第一篇：自建攪拌站混凝土質(zhì)量保證措施

商品混凝土公司試驗(yàn)室的質(zhì)量保證措施

自建攪拌站混凝土的質(zhì)量保證措施

混凝土工程質(zhì)量的保證，加工過程中，在于使用優(yōu)質(zhì)的原材料、合理的配比、充分均勻的攪拌和及時(shí)準(zhǔn)確的運(yùn)輸；澆筑過程中，在于合理的施工組織和技術(shù)措施，包括正確的澆筑、振搗、抹面、和養(yǎng)護(hù)方法等，以及出現(xiàn)問題時(shí)能及時(shí)正確的應(yīng)對(duì)，保證混凝土的優(yōu)良。

一、商品混凝土公司在施工前的質(zhì)量保證

1、對(duì)原材料質(zhì)量的控制

（1）水泥：水泥進(jìn)廠時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定。水泥每500t應(yīng)隨機(jī)抽樣，做抗壓、抗折、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、初凝時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》GB/T17671執(zhí)行。

①每次檢驗(yàn)水泥都應(yīng)同時(shí)做標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和初凝時(shí)間試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止使用。②隨時(shí)注意觀察混凝土攪拌用水量和現(xiàn)場(chǎng)塌落度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即做混凝土配合比試驗(yàn)，觀察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。

（2）粗骨料：粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級(jí)配、石粉含量、泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規(guī)范

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要求、按批量檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)。檢驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52執(zhí)行。

① 普通混凝土所用的石子可分為碎石和卵石。碎石表面粗糙，有利于水泥漿與骨料的界面強(qiáng)度，卵石含風(fēng)化石比較多，本身壓碎指標(biāo)低于碎石，而且表面光滑，界面強(qiáng)度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比較好。②粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。如泵送高度＜50m時(shí)，粗骨料最大粒徑與輸送管徑比≤1:3；而泵送高度為100m時(shí)，其比例將至1:5。質(zhì)檢員一定要控制好石子粒徑的大小，保證石子粒徑穩(wěn)定。否則堵泵管。③石子的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強(qiáng)度下降，結(jié)構(gòu)易開裂，泥塊會(huì)削弱混凝土斷面，澆筑混凝土?xí)r泥塊上浮，干縮后會(huì)在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。（3）細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和含水率。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車；同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢查。檢驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52執(zhí)行。

①混凝土宜用中砂，通過0.315mm的篩孔不小于15%不大于30%，通過0.16mm的篩孔不小于10%，這對(duì)混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水，一定要控制好砂的細(xì)度模數(shù)。②砂的含泥、泥塊量大，混凝土需水量大，商品混凝土公司試驗(yàn)室的質(zhì)量保證措施

保塑性差，收縮加大，混凝土強(qiáng)度下降，結(jié)構(gòu)易開裂，泥塊會(huì)削弱混凝土斷面，澆筑混凝土?xí)r泥塊上浮，干縮后會(huì)在表面形成凹坑等缺陷，一定要控制好泥和泥塊的含量。③砂子含水率較大，如不經(jīng)常檢驗(yàn)含水率，及時(shí)調(diào)整攪拌用水量，會(huì)造成各盤混凝土塌落度、可泵性、強(qiáng)度的很大波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)對(duì)砂的含水率進(jìn)行檢測(cè)。

（4）水： 水一般符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，可直接用于伴著各種混凝土，水的PH值、不容物、可容物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定，地表水和地下水首次使用前，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)后方可使用?；炷翑嚢柙O(shè)備的洗刷水，可用作拌合混凝土的部分用水，但洗刷水中的水泥和外加劑品種會(huì)對(duì)混凝土有所影響，其中的化學(xué)成分含量應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

（5）摻合料：①粉煤灰用于混凝土的為Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)，要檢驗(yàn)粉煤灰的需水量比、細(xì)度和燒失量等。用專門取樣器取樣，取樣時(shí)從不同部位取10份式樣，混凝土生產(chǎn)旺季時(shí)粉煤灰來源緊張，質(zhì)量不能保證是，應(yīng)減少粉煤灰的用量，采用粉煤灰、礦粉雙摻配比，可以減少質(zhì)量不穩(wěn)定帶來的風(fēng)險(xiǎn)。②礦粉用于混凝土的為S105級(jí)、S95級(jí)，要檢驗(yàn)礦粉的密度、比表面積、活性指數(shù)、燒失量等。混凝土的礦粉越細(xì)，摻量越大，則拌合物越稠，往往需粉煤灰復(fù)合摻入，粘稠問題可以得到解決。③在混凝土中摻入礦渣和粉煤灰后，能增加黏聚性，改善和易性，減少泌水率，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快。在國(guó)家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011標(biāo)準(zhǔn)中，粉煤

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灰、礦粉的等級(jí)和摻量對(duì)混凝土的影響做出了相應(yīng)的影響系數(shù)。（6）外加劑：外加劑在混凝土拌合工程中摻入能按要求改變混凝土的性能。試配外加劑混凝土?xí)r，應(yīng)采用當(dāng)前所有的原材料，做配比試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)塌落度、塌落度的損失、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比、含氣量、收縮率、膨脹率等。冬季在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用含有氯鹽的防凍劑，在預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑，應(yīng)向供貨單位索要產(chǎn)品說明書，出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，摻外加劑混凝土性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2、合理的配合比的設(shè)計(jì)和調(diào)整對(duì)混凝土質(zhì)量的控制

（1）合理的配合比的設(shè)計(jì)

