第一篇：液化石油氣瓶使用管理規(guī)定

液化石油氣瓶使用管理規(guī)定

1、編制目的：為了確保我單位液化氣瓶的安全使用，特制定本作業(yè)規(guī)定。

2、管理細(xì)則：

2.1采購(gòu)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、從有經(jīng)營(yíng)許可證的供應(yīng)企業(yè)購(gòu)買燃?xì)庥靡夯瘹狻?/p>

2.2我單位由專人做好液化氣瓶存儲(chǔ)、使用的安全管理。

指定人員：負(fù)責(zé)燃?xì)庥靡夯瘹饧捌康膫}(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)、管理、檢查、安全措施的實(shí)施及液化氣瓶定期檢測(cè)保養(yǎng)，并將遇到的問(wèn)題及時(shí)反饋相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

相關(guān)使用人員:負(fù)責(zé)液化氣瓶使用前及使用后的檢查，確保安全可靠。2.3液化氣存儲(chǔ)和使用人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解液化氣的特性及安全使用基本知識(shí)，其他人員禁止擅自使用液化氣瓶。

2.4液化氣的存儲(chǔ)

2.4.1液化氣鋼瓶必須存儲(chǔ)于單獨(dú)的鋼混結(jié)構(gòu)的庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房必須陰涼通風(fēng)，遠(yuǎn)離熱源，擺放位置易搬動(dòng)、周圍無(wú)易燃物，并配備一定數(shù)量的滅火器。

2.4.2氣瓶總重量大于420公斤時(shí)，氣瓶間與其他建筑間距不小于10米的獨(dú)立建筑物。

2.4.3氣瓶間高度不低于2.2米。內(nèi)部不得有暖氣溝、地漏及其他地下構(gòu)筑物。

2.4.4氣瓶間和使用場(chǎng)所要配備可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器。

2.4.5液化氣鋼瓶存放必須直立放置，不允許臥放或倒放。嚴(yán)禁將氣瓶?jī)?nèi)的氣體向其他氣瓶倒裝。

2.4.6存儲(chǔ)液化氣的庫(kù)房?jī)?nèi)必須使用防爆型電器設(shè)備。室內(nèi)的開(kāi)關(guān)要移到室外。

2.4.7儲(chǔ)氣房?jī)?nèi)應(yīng)配足滅火器（消防沙箱、滅火毯和消防水箱）等相應(yīng)的消防設(shè)施。儲(chǔ)氣房管理人員負(fù)責(zé)定期進(jìn)行檢查、更換，嚴(yán)禁使用過(guò)期失效滅火器材。

2.4.8儲(chǔ)氣房由專人負(fù)責(zé)開(kāi)、關(guān)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入庫(kù)區(qū)。工作人員在庫(kù)內(nèi)工作，嚴(yán)禁吸煙。儲(chǔ)氣房管理人員應(yīng)經(jīng)常檢查存放動(dòng)態(tài)，保持清潔衛(wèi)生。如發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)組織處理，同時(shí)報(bào)告單位負(fù)責(zé)人。

2.4.9應(yīng)經(jīng)常檢查儲(chǔ)氣房?jī)?nèi)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)氣瓶漏氣，應(yīng)及時(shí)安排檢修并隔離存放。

1/3 2.4.10液化氣系統(tǒng)使用的管道、軟管、管道附件、調(diào)壓閥、調(diào)壓器、汽化器、緊急切斷閥、用氣器具、密封圈等要有出廠證明、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料。

2.4.11液化氣空瓶與滿瓶應(yīng)分開(kāi)放置并有明確標(biāo)示。

2.4.12使用單位現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)液化氣存放點(diǎn)應(yīng)有明確標(biāo)示，存放數(shù)量不得超過(guò)2瓶。

2.4.13搬運(yùn)液化氣鋼瓶應(yīng)禁止用滾動(dòng)或其他產(chǎn)生震動(dòng)顛動(dòng)的方式。2.4.14液化氣瓶庫(kù)和食堂液化氣瓶庫(kù)房應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理。

2.4.15對(duì)庫(kù)存液化氣容易發(fā)生漏氣的部位做好定期檢查，要每月進(jìn)行檢漏，每次發(fā)放及收回時(shí)進(jìn)行檢漏，并進(jìn)行記錄，防止化石油氣泄漏。

