第一篇：變更支護(hù)措施

盤(pán)縣松河新成復(fù)采一單元

回風(fēng)斜井變更支護(hù)

項(xiàng)目經(jīng)理：安全經(jīng)理：工 程 師：編 制：編制時(shí)間：

安 全 措 施

2009年6月1

日 1 回風(fēng)斜井變更支護(hù)安全技術(shù)措施

編制:席詩(shī)明

2009年5月26日，接新成復(fù)采一單元舒開(kāi)華工程師通知：從6月1日起變更支護(hù)形式，原采用的格柵拱錨網(wǎng)噴支護(hù)更該為錨網(wǎng)噴支護(hù)。特制定《回風(fēng)斜井變更支護(hù)安全技術(shù)措施》。

第一節(jié) 技術(shù)要求

1、錨桿：圓鋼直徑20mm，長(zhǎng)度：1800mm。

2、錨固劑：使用樹(shù)脂錨固劑

3、鋼筋網(wǎng)：圓鋼直徑6.5mm，規(guī)格1000mmх2000mm。

4、錨桿間排距離：800mmх800mm。垂直于頂板（角度偏差不超過(guò)15度），外露長(zhǎng)度不超過(guò)50mm，預(yù)緊力達(dá)到要求，網(wǎng)的搭接不小于100 mm，搭接處用錨桿。

5、激光左：2250mm—2300 mm；激光右：2250mm—2300 mm；激光上（鉛垂）：500mm—555mm；激光下（鉛垂）：3370mm。

6、空幫空頂部分用矸石充填，嚴(yán)禁空幫空頂。

7、噴漿：水泥、細(xì)沙的比例1：3，速凝劑：3-5%，回彈不大于15%，保證強(qiáng)度、噴厚和表面光潔度。錨噴厚度100mm。第二節(jié) 安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案所給定的中腰線進(jìn)行施工。

2、掘進(jìn)方式：鉆眼爆破。

3、通風(fēng)方式：選用局扇型號(hào)：FB（D）CANO7.1型風(fēng)機(jī),風(fēng)量6.5-10.85 m3/S,采用對(duì)旋式2×30KW局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)筒φ800mm向迎頭供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝在距井口10米以外的新鮮風(fēng)流中。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，破損的風(fēng)筒要及時(shí)縫補(bǔ)和更換，風(fēng)筒距迎頭不得大于5米，保持迎頭有效風(fēng)量。

4、每次炮后必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，找掉頂幫活動(dòng)煤矸。然后打上迎頭頂板拱形錨桿，掛上鋼筋網(wǎng)，控制住頂板后在出渣。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

5、凡穿煤層頂板破碎地帶，地質(zhì)構(gòu)造地帶，可采用花拱架混泥土拱掛網(wǎng)進(jìn)行錨噴進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。拱頂部采用規(guī)格φ20mm×1800 mm錨桿支護(hù)，每根錨桿用3節(jié)錨固劑，兩幫采用規(guī)格φ20mm×1800 mm鎖棚錨桿支護(hù)，每根錨桿用2節(jié)錨固劑。

6、金屬網(wǎng)為φ6、5mm以上的鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)格為100 mm，施工時(shí)網(wǎng)與網(wǎng)搭接長(zhǎng)度100mm，搭接處必須處于錨桿布臵位臵，用錨桿壓接平整。

7、噴射混泥土必須達(dá)到強(qiáng)度，噴射混泥土混合比：水 泥：沙子：水=1：3：0.4，速凝劑按水泥用量的3-5%摻入。初噴必須緊跟迎頭，最多不得小于300mm復(fù)噴距迎頭不得大于20m復(fù)噴后必須保證巷道表面光滑平整，并達(dá)到設(shè)計(jì)厚度100mm。

8、施工過(guò)程中，巷道里的物料必須擺放整齊，巷道內(nèi)無(wú)雜物、浮矸、積水、水溝保證暢通，管線吊掛整齊、風(fēng)水管分別吊掛于距巷道底板0.8米和1.0米高的位臵上，由纜鉤吊掛于距巷道底板1.30米高的位臵上。

9、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查及現(xiàn)場(chǎng)交接斑制度，嚴(yán)禁空班、漏檢和誤檢。

10、巷道內(nèi)設(shè)臵2個(gè)瓦斯傳感器，一個(gè)吊掛在距迎頭7米內(nèi)的回風(fēng)流中，另一個(gè)吊掛在距井口20米內(nèi)的回風(fēng)流中，便于監(jiān)測(cè)監(jiān)控瓦斯變化情況。

11、錨桿眼的順序由頂?shù)綆?，由外往里進(jìn)行施工。

12、錨桿眼的方位、深度、角度及錨桿分布位臵必須符合設(shè)計(jì)要求，錨桿外露長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。

13、打錨桿眼前，必須先對(duì)打眼工具、風(fēng)水管路進(jìn)行全面仔細(xì)檢查。

14、安裝錨固劑前，首先應(yīng)將孔內(nèi)的巖粉用水沖洗干凈，再插入錨固劑、錨桿。

15、安裝頂錨桿前，先將錨固劑裝入孔內(nèi)，隨后插入錨 桿將錨固劑送入眼底，安裝好聯(lián)接套后，轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿機(jī)，使錨桿旋轉(zhuǎn)向上推進(jìn)，攪拌30秒鐘使錨桿外露符合設(shè)計(jì)要求，將錨桿機(jī)停轉(zhuǎn)3-4分鐘，卸下錨桿機(jī)，上緊托盤(pán)。

16、安裝兩幫錨桿前，先將錨固劑裝入孔內(nèi)，隨后插入錨桿將錨固劑送入眼底，安裝好聯(lián)接套后，轉(zhuǎn)動(dòng)煤電鉆，使錨桿旋轉(zhuǎn)向里推進(jìn)，攪拌30秒鐘后使錨桿外露符合設(shè)計(jì)要求，停轉(zhuǎn)3-4分鐘，卸下煤電鉆，上緊托盤(pán)。

17、錨桿眼孔深度和角度必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)不符合要求的錨桿必須鋸掉重打。

18、鉆眼時(shí)，鉆桿下方不得有人，扶鉆桿人員要避開(kāi)眼口方向，站在錨桿機(jī)（風(fēng)鉆）側(cè)面操作。

19、鉆眼時(shí)，鉆桿與鉆眼方向要保持一致，用力要均勻適當(dāng)，升降要平穩(wěn)，以防折斷鉆桿或夾鉆桿。

20、在鉆眼過(guò)程中出現(xiàn)圍巖變松、片幫、來(lái)壓或鉆孔中出現(xiàn)壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體滲出等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告，同時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)撤到安全地點(diǎn)。

