第一篇：爬模安全操作規(guī)程

外墻液壓爬模架（JFYM150型）安全操作規(guī)程

一、爬模架在安裝階段的操作要點(diǎn)

1.爬模架在安裝前應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責(zé)，并對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計(jì)要求，檢查所有運(yùn)往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。3.安裝步驟 1）機(jī)位的預(yù)埋

外墻液壓爬模架（JFYM150型）機(jī)位的預(yù)埋選用2根外徑48mm的腳手管，預(yù)埋時(shí)除每根套管用輔助鋼筋與墻體鋼筋焊接固定外，還須將兩套管之間用輔助鋼筋進(jìn)行焊接連接固定，防止兩套管間距或水平發(fā)生位置變化導(dǎo)致附墻裝置無法安裝或安裝傾斜進(jìn)而影響導(dǎo)軌及架體爬升。準(zhǔn)確預(yù)埋好爬模架預(yù)埋套管的預(yù)埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋套管垂直于墻體外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔徑偏差±2mm，左右偏差±5mm。2）附墻裝置的安裝

正常情況下，在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）要求后，既可在預(yù)埋孔處安裝M36直徑的穿墻螺栓及爬模架的附墻裝置。外墻液壓爬模架（JFYM150型）固定套與附墻座間無鍵槽配合，墻體成型后在預(yù)埋孔位置通過穿墻螺栓直接將附墻座完全緊固，再將附墻座上口兩側(cè)的卡頭螺栓擰進(jìn)便于固定套側(cè)向的插入；固定套側(cè)向插入后，將附墻座上口的卡頭螺栓擰出，反復(fù)敲打固定套承力塊并進(jìn)一步緊固穿墻螺栓，擰緊螺母達(dá)到60~80N.m的扭矩。3）下架體的吊裝

外腳手架從結(jié)構(gòu)面向下拆除一定高度，選擇合適的吊點(diǎn)（以起吊后垂直于地面或略向墻外傾斜為宜）單點(diǎn)吊裝外墻爬模架下架體，到位后將插板完全插入并打緊支腿。4）掛架的安裝

借助未拆除的外腳手架安裝各機(jī)位的掛架，根據(jù)現(xiàn)場情況繼續(xù)或推遲將外腳手架拆除至掛架下口。（如安裝高度充足，可將掛架在吊裝下架體之前提前安裝）5）平臺(tái)梁及箱梁的安裝

安裝下架體及掛架平臺(tái)梁時(shí)，遵循先下后上的原則進(jìn)行安裝，非最上層平臺(tái)梁安裝時(shí)，平臺(tái)梁的吊裝入位過程中需將單根鋼絲繩吊點(diǎn)或吊繩本身進(jìn)行位置調(diào)整，便于平臺(tái)梁的插入；連接箱梁和懸挑箱梁需在吊裝之前套入平臺(tái)梁上便于后續(xù)安裝，沒有定位要求的懸挑箱梁須保證兩個(gè)緊固螺栓均能充分貼緊平臺(tái)梁腹板。6）移動(dòng)小車的安裝

逐一吊裝主平臺(tái)上的移動(dòng)小車，移動(dòng)小車定位后，U型螺栓螺母帶平即可無需進(jìn)行緊固，便于模板支架整體吊裝入位。7）下架體及掛架平臺(tái)板的鋪設(shè)

在平臺(tái)梁上綁木方或矩形管，其上鋪竹膠板或花紋鋼板，導(dǎo)軌位置、通道位置須留洞，主平臺(tái)及掛架平臺(tái)里側(cè)須加設(shè)翻板。8）下架體托梁的安裝

按照?qǐng)D紙安裝下架體的托梁，其中一個(gè)組拼式鋼框鋼板網(wǎng)單元內(nèi)的托梁，上下2道有向上的擋板。

9）如施工現(xiàn)場場地條件允許，可將下架體、掛架、平臺(tái)梁、箱梁、托梁、平臺(tái)斜梯等在地面進(jìn)行拼裝，將拼裝好的下架體及掛架進(jìn)行整體吊裝。10）模板支架的拼裝

將模板支架的連接背楞平鋪于平整場地，通過螺栓將模板支架立柱與背楞進(jìn)行連接，然后將模板調(diào)節(jié)支腿、高低調(diào)節(jié)螺栓通過銷軸安裝在模板支架立柱上，最后將模板支架立柱與移動(dòng)小車進(jìn)行地面拼裝。11）模板支架的整體吊裝

將拼裝好的模板支架整體吊裝至下架體上方，通過U型螺栓將移動(dòng)小車與下架體最上層平臺(tái)梁進(jìn)行連接，如移動(dòng)小車先行安裝在平臺(tái)梁上，則吊裝模板支架時(shí)將模板調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓通過銷軸安裝在移動(dòng)小車上方。12）上架體的拼裝

上架體地面拼裝時(shí)，先行將上架體按照機(jī)位間距擺好，再安裝機(jī)位間的平臺(tái)梁，通過U型螺栓將平臺(tái)梁與上架體進(jìn)行連接，后進(jìn)行平臺(tái)梁及箱梁的拼裝，再將平臺(tái)斜梯安裝于架體上，最后按照?qǐng)D紙安裝上架體的托梁，其中一個(gè)組拼式鋼框鋼板網(wǎng)單元內(nèi)的托梁，上下2道有向上的擋板。拼裝完成后上架體間距定好位后，所有螺栓均可進(jìn)行完全緊固。

13）上架體的整體吊裝

整體吊裝上架體，通過螺栓將上架體與下架體進(jìn)行連接。14）上架體平臺(tái)板的鋪設(shè)

按照相同要求進(jìn)行上架體平臺(tái)板的鋪設(shè)，預(yù)留通道口。15）液壓電控系統(tǒng)的安裝

將液壓電控設(shè)備裝入吊斗，側(cè)向吊至操作平臺(tái)，通過人工安裝液壓電控系統(tǒng)。16）輔助水平鋼管的安裝

架體最頂兩層在平臺(tái)花紋鋼板或平臺(tái)梁上生根焊接立桿，再搭設(shè)兩排水平欄桿。架體其余平臺(tái)通過架體內(nèi)側(cè)立柱連接孔安裝半扣件，連接水平桿，建立拉接點(diǎn)、防護(hù)扶手及方便布線。

17）外立面防護(hù)鋼板網(wǎng)的拼裝

拼裝鋼板網(wǎng)之前，須用鋼管地面搭設(shè)一個(gè)拼裝平臺(tái)，便于橫豎龍骨連接螺栓的安裝，拼裝護(hù)網(wǎng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，注意單點(diǎn)構(gòu)件的規(guī)格尺寸及網(wǎng)片紋路，還需特別注意鋼板網(wǎng)上 架的方向性。掛架位置鋼板網(wǎng)不進(jìn)行地面預(yù)拼裝。18）外立面防護(hù)鋼板網(wǎng)的安裝

下架體及上架體的防護(hù)鋼板網(wǎng)，安裝入位后在托梁有擋板的位置附近從上到下安裝4道U型螺栓。掛架位置的防護(hù)鋼板網(wǎng)在架體內(nèi)側(cè)，最邊側(cè)護(hù)網(wǎng)豎龍骨和橫龍骨安裝定好位后，將橫龍骨和掛架外側(cè)立桿通過U型螺栓進(jìn)行連接，之后陸續(xù)安裝網(wǎng)片再安裝豎龍骨，按此順序依次安裝。須注意，如存在分段或斷開位置，防護(hù)鋼板網(wǎng)的安裝須從分段或斷開位置向兩頭依次進(jìn)行安裝，避免由于安裝誤差導(dǎo)致分段或斷開間距過小或沖突。

19）拐角護(hù)網(wǎng)的安裝

將2-3個(gè)拐角護(hù)網(wǎng)邊框在地面預(yù)先進(jìn)行焊接，再將網(wǎng)片安裝進(jìn)拐角護(hù)網(wǎng)邊框內(nèi)，將拼裝好的一個(gè)單元拐角護(hù)網(wǎng)吊至架體常規(guī)護(hù)網(wǎng)邊側(cè)，將拐角護(hù)網(wǎng)橫桿與常規(guī)護(hù)網(wǎng)立桿進(jìn)行焊接，后通過加強(qiáng)肋將常規(guī)護(hù)網(wǎng)立桿與拐角護(hù)網(wǎng)邊框一側(cè)立桿進(jìn)行焊接。按照相同方法逐步完善所有拐角護(hù)網(wǎng)的安裝。20）模板的安裝

將鋼模板安裝在爬模架上，每個(gè)機(jī)位通過3道模板鉤將模板支架與模板進(jìn)行拉結(jié)固定。

4.爬模架上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險(xiǎn)。經(jīng)常插、拔的零件要用細(xì)鋼絲拴牢。

5.架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附墻點(diǎn)直線布置不宜大于6m，折線或曲線布置不宜大于5.4m。

6.架體的懸挑長度，整體式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或4米，單片式架體不應(yīng)大于1/4水平支承跨度。

7.下架體的防傾、導(dǎo)向裝置垂直偏差應(yīng)不大于30mm。

8.上架體為懸臂端，應(yīng)在爬模架正常使用階段將懸臂端的中間位置與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，以減少風(fēng)荷載對(duì)架體的影響，拉接水平間距不大于3米。

9.搭設(shè)架體各平臺(tái)時(shí)，在每組（或每兩組）架體平臺(tái)位置留700×700mm的開口，搭設(shè)平臺(tái)斜梯，將各平臺(tái)連接，以使架體上下形成一個(gè)通道，在各平臺(tái)開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設(shè)警示標(biāo)志。

10.鋪設(shè)平臺(tái)板時(shí)應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時(shí)留有100mm左右的間隙，并設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以防止爬升時(shí)相互碰撞。架體主平臺(tái)及最低層平臺(tái)同樣須設(shè)置翻板結(jié)構(gòu)，以保證下方作業(yè)面的安全。

11.嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行架體的安裝和搭設(shè)工作。

12.爬模架安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位及操作單位的有關(guān)人員（包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全、勞務(wù)的相關(guān)人員），共同對(duì)安裝完的爬模架進(jìn)行安裝檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽字后方可投入使用。13.安裝過程中如遇大風(fēng)，需對(duì)已安裝部位的懸臂端用鋼管將其與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行安裝作業(yè)。

14.爬模架模板體系大模板吊裝安裝的最大寬度應(yīng)由塔吊的起重力矩及模板的平面剛度確定，無特殊加固措施，一般不大于6m。臨街設(shè)置的塔吊調(diào)運(yùn)大模時(shí)，大臂負(fù)載回轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制在建筑紅線范圍內(nèi)，模板現(xiàn)場吊運(yùn)的鋼繩長度應(yīng)按水平夾角不小于45°確定，避免吊環(huán)不合理受力。

15.模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。

二、爬模架在結(jié)構(gòu)施工階段的操作要點(diǎn)

1.爬模架附墻作業(yè)時(shí)，墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）以上。2.結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外墻爬模架施工荷載小于4KN／m2，懸挑位置嚴(yán)禁堆放任何物料，與架體無關(guān)的其它東西均不應(yīng)在平臺(tái)上堆放，嚴(yán)格控制施工荷載，不允許超載。

3.模板支架退模至導(dǎo)軌可爬升、可清理模板的位置后，及時(shí)將移動(dòng)小車用楔鐵鎖定，并將模板調(diào)正或略微向墻體傾斜，及時(shí)通過拉結(jié)點(diǎn)與結(jié)構(gòu)地錨進(jìn)行鋼性拉接，同時(shí)還應(yīng)將拐角位置進(jìn)行鋼性拉接。

4.正確的爬模施工工序：混凝土澆筑成型并開模后，微頂架體，將上爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導(dǎo)軌的位置，收缸，同樣調(diào)節(jié)下爬升箱；進(jìn)行架體拉結(jié)，插入鋼筋施工，與此同時(shí)進(jìn)行上層附墻裝置的安裝，導(dǎo)軌的爬升，下層附墻裝置的拆除，滿足架體爬升條件后拆除拉接，進(jìn)行架體的爬升，爬升后及時(shí)合模加固。5.嚴(yán)禁借助架體進(jìn)行任何與爬模無關(guān)的拉接支頂。

6.每施工3層或施工進(jìn)度較慢及施工暫時(shí)停滯時(shí)每個(gè)月都應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌、移動(dòng)小車齒條、高低調(diào)節(jié)螺栓、模板調(diào)節(jié)支腿、支腿、爬升箱等進(jìn)行保養(yǎng)，以保證架體的正常使用。7.結(jié)構(gòu)每施工2層，均須對(duì)架體各連接螺栓及銷軸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、缺失或變形及時(shí)會(huì)同項(xiàng)目部及施工隊(duì)進(jìn)行緊固、更換和加固，確保架體安全施工；對(duì)架體電器操控系統(tǒng)進(jìn)行不定期檢查及維修；對(duì)于泵站防護(hù)、主承力點(diǎn)機(jī)位位置遮蓋進(jìn)行不定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺失或破損及時(shí)更換。

8.五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，大風(fēng)前須檢查架體懸臂端拉接狀態(tài)是否符合要求，大風(fēng)后要對(duì)架體做全面檢查符合要求后方可使用，冬天下雪后應(yīng)清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。

9.非爬模架專職操作人員不得隨便搬動(dòng)、拆卸、操作爬模架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。