2.5液化氣瓶使用要求：

2.5.1使用液化氣前必須仔細(xì)檢查液化氣瓶連接的所有管路、接頭、閥門等是否完好，防止膠管老化，接口脫落等現(xiàn)象，嚴(yán)防液化氣泄漏。

2.5.2液化氣使用前強(qiáng)制系統(tǒng)汽化器前液相總管要安裝切斷閥。

2.5.3減壓器、密封圈、橡膠軟管等超出使用年限，或密封圈、橡膠軟管在使用期限內(nèi)老化腐蝕龜裂或破損的，要立即更換。膠管要選用液化石油氣專用膠管(膠管一般使用壽命為兩年)，并用不銹鋼夾把連接減壓閥鎖緊。

2.5.4鋼瓶與用氣器具或供氣系統(tǒng)嚴(yán)禁采用軟管連接，要用硬管連接。2.5.5每次液化氣使用結(jié)束后必須檢查，確認(rèn)液化氣鋼瓶角閥及總管閥門關(guān)閉，異常情況必須及時(shí)處理。

2.5.6裝減壓閥前要檢查密封橡皮圈，做到無(wú)變型、缺損、裝減壓閥手輪要對(duì)正閥口，要逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上緊。

2.5.7禁止用任何方式強(qiáng)行開(kāi)關(guān)液化氣鋼瓶角閥。液化氣瓶泄漏或起火場(chǎng)所禁止使用各類明火，禁止開(kāi)關(guān)任何電器設(shè)備。

2.5.8禁止將裝有液化石油氣的鋼瓶置于陽(yáng)光下長(zhǎng)時(shí)間暴曬，禁止用火烤、熱水燙鋼瓶；禁止自行瓶對(duì)瓶倒裝液化石油氣、倒殘液；禁止摔打、碰撞鋼瓶。

2.5.9禁止私自拆卸液化氣瓶任何部件，找專業(yè)人員維修。2.5.10禁止私自排放鋼瓶中的殘液（氣）

2.6液化氣的其他使用要求按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.7液化氣泄漏和起火應(yīng)急處理方法

2.7.1若懷疑液化氣庫(kù)房?jī)?nèi)有漏氣，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)門窗進(jìn)行自然通風(fēng)，并可用肥皂水檢漏，及時(shí)處理漏點(diǎn)，同時(shí)報(bào)告警衛(wèi)。

2.7.2液化氣泄漏處置方法：保持冷靜，立即關(guān)閉鋼瓶角閥切斷氣源，嚴(yán)禁打開(kāi)或關(guān)閉任何電器設(shè)備以及通信設(shè)備（如手機(jī)等），在室內(nèi)則打開(kāi)窗戶，進(jìn)行自然通風(fēng)，室外則設(shè)立警戒區(qū)域，防止人員靠近，并立即報(bào)告警衛(wèi)。

2/3 2.7.3液化氣起火處置方法：保持冷靜，立即關(guān)閉角閥，如角閥處有火焰，則用濕毛巾等物品裹手關(guān)閉，或用滅火器進(jìn)行滅火，同時(shí)報(bào)告警衛(wèi)。

2.7.4有條件時(shí)可用大桶裝滿水，將瓶體泄漏點(diǎn)浸入水中，可防止氣體迷漫到空氣中發(fā)生燃爆起火。

2.7.5異常無(wú)法處理情況下，必須及時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人，泄漏嚴(yán)重時(shí)直接撥打119。

2.8我單位庫(kù)存鋼瓶為YSP12、YSP35.5兩種型號(hào)，YSP12、YSP35.5型液化石油氣鋼瓶自制造之日起，第一次至第三次檢驗(yàn)的檢驗(yàn)周期均為4年，第四次檢驗(yàn)有效期為3年。

2.9當(dāng)鋼瓶受到嚴(yán)重腐蝕、損傷或其他可能影響安全使用的缺陷時(shí)，應(yīng)提前檢驗(yàn)。庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.10鋼瓶護(hù)罩松動(dòng)或脫落以及底部脫落、瓶體變形或其它缺陷影響直立的鋼瓶，此類鋼瓶屬不合格鋼瓶，不得使用。對(duì)氣瓶瓶體進(jìn)行焊接和更改氣瓶的鋼印或者顏色標(biāo)記的，不得使用。

2.10液化氣檢漏：

2.10.1容易發(fā)生漏氣的部位： ①鋼瓶瓶閥閥座密封不嚴(yán)的內(nèi)漏和閥桿密封圈損壞產(chǎn)生的外漏。②減壓閥與瓶閥連接部位沒(méi)有擰緊，密封圈脫落或損壞。③橡膠軟管老化、燒損、開(kāi)裂或軟管與燃?xì)馄骶叩慕涌谔?、減壓閥與膠管的連接處等部位連接太松。④灶具轉(zhuǎn)芯密封不嚴(yán)。

