第一篇：用磁化空氣熱解技術(shù)處理垃圾

用磁化空氣熱解技術(shù)處理垃圾

本項(xiàng)目提出一種用于固體有機(jī)廢物(垃圾)處理的新穎熱解技術(shù)。在熱解爐內(nèi)通以少量經(jīng)磁化的空氣，使被處理的固體廢物中的可燃物及熱解產(chǎn)生的可燃產(chǎn)物部份燃燒，所產(chǎn)生的熱量使固體廢物中的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行持續(xù)熱分解.由于磁化空氣使被處理物間接磁化，降低了熱解所需能量，提高了熱解效率，因而熱解氣化能在350℃的低溫下實(shí)現(xiàn)，從而基本上避免了二惡英的產(chǎn)生.熱解過程無需任何能源，因此，這是一種環(huán)保節(jié)能的新技術(shù)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的垃圾處理方式主要有填埋、焚燒等.填埋會(huì)占用大量寶貴的土地資源，同時(shí)污染環(huán)境（大氣、地下水等），因而這種簡(jiǎn)單處理方式已基本不再采用。與填埋處理相比，垃圾焚燒是一種較好的處理方式。通過焚燒，不僅體積大大減小，還可利用焚燒產(chǎn)生的熱量發(fā)電、供熱，達(dá)到能量再利用的目的.所以焚燒技術(shù)己經(jīng)成為當(dāng)前國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種垃圾處理技術(shù)。但垃圾直接焚燒還存在很多問題，例如：（1）二次污染問題；垃圾成分中有機(jī)物焚燒產(chǎn)生的酸性氣體（HCl, HF, NOx等）、劇毒的含氯高分子化合物（統(tǒng)稱二惡英類物質(zhì)）以及含Hg、Pb的飛灰都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。（2）焚燒設(shè)備損壞問題；垃圾中含氯化合物在爐內(nèi)形成HCl等腐蝕性氣體，在300oC以上即會(huì)嚴(yán)重腐蝕爐內(nèi)金屬部件。（3）垃圾成分復(fù)雜，各種不同成分有不同的密度、形狀、化學(xué)性質(zhì)、著火及燃燒特性，它們?cè)诜贌隣t內(nèi)呈現(xiàn)不同的燃燒性狀，因而難以控制燃燒過程.為了克服垃圾焚燒技術(shù)的上述缺點(diǎn)，作為垃圾焚燒替代技術(shù)的垃圾熱解技術(shù)得到了開發(fā)和應(yīng)用。實(shí)際上，熱解技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)化已有很長(zhǎng)的歷史，最早應(yīng)用于木材和煤的干餾，用以產(chǎn)生木炭和焦炭等產(chǎn)品，隨著該技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，熱解還被用于重油和煤炭的氣化。

熱解（Pyrolysis）又稱干餾、熱分解或炭化，是指有機(jī)物在無氧或缺氧的狀態(tài)下加熱，使之分解的過程。即熱解是利用有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，在無氧或缺氧的條件下，利用熱能使化合物的化合鍵斷裂，由大分子量的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子量的可燃?xì)怏w、液體燃料和焦炭的過程。熱解和焚燒的相似之處是兩者都是熱化學(xué)轉(zhuǎn)化過程.但它們又是完全不同的兩種過程.主要區(qū)別為：（1）焚燒的產(chǎn)物主要是CO2和H2O, 而熱解產(chǎn)物主要是可燃的低分子化合物, 氣態(tài)的有H2、CH4、CO;液態(tài)的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有機(jī)物及焦油、溶劑油等；固態(tài)的主要有焦炭或炭黑。（2）焚燒是固體廢物中的主要可燃物質(zhì)碳和氫的氧化反應(yīng), 是一個(gè)放熱過程，而熱解則是一個(gè)吸熱過程，需要吸收大量的熱量來使有機(jī)化合物分解。（3）焚燒祗能將產(chǎn)生的熱量用來發(fā)電或供熱，而熱解的產(chǎn)物是燃料氣及燃料油可再生利用，且易于貯存和運(yùn)輸。

本發(fā)明“用于固體廢物處理的磁化空氣熱解爐”是一種基于氣化熱解原理的熱解裝置.本項(xiàng)目的目的在于提供一種新穎的用于固體廢物處理的熱解裝置，它由爐體、脫臭筒、空氣導(dǎo)入系統(tǒng)以及電氣控制箱四部份組成。固體廢物從爐體的投入口投入到處理室，風(fēng)機(jī)將空氣經(jīng)磁化器導(dǎo)入爐體。固體廢物中的可燃物（如紙品、板材、木屑等）經(jīng)引燃后，在進(jìn)入爐體的磁化空氣作用下燃燒，使?fàn)t體升溫，在處理室中，固體廢物中的可燃物以及部分熱解產(chǎn)生的可燃產(chǎn)物置于還原性氣氛中，進(jìn)行部份燃燒，放出熱量。利用此熱量使固體廢物中的有機(jī)物完全熱解氣化。由于沒有像直火型焚燒爐中的攪拌作用，因而產(chǎn)生的飛灰很少。熱解的氣化產(chǎn)物和少量飛灰經(jīng)脫臭筒中的鉑催化吸附作用，從而使從煙道排出的氣體中灰塵極其有限，因而無需特別添置除塵裝置，也足以滿足最嚴(yán)格的灰塵排放的有關(guān)法規(guī)。這里用鉑催化劑的催化作用來凈化氣體污染物, 其原理是將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)或易于去除的物質(zhì)。此法的優(yōu)點(diǎn)是無須將有害氣體與主氣流分離而直接將有害氣體轉(zhuǎn)化為無害物，這既可避免二次污染，又簡(jiǎn)化了操作過程。這里，在脫臭筒中，廢氣經(jīng)加熱后在鉑催化劑的作用下，發(fā)生催化燃燒反應(yīng)，熱解產(chǎn)生的一氧化碳和多種碳?xì)浠衔锓磻?yīng)生成二氧化碳和水：（CO+HC=CO2+H2O）。從脫臭筒排出的氣體完成了凈化作用。熱解后的有機(jī)物殘?jiān)约肮腆w廢物中的非燃物（如玻璃、金屬、陶瓷等）一起從爐體下部排出口7排出。為了提高固體廢物中H2的比例，提高氣體產(chǎn)物的熱值，在爐體中設(shè)有水蒸氣產(chǎn)生器17產(chǎn)生一定量的水蒸氣，使固體廢物中的碳與水蒸氣發(fā)生水煤氣反應(yīng)，生成CO和H2 以及少量CO2, 從而提高熱解效率。由于此過熱蒸汽產(chǎn)生器位于處理室上部，從而使投入處理室的固體廢物的上部也能產(chǎn)生熱解反應(yīng)。在這里，CH4，H2，CO可作為還原劑與NOX進(jìn)行催化還原反應(yīng)，清除有害的酸性氣體NOX。本裝置的關(guān)鍵要點(diǎn)在于引入爐體的空氣經(jīng)磁化器12受到磁化作用所產(chǎn)生的效果。我們知道，氧氣雖然是具有偶數(shù)電子的分子，但仍有穩(wěn)定的固有磁矩，是一種磁化率很大的順磁性物質(zhì)。當(dāng)外磁場(chǎng)為零時(shí)，由于熱溫度的作用，使分子磁矩?zé)o規(guī)則地取向。在外磁場(chǎng)作用下，分子磁矩將隨外磁場(chǎng)取向，分子極性趨于與外磁場(chǎng)平行并使磁場(chǎng)增強(qiáng)，因而經(jīng)磁化器12磁化了的空氣中的氧氣的活化能大大提高。這樣，進(jìn)入爐體的空氣的量可以少到如不經(jīng)磁化就無法維持部份燃燒的程度，而經(jīng)磁化后卻可以維持穩(wěn)定的部份燃燒。減少燃燒垃圾所使用的空氣量，就可以減少因燃燒而產(chǎn)生的燃燒氣體，從而減少燃燒塵埃。更有甚者，經(jīng)過特殊處理的、進(jìn)入處理室的磁化空氣還能使被處理的固體廢物間接受到磁化，在磁能的作用下，被處理的固體廢物中有機(jī)組份中的分子間內(nèi)聚力減小，因而提高了熱解的效果。另外，由于引入的空氣量很小，因而處理室內(nèi)在正常穩(wěn)定的熱解過程中保特較低的熱解溫度，約350℃。我們知道，焚燒熱解的熱化學(xué)反應(yīng)中，二惡英產(chǎn)生的濃度與反應(yīng)溫度有關(guān)。反應(yīng)溫度在700℃ – 850℃之間時(shí)，二惡英產(chǎn)生的濃度最大。因而本裝置由于采用磁化空氣使氣化熱解在350℃的低溫下進(jìn)行，從而基本上消除了二惡英的產(chǎn)生。.此乃本裝置有別于任何傳統(tǒng)熱解裝置的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。與之相比，在常規(guī)的熱解技術(shù)中，熱解溫度為45℃到750℃。

磁化器12中裝著具有強(qiáng)磁場(chǎng)的永久磁鐵，永久磁鐵可采用性價(jià)比好的鐵氧體，也可采用阿爾尼科磁鐵、稀土類磁鐵等硬磁材料。在空氣通道周圍安放相互間獨(dú)立的復(fù)數(shù)磁鐵。這樣，每塊磁鐵都可以對(duì)空氣產(chǎn)生磁化作用，從而可以達(dá)到更好的磁化效果。

