化情況。后退過(guò)程中要按設(shè)專(zhuān)人看好綜掘機(jī)后路電纜，以防擠壞。

6、綜掘機(jī)在后退過(guò)程中，必須由班組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人提前安排專(zhuān)人在二十米內(nèi)拉繩、站崗、警戒，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。警戒線(xiàn)應(yīng)與綜掘機(jī)始終保持二十米的距離，當(dāng)綜掘機(jī)停止行進(jìn)，且班組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人撤崗后，人員方可通行。

7、施工過(guò)程中，人員相互配合，密切協(xié)作，班組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮，負(fù)責(zé)掌握好安全，確保安全施工。

五、安全措施

（一）退掘進(jìn)機(jī)安全措施

1、退掘進(jìn)機(jī)，要先鳴笛，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，撤離人員。

2、機(jī)尾與掘進(jìn)機(jī)連接，至少用3道15.5鋼絲繩連接，鋼絲繩繩頭用3道繩卡一正一反找設(shè)，間距不小于100mm。

3、在掘進(jìn)機(jī)拖機(jī)尾等設(shè)備行進(jìn)中，掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)、機(jī)尾兩側(cè)、機(jī)尾上面嚴(yán)禁有人。

4、在掘進(jìn)機(jī)行進(jìn)中，掘進(jìn)機(jī)前面、機(jī)尾后面5-10米范圍內(nèi)除看護(hù)、指揮人員外，其余人員均要在10米以外。

5、當(dāng)巷道高度低于2.5米時(shí)，掘進(jìn)機(jī)上不宜放置其他雜物。

6、掘進(jìn)機(jī)由專(zhuān)職司機(jī)操作，無(wú)證人員嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

7、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要精力集中，時(shí)刻觀察掘進(jìn)機(jī)走向，不得撞壞沿途巷道支護(hù)。

8、監(jiān)護(hù)、指揮人員要時(shí)刻注意拖運(yùn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)方向和鋼絲繩受力情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備向巷道兩側(cè)偏向或鋼絲繩受力太大時(shí)，要及時(shí)通知掘進(jìn)機(jī)司機(jī)停機(jī)，進(jìn)行處理后再拖運(yùn)。

（二）人工拖運(yùn)安全措施

本措施中的拖運(yùn)僅指、電纜、鋼絲繩、道軌。

1、作業(yè)前，將礦車(chē)用擋車(chē)器等支好支牢。

2、作業(yè)前，認(rèn)真檢查巷道支護(hù)情況，有問(wèn)題必須先處理后作業(yè)。

3、作業(yè)前，將運(yùn)輸路線(xiàn)清理暢通。

4、拖電纜（道軌）時(shí)，根據(jù)電纜的粗細(xì)（道軌的長(zhǎng)度）確定人員間距。

5、拖電纜時(shí)，作業(yè)人員要同肩同拉，同起同放，步調(diào)一致。嚴(yán)禁帶電拖拉電纜。

（三）人工扛運(yùn)安全措施

1、人工扛運(yùn)前，必須對(duì)沿途經(jīng)過(guò)的路線(xiàn)及巷道支護(hù)材料進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，確保經(jīng)過(guò)路線(xiàn)巷道暢通、支護(hù)完好。

2、抬運(yùn)較長(zhǎng)設(shè)備時(shí)執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴、上肩時(shí)，一人先上，另一人后上；下肩時(shí)，一人先把一頭放下，另一人將另一頭從肩上扔下，或者兩人同時(shí)從肩上扔下。

⑵、從肩上扔物件前，要確保放置范圍內(nèi)沒(méi)有人員停留或作業(yè)，并確保扔下物件彈起不能傷害本人及他人。

⑶、抬運(yùn)過(guò)程中，兩人雙手要離開(kāi)物件兩頭至少200mm。

3、多人抬運(yùn)大件時(shí)執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴、多人抬運(yùn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，抬運(yùn)人員要做好自保和互保。

⑵、用杠抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員要相互配合，抬運(yùn)工具必須牢固結(jié)實(shí)、捆綁牢固可靠。

⑶、多人抬運(yùn)設(shè)備要隨口號(hào)同起同落。

⑷、多人抬運(yùn)設(shè)備，同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同，體力應(yīng)大致相當(dāng)。

⑸、多人抬運(yùn)設(shè)備，作業(yè)人員腳部要離開(kāi)設(shè)備正下方，隨時(shí)注意設(shè)備落下后傷腳。

（四）裝車(chē)安全措施

1、普通材料及小型機(jī)電設(shè)備采用人工裝車(chē)。較大設(shè)備采用3T、5T手拉葫蘆裝車(chē)，裝車(chē)后后用鋼絲繩、8#鐵絲捆綁牢固。

2、人工抬小型設(shè)備裝車(chē)時(shí)，前后左右，抬運(yùn)人員要協(xié)調(diào)配合好。

3、設(shè)備裝卸車(chē)要先檢查所裝車(chē)輛的完好情況，并將礦車(chē)支擋牢固。

4、材料設(shè)備裝車(chē)后，各部件不超寬、不超高、不偏重，并且用鋼絲繩或8#鐵絲捆綁牢固。

5、起吊裝車(chē)時(shí)，必須先在起吊范圍設(shè)置警戒，作為警戒區(qū)。

6、起吊裝車(chē)時(shí)，裝車(chē)人員不得站在車(chē)輛的兩側(cè)。

7、裝鐵質(zhì)材料、物件時(shí)，物件和平車(chē)之間必須墊好木質(zhì)材料，以免滑動(dòng)，裝單體柱等條狀材料時(shí)層間還須墊好小板。

（五）起吊安全措施

1、起吊設(shè)備前，首先要明確被起吊設(shè)備的重量，合理選擇手拉葫蘆的噸位和起吊位置，手拉葫蘆噸位必須大于設(shè)備噸位，并保證留至少3倍以上安全系數(shù)，起吊環(huán)必須固定結(jié)實(shí)可靠，并先試吊兩次，確認(rèn)滿(mǎn)足起吊要求時(shí)，方可正式起吊。