10.架體爬升完畢后或清理模板完畢后，都應(yīng)立即將架體上的模板靠近墻體，并用模板對(duì)拉螺栓將模板與墻體進(jìn)行剛性拉接，上架體應(yīng)與結(jié)構(gòu)做剛性拉接，拉接的水平間距不 應(yīng)大于3米，以便在架體上二層平臺(tái)上進(jìn)行綁筋作業(yè)，同時(shí)確保架體上端有足夠的穩(wěn)定性。

11.爬模架專職操作人員在爬模架的使用階段應(yīng)經(jīng)常（每日至少兩次）巡視、檢查和維護(hù)爬模架的各個(gè)連接部位；確保爬模架的各部位按要求進(jìn)行附著固定。

12.在爬模架上進(jìn)行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬模架有異常情況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)通報(bào)爬模架專職操作人員進(jìn)行及時(shí)處理。13.模板退模

a）檢查模板鉤是否有缺失現(xiàn)象，如有缺失應(yīng)立即通知甲方將其配備齊全，檢查模板鉤是否與模板緊固連接,如未緊固連接，應(yīng)先連接緊固再進(jìn)行下一道工序；

b）敲打模板上端以消除或減少模板與墻體混凝土表面的吸附力，同時(shí)調(diào)節(jié)一組模板支架上的模板調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜；

c）清理移動(dòng)小車主梁齒條上的雜物，拔出移動(dòng)小車楔鐵，對(duì)一組模板支架用專用扳手同時(shí)操作將模板退出，退出最大離墻面距離為800mm。

d）模板退出到位后，立即用移動(dòng)小車楔鐵將移動(dòng)小車鎖定，同時(shí)調(diào)節(jié)模板調(diào)節(jié)支腿，使模板垂直。

e）清理模板表面,涂刷脫模劑。

f）架體開模狀態(tài)下，須對(duì)架體的懸臂端用鋼管將其與結(jié)構(gòu)進(jìn)行上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米。

14.模板拆除期間，凡不與模板支架背楞直接連接的模板在退出對(duì)拉螺栓后，應(yīng)及時(shí)吊出，否則，必須用索具與結(jié)構(gòu)拉接牢固。拆模起吊前應(yīng)確保所有對(duì)拉螺栓及臨時(shí)固定的拉接件完全拆除，嚴(yán)防發(fā)生意外。

15.當(dāng)施工樓層超過60m標(biāo)高、對(duì)當(dāng)日工班拆下的模板清理后不能連續(xù)在下一個(gè)流水段就位固定時(shí)，模板應(yīng)盡可能停放在原拆除段內(nèi)，部分放不下的外墻模板應(yīng)用對(duì)拉螺栓與結(jié)構(gòu)墻體拉接固定。

16.模板的拆除必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)相關(guān)要求。

三、爬模架在爬升階段的操作要點(diǎn)

1、調(diào)試工作

外墻液壓爬模架（JFYM150型）電機(jī)采用電磁閥換向，每次爬升前均應(yīng)對(duì)電控系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。確保電機(jī)正常工作的原則是電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)為正，如電機(jī)反轉(zhuǎn)則不出收缸，鑒別方法為面朝電機(jī)風(fēng)扇，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為正。如同一電器箱控制下的多臺(tái)電機(jī)均為反轉(zhuǎn)，則需要將電器箱漏電保護(hù)器中的任意兩根火線對(duì)調(diào)方可解決問題；如同一電器箱控制下的個(gè)別電機(jī)反轉(zhuǎn)，則需將問題電機(jī)的任意兩根火線對(duì)調(diào)。

2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）在預(yù)埋位置安裝好附墻裝置，接到甲方相關(guān)部門簽發(fā)的《爬升批準(zhǔn)單》后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無關(guān)人員進(jìn)入架體；在相鄰兩組爬模架間做好安全防護(hù)措施；清除架體上與 爬升無關(guān)的一切雜物。

3、匯同項(xiàng)目部及操作單位相關(guān)人員對(duì)架體進(jìn)行爬升前檢查并填寫檢查記錄，滿足要求后進(jìn)行爬升作業(yè)。爬升完畢后進(jìn)行爬升后檢查并填寫檢查記錄。

4、爬升步驟：

1）混凝土澆筑成型并開模后，再次檢查預(yù)埋位置偏差，如偏差較大及時(shí)拒絕爬升，處理完畢后方可繼續(xù)爬升。

2）微頂架體，將上爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導(dǎo)軌的位置，收缸，同樣調(diào)節(jié)下爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導(dǎo)軌的位置。由于外墻爬模架附墻裝置較沉重，故架體的導(dǎo)軌需先行爬升至附墻裝置下方30-40cm的位置。

3）操作人員站在導(dǎo)軌上口進(jìn)行上層附墻裝置的安裝。

4）繼續(xù)爬升導(dǎo)軌并入位，如工程配備的導(dǎo)軌長度較長，入位后需進(jìn)一步提升導(dǎo)軌，便于下層附墻裝置的拆除。

5）拆除下層附墻裝置后，調(diào)整爬升箱凸輪擺塊下壓導(dǎo)軌到位。6）鋸木方墊于支腿位置導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)與墻體的間隙，松開支腿。7）爬升架體到位，插插板，緊固支腿。

8）架體爬升完畢后及時(shí)按急停按鈕或關(guān)閉電器箱內(nèi)漏保開關(guān)，否則電機(jī)將持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。9）將翻板蓋板等防護(hù)到位，及時(shí)督促合模加固。

5、爬升注意事項(xiàng)

1）單根導(dǎo)軌爬升不動(dòng)時(shí)，可能架體存在別勁現(xiàn)象，此時(shí)需先行爬升其余導(dǎo)軌入位，微頂架體，進(jìn)而再爬升問題導(dǎo)軌。

2）架體爬升時(shí)，必須注意并確保每步爬升均到位，如整體爬升狀況良好但有個(gè)別機(jī)位不到位時(shí)，多為預(yù)埋偏差所致，此時(shí)應(yīng)采用到位的機(jī)位收缸，再整體頂升架體的方法讓問題機(jī)位到位。嚴(yán)禁在不到位機(jī)位旁邊的機(jī)位下爬升箱凸輪擺塊和導(dǎo)軌承力塊之間加墊硬物，也嚴(yán)禁在導(dǎo)軌勾頭位置墊高導(dǎo)軌。3）確保支腿在爬升時(shí)的正確狀態(tài)；

4）爬升架體時(shí)如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等情況），應(yīng)確保支腿在爬升過程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。

5）爬升時(shí)發(fā)生任何異常情況都應(yīng)立即停止操作并斷電，待故障排除后方可進(jìn)行爬升操作。

6）爬升過程中應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時(shí)，任何人均可立即發(fā)出停止指令。

7）爬升到位后，應(yīng)立即按使用要求進(jìn)行附著固定：將調(diào)節(jié)模板的模板調(diào)節(jié)支腿打緊；下架體的支腿打緊靠墻，如下架體的支腿不能打緊靠墻，應(yīng)采取臨時(shí)的支頂、打緊措施，以確保下架體的支腿受力；上架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接固定；架體的臨邊防護(hù)到位等。在沒有完成架體的附著固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手 續(xù)的，不得投入使用。

6.正在進(jìn)行爬升作業(yè)的爬模架下面，嚴(yán)禁有人進(jìn)入施工現(xiàn)場，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。7.遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行爬升作業(yè)，夜間禁止進(jìn)行爬升作業(yè)。

8.甲方爬模架操作人員在乙方專業(yè)人員指揮下，匯同乙方人員負(fù)責(zé)架體的爬升。甲方爬模架操作人員應(yīng)服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行爬模架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術(shù)要求。9.施工期間應(yīng)確保爬模架的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應(yīng)操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護(hù)和爬升同步的功能。

10.爬升過程中如遇大風(fēng)，需停止一切施工作業(yè)，切斷電源，并對(duì)架體懸臂端用鋼管將其與墻體或內(nèi)外架體間進(jìn)行上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行爬升作業(yè)。

四、爬模架在拆除階段的操作要點(diǎn)

1.爬模架的拆卸工作須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案及安全操作規(guī)定的有關(guān)要求進(jìn)行。2.拆除工作前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，爬模架的拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師簽字后方可進(jìn)行。3.拆除步驟：

1）對(duì)架體進(jìn)行全面清理，確保架體無任何雜物及活動(dòng)桿件。2）拆除模板。

3）拆除拐角位置鋼板護(hù)網(wǎng)，地面解體。4）拆除直線位置鋼板護(hù)網(wǎng)，地面解體。5）明確塔吊起重量，合理劃分拆架單元體。6）解除連接螺栓，整體拆除上架體。

7）地面將上架體進(jìn)行解體，平臺(tái)梁的解體需塔吊進(jìn)行配合。8）解除連接銷軸，整體拆除模板支架，地面進(jìn)行解體。9）微頂架體，將爬升箱凸輪擺塊調(diào)至提升導(dǎo)軌的狀態(tài)。10）拆除液壓電控設(shè)備移至主平臺(tái)，用料斗吊至地面入庫。11）拆除導(dǎo)軌，并將下爬升箱用粗鐵絲與架體捆綁牢靠。12）拆除下層附墻裝置，盡可能的用料斗吊至地面。

13）如施工現(xiàn)場架體拆除時(shí)，外框樓板距掛架底部較近，可將掛架護(hù)網(wǎng)及掛架預(yù)先拆除，如無此施工條件，則掛架及護(hù)網(wǎng)連同下架體一并整體拆除。

14）對(duì)下架體選擇合適吊點(diǎn)，微起塔吊，拔出插板，略微將下架體靠近墻體并緩慢下落架體至主平臺(tái)距上層附墻裝置下方20-30cm的位置，待架體穩(wěn)定后，拆除最上層固定套、將穿墻螺栓前側(cè)螺母拆除，螺栓推進(jìn)墻體，拆除最上層附墻座，并將上述附墻裝置用多捆粗鐵絲與架體捆綁牢靠，人員退至安全區(qū)域后將下架體及掛架整體拆除至地面，因掛架位置較薄弱，掛架架體即將落地時(shí)，停止下落，人員先行將掛架進(jìn)行拆除，后將下架 體吊離另一側(cè)落地，下架體落地時(shí)要保證托梁一側(cè)在上方。15）地面將下架體及掛架進(jìn)行解體，平臺(tái)梁的解體需塔吊進(jìn)行配合

4.爬模架拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。5.操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。操作人員將安全帶系于墻體在臺(tái)倉外一側(cè)的墻體施工鋼管操作架上，防止爬模架拆除過程中本身失穩(wěn)造成墜落事故。

6.操作人員必須正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，酒后上班。

7.拆除過程中，應(yīng)指派一個(gè)責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮，負(fù)責(zé)拆除工作的全部安全作業(yè)。

8.拆除架體前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設(shè)警戒標(biāo)識(shí)，與拆除架體無關(guān)的人員禁止進(jìn)入。拆除架體時(shí)應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴(yán)禁拋扔物料。

9.遇四級(jí)（含四級(jí)）以上大風(fēng)和雨雪天氣、濃霧和雷雨天氣時(shí)，禁止進(jìn)行架體的拆除工作，并預(yù)先采取加固架體的措施。10.禁止夜間進(jìn)行爬模架的拆除工作。

11.拆除工作因故不連續(xù)時(shí)，應(yīng)對(duì)未拆除部分采取可靠的固定措施。12.拆除架體時(shí)有管線阻礙不得任意割移，避免踩在滑動(dòng)的構(gòu)件上操作。

13.拆除架體的人員應(yīng)配備工具套，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的各種配件要隨拆、隨清、隨運(yùn)、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。14.拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。15.拆除過程中如遇大風(fēng)，需對(duì)未拆除架體的懸臂端用鋼管將其與墻體或內(nèi)外架體間進(jìn)行上下兩排剛性拉接固定，拉接水平間距不得大于3米，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行拆除作業(yè)。液壓爬升卸料平臺(tái)安全操作規(guī)程

一、總則

1.液壓爬升卸料平臺(tái)施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 80 的有關(guān)規(guī)定。

2.必須編制安全專項(xiàng)施工方案，并根據(jù)專項(xiàng)施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責(zé)，對(duì)有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

3.液壓爬升卸料平臺(tái)的安裝、操作、拆除應(yīng)在專業(yè)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，專業(yè)操作人員應(yīng)進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。

4.對(duì)液壓爬升卸料平臺(tái)進(jìn)行安全監(jiān)控，并填寫安全檢查表。

5.液壓爬升卸料平臺(tái)施工臨時(shí)用電線路架設(shè)及架體接地、避雷措施等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46的有關(guān)規(guī)定。

6.機(jī)械操作人員應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 33的有關(guān)規(guī)定定期對(duì)機(jī)械、液壓設(shè)備等進(jìn)行檢查、維修，確保使用安全。

7.操作平臺(tái)上應(yīng)按消防要求設(shè)置滅火器，在平臺(tái)上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)應(yīng)有防火措施和專人看護(hù)。

8.操作平臺(tái)均應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130的有關(guān)規(guī)定；架體全高范圍均應(yīng)安裝安全網(wǎng)；底部平臺(tái)與結(jié)構(gòu)表面之間應(yīng)設(shè)置翻板。

9.架體支承跨度的布置不能超過液壓油缸的頂升能力，兩機(jī)位直線布置不應(yīng)大于6m，架體寬度不應(yīng)大于5m。

10.遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、雷電等惡劣天氣，停止液壓爬升卸料平臺(tái)的安裝、爬升、拆除作業(yè)。

11.嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行液壓爬升卸料平臺(tái)的安裝、爬升、拆除工作。