21、安裝錨桿時(shí)，先用錨桿將樹(shù)脂藥卷送入眼底，隨后安裝好聯(lián)接套，插入錨桿機(jī)（煤電鉆）后，再轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿機(jī)（煤電鉆），使錨桿旋轉(zhuǎn)，均勻緩慢向前推進(jìn)，攪拌30秒鐘使錨桿外露符合設(shè)計(jì)要求，將錨桿機(jī)停轉(zhuǎn)3-4分鐘，卸下錨桿機(jī)（煤電鉆），上緊托盤(pán)，托盤(pán)必須緊貼巖面，不得有松動(dòng)現(xiàn) 象。

22、掛網(wǎng)打錨桿前，必須將松動(dòng)的圍巖刁找干凈，且將幫頂找圓猾，方可進(jìn)行掛網(wǎng)打錨桿。鋼筋網(wǎng)與網(wǎng)搭接處必須用錨桿錨固。

23、因圍巖破碎造成錨桿外露過(guò)多時(shí)，若多加一個(gè)托盤(pán)還達(dá)不到要求，則必須重新補(bǔ)打錨桿。

24、當(dāng)頂板破碎，壓力大或遇斷層、軟巖層等地質(zhì)條件復(fù)雜地段時(shí)，可縮小錨桿間排距于400mm，或采用花拱架混泥土拱進(jìn)行支護(hù)。

25、噴漿時(shí)，應(yīng)先對(duì)噴漿機(jī)、管路、壓力表進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好并試運(yùn)轉(zhuǎn)，且將風(fēng)、水壓力表讀數(shù)調(diào)到合理位臵，噴漿時(shí)，風(fēng)壓為0.12-0.22Mpa，水壓為0.22-0.32Mpa.26、噴漿前，必須對(duì)錨網(wǎng)進(jìn)行嚴(yán)格工程檢查，若存在問(wèn)題必須立即整改，噴漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

27、噴漿前，必須用清水將巷道、幫頂進(jìn)行清洗且使含料含水在7%左右以便降低噴濺料塵。

28、拌料一定要按配合比配料，并攪拌均勻，上料時(shí)，要均勻連續(xù)，以便于噴射，噴射手必須合理調(diào)節(jié)水灰比，使之保持在0.4-0.5之間，以新噴出的能多粘住，回彈量少，表面有一定光澤為宜。

29、噴射時(shí)，要按從下往上，從外往里的順序依次進(jìn)行，先噴裂縫處及低凹處，噴平后，再按劃小圈走線的正規(guī)操作 噴射。

30、噴漿操作人員都佩戴防塵口罩，噴射手必須佩戴防護(hù)眼鏡、雨衣、膠靴和膠手套。

31、噴漿作業(yè)中若發(fā)生堵管時(shí)，必須按壓噴頭，采用敲擊法疏通，且噴嘴前嚴(yán)禁有人。

32、噴漿作業(yè)結(jié)束后，噴漿機(jī)要清理維護(hù)，清除粘結(jié)在電纜及風(fēng)水管上的漿體。

33、處理片幫、冒頂時(shí)，必須加強(qiáng)5米附近支架的支護(hù)，保持退路暢通，待片幫、冒頂穩(wěn)定后方可進(jìn)行處理。

34、處理片幫、冒頂時(shí)，必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，并設(shè)專人觀山，敲幫問(wèn)頂人必須站在支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)，用長(zhǎng)柄工具將活矸、危巖找凈，在確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)前提下，及時(shí)由外往里逐架進(jìn)行處理。

35、在工作面或其他地段發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆或其他異常情況時(shí)，必須停止作業(yè)，立即撤出所有受到威脅人員，同時(shí)匯報(bào)到礦調(diào)度室，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

36、工作面爆破時(shí)工作人員必須全部撤出地面，并切斷工作面供電線路。

37、打眼前必須檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛刃∮?、8 %時(shí)方準(zhǔn)打眼，打眼前及打眼過(guò)程中必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，找掉活矸，找頂人員用長(zhǎng)柄工具站在安全處打頂，并指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人在安全地點(diǎn)觀山。

38、打眼工必須站在支護(hù)完整，安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

39、放炮員必須是由經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，且必須持證上崗。

40、裝藥前，首先清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入炮眼內(nèi)，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷彼此密接，有水的炮眼，必須使用抗水性炸藥。裝藥后必須將雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線聯(lián)線與運(yùn)輸設(shè)備、電器設(shè)備及導(dǎo)體接觸。嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

41、封泥材料只準(zhǔn)使用黃泥，每個(gè)炮眼使用兩個(gè)水炮泥封孔，剩余部分全部用黃泥封實(shí)。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

42、電雷管和炸藥必須由爆破員押送，并分開(kāi)單獨(dú)運(yùn)送。

43、爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須分別裝放在爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶，爆炸材料箱必須放在頂板完好，支架完整，避開(kāi)機(jī)電設(shè)備的地點(diǎn)。

44、放炮母線必須扭接短路后再進(jìn)行聯(lián)線工作，聯(lián)線要仔細(xì)，炮線接頭要擰緊。聯(lián)線方式為串聯(lián)，嚴(yán)禁采用并聯(lián)或串并聯(lián)。

45、放炮位臵在地面井口轉(zhuǎn)彎5米以外的安全地帶。

46、放炮母線不得有明接頭，同時(shí)，母線與腳線間的連接點(diǎn)都必須用黑膠布包扎好，放炮母線所有的連接點(diǎn)及腳線 兩連結(jié)間必須錯(cuò)開(kāi)150mm以上，且用黑膠布包扎好。

47、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

48、放炮警戒距離，迎頭爆破時(shí)，人員全部撤到地面安全地點(diǎn)躲避。井下爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須發(fā)出三聲警號(hào)，至少再等5分鐘方可放炮。

48、放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)其風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?、8 %時(shí)，嚴(yán)禁裝藥放炮。

50、放炮前后必須對(duì)放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。否則，不準(zhǔn)施工。

51、每次放炮完畢，待30分鐘炮煙吹散后，先由瓦斯檢查員、放炮員、安全員和班組長(zhǎng)共同檢查工作面瓦斯?jié)舛?、通風(fēng)、粉塵、頂板、支護(hù)、拒爆 殘爆等情況，檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?、8%，確認(rèn)安全可靠，無(wú)異常情況，其他人員方可進(jìn)入施工地點(diǎn)作業(yè)。