配合比是生產(chǎn)和施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對(duì)于保證混凝土質(zhì)量具有重要意義。混凝土配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011的規(guī)定。當(dāng)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)小于C60時(shí)，應(yīng)滿足其公式：fcu,o（配制強(qiáng)度）≥fcu,k（設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值）+1.645σ, σ為混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差,不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土應(yīng)取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)差。原因是進(jìn)廠的原材料雖然檢驗(yàn)合格，但質(zhì)量必然會(huì)有一些波動(dòng)，或者施工現(xiàn)場(chǎng)遇到許多不可預(yù)見的不利因素，試配試驗(yàn)一定要有一定的富余強(qiáng)度。

①水膠比：水膠比是直接關(guān)系到混凝土塌落度和強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝參數(shù)?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》

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JGJ55-2011中對(duì)水膠比計(jì)算公式有了更明確的規(guī)定。在試驗(yàn)驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，對(duì)0.3～0.6水膠比范圍，采用摻加礦物摻合料的膠凝材料膠砂強(qiáng)度和相應(yīng)的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行回歸分析，調(diào)整回歸系數(shù)，并經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，給出了粉煤灰影響系數(shù)和礦渣粉影響系數(shù)。相應(yīng)的強(qiáng)度和系數(shù)套入公式，得出試配試驗(yàn)相對(duì)接近的水膠比。②用水量和外加劑的用量：經(jīng)混凝土試驗(yàn)確定外加劑的減水率，根據(jù)外加劑減水率確定每立方米流動(dòng)性或大流動(dòng)性混凝土的用水量，已達(dá)到相應(yīng)的塌落度。③膠凝材料、礦物摻合料和水泥用量：計(jì)算礦物摻合料用量所用的礦物摻合料摻量是在計(jì)算水膠比給出中選用不同摻量經(jīng)過比較后確定的，計(jì)算出的膠凝材料、礦物摻合料和水泥的用量還用在試配過程中調(diào)整驗(yàn)證。④砂率：根據(jù)不同的骨料級(jí)配和水膠比，初選相應(yīng)的砂率，經(jīng)過多次試驗(yàn)確定符合現(xiàn)場(chǎng)原材料的砂率。⑤粗、細(xì)骨料的用量:采用質(zhì)量法或體積法計(jì)算混泥土配合比時(shí)，根據(jù)公式計(jì)算出相應(yīng)的骨料用量。

（2）混泥土配合比的試配、調(diào)整與確定

混泥土試配應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混泥土試驗(yàn)用攪拌機(jī)》JG244的規(guī)定，試驗(yàn)室成型條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土攪拌物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的規(guī)定。在試拌混泥土是宜采用三個(gè)水膠比（增加和減少0.05）,用水量應(yīng)與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少1%。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，拌合物塌落度和易性等性能應(yīng)符合設(shè)

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計(jì)和施工要求。通過繪制強(qiáng)度和膠水比關(guān)系圖，選出偏于安全的配制強(qiáng)度，各種處理混成的混凝土可能不足或超過1m3,通過配合比校正。在確定設(shè)計(jì)配合比前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土耐久性能進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

（3）有特殊要求的混凝土：原材料的選用和質(zhì)量控制對(duì)特殊混凝土非常重要，針對(duì)不同要求的混凝土要符合相應(yīng)的規(guī)程，已達(dá)到其特殊性能的混凝土。

二、施工過程中的質(zhì)量保證

1、商品混凝土公司在施工過程中的質(zhì)量保證

（1）自建攪拌站在質(zhì)量保證資料上必須完善：預(yù)拌混凝土配合比通知單、生產(chǎn)混凝土主要原材料的合格證和檢驗(yàn)報(bào)告、預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告單，混凝土有特殊性能要求的檢測(cè)資料。資料員應(yīng)及時(shí)整理好相應(yīng)的單據(jù)和資料。

（2）水膠比是直接關(guān)系到混凝土塌落度和強(qiáng)度的關(guān)鍵工藝參數(shù)，正確控制水膠比十分重要，因此一定要控制好攪拌用水。攪拌用水為設(shè)計(jì)用水量和砂石含水之差，應(yīng)正確掌握砂石含水率，調(diào)料員保證生產(chǎn)混凝土的用水量和塌落度。

（3）商品混凝土公司中控室保證混凝土稱料正確及是否充分?jǐn)嚢杈鶆?，車?duì)?wèi)?yīng)保證混凝土及時(shí)運(yùn)送到工地。

2、自建攪拌站協(xié)助生產(chǎn)一線在生產(chǎn)過程中對(duì)的質(zhì)量控

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制

(1)商品砼在現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在卸料前快轉(zhuǎn)攪拌車30秒，抽取攪拌車中間部分混凝土，然后人工翻攪，拌合均勻后取樣。

(2)在卸料過程中，施工人員向攪拌車和泵車料斗內(nèi)加水，為了加快速度和節(jié)省勞力，認(rèn)為砼越稀越好，根本不顧及砼強(qiáng)度和耐久性，禁止施工人員加水。如果混凝土等待時(shí)間長(zhǎng)，塌落度損失大不能滿足施工時(shí)，應(yīng)采用少量多次摻外加劑的方法，并攪拌均勻，或在同水灰比情況下加水泥和水，和易性符合要求后才可以使用。

（3）混凝土在澆筑過程中主要保證均勻性和密實(shí)性，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不能超過2.5小時(shí)，否則應(yīng)設(shè)置施工縫。在澆筑與墻和柱連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1.5小時(shí)左右，待柱、墻混凝土充分沉實(shí)后，再澆筑梁板。對(duì)易出現(xiàn)沉縮裂縫的部位，在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行二次振搗。