12.操作平臺(tái)與地面之間應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)。爬升和拆除過程中應(yīng)分工明確、各負(fù)其責(zé)，應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令。爬升和拆除指令只能由總指揮一人下達(dá)，操作人員發(fā)現(xiàn)有不安全問題，應(yīng)及時(shí)處理、排除并立即向總指揮反饋信息。

13.液壓爬升卸料平臺(tái)上必須有明顯的安全標(biāo)志，安裝、拆除時(shí)地面必須設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

14.因惡劣天氣、故障等原因停工，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)維護(hù)液壓爬升卸料平臺(tái)裝置和防護(hù)措施。

二、安裝階段

1.安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計(jì)要求，檢查所有運(yùn)往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。

2.準(zhǔn)確預(yù)埋好液壓爬升卸料平臺(tái)預(yù)埋套管的預(yù)埋位置，是確保順利安裝、爬升使用的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件和預(yù)埋套管垂直于樓板外表面，孔位前后偏差±5mm，左右偏差±5mm；為保證預(yù)埋位置的準(zhǔn)確，應(yīng)用輔助筋將預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）鋼筋焊接固定，防止跑偏。

3.在結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）要求后，即可在預(yù)埋孔處安裝M36直徑的螺栓及附墻裝置。

4.附墻裝置的安裝必須符合使用要求，螺栓孔位偏差未達(dá)到要求的不得進(jìn)行安裝；預(yù)埋孔處結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）必須平整，并在安裝附墻座時(shí)用錘子敲打外立面以防止附著裝置與結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）間有混凝土殘?jiān)蛏车[存在，以保證充分接觸；螺桿絲扣必須露出3扣以上，且墊板一側(cè)螺栓使用雙螺母固定；螺母必須擰緊以確保附著裝置與結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）的充分接觸。并在螺桿露出部分用膠帶纏上，以免混凝土落在螺栓上影響螺栓的拆裝。

5.所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險(xiǎn)。經(jīng)常插、拔的零件要用安全繩與架體連接。6.調(diào)節(jié)支腿與結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）有效支頂，保證荷載獨(dú)立傳遞給工程結(jié)構(gòu)。7.在架體中間位置留700×700mm的開口，安裝定型樓梯，將各平臺(tái)連接，以使架體上下形成一個(gè)通道，在各平臺(tái)開口處用翻板將洞口封好,并在洞口處設(shè)警示標(biāo)志。8.架體安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時(shí)安裝安全防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)。9.安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)廠家與安裝使用單位的有關(guān)人員（包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、安全的相關(guān)人員），共同對(duì)安裝完的液壓爬升卸料平臺(tái)進(jìn)行安裝檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽字后方可投入使用。

二、使用階段

1.使用時(shí)，堆放荷載不大于1500kg，嚴(yán)格控制堆放荷載，不允許超載。卸料平臺(tái)掛限荷警示牌控制限載，限載1500kg。

2.材料吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)分類吊運(yùn)，嚴(yán)禁不同材料混吊。3.吊運(yùn)時(shí)應(yīng)由專人指揮，即卸料平臺(tái)所在樓層、施工樓層均要有人指揮，并與塔吊操作人員隨時(shí)保持聯(lián)系。

4.液壓爬升卸料平臺(tái)附著作業(yè)時(shí)，結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）以上。

5.非專職操作人員不得隨便搬動(dòng)、拆卸、操作液壓爬升卸料平臺(tái)上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。

6.專職操作人員在使用階段應(yīng)經(jīng)常（每日至少一次）巡視、檢查和維護(hù)液壓爬升卸料平臺(tái)的各個(gè)連接部位，確保各部位按要求進(jìn)行附著固定。

7.進(jìn)行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)隨時(shí)通報(bào)專職操作人員，并及時(shí)處理。

8.起重機(jī)械吊運(yùn)物件時(shí)嚴(yán)禁碰撞液壓爬升卸料平臺(tái)裝置。

9.導(dǎo)軌和導(dǎo)向桿應(yīng)保持清潔，去除粘結(jié)物，并涂抹潤滑劑，保證導(dǎo)軌爬升順暢。10.液壓電控系統(tǒng)應(yīng)每月進(jìn)行一次維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。

三、爬升階段

1.當(dāng)結(jié)構(gòu)（墻體或樓板）混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa（特殊要求的另行規(guī)定）在預(yù)埋位置安裝好附墻裝置，接到甲方相關(guān)部門簽發(fā)的《爬升批準(zhǔn)單》后，先檢查需爬升架體狀態(tài)，拆除所有障礙物，并禁止與爬升無關(guān)人員進(jìn)入架體；清除架體上與爬升無關(guān)的一切雜物。

2.爬升作業(yè)下方，嚴(yán)禁有人進(jìn)入施工現(xiàn)場，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。3.爬升注意事項(xiàng)：

a）確保支腿在爬升時(shí)的正確狀態(tài)；

b）爬升架體時(shí)如墻體有鋼筋伸出（樓板甩筋等情況），應(yīng)確保支腿在爬升過程中與墻體伸出鋼筋不沖突，以免破壞支腿。

c）爬升時(shí)發(fā)生任何異常情況都應(yīng)立即停止操作并斷電，待故障排除后方可進(jìn)行爬升操作。

d）爬升過程中應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時(shí)，任何人均可立即發(fā)出停止指令。

e）爬升到位后，應(yīng)立即按使用要求進(jìn)行附著固定：將主承力架支腿打緊支頂結(jié)構(gòu)（墻體或樓板），如不能支頂，應(yīng)采取臨時(shí)的支頂、打緊措施，以確保主承力架支腿受力。在沒有完成架體的附著固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使 用手續(xù)的，不得投入使用。

4.專職操作人員在專業(yè)廠家人員指揮下，負(fù)責(zé)架體的爬升。專業(yè)操作人員應(yīng)服從指揮，嚴(yán)格執(zhí)行爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術(shù)要求。

5.應(yīng)確保液壓爬升卸料平臺(tái)的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應(yīng)操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護(hù)和爬升同步的功能。

四、拆除階段

1.拆卸工作必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案及安全操作規(guī)定的有關(guān)要求進(jìn)行。

2.拆除工作前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理或總工程師簽字后方可進(jìn)行。

3.拆除屬于高空特種作業(yè)，從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高癥或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。4.操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。

5.操作人員必須正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，酒后上班。參加拆除的人員必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤，每起吊一組構(gòu)件或架體前，操作人員必須離開。

6.拆除工作因故不連續(xù)時(shí)，應(yīng)對(duì)未拆除部分采取可靠的固定措施和防護(hù)措施。7.拆除時(shí)有管線阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。

8.拆除架體的人員應(yīng)配備工具套，手上拿構(gòu)件時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿扳手，工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的各種配件要隨拆、隨清、隨運(yùn)、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。

9.拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。

液壓爬升卸料平臺(tái)拆除和地面解體后，對(duì)架體、導(dǎo)軌、防墜爬升器、附著裝置等部件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，對(duì)絲杠、螺栓等清理后，應(yīng)進(jìn)行注油保護(hù)；所有拆除的大件應(yīng)分類堆放、小件分類包裝，集中待運(yùn)。

第二篇：主塔液壓爬模施工安全操作規(guī)程

主塔液壓爬模施工安全操作規(guī)程

1、堅(jiān)持“誰設(shè)計(jì)，誰負(fù)責(zé)安全；誰施工、誰負(fù)責(zé)安全；誰簽字，誰負(fù)責(zé)安全＇的原則，落實(shí)各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化參建員工的“不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害＇教育，提高職工的自我保護(hù)意識(shí)。

2、所有參加高塔施工作業(yè)的人員必須身體健康，凡患有高血壓、心臟病、高空作業(yè)禁忌癥及醫(yī)生認(rèn)為不適合從事高空作業(yè)的，不得從事高塔施工作業(yè)。

3、參加高塔施工的人員，必須熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并具備相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)和安全應(yīng)變技能，經(jīng)鑒定合格后方可登高塔施工作業(yè)。爬模裝置的安裝、操作、拆除應(yīng)在專業(yè)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，專業(yè)操作人員應(yīng)進(jìn)行爬模施工安全、技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗操作。

4、正確規(guī)范地使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣好帽帶；高空、懸空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，扣好保險(xiǎn)扣并穿防滑鞋；水上作業(yè)必須穿救生衣。

5、建立及時(shí)天氣預(yù)報(bào)匯報(bào)制度，當(dāng)塔身處于風(fēng)力大于（等于）6級(jí)或遇雷雨、濃霧天氣時(shí)應(yīng)暫停施工。同時(shí)做好現(xiàn)場施工人員及有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的撤離、轉(zhuǎn)移和加固工作，確保人、機(jī)、設(shè)施的安全。

6、塔身、橫梁施工的懸空作業(yè)處必須層層設(shè)置安全平網(wǎng)和立網(wǎng)，立網(wǎng)高出每層施工面1.5m，平網(wǎng)隨施工高度而提升，網(wǎng)格、網(wǎng)距、受力等符合規(guī)范要求，形成繞塔身封閉的高空作業(yè)系統(tǒng)。

7、操作平臺(tái)上應(yīng)在顯著位置標(biāo)明允許荷載值，設(shè)備、材料及人員等荷載應(yīng)均勻分布，人員、物料不得超過允許荷載；爬模裝置爬升時(shí)不得堆放鋼筋等施工材料，非操作人員應(yīng)撤離操作平臺(tái)。

8、施工人員與塔吊司機(jī)之間應(yīng)保持有效的通訊聯(lián)絡(luò)，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的對(duì)講機(jī)?，F(xiàn)場塔吊運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行塔吊使用安全操作規(guī)程，并填寫設(shè)備運(yùn)行日志。

9、起重工要嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝“十不吊＇的規(guī)定，吊點(diǎn)選擇合理、信號(hào)統(tǒng)一、哨音明亮、手勢清晰。

10、高空作業(yè)所需的工索具及材料等，應(yīng)放在工具包內(nèi)或臨時(shí)固定，嚴(yán)禁上下拋擲工具及物件。

11、高空作業(yè)所需的氧氣、乙炔瓶應(yīng)裝入鐵框中提升和吊運(yùn)，作業(yè)臺(tái)面處的氧氣、乙炔瓶應(yīng)用繩索綁扎牢固，防止?jié)L動(dòng)和墜落。

12、各類電氣設(shè)備必須按建筑施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范的要求，保證有效的安全接地措施，安裝防漏電保護(hù)裝置，施工設(shè)備及工程設(shè)施必須有防雷擊裝置。

13、爬模爬架、滑模、橫梁支撐體系、塔身內(nèi)模板支撐等，投入施工前必須先驗(yàn)算其承重、剛度、穩(wěn)性等安全系數(shù)，確保萬無一失。

14、爬模及附墻結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)必須根據(jù)現(xiàn)場條件，驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，滿足施工中爬架的最大荷載及風(fēng)載，并留有足夠的安全系數(shù)。

15、爬模施工實(shí)行定員定崗制度。控制人員數(shù)量和設(shè)備、材料重量。爬架上不得堆放重物及大型設(shè)備。零星材料、小型設(shè)備的放置要有規(guī)則，重量應(yīng)嚴(yán)格控制，且須經(jīng)技術(shù)人員同意，避免爬架平臺(tái)上超荷載或荷載分布不均衡而引起爬架傾覆及局部破壞。

16、操作平臺(tái)與地面之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)。爬升和拆除過程中應(yīng)分工明確、各負(fù)其責(zé)，應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令。爬升和拆除指令只能由爬?？傊笓]一人下達(dá)，操作人員發(fā)現(xiàn)的不安全問題，應(yīng)及時(shí)處理、排除并立即向總指揮反饋信息，嚴(yán)禁作業(yè)人員隨爬模起吊。

17、爬升前爬?？傊笓]應(yīng)告知平臺(tái)上所有操作人員，清除影響爬升的障礙物。爬模裝置拆除時(shí)，參加拆除的人員必須系好安全帶并扣好保險(xiǎn)鉤；每起吊一段模板或架體前，操作人員必須離開。

18、爬架上的活動(dòng)腳手架采用翻板式。其端頭靠近模板或塔身墻面，避免在爬架高度內(nèi)形成“小高空＇，保障操作人員安全。工作人員站在活動(dòng)腳手架處作業(yè)時(shí)，腳手架應(yīng)牢固，腳手板要用鐵絲固定。

19、爬模爬升時(shí)，應(yīng)先檢查吊裝用的繩索、吊環(huán)、卡具及每塊模板上的吊扣等是否完整可靠，且應(yīng)先拆除一切臨時(shí)支撐，經(jīng)全面檢查清理后方可起吊。

20、爬模施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，爬模安裝、拆除時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

第三篇：井架爬模安全技術(shù)方案(改)

本鋼板材有限公司焦化廠焦二車間干熄焦擴(kuò)能改造工程鋼筋混凝土

煙囪

井架爬模及提升施工安全技術(shù)方案

編制：

審核：

部門審核：

審批：

本鋼二建三工區(qū)

2013年06月08日

目錄

一、編制依據(jù)....................................................................................................................................2

二、工程概況....................................................................................................................................2

三、爬模安全專項(xiàng)施工方案.............................................................................................................3

（一）爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)系統(tǒng)及防護(hù)措施..................................................................................3

（二）爬架操作人員的要求..............................................................................................................4

（三）爬架安裝安全注意事項(xiàng)及技術(shù)要求......................................................................................4

（四）爬架爬升安全注意事項(xiàng)及技術(shù)要求......................................................................................5

（五）爬架拆除安全注意事項(xiàng)及技術(shù)要求......................................................................................6