2、起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢(shì)方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立，如起吊處有坡度，拉手拉葫蘆人員要站在上坡側(cè)，下坡側(cè)嚴(yán)禁站人，人員要躲開(kāi)設(shè)備滾落趨勢(shì)方向。拉小鏈人要?jiǎng)蛩俜€(wěn)拉，操作中注意觀察周?chē)ёo(hù)情況，手拉葫蘆與小鏈聯(lián)接情況及各部件受力情況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁生拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。

3、起吊物件懸空后，必須始終保持手拉葫蘆吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全后方可慢慢松開(kāi)手拉葫蘆。

4、起吊時(shí)，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動(dòng)，若需斜拉，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉時(shí)作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運(yùn)行趨勢(shì)并保證有足夠的躲避空間，不得隨意靠近拖拽擺動(dòng)的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時(shí)，應(yīng)盡量保持平衡。起吊過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動(dòng)或有卡阻現(xiàn)象時(shí)，先處理再起吊。起吊、斜拉大件設(shè)備時(shí)，物件滑落趨勢(shì)方向嚴(yán)禁有人。

5、起吊錨桿（索）的錨固力必須大于100KN。

6、回收吊掛導(dǎo)連需登高作業(yè)時(shí)，必須用鐵梯、架板做可靠的工作臺(tái)。

（六）運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、絞車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)前必須先檢查絞車(chē)車(chē)閘把、壓趄柱、離合、絞車(chē)控制信號(hào)系統(tǒng)、鋼絲繩、鉤頭、軌道及各種安全設(shè)施，不合格的處理好后方可走鉤。

2、絞車(chē)信把工清理好現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)鉤前認(rèn)真檢查使用的鏈子三環(huán)、卸扣、車(chē)銷(xiāo)、鉤頭、保險(xiǎn)等情況，設(shè)備裝車(chē)情況，無(wú)問(wèn)題后，方可走鉤。中途卸車(chē)時(shí)，利用哨子作輔助信號(hào)。

3、摘掛鉤頭時(shí)，要等裝車(chē)停穩(wěn)，打起擋車(chē)器，摘兩車(chē)之間的鏈子時(shí)不要將頭部及身體伸進(jìn)兩車(chē)之間。

4、運(yùn)輸設(shè)備大件前要對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行檢查，超高、超寬車(chē)輛，處理好后方可走鉤。

5、絞車(chē)滾筒上鋼絲繩出現(xiàn)鼻子纏較亂或其它故障時(shí)要停車(chē)，將提升的車(chē)輛與軌道鎖在一起再松繩處理，嚴(yán)禁處理工作中的鋼絲繩。繩跑偏時(shí)，要有抗繩輪等排繩裝置。

6、所有絞車(chē)松車(chē)嚴(yán)禁有余繩。

7、斜巷行車(chē)嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人”制度。

8、提松平板車(chē)時(shí)，車(chē)銷(xiāo)要有防跳竄裝置。

9、斜巷提升當(dāng)車(chē)輛發(fā)生掉道或歪斜等問(wèn)題時(shí)，絞車(chē)司機(jī)剎好閘把，嚴(yán)禁離崗，車(chē)輛兩側(cè)進(jìn)行可靠支撐，以防車(chē)歪傷人，車(chē)輛下方打好趄柱，人員嚴(yán)禁站在車(chē)輛下方，才能進(jìn)行處理。

10、所有擋車(chē)裝置平時(shí)一律處于擋車(chē)位置，并保持其完好。

11、絞車(chē)一定要使用保險(xiǎn)繩。

12、所有絞車(chē)按礦有關(guān)規(guī)定插接鉤頭，并有保險(xiǎn)繩及護(hù)繩套環(huán)。

六、其它嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《技術(shù)操作規(guī)程》、中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：11#110207運(yùn)輸順槽串聯(lián)通風(fēng)的安全技術(shù)措施范本

11#煤層110207運(yùn)輸繞道開(kāi)口時(shí)串聯(lián)通風(fēng)

安全技術(shù)措施

根據(jù)2018采掘計(jì)劃，本礦11#南采區(qū)110207采面要形成?，F(xiàn)因開(kāi)拓110207采面運(yùn)輸巷道，需開(kāi)拓材料繞道進(jìn)行輸送材料；由于材料繞道開(kāi)口時(shí)獨(dú)立回風(fēng)系統(tǒng)困難，須回風(fēng)到11#進(jìn)風(fēng)主巷道而造成串聯(lián)通風(fēng)，為確保安全生產(chǎn)，因此制定此安全技術(shù)措施。

一、編制依據(jù)：

1、《11#煤層配采初步設(shè)計(jì)》

2、《11#煤層配采安全設(shè)施設(shè)計(jì)》

3、《煤礦安全規(guī)程》及其它相關(guān)規(guī)定。

二、成立通風(fēng)管理領(lǐng)導(dǎo)組 組 長(zhǎng)： 李廣余

副組長(zhǎng)： 張洪波 鄭兆臣 穆計(jì)國(guó)

呂玉佳 賀中仁 秦志雄

組 員： 辛 濤 茍秋林 張建雄

李銳鋒 趙 斌 孫 杰

三、串聯(lián)通風(fēng)路線(xiàn)

在11#西材料大巷（煤庫(kù)段）西40米處安裝110207運(yùn)輸繞道的局部通風(fēng)機(jī)。

1、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→采區(qū)主水倉(cāng)→11#總回風(fēng)。

2、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→采區(qū)副水倉(cāng)→11#總回風(fēng)。

3、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→11#中部臨時(shí)排水點(diǎn)→11#總回風(fēng)。

4、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→11#4庫(kù)房→11#總回風(fēng)。

5、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→11#西運(yùn)輸大巷→110303回風(fēng)順槽工作面→110303回風(fēng)順槽回風(fēng)口→110303回風(fēng)聯(lián)巷→11#總回風(fēng)。

6、副平硐→11#材料斜巷→11#西材料大巷→110207運(yùn)輸繞道工作面→110207運(yùn)輸繞道回風(fēng)口→11#西材料大巷→11#西運(yùn)輸大巷→110306運(yùn)輸巷→110306工作面→110306回風(fēng)口→11#總回風(fēng)。

