第一篇：鋼結(jié)構(gòu)施工安全方案2

中國聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)通信有限公司西安分公司 科技六路員工活動中心外體框架鋼結(jié)構(gòu)

施 工 安 全 方 案 編制單位： 陜西新港裝飾有限公司 編 制： 魯 拓 企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 王文明 項(xiàng)目經(jīng)理： 葉建平編制日期: 二○一○年七月十四日

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目 錄

第一章 施工條件及工程概況 第二章 第三章

第四章 安全組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理規(guī)劃安全施工方案及保證措施

建筑應(yīng)急方案

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施工條件及工程概況

一、編制依據(jù)：

1、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)條例》

2、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

3、陜西省建筑工程安全生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及文件。

二、工程概況

工程名稱：科技六路員工活動中心外框架裝修工程 工程地點(diǎn)：西安市 工程規(guī)模：345㎡ 結(jié)構(gòu)形式：門式鋼結(jié)構(gòu)

本工程占地面積為：345㎡,建筑層數(shù)三層樓頂，橫軸方向長23.2米，縱軸方向長15.4米。本工程主結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為二十五年；結(jié)構(gòu)的安全等級為二級。建筑抗震設(shè)防類別為丙類;設(shè)防烈度為8度，建筑層數(shù)為一層，建筑高度為6米。

三、安全指標(biāo)

無死亡、無重大事故；一般輕傷率控制在0.1%。

四、保證措施：

1認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)部JGJ59—99行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ○2建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)； ○3認(rèn)真制定好各班組的安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度； ○

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認(rèn)真組織職工做好班前安全“三級”教育； ○5保證各班組按產(chǎn)值比例落實(shí)安全措施經(jīng)費(fèi)?！鸬诙?安全組織機(jī)構(gòu)及項(xiàng)目管理規(guī)劃

一、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)有關(guān)范圍標(biāo)準(zhǔn)：

（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的“一標(biāo)三規(guī)范”（一標(biāo)：建筑施工安全檢查平分標(biāo)準(zhǔn)；三規(guī)范：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、塔吊發(fā)安全技術(shù)規(guī)范。）和實(shí)現(xiàn)“五無”（一無因工傷亡、重大和重大機(jī)械設(shè)備；二無火災(zāi)事故；三無重大違法犯罪案件；四無環(huán)境污染和噪音擾民；五無施工料具浪費(fèi)現(xiàn)象。）目標(biāo)的要求以及上級部門關(guān)于安全施工的規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。建立安全管理體系和嚴(yán)密的安全管理制度，以保證安全生產(chǎn)。

（2）以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，把安全生產(chǎn)責(zé)任層層分解，落實(shí)到人。由公司安全管理職能部門、項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場專職安全員組成安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)日常的安全檢查、監(jiān)督、安全巡視和安全教育工作。

（3）貫徹執(zhí)行“安全三寶”（安全帽、安全網(wǎng)、安全繩）和邊口防護(hù)措施，施工現(xiàn)場設(shè)專職檢查員，經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，把各種不安全因素消滅在萌芽之前，嚴(yán)格按章辦事，違章必究。

二、建立健全安全生產(chǎn)管理制度

（1）建立安全檢查制：公司每月組織一次安全生產(chǎn)大檢查，項(xiàng)目每月組織兩次不定期的安全生產(chǎn)檢查，班組每天組織崗前安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題

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（2）建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，定人、定崗、定職責(zé)，實(shí)行責(zé)任掛牌制和班組安全值日制。

（3）指定安全生產(chǎn)獎懲制度，做到“安全生產(chǎn)有獎。違章作業(yè)重罰”。（4）對起重設(shè)備和特殊安全設(shè)施，實(shí)行驗(yàn)收制。如塔吊、操作架、防護(hù)架等安設(shè)好后必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。

（5）建立進(jìn)場工人安全教育制度，凡進(jìn)場參加本工程施工的人員，必須經(jīng)過進(jìn)場安全教育，方能上崗。

（6）嚴(yán)格執(zhí)行安全交底制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，使安全生產(chǎn)做到誰指揮、誰負(fù)責(zé)，誰操作、誰負(fù)責(zé)。

三、完善施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施：

（1）懸掛醒目的安全標(biāo)志，大門設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。機(jī)具設(shè)備處懸掛醒目的操作警示牌。

（2）在鋼架吊裝時(shí)，在吊車工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，并且在吊裝區(qū)域用繩子圍一個(gè)工作區(qū)，并安排一位安全人員看護(hù)（帶袖章），阻止非工作人員進(jìn)行吊裝區(qū)。

（3）夜間作業(yè)時(shí)，在作業(yè)場地和人行通道必須設(shè)置足夠照明設(shè)施，危險(xiǎn)地段設(shè)置警示紅燈。

（4）施工現(xiàn)場設(shè)置急救藥品，發(fā)生事故及時(shí)處理。出入口設(shè)專人指揮車輛，車輛按規(guī)定線路行駛。

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四、高空作業(yè)安全要求：

（1）高空作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可作業(yè)。

（2）高空作業(yè)所需的料具、設(shè)備等，必須根據(jù)施工進(jìn)度隨用隨運(yùn)，禁止超負(fù)荷亂堆亂放。

（3）高空作業(yè)人員所使用的工具，應(yīng)隨時(shí)放入工具口袋內(nèi)，嚴(yán)禁高空相互拋擲傳遞。

（4）高空作業(yè)人員必須系好安全帶。

（5）遇6級以上大風(fēng)或雷電大雨時(shí)，禁止高空作業(yè)。

五、消防管理：

嚴(yán)格消防管理制度，現(xiàn)場配置滅火器材，設(shè)專人負(fù)責(zé)消防工作，各種易燃物品由專人入庫管理。消防設(shè)施明顯設(shè)置標(biāo)記，消防工具不得隨意挪用。做好施工現(xiàn)場的安全防火工作，在電、氣焊施工時(shí)，要有隔離火花措施，滅火器具隨工作面移動而配置。

第三章 安全施工方案及技術(shù)措施

一、安全保證措施 1.防止起重機(jī)傾翻措施

(1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。(2).嚴(yán)禁超載吊裝。

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禁止斜吊。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。

(5).不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6).禁止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。

(7).指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。2.防止高空墜落措施

(1).操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。

(2).在高空使用撬扛時(shí)，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進(jìn)深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。

(3).工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8～1.0 m臨時(shí)以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m～1.2m，工人在上面可進(jìn)行屋架的校正與焊接工作.(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時(shí)，應(yīng)在其上設(shè)置生命線。

(5).登高用的梯子必須牢固。使用時(shí)必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65～70度為宜。

(6).操作人員在腳手板上通過時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。(7).安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。

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防止高空落物傷人措施(1).地面操作人員必須戴安全帽。

(2).高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。

(3).在高空用氣割或電焊時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。

(4).地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

(5).構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠邊，才能松鉤或拆除時(shí)固定工具。

(6).吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。

(7)在安裝屋面板時(shí)，應(yīng)在操作地點(diǎn)下掛設(shè)安全網(wǎng)，在掛設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，應(yīng)與鋼構(gòu)件連接牢固。4.防止觸電、氣瓶爆炸措施

(1).起重機(jī)從電線下行駛時(shí)，起重機(jī)司機(jī)要特別注意吊桿最高點(diǎn)與電線的臨空高度，必要時(shí)設(shè)專人指揮。

(2).搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機(jī)械油落到氧化瓶上。

(3).電焊機(jī)的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機(jī)手把線的正常電壓，在用交流電工作時(shí)為60～80V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。5.其它安全措施

(１).明確各級施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任，各級施工管理人員要確定自己的安全責(zé)任目標(biāo)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。實(shí)行安全一票否決制。

(２).起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認(rèn)無問題后方準(zhǔn)吊裝。進(jìn)入

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(３).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(４).非機(jī)電人員嚴(yán)禁動用機(jī)電設(shè)備。

(５).堅(jiān)持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。

二、安全施工方法

（1）在施工前必須對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性要強(qiáng)，并做好記錄，并明確安全責(zé)任制。

（2）加強(qiáng)施工或安全信息反饋，不斷消除施工工程過程事的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預(yù)防和控制事故發(fā)生的重要方面。

（3）加強(qiáng)雨季施工的防護(hù)措施，及時(shí)掌握氣象資料，以便提前作好工作安排和采取預(yù)防措施，防止雨天對施工造成惡劣影響。

（4）大風(fēng)、大雨不得從事露天高空作業(yè)，施工人員應(yīng)注意防滑、防雨、防水及用電防護(hù)，并做好相應(yīng)的防護(hù)措施。