編制：席詩(shī)明 2009年6月1日

第二篇：超前支護(hù)措施

回采工作面超前支護(hù)專項(xiàng)安全技術(shù)措施

一、工作面頂板管理措施

工作面下端頭支護(hù)用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型鋼梁支護(hù)，工作面上端頭支護(hù)占巷寬的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型鋼梁支護(hù)，柱距不大于1.0米。

在開(kāi)采過(guò)程中，對(duì)兩順槽進(jìn)行超前支護(hù)，超前支護(hù)長(zhǎng)度為20米。支護(hù)兩排液壓支柱，選用L=3.2mπ型鋼梁配DZ30-25/110Q支柱支護(hù)，一梁兩柱，柱距1.2米，排距以不影響設(shè)備移動(dòng)、運(yùn)送材料確定。兩巷超前支護(hù)隨推進(jìn)而前進(jìn)。以保證順槽壓力增高后的維護(hù)與安全。

柱型：DZ30—25/100Q型單體液壓支柱 柱帽：L=3.2mπ型鋼梁

支設(shè)時(shí)，柱帽平行工作面方向，三用閥的出液口指向古塘側(cè)；初撐力不小于14.5Mpa。

<一>、頂板管理措施

1、在順槽支設(shè)“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)由當(dāng)班組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，并由當(dāng)班組長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，先頂后幫，一人找頂（使用長(zhǎng)度不小于2.0m的釬桿），一人觀察頂板，敲幫問(wèn)頂人員必須站在安全地點(diǎn)，觀察頂板的人站在找頂人的側(cè)后方，兩人要保證后退路線的暢通。

2、巷道兩幫煤壁有片幫跡象時(shí)，人員必須站在片幫煤斜上方，用長(zhǎng)柄工具將其撬下，嚴(yán)禁用手搬或站在片幫煤中部或下方處理片幫煤。

3、超前支護(hù)單體支柱必須支在實(shí)底上且支柱柱頭用8＃鉛絲與頂板金屬網(wǎng)和鋼梁捆綁牢固。升柱前，若因巷道超高，必須在支柱柱跟下墊柱鞋或道木，墊實(shí)，墊穩(wěn)，嚴(yán)禁支在浮煤、浮矸上，嚴(yán)禁超高使用支柱。

4、所有支設(shè)的支柱必須完好。支柱時(shí)調(diào)整好柱子迎山角，均勻注液緩慢升起，確保支柱支撐有力，支柱迎山角為2o—30，支柱迎塘角為3o—50，支柱的初撐力達(dá)到50KN。如出現(xiàn)底板松軟，支柱鉆底現(xiàn)象時(shí)，支柱必須穿底鞋。

<二>、“一梁二柱”具體措施

1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。

2、在溜子道(刮板機(jī))靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上，掛上移梁 器，托住被移鋼梁。

3、一人緩慢卸載降柱約0．1米，同時(shí)一人扶住支柱，一個(gè)扶住支柱的外端，迅速地將鋼梁前移。

4、將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊上緊。

5、安全注意事項(xiàng)

(1)正常情況下，必須保持一梁三柱。

(2)必須同時(shí)有三人以上協(xié)同操作。

(3)鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。

(4)支柱時(shí)卡爪必須卡住長(zhǎng)鋼梁牙。

(5)支柱升緊后必須用鐵絲拴好柱頭。

(6)變形的鋼梁必須更換。

(7)禁止在缺口內(nèi)無(wú)支護(hù)的情況下空頂作業(yè)

二、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷的加強(qiáng)支護(hù)

對(duì)巷道斷面變形較嚴(yán)重，原支護(hù)有損壞的地段必須加、補(bǔ)棚式支護(hù)。

1、架棚措施

（1）、首先架設(shè)抬棚前，將2架梯子提前搬到作業(yè)地點(diǎn)后，然后由三人負(fù)責(zé)分別將單體支柱和3.2mπ型鋼梁抬到作業(yè)地點(diǎn)，在巷道中間擺好柱根后由一人負(fù)責(zé)扶柱，一人升柱，當(dāng)單體支柱柱頭升到距頂板300mm時(shí)停止注液，兩人上到梯子上站好，另外兩人負(fù)責(zé)扶好梯子。由施工負(fù)責(zé)人指揮人員將3.2mπ型鋼梁抬起上梯子，站在梯子上的人員將鋼梁抬起，并將鋼梁中間位置放到支柱柱頭上，與此同時(shí)將3.2mπ型鋼梁扶穩(wěn)，接著由施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)上述工作都做好后，發(fā)出繼續(xù)升柱的命令。站在梯子或高凳上的作業(yè)人員必須佩帶安全帶。（3）、支柱柱頭接頂后，施工負(fù)責(zé)人必須通知升柱人員停止作業(yè)，然后由站在梯子上的作業(yè)人員用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭、鋼梁與頂網(wǎng)捆綁牢靠。待站在梯子上的作業(yè)人員下來(lái)后，施工負(fù)責(zé)人方可通知人員繼續(xù)將支柱升緊。要求：作業(yè)人員必須緩緩升柱，防止用力過(guò)猛造成柱頭打滑。

（4）、將中間單體支柱架設(shè)完畢后方可架設(shè)兩別單體。

（5）、如若頂板凹凸不平，需用板皮、托板、柱帽子等將其背緊背實(shí)。調(diào)整好鋼梁的方向，避免梁子甩頭或造成空頭梁子。（6）、第一架抬棚架設(shè)好后，以此方法架設(shè)其余的抬棚。（7）、架設(shè)“一梁兩柱”時(shí)應(yīng)先架設(shè)“一梁三柱”，架設(shè)完畢后將中間單體支柱取掉即可。

2、回棚措施

（1）、在采煤機(jī)上行做機(jī)窩割透煤壁還剩10m時(shí)，對(duì)采煤機(jī)和三機(jī)停機(jī)閉鎖，進(jìn)行回棚（自煤壁向外第一架棚子）?；嘏锴皯?yīng)先在鋼梁向老塘側(cè)100mm處打兩棵戴帽點(diǎn)柱，如果頂板條件不好可用板梁或枕木代替柱帽子，回棚時(shí)應(yīng)先回上幫單體支柱，再回下幫單體支柱，最后回中間單體支柱。完成回棚工作后方可開(kāi)機(jī)。

（2）、待采煤機(jī)下行割時(shí)，須對(duì)支設(shè)的戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行重新支設(shè)，保持柱距。

（3）、遇到單體支柱被壓死的情況，應(yīng)采取臥底或打替換柱的方法，嚴(yán)禁用炮崩方法取出。

3、支柱使用措施

（1）、凡井下使用的單體液壓支柱必須經(jīng)過(guò)檢查后方可入井。新支柱或長(zhǎng)期未使用的支柱在使用前升降幾次（達(dá)到最大行程）排盡缸內(nèi)氣體。