熱解裝置描述 中小型磁化空氣熱解裝置

此類熱解爐的處理物容量在0.5噸到10噸之間, 可用于企業(yè)、賓館、居民小區(qū)、醫(yī)院、學(xué)校、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、博覽會(huì)等的垃圾就地減容處理。垃圾熱解產(chǎn)物不作再生利用。作為一種環(huán)保節(jié)能裝置，可將固體廢物的體積經(jīng)3–4小時(shí)縮至1/100；6–8小時(shí)縮至1/300；30小時(shí)可縮至1/3000 – 1/5000?？呻S時(shí)投料。大型磁化空氣熱解裝置

大型磁化空氣熱解裝置的處理物容量在數(shù)十噸以上，代替垃圾焚燒爐用于城市級(jí)垃圾處理。隨著人類社會(huì)的發(fā)展，城市垃圾的成分中，無機(jī)物成分變少，有機(jī)物成分增多，因而熱解技術(shù)用于固體廢物的資源化處理，并制造再生燃料，無疑成為一種很有前途的固體廢物處理方法。大型磁化空氣熱解裝置的采用不再是簡(jiǎn)單地處理消除垃圾，同時(shí)也著眼于城市垃圾中能源和其它資源的再生利用，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、資源再生循環(huán)應(yīng)用的綜合效果。

第二篇：垃圾熱解氣化總結(jié)

1.固廢管理的原則

減量化：減量化是指在生產(chǎn)、流通和消費(fèi)等過程中減少資源消耗和廢物產(chǎn)生，以及采用適當(dāng)措施使廢物量減少（含體積和重量）的過程。

資源化：將廢物直接作為原料進(jìn)行利用或著對(duì)廢物進(jìn)行再生利用，也就是采用適當(dāng)措施實(shí)現(xiàn)廢物的資源利用過程，其中再利用是指將廢物直接作為產(chǎn)品或者經(jīng)修復(fù)、翻新、再制造后繼續(xù)作為產(chǎn)品使用，或者將廢物的全部或者部分作為其他產(chǎn)品的部件予以使用。分為三種類型：①保持原有功能和性質(zhì)，直接回收利用；②不再保持其原有的形態(tài)和使用性能，但還保持利用其材料的基本性能，如廢金屬回收利用、廢紙?jiān)偕?、玻璃再生等；③不再保持其原有的形態(tài)、使用性能和材料的基本性能，但還保持利用其部分分子特性等如生物質(zhì)有機(jī)垃圾的好氧堆肥、厭氧發(fā)酵等。

無害化：在垃圾的收集、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、處理、處置的全過程中減少以至避免對(duì)環(huán)境和人體健康造成不利影響。

2.固廢處理方法

垃圾焚燒，或稱垃圾焚化，是一種廢物處理的方法，通過焚燒廢物中有機(jī)物質(zhì)，以縮減廢物體積。焚燒與其他高溫垃圾處理系統(tǒng)，皆被稱為“熱處理”。焚化垃圾時(shí)會(huì)將垃圾轉(zhuǎn)化為灰燼、廢氣和熱力?；覡a大多由廢物中的無機(jī)物質(zhì)組成，通常以固體和廢氣中的微粒等形式呈現(xiàn)。廢氣在排放到大氣中之前，需要去除其中污染氣體和微粒。其余殘余物則用于堆填。在某些情況，焚化垃圾所產(chǎn)生的熱能可用于發(fā)電。

焚化是其中一種將垃圾轉(zhuǎn)換成能源的技術(shù)，其他如氣化、等離子弧氣化、熱解和厭氧消化。垃圾焚化會(huì)減少原來垃圾80%～85%的質(zhì)量和95%～96%的體積（垃圾在垃圾車?yán)镆呀?jīng)過壓縮），減少程度取決于可回收材料的成分和其回收的程度，如灰燼中有可回收的金屬。這意味著，盡管焚化不能完全取代堆填，但它卻可以大大減少垃圾量。垃圾車一般在運(yùn)送垃圾至焚化爐前，會(huì)以內(nèi)置壓縮機(jī)內(nèi)壓縮以減少垃圾的體積。或者，未經(jīng)壓縮運(yùn)輸?shù)睦梢栽谔盥駡?chǎng)進(jìn)行壓縮，減少體積近70%。很多國(guó)家常在堆填區(qū)作簡(jiǎn)單的垃圾壓縮。另外，垃圾焚燒在處理某些類型的垃圾，如醫(yī)療垃圾和一些有害廢物時(shí)有很大的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榉贌^程的高溫能銷毀垃圾中的病原體和毒素。綜合而言，垃圾焚燒處理的減量化效果最好，但存在燃燒產(chǎn)生污染物的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

衛(wèi)生填埋法是指采取防滲、鋪平、壓實(shí)、覆蓋等措施對(duì)城市生活垃圾進(jìn)行處理和對(duì)氣體、滲濾液、蠅蟲等進(jìn)行治理的垃圾處理方法。該方法采用底層防滲、垃圾分層填埋、壓實(shí)后頂層覆蓋土層等措施，使垃圾在厭氧條件下發(fā)酵，以達(dá)到無害化處理。

衛(wèi)生填埋處理是垃圾處理必不可少的最終處理手段，也是現(xiàn)階段我國(guó)垃圾處理的主要方式?？茖W(xué)合理地選擇衛(wèi)生填埋場(chǎng)場(chǎng)址，可以有利于減少衛(wèi)生填埋對(duì)環(huán)境的影響。

場(chǎng)址的自然條件符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，可采用天然防滲方式。不具備天然防滲條件的，應(yīng)采用人工防滲技術(shù)措施。場(chǎng)內(nèi)實(shí)行雨水與污水分流，減少運(yùn)行過程中的滲瀝水產(chǎn)生量，并設(shè)置滲瀝水收集系統(tǒng)，將經(jīng)過處理的垃圾滲瀝水排入城市污水處理系統(tǒng)。不具備排水條件的，應(yīng)單獨(dú)建設(shè)處理設(shè)施，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排入水體。滲瀝水也可以進(jìn)行回流處理，以減少處理量，降低處理負(fù)荷，加快衛(wèi)生填埋場(chǎng)穩(wěn)定化。設(shè)置填埋氣體導(dǎo)排系統(tǒng)，采取工程措施，防止填埋氣體側(cè)向遷移引發(fā)的安全事故。盡可能對(duì)填埋氣體進(jìn)行回收和利用，對(duì)難以回收和無利用價(jià)值的，可將其導(dǎo)出處理后排放。填埋時(shí)應(yīng)實(shí)行單元分層作業(yè)，做好壓實(shí)和覆蓋。填埋

終止后，要進(jìn)行封場(chǎng)處理和生態(tài)環(huán)境恢復(fù)，繼續(xù)引導(dǎo)和處理滲瀝水、填埋氣體。

衛(wèi)生填埋技術(shù)開始于20世紀(jì)60年代，它是在傳統(tǒng)的堆放、填坑基礎(chǔ)上，處于保護(hù)環(huán)境的目的而發(fā)展起來的一項(xiàng)工程技術(shù)。衛(wèi)生填埋的處理能力大，成本較低，但是占用土地，選址困難，直接產(chǎn)生的填埋氣主要成分為甲烷，容易發(fā)生爆炸等危險(xiǎn)。目前大多填埋廠將填埋氣排空，不僅提高了溫室氣體的排放，而且浪費(fèi)了能源。

固體廢棄物熱解是指在無氧或缺氧條件下，使可燃性固體廢物在高溫下分解，最終成為可燃?xì)怏w、油、固形碳的化學(xué)分解過程，是將含有有機(jī)可燃質(zhì)的固體廢棄物置于完全無氧的環(huán)境中加熱，使固體廢棄物中有機(jī)物的化合鍵斷裂，產(chǎn)生小分子物質(zhì)（氣態(tài)和液態(tài)）以及固態(tài)殘?jiān)倪^程。

固體廢物熱解利用了有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，在無氧或缺氧條件下使得固體廢物受熱分解。熱解法與焚燒法相比是完全不同的兩個(gè)過程，焚燒是放熱的，熱解是吸熱的；焚燒的產(chǎn)物主要是二氧化碳和水，而熱解的產(chǎn)物主要是可燃的低分子化合物：氣態(tài)的有氫、甲烷、一氧化碳，液態(tài)的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有機(jī)物及焦油、溶劑油等，固態(tài)的主要是焦炭或碳黑。焚燒產(chǎn)生的熱能量大的可用于發(fā)電，量小的只可供加熱水或產(chǎn)生蒸汽，就近利用。而熱解產(chǎn)物是燃料油及燃料氣，便于貯藏及遠(yuǎn)距離輸送。

熱分解過程由于供熱方式、產(chǎn)品狀態(tài)、熱解爐結(jié)構(gòu)等方面的不同，熱解方式各異： 1.按供熱方式可分成內(nèi)部加熱和外部加熱。外部加熱是從外部供給熱解所需要的能量。內(nèi)部加熱是供給適量空氣使可燃物部分燃燒，提供熱解所需要的熱能。外部供熱效率低，不及內(nèi)部加熱好，故采用內(nèi)部加熱的方式較多。

