第一篇：水泥混凝土面層施工質(zhì)量保證措施

水泥混凝土面層施工質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理過程控制性準(zhǔn)備水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比設(shè)計。

2、認(rèn)真作好試驗路段的施工，準(zhǔn)確收集和整理有關(guān)數(shù)據(jù)，選擇最佳方案和施工方法。

3、嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制水泥施工溫度及施工氣候條件，當(dāng)下雨或路面滯水時，氣溫低于10℃時不準(zhǔn)施工。

4、嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不施工。

5、根據(jù)試驗段驗證，合理確定人員、通信聯(lián)絡(luò)和組織指揮方式，以保證前后場和施工正常進(jìn)行。

6、水泥混凝土原材料堆料進(jìn)行硬化，并做好排水，防污染等措施。

7、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中明確的施工順序，施工方法、施工工藝、計劃進(jìn)度和保證工程質(zhì)量的措施組織實施，確保路面施工質(zhì)量。

第二篇：混凝土攪拌站水泥質(zhì)量保證措施

鄭州新水工機械有限公司

混凝土攪拌站水泥質(zhì)量保證措施

混凝土攪拌站對水泥質(zhì)量穩(wěn)定性要求較高。粉料倉是一種用來儲存散裝水泥或其它粉末性物料的主要設(shè)備，通常與攪拌機械、配料機械等共同組合成各種類型的攪拌站。工作時，先用散裝水泥車將水泥或其他粉料充入倉體內(nèi)，打開卸料門，粉料便經(jīng)過閘門流入螺旋輸送機內(nèi)，然后被源源不斷地輸送至粉料稱量斗內(nèi)進(jìn)行計量。粉料倉主要由儲料部分、破拱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、卸料裝置、底架等部分組成。混凝土是一種非勻質(zhì)的復(fù)雜多相復(fù)合材料，提高混凝土的勻質(zhì)性可以提高混凝土強度和耐久性?；炷翑嚢枵臼褂玫乃酁樯⒀b水泥，儲存在100t或200t等小型粉料倉中。由于水泥中存在結(jié)塊、螺栓、碎布、磨球等雜質(zhì)，會嚴(yán)重影響了攪拌站的正常使用和混凝土的勻質(zhì)性，從而導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量下降。

由于散裝水泥在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，尤其是要求安定性100 % 合格，確保了水泥生產(chǎn)質(zhì)量；在運輸過程中采用散裝水泥運輸車從水泥廠直接送到用戶，流通渠道正規(guī)明確，杜絕摻假或以次充好，從而保證了運輸質(zhì)量的穩(wěn)定；在儲存過程中，散裝水泥在正常的儲存罐達(dá)13個月不變質(zhì)；在使用過程中，散裝水泥計量準(zhǔn)確、無損耗，從而保證了水泥用量的精確，更加保證了混凝土質(zhì)量和工程質(zhì)量。所以散裝水泥才能得到廣泛的應(yīng)用。但是由于水泥本身是吸水性很強的粉粒狀物料，水泥磨得越細(xì)，吸水性越強，水泥微粒吸水后表面水化，附著力大大增加，流動性減弱，極易結(jié)皮、起拱甚至結(jié)塊。水泥結(jié)塊或是水泥儲存時，存在于石膏、堿氧化物里的水份逐漸形成鉀石膏而造成的，儲存時出現(xiàn)的掛壁現(xiàn)象，就是水泥與冷凝水預(yù)水化所致，因此，在水泥筒倉中應(yīng)嚴(yán)格控制水分的侵入。水泥筒倉中水分的侵入有水泥本身帶入、雨水滲入及空氣助流裝置帶入等三種型式。隨著散裝水泥大量應(yīng)用，由于長距離、長時間的儲存和運輸，水泥結(jié)塊現(xiàn)象已經(jīng)非常普遍，它可以發(fā)生在水泥生產(chǎn)廠中，也可以發(fā)生在發(fā)貨后的運輸、儲存等流程中。

國內(nèi)散裝水泥車和半掛車的用量持續(xù)增加，而由于散裝水泥車是通過壓力實現(xiàn)卸料功能，罐體內(nèi)流化床帆布壓緊螺栓會由于振動的原因產(chǎn)生松動，所以松動的緊固螺栓會隨著水泥車的高壓氣流帶到粉料倉里；流化床帆布長時間使用造成破損，若未及時更換，會造成水泥輸送車的堵塞或帶到粉料倉里；水泥車長期停駛、啟用后直接裝卸灰，罐內(nèi)?；医Y(jié)塊；使用外接氣源時，大型氣泵(空氣壓縮機)帶水，流化床帆布上水泥結(jié)塊；所裝水泥有較大結(jié)塊或異物且裝料口無過濾裝置，以上這些原因?qū)е滤嘟Y(jié)塊或異物進(jìn)入攪拌過程中，影響混凝土質(zhì)量。