（4）適當(dāng)?shù)恼駬v能排除氣泡、水泡，能使混凝土密實(shí)的填充在模板內(nèi)，采用快插慢提的辦法，振搗在應(yīng)以混凝土不在明顯沉落，表面出現(xiàn)浮漿為止。如果欠振和露振，會(huì)出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等缺陷，強(qiáng)度和耐久性就會(huì)大大降低，如果過振會(huì)使混凝土內(nèi)水泥漿上升，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析，同樣降低強(qiáng)度和耐久性。

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（5）對(duì)于樓板、地板、路面等應(yīng)加強(qiáng)二次或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能夠有效消除由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的不規(guī)則收縮裂縫和泌水沉降產(chǎn)生的沉縮裂縫，并可避免樓板出現(xiàn)貫穿裂縫。

（6）混凝土抹完面應(yīng)及時(shí)保溫養(yǎng)護(hù)和覆蓋，混凝土的早期養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時(shí)間對(duì)其強(qiáng)度和耐久性有重大影響，否則會(huì)出現(xiàn)各種裂縫。控制濕度以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)期最少不能少于7天，最好養(yǎng)護(hù)14天左右。

三、自建攪拌站在施工中常遇問題的預(yù)防和處理

1、對(duì)于離析混凝土的處理：（1）攪拌機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)錯(cuò)誤或罐車司機(jī)在接料前沒有把車內(nèi)的積水倒凈或外加劑摻量過大時(shí)，造成水膠比過大產(chǎn)生的離析，可將罐車中多余水分倒掉，再適當(dāng)摻入一些水泥或干水泥砂漿、外加劑充分?jǐn)嚢?，?jīng)檢測(cè)合格后再出廠。(2)由于骨料不合格，粒徑、級(jí)配不好造成的離析，用篩子篩除過大石子，此時(shí)著重從石子源頭抓起，重新調(diào)整進(jìn)廠骨料級(jí)配。(3)若離析的混凝土注入結(jié)構(gòu)，分層的墻柱應(yīng)拆除重新澆筑，開裂的樓板在未硬化前在其表面撒小碎石，阻止混凝土開裂，若已經(jīng)硬化則需按裂縫處理。

2、防止梁板結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)開裂：(1)攪拌站要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，砂子不可過細(xì)，砂石含泥量不可超標(biāo)。(2)嚴(yán)格控制水膠

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比，盡量降低砂率和塌落度。(3)供應(yīng)混凝土前要向施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)書面、口頭說明，讓施工一線人員充分認(rèn)識(shí)混凝土的特性，必須對(duì)混凝土進(jìn)行二次以上抹壓，尤其是在終凝前用抹子將混凝土裂縫消除。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)要高度重視混凝土早期養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、噴霧、淋水或蓄水保濕等養(yǎng)護(hù)措施。大風(fēng)天氣要及時(shí)覆蓋，防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)。

3、冬天施工時(shí)的質(zhì)量保證措施：(1)原材料加熱，優(yōu)先采用加熱水的方法，冬天混凝土生產(chǎn)量大時(shí)，應(yīng)自備鍋爐。(2)在混凝土中摻入防凍劑，工地誤以為摻防凍劑就萬(wàn)事大吉了，未及時(shí)覆蓋保溫材料進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，導(dǎo)致混凝土在負(fù)溫環(huán)境下冷卻，混凝土成型后立即受凍，其強(qiáng)度損失極高，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)很好的保溫覆蓋保持一定時(shí)間，讓混凝土處于正溫狀態(tài)，強(qiáng)度才會(huì)很好的增長(zhǎng)。

第二篇：混凝土攪拌站水泥質(zhì)量保證措施

鄭州新水工機(jī)械有限公司

混凝土攪拌站水泥質(zhì)量保證措施

混凝土攪拌站對(duì)水泥質(zhì)量穩(wěn)定性要求較高。粉料倉(cāng)是一種用來儲(chǔ)存散裝水泥或其它粉末性物料的主要設(shè)備，通常與攪拌機(jī)械、配料機(jī)械等共同組合成各種類型的攪拌站。工作時(shí)，先用散裝水泥車將水泥或其他粉料充入倉(cāng)體內(nèi)，打開卸料門，粉料便經(jīng)過閘門流入螺旋輸送機(jī)內(nèi)，然后被源源不斷地輸送至粉料稱量斗內(nèi)進(jìn)行計(jì)量。粉料倉(cāng)主要由儲(chǔ)料部分、破拱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、卸料裝置、底架等部分組成?；炷潦且环N非勻質(zhì)的復(fù)雜多相復(fù)合材料，提高混凝土的勻質(zhì)性可以提高混凝土強(qiáng)度和耐久性?；炷翑嚢枵臼褂玫乃酁樯⒀b水泥，儲(chǔ)存在100t或200t等小型粉料倉(cāng)中。由于水泥中存在結(jié)塊、螺栓、碎布、磨球等雜質(zhì)，會(huì)嚴(yán)重影響了攪拌站的正常使用和混凝土的勻質(zhì)性，從而導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量下降。

