第一篇：液化石油氣三十條安全規(guī)定

液化石油氣三十條安全規(guī)定

第一條

對液化石油氣的設(shè)備及管線必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超溫、超壓、超速、超量運(yùn)行。

第二條 液化氣槽車和鋼瓶貯罐的充裝系數(shù)不得超過國家規(guī)定。進(jìn)貯罐的液化氣溫度界限應(yīng)保證其蒸汽壓不超過貯罐的允許操作壓力。當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，對無保溫的露天貯罐要采用水噴淋降溫。

第三條 要隨天氣的變化及時(shí)調(diào)整液化石油氣貯備的操作，氣溫下降時(shí)，要避免液化石油氣系統(tǒng)帶水帶液并及時(shí)脫水排凝，防止凍凝或凍壞設(shè)備與管線。

第四條

對于各種充裝液化石油氣的槽車，充裝完畢后液化石油氣管線與槽車的連接部位必須徹底斷開，并經(jīng)崗位操作人員安全檢查后方能開車，汽車槽車進(jìn)入現(xiàn)場必須安裝阻火器。

第五條 新裝置投產(chǎn)應(yīng)對液化石油氣安全設(shè)施檢查驗(yàn)收，應(yīng)有經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的開工方案、安全措施、操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。

第六條 要做好液化石油氣設(shè)備與管線的密封工作，做到不滲不漏。一旦發(fā)生泄漏，必須立即采取措施，不能及時(shí)制止泄漏時(shí)必須緊急切斷一切火源及進(jìn)料，斷絕車輛來往，以防止事態(tài)擴(kuò)大，有關(guān)監(jiān)測報(bào)警設(shè)施必須定期檢查試驗(yàn)，確保靈敏可靠。

第七條

通過道路或街區(qū)的液化石油氣管線，要采取管網(wǎng)固定、管架加強(qiáng)、架橋加牢等措施，液化石油氣管線跨越主馬路要設(shè)置明顯標(biāo)志和安全警告牌。

第八條 液化石油氣不準(zhǔn)隨意放空，要通過火炬排放燃燒，要定期檢查火炬的點(diǎn)火裝置與阻火設(shè)施，保證靈敏可靠，燃用液化石油氣的加熱爐或鍋爐在點(diǎn)爐前要采取措施，保證爐膛內(nèi)不積有可燃?xì)怏w，以免發(fā)生爆炸。

第九條 民用液化氣鋼瓶不準(zhǔn)超期使用，不準(zhǔn)隨意排放殘液和倒液。

第十條

認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)液化石油氣管理制度、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，并為使用人員配備必要的檢測設(shè)備和儀器。

第十一條 定期進(jìn)行事故預(yù)案演練，并建立安全考核檔案，考核不合格者不準(zhǔn)上崗。第十二條 液化石油氣槽車及充裝棧臺(tái)必須設(shè)有符合規(guī)定的防靜電設(shè)施，并設(shè)置氣液回收裝置或返回管線。禁止向大氣排放，液化石油氣罐區(qū)要設(shè)置圍墻圍欄與大門，非崗位人員禁止入內(nèi)。

第十三條 液化石油氣管線的低點(diǎn)與脹力點(diǎn)要安裝排凝閥和引線，定期排凝或自動(dòng)排凝，排凝要采取密閉方式。第十四條

進(jìn)系統(tǒng)管網(wǎng)的液化石油氣的硫化氫含量不大于20毫克/標(biāo)米3，總流量不大于400毫克/標(biāo)米3。

第十五條 凡貯存液化石油氣的設(shè)備、管道、配件必須符合有關(guān)壓力容器和壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、使用等有關(guān)規(guī)定。

第十六條 液化石油氣的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用區(qū)域的消防設(shè)施和道路要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，并始終處于良好狀態(tài)；具有明火又有液化石油氣的生產(chǎn)裝置，其防火間距要符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并要配備必要安全設(shè)施，如汽幕、水幕、隔離墻、隔離帶、防火堤以及滅火蒸汽等。

第十七條 用液化石油氣作燃料的加熱爐、裂解爐等必須裝設(shè)阻火器和常明燈、火焰監(jiān)測器、燃燒監(jiān)測器等安全設(shè)施。

第十八條 有液化石油氣的裝置和區(qū)域，必須配備可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器和必要的保護(hù)裝置。

第十九條

為防止靜電積聚，儲(chǔ)存和輸送液化石油氣的容器、設(shè)備、管線要有完善的防靜電接地等設(shè)施，并符合標(biāo)準(zhǔn)。

第二十條 液化石油氣容器、設(shè)備及管線鋼框架與大型鋼支架下部，應(yīng)有耐火隔熱保護(hù)層。

第二十一條 液化石油氣區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備要選用防爆型，其防爆等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定要求。

第二十二條 鋪設(shè)在地下的液化石油氣管線，要有防腐涂層、陰極保護(hù)等措施。第二十三條 在火炬前要設(shè)置液化石油氣的氣化或脫凝設(shè)施，不準(zhǔn)將液態(tài)烴直接排 入火炬管網(wǎng)。

第二十四條 要在火炬系統(tǒng)上設(shè)置水封、氮封、阻火器等，防止回火或爆炸。第二十五條 火炬管網(wǎng)走向要合理，管線盡量短，拐彎盡量少，管線要有坡度，低點(diǎn)要有排凝設(shè)施。

第二十六條 液化石油氣系統(tǒng)設(shè)施與管線的焊接，要有經(jīng)過考試合格的焊工和無損檢驗(yàn)人員進(jìn)行焊接與檢驗(yàn)，并做好記錄。

第二十七條 液化石油氣的設(shè)施與管線在安裝或檢修完成后，必須按規(guī)定作水壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)，并要有一定保壓時(shí)間，滿足規(guī)范要求。

第二十八條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，對在用的液化石油氣設(shè)備與管線要認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查和定期專業(yè)檢查，并按規(guī)范要求定期檢測，做好記錄，建立健全檔案。

第二十九條 儲(chǔ)存、輸送液化石油氣的設(shè)備要配齊各種安全附件，如安全閥、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、高低液位報(bào)警器、緊急排空裝置、保溫降溫設(shè)施等，要定期檢修檢驗(yàn)，保證靈敏可靠。

第三十條 發(fā)現(xiàn)問題及隱患要及時(shí)處理，采取可靠措施，防止事故發(fā)生。

第二篇：液化石油氣安全管理規(guī)定

液化石油氣安全管理規(guī)定主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化石油氣貯灌廠(站)建設(shè)，液化石油氣汽車槽車、鋼瓶的灌裝、運(yùn)輸、貯存、使用及定期檢驗(yàn)的基本安全管理要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有石油企(事)業(yè)單位及用戶。引用標(biāo)準(zhǔn)

GBJ 16—1987GB 11174—1989 液化石油氣

GB 8334—1987 液化石油氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定

GB 50183—1993 原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GBJ 140—1990 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

SY 5984—1994 油(氣)田容器、管道和裝卸設(shè)施接地裝置安全檢查規(guī)定SY 5858—1993 石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程貯灌廠(站)的建設(shè)及使用

3．1 新建、改建、擴(kuò)建液化石油氣貯灌廠(站)前，應(yīng)辦理建站申請，申請資料包括：

a)建站設(shè)計(jì)規(guī)劃報(bào)告；

b)建站地址平面圖；

c)液化石油氣來源。

以上資料備齊經(jīng)石油企業(yè)局級(jí)主管部門審查后，報(bào)當(dāng)?shù)爻墙ā趧?dòng)、公安部門審批。

3．2 貯灌廠(站)擔(dān)，并嚴(yán)格按GBJ 16和GB 50183進(jìn)行設(shè)計(jì)。

3．3 液化石油氣貯灌廠(站)設(shè)備資料，由局級(jí)建設(shè)部門組織設(shè)計(jì)、安全、公安、消防、環(huán)保及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行。

