第一篇：氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)事故案例

氯堿行業(yè)安全生產(chǎn)事故案例

本帖面向業(yè)界同仁征集歷史上行業(yè)內(nèi)所有有記載的事故案例，力求以史為鑒，讓悲劇不再重演。

為維護企業(yè)利益，我們建議不發(fā)布未經(jīng)證實的事故案例，如有發(fā)布，請發(fā)帖人特別注明，并自行承擔可能帶來的一切法律后果。

2004年 重慶天原化工總廠爆炸事故 1.事故概況

2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨(NH+4)鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止狀態(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。

16日17：57，在搶險過程中，突然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號、6號液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經(jīng)濟損失277萬元。

2.事故分析

經(jīng)調(diào)查分析確認，爆炸直接因素的關(guān)系鏈是：氯冷凝器列管腐蝕穿孔→鹽水泄漏進入液氯系統(tǒng)→氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮→三氯化氮富集達到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。1）直接原因

（1）設(shè)備腐蝕穿孔導致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)重慶大學的技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。列管腐蝕穿孔的主要原因是：

①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用； ②列管內(nèi)氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕；

③列管外鹽水中由于離子電位差對管材產(chǎn)生電化學腐蝕和點腐蝕； ④列管和管板焊接處的應(yīng)力腐蝕；

⑤使用時間較長，并未進行耐壓實驗，對腐蝕現(xiàn)象未能在腐蝕和穿孔前及時發(fā)現(xiàn)。1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生過泄漏，造成大量的銨進入鹽水，生成了含高濃度銨的氯化鈣鹽水。1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導致含高濃度的氯化鈣鹽水進入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險的三氯化氮，演變成16日的三氯化氮大爆炸。（2）三氯化氮富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。調(diào)查證實，廠方現(xiàn)場處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對三氯化氮富集爆炸危險性認識不足情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經(jīng)驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯儲罐(計量槽)及1號、2號、3號汽化器進行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲罐，攪動和振動了液氯儲罐中的三氯化氮，導致了液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。

2）間接原因

（1）該廠壓力容器設(shè)備管理混亂，技術(shù)檔案資料不全。2臺氯液氣分離器未見任何技術(shù)資料和檢驗報告。發(fā)生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才進行首次檢驗，但未進行耐壓實驗。也無近2年維修、保養(yǎng)和檢查記錄，致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能及早發(fā)現(xiàn)采取措施。

（2）安全生產(chǎn)責任制落實不到位。2004年2月12日，集團分司與該廠簽定了安全生產(chǎn)責任書，但該廠未能將目標責任分解到廠屬各相關(guān)單位。

（3）安全生產(chǎn)整改監(jiān)督檢查不力。該廠“2·14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股集團公司與該廠雖然采取了一些措施，但未能認真從管理查找原因、總結(jié)經(jīng)驗教訓。在責任追究上，以經(jīng)濟處罰代替行政處分，有關(guān)責任人員未能深刻吸取事故教訓。另外，整改措施不到位監(jiān)督檢查力度不夠，以致于安全方面存在的隱患未能有效的整改。“2·14”事故后，本應(yīng)增加鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，直到“4·16”事故發(fā)生時尚未配備。

簡評 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進入液氯系統(tǒng)，生成極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當所致，但人為的因素不是主導因素。有關(guān)專家在《關(guān)于重慶天原化工總廠“4·16”事故原因分析報告的意見》中指出，目前國內(nèi)對三氯化氮爆炸機理、爆炸條件缺乏相關(guān)技術(shù)資料，避免三氯化氮爆炸的相關(guān)技術(shù)標準尚不夠完善。因含高濃度銨的氯化鈣鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，導致爆炸事故在我國尚屬首例。此次事故表明對三氯化氮爆炸的處理，確實存在很大的復(fù)雜性、不確定性和不可預(yù)見性。目前，全國氯堿行業(yè)尚無對氯化鈣鹽水中銨含量定期發(fā)分析的規(guī)定。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進行過檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，生成了大量三氯化氮創(chuàng)造了條件，為爆炸留下隱患。

近日，齊魯公司在氯堿廠召開防止氯氣泄漏安全管理會議，要求各涉氯單位在防氯氣泄漏的安全管理上“比學趕幫超”，學習氯堿廠防氯氣泄漏好的作法，在安全管理上堅持常抓不懈。

今年是淄博市創(chuàng)建國家環(huán)保模范城市的關(guān)鍵年，淄博市碧水藍天行動計劃范圍已深入到齊魯公司生產(chǎn)區(qū)域，對公司大氣治理、污水排放提出了嚴格要求。

作為重點涉氯單位，多年來齊魯氯堿廠將防氯氣泄漏工作作為安全生產(chǎn)的重中之重來抓，從資金上優(yōu)先安排涉氯項目的技改技措和隱患治理，先后在隔膜燒堿裝置和離子膜燒堿裝置實施了多項防氯氣泄漏項目，在各涉氯崗位配備了相關(guān)防護器材、設(shè)施、急救藥品等，并加強各種安全附件的管理，對涉氯部位的安全閥、爆破膜、連鎖保護等安全附件定期檢查，確保設(shè)備設(shè)施完好有效，保證涉氯裝置生產(chǎn)本質(zhì)安全。

同時，氯堿廠還加強涉氯裝置氯氣生產(chǎn)、儲存各個環(huán)節(jié)的安全管理，廠成立了防止氯氣泄漏工作小組，制定并落實了專業(yè)定期檢查、簽字制度，及時做好生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題的協(xié)調(diào)解決。并加強涉氯車間員工的安全技術(shù)培訓，結(jié)合《齊魯石化公司安全生產(chǎn)禁令》的學習，努力提高員工的安全意識和操作技能。同時對易漏部位實行重點監(jiān)護，確保各涉氯裝置穩(wěn)定運行，減少氯氣泄漏的可能。廠里每年還組織安全管理專業(yè)人員修訂氯氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，組織涉氯車間員工學習預(yù)案和氯氣泄漏應(yīng)急處置程序，定期進行防氯氣泄漏事故演習，提高了應(yīng)急人員的組織協(xié)調(diào)能力和操作人員的應(yīng)急處置技能。

一起氯氣和氯化氫泄漏致群體性中毒事故

2007年1月2日江蘇省江陰市某市藥廠發(fā)生一起氯氣和氯化氫泄漏事故，使該農(nóng)藥廠4名工人發(fā)生急性中毒，并使鄰近下風向的江陰市霞客鎮(zhèn)某村多名村民出現(xiàn)了刺激性氣體接觸反應(yīng)。經(jīng)過如下：

中毒經(jīng)過

2007年1月2日，江陰市某農(nóng)藥廠在二氯苯并噻唑試生產(chǎn)過程中，平衡釜石棉墊圈突然破裂，導致容量約2000L平衡釜內(nèi)的氯氣、氯化氫及二氯苯并噻唑混合氣體泄漏。車間內(nèi)4名當班工人均不同程度的吸入了刺鼻的氣體，感覺胸悶、氣短、頭暈。4人均迅速離開現(xiàn)場，其中主操作工朱某跑向了下風向。聞訊趕來的廠方人員立即啟動應(yīng)急預(yù)案，用液堿、片堿沖洗泄漏口進行中和，盡快控制了氯氣、氯化氫擴散。

發(fā)生事故的抗蚜威生產(chǎn)車間為開放式，共有4層工作面，當班4名操作工均在車間底層工作。發(fā)生泄漏點為一樓東側(cè)平衡釜，泄漏物主要為氯氣及氯化氫。泄漏氣體飄向了處于農(nóng)藥廠西南方向約750m外的江陰市霞客鎮(zhèn)某村，致多人出現(xiàn)不同程度的咽痛、流淚、嗆咳、胸悶等呼吸道刺激癥狀，陸續(xù)至當?shù)蒯t(yī)院就診。最先被送至醫(yī)院的4名農(nóng)藥廠工人，均出現(xiàn)刺激性干咳、咽痛、氣短、胸悶、頭暈。聽診雙肺呼吸音粗糙，散在干、濕性音。其中朱某12h后進入昏迷狀態(tài)，繼而呼吸、循環(huán)衰竭，搶救無效死亡；其余3人1周后均痊愈出院。陸續(xù)來醫(yī)院就診的附近村民共185人，其中進行治療的111人，生命體征均平穩(wěn)。病人多有咽干、嗆咳等呼吸刺激癥狀。雙肺聽診呼吸音清，未聞及干、濕性音，胸片檢查無異常。經(jīng)過留院觀察或?qū)ΠY治療后，出現(xiàn)不良反應(yīng)的村民病情好轉(zhuǎn)返家，1周后復(fù)查均無異常。

建議

(1)氯氣中毒病情急，變化快，應(yīng)及時采取綜合搶救措施，預(yù)防和控制化學性肺炎、肺水腫的發(fā)生和發(fā)展。(2)急性中毒病人應(yīng)及時就診，要抓住治療關(guān)鍵，爭取搶救時間。(3)根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》有關(guān)規(guī)定，凡生產(chǎn)作業(yè)場所存在有害物質(zhì)，必須進行審報，并進行檢測，以確保作業(yè)安全。(4)應(yīng)定期對生產(chǎn)場所中的各種職業(yè)危害因素進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)濃度超標的設(shè)備和崗位，及時查找原因，必要時更換設(shè)備，以確保各種職業(yè)危害因素達到衛(wèi)生標準。(5)加強職業(yè)衛(wèi)生知識培訓，提高職工的自我保護意識和能力。(6)建立和健全生產(chǎn)設(shè)施及衛(wèi)生防護設(shè)施，對于相關(guān)部位及設(shè)置定期進行檢查和健全操作規(guī)程，加強防患措施，確保作業(yè)場所的安全。

山西榆社化工爆炸事故搶險救援及善后事宜同步展開

2010年11月20日19時10分左右，山西晉中榆社化工股份有限公司聚合工段發(fā)生爆炸事故。事故造成當班和附近工段工人死亡3人，重傷3人，輕傷3人，另有34人被震碎玻璃輕微劃傷入院治療。截至21日凌晨3時仍有余火，險情已得到初步控制，爆炸沒有造成有害氣體泄露。

事故發(fā)生后，山西省、晉中市領(lǐng)導高度重視，山西省長王君、副省長李小鵬分別對事故搶險救援作出批示，山西省政府副秘書長王成，晉中市市長張璞、副市長暢志仁等帶領(lǐng)省、市安監(jiān)、公安、衛(wèi)生、消防等相關(guān)單位專家趕赴現(xiàn)場組織指導搶險救援，處理善后事宜。

廢品回收站老板丟棄氯氣罐發(fā)生泄露 村民中毒

3月13日上午12時許，一場未知的災(zāi)難悄然降臨在新安縣李村鄉(xiāng)西洼村，當?shù)匾黄婆f回收站老板將前期收購的廢棄氯氣罐丟棄在該村一小山坡后逃離現(xiàn)場，氯氣泄露共造成7人不同程度中毒，大量群眾出現(xiàn)不良反應(yīng)。新安縣消防大隊接警后迅速出動2輛消防車12名[url=#]消防官兵[/url]緊急趕赴現(xiàn)場處置，歷時約4小時成功將險情排除。

消防官兵到達現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)，只見一單排四輪車車斗內(nèi)放置高約1米，直徑60公分的罐體停滯在山坡上，現(xiàn)場已聚集大量群眾，幾名中毒的婦女在一旁嘔吐?，F(xiàn)場指揮員副中隊長何源迅速下達命令疏散圍觀群眾，設(shè)立東西各200米的警戒范圍。同時帶領(lǐng)消防隊員佩戴防護裝備進入現(xiàn)場實施偵查。經(jīng)偵查發(fā)現(xiàn)罐體尾部一閥門損壞，大量氣體向外泄漏，從罐體上標示的自來水公司等字樣和現(xiàn)場群眾[url=#]中毒癥狀[/url]初步判斷泄漏氣體為氯氣。帶隊干部迅速向縣政府、縣公安局等有關(guān)部門匯報，并迅速通知環(huán)保、醫(yī)療、安監(jiān)等單位到場配合處置。

