第一篇：生產設備評價 鍋爐結渣

生產設備評價 鍋爐結渣

一、鍋爐發(fā)生嚴重結渣

（1）引進的600MW級鋼爐有多臺在投產初期出現(xiàn)嚴重結渣問題，有的出現(xiàn)惡性事故；有一個廠3臺鍋爐一年因結渣問題故障停爐9次。

（2）一些燃無煙煤的125MW、200MW鍋爐在爐膛衛(wèi)燃帶區(qū)域嚴重結渣，有上噸重的大渣塊塌落，甚至堵塞冷灰斗排渣口，加上這個區(qū)域沒有配備吹灰器，熔渣容易沉積并發(fā)展，造成停爐事故。熾熱的大渣塊掉太冷灰斗下部冷渣水池中，急劇放熱，使冷卻水汽化，瞬間使爐膛產生正壓，爐膛壓力保護動作停爐，甚至大量水蒸汽上升，把爐內火焰熄滅。有一個廠由于這種情況造成滅火停爐，每臺爐每年有20～30次。

（3）有一些燒煙煤的300MW鍋爐也有因結渣被迫停爐的。有一臺爐燃燒器區(qū)開始結渣，但沒有及時采取措施，結渣區(qū)域逐步擴大，幾乎把燃燒器下部、冷灰斗區(qū)域堆滿，停爐清理了一周時間。

結渣的原因是多方面的，從現(xiàn)場了解到的情況是：①爐膛選型設計欠妥，爐膛容積偏小，熱負荷偏高，爐膛出口煙溫比設計值高80~100℃；②對中國易結渣煤的特性認識不足，防結渣措施考慮不周；③燃燒調整做得不細，跟蹤檢查及熱態(tài)調整不到位；④吹灰器故障多，投入率不高；⑤運行經(jīng)驗欠缺；③也有因爐底除渣設備故障不能正常排渣而被迫停爐的。

電廠對鍋爐結渣問題都很重視，做了大量工作，結渣問題有所緩解，但遺留問題仍很突出，不能忽視：不時仍有大渣塊塌落，在爐外甚至在控制室內都有振感；有些鍋爐結渣堅硬，不易清除；大渣塊掉落在冷發(fā)斗碰傷水冷壁管，有一臺爐多達百余處；不均勻結渣，局部堵塞受熱面通道，造成煙溫煙速的偏斜，增加了過熱器、再熱器管超溫爆破事件的發(fā)生。建議采取如下整改措施：

（1）煤源、煤質力求穩(wěn)定。如果燃煤品質遠離設計指標，應進行燃燒試驗／對燃燒性能作出評估。

對常用煤及新調換的煤種，要作煤的結渣特性及灰熔點分析。根據(jù)其燃燒特性、結渣性能，及時采取應對措施，防止嚴重結渣現(xiàn)象發(fā)生。建議電廠制訂《防止鍋爐嚴重結渣安全技術措施》。

（2）入廠煤、入爐煤，特別是大型電廠宜作快速分析，把分析數(shù)據(jù)注明煤的原產地快速送到運行值班室及生產技術管理部門，做到心中有數(shù)。

（3）有幾個大型電廠，煤場按煤質分類分區(qū)堆放，統(tǒng)一調度向鍋爐上煤，讓中間幾臺中速磨煤機用易結渣煤，讓燃燒器上下磨煤機用輕度結渣煤，可以改善全爐的結渣狀況，這個辦法可供借鑒。

（4）有多臺燃無煙煤的鍋爐，爐膛在衛(wèi)燃帶區(qū)域沒有裝設吹灰器，有些鍋爐在兩側墻布置熱風箱，不便安裝吹灰器。這個區(qū)域熱負荷高，極易結渣，建議做專項研究，在這個區(qū)域配置吹灰器。

（5）大修后或燃燒設備、制粉、給粉系統(tǒng)改進后應進行爐膛冷態(tài)空氣動力場試驗，對配風方式進行調整，找出最佳運行工況。熱態(tài)應跟蹤檢查，必要時進行熱態(tài)調整，確保燃燒中心正常，燃燒效果良好，避免出現(xiàn)嚴重結渣和不均勻結渣現(xiàn)象。

（6）新建及已經(jīng)投用的鍋爐，有關燃燒問題，或遇到嚴重結渣問題，建議參照電力行業(yè)標準《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛輪廓選型導則》的規(guī)定和要求加以判斷和處理。

（7）有電廠在鍋爐冷灰斗的下部裝設了積渣、掉大渣報警裝置，經(jīng)多年實際運行考驗證明有效，可以借鑒。

（8）加強爐本體巡檢，重點是爐膛燃燒器區(qū)、屏區(qū)、冷灰斗，一旦出現(xiàn)嚴重結渣應采取措施排除，如改燒輕度結渣煤，加強吹灰，減負荷等。

二、鍋爐吹灰器

一些早期投產的125MW、200MW、300MW鍋爐，由于當時國產吹灰器質量不過關，系統(tǒng)設計不夠完善，調試、維護工作跟不上去，往往投產初期就不好用，甚至遲遲不能移交。能夠投用的，也是故障頻繁，這些吹灰器，許多廠已廢置不用，甚至已拆除。近些年來，吹灰技術日趨成熟，吹灰在鍋爐上的功能也被廣泛接受，有一些廠重新進行吹灰器選型，并設計吹灰系統(tǒng)，投產效果良好。但仍有一些廠沒有恢復吹灰系統(tǒng)。