鄭州國家大學(xué)科技園東區(qū)3#樓

第三篇：水泥混凝土面層施工技術(shù)方案（完整版）

水泥混凝土面層施工技術(shù)方案

一、工程數(shù)量：

S231線石橋至柳樹店段公路大修工程，K161+050-K169+266，全長8.216公里，28cm水泥混凝土路面共126803㎡。

二、施工工期：

2012年3月30日-2012年6月30日。

三、工程質(zhì)量：

工程質(zhì)量等級達(dá)到交通部JTG/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》合格，確保優(yōu)良工程。

四、安全目標(biāo)：

貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實現(xiàn)無人員傷亡、無人身上等級工傷事故，無施工機械設(shè)備重大及以上責(zé)任事故，無或在、爆炸事故，無交通肇事責(zé)任事故。

五、施工技術(shù)人員及勞動力安排：

1、選擇技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富、施工責(zé)任心強的施工、技術(shù)、試驗檢測人員8

人，項目分為兩個施工小組，施工一隊現(xiàn)場安排技術(shù)人員5人，施工二隊現(xiàn)場安排技術(shù)人員5人，1名質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控。

2、選擇具有水泥混凝土路面施工經(jīng)驗的工程隊組織勞動力60人保障水泥砼面層的正常施工。

六、砼路面的施工工藝流程如下：老路修補檢驗合格→室內(nèi)外試驗完畢→安裝模板→砼拌和→砼運輸入倉→平板、插入式振動器振搗→初平→微振動梁振島→二次找平→真空吸水→表面處理磨漿→推光→壓痕→養(yǎng)護(hù)→鋸縫→嵌縫等。

七、施工工藝框架圖

八、水泥混凝土面層施工技術(shù)工藝

一）、基層檢驗:基層的寬度、路拱與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實度等，均需檢查其是否符合規(guī)范要求。

模板工程

二）、測量放樣：測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出邊線，設(shè)置漲縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位。

三）、模板工程：

1、模板采用28cm鋼槽鋼，高度同路面結(jié)構(gòu)層同高，采用人工安裝。砼路面兩側(cè)模板安裝好壞，直接影響平整度，模板安裝不牢（包括基礎(chǔ)和加固支撐）在振島時容易變樣，特別是用振動梁振平時，兩側(cè)模板的高程是控制砼面形狀的主要因素，兩側(cè)模板牢固，橫坡合格率高、平整，縱向模板接頭處要平順，不變形，縱向平整度質(zhì)量好，直順度好。所以說模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。

2、模板的拆除

模板拆除的時限應(yīng)根據(jù)路面結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)類型確定,須待到規(guī)范規(guī)定的砼強度值后方可拆模.木模板拆除應(yīng)使用專用工具,按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細(xì)地進(jìn)行,避免對模板及砼面的損傷.拆除后的模板應(yīng)分別堆放,予以標(biāo)識,并加以維護(hù)保養(yǎng),以備再用。

3、模板的安裝與技術(shù)要求

（1）公路混凝土路面板，橋面板和加鋪層的施工模板應(yīng)采用剛度足夠厚的槽鋼，軌?；蜾撝七厒?cè)模板，不能使用木模板，塑料模板等其他易變形的模板。鋼模板的高度應(yīng)為面板設(shè)計厚度，模板長度宜為3-5米，設(shè)置拉桿時，模板應(yīng)設(shè)拉桿插入孔，每米模板應(yīng)設(shè)置一處支撐固定裝置，模板垂直度用墊木楔方法調(diào)整。

（2）支模前應(yīng)進(jìn)行模板安裝和攤鋪位置的測量放樣，每20米設(shè)中心樁，每100米設(shè)臨時水準(zhǔn)點，核對路面標(biāo)高，面板分塊，脹縫和構(gòu)造物位置

（3）模板應(yīng)安裝穩(wěn)固，順直，平整，無扭曲，相鄰模板應(yīng)緊密平順，不得有底部漏漿，前后錯茬，高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能承受攤鋪，振實，整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)，沖擊和震動時不發(fā)生位移

四）、鋼筋工程

本工程鋼筋主要是傳力桿和角隅鋼筋,量少,結(jié)構(gòu)簡單,加工方便.采用廠加工,運到現(xiàn)場人工安裝。

1、鋼筋的進(jìn)場及檢驗

鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及進(jìn)度計劃要求組織鋼筋進(jìn)場。進(jìn)場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標(biāo)識。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用到本工程上。

2、鋼筋加工

鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。

鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進(jìn)行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時輔以機械、手工除銹。

鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計說明，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。

主要采用鋼筋切斷機切斷鋼筋。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。

3、安設(shè)傳為桿

當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳力桿。

橫向縮縫采用設(shè)傳力桿的假縫形式，縱向施工縫為平縫，拉桿采用長80cm，Φ16的螺紋鋼筋；在鄰近橋梁或其它固定構(gòu)造物處或其它道路相交處應(yīng)設(shè)置橫向脹縫。鄰近構(gòu)造物處的脹縫，應(yīng)根據(jù)施工溫度至少設(shè)置2條。傳力桿采用長45cm,Φ32的螺紋鋼筋。傳力桿長度的一半再加5ｃｍ，應(yīng)涂以瀝青或加塑料套，且在瀝青一端加一套子，內(nèi)留３ｃｍ的空隙，填以紗頭或泡沫塑料，套子端宜在相鄰板中央交錯布置。