3．4 液化石油氣貯灌廠(站)投產(chǎn)前應(yīng)建立的各項(xiàng)管理制度：

a)設(shè)備的操作規(guī)程；

b)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制；

c)交接班制；

d)安全防火制；

e)巡回檢查制；

f)設(shè)備運(yùn)行記錄；

g)設(shè)備的技術(shù)檢驗(yàn)和維修制度；

h)安全管理制度。

3．5 液化石油氣貯灌廠(站)應(yīng)配齊熟悉液化石油氣灌裝技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員，做到持證上崗，并保持相對穩(wěn)定。

3．6 貯罐區(qū)、灌裝間應(yīng)按中國石油天然氣總公司頒發(fā)的《油氣田生產(chǎn)設(shè)施選用與安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器暫行規(guī)定》安裝可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置。

3．7 貯灌廠(站)壓力容器投用前必須辦理壓力容器注冊登記手續(xù)。

3．8 貯罐上的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等安全附件應(yīng)符合國家勞動(dòng)部以勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)文發(fā)布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。

3．9 加強(qiáng)對各類閥門的日常檢查和維修工作，保證閥門嚴(yán)密。

3．10 殘液必須密閉回收，嚴(yán)禁任意排放，罐區(qū)排水口處應(yīng)設(shè)置水封井。

3．11 并加強(qiáng)定期檢查和維修，隨時(shí)保持完好的工作狀態(tài)。

3．12 液化石油氣貯灌廠(站)的事故緊急放空管線直接與火炬相連通，火炬應(yīng)設(shè)置可靠的點(diǎn)火設(shè)施。

3．13 除液化石油氣汽車槽車(以下簡稱槽車)和專用運(yùn)瓶車外，其他機(jī)動(dòng)車輛一律不準(zhǔn)進(jìn)入貯存灌裝區(qū)。進(jìn)入貯存灌裝區(qū)的機(jī)動(dòng)車，排氣管出口必須裝有消火裝置，車速不得超過5 km／h。

3．14 設(shè)在地面上的貯罐、設(shè)備和管道應(yīng)按SY 5984的規(guī)定，采取可靠的防雷、防靜電接地措施，其防雷接地電阻不大于10Ω。防感應(yīng)雷接地電阻不大于30Ω，防靜電接地電阻小于100Ω。

3．15 操作和維修應(yīng)采用防爆工具，動(dòng)火作業(yè)按SY 5858規(guī)定。

3．16 貯灌廠(站)內(nèi)消防水源應(yīng)可靠，能確保事故狀態(tài)斷電時(shí)具有一定壓力的消防水量的充分供應(yīng)，消防系統(tǒng)應(yīng)能隨時(shí)投入正常使用，消防通道暢通無阻，總控制水閥應(yīng)設(shè)置在罐區(qū)以外的安全地區(qū)。

3．17 貯灌廠(站)及瓶庫消防器材配置應(yīng)符合GB]140規(guī)定，各種消防用品和器材專人負(fù)責(zé)，每季檢查一次。

3．18 貯灌廠(站)內(nèi)人員，應(yīng)懂得液化石油氣的特性和消防知識(shí)，熟練掌握消防器材的性能和緊急事故狀態(tài)的處置方法。

3．19 貯灌廠(站)應(yīng)設(shè)專職門衛(wèi)，設(shè)立醒目的“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志，站內(nèi)工作人員應(yīng)穿防靜電工作服，嚴(yán)禁攜帶火種和穿釘子鞋出入貯灌廠(站)。液化石油氣的灌裝

4．1 貯罐

貯罐在首次投入使用前，要求罐內(nèi)含氧量小于3％。首次灌裝液化石油氣時(shí)，應(yīng)先開啟氣相閥門待兩罐壓力平衡后，緩慢進(jìn)行灌裝。

4．2 鋼瓶

4．2．1 灌裝前的檢查

液化石油氣鋼瓶(以下簡稱鋼瓶)，灌裝單位在灌裝前必須設(shè)專人對鋼瓶逐只進(jìn)行檢查，并填好檢查記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不得進(jìn)行灌裝：a)首次灌裝的鋼瓶，事先未經(jīng)抽真空的；

b)未經(jīng)省級(jí)勞動(dòng)部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼瓶；

c)鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；

d)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

e)鋼瓶內(nèi)無剩余壓力的；

f)超過檢驗(yàn)期限的；

g)外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有明顯損傷或有懷疑而需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的；

h)沒有帶橡膠圈的；

i)發(fā)現(xiàn)有火燒痕跡的。

4．2．2 灌裝

4．2．2．1 YSP-10型和YSP-15型鋼瓶灌裝誤差為0～-0．5kg；YSP-50型鋼瓶灌裝誤差為0～-1．0kg，應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的鋼瓶復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過量灌裝。

4．2．2．2 稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5～3．0倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過3個(gè)月，每天灌裝前要對稱重衡器進(jìn)行一次校準(zhǔn)，稱重衡器宜設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷氣源的裝置。

4．2．2．3 嚴(yán)禁用槽車直接向鋼瓶灌裝。

4．2．2．4 對灌裝后的鋼瓶應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善處理。

4．2．2．5 灌裝接頭應(yīng)保證可靠的嚴(yán)密性。

4．3 槽車

4．3．1 灌裝檢查

槽車的灌裝單位必須有專人在灌裝前對槽車進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄，屬下列情況之一的，嚴(yán)禁灌裝：

a)槽車超過有效檢驗(yàn)期的；

b)槽車的漆色、銘牌和標(biāo)志不符合規(guī)定，或與所裝介質(zhì)不符，或脫落不易識(shí)別的；

c)滅火裝置及安全附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定的；

d)未判明裝過何種介質(zhì)或罐內(nèi)沒有余壓的；

e)罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用或附件有泄漏的；

f)槽車無使用證，駕駛員或押運(yùn)員無有效證件的；

g)槽車罐體號(hào)碼與車輛號(hào)碼不符的；

h)罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞的。

4．3．2 裝卸作業(yè)

4．3．2．1 槽車應(yīng)?？吭谥付ㄎ恢?，手閘制動(dòng)，并熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)。

4．3．2．2 作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。

4．3．2．3 作業(yè)前應(yīng)接好接地線，管道和管接頭連接必須牢靠。

4．3．2．4 裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員和槽車押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場。不得隨意起動(dòng)車輛。

4．3．2．5 新槽車或檢修后首次灌裝的槽車，灌裝前應(yīng)做抽真空或進(jìn)行氮?dú)庵脫Q處理，嚴(yán)禁直接灌裝。處理后罐內(nèi)真空度應(yīng)不小于0．0866MPa，或氣體含氧量不大于3％。

4．3．2．6 灌裝完畢，應(yīng)復(fù)檢重量或液位，如有超裝，應(yīng)立即處理。

4．3．2．7 槽車灌裝應(yīng)認(rèn)真填寫灌裝記錄，其內(nèi)容包括c槽車使用單位、車型、車號(hào)、灌裝日期、實(shí)際灌裝量及灌裝者、復(fù)檢者和押運(yùn)員的簽名等。

4．3．2．8 槽車到廠(站)后，應(yīng)及時(shí)往貯罐卸液，固定式槽車不得兼作貯罐用。

4．3．2．9 禁止采用蒸汽直接注入槽車罐體升壓，或直接加熱槽車罐體卸液。

4．3．2．10 槽車卸液后，罐內(nèi)應(yīng)留有0．05MPa以上的剩余壓力。

4．3．2．11 凡有以下情況之一時(shí)，槽車應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理：

a)雷擊天氣；

b)附近發(fā)生火災(zāi)；

c)檢測出液化氣體泄漏；

d)液壓異常；

e)其他不安全因素。液化石油氣貯罐、槽車和鋼瓶的定期檢驗(yàn)

5．1 貯罐的定期檢驗(yàn)

液化石油氣貯罐的定期檢驗(yàn)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國家勞動(dòng)部