（5）不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)，如必須，需設(shè)置可靠的擋雨、防風(fēng)蓬、防護(hù)后方可。

（6）加強(qiáng)大風(fēng)的防護(hù)措施，大風(fēng)來臨前，現(xiàn)場零散物品應(yīng)集中，施工材料、工具回收入工具房內(nèi)，施工材料集中安放到臨時(shí)堆場，已安裝結(jié)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)固定，整體結(jié)構(gòu)必須加固穩(wěn)定。

（7）腳手架及已裝鋼架，應(yīng)有可靠的防風(fēng)措施，如用纜繩拉緊。（8）重視安全宣傳，加強(qiáng)安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。

（9）易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強(qiáng)保管，禁止隨意擺放。

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10）對于儀器、機(jī)具、零件等重要物品要設(shè)專門房間上鎖保管，領(lǐng)取和存放做好登記工作。

（11）吊運(yùn)設(shè)備和構(gòu)件要做好準(zhǔn)備，有專人指揮操作，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)安全規(guī)定。

（12）施工現(xiàn)場焊接或切割等動火操作時(shí)要事先注意周圍上下環(huán)境有無危險(xiǎn)性，做好防火措施，以防失火。

（13）施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護(hù)層裸露的導(dǎo)線要及時(shí)更換。

（14）各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時(shí)清理，定點(diǎn)設(shè)垃圾箱，保質(zhì)施工現(xiàn)場的清潔整齊。

（15）定期按情況可進(jìn)行安全檢查評比，根據(jù)評比分?jǐn)?shù)高低給予各班組相應(yīng)獎罰，把安全工作做好。

（16）結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)惯\(yùn)必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍塌傾倒。

（17）各工種人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，在安裝中不要抱僥幸心理，而忽視安全規(guī)定。

（18）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿拖鞋、短褲。

（19）結(jié)構(gòu)件不固定不準(zhǔn)撤回吊鉤，吊裝靠棱角處必須加保護(hù)套。（20）六級以上大風(fēng)、大雨、大雪及濃霧等惡劣天氣，禁止從事露天高空作業(yè)。

（21）電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須養(yǎng)成良好工作習(xí)慣，不動與工作無關(guān)的一切電氣開關(guān)。

（22）施工現(xiàn)場必須設(shè)置“五牌一圖”；施工單位工地名稱牌、安全生產(chǎn)

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單牌和施工總平面圖。

（23）夜間施工必須有足夠照明，（24）結(jié)構(gòu)件的接頭連接和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)該搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)工作平臺。

（25）為便于施工人員操作，設(shè)置簡易的鋼梯，組裝高空焊接工作，可采用直爬式鋼梯和懸掛式鋼吊蘭。

（26）高空作業(yè)點(diǎn)下面不允許站人，防止高空墜落事故。

（27）施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)格遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。

（28）嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)防火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。

（29）起吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得小于5—6倍。

（30）施工臨時(shí)設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設(shè)施認(rèn)真檢驗(yàn)，有缺陷之處應(yīng)予修復(fù)，該報(bào)廢的決不能再用。

（31）使用起重機(jī)應(yīng)和司機(jī)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械“十不吊”的規(guī)定。

三、“三寶”、防護(hù)措施

一、安全帽

1、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，應(yīng)該戴好安全帽，不戴安全帽，不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。

2、安全帽必須符合質(zhì)量要求，購貨時(shí)，要有出廠證明和合格證。

3、戴安全帽，應(yīng)符合戴帽要求和程序：

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②檢查垂直距離：戴帽情況下，帽襯頂端與帽殼內(nèi)頂內(nèi)面的距離是否在25—50mm之間。

③檢查水平距離，戴帽情況下，帽與帽殼內(nèi)每一側(cè)的水平距是否在5—20mm之間。

4、戴好帽，系好下額帶，再檢查佩戴高度，即：戴帽情況下發(fā)，帽箍底邊至頭額頂端的垂直距離是否在80—90mm之間。

5、管理人員戴紅色安全帽，其他人員戴黃色安全帽。

二、安全網(wǎng)

1、在所使用的移動式腳手架外側(cè)設(shè)密目式立網(wǎng)全封閉，立網(wǎng)安裝牢固、嚴(yán)密。

2、平網(wǎng)安裝牢固、嚴(yán)密。

三、安全帶

1、高空作業(yè)必須系上安全帶，一人一根。

2、安全帶應(yīng)有出廠證明和合格證，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，才能使用。即：

①安全帶必須有安全帶繩和金屬配件等組成。②腰帶必須是一整根，寬40—50，長度1300—1600。

③護(hù)腰帶寬度不小于80，長600—700，帶子接觸腰，部分墊有柔軟材料，外層用織帶或輕松材料包好。

④安全繩直徑不小于13mm，捻度8.5—9/100（花/毫米）吊繩、圍桿繩直徑不小于16，捻度7.5/100（花/毫米）。

⑤其他配件表面光滑，無麻點(diǎn)、裂紋，邊緣呈圓弧形，防銹，圓環(huán)、半圓環(huán)、三角環(huán)，8字環(huán)，三道聯(lián)，不符合上述要求者，不準(zhǔn)使用。

四、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)使用制度

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作用，貫徹落實(shí)，國發(fā)[1979]189號文件精神，制訂關(guān)于“三寶”使用制度，確保施工現(xiàn)場人員的安全。

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽（在門衛(wèi)室處預(yù)留多余安全帽，外來人員經(jīng)施工現(xiàn)場管理人員允許，在門衛(wèi)領(lǐng)取安全帽才準(zhǔn)入場）。

2、分色使用安全帽。

3、凡操作在高度基準(zhǔn)面高于2m以上的施工操作人員必須系安全帶（如圍桿、懸掛、攀登時(shí)的操作人員時(shí)，必戴安全帶）。

4、各班組隨時(shí)在工作之余修檢安全帶、繩和金屬配件的破壞負(fù)荷指標(biāo)情況，確保在生產(chǎn)過程中保證使用。

5、安全帶應(yīng)高掛低用，注意防止擺動碰撞，使用3m以上長繩應(yīng)加緩沖器自鎖鉤用吊繩例外。

6、緩沖器速差式裝置和自鎖鉤可以串聯(lián)使用。

7、安全帶不準(zhǔn)將繩子打結(jié)使用。

8、安全帶的各種部件不得任意拆掉，更換新繩時(shí)要注意加繩套。

9、安全網(wǎng)必須嚴(yán)格地根據(jù)使用目的選擇網(wǎng)的類型，根據(jù)負(fù)載高度選擇平網(wǎng)的寬度。

10、網(wǎng)的負(fù)載高度一般不超過6m，最大不得超過10m。

11、網(wǎng)與其下方物體表面的最小距離不得小于3m。

12、使用網(wǎng)時(shí)，應(yīng)該避免發(fā)生下列現(xiàn)象：①把網(wǎng)拖過粗糙的表面或銳邊；②在網(wǎng)內(nèi)或網(wǎng)下方堆積物品；③人跑進(jìn)或把物品投入網(wǎng)內(nèi)；④大量焊接或其他火星落入網(wǎng)里；⑤網(wǎng)周圍有嚴(yán)重的酸堿煙霧。

13、對使用中的網(wǎng)必須每星期至少進(jìn)行一次定期檢查，檢查內(nèi)容：①嚴(yán)重的變形和磨損；②斷裂；③霉變；④連接部位松脫，在確定無上述任何一項(xiàng)缺隱時(shí)方可使用，否則進(jìn)行修理或更換。

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第二篇：鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案

中國農(nóng)業(yè)銀行股份有限公司新辦公樓鋼結(jié)構(gòu)工程

安 全 施 工 方 案

***********公司2013-09-06

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鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案

一、工程概況：

工程名稱：城東支行新辦公樓鋼結(jié)構(gòu)工程 分項(xiàng)工程名稱：加層鋼結(jié)構(gòu)及加固分項(xiàng)工程 工程地點(diǎn)：南京市仙林新市區(qū)仙隱路2號 結(jié)構(gòu)形式：

1.辦公樓：框架結(jié)構(gòu)； ○本工程改建加固施工，主要包括以下方面工作：

1.鋼結(jié)構(gòu)樓梯；

2.一層及二層鋼結(jié)構(gòu)加層； 3.鋼結(jié)構(gòu)加層鋼樓層板的施工； 4.加層樓面混凝土的施工 5.植筋施工。

二、安全管理目標(biāo)

