第一篇：品管會流程改進(jìn)

品管會流程改進(jìn)及要求

第一部分：品管會（會議時間控制在30分鐘以內(nèi)）

會議主持：品管部經(jīng)理

1． 一周問題通報 1.1.宏觀同比變化趨勢

1.2.偶發(fā)問題—描述— 原因— 責(zé)任部門— 責(zé)任人（部位）— 解決的辦法及承諾 1.3.多發(fā)問題—描述— 原因— 責(zé)任部門— 責(zé)任人（部位）— 解決的辦法及承諾 1.4.以上內(nèi)容，要求會前做好充分準(zhǔn)備 2.各部門問題補(bǔ)充 2.1.各部門問題補(bǔ)充 2.2.品管匯總評述

2.3.責(zé)任部門—責(zé)任人（部位）—解決的辦法及承諾 3.課題擬定 4.攻關(guān)成果發(fā)布 5.領(lǐng)導(dǎo)評述、要求 6.散會

要求：

1、為提高效率，發(fā)言要簡明扼要，直奔主題。

2、會議紀(jì)要由品管部完成，并于次日（周三）下午下班前發(fā)出。

第二部分：課題攻關(guān)會（部分人參加，時間控制在30分鐘以內(nèi)）

會議主持：視情況擬定

1.問題準(zhǔn)確描述

2.發(fā)生的原因、部位、條件 3.對應(yīng)解決措施 4.實施人、班，負(fù)責(zé)人 5.即時進(jìn)展通報 6.總結(jié)—成文—發(fā)布 7.預(yù)計結(jié)案時間

2013-07-03

第二篇：品管作業(yè)流程指導(dǎo)

品管作業(yè)流程指導(dǎo)(試行)IQC作業(yè)流程

1.目的

對原材料、外協(xié)件、外購件進(jìn)行檢驗和測試,以確保其質(zhì)量符合產(chǎn)品技術(shù)要求,防止未經(jīng)檢驗和測試不合格的物料投入使用 2.適用范圍: 適用于原材料、外協(xié)件、外購件的檢驗和測試.3.職責(zé)

A.開發(fā)部負(fù)責(zé)對原材料、新產(chǎn)品樣品評估,并提供《物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》.B.品管部IQC負(fù)責(zé)原材料、外協(xié)件、外購件的檢驗和測試,并填寫進(jìn)料檢查報告,(所有進(jìn)入工廠的原材料,零配件都必須經(jīng)過檢驗合格后入庫,原則上所有物料入廠檢查后,都需填寫進(jìn)料檢查報告,說明書和采標(biāo)暫由業(yè)務(wù)控制把關(guān)以及墊在紙箱里的紙板和紙?zhí)卓梢圆怀鼍哌M(jìn)料檢查報告),需要測試的物料(紙箱數(shù)量超過100pcs的,美國單紙箱都需要測試),出具測試報告.并掛好相應(yīng)的標(biāo)示牌.C.倉庫根據(jù)標(biāo)示牌,負(fù)責(zé)相應(yīng)的物料堆放,收發(fā)以及退貨處理.4.定義

缺點種類劃分：

●嚴(yán)重缺點（Critical/Safety defect）：

一般是指存在安全隱患的缺點或是客戶特別要求的?！裰饕秉c（Major defect）：

一般是指會影響使用的、功能性的缺點?！翊我秉c（Minor defect）：

一般是指外觀上的但不影響使用的缺點。5.程序

5.1 正常進(jìn)料檢驗

A.供應(yīng)商把物料送入工廠后, 倉管或供應(yīng)商通知到品管后, IQC人員依據(jù)《物料檢查標(biāo)準(zhǔn)》, 《IQC作業(yè)指導(dǎo)書》,《產(chǎn)品圖紙》, 《樣品》, 《采購單明細(xì)》, 《AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)》, 按《進(jìn)料檢驗作業(yè)流程》進(jìn)行檢驗, 并現(xiàn)場填寫《IQC進(jìn)料檢驗報表》.B.IQC人員依據(jù)產(chǎn)品缺陷等級和允收標(biāo)準(zhǔn)對該物料進(jìn)行判斷, 如有疑問立即向品管主管以及公司領(lǐng)導(dǎo)報告解決.需要測試的,再帶樣品到測試室測試.C.檢驗結(jié)果判定和標(biāo)示: 對檢驗判定為合格的批次, 在《送貨單》上注明合格, 在《進(jìn)料檢驗報表》上判定結(jié)果為通過, 并在物料外明顯處加掛綠色的標(biāo)示卡, 并寫明狀態(tài)為合格, 以及檢驗人和日期等.倉管員辦理入庫手續(xù).對于檢驗判定不合格的物料, 在《送貨單》上注明不合格,在《進(jìn)料檢驗報表》上判定結(jié)果為不合格,并在物料外明顯處加掛紅色的標(biāo)示卡,當(dāng)物料體積較大時,可以加掛多個相同的標(biāo)示卡,防止標(biāo)示卡脫落或使用者沒注意到.當(dāng)物料判定不合格時,供應(yīng)商無異議,通知倉管員辦理退料手續(xù), 如有異議,上報品管主管以及公司領(lǐng)導(dǎo)報告解決.5.2 特殊采購

A.對IQC判為不合格的物料，若供應(yīng)商有異議或生產(chǎn)急需等特殊情況出現(xiàn)時，在品管部開出的《進(jìn)料檢驗報表》中提出特采請求，啟用”退貨”, ”加工使用”, ”讓步接受”, “選用”等處理方法,并由品管主管,采購,公司副總級核準(zhǔn).B.對經(jīng)核準(zhǔn)后的使用的物料，品管部IQC人員取掉紅色的標(biāo)示卡在其產(chǎn)品上加掛黃色的標(biāo)示卡, 并寫明處理方法, 如: 選用、讓步接受、加工使用等.5.3 緊急放行（邊檢驗邊放行）