2.10.2對(duì)容易漏氣的部位，應(yīng)逐一涂抹肥皂水，連續(xù)起泡處即為泄漏點(diǎn)。若查出漏氣部位應(yīng)立即更換配件或及時(shí)請(qǐng)專業(yè)維修人員修理。若未從以上4個(gè)部位發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)，而室內(nèi)的液化氣味又相當(dāng)濃，就應(yīng)考慮鋼瓶瓶體是否漏氣。發(fā)現(xiàn)瓶體漏氣應(yīng)及時(shí)送專業(yè)部門進(jìn)行處理。嚴(yán)禁用明火檢測(cè)。

3/3

第二篇：通知液化石油氣瓶

通知

施工部、各施工單位：

近期檢查中發(fā)現(xiàn)，施工單位現(xiàn)場(chǎng)檢修使用液化石油氣鋼瓶不符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定，且10月10日安徽蕪湖發(fā)生液化氣罐爆炸造成17人死亡，請(qǐng)施工單位深刻吸取事故教訓(xùn)，由施工部督促施工單位于5日內(nèi)將不符合要求項(xiàng)完成整改，屆時(shí)現(xiàn)場(chǎng)如仍發(fā)現(xiàn)不符合國(guó)家規(guī)范要求項(xiàng)，將按規(guī)定進(jìn)行處罰。

附：液化石油氣瓶使用相關(guān)規(guī)定

一、氣焊、氣割的液化石油氣的安全要求

1、用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合CJ 31《液化石油氣瓶標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí)，瓶座、護(hù)罩（護(hù)手）應(yīng)齊全。

2、單個(gè)液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器，禁止用膠管同液化石油氣瓶直接連接。

3、液化石油氣瓶將要用完時(shí)，瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余氣，便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。

4、在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時(shí)，氣瓶應(yīng)平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上，同明火（火星飛濺、火花）與熱源距離必須在5M以上。

二、氧氣瓶的安全要求

1、氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家頒布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和TJ30《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)程》（試行）的規(guī)定。應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

2、使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開(kāi)瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。開(kāi)啟瓶閥，操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開(kāi)啟。避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出。

3、禁止讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

4、操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5M。

5、禁止單人肩扛氧氣器。氣瓶無(wú)防震圈或在氣溫-10度以下時(shí)，禁止用轉(zhuǎn)動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。禁止用手托瓶帽來(lái)移動(dòng)氧氣瓶。

6、氧氣瓶不應(yīng)停在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防止被物件撞擊、碰倒。如有困難時(shí)，應(yīng)采用妥善防護(hù)措施。

7、禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道、或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。

三、氣體減壓器的安全要求

1、氧氣、氫氣、溶解乙塊氣、液化石油氣等的減壓器，必須選用符合氣體的專用減壓器。禁止在焊接、切割設(shè)備上使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓器。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。

2、減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上，采用專門夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠。

3、同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。

4、減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。

5、禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封墊圈。

6、液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶?jī)?nèi)液體流出

四、氣割、氣焊膠管的安全要求

1、焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。

2、乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。

3、氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。

4、乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含鈾70%以下的銅管、低合金鋼管或不銹鋼管。

5、工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開(kāi)始工作。

6、焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換。

五、焊接、切割工作地區(qū)必須配備有：足夠的滅火器材，滅火器材應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)是合格的，有效的。

六、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，徹底消除火種，經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

七、氣焊與氣割設(shè)備、設(shè)施一般安全要求

1、乙炔最高工作壓力禁止超過(guò)174KPA（1.5KGF/CM2）表壓

2、禁止使用紫銅、銀或含銅量超過(guò)70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

3、乙炔瓶、回火防止器、氧氣和液化石油氣瓶、減壓器等均采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。

4、氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

5、氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝有專用膠輪的車上使用。

6、禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。

7、氣瓶、溶解乙炔瓶，均應(yīng)避免放在受陽(yáng)光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。

8、氧氣、溶解乙炔等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有不小于98----196KPA（1—2KGF）表壓的余氣。

