第一篇：跑冒滴漏管理規(guī)定20130704

“跑冒滴漏”管理規(guī)定 總則

1.1 為加強(qiáng)公司生產(chǎn)裝置“跑冒滴漏”的管理工作，減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車，避免跑、冒、滴、漏，發(fā)生事故，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)，保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康，制定本制度。

1.2 本制度適用于本公司各生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置工藝、設(shè)備和消防系統(tǒng)。2 職責(zé)

2.1 **部為“跑冒滴漏”管理單位。

2.2 運(yùn)行部包括生產(chǎn)一部、生產(chǎn)二部、生產(chǎn)三部、生產(chǎn)四部、儲(chǔ)運(yùn)部、公用部、汽電部、檢驗(yàn)中心。

2.3 各運(yùn)行部負(fù)責(zé)本部門負(fù)責(zé)的工藝管道、設(shè)備、消防系統(tǒng)“跑冒滴漏”管理工作的具體實(shí)施。3 內(nèi)容

3.1 “跑冒滴漏”的定義、分級(jí)及主要危害

3.1.1 “跑冒滴漏”是指工藝介質(zhì)的空間泄漏（外漏）或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)（內(nèi)漏）的異常狀況。

3.1.1.1 跑：化工或油品原料、中間品或成品等液體和氣體從容器或管道里溢流出來。其表現(xiàn)形式主要是：管道和容器破裂、進(jìn)出口閥門開關(guān)失靈。

3.1.1.2 冒：主要是指容器里的液體冒出來，其表現(xiàn)形式主要是：容器的出口和進(jìn)口的流量調(diào)節(jié)沒有控制好，盛裝液體時(shí)，該關(guān)的沒有關(guān)；該排的未排，導(dǎo)致液體從容器中冒出。

3.1.1.3 滴：在化工生產(chǎn)工藝過程中，管道與管道、管道與容器、管道與閥件等接口處，以及管道、容器、閥件等因自身密閉性能差造成物料滲漏。

3.1.1.4 漏：一般是指容器的密閉性不好，或者是閥門開關(guān)未關(guān)閉到位、閥體存在缺陷，導(dǎo)致液體或氣體從縫隙或裂口、裂痕處流出。

3.1.2 根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體“跑冒滴漏”可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將“跑冒滴漏”為易燃易爆介質(zhì)“跑冒滴漏”和有毒有害介質(zhì)“跑冒滴漏”兩種。易燃易爆介質(zhì)“跑冒滴漏”可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故；有毒有害介質(zhì)“跑冒滴漏”可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

3.1.3 液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品“跑冒滴漏”分為輕微級(jí)、一般級(jí)、嚴(yán)重級(jí)和不可控級(jí)四級(jí)。

3.1.3.1 輕微級(jí)“跑冒滴漏”：指靜密封點(diǎn)的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。

輕微級(jí)“跑冒滴漏”一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微級(jí)泄漏因泄漏量少，冷卻散發(fā)快，一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故；輕微級(jí)內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

3.1.3.2 一般級(jí)“跑冒滴漏”：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài)，或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。一般泄漏會(huì)形成累積，落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火，短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害；一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

3.1.3.3 嚴(yán)重級(jí)“跑冒滴漏”：指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài)，或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。

嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi)，并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞，從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故；嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

3.1.3.4 不可控級(jí)“跑冒滴漏”：指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅； 不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。3.1.4 氣體危險(xiǎn)化學(xué)品“跑冒滴漏”分為一般級(jí)、嚴(yán)重級(jí)和不可控級(jí)三級(jí)。3.1.4.1 一般級(jí)：指管線、設(shè)備上有氣體泄漏，用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀能夠檢測(cè)出，但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。

一般泄漏短時(shí)間不會(huì)造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及時(shí)處理，則有可能導(dǎo)致泄漏增大，并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故；

一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中，并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。3.1.4.2 嚴(yán)重級(jí)：指管線、設(shè)備上有氣體泄漏，用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測(cè)儀檢測(cè)，達(dá)到超標(biāo)的情況。

嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同，有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故；嚴(yán)重內(nèi)漏一般會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中，并污染低壓介質(zhì)，或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出，引起爆炸、人員中毒或窒息。

3.1.4.3 不可控級(jí)：指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。

不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件，可能對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅，導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。

3.1.5惰性氣體“跑冒滴漏”分級(jí)參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體“跑冒滴漏”標(biāo)準(zhǔn)。3.1.6 真空設(shè)備（管道）“跑冒滴漏”一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備（管道）內(nèi)部，屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況： 3.1.6.1 一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備（管道）內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求，但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對(duì)生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)（含），認(rèn)定為一般泄漏。

3.1.6.2 嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)，認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。

3.1.7 火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的“跑冒滴漏”分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照3.1.5。3.1.8 易燃易爆粉體“跑冒滴漏”分為一般級(jí)、嚴(yán)重級(jí)和不可控級(jí)三級(jí)。3.1.8.1 一般級(jí)：指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏，但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。

3.1.8.2 嚴(yán)重級(jí)：指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出，但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm（受限空間堆積最大厚度小于2mm）,或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

3.1.8.3 不可控級(jí)：易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出，并達(dá)到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm（受限空間堆積最大厚度大于等于2mm）,或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。3.1.9 內(nèi)漏的分類及危害

3.1.9.1 閥門內(nèi)漏：指因雜質(zhì)堵塞、卡塞、閥芯磨損、內(nèi)密封破損等原因?qū)е麻y門關(guān)閉不嚴(yán)，介質(zhì)流量和流向得不到有效控制。

3.1.9.2 冷換設(shè)備內(nèi)漏：冷換設(shè)備密封面或換熱管、板因焊接質(zhì)量、腐蝕造成開裂、斷裂、局部減薄穿孔等，使得高壓側(cè)物料進(jìn)入低壓側(cè)，污染低壓側(cè)物料。3.1.9.3 介質(zhì)互串：指兩種或兩種以上介質(zhì)在流程設(shè)置上均能夠進(jìn)入同一管道或設(shè)備中，實(shí)際操作中不允許同時(shí)進(jìn)入或混合比例有嚴(yán)格限制，但因某種原因不同介質(zhì)進(jìn)入了同一管道、設(shè)備中或混合比例超標(biāo)的情況。

3.1.9.4 閥門內(nèi)漏、冷換設(shè)備內(nèi)漏、介質(zhì)互串可能造成非計(jì)劃停工、安全事故和環(huán)境污染事故等。3.2 管理要求

3.2.1 開工前各運(yùn)行部門應(yīng)組織編制詳細(xì)的開工方案，對(duì)升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定；同時(shí)下發(fā)工藝卡片，確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運(yùn)行平穩(wěn)，避免大幅度的溫度和壓力變化造成的“跑冒滴漏”。

3.2.2 各運(yùn)行部在生產(chǎn)操作過程中，要爭(zhēng)取做到日常操作雙人確認(rèn)，關(guān)鍵操作兩級(jí)確認(rèn)，杜絕由于工藝誤操作造成的“跑冒滴漏”。

3.2.3 各運(yùn)行部要加強(qiáng)日常巡檢，并確保巡檢過程不走過場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)“跑冒滴漏”。必要時(shí)加密巡檢頻次，尤其對(duì)易泄漏部位和重點(diǎn)設(shè)備要實(shí)施特保特護(hù)，避免“跑冒滴漏”出現(xiàn)、擴(kuò)大。建立三級(jí)巡檢制度，保證巡檢質(zhì)量和巡檢覆蓋面。3.2.4 工務(wù)部對(duì)設(shè)備設(shè)施檢查、維護(hù)，要制定嚴(yán)格的檢修標(biāo)準(zhǔn)、周期和考核標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任人，檢查、維護(hù)人員要按照既定標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行，定檢后要有驗(yàn)收，并做好定檢記錄。

3.2.5 工務(wù)部要加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理，明確裝置防腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測(cè)方案，及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的“跑冒滴漏”事故發(fā)生。