12時40分，大隊長呂德良到達現(xiàn)場實施指揮，在仔細分析現(xiàn)場情況后，命令副中隊長何源帶領(lǐng)隊員攜帶[url=#]堵漏[/url]工具實施堵漏，但是由于溫度過高，罐體內(nèi)液氯逐漸氣化為氣態(tài)，罐體內(nèi)壓力不斷大，且氯氣具有一定的腐蝕和毒性，給堵漏工作帶來不便，堵漏工作不得不暫時停止?，F(xiàn)場指揮人員再次細致的分析情況，決定在噴霧水的稀釋下選用木楔堵漏，且選用肥皂進行封堵，經(jīng)過約20分鐘的緊張工作，泄漏的閥門被堵住，但是在內(nèi)部壓力下仍舊有氣體向外溢出。隨后消防人員利用濕棉布澆上肥皂水對泄漏部位進行包裹，以減少泄漏氣體對周圍環(huán)境和居民的影響，就在此時罐體內(nèi)部強大的壓力把消防官兵堵漏的木楔給沖擊開，一股黃綠色的氣體向外噴射約一米遠，將現(xiàn)場實施救援的兩名官兵摔下車體，堵漏工作再次受阻。

16時30分在綜合分析兩次堵漏出現(xiàn)的問題后，消防官兵結(jié)合泄漏口形狀和泄漏部位的[url=#]壓力狀況[/url]現(xiàn)場制作了新的堵漏工具，待罐體內(nèi)壓力稍微下降后，再次在噴霧水的稀釋下第三次實施堵漏，最終將泄漏的部位完全堵住，成功排除險情。

據(jù)事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)，此次[url=#]氯氣[/url]泄露事故系人為所致，肇事者在事故處置期間已被公安機關(guān)逮捕，事情正在進一步處理之中。

來源：中國日報河南記者站（記者 焦宏昌 通訊員 何源）編輯：馮媛

第二篇：6安全生產(chǎn)事故案例(水泥行業(yè))

安全生產(chǎn)事故案例匯編；

一、中材漢江8.08事故；

1、事故經(jīng)過

2007年8月7日13時33分，生產(chǎn)部一車間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)一次風機電機軸承突發(fā)故障，迫使系統(tǒng)緊急停車，系統(tǒng)止料止煤。為了消除因 四通道噴煤槍火焰形狀異常而引發(fā)的窯筒體一檔輪帶及14米左右處局部溫度超高及窯頭排風機震動日趨加大隱患，經(jīng)相關(guān)方面協(xié)商匯報，本著節(jié)約時間考慮，將計劃次日（即8月8日）進行16小時定檢項目提前進行。其中對窯四通道噴煤噴管更換項目一車間中班（四班）按照車間安排進度提前完成，8日夜班（一班）接班后，當班班長李德興只帶七名員工到窯頭平面進行三通道噴煤管三個接頭安裝的掃尾工作。約凌晨1點37分左右，工作基本結(jié)束時，窯內(nèi)突然發(fā)生爆燃，噴出的炙熱氣流夾雜著熟料小塊和灰塵造成正在工作的窯頭巡檢工吳某、張某和班長李德興一人重傷兩人輕傷。

2、事故原因分析

1、員工的安全意識不強，對煤粉存在的不安全因素缺乏應(yīng)有的知識及認識，存在一定的麻痹大意思想。

2、在現(xiàn)場校秤工作中欠缺有效的信息溝通協(xié)調(diào)。

3、技術(shù)管理不完善。

3、啟示及整改措施：

加大員工安全生產(chǎn)知識培訓力度，防患于未然

二、中材亨達7.12事故

1、事故經(jīng)過

2007年7月12日上午，因篦冷機破碎吹頭質(zhì)量不過關(guān)，必須維修更換。燒成車間按計劃要求停窯檢修，黃某與羅某進行作業(yè)，在檢修過程中，三次封官發(fā)生突發(fā)瞬時塌料，整個篦冷機大量高溫粉塵外冒，黃某從檢修平臺跳下，羅某全身衣服著火跑出來滾倒在地，事故發(fā)生后，傷者立即送往醫(yī)院搶救。黃某左腳跟粉碎性骨折，羅某燒傷面積達96%，傷勢過重，搶救無效死亡。

2、事故原因

直接原因—存在設(shè)計隱患：回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)三次風管設(shè)計角度過大，幾何角度達到23度，因下端入回轉(zhuǎn)窯口（距地面15米）和上端入預(yù)燃爐口（距地面40米）的高度落差轉(zhuǎn)大，管長約50余米，無法

對管內(nèi)的煅燒積塵情況進行檢查，且國內(nèi)5000T/年新型干法水泥熟料生產(chǎn)線三次風管如此設(shè)計的僅有中材亨達一家。廣東省安淮職業(yè)安全事務(wù)所有限公司經(jīng)安全評估工作后明確指出：該風管未設(shè)置防止積塵的設(shè)施，不符合《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定，容易發(fā)生積塵塌料傷人事故，本次事故也正是因為三次風管內(nèi)突發(fā)性塌料時引起大量煅燒積塵沖入篦冷機，繼而引發(fā)生產(chǎn)安全事故。

間接原因：由于生產(chǎn)時間緊任務(wù)重，造成檢修時倉促作業(yè)，對檢修過程中的突發(fā)重大事故隱患沒有足夠的認識；缺乏系統(tǒng)嚴格的篦冷機檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

1、相關(guān)崗位員工缺乏系統(tǒng)規(guī)范的安全技術(shù)操作培訓。

2、檢修現(xiàn)場的安全管理措施不到位。

3、公司安全管理人員在組織搶修時，安全方面考慮不周到，監(jiān)管不到位，沒有全方位的考慮事故誘發(fā)因素，而造成員工高溫燒傷、摔傷。

4、作業(yè)人員安全生產(chǎn)意識淡薄，思想麻痹大意，自我安全防護意識較差。

5、安全防護設(shè)施和高溫防護用品不足，預(yù)見性不強。

3、啟示及整改措施：

加強業(yè)務(wù)技能培訓，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

三、螺旋輸送機絞傷事故

1、事故經(jīng)過

2004年9月10日下午，某水泥廠包裝車間，員工進行倒料工作，開機后，庫不下料，于是手持鋼管，站立在螺旋輸送機上敲打庫底。庫下料后，準備下來，不料因腳穿泡沫拖鞋，行動不便，重心失穩(wěn)，亂了方寸的左腳恰好踩進螺旋輸送機上部10CM寬的縫隙內(nèi)，正在運行的機器將其腳和腿絞了進去。立即停車并反轉(zhuǎn)盤車，才將其腿腳退出，導致左腿高位截肢。

2、事故原因

1、包裝工未按規(guī)定穿著防護用品，而是穿著泡沫拖鞋，在凹 凸不平的機器上行走，失足踩進機器縫隙是事故的直接原因。

2、螺旋輸送機10CM寬的縫隙上部沒有蓋板或防護罩等安全設(shè) 施，是導致該事故的重要原因。

3、水泥廠安全生產(chǎn)管理不力，制度不落實，明顯的隱患沒能 得以消除。

3、啟示及整改措施： 加強各崗位技能培訓，規(guī)范安全勞動防護用品的使用規(guī)范，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

四、電機打傷事故

1、事故經(jīng)過

2012年4月5日下午，伊犁天山水泥廠生料車間，巡檢工在巡檢過程中與中控核對參數(shù)時，發(fā)現(xiàn)輥壓機給料裝置現(xiàn)場顯示與中控顯示有較大差異。通知中控止料進行檢修，在沒有通知檢修工、電工斷電下，私自打開電機風葉后蓋，取出風機葉片，用扳手卡住螺桿轉(zhuǎn)動使輥壓機給料裝置回到原始位置。結(jié)果電機反轉(zhuǎn)，扳手打于手指。經(jīng)診斷右手大拇指、食指打成骨折

2、事故原因

1：當事人安全意識淡薄。2：當事人違章操作。3：為斷電、掛牌，無人監(jiān)護。4：班長對員工安全知識培訓不到位。

3、啟示及整改措施：

加大安全生產(chǎn)知識培訓力度，提高安全意識，實行兩票三制制度，電氣操作要實行監(jiān)護制度，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

五、違章操作

1、事故經(jīng)過

2012年2月19日晚上，伊利天山水泥廠生料車間，均化庫頂巡檢工接班后沒有對庫頂設(shè)備認真巡檢。結(jié)果到凌晨7時，入庫斗提機傳動部位液力耦合器爆炸，導致入庫斗提機壓死。

2、事故原因

1：巡檢工責任心低。巡檢不到位。2：沒有定期對液力耦合器油位檢查。3：對設(shè)備操作沒有認真學習。

3、啟示及整改措施：

加大崗位培訓力度，增強崗位安全知識的培訓。認真落實設(shè)備巡檢管理制度，提高崗位工技能水平。

六、煤堆自燃燙傷事故

1、事故經(jīng)過

2012年3月4日，井某休假結(jié)束回廠上班（中班），在巡檢過程中，橫穿原煤堆場（煤堆自燃，每層上產(chǎn)生大量煤灰），在行走過程中右腳陷入煤灰中，當感覺到腳部滾燙時快速后退，回到堆場擋墻處，趕緊脫掉自己的板鞋。這次燙傷事故造成井某右腳大面積燒傷。

2、事故原因

1、井某的安全意識淡薄，未按規(guī)定行走路線行走，未按規(guī)定 穿戴勞保用品是主要原因。

2、安全生產(chǎn)管理不力，缺乏對自燃煤堆這種安全隱患的防護 措施。

3、安管排除隱患不及時，對事故發(fā)生的預(yù)見性低。

3、啟示及整改措施：

加強業(yè)務(wù)技能培訓，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

七、伊犁天山2.27事故

1、事故經(jīng)過

2012年2月27日，輔助工人庫某第一天上班，在臨近下班時被安排到破碎地坑打掃漏料，在清掃交代運輸機下的漏料時，衣角被滾筒卷入（穿著軍大衣，未扣扣子），順勢將庫某整個人卷入，操作人員發(fā)現(xiàn)時急忙停機，將庫某送去醫(yī)院搶救，最終搶救無效。

2、事故原因

1、輔助工庫某未按要求穿戴勞保用品，未按操作規(guī)程對運行中 膠帶運輸機進行清掃（打掃漏料時要停機）。

2、公司未對新員工進行全面的培訓。

3、安管人員對事故隱患的防護措施不足（未對滾筒設(shè)置防護 罩、防護欄）。

3、啟示及整改措施：

加大崗位培訓力度，增強崗位安全知識的培訓。認真落實設(shè)備巡檢管理制度，提高崗位工技能水平。

八、中材沙灣水泥廠皮帶機傷人事故

1、事故經(jīng)過

2005年7月15日，巡檢工張某在巡檢破碎機出料膠帶輸送機時發(fā)現(xiàn)尾輪滾筒上沾有煤粉導致皮帶輕微跑偏，于是用鐵鍬插入皮帶機內(nèi)對滾筒上的煤粉進行清理，在清理過程鐵鍬不幸被卷入

皮帶機，由于張某沒有及時松手，措不及防時被鐵鍬帶著沖向前方，頭部撞到前方擋墻，當場死亡。

2、事故原因

1、張某未按操作規(guī)程作業(yè)、安全意識淡薄是主要原因。

2、張某為按要求穿戴勞保用品（安全帽）。

3、對安全隱患的預(yù)見性不高。

3、啟示及整改措施：

加強各崗位技能培訓，規(guī)范安全勞動防護用品的使用規(guī)范，加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

九、皮帶輸送機誤開

1、事故經(jīng)過

2012年4月6日，巡檢工發(fā)現(xiàn)原煤輸送機輸送皮帶借口處張開，立即通知操作工對該皮帶進行停機維修，但由于時間緊湊，并未對該皮帶輸送機斷電掛牌，直接對該皮帶進行維修，在維修過程中，中控操作員因聽錯設(shè)備編號，誤開該皮帶，所幸并未造成人員傷亡。

2、事故原因

1、維修人員違規(guī)操作。

2、未按照設(shè)備維修程序進行維修。

3、中控人員對設(shè)備編號未進行核對就開機

3、啟示及整改措施：

加強業(yè)務(wù)技能培訓，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

第三篇：6安全生產(chǎn)事故案例(水泥行業(yè)).