四、相關(guān)規(guī)定

（一）依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第150條規(guī)定：采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道或者采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)的巷道，布置獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)有困難時(shí)，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過(guò)1次；構(gòu)成獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨(dú)立通風(fēng)。對(duì)于本條規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)，必須在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的巷道中裝設(shè)甲烷傳感器，且甲烷和二氧化碳濃度都不得超過(guò)0.5%其他有害氣體都應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第一百三十五條規(guī)定要求。因此，需要在以下地點(diǎn)安裝甲烷傳感器。

（1）按規(guī)定要求在11#采區(qū)中部臨時(shí)排水點(diǎn)、11#4號(hào)庫(kù)房、11#主副采區(qū)水倉(cāng)進(jìn)風(fēng)口加設(shè)甲烷傳感器；并且甲烷傳感器的管理要求按照機(jī)電硐室的管理要求管理。

（2）經(jīng)礦會(huì)議決定在掘進(jìn)巷道的工作面、回風(fēng)流全部按照機(jī)電硐室的傳感器管理要求。各地點(diǎn)安裝的甲烷傳感器的報(bào)警濃度≥0.4% 斷電濃度≥0.4%、復(fù)電濃度＜0.4%及斷電范圍煤礦井下全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

五、安裝甲烷傳感器標(biāo)準(zhǔn)：

（1）甲烷傳感器在入井之前必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度的調(diào)校，保證傳感器靈敏可靠。

（2）甲烷傳感器應(yīng)采用專(zhuān)用吊架吊掛在巷道頂板上，傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，懸掛處應(yīng)頂板完好、避開(kāi)淋水、無(wú)其他機(jī)械損傷，并不得影響行人和行車(chē)。

（3）必須用安全監(jiān)測(cè)專(zhuān)用電纜連接，接線(xiàn)處要用專(zhuān)用接線(xiàn)盒連接牢固，防止失爆，監(jiān)控電纜與動(dòng)力電纜的間距不小于0.3m，電纜懸掛必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）嚴(yán)格按規(guī)定每15天對(duì)以上甲烷傳感器調(diào)校一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。在串聯(lián)期間每班有專(zhuān)職巡檢員跟班夜班：張敏、早班：楊云光、中班：高海軍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，如跟班領(lǐng)導(dǎo)們發(fā)現(xiàn)當(dāng)班巡檢員脫崗、睡崗、串崗罰款100元。

六、局部通風(fēng)機(jī)管理 ：

局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專(zhuān)人管理，風(fēng)機(jī)必須安裝在11#西材料大巷的進(jìn)風(fēng)流中距110207運(yùn)輸繞道進(jìn)風(fēng)口不得小于10米，并同時(shí)吊高或墊高，距巷道底板不小于0.3米，全負(fù)壓供風(fēng)量在732m3/min以上，風(fēng)機(jī)呼風(fēng)量在480m3/min,并保持局部通風(fēng)機(jī)部件完好，高壓部位嚴(yán)禁跑風(fēng)，風(fēng)筒破口及時(shí)修補(bǔ)，確保迎頭風(fēng)量達(dá)到計(jì)劃風(fēng)量354m3/min以上，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行“三專(zhuān)+兩閉鎖”，風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，風(fēng)機(jī)設(shè)專(zhuān)人看管、掛牌管理、現(xiàn)場(chǎng)交接，任何人不得隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī);風(fēng)筒要吊掛平直，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不跑風(fēng)，逢環(huán)必吊，破口及時(shí)粘補(bǔ)，出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面迎頭不超過(guò)5米;停電停風(fēng)時(shí)，人員必須迅速撤到全負(fù)壓進(jìn)風(fēng)流中。

七、其他安全技術(shù)措施：

1、瓦斯管理：（1）瓦斯檢查點(diǎn)和甲烷傳感器安裝相同，即在安裝甲烷傳感器的位置懸掛瓦斯檢查牌，每班3次檢查氣體濃度。并有專(zhuān)職瓦斯員檢查（2）加強(qiáng)掘進(jìn)巷道風(fēng)筒及風(fēng)筒傳感器的管理，確保工作面風(fēng)量充足風(fēng)電瓦斯電及故障閉鎖功能可靠（3）加強(qiáng)11#及掘進(jìn)巷道甲烷傳感器的管理；報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度及斷電范圍設(shè)置（≥0.4%、≥0.4%、＜0.4%）。11#全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。在串聯(lián)期間每個(gè)班，每個(gè)掘進(jìn)工作面都有專(zhuān)職瓦斯員巡回檢查夜班：趙澤峰，早班：王勇，中班：苗雨龍。瓦斯檢查制度

第一條 每班瓦斯員檢查瓦斯的次數(shù)：

按規(guī)定，主要機(jī)電硐室每班至少檢查二次，掘進(jìn)工作面與綜采的工作面至少檢查三次。

第二條 瓦斯員按巡回檢查圖表規(guī)定的地點(diǎn)、時(shí)間、內(nèi)容檢查制度：

1、瓦斯員按巡回檢查圖表規(guī)定的地點(diǎn)、時(shí)間、內(nèi)容檢查，要求每次巡回檢查時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，檢查時(shí)間誤差不超過(guò)20分鐘，不得漏過(guò)一個(gè)地點(diǎn)。

2、檢查的內(nèi)容是負(fù)責(zé)檢查責(zé)任區(qū)內(nèi)瓦斯、二氧化碳的濃度、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)通風(fēng)部門(mén)或調(diào)度室，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

第三條 瓦斯檢查結(jié)果，填寫(xiě)在瓦斯報(bào)表上

瓦斯員把每次的檢查結(jié)果認(rèn)真填寫(xiě)在瓦斯報(bào)表、檢查地點(diǎn)記牌、檢查手冊(cè)上并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員，由代班長(zhǎng)簽字，并必須做到“三對(duì)口”，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)《安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，瓦斯員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