當(dāng)生產(chǎn)急需物料時，可實行邊檢驗邊放行，即可實行物料直接到生產(chǎn)線上檢驗，邊檢驗邊生產(chǎn)。IQC隨即將記錄與手續(xù)補(bǔ)齊，在《IQC進(jìn)料檢驗報表》上注明緊急放行,并知會PQC巡檢和成品檢驗作好跟蹤,并在其各自報表上注明某物料緊急放行,方便以后該物料出現(xiàn)問題的追溯.5.4 例行檢驗

品管部各崗位對長時間入庫庫存的物料（庫存一個月以上，主要針對鐵管，彈簧，五金件，紙箱等易受潮、生銹，粘灰塵的物料）,進(jìn)行例行檢驗,當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存物料已達(dá)不到公司標(biāo)準(zhǔn)時,更換其綠色的合格標(biāo)示卡,視情況掛上紅色或黃色標(biāo)示卡,并同時通知倉庫和上報品管主管以及公司領(lǐng)導(dǎo)報告解決.5.5 進(jìn)料檢驗資料整理分析

A.IQC對每批物料和產(chǎn)品的檢驗記錄予以保存，并上交到開發(fā)部文員處, 開發(fā)部文員根據(jù)倉庫入庫單檢查每批次物料檢查情況,防止漏撿、漏寫的情況發(fā)生.并對不良問題進(jìn)行分析、匯總，出《每月進(jìn)料檢驗報表》，并依此統(tǒng)計分析一月進(jìn)料檢驗狀況，包括合格批次，不合格批次，供應(yīng)商質(zhì)量狀況，出“每月進(jìn)料檢驗報告”以作為進(jìn)料檢驗一個月工作總結(jié)報告。

B.開發(fā)部文員對每日每批檢驗不合格的物料進(jìn)行統(tǒng)計，匯總供應(yīng)商不合格批次比率，出《月供應(yīng)商品質(zhì)狀況統(tǒng)計表》，依此作為對供應(yīng)商定期考核打分依據(jù)；同時依統(tǒng)計表以圖表形式統(tǒng)計供應(yīng)商一個月問題點，出每個供應(yīng)商的“月品質(zhì)狀況報告”。

PQC作業(yè)流程

1.目的

PQC巡檢即制程檢驗, 目的在于防止生長過程中出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下工序.因此,PQC巡檢人員必須每日檢驗在制品是否達(dá)到規(guī)定的要求,以及影響品質(zhì)的主要因素,判定生產(chǎn)過程是否正常受控.2.適用范圍: 適用于車縫車間和包裝車間.3.職責(zé)

a)理清當(dāng)天那些制程檢驗活動需要進(jìn)行日常管理,設(shè)定檢驗控制點.b)了解日常管理中制程現(xiàn)狀,確定該制程檢驗的檢查項目以及巡查頻率.c)確定商議工作日遺留的或其它部門需要協(xié)助的制程檢驗項目及其內(nèi)容.d)依據(jù)各工作內(nèi)容的自然順序和事情的輕重緩急安排執(zhí)行時間.4.定義

缺點種類劃分： ●嚴(yán)重缺點（Critical/Safety defect）：

一般是指存在安全隱患的缺點或是客戶特別要求的。●主要缺點（Major defect）：

一般是指會影響使用的、功能性的缺點?！翊我秉c（Minor defect）：

一般是指外觀上的但不影響使用的缺點。5.程序

5.1 首件樣檢驗管理

a)車縫車間第一個產(chǎn)品縫制后,根據(jù)訂單要求,產(chǎn)前樣,工藝圖,檢查產(chǎn)品材質(zhì),規(guī)格,制作方法, 等等,并在產(chǎn)品上搭試確認(rèn),確認(rèn)合格后,貼上”QC”標(biāo)志,并保留到此款產(chǎn)品完成,此款產(chǎn)品完成后入庫時一起放入大貨一起.b)包裝車間零配件組裝時,根據(jù)《生產(chǎn)指令單》，《產(chǎn)品常規(guī)檢驗尺寸》，《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》，《品管作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》等,對零配件組裝進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)合格后, 貼上”QC”標(biāo)志,并保留到此款產(chǎn)品完成,此款零配件組裝完成后一起放入大貨一起.c)在包裝流水線包出第一套產(chǎn)品后,調(diào)出此套產(chǎn)品進(jìn)行組裝搭試,當(dāng)一個訂單品種多而且包裝速度快急著裝柜出貨時候,品管每款產(chǎn)品調(diào)出一整套放在旁邊,每搭試一款產(chǎn)品合格后,才允許這種產(chǎn)品裝柜出貨.并在”首件樣檢查表”上注明緊急放行,以及原因.d)首件樣檢驗合格后,填寫”首件樣檢查表”,以備追溯.首件樣檢查中發(fā)現(xiàn)異常,及時上報品管主管以及公司領(lǐng)導(dǎo)予以解決.5.2 巡檢管理

a)在生產(chǎn)過程中,要勤看,勤量,勤檢查,品管人員須隨身攜帶巡檢報表,巡到哪里寫到哪里,加強(qiáng)巡回檢驗,預(yù)防不合格品發(fā)生.防止品管人員坐在辦公室以及站在線旁無所事事的情況出現(xiàn).b)巡檢過程中,產(chǎn)生的合格和不合格產(chǎn)品,應(yīng)及時予以標(biāo)示, 合格的產(chǎn)品在物料外明顯處加掛綠色的標(biāo)示卡并簽名,寫明狀態(tài)為合格, 巡檢不合格產(chǎn)品,并在物料外明顯處加掛紅色的標(biāo)示卡.在線上的成品包裝的巡檢人員每核對過一種物料后也需掛牌并簽名,以備操作人員使用和品質(zhì)主管查詢

c)對于作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的單個不良品,請掛上紅色不合格標(biāo)簽,寫明原因并簽名,放入不合格品區(qū)域,防止混入正常產(chǎn)品中,并寫入巡查報表中,交開發(fā)部文員做不良品數(shù)據(jù)統(tǒng)計.每天生產(chǎn)結(jié)束后,清理不合格品區(qū)域,不良品交給倉庫,進(jìn)行返工,退貨處理.d)例行檢驗