以勞鍋?zhàn)諿1990]3號(hào)文發(fā)布的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求執(zhí)行。

5．2 槽車的定期檢驗(yàn)

5．2．1 槽車的定期檢驗(yàn)分為檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)兩種，檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，全面檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次，但新槽車在投入使用后的第二年必須進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

5．2．2 槽車的檢驗(yàn)由企業(yè)檢驗(yàn)所進(jìn)行，槽車的全面檢驗(yàn)由具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位承擔(dān)。

5．3 鋼瓶的定期檢驗(yàn)

5．3．1 承擔(dān)鋼瓶定期檢驗(yàn)的單位，應(yīng)取得檢驗(yàn)資格證書。從事鋼瓶檢驗(yàn)工作的人員，應(yīng)取得氣瓶檢驗(yàn)員資格證書。

5．3．2 鋼瓶使用未超過20年的，每5年檢驗(yàn)一次，超過20年的，每2年檢驗(yàn)一次。

5．3．3 新購鋼瓶應(yīng)進(jìn)行抽檢，經(jīng)編號(hào)、建卡后方準(zhǔn)投入使用。

5．3．4 鋼瓶在使用過程中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5．3．5 庫存和停用時(shí)間超過一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5．3．6 鋼瓶定期檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB 8334的要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼瓶，檢驗(yàn)單位應(yīng)出具《鋼瓶檢驗(yàn)合格證》。

5．3．7 經(jīng)檢驗(yàn)報(bào)廢的鋼瓶，檢驗(yàn)單位要及時(shí)進(jìn)行破壞性處理，并填寫《鋼瓶判廢通知書》，通知鋼瓶使用單位，同時(shí)上報(bào)局級(jí)安全部門。鋼瓶的貯存與管理

6．1 GBJ 16和GB 50183的規(guī)定。

6．2 空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，庫內(nèi)不得存放其他物品。

6．3 液化石油氣鋼瓶庫總貯量不宜超過10m3。

6．4 鋼瓶庫內(nèi)地面應(yīng)為不發(fā)生火花的地面，且能導(dǎo)除靜電。

6．5 鋼瓶庫必須裝設(shè)可燃?xì)怏w濃度泄漏報(bào)警器，所有電氣設(shè)備一律采用防爆型，電器開關(guān)的熔斷器應(yīng)裝在室外。

6．6 鋼瓶擺放時(shí)，實(shí)瓶單層，空瓶不得超過兩層，實(shí)瓶擺放不宜超過6排，并留有不小于800mm的通道。

6．7 局廠兩級(jí)安全部門要加強(qiáng)對鋼瓶的運(yùn)輸、貯存和使用的安全管理，明確專人負(fù)責(zé)鋼瓶的安全監(jiān)督檢查和有關(guān)人員培訓(xùn)工作。

6．8 所購鋼瓶應(yīng)是國家定點(diǎn)廠產(chǎn)品，購新鋼瓶時(shí)應(yīng)征得局級(jí)安全部門同意。使用單位應(yīng)建立健全鋼瓶的各項(xiàng)資料臺(tái)賬，并負(fù)責(zé)安排定期檢驗(yàn)。

6．9 鋼瓶貯存站和用戶應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)不得用火源試漏，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)通知供氣單位(或直接送到供氣單位)檢查處理；

b)嚴(yán)禁私自修理角閥和調(diào)壓閥；

c)嚴(yán)禁私自倒出瓶內(nèi)液化石油氣和處理殘液；

d)鋼瓶應(yīng)放在陰涼處，夏季防止曝曬；

e)嚴(yán)禁敲擊、碰撞及在地面上拖拉；

f)嚴(yán)禁用火、蒸汽、熱水和其他熱源對鋼瓶加熱；

g)鋼瓶與灶具、燃?xì)馊∨癄t等用氣設(shè)備的距離不小于1m；

h)禁止將鋼瓶倒置使用，嚴(yán)禁鋼瓶互相導(dǎo)氣；

i)鋼瓶應(yīng)保持清潔完好，所有附件保持完整。

6．10 運(yùn)輸鋼瓶的車輛應(yīng)固定，駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)保持相對穩(wěn)定。安全部門對司機(jī)和押運(yùn)員要定期進(jìn)行安全教育。

6．11 運(yùn)輸車輛應(yīng)有明顯的“危險(xiǎn)晶”標(biāo)志。

6．12 車裝YSP-10型和YSP-15 鋼瓶應(yīng)正置豎放，且不應(yīng)超過兩層，層間應(yīng)有非金屬隔板。YSP-50型鋼瓶只準(zhǔn)單層碼放，鋼瓶霹出車廂高度部分不應(yīng)大于瓶高的1／3。

6．13 運(yùn)輸鋼瓶車輛嚴(yán)禁與其他物品混裝，車內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

6．14 鋼瓶要輕裝輕卸，嚴(yán)禁“拋、滑、滾、碰”。

6．15 所有客運(yùn)車輛，一律不準(zhǔn)捎帶鋼瓶。槽車運(yùn)輸

7．1 槽車運(yùn)輸應(yīng)有明顯的“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，按指定路線行駛。運(yùn)輸途中，不準(zhǔn)其他人員搭乘，不準(zhǔn)隨車拖運(yùn)其他貨物。

7．2 槽車停放應(yīng)有專用車庫，駕駛員不得以任何借口駕駛槽車辦其他事情。

7．3 槽車及運(yùn)瓶車的每側(cè)至少應(yīng)有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。

7．4 槽車駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)固定，并熟悉本規(guī)定和下述安全技術(shù)知識(shí)：a)液化石油氣體的物理、化學(xué)特性；

b)城市和公路運(yùn)輸安全知識(shí)；

c)槽車的技術(shù)性能、裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程、防火滅火知識(shí)、發(fā)生事故的處理辦法，能熟練使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置。

7．5 槽車應(yīng)按規(guī)定的位置單獨(dú)停放，充液的槽車不得進(jìn)入車庫。

7．6 槽車途中停放時(shí)，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)遠(yuǎn)離車輛，不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫及人員稠密的地方，停車位置應(yīng)通風(fēng)良好，10m以內(nèi)不應(yīng)有建筑物，途中停車檢修時(shí)，要使用防爆工具，嚴(yán)禁明火作業(yè)。

7．7 槽車不得攜帶其他易燃、易爆危險(xiǎn)物品，車上嚴(yán)禁吸煙。行駛途中應(yīng)注意觀察貯罐的壓力和溫度，當(dāng)液溫達(dá)到40℃時(shí)，應(yīng)采取遮陽降溫措施，夏季白天氣溫較高時(shí)，可改在夜間運(yùn)輸。

7．8 槽車在惡劣路面上行駛時(shí)，應(yīng)減速前進(jìn)，減輕震動(dòng)和沖擊。槽車運(yùn)輸途中，如發(fā)現(xiàn)各種異常情況，應(yīng)立即停車檢查，妥善處理。

第三篇：液化石油氣站安全管理制度

生產(chǎn)作業(yè)區(qū)管理制度

1、公司加氣區(qū)、充裝區(qū)、供氣區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)等生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切煙火，不準(zhǔn)攜帶火種進(jìn)入。外單位人員隨身攜帶火種（打火機(jī)、火柴）交給專人保管。

2、公司職工和外單位人員一律不準(zhǔn)穿帶釘子鞋進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。不準(zhǔn)在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)打手機(jī)。

3、凡進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的各種車輛，必須在發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的出口處安裝防火帽。

4、來公司的人員和車輛須經(jīng)批準(zhǔn)方能進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。

5、不準(zhǔn)在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)修車、擦車、防水。

6、外單位人員不準(zhǔn)動(dòng)用加氣設(shè)備，充裝區(qū)設(shè)備、供氣設(shè)備。

7、對違反各項(xiàng)規(guī)定者，視情節(jié)輕重，給予處理。對由此造成重大事故者追究其法律責(zé)任。

禁火禁煙十大禁令

1、嚴(yán)禁在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙、攜帶火種，嚴(yán)禁打手機(jī)、BP機(jī)和照相機(jī)。