安全第一、預(yù)防為主、力爭施工中工傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故發(fā)生；安全達(dá)標(biāo)率100%，優(yōu)良率大于30%，施工現(xiàn)場安全文明施工達(dá)標(biāo)。三．險(xiǎn)源辨識：

（1）鋼構(gòu)件吊裝易發(fā)生：高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊傷害、觸電傷害；

四． 安全教育管理：

（1）“三寶”“四口”“五臨邊”之定義：

① 三寶是指：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；

② 四口是指：樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口（坑口）、通道口；

③ 五臨邊是指：尚未安裝欄桿的陽臺周邊，室外防護(hù)架的屋面周邊，框架工程樓屋周邊，上下通道、斜道兩側(cè)邊、卸料平臺的外側(cè)邊。

（2）高處作業(yè)的定義：

高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準(zhǔn)面2M以上（含2M）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)。（3）四防的定義：

四防是指：防火、防雷、防曝、防社會治安。

五． 安全教育措施：。

1．每頂安全帽上應(yīng)有：制造廠名稱、商標(biāo)、型號；制造年、月；許可證編號。每頂安全帽出廠時(shí)，必須有檢驗(yàn)部門批量驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證。

2．佩戴安全帽時(shí)，必須系緊下鄂系帶，防止安全帽墜落失去防護(hù)作用。不同頭型或冬季佩戴在防寒帽外時(shí)，應(yīng)隨頭型大小調(diào)節(jié)緊牢帽箍，保留帽襯與帽殼之間緩沖作用的空間。

3．安全帶使用、安全帶用正確懸掛

（1）架子工使用的安全帶繩長限定在1.5～2m。

（2）應(yīng)做垂直懸掛，高掛低用較為安全；當(dāng)做水平位置懸掛使用時(shí)，要注意擺動碰撞；不宜低掛高用；不應(yīng)將繩打結(jié)使用，以免繩結(jié)受力后剪斷；不應(yīng)將掛鉤直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。

六、特殊工種：

（一）電 焊 工

1．電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2．電焊要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘門箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴絕緣手套側(cè)向操作。3．焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴絕緣手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)放在絕緣膠板或木板上。

4．嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5．把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線必須邊接牢固。

6．更換場地移動把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯、登高。7．清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩

8．施焊場地周圍應(yīng)清除易燃物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

9．工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。

（二）氣

焊

工

1.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

3.乙炔瓶不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的

距離不得少于10cm。檢驗(yàn)是否漏氣，嚴(yán)禁用明火。

4.氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱,并不準(zhǔn)用火烤。

5.點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。6.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

7.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

8.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開。

9.工作完畢后,應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查操作場地,確認(rèn)無著火危險(xiǎn)方準(zhǔn)離開。

10.乙炔瓶使用和存放時(shí)應(yīng)立放。

七．季節(jié)性施工安全技術(shù)保證措施

（1）防坍塌

結(jié)合鋼構(gòu)施工之特點(diǎn)，防坍塌分為地腳預(yù)埋件時(shí)、地基坍塌和大中型構(gòu)件堆放倒塌。

A、構(gòu)件堆放防倒塌高度措施：構(gòu)件堆放時(shí)，在底部用100*100的方木每2.5m一根平鋪墊底，構(gòu)件堆放高度不得高于2.5m，應(yīng)用構(gòu)件最大面積觸地。如為不規(guī)則構(gòu)件，則需用方木側(cè)支撐，支撐方木每1.5m/個(gè)，支撐尾端用鋼釬打入地下加固，構(gòu)件需進(jìn)行覆蓋。（2）防漏電、觸電

1.現(xiàn)場配電箱的管理（拉閘設(shè)備斷電、關(guān)箱門加鎖、清理箱內(nèi)及周圍雜草雜物），電 氣設(shè)備防雨覆蓋等實(shí)行歸口責(zé)任管理（由使用者負(fù)責(zé)管理），持證電工負(fù)責(zé)管理所有 配電箱、開關(guān)、線路的安裝和維修工作，其他人員不可亂動。（3）防火

a.電氣防火：

① 合理配置用電系統(tǒng)的短路，過載，漏電保護(hù)電器。② 確保PE線連接點(diǎn)的電氣連接可靠。

③ 在電氣設(shè)備和線路周圍不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品和腐蝕物質(zhì)。④ 不在電氣設(shè)備周圍使用火源，特別在變壓器、發(fā)電機(jī)等場所嚴(yán)禁煙火。

⑤ 在電氣設(shè)備相對集中場所，配置可撲滅電氣、火災(zāi)的滅火器材。⑥ 每周進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不留任何隱患。

b.進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)行氧氣焊割時(shí)，必須有安全員發(fā)放動火證后，方可動火，并設(shè)一人在旁防護(hù)，滅火器材要經(jīng)常試用，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。八．高處作業(yè)：

a.凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應(yīng)使用安全帶。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。

b.凡是從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育；特殊高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底，采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)教育。

C．高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，高血壓、心臟病以及醫(yī)生認(rèn)為不得進(jìn)行高處作業(yè)者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。施工單位為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等必備的個(gè)人安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用（詳見進(jìn)場教育交底）。

d.高處作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)有針對性地，將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位。

e.高處作業(yè)所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，中間必須設(shè)隔離防護(hù)設(shè)施

f.高處作業(yè)上下應(yīng)設(shè)置聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專人負(fù)責(zé)。九．起重機(jī)械安全措施

①司機(jī)必須持證上崗；

②嚴(yán)禁酒后開車；

③吊車起吊過程中，設(shè)有專人看護(hù)，吊臂范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；

④吊車支架停放，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)定地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；

⑤吊車司機(jī)必須聽從信號人員指導(dǎo)，不得私自操作； ⑥吊車及鋼絲繩、吊鉤必須經(jīng)常檢修，不得帶“病”上崗。

工地安全文明管理方案

一、安全管理承諾

1． 保護(hù)自己，保護(hù)他人，防止以外事故發(fā)生。2． 施工人員必須遵守各項(xiàng)安全衛(wèi)生須知。3． 施工人員必須依照安全操作方法工作。4． 施工人員必須充分了解施工危險(xiǎn)性。5． 施工人員事先必須計(jì)劃好安全防護(hù)措施。6． 施工人員工作前確定是否作好安全防范措施。7． 施工人員施工中隨時(shí)進(jìn)行安全防護(hù)檢查。8． 若有安全上的疑慮，請向公司專職管理員提詢。

二、工地安全教育制度

1． 保安全管理制度的落實(shí)以及管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，長期堅(jiān)持對工人進(jìn)行安全教育。

2． 堅(jiān)持三級安全教育，抓全員的安全意識教育工作，新工人進(jìn)場，工長或質(zhì)量安全員要做好現(xiàn)場教育，班組長要做崗位教育，各級教育均應(yīng)登記安全教育登記卡，未經(jīng)教育不得上崗。3． 教育內(nèi)容：

（1）、思想上的教育：經(jīng)常組織廣大職工學(xué)習(xí)國家的安全生產(chǎn)方針政策和各項(xiàng)法規(guī)制度，使全體員工能正確理解做好勞動保護(hù)工作的好處和必要性，樹立安全生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺性。

（2）、安全技術(shù)教育：包括生產(chǎn)工藝過程，各種操作方法和操作規(guī)程：安全用電知識、消防知識、防護(hù)用品的正確使用。4． 教育的范圍：全體員工包括后勤人員。

三、工地安全管理制度

1． 貫徹執(zhí)行“國家建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例”，個(gè)班組人員都要貫徹執(zhí)行。

2． 開工前都必須編制安全技術(shù)措施的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），安全技術(shù)措施應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工方法、勞動組織和作業(yè)環(huán)境等情況制定，防止一般化，并經(jīng)公司及有關(guān)部門審批后實(shí)施。

3． 開工前都必須明確工地的安全生產(chǎn)責(zé)任人，并簽發(fā)任命書。

4． 搞好現(xiàn)場平面管理工作，根據(jù)總平面進(jìn)行系統(tǒng)周密的計(jì)劃，保證現(xiàn)場交通道路、給排水的暢通，電氣線路的合理假設(shè)，大型機(jī)械、材料堆放、臨時(shí)附屬設(shè)施的合理不止，達(dá)到安全防火、衛(wèi)生、文明的要求，做到安全生產(chǎn)和文明施工。

5． 施工現(xiàn)場禁止非生產(chǎn)人員、小孩和無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)的坑、井、孔洞、升降口、樓梯、通道口及易燃易爆場所。