3.2.6 工務(wù)部要確保腐蝕性設(shè)備設(shè)施上使用的配件和附件，要根據(jù)物料性質(zhì)選擇適用的檢維修材料，在安裝使用前要做好清潔工作，安裝后要做好防腐工作，盡可能地避免“跑冒滴漏”事故發(fā)生。

3.2.7 工務(wù)部要加強(qiáng)密封墊“跑冒滴漏”管理，努力降低密封點(diǎn)泄漏率。3.2.8 工務(wù)部和各運(yùn)行部要建立現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)數(shù)據(jù)庫，對(duì)設(shè)備管線實(shí)行在線監(jiān)控，并推廣實(shí)施預(yù)知檢修，預(yù)防“跑冒滴漏”的出現(xiàn)。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的漏點(diǎn)，要建立整改臺(tái)賬，實(shí)行銷號(hào)處理，做到“小漏不過天，大漏不過夜”，同時(shí)，明確責(zé)任人。3.2.9 工務(wù)部和各運(yùn)行部采用先進(jìn)技術(shù)和必要的檢測(cè)設(shè)備，對(duì)一般“跑冒滴漏”情況進(jìn)行日常檢查，確保及時(shí)做到早發(fā)現(xiàn)、早治理，防置泄漏擴(kuò)大。在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重“跑冒滴漏”和不可控“跑冒滴漏”的場(chǎng)所，增加視頻監(jiān)視、檢漏儀器，必要時(shí)可加設(shè)事故蒸汽、事故噴淋等連鎖應(yīng)急手段，縮短從“跑冒滴漏”到應(yīng)急處置的時(shí)間。

3.2.10 公司公用工程介質(zhì)（如水、汽等）的防“跑冒滴漏”日常管理參照上述要求執(zhí)行；因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的，參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控級(jí)“跑冒滴漏”進(jìn)行處理。

3.2.11 要結(jié)合安全信息化建設(shè)，把本公司所有火災(zāi)報(bào)警器、可燃性氣體和有毒有害氣體報(bào)警器的信號(hào)納入進(jìn)來，以實(shí)現(xiàn)對(duì)“跑冒滴漏”的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

3.2.12 HSE部應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃性氣體、有毒有害氣體報(bào)警器的管理，制定相應(yīng)的安全管理制度。3.3 “跑冒滴漏”應(yīng)急管理 3.3.1 HSE部應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，制定泄漏（指嚴(yán)重“跑冒滴漏”和不可控“跑冒滴漏”）應(yīng)急處置預(yù)案，落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資，定期組織應(yīng)急演練，并更具演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。

3.3.2 生產(chǎn)調(diào)度室制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方案，盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工，防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。3.4 考核

3.4.1 HSE部協(xié)同其他管理部門每年至少組織一次對(duì)各個(gè)運(yùn)行部門的危險(xiǎn)化學(xué)品“跑冒滴漏”專項(xiàng)檢查，將檢查結(jié)果作為對(duì)該運(yùn)行部的考核依據(jù)。

3.4.2 操作人員每日按時(shí)對(duì)本運(yùn)行部的“跑冒滴漏”情況進(jìn)行檢查并填寫現(xiàn)場(chǎng)檢查表。各運(yùn)行部每周進(jìn)行一次“跑冒滴漏”檢查，填寫《“跑冒滴漏”檢查記錄》。HSE部每月進(jìn)行一次“跑冒滴漏”檢查。3.4.3 考核細(xì)則

液體“跑冒滴漏”屬于輕微級(jí)考核相應(yīng)運(yùn)行部門500元；屬于一般級(jí)考核相應(yīng)運(yùn)行部門1000元；屬于嚴(yán)重級(jí)及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。

氣體“跑冒滴漏”屬于一般級(jí)考核1000元；屬于嚴(yán)重級(jí)及以上泄漏的應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案。

3.4.4 由于嚴(yán)重級(jí)“跑冒滴漏”和不可控級(jí)“跑冒滴漏”及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況的，參照生產(chǎn)安全事故進(jìn)行考核。4 附則