2.按熱分解與燃燒反應(yīng)是否在同一設(shè)備中進(jìn)行，熱分解過程可分成單塔式和雙塔式。3.按熱解過程是否生成爐渣可分成造渣型和非造渣型。

4.按熱解產(chǎn)物的狀態(tài)可分成氣化方式、液化方式和碳化方式。5.按熱解爐的結(jié)構(gòu)將熱解分成固定層式、移動(dòng)層式或回轉(zhuǎn)式。由于選擇方式的不同，構(gòu)成了諸多不同的熱解流程及熱解產(chǎn)物。

綜合而言，熱解方法適用于城市固體廢棄物、污泥、工業(yè)廢物如塑料、橡膠等。熱解法其優(yōu)點(diǎn)為產(chǎn)生的廢氣量較少，能處理不適于焚燒和填埋的難處理物，能轉(zhuǎn)換成有價(jià)值的能源，減少焚燒造成的二次污染和需要填埋處置的廢物量。熱解處理缺點(diǎn)是技術(shù)復(fù)雜，投資巨大。

3.熱解的減量化、資源化與無害化

固廢的減量比是衡量減量化的重要指標(biāo)，減量比為處理后殘余固體量/固廢量。固廢熱解過程中，有機(jī)物熱解為合成氣，無機(jī)物成為飛灰和爐渣，因此減量化處理是針對(duì)飛灰和爐渣的回收利用，針對(duì)飛灰與爐渣的處理方式主要是熔融技術(shù)，在高溫下使得爐渣熔融液化，金屬由于重力較大，沉積在熔融體液體的底部，上部為無害的玻璃體，通過激冷的方式使之冷卻后，金屬被回收，玻璃體制成建筑材料，從而實(shí)現(xiàn)接近100%的回收利用。

資源化是固廢熱解的推進(jìn)因素，針對(duì)熱解，能量利用率是重要的指標(biāo)，利用效率越高，收益越高，焚燒能量利用率為20~30%，而垃圾熱解的能量利用率高達(dá)80%。

固廢無害化關(guān)鍵點(diǎn)在于煙氣與飛灰中二噁英的含量，是工藝處理的難點(diǎn)與重點(diǎn)。二噁英生成的溫度區(qū)間為200-400℃之間，而當(dāng)溫度高于850℃，將會(huì)破壞二噁英結(jié)構(gòu)，將其裂解為小分子有機(jī)物與HCl，HCl可以通過堿液吸收除去。實(shí)現(xiàn)二噁英的國(guó)內(nèi)排放指標(biāo)的條件為3T，即溫度（temperature）、時(shí)間（time）、湍流（turbulence）。同時(shí)從爐內(nèi)釋放后，需要快速降低溫度至200℃以下。通常，生活垃圾焚燒爐中的煙氣冷卻速率在100℃/s－200℃/s范圍內(nèi)，對(duì)應(yīng)爐膛出口二惡英的濃度一般為5ng1-TEQ/m3.要達(dá)到低于0.1ng1-TEQ/m3標(biāo)準(zhǔn)，煙氣冷卻速率必須在500℃/s－1000℃/s。

3.固廢熱解技術(shù)

3.1 流化床氣化

固體廢棄物難以利用傳統(tǒng)氣化爐，主要原因在于垃圾熱值較低，為維持爐內(nèi)高溫，穩(wěn)定爐內(nèi)工況，需要摻混大量的煤。而流化床由于爐內(nèi)存有大量高溫底料與循環(huán)分離下的高溫飛灰，能夠燃燒低熱值垃圾，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫脫酸。

垃圾經(jīng)過分選、破碎為10mm以下，利用給料裝置，加入流化床內(nèi)，有機(jī)物在爐內(nèi)高溫物料與湍流的作用下，快速升溫氣化，而無機(jī)物成為大塊爐渣沉在底部，由于底料在高溫爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留，進(jìn)行高溫?zé)o害化處理，大塊爐渣從排渣口排出爐內(nèi)，經(jīng)冷卻成為無害爐渣。飛灰被旋風(fēng)分離器捕集，通過返料器送回爐內(nèi)。以此保證爐內(nèi)物料平衡。

流化床爐內(nèi)溫度一般維持在850~950℃之間，且處于還原性氣氛，能夠有效抑制二噁英的產(chǎn)生。在爐內(nèi)物料中加入CaCO3更能夠?qū)崿F(xiàn)爐內(nèi)脫酸，從源頭上降低了有害氣體的產(chǎn)生。

目前，垃圾流化床氣化系統(tǒng)有日本荏原雙塔循環(huán)式流動(dòng)床熱解工藝。優(yōu)點(diǎn)是燃燒的廢氣不進(jìn)入產(chǎn)品氣體中，因此可得高熱值燃料氣(1.67×104~1.88×104kJ/m3);在燃燒爐內(nèi)熱媒體向上流動(dòng)，可防止熱媒體結(jié)塊;因炭燃燒需要的空氣量少，向外排出廢氣少;在硫化床內(nèi)溫度均一，可以避免局部過熱;由于燃燒溫度低，產(chǎn)生的NOx少，特別適合于處理熱塑性塑料含量高的垃圾的熱解;可以防止結(jié)塊。

圖1 雙塔循環(huán)式流動(dòng)床熱解工藝

3.2 等離子體氣化

等離子體（Plasma）技術(shù)最早是由美國(guó)科學(xué)家Lang-muir于1929年在研究低氣壓下汞蒸氣中放電現(xiàn)象時(shí)提出的。等離子體技術(shù)應(yīng)用于污染治理的研究開始于20世紀(jì)70年代。90年代，美國(guó)、加拿大、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家將該技術(shù)應(yīng)用于廢物處理并取得了不俗的業(yè)績(jī)。

等離子體是物質(zhì)的第四態(tài)，是一種由自由電子和帶電離子為主要成分的物質(zhì)形態(tài)。等離子體可分為高溫等離子體和低溫等離子體，低溫等離子體又分為熱等離子體和冷等離子體，熱等離子體溫度在103～106 K，接近熱力學(xué)平衡，電子溫度和重粒子溫度相同。

等離子氣化技術(shù)的原理，簡(jiǎn)而言之，即利用等離子體的高溫高能，在氣化劑的輔助作用下，將垃圾廢物進(jìn)行高溫氣化和熔融，垃圾中的有機(jī)物被氣化形成以CO 和H2為主的合成氣，而無機(jī)物則被熔融后急冷形成無害的玻璃體渣。

等離子體技術(shù)分為直接等離子體氣化與氣化+等離子體重整技術(shù)。直接等離子體氣化，純熱解技術(shù)，電耗較高，1000℃以上。等離子體直接作用在垃圾上，氣化過程中加入少量空氣或水蒸氣作為氧化劑和氣化劑，氣體產(chǎn)物以CO和H2為主。

氣化+等離子體重整技術(shù)，垃圾首先在650℃左右的常規(guī)氣化爐內(nèi)熱解形成合成氣，等離子體（900℃）作用在合成氣上，使之重整，可有效降低能耗和氣體焦油量

3.3 熔融氣化技術(shù)

熔融氣化技術(shù)。垃圾在貧氧條件下氣化，生產(chǎn)可燃?xì)怏w；飛灰或底渣經(jīng)過高溫熔融固化處理后作為水泥、鋪路磚等原料，不僅能歐股將重金屬穩(wěn)定在晶相中而不會(huì)浸出，徹底分解二噁英，符合固廢處理的減量化、資源化、無害化的要求。

分為間接熔融氣化技術(shù)和兩步法氣化熔融（熱分選技術(shù)）、直接氣化熔融技術(shù)。間接熔融氣化技術(shù)先在傳統(tǒng)爐內(nèi)氣化，而后將灰渣置于1350-1500℃的熔融爐內(nèi)進(jìn)行高溫熔融處理，以消除灰渣中的二噁英，因此也成為灰渣熔融技術(shù)。充分利用了原有的垃圾氣化裝置，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的不足，但二者缺乏有機(jī)的聯(lián)系，緊密性差；兩步法氣化熔融技術(shù)先將固廢在500至600℃下氣化，形成可燃?xì)怏w和金屬殘留物，然后再進(jìn)行可燃?xì)夥贌母邷厝廴诩夹g(shù)；直接氣化熔融是指固廢的干燥、氣化、燃燒和灰渣的熔融等過程均在同一爐內(nèi)進(jìn)行，工藝簡(jiǎn)單，工程投資和運(yùn)行費(fèi)用低。

4.公司工藝分析

（1）Bellwether

Bellwether公司利用（Integrated Multifuel Gasification）IMG技術(shù)進(jìn)行垃圾氣化發(fā)電，工藝流程圖如圖1所示，其核心技術(shù)為等離子體氣化技術(shù)。

圖1 IMG流程圖

圖2 主要設(shè)備示意圖

IMG系統(tǒng)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、熱解氣化爐、等離子氣化爐、熔融物處理系統(tǒng)、合成氣凈化系統(tǒng)、熱回收裝置及燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)組成。Bellwether適用于高熱值的垃圾，利用垃圾不完全燃燒放出的熱量，維持氣化爐內(nèi)高溫，熔渣與氣化的熱量來源于垃圾本身。熱解氣化爐由干燥室和熱解室組成，垃圾通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入干燥室，經(jīng)過高溫空氣干燥后被被推入氣化室，有機(jī)物在一次風(fēng)的作用下被高溫?zé)峤鈿饣纬珊铣蓺?，輸送至等離子氣化爐在等離子體的作用下，合成氣被進(jìn)一步重整成以CO與H2為主的氣體，同時(shí)二噁英被分解，飛灰被熔融收集。換熱器實(shí)現(xiàn)了空氣與煙氣之間的換熱，一部分空氣進(jìn)入等離子室被等離子化，大部分空氣進(jìn)入熱解氣化爐。低溫合成氣經(jīng)過進(jìn)一步凈化，被送至發(fā)電廠發(fā)電。而無機(jī)物則被熔化成玻璃體及金屬產(chǎn)物，被收集到處理器中被急冷成固態(tài)，金屬可回收，玻璃體渣可進(jìn)一步綜合利用。