1.一些廠吹灰器及系統(tǒng)缺陷及故障較多

（1）吹灰器退出不到位；

（2）吹灰器閥門漏汽吹壞受熱面；

（3）吹灰管卡澀、彎曲；

（4）吹灰器漏油；

（5）吹灰控制系統(tǒng)故障；

（6）檢修運行維護工作不到位，有個電廠已經(jīng)知道吹灰器沒有退回，并在運行記錄本上作了記錄，但仍遲遲不排除故障，直至吹壞了管子被迫停爐才去處理；

（7）吹灰器裝設的位置及數(shù)量有待改進，即不易結渣的部位布置了不少吹灰器，容易結渣的位置沒有布置吹灰器或數(shù)量不夠。

2.整改建議

（1）加強吹灰器的維修管理，提高設備完好率及投用率。吹灰器不僅是提高鍋爐運行經(jīng)濟性的重要手段，也是防止鍋爐爐膛及對流受熱面積灰結渣進而減少事故發(fā)生率的有效手段。

（2）沒有裝設吹灰器或廢置不用甚至已經(jīng)拆除的，應重新設計、選型，裝配吹灰器。國產吹灰器已有多年運行經(jīng)驗，產品質量過關，建議選用。

（3）有幾個電廠在鍋爐蒸汽吹灰系統(tǒng)中，分層分區(qū)加裝截止閥，即使個別吹灰器或閥門故障也不會影響整個吹灰系統(tǒng)的運行。

（4）有些電廠把吹灰器的維修，分包給專業(yè)公司負責，責任明確，消缺迅速，設備完好率及投用率在98％以上，收到了較好的效果，可供借鑒。

（5）在吹灰器安裝和檢修組裝過程中，要注意鍋爐水平和垂直兩個方向的膨脹問題，特別是長吹灰器要留有膨脹間隙。要確保鍋爐冷態(tài)、熱態(tài)吹灰管進出自如，與爐墻、受熱面不出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。

（6）在大小修中要安排吹灰器及閥門檢修，機械電氣試驗項目計劃。要安排人員進入爐內檢查爐管有無被吹損，吹灰器空載試運行是否正常。

（7）在機組正常運行時，應安排吹灰器及其系統(tǒng)的巡檢，有多個電廠表示，正是巡檢查出了缺陷，避免了事故；如吹灰器退不出來，閥門漏汽，限位開關故障，吹灰時吹灰器有抖動，有異音等。

（8）關于吹灰器布置的位置及數(shù)量，建議在鍋爐訂貨前，到燃料相同或相近、鍋爐容量、爐型相同的電廠去調研，會同鍋爐廠共同商定，由鍋爐廠進行總體設計和布置。

第二篇：670MW鍋爐除渣系統(tǒng)改造

670MW鍋爐除渣系統(tǒng)改造

摘要：針對670MW鍋爐除渣系統(tǒng)頻繁發(fā)生故障的原因進行了分析，并提出了相應的改造方法。通過改造后，解決了除渣系統(tǒng)頻繁故障的問題，延長了設備的運行壽命，降低了維護量，取得了良好的效果。關鍵詞：670MW；鍋爐；除渣系統(tǒng)；故障原因；技術改造

Reformation of deslagging system of 670MW Boiler LI-Juan(Huadian Weifang Power Generation Company Limited, Weifang 261204, China)Abstract：121 Key words：670MW；boiler；deslagging；system；technical；reformation；fault reason

1、系統(tǒng)概況：

華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程為2×670MW機組，其撈渣設備為GBL20D.1型水浸刮板式撈渣機，該撈渣機由青島四洲電力設備有限公司設計、制造。#3-4爐分別布置一臺撈渣機。其結構為加長、加強型，水槽為加深、加大型，具有防爆、防濺、強?；⒛艹惺艽蠼箟K沖擊和塌渣時的沖擊力。該設備由機體總成、驅動裝置、導輪總成、刮板、鏈條總成、張緊系統(tǒng)、液壓動力站、電氣系統(tǒng)等部分組成。

將渣輸送至鋼渣倉的設備為DTII型雙向輸送膠帶，DTII8050型固定式帶式輸送機是通用型系列產品，為青島四洲電力設備有限公司制造。該輸送機以棉帆布、尼龍、聚脂帆布、及鋼繩芯輸送帶做拽引構件的連續(xù)輸送設備，可廣泛用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工、輕工、石油及機械等行業(yè)，輸送各種散狀物料及成件物品。本設備具有運量大，爬坡能力強、運營費用低、使用維護方便等特點，便于實現(xiàn)運輸系統(tǒng)的自動化控制。

水渣分離設備為ZC-7000/2鋼渣倉，鋼渣倉設備結構簡單，操作簡便，占地面積小，運行安全可靠，脫水速度快，效果顯著，分離析出的溢流水經(jīng)過澄清后，可重復使用，有利于節(jié)省水源，改益環(huán)境污染。本設備的排渣閥門用氣動控制，并設有充氣密封裝置，啟閉靈活，密封性能好。本設備是一種濕灰渣連續(xù)脫水裝置，一套鋼渣倉由兩只儲筒體組成，一只脫水，一只注渣，兩只筒體循環(huán)使用，達到連續(xù)脫水，爐渣外運的目的。

華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程投產后，通過機組的日常運行及檢修相繼發(fā)現(xiàn)四處設計不合理之處，并根據(jù)實際情況的需要，進行了相應的改造，收到了預期的效果。