（2）、單體液壓支柱必須輕拿輕放，嚴(yán)禁用錘鎬等物體敲擊支柱任何部位。支柱不能卸載時(shí)，只能用臥底或挑頂?shù)姆椒ㄈ〕?，?yán)禁用炮崩或其它方法強(qiáng)行拉出。

（3）、每次升柱前，必須先打開(kāi)液壓槍，沖洗干凈液壓槍口和三用閥口的煤粉，然后再注液升柱。

（4）、嚴(yán)禁超高使用單體液壓支柱；嚴(yán)禁使用失效的支柱；所有升起的單體支柱都必須按規(guī)定捆綁。

（5）、支柱運(yùn)輸裝卸時(shí)，必須輕裝輕卸，不得拋扔磕碰，野蠻裝卸。

三、安全出口的管理措施

1、超前20米范圍內(nèi)每班設(shè)專人進(jìn)行清理維護(hù)，巷道支護(hù)完好無(wú)失效，自降支柱，無(wú)零皮，片幫、無(wú)浮矸浮煤堆積，嚴(yán)禁堆放任何閑置費(fèi)舊物品和設(shè)備。

2、閑置費(fèi)舊物品要及時(shí)出井，備品備件和不能及時(shí)出進(jìn)的費(fèi)舊物品和設(shè)備要堆放在其它巷距工作面100米處的順槽人行道另一側(cè)，頂板完整，無(wú)片幫并碼放整齊，留名掛牌，設(shè)專人管理，不得影響行人，運(yùn)料，通風(fēng)，人行側(cè)凈寬度不得小于0.7米。

3、備用支柱的存放地點(diǎn)和管理辦法，為了更好地維護(hù)兩巷頂板，在兩順槽，距工作面100米處巷道內(nèi)存放備用單體支柱20根和波紋工字鋼柱帽20根。備用柱要碼放整齊并立標(biāo)志牌，標(biāo)明數(shù)量和規(guī)格，并且不得影響通風(fēng)運(yùn)料行人，隨工作面推進(jìn)而向外倒運(yùn)。

4、必須有當(dāng)班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班，如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情（頂板掉渣，有聲響，頂板下沉等現(xiàn)象）必須立即通知所有人員撤出作業(yè)地點(diǎn)，由當(dāng)班隊(duì)干帶領(lǐng)班長(zhǎng)從外向里檢查巷道支護(hù)情況，采取可靠的措施后，方可繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

5、順槽超前范圍內(nèi)支設(shè)的單體支柱必須保持一條直線。碰倒或損壞、卸壓的支柱必須立即更換。

6、工作面回風(fēng)巷每班必須備有10棵DZ-3.5m單體支柱，枕木10個(gè)和板皮等備用支護(hù)材料。

第三篇：煤礦U型鋼支護(hù)措施

+110米水平擴(kuò)幫加強(qiáng)支護(hù)

安全技術(shù)措施

+110米水平主井筒為了保障生產(chǎn)運(yùn)輸，需要安設(shè)絞車(chē)、道岔，進(jìn)行擴(kuò)幫1米、拉底，使用36U型鋼可塑性支架和錨索進(jìn)行支護(hù)，為確保施工安全，具體措施如下：

一、工程概況

巷道凈斷面：原巷道寬3200，高2200mm，因擴(kuò)幫至+110水平候車(chē)室聯(lián)絡(luò)巷，需要加強(qiáng)該地段支護(hù)，架設(shè)U型鋼棚隨巷道擴(kuò)幫而增大斷面。

二、施工方法

施工前準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：

36U型鋼支架其附件：U型鋼支架（型號(hào)為36U）、螺栓、拉桿等。錨索規(guī)格：Φ18mm，長(zhǎng)度為6000mm，錨索間距為1800mm，排距為1600mm，每根錨索使用2－3個(gè)樹(shù)脂錨固劑(700-1050mm/根)，托盤(pán)為300mm×300mm厚度為20mm；錨索緊固后，外露過(guò)長(zhǎng)要用水焊燒掉，外露不大于50mm。錨網(wǎng)1×7.0米金屬網(wǎng)。

2、施工機(jī)具準(zhǔn)備：

施工機(jī)具：大錘、手鎬、鋼卷尺、木鋸、風(fēng)鎬、鐵鍬、活口板手、梅花板手、水平尺等。

3、施工前檢查36U型鋼支架和錨索，提前裝配36U型鋼支架看是否符合技術(shù)要求。

4、施工所需材料及機(jī)具等準(zhǔn)備齊全并運(yùn)至施工地點(diǎn)。

5、檢查架棚和需要打錨索處工程掘進(jìn)質(zhì)量，巷道欠挖超過(guò)必須處理，使其符合設(shè)計(jì)要求。

6、找準(zhǔn)中腰線并做好標(biāo)記，用線繩拉一條中線通過(guò)所要架設(shè)支架的地段，把腰線引至兩旁做出記號(hào)。

三、施工工藝：

1、工藝流程：

架設(shè)作業(yè)平臺(tái)→挖柱窩→架36U型鋼→加固→鋪網(wǎng)→填充

2、錨索的基本要求：錨索外露長(zhǎng)度為300 mm。錨索安裝48小時(shí)后要檢測(cè)預(yù)緊力，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降（預(yù)緊力設(shè)計(jì)值為80KN，最低不能小于設(shè)計(jì)值的90%），必須及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打錨索。

3、打錨索眼前先豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)觀察圍巖、定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開(kāi)眼時(shí)要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂準(zhǔn)巖面確保開(kāi)眼位置正確。

4、開(kāi)鉆。操作者站立在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡，開(kāi)始鉆眼時(shí)用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進(jìn)到位。

5、錨索打眼完后先關(guān)水再停泵。

6、安設(shè)支架的基本要求：

（1）36U型鋼支架和錨索及其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）36U型鋼支架裝配附件齊全，無(wú)銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂。（3）36U型鋼支架棚距1000mm，若破碎嚴(yán)重可縮短至600mm。

（4）鋼架安裝允許偏差，橫向和高程均為±50mm，垂直度為±2°。（5）鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得置于浮渣上（6）鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠。（5）拉桿的安設(shè)位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）柱窩挖到實(shí)底，底梁要鋪設(shè)在實(shí)底上。