9、氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)志不符的氣體。

10、氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。

11、工作完畢，工作間隙、工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽。

12、禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊。

13、留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號(hào)。

安全環(huán)保部 2015年10月11日

第三篇：安全運(yùn)輸瓶裝液化石油氣瓶

怎樣安全運(yùn)輸液化石油氣瓶

由于管道燃?xì)膺h(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足城市廣大燃?xì)庥脩舻男枨螅垦b液化石油氣仍將較長(zhǎng)時(shí)間在城市燃?xì)夥矫嬲紦?jù)重要位置。為了城市的消防安全，液化石油氣站許多設(shè)在郊外，這樣每天將有大量液化石油氣瓶用汽車或其他交通工具運(yùn)至市內(nèi)接瓶站或直接送至各種用戶。液化石油氣屬于易燃易爆化學(xué)物品，如果運(yùn)輸不當(dāng)，發(fā)生爆炸火災(zāi)事故，不僅能造成車毀人亡，還會(huì)危害運(yùn)輸車輛附近的公共安全。

一、基本要求

運(yùn)輸液化石油氣瓶的單位（個(gè)人）必須到當(dāng)?shù)叵啦块T申辦易燃易爆化學(xué)物品準(zhǔn)運(yùn)證，運(yùn)輸氣瓶的車輛應(yīng)配置危險(xiǎn)品標(biāo)志燈和標(biāo)志牌，司機(jī)和押運(yùn)人員應(yīng)接受消防監(jiān)督部門培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格后領(lǐng)取安全培訓(xùn)證（有的地區(qū)稱上崗證）。運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)應(yīng)隨身攜帶兩證，車輛配置兩標(biāo)志，根據(jù)車型大小還應(yīng)配帶1至2具干粉滅火器。汽車進(jìn)出液化氣站應(yīng)在排氣管上安裝防火帽（阻火器），防火帽可由車主配置，也可由液化氣站配置。

二、裝車要求

裝車時(shí)應(yīng)做到五不裝，一是漏氣瓶不裝，二是超重（超裝）瓶不裝，三是超期使用的氣瓶不裝，四是汽車超載不裝，五是不混裝其他貨物，尤其不能混裝氧氣、氯氣等氧化性物品。另外，15kg氣瓶立放裝車時(shí)不能超過(guò)兩層，保證上層的瓶體橫向中線在汽車廂板上沿以下，并進(jìn)行必要的捆扎，防止運(yùn)輸中氣瓶滾落。

三、運(yùn)輸要求

運(yùn)輸時(shí)主要注意以下三點(diǎn)，一是盡量避開(kāi)人流車流密集的道路，二是不要在重要建筑物和人員密集地點(diǎn)停放，三是行駛中盡量不要急剎車。

四、意外情況的緊急處置

液化石油氣運(yùn)輸意外主要有漏氣和著火兩種情況。

漏氣又有以下五種情況，一是角閥關(guān)閉不嚴(yán)，從瓶嘴漏氣；二是角閥盤根沒(méi)能壓緊，從盤根壓緊螺帽處漏氣；三是由于閥座、閥芯或閥桿有缺陷，使角閥不能關(guān)嚴(yán)而漏氣，四是角閥與瓶體緊固不嚴(yán)而漏氣；五是體側(cè)鋼材或焊縫有缺陷有砂眼或裂縫而漏氣。對(duì)于

要遇有車上數(shù)個(gè)氣瓶爆破起火這種極特殊的情況，并行駛在人流車流密集地區(qū)或重要建筑附近，則千萬(wàn)不要停車，應(yīng)迅速將車開(kāi)至人員稀少地點(diǎn)，并設(shè)法將車弄翻，將氣瓶弄散，然后再脫離現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告火警，并警告群眾不要圍觀。

第四篇：液化石油氣安全管理規(guī)定

液化石油氣安全管理規(guī)定主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化石油氣貯灌廠(站)建設(shè)，液化石油氣汽車槽車、鋼瓶的灌裝、運(yùn)輸、貯存、使用及定期檢驗(yàn)的基本安全管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有石油企(事)業(yè)單位及用戶。引用標(biāo)準(zhǔn)

GBJ 16—1987GB 11174—1989 液化石油氣

GB 8334—1987 液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定

GB 50183—1993 原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ 140—1990 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

SY 5984—1994 油(氣)田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定SY 5858—1993 石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程貯灌廠(站)的建設(shè)及使用

3．1 新建、改建、擴(kuò)建液化石油氣貯灌廠(站)前，應(yīng)辦理建站申請(qǐng)，申請(qǐng)資料包括：

a)建站設(shè)計(jì)規(guī)劃報(bào)告；

b)建站地址平面圖；

c)液化石油氣來(lái)源。

以上資料備齊經(jīng)石油企業(yè)局級(jí)主管部門審查后，報(bào)當(dāng)?shù)爻墙?、勞?dòng)、公安部門審批。

3．2 貯灌廠(站)擔(dān)，并嚴(yán)格按GBJ 16和GB 50183進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3．3 液化石油氣貯灌廠(站)設(shè)備資料，由局級(jí)建設(shè)部門組織設(shè)計(jì)、安全、公安、消防、環(huán)保及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行。