安全生產(chǎn)事故案例匯編;

一、中材漢江 8.08事故;

1、事故經(jīng)過

2007年 8月 7日 13時 33分,生產(chǎn)部一車間回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)一次風 機電機軸承突發(fā)故障,迫使系統(tǒng)緊急停車,系統(tǒng)止料止煤。為了消除 因 四通道噴煤槍火焰形狀異常而引發(fā)的窯筒體一檔輪帶及 14米左 右處局部溫度超高及窯頭排風機震動日趨加大隱患, 經(jīng)相關(guān)方面協(xié)商 匯報,本著節(jié)約時間考慮,將計劃次日(即 8月 8日進行 16小時 定檢項目提前進行。其中對窯四通道噴煤噴管更換項目一車間中班(四班按照車間安排進度提前完成, 8日夜班(一班接班后,當 班班長李德興只帶七名員工到窯頭平面進行三通道噴煤管三個接頭 安裝的掃尾工作。約凌晨 1點 37分左右,工作基本結(jié)束時,窯內(nèi)突 然發(fā)生爆燃, 噴出的炙熱氣流夾雜著熟料小塊和灰塵造成正在工作的 窯頭巡檢工吳某、張某和班長李德興一人重傷兩人輕傷。

2、事故原因分析

1、員工的安全意識不強,對煤粉存在的不安全因素缺乏應(yīng)有的 知識及認識,存在一定的麻痹大意思想。

2、在現(xiàn)場校秤工作中欠缺有效的信息溝通協(xié)調(diào)。

3、技術(shù)管理不完善。

3、啟示及整改措施: 加大員工安全生產(chǎn)知識培訓力度,防患于未然

二、中材亨達 7.12事故

1、事故經(jīng)過

2007年 7月 12日上午,因篦冷機破碎吹頭質(zhì)量不過關(guān),必須維 修更換。燒成車間按計劃要求停窯檢修,黃某與羅某進行作業(yè),在檢 修過程中, 三次封官發(fā)生突發(fā)瞬時塌料, 整個篦冷機大量高溫粉塵外 冒,黃某從檢修平臺跳下, 羅某全身衣服著火跑出來滾倒在地,事故 發(fā)生后,傷者立即送往醫(yī)院搶救。黃某左腳跟粉碎性骨折,羅某燒傷 面積達 96%,傷勢過重,搶救無效死亡。

2、事故原因

直接原因—存在設(shè)計隱患:回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)三次風管設(shè)計角度過 大,幾何角度達到 23度,因下端入回轉(zhuǎn)窯口(距地面 15米和上端 入預(yù)燃爐口(距地面 40米的高度落差轉(zhuǎn)大,管長約 50余米,無法 對管內(nèi)的煅燒積塵情況進行檢查, 且國內(nèi) 5000T/年新型干法水泥 熟料生產(chǎn)線三次風管如此設(shè)計的僅有中材亨達一家。

廣東省安淮職業(yè)安全事務(wù)所有限公司經(jīng)安全評估工作后明確指 出:該風管未設(shè)置防止積塵的設(shè)施,不符合《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》的 相關(guān)規(guī)定, 容易發(fā)生積塵塌料傷人事故, 本次事故也正是因為三次風 管內(nèi)突發(fā)性塌料時引起大量煅燒積塵沖入篦冷機, 繼而引發(fā)生產(chǎn)安全 事故。

間接原因:由于生產(chǎn)時間緊任務(wù)重,造成檢修時倉促作業(yè),對檢 修過程中的突發(fā)重大事故隱患沒有足夠的認識;缺乏系統(tǒng)嚴格的篦冷 機檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。

1、相關(guān)崗位員工缺乏系統(tǒng)規(guī)范的安全技術(shù)操作培訓。

2、檢修現(xiàn)場的安全管理措施不到位。

3、公司安全管理人員在組織搶修時,安全方面考慮不周到,監(jiān) 管不到位,沒有全方位的考慮事故誘發(fā)因素,而造成員工高溫燒傷、摔傷。

4、作業(yè)人員安全生產(chǎn)意識淡薄,思想麻痹大意,自我安全防護 意識較差。

5、安全防護設(shè)施和高溫防護用品不足,預(yù)見性不強。

3、啟示及整改措施:

加強業(yè)務(wù)技能培訓,熟練操作規(guī)程,加大安全監(jiān)管力度。

三、螺旋輸送機絞傷事故

1、事故經(jīng)過

2004年 9月 10日下午, 某水泥廠包裝車間, 員工進行倒料工作, 開機后,庫不下料,于是手持鋼管,站立在螺旋輸送機上敲打庫底。庫下料后,準備下來,不料因腳穿泡沫拖鞋,行動不便,重心失穩(wěn), 亂了方寸的左腳恰好踩進螺旋輸送機上部 10CM 寬的縫隙內(nèi),正在運 行的機器將其腳和腿絞了進去。立即停車并反轉(zhuǎn)盤車, 才將其腿腳退 出,導致左腿高位截肢。

2、事故原因

1、包裝工未按規(guī)定穿著防護用品,而是穿著泡沫拖鞋,在凹 凸不平的機器上行走,失足踩進機器縫隙是事故的直接原因。

2、螺旋輸送機 10CM 寬的縫隙上部沒有蓋板或防護罩等安全設(shè) 施,是導致該事故的重要原因。

3、水泥廠安全生產(chǎn)管理不力,制度不落實,明顯的隱患沒能 得以消除。

3、啟示及整改措施: 加強各崗位技能培訓,規(guī)范安全勞動防護用品的使用規(guī)范,加大 監(jiān)督、監(jiān)管力度。

四、電機打傷事故

1、事故經(jīng)過

2012年 4月 5日下午, 伊犁天山水泥廠生料車間, 巡檢工在巡檢 過程中與中控核對參數(shù)時, 發(fā)現(xiàn)輥壓機給料裝置現(xiàn)場顯示與中控顯示 有較大差異。通知中控止料進行檢修,在沒有通知檢修工、電工斷電 下,私自打開電機風葉后蓋,取出風機葉片，用扳手卡住螺桿轉(zhuǎn)動使 輥壓機給料裝置回到原始位置。結(jié)果電機反轉(zhuǎn),扳手打于手指。經(jīng)診 斷右手大拇指、食指打成骨折

2、事故原因

1:當事人安全意識淡薄。2:當事人違章操作。3:為斷電、掛牌,無人監(jiān)護。4:班長對員工安全知識培訓不到位。

3、啟示及整改措施: 加大安全生產(chǎn)知識培訓力度, 提高安全意識, 實行兩票三制制度, 電氣操作要實行監(jiān)護制度,加大監(jiān)督、監(jiān)管力度。

五、違章操作

1、事故經(jīng)過 2012 年 2 月 19 日晚上，伊利天山水泥廠生料車間，均化庫頂巡 檢工接班后沒有對庫頂設(shè)備認真巡檢。結(jié)果到凌晨 7 時，入庫斗提機 傳動部位液力耦合器爆炸，導致入庫斗提機壓死。

2、事故原因 1：巡檢工責任心低。巡檢不到位。2：沒有定期對液力耦合器油位檢查。3：對設(shè)備操作沒有認真學習。

3、啟示及整改措施： 加大崗位培訓力度，增強崗位安全知識的培訓。認真落實設(shè)備巡 檢管理制度，提高崗位工技能水平。

六、煤堆自燃燙傷事故

1、事故經(jīng)過 2012 年 3 月 4 日，井某休假結(jié)束回廠上班（中班），在巡檢過程 中，橫穿原煤堆場（煤堆自燃，每層上產(chǎn)生大量煤灰），在行走過程

中右腳陷入煤灰中，當感覺到腳部滾燙時快速后退，回到堆場擋墻處，趕緊脫掉自己的板鞋。這次燙傷事故造成井某右腳大面積燒傷。

2、事故原因

1、井某的安全意識淡薄，未按規(guī)定行走路線行走，未按規(guī)定 穿戴勞保用品是主要原因。

2、安全生產(chǎn)管理不力，缺乏對自燃煤堆這種安全隱患的防護 措施。

3、安管排除隱患不及時，對事故發(fā)生的預(yù)見性低。

3、啟示及整改措施： 加強業(yè)務(wù)技能培訓，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

七、伊犁天山 2.27 事故

1、事故經(jīng)過 2012 年 月 27 日，輔助工人庫某第一天上班，在臨近下班時被 安排到破碎地坑打掃漏料，在清掃交代運輸機下的漏料時，衣角被滾 筒卷入（穿著軍大衣，未扣扣子），順勢將庫某整個人卷入，操作人 員發(fā)現(xiàn)時急忙停機，將庫某送去醫(yī)院搶救，最終搶救無效。

2、事故原因

1、輔助工庫某未按要求穿戴勞保用品，未按操作規(guī)程對運行中 膠帶運輸機進行清掃（打掃漏料時要停機）。

2、公司未對新員工進行全面的培訓。

3、安管人員對事故隱患的防護措施不足（未對滾筒設(shè)置防護 罩、防護欄）。

3、啟示及整改措施： 加大崗位培訓力度，增強崗位安全知識的培訓。認真落實設(shè)備巡 檢管理制度，提高崗位工技能水平。

八、中材沙灣水泥廠皮帶機傷人事故

1、事故經(jīng)過 2005 年 7 月 15 日，巡檢工張某在巡檢破碎機出料膠帶輸送機時 發(fā)現(xiàn)尾輪滾筒上沾有煤粉導致皮帶輕微跑偏，于是用鐵鍬插入皮帶機 內(nèi)對滾筒上的煤粉進行清理，在清理過程鐵鍬不幸被卷入 皮帶機，由于張某沒有及時松手，措不及防時被鐵鍬帶著沖向前 方，頭部撞到前方擋墻，當場死亡。

2、事故原因

1、張某未按操作規(guī)程作業(yè)、安全意識淡薄是主要原因。

2、張某為按要求穿戴勞保用品（安全帽）。

3、對安全隱患的預(yù)見性不高。

3、啟示及整改措施： 加強各崗位技能培訓，規(guī)范安全勞動防護用品的使用規(guī)范，加大 監(jiān)督、監(jiān)管力度。

九、皮帶輸送機誤開

1、事故經(jīng)過 2012 年 4 月 6 日，巡檢工發(fā)現(xiàn)原煤輸送機輸送皮帶借口處張開，立即通知操作工對該皮帶進行停機維修，但由于時間緊湊，并未對該 皮帶輸送機斷電掛牌，直接對該皮帶進行維修，在維修過程中，中控 操作員因聽錯設(shè)備編號，誤開該皮帶，所幸并未造成人員傷亡。

2、事故原因

1、維修人員違規(guī)操作。

2、未按照設(shè)備維修程序進行維修。

3、中控人員對設(shè)備編號未進行核對就開機

3、啟示及整改措施： 加強業(yè)務(wù)技能培訓，熟練操作規(guī)程，加大安全監(jiān)管力度。

第四篇：生產(chǎn)安全生產(chǎn)事故案例

一起皮帶輸送機械傷害事故原因分析

2006年8月31日22時，河南南陽某熱電廠3#鍋爐在上煤過程中操作工王某發(fā)現(xiàn)6#皮帶輸送機皮帶走偏，向下漏煤，隨即通知另一上煤操作工李某將煤改進5#鍋爐，并告知李某6#皮帶走偏，3#鍋爐煤沒上滿，待維修工調(diào)整后再改進3#鍋爐，維修工宋某趕到后由于沒帶扳手無法對6#皮帶輸送機高處導向輪進行調(diào)整，又返回維修班取來套管扳手，就在皮帶西邊進行調(diào)整，而操作工王某則在皮帶東面觀察3#鍋爐上煤情況，突聽宋某大叫：“哎呀，我的胳膊”王某立即喊上李某及另一操作工艾某一起將宋某送到市醫(yī)院進行搶救，經(jīng)過醫(yī)院全力搶救，宋某雖無生命危險，但終因其右上臂大骨粉碎性骨折被迫切除。