四、升降吊籠安全措施....................................................................................................................7

（一）安裝措施..................................................................................................................................7

（二）使用與維護(hù)..............................................................................................................................9

五、模板安全施工保證措施...........................................................................................................10

六、安全穩(wěn)定性驗(yàn)算......................................................................................................................11

（一）荷載計(jì)算................................................................................................................................11

（二）井架立柱安全穩(wěn)定性驗(yàn)算....................................................................................................11

（三）井架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算............................................................................................................12

（四）鋼絲繩安全性驗(yàn)算................................................................................................................13

（五）平臺(tái)提升系統(tǒng)承載能力驗(yàn)算................................................................................................14

一、編制依據(jù)

1、《本鋼板材有限公司焦化廠焦二車間干熄焦擴(kuò)能改造工程鋼筋混凝土煙囪土建結(jié)構(gòu)施工圖》20403EJ213001

2、參照《建筑施工附著升降腳手架暫行規(guī)定》

3、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

4、參照《高處作業(yè)吊籃》GB19155–2003

5、參照《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018–2003

6、《建筑機(jī)械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件》JG/T5082.1–1996

7、參照《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-2011

二、工程概況

該工程位于本鋼焦化廠焦一車間與焦二車間1、2號(hào)及4、5號(hào)焦?fàn)t之間，南北臨近5、6號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站，東側(cè)為新建3號(hào)焦?fàn)t，西側(cè)為1號(hào)焦?fàn)t熄焦臺(tái)。該煙囪為新建3號(hào)焦?fàn)t配套工程，±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高160.600m。

筒身采用C30砼，內(nèi)襯采用MU10專用紅心磚、M5混合砂漿砌筑，每隔2m設(shè)沉降帶。

煙囪±0.000以上145m高，筒身上口外徑Φ5.450m，壁厚為160mm；下部在標(biāo)高1.25m處為Φ11.840m，壁厚為440mm。在筒身頂部標(biāo)高75m、115m、140m處各設(shè)有一個(gè)檢修及信號(hào)平臺(tái)。

整個(gè)煙囪自標(biāo)高1.25米算起分14個(gè)節(jié)段組成，在每個(gè)節(jié)段之頂部做有支承內(nèi)襯用的間斷的懸出部分。筒身的壁厚由440～160㎜沿高度呈階梯變化。

煙囪爬升裝置頂端設(shè)置避雷裝置。

煙囪施工采用豎井架爬模施工。內(nèi)襯采用大架下掛吊架同步砌筑的立體交叉施工工藝，以確保工程質(zhì)量，并滿足工期要求。

三、爬模安全專項(xiàng)施工方案

（一）爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)系統(tǒng)及防護(hù)措施

1、爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)

本工程采用有井架內(nèi)倒外提拉的施工工藝。井架斷面尺寸為1200×1200，立柱采用∠75×8角鋼制作，水平及斜拉桿采用∠50×5制作，立柱單節(jié)長2500mm，兩端及中間均設(shè)置水平拉桿，每節(jié)內(nèi)設(shè)兩道斜拉桿，筒身內(nèi)每20m高四周設(shè)水平拉結(jié)，以保證井架的垂直度。

操作平臺(tái)系統(tǒng)：操作平臺(tái)由12根[12.6槽鋼輻射梁和內(nèi)、外兩層圍圈構(gòu)成，操作平臺(tái)上鋪30mm厚木板，平臺(tái)由12個(gè)額定起重能力為3t和4個(gè)額定起重能力為1.5t的手扳葫蘆通過鋼絲繩懸掛在井架上，在平臺(tái)下面沿筒壁內(nèi)、外設(shè)兩層吊籃用于支模作業(yè)。

2、架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)

在爬模水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過附墻撐控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土面的距離均應(yīng)小于100mm。

各單獨(dú)獨(dú)立的架體在搭設(shè)的過程中留有100mm的空隙，以保證單獨(dú)架體的爬升。為安全防護(hù)，在相鄰架體的空隙處、架體平臺(tái)與墻體間隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時(shí)將翻板翻開，架體爬升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨(dú)立架體連接好。（翻板制作說明：翻板連接處可使用膠皮或折頁等制作，其一段釘在靠近空隙的腳手板上，另一段釘在翻板上）

3、內(nèi)爬塔的安全使用

內(nèi)爬塔的承重鋼梁及基座在爬架安裝之前就已經(jīng)安裝到位，爬架安裝之后有足夠的空間安裝內(nèi)爬塔標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；架體主平臺(tái)采用型鋼焊接整體定型。

4、架體的防護(hù)

由于架體是分段爬升，在架體端口的平臺(tái)的相對(duì)標(biāo)高1200mm處加設(shè)一道護(hù)身欄桿，并設(shè)踢腳板，以防止人員和物料的墜落。

5、架體防雷措施

由于架體處于高空之中，可用導(dǎo)線將架體與主體結(jié)構(gòu)的避雷帶連起來以達(dá)到 防雷作用。

6、爬模安全防火

在架體平臺(tái)上施焊動(dòng)火需經(jīng)過有關(guān)部門審批，嚴(yán)格落實(shí)動(dòng)火證制度，防止不當(dāng)用火引發(fā)火災(zāi)，并在架體平臺(tái)上設(shè)置固定滅火器箱，放置安全有效的滅火器備用。

（二）爬架操作人員的要求

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

2、操作人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病。

3、爬模操作人員在進(jìn)場后，應(yīng)接受三級(jí)安全教育及爬模施工安全技術(shù)交底。

4、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，工具使用完要放在工具套內(nèi)。

5、操作人員要有責(zé)任心，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。

6、操作人員必須遵循安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

（三）爬架安裝安全注意事項(xiàng)及技術(shù)要求

1、安裝前檢查現(xiàn)場所有的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。

2、準(zhǔn)確預(yù)埋好爬架附墻裝置的預(yù)埋件孔位，是確保順利爬升的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋件垂直于墻體外表面，孔位前后左右偏差±2mm。

3、正常情況下，當(dāng)筒身混凝土強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后，即可在預(yù)埋爬錐上安裝附墻裝置。先將受力螺栓預(yù)擰緊，待校正埋件掛座位置后用力擰緊受力螺栓，以保證其安全性。

4、架體支承跨度的布置，不能超過手動(dòng)葫蘆的最大拉伸能力。附著點(diǎn)間直線布置不應(yīng)大于5m。

5、架體的平臺(tái)橫梁懸挑長度，整體式爬架不得大于1/2水平支承跨度或2.5米，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，圓周外的部位采用懸挑，在搭設(shè)懸挑部位架體的時(shí)候須將懸挑部位上下通聯(lián)，并將其向架體中間部位拉接，以保證其穩(wěn)定性。

6、豎向爬模掛架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰或30mm。

7、爬模安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時(shí)按有關(guān)腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，鋪設(shè)腳手板及安全網(wǎng)。鋪設(shè)腳手板時(shí)應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時(shí)留有100mm左右的間隙，以防止爬升時(shí)相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時(shí)的架體開口端，爬升到位后用合頁蓋好，翻板蓋好后，用插銷鎖緊，避免翻板掀開后零散物品墜落，并用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)。

8、爬模安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位的有關(guān)人員，共同對(duì)安裝完的爬模進(jìn)行安裝檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽字后方可投入使用。

（四）爬架爬升安全注意事項(xiàng)及技術(shù)要求

1、爬模在爬升開始前，應(yīng)對(duì)爬模系統(tǒng)作全面檢查，拆除所有障礙物，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行爬升。

2、爬模專職操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爬架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術(shù)要求。

3、施工期間應(yīng)確保爬模的防墜、防傾裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應(yīng)操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護(hù)和爬升同步的功能。

4、爬模爬升時(shí)，架體上不允許堆放與爬升無關(guān)的雜物。

5、爬模爬升時(shí)嚴(yán)禁操作人員停留在正在爬升的架體上，專業(yè)操作人員可站立于未爬升架體或其它有安全保護(hù)措施的位置進(jìn)行操作。

6、提升導(dǎo)軌時(shí)，必須將爬模下掛架的鉤頭鉤掛在附墻裝置的承重銷上，通過操作爬升裝置將導(dǎo)軌爬升到上一層的附墻裝置上。

7、提升架體時(shí)，應(yīng)拔出爬模下掛架與附墻裝置的安全銷，用手動(dòng)葫蘆將架體爬升到上一層，再將爬模下掛架鉤掛在附墻裝置上，插好安全銷。

8、爬升過程中應(yīng)實(shí)行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時(shí)，任何人均可立即發(fā)出停止指令。

9、爬架爬升到位后，必須及時(shí)按使用狀態(tài)要求進(jìn)行附著固定。在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。

10、遇六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)、大雨、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行爬升和拆卸作業(yè)，夜間禁止進(jìn)行爬升作業(yè)。

11、正在進(jìn)行爬升作業(yè)的爬架下面，嚴(yán)禁有人進(jìn)入爬架下方區(qū)域活動(dòng)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

（五）爬架拆除安全注意事項(xiàng)及技術(shù)要求

1、爬模拆除屬于高空特種作業(yè)，操作人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，同時(shí)熟知本工種的安全操作規(guī)定和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)。對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。

2、從事高空作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癱病、暈高或視力不夠以及不適合高空作業(yè)的，不得從事登高拆除作業(yè)。

3、操作人員必須將安全帶系于墻體外側(cè)的施工鋼管操作架上，防止爬架拆除過程中本身失穩(wěn)造成墜落事故。

4、遇六級(jí)（含六級(jí)）以上大風(fēng)、雨雪、濃霧和雷雨天氣時(shí)，禁止進(jìn)行架體的拆除工作，并預(yù)先對(duì)架體采取加固措施。

5、嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行爬架的拆除工作。

6、拆除前劃定作業(yè)區(qū)域范圍，并設(shè)警戒標(biāo)識(shí)，禁止與拆除無關(guān)的人員進(jìn)入。拆除爬模時(shí)應(yīng)有可靠的防止人員與物料墜落的措施，嚴(yán)禁拋扔物料。

7、爬架拆除人員應(yīng)配備工具袋，手上拿鋼管時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)拿扳手，工具用后必須放在工具袋內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)、分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。

8、正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），必須正確佩帶安全帽和安全帶，穿防滑鞋。作業(yè)時(shí)精力要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，統(tǒng)一指揮。不得“走過擋”和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧玩笑，酒后上班。

9、爬模架體拆除時(shí)：拆桿和放桿時(shí)必須由2~3人協(xié)同操作，拆大橫桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準(zhǔn)松手，嚴(yán)禁往下亂扔腳手料具。

10、拆除工作因故不連續(xù)時(shí)，應(yīng)對(duì)未拆除部分采取可靠的固定措施。

11、拆除爬模架子時(shí)有管件阻礙不得任意割移，同時(shí)要注意扣件崩扣，避免踩在滑動(dòng)的桿件上操作。

12、拆架時(shí)扣件必須從鋼管上拆除，不準(zhǔn)有松動(dòng)的扣件遺留在被拆下的鋼管 上。

13、拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進(jìn)行安全技術(shù)交底。

四、升降吊籠安全措施

（一）安裝措施

1、吊籠安裝

井架內(nèi)設(shè)吊籠1個(gè)，井架外對(duì)稱布置2個(gè)變幅扒桿。內(nèi)吊籠選用1臺(tái)3噸卷揚(yáng)機(jī)作牽引，起吊鋼繩采用Φ15.5鋼繩。內(nèi)起吊鋼繩Φ15.5.為保證吊籠在上升或下降過程中的穩(wěn)定性，用2根Φ20的金屬芯鋼絲繩作吊籠的導(dǎo)索。卷揚(yáng)機(jī)裝有自動(dòng)安全抱閘，并同時(shí)安裝限位器，安全可靠。

2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝

1）驅(qū)動(dòng)機(jī)械設(shè)置于混凝土墩上后，若底座不平，必須選用鐵片墊平后才能鎖緊地腳螺栓。

2）驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝好后，應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚保護(hù)，防止雨水淋濕電機(jī)及砂石等砸損。

3）制動(dòng)器抱閘應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，確保制動(dòng)可靠。

3、控制電箱安裝

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)情安裝固定后，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制箱均應(yīng)接地,接地形式采用L50×5鍍鋅角鋼埋入地下2.0米。

4、鋼絲繩及配重的安裝

1）井架安裝完畢后，配重箱先在地面套入導(dǎo)軌，暫不放配重填充物，以減輕重量。

2）先截取35m鋼絲繩，一端固定在配重箱吊耳上，另一端與麻繩相連，鋼絲繩必須留出幫扎長度，然后將麻繩拉上去繞過兩個(gè)配重頂滑輪，再拉到地面，以便人拉。

3）3-4人用力拉麻繩，配重箱即上移，注意配重箱上移過程中，拉繩人不能放松所拉繩索。

4）配重箱拉到頂部位置，將麻繩固定，再將鋼絲繩與吊籠頂部匯繩器固定，松脫麻繩。5）卷揚(yáng)機(jī)上鋼絲繩引出端用麻繩連接（鋼絲繩必須留出幫扎長度），將麻繩拉上去繞過兩個(gè)頂輪，再向下拉。

6）點(diǎn)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使鋼絲繩繞過兩個(gè)頂輪再下到吊籠頂部匯繩器上，用所頭固定，楹脫麻繩。

7）將井架內(nèi)外導(dǎo)軌表面涂上一層薄薄的黃油。

8）開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，配重箱下降至地面即可裝入配重填充物。9）鋼絲繩必須一次性配足使用長度，不能駁接。