四、施工方法：

1、根據(jù)中線及設(shè)計(jì)棚距大小找出柱窩位置，再按中腰線把柱窩深度挖夠。

2、在架腿上畫(huà)出腰線所在位置，需要和幫上腰線一致。

3、用拉桿固定立柱以免傾斜。

4、保證頂梁上的中線記號(hào)與事先拉好的中線一致，這時(shí)可把立柱臨時(shí)穩(wěn)住，以免頂梁左右搖擺。

6、棚子與棚子之間用金屬拉桿互相緊緊拉住，來(lái)加強(qiáng)支架沿巷道軸線方向的穩(wěn)定性。

五、主要安全技術(shù)措施

1、運(yùn)輸安全技術(shù)措施

（1）架棚所需的材料全部由人工運(yùn)往施工地點(diǎn)。

（2）29U型鋼棚每根必須由兩人以上運(yùn)輸（兩人一組）。（3）抬棚時(shí)兩人必須使用同一肩，且口號(hào)一致，步調(diào)一致。（4）前方抬棚人員雙手不能放在棚梁前端，以防手被碰傷。

（5）在行走過(guò)程中施工人員注意互相配合，觀察周?chē)h(huán)境情況，看好行走線路，防止絆腳。

（6）當(dāng)物料抬至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要靠幫碼放好，并且要放穩(wěn)靠牢，防止人員碰

到傷人，而且不能影響行人。

（7）在起、放材料時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況要配合好，同時(shí)喊口號(hào)。（8）每班施工結(jié)束前，必須清理巷道雜物，保證人行道暢通。

2、架“U”鋼棚安全技術(shù)措施

（1）架設(shè)支架時(shí)前后人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，步調(diào)一致，統(tǒng)一聽(tīng)從班長(zhǎng)指揮，以免架棚歪倒、落下砸傷人。

（2）架設(shè)支架立柱腿時(shí)，立柱時(shí)要同時(shí)喊號(hào)，防止人員擠傷手，柱腿立好后分別由兩人扶好，防止傾倒傷人。

（3）立柱腿時(shí)，按準(zhǔn)確位置挖出柱窩，柱腿要放在實(shí)底處安設(shè)，防止棚腿歪斜、不正或懸空。

（4）支設(shè)36U型鋼支架時(shí)要檢查支架無(wú)裂紋、弧線段無(wú)氧化物、溶渣等阻礙物，無(wú)硬過(guò)渡現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)后立即更換支架。

（5）支設(shè)36U型鋼支架時(shí)，工作人員要配戴好布手套，防止支架上的鐵屑或毛邊劃傷手。

（6）在支立架棚時(shí)，必須扶牢、扶穩(wěn)，預(yù)防碰傷，發(fā)生意外。

（7）棚腿結(jié)合處必須連接牢固，棚不扭斜，不前傾后仰，工程質(zhì)量符合要求。

（8）施工地點(diǎn)要指定專人負(fù)責(zé)，施工前要分工明確到人并講明注意事項(xiàng)，跟班隊(duì)長(zhǎng)親自盯在現(xiàn)場(chǎng)，按措施要求施工，杜絕違章作業(yè)。

（9）在架棚時(shí)，施工地點(diǎn)不得少于5人，必須有專人看護(hù)頂板。

（10）本班不能施工完畢，在不影響安全工作的前提下，要將幫頂封閉嚴(yán)實(shí)，向下一班工作人員交接清楚后方可下班。

（13）施工期間，跟班干部及安全檢查員加強(qiáng)安全質(zhì)量監(jiān)督、檢查。

3、其它安全措施：

（1）加強(qiáng)冒頂區(qū)域的瓦斯監(jiān)控，若達(dá)到

（2）嚴(yán)禁交叉作業(yè)。作業(yè)時(shí)，施工人員要互相配合，注意周?chē)h(huán)境和作業(yè)人員，嚴(yán)禁相互碰撞。

（3）堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，當(dāng)班存在隱患時(shí)必須立即處理后再施工，存在的問(wèn)題要向下一班交代清楚。

（4）堅(jiān)持安全檢查員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督把關(guān)，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收簽字制度，瓦檢員要加強(qiáng)瓦斯檢查。

（5）所有施工人員和管理人員必須在認(rèn)真學(xué)習(xí)該措施合格并簽字后方可上崗。

第四篇：支護(hù)材料管理措施

關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)支護(hù)材料及工程質(zhì)量的管控措施

為進(jìn)一步加強(qiáng)支護(hù)材料及工程質(zhì)量的管理，減少支護(hù)材料的人為丟失、浪費(fèi)、亂丟、亂放等不合理使用的現(xiàn)象以及巷道成型差、錨桿間排距不均、失效等現(xiàn)象，最大限度地提高支護(hù)材料利用率、巷道工程質(zhì)量，特制定管控措施如下：

（一）支護(hù)材料管控措施：

一、加強(qiáng)審批、發(fā)放和領(lǐng)用管理

1、審批管理

（1）、使用單位的領(lǐng)用，應(yīng)根據(jù)本單位計(jì)劃和施工的安排，每5日領(lǐng)一次，并有5%的備用量（指錨桿、索等材料），對(duì)噴漿地材等支護(hù)材料，提前2日進(jìn)行審批，并留有1天的備用量。

（2）、移交、回收支護(hù)材料必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行審核、簽字，填寫(xiě)《生產(chǎn)技術(shù)部材料移交單》，移交與接收單位簽字確認(rèn)后方可移交。

2、發(fā)放管理

供應(yīng)單位必須按審批的《領(lǐng)用單》發(fā)放，不得超發(fā)或無(wú)故少發(fā)，并按審批的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行發(fā)放。凡審批用舊料的，一律不準(zhǔn)發(fā)放新料，并將每天裝運(yùn)情況報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

3、領(lǐng)用管理

（1）、各使用單位，必須由核算員抓好所需材料物資消耗的臺(tái)賬記錄，根據(jù)支護(hù)材料計(jì)劃有計(jì)劃的領(lǐng)用材料，專人負(fù)責(zé)批料、日?qǐng)?bào)，不準(zhǔn)代批，影響生產(chǎn)后果自負(fù)。

（2）、各使用單位負(fù)責(zé)搞好施工現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)材料的管理工作，每日下午6:00前將上工作日工作面消耗的支護(hù)材料填寫(xiě)《支護(hù)材料日消耗表》報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。

（3）、使用單位應(yīng)提前一天到生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行審批，下午6：00前報(bào)相應(yīng)的裝料單位。不能現(xiàn)用現(xiàn)領(lǐng)（處理突發(fā)事故等除外），需用數(shù)量和規(guī)格型號(hào)要報(bào)準(zhǔn)確。