原因分析：

1、一起典型的習慣性違章，維修工宋某安全意識淡薄，無視操作規(guī)程，違規(guī)對轉(zhuǎn)動著的皮帶輸送機進行調(diào)整作業(yè)是這起事故的直接原因。機械設(shè)備檢修安全作業(yè)規(guī)程明確要求：“任何機械在未完全停止轉(zhuǎn)動前，不得進行任何維修保養(yǎng)工作”;“運行中的皮帶輸送機，嚴禁進行檢修、清理、打掃、注油等作業(yè)，嚴禁用手摸托輥，首尾輪等部位”。

2、宣傳教育培訓不夠，職工安全意識淡薄，對轉(zhuǎn)動的皮帶輪進行維修作業(yè)的危險性認識不足，安全知識匱乏，安全素質(zhì)低下，也是造成這起事故的重要原因之一。

3、安全管理制度落實不力，現(xiàn)場安全管理不到位，無人監(jiān)護，單人作業(yè)，使之在處理皮帶輸送機故障時動作不準確，是造成這起事故的客觀原因。

預(yù)防措施及教訓：

1、提高全體員工的安全意識，加大安全宣傳教育力度，提升員工安全素質(zhì)水平。

2、嚴格落實各項規(guī)章制度，加強安全管理力度，提升整個企業(yè)管理水平。

3、加大日常安全檢查力度，尤其是對所有運行設(shè)備的安全防護裝臵進行一次徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

安全管理人員寄語：

健全的安全管理組織、完善的安全規(guī)章制度、過關(guān)的安全硬件設(shè)施、過硬的員工安全素質(zhì)是企業(yè)安全無事故的基礎(chǔ)。一期期血淋淋的、發(fā)人深省的事故案例，目的是喚起領(lǐng)導和員工對“我要安全”的共鳴，也是加強廣大員工安全意識和自我保護能力的一個途徑，希望大家珍惜這個學習的機會，從這里邊汲取經(jīng)驗與教訓，才不失我們開展事故案例教育的目的。

安全環(huán)保部

2008年6月1日

車床作業(yè)戴手套，大拇指被絞掉事故案例分析

一、事故經(jīng)過

2009年7月27日下午14：00左右，四車間檢修力工李某到機加車間切割鐵管（因無齒鋸已經(jīng)損壞，不能使用，所以用車床切割）。由于鐵管較長，切割時，鐵管后部甩動，李某就戴著手套扶著轉(zhuǎn)動的鐵管。鐵管剩余部分很短時，李某依舊用手扶著，手套被鐵管頭的毛刺刮住，連同手一起被絞在鐵管上，李某在用力掙脫時，將右手大拇指拽掉，造成工傷事故。

二、事故原因分析

李某安全意識淡薄，車床上轉(zhuǎn)動的工件不允許用手去碰，更不允許戴著手套去扶工件，違反安全操作規(guī)程，是直接責任者之一。車工黃某在李某用手扶工件時，沒有去制止，默許了李某的行為，嚴重違反操作規(guī)程。黃某對操作規(guī)程的學習不認真，對違章作業(yè)習以為常，也是直接責任者之一。四車間維修班長齊某安排工作時不交代安全注意事項，安全意識不強，負有管理責任。四車間主任丁某對員工的安全教育不到位，負有領(lǐng)導責任。設(shè)備業(yè)務(wù)室業(yè)務(wù)主管謝某對員工的安全教育不到位，安全操作規(guī)程貫徹不徹底，負有領(lǐng)導責任。

三、教訓及防范措施

各車間、業(yè)務(wù)室領(lǐng)導要提高安全意識，加強對員工的安全教育，每天班前在部署各項工作的同時，部署安全防范措施（或注意事項），掌握所屬人員的工作進展情況。

1、修復(fù)無齒鋸，無齒鋸在使用時，必須有防護罩，不允許用側(cè)面磨工件，夾緊裝臵一定要夾緊再使用；

2、嚴禁用車床切割較長的鐵管；

3、車工作業(yè)時，除車工外，任何人不允許碰車床及工件，也不允許在跟前觀看。

全廠員工要以此為戒，對自己及周邊員工的工作應(yīng)特別關(guān)注，做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”。堅決遏制類似事故事故發(fā)生。

扳手甩出傷人事故案例

1)事故經(jīng)過

2006年1月18日凌晨5點左右，浙江省臺州市三星紙業(yè)有限公司第二條箱版紙生產(chǎn)線復(fù)卷機發(fā)生卷紙移位，輔工陸澤燕發(fā)現(xiàn)紙輥軸定位套固定螺絲松動，在復(fù)卷機正常運轉(zhuǎn)的情況下，違章用梅花扳手緊固紙輥軸定位套固定螺絲，紙輥軸定位套轉(zhuǎn)動中將梅花扳手甩出擊中其頭部，經(jīng)搶救無效死亡。

2)事故原因

(1)輔工陸澤燕在機器未停止的情況下用扳手去扭螺絲，被物體打擊死亡。職工安全意識淡薄，違章操作是發(fā)生事故的直接原因。

(2)該公司未對職工進行“三級”安全生產(chǎn)教育，未向職工告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素和防范措施，使用自制紙輥軸定位套，消防器材配臵不足，安全生產(chǎn)投入不足。企業(yè)安全生產(chǎn)責任制不落實，安全管理不到位是事故發(fā)生的重要原因。

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鉆床傷人事故案例

1)事故經(jīng)過

2000年11月28日，河南省某化肥廠機修車間，1號Z35搖臂鉆床因全廠設(shè)備檢修，加工備件較多，工作量大，人員又少，工段長派女青工宋某到鉆床協(xié)助主操作工干活，往長3m直徑75×3.5不銹鋼管上鉆直徑50的圓孔。28日10時許，宋某在主操師傅上廁所的情況下，獨自開床，并由手動進刀改用自動進刀，鋼管是半圓弧形，切削角矩力大，產(chǎn)生反向上沖力，由于工具夾(虎鉗)緊固鋼管不牢，當孔鉆到2/3時，鋼管迅速向上移動而脫離虎鉗，造成鉆頭和鋼管一起作360度高速轉(zhuǎn)動，鋼管先將現(xiàn)場一長靠背椅打翻，再打擊宋某臀部并使其跌倒，宋某頭部被撞傷破裂出血，縫合5針，骨盆嚴重損傷。

2)事故原因

(1)造成事故的主要原因是宋某違反了原化學工業(yè)部安全生產(chǎn)《禁令》第八項“不是自己分管的設(shè)備、工具不擅自動用”的規(guī)定。因為直接從事生產(chǎn)勞動的職工，都要使用設(shè)備和工具作為勞動的手段，設(shè)備、工具在使用過程中本身和環(huán)境條件都可能發(fā)生變化，不分管或不在自己分管時間內(nèi)，可能對設(shè)備性能變化不清楚，擅自動用極易導致事故。

(2)宋某參加工作時間較短，缺乏鉆床工作經(jīng)驗，對鉆床安全操作規(guī)程不熟：①“應(yīng)用手動進刀，不該改用自動進刀”;②工件與鋼管緊固螺栓方位不對，工件未將鋼管夾緊;③宋某工作中安全觀念淡薄，自我防范意識不強。

3)防范措施

(1)本著對事故“四不放過”的原則，廠安委會和機修車間及時組織職工，進行事故案例現(xiàn)場教育。

(2)鉆床操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能安全培訓，掌握一定操作技能，并通過安全考試，才能上機操作。

(3)工件與工具夾應(yīng)用扳手或?qū)Ｓ霉ぞ呔o固牢，嚴格按照鉆床安全操作規(guī)程辦事，切莫只對表面操作程序簡單了解就上機操作。

(4)工段長在派人更換崗位工種時，首先交代本崗安全操作注意事項，特別是參加工作較短的青工。

違反了安全操作規(guī)程骨折事故

1、事故詳細經(jīng)過

2009年2月16日4時00分左右，軋鋼廠丙班在生產(chǎn)Φ12螺紋鋼中16架軋輥孔型損壞，需要更換軋槽和16架入口導衛(wèi)。在更換完軋槽和16架入口導衛(wèi)，按工藝規(guī)定先試小樣。4時50分左右，軋機班長陳某將小樣從13#軋機壓到15#軋機。由于小樣溫度低，15#軋機負荷增大，電機過流，小樣卡在軋機內(nèi)。班長陳某指揮地面操作員趙某把15#軋機移出軋制線后，將15#軋機入口導衛(wèi)松開，指揮地面操作員趙某點動反爬車。趙某接到指令后，點動控制按鈕，退出的小樣頂出松開的入口導衛(wèi)，將站在軋線上的陳某左腿擠傷。經(jīng)醫(yī)院診斷陳剛左大腿開放性骨折、小腿骨折，現(xiàn)在礦務(wù)局總醫(yī)院治療。

2、事故分析 直接原因：

（1）、軋機班長陳某在處理卡鋼時，先將導位松開，人站在軋線上就指揮操作人員進行反爬車，違反了安全操作規(guī)程軋機出入口不準站人的規(guī)定，是造成此次事故的主要原因。

（2）、CS2地面操作員趙某也沒有按照操作規(guī)程規(guī)定對陳某站位進行確認，就進行反爬操作是造成事故的另一個原因。間接原因:

（1）、試軋小樣溫度低，憑經(jīng)驗試軋。軋鋼廠在試軋小樣時，只憑肉眼查看小樣的溫度，而沒有采用溫度測試儀測試。

（2）、崗位危險分析不細致。軋鋼廠丙班在組織崗位危險分析時，沒有按照公司要求對崗位的危險工作逐項分析，使員工對試小樣的危險性認識不足。

3、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施

（1）、開展事故反思活動，進行自檢自查。

（2）、制定小樣測試標準，采用溫度測試儀測試小樣溫度。

（3）、梳理崗位危險分析。

（4）、對處理卡鋼工作制定操作標準和安全措施

膠州市“6?12”青島帝林家具有限公司機械傷害一般事

故調(diào)查報告

作者：安全管理網(wǎng) 來源：安全管理網(wǎng) 點擊： 386 評論：

0 更新日期：2016年04月13日

2015年6月12日16時許，位于李哥莊鎮(zhèn)的的青島帝林家具有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)發(fā)生一起機械傷害事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟損失約70萬元。

接到事故報告后，依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》的規(guī)定，膠州市政府成立了由市政府辦公室副主任魏國林任組長、市安全監(jiān)管局副局長劉世國任副組長，市安全監(jiān)管局、市監(jiān)察局、市公安局、市總工會和李哥莊鎮(zhèn)政府派人組成的事故調(diào)查組，并邀請市人民檢察院派人參加了事故調(diào)查工作。調(diào)查組經(jīng)過現(xiàn)場勘察、調(diào)查取證、查閱資料和綜合分析，查清了事故經(jīng)過及原因，認定了事故性質(zhì)和責任，提出了處理意見和防范措施，并取得了一致意見，現(xiàn)將有關(guān)情況報告如下：

一、事故發(fā)生單位、設(shè)備及有關(guān)單位監(jiān)管概況(一)青島帝林家具有限公司

公司住所：青島膠州市阜安街道辦事處鄒家洼村，法定代表人：金某某，注冊資本：叁佰萬圓整，公司類型：有限責任公司（自然人獨資）。經(jīng)營范圍：木制家具制造銷售，經(jīng)營本企業(yè)自產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)和本企業(yè)所需的機械設(shè)備、零配件、原輔材料及技術(shù)的進口業(yè)務(wù)等。成立日期：2014年10月11日。

2015年2月6日，青島帝林家具有限公司與青島潤發(fā)家具有限公司（位于膠州市李哥莊鎮(zhèn)周家村）簽訂廠房租賃合同，前者租賃后者公司院內(nèi)的部分廠房（3491平方米）作為生產(chǎn)車間，租金為15.7萬元。4月份該生產(chǎn)車間投產(chǎn)后，任命了紀某某為車間負責人，從當?shù)卣惺樟?名從業(yè)人員，未對其進行安全生產(chǎn)教育培訓，未建立安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，未制定設(shè)備安全操作規(guī)程，未進行安全檢查和隱患排查，現(xiàn)場安全管理混亂。