3．4 液化石油氣貯灌廠(站)投產(chǎn)前應(yīng)建立的各項(xiàng)管理制度：

a)設(shè)備的操作規(guī)程；

b)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制；

c)交接班制；

d)安全防火制；

e)巡回檢查制；

f)設(shè)備運(yùn)行記錄；

g)設(shè)備的技術(shù)檢驗(yàn)和維修制度；

h)安全管理制度。

3．5 液化石油氣貯灌廠(站)應(yīng)配齊熟悉液化石油氣灌裝技術(shù)的管理人員和經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，做到持證上崗，并保持相對(duì)穩(wěn)定。

3．6 貯罐區(qū)、灌裝間應(yīng)按中國(guó)石油天然氣總公司頒發(fā)的《油氣田生產(chǎn)設(shè)施選用與安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器暫行規(guī)定》安裝可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置。

3．7 貯灌廠(站)壓力容器投用前必須辦理壓力容器注冊(cè)登記手續(xù)。

3．8 貯罐上的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)部以勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)文發(fā)布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

3．9 加強(qiáng)對(duì)各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴(yán)密。

3．10 殘液必須密閉回收，嚴(yán)禁任意排放，罐區(qū)排水口處應(yīng)設(shè)置水封井。

3．11 并加強(qiáng)定期檢查和維修，隨時(shí)保持完好的工作狀態(tài)。

3．12 液化石油氣貯灌廠(站)的事故緊急放空管線直接與火炬相連通，火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施。

3．13 除液化石油氣汽車槽車(以下簡(jiǎn)稱槽車)和專用運(yùn)瓶車外，其他機(jī)動(dòng)車輛一律不準(zhǔn)進(jìn)入貯存灌裝區(qū)。進(jìn)入貯存灌裝區(qū)的機(jī)動(dòng)車，排氣管出口必須裝有消火裝置，車速不得超過(guò)5 km／h。

3．14 設(shè)在地面上的貯罐、設(shè)備和管道應(yīng)按SY 5984的規(guī)定，采取可靠的防雷、防靜電接地措施，其防雷接地電阻不大于10Ω。防感應(yīng)雷接地電阻不大于30Ω，防靜電接地電阻小于100Ω。

3．15 操作和維修應(yīng)采用防爆工具，動(dòng)火作業(yè)按SY 5858規(guī)定。

3．16 貯灌廠(站)內(nèi)消防水源應(yīng)可靠，能確保事故狀態(tài)斷電時(shí)具有一定壓力的消防水量的充分供應(yīng)，消防系統(tǒng)應(yīng)能隨時(shí)投入正常使用，消防通道暢通無(wú)阻，總控制水閥應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)以外的安全地區(qū)。

3．17 貯灌廠(站)及瓶庫(kù)消防器材配置應(yīng)符合GB]140規(guī)定，各種消防用品和器材專人負(fù)責(zé)，每季檢查一次。

3．18 貯灌廠(站)內(nèi)人員，應(yīng)懂得液化石油氣的特性和消防知識(shí)，熟練掌握消防器材的性能和緊急事故狀態(tài)的處置方法。

3．19 貯灌廠(站)應(yīng)設(shè)專職門衛(wèi)，設(shè)立醒目的“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志，站內(nèi)工作人員應(yīng)穿防靜電工作服，嚴(yán)禁攜帶火種和穿釘子鞋出入貯灌廠(站)。液化石油氣的灌裝

4．1 貯罐

貯罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3％。首次灌裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)先開(kāi)啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，緩慢進(jìn)行灌裝。

4．2 鋼瓶

4．2．1 灌裝前的檢查

液化石油氣鋼瓶(以下簡(jiǎn)稱鋼瓶)，灌裝單位在灌裝前必須設(shè)專人對(duì)鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，并填好檢查記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不得進(jìn)行灌裝：a)首次灌裝的鋼瓶，事先未經(jīng)抽真空的；

b)未經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼瓶；

c)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無(wú)法判定瓶?jī)?nèi)氣體的；

d)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

e)鋼瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；

f)超過(guò)檢驗(yàn)期限的；

g)外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有明顯損傷或有懷疑而需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；

h)沒(méi)有帶橡膠圈的；

i)發(fā)現(xiàn)有火燒痕跡的。

4．2．2 灌裝

4．2．2．1 YSP-10型和YSP-15型鋼瓶灌裝誤差為0～-0．5kg；YSP-50型鋼瓶灌裝誤差為0～-1．0kg，應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的鋼瓶復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過(guò)量灌裝。