第四條 規(guī)定瓦斯員在現(xiàn)場(chǎng)交接班的地點(diǎn)：

1、所有采掘工作面的瓦斯員在工作面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，真正做到“他不來(lái)，我不去”，“交不清，我不去”，并且雙方都簽字，嚴(yán)禁脫崗、漏崗、逃崗。

2、上一班發(fā)現(xiàn)或遺留的問(wèn)題必須向下一班交代清楚，并由下一班人員著手處理，接班人員接班后必須對(duì)自己所管轄區(qū)域內(nèi)的瓦斯、通風(fēng)設(shè)施、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備等逐一檢查，各班瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不留于形式，違反制度者嚴(yán)肅處理。

第五條 瓦斯報(bào)表、牌板、日?qǐng)?bào)表要“三對(duì)口”。

瓦斯員每檢查一個(gè)地點(diǎn)，都要將檢查時(shí)間和結(jié)果分別填寫(xiě)在牌板、報(bào)表、工作手冊(cè)上，并且內(nèi)容和時(shí)間必須一致，做到“三對(duì)口”。

第六條 因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

第七條 礦井因停電和檢修，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行或通風(fēng)系統(tǒng)受到破壞以后，嚴(yán)禁工人下井作業(yè)，送風(fēng)后都必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦檢人員檢查，證實(shí)無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。

第八條 臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，吊掛警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)，嚴(yán)禁在瓦斯?jié)舛瘸薜膮^(qū)域內(nèi)進(jìn)行機(jī)電設(shè)備回收等工作。

第九條 采掘工作面中二氧化碳達(dá)到1.2％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，采取有效措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。

第十條 采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

第十一條 采掘工作面回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8％或二氧化碳濃度超過(guò)1.2％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

第十二條 凡通風(fēng)系統(tǒng)干部下井遇到瓦斯員必須審查圖表，看是否三對(duì)口，并注明合格，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要注明具體問(wèn)題的內(nèi)容，審查人要在所查圖表上簽名，發(fā)現(xiàn)隱患必須幫助瓦斯員處理完隱患或提出處理意見(jiàn)，匯報(bào)通風(fēng)科后，才準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

第十三條 瓦斯班長(zhǎng)必須當(dāng)日檢查瓦斯員巡回檢查瓦斯的工作質(zhì)量，分析審查圖表和牌板，幫助處理問(wèn)題。

第十四條 通風(fēng)科長(zhǎng)、礦總工程師必須當(dāng)日審閱瓦斯匯總表，對(duì)反映出的問(wèn)題要批示處理，并通知有關(guān)單位，負(fù)責(zé)督促、協(xié)調(diào)問(wèn)題的處理，及時(shí)掌握問(wèn)題處理進(jìn)展情況，直到問(wèn)題處理完畢。

第十五條 嚴(yán)格瓦斯巡回檢查制度的監(jiān)督考核，凡發(fā)現(xiàn)瓦斯員脫崗，虛報(bào)、假報(bào)瓦斯情況的，堅(jiān)決給予開(kāi)除處分。

第十六條、嚴(yán)格執(zhí)行盲巷管理制度、排放瓦斯制度、巷道貫通制度以及其它安全措施規(guī)定的內(nèi)容。

第十七條 對(duì)于易存在的瓦斯積聚區(qū)，要進(jìn)行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理，并向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

第十八條、對(duì)于局部積聚的瓦斯，必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工、安監(jiān)、機(jī)電、調(diào)度室等部門(mén)會(huì)審，方可執(zhí)行。瓦斯超限停電撤人制度

1、采掘工作面及其作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

2、采掘工作面及其其他巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

3、采掘工作面風(fēng)流中，二氧化碳濃度達(dá)到1.2%時(shí)，必須停止工作，撤出人員。

4、因停電，和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)都必須斷電撤車(chē)。

5、在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.2%，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。交接班制度

第一條 必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班。

第二條 交班人必須將當(dāng)班發(fā)生的情況向接班人詳細(xì)交待清楚。第三條 接班人必須按照規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查。

第四條 工具、備品、備件等當(dāng)面交待清楚，并填寫(xiě)記錄。第五條 在規(guī)定的接班人缺勤時(shí)，交班人必須得到領(lǐng)導(dǎo)的同意后，派其他人員頂班后，方可離開(kāi)工作崗位。

第六條 交班人如發(fā)現(xiàn)接班人醉灑或精神不正常，應(yīng)拒絕交班，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請(qǐng)示。

第七條 接班人認(rèn)為交班人未按要求交待清楚，有權(quán)拒絕接班向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)請(qǐng)示。

瓦斯報(bào)表審批制度

為加強(qiáng)“一通三防”工作的工作力度和為對(duì)我礦瓦斯日常管理進(jìn)行有效合理的調(diào)度，加強(qiáng)瓦斯管理，監(jiān)督瓦斯檢查員不空崗，不漏檢，把瓦斯管理工作做的更好。特制定瓦斯審批制度：

1、每月由通風(fēng)科長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排，把井下各盤(pán)區(qū)，各工作面及其他各供風(fēng)區(qū)域，做詳細(xì)的安排，制定出巡回檢查路線(xiàn)，安排瓦斯員上崗人數(shù)，并就每班檢查次數(shù)做一份具體安排表，經(jīng)部門(mén)主要領(lǐng)導(dǎo)簽字，留底表在值班室備查。

2、瓦斯員在工作當(dāng)中，必須對(duì)所負(fù)責(zé)地點(diǎn)認(rèn)真詳細(xì)地全面檢查做到“三檢查”，并如實(shí)向調(diào)度值班室匯報(bào)CH4情況，做到“三對(duì)口”（即井下牌班，瓦斯員記錄手冊(cè)，井上瓦斯記錄臺(tái)帳三對(duì)口）。

3、瓦斯員匯報(bào)上來(lái)的瓦斯情況，記錄員必須記錄清楚，當(dāng)班把上一班的瓦斯記錄情況抄寫(xiě)到瓦斯日?qǐng)?bào)表上。當(dāng)日主要通風(fēng)（瓦斯）重要問(wèn)題日?qǐng)?bào)表，由科長(zhǎng)親自簽字審批并做具體安排。次日早晨報(bào)送礦總工程師批閱并簽字，再送礦長(zhǎng)批閱并簽字，通風(fēng)科留檔備查。