由于散裝水泥在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，尤其是要求安定性100 % 合格，確保了水泥生產(chǎn)質(zhì)量；在運(yùn)輸過程中采用散裝水泥運(yùn)輸車從水泥廠直接送到用戶，流通渠道正規(guī)明確，杜絕摻假或以次充好，從而保證了運(yùn)輸質(zhì)量的穩(wěn)定；在儲(chǔ)存過程中，散裝水泥在正常的儲(chǔ)存罐達(dá)13個(gè)月不變質(zhì)；在使用過程中，散裝水泥計(jì)量準(zhǔn)確、無(wú)損耗，從而保證了水泥用量的精確，更加保證了混凝土質(zhì)量和工程質(zhì)量。所以散裝水泥才能得到廣泛的應(yīng)用。但是由于水泥本身是吸水性很強(qiáng)的粉粒狀物料，水泥磨得越細(xì)，吸水性越強(qiáng)，水泥微粒吸水后表面水化，附著力大大增加，流動(dòng)性減弱，極易結(jié)皮、起拱甚至結(jié)塊。水泥結(jié)塊或是水泥儲(chǔ)存時(shí)，存在于石膏、堿氧化物里的水份逐漸形成鉀石膏而造成的，儲(chǔ)存時(shí)出現(xiàn)的掛壁現(xiàn)象，就是水泥與冷凝水預(yù)水化所致，因此，在水泥筒倉(cāng)中應(yīng)嚴(yán)格控制水分的侵入。水泥筒倉(cāng)中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入等三種型式。隨著散裝水泥大量應(yīng)用，由于長(zhǎng)距離、長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，水泥結(jié)塊現(xiàn)象已經(jīng)非常普遍，它可以發(fā)生在水泥生產(chǎn)廠中，也可以發(fā)生在發(fā)貨后的運(yùn)輸、儲(chǔ)存等流程中。

國(guó)內(nèi)散裝水泥車和半掛車的用量持續(xù)增加，而由于散裝水泥車是通過壓力實(shí)現(xiàn)卸料功能，罐體內(nèi)流化床帆布?jí)壕o螺栓會(huì)由于振動(dòng)的原因產(chǎn)生松動(dòng)，所以松動(dòng)的緊固螺栓會(huì)隨著水泥車的高壓氣流帶到粉料倉(cāng)里；流化床帆布長(zhǎng)時(shí)間使用造成破損，若未及時(shí)更換，會(huì)造成水泥輸送車的堵塞或帶到粉料倉(cāng)里；水泥車長(zhǎng)期停駛、啟用后直接裝卸灰，罐內(nèi)剩灰結(jié)塊；使用外接氣源時(shí)，大型氣泵(空氣壓縮機(jī))帶水，流化床帆布上水泥結(jié)塊；所裝水泥有較大結(jié)塊或異物且裝料口無(wú)過濾裝置，以上這些原因?qū)е滤嘟Y(jié)塊或異物進(jìn)入攪拌過程中，影響混凝土質(zhì)量。

鄭州國(guó)家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓

第三篇：自建混凝土攪拌站資料管理細(xì)則

第一章

總則

第一條 自建混凝土攪拌站（以下簡(jiǎn)稱攪拌站）的資料是攪拌站活動(dòng)的真實(shí)記錄，反映了攪拌站管理工作的質(zhì)量，是檢查和改進(jìn)管理工作的重要依據(jù)，為提高攪拌站資料的管理水平，確保攪拌站資料的真實(shí)、完整、準(zhǔn)確，特制定本細(xì)則。

第二條 各攪拌站形成的資料必須能夠證明工程材料質(zhì)量或工程質(zhì)量，必須符合招標(biāo)文件要求、行業(yè)規(guī)范要求、北京市資料管理的相關(guān)規(guī)定。

第三條

本管理細(xì)則適用于興延高速公路自建混凝土攪拌站資料管理，未盡之處執(zhí)行《工程資料管理實(shí)施細(xì)則》。

第四條

項(xiàng)目經(jīng)理部工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)攪拌站原材料及混凝土的質(zhì)量控制，并設(shè)專人負(fù)責(zé)站內(nèi)所涉及到的資料整理與存檔。

第二章

攪拌站站內(nèi)資料管理工作要求

第五條

施工單位提交的申報(bào)資料主要包括以下內(nèi)容：

1、施工單位申請(qǐng)書；

2、監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批文件，含檢查記錄文件；

3、綜合情況登記表；

4、施工單位企業(yè)資質(zhì)證明文件、法人證明文件；

5、母體試驗(yàn)室資質(zhì)證明文件：資質(zhì)證書、計(jì)量認(rèn)證證書、管理體系認(rèn)證證書；

6、項(xiàng)目經(jīng)理部的攪拌站（構(gòu)件廠）成立文件，授權(quán)文件、主要管理人員任命文件；聯(lián)合建站（廠）合作協(xié)議、各方授權(quán)文件；

7、母體試驗(yàn)室授權(quán)工地試驗(yàn)室授權(quán)書，授權(quán)簽字文件，攪拌站試驗(yàn)室主要人員任命文件；

8、試驗(yàn)檢測(cè)人員資格證明文件（除試驗(yàn)室主任、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人需職稱證書和試驗(yàn)檢測(cè)資格證書外，其余人員僅附試驗(yàn)檢測(cè)資格證書）；

9、生產(chǎn)人員資格證明文件：站（廠）總工的職稱證、特種作業(yè)資格證、安全員資格證；

10、崗位職責(zé)文件；

11、所有在職人員的勞動(dòng)合同、三險(xiǎn)證明文件；

12、生產(chǎn)設(shè)備主要參數(shù)；

13、主要設(shè)備的計(jì)量檢定證書（含生產(chǎn)設(shè)備、試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備）、特種設(shè)備安裝驗(yàn)收文件、計(jì)量確認(rèn)文件（如需要）；

14、生產(chǎn)、檢測(cè)所依據(jù)的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件目錄，管理制度目錄、各類預(yù)案目錄；

15、C50混凝土的質(zhì)量保證措施（如需要）。

第六條

攪拌站通過監(jiān)督站驗(yàn)收，施工單位將申請(qǐng)資料整改完畢后，分別交監(jiān)理單位和業(yè)主進(jìn)行備案。

第七條

攪拌站應(yīng)制作儀器設(shè)備臺(tái)帳，包括生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳和試驗(yàn)儀器臺(tái)帳。內(nèi)容主要有設(shè)備管理編號(hào)、設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家、量程精度、檢定/校準(zhǔn)周期、最近檢定/校準(zhǔn)日期、保管人等。