6． 高空作業(yè)要設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置。對從事高空作業(yè)者，要進(jìn)行培訓(xùn)和體檢，經(jīng)考核合格和體檢合格方可上崗，井字架安全防護(hù)裝置、腳手架的搭設(shè)要符合有關(guān)要求，搭設(shè)完畢要經(jīng)驗(yàn)收后方能使用，并經(jīng)常檢查加固。

7． 各種機(jī)電設(shè)備的安全裝置要安全有效，要經(jīng)常檢查，定期維修保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備要專人專管，操作人員要經(jīng)過嚴(yán)格考核，持證上崗。8． 實(shí)行逐級的安全技術(shù)交底，開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程的概況、施工方法、安全措施向全體生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，施工員在工序前或工種變換，改變作業(yè)環(huán)境事要向操作者、新工人、民工、臨時(shí)工詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并作簽證。

9． 施工現(xiàn)場、宿舍和易燃易爆場所要由足夠的防火設(shè)備和滅火器材，放置于適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，要對職工進(jìn)行防火知識教育，使職工掌握一般的消防知識，嚴(yán)禁在工棚、宿舍生火（如拜神、燃香、紙?jiān)龋┖褪褂秒姞t、油燈及蠟燭，嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)亂拉亂接電線。

10． 加強(qiáng)季節(jié)性勞動保護(hù)工作，靈活掌握季節(jié)勞動時(shí)間，如夏季要防暑降溫，冬季要防寒防凍等，注意勞逸結(jié)合，改善勞動條件，各職能機(jī)構(gòu)應(yīng)在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)提供充足的勞動保護(hù)用品和防護(hù)設(shè)施，保證職工的勞動安全防護(hù)得到落實(shí)和完善。

11． 經(jīng)常組織安全生產(chǎn)檢查，建立定期檢查制度和安全生產(chǎn)與職工個(gè)人的榮譽(yù)和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，促進(jìn)安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)，確保生產(chǎn)的安全，所有獎罰金歸個(gè)安全生產(chǎn)管理部門安排處理。

12． 若發(fā)生重達(dá)傷亡事故，應(yīng)及時(shí)向上級公司報(bào)告，不得隱瞞或拖延不報(bào)，并保護(hù)好事故現(xiàn)場，等候處理。

13． 特種作業(yè)人員（如焊工、機(jī)械工、電工、架工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)考試合格從事特種作業(yè)，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用并要做到名冊齊全。

14． 每周安全員要組織一次安全活動日，要針對存在的問題和季節(jié)性應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行指導(dǎo)，經(jīng)常在廣大工人頭腦里敲響警鐘，促進(jìn)安全意識的提高。

15． 各班組要結(jié)合“安全生產(chǎn)班組活動”每周進(jìn)行一次安全活動，及時(shí)檢查與總結(jié)本班一周的安全生產(chǎn)情況。

四、工地安全施工組織機(jī)構(gòu)及安全生產(chǎn)責(zé)任制 1． 組織機(jī)構(gòu)

（1）、安全領(lǐng)導(dǎo)小組：

（2）、防火領(lǐng)導(dǎo)小組（3）、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組 2． 安全生產(chǎn)責(zé)任制

（1）、項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制

a.項(xiàng)目經(jīng)理是該工程項(xiàng)目的直接負(fù)責(zé)人，對本工程項(xiàng)目勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和上級及本公司安全生產(chǎn)制度。實(shí)現(xiàn)零事故，年負(fù)傷頻率控制在24‰以內(nèi)，安全達(dá)標(biāo)率及文明施工達(dá)標(biāo)率為優(yōu)良的要求。b.必須把安全生產(chǎn)擺在首位，認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，按規(guī)定搞好安全技術(shù)措施，把安全生產(chǎn)落到實(shí)處。在各種經(jīng)濟(jì)承包中必須包括安全生產(chǎn)的傷亡控制指標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)率及文明施工達(dá)標(biāo)目標(biāo)的要求。

c.認(rèn)真組織編制施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）中的施工安全技術(shù)措施和專業(yè)性較強(qiáng)的作業(yè)項(xiàng)目編制具有針對性較強(qiáng)的專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)、文明施工方案。

d.力爭做到所屬班組每半月開一次安全教育會議，認(rèn)真開展每周一次的安全日活動，每月15日進(jìn)行定期安全檢查，比照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查施工現(xiàn)場的安全，對檢查出的事故隱患按著叁定（定人、定時(shí)間、定措施）認(rèn)真做好事故隱患的整改，確保施工全過程的安全生產(chǎn)。

e.積極開展安全文明達(dá)標(biāo)活動，對職工經(jīng)常進(jìn)行安全意識遵章守紀(jì)、安全技術(shù)教育，對新工人入場進(jìn)行安全教育。

f.督促施工員、質(zhì)安員、班組長組織實(shí)施本工地指定的按技術(shù)措施或安全施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)督有關(guān)人員做好施工安全技術(shù)資料的整理、存檔工作。

g.負(fù)責(zé)對本工地發(fā)生的工傷事故的調(diào)查，堅(jiān)持“四不放過”的原則，并按有關(guān)規(guī)定對事故責(zé)任者進(jìn)行處理。若發(fā)生重大傷亡事故、要保護(hù)現(xiàn)場，并及時(shí)上報(bào)，協(xié)助調(diào)查，落實(shí)整改措施，不得隱瞞不報(bào)。

（2）、技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任制

a.對本工程項(xiàng)目勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)工作負(fù)總的責(zé)任，在組織編制和審核施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備時(shí)負(fù)責(zé)指定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。b.負(fù)責(zé)提出改善勞動條件的項(xiàng)目和實(shí)施方案。

c.對職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，及時(shí)解決施工過程中的安全技術(shù)問題。d.參與重大傷亡事故調(diào)查分析，提出安全技術(shù)措施。

（3）、施工員安全生產(chǎn)責(zé)任制

a.施工員是自己管轄區(qū)域的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，對所管轄工程部位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

b.熟練掌握安全生產(chǎn)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，督促班組（人）遵守安全生產(chǎn)技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，組織生產(chǎn)。

c.認(rèn)真貫徹上級審批的安全技術(shù)措施和施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）中的安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，生產(chǎn)中對不安全操作程序和環(huán)節(jié)進(jìn)行有效制止，積極主動地提出改進(jìn)建議。

d.對分管的分部分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)簽發(fā)安全技術(shù)交底卡，并履行交接人手續(xù)，并監(jiān)督班級執(zhí)行情況。

e.對違章作業(yè)的班組（人）要及時(shí)制止并給予嚴(yán)肅批評，并相應(yīng)采取防范措施，認(rèn)真消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

f.當(dāng)現(xiàn)場施工作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)積極主動地配合先安全防護(hù)后施工作業(yè)，絕不能有僥幸、冒險(xiǎn)心理和行動。g.發(fā)生工傷事故要立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場，協(xié)調(diào)、調(diào)查工傷事故的發(fā)生的原因，并主動保護(hù)好現(xiàn)場。

（4）、質(zhì)安員安全生產(chǎn)責(zé)任制

a.負(fù)責(zé)做好安全管理工作和監(jiān)督工地是否依照安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)范及國家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)組織安全生產(chǎn)。

b.負(fù)責(zé)對本工地工人進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳教育工作，組織本工地成員學(xué)習(xí)有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，指導(dǎo)工人正確使用安全防護(hù)用品和用具。c.要嚴(yán)格按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)對工程進(jìn)行安全達(dá)標(biāo)和文明施工管理，確保傷亡控制指標(biāo)（零事故）負(fù)傷頻率在（年）24‰以下，安全達(dá)標(biāo)率、文明施工達(dá)標(biāo)率達(dá)到優(yōu)良目標(biāo)。

d.參加施工組織設(shè)計(jì)各項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)安全技術(shù)交底審查，并督促、檢查實(shí)施情況，堅(jiān)決制止違章指揮、違章作業(yè)行為，對多次教育不改者，應(yīng)給予一定的經(jīng)濟(jì)罰款，發(fā)現(xiàn)有重大事故隱患或危及人身安全的情況時(shí)，要及時(shí)處理和向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。如遇緊急險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)命令撤出作業(yè)人員，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。

e.對采購的各種安全防護(hù)用品及安全防護(hù)設(shè)施的質(zhì)量、性能，質(zhì)安員有監(jiān)督檢查的責(zé)任，并提出質(zhì)量和安全的建議。f.參加工地規(guī)定的定期安全檢查。

g.參加工地規(guī)定的定期安全檢查，對工地不安全隱患，必須發(fā)出整改同通知書且簽字，按通知“三定”（定人、定時(shí)間、定方案）進(jìn)行整改。

h.負(fù)責(zé)工傷事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)，參加本工地工傷事故分析研究，建議和協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)實(shí)現(xiàn)零事故。安全、文明施工提出合理化建議和制定安全技術(shù)措施。

i.監(jiān)督檢查分包經(jīng)濟(jì)合同中安全責(zé)任的落實(shí)，有權(quán)建議有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對不具備生產(chǎn)的施工人，不得發(fā)包工程。