在高溫等離子體作用下，焦油被裂解氣化，合成氣較為純凈且以小分子為主，有毒氣

體經(jīng)過無害化處理，煙氣無毒；為還原性缺氧氣氛下，NOX產(chǎn)生量小。

經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后煙氣監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如下表所示，從表中可以看出各項(xiàng)污染物的濃度極低，均能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

pollutant Dust HCl HFHF SOX(as SO2)NOX(as NO295% NO)NHNH3 Unit Mg/m3 Mg/m3 Mg/m3 Mg/m3 Mg/m3 Mg/m3 concentration

< 3 < 2 < 0 < 25 < 20 < 0

Fuel Gas Composition

CO CO2 H2 H2O N2 Total

Clean/% 19-23,1 7-8,7 13-17,6 5-8,5 46-49,6 100

工程案例

地點(diǎn):布拉索夫羅馬尼亞 竣工時(shí)間：2008.10 建設(shè)工期：14月

爐體占地面積：650平米 換熱器高度：14m 調(diào)試時(shí)間：2008.10 處理量：垃圾13t/h；熱值11MJ/kg 效率：氣化效率80-85%；發(fā)電效率40% 垃圾種類：城市垃圾，工業(yè)垃圾，混合垃圾 產(chǎn)氣量：188億方/年，熱值4,5Mj/m3 熱量：234000000度電/年

能耗：等離子體能耗：400KW，總能耗1.4MW 合成氣被用于當(dāng)?shù)氐陌l(fā)電廠，替代了28000t/年的煤，大大緩解了當(dāng)?shù)氐哪茉次C(jī)。問題1：等離子體發(fā)生器壽命問題；零件更換周期，一般800-1000h，即33-41天 問題2：氣化室能量來源。

氣化系統(tǒng)由干燥室和氣化室組成，輔助設(shè)備為風(fēng)機(jī)與液壓推進(jìn)裝置。干燥室具有儲(chǔ)存、干燥的作用；熱風(fēng)來源于預(yù)熱器回收的熱量，將固廢干燥同時(shí)將水分?jǐn)y帶出干燥室；在干燥室中經(jīng)過充分干燥的固廢垃圾被逐級(jí)向下推進(jìn)，直至進(jìn)入氣化室。氣化室中進(jìn)行垃圾的缺氧氣化，生成以CO與H2為主的合成氣，同時(shí)存在未完全分解的大分子有機(jī)物。

等離子體反應(yīng)器：由等離子體發(fā)生裝置和爐膛主體構(gòu)成。氣化室中的合成氣在等離子體的作用下，大分子進(jìn)一步裂解，合成氣更為純凈，同時(shí)高溫還原氣氛破壞二噁英結(jié)構(gòu)和生成條件。飛灰經(jīng)過等離子體熔融后，成為無毒的玻璃體，被回收利用。

氣化系統(tǒng)和等離子體反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了垃圾的減量化、資源化和無害化，是等離子技術(shù)的核心設(shè)備。

（2）加拿大Enerkem 該公司主要技術(shù)路線如圖2所示，利用鼓泡流化床將生活垃圾有機(jī)成分，經(jīng)氣化、合成氣凈化、甲醇羰基化生產(chǎn)燃料乙醇的成套技術(shù)，固體無機(jī)物質(zhì)制作建筑材料銷售。據(jù)2017年Enerkem介紹資料顯示，采用該公司設(shè)備技術(shù)，每噸生活垃圾能夠生產(chǎn)燃料乙醇300kg，即產(chǎn)燃料效能為30%，乙醇熱值:26780kJ/kg，則每噸垃圾發(fā)電2232kwh。系統(tǒng)殘?jiān)鼮?10-15%(無機(jī)物（陶瓷、玻璃、泥土等）來自垃圾)，系統(tǒng)熱電聯(lián)效率80%左右。

圖3生物乙醇熱技術(shù)與工藝流程圖

1.垃圾通過進(jìn)料系統(tǒng)加入鼓泡流化床內(nèi)，在爐內(nèi)高溫、高混合度下發(fā)生有機(jī)物氣化，無機(jī)物形成爐渣作為建筑材料。

2、粗合成氣中含有HCl、粉塵、CO2等雜質(zhì)，通過洗氣塔去除雜質(zhì)并進(jìn)行殘?jiān)蛛x，廢水重新利用，殘?jiān)貭t熔融。

3.純凈的CO、H2在催化反應(yīng)器中合成生物燃料。經(jīng)過提純分離，最終成為生物燃料和化學(xué)品。

問題1：爐膛出口熱量回收方法。

問題2：催化合成，需要控制CO、H2比例，怎么控制？催化劑失活，效果變差，壽命問題，且在催化過程中會(huì)產(chǎn)生C3、C4甚至C5有機(jī)化合物，不能保證乙醇、甲醇的產(chǎn)量。

問題3：洗氣塔將會(huì)耗費(fèi)大量水，水回收利用率？

（3）瑞士熱分選技術(shù)

圖4熱分選技術(shù)流程圖

先將垃圾放入密閉、留有液體和空氣的壓力機(jī)（氮?dú)獗Ｗo(hù)），通過高壓將垃圾氣密壓緊形成塞子狀，并通過氣流將其壓入脫氣通道。在脫氣通道中不斷加熱，垃圾被干燥，有機(jī)成分氣化揮發(fā)，經(jīng)過】至少1小時(shí)的反應(yīng)處理后，垃圾被送入氣化爐高溫反應(yīng)堆。脫氣產(chǎn)生的碳和含炭化合物在水蒸汽豐富、溫度高達(dá)1600℃～2000℃的環(huán)境中與氧氣發(fā)生部分氧化反應(yīng)而氣化生成以CO和H2為主的合成氣。合成氣在1200℃以上的溫度中停留時(shí)間大于2秒，能有效將生成的二噁英和呋喃等大分子有機(jī)物分解破壞，此后合成氣離開氣化爐，進(jìn)行噴水和水浴急冷，將合成氣溫度迅速降低到90℃以下，在此過程中，可有效避開二噁英的生成區(qū)間，同時(shí)合成氣以CO和H2為主，為還原性氣氛，能遏制和減緩二噁英的生成，從而保證急冷后的合成氣中幾乎不含二噁英和呋喃。急冷后的合成氣進(jìn)一步進(jìn)入洗滌塔，充分洗滌除去合成氣中攜帶的粉塵和鹵化物。經(jīng)洗滌除塵后的合成氣用引風(fēng)機(jī)送至下游凈化工序進(jìn)一步凈化處理后用于發(fā)電或生產(chǎn)化工產(chǎn)品。激冷后的水送至水處理裝置進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后回用或排放。

此外，垃圾中的無機(jī)物在高達(dá)1600℃～2000℃的環(huán)境中被充分熔融，并在1600℃以上的均質(zhì)通道中流動(dòng)和分層，渣中的金屬以單質(zhì)狀態(tài)存在，且由于其密度大，沉在熔融流體的下層，而其他輕質(zhì)熔渣則浮在上層。熔融態(tài)的金屬和渣沿著均質(zhì)通道流動(dòng)，在均質(zhì)通道出口，熔渣經(jīng)水淬冷形成穩(wěn)定的金屬和玻璃體渣后流入渣池。此后，撈渣機(jī)將金屬和渣從渣池中撈出，并用磁分選設(shè)備將渣中的金屬單質(zhì)分離出來回收，玻璃體渣則可作為建筑材料，進(jìn)一步綜合利用。

5.后續(xù)處理

5.1能量回收利用

余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其

它工業(yè)使用，可以有效提高整體效率。

換熱器，垃圾氣化中的換熱器主要是空氣預(yù)熱器，利用高溫?zé)煔饧訜嵋淮物L(fēng)和二次風(fēng)，達(dá)到降低能耗的目的。

存在問題：垃圾氣化煙氣中含有大量酸性氣體，煙氣中所含的灰分性質(zhì)也比較粘，很容易粘附在受熱面管子表面，降低換熱效果，造成煙氣溫度偏高。煙氣中含有濃度較高的Cl，對(duì)鐵及鐵化合物等均有腐蝕作用。已有多篇文獻(xiàn)指出氯化氫氣體對(duì)焚燒爐的焚燒設(shè)備本體有著很強(qiáng)的腐蝕作用。余熱利用鍋爐與傳統(tǒng)的燃煤、燃油鍋爐相比較，其金屬受熱面因腐蝕導(dǎo)致事故頻率要高很多，占其汽水系統(tǒng)事故頻率第一位。

5.2煙氣

煙氣中含有大量酸性氣體(HCl、SO2、HF、HBr、NOx等)、有機(jī)類污染物(PCDDs、PCDFs等)、顆粒物及重金屬等。酸性氣體主要由SOX、NOX、HCl、HF組成,均來源于相應(yīng)垃圾組分的燃燒。SOX主要由SO2構(gòu)成,產(chǎn)生于含硫化合物焚燒氧化所致。NOX包括NO、NO2、N2O3等,主要由垃圾中含氮化合物分解轉(zhuǎn)換或由空氣中的氮在燃燒過程中高溫氧化生成。HCl來源于氯化物,如PVC、像膠、皮革,廚余中的NaCl以及KCl等。煙氣中HCl氣體的濃度相對(duì)較高,往往在400~1200 ppm。SOX與NOx的濃度相對(duì)較低。所以HCl是煙氣中主要的污染氣體。