第八條

儀器設(shè)備應(yīng)有使用記錄，包括生產(chǎn)設(shè)備和試驗(yàn)儀器，并在使用記錄后附檢定/校準(zhǔn)證書復(fù)印件。使用記錄應(yīng)包括使用日期、委托編號(hào)、使用前儀器狀態(tài)、使用后儀器狀態(tài)，使用人等。

第九條

儀器設(shè)備應(yīng)有維修保養(yǎng)記錄，記錄儀器設(shè)備每次的保養(yǎng)或維修，主要應(yīng)包括維修保養(yǎng)日期、原因、維修保養(yǎng)內(nèi)容、維修保養(yǎng)單位或個(gè)人等。

第十條

項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)和原材料供應(yīng)廠家簽訂正式合同并將合同進(jìn)行存檔；同時(shí)應(yīng)留存原材料廠家提供的整套資料，如開采證、廠家資質(zhì)復(fù)印件等。

第十一條

攪拌站應(yīng)建立進(jìn)廠原材料臺(tái)帳，內(nèi)容主要有進(jìn)廠日期、材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)果、材料等級(jí)、不合格處理措施等。

第十二條

攪拌站應(yīng)按批次出具并保留原材料試驗(yàn)的原始記錄、試驗(yàn)報(bào)告，格式應(yīng)按照總監(jiān)辦工地試驗(yàn)室統(tǒng)一資料的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)應(yīng)保留廠家提供的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明、型式檢驗(yàn)報(bào)告等。

第十三條

水泥、外加劑等有留樣要求的原材料應(yīng)有留樣記錄臺(tái)賬，應(yīng)包括委托編號(hào)、材料名稱、留樣數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、留樣日期、截止日期、處理日期、留樣人，批準(zhǔn)人等。

第十四條

攪拌站應(yīng)建立水泥混凝土制件室及標(biāo)養(yǎng)室，并能保證溫濕度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。各室應(yīng)建立溫濕度記錄，每天記錄制件室及標(biāo)養(yǎng)室的運(yùn)行情況。

第十五條

攪拌站應(yīng)建立標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)臺(tái)賬（如標(biāo)準(zhǔn)砂、基準(zhǔn)水泥），臺(tái)賬應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)名稱、購(gòu)買日期、生產(chǎn)日期、有效期等。第十六條

攪拌站應(yīng)有完整的混凝土配合比設(shè)計(jì)資料。第十七條

在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，攪拌站應(yīng)有配合比調(diào)整的記錄資料。

第十八條

混凝土標(biāo)養(yǎng)室應(yīng)建立試塊進(jìn)出入臺(tái)賬，主要包括委托編號(hào)、試件編號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、入庫(kù)時(shí)間、入庫(kù)人、出庫(kù)時(shí)間、出庫(kù)人、試驗(yàn)時(shí)間等。

第十九條

首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，攪拌站應(yīng)提供開盤鑒定的全套資料。

第二十條

攪拌站應(yīng)有生產(chǎn)記錄臺(tái)賬，應(yīng)包括生產(chǎn)時(shí)間、砼方量、強(qiáng)度等級(jí)、使用單位、使用部位等。

第二十一條

攪拌站應(yīng)有每車混凝土出站的質(zhì)檢記錄，記錄坍落度情況，同時(shí)記錄混凝土的棍度、含砂情況、粘聚性、保水性等；檢查記錄還應(yīng)有質(zhì)檢人和質(zhì)檢時(shí)間等。

第二十二條

攪拌站要有試塊留置臺(tái)賬記錄。

第二十三條

攪拌站應(yīng)提供每車的完整的混凝土出廠資料。第二十四條

攪拌站應(yīng)有退砼、剩砼記錄，包括車牌號(hào)、砼標(biāo)號(hào)、砼方量、退剩時(shí)間、混凝土運(yùn)輸單等，并有處理措施的記錄。

第三章

混凝土出站后資料管理工作要求

第二十五條

混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，要向施工現(xiàn)場(chǎng)交付整套混凝土出廠資料。

第二十六條

施工現(xiàn)場(chǎng)要有每車混凝土的檢查記錄，包括混凝土坍落度、和易性、方量、使用部位等。第二十七條

施工現(xiàn)場(chǎng)要建立制作試塊的臺(tái)賬記錄。

第二十八條

如遇退砼情況，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有退砼記錄，包括車牌號(hào)、砼標(biāo)號(hào)、砼方量、退砼時(shí)間等。

第四篇：商品混凝土質(zhì)量保證措施

施工單位

鐵路商砼質(zhì)量保證措施商品混凝土質(zhì)量保證措施

為了更好的對(duì)商混站進(jìn)行質(zhì)量把控和監(jiān)督，本項(xiàng)目部特制訂商品混凝土質(zhì)量保證措施，以確保商混站供應(yīng)的產(chǎn)品及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體的質(zhì)量。具體內(nèi)容如下：

一、儀器設(shè)備

商混站的設(shè)備產(chǎn)能需滿足項(xiàng)目部混凝土需求，試驗(yàn)儀器能滿足原材料檢測(cè)及混凝土性能檢測(cè)的基本要求。商混站要對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，且計(jì)量單位要有相對(duì)應(yīng)的資質(zhì)。檢定證書復(fù)印件送項(xiàng)目部試驗(yàn)室存檔，并在生產(chǎn)過程中每月自校一次，駐站試驗(yàn)員旁站，自校記錄復(fù)印件項(xiàng)目部試驗(yàn)室存檔。