（5）、班組長安全生產(chǎn)責(zé)任制

a.班組長要模范遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領(lǐng)班組人員安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)交底，并履行手續(xù)，有權(quán)拒絕違章指揮，制止違章作業(yè)行為。

b.負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行三級安全教育，并履行手續(xù)，未經(jīng)三級安全檢查和安全交底教育，不得上崗。

c.組織全班工人學(xué)習(xí)安全規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和制度，并組織每日班前安全檢查和班前安全交底教育。

d.服從上級領(lǐng)導(dǎo)正確的安全檢查和指導(dǎo)，接受改進(jìn)意見，教育全班人員堅(jiān)守崗位，做好上下班的交接和自檢工作。

e.發(fā)動全班工人，為促進(jìn)安全生產(chǎn)和改善勞動條件提出合理化的建議，并做好記錄和匯報(bào)工作。

f.對工人搭設(shè)的安全防護(hù)設(shè)施由安全生產(chǎn)責(zé)任人直接負(fù)責(zé)。教育本班人員要愛護(hù)個(gè)防護(hù)設(shè)施、安全裝置，不經(jīng)允許任何人不得任意拆除、挪作它用。

g.發(fā)生工傷事故（未遂事故），要立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，保護(hù)現(xiàn)場，協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行事故調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)隱患整改措施，教育好班組人員吸取教訓(xùn)，提高安全意識，做到安全生產(chǎn)。

（6）、工人安全生產(chǎn)責(zé)任制

a.努力學(xué)習(xí)、提高自身的政治、文化、技術(shù)水平和操作技能，積極參加安全生產(chǎn)各種活動，提出改進(jìn)安全工作的合理化建議，做到安全生產(chǎn)。

b.遵守勞動紀(jì)律、服從領(lǐng)導(dǎo)，工作時(shí)思想集中，堅(jiān)守崗位，未經(jīng)培訓(xùn)不得從事非本工種作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班作業(yè)，不得在禁止煙火的地方吸煙、動火、未能批準(zhǔn)，不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物進(jìn)入施工現(xiàn)場。

c.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)、野蠻操作，對違章作業(yè)的指揮有權(quán)拒絕并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。

d.正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿工作鞋，高空作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋及易打滑的鞋。正確使用安全設(shè)施、機(jī)具、愛護(hù)安全標(biāo)志，對各種機(jī)械設(shè)備、安全裝置、防護(hù)設(shè)施和警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和挪動。對自己所搭設(shè)的安全防護(hù)項(xiàng)目具有安全生產(chǎn)直接責(zé)任。

e.發(fā)現(xiàn)工傷事故或未遂事故，要立即報(bào)告班組長，保護(hù)現(xiàn)場，做好事故調(diào)查，吸取教訓(xùn)，做好整改。

f.積極參加安全達(dá)標(biāo)和文明施工活動，創(chuàng)造一個(gè)安全文明的施工環(huán)境，提高安全意識，做到“三不傷害”（即不傷害自己、不傷害他人、不讓他人傷害）。

（7）、后勤生活、衛(wèi)生管理部門責(zé)任

a.配合有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對炊事員和職工進(jìn)行體格普查，對特種作業(yè)人員要定期檢查。

b.檢測有毒、有害作業(yè)場所的塵毒濃度，提出職業(yè)病預(yù)防和改善衛(wèi)生條件的措施。

c.做好防暑降溫，保證清涼飲料的供應(yīng)與衛(wèi)生。

d.負(fù)責(zé)后勤、工人飯?zhí)玫墓芾砉ぷ鳎愫蔑嬍承l(wèi)生，預(yù)防疾病和食物中毒的發(fā)生。

e.每月月底舉辦安全衛(wèi)生講座，傳授人工呼吸和各種急救知識，提供各項(xiàng)急救防治設(shè)備，并指導(dǎo)學(xué)習(xí)使用。

f.發(fā)生傷亡事故要及時(shí)上報(bào)積極組織搶救、治療，并向調(diào)查組提供傷勢情況。

g.負(fù)責(zé)食物中毒事故的處理與調(diào)查，提出防范措施。

五、工地人員安全防護(hù)規(guī)定

1． 施工人員進(jìn)入工地須依下列規(guī)定著裝：（1）、戴好安全帽并扣好帽帶。

（2）、穿著制式服裝，并扣好衣扣，將褲管束緊。（3）、穿著工地鞋，并綁緊鞋帶后將鞋帶反塞。（4）、配掛安全索，并附著于肩上，（5）、戴好安全工作手套。2． 安全標(biāo)語布置規(guī)定：

（1）、進(jìn)入工地請戴好安全帽（張貼于入口處）（2）、非工作人員請勿入內(nèi)，謝謝合作（張貼于入口處）

（3）、工地危險(xiǎn)，請勿靠近（張貼于工地圍欄上）

（4）、保養(yǎng)期間，諸多不便，敬請?jiān)彛◤堎N于工地圍欄上）

（5）、施工車輛，出入口請勿停車，謝謝合作（設(shè)標(biāo)識牌于車輛出入口兩側(cè)），視需要使用

（6）工地安全管理手冊（掛于出入口處）3． 鋼構(gòu)吊裝安全規(guī)定（1）、鋼構(gòu)吊裝應(yīng)由專人指揮（2）、吊物及吊臂下嚴(yán)禁站人（3）、所有吊裝工作必須使用牽引線

（4）、避免主梁損害，鋼梁上下兩翼與鋼索之間應(yīng)放木塊或其他材料措施，以免吊裝時(shí)造成鋼梁變形。

（5）、鎖定鋼梁時(shí)，應(yīng)采用安全帶與安全牽引保護(hù)設(shè)備，具體方式如附圖一

（6）安裝工具應(yīng)隨手放入工具袋中，防止工具下落砸人。

4． 工地人員整理整頓規(guī)定

（1）、工作場所內(nèi)每件物品有其固定存放（2）、地面應(yīng)經(jīng)常保持干凈平坦（3）、工具及構(gòu)件使用完畢應(yīng)歸還原處、（4）、廢棄物不應(yīng)堆積于工作區(qū)域辦公室內(nèi)（5）、保持所有走道、階梯、工作區(qū)通行無阻（6）、養(yǎng)成每人有隨時(shí)拾撿垃圾及雜物之良好習(xí)慣

（7）、尖銳或易傷人之物品應(yīng)妥善放置，以避免意外事故的發(fā)生。（8）、油類或化學(xué)物溢于地面或工作臺上，應(yīng)立即擦拭或清洗干凈

六、工地人員工作規(guī)定 1． 起重運(yùn)作安全須知

（1）、非工作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)域（2）、不準(zhǔn)使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的起重設(shè)備

（3）、風(fēng)速大雨6m/sec以上時(shí)，禁止使用起重設(shè)備（4）、操作前檢查吊索及吊鏈

（5）、操作前檢查外伸支架立于穩(wěn)固的水平面上（6）、不得提升超過吊臂所能吊起的規(guī)定重量（7）、吊索張開角不能大于60度

（8）、使用適當(dāng)?shù)陌椒▽撍骷氨坏跷锉Ｗo(hù)好（9）、信號員必須給予正確的信號，確保起吊安全進(jìn)行（10）、工作中嚴(yán)禁立于吊車下方（11）、所有吊裝工作必須使用牽引線

（12）、確保材料整齊地堆放在牢固、平穩(wěn)的平面上

（13）、屋面之構(gòu)件或彩板應(yīng)設(shè)置防護(hù)掉落措施（14）、鋼構(gòu)放置時(shí)，必須有防止鋼構(gòu)傾倒措施（15）、屋面之構(gòu)件或彩板須設(shè)防下滑措施（16）、屋面之構(gòu)件或彩板放置不得超過載重（17）、拼梁時(shí)應(yīng)保持1.5m的安全間距 2． 焊工安全須知（1）、焊工人員須持證上崗