品管部各崗位對長時間入庫庫存的物料（庫存一個月以上，主要針對鐵管，彈簧，五金件，紙箱等易受潮、生銹，粘灰塵的物料）,進(jìn)行例行檢驗,當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存物料已達(dá)不到公司標(biāo)準(zhǔn)時,更換其綠色的合格標(biāo)示卡,視情況掛上紅色或黃色標(biāo)示卡,并同時通知倉庫和上報品管主管以及公司領(lǐng)導(dǎo)報告解決.QA作業(yè)流程

1.目的

確保成品入庫或產(chǎn)品交付前按規(guī)定檢驗,并滿足規(guī)定的質(zhì)量要求或滿足顧客的需求.2.適用范圍: 適用本公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的最終檢驗.3.職責(zé)

a)開發(fā)部:制定成品檢驗規(guī)范.b)業(yè)務(wù)部:提供顧客的需求以及產(chǎn)品的詳細(xì)資料

c)品管部:根據(jù)相關(guān)的成品檢驗規(guī)范在本廠進(jìn)行檢驗并做好記錄.4.定義

缺點種類劃分：

●嚴(yán)重缺點（Critical/Safety defect）： 一般是指存在安全隱患的缺點或是客戶特別要求的。●主要缺點（Major defect）：

一般是指會影響使用的、功能性的缺點?！翊我秉c（Minor defect）：

一般是指外觀上的但不影響使用的缺點。5.程序

a)本廠成品檢驗作業(yè)

原則上每種產(chǎn)品在入庫前品管部進(jìn)行抽檢,并做好成品檢驗記錄,若抽檢不合格時,須發(fā)出”糾正預(yù)防措施需求表”給責(zé)任部門.并在檢驗報表上做出合格或返工等的判定

b)成品檢驗的標(biāo)示

合格的產(chǎn)品在物料外明顯處加掛綠色的標(biāo)示卡并簽名,寫明狀態(tài)為合格, 檢驗不合格產(chǎn)品,并在產(chǎn)品外明顯處加掛紅色的標(biāo)示卡.并寫出不合格原因與簽名.C）當(dāng)一個訂單品種多而且包裝速度快急著裝柜出貨時候,品管每款產(chǎn)品調(diào)出一整套放在旁邊,每搭試一款產(chǎn)品合格后,才允許這種產(chǎn)品裝柜出貨.這時成品檢驗和首件樣檢驗合并，在”成品檢查表”上注明緊急放行,以及原因.附錄A：

附錄B：

重要性分類物料分類鐵管類零配件車縫類零配件紙箱重要物資彈簧塑膠件泡棉類零部件布料五金類零部件包裝膠袋(驗收,暫不出具報告)一般物資打包帶(驗收,暫不出具報告)印刷品(暫不出具報告)紙板,紙?zhí)?驗收,暫不出具報告)辦公用品輔助物資勞保用品機(jī)器設(shè)備其他輔助物資驗收采購部抽檢 Inspect(BS6001,NORMAL II)&測試 Test(Generallevel S-4(BS6001))抽檢 Inspect(BS6001,NORMAL II)&測試 Test(Generallevel S-4(BS6001))采購物資分類檢驗方式檢驗部門抽檢標(biāo)準(zhǔn)一般II/General Level II(BS6001)抽查數(shù)量批量/Batch Size/SampleSize2-829-15316-25 526-50 851-90 1391-150 20151-280 32281-500 50501-1200 801201-3200 1253201-10000 20010001-3500031535001-***0001-*** and over1250組裝數(shù)量/BuildQuantity***01010可接受數(shù)量/Rejects Allowed嚴(yán)重/AQL 0Critical***主要/AQL 1.5次要/AQL 4.0MajorMinor******1421212121品管部品管部

第三篇：品管

目錄

第一章 品控部部門職責(zé)

一、品管/品保 ????????????????????????????????3

二、飼料品管/品保人員應(yīng)具備的基本素質(zhì) ????????????????????3

三、品控部職責(zé)及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6

二、原料檢查項目??????????????????????????????? 6

三、原料取樣方法???????????????????????????????6

四、進(jìn)廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7

五、飼料原料檢測方法????????????????????????????? 7

六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標(biāo)?????????????????????????????8

二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)???????????????????????????????8

三、飼料原料的摻假檢驗和質(zhì)量評????????????????????????8

四、原料質(zhì)量控制技??????????????????????????????9

五、對不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉儲技術(shù)及管理

第五章 飼料成品的質(zhì)量管理

一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12

二、產(chǎn)品留樣觀察制度 ????????????????????????????12

三、打包間質(zhì)量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理

一、編織袋、標(biāo)簽審查要點 ???????????????????????????14

二、飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格 ???????????????????????????14

三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15

四、包裝袋價格 ???????????????????????????????15

五、編織袋、標(biāo)簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關(guān)于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定

第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度?????????????????????????16

二、工作日值班制度?????????????????????????16

第一章 品控部部門職責(zé)

一、品管/品保

（一）品質(zhì)管制（Quality Control）:簡稱品管QC

1、品質(zhì)管制：為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。也就是說，經(jīng)由測定品質(zhì)的實際水準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)核對比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴以達(dá)成所預(yù)期的品質(zhì)的一系列活動。

2、品質(zhì)管制是一種生產(chǎn)方式或服務(wù)，能使產(chǎn)品達(dá)到一致的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)，同時能跟售價與市場的需要取得協(xié)調(diào)。實際上我們應(yīng)該發(fā)展、設(shè)計、制造與服務(wù)公司產(chǎn)品，以便使它成為一種最經(jīng)濟(jì)、最實惠及符合顧客胃口的產(chǎn)品。

