第一篇：各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)施工措施

各種管道線路等非主體結(jié)構(gòu)施工措施 11.1腳手架工程

本工程采用雙排鋼管扣件式落地腳手架，二棟樓獨(dú)立布設(shè)。

雙排鋼管腳手架所有材料為φ48鋼管、腳手板、安全網(wǎng)、扣件、預(yù)埋φ22鋼筋拉結(jié)。

㈠腳手架搭設(shè)

立桿縱距為1.5米，步距為1.8米，立桿橫距為1.2米橫向水平桿間距為1.0米，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的橫向距離為3倍立柱縱距，豎向間距為2倍縱向水平桿步距。腳手架縱向剪力撐沿高度連續(xù)設(shè)臵，每15米設(shè)臵一道，在轉(zhuǎn)角和兩端必須設(shè)臵。

㈡腳手架的拆除

①拆除腳手架前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件支撐體系是否符合安全要求。

②腳手架上遺留的各種材料及雜物進(jìn)行全面清理，清楚地面障礙物。③拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行專門安全交底，拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。

④有連接件應(yīng)隨腳手架株層拆除。不允許將連墻件正層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于二步，如高差大于二步增設(shè)連墻件加固。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根鋼管高度時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，先在適當(dāng)位臵臨時(shí)搭撐加固，后拆連墻件。

⑤當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)。對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)根據(jù)情況，先設(shè)臵連墻件和橫向支撐加固。11.2防水工程

11.2.1地下室防水工程（見基礎(chǔ)施工方案）11.2.2屋面工程 ㈠屋面防水 ① 材料準(zhǔn)備

a防水材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，卷材出廠合格證，材質(zhì)證明書，質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。材料進(jìn)場(chǎng)后要按要求抽樣檢驗(yàn)，合格后經(jīng)報(bào)監(jiān)理認(rèn)可方可施工。

b防水材料、基層膠粘劑、卷材膠粘集進(jìn)場(chǎng)后要分類專設(shè)倉庫存放，存放地點(diǎn)要標(biāo)識(shí)并設(shè)臵消防器材。② 技術(shù)準(zhǔn)備

a要熟悉圖紙，了解掌握卷材冷粘法施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。

b按施工紡按和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)、安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。

c掌握所用的防水材料的性能和技術(shù)指標(biāo)，對(duì)陰陽角等特殊部位的防水做法進(jìn)行重點(diǎn)控制。

d作好防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的隱蔽驗(yàn)收記錄。③防水基層及作業(yè)條件

a防水基層應(yīng)堅(jiān)硬無空鼓，對(duì)起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷進(jìn)行處理，使其表面平整光滑。轉(zhuǎn)角處應(yīng)作成圓弧或鈍角。

b防水基層表面必須干燥、干凈，含水率不大于9%，其檢測(cè)方法為1m2卷材平鋪在找平層上，靜臵3-4小時(shí)，掀開檢查覆蓋部位，卷材未見水印即可。

c為保證正常施工操作及卷材鋪貼質(zhì)量，宜在5-35°C氣溫下施工：雨、雪、霜、霧或大氣濕度過大，以及大風(fēng)天氣均不宜露天作業(yè)。

d為保證防水質(zhì)量，應(yīng)滿足下列條件方可施工：防水的原材料必須附有產(chǎn)品出廠合格證，且應(yīng)對(duì)其主要性能指標(biāo)復(fù)驗(yàn)合格?防水施工操作人員須有防水專業(yè)上崗證書。④施工程序及施工要點(diǎn)

a施工程序

基層檢查——清理修補(bǔ)，用1：2.5水泥砂漿找平——彈線——涂刷基層膠粘劑——鋪貼卷材——打封口膠——清理、檢查、修補(bǔ)——質(zhì)量檢查（蓄水試驗(yàn)）——報(bào)驗(yàn)驗(yàn)收——保護(hù)層施工。

b施工要點(diǎn)

為了減少陰陽角和大面積的接頭，先將卷材順長方向進(jìn)行配制，轉(zhuǎn)角盡量減少接縫。

根據(jù)卷材配臵的部位，從流水坡度的下坡開始彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的常向與流水坡度成垂直。并依據(jù)卷材幅度及搭接縫尺寸，在基層上將線彈出。將卷材抬到鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)彈好的粉線，邊涂膠邊鋪卷材，隨后一人用手持壓滾滾壓卷材，排出空氣，貼實(shí)粘牢。

卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為100n，將卷材接縫用丁基橡膠膠粘劑或其它粘結(jié)劑涂刷在翻開的卷材接頭兩個(gè)粘結(jié)面上，干燥5分鐘左右（以手感判斷基本干燥）即可進(jìn)行粘合，粘合后用手持鐵輥順序的認(rèn)真滾壓一遍。

卷材末端的收頭處理，為了防止卷材末端的剝落和滲水，末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)封閉材料固化后，在末端收頭處再涂刷一層涂膜防水材料，在這層涂膜未完全固化后，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉。

搭接縫粘貼前先用汽油將搭接卷材的表面擦洗干凈，然后涂刷卷材接縫膠，邊涂膠邊粘貼，并展平貼實(shí)，不得漏貼和翹邊。

細(xì)部處理：對(duì)陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根據(jù)具體部位采取有效措施，例如：陰陽角部位可用附加卷材貼實(shí)貼牢。附加卷材鋪貼時(shí)，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可：又如管根部位，在管徑較小的情況下，卷材口粘貼不宜貼實(shí)，可先在管徑周圍500mfn內(nèi)涂以厚質(zhì)涂料作增強(qiáng)處理后，再將卷材根據(jù)管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴(yán)。

由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水層完工檢查合格后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做保護(hù)層，這是非常重要的，同時(shí)也可防止卷材老化。⑤施工注意事項(xiàng)

a防水卷材的缺點(diǎn)是延伸率小,耐穿性差,因此須采用相應(yīng)的措施于以彌補(bǔ)。

b選用適當(dāng)工藝,屋面工程防水根據(jù)不同部位以選用空鋪、條粘及點(diǎn)粘工藝為佳,這樣同滿貼法比較,增加了卷材參與變形的面積,相對(duì)增大了卷材的絕對(duì)伸長值,從而有效地彌補(bǔ)卷材延伸率小,易遭變形拉裂的弊端。

c采取施工措施:防水層檢驗(yàn)合格后,及時(shí)做好保護(hù)層,可以彌補(bǔ)卷材穿刺性差的缺陷,但必須引起注意的是不得因施工戳破卷材防水層,否則必須修補(bǔ)嚴(yán)密,不留隱患,再做保護(hù)層。

d在防水層施工時(shí)還應(yīng)注意,施工人員應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),勿使器具損傷卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿釘掌鞋或帶泥砂硬底鞋施工,防水層施工后,兩天內(nèi)不得上人。

e材料運(yùn)輸及存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)立放,并應(yīng)嚴(yán)禁煙火及烈日暴曬,堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及易燃品。

f施工溫度以10－25°C最佳，不宜小于5°C和不大于35°C的氣溫下施工，雨、雪、大風(fēng)天不宜施工。

g施工現(xiàn)場(chǎng)要備充足消防器材及消防設(shè)施，消防道路暢通，特別是使用沾膠劑時(shí)應(yīng)特別注意防火。

㈡管道穿過樓層時(shí)的防滲漏措施

①預(yù)留洞軸線尺寸嚴(yán)格控制，盡量減少預(yù)留洞的偏差。

②在培管洞時(shí)要派專職抹灰工操作，清理好斷面雜物灰漿，用清水濕潤。采用支頂式模板而不應(yīng)選用吊模（防止水沿吊絲下滲）用加有膨脹劑的細(xì)石破認(rèn)真揭實(shí)，澆搗至1／2板厚時(shí)蓄水24小時(shí)測(cè)試其滲漏性，試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)澆搗上半部分。在做地面時(shí)管根部位做出高于地面2cm的防水臺(tái)（注意美觀）。在有套管的部位除按以上補(bǔ)洞方案外，其套管上端必須高出地面2cm，套管與立管之間填充防水材料。③本措施同樣適用地漏、下水口、大便器立管處。

11.2.3衛(wèi)生間防水工程

衛(wèi)生間樓面基層必須清理干凈，先抹1:3水泥砂漿找平層，并向地漏找2％的泛水，地面與立墻交接出抹成R=15～20mm的園角，并做防水加強(qiáng)層。當(dāng)基層含水率小于8%時(shí)，即可涂刷3mm厚聚胺脂防水涂膜，防水層卷上立墻高度不得小于200mm。面層抹1:2.5水泥砂漿鐵抹子壓實(shí)并拉毛，麻面交活。