（2）、焊工人員施工時(shí)，應(yīng)戴著焊接面罩，戴電焊手套，穿著焊工服，并將施工地點(diǎn)加以安全防護(hù)

（3）、焊接時(shí)應(yīng)檢查是否有著火源，以防止火災(zāi)的發(fā)生（4）、焊接時(shí)禁止在火花噴射范圍內(nèi)放置易燃物品（5）、焊接場地須放置滅火器

（6）、焊接場所必須以防火材料制成防護(hù)屏，防止火花飛濺 3． 梯子使用規(guī)定

（1）、梯子必須有保護(hù)手扶欄桿

（2）、施工人員禁止使用故障腳手架，使用梯子前應(yīng)確定腳手架已被牢固地放置

（3）、施工人員禁止在門口使用梯子

（4）、禁止將梯子放在松軟或脆弱易陷的地面上

（5）、如果梯子支撐點(diǎn)不穩(wěn)，施工人員攀爬時(shí)應(yīng)請他人扶持（6）、梯子必須超過落腳點(diǎn)1m以上

七、工地電器使用規(guī)定

1． 所有工地應(yīng)安裝斷電器，避免意外事故的發(fā)生

2． 電器連接工作必須由受過專業(yè)訓(xùn)練的合格的電器技工擔(dān)當(dāng) 3． 電器設(shè)備使用完畢一定要隨手關(guān)閉電源 4． 臨時(shí)搭接電線不得橫跨走道或浸入水中

5． 臨時(shí)搭接電線使用前必須加以檢查，是否有絕緣、接觸不良或表皮破損等現(xiàn)象發(fā)生

6． 禁止用濕手去接觸電器設(shè)備

7． 如在有人來往之路面搭接電線，必須在電線上加安全防護(hù)

八、工地機(jī)械設(shè)備使用規(guī)定

1． 操作工作機(jī)械設(shè)備的工作人員須持證上崗

2． 非自身操作機(jī)械或未經(jīng)主管授權(quán)操作機(jī)械設(shè)備，一律不得擅自操作 3． 禁止將手靠近旋轉(zhuǎn)中的機(jī)械

4． 使用機(jī)械設(shè)備前應(yīng)檢查是否無故障，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即向監(jiān)工報(bào)告 5． 禁止使用不適當(dāng)?shù)拇嫫?，如以汽油桶充?dāng)支架，或以扳手充當(dāng)榔頭

九、文明施工管理規(guī)定

1． 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，否則不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場 2． 高空作業(yè)須佩帶安全帶，采用安全防護(hù)措施 3． 嚴(yán)禁隨地大小便

4． 嚴(yán)禁在工地發(fā)生打架斗毆事件 5． 宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐及電熱器 6． 工地現(xiàn)場嚴(yán)禁亂倒垃圾

7． 材料、成品、半成品應(yīng)堆放整齊有序

8． 施工機(jī)械進(jìn)場必須經(jīng)過安全檢查合格后方可投入使用

十、防火消防安全制度及措施

1． 防火消防安全制度

（1）、保持施工現(xiàn)場安全出口疏散通道暢通無阻（2）、實(shí)行防火安全責(zé)任制度，項(xiàng)目經(jīng)理為防火負(fù)責(zé)人

（3）、堅(jiān)持三個(gè)月和不定期檢修設(shè)備及線路、開關(guān)，切實(shí)杜絕和避免電氣設(shè)備和線路故障引起火災(zāi)。

（4）、加強(qiáng)教育和培訓(xùn)，逐步建立定期對各班組進(jìn)行消防教育。

（5）、對及時(shí)預(yù)報(bào)火災(zāi)隱患的班組及個(gè)人給予獎勵200元/班，對違反消防條例，玩忽職守造成火災(zāi)的或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患不及時(shí)消除和通知有關(guān)單位、班組和個(gè)人給予罰款

（6）、消防工作實(shí)行預(yù)防為主，消防結(jié)合的方針（7）、成立消防監(jiān)督班組，監(jiān)督班組負(fù)責(zé)消滅火災(zāi)隱患

（8）、任何班組和個(gè)人不得堵塞消防通道或者擅自挪用拆除消防設(shè)施器材（9）、任何班組和個(gè)人不得違反消防安全規(guī)定，冒險(xiǎn)作業(yè)。

（10）、進(jìn)行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險(xiǎn)作業(yè)的人員嚴(yán)格遵守消防安全操作規(guī)程。

（11）、天氣干燥時(shí)嚴(yán)禁燃燒容易引起火災(zāi)的東西。（12）、不準(zhǔn)帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場 2． 防火消防安全措施（1）、掛“當(dāng)心火災(zāi)”標(biāo)志；（2）、掛“安全出口”標(biāo)志；

（3）、施工現(xiàn)場建立集中吸煙區(qū)，并不準(zhǔn)將未熄滅煙頭拋到樓下（4）、在宣傳板上宣傳發(fā)生火災(zāi)事故的教訓(xùn)。

（5）、禁止使用不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配件、滅火器材。

（6）、電器產(chǎn)品、燃?xì)庥镁叩馁|(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

（7）、建立起一支由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)安員、工人組成義務(wù)消防隊(duì)。（8）、每個(gè)宿舍明確防火責(zé)任人，禁止在宿舍燃燒紙張等物品。（9）、定期檢查更換滅火器藥劑。

第三篇：夜間鋼結(jié)構(gòu)安全施工方案

一、鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)措施

1、吊裝安全要求

鋼結(jié)構(gòu)安裝因懸臂無法安設(shè)定型腳手時(shí)，需土建單位配合支搭鋼管腳手架，用柱頭操作平臺、吊籃，解決安裝操作的問題，電焊機(jī)棚于安裝操作點(diǎn)之間。

1、所有參與吊裝作業(yè)的人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程；

2、起重作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域必須按規(guī)定戴好安全帽、系好下顎帶，高空作業(yè)人員必須掛好安全帶，穿防滑鞋，不許穿高跟鞋或拖鞋作業(yè)；

3、信號指揮在吊裝過程中必須集中精力，使用對講機(jī)指揮必須口齒清楚，將構(gòu)件噸位提前告知吊裝司機(jī)；

4、信號指揮在吊裝前必須對吊索具進(jìn)行檢查方可作業(yè)，構(gòu)件吊裝嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力；

5、吊裝司機(jī)在吊裝過程中要集中精力，在聽清信號及噸位的情況下進(jìn)行操作，未聽清信號不得擅自操作；

6、構(gòu)件吊裝就位時(shí)所有作業(yè)人員要互相照顧，互相提醒，在保護(hù)好自已的情況下還要照顧他人的安全；

7、吊裝現(xiàn)場嚴(yán)禁任何人吸煙、打鬧，嚴(yán)禁高空拋物，所有工具及螺栓必須裝入工具袋內(nèi)；所有吊裝作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行以上要求。

2、焊接時(shí)：

1、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，并持證上崗；

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守總包及本項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度；

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品，高空作業(yè)必須掛好安全帶；

4、現(xiàn)場施焊必須嚴(yán)格執(zhí)行用火證制度，無用火證不得動火；2-

5、明火作業(yè)前必須清理作業(yè)點(diǎn)周圍的可燃物及易燃物后方可施焊；

6、現(xiàn)場施焊時(shí)必須配備滅火器、消防桶、接火盆等滅火器材，并派專人看火；

7、使用與焊接有關(guān)的電動、氣動設(shè)備及工具，必須合格有效，并定期進(jìn)行檢查；

8、電焊機(jī)一、二次線必須保證絕緣良好，雙線到位，把線不準(zhǔn)破損漏銅，嚴(yán)禁用鋼筋、腳手架護(hù)欄當(dāng)作回路； 2-

9、設(shè)備棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放各類雜物，嚴(yán)禁在設(shè)備棚內(nèi)吸煙； 2-

10、氣割設(shè)備（氧氣、乙炔）必須保證5米安全距離，兩瓶距用火點(diǎn)不小于10米；

11、各種工具必須裝入工具袋，嚴(yán)禁高空拋物； 2-

12、切割鋼柱耳板固定，嚴(yán)禁耳板自由墜落； 2-

13、嚴(yán)禁在鋼梁上無任何防護(hù)的情況下行走；

14、作業(yè)完畢后，要關(guān)閉電源、氣源，并查看焊點(diǎn)周圍情

況，在確認(rèn)無患后，方可離開。第

3、焊接安全要求

3-1焊接前應(yīng)對電焊機(jī)進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，保證電焊機(jī)使用時(shí)工作狀態(tài)良好。每臺電焊機(jī)的地線要單獨(dú)設(shè)置，制作地線專用卡具，并與鋼結(jié)構(gòu)連接牢固。