（二）設(shè)備情況

發(fā)生事故設(shè)備為精密裁板鋸，型號：MJ6128/30，生產(chǎn)廠家：青島晨露木業(yè)機械有限公司，電機總功率：4.75KW，機床外形尺寸：3050*3150*900mm，主鋸片轉(zhuǎn)速：4500-6000轉(zhuǎn)，主鋸片：直徑31mm、厚度2mm、齒數(shù)80。

二、事故發(fā)生經(jīng)過和救援情況

2015年6月12日16時許，青島帝林家具有限公司李哥莊生產(chǎn)車間內(nèi)，從業(yè)人員辛某某獨自操作精密裁板鋸切割多張多層板（60*30*8mm）時，最上面的多層板前端碰到轉(zhuǎn)動的鋸片發(fā)生返彈，直接擊中后方正用手推送多層板的辛某某頭部?，F(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)后立即將其送往李哥莊鎮(zhèn)醫(yī)院后又轉(zhuǎn)往膠州市人民醫(yī)院北院，后經(jīng)搶救無效死亡。

三、事故造成的人員傷亡和直接經(jīng)濟損失 本次事故共造成辛某某1人死亡，直接經(jīng)濟損失70萬元。

四、事故原因和事故性質(zhì)

（一）直接原因

青島帝林家具有限公司未制定精密裁板鋸安全操作規(guī)程，辛某某冒險作業(yè)將多張木板同時切割且未摁住，導致木板返彈擊中頭部。

（二）間接原因

1、青島帝林家具有限公司未在李哥莊生產(chǎn)車間制定安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育培訓、未按規(guī)定進行安全檢查和事故隱患排查治理、現(xiàn)場安全管理混亂。

2、青島帝林家具有限公司法定代表人金某某，是該公司安全生產(chǎn)第一責任人，未按規(guī)定組織建立安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定組織進行安全檢查和事故隱患排查治理、未按規(guī)定組織制定并實施安全生產(chǎn)教育培訓。

（三）事故性質(zhì)

本次事故是一起因企業(yè)未制定設(shè)備安全操作規(guī)程、從業(yè)人員操作錯誤導致的一般生產(chǎn)安全責任事故。

五、事故責任認定和對責任者的處理建議

1、青島帝林家具有限公司未制定精密裁板鋸安全操作規(guī)程、未在李哥莊生產(chǎn)車間制定安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育培訓、未按規(guī)定進行安全檢查和事故隱患排查治理、現(xiàn)場安全管理混亂是導致事故發(fā)生的重要原因，對事故發(fā)生負主要責任，建議市安全監(jiān)管局依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第一百零九條第（一）項的規(guī)定對其實施行政處罰。

2、青島帝林家具有限公司法定代表人金某某，是該公司安全生產(chǎn)第一責任人，未按規(guī)定組織建立安全生產(chǎn)責任制和安全生產(chǎn)規(guī)章制度、未按規(guī)定組織進行安全檢查和事故隱患排查治理、未按規(guī)定組織制定并實施安全生產(chǎn)教育培訓是導致事故發(fā)生的原因之一，對事故發(fā)生負領(lǐng)導責任，建議市安全監(jiān)管局依據(jù)《安全生產(chǎn)法》第九十二條第（一）項的規(guī)定對其實施行政處罰。

3、建議青島帝林家具有限公司對該事故負有責任的其他人員，按照事故處理“四不放過”原則及公司的有關(guān)規(guī)定進行處理，并報市安全監(jiān)管局備案。

六、事故防范和整改措施

（一）青島帝林家具有限公司，認真總結(jié)此次事故的教訓，并落實以下幾方面整改措施：

1、認真建立并落實安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度，制定木工設(shè)備安全操作規(guī)程，教育督促從業(yè)人員認真學習并遵守；研究采用有效的安全防護措施，防止木工設(shè)備傷人；加強對從業(yè)人員的安全教育培訓，全面提高安全意識。

2、切實把安全生產(chǎn)放在首位，落實安全生產(chǎn)主體責任，全面查找公司在安全管理方面存在的問題和不足，全面排查治理事故隱患，確保安全生產(chǎn)。

（二）李哥莊鎮(zhèn)要進一步落實企業(yè)網(wǎng)格化監(jiān)管責任，強化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，進一步加大監(jiān)管力度，在今后的執(zhí)法檢查過程中對“將廠房租賃給其他企業(yè)作為生產(chǎn)車間的情況”也要進行了解，及時將新落企業(yè)納入監(jiān)管，督促企業(yè)做好安全生產(chǎn)工作，防范各類事故發(fā)生。

機械傷害事故案例分析

機械傷害主要指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分(如齒輪、軸、履帶等)和往復(fù)運動部分都有可能對人體造成機械傷害。以案為例、警鐘長鳴。對已發(fā)生的事故進行研究分析，查找事故發(fā)生的原因，探索事故發(fā)生的規(guī)律，從中吸取經(jīng)驗教訓，對今后預(yù)防事故發(fā)生具有積極的意義。以下是安全管理部搜集的，近年來發(fā)生的機械傷害典型事故案例，并對事故發(fā)生的過程、原因、預(yù)防措施等進行了闡述和分析。希望各部門負責人和廣大員工，結(jié)合本部門、本崗位的實際，認真學習，從中汲取教訓，不斷強化安全意識，促進公司安全生產(chǎn)形勢的進一步好轉(zhuǎn)，為員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。

一、大慶煉化分公司腈綸廠“12.28”機械傷害事故

1、事故經(jīng)過

2012 年12 月28 日零時左右，大慶煉化分公司腈綸廠成品車間二班正常接班，打包崗位的邢某、吳某、王某（女）等3 人啟動H1801B 打包機進行打包作業(yè)。在啟動打包機過程中，排料門發(fā)堵塞，機器出現(xiàn)故障報警。班長劉某趕到現(xiàn)場指揮處理故障，劉某安排邢某在操作盤，自己到打包機的二層位臵處理故障。故障排除后，劉某指示邢某進行預(yù)壓操作，在預(yù)壓頭下降過程中堵塞卡死，打包機再次停機。零時30 分左右，班長劉某聯(lián)系的肇某推著手推電瓶車到達現(xiàn)場并將監(jiān)視窗打開，劉某與邢某二人交替站在高為1.7 米的手推電瓶車上進行清理堵塞物的作業(yè)，由另一名打包工吳某負責監(jiān)護操作盤。時10 分左右，預(yù)壓頭上部積存的短纖維基本清除，班長劉某在操作盤上進行開機操作，但未能升起預(yù)壓頭，此時邢某站在監(jiān)視窗前方的叉車上觀察，劉某告訴邢某不要動，他去打包機二層關(guān)閉風線閥門，切斷打包機動力源，就在他轉(zhuǎn)身上樓時，突然聽到邢某的喊聲，回頭看邢某已經(jīng)被升起的預(yù)壓頭帶入打包機內(nèi)，班長劉某馬上返回到操作盤前，急忙按下“預(yù)壓啟動”按鈕，將預(yù)壓頭降下來，在聞聲趕來的班組其他成員的幫助下，將邢某從監(jiān)視窗中救出，邢某終因傷勢過重，搶救無效于當日死亡。

2、事故原因 1）直接原因 邢某安全意識淡薄，未按照腈綸廠打包機裝臵操作規(guī)程清理堵塞物作業(yè)程序進行作業(yè)，在未確認可靠停機的狀態(tài)下，盲目冒險將身體探入監(jiān)視窗內(nèi)執(zhí)行清理作業(yè)，被突然動作的預(yù)壓頭帶入打包機內(nèi)造成胸腹部復(fù)合損傷，送醫(yī)院搶救無效死亡，是造成這起事故的直接原因。

2）間接原因

當班班長劉某作為現(xiàn)場直接指揮者，未按照腈綸廠打包機裝臵操作規(guī)程中規(guī)定的打包機開車操作前要確保工作區(qū)無人的要求進行操作，在預(yù)壓監(jiān)視窗未關(guān)閉、邢某站在監(jiān)視窗前的情況下，班長劉某違反操作規(guī)程，進行手動試機作業(yè)是造成這起事故的間接原因。

煉化公司腈綸廠成品車間作為事故機械的直接管理使用部門，日常安全管理不嚴格，操作規(guī)程落實不到位，對事故風險沒有足夠的重視和采取有效的對策措施，致使崗位操作人員嚴重違反操作規(guī)程，盲目違章冒險作業(yè)，也是造成這起事故的間接原因。

煉化公司腈綸廠對員工日常安全教育培訓不力，雖然制定了詳細的安全操作規(guī)程，但操作規(guī)程在一線作業(yè)現(xiàn)場未嚴格得到貫徹執(zhí)行，導致一線作業(yè)人員風險識別能力差，缺乏自我保護意識；日常安全檢查不細，未能及時發(fā)現(xiàn)和糾正違章作業(yè)現(xiàn)象，也是造成這起事故的間接原因。

3、事故教訓及措施

1）、嚴格按照《關(guān)于在煉化企業(yè)全面開展“學用規(guī)程，杜絕違章”工作的通知》（油煉化字?2008?4 號）要求，全面開展“學用規(guī)程，杜絕違章”工作。落實“四有一卡”操作，提高規(guī)程執(zhí)行力。對執(zhí)行工作臺歷、操作指南、操作規(guī)定等日常操作，尤其是裝臵開停工、檢維修、界面交接、事故處理等操作變更中存在的違章現(xiàn)象進行全面檢查，并落實整改。同時要仔細核查崗位操作規(guī)程是否存在要求不嚴不細和錯誤的現(xiàn)象，真正實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的受控。

2）、針對此事故，各單位要舉一反三，認真汲取事故教訓，對在合成樹脂、橡膠、化肥、化纖等裝臵使用的包裝機、打包機、碼垛機、傳送帶等包裝和傳送系統(tǒng)進行一次全面的排查。重點排查此類設(shè)備的設(shè)計、選型及安裝情況；

日常運行、維護和檢測情況；安全防護設(shè)施及報警連鎖裝臵的完好投用情況等，對排查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患和風險，要采取加裝防護欄，設(shè)臵必要的聯(lián)鎖保護等可靠措施，真正實現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全。

3）、對于包裝和傳送崗位的操作人員組織一次專項培訓和考試，崗位技術(shù)培訓的方式要有針對性，重點培訓設(shè)備的工作原理和故障處理方法，以及崗位操作規(guī)程和操作卡片的學習掌握，真正做到“四懂三會”，做到理論和實際相結(jié)合，確?！叭齻€百分之百”的落實，切實提高崗位員工的實際操作能力和處理故障能力。

二、右手腕被皮帶滾筒絞傷事故

1、事故經(jīng)過

2014年 1 月 27 日下午，燒結(jié)廠豎爐作業(yè)區(qū)配料工錢某與趙某發(fā)現(xiàn)4#圓盤上沒有料了，就將4#小皮帶的自動打到手動，然后兩人一起處理4#料倉內(nèi)懸料。錢某與趙某兩人將倉內(nèi)懸料處理下來后，錢某發(fā)現(xiàn)4#皮帶跑偏，就去調(diào)節(jié)4#皮帶尾部的絲杠，這時趙某回到微機室內(nèi)將4#小皮帶的手動打到自動后就開始寫交班記錄。15：50 分，錢某在調(diào)完絲杠后發(fā)現(xiàn)4#皮帶滾筒上粘料嚴重，就戴著手套拿著一根細木棍捅粘在4#皮帶滾筒上的料，結(jié)果右手手套被滾筒與皮帶絞住，右手被擠在皮帶縫隙間，錢某忙喊屋內(nèi)的人停車，趙某聽到喊聲后迅速將4#皮帶停止，并與同在微機室內(nèi)寫交班記錄的當班班長路某出來一起將錢某擠在皮帶縫處的右手拿出來，同時將情況匯報給當班作業(yè)長鄭某，鄭某趕到后迅速組織將錢某送到醫(yī)院。經(jīng)醫(yī)院檢查結(jié)果為：右手腕部處橈骨骨折，尺骨脫臼。