為解決排水管根部易滲漏問題，可采取排水管根部采用專用堵孔定型模板支設(shè)，孔內(nèi)灌注細(xì)石砼至板面下10～20mm處，做防水加強(qiáng)層，用聚胺脂澆至板上皮，并爬上管壁至少50mm，確保無滲漏。

對(duì)于地漏外壁堵孔不嚴(yán)易造成滲漏現(xiàn)象，施工時(shí)應(yīng)對(duì)孔洞四周砂漿剔除干凈露出石子，并用水洗凈。灌注細(xì)石砼至板厚的2/3處，做聚胺脂防水加強(qiáng)層后，再灌注細(xì)石砼至板上皮地漏四周要有明顯的泛水，地漏頂面高度要高出地面10mm。11.3裝修工程：

裝修施工在橫是開始前，須選擇技術(shù)熟練工人進(jìn)行板樣間施工，樣板間須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)院實(shí)地視察認(rèn)可后方進(jìn)行裝修施工。

11.3.1主要工序交叉施工原則及措施 ㈠結(jié)構(gòu)施工與粗裝修的插入交叉施工原則

為解決工期緊張的關(guān)鍵在于必須采取粗裝以前插入的原則，以保證精裝有充足的時(shí)間。要充分體現(xiàn)結(jié)構(gòu)快、粗裝早插入，精裝要精的原則，在有工作面的情況下組織原則為遵循上述采用分段驗(yàn)收的方法，可保證粗裝修早插入，精裝修跟上的原則得以實(shí)施。結(jié)構(gòu)施工與粗裝工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解決這些矛盾。① 工作面交叉

粗裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨(dú)立性，避免過多的干擾。應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。② 安全防護(hù)設(shè)施方面的交叉

在粗裝工作面上部分防護(hù)設(shè)施可能會(huì)防礙施工，在此情況下可申報(bào)現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)請(qǐng)求臨時(shí)拆除，施工完后再恢復(fù)。嚴(yán)禁私自拆除必要的防護(hù)設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。

㈡粗裝與機(jī)電安裝之間的交叉施工

裝修與機(jī)電通風(fēng)安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與機(jī)電安裝交叉作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約，必須重點(diǎn)解決。解決此矛盾的原則：

① 機(jī)電安裝進(jìn)度必須服從總的進(jìn)度計(jì)劃，選擇合理的穿插時(shí)機(jī)，要在同意協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個(gè)工程形成一盤棋。② 明確責(zé)任，正確劃分利益關(guān)心。③ 建立固定的修條制度。

④ 一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為機(jī)電通風(fēng)安裝創(chuàng)造條件，機(jī)電通風(fēng)安裝要注意對(duì)土建成品及半成品的保護(hù)。㈢內(nèi)外裝修的交叉施工

進(jìn)入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點(diǎn)，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝修要為外部裝修提供條件和工作面，在此期間外墻裝修始終處于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵線路上。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝讓路。

11.3.2主要分部工程施工工序

在室內(nèi)，按先上后下的工序和先內(nèi)后外的施工程序。首先安排頂棚裝飾施工，而在吊頂時(shí)，又必須把棚內(nèi)的各種管線先做完，在每層所有室內(nèi)工程完成后，再做走廊部分的裝飾工作。

每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

在施工中將每層每個(gè)房間都要提供土建裝飾和機(jī)電安裝等專業(yè)設(shè)施安裝共同使用的統(tǒng)一標(biāo)高線和十字中心線，因此，在裝飾工程開始時(shí)，我們?cè)诿總€(gè)房間的墻上都要彈上與結(jié)構(gòu)階段相一致的+50cm 標(biāo)高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。

11.3.3鋁合金門窗 ㈠施工前準(zhǔn)備

① 按圖紙彈好+50cm水平線，窗中線、門位臵線、校正門窗洞口尺寸標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行整改，門窗洞口左右兩側(cè)及上側(cè)，用水泥砂漿抹灰打底達(dá)到圖紙要求。

② 檢查鋁合金窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位臵、連接方式及填嵌密封材料，內(nèi)附增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)臵應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格壁厚符合設(shè)計(jì)要求，型鋼應(yīng)于型材內(nèi)腔緊密吻合。㈡安裝

① 鋁合金門窗框、副框的安裝，采用膨脹螺栓與洞口連接方式，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm，拼樘料兩端與洞口固定牢固。窗框與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距不大于600mm，門窗框與墻體間縫隙采用閉孔彈性材料嵌飽滿，表面采用密封膠密封，密封膠應(yīng)黏結(jié)牢固，表面光華無裂紋。

② 鋁合金門窗扇的安裝

安裝前對(duì)門窗框進(jìn)行檢查確定無損壞安裝牢固，其規(guī)格尺寸、對(duì)角線長度無誤差后進(jìn)行安裝。安裝效果應(yīng)達(dá)到靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施，配件安裝應(yīng)牢固，位臵應(yīng)正確，功能滿足使用要求。

㈢質(zhì)量要求

鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈平整、光滑，大面應(yīng)無裂痕、碰傷。窗扇的密封條不得脫槽，旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。平開窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N并不小于30N；推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N；玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊脫槽，流水孔應(yīng)暢通，位臵和數(shù)量應(yīng)符合要求。

11.3.4木門安裝： ㈠木框安裝方法

為了確保工程質(zhì)量和裝飾木門的效果，有效做好成品保護(hù)，采用后塞口法進(jìn)行安裝。

㈡施工要點(diǎn)

門窗洞口要按圖紙上的位臵和尺寸留出。洞口應(yīng)比門窗口大30—40mm（每邊大15—20mm）。

砌墻或立輕鋼龍骨紙面石膏板墻時(shí)，洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入木磚或打眼，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m，每邊3塊。

安裝門、窗框時(shí)，先把門、窗框塞進(jìn)門窗洞內(nèi)，用木楔臨時(shí)固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門窗框釘在木窗上，每個(gè)木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。

立口時(shí)，一定要注意：特別要注意門的開啟方向。門框的居中位臵應(yīng)保持一致。㈢門扇安裝 ① 施工準(zhǔn)備

安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm，就應(yīng)須修整。

核對(duì)門扇的開啟方向，并打記號(hào)，以免把扇安錯(cuò)。

安裝門扇前，預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫（松動(dòng)）大小，再作進(jìn)一步確定扇的寬度和高度，并進(jìn)行修刨，應(yīng)將門扇定于門框中，并檢查與門框配合的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質(zhì)，而且門扇、門框上都需要有尤其及打底層的厚度，所以安裝時(shí)要留縫。一般門扇對(duì)口豎縫留1.5—2.5mm，并按此尺寸進(jìn)行修刨。② 施工要點(diǎn)

將修刨好的門扇，用木楔臨時(shí)立于門框中，排好縫隙后畫出鉸鏈位臵。鉸鏈位臵距上、下邊的距離宜是門扇寬度的1/10，這個(gè)位臵對(duì)鉸鏈?zhǔn)芰Ρ容^有利，又可避開楔頭。然后把扇取下來，用扇鏟出鉸鏈頁槽，鉸鏈頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)當(dāng)是把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。

雙扇門扇安裝方法與單扇的安裝基本相同，只是多一道工序——錯(cuò)口。雙扇門應(yīng)按開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。

雙扇安裝好后要試開，其標(biāo)準(zhǔn)是：以開到哪里就能停到哪里為好，不能有自開或自觀的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門扇在高、寬上有短缺的情況，高度上應(yīng)將補(bǔ)釘?shù)陌鍡l釘在下冒頭下面，寬度上，在裝鉸鏈一邊的梃上補(bǔ)釘板條。

為開關(guān)方便，平開扇上、下冒頭最好刨成斜面。③ 安裝質(zhì)量要求

安裝門框或成套門，應(yīng)符合下列規(guī)定

門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條，無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和按扎過程中變形。

門框（或成套門）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的水平標(biāo)高和平面位臵在砌墻的過程中進(jìn)行安裝。

當(dāng)需要先砌墻后安裝門框時(shí)，宜在預(yù)留門洞口同時(shí)，留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)就位后，封砌缺口。

當(dāng)門框的一面需鑲貼臉板時(shí)，則門窗框應(yīng)突出墻面，凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層的厚度。