排放瓦斯管理制度

1、瓦斯排放的安全技術(shù)措施

凡因停風(fēng)、停電或其它原因造成瓦斯操作積聚的，必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施。排放瓦斯主要安全技術(shù)措施包括以下內(nèi)容：（1）措施要有編制人、審批人的簽字或蓋章，編制措施由通風(fēng)部門(mén)負(fù)責(zé)，措施應(yīng)包括瓦斯積聚地點(diǎn)、時(shí)間、積存量、排放時(shí)間、排放方法、排除瓦斯控制濃度的要求、停電撤人范圍、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人分工等。措施要經(jīng)礦總工程師、安監(jiān)部門(mén)、機(jī)電部門(mén)、調(diào)度室以及救護(hù)等部門(mén)會(huì)審，礦總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

（2）明確控制排放的方法，禁止采用“大處理”或“一風(fēng)吹”，措施中要根據(jù)瓦斯涌出量、供風(fēng)量、計(jì)算排放量和排放時(shí)間，確保排出的瓦斯含量在全風(fēng)壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不超過(guò)1.2%，其它有害氣體濃度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第176條規(guī)定。排放時(shí)，要在全風(fēng)壓混合處設(shè)置聲光報(bào)警斷電儀或甲烷報(bào)警儀。

（3）明確排放瓦斯流經(jīng)的路線(xiàn)和方向、風(fēng)流控制設(shè)施的位置、各種電氣設(shè)備及瓦斯傳感器的位置等，并繪制示意圖。

（4）明確斷電和撤人范圍，凡是受排放瓦斯影響的硐室、巷道和排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的工作面，必須停電撤人停止作業(yè)，所有通往此范圍的巷道必須設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)或設(shè)專(zhuān)人警戒（專(zhuān)人警戒位置要在新鮮風(fēng)流中），禁止與處理瓦斯無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。排放瓦斯前的切斷電源工作，必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)執(zhí)行，并在變電硐室設(shè)專(zhuān)人看管。（5）排放后設(shè)專(zhuān)人檢查瓦斯。在通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備完好，而且排放巷道的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.2%、氧氣濃度不低于20%時(shí)，并要穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葻o(wú)變化時(shí)，方可指定專(zhuān)人人工復(fù)電。

（6）明確責(zé)任范圍，排放瓦斯工作要統(tǒng)一指揮，人員要明確分工。即受影響地點(diǎn)的單位負(fù)責(zé)撤人站崗工作，通風(fēng)人員負(fù)責(zé)排放和控制濃度，機(jī)電部門(mén)負(fù)責(zé)停、送電和處理開(kāi)關(guān)內(nèi)的瓦斯，安監(jiān)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查措施的落實(shí)，救護(hù)人員負(fù)責(zé)值班或延接風(fēng)筒等。

2、排放瓦斯實(shí)行分級(jí)管理

凡因停電、停風(fēng)或其它原因造成瓦斯積聚需采取措施的，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）排放瓦斯之前，必須檢查局部通風(fēng)機(jī)及供電設(shè)備附近10米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度，確保其濃度均不超0.5%，確保局部通風(fēng)機(jī)不發(fā)生循環(huán)風(fēng)時(shí)，才可進(jìn)行瓦斯排放。

（2）掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，經(jīng)檢查或計(jì)算停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳?xì)怏w濃度均不大于3%，且排放瓦斯回風(fēng)路線(xiàn)不影響其它采掘工作面和地點(diǎn)時(shí)，在請(qǐng)求礦調(diào)度室后，可以由瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)單位班隊(duì)長(zhǎng)和安全員的配合下，按本礦制定的常規(guī)排放措施進(jìn)行瓦斯排放，并將排放情況報(bào)局通風(fēng)部門(mén)。

（3）巷道瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%或啟封密閉排放瓦斯時(shí)，若直接進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，不影響其它采掘工作面或地點(diǎn)時(shí)，排放瓦斯安全技術(shù)措施必須由礦總工程師組織審查，并經(jīng)礦總工程師簽批后方可執(zhí)行。同時(shí)將措施報(bào)公司通風(fēng)科備案，處理情況及時(shí)報(bào)集團(tuán)公司。

（4）巷道濃度超過(guò)3%或啟封密閉排放瓦斯時(shí)，若影響其它采掘工作面或地點(diǎn)，其排放瓦斯安全技術(shù)措施由礦總工程師組織有關(guān)部門(mén)共同審查簽字后，報(bào)集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。并將排放情況及時(shí)報(bào)集團(tuán)通風(fēng)科。

（5）安全監(jiān)察部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯安全技術(shù)措施的實(shí)施。排放瓦斯時(shí)，必須有安監(jiān)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，安全技術(shù)措施不落實(shí)，禁止排放瓦斯，若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，必須責(zé)成其立即停止，并追查責(zé)任，嚴(yán)肅處理。

3、排放瓦斯其它注意事項(xiàng)

（1）參加排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷檢定器等，要符合防爆要求。

（2）如需進(jìn)入停風(fēng)區(qū)內(nèi)檢查瓦斯，必須由瓦檢員、生產(chǎn)班組長(zhǎng)或安全員兩人進(jìn)行。檢查時(shí)，兩人前后相距5米，并攜帶氧氣濃度檢查儀和甲烷檢定器等氣體檢定器具，當(dāng)氧氣濃度低于18%或瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到3%，或是其它有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，要停止檢查并立即撤出停風(fēng)區(qū)域。若條件不具備且需檢查瓦斯時(shí)，由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行。

（3）啟封密閉的排放瓦斯工作，一律由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行，通風(fēng)部門(mén)負(fù)責(zé)排放瓦斯的濃度控制。

（4）被高濃度瓦斯（指瓦斯?jié)舛仍?%以上）淹沒(méi)區(qū)域的電氣設(shè)備，排放瓦斯結(jié)束后，要把電氣開(kāi)關(guān)蓋打開(kāi)，排除內(nèi)部積聚的瓦斯后，方可人工復(fù)電。