3、品質(zhì)管制能改善公司產(chǎn)品的品質(zhì)，增加生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本與售價，減少售后服務(wù)，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。

（二）品質(zhì)保證(Quality Assurance)：簡稱品保QA 為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)體系中實施并根據(jù)需要進(jìn)行證實的、全部有計劃和有系統(tǒng)的活動。

也就是以客戶的立場來維持產(chǎn)品品質(zhì)，向消費者保證品質(zhì)，使消費者能夠安心滿意的購買。

二、飼料品管/品保人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)

1、認(rèn)識原料的種類、熟悉其營養(yǎng)成分

2、各種原料特性

3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）

4、倉儲之知識及管理

5、倉儲生產(chǎn)過程的了解

6、飼料的特性、代號

7、飼料營養(yǎng)成分

8、一般化驗工作

9、有能力說服對方：以理服人

10、刻苦耐勞、任勞任怨

11、忠誠

12、堅持原則

三、品控部職責(zé)及分工安排

（一）品控主管的工作職責(zé)

1、協(xié)調(diào)經(jīng)理履行職責(zé)，經(jīng)理不在崗時代其職務(wù)。

2、負(fù)責(zé)品控部日常工作安排。

3、檢查執(zhí)行品質(zhì)管理有關(guān)規(guī)定和規(guī)章制度。

4、全面負(fù)責(zé)原料、成品的品質(zhì)控制。

5、負(fù)責(zé)安排每日生產(chǎn)計劃以及分裝計劃。

6、審定原料庫庫存原料品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報表和分析報告。

7、檢查公司原料庫品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報表和分析報告。

8、協(xié)調(diào)處理因品質(zhì)發(fā)生問題的原料供貨商原料品質(zhì)糾紛。

9、負(fù)責(zé)防治安全和組織領(lǐng)導(dǎo)工作。

10、負(fù)責(zé)有毒藥品和防毒用具的管理。

11、負(fù)責(zé)健全技術(shù)資料、儀器、用品，產(chǎn)品、樣品等檔案。

12、審定庫存原料、成品品質(zhì)問題的處理方案、檢查處理情況。

13、考核QA、QC人員工作表現(xiàn)和業(yè)務(wù)技術(shù)。

14、負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的訂購。

15、負(fù)責(zé)標(biāo)簽的校對。

16、負(fù)責(zé)xx預(yù)混料的訂購。

17、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

（二）品保QA職責(zé)

1、原料QA人員須對所有進(jìn)入公司的原料進(jìn)行30%抽樣，先進(jìn)行水分、感觀檢測（有的原料要進(jìn)行真?zhèn)舞b別）,合格后方可通知采購部過磅卸貨。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。

3、卸貨時100%抽樣。

4、卸貨完成后協(xié)助QC出具原料檢測報告單，經(jīng)主管簽字后交采購部。

5、任何未經(jīng)過檢測的原料不得辦理入庫登記手續(xù)。

6、負(fù)責(zé)到廠編織袋校驗工作，檢查有無印刷錯誤，并協(xié)助QC檢查編織袋的質(zhì)量，主要包括：重量、尺寸、數(shù)量。

7、嚴(yán)禁弄虛作假與客戶做交易。

8、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

（三）品保QA職責(zé)

1、成品QA人員須對生產(chǎn)的成品飼料的中間產(chǎn)品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進(jìn)入打包工段。

2、對每天生產(chǎn)的成品每批次抽樣一次，檢測水分是否合格，需檢測蛋白的則送化驗室交QC人員檢測。

3、抓好計量管理工作，負(fù)責(zé)成品抽包檢斤、測試定量，以及分裝時包裝重量的抽查

4、負(fù)責(zé)生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，以及產(chǎn)中、產(chǎn)后質(zhì)量抽樣檢查。

5、負(fù)責(zé)庫存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查以及菜粕等料溫的監(jiān)測。

6、監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，品質(zhì)抽樣作業(yè)質(zhì)量。

7、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

（四）品管QC職責(zé)

1、對QA人員所提供的樣品都要登記化驗，并做好記錄。

2、執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。

3、正確地使用儀器，不得損壞儀器。

4、原料、成品的化驗結(jié)果要如實填寫，一式三份（化驗室，主管，總經(jīng)理）。

5、對于檢驗不合格的原料或成品，及時向部門主管或副總反映，不得借故不報。

6、每周做一次編織袋、標(biāo)簽的庫存報表。

7、負(fù)責(zé)標(biāo)簽、編織袋入庫手續(xù)辦理以及編織袋庫房衛(wèi)生和編織袋堆碼位置的安排。

8、嚴(yán)禁工作時間脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。

9、負(fù)責(zé)每天12：00-13：00（輪休時除外）到廠原料的質(zhì)量檢驗以及卸貨時質(zhì)量檢驗。

（五）化驗員的工作職責(zé)

1、執(zhí)行化驗程序，按要求的化驗指標(biāo)、時間測驗原料、產(chǎn)品質(zhì)量，及時傳遞報告結(jié)果。

2、負(fù)責(zé)測定庫存原料、產(chǎn)品各個時期的營養(yǎng)指標(biāo)。

3、每月一次成品粗蛋白匯總報表，報表應(yīng)一式兩份，一份留底備查，另一份在當(dāng)月25日上交總經(jīng)理。

4、負(fù)責(zé)化驗生產(chǎn)用水。

5、化驗室嚴(yán)禁無關(guān)人員出入。

6、負(fù)責(zé)化驗記錄、整理、留存保管化驗資料和化驗樣品。

7、負(fù)責(zé)化驗室設(shè)備、設(shè)施、器具的保管及維持保養(yǎng)，擺放整潔。

8、配合主管購置化驗藥品和器具。

9、負(fù)責(zé)化驗室及化驗作業(yè)的安全。

10、負(fù)責(zé)化驗室環(huán)境衛(wèi)生。

11、易燃、易爆、腐蝕性等危險品要妥善保管

12、下班后要關(guān)掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。

第二章 原料檢查及取樣的步驟

一、原料接收流程圖

二、原料檢查項目

1、外觀檢查

（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味（2）色澤：是否正常、有無燒焦現(xiàn)象

（3）形狀：是否正常、是否結(jié)塊、粒度粗細(xì)是否符合要求、皮、殼、絨等（4）有無污染與蟲害

（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊

2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜

3、理化指標(biāo)：水分、雜質(zhì)、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B1、破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等