2除渣系統(tǒng)的故障原因及對策：

2.1撈渣機液壓張緊裝置故障原因及對策 2.1.1故障原因

在實際運行中，液壓張緊裝置的兩側存在不同心的現(xiàn)象，張緊滑塊在鏈條的拖動下，上下移動的過程中，滑塊極易傾斜從而滑塊將滑道刮傷，造成滑道嚴重磨損，當滑到螺孔處以及磨損嚴重的地方時，以及張緊油缸損壞時，容易造成滑塊傾斜，造成滑塊經(jīng)?？ㄗ　Ｍ瑫r還暴露出油泵頻繁啟動，油壓波動大，極易造成油泵損壞、鏈條脫扣的嚴重后果，給設備安全運行造成了極大安全隱患，嚴重影響機組除渣系統(tǒng)運行安全。據(jù)統(tǒng)計從2006年6月份至2008年02月份期間，撈渣機因張緊出現(xiàn)的缺陷和故障而造成撈渣機脫鏈10次。2.1.2故障對策

2009年，利用小修機會改造加設單向機械逆止機構的液壓張緊裝置，對老式液壓張緊機構經(jīng)常出現(xiàn)的工作可靠性低的缺陷，得到了明顯改善。新式張緊機構的單向機械逆止機構可防止張緊滑塊因撈渣機負載加大而回落，也杜絕了液壓張緊系統(tǒng)突然失壓或泄漏引發(fā)的張緊軸下滑；同時采用特制油缸結構，油缸為雙套管結構并設手動加壓泵，雙套管夾層為儲油腔。正常工作時油缸由張緊液壓站電動油泵供給壓力油、蓄能器在一段時間內保壓并補充壓力油；當液壓站系統(tǒng)故障時，可切換加油回路，由油缸加壓泵直接為油缸加壓張緊尾輪。同時，新式張緊機構的張緊架進行了加強設計，杜絕了老式張緊架經(jīng)常出現(xiàn)的剛性不足易變形的缺陷。帶止退機構的張緊輪架及張緊滑塊，實現(xiàn)可手動、自動切換操作和失壓保護。改造后撈渣機刮板端部最大偏斜量由原來236mm下降到目前的78mm，液壓張緊輪高度偏差由原來的292mm下降到現(xiàn)在的40mm，撈渣機張緊裝置及撈渣機運行平穩(wěn)可靠。2.2撈渣機導論總成（內導輪）故障及對策 2.2.1故障的現(xiàn)象及原因：

2009年9月，檢修人員在進行＃4爐撈渣機內導輪故障檢修過程中發(fā)現(xiàn)撈渣機東側內導輪卡澀、外輪磨損嚴重，隨后解體檢查，發(fā)現(xiàn)該輪內積渣，軸承損壞嚴重，骨架油封磨 損嚴重。如圖一：

圖一 內導輪故障情況

撈渣機的四個內導輪，是撈渣機最薄弱的環(huán)節(jié)。撈渣機的內導輪，在實際使用中普遍存在著導輪可靠性低、壽命低的問題，原因基本為軸封損壞→軸承腔進水→潤滑脂被乳化→補充加注潤滑脂困難→潤滑失效→軸承損壞→導輪整體損壞。內導輪長期運行在渣水的惡劣環(huán)境中，骨架油封磨損嚴重，渣水進入內導輪軸承室，導致上述缺陷。2.2.2 故障對策

2010年，利用#4機大修的機會，對內導輪進行了改進，由軸承內置式改為軸承外置式內導輪，內導輪為軸、輪體同時轉動型式。軸承置于撈渣機機體外部，與渣水接觸端的骨架油封由一道改為4道的密封形式，完全避免了渣水接觸軸承腔側的內部油封，軸承體的加油孔改為外部后，便于隨時檢查油質、油量，保證可靠密封及潤滑。極大程度地提高內導輪工作可靠性及其使用壽命。2.3 DTII型雙向輸送膠帶機故障及對策 2.3.1 故障原因

DTII型雙向輸送膠帶機將撈渣機撈渣輸送至鋼渣倉時，當有較硬的渣塊通過膠帶時，很容易劃裂膠帶；當膠帶兩端的電動滾筒故障時，膠帶機也不能正常運行：由于雙向輸送膠帶機露天安裝，受自然界腐蝕較重，而其運輸?shù)脑旌衔飳ζ涓g更加嚴重，因此，雙向輸送膠帶機故障檢修的次數(shù)較多。但雙向輸送膠帶機一停，只能降低鍋爐負荷減少出渣量，或把膠帶人為的劃裂取下，而且檢修時間緊迫，加大了檢修的難度，不僅造成人力、物力的極大浪費，而且影響機組的安全穩(wěn)定運行。2.3.2 故障對策 改造前的DTII型雙向輸送膠帶機只有一個運行位置，2011年7月利用檢修的機會，在DTII型雙向輸送膠帶機框架底部增加三根導軌和三套導輪，使膠帶機框架沿著導軌可以移動，為膠帶機增加了一個檢修位置，如圖二：

圖二 雙向輸送膠帶機改造后

當雙向輸送膠帶機故障或電動滾筒故障需要檢修時，可以把雙向輸送膠帶機從運行位置拖至檢修位置，撈渣機刮板運送的渣通過落渣口直接落入其下的鋼渣倉，消除了以前故障后的一切后患，保證了機組的安全穩(wěn)定運行。

2.4 水渣分離設備ZC-7000/2鋼渣倉的改造： 當雙向輸送膠帶機運行向鋼渣倉運渣時，會有少許的渣水沾在膠帶上，雙向輸送膠帶運行到下部時，殘留的渣水就落在鋼渣倉的平臺上，時間一長，很容易積渣，尤其到了冬天，渣水的混合物極易結冰，很難清掃。當積渣的高度觸及膠帶時，易造成雙向輸送膠帶機跑偏及停運的現(xiàn)象，不能順利除渣。為此，2011年2月利用檢修的機會對鋼渣倉進行改裝，如圖三：

