第一篇：直流電焊機技術操作規(guī)程

直流電焊機技術操作規(guī)程

1．使用范圍

本焊機可用于直徑2.0—7.0毫米焊條，進行各種金屬結(jié)構(gòu)或金屬零件的焊接，使用小電流可進行薄板結(jié)構(gòu)焊接。2．對操作人員資格的要求

2．1操作人員必須經(jīng)過安全與技術的培訓，并經(jīng)考試合格后持證上崗。

2．2熟悉觸電急救法和人工呼吸法。

2．3操作人員應身體健康，作業(yè)時穿戴符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。

3．對工作環(huán)境的要求

3．1焊機外殼良好接地，接地電阻不大于4歐姆，接地線固定螺栓直徑不小于8毫米。

3．2電焊機不允許在周圍空氣溫度超過+40℃、相對溫度超過85%（25℃)的條件下工作，使用場所應無嚴重影響電焊機絕緣性能和引起腐蝕的工業(yè)氣體、蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵和其它易燃易爆物品。3．4焊接作業(yè)場所應有良好的照明。

3．5不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接。如確實需要，應采用遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。

3．6在充氣設備運行的區(qū)進行焊接工作，必須先測量空氣中的含氫量，低于0.4%方可進行。4．本機常用技術參數(shù)： 空載電壓： 50—80伏 額定工作電壓 ： 30伏； 額定焊接電液： 320安；

焊接電流調(diào)節(jié)范圍： 焊接電流調(diào)節(jié)范圍45—320安 5．焊機操作程序

5．1對新電焊機必須檢查焊機各部是否有損壞；

5．2對新焊機或長期擱置未使用的焊機，在使用前必須測量絕緣電阻，其絕緣電阻值不低于0.5兆歐，否則焊機必須干燥。5．3檢查焊機接線的可靠性和正確性。5．4接上調(diào)節(jié)器，按下電源按鈕。

5．5夾上焊條進行作業(yè)，并根據(jù)焊接情況調(diào)節(jié)電流大小。5．6電流粗調(diào)、細調(diào)手輪及指針于適當?shù)奈恢谩?/p>

5．7確保兩電纜線之尾不互相碰接，手工焊時電焊鉗不能與 工件表面相碰。

5．8檢查發(fā)電機電刷與換向器的情況，對于新焊機必須用彈性的紙墊于電刷下面，用清潔麻布沾以汽油將換向器輕輕揩清。5．9作業(yè)完畢后切斷電源，拆除二次線、焊把和調(diào)節(jié)器。5．10弧焊發(fā)電機外殼未經(jīng)可靠接地嚴禁使用。

5．11弧焊發(fā)電機啟動后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，待啟動過程結(jié)束后才能結(jié)成三角行運轉(zhuǎn)。6．監(jiān)督及檢驗的規(guī)定 定期復查焊接操作證。

7．定期檢測準確度、變異性的規(guī)定

工地管理人員應巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時進行檢修，并作記錄。8．日常維護的規(guī)定

8．1每周至少清理、檢查一次，并有記錄。8．2電焊機如發(fā)現(xiàn)下列情況情況送修理部門維修。8．2．1發(fā)電機不發(fā)電。

8．2．2電劇有火花且換向器發(fā)熱。8．2．3換向器大片燒黑。

8．2．4電焊有火花，個別換向器片有碳屑。

8．2．5焊接時產(chǎn)生強烈火花，且個別換向片有嚴重燒傷。8．2．6電樞繞組發(fā)熱冒煙。

8．2．7負載時焊機轉(zhuǎn)速下降，以至停車。8．3修理部門要做好維修記錄。

第二篇：電焊機安全技術操作規(guī)程

（一）、電焊機安全技術操作規(guī)程

1、焊接人員必須熟悉焊接作業(yè)的安全技術和設備性能，并應持證上崗作業(yè)。

2、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

3、施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品。

4、電焊機必須要設獨立專用開關箱，開關箱應有防雨措施，電焊機電源的裝拆應由專業(yè)電工進行。

5、電焊機導線應具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1ＭΩ，不得將電焊機導線放在高溫物體附近。焊機導線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地電阻不得大于4Ω。

6、電焊導線長度不宜大于30m，當導線通過道路時，必須架 離或穿入防護管理埋設地下，當導線絕緣受損時，應立即更換。焊機一次側(cè)電源線長度不大于5m，進線處必須設置防護罩。