5、安全防護(hù)裝置的安裝 1）防墜器的安裝

吊籠頂部橫梁兩端已焊有防墜器支座。

①拆下每只防墜器左邊的防塵罩，偏心夾緊輪，上下導(dǎo)向輪。

②把防墜器的支承軸套入支座的支承套，支承套與緊固螺母必須相隔20mm，以保證防墜器的運(yùn)行空間，避免與其它物體接觸影響使用，防墜器左邊的上下導(dǎo)向輪槽面須貼緊導(dǎo)軌，再裝上左邊的上下導(dǎo)軌和偏心夾緊輪。

③裝配偏心夾緊輪時(shí)，須注意與小齒輪間的齒間對(duì)稱，拉起支承軸移動(dòng)至上固定點(diǎn)位置，偏心夾緊輪標(biāo)準(zhǔn)刻度線對(duì)準(zhǔn)支承板上的標(biāo)準(zhǔn)刻度“I”達(dá)到左右偏心夾緊輪的齒間對(duì)稱，再擰緊緊固件，裝上防罩。

④裝兩只調(diào)節(jié)螺絲分別擰入防墜器頂部的彈簧孔內(nèi)，螺栓須剩出15mm調(diào)節(jié)余地，試兩只防墜器的制動(dòng)距離，必須基本相等，差距較大則再行微調(diào)。

2）上、下限位置的安裝

限位安裝在井架側(cè)面上、下兩處適當(dāng)位置，限位擋板安裝在吊籠側(cè)面位置上，吊籠觸發(fā)上限位開關(guān)后留有上部安全距離不得小于1.8米。

3）停承裝置的安裝

安裝于吊籠底座兩側(cè)槽鋼內(nèi)，通過鋼絲繩牽引聯(lián)動(dòng)，卸料門開啟時(shí)，凸塊在自身重力作用下張開擱置在前后兩側(cè)相對(duì)的橫綴條上，實(shí)現(xiàn)停層；門關(guān)閉時(shí)，將凸快壓下，另一側(cè)凸快聯(lián)動(dòng)收回，吊籠可正常運(yùn)行。

4）卸料門限位裝置的安裝

當(dāng)門開啟時(shí)，限位形狀動(dòng)作，切斷電源，吊籠無法進(jìn)行；當(dāng)門關(guān)閉時(shí)，限位開關(guān)邊通，電源通電，則吊籠可正常運(yùn)行。

6、隨籠電纜導(dǎo)線的安裝

1）電纜導(dǎo)線由地面沿井架卸料口左邊立柱（靠配重側(cè)）向上牽引至使用高度。2）導(dǎo)線要穿在PVC線管內(nèi)，并將PVC管固定在立柱上，然后再橫引750mm左右，固定在配重側(cè)井架橫綴條上。

3）向下牽引導(dǎo)線，穿過電纜導(dǎo)線滑輪。

4）導(dǎo)線滑輪已安裝在兩根φ6mm鋼絲繩的滑道上，可隨鋼絲繩上下滑動(dòng)。5）將穿好的電纜導(dǎo)線引入吊籠頂部中間一槽鋼內(nèi)并固定。6）將導(dǎo)線與吊籠內(nèi)各用電裝置接通。

7、安全圍護(hù)的安裝

1）井架架體采用安全網(wǎng)維護(hù)，但必須使操作人員利于觀察到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況。

2）卷揚(yáng)機(jī)頂棚必須能防砸、防雨，頂蓋用0.4mm彩鋼板做成斜坡。3）配重底座及卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的圍護(hù)，材料采用120厚磚墻，高度900mm，以防有人探身觀看造成砸傷事故。

8、升降機(jī)的調(diào)試

1）停承保護(hù)裝置的調(diào)試，為檢查停承凸塊活動(dòng)是否錄活，凸塊伸出長度是否合適，必要時(shí)調(diào)整鋼絲繩長度和加油潤滑。

2）上下限位裝置的調(diào)整

根據(jù)升降機(jī)使用高度，調(diào)整設(shè)定上下行程的限定位置，并反復(fù)試驗(yàn)使行程開關(guān)動(dòng)作可靠靈敏。

3）防墜器的調(diào)試

防墜器安裝完畢后，應(yīng)用手加力試托防墜器，防墜器靈活移動(dòng)，切忌卡死，必要時(shí)可做斷繩試驗(yàn)。

4）鋼絲繩張力的調(diào)整

鋼絲繩穿好后，將吊籠正常運(yùn)行2-3次后，即可根據(jù)橫向拉鋼絲繩的力檢查四根鋼絲繩的張力是否一致，若不同時(shí)，松的那根要緊一下其繩頭的張力螺栓，使鋼絲繩的張力一致。

5）檢查

①檢查吊籠運(yùn)行窨和鋼絲繩、配重箱經(jīng)過處是否有障礙物。②各滾輪、滑輪等運(yùn)動(dòng)副加注潤滑油。

（二）使用與維護(hù)

1、升降機(jī)開機(jī)人員由專人持證上崗，按機(jī)械操作規(guī)程與規(guī)范操作。

2、在導(dǎo)軌架卸料平臺(tái)一面利用調(diào)整板將橫、斜綴條稱至不妨礙通道井出的位置，使所留的留的導(dǎo)軌架通道口與各層卸料平臺(tái)通道口相一致。

3、根據(jù)架體鋼絲繩張力的變化及時(shí)調(diào)節(jié)花藍(lán)螺栓，使各條鋼絲繩受力均衡，按國標(biāo)（圓股鋼絲）的規(guī)定管理和維護(hù)使用鋼絲繩。

4、曳引機(jī)彎速箱在使用前應(yīng)注入1.50號(hào)工業(yè)齒輪油，第一次半個(gè)月后更換，以后每半年更換一次。

5、電磁剎車應(yīng)經(jīng)常檢查，調(diào)整使其達(dá)到最佳狀態(tài)。

6、檢修工作由專人負(fù)責(zé)，在使用中經(jīng)常檢查各螺栓是否松動(dòng)；各運(yùn)行機(jī)構(gòu)是否完好；各行程開關(guān)、松繩保護(hù)開頭、信號(hào)聯(lián)絡(luò)等是否齊全有效；纜風(fēng)繩是否完整，受力均勻。

7、使用期嚴(yán)禁拆除或隨意挪動(dòng)井字架的各種設(shè)施。

五、模板安全施工保證措施

1、工人須經(jīng)三級(jí)安全教育和模板施工技術(shù)交底。

2、模板吊運(yùn)由持證信號(hào)工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。

3、用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)材料時(shí)，必須由信號(hào)工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。吊運(yùn)零散模板時(shí)，應(yīng)將模板放入吊籠內(nèi)，防止墜落傷人。

4、木工機(jī)械必須嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。

5、模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時(shí)，應(yīng)有可靠的消防措施。

6、支模前必須搭好相關(guān)腳手架。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。

7、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。

六、安全穩(wěn)定性驗(yàn)算

（一）荷載計(jì)算

1、井架自重荷載計(jì)算：井架總高包括基礎(chǔ)應(yīng)為165m。

1立桿荷載：q1=165×4×9.03kg/m=59.60kN ○2斜拉桿：q2=1.7×8×3.77×52=26.66kN ○3水平桿：q3=1.2×12×3.77×52=28.23kN ○

2、平臺(tái)重量及施工荷載

1輻射梁及內(nèi)外圍圈采用[12.6槽鋼，總長81m ○q4=96×12.318=11.83kN 2平臺(tái)木跳板荷載，按單重450kg/m3計(jì)算 ○q5=4.7×4.7×3.14×0.03×450=9.36kN 3內(nèi)外吊籃荷載：q6=6000×2=12kN ○4外模板荷載：q7=20kN ○5平臺(tái)上各種設(shè)備及其它材料荷載 ○q8=16.2kN 6平臺(tái)澆筑砼時(shí)，施工人員按8人計(jì)算，單人體重按0.75kN/人計(jì)： ○q9=8×0.75=6 kN 7平臺(tái)上按存放2罐混凝土考慮，每罐砼按0.3m3計(jì)，則砼荷載 ○q10=0.3×2×24=14.4 kN 8井架內(nèi)吊籠按3 kN計(jì)，鋼繩按405m計(jì)算，吊籠內(nèi)按裝0.3 m3砼計(jì)，則○總荷載為：

q11=3+0.3×24+405×0.01218=15.13 kN 9井架外鋼繩拉力及重量 ○q12= q11/2+135×0.01218=9.2 kN

（二）井架立柱安全穩(wěn)定性驗(yàn)算

由于井架在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩作用下屬偏心受壓，且外鋼絲繩一側(cè)受力較大，故 只需驗(yàn)算受力較大一側(cè)即可，其單立桿所承擔(dān)的荷載值：

N=(q1+······+q11)/4+ q12/2=57.22 kN 根據(jù)型鋼表查得∠75×8角鋼截面幾何特性如下： 截面積：A=1150mm2，最小回轉(zhuǎn)半徑imin=14.8mm 每節(jié)井架中間設(shè)水平拉桿，其計(jì)算長度：l0=1250mm。其計(jì)算長細(xì)比：λ=84.5

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，角鋼立柱屬b類截面，其穩(wěn)定系數(shù) Ψ=0.661

考慮各種不利因素，取安全系數(shù)K=2 根據(jù)σ= K?N=151N/mm2

（三）井架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

在煙囪筒身倒模施工過程中，筒身內(nèi)模至少有一節(jié)模板通過木方支撐在井架上，筒身內(nèi)每20m高四周設(shè)水平拉結(jié)，因此平臺(tái)以下井架整體穩(wěn)定性是有充分保證的，平臺(tái)以上井架最大自由高度為25m，如平臺(tái)以上井架整體穩(wěn)定能滿足要求，即可說明井架整體是安全的。

平臺(tái)以上井架風(fēng)荷載計(jì)算：

根據(jù)荷載規(guī)范，井架所受風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：wk=βz·μz·μs·w01、2、3、4、5、wk---------風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值 wo---------基本風(fēng)壓

μz---------風(fēng)荷載高度變化系數(shù) μs------單榀桁架風(fēng)荷載體型變化系數(shù) βz------風(fēng)振系數(shù)

井架的風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值為： wk=0.175 kN/m2

風(fēng)荷載在平臺(tái)下支撐處所產(chǎn)生的彎矩 M風(fēng)= wk×1.2×25×12.5=65 kN·m平臺(tái)處井架所承受荷載值： N1=133kN 鋼絲繩所產(chǎn)生的偏心距按實(shí)際計(jì)算e=0.8m，鋼絲繩產(chǎn)生的彎矩為M偏=9.2×0.8=7.36 kN·m 井架所承受的總彎矩： M= M風(fēng)+M偏=72.36 kN·m 按型鋼表查得：

∠75×8截面特性：A0=1150mm2

Z0=21.5mm，Ｉx=Ｉy=60×104mm4 ∠50×5

A1=48mm2 井架的截面慣性矩：

Ｉ=4【Ｉx+ A0（h/2-Z0）2】=154185×104 mm4 λ= l0/I/4A0= ***4*1150=43 換算長細(xì)比λ0=(λ2+40×4A0 /2A1)1/2=(432+40×4600/96)1/2=61.4 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 Ψ=0.802

井架的理論承載力： NEX= ?2EA460025?3.14?2.1?10??2526.385kN 22?061.4***000)?2(?)4N10.802?4600154185?10133000W(1??)(1?0.802)NEX120025263852Mσ= K×

N1(??A=2(36+29.3)=128.3N/mm2< fk=215 N/mm2。

根據(jù)計(jì)算，井架整體穩(wěn)定性滿足施工安全要求。

（四）鋼絲繩安全性驗(yàn)算

本工程用于材料運(yùn)輸起重的鋼絲繩采用ф=17mm，破斷拉力為167.5kN的鋼絲繩，鋼絲繩允許拉力為： 【Fg】=βFg/k=0.82×167.5/5=27.47kN> q12=9.2kN 說明鋼絲繩是安全的。

（五）平臺(tái)提升系統(tǒng)承載能力驗(yàn)算

平臺(tái)系統(tǒng)采用12個(gè)3t各4個(gè)1.5t手扳葫蘆，其總承載能力為： P=12×3+4×1.5=42t=420kN 平臺(tái)系統(tǒng)總荷重：

P0=q4+·······q10=11.83+9.36+12+20+16.2+6+14.4=89.79 kN平臺(tái)系統(tǒng)提升時(shí)按20%超載，手扳葫蘆按75%能力工作，則其安全系數(shù)為： K= P?0.75420?0.75??2.9

P0?1.289.79?1.2計(jì)算說明平臺(tái)提升系統(tǒng)的安全的。

井架及操作平臺(tái)系統(tǒng)圖

第四篇：爬模爬架的安全防護(hù)系統(tǒng)及應(yīng)急預(yù)案

爬模爬架的安全防護(hù)系統(tǒng)及應(yīng)急預(yù)案

1.1.1 爬模架的安全防護(hù)構(gòu)造

本工程所使用的爬模架的安全防護(hù)設(shè)施包括以下主要部分：爬模架的防墜裝置、外側(cè)全封閉的密目安全網(wǎng)、爬架各工作平臺(tái)上滿鋪的竹笆、工作平臺(tái)上的踢腳板、工作平臺(tái)外的防護(hù)欄桿、導(dǎo)軌滑移滾輪、爬架底部全封閉安全隔板及底部兜網(wǎng)。