橫向施工縫設(shè)置在脹縫或縮縫處。設(shè)置在脹縫處的施工縫，形式同脹縫；設(shè)置在縮縫處的施工縫采用加傳力桿的平縫的構(gòu)造形式。傳力桿設(shè)置在板厚的中央，半段錨固在混凝土中，另半段涂瀝青或潤滑油。在鄰近脹縫或路面自由端的２條縮縫內(nèi)，均應(yīng)加設(shè)傳力桿，接縫填料應(yīng)選用橡膠嵌縫條。

角隅部分、脹縫和縱縫相交處，應(yīng)設(shè)置角隅鋼筋，可采用Φ１４的螺紋鋼筋，布置在板的上部，距板頂不應(yīng)小于５ｃｍ，距脹縫和板邊各為１０ｃｍ?；炷撩鎸幼杂蛇吘壪禄A(chǔ)薄弱或接縫為未設(shè)傳力桿的平縫時，可在面層邊緣的下部配置鋼筋。選用２根直徑為Φ１４的螺旋鋼筋，置于面層底面之上１／４厚度處并不小于５０ｍｍ，間距為１００ｍｍ，鋼筋兩端向上彎起。

當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此

通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。

當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳力桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳力桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。

五）、混凝土的拌合和運輸

1、拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機的砂，石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂，石材料的含水量,調(diào)整拌制時的實際用水量?；炷撩勘P的拌制時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定，時間不宜過長也不宜過短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。

2、混凝土運輸用自卸汽車，運輸混凝土的車輛裝料前，應(yīng)清凈廂罐，灑水潤壁，排干積水。運送時，自卸車應(yīng)挪動車位，防止離析。裝置混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上加蓋帳布，運輸時間夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)高于2米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈，確保以前水泥混凝土施工時卸料流暢。

六）、混凝土攤鋪與振搗

攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷涟韬狭线\送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，先用小型挖掘機粗平，再用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)有鐵鍬翻拌。安放鋼筋時，不得踩踏，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落高度。待鋼筋安裝好就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。混凝土在全振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。

七）、機械抹光

圓盤抹光要機對混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細(xì)孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。

混凝土板完成真空吸水后，用圓盤抹光機對其進(jìn)行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進(jìn)行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測。

八）、人工精修

精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。

“量”即用具有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補精平。

“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進(jìn)行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度要求。

九）、養(yǎng)生

混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水覆蓋生的方式。每天一般灑水4-6次，根據(jù)天氣變化情況及灑水的次數(shù)，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21天。

養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。

十）、切縫

掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當(dāng)混凝土達(dá)到強度6.0～12.0MPa時是進(jìn)行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當(dāng)提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/3～1/4)板厚、縱向縮縫為(1/3～1/4)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處為0.3～0.6cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進(jìn)行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。

十一）、填縫

填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。

九、工程質(zhì)量保證措施：

1、建立工程質(zhì)量保證體系。試驗室完善健全檢測質(zhì)量保證體系，配備足夠的技術(shù)人員和試驗檢測人員，進(jìn)行質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制。以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，對不合格的材料堅決不予使用?？刂苹炷撩鎸拥馁|(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)面層的全面質(zhì)量管理、檢驗，嚴(yán)格控制基層、混凝土面層的質(zhì)量。

2、嚴(yán)格把好各道施工工藝，嚴(yán)格按照設(shè)計文件、圖紙和施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的質(zhì)量檢測，層層控制工程質(zhì)量；凡不符合工程質(zhì)量要求的混合料，必須堅決返工或處理，直到符合質(zhì)量要求。

3、始終把質(zhì)量放在第一位，以質(zhì)量第一指導(dǎo)施工，做到質(zhì)量和進(jìn)度有機結(jié)合，保證質(zhì)量按時完成工程。對于工程中出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題，現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員應(yīng)聽取監(jiān)理工程師的意見，認(rèn)真執(zhí)行工程監(jiān)理制度和工序交接制度、技術(shù)交接制度。如現(xiàn)場監(jiān)理工程師不能確定的，及時與監(jiān)理處、業(yè)主聯(lián)系，誠懇地接受指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，及時地解決問題，保證工程質(zhì)量及進(jìn)度。

4、經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。

十、文明施工措施：

1、認(rèn)真貫徹國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。文明施工由項目黨工委書記專項負(fù)責(zé)，各施工隊設(shè)文明施工專職監(jiān)督員。

2、按施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施。

施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名，工程開、竣工日期。

3、沿路基右側(cè)設(shè)貫通全線的施工便道以及利用的村道應(yīng)有專人養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水，杜絕揚塵。