（5）排放結(jié)束后，要經(jīng)通風(fēng)瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)確無(wú)危險(xiǎn)后，方可通知礦調(diào)度室和生產(chǎn)單位恢復(fù)工作。

（6）所有措施，須經(jīng)通風(fēng)、生產(chǎn)、安監(jiān)、機(jī)電等有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字并經(jīng)礦總工程師審簽后，方可報(bào)公司審批。

（7）為了加強(qiáng)排放瓦斯管理，各單位每次排放都要建冊(cè)登記，以便備查。（8）排放措施要報(bào)總公司備案。

4、排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先應(yīng)從進(jìn)風(fēng)方向第一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)始排放，只有第一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)排放巷道瓦斯結(jié)束后，后一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)方準(zhǔn)送電，依此類(lèi)推，排瓦斯所流經(jīng)的區(qū)域內(nèi)必須撤出人員，切斷所有電源。

5、排放臨時(shí)停工區(qū)（巷內(nèi)已有風(fēng)筒）的瓦斯時(shí)，可采用局部通風(fēng)機(jī)用控制三通進(jìn)風(fēng)量，掌握瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行排放。

6、排放已密閉區(qū)，瓦斯尾巷，聯(lián)通已采區(qū)，老空區(qū)，火區(qū)的瓦斯時(shí)，要由里向外，逐節(jié)增加風(fēng)筒，控制風(fēng)量，進(jìn)行排放。瓦斯隊(duì)考核細(xì)則 第一條 紀(jì)律方面：

1、瓦斯員必須按時(shí)上下班，不得遲到，遲到一次罰款10元（當(dāng)日兌現(xiàn)），具體上班時(shí)間，早班7：00，中班15：00，夜班 23：00，最遲不得超過(guò)10分鐘。

2、有事必須履行請(qǐng)假手續(xù)，不得無(wú)故曠工，曠工一次罰款50元。

3、瓦斯員必須堅(jiān)守崗位，不得溜崗、串崗、睡崗、做與工作無(wú)關(guān)的事情，更不得無(wú)事進(jìn)變電站。否則，視其情節(jié)，罰款20—200元。

4、瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，你不來(lái)，我不走，手拉手，交接清，不得提前脫離工作崗位，接班人不得在井口逗留，否則，視其情節(jié)罰款20—100元，如有提前出井，一經(jīng)查獲，將從重處罰，罰款500元，停班培訓(xùn)，情節(jié)嚴(yán)重者開(kāi)除。

5、瓦斯員不入井或入井后不到工作現(xiàn)場(chǎng)，一經(jīng)查出，堅(jiān)決開(kāi)除出隊(duì)。

第二條 瓦斯檢查方面：

1、入井前，瓦斯員必須認(rèn)真檢查儀器的完好情況，不完好不得入井，否則，每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，必須在井下指定地點(diǎn)校對(duì)儀器，否則，每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

2、儀器在攜帶過(guò)程中要愛(ài)護(hù)，輕拿輕放，不得輕易損壞，故意損壞零件將由本人作價(jià)賠償。

3、瓦斯檢查必須嚴(yán)格按巡回路線(xiàn)進(jìn)行，不得出現(xiàn)空班漏檢，漏檢一點(diǎn)，罰款20元，如整條路線(xiàn)漏檢，視為未到現(xiàn)場(chǎng)從重處罰、開(kāi)除。

4、瓦斯檢查次數(shù)，必須符合規(guī)定，少檢一次，每測(cè)點(diǎn)罰款10元，巡回檢查時(shí)間，必須符合規(guī)定，如無(wú)特殊情況，不及時(shí)巡回檢查，每次20元。

5、嚴(yán)格執(zhí)行三對(duì)口制度，牌板、報(bào)表、手冊(cè)要攜帶齊全，手冊(cè)不帶，一次罰款10元，二次以上加倍，而且要求隨測(cè)隨填，如果牌板、報(bào)表或手冊(cè)有一點(diǎn)未填罰款5元，如報(bào)表和手冊(cè)已填，而牌板未填，按填寫(xiě)假記錄處理，罰款100元，有一點(diǎn)不對(duì)口，每點(diǎn)罰款10元。

6、瓦斯員對(duì)自己所轄區(qū)域負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，瓦斯超限，堅(jiān)決停產(chǎn)，對(duì)于瓦斯員玩忽職守未制止的，視其情節(jié)，每次給予50—500元的罰款，嚴(yán)重者開(kāi)除。對(duì)本區(qū)域的局部瓦斯積聚，瓦斯員必須認(rèn)真檢查，及時(shí)處理并匯報(bào)，否則，每發(fā)現(xiàn)一處，罰款100元。

7、嚴(yán)格執(zhí)行停風(fēng)停電撤人制度，不論何種原因造成停風(fēng)，瓦斯員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)條件撤出，并督促切斷停風(fēng)區(qū)域的一切電源，否則，每查獲一次罰款100元，停班培訓(xùn)，情節(jié)嚴(yán)重者開(kāi)除。

9、瓦斯排放，必須嚴(yán)格按所訂措施執(zhí)行，不得玩忽職守，否則,一經(jīng)查出，視其情節(jié)，給予50—200元的罰款，停班培訓(xùn)5天，情節(jié)嚴(yán)重者開(kāi)除。

10、瓦斯員對(duì)自己所轄區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施的使用情況負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，必須每天主動(dòng)匯報(bào)通風(fēng)設(shè)施損壞情況，杜絕事故發(fā)生的，如瓦斯出現(xiàn)異常，瓦斯員必須立即責(zé)令停止生產(chǎn)，并立即檢查有關(guān)通風(fēng)設(shè)施使用情況，及時(shí)匯報(bào)，否則，每查獲一次，罰款50元，直至開(kāi)除。

11、對(duì)于由于地質(zhì)條件，或其它人為因素而造成的瓦斯隱患，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，從而杜絕事故發(fā)生的，每次給予50—200元的獎(jiǎng)勵(lì)。