門框與外墻砌體間的空隙，應(yīng)填塞保溫材料。門窗小五金的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定

小五金應(yīng)安裝齊全，位臵適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后，應(yīng)開關(guān)靈活。

小五金均應(yīng)用木螺絲釘固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用捶打入1/3深度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部深度。采用硬木時(shí)，應(yīng)先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍。

不宜在中冒頭與立梃的結(jié)合處安裝門鎖。門拉手應(yīng)位于門高度中點(diǎn)以下，門拉手距地面以0.9—1.05m為宜。

11.3.5墻面抹灰 ㈠外檐墻面抹灰

為使門窗洞口及墻面陰陽角，上下垂直順線，表面垂直平整，用鉛絲自外墻頂至底部自外墻頂部至底部，在每一處窗口邊、墻角邊，掛好垂直通線。掛線前，先用經(jīng)緯儀投垂直控制點(diǎn)，以此點(diǎn)為基準(zhǔn)，線點(diǎn)重合確保上下順直。

基層用鋼絲刷清刷一遍，砼基層涂刷界面處理劑一道，磚墻澆水濕透。找規(guī)矩吊垂直、套方、拉上下左右通線貼灰餅、沖筋。

抹底子灰：基層隨刷水泥漿隨抹1:3水泥砂漿粘結(jié)層，并用苕帚掃毛。待干硬后再抹12mm厚1:3水泥砂漿底子灰。

底子灰抹好后第二天進(jìn)行罩面，抹灰前將墻濕潤，并按圖紙要求彈出分格線，粘分格條和滴水槽條，抹面層砂漿，抹灰時(shí)先刮一層灰使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍灰與分格條抹平，用靠尺板將抹灰層于分格條橫豎刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子溜光。待表面稍干后鐵抹子趕光壓實(shí)，及時(shí)起出分格條，用素水泥漿將縫子勾平勾嚴(yán)。為保證外觀線條清晰美觀，外檐裝飾工程一律做好七條線：檐口通線、腰線通線、四大角通線、勒角通線、陰角通線、分格條通線、陽臺(tái)窗套通線。

㈡內(nèi)墻面抹灰

內(nèi)墻面在抹灰前將基層灰塵、污垢等清理干凈，澆水濕潤后對(duì)砼墻面進(jìn)行鑿毛處理，砌塊墻面涂刷界面處理劑。

先抹5mm厚1:1:6水泥石灰膏砂漿結(jié)合層打底掃毛，基底必須保持濕潤。然后吊垂直、套方；拉通線貼灰餅沖“日”字筋，為防止墻面出現(xiàn)空鼓和溫度裂縫等質(zhì)量通病，結(jié)合層保證噴水養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。再分層分遍抹8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂漿，檢查墻面垂直度和平整度交活。

我公司在近年來對(duì)頂棚抹灰工藝進(jìn)行了改進(jìn)，取得了良好的效果，基本杜絕了空鼓、開裂脫落的質(zhì)量通病。具體是主體施工時(shí)，頂板模板選用竹膠模，砼達(dá)清水砼的要求，表面平整光滑，取消頂棚抹灰層，對(duì)于頂棚邊角、接縫等處采取局部修補(bǔ)襯平后，直接刮內(nèi)檐膩?zhàn)印?/p>

11.3.6地面抹灰工程 ㈠水泥砂漿地面

地面抹灰前，先在樓板上均勻?yàn)⑺?，再一道撒水泥面涂抹形成均勻的水泥漿結(jié)合層。根據(jù)+50水平線，在地面四周做灰餅、沖筋，緊跟著鋪裝20厚1：2水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按貼灰餅和沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓平，待返水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平，此操作要在水泥砂漿初凝前完成。

㈡花崗巖面層 ①材料要求

花崗巖飾面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺楞掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。②施工要點(diǎn)

設(shè)計(jì)開料圖，并按圖編號(hào)定貨，開料圖中應(yīng)力求減少石材的規(guī)格種類。施工現(xiàn)場(chǎng)有石材切割機(jī)時(shí)，可不作開料圖而直接定貨。事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的板材挑選出來。完好的進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應(yīng)磨邊修正。用草繩等易褪色材料包裝板材時(shí)，拆包前應(yīng)防止受潮和污染。安裝石材板所用的錨固件、連接見等應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好銅線或不銹鋼材料。③操作方法

a鋪設(shè)要求：在砼墊層和砼樓板基層上鋪設(shè)板材，施工時(shí)一般應(yīng)頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行。先鋪地面，后按踢腳板。

b對(duì)色編號(hào)：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，先對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便于對(duì)號(hào)入座。

c基層修補(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。

d找水平、彈線：在素砼找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天撒水濕潤基層。

e鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，一般先由廳堂中線柱兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。

f鋪貼：石材撲鐵前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿做黏結(jié)層。板塊按放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿黏結(jié)層平整密實(shí)。

j擦縫：鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦干凈。

h養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1—2次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿黏結(jié)牢固。養(yǎng)護(hù)期3d之內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。

i成品保護(hù)

地面成活后，要及時(shí)用鋸末覆蓋，進(jìn)行保護(hù)，直至工程竣工。嚴(yán)禁有油污、油漆等的污染。

不允許在成活后的樓、地面表面進(jìn)行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要在地面上鋪設(shè)木板或氣壓軟質(zhì)保護(hù)墊，施工用具要集中放在保護(hù)墊上。

架設(shè)在地面上的操作梯，盡可能使用木棒子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時(shí)，需將鐵梯子的四腳用軟質(zhì)材料包扎緊，防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。

㈢防滑地磚面層 ① 施工要點(diǎn)

a地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂紋、掉角和表面的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。

b鋪貼砂漿用標(biāo)號(hào)較高的水泥混合粘結(jié)層，參考配合比水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰漿厚度10—15mm。

c地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻出用砂漿填補(bǔ)代替面磚。

d面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時(shí)，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的混合砂漿予以清除。

e水泥面磚在鋪貼一過2d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，在將面層清洗干凈。②操作方法

a基層清理

在清理好的地面上，找好規(guī)矩和泛水，找好水泥砂漿，再按地面標(biāo)高留出水泥面磚厚度做灰頂，用1：3干硬砂漿（砂為粗砂）沖筋、刮平，厚度約為20mm，刮平時(shí)砂漿要拍實(shí)、劃毛并澆水養(yǎng)護(hù)等。

b彈線預(yù)鋪

在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計(jì)圖案預(yù)鋪設(shè)花磚，磚縫預(yù)留2mm，按預(yù)鋪的位臵用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫出每行磚的邊界點(diǎn)。

c浸水濕潤 鋪貼前，應(yīng)先將面磚浸水。2—3h（至無氣泡放出為止），再取出，陰干后使用。

d鋪貼順序

鋪磚應(yīng)先鋪好花框的三個(gè)面，（即鑲邊部分），留出一面做出、入口，往后再沿花框，磚縫依次掛線，按圖案鋪中花，再鋪縫口花框（鑲邊），最后鋪花框外面的素面磚，為了嚴(yán)格控制磚縫，宜用二胡線或尼龍線掛線。

鋪磚石，地面粘結(jié)層的水泥混合砂漿，拍實(shí)搓平水泥面磚被面要清掃干凈，先刷一層水泥石灰膏，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實(shí)。注意控制粘結(jié)層，砂漿厚度，盡量減少敲擊再鋪貼施工過程中，如出現(xiàn)非整磚石，用石材切割機(jī)切割。

e澆水拔縫

鋪完后用小噴壺澆水，等磚上收水，隨即用小木錘拍打一遍，將縫拔直，再拍打一遍，再拔縫。

f鋪踢腳線

地面鋪完后，再鋪花磚踢腳線。踢腳線部位打底時(shí)宜比墻面打底凹5mm左右。

j填縫養(yǎng)護(hù)

水泥地面磚全部鋪完后，順清掃干凈，用1：1稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）填縫，然后再拍打一遍，用鋸末掃干凈。完工后4小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。但必須特別強(qiáng)調(diào)，完工3—4d內(nèi)不得上人踩踏。11.4安裝工程