圖三 鋼渣倉改造后

通過觀察找到了膠帶機殘渣由于重力作用落到平臺的準確位置，在A、B兩個渣倉的一側各加裝一個小漏斗，上部與渣倉平臺平齊，下部連接到鋼渣倉的上，渣倉平臺開一相應的小口，當雙向輸送膠帶機運行到此處時，殘渣恰好落入小渣斗，從而進入鋼渣倉。這樣即減少了清掃的工作量，又保證了雙向輸送膠帶機的穩(wěn)定運行。

3、結束語：

除渣系統(tǒng)的故障輕則影響機組的安全運行，造成非計劃停運或限負荷出力，重則造成幾十萬元的設備損壞，因此在工作中應不斷進行總結并采取有效地優(yōu)化措施。華電濰坊發(fā)電有限公司二期工程2×670MW機組的除渣系統(tǒng)通過實施改造，提高了除渣系統(tǒng)運行的可靠性，保證了機組的安全穩(wěn)定運行，可為其他電廠解決類似問題提供借鑒。參考文獻：

[1]張莉，李新民，GFB鍋爐排渣故障處理與改造[J],華電技術，2009，31（4）：8-10

[2]周波，葉輝，靈式滾筒冷渣器冷卻水系統(tǒng)的分析與改造[J],華電技術，2010，32（7）：62-66

[3]ZC-7000/2鋼渣倉及輔助設備安裝使用說明書，青島四洲電力設備有限公司

[4]GBL20D.1型水浸刮板式撈渣機安裝使用說明書，青島四洲電力設備有限公司

[5]DTII8050型固定式帶式輸送機安裝使用說明書，青島

四洲電力設備有限公司 作者簡介：

第三篇：關于小型CFB鍋爐除渣系統(tǒng)的探討

關于小型CFB鍋爐除渣系統(tǒng)的探討

朱浙樂

（中國聯(lián)合工程公司 浙江 杭州 310052）

摘要：循環(huán)流化床鍋爐作為一種資源回收再利用的設備在電力工業(yè)中得到廣泛應用，除渣系統(tǒng)是鍋爐安全運行的重要配套系統(tǒng)之一。除渣系統(tǒng)按設計規(guī)范推薦多數(shù)采用水冷式滾筒冷渣機 +機械輸送系統(tǒng)，除渣系統(tǒng)連續(xù)運行。鑒于中小型CFB鍋爐大多排渣量非常少，本文通過優(yōu)化除渣系統(tǒng)流程，將系統(tǒng)連續(xù)運行改為斷續(xù)運行，一方面可以減少能耗，另一方面減少磨損延長設備適用壽命。

關鍵詞：CFB鍋爐；除渣系統(tǒng)；運行方式；節(jié)能 1導言

循環(huán)流化床鍋爐作為一種資源回收再利用的設備在電力工業(yè)中得到廣泛應用，除渣系統(tǒng)是鍋爐安全運行的重要配套系統(tǒng)之一。目前設計規(guī)范中對除渣系統(tǒng)的設計推薦采用水冷式滾筒冷渣機+機械輸送，系統(tǒng)出力按鍋爐排渣放大一定系數(shù)。系統(tǒng)需要連續(xù)運行冷卻鍋爐排渣，而中小型循環(huán)流化床鍋爐的排渣量相對較?。ㄥ仩t一般排渣量只有1~2t/h，具體情況是煤種變化），小時渣量小于設備出力，導致設備低負荷運行。本身設備出力較小，大部分功率用于維持機械設備運轉做功，輸送物料做功較小，所以設備空耗較大。冷渣器需要連續(xù)運行冷卻鍋爐連續(xù)排渣，在冷渣器后增加緩沖儲倉容納一定時間的鍋爐排渣，這樣后續(xù)輸送設備就可以做到斷續(xù)運行（比如幾個小時內運行幾十分鐘）。

2系統(tǒng)方案設備配置及布置比較

某電廠2×130t/h CFB鍋爐滿負荷小時排渣量為1.1t/h，鍋爐設置兩個正常排渣口和一個事故排渣口，排渣口離地面高度2.8m。按設計規(guī)范推薦設計每臺鍋爐排渣配兩臺水冷式滾筒冷渣機出力（0~4t/h），兩爐公用一套機械輸送系統(tǒng)出力10t/h。處理流程為：冷渣機→埋刮板輸送機→ 斗式提升機→ 渣倉。冷渣器架高布置于鍋爐房零米，埋刮板輸送機布置鍋爐房零米地溝內（地溝上加蓋板不影響鍋爐房通行，檢修時打開蓋板即可），斗提機及渣倉布置與鍋爐房外。

采用斷續(xù)輸送系統(tǒng)方案，需要在冷渣器后加入緩沖儲倉，根據(jù)鍋爐排渣量在每臺冷渣器后設置一只2m3的緩沖倉，大約可以儲存鍋爐3h的排渣量。系統(tǒng)處理流程為：冷渣機→2m3緩沖倉→埋刮板輸送機→ 斗式提升機→ 渣倉。系統(tǒng)布置由于增加了緩沖倉，需要增加一定得高度空間來布置，地溝適當挖深即可（本身埋刮板高度較?。?。

3運行費用比較

針對同樣的兩臺鍋爐，兩種方案的設備配置一致，唯一的區(qū)別就是斷續(xù)運行方案增加一個緩沖倉；兩個方案中冷渣機都是連續(xù)運行，后續(xù)輸送設備運行方式不同，下面對兩種方案設備運行進行比較。

斷續(xù)方案中配置兩只2m3的緩沖倉，大約可以儲存鍋爐3小時的排渣量，設定3小時為一周期啟動輸送設備運行一次。兩臺鍋爐3小時渣量為2×3×1.1=6.6噸，輸送設備出力10t/h，輸送完需要0.66小時（約40分鐘）。