氣體對(duì)人體有較強(qiáng)的傷害性。據(jù)全球污染排放評(píng)估組織(GEIA)測(cè)算,全世界每年由生活垃圾焚燒向環(huán)境排放的HCl氣體達(dá)218 kg之多,相當(dāng)于每人每年僅通過垃圾焚燒向大氣排放了0.42 kg HCl。HCl氣體會(huì)對(duì)余熱鍋爐受熱面和監(jiān)測(cè)儀表產(chǎn)生高低溫腐蝕,影響余熱鍋爐安全并限制了過熱蒸汽參數(shù)的提高;HCl氣體的存在升高了煙氣露點(diǎn),導(dǎo)致排煙溫度升高,降低鍋爐熱效率;氯源在一定條件下與重金屬反應(yīng)生成低沸點(diǎn)的金屬氯化物,從而加劇了重金屬的揮發(fā),導(dǎo)致重金屬在飛灰上的富集,增加飛灰毒性;HCl氣體能促進(jìn)氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有機(jī)物的生成,而且PVC裂解后生成的HCl被認(rèn)為能促進(jìn)多環(huán)芳烴(PAHs)的生成。因此,有效去除HCl氣體直接關(guān)系到焚燒系統(tǒng)的安全和環(huán)保運(yùn)行。

酸性氣體HCl、SOx、HF主要通過濕法、干法或半干法中Ca(OH)

2、NaOH等堿性物質(zhì)中和吸收來去除。其中,濕法技術(shù)效率高,可達(dá)97%以上,但有大量污水排出,容易造成二次污染。干法技術(shù)無污水排放,但脫除效率僅達(dá)60%~70%。半干法技術(shù)有較高的脫除效率(可達(dá)90%左右),藥品用量少,且無污水排放,因此為煙氣脫酸的主要適用技術(shù)。

半干法脫酸裝置一般設(shè)置在除塵器之前,主要包括給料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)和反應(yīng)系統(tǒng)。脫酸劑CaO在給料系統(tǒng)生成粉狀Ca(OH)2,再進(jìn)入混合系統(tǒng)與煙氣及少量的水充分混合,最后以噴霧狀進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。HCl、SOx、HF等酸性成分被吸收,生成中性、干燥的細(xì)小固體顆粒,隨煙氣進(jìn)入下一步凈化系統(tǒng)。主要反應(yīng)有：

2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O(1)

SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O(2)除塵器是煙氣凈化系統(tǒng)的末端設(shè)備,國(guó)標(biāo)GB18485-2001中規(guī)定生活垃圾焚燒爐除塵裝置必須采用袋式除塵器。袋式除塵器不僅收捕一般顆粒物,而且能收捕揮發(fā)性重金屬或其氯化物、硫酸鹽或氧化物所凝結(jié)成直徑≤0.5 μm的氣溶膠,還能收捕吸附在灰分或活性炭顆粒上的二惡英等有機(jī)類污染物。

袋式除塵系統(tǒng)中的布袋是由不同材料的纖維制成濾布,對(duì)尾氣進(jìn)行過濾,達(dá)到除塵及吸附二惡英的目的。煙塵顆粒在濾布表面堆積形成致密的薄層,因此布袋式除塵器對(duì)粉塵去除率一般都很高。受布袋材料的耐熱強(qiáng)度限制,尾氣溫度一般須控制在250 ℃左右,低于二惡英的

再合成溫度。

有機(jī)類污染物主要是指在環(huán)境中濃度雖然很低,但毒性很大,直接危害人類健康的二惡英類化合物,其主要成分為多氯二苯并二惡英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)。煙氣處理中,對(duì)二惡英的處理主要采用活性炭吸附?；钚蕴坎粌H可以吸附二惡英還能有效去除重金屬等物質(zhì)。由于飛灰的比表面積很大,對(duì)二惡英有很強(qiáng)的吸附作用,導(dǎo)致飛灰中二惡英濃度很高,通常占焚燒過程二惡英總排放量的70%左右。而大部分的重金屬(>70%)都仍留存于爐渣中,僅Hg和Cd在高溫下?lián)]發(fā),進(jìn)入飛灰隨焚燒煙氣排放。為提高煙氣中二惡英類和重金屬污染物的去除率,可以采取以下方法:(1)減少煙氣在200~350 ℃溫度域的停留時(shí)間,有利于減少二惡英類污染物再次生成,控制除塵器入口煙氣溫度低于200 ℃,有利于有機(jī)類及重金屬污染物的脫除,即在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中采用“溫度控制”;(2)在反應(yīng)塔和除塵器之間,通過混粉器在煙氣中噴入活性炭或多孔性吸附劑,可吸附二惡英類和重金屬污染物,再用布袋除塵器捕集。

6.適用性分析

無機(jī)物含量較大，不可燃成分高于可燃成分，但不同類別城市之間差別較大，中小城市垃圾的有機(jī)質(zhì)含量多為20％左右，一些大城市如北京、上海、深圳等的垃圾有機(jī)質(zhì)含量可高達(dá)40%-60%以上。有機(jī)成分中，廚余垃圾所占比例較大，紙張較少。無機(jī)成分中，以灰土、磚石為主，玻璃、金屬等含量很低，在發(fā)熱值方面，我國(guó)大中城市垃圾中除局部地區(qū)熱值可達(dá)到6500kJ/kg外，大部分城市垃圾的熱值僅有5000kJ/kg；我國(guó)垃圾沒有分揀，成分遠(yuǎn)比國(guó)外的生活垃圾復(fù)雜。

鑒于前面分析的我國(guó)垃圾高水份、低熱值和未有效分類的特點(diǎn)，針對(duì)我國(guó)不同的地區(qū)應(yīng)當(dāng)采取不同的方法，對(duì)于北京、上海、深圳等大型城市，垃圾熱值較高，可采用等離子體技術(shù)或者流化床氣化，一方面可以降低無機(jī)物的熔融消耗的的能量，另一方面又提高了產(chǎn)氣率；對(duì)于垃圾熱值低，無機(jī)物含量較高的城市建議采用熱分選技術(shù)，如果采用等離子體或者流化床氣化工藝，無機(jī)物等不可燃成分含量很高，必然造成熔融處理量過大，輔助燃料消耗過多，使系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。此外，由于我國(guó)垃圾沒有實(shí)行生活垃圾的分類收集，因此垃圾中的有用金屬和玻璃直接氣化在氣化爐高溫下，將和其他不可燃物熔融混合，無法分離和收集，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

我國(guó)城市與國(guó)外垃圾成分對(duì)比

第三篇：國(guó)內(nèi)外生活垃圾消解(濕解)處理技術(shù)分析

國(guó)內(nèi)外生活垃圾消解（濕解）處理技術(shù)分析

一、前言

目前，國(guó)內(nèi)生活垃圾的主流處理技術(shù)是填埋和焚燒發(fā)電。垃圾填埋占用大量土地、不能利用資源，還會(huì)產(chǎn)生滲瀝液及臭氣，長(zhǎng)期污染環(huán)境。垃圾焚燒發(fā)電可以利用垃圾的熱值產(chǎn)生電力，減量化、無害化效果也很明顯，但是對(duì)于我國(guó)垃圾分類效果還不明顯、垃圾熱值較低的現(xiàn)狀來說，其投資和運(yùn)行成本都很高，其產(chǎn)生的煙氣和飛灰也存在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，如果不嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定運(yùn)行，就可能造成環(huán)境污染。要解決這一問題，一是要注重源頭分類，二是要改變生活垃圾的焚燒方式，即進(jìn)行某種方式的預(yù)處理，分出垃圾中熱值較高的部分進(jìn)行焚燒，這樣，垃圾焚燒爐的造價(jià)就會(huì)大幅降低、焚燒溫度會(huì)高而穩(wěn)定、爐渣的無機(jī)化程度會(huì)更高、發(fā)電效率會(huì)更高、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)降低。生活垃圾消解(濕解)處理就是這樣一種方式。

二、我國(guó)的生活垃圾成分分析

我國(guó)的生活垃圾屬于混合垃圾，含水率約50-60%，其中廚余垃圾約占60%(含水率約70%)，可燃物(塑料、竹木、紡織品等)約占20%，還有少量無機(jī)物(磚石、玻璃、金屬等)，成分極其復(fù)雜，但依比重不同可大致分為三類：

1、輕垃圾(可浮于水面)：主要包含塑料、竹木、紡織品、皮革、油脂等;

2、重垃圾(會(huì)沉于水底)：主要包含磚石、玻璃、陶瓷、金屬等;

3、易腐有機(jī)垃圾(消解處理后會(huì)變成泥土/漿)：主要包含廚余垃圾、廢紙等。

可見，影響垃圾焚燒效果的主要因素就是廚余垃圾，將其剔除是預(yù)處理的主要目的。

三、生活垃圾消解(濕解)處理技術(shù)介紹

生活垃圾消解處理技術(shù)也稱為濕解、蒸煮、濕熱、熱水解、steam autoclaving處理技術(shù)，即在壓力容器內(nèi)利用高溫高壓水蒸汽與生活垃圾直接接觸并保持一定溫度和壓力(一般≤8kgf/cm2、174℃)一段時(shí)間進(jìn)行處理的技術(shù)，可以起到消毒、減量化、使易腐有機(jī)垃圾粉碎、脫水、分解的作用，而其它成分變化不大，從而使分選變得非常容易。