4、施工機械進(jìn)場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用；機械操作手必須建立機組責(zé)任制，并持證上崗；機械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場內(nèi)其他位置。

5、保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工應(yīng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。

6、在施工場地設(shè)置圍檔，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求，職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。

7、消防

?消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源、易燃物和易爆物品的貯存。生活區(qū)及施工現(xiàn)場特別是材料場配備足夠的滅火器材，并同當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強消防工作。

?工地及生活區(qū)的動力及照明系統(tǒng)派人隨時檢查維修養(yǎng)護(hù)，防止漏電失火引起火災(zāi)。

8、治安

現(xiàn)場設(shè)派出所，進(jìn)場后與當(dāng)?shù)刂伟膊块T取得聯(lián)系，與地方治安部門成立聯(lián)防小組，維護(hù)施工期間治安。同時加強職工內(nèi)部教育、管理，防止與周圍群眾發(fā)生沖突、打架等。

十一、安全保證措施：

1、施工人員安全防護(hù)

?參加施工人員是經(jīng)過安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場時或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過施工工長及安全監(jiān)督員的安全交底。

?施工人員必須遵守現(xiàn)場紀(jì)律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項目經(jīng)理部的綜合管理。

?施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，進(jìn)入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。

④施工人員立足本職工作，嚴(yán)禁動用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。

2、施工用電安全措施

?電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。

?施工現(xiàn)場的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計所規(guī)定的要求進(jìn)行?，F(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人。

?電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場的配電箱和形狀箱至少配置兩級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，漏電保護(hù)器只能通過工作線。

④保護(hù)移動式設(shè)備的漏電開關(guān)、負(fù)荷線每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開關(guān)應(yīng)每月檢查一次。

⑤接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同機材組及設(shè)計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。

⑥在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。

3、機械安全防護(hù)

?現(xiàn)場機械必須由項目機材組進(jìn)行試運行，檢查其運行情況正常后方可參與本項目施工，項目機材組對檢查后的機械按公司ISO9001程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識。

?砼拌和站、鋼筋加工機械、木工機械或其它機械，必須滿足機械本身護(hù)罩完善，電機無病的要求，還要對機械作接零和重復(fù)接地的裝置。接地電阻值不得大于4Ω。

?操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格持證上崗。

④各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。

⑤施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。各種起重機械和垂直運輸機械在吊運物料時，現(xiàn)場要設(shè)人值班和指揮。

⑥各種機械不準(zhǔn)帶病運行。

4、消防、治安措施

?施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。

?地布置符合防洪、防火、防雷擊有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。

?工運輸車輛必須嚴(yán)格遵守公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全。

④治安消防工作堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

⑤開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火、防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。

十二、保通工作：

施工路段派專人指揮車輛通行，設(shè)置明顯標(biāo)志牌，采用必要的隔離措施，確保車輛暢通又不壓壞攤鋪路段。

S231線SL-1標(biāo)項目部

二零一二年二月

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END

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第四篇：水泥的質(zhì)量保證措施

1、水泥質(zhì)量保證措施

（1）、水泥出廠質(zhì)量合格證的驗收：水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量部門提供使用單位，作為證明起產(chǎn)品質(zhì)量性能的依據(jù)，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥發(fā)生日起7天內(nèi)寄發(fā)并在32天內(nèi)補報28天強度。資料員應(yīng)及時催要和驗收。水泥出廠質(zhì)量合格證中應(yīng)含品種、安定性、實驗標(biāo)號、出廠日期、抗壓強度、抗拆強度、安定性、實驗標(biāo)號等項內(nèi)容和性能指標(biāo)，各項應(yīng)填寫齊全，不得錯漏。

（2）、進(jìn)場水泥的外觀檢查：水泥袋應(yīng)清楚標(biāo)明工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號、品種、名稱、代號、標(biāo)號、包裝、年月日和編號。抽查水泥的重量是否符合規(guī)定要求。進(jìn)場水泥應(yīng)查看是否受潮、結(jié)塊、混入雜質(zhì)或不同品種、標(biāo)號的水泥混在一起，檢查合格后方能入庫貯存。

（3）、水泥的復(fù)試：水泥進(jìn)場后應(yīng)在同一水泥廠、同標(biāo)號、同品種、同一生產(chǎn)時間、同一進(jìn)場日期的水泥，散裝水泥500噸為一驗收批，每驗收一批取樣一組、數(shù)量12公斤，到實驗室進(jìn)行復(fù)試。

（4）、水泥使用時應(yīng)注意：水泥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門的蓋章；生產(chǎn)廠家的水泥28天強度補單不能缺少；水泥復(fù)檢報告不能缺少，報告應(yīng)用實驗編號，要有明確結(jié)論，簽章齊全；一定要看實驗報告中的各項目的實測數(shù)值是否符合規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值；注意水泥的有效期，一般為三個月，過期必須做復(fù)試，連續(xù)施工的工期相鄰兩次水泥實驗的時間不超過起有效期，如水泥質(zhì)量有問題，根據(jù)實驗報告的數(shù)據(jù)可降級使用，但須經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽字后方可使用，水泥出廠合格證和實驗報告按規(guī)定不能缺少并能與實際使用的水泥批次相符合。