4．2．2．2 稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5～3．0倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)3個(gè)月，每天灌裝前要對(duì)稱重衡器進(jìn)行一次校準(zhǔn)，稱重衡器宜設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷氣源的裝置。

4．2．2．3 嚴(yán)禁用槽車直接向鋼瓶灌裝。

4．2．2．4 對(duì)灌裝后的鋼瓶應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。

4．2．2．5 灌裝接頭應(yīng)保證可靠的嚴(yán)密性。

4．3 槽車

4．3．1 灌裝檢查

槽車的灌裝單位必須有專人在灌裝前對(duì)槽車進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄，屬下列情況之一的，嚴(yán)禁灌裝：

a)槽車超過(guò)有效檢驗(yàn)期的；

b)槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志不符合規(guī)定，或與所裝介質(zhì)不符，或脫落不易識(shí)別的；

c)滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定的；

d)未判明裝過(guò)何種介質(zhì)或罐內(nèi)沒(méi)有余壓的；

e)罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用或附件有泄漏的；

f)槽車無(wú)使用證，駕駛員或押運(yùn)員無(wú)有效證件的；

g)槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符的；

h)罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的。

4．3．2 裝卸作業(yè)

4．3．2．1 槽車應(yīng)?？吭谥付ㄎ恢茫珠l制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。

4．3．2．2 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

4．3．2．3 作業(yè)前應(yīng)接好接地線，管道和管接頭連接必須牢靠。

4．3．2．4 裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。不得隨意起動(dòng)車輛。

4．3．2．5 新槽車或檢修后首次灌裝的槽車，灌裝前應(yīng)做抽真空或進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理，嚴(yán)禁直接灌裝。處理后罐內(nèi)真空度應(yīng)不小于0．0866MPa，或氣體含氧量不大于3％。

4．3．2．6 灌裝完畢，應(yīng)復(fù)檢重量或液位，如有超裝，應(yīng)立即處理。

4．3．2．7 槽車灌裝應(yīng)認(rèn)真填寫灌裝記錄，其內(nèi)容包括c槽車使用單位、車型、車號(hào)、灌裝日期、實(shí)際灌裝量及灌裝者、復(fù)檢者和押運(yùn)員的簽名等。

4．3．2．8 槽車到廠(站)后，應(yīng)及時(shí)往貯罐卸液，固定式槽車不得兼作貯罐用。

4．3．2．9 禁止采用蒸汽直接注入槽車罐體升壓，或直接加熱槽車罐體卸液。

4．3．2．10 槽車卸液后，罐內(nèi)應(yīng)留有0．05MPa以上的剩余壓力。

4．3．2．11 凡有以下情況之一時(shí)，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理：

a)雷擊天氣；

b)附近發(fā)生火災(zāi)；

c)檢測(cè)出液化氣體泄漏；

d)液壓異常；

e)其他不安全因素。液化石油氣貯罐、槽車和鋼瓶的定期檢驗(yàn)

5．1 貯罐的定期檢驗(yàn)

液化石油氣貯罐的定期檢驗(yàn)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國(guó)家勞動(dòng)部

以勞鍋?zhàn)諿1990]3號(hào)文發(fā)布的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求執(zhí)行。

5．2 槽車的定期檢驗(yàn)

5．2．1 槽車的定期檢驗(yàn)分為檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種，檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，但新槽車在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

5．2．2 槽車的檢驗(yàn)由企業(yè)檢驗(yàn)所進(jìn)行，槽車的全面檢驗(yàn)由具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位承擔(dān)。

5．3 鋼瓶的定期檢驗(yàn)

5．3．1 承擔(dān)鋼瓶定期檢驗(yàn)的單位，應(yīng)取得檢驗(yàn)資格證書(shū)。從事鋼瓶檢驗(yàn)工作的人員，應(yīng)取得氣瓶檢驗(yàn)員資格證書(shū)。

5．3．2 鋼瓶使用未超過(guò)20年的，每5年檢驗(yàn)一次，超過(guò)20年的，每2年檢驗(yàn)一次。

5．3．3 新購(gòu)鋼瓶應(yīng)進(jìn)行抽檢，經(jīng)編號(hào)、建卡后方準(zhǔn)投入使用。

5．3．4 鋼瓶在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5．3．5 庫(kù)存和停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5．3．6 鋼瓶定期檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB 8334的要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶，檢驗(yàn)單位應(yīng)出具《鋼瓶檢驗(yàn)合格證》。