7、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力，電焊鉗握柄與導線連接應牢靠，絕緣良好。更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上，并應穿絕緣鞋。

8、應按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。

9、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡和面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、導線、地線禁止與鋼絲繩接觸，所有地線連接必須牢固。

11、移動電焊機時，應切斷電源，焊接突然停電時，應立即切斷電源。

12、多臺交流機集中使用時，應分接在三組電源網(wǎng)絡上，使三組負載平衡，多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

13、直流電焊機啟動時，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障后方可使用。

14、當數(shù)臺直流焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動。運行中當需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行，調(diào)節(jié)不得過快、過猛。

15、硅整流焊機使用時，應先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常。硅整流元件應進行保護和冷卻。

第三篇：電焊機操作規(guī)程

電焊機操作規(guī)程

1.0目的確保焊機的正確操作、維護保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率

2.0適用范圍

適用于所有焊機操作人員

3.0操作規(guī)程

3.1上崗要求

3.1.1操作人員為持有焊工證的或經(jīng)專業(yè)培訓的員工。

3.1.2操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術要求。

3.1.3操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。

3.1.4操作人員必須不斷努力學習，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。

3.2開機前檢查

3.2.1確認電源線是否完好。

3.2.2確認焊機地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵;為保護焊的是否有保護氣，管子是否漏氣;需冷卻水的是否有冷卻水，水管是否通暢。

3.3 安全操作

3.3.1打開主電源，將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位，接通保護氣，先試焊一下，觀察焊接規(guī)范是否恰當，然后調(diào)整之。

3.3.2操作人員焊接作業(yè)時應集中精力，佩戴好防護用具，保證自身安全；高空作業(yè)時，首先確認腳下是否穩(wěn)當，應盡量帶安全帶。

3.3.3焊接作業(yè)時確認工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應遠離或?qū)⑵浒衢_遠離之；由于焊接飛濺，會影響周圍的物品的外觀及功能，所以應確認是否要保護；并且提醒周邊的人員注意。

3.3.4嚴禁焊接時更換焊接規(guī)范，以免造成設備損壞。

4.0操作要求

4.1焊接業(yè)前應認真閱讀圖紙及技術資料，復雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。

4.2加固焊前先點固位置，保證形狀后才能加固焊牢，如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝治具。

4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。

4.4愛惜設備及工具，設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時反饋至領導處，嚴禁繼續(xù)開機和私自拆修設備。5.0設備保養(yǎng)

5.1日保養(yǎng)

5.1.1清潔設備，清除焊渣，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。

5.2.1每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。

第四篇：機械公司電焊機操作規(guī)程

機械公司電焊機操作規(guī)程

1.電焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方能獨立操作。

2.焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

3.操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品，而又必須在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。

4.工作前必須穿戴好防護用品，操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。

5.對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋)，再進行工作。

6.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有小氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采用12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊結(jié)。

7.電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

8.高空作業(yè)應系安全帶，采取防護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。

9.在易燃易爆物車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。

10.工作完畢，應檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離開。

11.助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。

第五篇：直流電焊機焊接電源實驗報告[范文模版]

《直流電焊機焊接電源校準規(guī)范 》

實驗報告

在《直流電焊機焊接電源校準規(guī)范》制定過程中，為了合理的確定各校準項目的技術要求及校準方法，我們按照校準規(guī)范制定的校準項目和校準方法對校準裝置進行了實驗,實驗結(jié)果如下：

實驗報告（一）1 ．實驗目的負載裝置對被校直流電焊機焊接電源穩(wěn)定性的影響。．實驗方法 分別在不使用負載裝置和使用負載裝置情況下利用電流測試儀校準焊接電流，并利用貝塞爾公式計算其穩(wěn)定性。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環(huán)境條件、時間、地點及人員：

環(huán)境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現(xiàn)場（車間）

3.3 實驗人員：

3.4 計量標準設備：

高精度交直流電流表（型號 RT1000S），負載裝置。

高精度交直流電流表的最大允許誤差：±0.05% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 TIG 250)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結(jié)果