11.4.1管道安裝工程

由于本工程需要進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)工作，并須預(yù)留每次不少于2周的時(shí)間作為甲方審批深化圖紙的時(shí)間。所以在預(yù)留、預(yù)埋前須對(duì)圖紙進(jìn)行深化，待甲方審定后方可進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋施工，再利用上建結(jié)構(gòu)施工期間對(duì)其他安裝圖紙進(jìn)行深化，以便管道安裝的時(shí)間更充裕；如遇實(shí)際施工中有相矛盾的地方，可在現(xiàn)場(chǎng)作出相應(yīng)調(diào)整，及時(shí)繪制圖紙并盡快報(bào)批，以確保安裝的順利進(jìn)行。管道安裝工程施工分為三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段：隨結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管及鐵件、預(yù)埋管線等；第二階段：結(jié)構(gòu)施工接近結(jié)束，展開主要管線、設(shè)備安裝施工并逐步進(jìn)入高峰期；第三階段：管道安裝及系統(tǒng)調(diào)試并對(duì)管道安裝工程進(jìn)行驗(yàn)收收尾。

㈠管道安裝工程施工技術(shù)組織措施

①

管道安裝各專業(yè)成立圖紙深化協(xié)調(diào)小組，主要工作是：根據(jù)現(xiàn)有圖紙協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)單位繪制安裝深化圖紙，包括管線圖、系統(tǒng)圖等；配合設(shè)備廠家繪制設(shè)備暗轉(zhuǎn)后果大樣圖及位臵圖；及時(shí)解決施工中遇到的專業(yè)矛盾的問題，并及時(shí)繪制出圖紙以供審批；協(xié)調(diào)甲方對(duì)已繪制的深化圖紙進(jìn)行審批。

②

管道安裝各專業(yè)與土建施工在計(jì)劃上要做到協(xié)調(diào)，進(jìn)行全盤考慮，統(tǒng)一布臵。管道安裝各專業(yè)在圖鑒創(chuàng)造出作業(yè)面后時(shí)即可進(jìn)行施工，在結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)隨鋼筋綁扎的進(jìn)度進(jìn)行預(yù)留與預(yù)埋。

③

采用標(biāo)準(zhǔn)固定支架，吊架及吊桿等大部分定型加工產(chǎn)品，我們可以事先在工廠加工好備用，以減少現(xiàn)場(chǎng)加工制作，這樣既減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，也能保證質(zhì)量和工期。

④

配管階段采用小流水作業(yè)：在未正式配管前，先根據(jù)圖紙預(yù)制出定尺寸鋼管，兩段套好絲，其中一些根據(jù)圖紙相應(yīng)偎好來回彎，并與接線盒用鎖母固定牢固，一旦土建條件具備，立即進(jìn)行配合工作。若預(yù)制的定尺寸鋼管在配管過程中出現(xiàn)長度不夠或稍長時(shí)，則用適當(dāng)?shù)幕罱宇^(事先預(yù)制)補(bǔ)充。

⑤

采用先進(jìn)的安裝工具(專用的手動(dòng)、電動(dòng)工具)以提高工效。⑥

合理安排施工程序，一般先風(fēng)管道，后水管道，最后是電管，另外能后裝的一些電柜、器具，要盡量后安裝，以避免損壞和失竊。一般安裝順序如下：排水管道安裝、通風(fēng)管道安裝、給水管道安裝、電纜槽架安裝、電氣管道安裝、各管道調(diào)整，試驗(yàn)，保溫與驗(yàn)收后，交付土建封頂裝修。

㈡管道預(yù)埋工程

①

預(yù)留套管、預(yù)埋件、預(yù)留洞及鋼管暗配施工工序

a根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm，廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。

b根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)座標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。

c在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道陂設(shè)備的位臵、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物，在澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。

d管路敷設(shè)中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)許密切配合土建工程作好預(yù)埋或預(yù)留孔洞。橋架的通過處，電箱的位臵處，都應(yīng)以土建配合預(yù)留好。注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。鋼管暗敷設(shè)必須填寫隱蔽工程記錄，必保施工技術(shù)資料及記錄和工程進(jìn)度同步完成，由棟號(hào)工長在自檢、互檢合格后向監(jiān)理公司、業(yè)主各報(bào)一份存檔，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)合格后，再由業(yè)主簽字，分項(xiàng)工程完畢后，我公司要向監(jiān)理公司、業(yè)主各報(bào)一份存檔。

11.4.2給水工程

給水管道材質(zhì)、連接方式，安裝坡度，坐標(biāo)、標(biāo)高、水壓試驗(yàn)、吹洗試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求；鋼管螺紋連接要求螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全數(shù)的10％，連接牢固，管件根部有外露螺紋并防腐良好；鋼管法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密、與管中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質(zhì)符合要求：鋼管焊接連接焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷；PP--R給水管管件、管材采用同一廠家，施工工藝嚴(yán)格按照規(guī)范、供應(yīng)商要求執(zhí)行，支架、配件采用專用產(chǎn)品；

立管安裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管，始點(diǎn)應(yīng)裝伐門，其后均應(yīng)安裝可拆落的連接件。

立管應(yīng)注意管外皮距墻面間距，嚴(yán)禁出現(xiàn)管道外皮?咬?墻現(xiàn)象，在無設(shè)計(jì)要求時(shí)，管外皮距完成墻面宜為：≤DN32間距為20--35mm，DN40間距30--50mm。

進(jìn)戶管，其管頂上部?jī)艨詹坏眯∮?00mm孔洞，用素土填實(shí)，外抹混合灰。

室內(nèi)給水安裝工程計(jì)量工藝流程

測(cè)量放線——下料加工——導(dǎo)管安裝——立管安裝——支管安裝——支架卡件安裝——各種用水器具安裝——系統(tǒng)試壓——防結(jié)露保溫——系統(tǒng)沖洗

11.4.3排水工程

排水管道材質(zhì)、連接方式、安裝坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高、灌水試驗(yàn)、通水試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定；管道支(吊、托)架、支座、墩安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固：UPVC管道采用專用支吊架，伸縮節(jié)安裝、位臵正確，連接嚴(yán)密；管道材質(zhì)、做法、位臵等符合設(shè)計(jì)、施工要求生活排水管采用UPVC塑料管；’同質(zhì)管件粘接，1米以下采用鑄鐵管，1：9水泥捻口，并按設(shè)計(jì)要求做好防腐。

排水管道、橫管與橫管、橫管與立管連接應(yīng)采用45‘三通或90度。斜三通，橫管拐彎處和立管的連接處均采用，兩個(gè)45‘彎頭，立管與橫管連接處，應(yīng)設(shè)支承墩或加強(qiáng)管架，地下排水管孔洞管頂上部?jī)艨詹坏眯∮?50mm，孔洞內(nèi)填素土，外抹混合灰。

UPVC塑料管排水立管，每層應(yīng)安裝一個(gè)伸縮節(jié)，安裝在立管與橫支管連接的下方，橫向干管伸縮節(jié)的安裝及伸縮量應(yīng)符合CJJ／T29-298規(guī)程中第3．1．19條和第4．1．16條規(guī)定。

生活排水管應(yīng)每層設(shè)臵一個(gè)檢查口，檢查口中心距完成地面高度為1米，檢查口的朝向應(yīng)一致并便于檢修。

排水管道的坡度為DNl00：0．020，DN25：0．025，DN50：0．035，DN50：0．010，其誤差不得超過標(biāo)準(zhǔn)值的1／3，嚴(yán)禁出現(xiàn)反坡。

管卡的設(shè)臵與安裝

管道支、吊、托卡的制作應(yīng)參照98S10標(biāo)準(zhǔn)圖集，選材必須正確UPVC塑料管，PP-R管卡，都采用配套的成品卡。

安裝位臵合理、牢固、平正、各種管道立管卡距完成地面1．6米，安裝高度一致。

UPVC塑料橫向排水管，固定件的間距應(yīng)符合CJJ／T29-98規(guī)程要求為長度≥600mm，其末端200mm處應(yīng)設(shè)固定件。11.5施工過程質(zhì)量保證措施：

11.5.1做好施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計(jì)，做好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

11.5.2嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)確定的合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并會(huì)同局有關(guān)部門研究解決。

11.5.3質(zhì)安員實(shí)行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對(duì)有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質(zhì)量行為的，有權(quán)停止施工并限期整改，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。

11.5.4嚴(yán)格上下工序和交叉工序的交接、驗(yàn)收制度，做到本標(biāo)段工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。分部(分項(xiàng))工程的檢查、驗(yàn)收按建設(shè)部相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

11.5.5合理安排施212212序的穿插，相應(yīng)穿插的單位要明確責(zé)任，要辦好交底和驗(yàn)收，加強(qiáng)產(chǎn)品的保護(hù)。