二、原材料存放

料倉(cāng)個(gè)數(shù)需滿足混凝土生產(chǎn)，并設(shè)有待檢區(qū)、已檢區(qū)及材料標(biāo)識(shí)牌，材料標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容填寫清楚（原材料產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量、型號(hào)及檢驗(yàn)狀態(tài)）,料倉(cāng)及上料斗必須架設(shè)彩鋼棚。

三、原材料

商混站的水泥要求采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)大于等于42.5，原材料性能及配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB/10424-2010的規(guī)定。河沙要求用黃砂，碎石要求連續(xù)級(jí)配且每種級(jí)配要求分倉(cāng)存放，獨(dú)立設(shè)置料倉(cāng)，單獨(dú)存放。不允許連續(xù)級(jí)配混合存放，外加劑要求用聚羧酸減水劑，C50及以上混凝土要求用F類Ⅰ級(jí)粉煤灰，C50以下混凝土要求不低于F類Ⅱ級(jí)粉煤灰。并提供原材料出廠合格證：水泥（3天及28天）檢測(cè)報(bào)告，粉煤灰、礦粉、外加劑材質(zhì)單等。

1、商混站根據(jù)項(xiàng)目部要求采購(gòu)合格的原材料。項(xiàng)目物資部建立并保存合格原材料供方的檔案；商混站應(yīng)嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。

2、原材料質(zhì)量必須符合鐵路現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定要求。商混站必須按批驗(yàn)收質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。原材料進(jìn)場(chǎng)后必須按照鐵路規(guī)范要求按批取樣、檢驗(yàn)，堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，后使用”的原則。檢測(cè)過程中項(xiàng)目部試驗(yàn)員全過程旁站。嚴(yán)禁不合格的原材料用在我標(biāo)段內(nèi)的混凝土施工中。

3、商混站要對(duì)每一批原材料進(jìn)行取樣封存，封存的樣品數(shù)量應(yīng)能滿足檢測(cè)的需要，封條應(yīng)注明生產(chǎn)企業(yè)名稱、樣品編號(hào)、樣品品種、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號(hào)及代表數(shù)量、封存日期。

4、原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標(biāo)有醒目的標(biāo)志，避免混雜。

（1）水泥罐必須有醒目的指示銘牌，標(biāo)明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉(cāng)。對(duì)存放期超過三個(gè)月的水泥，不得用于我標(biāo)段的混凝土施工中。水泥貯存時(shí)保持密封、干燥、防止受潮。

（2）摻合料必須設(shè)置專用罐，有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種和等級(jí)，不同品種的摻合料嚴(yán)禁混倉(cāng)。摻合料貯存時(shí)保持密封、干燥、防止受潮。

（3）砂、石必須按不同品種、規(guī)格分別堆放，有防止混用的措施或設(shè)施。堆場(chǎng)應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措施。在醒目處設(shè)材料表識(shí)牌，標(biāo)明品種、規(guī)格、產(chǎn)地及檢驗(yàn)狀態(tài)。

（4）外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種分別存放，有醒目的材料表識(shí)牌，標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。

（5）商混站應(yīng)根據(jù)原材料準(zhǔn)備的難易程度，在能保證正常生產(chǎn)的前提下，保持合理的原材料貯存量。若商混供應(yīng)方要對(duì)原材料進(jìn)行更換，應(yīng)提前以書面形式通知項(xiàng)目物資部、試驗(yàn)室對(duì)更換原材料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后重新選定配合比，等配合比達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可使用。

5、項(xiàng)目部試驗(yàn)室按頻率見證取樣，原材料進(jìn)場(chǎng)后邀請(qǐng)監(jiān)理見證現(xiàn)場(chǎng)取樣砂、碎石、水泥、摻合料、減水劑取樣并檢測(cè)，檢測(cè)合格并報(bào)監(jiān)理審批后方可使用。如出現(xiàn)不合格品嚴(yán)令清場(chǎng)，杜絕質(zhì)量隱患。

四、商品混凝土配合比管理

1、混凝土配合比設(shè)計(jì)必須符合《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》、《鐵路混凝土》和其他鐵路有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，商品混凝土供應(yīng)方應(yīng)以書面形式通知項(xiàng)目物資部會(huì)同試驗(yàn)室，對(duì)混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計(jì)：

（1）原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時(shí)；

（2）根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時(shí)；

（3）該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)。

2、混凝土配合比設(shè)計(jì)完成后邀請(qǐng)監(jiān)理對(duì)配合比進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后，經(jīng)監(jiān)理審批方可投入使用。

3、商品混凝土攪拌站生產(chǎn)混凝土?xí)r，項(xiàng)目部試驗(yàn)人員協(xié)同監(jiān)理從配合比簽發(fā)、開盤鑒定到成品檢驗(yàn)全過程跟蹤，確保配合比的計(jì)算及配料的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間、出機(jī)坍落度，確?；炷恋墓ぷ餍粤己?。

4、拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求。混凝土配合比通知單應(yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強(qiáng)度、坍落度、混凝土配合比編號(hào)、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實(shí)際用量等內(nèi)容。

5、商混站生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化需要對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí)，應(yīng)以書面形式通知項(xiàng)目試驗(yàn)室，會(huì)同駐站試驗(yàn)員，根據(jù)實(shí)際情況重新簽發(fā)混凝土配合比通知單，并填寫施工配合比調(diào)整記錄，報(bào)備項(xiàng)目試驗(yàn)室整理歸檔。

五、混凝土現(xiàn)場(chǎng)控制：

1、駐站試驗(yàn)員及監(jiān)理人員未到場(chǎng)，商混站不得攪拌混凝土。

2、混凝土的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、TB10424-2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