4.1 本制度的解釋權(quán)屬于**部。4.2 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第二篇：跑冒滴漏治理制度

“跑冒滴漏”治理方案

為保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)，杜絕設(shè)備設(shè)施的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，減少非正常停車事故發(fā)生，為廣大職工創(chuàng)造一個(gè)整潔、優(yōu)美、舒適、文明的生產(chǎn)、生活環(huán)境，樹立我公司清新、整潔、文明的嶄新形象。特制訂《“跑冒滴漏”治理方案》，具體內(nèi)容如下：

一、適應(yīng)范圍 公司各生產(chǎn)部門

二、術(shù)語及定義

1、跑：原料、半成品或成品等物料和氣體從容器或管道里溢流出來。其表現(xiàn)形式主要是：管道和容器破裂、進(jìn)出口閥門開關(guān)失靈。

2、冒：在生產(chǎn)工藝過程中，收塵器效果不好，收塵設(shè)備存在故障，皮帶中轉(zhuǎn)未密封，其表現(xiàn)形式主要是：冒灰。

3、滴：主要是指設(shè)備里的液體滲漏出來，管道與管道、管道與設(shè)備、管道與閥件、設(shè)備本身密封等接口處，以及管道、設(shè)備、閥件等因自身密閉性能差造成物料滲漏。

4、漏：一般是指密閉性不好，或者是閥門開關(guān)未關(guān)閉到位、閥體存在缺陷，設(shè)備磨損部位沒有及時(shí)修補(bǔ)，導(dǎo)致物料或氣體從縫隙或裂口、裂痕處流出。

三、組織領(lǐng)導(dǎo)

成立 “跑冒滴漏”治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織“跑冒滴漏”治理實(shí)施工作，監(jiān)督、檢查各部門對(duì)“跑冒滴漏”治理工作進(jìn)行監(jiān)督、整改。

組 長(zhǎng)：顧崇益 楊永生 副組長(zhǎng)：何利敏 李小會(huì) 王偉波

成 員：安全環(huán)保部及各部門負(fù)責(zé)人 領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室（設(shè)在安全環(huán)保部）

四、治理目標(biāo)

以凈化、美化、亮化為手段，以完善設(shè)施、整治臟亂、強(qiáng)化管理為重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)凈、主次馬路凈、生產(chǎn)辦公區(qū)域凈、為廣大職工創(chuàng)造一個(gè)整潔、優(yōu)美、舒適、文明的生產(chǎn)、生活環(huán)境，樹立我公司清新、整潔、文明的嶄新形象。

五、階段步驟

1、“跑冒滴漏”現(xiàn)象排查階段（1月—2月底）安全環(huán)保部配合生產(chǎn)各部門對(duì)所屬車間的“跑冒滴漏”現(xiàn)象認(rèn)真進(jìn)行排查，查找出生產(chǎn)部門“跑冒滴漏”現(xiàn)象發(fā)生的具體部位和生產(chǎn)場(chǎng)所衛(wèi)生死角。按冒灰、漏料、漏氣、漏油、滴油和衛(wèi)生死角進(jìn)行分類，編制電子版上報(bào)安全環(huán)保部。

2、集中整治階段（3月1日—5月30日）3月15日前由安全環(huán)保部牽頭、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部及生產(chǎn)部門配合針對(duì)“跑冒滴漏”現(xiàn)象制定治理措施，以先治理冒灰、漏料、漏氣為著手，3月15日至月底水泥部治理階段，4月1日至4月15日熟料部治理階段，4月15日至月底礦山部治理階段，根本改變冒灰、漏料現(xiàn)象。5月5日前制定漏氣、漏油、滴油治理措施，5月1日至5月10日水泥部治理階段，5月10日至5月15日熟料部治理階段，5月15日至月底礦山部治理階段，基本改變漏氣、漏油現(xiàn)象并對(duì)滴油現(xiàn)象采取措施，使油污不流于地面。電氣部、質(zhì)量管理部及其他部門5月20日前整改完成。各收塵器冒灰現(xiàn)象利用中修階段集中治理。