2、事故原因分析

1）、由于燒結(jié)工序使用大量的皮帶運輸，在運輸過程中會出現(xiàn)皮帶跑偏、堵料等現(xiàn)象，在處理這些問題中員工往往采取有手扶、用棍捅等方法，這些方法由于都是在未停機狀態(tài)下進行，因此造成事故的發(fā)生；錢某在沒有停滾筒的情況下就戴著手套去捅料，致使手套及右手被皮帶絞住，是導致此次事故的主要原因。

2）所使用的下料皮帶為普通皮帶，使鐵粉料粘在滾筒上造成皮帶跑偏。同班操作工趙某，在錢某調(diào)整皮帶跑偏時沒有在現(xiàn)場進行監(jiān)護，是導致此次事故的另一原因。

3、事故教訓與預(yù)防措施

1）、在處理皮帶粘料及其他傳動部位故障時，必須停機處理。2）、由點檢作業(yè)區(qū)結(jié)合生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的實際情況將配料崗位的普通皮帶更換為裙邊皮帶。

3）、各作業(yè)區(qū)對不同生產(chǎn)崗位上傳動設(shè)施發(fā)生故障時的處理制定出安全防護措施。

4）、崗位人員需嚴格執(zhí)行本崗位的安全操作規(guī)程及各項安全規(guī)章制度。

三、操作工疏忽大意 維修工痛失四指

2008年2月7日，某化工廠電儀車間操作工楊某，按照常規(guī)將系統(tǒng)由手動改為自動，將自動放散閥自動關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手的4個手指截斷。

1、事故經(jīng)過

2008年2月7日20時46分，某化工廠電儀車間維修儀表工張某和李某，接受檢查維修成品車間2#高爐爐頂超壓放散閥任務(wù)后，2人立即帶上工具，趕到檢修現(xiàn)場。當班操作工楊某與趙某將控制系統(tǒng)由自動改為手動，并進行了自動閥開關(guān)閥門、手動閥開關(guān)閥門試驗。試驗完成后，確定了故障檢修點，張某與楊某口頭約定不再啟動自動閥門。這時，張某開始檢修，李某負責監(jiān)護。23時15時，高爐原料罐已裝好原料向爐內(nèi)放料開車，于是，操作工楊某就按照常規(guī)將系統(tǒng)由手動改為自動，將自動放散閥自動關(guān)閉，致使液壓缸推桿下移，將正在檢修該閥門的張某的左手手指截斷4根，僅剩大拇指獨苗一個，張某頓時疼昏過去，雖被及時送醫(yī)院救治，但落下了終身殘疾。

2、事故原因 1）、電儀車間儀表工張某嚴重違反設(shè)備安全檢修規(guī)程。檢修作業(yè)不辦證，也不掛“禁止啟動”警示牌，只是與操作人員口頭協(xié)議交待一下了事。操作人員在接到開車指令一時疏忽操作失誤，致使張某斷指受到傷害，是此次事故發(fā)生的主要原因。

2）、檢修作業(yè)監(jiān)護人李某嚴重失職，是個聾子耳朵——擺設(shè)。沒有盡職盡責，違章作業(yè)、違章操作沒有及時制止，沒有起到一個監(jiān)護人的作用，是發(fā)生此次事故的重要原因。

3）、操作人員楊某嚴重違反操作法，開車前對檢修的設(shè)備閥門不認真仔細檢查，不驗收、不確認，接到指令盲目開車，麻痹大意，是造成此起傷害事故的另一個重要原因。

4）、維修工違犯設(shè)備安全檢修規(guī)程，操作人員嚴重違犯操作規(guī)程，說明該廠安全管理不嚴格，員工安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識差。該廠重生產(chǎn)輕安全的思想嚴重，也是此起傷害事故必然發(fā)生的一條原因。

3、事故預(yù)防措施和應(yīng)吸取的教訓

1）、該廠針對這起事故，責成安全環(huán)保部門下基層蹲點該車間，協(xié)助該車間建立健全相配套的安全管理制度，并要求嚴格執(zhí)行。加大對違章作業(yè)行為的糾查和考核力度，從嚴格到嚴厲進而到嚴酷，加強安全責任制的層層落實。

2）、在全廠范圍內(nèi)開展反違章作業(yè)、反違章操作、反違章行為大討論，進行安全管理制度教育。首先從思想上進行落實，極力消除麻痹思想，杜絕膽大、冒險、僥幸、蠻干等違章行為。3）、在生產(chǎn)操作班開展崗位練兵活動，重溫操作法。要求人人做到操作工六嚴格，即：嚴格執(zhí)行交接班制度;嚴格執(zhí)行操作法;嚴格進行巡回檢查;嚴格控制工藝指標;嚴格遵守勞動紀律;嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。以此提高全體員工的安全意識和增強全體員工的安全生產(chǎn)責任感。

4）、嚴肅認真落實責任追究。根據(jù)事故“四不放過”原則，除查明事故原因，開展事故現(xiàn)場教育，制訂嚴密的預(yù)防事故措施外，對此起事故的相關(guān)責任人進行了嚴厲的追究。以此起到對全公司員工的安全警示教育作用。

毛紡織廠“1.22”機械傷害死亡事故

事故經(jīng)過

2008 年1 月22 日7 時45 分左右，江都市毛紡織廠散纖制條車間發(fā)生一起機械傷害死亡1 人的事故，事故直接經(jīng)濟損失35 萬元。2008 年1 月22 日上午7：45 左右，是大夜班即將下班前，工人都在清理現(xiàn)場、打掃衛(wèi)生、準備交接班，當時車間共有5 個人，其中2 名梳毛機操作工，2-145-名正轉(zhuǎn)機操作工，1 名機修工。死者毛xx 是操作的車間最西邊的一臺梳毛機。操作正轉(zhuǎn)機的劉xx、李x 現(xiàn)場看不到毛xx，于是向梳毛機地坑中查看，發(fā)現(xiàn)毛xx 衣服被梳毛機齒條鉤住，人被吊在梳毛機上，發(fā)現(xiàn)后大家都很緊張，都吵了起來，立即呼救。這時已到上班時間，賀廠長已到現(xiàn)場，于是大家一起動手將毛xx 從梳毛機上救下，一邊打120 急救，一邊組織人員用廠里的轎車將毛xx 送邵伯油田醫(yī)院搶救，終因窒息時間過長，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因

（一）主要原因

梳毛機操作工毛xx 安全防范意識淡薄，雖然關(guān)掉了梳毛機，但機器有慣性，她在梳毛機沒有完全停止的情況下，就到地坑中清掃，被仍在轉(zhuǎn)動的梳毛機齒條鉤住衣服，窒息身亡，是導致這次事故的主要原因。

（二）次要原因

1、梳毛機存在事故隱患，沒有即停、急剎、限位裝臵，機械傳動的梳毛機齒條外部沒有防護欄或防護罩，也沒有安全警示標志。

2、管理不嚴，現(xiàn)場監(jiān)護不力。企業(yè)沒有專職安全管理人員，原安全科科長任xx 因病住院治療，只是口頭交代安全工作由工會主席石xx 臨時負責，安全科形同虛設(shè)。事故教訓及措施

1、加強安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的宣傳教育，普及安全生產(chǎn)知識。強化全體職工的崗位培訓教育，舉一反三，使企業(yè)干部職工從事故中吸取教訓，提高全體職工的安全意識和自我防范意識。

2、加強勞動保護組織網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，開展創(chuàng)建勞動保護合格示范工會，積極開展“安康杯”競賽活動，切實維護廣大職工的合法權(quán)益。

3、組織職工學習并正確指導安全作業(yè)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，有效控制各類事故的發(fā)生。

4、進一步完善安全組織網(wǎng)絡(luò)，落實專職安全管理人員，制定各級安全責任制，修訂各崗位安全操作規(guī)程，結(jié)合企業(yè)實際，組織開展安全生產(chǎn)大檢查，排查各個車間、各工種、各崗位存在的事故隱患，落實整改措施。在重要和危險崗位要有醒目的警示標志，同時增設(shè)護欄或安全防護裝臵，杜絕重復(fù)事故的發(fā)生。

違規(guī)作業(yè)，致一人重傷

事故時間：2014年8月7日9時40分

事故地點：二燒車間二混圓筒內(nèi)

事故類別：物體打擊

傷亡情況：一人重傷

事故經(jīng)過：

2014年8月7日，柳鋼燒結(jié)廠二燒車間計劃檢修，丁班按照車間要求組織人員清理二混圓筒積料。9時40分丁班風機除塵工陳××（男，39歲）在轉(zhuǎn)移圓筒內(nèi)清料工具時，圓筒內(nèi)壁左側(cè)斜上方積料突然脫落（與作業(yè)人員垂直高度約0.5m），陳躲閃不及，被塌料反彈撞傷后背，造成多發(fā)創(chuàng)傷：⒈閉合性胸外傷兩肺挫裂傷、兩側(cè)血氣胸、雙側(cè)肋骨多發(fā)骨折；⒉椎體骨折T11、T12椎體壓縮性骨折、L1-L4左側(cè)橫突骨折；⒊失血性貧血（中度）；⒋左小腿軟組織損傷。

事故原因：

1、直接原因：

二燒車間丁班清料人員違反燒結(jié)廠《圓筒混合作業(yè)區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程》及《燒結(jié)廠3#360m2燒結(jié)機操作規(guī)程》中清料作業(yè)相關(guān)安全技術(shù)要求，未嚴格按照從上到下、由外至里、人員不能站在粘料下方的原則進行作業(yè)，對側(cè)壁的積料清理不徹底，造成側(cè)壁物料出現(xiàn)松動、脫落后將清料人員陳××砸傷，導致事故發(fā)生。

2.間接原因 2014 冶金企業(yè)事故統(tǒng)計與案例匯編 106 1）二燒車間、班組對清料作業(yè)現(xiàn)場的事故風險辨識不足，防范措施制定、落實不到位；安排工作不合理，作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護、安全檢查不到位，對職工的安全教育培訓不到位，特殊危險作業(yè)安全管理制度落實不到位。

2）燒結(jié)廠安全管理存在漏洞，對危險作業(yè)檢修施工的安全監(jiān)管、工作指導不到位。

預(yù)防措施：

1、全公司范圍內(nèi)通報該事故，讓全體職工從事故中吸取經(jīng)驗教訓，舉一反三；各單位要進一步加強廣大職工的安全教育培訓，督促職工在作業(yè)中做到“四不傷害”，提高安全意識和防范事故能力。

2、燒結(jié)廠要加強檢修安全，特別是受限空間等特殊危險作業(yè)管理。要求參檢單位結(jié)合作業(yè)現(xiàn)場實際，針對檢修項目開展好安全隱患辨識和風險評估，制定相應(yīng)安全措施；對辨識重大的危險作業(yè)，要制定有效的安全技術(shù)實施方案，填寫危險作業(yè)申請表，上報廠部相關(guān)科室及主管領(lǐng)導審批，并存檔固化，形成檢修作業(yè)標準。

3、燒結(jié)廠要深入開展危險源辨識工作，組織全廠職工排查崗位隱患活動，規(guī)范安全隱患管理，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時整改或進行有效防范。

4、各單位要加強車間、班組的安全管理，做好作業(yè)現(xiàn)場的安全

監(jiān)督檢查工作；全面排查安全管理存在的漏洞，并及時整改完善。

第五篇：氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

氯堿安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范 范圍

本規(guī)范了隔膜燒堿、離子膜燒堿、鹽酸、液氯的生產(chǎn)、儲存和使用，以及主要的公用工程安全生產(chǎn)技術(shù)及管理要求。

本規(guī)范適用于氯堿生產(chǎn)企業(yè)。使用氯氣、鹽酸和燒堿的企業(yè)涉及相關(guān)產(chǎn)品的安全生產(chǎn)技術(shù)及管理可參照本規(guī)范執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 4053 固定式鋼梯及平臺安全要求

GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程 GB 4962 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程

GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識 GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范 GB 11984 氯氣安全規(guī)程 GB 12158 防止靜電事故通用導則 GB 15603 常用化學危險品貯存通則

GB 18071 氯堿廠（電解法制堿）衛(wèi)生防護距離標準 GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB 50052 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 GB 50057 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 GB 50177 氫氣站設(shè)計規(guī)范 GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 GB 50343 建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范 GB 50351 儲罐區(qū)防火堤設(shè)計規(guī)范

GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范 GB 50489 化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范 GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ 2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

AQ 3013—2008 危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范 AQ/T 3016—2008 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南

AQ 3036—2010 危險化學品重大危險源 罐區(qū) 現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范 TSG D0001 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 HG 20571—95 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 HG/T 20675 化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程 HG/T 23008 化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標準 HGA001—83 隔膜法燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定 HGA003—83 變電、整流安全技術(shù)規(guī)定 HGA004—83 合成鹽酸安全技術(shù)規(guī)定

HAB004—2002 離子膜法燒堿生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)定 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1

氯堿企業(yè) chlor-alkali enterprises 采用隔膜法或離子交換膜法電解氯化鈉水溶液工藝技術(shù)，生產(chǎn)氯氣、氫氣、氫氧化鈉等產(chǎn)品的企業(yè)。4 基本要求 4.1 氯堿企業(yè)應(yīng)認真落實“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產(chǎn)基層基礎(chǔ)建設(shè)，不斷提高自動化、信息化、本質(zhì)安全化水平，實現(xiàn)安全管理科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化。

4.2 新建、改建、擴建的氯堿企業(yè)項目應(yīng)嚴格執(zhí)行《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第8號），嚴格執(zhí)行建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”制度?，F(xiàn)有氯堿企業(yè)應(yīng)取得安全生產(chǎn)許可證后方可生產(chǎn)經(jīng)營。

4.3 氯堿企業(yè)安全生產(chǎn)和管理除執(zhí)行本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范等相關(guān)要求。5 設(shè)計管理規(guī)定 5.1 選址

5.1.1 新建、擴建、改建的氯堿企業(yè)廠址選擇除應(yīng)符合GB 50489有關(guān)廠址選擇的要求外尚應(yīng)做到：

5.1.1.1 應(yīng)建在化工園區(qū)（化工集中區(qū)）內(nèi)。

5.1.1.2 國務(wù)院、國家有關(guān)部門和省人民政府規(guī)定的風景名勝區(qū)、自然保護區(qū)、飲用水源保護區(qū)和其他需要特別保護的區(qū)域內(nèi)，城市規(guī)劃區(qū)邊界外2公里以內(nèi)，主要河流兩岸、公路、鐵路、水路干線兩側(cè)，居民聚集區(qū)和其它嚴防污染的食品、藥品、衛(wèi)生產(chǎn)品、精密制造產(chǎn)品等企業(yè)周邊1公里以內(nèi)，國家及地方所規(guī)定的環(huán)保、安全防護距離內(nèi)，不應(yīng)新建氯堿生產(chǎn)裝置。

5.1.1.3 地處山谷等復(fù)雜地形條件下的氯堿企業(yè)衛(wèi)生防護距離應(yīng)按照GB 18071的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

與其他設(shè)施的安全防護距離應(yīng)符合國家的相關(guān)規(guī)定。5.2 總平面布置

企業(yè)的廠區(qū)總平面布置應(yīng)在化工園區(qū)（化工集中區(qū)）總體布置的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護、防火、安全、衛(wèi)生、施工、檢修、生產(chǎn)、經(jīng)營管理及發(fā)展等要求，按照GB 50187和GB 50489要求進行布置。5.3 防火防爆

5.3.1 企業(yè)的廠房（倉庫），儲罐（區(qū)），辦公室，消防車道，建筑構(gòu)造，消防給水和滅火設(shè)施，防煙與排煙，采暖、通風和空氣調(diào)節(jié)，電氣等建（構(gòu)）筑物的防火設(shè)計和施工均應(yīng)符合GB 50016、GB 50160等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.3.2 電解、氯氫處理、鹽酸等涉及爆炸性氣體崗位電力裝置的設(shè)計應(yīng)符合GB 50058的相關(guān)規(guī)定。

5.3.3 電解、氯氫處理、鹽酸、液氯等崗位應(yīng)按照GB 50493的相關(guān)規(guī)定，安裝相應(yīng)的可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。

5.3.4 企業(yè)應(yīng)設(shè)有事故狀態(tài)下防止“清凈下水”引發(fā)環(huán)境污染的設(shè)施和措施。

5.3.5 燒堿、鹽酸、液氯儲罐（區(qū)）應(yīng)按照GB 50351的相關(guān)規(guī)定設(shè)置防火堤或防護墻。5.3.6 重大危險源、罐區(qū)應(yīng)按照AQ 3036—2010的相關(guān)規(guī)定設(shè)置安全監(jiān)控裝備。5.4 防雷

5.4.1 企業(yè)的建（構(gòu)）筑物的防雷設(shè)計應(yīng)符合GB 50057的規(guī)定。

5.4.2 設(shè)有計算機等其他電子信息系統(tǒng)控制或顯示設(shè)施的裝置還應(yīng)符合GB 50343等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

5.4.3 露天設(shè)置的鹽水儲罐、燒堿儲罐等金屬儲罐應(yīng)設(shè)置防雷接地，接地點的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

5.4.4 露天設(shè)置的鹽酸儲罐等非金屬儲罐的金屬爬梯、平臺等導電部件均應(yīng)設(shè)置防雷接地，接地點的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。

5.4.5 無防雷接地的非金屬儲罐應(yīng)設(shè)置在避雷保護范圍內(nèi)。5.5 防靜電

企業(yè)生產(chǎn)裝置的防靜電設(shè)計應(yīng)符合GB 12158、HG／T 20675和GB 50177等規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。5.6 工業(yè)衛(wèi)生

企業(yè)工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計應(yīng)符合 GBZ 1等標準規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。5.7 公用工程

5.7.1 企業(yè)公用工程的設(shè)計應(yīng)根據(jù)企業(yè)所需要供電、供水、供蒸汽、供空氣、供氮氣或其他惰性氣體等具體情況，依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標準進行設(shè)計。

5.7.2 企業(yè)供電應(yīng)符合GB 50052的要求，一級負荷應(yīng)由雙重電源供電。

5.7.3 企業(yè)其他安全衛(wèi)生設(shè)計宜參照HG 20571—95的相關(guān)規(guī)定，依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范、標準進行設(shè)計。6 生產(chǎn)安全 6.1 一般要求 6.1.1 涉及氫氣生產(chǎn)使用的安全技術(shù)應(yīng)符合GB 4962、GB 50177的相關(guān)規(guī)定。6.1.2 涉及氯氣生產(chǎn)使用的安全技術(shù)應(yīng)符合GB 11984的相關(guān)規(guī)定。6.1.3 生產(chǎn)裝置的管道涂色和符號執(zhí)行GB 7231的規(guī)定。

6.1.4 有發(fā)生墜落危險的裝置應(yīng)按照GB 4053的規(guī)定設(shè)置爬梯、扶梯、平臺、護欄等附屬設(shè)施。

6.1.5 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GBZ 2的規(guī)定。6.1.6 企業(yè)應(yīng)按照GB／T 11651要求為員工提供個體防護裝備。6.1.7 化學品的貯存應(yīng)符合GB 15603的相關(guān)規(guī)定。6.1.8 廠區(qū)內(nèi)運輸應(yīng)符合GB 4387的相關(guān)規(guī)定。

6.1.9 特種設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，固定式壓力容器、壓力管道應(yīng)按照TSG R0004和TSG D0001的規(guī)定管理。

6.1.10 帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處宜設(shè)置防噴濺裝置。

6.1.11 凡接觸酸、堿的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置應(yīng)急洗眼沖淋裝置，應(yīng)急洗眼沖淋裝置服務(wù)半徑為15米。

6.1.12 儲存濃硫酸的鋼制容器應(yīng)當設(shè)置氮氣保護。6.2 隔膜法燒堿安全生產(chǎn)技術(shù)

隔膜法燒堿安全生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)符合HGA001—83，做到： 6.2.1 作業(yè)安全

6.2.1.1 化鹽用水、鹵水、原鹽及純堿應(yīng)定期分析銨含量，以確保電解用鹽水對銨量的要求。

6.2.1.2 氯化鋇、亞硫酸鈉等輔助材料屬有害品或毒害品，燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑，應(yīng)定點儲存,做好標識，專人保管，用后的包裝物應(yīng)及時收集，無害化處理后方可廢棄。6.2.1.3 電解系統(tǒng)停車后和開車前，氫氣系統(tǒng)應(yīng)用純度大于97%（vol）的氮氣或其他惰性氣體進行置換；開車前，氫氣管道中含氧應(yīng)小于3%（vol）。6.2.1.4 取用堆場的原鹽時，應(yīng)防止鹽堆塌方，并應(yīng)防止車輛傷害。

6.2.1.5 在電解槽正常運行及開停車期間，單槽鹽水液面均不得低于陰極箱的上法蘭口。6.2.1.6 電解槽運行期間應(yīng)做到：直流電均衡穩(wěn)定，鹽水連續(xù)穩(wěn)定，氯氣、氫氣壓力平穩(wěn)。6.2.1.7 電解和氯氫處理系統(tǒng)的氫氣應(yīng)保持正壓。

6.2.1.8 電解直流電正負極的對地電壓偏差不大于直流總電壓的10%，絕對偏差應(yīng)小于35伏。

6.2.1.9 電解槽運行期間，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣靴，不應(yīng)一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件。

6.2.1.10 不應(yīng)將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的導電體帶入電槽區(qū)域。電槽支架和導電母排附近的金屬件應(yīng)實施絕緣，防止作業(yè)時發(fā)生短路。6.2.1.11 蒸發(fā)開車前應(yīng)做好蒸汽系統(tǒng)的疏水工作。6.2.1.12 在登上儲罐罐頂前應(yīng)確認罐頂?shù)睦喂坛潭取?/p>

6.2.1.13 氫氣系統(tǒng)著火時，在處理過程中不應(yīng)使系統(tǒng)內(nèi)造成負壓，不應(yīng)采用停供直流電的辦法。在保持系統(tǒng)正壓的情況下，可采用逐步降直流電電流的方法，待著火點火焰變小后，用惰性氣體或蒸汽撲滅燃燒的火焰。6.2.2 安全裝置

6.2.2.1 電解系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置處理氯氣外逸事故的事故氯氣吸收裝置，裝置應(yīng)配置兩路獨立的動力電源，并能相互切換；事故氯氣吸收裝置吸收液的燒堿濃度應(yīng)控制在15.0～7.0％（wt）。6.2.2.2 燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置投用報警聯(lián)鎖裝置。報警聯(lián)鎖裝置的設(shè)置，應(yīng)將系統(tǒng)氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的氯氣流量大幅下降、突然停運與整流、自發(fā)電系統(tǒng)和事故氯氣吸收裝置聯(lián)鎖。

6.2.2.3 電解系統(tǒng)的氯氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽（正壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，氯氣可直接排入事故氯氣吸收裝置。

6.2.2.4 在采用氯氣透平壓縮機的場合，電解系統(tǒng)氯氣總管應(yīng)設(shè)置氯氣負壓密封槽（負壓安全水封），在非正常狀態(tài)下，可自動吸入空氣。負壓密封槽宜設(shè)置遠距離供水設(shè)施。6.2.2.5 氯氣透平壓縮機工藝配管應(yīng)設(shè)置防湍振回路。防湍振工況指標（壓力、流量）應(yīng)輸入聯(lián)鎖信號。

6.2.2.6 應(yīng)在氫氣泵入口管道上設(shè)置排水裝置。氫氣總管應(yīng)設(shè)置壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態(tài)下能確保自動排放。氫氣放空管宜設(shè)置兩路管線，并能相互切換。氫氣放空管應(yīng)設(shè)置阻火器。放空管道宜與蒸汽和惰性氣體管道連接用于滅火。