目前國(guó)內(nèi)外都有使用消解技術(shù)處理生活垃圾的工程案例，各自的工藝有很大不同：

1、國(guó)外：采用臥式旋轉(zhuǎn)消解罐(從蒸壓釜改造而來)，其直徑可以很大，罐內(nèi)壁設(shè)螺旋抄板，垃圾經(jīng)水平輸送機(jī)裝罐，罐朝一個(gè)方向不停旋轉(zhuǎn)，即可裝滿;消解處理完畢，泄為常壓，打開罐蓋，罐朝相反方向旋轉(zhuǎn)，即可排凈垃圾，再進(jìn)行干式分選。此工藝?yán)谘b罐前無需分選，裝、排料不存在堵塞的問題，處理過程中罐可旋轉(zhuǎn)，使反應(yīng)均勻，所以處理時(shí)間較短;但裝、排料耗時(shí)較長(zhǎng)、裝料密度不大，效率不高，占地面積也較大。

2、國(guó)內(nèi)分為先消解后分選和先分選后消解兩種類型：

2.1、先消解后分選工藝：采用立式固定消解罐，生活垃圾只需剔除少量粗大垃圾即經(jīng)若干輸送機(jī)裝罐，消解處理完畢，泄至一定壓力，迅速打開罐底的排料閥，垃圾在很短時(shí)間內(nèi)即可噴爆排凈，再進(jìn)行干式分選。此工藝摒棄了繁雜的預(yù)分選工序，簡(jiǎn)單、實(shí)用、處理量較大;但裝罐過程耗時(shí)長(zhǎng)、效率低，噴爆過程容易堵塞、震動(dòng)大、浪費(fèi)蒸汽、產(chǎn)生大量臭氣、廠房和設(shè)備布置較困難。

2.2、先分選后消解工藝：與先消解后分選工藝的區(qū)別在于先經(jīng)過繁雜的機(jī)械甚至人工分選，將生活垃圾大致分成三類：輕垃圾、重垃圾和廚余垃圾，然后將廚余垃圾進(jìn)行消解處理，其優(yōu)點(diǎn)是所需的消解罐總體積變小了、排料也不易堵塞了，但現(xiàn)有分選技術(shù)分選效果較差，所以此工藝難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。

四、生活垃圾消解(濕解)處理技術(shù)的改進(jìn)設(shè)想

從上述介紹可見，各種生活垃圾消解處理工藝都各有優(yōu)缺點(diǎn)，還有很多值得改進(jìn)的地方，需要取長(zhǎng)補(bǔ)短并有所創(chuàng)新，經(jīng)過長(zhǎng)期的研究，我們提出了如下改進(jìn)設(shè)想：

1、采用造紙行業(yè)通用蒸煮設(shè)備蒸球作為消解罐，它實(shí)際上是一種立式旋轉(zhuǎn)消解罐，其裝料口可以加大，裝料時(shí)旋轉(zhuǎn)朝上，生活垃圾可以不經(jīng)分選利用抓斗(垃圾焚燒發(fā)電通用裝料設(shè)備)經(jīng)漏斗直接裝罐，速度很快、靠重力壓縮裝料密度也很大，消解處理完畢，泄為常壓，打開罐蓋，將罐裝料口旋轉(zhuǎn)朝下，垃圾靠重力即可排凈;處理過程中罐可旋轉(zhuǎn)，使反應(yīng)均勻、時(shí)間縮短;這樣就避免了立式固定消解罐的缺點(diǎn)。

2、將消解處理后的垃圾直接排入水池中進(jìn)行水選，垃圾在水中依比重不同自然分成三類：浮于水面的輕垃圾、沉于水底的重垃圾和懸浮于中間的泥漿(由易腐有機(jī)垃圾形成);泥漿利用特制壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，可形成含水率低于40%的均質(zhì)泥餅，即可用作營(yíng)養(yǎng)土，也可作為燃料焚燒發(fā)電，這樣就避免了干式分選形成的泥土雜質(zhì)含量高(難以作為營(yíng)養(yǎng)土)、含水率高(不穩(wěn)定、熱值低，需長(zhǎng)時(shí)間堆酵干化)的缺點(diǎn)。

3、可將上述水池作為水解酸化池，使泥漿在其中最多停留三天，就可使大部分易腐有機(jī)垃圾由固相轉(zhuǎn)變成液相并酸化(因?yàn)橄馓幚砗蟮囊赘袡C(jī)垃圾分子小、溫度高，所以生化反應(yīng)速度很快)，然后再壓濾脫水，這樣形成的泥餅量更少、更穩(wěn)定(當(dāng)然熱值也變低)，其壓濾液的懸浮物(SS)含量很低、外觀澄清透明(溫度仍較高)，可送入快速連續(xù)厭氧反應(yīng)器中進(jìn)行產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷反應(yīng)生產(chǎn)沼氣(可用于發(fā)電)，停留時(shí)間最多只需一天就可完成反應(yīng)，其沼液濃度很低并且無沼渣產(chǎn)生，大幅降低了污水處理費(fèi)用。這樣做的效果是現(xiàn)有“全混式”厭氧處理技術(shù)無法比擬的。

上述設(shè)想的效果未經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證。

五、生活垃圾消解(濕解)處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性分析

1、消解處理技術(shù)最好與垃圾焚燒發(fā)電相配合：利用消解處理產(chǎn)生的輕垃圾和泥餅焚燒發(fā)電，可使焚燒爐較直接焚燒生活垃圾縮小至少五分之四，也無需昂貴的垃圾焚燒專用爐排及噴油助燃，使用普通的燃煤往復(fù)爐排或流化床爐就可焚燒，消解處理所需的水蒸汽可使用發(fā)電后的低壓蒸汽，產(chǎn)生的臭氣也可抽送至焚燒爐焚燒處理，大大降低了設(shè)備投資、運(yùn)行成本和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。

2、消解處理完畢后的泄壓蒸汽可經(jīng)管道輸送至另一新裝料的消解罐內(nèi)用于垃圾預(yù)熱，消解處理后的垃圾溫度接近100℃，排入水池后可使泥漿保持較高溫度，大大提高了生化反應(yīng)速度，也降低了設(shè)備投資和運(yùn)行成本。

3、易腐有機(jī)垃圾經(jīng)消解處理后，在后續(xù)厭氧處理過程中短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)沼氣量比未經(jīng)消解處理大幅提升，用于發(fā)電，會(huì)產(chǎn)生顯著效益。

4、易腐有機(jī)垃圾的分解屬放熱反應(yīng)。

由上述分析可見，消解處理耗能并不高;從現(xiàn)有工程實(shí)例來看，蒸汽能耗并不是消解處理技術(shù)推廣應(yīng)用的障礙。

六、結(jié)語

綜上所述可見，生活垃圾消解處理技術(shù)目前沒有得到大規(guī)模推廣應(yīng)用的原因并不在消解處理本身，而在于消解處理所采用的工藝，如果能將其工藝調(diào)整好，此技術(shù)還是有發(fā)展空間的，尤其是生活垃圾經(jīng)過消解處理，就可以更安全、更方便、更多地回收其中的有用資源，其余可燃物再去焚燒，這對(duì)于資源日益緊缺、環(huán)境壓力逐漸增大、國(guó)家大力倡導(dǎo)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)實(shí)狀況來說更具有深遠(yuǎn)的意義。

第四篇：熱水解處理技術(shù)簡(jiǎn)介

1.THP的原理[5]

THP是污泥經(jīng)高壓蒸汽預(yù)處理，溶解污泥中的膠體物質(zhì)，破碎細(xì)胞物質(zhì)，水解大分子物質(zhì)，使污泥性質(zhì)發(fā)生相應(yīng)的變化，原理圖如圖1：

原污泥THP處理后的污泥活細(xì)胞死細(xì)胞惰性物質(zhì)胞外聚合物大分子難降解物質(zhì)（高壓蒸汽）熱水解預(yù)處理水解的其他固體物質(zhì)破碎的細(xì)胞破碎的細(xì)胞壁惰性物質(zhì)胞外聚合物小分子易降解物質(zhì)

圖1 THP的原理示意圖

2.THP的工藝流程

THP的工藝流程主要包括混勻預(yù)熱，水解反應(yīng)和泄壓閃蒸三個(gè)步驟，流程圖如圖2。污泥首先經(jīng)過離心脫水機(jī)或壓濾機(jī)進(jìn)行脫水到含固率到14%-18%，用泵輸送到攪拌罐中進(jìn)行混勻預(yù)熱，預(yù)熱后的污泥約為100℃。然后污泥輸送到主反應(yīng)罐中，用熱蒸汽對(duì)反應(yīng)罐中的污泥進(jìn)行加熱加壓，達(dá)到溫度為180℃左右，壓力約為10bar時(shí)反應(yīng)約30min，經(jīng)熱水解反應(yīng)能夠溶解污泥中的膠體物質(zhì)降低粘度，并且將復(fù)雜的有機(jī)物水解為易于生物降解的簡(jiǎn)單有機(jī)化合物。最后一步為泄壓閃蒸，利用反應(yīng)罐中的壓力和閃蒸罐中的壓力差，將污泥輸送到閃蒸罐中閃蒸，將閃蒸罐中產(chǎn)生的蒸氣回送到攪拌罐中與新污泥混勻加熱，實(shí)現(xiàn)熱回收降低能耗。