2、鋼材質(zhì)量保證措施

（1）、鋼筋出廠質(zhì)量合格證的驗收：鋼筋產(chǎn)品合格證由鋼筋廠家質(zhì)量檢驗部門提供給用戶單位，用以證明其產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到的各項規(guī)定指標(biāo)。其內(nèi)容包括：鋼種、規(guī)格、數(shù)量、機械性能（屈服點、抗拉強度、冷彎、伸延率）、化學(xué)成分的數(shù)據(jù)及結(jié)論、出廠日期、檢驗部門印章、合格證的編號、合格證要求填寫齊全，不得漏填或填錯。同時須填明批量，如批量較大時，提供的出廠證又少，可做復(fù)議件備查，并應(yīng)注明原件證號存放處。

（2）、進(jìn)場鋼筋的外觀質(zhì)量檢查：鋼筋應(yīng)逐支檢查尺寸，不得超過允許偏差，逐支檢查，鋼筋表面不得而知有裂痕、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜，盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但是其深度或高并不大于0.2mm，帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫筋高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得而知大于所在部位的允許偏差，冷拉鋼筋不得有局部縮頸，鋼筋表面氧化鐵皮（鐵繡）重量不大于16kg/t。

（3）、鋼筋的取樣試及其實驗報告：每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場時期的鋼筋組成。熱扎帶肋鋼筋熱扎光鋼筋、底碳鋼熱扎圓盤條余熱處理鋼筋每批數(shù)量不得而知大于60噸，冷扎帶肋鋼筋每批數(shù)量不得大于50噸。每批鋼筋取樣試件一組，其中，熱扎帶肋、熱扎光圓、余熱處理鋼筋取拉伸試件2個，彎曲試件2個，冷扎帶肋鋼筋拉伸試接逐盤1個，彎曲試件每批2個，鋼筋復(fù)檢必須做拉力試和冷彎實驗。

3、焊條、焊劑及焊藥質(zhì)量保證措施

（1）、有關(guān)規(guī)定：焊條、焊劑、焊藥應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求；焊條、焊劑和焊藥需要進(jìn)行烘的應(yīng)有烘焙記錄；焊條、焊劑和焊藥的出廠質(zhì)量合格證和烘焙記錄應(yīng)及時整理，烘焙記錄填寫做到字跡清晰，項目齊全、準(zhǔn)確、真實；焊條、焊劑和焊藥的出產(chǎn)質(zhì)量合格證和烘焙記錄不允許涂改、偽造、隨意抽撤或損壞。其復(fù)印件應(yīng)注明原件存放處。

（2）、焊條焊劑和焊藥出廠質(zhì)量合格證的驗收：焊條焊劑和焊藥出廠質(zhì)量合格證應(yīng)由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量部門提供使用單位，作為證明其產(chǎn)品質(zhì)量性能依據(jù)。合格證應(yīng)注明焊條、焊劑和焊藥的型號、牌號、類型、生產(chǎn)日期、有效期限等。

（3）、烘焙記錄：烘焙記錄反映焊條、焊劑和焊藥的烘焙情況，其內(nèi)容應(yīng)包括烘焙的方法、時間、測溫記錄、烘焙鑒定及烘焙、測溫人的簽名。

4、磚質(zhì)量保證措施

（1）、磚出廠質(zhì)量證明書的驗收：磚出廠質(zhì)量合格證應(yīng)由廠家質(zhì)檢部門提供作為磚質(zhì)量合格的依據(jù)，其中品種、強度等級、批量及平均抗壓強度、最小抗壓強度、抗折強度、實驗日期等要填寫清楚、準(zhǔn)確。

（2）、磚的外觀質(zhì)量檢查：外觀檢查的磚樣，在成品堆中按機抽樣取得，抽樣前預(yù)先確定好抽樣方案，如每隔幾垛，在垛上的那個部位，取某一位置上的幾塊，使所取的磚樣均勻分布于該批成品的堆垛范圍中，并有代表性，然后抽樣取之。外觀檢查的賺樣為200塊。

（3）、注意事項：磚出廠質(zhì)量合格證應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)檢部門的合格證，磚實驗報告應(yīng)有三級以上資質(zhì)的實驗室簽發(fā)；磚實驗報告單應(yīng)有明確結(jié)論并簽章齊全；領(lǐng)取實驗報告后一定有驗看報告中各項目的實測數(shù)值，是否符合規(guī)范的技術(shù)要求；磚試不合格單后應(yīng)附雙倍試件復(fù)試合格驗收報告單或處理報告；磚資料應(yīng)與其他施工技術(shù)資料對應(yīng)一致，交圈吻合。相關(guān)施工技術(shù)資料有預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定、施工組織設(shè)計、技術(shù)交底，洽商和竣工圖等。