3、混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定必須符合《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-94的有關(guān)規(guī)定。

4、混凝土出站前做坍落度檢測(cè)，坍落度偏差符合混凝土配合比設(shè)計(jì)要求方可出站。混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，再次檢測(cè)坍落度及含氣量，檢測(cè)合格后方可用于混凝土澆筑。

5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)，如實(shí)測(cè)值偏小，小于設(shè)計(jì)值20mm以內(nèi)，由混凝土站隨車試驗(yàn)技術(shù)人員用同廠家、同型號(hào)、同批次減水劑進(jìn)行微調(diào)。調(diào)整后各項(xiàng)指標(biāo)符合施工要求方可繼續(xù)使用，不符合則立即清退返站。如實(shí)測(cè)值偏大，大于設(shè)計(jì)值時(shí)則直接清退返站。

6、如混凝土發(fā)生離析、泌水等現(xiàn)象時(shí)，則直接清退反站。

7、清退返站的混凝土嚴(yán)禁再次返回施工現(xiàn)場(chǎng)使用，清退反站混凝土的去向，混凝土站應(yīng)留有處理原始記錄及影像資料等證明材料。

六、混凝土罐車司乘人員配合問題

1.混凝土罐車司機(jī)要對(duì)所運(yùn)輸混凝土的“原樣性”負(fù)責(zé)，即混凝土出站至施工現(xiàn)場(chǎng)過程中不能私自加水等改變混凝土出站時(shí)混凝土原有性能的現(xiàn)象發(fā)生。

2.混凝土在運(yùn)輸過程及到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)等待卸料過程中，必須保證儲(chǔ)料罐是在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)禁停止不轉(zhuǎn)。

七、商品混凝土供應(yīng)流程

1、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員于混凝土使用前4小時(shí)填寫《混凝土需用計(jì)劃單》或發(fā)送短信電話確定傳達(dá)于商混站，商混站在計(jì)劃供混凝土?xí)r間前3小時(shí)以同種方式回復(fù)確認(rèn)按計(jì)劃供應(yīng)混凝土。

2、商混站根據(jù)施工需要及時(shí)將混凝土送達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。如因商混站原因?qū)е虏荒芗皶r(shí)供應(yīng)或中斷混凝土供應(yīng)時(shí)，所造成項(xiàng)目施工損失由商混站承擔(dān)。

3、項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)在灌注臨近結(jié)束最后兩車前向商混站電話通知剩余實(shí)際需用方量。

4、商混站負(fù)責(zé)辦理混凝土的運(yùn)輸、裝卸等手續(xù)直至交到項(xiàng)目指定的施工現(xiàn)場(chǎng)。商混站混凝土運(yùn)輸車輛送貨到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)調(diào)度指揮，保證車輛及隨行人員進(jìn)出場(chǎng)的安全，以及車輛駛出現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到環(huán)保要求。

5、商混站每車混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)須提供混凝土一式三份供應(yīng)單，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員簽字確認(rèn)，自留一份，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員一份，物資部一份，作為結(jié)算依據(jù)。

八、其他事項(xiàng)

在生產(chǎn)、施工過程中如有其他問題出現(xiàn)，雙方及時(shí)進(jìn)行溝通。對(duì)待問題要進(jìn)行“全面分析、多方探討、問題定性、解決辦法”的16字方針進(jìn)行流程化處理。

2016年9月4日

第五篇：砼攪拌站冬季施工質(zhì)量保證措施

砼攪拌站冬季施工質(zhì)量安全保證措施

⒈ 冬期施工界限：

凡室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工。在冬期施工期限以外，當(dāng)日最低氣溫低于-3℃時(shí)，也應(yīng)按冬期施工規(guī)定執(zhí)行（每天6、14、21時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值）。

⒉ 冬期施工轉(zhuǎn)入常溫施工的界限是：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃時(shí)解除冬期施工。

一、冬季施工生產(chǎn)準(zhǔn)備：

⒈ 攪拌機(jī)、配料機(jī)前后臺(tái)應(yīng)做棚保溫；攪拌樓應(yīng)設(shè)臵熱水罐；清洗設(shè)備的污水應(yīng)做好排水，防止四處飛賤，造成結(jié)冰，影響場(chǎng)地、道路使用安全。

⒉ 攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度。以保證混凝土的入模溫度滿足5～30℃的規(guī)定（CFG基樁砼入模溫度：大于5℃；鉆孔樁砼入模溫度大于10℃）。

⒊ 優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度。攪拌用水，利用加熱管或蒸汽加熱。蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯材料保溫。一般水的加熱溫度≤80 ℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80℃以上。

⒋ 蒸汽加熱采用鍋爐加熱的方法。加熱水使用的水箱應(yīng)予保溫，其容積應(yīng)能使水達(dá)到規(guī)定的使用溫度要求。⒌ 當(dāng)只加熱水不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)內(nèi)（骨料緩沖倉(cāng)）通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體。以保證混凝土的出機(jī)溫度≥15 ℃。

⒍ 當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。

⒎ 摻入防凍劑的砼原材料應(yīng)根據(jù)不同的氣候，按下列方法進(jìn)行加熱: ⑴ 氣溫在-5℃～-8℃時(shí)，用加熱水拌和砼；水溫高于65℃時(shí)，應(yīng)先將水和骨料拌合，再加入水泥。