2、嚴(yán)禁未辦理動(dòng)火手續(xù)，在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工動(dòng)火或生活用火。

3、嚴(yán)禁未穿防靜電的服裝進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。

4、嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。

5、嚴(yán)禁在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)使用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面。

6、嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，批準(zhǔn)進(jìn)入的車輛必須戴好防火帽。

7、嚴(yán)禁在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)排放易燃、易爆物料（污油、污水）及化學(xué)危險(xiǎn)品。

8、嚴(yán)禁用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊作業(yè)。

9、嚴(yán)禁堵塞生產(chǎn)作業(yè)區(qū)消防通道及挪用或損壞消防設(shè)施。

10、嚴(yán)禁損壞生產(chǎn)作業(yè)區(qū)各類防爆及報(bào)警設(shè)施。

危險(xiǎn)作業(yè)報(bào)告制度

一、危險(xiǎn)作業(yè)的范圍

1、一類危險(xiǎn)作業(yè)范圍

加氣區(qū)、充裝區(qū)、供氣區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)貯運(yùn)壓力容器和管道設(shè)備動(dòng)火；在液化石油氣罐區(qū)、壓縮機(jī)間、烴泵房、加氣區(qū)的動(dòng)火；槽車裝卸臺(tái)、槽車處及易燃、易爆危險(xiǎn)品倉庫處的動(dòng)火；加氣、充裝、供氣設(shè)備管網(wǎng)接改線的動(dòng)火。

2、二類危險(xiǎn)作業(yè)范圍

生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)除一類危險(xiǎn)作業(yè)范圍外的動(dòng)火均屬二類危險(xiǎn)作業(yè)范圍。

二、危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)

1、凡屬一類危險(xiǎn)作業(yè)，由作業(yè)單位擬定作業(yè)方案。（1）作業(yè)的內(nèi)容；

（2）作業(yè)的具體部位，畫草圖說明；

（3）作業(yè)的安全措施，包括加盲板的位置，掃描置換的方式、放散措施、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、濃度分析測定、消防人員和器材的配備等；

（4）作業(yè)的現(xiàn)場指揮員；（5）作業(yè)的起止時(shí)間。

擬定方案以后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查，本單位主管生產(chǎn)（或安全）的領(lǐng)導(dǎo)簽字后報(bào)安全部門。安全部門審查后簽發(fā)動(dòng)火證，作業(yè)班組持動(dòng)火證執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)。

2、凡屬二類危險(xiǎn)作業(yè)也需按一類方案的內(nèi)容由作業(yè)部門擬定作業(yè)方案由單位主管生產(chǎn)（或安全）的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并由站安全員簽發(fā)動(dòng)火證，作業(yè)班組持動(dòng)火證執(zhí)行作業(yè)。

3、一類危險(xiǎn)作業(yè)方案須在作業(yè)前兩天報(bào)安全部門。

4、特殊緊急狀態(tài)下臨時(shí)搶修用火，可根據(jù)作業(yè)的部位和性質(zhì)用非書面的形式向安全部門申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

5、危險(xiǎn)作業(yè)要在動(dòng)火證或作業(yè)方案所限定的時(shí)間內(nèi)完成。如因故改期或動(dòng)火部位和方案有改變，需另行辦理審批手續(xù)。

6、無論一類或二類危險(xiǎn)作業(yè)，都必須有作業(yè)方案并經(jīng)過批準(zhǔn)。無作業(yè)方案或未經(jīng)批準(zhǔn)的作業(yè)，按違章論處。

消防安全管理制度

液化石油氣公司是易燃、易爆的重點(diǎn)單位，因此“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，各級(jí)管理人員都要不斷地提高管理水平，加強(qiáng)安全管理工作，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。1．建立公司安全、防火領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立義務(wù)消防組織和專門隊(duì)伍，同時(shí)建立健全各級(jí)安全管理組織。

2．液化石油氣公司的工作人員，要經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)教育，實(shí)行崗位定責(zé)，持證上崗。

3．公司要建立健全各類人員的崗位責(zé)任制，明確職責(zé)，規(guī)范到位。

4．公司要建立健全各種規(guī)章制度，建立各項(xiàng)工作流程，實(shí)行科學(xué)，規(guī)范化管理。

5．要保證各種設(shè)備、設(shè)施和車輛配套、完好，同時(shí)要具備各項(xiàng)設(shè)備的工藝操作規(guī)程。

6．要建立健全各種運(yùn)行記錄，做到帳、冊齊全。7．要建立規(guī)范的檔案管理制度，有完整的圖紙、檔案。

安全教育培訓(xùn)制度

一、對新入廠的職工包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)和代培人員在入廠時(shí)的安全教育由領(lǐng)導(dǎo)指定專人負(fù)責(zé)安全教育工作，內(nèi)容為：

1、液化石油氣的基本性質(zhì)，廠站安全生產(chǎn)的意義、特點(diǎn)、可能發(fā)生的危險(xiǎn)情況。

2、安全制度和安全注意事項(xiàng)，一般安全知識(shí)和消防常識(shí)，可采取講解和實(shí)際演戲相結(jié)合的方式。

3、職工必須經(jīng)過考試合格取得安全教育合格證后，才能分配到各個(gè)工作崗位上去，未經(jīng)安全教育并考試合格的不得上崗。

二、對參加生產(chǎn)崗位的新職工還應(yīng)由班組長負(fù)責(zé)進(jìn)行班組崗位安全教育，主要內(nèi)容為：

1、本崗位的生產(chǎn)流程和工作任務(wù)。

2、本崗位的安全操作規(guī)程和細(xì)則。

3、本崗位的機(jī)械設(shè)備、工具的性能和安全裝置的作用。

4、工作人員防護(hù)用品的使用方法和保管制度。

5、本崗位應(yīng)注意預(yù)防的事故及預(yù)防的方法，曾經(jīng)發(fā)生過的重大事故和教訓(xùn)。

6、發(fā)生緊急情況的急救措施和報(bào)告程序。

三、在生產(chǎn)中進(jìn)行日常的安全教育，每月安排一次安全活動(dòng)日，主要內(nèi)容為：

1、交流安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)事故發(fā)生的教訓(xùn)，找出事故的原因，提出預(yù)防措施。

2、檢查和討論本單位不安全的因素，研究解決辦法。

3、檢查各種安全制度和規(guī)程的遵守情況，開展評比和競賽。

4、學(xué)習(xí)討論有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和各項(xiàng)指示，通報(bào)及安全生產(chǎn)知識(shí)等。

5、研究和討論有關(guān)安全技術(shù)的革新項(xiàng)目等。

6、對一些工種的工人，如電工、電焊工和氣焊工、鍋爐工和液化石油氣各工作崗位的工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

四、本單位的職工在內(nèi)部調(diào)動(dòng)工作崗位時(shí)，在到達(dá)新工作崗位之前應(yīng)接受安全教育，經(jīng)考試合格后方可到新崗位工作。

消防安全考評獎(jiǎng)懲制度

為加強(qiáng) 廠區(qū)、工作間、加氣站、罐裝區(qū)的消防安全 管理，保證 企業(yè)財(cái)產(chǎn)和人民生命安全，提高企業(yè)管理效益，促進(jìn) 企業(yè)良性發(fā)展，特制定本制度：

一、考評

1、利用每月公司的防火安全檢查對員工的消防安全工作進(jìn)行考評，作好記錄，作為年終評選先進(jìn)班組和先進(jìn)生產(chǎn)者的依據(jù)。

2、考評內(nèi)容：在崗在位情況；所管轄或工作范圍；消防設(shè)備的熟練掌握及維護(hù)情況；消防法律、法規(guī)熟練掌握及遵守情況；發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患上報(bào)情況等。