連續(xù)運行方案中設備連續(xù)運行3小時，輸送渣量為2×1.1=2.2t/h。埋刮板輸送機及斗士提升機的額定功率分別為7.5kw、5kw。實際運行中根據(jù)設備的實際出力而定，滿載和輕載電機功率不一樣；而對于本次選用的小出力設備載荷對于設備功率影響不是很大，大部分載荷用于維持設備自身空載運轉。按照相關手冊經(jīng)驗公式計算兩種載荷情況下的電機功率，來進行驗算比較。

連續(xù)運行系統(tǒng)運行3小時輸送設備消耗的能量為：（3.1+4.5）×3=22.8kwh，每天的能耗為22.8×8=182.4kwh；設備年運行天數(shù)取300天，則年能耗為182.4×300=54720kwh。

相對于斷續(xù)運行系統(tǒng)，3小時為一周期，每個周期運行40分鐘，一天運行320分鐘相當于5.33小時。設備每3小時能耗為（3.9+5）×3=5.93kwh，每天能耗為5.93×8=47.47kwh；設備年運行天數(shù)取300天，則年能耗為47.47×300=14240kwh。

通過上述對兩種系統(tǒng)的運行能耗比較可見斷續(xù)運行系統(tǒng)的能耗為聯(lián)系運行系統(tǒng)的三分之一不到，可見斷續(xù)運行系統(tǒng)節(jié)能效果明顯。

4設備運行維護

埋刮板輸送機及都是提升機作為機械輸送設備，其運行過程中存在磨損，運行到一定時間后需要對相關磨損件進行維修更換才能繼續(xù)正常運行。設備磨損跟設備的使用時間相關，用的時間越長磨損就會越厲害，所以適當減少設備的使用時間也是延長設備壽命的有效辦法之一。

連續(xù)運行系統(tǒng)輸送設備年運行天數(shù)為300天/年，而斷續(xù)運行系統(tǒng)輸送設備的年運行天數(shù)為67天/年；可見斷續(xù)運行系統(tǒng)的適用天數(shù)遠遠小于連續(xù)運行系統(tǒng)，對機械輸送設備的使用壽命和維護肯定要比連續(xù)運行系統(tǒng)好很多。

5結論

通過上述對鍋爐除渣系統(tǒng)的連續(xù)運行和斷續(xù)運行兩種方案進行比較，通過對系統(tǒng)設備配置、系統(tǒng)布置、能源消耗、運行維護使用壽命進行比較，可見斷續(xù)運行系統(tǒng)明顯要好于連續(xù)運行系統(tǒng)。

參考文獻：

[1]黃學群.運輸機械選型設計手冊.化學工業(yè)出版社,2011,03.[2]電力規(guī)劃設計總院.火力發(fā)電廠除灰設計技術規(guī)程.中國計劃出版社,2012.

第四篇：鍋爐設備生產商介紹

鍋爐

1、A.O.Smith商用熱水爐：

艾歐史密斯商用大容積熱水爐（熱水鍋爐），適用于工廠、別墅、賓館、酒店、洗浴中心、游泳館、浴室等有大量瞬時熱水供應需求的場所，可多臺并聯(lián)使用，自動溫控，特厚保溫層，使用清潔方便。(動力來源為交流電/天然氣/液化氣)。對于有兩個或多個衛(wèi)生間的復式、錯層、公寓、別墅等房型，史密斯中央熱水爐是真正的中央供熱水系統(tǒng)，一臺熱水 爐（器）就能滿足多點同時使用熱水之需，且不受水壓及煤氣(電)表容量所限，突破了空間局限，熱水可到達任何冷水可流達的角落，實現(xiàn)了家庭用熱水的賓館化。此外，對用熱水較多的小型單位、餐飲美容單位來說，可幾個熱水 爐（器）并聯(lián)起來，效果也十分理想。

2、LOCHINVAR鍋爐（美國原裝進口）

美國Lochinvar創(chuàng)建于1919年，是全球第一臺自動燃氣熱水鍋爐的發(fā)明者，現(xiàn)公司一直致力于熱水及供熱系統(tǒng)設備的研發(fā)及制造，始終領導著熱水供暖行業(yè)及研究機構遍布全球眾多國家和地區(qū)。Lochinvar產品已在北美、歐洲及亞洲擁有眾每年僅在美國國內市場上銷售的燃氣、電熱鍋爐和熱水器就超過40萬臺。其中燃氣

Lochinvar制造廠擁有多條世界上最先進的純銅鍋爐、熱水器及爐體生產線。

3、瑞士皓歐鍋爐（燃油鍋爐、燃氣鍋爐、熱水鍋爐、蒸汽鍋爐）

皓歐（瑞士）有限公司的前身是Ospelt Gustav 先生于1936年在Vaduz創(chuàng)立列支敦士登注冊的編號為133的 ?Hoval?商標，皓歐（瑞士）有限公司正式成立，為第一個帶有內置式儲水裝置的熱水鍋爐帶來了歐洲鍋爐市場的變革.它標志著鋼制成本投入而著稱于整個鍋爐采暖行業(yè)。

1976年 皓歐（瑞士）有限公司擴大了產品的范圍，包括：垃圾焚燒系統(tǒng)，工業(yè)高自清潔換熱面的新型鍋爐UnoLyt, VarioLyt and DuoLyt系列問世，為15年的成功排放和高效節(jié)能成為整個鍋爐時代的典范。

六十多年來，皓歐在長期不懈的努力下積累了豐富的熱能領域專業(yè)技術和熱能設備熱技術領域的先鋒。在多年來激烈的市場競爭中，皓歐公司造就了行業(yè)和生產規(guī)模當前皓歐（瑞士）有限公司在中國的產品經(jīng)營范圍主要包括以下幾個方面：