6.2.2.7 氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的出口處應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置或止逆裝置。6.2.2.8 檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）必須設(shè)置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設(shè)備。6.2.2.9 進入電解槽的鹽水總管上應(yīng)防腐蝕電極。6.2.3 主要安全生產(chǎn)指標見附錄A 6.3 離子膜法燒堿安全生產(chǎn)技術(shù)

離子膜法燒堿安全生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)符合HAB004—2002，做到： 6.3.1 作業(yè)安全

6.3.1.1 除按照6.2.1.1執(zhí)行外，還應(yīng)：

a)入槽純水總管壓力應(yīng)控制平穩(wěn)，確保入槽純水流量穩(wěn)定。

b)經(jīng)常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，避免因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象。

c)應(yīng)經(jīng)常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況，及時發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液應(yīng)進行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液應(yīng)采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內(nèi)氫氣應(yīng)采用氮氣置換。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰陽極液指標在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護離子交換膜不受損壞。6.3.2 安全裝置

6.3.2.1 除按照6.2.1.2執(zhí)行外，還應(yīng)：

a)

離子膜法燒堿生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報警聯(lián)鎖裝置。報警聯(lián)鎖裝置的設(shè)置，應(yīng)將系統(tǒng)各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸入自動報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)，一旦上述指標（或狀態(tài)）失控，聯(lián)鎖動作，使裝置各部機器、設(shè)備、各控制閥門都處于安全狀態(tài)。

b)電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應(yīng)當設(shè)置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報警裝置和防腐蝕電極。

c)電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵應(yīng)配置兩路動力電源，并能相互切換。6.3.3 主要安全生產(chǎn)指標見附錄B 6.4 變電、整流安全生產(chǎn)技術(shù) 除按照HGA003—83執(zhí)行外，還應(yīng)：

6.4.1 控制各類非線性用電設(shè)備所產(chǎn)生的諧波引起的電網(wǎng)電壓正弦波形畸變率，宜采取下列措施：對大功率靜止整流器，采取下列措施： d)

提高整流變壓器二次側(cè)的相數(shù)和增加整流器的整流脈沖數(shù)。e)多臺相數(shù)相同的整流裝置，使整流變壓器的二次側(cè)有適當?shù)南嘟遣睢)按諧波次數(shù)裝設(shè)分流濾波器。

6.4.2 電纜外護層應(yīng)根據(jù)敷設(shè)方式和環(huán)境條件選擇。直埋電纜應(yīng)采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙烯外護層的電纜。在電纜隧道、電纜溝內(nèi)以及沿墻壁或樓板下敷設(shè)的電纜，不應(yīng)有黃麻外護層。

6.4.3 電氣設(shè)備應(yīng)保證基本絕緣發(fā)生故障或出現(xiàn)電弧時，故障接觸電壓不產(chǎn)生危害。電氣設(shè)備應(yīng)有接地保護，或者雙重絕緣結(jié)構(gòu)，或安全特低電壓供電的防護措施。雙重絕緣結(jié)構(gòu)和安全特低電壓供電的防護措施中不應(yīng)有保護接地裝置。所有由于工作電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用而會發(fā)生危害的部位，應(yīng)留有足夠的電氣間隙和爬電距離。6.5 合成鹽酸安全生產(chǎn)技術(shù)

合成鹽酸安全生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)符合HGA004—83，做到： 6.5.1 作業(yè)安全

6.5.1.1 在鹽酸合成爐點火前，應(yīng)對爐內(nèi)氣體進行氮氣置換或抽除爐內(nèi)剩余氣體，并分析爐內(nèi)含氫指標合格。

6.5.1.2 在點爐操作時，不應(yīng)正視爐鏡或點火孔。爐鏡與操作人員之間應(yīng)有可靠的防止爐鏡爆裂傷人的安全防護措施。

6.5.1.3 鹽酸合成爐的停爐操作應(yīng)逐步減少進爐氣量，先切斷氯氣，故障狀態(tài)下應(yīng)立即切斷氯氣，后切斷氫氣，并經(jīng)檢查確認已經(jīng)切斷全部氣源，方能停爐。

6.5.1.4 氫氣管路、設(shè)備因泄漏著火時，應(yīng)保持管路、設(shè)備正壓，并采取切斷氣源的方法滅火。

6.5.1.5 打開爐門應(yīng)在停爐半小時后進行，不應(yīng)停爐后立即打開爐門。

6.5.1.6 注意火焰顏色，及時調(diào)整氯氫配比，使其始終保持在正常范圍。進合成爐前的氯氣及氫氣管路上應(yīng)安裝壓力指示計；氫氣入合成爐管道應(yīng)裝設(shè)阻火器。

6.5.1.7 停運的鹽酸設(shè)備應(yīng)與其他在用設(shè)備用盲板隔離，或用惰性氣體置換后使惰性氣體充滿停運設(shè)備空間，不應(yīng)使系統(tǒng)內(nèi)竄入混合性爆炸氣體。應(yīng)對停運的設(shè)備進行可燃性氣體分析。

6.5.1.8 包裝時不應(yīng)使鹽酸及氯化氫氣外溢，污染環(huán)境。6.5.2 安全裝置 6.5.2.1 合成爐應(yīng)設(shè)置爆破片和爐壓指示計。爆破片應(yīng)經(jīng)減爆壓力試驗。6.5.2.2 氯氣管道應(yīng)設(shè)有負壓抽吸裝置，以備在事故狀態(tài)和檢修時使用。

6.5.2.3 氫氣、氯氣的輸送管線在進爐前應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置，在緊急狀況下能迅速地將反應(yīng)爐與輸送管線隔離。

6.5.2.4 吸收塔至貯槽（或計量槽）的管路上應(yīng)裝設(shè)液封裝置，杜絕氣體進入貯槽（或計量槽）。

6.5.2.5 如使用氫氣柜，應(yīng)在氫氣管道上設(shè)置水封及自動放空裝置。6.5.2.6 易因爆炸產(chǎn)生飛濺物的裝置應(yīng)采取防止爆炸物飛濺的措施。6.5.3 主要安全生產(chǎn)指標見附錄C 6.6 液氯安全生產(chǎn)技術(shù)

除按照6.1.2執(zhí)行外，還應(yīng)做到：

6.6.1 液氯槽車充裝時，應(yīng)使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)或無縫鋼管活法蘭系統(tǒng)。不應(yīng)使用金屬軟管等不可靠的連接方式充裝槽車或鋼瓶。6.6.2 液氯使用過程中的泄漏應(yīng)急措施：

g)

迅速將無關(guān)人員撤離到上風向處，并按規(guī)定距離設(shè)置警戒線。

h)液氯氣瓶泄漏時，嚴禁向瓶體噴水，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。

i)

瓶閥密封填料函泄漏時，應(yīng)查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應(yīng)查瓶閥是否關(guān)緊，或關(guān)緊瓶閥或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。

j)

瓶體泄漏點為孔洞時，可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。處理無效時，應(yīng)迅速將泄漏氣瓶放置入事故氯負壓吸收處理裝置對泄漏的氯氣進行負壓抽吸，或浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45℃、PH不小于7，防止吸收液失效分解。當泄漏有進一步擴大的可能時，應(yīng)立即報警，請求社會救援。

k)液氯管道、設(shè)備或液氯罐車泄漏時，在按事故應(yīng)急預(yù)案封堵和倒罐的同時，應(yīng)立即報警，請求社會救援。

6.6.3

主要安全生產(chǎn)指標見附錄D 6.7 檢修安全 6.7.1 檢修安全作業(yè)宜參照HG/T 23008的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.7.2 氫氣系統(tǒng)設(shè)備和管道的動火檢修，事前申辦動火審批手續(xù)，實施切斷氣源、有效隔離、置換處理。氫氣系統(tǒng)吹掃置換，宜采用氮氣（或其他惰性氣體）置換法或注水排氣法，并經(jīng)分析合格，同時采取相應(yīng)的防范措施后方可進行。氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸，應(yīng)采用防爆工具，不應(yīng)采用鋼質(zhì)工具敲打設(shè)備、管道。

6.7.3 檢修酸、堿設(shè)備或管道，應(yīng)先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗置換、處理干凈后進行。硫酸設(shè)備和管道動火前，應(yīng)進行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.2%（vol）方可動火。

6.7.4 檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調(diào)換離子交換樹脂需要進入塔內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)事前申辦進入受限空間作業(yè)審批手續(xù)，在確認排液并鋪上墊板以后進行，不應(yīng)直接站立于樹脂之上。

6.7.5 凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設(shè)備或管道，不應(yīng)用明火加熱、切割拆卸。6.8 勞動防護

6.8.1 生產(chǎn)作業(yè)人員（包括電槽檢修作業(yè)人員）應(yīng)穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還應(yīng)穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

6.8.2 在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場所，應(yīng)穿戴全身防護衣，戴耐酸堿手套，同時佩戴防護面罩或防護眼鏡。

6.8.3 氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員應(yīng)正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵口罩，作業(yè)完畢及時洗浴更衣。6.9 人身事故的現(xiàn)場急救

6.9.1 酸、堿灼傷后，立即用大量流動清水沖洗灼傷部位20分鐘以上，然后就醫(yī)；當眼睛灼傷時，須用大量流動清水沖洗30分鐘以上，沖洗時不斷轉(zhuǎn)動眼球，然后就醫(yī)。

6.9.2 吸入氯氣中毒后，首先脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)，放松腰帶，并防止受涼，立即通知醫(yī)務(wù)人員搶救；呼吸、心跳停止時，應(yīng)立即給予人工呼吸和胸外心臟擠壓術(shù)；皮膚接觸氯氣后，應(yīng)立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，然后就醫(yī)；眼睛接觸氯氣后，應(yīng)提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，然后就醫(yī)。

6.9.3 發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速使其脫離電源，邊進行施救(人工呼吸、心臟擠壓等)，邊通知醫(yī)務(wù)人員進行搶救。7 安全管理

企業(yè)的安全管理應(yīng)參照AQ3013—2008、AQ/T 3016—2008及國家和地方的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 A

A

附 錄 A（規(guī)范性附錄）

隔膜燒堿主要安全生產(chǎn)指標 A.1 入槽鹽水 NaCl310-315g/L 無機銨≤1mg／L

銨≤4mg／L Fe3+≤6mg／L A.2 氯氣

總管氯氣濃度≥97.5%

≤0.2% A.3 氫氣 總管氫氣濃度≥98%

B

B

附 錄 B（規(guī)范性附錄）

離子膜燒堿主要安全生產(chǎn)指標 B.1 入槽鹽水 NaCl 310－315g/L

無機銨≤1mg／L

Ca2＋＋Mg2＋≤0.02ppm B.2 入槽純水

電導率≤10μs／cm

總

總管含氫

總銨≤4mg／L 3＋

≤0.1ppm

FeB.3 高純鹽酸

HCl≥30%

游離氯

無

Ca＋Mg ≤0.3ppm

FeB.4 氯氣

總管氯氣濃度≥97.5%

總管含氫≤0.2% 2＋2＋

3＋

≤10ppm B.5 氫氣 總管氫氣濃度≥98% B.6 用于置換氫氣系統(tǒng)的氮氣，純度≥98%。C

C

附 錄 C（規(guī)范性附錄）鹽酸主要安全生產(chǎn)指標

C.1 氯氣純度≥96％

C.2 入爐尾氣

氯氣純度≥65%

C.3 氫氣純度≥98％

C.4 尾氣含氫20～50%

C.5 尾氣含氯化氫＜7.5毫克/升 C.6 氯與氫配比為1:1.05～1.1

D

D

附 錄 D（規(guī)范性附錄）液氯主要安全生產(chǎn)指標 D.1 氯氣

含氫≤0.4%

含氫≤3.5% 尾氣含氧＜5%

總管氯氣濃度≥96%

總管含氫≤0.4%

液氯純度≥99.6%

含水≤0.04%

液化后尾氣含氫≤3.5% D.2 氯氣充裝壓力≤1.1MPa

壓縮空氣含水＜0.01%

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