3-2每次安裝完主梁及設(shè)備平臺處的次梁后，即將下節(jié)柱的電焊機(jī)棚，設(shè)備平臺及走道板移至中間層，補(bǔ)吊下節(jié)柱的樓板。

3-2設(shè)備平臺分帶頂與不帶頂兩種，其每平臺可承受荷載4.5噸，設(shè)有活動推拉頂，以供放氧氣瓶、乙炔瓶等。3-3氣瓶裝入吊籠，以供串聯(lián)或堆放、起吊、換氣。3-4凡放置電焊機(jī)棚，設(shè)備平臺處，鋼梁的螺栓須全部投入并擰緊，次梁先安裝。

二、鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求

1、認(rèn)真貫徹、落實(shí)國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。

2、建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書。

3、認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。

4、建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級交底必須履行簽字手

續(xù)。

5、特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)及市級以上的有效證件。

6、認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進(jìn)行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。

7、堅(jiān)持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。

8、對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。

9、按國家要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。

10、所有進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。

11、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級 配電二級保護(hù)的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。

12、施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必須采取防雨措施，焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。電焊機(jī)加裝電焊機(jī)專用箱。

13、現(xiàn)場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)，實(shí)行動火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對廣大勞務(wù)工人進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識。

14、對所有可能墜落的物體要求：高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后作業(yè)面上不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下發(fā)生墜落打擊。

15、高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗(yàn)收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。

16、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。

17、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。

18、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級以上）時(shí)，吊裝作業(yè)必須停止

19、作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在單榀剛架上等非規(guī)定通道爬攀。各種用電設(shè)備要用接地裝置，并安裝漏電保護(hù)器。使用氣割時(shí)，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠(yuǎn)離火源并有遮蓋。20、施工中天井、電梯井四周的防護(hù)，未堵孔洞，已施工層樓梯扶手的設(shè)置等特殊部位，定型設(shè)備無法使用處，需總包及時(shí)配合進(jìn)行防護(hù)，以便安全生產(chǎn)。

21、夜間施工要有足夠的照明。

22、塔吊多機(jī)作業(yè)指揮人員要加倍小心，防止塔吊碰壁和構(gòu)件碰撞。

23、雙機(jī)抬吊構(gòu)件，塔吊額定起重能力降效20%。

三、高處墜落事故的具體預(yù)防、控制

高處墜落事故的具體預(yù)防、控制，是依據(jù)不同類型高處墜落事故的具體原因，有針對性的提出了對每類高處墜落事故進(jìn)行具體預(yù)防、控制要點(diǎn)。例如：

（1）洞口墜落事故的預(yù)防、控制要點(diǎn)：預(yù)防留口、通道口、樓梯口、電梯口、上料平臺口等都必須設(shè)有牢固、有效的安全防護(hù)設(shè)施（蓋板、圍欄、安全網(wǎng)）；洞口防護(hù)設(shè)施如有損壞必須及時(shí)修繕；洞口防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不應(yīng)背朝洞口作業(yè)；不要在洞口旁休息、打鬧或跨越洞口及從洞口蓋板上行走；同時(shí)洞口還必須掛設(shè)醒目的警示標(biāo)志等。

（2）腳手架上墜落事故的預(yù)防、控制要點(diǎn)；要按規(guī)定搭設(shè)腳手架、鋪平腳手板，不準(zhǔn)有探頭板；防護(hù)欄桿要綁扎牢固，掛好安全網(wǎng)；腳手架載荷不得超過270kg/m2；腳手架離墻面過寬應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)；并要實(shí)行腳手架搭設(shè)驗(yàn)收和使用檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（3）懸空高處作業(yè)墜落事故的預(yù)防、控制要點(diǎn)：加強(qiáng)施工計(jì)劃和各施工單位、各工種配合，盡量利用腳手架等安全設(shè)施，避免或減少懸空高處作業(yè)；操作人員要加倍小心避免用力過猛，身體失穩(wěn)；懸空高處作業(yè)人員必須穿軟底防滑鞋，同時(shí)要正確使用安全帶；身體有病或疲勞過度、精神不振等不宜從事懸空高處作業(yè)。

（4）屋面檐口墜落事故的預(yù)防、控制要點(diǎn)：在屋面上作業(yè)人員應(yīng)穿軟底防滑鞋；屋面坡度大于25°應(yīng)采取防滑措施；在屋面作業(yè)不能背向檐口移動；使用外腳步手架工程施工，外排立桿要高出檐口1.2m，并掛好安全網(wǎng)，檐口外架要鋪滿腳手板；沒有使用外腳手架工程施工，應(yīng)在屋檐下方設(shè)安全網(wǎng)。

2．2 高處墜落事故的綜合預(yù)防、控制

高處墜落事故的綜合預(yù)防、控制，是依據(jù)高處墜落事故的不同類別和系列的原因規(guī)律，而提出的對高處墜落事故進(jìn)行綜合預(yù)防、控制的要點(diǎn)。

（1）對從事高處作業(yè)人員要堅(jiān)持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)加以改變使之達(dá)到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。

（2）高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準(zhǔn)患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。

（3）高處作業(yè)人員的個(gè)人著裝要符合安全要求。根據(jù)實(shí)際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動保護(hù)用品；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準(zhǔn)攀爬腳手架或乘運(yùn)料井字架吊籃上下，也不準(zhǔn)從高處跳上跳下。

（4）要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。如，架子高度達(dá)到3m以上時(shí)，每層要綁兩道護(hù)身欄，設(shè)一道檔腳板，腳手板要鋪嚴(yán)，板頭、排木要綁牢，不準(zhǔn)留探頭板。

（5）要按規(guī)定要求設(shè)置安全網(wǎng)，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首層要設(shè)一道3~6m寬的安全網(wǎng)。如果高層施工時(shí)，首層安全網(wǎng)以上每隔四層還要支一道3m寬的固定安全網(wǎng)。如果施工層采用立網(wǎng)做防護(hù)時(shí)，應(yīng)保證立網(wǎng)高出建筑物1m以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴(yán)密。并要保證規(guī)格質(zhì)量，使用安全可靠。

（6）要切實(shí)做好洞口處的安全防護(hù)。具體方法，同洞口墜落事故的預(yù)防、控制措施相同。

（7）使用高凳和梯子時(shí)，單梯只許上1人操作，支設(shè)角度以60°~70°為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設(shè)人字梯時(shí)，兩梯夾角應(yīng)保持40°，同時(shí)兩梯要牢固，移動梯子時(shí)梯子上不準(zhǔn)站人。使用高凳時(shí)，單凳只準(zhǔn)站1人，雙凳支開后，兩凳間距不得超過3m。如使用較高的梯子和高凳時(shí)，還應(yīng)根據(jù)需要采取相應(yīng)的安全措施。

（8）在沒有可靠的防護(hù)設(shè)施時(shí)，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準(zhǔn)在高處作業(yè)。同時(shí)安全帶的質(zhì)量必須達(dá)到以使用安全要求，并要做到高掛低用。

（9）登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力；木電桿的根部是否腐爛。嚴(yán)禁在石棉瓦，刨花板、三合板頂棚上行走。

（10）不準(zhǔn)在六級強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時(shí)加以排除，使之達(dá)到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。

四、預(yù)防高處墜落的安全技術(shù)措施

1．“三寶”防護(hù)措施

安全帽、安全帶、安全網(wǎng)在建筑安裝工程施工中，挽救了無數(shù)的生命，它被廣大職工認(rèn)為是安全“三寶”。因此，在施工現(xiàn)場人員應(yīng)做到：①進(jìn)入施工現(xiàn)場的職工要戴安全帽；②高空作業(yè)人員須系安全帶；③高處作業(yè)點(diǎn)的下方必須設(shè)安全網(wǎng)。

2．“臨邊、洞口”防護(hù)

臨邊、洞口防護(hù)攔、防護(hù)蓋板在大部分工地均有設(shè)置，但存在著不夠規(guī)范、易被挪動或效果不佳等問

題。因此，在施工現(xiàn)場必須做好各項(xiàng)臨邊、洞口的防護(hù)，同時(shí)建議對一些高處墜落防護(hù)設(shè)施應(yīng)設(shè)專門的部門進(jìn)行研究與開發(fā)，如對于洞口的防護(hù)蓋板可研制一些用于不同洞口尺寸的“安全蓋板”，既不可挪動，又有明顯標(biāo)識，這類安全設(shè)施對預(yù)防高處墜落是十分有利的。