安全欄桿安全網(wǎng)踢腳板防護(hù)桿防墜裝置安全網(wǎng)導(dǎo)軌附墻裝置導(dǎo)軌劃移滾輪底部全封閉安全隔板底部兜網(wǎng)翻板爬模架安全防護(hù)圖

爬模架防墜裝置詳圖

1.1.2 爬模架安裝時(shí)的安全措施

(1)爬模架安裝前必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，特別是附墻桿、導(dǎo)軌、主支撐架的主要承力構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

(2)爬模架安裝時(shí)必須嚴(yán)格按如下順序進(jìn)行安裝：安裝附墻桿→安裝導(dǎo)軌→安裝主支撐架→安裝模板支架→安裝防墜裝置→安裝吊欄架→安裝其他配套構(gòu)件。(3)爬模架交付使用前，其上所有的安全防護(hù)設(shè)施必須全部安裝完成。(4)爬模架安裝完成后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，合格后方能交付使用。1.1.3 爬模架正常爬升時(shí)安全措施

(1)爬模架提升前應(yīng)認(rèn)真檢查千斤頂、導(dǎo)軌、主承力支架、防墜裝置，保證這些構(gòu)件工作性能完好。

(2)爬模架在導(dǎo)軌提升過程中，主承力架與附墻手的連接件嚴(yán)禁松開。(3)

(4)

1.1.4 爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)

(1)爬模架控制系統(tǒng)原理：通過對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速的控制，來調(diào)整液壓泵的輸出排量，使每個(gè)油缸的進(jìn)油量一致，從而達(dá)到油缸的同步操作，此外油缸上的雙向液壓鎖及壓力控制閥，能夠在系統(tǒng)壓力進(jìn)行有效的控制，一組架體多個(gè)機(jī)位同時(shí)爬升時(shí)，當(dāng)有機(jī)位在爬升

時(shí)與其他機(jī)位出現(xiàn)不同步的現(xiàn)象（位差不大于10mm），該機(jī)位的液壓系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，在液壓系統(tǒng)超壓時(shí)雙向液壓鎖會(huì)自動(dòng)關(guān)斷該油路，該組架體未超壓的機(jī)位繼續(xù)工作，當(dāng)被關(guān)斷的油路的壓力恢復(fù)正常范圍時(shí)，該液壓系統(tǒng)會(huì)繼續(xù)工作，從而保證系統(tǒng)的同步性。(2)

(3)

1.1.5 鋼絞線錨夾具式的防墜裝置

防墜裝置上端的固定端，安裝在導(dǎo)軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過。

在架體處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內(nèi)的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對(duì)于導(dǎo)軌而下降（下墜）時(shí)，鎖緊端內(nèi)的彈簧會(huì)自動(dòng)推動(dòng)鋼鉸線夾片并將楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達(dá)到防墜落的目的。

1.1.6 架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)

(1)爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。(2)

1.1.7 爬架各操作平臺(tái)的連接

在鋪設(shè)架體各平臺(tái)時(shí)，在每個(gè)單獨(dú)獨(dú)立的架體水平位置中間留700×700mm的洞，用鋼管向下層平臺(tái)搭設(shè)梯子，將各平臺(tái)連接，使架體上下有一個(gè)通道，在各平臺(tái)洞口處用翻板將洞口封好。

通道

1.1.8 架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)

在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。1.1.9 爬模架在混凝土澆注時(shí)的安全措施 1.1.10 爬模架變截面爬升時(shí)安全措施

(1)爬模架在變截面處爬升時(shí)，變截面墻體上附墻桿上的鋼墊片厚度必須符合要求，(2)

(3)爬模架平移到位后，必須立即與附墻桿安裝牢固后才能拆除臨時(shí)支架和防墜鋼絲繩。爬模體系的拆除

2.1 拆除工作的施工部署 2.1.1 人員組織

爬模爬架技術(shù)提供單位負(fù)責(zé)爬模爬架拆除過程中的的技術(shù)指導(dǎo)和安全培訓(xùn)工作，成立爬模爬架拆除工作小組，負(fù)責(zé)爬模爬架的拆除工作。

拆除工作應(yīng)配20名專業(yè)架子工分成2個(gè)作業(yè)班組，并事先由技術(shù)提供單位進(jìn)行培訓(xùn)，合格后頒發(fā)上崗證，持證上崗。2.1.2 機(jī)械設(shè)備

由現(xiàn)場已有塔吊配合爬模爬架的拆除作業(yè)。2.1.3 爬模爬架拆除條件

(1)當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢，即可對(duì)爬模爬架進(jìn)行拆除。

(2)爬模爬架的拆除經(jīng)總包項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理及監(jiān)理檢查同意、總工程師審核，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理簽字審定后方可進(jìn)行。爬模爬架拆除前，工長要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。(3)

(4)

(5)

2.2 拆除方法

拆除步驟：

拆除模板 → 拆除模板支架 → 拆除導(dǎo)軌 → 拆除爬升機(jī)構(gòu) → 拆除吊架 → 拆除主三角架

見爬架拆除流程圖

一、拆除模板

二、拆除模板支架

三、拆除導(dǎo)軌

四、拆除爬升機(jī)構(gòu)

五、拆除吊架

六、拆除主三角架 應(yīng)急預(yù)案

為確保爬模爬架順利正常的使用，并保證爬模爬架在出現(xiàn)緊急情況時(shí)能及時(shí)有效地解決發(fā)生的問題，特制定爬模爬架應(yīng)急預(yù)案。3.1 爬模爬架設(shè)備安裝過程的應(yīng)急預(yù)案

現(xiàn)場安裝方法按施工方案安裝步驟進(jìn)行，兩個(gè)附墻機(jī)位間的支模體系先在地面進(jìn)行組裝，組裝完畢后再用塔吊進(jìn)行整體吊裝，吊裝過程中容易出現(xiàn)的問題有： 3.1.1 塔吊掛鉤沒掛緊或掛鉤位置不正確

爬模爬架在進(jìn)行整體吊裝前應(yīng)預(yù)先在地面組裝位置進(jìn)行預(yù)吊裝，重點(diǎn)解決掛鉤位置問題。先將架體稍稍吊起，看架體是否有變形，掛鉤是否牢靠，待確定無誤后，方可進(jìn)行吊裝。應(yīng)找準(zhǔn)掛鉤位置，如吊起后架體傾斜過大應(yīng)將其回落至地面，重新選擇掛鉤位置，待架體在吊起后沒有較大傾斜的情況下再將架體吊裝至安裝位置，并做出標(biāo)識(shí)，以便下次吊裝時(shí)找準(zhǔn)掛鉤位置。

3.1.2 兩三角支撐架間的水平側(cè)片與連接板孔位不對(duì) 3.2 爬模爬架正常使用過程中的應(yīng)急預(yù)案 3.2.1 架體螺栓松動(dòng)或被剪斷

如螺絲有松動(dòng)，應(yīng)立即對(duì)螺栓進(jìn)行緊固；如螺栓被剪斷，應(yīng)臨時(shí)固定并立即更換螺栓。

3.2.2 因超載導(dǎo)致局部架體變形

此時(shí)應(yīng)立即清理架體上所有物品，對(duì)局部變形位置進(jìn)行暫時(shí)加固，立即安排更換變形部件的工作，做安全檢查，看其他部位是否正常（施工過程中嚴(yán)禁架體進(jìn)行超載或集中荷載作業(yè)）。

3.2.3 附墻裝置螺栓斷裂

在架體爬升到位后，應(yīng)立即將安全鋼絲繩安裝到位，安全鋼絲繩為每個(gè)機(jī)位配備一個(gè)。如出現(xiàn)附墻裝置螺栓斷裂情況，因安裝有鋼絲繩的保護(hù)架體不會(huì)墜落，此時(shí)應(yīng)立即用塔吊吊住附墻裝置螺栓斷裂的機(jī)位，并更換附墻裝置螺栓。

3.2.4 大模板調(diào)節(jié)絲杠斷裂

此時(shí)由于爬模爬架模板支撐體系托住大模板，模板不會(huì)發(fā)生墜落事故，如發(fā)生調(diào)節(jié)絲杠斷裂現(xiàn)象，應(yīng)立即用爬模爬架水平移動(dòng)小車將模板移至墻體表面，用模板穿墻螺栓將模板與墻體連為一體，再進(jìn)行調(diào)節(jié)支腿的更換。3.3

架體在爬升過程中的應(yīng)急措預(yù)案 3.3.1 爬升過程中突遇大風(fēng)天氣（五級(jí)以上）

此時(shí)應(yīng)立即停止架體的爬升作業(yè)，保證架體在有雙重保護(hù)的裝體，切斷架體爬升所需電源，將架體上端懸挑端進(jìn)行拉接固定，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行爬升作業(yè)。3.3.2 爬升過程中遇障礙物影響爬升 3.3.3 爬升過程中液壓油缸無法正常工作

液壓油缸無法正常工作通常發(fā)生在伸缸過程中，此時(shí)應(yīng)對(duì)正在爬升架體的油缸進(jìn)行回缸，通過爬升箱將架體或?qū)к壒潭ㄔ趯?dǎo)軌上的踏步塊上，拆除故障油缸，更換新油缸。3.3.4 架體在拆除作業(yè)中的應(yīng)急措施 3.3.5 拆除過程中突遇大風(fēng)(五級(jí)及以上)天氣

此時(shí)應(yīng)立即停止架體的拆除，將架體上端懸挑端進(jìn)行拉接固定，待大風(fēng)天氣停止后再進(jìn)行拆除作業(yè)。

3.3.6 拆除過程中架體上的墜落物

拆除前嚴(yán)格檢查架體整體穩(wěn)定性和清理架體上的所有物品，經(jīng)各方檢查完畢后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。

3.3.7 拆除過程中拆除警戒線內(nèi)有人走動(dòng)

拆除架體前，事先應(yīng)在地面劃出拆除警戒線，警戒線內(nèi)嚴(yán)禁通行，地面應(yīng)有人通過對(duì)講機(jī)與拆除作業(yè)面的施工人員進(jìn)行隨時(shí)通告，當(dāng)警戒線內(nèi)有人通行時(shí)，應(yīng)立即停止架體的拆除作業(yè)，待地面安全人員報(bào)告安全后方可進(jìn)行拆除作業(yè)。

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第五篇：安全操作規(guī)程

操作規(guī)程目錄

1、爆破員安全操作規(guī)

2、監(jiān)炮員安全操作規(guī)程

3、爆破器材保管員安全操作規(guī)程

4、爆炸物品押運(yùn)員安全操作規(guī)程

5、鑿巖工安全操作規(guī)程

6、把宕工安全操作規(guī)程

7、電工作業(yè)安全操作規(guī)程

8、空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

9、鏟車工安全操作規(guī)程

10、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

11、機(jī)修工安全操作規(guī)程

12、駕駛員安全操作規(guī)程

13、破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

爆破員安全操作規(guī)程

1．礦山企業(yè)爆破作業(yè)必須經(jīng)爆破安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試

合格并持有爆破員作業(yè)證者擔(dān)任。

2．爆破員作業(yè)前要穿戴好勞保防護(hù)用品(禁止穿化纖衣服)嚴(yán)禁喝酒并不得攜帶能發(fā)火的物品，作業(yè)時(shí)必須按爆破設(shè)計(jì)規(guī)定 要求進(jìn)行。

3、爆破員領(lǐng)用的導(dǎo)爆管等起爆器材用前必須經(jīng)過檢查，用于 同一工作面時(shí)必須是同廠、同批號(hào)的合格產(chǎn)品。

4．爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)，必須在爆破點(diǎn)附近的安全地 點(diǎn)進(jìn)行(嚴(yán)禁在爆破器材存放間、住宅和靠近人群的地方)。

5．采用電雷管爆破時(shí)，在使用前須經(jīng)爆破專用儀表逐個(gè)檢查 電雷管的電阻值，康銅橋絲雷管的電阻值差不超過O．3歐姆，鎳鉻 橋絲雷管的電阻值差不超過O．8歐姆。檢查合格的雷管腳線在使 用前須短路聯(lián)接。

6．爆破員在采用導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)時(shí)，試用前每卷導(dǎo)爆管兩端 封口須切掉5公分以上，雷管端部(聚能穴)禁止朝向?qū)П艿?傳爆方向。聯(lián)結(jié)時(shí)須在全部裝藥充填結(jié)束以后，從爆區(qū)一端逐步 仔細(xì)進(jìn)行。

7．爆破員對(duì)炮孔的裝藥量，必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)定和日常經(jīng) 驗(yàn)參數(shù)。

8．爆破員在放炮前必須要求礦山企業(yè)在炮區(qū)范圍內(nèi)設(shè)立警 戒，同時(shí)要發(fā)符合規(guī)程要求的警戒信號(hào)，嚴(yán)格按信號(hào)要求進(jìn)行起 爆。

9．爆破員在最后一炮起爆后，露天礦山小于5分鐘，巷道掘進(jìn)不小于1 5分鐘，經(jīng)過通風(fēng)吹散炮煙后才能自身進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn) 行安全檢查，經(jīng)確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)解除警戒。若發(fā)現(xiàn)有盲炮或懷疑有盲炮須立即報(bào)告并處理，處理時(shí)無關(guān)人員不準(zhǔn)在場，并在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)立警戒。

O．在雷雨天、大霧天、七級(jí)以上風(fēng)天、黃昏和夜晚，禁止進(jìn)行露天爆破，如在爆破作業(yè)過程中遇雷雨時(shí)應(yīng)立即停止爆破作業(yè)。