5．3．7 經(jīng)檢驗(yàn)報(bào)廢的鋼瓶，檢驗(yàn)單位要及時(shí)進(jìn)行破壞性處理，并填寫《鋼瓶判廢通知書(shū)》，通知鋼瓶使用單位，同時(shí)上報(bào)局級(jí)安全部門。鋼瓶的貯存與管理

6．1 GBJ 16和GB 50183的規(guī)定。

6．2 空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開(kāi)放置，并有明顯標(biāo)志，庫(kù)內(nèi)不得存放其他物品。

6．3 液化石油氣鋼瓶庫(kù)總貯量不宜超過(guò)10m3。

6．4 鋼瓶庫(kù)內(nèi)地面應(yīng)為不發(fā)生火花的地面，且能導(dǎo)除靜電。

6．5 鋼瓶庫(kù)必須裝設(shè)可燃?xì)怏w濃度泄漏報(bào)警器，所有電氣設(shè)備一律采用防爆型，電器開(kāi)關(guān)的熔斷器應(yīng)裝在室外。

6．6 鋼瓶擺放時(shí)，實(shí)瓶單層，空瓶不得超過(guò)兩層，實(shí)瓶擺放不宜超過(guò)6排，并留有不小于800mm的通道。

6．7 局廠兩級(jí)安全部門要加強(qiáng)對(duì)鋼瓶的運(yùn)輸、貯存和使用的安全管理，明確專人負(fù)責(zé)鋼瓶的安全監(jiān)督檢查和有關(guān)人員培訓(xùn)工作。

6．8 所購(gòu)鋼瓶應(yīng)是國(guó)家定點(diǎn)廠產(chǎn)品，購(gòu)新鋼瓶時(shí)應(yīng)征得局級(jí)安全部門同意。使用單位應(yīng)建立健全鋼瓶的各項(xiàng)資料臺(tái)賬，并負(fù)責(zé)安排定期檢驗(yàn)。

6．9 鋼瓶貯存站和用戶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)不得用火源試漏，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)通知供氣單位(或直接送到供氣單位)檢查處理；

b)嚴(yán)禁私自修理角閥和調(diào)壓閥；

c)嚴(yán)禁私自倒出瓶?jī)?nèi)液化石油氣和處理殘液；

d)鋼瓶應(yīng)放在陰涼處，夏季防止曝曬；

e)嚴(yán)禁敲擊、碰撞及在地面上拖拉；

f)嚴(yán)禁用火、蒸汽、熱水和其他熱源對(duì)鋼瓶加熱；

g)鋼瓶與灶具、燃?xì)馊∨癄t等用氣設(shè)備的距離不小于1m；

h)禁止將鋼瓶倒置使用，嚴(yán)禁鋼瓶互相導(dǎo)氣；

i)鋼瓶應(yīng)保持清潔完好，所有附件保持完整。

6．10 運(yùn)輸鋼瓶的車輛應(yīng)固定，駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。安全部門對(duì)司機(jī)和押運(yùn)員要定期進(jìn)行安全教育。

6．11 運(yùn)輸車輛應(yīng)有明顯的“危險(xiǎn)晶”標(biāo)志。

6．12 車裝YSP-10型和YSP-15 鋼瓶應(yīng)正置豎放，且不應(yīng)超過(guò)兩層，層間應(yīng)有非金屬隔板。YSP-50型鋼瓶只準(zhǔn)單層碼放，鋼瓶霹出車廂高度部分不應(yīng)大于瓶高的1／3。

6．13 運(yùn)輸鋼瓶車輛嚴(yán)禁與其他物品混裝，車內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

6．14 鋼瓶要輕裝輕卸，嚴(yán)禁“拋、滑、滾、碰”。

6．15 所有客運(yùn)車輛，一律不準(zhǔn)捎帶鋼瓶。槽車運(yùn)輸

7．1 槽車運(yùn)輸應(yīng)有明顯的“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，按指定路線行駛。運(yùn)輸途中，不準(zhǔn)其他人員搭乘，不準(zhǔn)隨車拖運(yùn)其他貨物。

7．2 槽車停放應(yīng)有專用車庫(kù)，駕駛員不得以任何借口駕駛槽車辦其他事情。

7．3 槽車及運(yùn)瓶車的每側(cè)至少應(yīng)有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。

7．4 槽車駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)固定，并熟悉本規(guī)定和下述安全技術(shù)知識(shí)：a)液化石油氣體的物理、化學(xué)特性；

b)城市和公路運(yùn)輸安全知識(shí)；

c)槽車的技術(shù)性能、裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程、防火滅火知識(shí)、發(fā)生事故的處理辦法，能熟練使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置。