1.用于民用蒸汽和熱水的供熱系統(tǒng)

（Max-3系列，AtomGas系列，UltraGas系列等）

2.用于蒸汽和熱水的大功率設備（ST-Plus系列）

3.大型鋼質工業(yè)鍋爐（THD-U系列，THSD-I系列，THW-I系列等）

4.獨立通風系統(tǒng)和熱回收系統(tǒng)（TopVent系列，RoofVent系列等）

5.用于廢物處理和熱回收的高溫分解焚化設備

（RK連續(xù)運行回轉式焚化爐系列，MultiZon缺氧式垃圾焚化爐系列）

4、伯勒斯鍋爐

美國伯勒斯鍋爐公司是優(yōu)質高效的商用、家用鍋爐的專業(yè)生產商。

公司成立于1908年，主要產品有燃油、燃氣模塊鑄鐵熱水鍋爐、蒸汽鍋爐及鋼質鍋爐。其中大氣國家和地區(qū)，受到各地用戶的喜愛。伯勒斯鑄鐵模塊式燃氣鍋爐具備高效、耐用、可靠，安裝簡庭采暖和生活熱水，住宅小區(qū)供暖和生活熱水，以及商業(yè)建筑供暖、熱水。

美國伯勒斯鍋爐公司是美國四大鍋爐制造商之一，其生產的伯勒斯211A系列鍋爐是目前世界175Kw-2623Kw，共有43個型號供用戶選擇，可廣泛應用于商業(yè)、高層住宅、政府機關、醫(yī)院學校而使系統(tǒng)經(jīng)濟運行、降低運行成本。

5、克澤斯鍋爐

克澤斯鑄鐵鍋爐是現(xiàn)代化設計與精湛鑄造工藝的完美結合，具有應用范圍廣泛、適用于多種費用低廉，代表了歐洲鑄鐵鍋爐制造行業(yè)的最高水平。

世界上最先進的高精度高自動化DISAFORMA及IMF生產線與符合IDN1691標準的GG20共晶鑄鐵相力強、耐腐蝕、防銹、彈性好、運行安全的特點。

高鑄鐵/水容積比例（最高達9.3kg/lit）使鑄鐵爐片具有很高的蓄熱能力，從而使鍋爐效率提高鼓風式燃燒，熱負荷及機械負荷分布均勻，通過熱傳導及輻射散熱最大限度地利用熱能，使NOX三回程等煙氣流速的鰭片式煙道設計，大大降低了煙氣阻力、擴展了傳熱面積，使熱效率高達92完全濕背式大燃燒室可與市場上任何品牌燃燒器相匹配。

50-90mm厚優(yōu)質絕熱陶瓷纖維爐門內襯保證了燃燒室密封良好、防止熱量損失、降低噪音?？藵伤硅T鐵鍋爐共有5大系列36個規(guī)格型號，輸出25kw-1400kw，精確滿足不同用戶的不同需求爐體緊湊，占地面積小、安裝便捷、降低鍋爐房建設投資。

6、阿姆斯壯熱水爐（美國原裝進口）

Flo-Direct?直燃式燃氣熱水爐，100%美國進口。

阿姆斯壯Flo-Direct?直燃式快速熱水爐是一種高效、緊湊的全不銹鋼燃氣式快

速熱水爐。設計簡單，操作方便，適用于多種熱水應用場合。該熱水爐每小時供

1.05×106kJ至2.64×107kJ的熱水，比傳統(tǒng)的熱水爐節(jié)能15%~40%。

占地面積小，熱效率98%以上，安裝和操作簡單，便于維修，并可在水質較差時

正常運行。典型的應用包括洗衣房、食品加工、沖洗、零件沖洗、干燥工藝、集

體浴室、混凝土廠及鍋爐補給水。

7、瑞恒水循環(huán)系統(tǒng)處理機組

致力于為供暖系統(tǒng)和生活熱水系統(tǒng)提供解決方案，通過系統(tǒng)排氣，優(yōu)化穩(wěn)定

系統(tǒng)壓力及循環(huán)水除渣凈化，從而保證系統(tǒng)供暖效果和使用安全性，延長系統(tǒng)使

用壽命。

8、瑞恒高效智能定壓式換熱機組/整體式換熱機組

ATHEX高效智能定壓式換熱機組/整體式換熱機組由板式換熱器、循環(huán)水泵、穩(wěn)

壓泵、冷凝水箱、溫控裝置、定壓罐（變頻控制除外）、過濾器、閥門、儀表及

控制柜組合而成，具有結構緊湊、占地少、效率高、噪音低等優(yōu)點。極大簡化和

加快供熱工程的設計和施工進度，可被廣泛用于工廠、機關、學校、商場、賓

館、民用住宅等建筑物的采暖空調供熱系統(tǒng)及各種需要換熱的場所。

9、銅管供水系統(tǒng)

在家庭裝修中，各種管材是必不可少的材料之一。尤其是上下水和供暖管材，這些管材的品質直接關系到居家生活的安全和家庭裝修的質量。銅水管作為世界上最古老的供水管道正在重新煥發(fā)青春，以其經(jīng)久耐用、耐腐抗壓、美觀實用和衛(wèi)生安全等等卓越性能而獨樹一幟，成為家庭供水、供暖系統(tǒng)的新時尚。據(jù)國際銅業(yè)協(xié)會的專家在其調查報告中說，銅已經(jīng)成為世界上供水和供暖系統(tǒng)最受青睞的材料。

備注：集舒適、安全、方便于一體，全方位、立體化的“家用中央熱水”概念正倍受眾多時尚家庭所推崇。打開水龍頭，舒適的熱水源源不斷，充分滿足日常生活中對熱水的各種需求，盡享現(xiàn)代生活。而且熱水供應發(fā)展為立體空間化，特別適合于多衛(wèi)生間家庭需求。