12、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)破壞風(fēng)筒，并將責(zé)任人弄清者，每次獎(jiǎng)金50元。

13、瓦斯檢查巡回圖表，要求字跡工整，內(nèi)容齊全，而且要有帶班長(zhǎng)，交班人簽字，否則，每缺一次罰款10元，連續(xù)兩次以上，將加倍處罰。

14、對(duì)于能檢舉、揭發(fā)其它瓦斯員違章作業(yè)，其它領(lǐng)導(dǎo)違章指揮的，每次獎(jiǎng)金100元。

15、儀器管理員負(fù)責(zé)儀器的發(fā)放、回收、必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)損壞缺少零件，必須弄清責(zé)任人，否則，自己負(fù)責(zé)，作價(jià)賠償。

16、風(fēng)筒管理方面嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)筒管理制度，風(fēng)筒破壞當(dāng)班必須更換，如因故無(wú)法完成，移交下班，并報(bào)告匯報(bào)。

17、及時(shí)更換損壞銹蝕的瓦斯牌。

18、批準(zhǔn)執(zhí)行的各種安全措施，如井下電氧焊等，指派瓦斯員必須嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行，否則，視其情節(jié)，給予50—100元的罰款，并停班學(xué)習(xí)。

19、瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交接清工作區(qū)域內(nèi)的各種通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)筒情況，否則，所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，由交接班人全權(quán)負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。通風(fēng)管理 :（1）加強(qiáng)開(kāi)拓巷道工作面的通風(fēng)管理工作，加強(qiáng)“雙風(fēng)機(jī)雙電源管理”及風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的管理，每班由安檢員、瓦檢員及施工隊(duì)長(zhǎng)和機(jī)電工檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況和風(fēng)筒的完好情況，防止無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)。

（2）任何人員發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)巷道無(wú)計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須立即撤出人員至新鮮風(fēng)流處，向通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度室匯報(bào)，安排瓦檢員在巷口設(shè)臨時(shí)柵欄、揭示警標(biāo)，防止人員入內(nèi)。

（3）恢復(fù)通風(fēng)前，先將回風(fēng)流流經(jīng)路線(xiàn)上的所有人員全部撤到安全地點(diǎn)，并在各個(gè)巷道口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，先檢開(kāi)拓巷道工作面局扇及其附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)甲烷濃度不超過(guò)0.4%，方可人工啟動(dòng)局扇；只有開(kāi)拓巷道工作面中甲烷濃度不超過(guò)0.4%，二氧化碳濃度不超過(guò)1.2%，氧氣濃度不低于18%時(shí)所有人員方可進(jìn)入作業(yè)。風(fēng)機(jī)管理：每天早班必須有電工和瓦斯員一起切換風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)是否能自動(dòng)切換、完好。

無(wú)計(jì)劃停風(fēng)停電管理：

1、凡事先未提出申請(qǐng)取得批準(zhǔn)的無(wú)論何種原因引起的局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)，無(wú)論停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，都屬無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)，都要登記和上報(bào)。

2、掘進(jìn)工作面發(fā)生無(wú)計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，必須立即切斷電源，所有作業(yè)人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3、局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)，瓦檢員或施工人員應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，通風(fēng)科負(fù)責(zé)向有關(guān)科室提出無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)事故通知單，并建立局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)臺(tái)賬。

4、局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)時(shí)，由礦安檢科室組織生產(chǎn)、機(jī)電、通風(fēng)等科室進(jìn)行分析追查，并對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人進(jìn)行處罰。對(duì)造成瓦斯積聚的局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)事故，礦總工程師和安全礦長(zhǎng)均要親自參加追查，并對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人加倍處罰，同時(shí)，總工程師要責(zé)成專(zhuān)人將無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)原因、處理結(jié)果、防范措施告知機(jī)電、通風(fēng)、生產(chǎn)人員。機(jī)電、通風(fēng)、安檢科都要建立局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)臺(tái)賬，并記錄停風(fēng)原因，整改措施和處理結(jié)果。

5、因局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)造成工作面停風(fēng)的，恢復(fù)通風(fēng)前，應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)及檢查局部通風(fēng)及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后方可由指定人員啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)后，掘進(jìn)巷道內(nèi)的電器設(shè)備必須經(jīng)指定電工檢查證實(shí)符合規(guī)定后，方可由指定電工恢復(fù)送電。

6、因局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)造成瓦斯積聚排放時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

7、應(yīng)用好風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器，以便隨時(shí)掌握局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)機(jī)時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

防塵管理

（1）在11#西材料大巷兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)前加設(shè)置一道全斷面噴霧。（2）各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置防塵設(shè)施設(shè)備，并且能正常使用。（3）在11#煤層進(jìn)風(fēng)口設(shè)置兩道全斷面噴霧。（4）作業(yè)人員要做好個(gè)體防護(hù)。

防塵保障措施：每班在生產(chǎn)前必須開(kāi)啟11#斜巷的全斷面噴霧，各掘進(jìn)工作面根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格按照防塵管理規(guī)定執(zhí)行。

1100mm噴頭間距300-500mm、噴頭迎風(fēng)角為45°、水壓0.4MP,噴頭水量4.5L/min。水幕要吊掛平直靈敏可靠霧化效果好。并且有專(zhuān)職人員管理（當(dāng)班班長(zhǎng)）。在生產(chǎn)期間經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴霧無(wú)開(kāi)啟罰款100元

2、刮板機(jī)頭、綜掘機(jī)二運(yùn)機(jī)頭、綜掘機(jī)一運(yùn)機(jī)頭各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧噴

500mm向指向落

3、在割煤期間綜掘機(jī)的內(nèi)噴霧不能小于3mp外噴霧不小于1.5mp

4、掘進(jìn)回風(fēng)流距工作面30-50m5、巷道內(nèi)產(chǎn)塵源塵源下風(fēng)側(cè)5-10m巷道內(nèi)安設(shè)噴霧灑水降塵裝置。

6、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流距回風(fēng)口50m范圍巷道內(nèi)安設(shè)全斷面噴霧工作面割煤期間打開(kāi)噴霧，停止割煤后關(guān)閉噴霧。