（4）、砂的取樣方法和數(shù)量：砂子實驗應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠時間，每400m3或600噸為一驗收批，不足400或600噸時亦按一驗收批計算；每一驗收批取樣一組，砂數(shù)量為22公斤。

5、新材料、新產(chǎn)品質(zhì)量保證措施

（1）、新材料、新產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是進(jìn)場新材料、新產(chǎn)品的檢驗依據(jù)，必須由生產(chǎn)廠家提供。資料員要及時索要，并依據(jù)其對所有新材料、新產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查的抽樣測試。新材料、新產(chǎn)品使用說明書和工藝要求有隨新材料、新產(chǎn)品而來，使用前必須認(rèn)真閱讀，并做為施工技術(shù)資料存檔。

（2）、新材料、新產(chǎn)品進(jìn)場必須按其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查并做好檢查記錄，記錄包括檢驗項目、取樣方法和數(shù)量、檢測數(shù)據(jù)、結(jié)論及參加單位人員簽字。此部分資料歸入原材料、半成品、成品出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試（檢）驗報告分冊中。

6、安裝工程材料質(zhì)量保證措施

（1）、嚴(yán)格控制開關(guān)、插座、各種表、箱的采購，做到貨比三家，在質(zhì)量保證的前提下降低成本，對大型設(shè)備、系統(tǒng)的采購，與甲方密切配合，做到有組織、有計劃采購、缺編質(zhì)量、進(jìn)度。

（2）、建立完善的產(chǎn)品驗收制度，對進(jìn)場材料的堆放、保管做到有制度、有臺帳，并有專人負(fù)責(zé)，精心保管。

（3）、使用合格的產(chǎn)品。燈具、開關(guān)、插座、管道、設(shè)備、儀器等選用正規(guī)大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，并保證產(chǎn)品進(jìn)場時三證齊全。

7、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃

質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量方針：確保質(zhì)量，信守合同；顧客滿意，持續(xù)改進(jìn)

質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭創(chuàng)市優(yōu)

質(zhì)量指標(biāo)：工序一次驗收合格率100%，質(zhì)量管理機構(gòu)

要將該工程的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)為全體施工管理人員和操作人員所熟知，樹立全員質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識。除嚴(yán)格執(zhí)行公司現(xiàn)有的質(zhì)量管理制度外，項目經(jīng)理部中的項目主管、項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人等組成質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，個分項工程分管的工長、質(zhì)檢員、施工隊長或班組長成立QC質(zhì)量小組，同時制定個種崗位的質(zhì)量責(zé)任書和質(zhì)量管理制度，對個工序具體內(nèi)容、實施方法、負(fù)責(zé)的部門及負(fù)責(zé)人、完成時間及檢查要求做出書面規(guī)定，從組織上、制度上去確保質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)，健全質(zhì)檢機構(gòu)，公司質(zhì)檢部門隨時下工地監(jiān)督檢查，項目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)量臨控檢查部。施工隊組設(shè)專職檢查員，制定叢項目經(jīng)理到一般施工人員的質(zhì)量崗位責(zé)任制，建立切實可行的獎懲制度，做到責(zé)任層層落實，責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合。從原材料到個分項工序施工實施管理，層層把關(guān)，層層落實。及時總結(jié)反饋，不斷提高工程質(zhì)量。針對目前道路施工存在的質(zhì)量通病，組織攻關(guān)小組，并在工程中杜絕防范。

工程施工組織質(zhì)量管理目標(biāo)：市優(yōu)。

建立質(zhì)量管理程序控制體系，以明確個部門、管理人員的職責(zé)和施工任務(wù)。

施工前由項目經(jīng)理組織所有施工管理人員熟悉圖紙以及相關(guān)的規(guī)定，做好圖紙會審工作，熟悉施工方案和詳細(xì)的施工方法。

施工過程認(rèn)真執(zhí)行《建筑工程施工驗收規(guī)范》和《建筑工程施工質(zhì)量規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)》，貫徹執(zhí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，現(xiàn)場派專職質(zhì)量監(jiān)督員，管理人員必須跟班跟點，以確保工程達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。

堅持“安全第一、質(zhì)量第一、信譽第一”的原則，以得力的安全措施保進(jìn)度，以可靠的質(zhì)量保進(jìn)度，以施工科學(xué)新技術(shù)、新工藝保進(jìn)度。

開工前有落實各級人員崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底工作，施工有認(rèn)真執(zhí)行情況開展全面質(zhì)量管理活動，以及針對性的學(xué)習(xí)公司頒布的《細(xì)部六十條》和建筑安裝工程觀感質(zhì)量通病防止手冊》，將理論和實際結(jié)合起來，做好隱蔽工程記錄，各項工程施工結(jié)束后，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量檢查評定，要求做好自檢、互檢、交叉檢工作，做好技術(shù)資料管理工作，堅持分項、分部工程做到那里資料就做到那里的原則。