11.5.6認(rèn)真處理好土建與水電等安裝施工的關(guān)系，積極配合安裝工程的予留、予埋工作，嚴(yán)禁事后打鑿。

11.5.7各施工工序要堅(jiān)持?自檢、互檢、專檢?的質(zhì)量檢查制度，逐級(jí)檢查，層層把關(guān)，所有隱蔽工作必須經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計(jì)人驗(yàn)收并辦好隱蔽記錄簽證后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。要尊重建設(shè)單位、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站，要積極配合，同心協(xié)力共同把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗(yàn)收提供方便。

11.5.8加強(qiáng)工程資料管理，由項(xiàng)目資料員負(fù)責(zé)進(jìn)行收集、整理，確保資料齊全和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，按照合同要求編制竣工資料。

11.5.9實(shí)行樣板引路，以樣板柱、墻、工序指導(dǎo)施工。各分項(xiàng)工程實(shí)施前，應(yīng)做樣板，經(jīng)檢查滿足質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)要求后，方可大面積施工。

十二、采用新技術(shù)、新工藝專利技術(shù)：

施工過程中，采用新技術(shù)新工藝提高工程質(zhì)量、縮短工期。例如：

①

采用先進(jìn)的組合模板體系，包括：柱、墻、梁板，電梯井筒模一系列成套成型的模板，該模板體系工業(yè)化程度高，支拆簡(jiǎn)便、迅速，配合頂板樓板快拆支撐體系，加快模板支、拆時(shí)間

②

嚴(yán)格按照清水砼的要求進(jìn)行砼分項(xiàng)工程施工，減少裝修時(shí)的抹灰作業(yè)，從而縮短整個(gè)工期。

③

工程中多處用到HRB400級(jí)高效鋼筋。

④

屋面防水采用合成高分子卷材高分子涂膜防水屋面。

十三、各工序的協(xié)調(diào)措施：

13.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃繪制出各工序穿插計(jì)劃表，項(xiàng)目經(jīng)理定時(shí)組 織項(xiàng)目長召開協(xié)調(diào)會(huì)議，抓住主導(dǎo)工序，合理穿插及綜合平衡，及時(shí) 解決生產(chǎn)中各工序之間的問題，13.2水電專業(yè)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)統(tǒng)一納入到土建管理范疇，參加由土建召開的統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度會(huì)等，將施工存在的配合問題解決在 施工前。

13.3強(qiáng)化生產(chǎn)責(zé)任制，各工種之間，互相交換施工方案，掌握其它工序的施工，規(guī)范及生產(chǎn)過程，堅(jiān)持交接驗(yàn)收制度，明確責(zé)任，促使各工序之間的配合工作順利進(jìn)行。

第二篇：15.各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

十五、各種管道、線路等非主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率60%。

1.組織措施

按GB/T19002—ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式進(jìn)行項(xiàng)目管理，建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行目標(biāo)管理，編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》將質(zhì)量目標(biāo)分解落實(shí)到人，堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢“三檢制度”的優(yōu)良傳統(tǒng)，完善質(zhì)量管理辦法。保證質(zhì)量體系運(yùn)行正常，與各班組長簽訂質(zhì)量達(dá)標(biāo)書，做到獎(jiǎng)罰分明。

2.重點(diǎn)施工的過程控制措施

（1）技術(shù)交底：使參加的施工人員了解所擔(dān)負(fù)的施工任務(wù)和設(shè)計(jì)意圖，施工特點(diǎn)，技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用的新技術(shù)、交底的主要內(nèi)容，以及設(shè)計(jì)圖紙，施工規(guī)范，工藝和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，編制技術(shù)交底單，突出重點(diǎn)。

（2）隱蔽工程驗(yàn)收：凡是被下道工序掩蓋無法進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的工序工程，由班組長進(jìn)行隱檢，填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單交專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，及時(shí)向監(jiān)理提供隱檢報(bào)告。

（3）加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，所有物資的采購必須從“合格物資供應(yīng)商名冊(cè)”中選擇，在特殊情況下（設(shè)計(jì)要求、甲方要求、“合格物資供應(yīng)商名冊(cè)”中沒有的），在合格物資供應(yīng)商之外的供應(yīng)商處采購時(shí)，由項(xiàng)目部評(píng)價(jià)后及時(shí)報(bào)經(jīng)營部確認(rèn)后方可采購。所有材料進(jìn)場(chǎng)均有合格證，嚴(yán)格工地材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量制度，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備不選不裝。

（4）認(rèn)真推行質(zhì)量管理，嚴(yán)格班前布置工作，下班總結(jié)時(shí)及時(shí)解決施工中存在的問題，把質(zhì)量通病消滅在施工過程中，做到防患于未然。

第三篇：主體結(jié)構(gòu)施工方案

主體結(jié)構(gòu)施工方案

一、工程概況

本工程位于碧浪湖小區(qū)西側(cè)，建筑面積20146平方米，五幢單體，其中114#、115#、116#為十一層帶一層地下室，地下室層高3.0M，其余各層為2.8 M，117#一層層高3，其余為3.3 M；118#一層層高3.8 M，其余各層為3.2 M，為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)。

二、施工前準(zhǔn)備工作

1、施工前組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)審，掌握主體及細(xì)構(gòu)造的防水技術(shù)要求并編制防水工程的施工方案。

2、建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢制度”。

3、原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量保證書，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)，合格后方可施工。

4、配備專職技術(shù)人員、機(jī)修工、電工跟班作業(yè)，確保夜間施工正常。

三、施工計(jì)劃進(jìn)度和施工流程圖詳見附圖

四、施工順序

1、總施工方向是由1軸——27軸流水施工，柱、梁板一次性澆搗不留施工縫

2、每層施工程序：搭設(shè)鋼架支模架鋪梁、板?！^鋼筋電渣壓力

焊——柱頭封模——澆搗柱頭砼——綁扎梁、板鋼筋——澆搗柱、梁板砼

五、鋼筋工程施工方案

1、質(zhì)量控制：

（1）本工程鋼筋由建設(shè)單位提供。鋼筋原材料依照我公司ISO9001質(zhì)量管理體系材料采購程序組織采購。

(2)鋼筋在使用前，必須對(duì)鋼筋隨機(jī)抽樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試和焊接和電渣壓力焊性能試驗(yàn)，試驗(yàn)送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。

（3）成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標(biāo)識(shí)，經(jīng)復(fù)檢合格后，標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，以示區(qū)分。

2、鋼筋制作：

鋼筋工程由項(xiàng)目鋼筋翻樣，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行翻樣,必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，方能進(jìn)行加工。

鋼筋加工必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范要求進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸和焊接接頭必須同時(shí)滿足有關(guān)規(guī)定與抗震設(shè)計(jì)要求。

3、鋼筋連接：

鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。

（1）豎向連接：對(duì)于柱、剪力墻豎向鋼筋直徑在?16-20之間，采用電渣壓力焊焊接。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝。直徑小于16mm采 用搭接接頭。

(2)水平連接：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)加工的，114#、115#、116#一次斷料。117#直徑在?18-?25間，均采用閃光對(duì)焊和單面焊接，考慮到運(yùn)輸困難，不能連接太長，可采用現(xiàn)場(chǎng)二次連接，連接方法采用單面焊接，其焊接符合相應(yīng)規(guī)范要求。

4、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎順序：柱、內(nèi)墻板鋼筋綁扎—>框架梁鋼筋綁扎—>樓板鋼筋綁扎．本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工時(shí)，各工作面上均要同木工銜接穿插施工。框架梁在模板安裝完成后，綁扎鋼筋。

鋼筋綁扎施工時(shí)，鋼筋接頭要互相錯(cuò)開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級(jí)別，直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范要求．結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎．墻、柱中插筋按規(guī)定布置．對(duì)于易變形鋼筋做好固定．鋼筋綁扎后扎好保護(hù)層墊塊，并做好看護(hù)工作，在混凝土施工時(shí)，有鋼筋工配合看護(hù)。

框架柱、剪力墻與磚墻間的拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板采用木模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆好砼后，采用化學(xué)植筋劑進(jìn)行植筋。

5、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

（1）在鋼筋制作到綁扎完成，由項(xiàng)目鋼筋翻樣主要負(fù)責(zé)．施工員、質(zhì) 量員進(jìn)行抽查，綁扎完成后，組織進(jìn)行全面復(fù)核，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。

(2)鋼筋加工后,由加工車間質(zhì)量員進(jìn)行檢查,并掛合格標(biāo)識(shí)牌。（3）鋼筋接頭焊接前,必須根據(jù)同等施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式投入施工。