4、營養(yǎng)指標(biāo)：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等

三、原料取樣方法

一、飼料原料取樣注意的問題

1、從整批原料中取出足夠的樣品。

2、取樣的角度、位置和數(shù)量應(yīng)能代表整批原料。

3、所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。

二、飼料原料取樣“四分法”縮樣

1、將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對角相連接，將樣品分為四等份。

2、除去對角兩份，將剩余兩份混合均勻。

3、重復(fù)上述過程，直到樣品數(shù)量與測定所需要的樣品相接近時為止。

三、飼料原料取樣方法

1、在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或?qū)⒙榇椒旁诘兀趦蓷l對角線的相交處取樣，至少500g.①若該批原料的數(shù)量不超過10袋時，則每袋均應(yīng)抽取樣品。②若數(shù)量超過100袋時，則按照30%的比例抽取樣品。

2、大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點位取樣，一般取樣少于10個點位，原始樣品每樣1kg。

3、液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。

4、餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復(fù)混合作為原始樣品。

四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備

1、選取清潔的容器和取樣設(shè)備。

2、取樣時每個部位不少于500g。

3、樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。

4、每個樣品要有標(biāo)簽，注明取樣時間、樣品名稱、供應(yīng)商和產(chǎn)地等。

5、樣品保留時間為三個月。

6、原料樣品應(yīng)放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。

7、樣品分析前應(yīng)粉碎至40-60目。

五、飼料原料樣品的登記與保管

樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進(jìn)行登記，內(nèi)容為：

1、樣品名稱和種類。

2、外觀是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

3、取樣地點及日期。

4、生產(chǎn)廠家和出廠日期。

5、貨物種類或批量、包數(shù)。

6、存放地點。

7、取樣人和送樣時間。、四、進(jìn)廠原料檢查步驟1、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2、查看有無昆蟲、顆粒有否穿孔、昆蟲幼蟲及其他可能侵入原料的雜物；3、查有無結(jié)塊、金屬片、或破玻璃塊等；4、查有無肥料、鼠類或鳥糞、死鼠、貓及其他動物尸體及糞便；5、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常；6、確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如腐朽動物、化學(xué)品、發(fā)熱、酸敗味、霉變、發(fā)酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現(xiàn)象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8、鏡檢，查看有無摻雜；

9、測定水分、雜質(zhì)及其他物理指標(biāo)，10、化驗營養(yǎng)指標(biāo)。

五、飼料原料檢測方法

1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。

2、物理鑒定法：簡單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。

3、化學(xué)鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。

4、顯微鏡鑒定法。

六、原料留樣

1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標(biāo)明到貨日期、品種、供貨人、取樣時間、取樣人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后，應(yīng)及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。

第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見摻假物檢驗

一、飼料原料的一般標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)該節(jié)中所提出的標(biāo)準(zhǔn)，原料收貨處的質(zhì)檢人員有責(zé)任收集必要的樣品并做相應(yīng)的檢驗，以確定該原料符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)可供使用。如遇到原料質(zhì)量與要求的標(biāo)準(zhǔn)不相符合的情況，質(zhì)檢人員應(yīng)立即向主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理報告。

所有原料都應(yīng)該符合以下要求，以及達(dá)到該原料所特有的標(biāo)準(zhǔn)。

1．外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。

2．雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)（如在谷物中出現(xiàn)少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應(yīng)含有其它異物。

3．處理過的谷物：應(yīng)無防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。4．手感：涼爽，傾倒時無異常流動現(xiàn)象。

5．氣味：應(yīng)具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質(zhì)量受到了影響。

6．蟲鼠：通常與飼料原料相關(guān)的蟲和鼠類均不應(yīng)該在原料中出現(xiàn)。

7．標(biāo)簽：所有袋裝原料都應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期及編號。

二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)

品名 感觀性狀 質(zhì)量指標(biāo)

豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規(guī)則的碎片狀，粉狀或粒狀，無發(fā)酵，霉味，無擠壓性結(jié)塊，蟲蛀及異味異嗅，無焦化，無尿素及其它摻雜物。水分≤12.0%，粗蛋白≥43.5%（一級）；42.0%（二級），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時測定）。粗灰分<7.0%。

三、飼料原料的摻假檢驗和質(zhì)量評定

麩 皮 檢查內(nèi)容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％

檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團(tuán)，則為純正麩皮，而攥時手有漲的感覺，則說明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮，動多個視野都可看到，則認(rèn)為摻有石粉。

處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)有摻假物，作退貨處理。

豆 粕 檢查內(nèi)容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時注意生熟度的檢測

檢查方法 1.加入碘酒如有藍(lán)色出現(xiàn)，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；

2.水浸法：取所需檢驗的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙

3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過20號篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍(lán)色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍(lán)色顆粒減小。4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進(jìn)行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見明顯凹痕和針狀小孔，內(nèi)表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時可見玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。

生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細(xì)，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時間：10分鐘內(nèi)變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。

處理方法 對摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應(yīng)拒收。

棉 粕 檢查內(nèi)容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時注意棉絨的含量、料溫

檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測容重：容重相差大時，在用浮選法測定。4.測粗蛋白：化驗室化驗蛋白質(zhì)含量。