當(dāng)井下串聯(lián)通風(fēng)地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害時(shí)避災(zāi)路線(xiàn) 1、11#110306綜采工作面→11#110306綜采回風(fēng)口→11#西運(yùn)輸下山風(fēng)門(mén)→11#副采區(qū)水倉(cāng)→11#主采區(qū)水倉(cāng)→11#西材料下山→110303回風(fēng)繞道風(fēng)門(mén)口→11#西材料大巷→11#材料斜巷→副平硐→地面。2、11#110306綜采工作面→11#110306綜采運(yùn)輸順槽口→11#西運(yùn)輸下山→110303回風(fēng)順槽口→11#西運(yùn)輸大巷→11#進(jìn)風(fēng)行人斜巷→主平硐→地面。

井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸逃生原則根據(jù)避災(zāi)路線(xiàn)避開(kāi)災(zāi)害地點(diǎn)選擇風(fēng)流上風(fēng)口逃生。

井下發(fā)生透水逃生原則根據(jù)避災(zāi)路線(xiàn)避開(kāi)災(zāi)害地點(diǎn)選擇沿上山方向逃生。

未涉及之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》 規(guī)定執(zhí)行 附：井下逃生路線(xiàn)平面圖

2018年3月

通風(fēng)科

11#煤層110207運(yùn)輸繞道開(kāi)口時(shí)串聯(lián)通風(fēng)安

全保障技術(shù)措施

審核人：

編制人：李美忠

通風(fēng)科 二零一八年三月

第五篇：150102運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)運(yùn)料安全技術(shù)措施

150102運(yùn)輸順槽使用底皮帶運(yùn)料

安全技術(shù)措施

150102運(yùn)輸順槽現(xiàn)已掘進(jìn)200余米，因工作面較遠(yuǎn)導(dǎo)致運(yùn)料任務(wù)繁重，為簡(jiǎn)化運(yùn)料任務(wù)勞動(dòng)強(qiáng)度、減少運(yùn)料時(shí)間以增加隊(duì)組工作效率，特制定此安全技術(shù)措施。

一、運(yùn)送物料設(shè)備：SSJ-800可伸縮皮帶

二、運(yùn)送物料：錨桿、錨網(wǎng)、各種鉆桿、樹(shù)脂藥卷、鋼絞線(xiàn)、支護(hù)用型鋼、板皮、楔子等。

三、裝卸地點(diǎn)：150102運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭與皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾。

四、運(yùn)料安全技術(shù)措施：

1、每班由隊(duì)組機(jī)電檢修工對(duì)SSJ-800可伸縮皮帶進(jìn)行全面維護(hù)檢修、保養(yǎng)，確保皮帶正常運(yùn)行，各種信號(hào)設(shè)施完好靈敏可靠。

2、使用皮帶運(yùn)料前，派專(zhuān)人檢查皮帶完好情況，同時(shí)必須試驗(yàn)一次皮帶信號(hào)和通訊電話(huà)暢通，確保其靈活可靠、有效，無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)始裝料。

3、使用皮帶運(yùn)料期間，由跟班隊(duì)長(zhǎng)指定專(zhuān)業(yè)皮帶司機(jī)，安排專(zhuān)人裝卸。裝卸料時(shí)必須等皮帶停穩(wěn)，嚴(yán)禁站在皮帶上裝卸物料。

4、裝料時(shí)物料要平直放于皮帶中間，物料不允許超出皮帶邊沿，不得堆積，并且保證物料間至少2米的安全距離（運(yùn)送工字鋼等大物件，保證物料間至少20米安全距離）。運(yùn)較大物料時(shí)，用鐵絲捆扎，以防滑落。裝料完畢由專(zhuān)人檢查裝料情況，并調(diào)好，調(diào)正，確認(rèn)安全可靠方可開(kāi)始運(yùn)料。

5、嚴(yán)禁運(yùn)料、出煤同時(shí)作業(yè)，運(yùn)料時(shí)不準(zhǔn)出煤。

6、裝料完畢后，多余物料及時(shí)歸位，靠幫碼放整齊，并遠(yuǎn)離皮帶邊緣0.8米以上。

7、卸料人員提前到達(dá)卸料地點(diǎn)，清理卸料地點(diǎn)的雜物、物料、確保有足夠的卸料空間。卸料完畢后人員靠幫側(cè)站立待料。

8、皮帶機(jī)尾信號(hào)工在得到專(zhuān)人指揮打點(diǎn)命令后方可準(zhǔn)確發(fā)出啟 動(dòng)車(chē)信號(hào)（重復(fù)兩次），皮帶運(yùn)送期間密切關(guān)注物料到位情況，在得到停車(chē)信號(hào)后迅速向機(jī)頭皮帶司機(jī)發(fā)出停車(chē)信號(hào)。只有在皮帶停穩(wěn)后卸料人員方可作業(yè)。作業(yè)期間相互配合，隨卸隨碼放整齊，不得亂放。卸料人員在確認(rèn)物料全部卸完方可向機(jī)尾信號(hào)工發(fā)出啟車(chē)信號(hào)。

9、運(yùn)料期間發(fā)現(xiàn)物料偏斜，影響安全運(yùn)輸時(shí)及時(shí)晃燈，用燈語(yǔ)于卸料人員聯(lián)系停車(chē)處理，完畢后恢復(fù)運(yùn)送。

10、運(yùn)料結(jié)束，機(jī)修工要檢查皮帶托滾完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)恢復(fù)、更換。

11、必須保證裝卸料地點(diǎn)周?chē)?0米范圍內(nèi)良好環(huán)境，道路必須暢通無(wú)阻，確保“三無(wú)”即無(wú)積水、無(wú)雜物、無(wú)淤泥，確保運(yùn)料人員安全。

12、機(jī)尾卸料處底皮帶必須設(shè)自動(dòng)卸料裝置（卸料臺(tái)），以防物料竄入機(jī)尾撕裂皮帶。

13、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本措施及審批意見(jiàn)。

其他未盡事宜，嚴(yán)格按《150102運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。