（4）雨天鋼筋焊接時(shí),要做好相應(yīng)的保護(hù)措施,以保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。

（5）鋼筋綁扎完成后,要做好鋼筋保護(hù)和看護(hù)工作,在澆搗時(shí)要有人看管。

六、模板工程施工方案

1、模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土外觀質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長，成本較高的分項(xiàng)工程．模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入、降低成本、本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大小圓弧形多，但較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多。柱、梁采用木模，平板采用九夾板，電梯井采用木模，隔離劑選用優(yōu)質(zhì)乳化隔離劑。模板支撐體系，采用直徑為?48腳手架和鋼管。為保證模板的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。本工程將根據(jù)施工進(jìn)度要求，柱、墻豎向模板配足能滿足二層裙房結(jié)構(gòu)施工的二套定型模板，梁、板、模板配足能滿足裙房二層結(jié)構(gòu)施工的二套定 型模板。樓梯模板每座二套．模板支撐配足二層裙房結(jié)構(gòu)施工用量．

2、墻、柱、梁模板施工：

平板的模板以九夾板為主，梁、柱的模板以木模板為主，木材擱柵和扣件鋼管支撐。對(duì)現(xiàn)澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計(jì)算確定，并按規(guī)范要求起拱。

所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核．模板在木工棚車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點(diǎn)是梁與柱節(jié)點(diǎn)的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點(diǎn)必須設(shè)在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點(diǎn)縮徑，保證梁柱節(jié)點(diǎn)尺寸準(zhǔn)確，框架梁高超過500，梁高的中部增加一根?12對(duì)拉螺桿（外套塑料硬管）。

3、樓梯模板施工: 樓梯底摸采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用20厚木板，踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉．由于澆搗砼時(shí)將產(chǎn)生模板上脹力，在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)螺桿控制變形．

4、模板拆除

（1）側(cè)模拆除：待自身強(qiáng)度能保證不變形，拆模時(shí)不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在澆搗砼時(shí)，制作一組控制拆模時(shí)間用試塊，與實(shí)際同等條件養(yǎng)護(hù)，通過試塊試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時(shí) 間．模板拆除后隨即進(jìn)行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。

5、模板工程質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)

(1)模板通過計(jì)算，能夠滿足剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載．

(2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工．安裝完成后，經(jīng)項(xiàng)目都有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收．

(3)模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。（4）澆搗砼時(shí)，模板要有專人看管。

七、砼工程施工方案

1、本工程主體砼采用商品砼，用插入式震動(dòng)機(jī)和平板震動(dòng)機(jī)震搗。柱子分層澆搗，每一分層厚度控制在40-50公分左右，澆砼時(shí)，要用鐵鍬將砼鏟入模板內(nèi)，嚴(yán)禁將砼直接倒入模板內(nèi)，在澆砼的過程中，要隨時(shí)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔有無移動(dòng)，如有移動(dòng)，應(yīng)在砼初凝前修復(fù)。

2、一般情況下，柱子的施工縫留在梁底以下3～5公分處，梁、板不留施工縫，樓梯施工縫留在梯段板中間三分之一跨內(nèi)。每次封模板前，要將施工縫處的垃圾清理干凈，澆砼前，要用水將模板澆濕，在施工縫處用高標(biāo)號(hào)水泥砂將進(jìn)行套漿處理。

3、施工配合比

混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混 凝土施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。

4、砼澆搗方法

（1）主體結(jié)構(gòu)商品砼采用泵送1軸——27軸方向澆搗，泵車壓送砼前在儲(chǔ)料內(nèi)加清水從泵道泵出，然后壓入純水漿滑潤管道后，即可泵送。

（2）泵車開始?jí)核晚艜r(shí)速度宜慢，待砼送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，泵疲砼入模時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層控制在20~30CM，在澆搗區(qū)1人看管、指揮，5人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。

（3）砼分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即插入振動(dòng)器震密實(shí)，配備4臺(tái)振動(dòng)器，其中2臺(tái)備用。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，振動(dòng)棒需垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層50MM，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在下層砼和凝前進(jìn)行，振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延緩時(shí)間，以砼表面呈水平并再現(xiàn)水泥不再出現(xiàn)砼氣泡，不再明顯沉落為度，但也不易過長，以免引起離析。

（4）砼面必須二次以上抹面，克服砼收縮所產(chǎn)生的裂縫。

（5）在整個(gè)砼澆筑過程中各工種都要求設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)鋼管、模板、螺栓、預(yù)埋件等看管、修復(fù)，防止走動(dòng)。

5、混凝土質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進(jìn)行書面技術(shù)交底。

（2）高、低等級(jí)混凝土運(yùn)輸采取不同標(biāo)識(shí)運(yùn)輸汽車分開同時(shí)運(yùn)抵施工現(xiàn) 場(chǎng)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。高、低等級(jí)混凝土澆搗時(shí)，采用兩個(gè)班組分開專門負(fù)責(zé)不同等級(jí)混凝土的澆搗.（3）注意高、低等級(jí)混凝土交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得到保證。商品砼生產(chǎn)廠家的級(jí)配必須送我公司中心試驗(yàn)室審核，同時(shí)其靜態(tài)計(jì)量及動(dòng)態(tài)計(jì)量均要符合要求．

（4）振搗柱、墻高度過大時(shí)，應(yīng)用串筒溜槽下料，避免離析，混凝土澆構(gòu)必須嚴(yán)格分層作業(yè)，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，對(duì)于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量．

（5）混凝土澆搗完成后，由專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護(hù)．對(duì)柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)．施工員、質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督．

6、澆混凝土操作前，必須對(duì)模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物 和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應(yīng)堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作．

7、墻板、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當(dāng)遇到特殊情況必須留設(shè)施工縫時(shí)，施工縫按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)。

8、樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先澆實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設(shè)在樓梯1／3 處或休息平臺(tái)以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直梯板設(shè)置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。

9、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

10、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻有緩凝劑要求的結(jié)構(gòu)，不得少于 14天。

11、砼試塊留設(shè)：同批號(hào)砼每100M3做一組標(biāo)養(yǎng)，每一層樓做一組拆模試塊和一組同條件。

廣廈湖北六建都市家園項(xiàng)目部

第四篇：主體結(jié)構(gòu)施工小結(jié)

主體結(jié)構(gòu)工程施工小結(jié)

一、工程概況

本工程位于東莞市麻涌鎮(zhèn)?？偨ㄖ娣e約10625.4m2。

建筑層數(shù)：地上二層，建筑總高度約22.0m；結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混土框架結(jié)構(gòu)；其中屋面為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。

墻體采用加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑。

二、工程特點(diǎn)及施工條件

1、工程施工工期緊，工程量大，投入的人力、物力、財(cái)力很大。

2、工程施工條件差，施工圖變更范圍大，施工技術(shù)要求高，難度大。

三、施工內(nèi)容

根據(jù)施工設(shè)計(jì)內(nèi)容，完成了分部基礎(chǔ)工程、框架主體結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)磚墻及其內(nèi)外墻加氣混凝土砌塊的砌筑、內(nèi)外墻體的抹灰工作。

三、嚴(yán)格施工質(zhì)量管理

我公司本著“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一”的宗旨，對(duì)該工程的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管理。

1、施工前做好圖紙自審、會(huì)審工作，達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。對(duì)各部分項(xiàng)工程，有針對(duì)性的施工方案指導(dǎo)施工作業(yè)，通過層層技術(shù)交底，使各級(jí)人員通曉本工程的施工方法、技術(shù)措施、安全要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，然后協(xié)同監(jiān)理檢驗(yàn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工及管理人員嚴(yán)格遵守各自的崗位職責(zé)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，定期召開工程進(jìn)度會(huì)和質(zhì)量例會(huì)，切實(shí)保證施工過程嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。

3、質(zhì)量把關(guān)落實(shí)到人，各負(fù)其責(zé)，職責(zé)分明。質(zhì)量責(zé)任人在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)。

4、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)施工過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，建立施工日記。

5、組織技術(shù)人員對(duì)竣工資料進(jìn)行全面整理、裝訂歸檔。

6、所有隱蔽工程經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行下一道工序施工。

7、鋼材、水泥等原材料、成品、半成品的采購均有材質(zhì)證明或合格證，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料均進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)結(jié)果與合格證相符者方可使用。

8、所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)電設(shè)備進(jìn)行定期維修、保養(yǎng)，保持良好的狀態(tài)，保證滿足施 工需求。