3、全年消防安全工作成績突出，未發(fā)生任何隱患及事故，每次檢查受到好評的部門及個(gè)人（包括部門負(fù)責(zé)人）年底可評為“消防安全工作先進(jìn)班組或先進(jìn)個(gè)人”，并給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

二、獎(jiǎng)懲

1、各部、科室、公司工作期間，不履行職責(zé)，違反消防規(guī)定造成火災(zāi)事故者，根據(jù)損失情況對當(dāng)事人進(jìn)行處理，并追究本部門負(fù)責(zé)人和當(dāng)事人的責(zé)任。

2、各部門發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患不及時(shí)報(bào)告，造成經(jīng)濟(jì)損失的按損失價(jià)格的20%罰款，視情況輕重給予處理。

3、對在工作中擅離職守造成火災(zāi)事故的，根據(jù)損失大小，除對當(dāng)事人進(jìn)行處罰外要追究刑事責(zé)任。

4、凡私自帶易燃易爆、危險(xiǎn)品進(jìn)入 公司 內(nèi)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對本人進(jìn)行罰款100-500元，造成其他后果的依法追究刑事責(zé)任。

5、任何人損壞消防井、消火栓及各種消防器材的，對當(dāng)事人嚴(yán)厲懲罰，造成后果的要追究當(dāng)事人的責(zé)任。

6、工作人員抓住盜竊、破壞消防器材的，按物品的原價(jià)300%罰款，按照罰款總額的50%，提取獎(jiǎng)勵(lì)給立功者。

7、在 廠區(qū)、工作間、加氣站、罐裝區(qū) 吸煙的，按罰款總額的25%提取獎(jiǎng)勵(lì)給罰款人。

8、各部門或個(gè)人發(fā)現(xiàn)隱患并報(bào)告主管部門的，避免了較大或特大火災(zāi)損失的，要給予表揚(yáng)或重獎(jiǎng)。

9、一切罰款必須向罰款人開票據(jù)，并與獎(jiǎng)金相符，有違反者，予以除名處理。

安全檢查制度

分為日常和定期檢查。日常安全檢查有：

1.各崗位操作人員和班長，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到定時(shí)定點(diǎn)按照規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行檢查，以保證本單位各處的生產(chǎn)運(yùn)行都處在嚴(yán)密的監(jiān)護(hù)之下。

2.在工作時(shí)應(yīng)根據(jù)本崗位的特點(diǎn)，在工作前和工作中都要對工作環(huán)境、安全措施、防護(hù)用品以及注意事項(xiàng)等進(jìn)行檢查，努力做到在工作中不發(fā)生事故，并消除一切隱患。3.班組長和安全員上后，應(yīng)監(jiān)督和檢查各崗位工作人員對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況，查看有無不安全的因素。4.各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在布置工作的同時(shí)，應(yīng)布置安全工作，并進(jìn)行安全工作的檢查，即檢查生產(chǎn)前的準(zhǔn)備，生產(chǎn)中的安全情況，規(guī)章制度或注意事項(xiàng)的執(zhí)行情況。

定期安全檢查分為兩類，一是節(jié)前的，一是季節(jié)性的。1.節(jié)日前組織單位各級(jí)部門負(fù)責(zé)人對節(jié)日值班、保密檢查、安全消防等方面進(jìn)行聯(lián)合檢查。2.季節(jié)性檢查主要為：春季以防雷、防靜電、防觸電和防建筑物倒塌為重點(diǎn)；夏季以防暑將溫、防臺(tái)風(fēng)和防汛為重點(diǎn)；秋季以防火、安全防護(hù)設(shè)備和防凍保溫為重點(diǎn)；冬季以防火、防毒、防凝、防冰雪和防滑為重點(diǎn)。安全防火制度

1、認(rèn)真貫徹上級(jí)關(guān)于消防工作的指示和要求。

2、經(jīng)常對全體職工進(jìn)行安全防火知識(shí)的宣傳教育。

3、消防員定期（每三天）不定期的對所有的燃?xì)庠O(shè)施進(jìn)行消防安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及隱患應(yīng)及時(shí)制定和落實(shí)防火安全措施。

4、消防設(shè)施應(yīng)做到每名職工都可熟練操作。

5、由消防員每月對消防設(shè)施進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保設(shè)施經(jīng)常處于良好狀態(tài)。

6、消防設(shè)施應(yīng)放在指定地點(diǎn)。

7、消防設(shè)施禁止挪動(dòng)他用。

8、任何人或單位在距站內(nèi)50米范圍內(nèi)禁放煙花爆竹或其它動(dòng)火行為。

9、加強(qiáng)電源、火源、易燃、易爆物品管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，無力解決及時(shí)上報(bào)。

10、保證燃?xì)庠O(shè)施的安全，防護(hù)裝置和設(shè)備齊全可靠，安全裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

11、對無安全防火意識(shí)的職工有權(quán)停止其工作。

12、對事故現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)，并及時(shí)上報(bào)。

13、消防員應(yīng)認(rèn)真填寫消防設(shè)施，及燃?xì)庠O(shè)施防火安全檢查、安全防火巡檢的記錄和做好一切與消防安全有關(guān)的工作。

14、絕對禁止明火作業(yè)。

消防器材管理制度

為了保證生產(chǎn)的安全，充分發(fā)揮消防器材的作用，消滅初期火災(zāi)，必須加強(qiáng)對消防器材的管理。

1.消防設(shè)施、器材、標(biāo)志及用具等均應(yīng)消防專業(yè)。各部門不得將消防器材隨便用于非消防工作上，對擅自動(dòng)用或損壞消防器材的，視情節(jié)予以必要處理。對于在消防工作和器材管理中有成績和貢獻(xiàn)的，予以表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)。2.消防水池應(yīng)保持充滿，保證有足夠的消防用水。并應(yīng)保持池內(nèi)水的清潔，防止雜物堵塞水泵和閥門。3.定期檢查消防水泵及其附屬機(jī)件。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，保證隨時(shí)可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.定期啟動(dòng)消防水泵，防止長期不運(yùn)行發(fā)生故障。5.消防水泵房內(nèi)不準(zhǔn)住人和存放其他物品。6.定期檢查消火栓的完好情況，注意有無土埋、漏水、打不開等情況，并隨時(shí)排除故障。

7.消火栓三米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆物，不準(zhǔn)堵塞消防通道。8.消火栓鑰匙應(yīng)保證完好，并放置于消火栓附近明顯處，不準(zhǔn)隨意動(dòng)用。

9.地下消防栓必須有明顯的地上標(biāo)志。10.冬季應(yīng)做好消火栓的保溫措施，以防凍壞。11.水槍、水帶應(yīng)裝置在消火栓附近的防雨箱內(nèi)，并經(jīng)常檢查保證質(zhì)量。

12.站內(nèi)各部位應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查和補(bǔ)充。

13.消防器材應(yīng)置于便于取用的指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。每次使用后應(yīng)及時(shí)檢查、充藥裝粉，以備急用。14.消防工具應(yīng)具有固定存放位置，不許亂動(dòng)，周圍不準(zhǔn)堆放物品。

15.設(shè)專職人員負(fù)責(zé)全面的消防器材管理、檢查、維修、保養(yǎng)。做到不丟失、不隨意挪動(dòng)，對器材存放問題要及時(shí)上報(bào)解決。

值 班 制 度

1、值班人員必須熟知各項(xiàng)規(guī)章制度，并時(shí)刻牢記安全。

2、值班時(shí)嚴(yán)禁脫、漏崗，保證對站內(nèi)做到全天候監(jiān)護(hù)。

3、認(rèn)真嚴(yán)肅填寫各項(xiàng)記錄。

4、在崗值班人員必須等接班人員到達(dá)后共同對站內(nèi)及站外的集液井巡察，并填寫值班記錄后方可離開。

5、白天值班應(yīng)每2小時(shí)，夜班每3-4小時(shí)用電鼻在站內(nèi)瓶組間及氣化間巡察一遍，并調(diào)整時(shí)間牌。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除，必要時(shí)應(yīng)立即通知站長、安全員等共同解決。解決問題前必須用電子鼻確認(rèn)安全，并佩戴好防毒面具后，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場進(jìn)行處理。