原污泥經(jīng)脫水至DS為14%-18%蒸汽回用Pulpers處理后的污泥DS為13%-14%Reactors處理后的污泥DS為12%-13%Flash tanks處理后的污泥DS為8-12%水蒸氣污泥11bar的高壓蒸汽

圖2 THP的工藝流程圖

第五篇：城市生活垃圾綜合處理技術(shù)介紹

全國(guó)化工熱工設(shè)計(jì)技術(shù)中心站年會(huì)論文集165

城市生活垃圾綜合處理技術(shù)介紹

曹俊斌陳建國(guó)張益李智12北京通用能源動(dòng)力公司2 廣東星湖股份公司

[內(nèi)容摘要]本文介紹了一種以循環(huán)流化床焚燒技術(shù)為核心的垃圾綜合處理方法。首先對(duì)垃圾通過篩分、磁選設(shè)備進(jìn)行分類，然后將垃圾按不同類別進(jìn)行分類處置。文中重點(diǎn)介紹了中科院工程熱物理研究所研制的北京市海淀區(qū)上莊垃圾場(chǎng)200t/d垃圾綜合處理系統(tǒng)，并根據(jù)國(guó)情提出了幾種適合不同城市規(guī)模的垃圾綜合處理方案模塊。

和平與發(fā)展是當(dāng)今世界的兩大主題，但是隨著社會(huì)的發(fā)展、人民生活水平的日益提高，城市垃圾產(chǎn)量不斷增加，成份日趨復(fù)雜，其危害也越來越嚴(yán)重，垃圾作為世界性公害已成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)。為緩解城市垃圾污染，世界各國(guó)都致力于垃圾的綜合治理和利用的研究工作。

城市生活垃圾的處理有填埋、堆肥、焚燒等多種方式。發(fā)達(dá)國(guó)家處理城市固態(tài)垃圾的主要趨勢(shì)是采取焚燒法，從資源再生利用的角度看，這是一種較佳的選擇。垃圾焚燒后，體積和重量分別為原來的5%和15%，灰渣還可用于制磚或鋪路；垃圾經(jīng)過焚燒消除了有毒物質(zhì)和病原體，降解絕大部分有機(jī)氯化合物，在焚燒過程中通過煙氣凈化裝置處理可防止空氣污染環(huán)境；此外，垃圾在焚燒過程中產(chǎn)生的熱量，經(jīng)回收裝置處理后，可用于供熱和發(fā)電。

我國(guó)絕大多數(shù)城市的垃圾采取衛(wèi)生填埋和填埋的方式，少數(shù)城市也采用篩下物堆肥，篩上物填埋的方式，這些垃圾處理方式解決了城市垃圾短期內(nèi)的處置問題，但同時(shí)也造成了大量土地的報(bào)廢，城市地下水受到垃圾滲濾液的污染，長(zhǎng)此下去垃圾將無地可埋。為解決這種情況，垃圾處理宜采取大型化垃圾焚燒電站和大型衛(wèi)生填埋場(chǎng)相結(jié)合的策略，并逐漸由現(xiàn)在的衛(wèi)生填埋為主過渡到垃圾焚燒發(fā)電為主，保留適當(dāng)規(guī)模的衛(wèi)生填埋場(chǎng)。

近年來，我國(guó)也涌現(xiàn)出了許多種垃圾焚燒爐，垃圾焚燒處理也被廣泛認(rèn)可，但真正能做到垃圾處理減量化、無害化、資源化的比較少。垃圾焚燒帶來的新的污染問題受到社會(huì)各界的廣泛關(guān)注,尤其是一些土法焚燒方式和一些無污染控制手段的焚燒爐，帶來的問題比較多，其尾氣排放和灰渣處置難以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，這并不是我國(guó)垃圾焚燒的發(fā)展方向。對(duì)現(xiàn)有垃圾處理技術(shù)去粗取精，將多種垃圾處理技術(shù)進(jìn)行組合是我國(guó)垃圾處理技術(shù)發(fā)展的方向。

1996年中國(guó)科學(xué)院將城市固體廢棄物的處理作為院重中之重和院特別支持項(xiàng)目，以研制100t/d循環(huán)流化床垃圾焚燒爐為核心，對(duì)垃圾的焚燒、預(yù)處理、尾氣凈化及控制、等技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，于1998年研制出了適合中國(guó)垃圾特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平并達(dá)到世界先進(jìn)

166全國(guó)化工熱工設(shè)計(jì)技術(shù)中心站年會(huì)論文集 技術(shù)水平的城市固體廢棄物焚燒設(shè)備和尾氣凈化設(shè)備，及相應(yīng)的自動(dòng)化控制軟、硬件。

循環(huán)流化床垃圾焚燒爐采用一定粒度范圍的石英砂或爐渣作為熱載體，通過底部布風(fēng)板鼓入一定壓力的空氣，將砂粒吹起、翻騰、浮動(dòng)，被吹出爐膛的高溫固體顆粒通過分離器和返料器被回送到爐膛，形成了爐內(nèi)物料的平衡。流化床內(nèi)氣－固流體混合強(qiáng)烈，燃燒反應(yīng)溫度均勻，具有極好的著火條件，垃圾入爐后即和熾熱的石英砂迅速處于完全混合狀態(tài)，垃圾受到充分加熱、干燥，有利于垃圾完全燃燒。

循環(huán)流化床垃圾焚燒技術(shù)具有如下突出優(yōu)勢(shì)：

1、能夠有效控制垃圾焚燒過程中有害氣體的產(chǎn)生

由于垃圾焚燒溫度可非常均勻的控制在850℃－950℃之間，NOx生成量非常低。當(dāng)燃燒溫度>1300℃時(shí)NOx才會(huì)大量生成。

2、循環(huán)流化床垃圾焚燒技術(shù)還可有效抑制二惡英的產(chǎn)生

垃圾焚燒二惡英產(chǎn)生條件：

(1)、燃燒不穩(wěn)定。

(2)、爐膛燃燒溫度不均勻。

(3)、燃燒溫度<850℃。

(4)、金屬催化。(垃圾焚燒前要對(duì)金屬分檢，既可實(shí)現(xiàn)資源回收，又可減少二惡英生成條件)循環(huán)流化床穩(wěn)定的燃燒工況和大于850℃燃燒溫度有效的遏制了二惡英的生成。

3、爐內(nèi)加石灰石可有效脫硫

在Ca/S為1:2時(shí)，脫硫效率大于85％，尾部噴水和石灰粉可有效脫除垃圾燃燒過程中產(chǎn)生的HCl、HF、SO2等有害氣體。

4、燃燒徹底

垃圾中有機(jī)物可100％燒掉，焚燒后垃圾可減量70％，減容90％以上，灰渣無臭味，可直接填埋，也可用于生產(chǎn)地面磚。(垃圾焚燒產(chǎn)生的細(xì)灰中含有Hg、Cr等重金屬，不宜用作水泥填料和建筑用磚)

5、焚燒產(chǎn)生的熱能可用于供熱、生產(chǎn)蒸汽、發(fā)電等。

6、循環(huán)流化床垃圾焚燒爐無爐排等轉(zhuǎn)動(dòng)部件，設(shè)備故障少，維修工作量小，設(shè)備投資低。

北京市海淀區(qū)上莊200噸/日循環(huán)流化床垃圾綜合焚燒廠是由中科院工程熱物理研究所、北京通用能源動(dòng)力公司出資和北京市海淀區(qū)環(huán)衛(wèi)局共同興建的國(guó)內(nèi)首座循環(huán)流化床垃圾焚燒試驗(yàn)廠，是中科院重點(diǎn)項(xiàng)目的主體工程。

廠區(qū)主要包括垃圾預(yù)處理部分、垃圾焚燒車間、尾氣凈化部分和循環(huán)冷卻水部分。按照系統(tǒng)功能分，可分為：垃圾予處理系統(tǒng)、垃圾進(jìn)料系統(tǒng)、焚燒爐本體系統(tǒng)、尾氣凈化除塵系統(tǒng)、管網(wǎng)及熱能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)、輸配電系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)、儀表及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、灰處理系統(tǒng)。

垃圾在焚燒前需先經(jīng)過垃圾預(yù)處理系統(tǒng)的處理，垃圾預(yù)處理的目的是盡量將垃圾中的可回收有用東西先行回收，如金屬、腐植質(zhì)及垃圾中的不可然物如磚瓦、混凝土等，這樣可減少垃圾焚燒量，節(jié)約能源，提高垃圾焚燒爐的燃燒穩(wěn)定性，減少有害氣體的排放。其中腐植質(zhì)可用于堆肥，金屬可回收利用，磚瓦、砂石等可直接添埋或造磚。

篩分后的垃圾進(jìn)入垃圾倉(cāng)后，經(jīng)過翻倒、瀝水處理后，由垃圾抓斗抓入儲(chǔ)料斗，進(jìn)入儲(chǔ)料斗的垃圾量會(huì)由電子稱自動(dòng)計(jì)量并累計(jì)重量。垃圾倉(cāng)的儲(chǔ)量可供焚燒爐燃燒4天，垃圾倉(cāng)下部有自動(dòng)排水系統(tǒng)，因?yàn)槔诶鴤}(cāng)里停留時(shí)間長(zhǎng)，垃圾熱值會(huì)因水份降低而提