處理方法 摻假棉籽粕不能采購。應(yīng)按蛋白質(zhì)實際含量定價，料溫高于40℃退貨

處理方法 摻假的堅決退貨。料溫超過40℃堅決退貨

四、原料質(zhì)量控制技巧

1、原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、異嗅，活蟲等，原料QA可直接退貨，無須后續(xù)檢驗，并及時通知采購部作退貨處理，不要先卸在倉庫或投入料倉后再作決定，這樣，無法判定原料品質(zhì)好壞及不利影響。2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時要注意安全，汽運(yùn)袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應(yīng)對所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應(yīng)讓供應(yīng)商打開側(cè)箱板進(jìn)行抽樣；對貴重類原料（氨基酸、預(yù)混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數(shù)包樣品同時記錄品牌、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質(zhì)。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質(zhì)（氣味、顏色、霉變、燒焦、結(jié)塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質(zhì)。一車原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應(yīng)商姓名、取樣人、取樣時間、取樣代表性、樣品品質(zhì)；若一車原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常，則應(yīng)將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號筆在異常包裝袋上作記號，同時記錄異常原料袋數(shù)和取總原料袋數(shù)，估算異常原料所占比例，如果超過30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗室檢測水分、感觀分析，如果合格，開具原料收貨報告送采購部允許卸貨，卸貨時進(jìn)行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。

3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來，經(jīng)化驗合格，可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗室內(nèi)放到室溫，再用儀器檢測。

4、卸貨時 100％抽樣主要針對30％抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發(fā)現(xiàn)有當(dāng)時不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗室檢驗以確定能否卸貨；對于故意弄虛作假，把品質(zhì)差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應(yīng)商，可當(dāng)場退回其貨，并報告上級主管，通知采購部。原料卸車后，對散在車廂內(nèi)的原料應(yīng)視車內(nèi)清潔程度而決定是否掃起來。卸車 100％抽樣時，應(yīng)根據(jù)“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質(zhì)檢查結(jié)果，建議采購部采取相應(yīng)的碼放方式，水分高的原料、魚粉，碼小垛，以利于通風(fēng)，30％抽樣合格玉米在卸貨時可以一邊進(jìn)行 100％抽樣，一邊進(jìn)筒倉，但一定要對每一包進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，有蟲、雜質(zhì)高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來。

5.在第一次取樣檢查發(fā)現(xiàn)原料的質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)細(xì)心地再度取樣，以證實第一次檢查的結(jié)果，并確定所做出的結(jié)論是建立在有代表性的抽樣結(jié)果基礎(chǔ)之上。樣品應(yīng)保存規(guī)定的時間，以供實驗室檢驗和原料供應(yīng)商做檢查時使用。

五、對不符合要求的原料處理方法

1．立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。

2．與采購該原料的采購員聯(lián)系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應(yīng)通知采購員立即采購另一批原料，以保證生產(chǎn)的需要。

3．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過實驗室檢驗確定實際營養(yǎng)成分后，并由主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理的同意并調(diào)整配方后，可以使用。

4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實測蛋白質(zhì)比供方合同中低一個點以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續(xù)兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。

5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅決退貨(可當(dāng)時使用的除外)。

第四章 原料倉儲技術(shù)及管理

1、各種原料應(yīng)盡量儲存在倉庫內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)計劃盡量控制原料庫存量，如果倉庫庫容不夠，有些價格低、用量多、粒狀、不易變質(zhì)的原料可以放在倉庫外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價格高和易變質(zhì)的原料則一定要存放在倉庫內(nèi)，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。

2、庫存原料，要注意原料溫度及通風(fēng)情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應(yīng)馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關(guān)好門窗，防止結(jié)露，并及時通知生產(chǎn)部采取措施。打濕的原料，如果無發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。魚粉、水分高的原料應(yīng)碼小垛，以便通風(fēng)。如果發(fā)現(xiàn)原料有生蟲現(xiàn)象，要通知生產(chǎn)部及時使用，以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉庫，防止蟲害蔓延，每天要督促生產(chǎn)部搞好倉庫衛(wèi)生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。

3、存放在庫外的原料，要求碼尖垛，下雨不會積水，碼垛應(yīng)美觀、整齊。每個貨位有堆碼編號，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結(jié)好，發(fā)現(xiàn)異常及時通知生產(chǎn)部采取措施，天晴時要打開篷布曬堆。庫外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應(yīng)通風(fēng)良好，堆下應(yīng)墊篷布。轉(zhuǎn)運(yùn)時灑在地上的原料應(yīng)及時清理裝包，被雨淋濕的原料應(yīng)挑出來另放，及時處理。

4、筒倉一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14％且無其他品質(zhì)問題，可以進(jìn)筒倉。要經(jīng)常檢查筒倉內(nèi)玉米的數(shù)量、品質(zhì)，注意通風(fēng)、防蟲害。

5、倉儲過程中產(chǎn)生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產(chǎn)，不能用的要通知采購部盡快處理。廢料存放要遠(yuǎn)離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監(jiān)裝。

6、安排下料時應(yīng)根據(jù)“先進(jìn)先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應(yīng)盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，特別是易變質(zhì)原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監(jiān)督生產(chǎn)部是否嚴(yán)格按規(guī)定下料，特別是晚班，以便及時調(diào)整配方。

第五章 飼料成品的質(zhì)量管理

一、配合飼料的采樣方法通則

本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗?zāi)康牡娘暳蠘悠凡蓸臃椒ǎ╩ethod of sampling of feed）。不適用于預(yù)混料及有特殊要求飼料檢驗方法的采樣。

（一）采樣1.散裝產(chǎn)品采樣方法。根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設(shè)點，按貨堆高度分層采樣。在貨堆的不同方位選若干個采樣區(qū)。各區(qū)設(shè)中心、四角5個點，貨堆邊緣的點設(shè)在距邊緣處50cm處。采樣時按區(qū)設(shè)點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數(shù)量一致。散裝或罐車在出口處根據(jù)采樣量的要要，間隔采樣。2.袋裝采樣方法。

（1）采樣包數(shù)：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區(qū)設(shè)點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數(shù)量一致。