四、嚴(yán)格工期管理目標(biāo)

工期管理目標(biāo)：精心組織施工、按期交工。具體的工期保證措施有：

1、精心編寫施工組織設(shè)計(jì)，確保重點(diǎn)，統(tǒng)籌兼顧。

2、認(rèn)真作好施工準(zhǔn)備，包括材料、設(shè)備、人員和技術(shù)交底等工作。

3、合理組織施工，有章有序，統(tǒng)一指揮。分工細(xì)致，層層落實(shí)，名負(fù)其責(zé)。施工中不斷完善施工工藝水平，提高施工速度和效率。

4、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，防止因質(zhì)量問題而造成返工。

5、加強(qiáng)設(shè)備檢修，確保燃料和配件等及時(shí)補(bǔ)給，搞好業(yè)主、監(jiān)理、當(dāng)?shù)夭块T和群眾的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

五、嚴(yán)格工程成本管理

1、加強(qiáng)鋼材綜合利用，鋼筋加工進(jìn)行集中加工，對(duì)集中加工后的剩余短料充分利用，如制作鋼纖、穿墻螺栓、預(yù)埋件等制品。加強(qiáng)完善鋼筋翻樣配料工作，提高鋼筋加工配料單的準(zhǔn)確性，減少漏項(xiàng)，消滅重項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)。

2、嚴(yán)禁優(yōu)材劣用、長材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后及時(shí)將模板、木支撐等清點(diǎn)、整修、堆放整齊，減少模板和支撐物的損壞。

3、、灌注砼時(shí)有專人對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢查，防止漏漿、跑模。

4、合理的安排施工程序避免產(chǎn)生人工或機(jī)械設(shè)備的浪費(fèi)。

六、嚴(yán)格施工安全管理

在現(xiàn)場(chǎng)施工中，嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》、《項(xiàng)目施工安全手冊(cè)》及公司各項(xiàng)安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度中的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)本工程情況，具體措施有：

1、在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行本工地制訂的安全施工措施。對(duì)第一次進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，要明確有關(guān)安全制度，進(jìn)行有關(guān)安全意識(shí)教育，并辦理安全教育合格證手續(xù)。班前的安全活動(dòng)由質(zhì)安員負(fù)責(zé)按公司規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行。

2、工作時(shí)必須戴安全帽，不得赤腳，穿拖鞋及赤腳及赤膊；嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。機(jī)械操作人員，持證上崗。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)用的電纜、電線應(yīng)盡可能做到架空，電纜電線通過道路時(shí)，加保護(hù)設(shè)施，以免車輛滾壓造成電線破裂，發(fā)生觸電事故。

4、工地設(shè)專職電工管理日常施工用電工作，每一開關(guān)箱應(yīng)加設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)；全部電動(dòng)機(jī)具都應(yīng)按規(guī)定接地線；檢修時(shí)，開關(guān)箱應(yīng)掛牌示意。

七、嚴(yán)格環(huán)境保護(hù)和文明施工管理

在施工過程中，我們按照“履約信譽(yù)好、質(zhì)量安全好、料機(jī)管理好、隊(duì)伍建設(shè)好、環(huán)境氛圍好、綜合治理好”的總要求落實(shí)精細(xì)管理。

1、施工人員嚴(yán)格服從管理公司、監(jiān)理等有關(guān)管理人員的指揮。

2、施工、機(jī)具、材料應(yīng)擺放整齊、不亂堆亂放。

3、遵守當(dāng)?shù)爻鞘斜O(jiān)察管理?xiàng)l例，施工泥漿不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4、保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，垃圾統(tǒng)一集中后運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)。

5、本工程由于工期短，為了按工期完成該工程，各工種交叉作業(yè)，給安全生產(chǎn)和文明施工帶來難度，項(xiàng)目部實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全責(zé)任分解到班組，形成安全生產(chǎn)齊抓共管的局面。工人開工前均進(jìn)行了三級(jí)安全教育。安全、質(zhì)量技術(shù)交底，安全教育記錄齊全。與此同時(shí)把文明施工和安全生產(chǎn)結(jié)合起來，從材料的堆放及施工機(jī)具的布置，均整齊規(guī)劃，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，方便運(yùn)輸及施工。在質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及其管理公司、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司等單位的經(jīng)常指導(dǎo)、配合下，經(jīng)過全體人員的努力，整個(gè)施工期間沒有出現(xiàn)安全事故，保證了工程順利竣工。

八、工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定

1、工程技術(shù)資料齊全、有效，符合建設(shè)工程文件歸檔要求。

2、工程施工安全管理資料齊全，內(nèi)容真實(shí)，符合《東莞地區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站》的要求。

3、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及其梁板柱等主體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良（自評(píng)）。

4、內(nèi)外墻砌筑及其抹灰工程施工質(zhì)量等級(jí)：優(yōu)良（自評(píng)）。

5、施工安全評(píng)價(jià)：優(yōu)良（自評(píng)）。

第五篇：冬季主體結(jié)構(gòu)施工方案

、冬季施工準(zhǔn)備工作

1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，砼工程按冬季施工辦理。

2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

3、開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。

4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。

5、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對(duì)加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。

6、檢查職工住房及倉庫是否達(dá)到過冬條件，及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí)，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。

7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作，對(duì)人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。

二、橋涵工程冬季施工保證措施

2、混凝土工程冬季施工保證措施

2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。

2.3、冬季施工的砼澆注：

2.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

2.3.2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機(jī)械搗固。

2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理： 1）前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。4）冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆注前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。

5）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，對(duì)新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。6）混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù)：

混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。

2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù)：

1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋，在負(fù)溫情況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。2）混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí)，且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。2.5、混凝土拆模

2.5.1、冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：

滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求，并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定 正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度：

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。

底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合以下要求時(shí)方可拆模。

結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱 ≤2 50 2—8 75 <8 100 梁 ≤8 75 >8 100 懸臂梁（板）≤2 75 >2 100 2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當(dāng)溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強(qiáng)度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對(duì)焊采用在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。4.2、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。4.3、在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。

4.4、冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

4.5、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

四、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）2

冬季施工方案

一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車場(chǎng)為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為C25,地下柱C35，一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為C30、柱為C35,結(jié)構(gòu)四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

該辦公樓實(shí)際開工日期為2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用?？鄢齻€(gè)半月的冬季，實(shí)際施工時(shí)間為六個(gè)半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結(jié)構(gòu)平面和17.85米處的獨(dú)立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實(shí)測(cè)定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

二、冬季混凝土特點(diǎn)及采取的方法

1、冬季混凝土特點(diǎn)：凝結(jié)時(shí)間：0℃~4℃時(shí)，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時(shí)，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止，-10℃時(shí)，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強(qiáng)度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：

2、負(fù)溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進(jìn)行保溫防護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強(qiáng)度間的蓄墊法方案。負(fù)溫砼施工要點(diǎn)： 澆灌砼注意事項(xiàng)：

（1）、15分鐘內(nèi)應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)砼澆灌完畢。（2）、在負(fù)溫情況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護(hù)初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。（4）、當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí)，受凍臨界強(qiáng)度不得小于4N/mm2，及大小設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%。

三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

1、冬施準(zhǔn)備

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。

②施工用水管道采用鋼管外進(jìn)行巖棉保溫。

③施工地點(diǎn)門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護(hù)。

④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計(jì)，備25支溫度計(jì)掛貼在操作實(shí)際施工區(qū)內(nèi),并每2小時(shí)測(cè)量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。⑤、根據(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。⑥、當(dāng)溫度差別太大時(shí)，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進(jìn)行圍護(hù)來保護(hù)其砼的強(qiáng)度均勻穩(wěn)定的增強(qiáng)。

2、施工進(jìn)度布置

當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時(shí)進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時(shí)，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

（2）、澆筑現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及振搗時(shí)間要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。（4）、砼保溫養(yǎng)護(hù) 砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護(hù)，保持草蓮干燥。

（5）、在砼施工區(qū)，分點(diǎn)放置溫度計(jì)，派專人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

（6）、當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時(shí)，砼施工停止。值班人員時(shí)刻注意加煤和火勢(shì)確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。

四、施工項(xiàng)目的實(shí)際工作量，具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結(jié)構(gòu)平面為260m3，五層獨(dú)立柱21m3。