（4）、掘開(kāi)巷道竣工，驗(yàn)收移交前，必須將剩余礦工鋼、網(wǎng)、錨桿、錨索等配套支護(hù)材料運(yùn)到新的工作面繼續(xù)使用，或交庫(kù)、調(diào)運(yùn)，一定要做到巷道竣工后，無(wú)遺留支護(hù)材料。

二、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理

1、各使用單位要根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進(jìn)行存放下料，并存放一定的備用量。

2、各采掘工作面都要在施工現(xiàn)場(chǎng)附近建立相對(duì)固定的材料存放點(diǎn)或材料硐

2、驗(yàn)收員要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求及規(guī)程、措施進(jìn)行指導(dǎo)、驗(yàn)收，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、把關(guān)，工程質(zhì)量不合格的必須按要求整改合格后，方可繼續(xù)施工。

3、零星工程施工結(jié)束后，施工隊(duì)組必須及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)科打報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)收，檢查人員必須嚴(yán)格按照規(guī)程措施要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后對(duì)相關(guān)單位發(fā)放竣工驗(yàn)收通知單。

4、生產(chǎn)技術(shù)部每月至少組織2次對(duì)各工作面進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并如實(shí)記錄檢查結(jié)果，工程質(zhì)量驗(yàn)收過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的隱患，要現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)解決，現(xiàn)場(chǎng)解決不了的要及時(shí)以“三定表”的形式責(zé)成有關(guān)施工隊(duì)組限期解決。

5、工作面各類檢測(cè)器具必須齊全、完好，做到“一備一用”。

6、各隊(duì)組要做好現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量驗(yàn)收原始記錄、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估記錄、隱患排查記錄等，并落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁弄虛作假。

7、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，機(jī)掘割煤前、打眼放炮前、臨時(shí)支護(hù)前必須執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。

8、巷道寬度、高度、方位、腰線等參數(shù)必須符合規(guī)程措施要求；錨桿、錨索的預(yù)應(yīng)力、錨固力、間排距、安裝角度、外露長(zhǎng)度及聯(lián)網(wǎng)、安裝樹(shù)脂等必須符合規(guī)程措施要求；棚架巷道幫頂必須背緊、背牢，棚梁、棚腿合口嚴(yán)密，扭距、叉角、棚距等符合規(guī)程措施要求；錨噴巷道噴漿厚度、觀測(cè)孔等符合規(guī)程措施要求。

9、檢修班要每五架記錄一次液壓支架初撐力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并填寫(xiě)記錄臺(tái)賬中；工作面應(yīng)時(shí)刻保持“三直一平，兩暢通”；工作面支架壓力表應(yīng)齊全完好，初撐力、端面距等符合規(guī)程措施要求；相鄰支架頂梁保持平整，不能有明顯錯(cuò)差，架間空隙、中心距符合規(guī)程措施要求。

三、考核要求：

1、每月生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)專項(xiàng)檢查、標(biāo)準(zhǔn)化檢查及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的檢查情況，經(jīng)研究決定后，對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化搞的好的隊(duì)組給予隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及驗(yàn)收員一定的獎(jiǎng)勵(lì)。

2、在檢查中發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)人員不懂標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收人員不作為不把關(guān)，將嚴(yán)格追究相關(guān)人員責(zé)任。

3、出現(xiàn)以下行為的，對(duì)責(zé)任人按一般行為違章處罰。①對(duì)檢查、驗(yàn)收查出的問(wèn)題未積極整改的； ②零星工程未達(dá)到驗(yàn)收要求，打報(bào)告驗(yàn)收的； ③工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄弄虛作假的。

4、對(duì)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的沒(méi)有確切明文規(guī)定的問(wèn)題時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)部有權(quán)采用比照法，經(jīng)研究決定后，做出相應(yīng)的處罰。

第五篇：建筑基坑支護(hù)工程施工安全事故分析與措施

第一講建筑基坑支護(hù)工程施工安全事故分析與措施

一、引言

建筑物基坑支護(hù)與施工技術(shù)是一門(mén)叢實(shí)踐中發(fā)展的技術(shù)，以前高層建筑及深基坑較少，工程事故較少。隨著經(jīng)濟(jì)與高層建筑的飛速發(fā)展，深基坑支護(hù)技術(shù)得到相應(yīng)的發(fā)展，出現(xiàn)的事故相應(yīng)增多，一旦出現(xiàn)基坑坍塌，通常會(huì)釀成重大工程安全事故，因此，必須慎重。因此本文針對(duì)基坑支護(hù)工程中一些案例進(jìn)行分析，并相應(yīng)地提出了基坑支護(hù)安全技術(shù)措施。

二、工程案例

案例一廣州海珠城廣場(chǎng)塌方

●2005年7月21日中午，海珠城廣場(chǎng)工地基坑塌方，造成三人死亡，并危及海員賓館北樓?！?005年7月22日凌晨海員賓館北樓倒塌并發(fā)生火災(zāi)。

●2005年8月8日，海員賓館北樓被爆破拆除。

2005年7月21日，海珠區(qū)江南大道中——海珠城廣場(chǎng)B區(qū)施工工地發(fā)生一起基坑坍塌造成3人死亡、8人受傷的重大安全事故，事故調(diào)查組一致認(rèn)為，造成本次事故發(fā)生的主要原因是建設(shè)單位、施工單位等建設(shè)責(zé)任主體無(wú)視國(guó)家法令，故意逃避行政監(jiān)管，長(zhǎng)期無(wú)證違法建設(shè)，基坑支護(hù)受損失效，這是一起責(zé)任事故。

圖1 廣州海珠城廣場(chǎng)塌方現(xiàn)場(chǎng)

（一）事故原因

1.施工與設(shè)計(jì)不符，基坑施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有進(jìn)行有效的安全驗(yàn)算，基坑支護(hù)受損失效，構(gòu)成重大事故隱患。

2.南側(cè)巖層向基坑內(nèi)傾斜，軟弱強(qiáng)風(fēng)化夾層中有滲水流泥現(xiàn)象，施工時(shí)未及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)和施工方案，錯(cuò)過(guò)排除險(xiǎn)情時(shí)機(jī)。

3.盲目按照南誼公司指令往下深挖基坑至-20.3米，致使原支護(hù)樁變成吊腳樁，基坑坡頂嚴(yán)重超載，致使基坑南邊支護(hù)平衡打破，坡頂出現(xiàn)開(kāi)裂。

4.基坑變形量明顯增大及裂縫增長(zhǎng)時(shí)未能及時(shí)作加固處理。

（二）事故處理

五個(gè)監(jiān)管單位和部門(mén)失責(zé)處理

原市質(zhì)安站、市建委、海珠區(qū)城管部門(mén)、市余泥渣土排放管理處、海珠區(qū)人民政府 7個(gè)安全生產(chǎn)責(zé)任主體處罰一覽表