3、檢查驗(yàn)收階段（6月1日—6月30日）“跑冒滴漏”治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)治理成果進(jìn)行檢查，上報(bào)公司進(jìn)行驗(yàn)收

4、鞏固成果，建立長(zhǎng)效機(jī)制（下半年）

六、治理內(nèi)容

（一）治理范圍

1、生產(chǎn)區(qū)：車間廠房（包括各類工具間、休息室、庫房）內(nèi)外。

2、生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備主機(jī)及各油站、電機(jī)、附屬設(shè)備，各收塵器、皮帶輸送機(jī)中轉(zhuǎn)部位。

3、生產(chǎn)辦公區(qū)：辦公室內(nèi)外。

4、廠區(qū)：馬路。

（二）責(zé)任區(qū)域

按公司生產(chǎn)部門劃分。

（三）重點(diǎn)治理區(qū)域

各設(shè)備主機(jī)、稀油站、下料斗、皮帶中轉(zhuǎn)、衛(wèi)生死角，生活垃圾處理。

七、治理標(biāo)準(zhǔn)

（一）生產(chǎn)區(qū)

1、車間室內(nèi)清潔，門窗干凈，玻璃明亮，墻壁無灰塵，做到燈具干凈，地面無紙屑、污垢，無堆積雜物。

2、各種物件擺放整齊有序；無亂堆、亂放；無垃圾、跑冒滴漏； 機(jī)電設(shè)備無明顯灰塵和污垢。

3、生產(chǎn)工作場(chǎng)地做到無放置與生產(chǎn)無關(guān)的物件，工具定置擺放。

4、值班室物品擺放整齊，環(huán)境整潔。

（二）辦公區(qū)

1、桌面整潔，櫥窗明凈，辦公用品定置擺放。

2、室內(nèi)物品用具擺放整齊有序，無積塵。

3、非辦公用物品不放置在可視區(qū)域內(nèi)。

（三）廠區(qū)

1、廠區(qū)綠化帶、主干馬路、各部門所屬區(qū)域周邊和環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域內(nèi)無積存雜物、垃圾、雜草。做到地面凈、墻根凈，無落葉、雜草、廢紙等雜物。

2、各部門徹底清除所屬區(qū)域周邊和環(huán)境衛(wèi)生責(zé)任區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生死角。做到地面無渣土、磚、石，無高低坑洼，無衛(wèi)生死角，衛(wèi)生整潔。

3、主要建筑物外墻面無污染，玻璃、門窗完好無損，無墻皮脫落。

4、各施工場(chǎng)地垃圾有明顯標(biāo)志，按期及時(shí)清理。

八、相關(guān)要求

1、各部門積極配合，按照本方案的要求，確定整治的范圍、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間安排和相關(guān)措施，務(wù)求實(shí)效。

2、做好日常巡回檢查，對(duì)存在有腐蝕性介質(zhì)或環(huán)境的設(shè)備設(shè)施在巡檢時(shí)，重點(diǎn)檢查設(shè)備的跑冒滴漏，對(duì)管線要定期進(jìn)行巡線檢查，并做好巡檢記錄。

3、設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)跑冒滴漏后，要立即進(jìn)行處理，如須停車處理時(shí)，要采取相應(yīng)的臨時(shí)措施，控制跑冒滴漏現(xiàn)象擴(kuò)大化，并制定檢修計(jì)劃和應(yīng)對(duì)方案，清除現(xiàn)場(chǎng)殘留物。日常巡檢要做重點(diǎn)檢查。

九、考核

1、部門對(duì)出現(xiàn)跑冒滴漏的設(shè)備設(shè)施熟視無睹或未采取控制措施的，對(duì)部門負(fù)責(zé)人罰款300元，造成事故的按事故責(zé)任追究。

2、控制措施采取不當(dāng)或未能及時(shí)處理的，對(duì)部門負(fù)責(zé)人罰款200元。

3、由于工藝操作原因或因設(shè)備檢修質(zhì)量差造成跑冒滴漏的，對(duì)相關(guān)責(zé)任人員罰款100元，造成事故的按事故責(zé)任追究。