五、材料計(jì)劃 材料計(jì)劃后附

六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時(shí)，當(dāng)連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進(jìn)入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃情況下，對(duì)鋼筋的對(duì)焊時(shí)，焊工必須有合格上崗證件，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的安全意識(shí)，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故，在大面積焊接前，應(yīng)先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)具體施工點(diǎn)施焊，并應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應(yīng)有擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應(yīng)對(duì)全部接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。

（2）全部獨(dú)立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場(chǎng)截取試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（用3個(gè)拉伸，3個(gè)彎曲試驗(yàn)）按200個(gè)同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時(shí)不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗(yàn)收。

（3）、在施焊過程中注意事項(xiàng)：

①、在對(duì)焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)裝設(shè)電壓表，如電壓降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)符合要求。②、每天在焊試件前均要先進(jìn)行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進(jìn)行實(shí)際焊接。

③、在焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應(yīng)予以矯直，對(duì)不符要求的接觸部位應(yīng)切除。

2、砼的工程

冬期砼的實(shí)質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中要?jiǎng)?chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件，使砼得到硬化并增強(qiáng)?，F(xiàn)場(chǎng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，微電腦控制計(jì)量。⑴材料要求： ①、水泥選用神華集團(tuán)的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行常規(guī)安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標(biāo)準(zhǔn)料，并應(yīng)極配良好、堅(jiān)硬，拉到現(xiàn)場(chǎng)后此料應(yīng)無冰塊、雪團(tuán)等。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行壓碎和級(jí)配試驗(yàn)，合格后方可投入使用。③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗(yàn)室提供的配合比比設(shè)計(jì)圖紙高一個(gè)標(biāo)號(hào)進(jìn)行，柱由C30變?yōu)镃35，梁板由C25變?yōu)镃30。⑵、砼的澆筑要點(diǎn)：

混凝土攪拌控制時(shí)間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點(diǎn)澆灌應(yīng)盡可能縮短時(shí)間。

①、澆筑時(shí)要、保證砼的均勻性和密實(shí)性，保證的整體性，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差小于2cm，拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結(jié)雪保護(hù)，并對(duì)由于氣溫下降造成凍結(jié)的砼進(jìn)行二次加熱攪拌，使攪拌場(chǎng)具有適宜的施工和易性再澆筑。

②、施工縫的位置：獨(dú)立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)//板短邊方向，且便于二次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。

③、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強(qiáng)度高于1.2MPa，再進(jìn)行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動(dòng)部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計(jì)比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼搗實(shí)。

(3)、砼澆灌過程質(zhì)量控制：

配合比比原施工配合比提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

①、在澆灌前還應(yīng)對(duì)機(jī)械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動(dòng)密實(shí)，并能充分填滿模板的各個(gè)角落，振動(dòng)到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時(shí)間。③、柱施工要點(diǎn)

在澆筑中，每個(gè)施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對(duì)稱左右順序澆筑，不得從一方向推進(jìn)，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。④、梁、板施工要點(diǎn) 由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進(jìn)的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時(shí)進(jìn)行梁、板澆灌，為了修補(bǔ)，冬季施工期，采用24小時(shí)不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進(jìn)澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實(shí)，避免孔洞，在柱梁交錯(cuò)處，由于鋼筋應(yīng)過大，采用20mm細(xì)振動(dòng)棒，提高一標(biāo)號(hào)用C35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)：

①、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負(fù)溫情況下不進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

②、梁及五層柱整體模板不拆除。③、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費(fèi)用。

④、五層獨(dú)立柱除采取自身保溫措施外，當(dāng)平均氣溫下降到0℃以下時(shí)，將四周全部圍護(hù)，防止西北風(fēng)，并且在每?jī)筛g加設(shè)一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續(xù)14天生火不間斷，從而保證其強(qiáng)度穩(wěn)定增強(qiáng)。⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對(duì)鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗(yàn)收符合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。

采用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采取保護(hù)措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

②、五層結(jié)構(gòu)平面施工方法：首先進(jìn)行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完畢，驗(yàn)收后用塑料布將整體大面積進(jìn)行覆蓋保護(hù)，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進(jìn)行澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上空間設(shè)置封閉取暖，以保證五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

③、五層獨(dú)立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗(yàn)收合格后，用塑料布和草簾進(jìn)行圍護(hù)，再進(jìn)行砼澆灌，施工方法同五層結(jié)構(gòu)平面，此處模板和圍護(hù)材料均不得拆除，以保證獨(dú)立柱的強(qiáng)度。⑹、拆模要求：

①、為了 保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低 其強(qiáng)度。因現(xiàn)場(chǎng)支模材料充足，故不進(jìn)行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃，還要進(jìn)行保溫措施。

②、養(yǎng)護(hù)時(shí)間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。對(duì)少量需拆除后再進(jìn)行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采取巖棉毯柱表面保溫，待強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆除其巖棉毯保護(hù)。

③、結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼溫度測(cè)定：

①、采用每24小時(shí)測(cè)量6次為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫測(cè)量。②、對(duì)拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。③、對(duì)出攪拌機(jī)的砼拌和物，每2小時(shí)測(cè)量一次。④、對(duì)澆灌現(xiàn)場(chǎng)用的砼，至少2小時(shí)測(cè)量一次。

⑤、對(duì)養(yǎng)護(hù)過程的砼，在初疑前，每2小時(shí)一次，最凝后每24小時(shí)2次。⑥、為了確保砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，在砼梁的溫度較低的上部和獨(dú)立柱的中部設(shè)測(cè)溫度孔，即在澆筑時(shí)預(yù)埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應(yīng)有詳細(xì)的編號(hào)，溫度計(jì)每天至少三次測(cè)量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。⑦、上述所有測(cè)量，均應(yīng)按順序、時(shí)間、編號(hào)記錄成冊(cè)，⑻、試件的留置標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)： 除按混凝土規(guī)范4.6.4條規(guī)定，留置試塊外。

①、在梁、柱澆灌時(shí)，每50m3砼應(yīng)留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時(shí)和使用時(shí)實(shí)際試壓其強(qiáng)度，該摻防凍劑砼試件應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作完成，應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結(jié)構(gòu)同一條件下養(yǎng)護(hù)，并放置在最易受凍的地方。并進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

②、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)，拆模時(shí)，及拆除支撐前，應(yīng)進(jìn)行試壓，試件不能再受凍時(shí)候試驗(yàn)。③、當(dāng)?shù)玫皆囼?yàn)時(shí)間時(shí)，應(yīng)放在15~20℃時(shí)，室內(nèi)解凍5~6小時(shí)，或浸入10℃中，解凍6小時(shí)，擦干后試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓(xùn) 冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程 ①、對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。②、由安全員對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。

④、所有工種的都必須有安全員的詳細(xì)安全措施交底，否則不許施工。

八、現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理

①、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場(chǎng)地都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理。②、加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應(yīng)保證消防道路暢通。③、將現(xiàn)場(chǎng)的積水或積雪應(yīng)及時(shí)清理干凈，不應(yīng)使場(chǎng)地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時(shí)而結(jié)冰，造成安全隱患。

④、在砼澆灌前應(yīng)提前進(jìn)行模板鋼筋和預(yù)、埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應(yīng)保證使用安全，搭設(shè)人行走處均應(yīng)鋪設(shè)為竹架板或木版，并不應(yīng)有積冰雪，防止滑動(dòng)傷人，在重要部位鋪設(shè)干草草簾防滑。

2、冬期電氣安全管理 ①、在冬期施工防案和施工組織時(shí)間中，必須有現(xiàn)場(chǎng)電器線路及施工位置平面圖。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。②、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸線。電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

③、用電設(shè)備采用專用電閘箱。強(qiáng)電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度方可解除冬施。但注意以下幾點(diǎn)： ①、冬期施工搭設(shè)的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應(yīng)進(jìn)行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

②、材料堆放場(chǎng)、大模板堆放場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

附詳細(xì)的冬施材料及費(fèi)用計(jì)劃 詳細(xì)材料計(jì)劃如下：(元)1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00。32.5水泥：40T *355=14200。

2、鋼筋：126T*3300=415800.00 石子：410m3*90=36900.00

3、防凍劑：6.5T*1000=6500.00。

4、早強(qiáng)劑：5.5T*1200=6600.00。

5、保溫塑料布：1500m2*1.0=1500。

6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260T*125=21250。

9、取暖用火爐：2*700=1400。

10、實(shí)施取暖、保溫增加人工費(fèi)用： 25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其它費(fèi)用：2000元。

綜上所述，共計(jì)投入冬季施工費(fèi)用為（3~10之和）：58450.00元