全國(guó)化工熱工設(shè)計(jì)技術(shù)中心站年會(huì)論文集167 高，利于垃圾充分燃燼。

進(jìn)入循環(huán)流化床垃圾焚燒爐內(nèi)的垃圾在爐內(nèi)高溫氣流和介質(zhì)的強(qiáng)烈摻混下發(fā)生了劇烈的氧化反應(yīng)，有害物質(zhì)和可燃物得到徹底分解和充分燃燒。進(jìn)入爐內(nèi)的垃圾燃燒產(chǎn)物會(huì)由水冷滾筒式出渣機(jī)排出爐外。循環(huán)流化床垃圾焚燒爐是以石英沙為介質(zhì)在爐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，在排渣的過程中會(huì)有大量高溫石英沙被排除爐外，如果這些石英沙不被有效回收，爐內(nèi)物料將無法平衡，會(huì)造成燃燒不穩(wěn)定和熄火。水冷滾筒式出渣機(jī)除具備冷卻爐渣連續(xù)穩(wěn)定排渣的作用外，還具備粗細(xì)顆粒篩分功能，它可將爐渣中的石英沙（<5mm）和大顆粒不可染燃物有效分離，石英沙通過多斗提升機(jī)返回爐膛，大塊不可燃物被輸出焚燒車間。

焚燒產(chǎn)生的含塵煙氣離開焚燒爐后首先進(jìn)入尾氣凈化裝置，尾氣凈化裝置為半干式有害氣體脫除裝置，形式為循環(huán)流化床。該裝置附屬設(shè)備有活性碳微量給料機(jī)、C－石灰粉加料機(jī)、超細(xì)霧化噴嘴、噴吹風(fēng)管。在煙氣中噴入活性碳可有效吸附二惡英，每噸垃圾需加1kg活性碳，二惡英的含量可降到1ng/m3以下，C－石灰粉加料機(jī)可均勻連續(xù)將石灰粉

3噴入尾氣凈化裝置，每噸垃圾需加石灰粉10－20kg，煙氣中的HCL可降到50mg/m以下。

煙氣經(jīng)尾氣凈化裝置處理后進(jìn)入布袋除塵器，尾氣凈化裝置吸收的二惡英顆粒和含HCL等的塵粒及煙塵被有效過濾，有害氣體可以被有效脫除，灰塵被有效收集，垃圾焚燒的污染降到最低。

布袋除塵器收集的灰塵中含有重金屬、二惡英等有害物質(zhì)，必須進(jìn)行安全穩(wěn)定化處理，可以將灰塵、水、速凝劑混合擠制成顆粒，不僅可以用作修路材料，也可以安全填埋。

焚燒爐的余熱鍋爐為熱水鍋爐，出力為4Mw，鍋爐出水溫度為90℃，回水溫度為70℃，每小時(shí)生產(chǎn)140噸熱水，可供6萬m2住宅采暖。

整個(gè)焚燒系統(tǒng)設(shè)備電容量為300kw/h，電氣控制采用常規(guī)電器系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)由變頻調(diào)速器控制，給料和排渣等采取無級(jí)調(diào)速。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集采用常規(guī)儀表和計(jì)算機(jī)采集兩套系統(tǒng)，垃圾焚燒過程可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制。

北京市海淀區(qū)上莊200噸/日循環(huán)流化床垃圾綜合焚燒系統(tǒng)為全套國(guó)產(chǎn)化技術(shù)及設(shè)備，采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)焚燒垃圾為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，其技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其投資遠(yuǎn)低于進(jìn)口設(shè)備。該系統(tǒng)經(jīng)國(guó)家環(huán)境分析測(cè)試中心測(cè)試，各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)符合國(guó)家生活垃圾焚燒污染物控制標(biāo)準(zhǔn)GWKB3－2000。

我國(guó)人口眾多，城市規(guī)模大小不一，垃圾產(chǎn)量不同，可以創(chuàng)建不同規(guī)模的垃圾綜合處理系統(tǒng)模塊，將其組合可適合不同城市垃圾處理的需要。根據(jù)北京市海淀區(qū)上莊垃圾場(chǎng)的垃圾物性情況，我們創(chuàng)建了100t/d、200t/d、300t/d、400t/d、600t/d五種垃圾綜合處理模塊，各個(gè)城市可根據(jù)該市具體情況選擇不同模塊或模塊組合。建議10－20萬人口的城市可選擇100t/d、200t/d模塊，20－50萬人口城市可選擇200t/d、300t/d模塊，50－100萬人口城市可選擇300t/d、400t/d、600t/d模塊及其組合，如100萬人口城市可選擇4×300t/d、3×400t/d或2×600t/d組合，100萬人口以上城市可選擇n×400t/d、n×600t/d模塊組合。對(duì)于200t/d以上的循環(huán)流化床垃圾焚燒爐可以設(shè)計(jì)為發(fā)電鍋爐。垃圾焚燒爐不僅可以及時(shí)消納垃圾，還可以將焚燒產(chǎn)生電能的80％并入電網(wǎng)為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，減輕政府負(fù)擔(dān)。

我國(guó)中等城市多，垃圾處理主要采用填埋的方式，但是隨著城市的發(fā)展，填埋場(chǎng)已不能滿足需求。開發(fā)新的垃圾填埋場(chǎng)不僅垃圾運(yùn)距遠(yuǎn)，而且土地占用量大。垃圾滲慮液將污染地下水和江水。為此，垃圾處理需尋求新的出路。

為解決困擾我國(guó)中等城市目前和今后15年內(nèi)的垃圾處理問題，對(duì)于400t/d垃圾規(guī)模

168全國(guó)化工熱工設(shè)計(jì)技術(shù)中心站年會(huì)論文集 可以選擇2×300t/d模塊。建設(shè)日處理垃圾500噸，裝機(jī)12MWe的垃圾電站，徹底解決垃圾處理問題，并真正做到垃圾處理的資源化、無害化、減量化。

1、垃圾電站的工藝技術(shù)路線：

焚燒爐型式：循環(huán)流化床垃圾焚燒爐。

焚燒爐數(shù)量：2臺(tái)

單臺(tái)處理垃圾量：250－300t/d

過熱蒸汽溫度：450℃

過熱蒸汽流量：35t/h×2

過熱蒸汽壓力：3.82Mpa

汽輪發(fā)電機(jī)：6MWe×2

尾氣排放符合國(guó)際先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

無灰渣、污水、臭氣、噪聲二次污染

廠區(qū)綠化率>40%。

2、技術(shù)成熟可靠程度：

(1)、設(shè)備運(yùn)行可靠，故障點(diǎn)少。

循環(huán)流化床垃圾焚燒發(fā)電鍋爐與馬丁爐排、回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒設(shè)備比較，焚燒爐本體無爐排或其它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，物料循環(huán)靠氣流輸送，設(shè)備故障少，爐本體無機(jī)械維修量，根據(jù)北京上莊焚燒爐近兩年的運(yùn)行情況，爐本體未作修理。

(2)、設(shè)備抗腐蝕能力強(qiáng)

由于采取了外置式換熱器技術(shù)，高溫過熱器置于外置式換熱器中（換熱器中HCL含量<15ppm），高溫過熱器避開了高溫?zé)煔庵蠬CL的腐蝕(煙氣中HCL含量>500ppm)，過熱器壽命可與常規(guī)循環(huán)流化床燃煤鍋爐相同，蒸汽溫度可提高到450℃，發(fā)電設(shè)備可采用常規(guī)設(shè)備，發(fā)電效率比馬丁爐排、回轉(zhuǎn)窯（過熱蒸汽溫度<400℃）等高3－5％。，過熱器壽命長(zhǎng)2－3倍，是非?？煽康睦贌l(fā)電設(shè)備。

(3)、常規(guī)技術(shù)設(shè)計(jì)的可靠性

循環(huán)流化床垃圾焚燒發(fā)電鍋爐除垃圾給料、排渣、過熱器布置與常規(guī)循環(huán)流化床燃煤鍋爐相比有所調(diào)整，其余技術(shù)均相同，是循環(huán)流化床燃燒技術(shù)用于焚燒城市固體廢棄物的成功范例，本項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家實(shí)用新型專利。

(4)、設(shè)備加工的可靠性

循環(huán)流化床垃圾焚燒發(fā)電鍋爐可完全由國(guó)內(nèi)鍋爐廠生產(chǎn)，無需特殊材料和工裝，同已運(yùn)行的數(shù)百臺(tái)燃煤循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐加工要求相同，無設(shè)備加工制造質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

3、市政府的配套政策

(1)、解決發(fā)電上網(wǎng)問題。

(2)、協(xié)調(diào)上網(wǎng)電價(jià)。

(3)、每噸垃圾給與適當(dāng)補(bǔ)貼。

(4)、將垃圾運(yùn)抵垃圾電廠。

(5)、協(xié)調(diào)各政府職能部門的關(guān)系。

總之，垃圾處理是一項(xiàng)功在當(dāng)代，利在千秋的大事，需要國(guó)家政策支持，應(yīng)在社會(huì)資金投入、投資規(guī)模等方面給予不同的政策支持。建立垃圾綜合處理管理企業(yè)集團(tuán)，對(duì)垃圾焚燒發(fā)電進(jìn)行集中管理，對(duì)焚燒廠的煙氣、水、灰渣排放進(jìn)行在線聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，并與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，不達(dá)標(biāo)可及時(shí)關(guān)停。