工程使用鋼筋、水泥、砌塊等材料，成品、半成品等都必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣送公司實驗室實驗，經(jīng)檢查合格后才能用到工程上。材料要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量。

砂漿攪拌嚴(yán)格按現(xiàn)場配合比計量，施工原始資料隨時積累歸擋。

把工程質(zhì)量與工資掛鉤，隊組的工程質(zhì)量好壞直接在定額工資中反映，不合格的產(chǎn)品不予驗收，返工的工料損失由隊組負(fù)責(zé)。

安裝工程：

對所有水、電施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，并保證持證上崗。對每道工序做好三級技術(shù)交底。同時土建、水電二工種之間要互相交底。保證土建、水電工種在項目部統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)下工作。水電工種必須主動與土建工種配合，相互了解，避免因見解不一致，造成誤會。

建立水電與土建相互復(fù)核制度，根據(jù)土建提供的坐標(biāo)、標(biāo)高、準(zhǔn)確預(yù)埋，準(zhǔn)確安裝。

建立完善的水、電產(chǎn)品采購制度、驗收制度、保管制度，在確?；举|(zhì)量的前提下安裝。

專門配備水、電工種質(zhì)安員，進(jìn)專門的水電三級質(zhì)檢制度，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，按施工規(guī)范精心組織施工，確保工程質(zhì)量。

8、質(zhì)量通病的防治措施

砌磚工程：

（1）、磚及砂漿強度低的預(yù)防措施

磚必須有出廠合格證，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

進(jìn)場磚應(yīng)抽樣實驗。

進(jìn)場水泥必須有合格證和復(fù)檢報告，合格者方可使用。

砂的含泥量不應(yīng)超過5%。

石灰膏應(yīng)經(jīng)過充分熟化。

砂漿配合比應(yīng)做試驗。

砂漿配料計量應(yīng)準(zhǔn)確，砂漿攪拌要均勻，隨拌隨用。

砂漿要留置試塊，試塊應(yīng)認(rèn)真制作。

（2）、砌體尺寸偏差的預(yù)防措施

①同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚，避免磚的幾何尺寸不一。

②設(shè)皮數(shù)桿，控制砌體的皮數(shù)及水平標(biāo)高。

③采用外手掛線方法砌筑。

④澆搗混凝土?xí)r，振動棒不可碰觸墻體。

（3）、砌體組砌方法不正確的預(yù)防措施

①控制好擺磚撂底，考慮好磚垛處、窗間墻、柱邊緣處的合理模數(shù)。

②墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長。

③半截磚要分散砌筑，不得集中使用。

④控制好墻體標(biāo)高。

⑤砌構(gòu)造柱兩側(cè)的砌體時要預(yù)埋拉結(jié)筋，臨時施工洞口的留置應(yīng)遵循“四、五”原則，與垂直方向的墻距離500㎜，直槎拉結(jié)筋要設(shè)彎鉤，埋進(jìn)墻內(nèi)及外露長度約為500，間距500，洞頂設(shè)過梁。

（4）、水平灰縫飽滿度差的預(yù)防措施

①改善砂漿的和易性，確保水平灰縫的飽滿度。

②必須提前一天淋磚，磚的含水率宜在15-20%，嚴(yán)防干磚上墻。

③砌筑時要采用“三一”砌磚法，即一塊磚，一鏟灰，一揉擠。

④砌筑過程中應(yīng)鋪“滿口灰”，砌后隨手進(jìn)行刮縫。

鋼筋工程

（1）、保證鋼筋質(zhì)量措施

進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，并抽樣試驗，試驗結(jié)果符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、迭分層等缺陷。

（2）、鋼筋綁扎偏差的預(yù)防措施

①軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件的鋼筋接頭應(yīng)采用焊接。

②混凝土中直徑大于22㎜的鋼筋接頭采用焊接。

鋼筋接頭末端距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。在同一構(gòu)件中，受力鋼筋的接頭要互相錯開。在鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋保護(hù)層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

防水工程

（1）、屋面滲漏的預(yù)防措施

防水材料應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)抽樣檢查合格。

防水層應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程的工藝要求施工。

由專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。

（2）、外墻滲漏

①砌體的組砌方法要正確，砂漿強度要符合設(shè)計要求，砂漿要飽滿。

②在組砌過程中形成的空頭縫，應(yīng)在裝修前用勾縫方法修整。

③飾面層應(yīng)分層抹灰，壓灰要密實。

門窗口與墻體的縫隙應(yīng)塞灰壓緊，鋁合金窗外側(cè)四周應(yīng)滿打防水膠。

門窗頂應(yīng)做滴水線，室外窗臺應(yīng)低于室內(nèi)窗臺，并向外斜。外墻嚴(yán)禁留施工洞，如應(yīng)設(shè)計要求必須留洞時，洞口的處理按砌筑要求堵。