6、值班人員不得私自帶領(lǐng)與本站無關(guān)人員進(jìn)入本站。

7、任何人進(jìn)入氣化間及瓶組間，必須穿戴專用工作服及鞋等。

8、值班人員應(yīng)盡職盡責(zé)、熱情服務(wù)提高工作效率，不準(zhǔn)利用職權(quán)徇私舞弊。

9、站內(nèi)禁止帶入煙火，易燃易爆物品及禁止喝酒，違者嚴(yán)懲。

機(jī)動(dòng)車輛安全管理制度

機(jī)動(dòng)車輛的駕駛?cè)藛T，除要遵守公安交通部門的有關(guān)規(guī)定外，進(jìn)入站內(nèi)還必須遵守下列制度：

1、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入站內(nèi)必須遵守交通標(biāo)志，服從站內(nèi)管理人員的指揮。

2、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入站區(qū)內(nèi)，排氣管出口上必須安裝合格的防火冒。車上的點(diǎn)煙器不準(zhǔn)使用，司機(jī)不準(zhǔn)攜帶火種。

3、不得在站區(qū)內(nèi)修車、擦車、放水。

4、進(jìn)站車輛要依次行駛、停放。遇有車輛擁擠時(shí)要互相禮讓，服從站內(nèi)管理人員的指揮和調(diào)動(dòng)，不得搶行、超車、逆行。

5、各種機(jī)動(dòng)車輛不準(zhǔn)進(jìn)入灌瓶車間和倒空車間，必須進(jìn)入時(shí)應(yīng)在停產(chǎn)后采取必要的安全措施情況下方準(zhǔn)進(jìn)入。

6、如發(fā)生意外事故，各種機(jī)動(dòng)車輛必須服從現(xiàn)場指揮人員的調(diào)動(dòng)。

儲(chǔ)氣罐區(qū)安全管理制度

1、非儲(chǔ)氣罐區(qū)運(yùn)行管理人員嚴(yán)禁進(jìn)入罐區(qū)，必須進(jìn)入時(shí)需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，在運(yùn)行管理人員的陪同下方準(zhǔn)進(jìn)入，不得隨意動(dòng)用任何設(shè)備。

2、儲(chǔ)氣罐區(qū)的運(yùn)行管理人員須經(jīng)過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，考試合格，熟悉罐區(qū)各種設(shè)備的構(gòu)造性能及使用要求后方準(zhǔn)進(jìn)行操作，否則不準(zhǔn)單獨(dú)值班。

3、儲(chǔ)氣罐區(qū)不得堆放易燃、易爆物品，要經(jīng)常清理雜草、物。

4、運(yùn)行管理人員必須監(jiān)守崗位。每次運(yùn)行檢查后都要詳細(xì)記錄貯罐液位、壓力及閥門開啟狀況、運(yùn)行中發(fā)生的問題和處理結(jié)果。貯罐進(jìn)液時(shí)要隨時(shí)檢查液位和壓力變化。值班人員沒有做好交接班工作不得離開。

5、儲(chǔ)氣罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，任何人不得攜帶火種，穿帶進(jìn)入罐區(qū)。運(yùn)行人員應(yīng)穿防靜電工作服和導(dǎo)靜電鞋。

6、檢修人員進(jìn)入儲(chǔ)氣罐區(qū)檢修時(shí)，應(yīng)事先通知運(yùn)行管理人員。檢修作業(yè)中，需開關(guān)閥門時(shí)應(yīng)由運(yùn)行管理人員操作，檢修后通知運(yùn)行人員把閥門恢復(fù)到正常位置，方準(zhǔn)離開作業(yè)現(xiàn)場。

7、儲(chǔ)氣罐區(qū)不準(zhǔn)隨意動(dòng)火檢修，必須動(dòng)火時(shí)，要按規(guī)定辦理。

8、儲(chǔ)氣罐區(qū)嚴(yán)禁放散液化石油氣，因檢修而必須排放時(shí)，應(yīng)通過火炬或裝臨時(shí)火炬放散，火炬放散時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9、儲(chǔ)氣罐區(qū)內(nèi)的閥門、法蘭等設(shè)備，附件要經(jīng)常維修，不允許有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

10、儲(chǔ)氣罐不得超過最高液位、壓力和溫度，必要時(shí)采取降溫等措施。運(yùn)行的貯罐、管道、設(shè)備等各零部件必須齊全，儀表靈敏，閥門開關(guān)靈活，不漏氣。

11、貯罐的液位監(jiān)測手段必須靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)假液位要認(rèn)真查找原因加以消除。對于液位計(jì)失靈的貯罐只許出液，不許進(jìn)液。

12、貯罐的安全閥、壓力表、液位計(jì)應(yīng)定期檢修和校驗(yàn)必須確保其靈敏可靠，運(yùn)行貯罐和管道安全閥閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)。安全閥起跳應(yīng)不超過設(shè)計(jì)壓力。

13、貯罐進(jìn)液時(shí)只準(zhǔn)向一個(gè)罐進(jìn)液，不準(zhǔn)兩個(gè)或兩個(gè)以上貯罐同時(shí)進(jìn)液，值班人員不得離開崗位。

14、冬季要做好貯罐和管道的保溫防凍和排污工作。

15、儲(chǔ)氣罐區(qū)防雷、防靜電裝置應(yīng)完備齊全，并定期檢查。貯罐進(jìn)液時(shí)要控制流速不大于3米/秒，以防產(chǎn)生較多靜電。

16、儲(chǔ)氣罐區(qū)應(yīng)配備有足夠的消防器材，并要定期進(jìn)行檢修、更換。消防器材不得挪做它用。運(yùn)行管理人員必須熟悉各種消防器材的使用方法。

19、罐區(qū)發(fā)生事故，值班人員要認(rèn)真監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況，采取安全有效措施，及時(shí)上報(bào)。

加氣區(qū)安全管理制度

1、加氣區(qū)內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進(jìn)入加氣區(qū)。

2、非加氣區(qū)工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，因工作需要進(jìn)入加氣區(qū)時(shí)必須經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人陪同參觀。

3、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，合格者方可獨(dú)立操作，未經(jīng)培訓(xùn)考試不合格者不得獨(dú)立操作。

4、操作人員工作時(shí)必須穿著防靜電的勞動(dòng)保護(hù)用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時(shí)，應(yīng)安排好替崗人員。

5、操作人員必須嚴(yán)格控制加氣質(zhì)量，要及時(shí)處理，不得交給下班或過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。

6、通風(fēng)設(shè)備要保持良好，生產(chǎn)前應(yīng)首先打開通風(fēng)設(shè)備降低車

間內(nèi)液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時(shí)對加氣區(qū)典型部位的液化石油氣濃度進(jìn)行檢測。

7、加氣區(qū)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持加氣區(qū)內(nèi)的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。

8、加氣區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣和殘液。

9、下班時(shí)必須拉閘斷電并關(guān)閉液化石油氣總進(jìn)口閥門及空氣總進(jìn)口閥門。打掃衛(wèi)生，清除車間內(nèi)易燃物。

10、發(fā)現(xiàn)不安全隱患或故障，要在本班內(nèi)消除；如無法解決時(shí)，應(yīng)記錄在交接班記錄內(nèi)，向下班進(jìn)行詳細(xì)交代，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

11、車間內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。操作人員必須做到人人會(huì)使用消防器材。壓縮機(jī)間安全管理制度

1、嚴(yán)禁煙火，不得帶入火種，不得存放易燃、易爆物品。

2、進(jìn)入車間的人員著裝應(yīng)符合安全規(guī)定。

3、車間內(nèi)應(yīng)放置足夠的消防器材，并保證完好。

4、設(shè)備要定期檢修，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)排除，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