（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對角，然后轉(zhuǎn)動取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數(shù)一致，或拆包采取。

成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。

（二）樣品的縮分

將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對角線為界，分成4個三角形，取出其中2個對角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復(fù)縮分，直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。

（三）樣品的包裝與簽封

樣品應(yīng)用內(nèi)襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標(biāo)簽放在樣品袋內(nèi)，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。

（四）采樣記錄

采樣后要及時記錄樣品名稱、規(guī)格型號、批號、產(chǎn)地、采樣基數(shù)、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內(nèi)容。備用

二、產(chǎn)品留樣觀察制度

1、從生產(chǎn)部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。

2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標(biāo)明生產(chǎn)日期、班次、品種、取樣時間、經(jīng)辦人等。

3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。

4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。

5、被檢測的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后，應(yīng)及時將樣品歸還樣品管理人員。

6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。

三、打包間質(zhì)量管理

1、開始包裝前，應(yīng)取樣檢驗成品品質(zhì)是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內(nèi)容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；

2、開始包裝或一個成品倉包裝完時，應(yīng)注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過多或串料或有活蟲時，應(yīng)先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；

3、包裝過程中應(yīng)及時取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應(yīng)立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時查找原因，等質(zhì)量正常后再打包；

4、檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

5、打包時應(yīng)抽查包重（不少于5％），并經(jīng)常抽查成品垛上的包重；包裝標(biāo)準(zhǔn)：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；

6、包裝時，應(yīng)檢查包裝袋、標(biāo)簽是否與成品品名相符，同時應(yīng)及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來；

7、包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來打包；

8、包裝時，檢查標(biāo)簽不能漏放、多放，標(biāo)簽注明要蓋生產(chǎn)日期的，一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以中控室混合的日期為準(zhǔn)，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持清晰、一致；

9、標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上；

10、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；

11、頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標(biāo)記，掛牌管理。

第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理

一、編織袋、標(biāo)簽審查要點

1、XXX包裝袋

企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx

2、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號：

豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx

3、XX包裝袋

企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（2008）xxxxx產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx

注： 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號每3年修改一次，后面的年號要修改為相應(yīng)的年份，如XX魚飼料的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012

4、所有包裝物、標(biāo)簽上必須包含：本產(chǎn)品符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

5、XX、XX包裝物、標(biāo)簽上面包含（XXX無）： ISO9001國際質(zhì)量管理 本企業(yè)通過雙體系認(rèn)證 HACCP食品安全管理

二、XX飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格（見編織袋/標(biāo)簽庫存報表)、包裝袋尺寸及重量

種類 長×寬（cm×cm）重量（g）彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規(guī)格包含編織袋品種

種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX

四、包裝袋價格（詳見價格表）

1、QC處只能有一份價格表，新的價格表出來時，舊的價格表要及時上交部門主管。

2、編織袋、標(biāo)簽入庫時要根據(jù)上表查找對應(yīng)價格，確保入庫價格的準(zhǔn)確性。

五、標(biāo)簽、編織袋審查管理制度

1、原料QA負(fù)責(zé)編織袋質(zhì)量及數(shù)量檢查、核對。部門主管負(fù)責(zé)標(biāo)簽的核對.2、QC負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的堆放地點安排、數(shù)量清查，以及及時辦理入庫。

3、原料QA對照正版對編織袋上印刷的文字逐行核對，認(rèn)真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業(yè)審查合格證號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號以及標(biāo)簽中的粗蛋白、灰分等指標(biāo)。經(jīng)檢驗不合格的，要及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫。

4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經(jīng)檢驗不合格的，應(yīng)及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫。

5、每批次編織袋、標(biāo)簽，原料QA須按照每一品種總件數(shù)30%的比例抽取相應(yīng)件數(shù)，核實該件數(shù)量是否合格，數(shù)量不足的，則該品種每件均按照此數(shù)量作為入庫時的實際數(shù)量，做好相應(yīng)記錄并報告QC及部門主管。

6、包裝袋、標(biāo)簽到貨后要及時、準(zhǔn)確辦理入庫手續(xù)，在當(dāng)周完成.7、原料QA及部門主管要嚴(yán)格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯誤、質(zhì)量等問題對公司造成損失的，視損失大小對當(dāng)事人處以50元以上的罰款。

第七章 關(guān)于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定

1、QC負(fù)責(zé)原料、成品的營養(yǎng)成分指標(biāo)檢測。

2、QC應(yīng)及時、準(zhǔn)確地對檢測樣做相關(guān)指標(biāo)的檢測，并對該結(jié)果負(fù)責(zé)。

3、粗蛋白檢測結(jié)果一式三份：總經(jīng)理、部門主管、化驗室各一份。

4、QC每周須提供不少于8個產(chǎn)品的檢測報告，并上報部門主管及總經(jīng)理。

5、QC每月須對公司生產(chǎn)的所有飼料品種做粗蛋白測定，具體時間由QC根據(jù)公司每日生產(chǎn)品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。

6、以下情況必須做粗蛋白等項目檢測（1）公司領(lǐng)導(dǎo)安排需做粗蛋白測定的；

（2）飼料配方調(diào)整需做粗蛋白測定的（由部門主管通知）；

（3）每批次到廠的蛋白原料（魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對于連續(xù)幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測一次，但最多不超過3天）。第八章 品控部值班制度

一、雙休日輪班制度

1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。

2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。

3、值班時間從當(dāng)天早上8：00開始，直到所有原料下完為止。

4、當(dāng)班人員對當(dāng)天的到廠原料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問題對公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時報告部門主管進(jìn)行調(diào)整。

6、輪班需調(diào)整的，在周四與部門主管協(xié)商，確定后才能調(diào)整。

二、工作日值班制度

1、值班時間從下午5點開始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。

2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。

3、晚上7點以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗質(zhì)后再下貨。

4、當(dāng)班人員對值班期間所卸原料的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問題對公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。