焊接電流示值誤差(無焊接負載情況下測量)示值（A）

實際值（A）

平均值（A）

重復性不確定度 u 1（A）

65A 65

65A 3.7A 58

64 62

示值（A）

實際值（A）

平均值（A）

重復性不確定度 u 1（A）

125A 120

3.0A 118

130

126

122

126

125

122

焊接電流示值誤差(有焊接負載情況下測量)示值（A）

實際值（A）

平均值（A）

重復性不確定度 u 1（A）

65A 65

65A 0.5A 64 64 64 65 65 65 64 65 64

示值（A）

實際值（A）

平均值（A）

重復性不確定度 u 1（A）

125A 124 124 0.5A 124 124 123 124 123 124 124 123 124

5.實驗結(jié)論 通過實驗結(jié)果可知，校準焊接電流時采用焊接負載可提高焊接電源輸出的穩(wěn)定性，減少焊接過程對校準結(jié)果的影響。

實驗報告（二）1 ．實驗目的校準負載電壓時，標準器在焊接回路不同位置時對校準結(jié)果的影響。．實驗方法 校準負載電壓時，分別在焊接電源的輸出端口和在負載裝置端口校準負載電壓，記錄校準實際值。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環(huán)境條件、時間、地點及人員：

環(huán)境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現(xiàn)場（車間）

3.3 實驗人員：

3.4 計量標準設備：

數(shù)字多用表（型號 34465A）。

數(shù)字多用表直流電壓 100V 量程的最大允許誤差：±0.005% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 WSM-400)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結(jié)果

負載電壓示值誤差(在焊接電源輸出端口處測量)

顯示值（V）

標準值（V）

示值誤差（V）

擴展不確定度（V）

k =2 25 25 0 1 39 39 0 1

負載電壓示值誤差(在負載裝置端口處測量)

顯示值（V）

標準值（V）

示值誤差（V）

擴展不確定度（V）

k =2 25 16 9 1 39 30 9 1

5.試驗結(jié)論 通過實驗結(jié)果可知，校準負載電壓時應在焊接電源的輸出端口處測量，在負載裝置端口處測量由于導線電壓降及維護電壓的存在會對校準結(jié)果有較大影響。

實驗報告（三）1 ．實驗目的驗證焊接電源的空載電壓示值誤差校準方法的有效性。．實驗方法 校準空載電壓時，使焊接電源處于空載電壓輸出狀態(tài)，并使空載電壓測試模塊的輸出阻值在輸出范圍內(nèi)變動，記錄焊接電源電壓表示值的最高值和對應的直流電壓表測量值。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環(huán)境條件、時間、地點及人員：

環(huán)境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現(xiàn)場（車間）

3.3 實驗人員：

3.4 計量標準設備：

數(shù)字多用表（型號 34465A）。

數(shù)字多用表直流電壓 100V 量程的最大允許誤差：±0.005% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 WSME-500)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結(jié)果

空載電壓示值誤差

顯示值（V）

標準值（V）

示值誤差（V）

擴展不確定度（V）

k =2 36 36 0 1

5.試驗結(jié)論 通過實驗結(jié)果可知空載電壓示值誤差校準方法有效可行。

實驗報告（四）1 ．實驗目的驗證焊接電源焊接電流示值誤差校準方法的有效性。．實驗方法 校準焊接電流時，設定焊接電流值為選定的校準點，并設定焊接電壓以保障焊接電源處于工作狀態(tài)，當焊接電流輸出達到穩(wěn)態(tài)時記錄焊接電源電流表示值和電流測試儀的測量值。3 ． 實驗地點、實驗時間、實驗人員、實驗設備

實驗環(huán)境條件、時間、地點及人員：

環(huán)境溫度：20.5℃

相對濕度：48% 3.1 實驗時間：2020.05.15 3.2 實驗地點：現(xiàn)場（車間）

3.3 實驗人員：

3.4 計量標準設備：

高精度交直流電流表（型號 RT1000S），負載裝置。

高精度交直流電流表的最大允許誤差：±0.05% 3.5 被測儀器：

直流電焊機焊接電源(型號 WSME-500)

最大允許誤差：±10%4 ．實驗結(jié)果

焊接電流示值誤差 顯示值（A）

標準值（A）

示值誤差（A）

擴展不確定度（A）

k =2 100 98 2 1 200 197 3 1 300 296 4 1 400 396 4 1

5.試驗結(jié)論 通過實驗結(jié)果可知焊接電流示值誤差校準方法有效可行。