5、車間通風(fēng)設(shè)備必須保證完好，車間易燃?xì)怏w濃度應(yīng)在爆炸下限的40%以下，超時(shí)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。

6、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。運(yùn)行中經(jīng)常檢查。認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。運(yùn)行前、后都應(yīng)維護(hù)、擦拭設(shè)備、管線、閥門，清掃室內(nèi)外，保持環(huán)境清潔整齊和良好的工作秩序。

7、車間需動(dòng)火或進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，做好安全防護(hù)工作，經(jīng)安全人員檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行。

8、操作人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

9、停止生產(chǎn)后要切斷電源、氣源、水源，關(guān)閉門窗。

10、車間發(fā)生火災(zāi)事故，應(yīng)采取果斷措施，積極撲救及時(shí)上報(bào)。

充裝車間安全管理制度

1、車間內(nèi)外嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進(jìn)入車間。

2、非車間工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，因工作需要進(jìn)入灌瓶車間時(shí)必須經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。外來參觀人員要由廠內(nèi)專人陪同參觀。

3、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，合格者方可獨(dú)立操作，未經(jīng)培訓(xùn)考試不合格者不得獨(dú)立操作。

4、操作人員工作時(shí)必須穿著防靜電的勞動(dòng)保護(hù)用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監(jiān)守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時(shí)，應(yīng)安排好替崗人員。

5、操作人員必須嚴(yán)格控制灌裝質(zhì)量，對超重瓶、漏氣瓶要及時(shí)處理，不得交給下班或過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。

6、車間通風(fēng)設(shè)備要保持良好，生產(chǎn)前應(yīng)首先打開通風(fēng)設(shè)備降低車間內(nèi)液化石油氣的濃度；在生產(chǎn)中，要定時(shí)對灌瓶車間的液化氣濃度進(jìn)行檢測。當(dāng)液化氣的濃度達(dá)到規(guī)定值（爆炸下限的40%）時(shí)，應(yīng)停止灌裝，查找漏氣原因并及時(shí)排除。

7、車間內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內(nèi)的液化石油氣濃度保持在規(guī)定值以下。

8、車間內(nèi)嚴(yán)禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打、碰，防止產(chǎn)生火花。鋼瓶灌裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不合格鋼瓶不得進(jìn)行灌裝。

9、車間內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。操作人員必須做到人人會(huì)使用消防器材。

倉庫安全管理規(guī)定

1、為加強(qiáng)倉庫的管理工作，保護(hù)公司的財(cái)產(chǎn)安全，規(guī)范倉庫的管理，根據(jù)有關(guān)制度要求制定本規(guī)定。

2、倉庫管理人員、值班人員必須嚴(yán)格遵守上班、值班紀(jì)律，不得隨意脫崗、串崗或做與工作無關(guān)的事情。下班前認(rèn)真檢查庫房內(nèi)外有無異常情況，切斷電源，關(guān)閉門窗。

3、嚴(yán)格出入庫管理。對出入庫人員、車輛、貨物要嚴(yán)格檢查、驗(yàn)證和登記，無證者禁止出入。

4、庫房附近嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)進(jìn)行燒荒、爆破、吸煙等違章活動(dòng)。禁止私自將易燃、易爆物品帶入庫區(qū)。禁止在庫房附近吸煙或燃燒物品。

5、要建立防火、防洪、防盜、防破壞等預(yù)案，安全管理部門負(fù)責(zé)組織演練，明確各種防救信號(hào)，配備各種防護(hù)設(shè)施與器械。

6、倉庫管理人員要嚴(yán)格遵守消防制度，懂得滅火知識(shí)，會(huì)使用所配備的消防器材。消防器材設(shè)備要配置適當(dāng)，標(biāo)志清楚，專人保管，禁止挪做他用。

7、危險(xiǎn)品應(yīng)做出明顯標(biāo)記，輕拿輕放，單獨(dú)儲(chǔ)存，妥善保管，嚴(yán)格出入庫手續(xù)，庫區(qū)內(nèi)要設(shè)置明顯防火標(biāo)志。

8、保持消防通道的暢通，禁止堵塞通往水源及消防器材的存放起點(diǎn)的通道。

罐區(qū)安全管理規(guī)定

為全面加強(qiáng)燃?xì)夤迏^(qū)的安全技術(shù)管理，防止重大特大事故的發(fā)生，特指定本規(guī)定。

1、要有嚴(yán)格的人員出入管理制度，嚴(yán)格的車輛及禁火管理制度。儲(chǔ)罐應(yīng)有罐號(hào)及名稱、指示標(biāo)志（即液化氣不得超過容積的85%），管線應(yīng)標(biāo)有管號(hào)及走向。

2、制定完善的儲(chǔ)罐檢測管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程、事故預(yù)案、定期校驗(yàn)安全閥、壓力表等計(jì)量儀表，并嚴(yán)格執(zhí)行。

嚴(yán)格執(zhí)行崗位巡檢制度，逐步實(shí)現(xiàn)智能化巡檢，隨時(shí)掌握儲(chǔ)罐的液位、壓力、溫度變化情況。

3、儲(chǔ)罐進(jìn)出物料時(shí)，現(xiàn)場開關(guān)的狀態(tài)要有明顯的標(biāo)記或顯示，避免誤操作，大量進(jìn)液后要及時(shí)排除污液，定期排污要有詳細(xì)記錄。

4、儲(chǔ)罐檢測系統(tǒng)發(fā)生報(bào)警時(shí)，必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，采取措施，嚴(yán)禁隨意消除警報(bào)。注意檢查液位計(jì)的工作情況，特別是冬季，防止凍堵事故的發(fā)生。

5、儲(chǔ)罐儀表及安全設(shè)施必須按周期維護(hù)保養(yǎng)，自動(dòng)安全閥下方閥門必須常開，所有閥門每月必須啟閉轉(zhuǎn)動(dòng)一次，并注油保養(yǎng)。

6、罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)要保持設(shè)施完好，移動(dòng)式干粉滅火器等器材應(yīng)定期校驗(yàn)，環(huán)行消防道路時(shí)刻保持良好暢通狀態(tài)。

7、儲(chǔ)罐必須設(shè)置防雷接地。儲(chǔ)罐防雷接地點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)，接地點(diǎn)沿儲(chǔ)罐周長的間距不宜大于30M。

事故分析報(bào)告制度

1．在接到有關(guān)單位報(bào)告的事故情況后，依事故處理程序要求，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即決定事故調(diào)查組的人員。

2．事故調(diào)查組的人員必須是專業(yè)技術(shù)人員。調(diào)查組的主要成員應(yīng)有中級(jí)資格。調(diào)查組的全體人員都應(yīng)遵守各自的工作制度。調(diào)查組組成后應(yīng)盡快進(jìn)入事故現(xiàn)場。

3．調(diào)查人員到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)認(rèn)真觀察事故現(xiàn)場，詳細(xì)詢問操作及各級(jí)管理人員事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及采取的措施，并調(diào)閱有關(guān)資料（圖紙、出廠合格證、安裝使用合格證等），同時(shí)了解操作人員是否具備相應(yīng)的資格。

4．經(jīng)過初步的觀察、了解及資料查閱后，如需進(jìn)行進(jìn)一步的技術(shù)鑒定，調(diào)查人員應(yīng)立即確定儀器檢測的部位及試驗(yàn)的取樣部位，并盡快進(jìn)行現(xiàn)場儀器檢測和試驗(yàn)室試驗(yàn)。

5．事故現(xiàn)場調(diào)查、資料查閱及檢測、試驗(yàn)完成后，應(yīng)完成事故分析報(bào)告，事故報(bào)告完成后除參加人員簽字外，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽發(fā)。

6．參與調(diào)查分析事故的所有工程技術(shù)人員都應(yīng)熟練掌握并認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)單項(xiàng)報(bào)告的簽發(fā)人對所簽發(fā)的單項(xiàng)報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)；綜合報(bào)告的簽發(fā)人對綜合報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)。