附：“跑冒滴漏”隱患排查治理情況表。

生產(chǎn)技術(shù)部 設(shè)備部 安全環(huán)保部

2012年2月10日

第三篇：跑冒滴漏排查

機(jī)電運(yùn)輸專業(yè)跑冒滴漏現(xiàn)場(chǎng)排查處理及整改意見

一、排查時(shí)間：2011年6月10日

二、排查路線：Ⅳ1區(qū)域、209區(qū)域、三采區(qū)區(qū)域、2015區(qū)域、-230膠軌巷

三、參加人員：

董關(guān)清 張旭東 霍厚志 劉嵐東 周榮峰 王煥成 李文智 王慧春 劉玉軍 班富旺 段華春 馬利忠 張平郭忠 高峰

四、發(fā)現(xiàn)問題及整改意見 綜采一區(qū) 1、209切眼41號(hào)液壓支架漏液，立即處理。負(fù)責(zé)人：王慧春 2、209機(jī)巷輔巷交叉扣處壓風(fēng)防水包跑風(fēng)1處，立即處理。負(fù)責(zé)人：王慧春 綜采二區(qū) 1、2015回風(fēng)巷壓力水管和快速接頭多處跑水，快速接頭多數(shù)缺少螺絲，立即處理。負(fù)責(zé)人：李峰軍 開掘區(qū)

1、三區(qū)回風(fēng)上山四聯(lián)巷口處壓風(fēng)放水包接頭處1處跑風(fēng)，立即處理。負(fù)責(zé)人：李文智 綜掘區(qū)

1、-185回風(fēng)繞道S-29號(hào)壓力水管跑水1處，立即處理。負(fù)責(zé)人：吳煥魁 2、302軌道上山壓風(fēng)放水包跑風(fēng)1處，立即處理。負(fù)責(zé)人：吳煥魁

通風(fēng)區(qū)

二采區(qū)軌道上山-200風(fēng)門以里四寸壓力水管跑水1處，立即處理。負(fù)責(zé)人：張有忠 機(jī)電區(qū)

201軌道平巷一聯(lián)巷口處壓力水管跑水1處，立即處理。負(fù)責(zé)人：陳建國(guó)

備注：以上發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏問題各相關(guān)區(qū)隊(duì)立即處理并處罰區(qū)隊(duì)100元，區(qū)長(zhǎng)50元。綜采一區(qū)跑風(fēng)1處漏液1處，處罰綜采一區(qū)200元，王慧春100元。綜采二區(qū)跑水1處，處罰綜采二區(qū)100元，李峰軍50元。開掘區(qū)跑風(fēng)1處，處罰開掘區(qū)100元，李文智50元。

綜掘區(qū)跑風(fēng)1處跑水1處，處罰綜掘區(qū)200元，吳煥魁100元。通風(fēng)區(qū)跑水1處，處罰通風(fēng)區(qū)100元，張有忠50元。機(jī)電區(qū)跑水1處，處罰機(jī)電區(qū)100元，陳建國(guó)50元。

機(jī)電科

2011年6月10日

第四篇：跑冒滴漏治理制度

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備跑冒滴漏管理考核辦法

為提高我公司設(shè)備管理和維護(hù)水平，治理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備出現(xiàn)的漏 油、漏氣、漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，降低設(shè)備能耗、油耗，提高現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備衛(wèi)生及環(huán)境衛(wèi)生水平，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善員工工作環(huán)境制定本辦法。

一、空壓機(jī)及汽路的管理與考核 責(zé)任部門：機(jī)修分廠

（1）空壓機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)嚴(yán)格按照設(shè)備廠家要求執(zhí)行，定期更換油濾、空濾、油汽分離器，儲(chǔ)氣罐定時(shí)定點(diǎn)放水，每班不得少于一次，如發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)氣罐放水閥沒關(guān)嚴(yán)往外漏氣，發(fā)現(xiàn)一次扣罰分廠 20元；并按照公司雙基考核實(shí)施細(xì)則在月度考核中每處扣0.5分。