⑵ 氣溫低于-10℃時(shí)，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60℃。

⒏ 嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。

⒐ 混凝土冬季施工用高效防凍劑，由鈉鹽（硫酸鈉）早強(qiáng)劑、有機(jī)高分子材料及引氣減水劑組成。各組分的含量范圍(重量百分比)分別為30～68，28～69，0.5～2.0。與現(xiàn)有防凍劑相比，它在混凝土中的摻量小，水溶性好，鹽含量低，混凝土早期強(qiáng)度高。

⒑ 當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

⒒ 水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。⒓ 針對(duì)客運(yùn)專線混凝土冬季施工要求，應(yīng)選用耐高溫80℃的水泵及碟閥，以滿足攪拌站的供水要求。

⒔ 水泵、儲(chǔ)水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。

⒕ 儲(chǔ)氣罐、各氣動(dòng)支路、三聯(lián)件等易凍部位都應(yīng)用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。

⒖ 混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少砼運(yùn)輸途中熱量損失。

⒗ 施工現(xiàn)場(chǎng)要盡可能縮短混凝土施工時(shí)間，單車砼最好在15分鐘內(nèi)澆灌完畢。

⒘ 攪拌和發(fā)電設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。

⒙ 質(zhì)檢員每班最少4次測(cè)量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15 ℃（砼出機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃，低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃）。入模溫度保持在5～30℃范圍內(nèi)，并認(rèn)真作好相關(guān)紀(jì)錄。

二、冬季施工方法： ㈠ 混凝土攪拌站：

⒈ 攪拌前用熱水沖洗攪拌機(jī)。

⒉ 將加熱的水、骨料（砂、石料）、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌：細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料、粗骨料、外加劑，以保證先期投入的骨料（砂、石料）和水?dāng)嚢杈鶆虻幕旌衔镌谂c水泥接觸時(shí)溫度≤60 ℃。以免水泥與熱水直接接觸，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。

⒊ 攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)50%左右，保證混凝土攪拌均勻。⒋ 盡量減小水灰比（不小于0.4，不大于0.6）。⒌ 混凝土運(yùn)輸車，每車混凝土打完后，要求駕駛員及時(shí)沖洗進(jìn)料口及出料槽的殘余混凝土，以免污染運(yùn)輸路面和凍結(jié)。

㈡ 施工現(xiàn)場(chǎng)：

⒈ 施工現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)前向砼攪拌站提交《混凝土開盤通知單》，詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息：混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、配合比、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無(wú)特殊要求等。

⒉ 保持與攪拌站的通訊暢通，由施工現(xiàn)場(chǎng)值班調(diào)度統(tǒng)一指揮。

⒊ 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵擋風(fēng)、封閉設(shè)施，以提高混凝土的保溫效果。

⒋ 澆筑前，應(yīng)清除鋼筋（模板）上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

⒌ 泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車輛管理，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在輸送泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過大堵管。

⒍ 混凝土泵管、料槽需選用珍珠巖保溫瓦、草繩等材料保溫。⒎ 初期泵送的熱水溫度不低于40 ℃，以防泵管內(nèi)結(jié)冰；泵車潤(rùn)管用水不得放入模板內(nèi)。

⒏ 初期泵送潤(rùn)管用過的砂漿不得直接泵入模板內(nèi)，可先放到其他容器中。

⒐ 確?；炷寥肽囟炔坏陀? ℃。

⒑ 嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在試驗(yàn)室值班員的指導(dǎo)下，適量添加隨車攜帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，可做退貨處理。

三、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施： ⒈ 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理工作。

⒉ 在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

⒊ 各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。

⒋ 冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。⒌ 冰雪天行車，汽車要設(shè)臵防滑鏈；司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝臵是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。

⒍ 嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行《砼運(yùn)輸紀(jì)錄卡》制度。

四、站區(qū)安全管理措施：

冬季施工易出安全事故，要做好安全用電、防凍、防盜、防火、防爆等技術(shù)措施。具體如下：

⒈ 認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化和站容管理的有關(guān)規(guī)定，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全的有關(guān)文件和冬季施工安全管理規(guī)定。定期對(duì)站內(nèi)作業(yè)區(qū)和生活區(qū)的用電線路、電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。

⒉ 登高檢修設(shè)備作業(yè)時(shí)系好安全帶，班前站長(zhǎng)要進(jìn)行安全交底，五級(jí)以上大風(fēng)，停止高空檢修作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。

⒊ 風(fēng)雪后，應(yīng)先將道路、操作平臺(tái)等積雪清除干凈并對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。

⒋ 對(duì)站內(nèi)所有人員，結(jié)合冬施特點(diǎn)進(jìn)行防火、安全培訓(xùn)教育。確保冬施期間安全施工，根據(jù)實(shí)際情況逐步落實(shí)。

⒌ 現(xiàn)場(chǎng)電源開關(guān)、控制箱的設(shè)施應(yīng)加鎖，并制定專人負(fù)責(zé)，防止觸電、漏電事故發(fā)生。⒍ 指定專人負(fù)責(zé)清理場(chǎng)地、道路等，人員上下通道要采取防滑措施?，F(xiàn)場(chǎng)排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。

⒎ 加熱鍋爐安排專人看護(hù)，看護(hù)人員嚴(yán)禁睡覺，防止發(fā)生異?，F(xiàn)象造成事故。

⒏ 消防器材每日進(jìn)行巡視檢查，對(duì)不符合消防要求的要及時(shí)更換。

⒐ 注意檢查消火栓的保溫，臨時(shí)消防管的保溫，發(fā)現(xiàn)受凍要及時(shí)解決，以備后患。

⒑ 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的易燃材料，要及時(shí)清理保護(hù)，遠(yuǎn)離火源。

⒒ 料倉(cāng)隔墻及頂棚要定期檢查，確保牢固；雪后及時(shí)清理棚頂積雪，減少負(fù)重，防止被壓塌。