1、南誼公司 作為建設(shè)單位在未領(lǐng)取施工許可證之前擅自通知施工單位施工，未經(jīng)招標(biāo)擅自將基坑開(kāi)挖支護(hù)工程直接發(fā)包給省機(jī)施；未將施工圖設(shè)計(jì)文件組織專家審查而擅自使用，未及時(shí)委托工程監(jiān)理單位進(jìn)行監(jiān)理，未及時(shí)在開(kāi)工前辦理工程質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)；違法將基坑挖運(yùn)土石方工程發(fā)包給沒(méi)有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的宏泰運(yùn)輸；故意逃避政府有關(guān)職能部門(mén)的監(jiān)管，經(jīng)多次責(zé)令停工后仍繼續(xù)違法施工；對(duì)有關(guān)單位報(bào)告的基坑變形安全隱患未給予足夠重視，錯(cuò)過(guò)了加固排險(xiǎn)的時(shí)機(jī)，對(duì)重大安全事故的發(fā)生負(fù)主要責(zé)任，責(zé)令限期改正和罰款151.7萬(wàn)元。

2、宏泰運(yùn)輸 作為土石方挖運(yùn)施工單位，在本單位未取得建筑業(yè)土石方挖運(yùn)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證的情況下非法承攬工程，并安排聯(lián)營(yíng)方湯建光違法挖運(yùn)土石方，而且對(duì)聯(lián)營(yíng)方湯建光私自承攬基坑超挖工程的行為沒(méi)有進(jìn)行有效的管理。其聯(lián)營(yíng)方湯建光土石方運(yùn)輸隊(duì)盲目按照南誼公司指令往下深挖基坑至-20.3米，致使原支護(hù)樁變成吊腳樁，同時(shí)湯建光安排大型施工機(jī)械在南側(cè)坑頂進(jìn)行土方運(yùn)輸作業(yè)，大大增加了基坑坡頂負(fù)荷超載 取締、沒(méi)收違法所得和罰款53.68萬(wàn)元。

3、省機(jī)施(省建筑工程機(jī)械施工有限公司)在建設(shè)單位未依法取得建筑工程施工許可證的情況下長(zhǎng)期違法施工，無(wú)視政府有關(guān)職能部門(mén)的監(jiān)管，經(jīng)多次責(zé)令停工后仍繼續(xù)違法施工；不認(rèn)真落實(shí)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》的安全責(zé)任，沒(méi)有根據(jù)基坑因長(zhǎng)期施工已經(jīng)存在的基坑支護(hù)失效的安全問(wèn)題，進(jìn)行有效的安全驗(yàn)算，并采取有效措施確保安全施工；在發(fā)現(xiàn)基坑變形存在重大安全隱患后，雖然多次向南誼公司報(bào)告，但未能采取有效措施予以消除，對(duì)重大安全事故的發(fā)生負(fù)有重要責(zé)任，責(zé)令停業(yè)整頓、罰款3萬(wàn)元和建議上級(jí)建設(shè)行政主管部門(mén)暫扣安全生產(chǎn)許可證。

4、海外監(jiān)理 作為監(jiān)理單位對(duì)無(wú)證施工行為未能采取有效措施加以制止；在施工單位仍不停止違法施工的情況下，并沒(méi)有依法及時(shí)向有關(guān)主管部門(mén)報(bào)告；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)ぷ鳝h(huán)境存在的重大安全隱患未能采取果斷的監(jiān)理措施予以消除，對(duì)事故發(fā)生負(fù)有監(jiān)督不力的責(zé)任 責(zé)令限期改正和罰款9萬(wàn)元。

5、汕頭建安實(shí)業(yè) 在建設(shè)單位未依法取得建筑工程施工許可證的情況下違法施工；不認(rèn)真履行《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》第二十六條的安全責(zé)任，沒(méi)有對(duì)主體結(jié)構(gòu)施工涉及的基坑因長(zhǎng)期施工已經(jīng)存在支護(hù)失效的安全問(wèn)題，組織專家進(jìn)行論證和審查，并采取有效措施確保安全施工，對(duì)重大安全事故的發(fā)生負(fù)有一定的管理責(zé)任。

6、承總設(shè)計(jì)院 作為設(shè)計(jì)單位在基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)文件中沒(méi)有提出保障施工作業(yè)人員安全和預(yù)防生產(chǎn)安全事故的措施建議，并且承擔(dān)的主體結(jié)構(gòu)(條形基礎(chǔ)工程)設(shè)計(jì)與基坑設(shè)計(jì)銜接不良，致使主體結(jié)構(gòu)條形基礎(chǔ)開(kāi)挖到-20.3米后基坑出現(xiàn)安全隱患問(wèn)題，并且沒(méi)有提出有效的防護(hù)措施進(jìn)行加固排險(xiǎn)，對(duì)重大安全事故的發(fā)生負(fù)有重要的管理責(zé)任 責(zé)令改正和

罰款30萬(wàn)元。

7、市設(shè)計(jì)院 當(dāng)事發(fā)前基坑南側(cè)出現(xiàn)較大水平位移時(shí)，雖然口頭上告知了南誼公司觀測(cè)情況，但沒(méi)有書(shū)面向有關(guān)單位發(fā)出警告，也沒(méi)有及時(shí)按合同規(guī)定告知設(shè)計(jì)單位及有關(guān)部門(mén)，對(duì)重大安全事故的發(fā)生負(fù)有重要的質(zhì)量管理責(zé)任，責(zé)令改正和罰款30萬(wàn)元。

案例二深基坑開(kāi)挖導(dǎo)致坑邊建筑物傾斜案例

1、某高層銀行大樓開(kāi)挖引起附近的電影院出現(xiàn)傾斜，幸得及時(shí)發(fā)現(xiàn)并疏散電影院內(nèi)的觀眾，未釀成重大事故。后電影院獲賠償近千萬(wàn)，進(jìn)行加固。

2、北京市海淀區(qū)某辦事處辦公樓工程基礎(chǔ)深-9.0m。西側(cè)、北側(cè)為馬路，東側(cè)緊鄰一棟六層住宅樓和一處自行車(chē)棚，南側(cè)槽邊圍墻外3m為一帶地下夾層的變電室。基坑施工采取由北向南、邊挖邊支的方式?；幽蟼?cè)發(fā)生整體塌方，原建筑物地下室混凝土墻體及其后土體整體滑移、下沉，隨后從破損的墻體邊緣不斷向外冒水，塌方程度進(jìn)一步加劇，很快整個(gè)坑底被水浸泡，所幸沒(méi)有人員傷亡。