家用中央熱水系統(tǒng)的特點：

a、實現(xiàn)即時熱水供應，使用極為方便；

b、實現(xiàn)多頭同時供水，超大流量；

c、具備恒溫持久等特點。

第五篇：鍋爐設備節(jié)能管理制度

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鍋爐設備運行及節(jié)能管理制度

第一章

總則

1、為加強金威啤酒釀造有限公司鍋爐設備運行安全及節(jié)能的管理工作，提高鍋爐管理水平，降低燃料消耗，依據(jù)國家相關法律、法規(guī)和集團公司《設備管理辦法》制訂本制度。

2、適用范圍

本制度適用于本公司動力車間及各用汽部門。

3、鍋爐設備及運行管理的主要任務是：依照國家有關法律、法規(guī)，確定鍋爐管理職責，明確鍋爐安全、高效運行及節(jié)能管理要求，對鍋爐從操作、維修、改造等的全過程進行科學的綜合管理，不斷提高鍋爐設備運行及節(jié)能管理水平。

第二章 管理機構與職責

一、企管部設備管理職責

1、集團企業(yè)管理部是鍋爐設備的職能管理部門，在主管生產副經(jīng)理和企管部總經(jīng)理的領導下開展鍋爐的管理工作。

2、貫徹國家和集團公司等上級各部門有關鍋爐的各種法規(guī)、法令，制定、修訂公司的鍋爐設備及運行管理制度。

3、負責或參加鍋爐使用、檢驗、修理、改造、竣工驗收及鍋爐房工藝設計的審查工作。

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4、負責鍋爐檢修、更新計劃的審核工作。

5、監(jiān)督檢查鍋爐使用維護情況、檔案資料管理情況、安全附件使用管理、校驗情況。

6、對于鍋爐發(fā)生的事故，按質量監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器事故處理規(guī)定》進行分類和上報。并按公司《設備事故管理制度》的規(guī)定參加或組織鍋爐設備事故的調查分析和處理并對事故預防措施進行審批，對執(zhí)行情況進行檢查。

7、推廣應用新技術、新工藝，不斷提高鍋爐設備及運行的管理水平。

二、動力車間設備管理職責

1、負責組織貫徹上級有關部門下發(fā)的有關鍋爐管理工作的條例、規(guī)程、辦法、標準和通知，結合本單位實際情況制定鍋爐設備及運行管理制度，并定期檢查執(zhí)行情況。

2、負責辦理鍋爐定期檢驗工作。

3、負責組織審查鍋爐的定期檢查、檢修、更新等施工方案，對于重大方案應報公司設備管理部門審核。施工單位應具備相關資質，并按照國家、行業(yè)有關標準施工。

4、負責組織對安全附件、自動儀表的定期檢驗工作。

5、負責監(jiān)督檢查本車間鍋爐的使用和維護情況，建立健全鍋爐技術檔案和有關資料。

6、組織鍋爐事故的調查分析和處理，編制事故預防措施并實施。

7、負責組織實施鍋爐檢修、改造工作，并參與竣工驗收。

8、組織編寫、上報有關鍋爐的各種報表。

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9、協(xié)助有關部門對司爐工的培訓、考核、發(fā)證工作。

10、負責組織鍋爐的各項試驗和性能測試工作。

11、負責組織鍋爐聯(lián)鎖調試和變更審批工作。

12、負責監(jiān)督鍋爐汽水品質的控制情況及水質管理工作。

13、做好鍋爐的運行管理和維護保養(yǎng)工作，確保鍋爐安全平穩(wěn)長周期運行。

第三章 鍋爐運行管理

1、車間設備管理人員應逐臺建立健全鍋爐技術檔案、資料和報表。安全技術檔案應包括：鍋爐出廠資料，輔助設備結構及性能，鍋爐安裝記錄，鍋爐運行記錄，事故（故障）記錄，檢驗與修理記錄，技術改造記錄，鍋爐及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄等。

2、動力車間應按《鍋爐運行規(guī)程》和《鍋爐工藝卡片》等工藝技術文件組織生產，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。應做好運行日志、交接班日志的記錄，建立相關工藝技術臺帳，編制有關生產、技術、經(jīng)濟等報表。

3、車間建立健全鍋爐日、周、月檢查制度，使用單位每周至少組織檢查一次，公司主管部門應每月組織檢查。

4、使用單位應制定鍋爐設備運行巡回檢查制度及標準，操作人員應按巡回檢查標準要求對鍋爐進行定時、定線路巡檢。

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5、為考核鍋爐性能、優(yōu)化生產，應委托有資質的單位對鍋爐進行性能測試，并出具性能測試報告。

6、使用單位應建立鍋爐的定期工作制度，按時完成定期工作，主要內容應包括鍋爐定期排污、鍋爐清灰、備用設備定期切換和試運、水位計的校對和沖洗、安全閥向空排汽定期試驗、低水位熄火保護、蒸汽壓力傳感器、水位傳感器的校驗等等。