（2）如需用高壓風(fēng)給設(shè)備降溫使用，設(shè)備使用單位必須報(bào)公司生產(chǎn)部、設(shè)備部審批，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可使用。否則一處漏氣點(diǎn)扣分廠20元，并按照公司雙基考核實(shí)施細(xì)則在月度考核中每處扣0.5分。

二、減速機(jī)、風(fēng)機(jī)的管理與考核 責(zé)任部門：生產(chǎn)部、設(shè)備部、安監(jiān)部

（1）減速機(jī)上下殼體接觸平面，二側(cè)端蓋、上殼體檢查蓋、減速機(jī)高速軸和輸出軸不允許漏油，否則發(fā)現(xiàn)一個(gè)點(diǎn)漏油扣罰分廠20元，并按照公司雙基考核實(shí)施細(xì)則在月度考核中每處扣0.5分；如大型減速機(jī)輸出軸漏油由于審查原因無法停機(jī)處理時(shí)，分廠必須采取臨時(shí)措施對(duì)漏油采用接、存等措施進(jìn)行處理，嚴(yán)禁漏油滴至地

面處。同時(shí)分廠須制定整改時(shí)間，經(jīng)生產(chǎn)部、設(shè)備部批準(zhǔn)后可暫免于考核，整改時(shí)間到期還未處理或處理不徹底，加倍處罰。

（2）現(xiàn)場(chǎng)因風(fēng)機(jī)殼體、管道、閥門、預(yù)熱器觀察孔、檢修門等磨損造成漏風(fēng)、漏灰，分廠充分利用臨停和檢修時(shí)間采用補(bǔ)焊，塞石棉繩、水泥密封等措施進(jìn)行密封，杜絕漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一個(gè)點(diǎn)漏風(fēng)、漏灰點(diǎn)扣罰分廠20元，并按照公司雙基考核實(shí)施細(xì)則在月度考核中每處扣0.5分。

三、考核

（1）各生產(chǎn)分廠廠長(zhǎng)是分廠跑、冒、滴、漏隱患的第一責(zé)任人。分廠廠長(zhǎng)必須對(duì)分管生產(chǎn)區(qū)域跑、冒、滴、漏現(xiàn)象引起高度重視，按照設(shè)備責(zé)任人或分管區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格排查、治理。

（2）生產(chǎn)部、設(shè)備部、安監(jiān)部、機(jī)修分廠等責(zé)任部門必須在每月的中旬、下旬進(jìn)行集中專項(xiàng)檢查，平常生產(chǎn)期間進(jìn)行抽查，對(duì)所查跑、冒、滴、漏等隱患必須下發(fā)隱患單，要求分廠限期整改，對(duì)嚴(yán)重隱患下發(fā)隱患單同時(shí)在OA上采用影像資料進(jìn)行曝光，限期沒有整改的加倍處罰。

（3）控制措施采取不當(dāng)或未能及時(shí)處理的造成設(shè)備事故的，按照公司非正常停機(jī)考核辦法加重處理。

（4）由于工藝操作原因或因設(shè)備檢修質(zhì)量差造成跑冒滴漏的，對(duì)相關(guān)設(shè)備責(zé)任人或檢修項(xiàng)目責(zé)任人每次罰款100元，造成事故的按事故責(zé)任追究。

第五篇：跑冒滴漏整改小組

跑冒滴漏整改小組

人員：王新、葉濤、趙鵬程、黃炳順、劉蘭慧 時(shí)間：2016年7月7日晚

要求：6樓往下每天一個(gè)漏點(diǎn)并解決掉 1)夜班負(fù)責(zé)找漏點(diǎn)并發(fā)微信給王總

2)機(jī)修為主導(dǎo)，白班協(xié)助完成漏點(diǎn)的堵漏情況，堵漏完成后發(fā)微信給王總

3)夜班班長(zhǎng)除要尋找新的漏點(diǎn)外，還負(fù)責(zé)檢查上一漏點(diǎn)的堵漏情況，連續(xù)檢查3天并及時(shí)匯報(bào)