3．“架子把住10道關(guān)”

腳手架在建筑安裝工程施工中是一項(xiàng)不可缺少的重要工具，萬一腳手架發(fā)生故障，往往會造成多人重大傷亡事故。因此，對各種腳手架必須認(rèn)真把好以下10道關(guān)。

(1)材質(zhì)關(guān)，嚴(yán)格按規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格選擇材料。(2)尺寸關(guān)，必須按規(guī)定的間距尺寸搭設(shè)立桿、橫桿、剪刀撐、欄桿等。

(3)鋪板關(guān)，架板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板，并經(jīng)常清除板上雜物，保持清潔、平整。木跳板厚度必須達(dá)5cm。

(4)欄護(hù)關(guān)。腳手架外側(cè)和斜道兩側(cè)設(shè)1m高的欄桿和立網(wǎng)。

(5)連結(jié)關(guān)，必須按規(guī)定設(shè)剪刀撐和支撐。高于7m的架子必須連接牢固，不得搖晃。

(6)承重關(guān)，腳手架均布載荷，不超過27MPa。如超

載，應(yīng)采取加固措施以保證安全。

(7)上下關(guān)，必須為工人上下架子搭設(shè)馬道或階梯。嚴(yán)禁施工人員從架上爬上爬下，造成墜落事故。(8)雷電關(guān)，必須做好腳手架的避雷和防電設(shè)施。(9)挑梁關(guān)，懸吊式吊籃腳手，除吊籃按規(guī)定加工、設(shè)籃護(hù)和立網(wǎng)外，挑梁架搭設(shè)要平坦和牢固。(10)檢驗(yàn)關(guān)，各種架子搭好后，工長必須組織架工和使用工種共同檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可上架操作。使用時(shí)，特別是大風(fēng)、雷后，要檢查架子是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加固，確保使用安全。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案

施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、綜合說明

本工程為臨沂市泊城大廈地下室鋼結(jié)構(gòu)隔層工程，總建筑面積約1700平方米，主體為一層鋼框架結(jié)構(gòu)，檐口總高度為-3.4米。框架鋼柱為國標(biāo)H型柱，鋼梁為國標(biāo)H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，墻面為石膏砌塊內(nèi)隔墻。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二.施工準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。

3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。

7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道。

三．施工進(jìn)度安排

按照工期要求2010年8月8日開工至2010年10月8日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。

四．勞動力計(jì)劃

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計(jì)劃

級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數(shù)

制作階段 安裝階段 備注 下料工

8、組立工 6、焊工 10 4、矯正工 4、鉆孔工 6、噴漆工 6、司機(jī) 2 2、電工 2 2、起重工 2 8、輔助工 6

8、板材安裝 16 設(shè)備維修工 1 1

五．主要施工機(jī)械設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備

序號 機(jī)具名稱 數(shù)量 備注

數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2 ；2 型鋼自動組立機(jī)；3 門式埋弧自動焊 2 ；4 半自動焊 2 ；5 H型鋼矯正機(jī) 2 ； 6端面銑 1 ；7 拋丸除銹機(jī) 1 ；8 搖臂鉆 2 ；9 剪板機(jī) 2 ；10 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3 ；11 碳弧氣刨 1 ；12 帶鋸 1 ；13 萬能銑床 1 ；14 50噸吊車 2 ；15 電焊機(jī) 24 ；16 扭矩扳手 6 ；17 5噸倒鏈 2 18 氣焊 2

六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

鋼結(jié)構(gòu)制作：

一）．H型鋼柱、梁的加工制作

工藝過程：

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項(xiàng) 目 允 許 偏 差

平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工樣板角度 ±20’ ⑤號料的允許偏差見下表：

項(xiàng) 目 允 許 偏 差、外形尺寸 ±1.0、孔距 ±0.5 ⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

項(xiàng) 目 允 許 偏 差、零件寬度、長度 ±3.0、邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。

④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

組立的允許偏差表（mm）；類 型 項(xiàng) 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于2.0

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動焊焊接規(guī)范表

焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度3 450－475 28－30 55 6 2 450－475 34－36 40 8 3 550－600 34－36 30 8 4 575－625 34－36 30 10 3 600－650 34－36 23 10 4 650－700 34－36 23 12 3 600－650 34－36 15 12 4 725－775 36－38 20 12 5 775－825 36－38 18 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）、項(xiàng) 目 允許偏差、截面高度（h）h＜500 ±2.0 500≤h≤1000 ±3.0 h＞1000 ±4.0 截面寬度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0

翼緣板垂直度（△）b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0

腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.0 6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：

螺栓孔允許偏差表（mm）

項(xiàng)目 允 許 偏 差、直徑 ＋1.0、周度 2.0、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表、項(xiàng)目 允 許 偏 差

≤500 501－1200 1200－3000 ＞3000

同一組內(nèi)任意孔間距離 ±1．0 ±1．5 ———— ————

相鄰兩組的端孔的距離 ±1．5 ±2．0 ±2．5 ±3．0

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

項(xiàng) 目 允 許 偏 差

鋼板局部平面度 t≤14 1.5 t＞14 1.0

彎 曲 矢 高 1／1000 5.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：

項(xiàng) 目 允 許 偏 差

兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度 ±2．0 兩端銑平時(shí)零件長度 ±0．5 銑平面的平面度 0．3 9．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運(yùn)輸

①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識別。

②．在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。

12．驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

現(xiàn)場安裝部分

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定。2．施工順序：

現(xiàn)場吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由2軸至16軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由16軸至2軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差

垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／100且≤10mm 標(biāo) 高 梁面 L／1000且≤10mm 柱頂 ≤5mm

建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

6．高強(qiáng)螺栓施工

①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

（二）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進(jìn)行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。

七．質(zhì)量保證措施、?????我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

??

（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

???

（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。

???

（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監(jiān)控，作好記錄。???

（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。

????

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測等級為二級。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。

2．5測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

八、安全施工措施

1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9．切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅(jiān)持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14.加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16.所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。

8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅(jiān)實(shí)無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。

4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。

6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。

十．現(xiàn)場文明施工措施：

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。

5.現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。

6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

7.在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。

山東華泰鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

2010.6.30

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)工程

施

工

方

案

建筑裝飾工程有限公司

編制：

審核：

審批：

2012年 月 日

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、綜合說明

本工程為年產(chǎn)10萬噸差別化絳綸短纖維優(yōu)化調(diào)整項(xiàng)目中轉(zhuǎn)大棚(一)、(二)號棚鋼結(jié)構(gòu)工程，本建筑占地面積1905平方，建筑面積953平方米，主體為一層鋼框架結(jié)構(gòu)，檐口總高度為6.12米。框架鋼柱為焊接H型柱，頂棚為壓型鋼板0.5mm 800型。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼（C180*70*20*2.5）。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。

二.施工準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。

3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書。

5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。

三．施工進(jìn)度安排

按照工期要求2012年6月15日開工至2012年8月5日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工。

四．基礎(chǔ)施工方案

(一)、基礎(chǔ)墊層施工

墊層為砼C15，10cm厚墊層。在墊層具體施工時(shí)，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。

（二）、鋼筋制作與安裝：

1、熟悉施工圖紙，了解構(gòu)造柱、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。

2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

3、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。

4、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。

5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋，要在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。

（三）、模板施工

基礎(chǔ)柱模板安裝

基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。

（四）、基礎(chǔ)梁、柱砼

1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況

2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。

3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

4、砼的強(qiáng)度等級為C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。

5、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。

6、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

7、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。

（五）、土方回填

1、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，2、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。

五．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接H型柱，鋼梁為焊接圓管人字型梁，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。

（一）．H形柱的加工制作

H形柱是由三塊鋼板焊接而成，其工藝過程見流程圖。

（二）．焊接人字型鋼梁的加工制作 1.下料圖單：

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。3.組立、成型

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。4.焊接：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。5.矯正型鋼

①工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。6．除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。7．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2.安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

②．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。3．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。4．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5．高強(qiáng)螺栓施工

①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③． 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

六．質(zhì)量保證措施

我公司堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

（一）建立質(zhì)量保證體系，自公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。

（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。

（三）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場。

（四）工藝質(zhì)量保證措施 1．鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測等級為二級。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進(jìn)行。2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2．5測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

3．壓型鋼板安裝: 3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。

3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

七、安全施工措施

1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全 有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。5．施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。10.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。