7、鍋爐操作人員上崗前必須經(jīng)過系統(tǒng)培訓，取得鍋爐特種作業(yè)證，嚴格持證上崗。

8、使用單位應制定鍋爐設備事故處理辦法（事故應急預案），并定期組織操作人員進行預案演練，不斷提高處理突發(fā)事故的能力。

9、加強操作人員的業(yè)務技術培訓，減少非計劃停爐，提高鍋爐安全、穩(wěn)定、長周期經(jīng)濟運行水平。

10、動力車間應制定天然氣管理規(guī)定，確保天然氣壓力、品質符合設計要求，燃燒后的煙氣排放符合環(huán)保要求。

11、鍋爐是重要的動力設備，又是高耗能設備。設備管理人員做好鍋爐的節(jié)能降耗工作，積極推廣節(jié)能技術和設備，努力提高鍋爐熱效率，使之達到或超過設計值。應建立鍋爐熱效率定期測算、分析制度。鍋爐檢修前后應進行熱效率測試，以檢驗其效果。積極開展提高鍋爐熱效率的技術攻關和技術改造。鍋爐熱效率：燃天然氣不低于90%，燃油時不低于89%。

12、在日常運行管理中，對鍋爐的排煙溫度（不高于220℃）、煙氣氧含量、水泵電耗、風機電耗等進行檢查分析，使之經(jīng)濟合理。

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第四章 鍋爐維護、檢修、檢驗管理

1、鍋爐檢修要執(zhí)行日常維護與計劃檢修相結合，推廣狀態(tài)監(jiān)測檢修，堅持定期檢測、按需修理的預防性維修方針，既要防止失修，又要避免過修。

2、鍋爐設備維護

企業(yè)應建立鍋爐設備維護保養(yǎng)制，對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時登記、處理，對一時不能處理的缺陷要制定和落實監(jiān)護措施，實現(xiàn)缺陷處理閉環(huán)管理。

3、鍋爐設備的缺陷消除時應辦理相關檢修作業(yè)票。

4、建立并嚴格執(zhí)行鍋爐轉動設備潤滑管理制度。

5、鍋爐設備檢修

各檢修單位應按集團公司統(tǒng)一編制的《設備維護檢修規(guī)程》及相關鍋爐規(guī)范的要求進行檢修。

6、使用單位應根據(jù)鍋爐設備的技術狀況編制鍋爐檢修計劃，并按有關標準和要求組織檢修及驗收。

7、承擔鍋爐改造的單位應有相應資質，各企業(yè)設備管理部門應對其資質進行審查。

8、對鍋爐設備重要部件進行更新、大修理或技術改造時，應編制方案，經(jīng)設備管理部門及有關部門批準并由施工單位向當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門告知后方能實施。

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9、加強檢修施工全過程的管理，認真做好設備檢修前的檢查、檢修過程的監(jiān)督和檢修后的驗收，合理安排檢修時間，確保檢修質量，降低檢修成本。

第六章 鍋爐設備檢驗

1、使用單位應按《蒸汽鍋爐監(jiān)察規(guī)程》和《鍋爐定期檢驗規(guī)則》要求進行鍋爐定期檢驗工作。

2、鍋爐檢驗前，應由檢驗單位編制鍋爐檢驗方案，使用單位配合檢驗。

3、檢驗過程中，應及時了解檢驗情況和結果，對查出缺陷應及時進行處理。

4、檢驗報告應及時歸檔保存，要求安全主管、設備管理部門和使用單位分別保存。

5、鍋爐檢驗前，動力車間設備管理部門應提前書面告知生產技術部，做好生產準備。若不能按期進行檢驗（含附件），應填報延期檢驗報告書。

第七章 安全附件管理

1、使用單位應建立鍋爐安全閥、壓力表、水位計等安全附件臺帳。

2、安全閥

1）選用的安全閥應符合有關技術標準的規(guī)定。

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2）安全閥校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。

3）為防止安全閥拒動，應定期對安全閥做手動排放試驗。安全閥應按規(guī)定定期檢驗，檢驗報告應及時歸檔保存，要求安全主管和動力車間分別保存。

3、壓力表

6.3.1選用的壓力表應符合有關技術標準的要求，其校驗和維護應符合國家計量法規(guī)。壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期。壓力表的刻度盤上應劃明顯標記（“紅線”應直接標記在表盤上），指示允許的最高工作壓力。

2、每臺鍋爐的壓力表，壓力表精確度不應低于2.5級；壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5 ～3.0倍，最好選用2倍。壓力表表盤大小應保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應小于100mm。

4、水位計

1）每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的就地水位計，水位計應裝在便于觀察的地方。水位計應設有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。最低安全水位比水位計下部可見邊緣至少高25 mm；最高安全水位比水位計上部可見邊緣至少低20 mm。

2）鍋爐水位遠程顯示裝置的信號應可靠，與機械水位計保持一致。每周沖洗一次水位計浮筒。

3）為防止水位計損壞時傷人，玻璃管式水位計應有防護裝置（如保

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護罩、快關閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。4）鍋爐就地水位計應進行定期沖洗，以保證水位清晰可見。

5、保護裝置

1）應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》設立鍋爐保護裝置。

2）鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用。聯(lián)鎖保護裝置的電源應可靠。

第八章

鍋爐水質管理

1、車間根據(jù)《低壓鍋爐的水質標準》，制定鍋爐汽水品質的標準和相應的管理制度，并檢查執(zhí)行情況。

2、鍋爐應有加藥、除氧（溫度102-104℃）、排污設施和取樣裝置，確保汽水品質符合要求。

3、當汽水品質異常時，應按有關規(guī)定增加分析頻率，并調整鍋爐運行和加藥工況，經(jīng)處理不能恢復時，應按《低壓鍋爐的水質標準》的“水汽質量劣化時的處理”要求執(zhí)行，直至停爐。

4、鍋爐在檢驗時應有相應的水質檢驗項目，當鍋爐的垢含量超過有關規(guī)定時，應根據(jù)《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》要求確定化學清洗方案，并由具有鍋爐清洗資質的單位進行化學清洗。

5、車間設操作人員要對鍋爐的給水、爐水的化驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計并計算合格率；設備管理人員每周、每月對上述數(shù)據(jù)進行檢查。