地面工程

（1）、地面不平、倒泛水的預(yù)防措施

控制好地面坡度，以地漏為中心，向四周沖筋找坡，坡向地漏，防止倒坡。

（2）、地面空裂預(yù)防措施

①地面使用的水泥，其安定性應(yīng)符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用超期和受潮結(jié)塊的水泥。

②鋪設(shè)面層的砂，宜用中、粗砂，含泥量不得大于3%。

③嚴(yán)格按照水泥砂漿和細(xì)石混凝土的配合比計量投料拌和。

④嚴(yán)禁在面層強度低的情況下上人施工作業(yè)。

⑤基層應(yīng)堅實，基層上的殘渣、落地灰必須認(rèn)真清理，用水沖干凈，晾干后，刷20%的107膠水泥素漿，鋪設(shè)面層，防止空鼓。

墻面頂棚抹灰

（1）、抹灰層粘貼不牢、空鼓的預(yù)防措施

①基體表面的灰漿、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，澆水濕潤。

②墻面凹凸不平整應(yīng)修鑿平整，用1：3水泥砂漿修補。

③嚴(yán)格控制灰漿材料，配合比。砂子的含泥量應(yīng)在允許范圍內(nèi)。石灰膏應(yīng)充分熟化。

④抹灰厚度較大時，應(yīng)分層進(jìn)行。

（2）、表面不平整的預(yù)防措施

基層處理干凈后，應(yīng)吊線做灰餅，根據(jù)灰餅做標(biāo)筋，分層打平、修整，然后用2米長的鋁合金壓尺刮平壓光。

（3）、陰陽角不方正、不順直的預(yù)防措施

陰陽角應(yīng)用陰、陽角器找方，做灰餅沖筋，分層抹灰，在砂漿初凝前，用2米壓尺壓光、搓直，使線角方正、順直、清晰。

排水安裝

排水管道滲漏、堵塞和倒泛水等缺陷的預(yù)防措施

①必須選擇合格的管材和配件。

②截管時，切口必須平齊，并要清除毛剌、飛邊、熔渣，安裝前清理管內(nèi)雜物。

③管道安裝接口必須牢固、嚴(yán)密。

④管道與器具連接必須牢固、嚴(yán)密。

⑤管道的支架、吊架必須安裝牢固，并與管道緊貼。

⑥管道坡度必須正確，一般為2-5%。

⑦管道安裝后要進(jìn)行臨時堵封，防止雜物掉入。

⑧交付驗收使用前應(yīng)沖洗，并做水壓試驗。

電氣安裝

電氣安裝不牢、安全不可靠，使用不便等缺陷的預(yù)防措施

（1）電氣安裝工程所用的設(shè)備器具、導(dǎo)線等原材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）絕緣導(dǎo)線絕緣強度不低于500V。

（3）電氣線路的鋪設(shè)及用電器具的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行。

（4）電氣安裝工程竣工交付使用前必須進(jìn)行通電試驗。

（5)電氣工程進(jìn)行的絕緣、接地電阻測試須符合設(shè)計要求。

第五篇：水泥路面質(zhì)量保證措施

水泥混凝土路面換板質(zhì)量保證書

施工背景：舊路面換板項目，因砼工程量太少且施工條件有限，我公司經(jīng)過多次深入調(diào)查了解及試驗論證，商品砼能夠滿足設(shè)計要求的抗彎拉強度5.0MPa,滿足施工需求，為保證施工質(zhì)量，我施工隊特制定以下幾項措施：

1.我公司與商砼站簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，讓商砼站提供符合施工要求的配合比資料及原材料檢測報告。

2.正式施工中，我公司施工隊伍安排人員，在拌合站全程監(jiān)管商混配合比生產(chǎn)全過程，保證原材料進(jìn)廠及砼出廠質(zhì)量，在砼拌制施工中，嚴(yán)格控制施工配合比，確保各種材料的稱量，按順序投料，按規(guī)定時間拌合，不能隨意施工，縮短攪拌時間。

3.砼到達(dá)現(xiàn)場后，由施工人員及監(jiān)理隨機取樣制作試件，到達(dá)養(yǎng)護(hù)期后，由三方共同將試件送往檢測機構(gòu)檢測?？刂苹炷了涠?，滿足路面施工現(xiàn)場檢測，針對現(xiàn)場運距遠(yuǎn)、氣溫高、路線長等相關(guān)因素采取相應(yīng)措施，杜絕砼塌落度的損失。

4.控制澆注，首先控制好澆筑順序，設(shè)計合理地澆筑方向，確保砼的密實程度，做好安全保通工作，確保施工順利。

5.砼澆筑完成后，不能出現(xiàn)砼表面干燥情況，隨時保持砼表面濕潤，在養(yǎng)護(hù)工作中及時補充水分，做好養(yǎng)護(hù)工作，以此來保證后期質(zhì)量品質(zhì)。

我公司特此保證，按照以上標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保工程質(zhì)量，如出現(xiàn)質(zhì)量問題由我公司承擔(dān)。

單位：

（簽字）

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