監(jiān)炮員安全操作規(guī)程

1、監(jiān)炮員進(jìn)入宕面操作必須執(zhí)行《中華人民共和國民用爆炸物品管理?xiàng)l例》和省、市政府對(duì)爆炸物品管理的有關(guān)規(guī)定、指標(biāo)；檢查本公司對(duì)爆炸物品安全管理的各項(xiàng)制度、操作規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行。

2、監(jiān)炮員嚴(yán)格督促、檢查、審核日領(lǐng)、日用、日清制度，會(huì)同保管員、領(lǐng)料員認(rèn)真填寫“爆炸物品安全監(jiān)炮日記簿”并簽名，做到三清楚，即；領(lǐng)用物品清楚、炮眼數(shù)和裝藥量清楚、剩余物品退庫數(shù)量清楚。

3、監(jiān)炮員在爆破現(xiàn)場要檢查督促安全措施的落實(shí)情況，嚴(yán)格嚴(yán)格人員執(zhí)行清場、警戒、信號(hào)、點(diǎn)炮等操作規(guī)程。

4、監(jiān)炮員有權(quán)監(jiān)督爆破員嚴(yán)格遵守（起爆藥包加工等）操作規(guī)程，及時(shí)糾正和制止違章作業(yè)，并對(duì)違章有權(quán)進(jìn)行《違章登記》。

5、在協(xié)助爆破員記清炮響次數(shù)，炮響五分鐘后方可進(jìn)入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)啞炮應(yīng)過三十分鐘后進(jìn)入現(xiàn)場，并立即報(bào)告現(xiàn)場指揮員，會(huì)同爆破員安全排除。

6、監(jiān)炮員要協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門調(diào)查、處理爆炸傷亡事故，及時(shí)提出處理意見。

7、監(jiān)炮員對(duì)全體職工開展安全教育和安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)時(shí)，結(jié)合安全技術(shù)規(guī)程學(xué)習(xí)并考核。

8、督促爆破員及時(shí)清理浮險(xiǎn)石。對(duì)工作面職工勞保用品佩戴情況加強(qiáng)監(jiān)督，現(xiàn)場糾正違章現(xiàn)象。

爆破器材保管員安全操作規(guī)程

1．爆破器材保管員對(duì)新購進(jìn)的新購進(jìn)的爆破器材應(yīng)逐箱(袋)檢查其包裝情況，并按規(guī)定做性能檢查，變質(zhì)或性能不詳?shù)谋?器材，不得入庫或發(fā)放使用。

2．保管員嚴(yán)格按公安部門發(fā)放的爆破器材收發(fā)登記表記帳 簿，做到帳物相符，專人領(lǐng)退(如有特殊情況必須通過倉庫負(fù)責(zé) 人、或安全部門同意才可代領(lǐng)、代發(fā))，并對(duì)倉庫的日常安全負(fù)有 保衛(wèi)職責(zé)。嚴(yán)禁遲到早退，保證做到2 4小時(shí)不脫離。

3．保管員在庫內(nèi)嚴(yán)禁使用煙火和明火照明(包括一般的白熾 燈)，雷管和炸藥必須分開貯存，尤其是雷管庫必須嚴(yán)密，杜絕鼠 害，并與貯存室的距離在2 0米以上。

4．保管員對(duì)爆破器材堆放點(diǎn)1 00米范圍內(nèi)，有權(quán)查禁煙火并 標(biāo)設(shè)醒目的警示牌。

5。保管員如發(fā)現(xiàn)民爆物品短缺、丟失、被盜情況必須及時(shí)向 上級(jí)報(bào)告。

爆炸物品押運(yùn)員安全操作規(guī)程

1．押運(yùn)員應(yīng)持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)的《押運(yùn)證》，方可擔(dān)負(fù)押運(yùn)

任務(wù)。在押運(yùn)中，必須有高度的責(zé)任感。遵守和監(jiān)督他人遵守爆 炸物品運(yùn)輸安全規(guī)程。

2．運(yùn)送爆炸物品，不得將炸藥、導(dǎo)火索和雷管混裝。嚴(yán)禁在 烈日高溫和雨天運(yùn)輸。禁止用翻斗車、拖拉機(jī)、拖掛車、自行車、摩托車等運(yùn)輸。、3。因特殊情況需在中途?？炕蜃∷?，應(yīng)派人負(fù)責(zé)看管并報(bào)當(dāng) 地公安機(jī)關(guān)。

4．裝卸時(shí)必須親臨在場清點(diǎn)，運(yùn)輸途中反復(fù)檢查，發(fā)現(xiàn)短少 失落，應(yīng)立即報(bào)告公安機(jī)關(guān)，并準(zhǔn)確提供失落地段，以便公安機(jī) 關(guān)偵查。敞蓬車運(yùn)輸押運(yùn)員的位置應(yīng)在車廂后部。

5．嚴(yán)禁個(gè)人隨身攜帶爆炸物品搭乘其它車、船和進(jìn)入公共場 所。

鑿巖工安全操作規(guī)程

1．鑿巖工在鑿巖前嚴(yán)禁喝酒，要穿戴好安全帽、緊身工作服、手套、登山鞋、山襪和保險(xiǎn)帶，并檢查風(fēng)、水管路的密封情況及 宕索強(qiáng)樁和繩的牢固度。

2．鑿巖工在開眼時(shí)要先開水管后開風(fēng)管，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停風(fēng) 后停水，嚴(yán)禁干打眼和打殘眼。

3．鑿巖工在鑿巖過程中要時(shí)刻保持鉆頭、釬桿和鑿巖機(jī)的軸 向推力，操作時(shí)人員要站在鑿巖機(jī)的一側(cè)，不得用身體壓鑿巖，不得騎桿鑿巖，并時(shí)刻注意周圍作業(yè)環(huán)境的動(dòng)向。

4．鑿巖對(duì)宕面上使用的工具必須用繩索吊送，同一直面上下 不得同時(shí)作業(yè)，禁止兩人同時(shí)使用一根安全繩，每次放炮前須收 起安全繩。

5．鑿巖工對(duì)機(jī)器要定期拆洗、及時(shí)更換磨損的零件，保證正 常使用，嚴(yán)禁在作業(yè)時(shí)修理運(yùn)轉(zhuǎn)部分的零部件。

6．鑿巖工要勤磨釬子頭，磨釬子頭時(shí)應(yīng)首先檢查砂輪是否完 好，．運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在戴好防護(hù)鏡后，才可將釬子頭輕靠砂輪，不可用力太猛，并且釬子頭朝上，不得低于砂輪中心線，人員要 站在砂輪一側(cè)。

7．在雷雨、暴雨、大雪、大霧天氣及夜間無照明時(shí)，嚴(yán)禁上 宕面進(jìn)行鑿巖作。

把宕工安全操作規(guī)程

1．由把宕工負(fù)現(xiàn)宕面管理，安全合理進(jìn)行生產(chǎn)，做到安全、高效、低消耗。

2．上班作業(yè)前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上山，嚴(yán)禁冒 險(xiǎn)作業(yè)。

3．上山作業(yè)首先要檢查索樁及宕索是否牢固，宕索嚴(yán)禁掛在 樹木或石塊上，繩樁必須用鋼釬打在堅(jiān)固的巖石上，且深度不少 于1米。

4．選擇炮位和處理危險(xiǎn)石時(shí)，要選擇好退路通道。如退路有 困難時(shí)，就有機(jī)取措施首先進(jìn)行解決，做到安全可靠。

5．放炮前要做到三看：一看上面是否有人或危石；二觀察兩 邊石頭動(dòng)靜；三看下面是否有人或危石。

6．盡量要求爆破做到在晴天多放炮，雨天少放炮或不放炮。

7．把宕工要嚴(yán)格控制宕面坡度不超過7 5度，在爆破工藝上 盡量要鼓勵(lì)爆破員采用安全的淺孔排炮法。

8．每次放炮前必須發(fā)出明顯的音響和視覺信號(hào)，及時(shí)和安全 人員聯(lián)系，待警戒人員到位后，才能起爆。

9．放炮完畢后，立即進(jìn)行危石清除，做到宕面上基本無險(xiǎn)石，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)隱患應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。

電工作業(yè)安全操作規(guī)程

1．電工作業(yè)人員，應(yīng)按規(guī)定考核合格持有電工作業(yè)特種操作 證方準(zhǔn)上崗，上崗應(yīng)穿戴和使用防護(hù)用品、用具進(jìn)行操作。維修 供電設(shè)備及線路，應(yīng)由電工作業(yè)人員進(jìn)行。

2．電工作業(yè)人員，應(yīng)熟練掌握觸電急救方法。

3．在輸電線路上帶電作業(yè)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)主 管礦長批準(zhǔn)。

4．電氣設(shè)備可能被人觸及的裸露帶電部分，應(yīng)設(shè)置保護(hù)罩或 遮欄及警示標(biāo)志。

5．供電設(shè)備和線路的停電和送電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

6．在電源線路上斷電作業(yè)時(shí)，該線路的電源開關(guān)把手，應(yīng)加 鎖或設(shè)專人看護(hù)，并懸掛“有人作業(yè)，不準(zhǔn)送電”的警示牌。

7．兩個(gè)以上班組共同使用和檢修輸電網(wǎng)路時(shí)，應(yīng)共同制定安 全措施，指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。

8．在帶電的導(dǎo)線、設(shè)備、變壓器、油開關(guān)附近，不應(yīng)有任何 易燃易爆物品。

9．在帶電設(shè)備周圍，不應(yīng)使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺。

10、熔斷器、熔絲、熔片、熱繼電器等保險(xiǎn)裝置，使用前應(yīng) 進(jìn)行核對(duì)，不應(yīng)任意更換或代用。

11．采場的每臺(tái)設(shè)備，應(yīng)設(shè)有專用的受電開關(guān)；停電或送電 應(yīng)有工作牌。2．礦山電氣設(shè)備、線路，應(yīng)設(shè)有可靠的防雷、接地裝置，并定期進(jìn)行全面檢查和監(jiān)測，不合格的應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。

空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

1．起動(dòng)前要檢查滑油量是否充足，油質(zhì)是否潔凈，電源電壓 是否正常，起動(dòng)手把是否在起動(dòng)位置，安全閥是否正常，斷水保 護(hù)裝置是否靈敏，減荷閥是否關(guān)閉，在回水漏斗處檢查冷卻水量 是否充足，水質(zhì)是否潔凈。

2．空壓機(jī)起動(dòng)后要逐漸打開減荷閥，使空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn) 轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)后空壓機(jī)工要嚴(yán)格執(zhí)行巡查及交接班制度。

3．正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，空壓機(jī)工須經(jīng)常檢查壓力表、油壓表、電流 表等指示是否正確、冷卻水溫度等是否正常，各部門運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因立即處理。

4．用小型柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的移動(dòng)式空壓機(jī)，柴油機(jī)起動(dòng)時(shí)，要用 左手打開減壓器，右手搖轉(zhuǎn)柴油機(jī)的起動(dòng)手柄，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到最快 時(shí)，迅速放松左手，使減壓器回復(fù)，此時(shí)氣缸內(nèi)氣體受到壓縮，但右手仍應(yīng)握住起動(dòng)手柄繼續(xù)全力搖轉(zhuǎn)，柴油機(jī)即能起動(dòng)，起動(dòng) 后手柄仍須握緊。

5．柴油機(jī)起動(dòng)后要使空壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，然后逐漸 加速和帶上負(fù)荷，嚴(yán)禁起動(dòng)后立即高速超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

6．運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)密切注意水箱浮子紅標(biāo)志的位置，當(dāng)由于冷卻水 蒸發(fā)使紅標(biāo)志下降至漏斗口時(shí)，須立即加冷卻水。

鏟車工安全操作規(guī)程

1．鏟車工必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)，持證上崗作業(yè)。

2．鏟車進(jìn)入作業(yè)場地前，應(yīng)認(rèn)真檢查場內(nèi)電纜鋪設(shè)及周圍環(huán) 境情況，嚴(yán)禁舉升鏟斗去撬頂巖、松石。

‘

3．轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置必須可靠才準(zhǔn)行駛。不準(zhǔn)在無照明 燈、無喇叭情況下行駛。在鏟車工作時(shí)，在周圍3米內(nèi)不得站人。

4。上坡或下坡只允許掛1檔(低速檔)運(yùn)行，而且做到‘c上 坡時(shí)鏟斗在前，下坡時(shí)鏟斗在后?！粼谄碌郎线\(yùn)行時(shí)發(fā)生輪胎打 滑現(xiàn)象，應(yīng)立即放下鏟斗在路面上拖行，以防滑車。

5．嚴(yán)禁鏟車在斜坡道上轉(zhuǎn)向、換檔變速及停轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)滑行。

6．鏟車取石時(shí)應(yīng)邊插入邊轉(zhuǎn)斗，嚴(yán)禁高速插礦堆，插入時(shí)要 嚴(yán)防輪胎打滑，卸載時(shí)鏟車應(yīng)停車行走，卸載速度不得過猛，以 免損壞工作機(jī)構(gòu)桿件和活塞桿。

7．嚴(yán)禁高舉鏟斗運(yùn)行，但須將鏟斗舉升到離地面3 00—4 OO 毫米處才準(zhǔn)運(yùn)行。

8．鏟斗在轉(zhuǎn)變時(shí)，不得轉(zhuǎn)向運(yùn)行，只有待機(jī)身前后兩部分?jǐn)[ 直后才可換向。

9．在直線運(yùn)行中需要換向時(shí)，應(yīng)先制動(dòng)，待車停穩(wěn)后才準(zhǔn)換 向，否則易損壞傳動(dòng)齒輪，并不得原地轉(zhuǎn)向(即鏟車不行車時(shí)轉(zhuǎn) 向)。