5、由部門主管每月對工作日值班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時報告部門主管。

第四篇：工藝改進(jìn)流程

開始收集工藝改進(jìn)信息（各部門提出的建議）對準(zhǔn)備工藝改進(jìn)的評審負(fù)責(zé)人：技術(shù)研發(fā)部經(jīng)理 負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)部、質(zhì)量部、采購部對工藝改進(jìn)的建議評審，評審改進(jìn)的必要性可行性以及是否有潛在風(fēng)險和控制措施，評審?fù)ㄟ^后報總經(jīng)理批準(zhǔn)。主要工作內(nèi)容：

1、電氣外觀改進(jìn)；

2、電路改進(jìn)；

3、控制程序改進(jìn)；

4、結(jié)構(gòu)改進(jìn)；

5、軟件功能改進(jìn)；

6、改進(jìn)測試負(fù)責(zé)部門及職責(zé)：質(zhì)量部根據(jù)技術(shù)研發(fā)部提供的技術(shù)資料進(jìn)行驗證負(fù)責(zé)部門及職責(zé)：根據(jù)驗證的結(jié)果和技術(shù)的實施的質(zhì)量記錄對工藝改進(jìn)是否應(yīng)用的評審，技術(shù)研發(fā)部部門經(jīng)理組織質(zhì)量部、生產(chǎn)部對工藝改進(jìn)評審，Y工藝改進(jìn)實施即改進(jìn)與測試N工藝改進(jìn)驗證NY工藝改進(jìn)的評審即應(yīng)用評審Y技術(shù)研發(fā)部下發(fā)書面文件通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部修改作業(yè)指導(dǎo)書、培訓(xùn)。投入使用結(jié)束

第五篇：品管 工作總結(jié)

工作總結(jié) ——因為喜歡！所以堅持！

最近在自己的QQ簽名上寫這樣一句話“因為喜歡！所以堅持！工作熱情越來越高！”寫這句話并不是為了炫耀什么，而是確確實實存在的一種感受，一種對現(xiàn)在工作狀態(tài)的喜歡。因為喜歡所以有不盡的激情；因為喜歡所以再苦再累也是快樂的；因為喜歡所以堅持，因為堅持所以我還在這里，因為在這里所以要努力把這里的事情做好。相信這份喜歡、堅持與努力會換來豐收的明天?，F(xiàn)將本月工作做如下總結(jié)： 基本完成上月對本月的工作安排。首先，完成幾種雜糧驗收標(biāo)準(zhǔn)的制定。根據(jù)商品的特殊性（直接面對消費者），而食品標(biāo)簽標(biāo)識是白紙黑字的最直觀的外在品質(zhì)；是向消費者傳遞食品信息的最基本形式；也是食品質(zhì)量的重要內(nèi)容之一，相關(guān)政府部門對其做越來越嚴(yán)的規(guī)定，也越來越受消費者的廣泛關(guān)注，因此“外進(jìn)商品的驗收標(biāo)準(zhǔn)”更加細(xì)化了對產(chǎn)品預(yù)包裝標(biāo)簽標(biāo)識的描述。當(dāng)然，細(xì)化與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)只是一方面，標(biāo)準(zhǔn)也不可能把所有方方面面的問題都寫得那么清楚，所以還需要在日常驗收過程中，運(yùn)用自己的專業(yè)知識，根據(jù)實際情況做分析和判定。其次，是依據(jù)GB2828中的規(guī)定，制定了外進(jìn)商品的入庫驗收抽檢率。這樣按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求來制定的抽檢率，雖然合法但不一定就合理，所以，我認(rèn)為積累一定經(jīng)驗后，可以結(jié)合實際驗收的情況來不斷完善抽檢率的制定，如針對批量小、規(guī)格復(fù)雜、質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品，可適當(dāng)加大其抽檢率，而針對批量大、包裝規(guī)格統(tǒng)一、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)度高的產(chǎn)品可適當(dāng)降低其抽檢率。

最近，我反復(fù)地在想一個問題“怎么把商品驗收崗位的工作做好”。商品的驗收對于XXX來說是個新崗位，就是意味著沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可循，只能靠自己一步步邊干邊學(xué)習(xí)邊摸索總結(jié)。不過，我喜歡在摸索中成長的感覺，喜歡在摸索中等待成功的感覺。也許摸索前行的道路上會艱難險阻，But i don't care。作為一個品管驗收員，當(dāng)然主要關(guān)心的是產(chǎn)品的質(zhì)量，而質(zhì)量信息是質(zhì)量管理的源頭，為了使相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量信息能夠一目了然，便于使用和易于管

理，我特別建立了一個《商品基本信息表》（詳見附件1）。對于商品驗收工作而言，產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集更是來源于每天的實際工作中，為此我又建立了一個《商品驗收情況表》（詳見附件2），這個工作表主要是記錄日常工作中發(fā)現(xiàn)的各種產(chǎn)品質(zhì)量問題、問題處理過程及結(jié)果情況等。表中每項記錄都有它不同的意義，如相關(guān)時間的記錄則能更好的提醒自己要及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。處理過程狀態(tài)和結(jié)果的記錄，不僅可作為追溯性依據(jù)，知道什么產(chǎn)品，存在什么問題，處理到什么程度等，同時還是作為總結(jié)工作經(jīng)驗的一種方式，我想這還能給以后來的新人提供很好的學(xué)習(xí)資料。當(dāng)然，建立這個表格的目的并不是僅僅為了記錄質(zhì)量問題，更重要的是把這里的每個問題一一解決掉，最終能達(dá)到讓我們的產(chǎn)品質(zhì)量日益有所提高，為企業(yè)創(chuàng)造效益的目的。我相信自己只要用心去做，就沒有做不好的，我會為之不斷努力。在今后的工作中還需要不斷的努力學(xué)習(xí)、充實自己、提高自己、磨練自己。特別是在商品驗收工作中大膽思考，主動創(chuàng)新，適應(yīng)公司不斷發(fā)展和改革的需要。