3、基坑坍塌事故：軌道交通某車(chē)站2#風(fēng)井基坑開(kāi)挖施工中，出于支護(hù)體系失穩(wěn)，造成基坑(36m長(zhǎng)×16m寬×13m深)坍塌事故。

事例三 深基坑邊坡緊鄰現(xiàn)有建筑物，采取合理措施后獲得成功的事例

1、明珠線二期宜山路車(chē)站基坑施工。車(chē)站基坑圍護(hù)采用800mm地下連續(xù)墻，基坑開(kāi)挖深度為17m，樓房距基坑最近處僅0.27m，在整個(gè)基坑開(kāi)挖期間的最大沉降近10mm，差異沉降僅5.42mm，達(dá)到了一級(jí)基坑施工保護(hù)規(guī)范的要求。而類似的基坑開(kāi)挖，造成間距在3m左右的周邊民房的沉降一般在30～40mm。

2、武漢市中南商業(yè)廣場(chǎng)工程地下三層，主樓地上四十七層。基坑四周均有建、構(gòu)筑物或地下管線，且有的地方與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的距離幾乎為零。地下室基底標(biāo)高為－17.4米。該項(xiàng)目采取措施后，實(shí)現(xiàn)了基坑安全施工的目標(biāo)，保證了周邊建筑物的安全，未對(duì)周邊環(huán)境產(chǎn)生太大的影響，為武漢市深基坑支護(hù)提供了成功的工程實(shí)例。

三、基坑支護(hù)施工的安全技術(shù)措施

1、施工單位應(yīng)編制深基坑系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案，采取合理的基坑支護(hù)體系，并組織專家審查。如土釘墻設(shè)計(jì)中可采用如下措施減少或控制墻體變形：（l）減少分層、分段作業(yè)的深度和長(zhǎng)度；（2）縮短開(kāi)挖與支護(hù)的施工間隔；（3）加大土釘?shù)拈L(zhǎng)度和密度；（4）減小士釘傾角；（5）開(kāi)挖前沿基坑邊緣設(shè)置豎向微型樁（用φ48mm ~φ150mm的鋼管）。

2、基坑土方開(kāi)挖應(yīng)在降水排水施工完成且運(yùn)轉(zhuǎn)正常達(dá)到預(yù)期要求后方可進(jìn)行?；又?chē)孛鎽?yīng)采取防水、排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞。坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和積水井，及時(shí)抽出積水。雨期施工，施工單位應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證排水暢通。

3、基坑開(kāi)挖應(yīng)連續(xù)施工；盡量減少無(wú)支護(hù)暴露時(shí)間，開(kāi)挖必須遵循“自上而下，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。利用錨桿做支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，及時(shí)進(jìn)行錨桿

施工，而且必須待錨桿張拉鎖定后方可進(jìn)行下一步開(kāi)挖。

4、坑邊不宜堆放土方和建筑材料，如不可避免時(shí)，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不小于2m，棄土堆高不超過(guò) 1.5m，并且不超設(shè)計(jì)荷載值。在垂直的坑壁邊距離還應(yīng)適當(dāng)增大，軟士地區(qū)不宜在坑邊堆置棄土。當(dāng)重型機(jī)械在坑邊作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置專門(mén)的平臺(tái)或深基礎(chǔ)等。同時(shí)，應(yīng)限制或隔離坑頂周?chē)駝?dòng)荷載的作用。

5、基坑挖土?xí)r，要做好挖土機(jī)械、車(chē)輛的通道布置，安排好挖土順序等，不得在挖土過(guò)程中碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)。并做好機(jī)械上下基坑坡道部位的支護(hù)。

6、采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，為保證基坑土體的原狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)預(yù)留150－300mm原土層，由人工挖掘修整?；娱_(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)清底驗(yàn)槽并鋪設(shè)墊層，以防止暴曬和雨水浸刷破壞原狀結(jié)構(gòu)。如果基底超挖，應(yīng)用素混凝土回填或夯實(shí)回填；使基底土承載性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

7、基坑周邊設(shè)圍護(hù)欄桿和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁從坑頂扔拋物體?？觾?nèi)應(yīng)設(shè)安全出口便于人員撤高。所有機(jī)械行駛、停放要平穩(wěn)，坡道應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)進(jìn)行加固。

8、配合機(jī)械作業(yè)的清底、平整場(chǎng)地、修坡等施工人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作；當(dāng)必須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動(dòng)好后方可作業(yè)。

9、土方機(jī)械嚴(yán)禁在離電纜lm距離以內(nèi)作業(yè)。機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和進(jìn)行檢修；在修理工作裝置時(shí)，應(yīng)使其降到最低位置；并應(yīng)在懸空部位墊上墊土。

10、挖掘機(jī)正鏟作業(yè)時(shí)，其最大開(kāi)挖高度和深度不超過(guò)機(jī)械本身性能的規(guī)定。反鏟作業(yè)時(shí)，履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m。

11、土方開(kāi)挖時(shí)，施工單位應(yīng)對(duì)相鄰建（構(gòu)）筑物、道路的沉降和位移情況進(jìn)行觀測(cè)?；娱_(kāi)挖之前應(yīng)做出系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)方案。若遇到下列可能影響建筑物安全的情況之一時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警。若情況比較嚴(yán)重，應(yīng)立即停止施工，并對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和已有建筑物采取應(yīng)急措施：

（1）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)（或其后面主體）的最大水平位移已大于基坑開(kāi)挖深度的 1/200（1／300），或其水平位移速率已連續(xù)三日大于 3mm／d（2mm／d）。

（2）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的支撐（或錨桿）體系中有個(gè)別構(gòu)件出現(xiàn)應(yīng)力驟增。壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象。

（3）建筑物的不均勻沉降（差異沉降）已大于現(xiàn)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的允許沉降差，或建筑物的傾斜速率已連續(xù)三日大于0.0001H/d（H為建筑物承重結(jié)構(gòu)高度）。

（4）已有建筑物的砌體部分出現(xiàn)寬度大于3mm（1.5mm）的變形裂縫；或其附近地面出現(xiàn)寬度大于15mm（10mm）的裂縫；且上述裂縫尚可能發(fā)展。

（5）基坑底部或周?chē)黧w出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象或其他可能影響安全的征兆（如少量流砂、涌土、隆起、陷落等）。

（6）據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)判斷認(rèn)為，已出現(xiàn)其他必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)的情況。