10、鏟車換檔時(shí)要松開油門，切不可從空檔直接跳到3、4檔

直接跳到空檔，無特殊情況下，不得緊急剎車制動(dòng)，否則，將嚴(yán) 重?fù)p壞傳動(dòng)系統(tǒng)。1．一般不允許轉(zhuǎn)彎(折腰)鏟取和轉(zhuǎn)彎(折腰)卸載，以 免發(fā)生翻車事故。2．鏟車在鏟取時(shí)，若發(fā)現(xiàn)后輪抬起或機(jī)身傾斜，應(yīng)立即放 下鏟斗須在減少裝載量或改變鏟取方式情況下才準(zhǔn)鏟裝。

3．鏟車在加大油門或減少油門時(shí)緩慢踩踏或慢放松油門踏 板，以免發(fā)動(dòng)機(jī)突然加速或減速。

14．鏟車工作時(shí)若發(fā)生輪胎爆裂，應(yīng)就地更換，不得將鏟車 開到檢修處才更換。5．在鏟車運(yùn)行中，司機(jī)應(yīng)隨時(shí)觀察儀表顯示，并注意機(jī)器 各部件聲響，若有異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，并配合維修工處理。

6．柴油機(jī)未停時(shí)，司機(jī)不得離開崗位。7．鏟車每班連續(xù)作業(yè)時(shí)間不應(yīng)超過6小時(shí)，每作業(yè)3小時(shí) 左右應(yīng)把鏟車停在通風(fēng)良好的地點(diǎn)使之冷卻或進(jìn)行檢查。

挖掘機(jī)操作規(guī)程

1．仔細(xì)閱讀挖掘機(jī)使用說明書等有關(guān)技術(shù)資料，詳細(xì)了解現(xiàn)場的任務(wù)情況，并采取相應(yīng)的措施。

2．檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤的堅(jiān)實(shí)情況和平穩(wěn)性。

3．挖掘基坑、溝槽時(shí)，應(yīng)檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機(jī)坍塌。

4．嚴(yán)禁任何人員在挖掘機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)停留。挖掘機(jī)操作室內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，并不準(zhǔn)擱置妨礙操作的任何物品。

5．檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。

6．對(duì)挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、。儀表等進(jìn)行檢查，并經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可開始工作。

7．發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)或操作開始前應(yīng)發(fā)出信號(hào)。

8．裝載作業(yè)時(shí)，應(yīng)待汽車停穩(wěn)后再進(jìn)行裝料。

9．卸料時(shí)，在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應(yīng)盡量降低，并禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

10．作業(yè)時(shí)，禁止任何人上下機(jī)械和傳遞物件，不準(zhǔn)邊工作，邊維修、保養(yǎng)。1．作業(yè)時(shí)，不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。

12．作業(yè)時(shí)，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴(yán)禁掏洞挖掘。

13．禁止用鏟斗擊(破)碎堅(jiān)固物體，也不準(zhǔn)用回轉(zhuǎn)機(jī)械方式使鏟斗破碎堅(jiān)固物體。

14．禁止將挖掘機(jī)布置在上下兩個(gè)采掘段(面)內(nèi)同時(shí)作業(yè)；在工

作面

內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先平整地面并排除通道內(nèi)的障礙物；如在松軟地面移動(dòng)時(shí)，須在行走裝置下墊方木。

15．作業(yè)時(shí)，如遇較大石塊或堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)先清除再繼續(xù)作業(yè)；禁止挖掘未經(jīng)爆破的五級(jí)以上巖石。

16．禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機(jī)。鏟斗沒有離開地面

時(shí)，挖掘機(jī)不能橫向行駛或作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

17．禁止在電線等空架設(shè)物下作業(yè)，不準(zhǔn)將滿載鏟斗長時(shí)間滯留在空 間。8．禁止用挖掘機(jī)動(dòng)臂拖拉位于側(cè)面的重物；禁止用液壓挖掘機(jī)工作裝置突然下落沖擊的方式進(jìn)行挖掘。

19．回轉(zhuǎn)平臺(tái)上部在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，回轉(zhuǎn)手柄不能作相反方向的操作。

20．操作人員必須隨時(shí)注意機(jī)械各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)檢修。

21．在鏟裝置處于履帶行走裝置對(duì)角線位置(450左右)時(shí)，不得在停

機(jī)面以下作業(yè)。

22．液壓挖掘機(jī)正常工作時(shí)，油溫應(yīng)在50—80℃之間。機(jī)械使

用前，液壓油油溫低于2 0~C時(shí)，要進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)；油溫達(dá)到或超過80~C時(shí)，應(yīng)停機(jī)散熱。

’

23．單斗挖掘機(jī)反鏟工作時(shí)，履帶前緣距工作面邊緣應(yīng)至少保持1-1.5米的安全距離。

24．挖掘機(jī)行走時(shí)、遇電線、交叉道、管道和橋梁時(shí)，須有專人指揮，挖掘機(jī)與高壓電線的距離不得少于5米；應(yīng)緊可能避免倒退行走。

25．行走時(shí)動(dòng)臂應(yīng)和履帶平行，回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)止住，鏟斗離地面1m左右；

下坡應(yīng)用低速行駛，禁止變速和滑行。

26．挖掘機(jī)停放位置和行走路線應(yīng)與路面溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。

27．挖掘機(jī)需在斜坡上停車時(shí)，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿位于中位，停機(jī)制動(dòng)，且應(yīng)在履帶或輪胎后部墊置楔塊。

28．工作結(jié)速后，應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放落到地面，并將所有操縱桿放到空檔位置，各部位制動(dòng)器制動(dòng)，關(guān)好機(jī)械門窗后，操作手方可離開。

29．挖掘機(jī)最大自行距離不宜超過1千米，如長距離轉(zhuǎn)移必須用平板車載運(yùn)。上下平板車時(shí)坡度不得大于15度，上車后應(yīng)將所有制動(dòng)器制動(dòng)。

30．按挖掘機(jī)保養(yǎng)規(guī)范對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

機(jī)械修理工安全操作規(guī)程

1．使用工具必須齊備、完好可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具。

2．在拆裝軋機(jī)飛輪、皮帶輪、緊固螺帽等工作時(shí)，嚴(yán)禁用榔 頭敲打。

3．揮錘時(shí)，．應(yīng)注意周圍人員安全，在狹小地方揮錘時(shí)還必須 注意和周圍設(shè)備及建筑物發(fā)生碰撞，揮錘者嚴(yán)禁戴手套。

4．抬、吊工件時(shí)，必須用結(jié)實(shí)的繩索或鋼絲繩，索結(jié)要打牢，鋼絲夾頭要夾緊，作業(yè)時(shí)要互相招呼，統(tǒng)一指揮，吊件不準(zhǔn)跨越 頭頂。

5。飛輪大軸、滾筒拆下后，應(yīng)放置在安全可靠的地方，并應(yīng) 剎牢、墊穩(wěn)妥．以防滾動(dòng)，倒下時(shí)壓傷人員或砸壞設(shè)備

6．對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修前，必須切斷電源，掛上“有人要作，禁 止送電”的警告牌。維修完畢進(jìn)行試車前，必須安裝好原有的防 護(hù)欄及防護(hù)罩，清理好場地，并相互取得聯(lián)系后方可啟動(dòng)設(shè)備。

7．使用電、氣焊設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格遵守“電氣焊工安全操作規(guī) 程”。

8．操作高度超過2米，必須佩帶安全帶。

9．氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)間隔1 0米，不能混放。

車輛駕駛員安全操作規(guī)程

1．車輛駕駛?cè)藛T須經(jīng)過上級(jí)有關(guān)部門的技術(shù)培訓(xùn)具備資質(zhì)證書后方可上崗作業(yè)。

2．駕駛?cè)藛T必須做到：飲酒后不準(zhǔn)駕駛車輛，不準(zhǔn)駕駛安全設(shè)備不全或機(jī)件失靈的車輛，在患有妨礙安全行車的疾病或過度疲勞時(shí)，不準(zhǔn)駕駛車輛，車門、車廂沒有關(guān)好時(shí)；裝卸物無未穩(wěn)妥時(shí)；不準(zhǔn)行車，不準(zhǔn)帶人上下礦區(qū)，不準(zhǔn)穿拖鞋駕駛車輛，不準(zhǔn)在駕駛車輛時(shí)飲食、閑談或其他妨礙安全行車的行為。

3．車輛必須保持車況良好，車容整潔，制動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、喇叭、刮水器、后視鏡和車燈裝置等必須保持齊全有效，駕駛?cè)藛T出車前必須對(duì)車輛進(jìn)行仔細(xì)檢查，中途發(fā)生故障必須及時(shí)排除。

4．車輛向右轉(zhuǎn)彎，向右變更車道，靠路邊停車時(shí)，須開右轉(zhuǎn)向燈或用手示意，向左轉(zhuǎn)彎，向左變更車道，駛離停車地方或調(diào)頭時(shí)，須開轉(zhuǎn)向燈或用手示意。

5．車輛在夜間路燈照明良好或遇陰暗天氣視線不清時(shí)，須開防眩目近燈、示寬燈和尾燈，夜間沒有路燈或路燈照明不良時(shí)，須將近光燈改用遠(yuǎn)光燈，但同時(shí)行駛的后車不準(zhǔn)使用遠(yuǎn)光燈，霧天須開防霧燈。

6．車輛通過交叉口時(shí)，必須遵守規(guī)定，依法讓行，讓行車輛須停車或減速眺望，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)通過。

7．車輛行駛中，供油系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，不準(zhǔn)人工直接供油。禁止采用溜車方式發(fā)動(dòng)車輛，下坡時(shí)不準(zhǔn)熄火或空檔滑行。

8．車輛行駛中發(fā)生故障不能行駛時(shí)，必須立即將車移至不妨礙交通的地方，并須在車身后設(shè)警告標(biāo)志或開危險(xiǎn)信號(hào)燈，夜間還須開示寬燈、尾燈或設(shè)明標(biāo)志。

9．車輛在窄路、窄橋及一般道路會(huì)車，須減速靠右通過，注意非機(jī)動(dòng)車和行人的安全，遵守有關(guān)規(guī)定開車。

l 0．車輛超車前，必須開左轉(zhuǎn)向燈或用手示意，按喇叭，確認(rèn)安全后，從被超車的左邊超越，在同被超車保持必要的安全距離后，開右轉(zhuǎn)向燈或用手示意，駛回原車道，行經(jīng)交叉路口，村莊、漫水路，或遇窄路、窄橋、風(fēng)、雨、霧天能見度在3 O米以內(nèi)時(shí)，不準(zhǔn)超車。

11．車輛停放，必須在道路以外的寬闊地段或不占道路、不妨礙交通的地方，依次停放，不準(zhǔn)備在車行道、人行道和其他妨礙交通的地方任意停放。

12．在坡道上停車時(shí)，駕駛?cè)藛T不能離開，必須離開時(shí)，需停車制動(dòng)，并采取輪下墊防滑塊等安全措施。3．裝車時(shí)，不應(yīng)檢查，維護(hù)車輛；駕駛員不得離開駕駛室，不得將頭和手臂伸出駕駛室外。

破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1．上班前必須戴好防護(hù)用品，上班時(shí)嚴(yán)禁穿汗衫、短褲、拖 鞋。

2．進(jìn)入現(xiàn)場后要全面檢查作業(yè)處和設(shè)備安全狀況，并在啟動(dòng) 前檢查破碎機(jī)內(nèi)有無石塊或雜物，若有，必須事前清除，嚴(yán)禁帶 負(fù)荷啟動(dòng)。若無，要在加足潤滑油的情況下試機(jī)1—2分鐘，確認(rèn) 安全后，方可投入作業(yè)。

3．破碎機(jī)工作進(jìn)行中，軋機(jī)工要經(jīng)常檢查軸承等溫度是否正 常，機(jī)器的聲音有無異常，若發(fā)現(xiàn)故障須停機(jī)檢查。破碎工作進(jìn) 行中嚴(yán)禁用腳啃和用鋼釬撬破碎腔內(nèi)的石塊。

4．除緊急情況外，停機(jī)前須待破碎腔內(nèi)的石塊全部排空才可 切斷電源。

5．所用工具必須齊備、完好靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不合安全要求的工具。

6．在拆裝軋機(jī)飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工件時(shí)，嚴(yán)禁用郎頭 或淬過火的鋼件墊擊。

7．揮錘時(shí)，應(yīng)注意周圍是否有人，在狹小地方揮錘還須注意 和周圍設(shè)備及建筑物碰撞，揮錘者嚴(yán)禁戴手套。

8．抬、吊大件時(shí)，必須用結(jié)實(shí)的繩索或鋼絲繩，繩索要打牢，鋼線繩夾頭要夾緊，作業(yè)時(shí)互相招呼，工作不準(zhǔn)跨越頭頂。

9．飛輪大軸、滾筒拆下后，應(yīng)放置在安全可靠的地方，并應(yīng) 剎牢、墊穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)倒下壓傷人或砸壞設(shè)備。

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0．對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修前，必須切斷電源。

11．試車前必須裝置好原有的防護(hù)栓桿及防護(hù)罩，將剩用料 收放在適當(dāng)?shù)胤?，清理好場地，并取得相互?lián)系后方可啟動(dòng)設(shè)備。