7．5 槽車應(yīng)按規(guī)定的位置單獨(dú)停放，充液的槽車不得進(jìn)入車庫(kù)。

7．6 槽車途中停放時(shí)，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛，不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉(cāng)庫(kù)及人員稠密的地方，停車位置應(yīng)通風(fēng)良好，10m以內(nèi)不應(yīng)有建筑物，途中停車檢修時(shí)，要使用防爆工具，嚴(yán)禁明火作業(yè)。

7．7 槽車不得攜帶其他易燃、易爆危險(xiǎn)物品，車上嚴(yán)禁吸煙。行駛途中應(yīng)注意觀察貯罐的壓力和溫度，當(dāng)液溫達(dá)到40℃時(shí)，應(yīng)采取遮陽(yáng)降溫措施，夏季白天氣溫較高時(shí)，可改在夜間運(yùn)輸。

7．8 槽車在惡劣路面上行駛時(shí)，應(yīng)減速前進(jìn)，減輕震動(dòng)和沖擊。槽車運(yùn)輸途中，如發(fā)現(xiàn)各種異常情況，應(yīng)立即停車檢查，妥善處理。

第五篇：液化石油氣叉車的管理規(guī)定

液化石油氣叉車的管理規(guī)定

1、液化石油氣叉車如果燃料用盡，不會(huì)像汽油機(jī)一樣讓發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)液化氣用完時(shí)，駕駛員會(huì)明顯感覺(jué)到馬力減弱，但仍能以瓶?jī)?nèi)殘余的液化氣行駛一段距離，此時(shí)駕駛?cè)瞬灰扔烷T，將車駛至安全地點(diǎn)，準(zhǔn)備充氣（雙顏燃料系統(tǒng)，此時(shí)可以切換至汽油繼續(xù)行駛一段時(shí)間）。

1.1.液化氣叉車補(bǔ)充燃料有兩種方式 1.1.1.換瓶

根據(jù)叉車的設(shè)計(jì)，鋼瓶可以卸下，再將充過(guò)液化氣的新鋼瓶換上即可繼續(xù)使用。1.1.2.在叉車上直接加氣到鋼瓶?jī)?nèi)

這種方式是指廠內(nèi)有自設(shè)加氣設(shè)備而言，叉車需要重起時(shí)，就將叉車駛到加氣站旁，直接充氣不必將鋼瓶卸下。

1.2.不論采取何種加氣方式，應(yīng)注意事項(xiàng)：

1.2.1.加氣或換瓶，必須在室外通風(fēng)良好、安全，并符合當(dāng)?shù)叵罉?biāo)準(zhǔn)的場(chǎng)所進(jìn)行； 1.2.2.叉車必須停穩(wěn)、熄火，操作人員必須離開(kāi)駕駛座；

1.2.3.四周嚴(yán)禁煙火或接近熱源、火源及低凹之處（以免液化氣積存不散）； 1.2.4.小心處理鋼瓶，自叉車上卸下后，不得碰撞、摔擲或在地上滾動(dòng)； 1.2.5.加氣時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練及有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)進(jìn)行； 1.2.6.加氣人員在加氣過(guò)程中，必須全程監(jiān)視，不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。1.3加氣步驟

1.3.1.換瓶前，必將出口處手動(dòng)開(kāi)關(guān)旋緊，讓發(fā)動(dòng)機(jī)以怠速繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直接管內(nèi)的燃料燒盡為止；

1.3.2.在鋼瓶溢出閥出口處有一快換接頭，將其旋開(kāi)分離（由于此處公、母接頭內(nèi)部均有逆止裝置，故兩端均不會(huì)漏氣，少許漏出屬于正常現(xiàn)象），將母接頭固定在支架上的公接頭處，以防液化氣軟管隨意擰開(kāi)造成意外；

1.3.3.小心卸下鋼瓶，將鋼瓶置于直立位置，在鋼瓶的充氣閥上接上充氣接頭（隨車備用）； 1.3.4.充氣時(shí)，將加氣槍套在瓶上的填充閥上旋緊；

1.3.5.將瓶上“80%液位孔”用手旋開(kāi)，拉動(dòng)充氣槍上的扳手，開(kāi)始加氣；

1.3.6.將鋼瓶?jī)?nèi)液面達(dá)80%時(shí)，會(huì)有白霧從“80%液位孔”冒出，此時(shí)立刻停止加氣，將80%液位孔旋緊關(guān)閉，取下加氣槍，此時(shí)有少許泄露，屬于正常；