事故應(yīng)急救援預(yù)案演練制度

一、指導(dǎo)思想

為提高救援人員的技術(shù)水平與救援隊(duì)伍的整體能力，以便在事故的救援行動(dòng)中，達(dá)到快速、有序、有效的效果。經(jīng)常性地開展應(yīng)急救援培訓(xùn)、訓(xùn)練或演習(xí)應(yīng)成為救援隊(duì)伍的一項(xiàng)重要的日常性工作。指導(dǎo)思想應(yīng)以加強(qiáng)基礎(chǔ)，突出重點(diǎn)，邊練邊戰(zhàn)，逐步提高為原則。

二、基本任務(wù)

鍛煉和提高隊(duì)伍在突發(fā)事故情況下的快速搶險(xiǎn)堵源、及時(shí)營救傷員、正確指導(dǎo)和幫助群眾防護(hù)或撤離、有效消除危害后果、開展現(xiàn)場急救和傷員轉(zhuǎn)送等應(yīng)急救援技能和應(yīng)急反應(yīng)綜合素質(zhì)，有效降低事故危害，減少事故損失。

三、應(yīng)急培訓(xùn)

制定培訓(xùn)計(jì)劃，對應(yīng)急救援系統(tǒng)各層次和崗位人員進(jìn)行工作和任務(wù)分析，根據(jù)各崗位人員的職責(zé)，制定工作任務(wù)。

(1)崗位的總體目標(biāo)；

(2)重要職責(zé)：按職責(zé)對工作全面說明；(3)任務(wù)：每項(xiàng)職責(zé)下要履行的各種任務(wù)；(4)任務(wù)說明：明確說明責(zé)任人該怎么做；(5)小組與個(gè)人：個(gè)人執(zhí)行任務(wù)和小組執(zhí)行任務(wù)。

要求應(yīng)急人員了解和掌握如何識(shí)別危險(xiǎn)、如何采取必要的應(yīng)急措施、如何啟動(dòng)緊急警報(bào)系統(tǒng)、如何安全疏散人群、應(yīng)急救援中常用的人工口對口呼吸和胸外按壓法等基本操作，重點(diǎn)是火災(zāi)應(yīng)急培訓(xùn)以及危險(xiǎn)物質(zhì)事故應(yīng)急的培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)物質(zhì)事故的不同應(yīng)急水平和注意事項(xiàng)等內(nèi)容。

四、應(yīng)急救援訓(xùn)練與演習(xí)的目的

應(yīng)急救援訓(xùn)練是指通過一定的方式來獲得或提高應(yīng)急救援技能。演習(xí)是指按一定程式所開展的救援模擬演練。目的是為提高應(yīng)急救援技術(shù)水平與救援隊(duì)伍的整體作戰(zhàn)能力，以便在事故的救援行動(dòng)中，達(dá)到快速、有序、有效的效果。

演習(xí)的目的是：驗(yàn)證應(yīng)急預(yù)案的整體或關(guān)鍵性局部是否可能有效的付諸實(shí)施；驗(yàn)證預(yù)案在應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種意外情況方面所具備的適應(yīng)性；找出預(yù)案可能需要進(jìn)一步完善和修正的地方；確保建立和保持可靠的通信聯(lián)絡(luò)渠道；檢查所有有關(guān)組織是否已經(jīng)熟悉并履行了他們的職責(zé)；檢查并提高應(yīng)急救援的啟動(dòng)能力。

五、應(yīng)急救援訓(xùn)練類型

應(yīng)急訓(xùn)練的基本內(nèi)容主要包括基礎(chǔ)訓(xùn)練、專業(yè)訓(xùn)練、戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練和自選科目訓(xùn)練四類。

(1)基礎(chǔ)訓(xùn)練。基礎(chǔ)訓(xùn)練是應(yīng)急隊(duì)伍的基本訓(xùn)練內(nèi)容之一，是確保完成各種應(yīng)急救援任務(wù)的前提基礎(chǔ)?；A(chǔ)訓(xùn)練主要是指隊(duì)列訓(xùn)練、體能訓(xùn)練、防護(hù)裝備和通訊設(shè)備的使用訓(xùn)練等內(nèi)容。訓(xùn)練的目的是應(yīng)急人員具備良好的戰(zhàn)斗意志和作風(fēng)，熟練掌握個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴，通訊設(shè)備的使用等。

(2)專業(yè)訓(xùn)練。專業(yè)技術(shù)關(guān)系到應(yīng)急隊(duì)伍的實(shí)戰(zhàn)水平，是順利執(zhí)行應(yīng)急救援任務(wù)的關(guān)鍵，也是訓(xùn)練的重要內(nèi)容。主要包括專業(yè)常識(shí)、堵源技術(shù)、搶運(yùn)和清消，以及現(xiàn)場急救等技術(shù)。通過訓(xùn)練，救援隊(duì)伍應(yīng)具備一定的救援專業(yè)技術(shù)，有效地發(fā)揮救援作用。

(3)戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練。戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練是救援隊(duì)伍綜合訓(xùn)練的重要內(nèi)容和各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)的綜合運(yùn)用，提高救援隊(duì)伍實(shí)踐能力的必要措施。通過訓(xùn)練，使各級(jí)指揮員和救援人員具備良好的組織指揮能力和實(shí)際應(yīng)變能力。

六、應(yīng)急救援演習(xí)類型 演習(xí)分為全面演習(xí)、組合演習(xí)和單項(xiàng)演習(xí)?？稍谑彝庖部稍谑覂?nèi)進(jìn)行。演習(xí)既可由公司單獨(dú)進(jìn)行，以指揮、通信聯(lián)絡(luò)為主要內(nèi)容，也可由應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行演練。

(1)單項(xiàng)演習(xí)。是為了熟練掌握應(yīng)急操作或完成某種特定任務(wù)所需的技能。是在完成對基本知識(shí)的學(xué)習(xí)以后才進(jìn)行的。根據(jù)不同事故應(yīng)急的特點(diǎn)，單項(xiàng)演習(xí)的大體內(nèi)容有：

a．通信聯(lián)絡(luò)、通知、報(bào)告程序演練；

b．人員集中清點(diǎn)、裝備及物資器材到位（裝車）演練； c．化學(xué)偵察動(dòng)作演練：對事故發(fā)生區(qū)邊界確認(rèn)行動(dòng)，對危害區(qū)邊界變化情況時(shí)判定行動(dòng)，對滯留區(qū)地點(diǎn)及危害程度偵察等；

e．防護(hù)行動(dòng)演練：指導(dǎo)公眾隱蔽與撤離，通道封鎖與交通管制，疏散人員接待中心的建立，特殊人群的行動(dòng)安排，保衛(wèi)重要目標(biāo)與街道巡邏的演練等；

(2)組合演習(xí)。是為了發(fā)展或檢查應(yīng)急組織之間及其與外部組織之間的相互協(xié)調(diào)性而進(jìn)行的演習(xí)。主要演習(xí)可涉及各種組織，如化學(xué)監(jiān)測、偵察與消毒去污之間的銜接；發(fā)放藥物與公眾撤離的聯(lián)系；各機(jī)動(dòng)偵察組之間的任務(wù)分工及協(xié)同方法的實(shí)際檢驗(yàn)；撲滅火災(zāi)、消除堵塞、堵漏、關(guān)閉閥門等動(dòng)作的相互配合練習(xí)等。

(3)全面演習(xí)。是應(yīng)急預(yù)案內(nèi)規(guī)定的所有任務(wù)單位或其中絕大多數(shù)單位參加的全面檢查執(zhí)行預(yù)案可能性的演習(xí)。主要目的是驗(yàn)證各應(yīng)急救援組織的執(zhí)行任務(wù)能力，檢查他們之間相互協(xié)調(diào)能力，檢驗(yàn)各類組織能否充分利用現(xiàn)有人力、物力來減小事故后果的嚴(yán)重度及確保公眾的安全與健康。

七、編制演練方案

明確演練的課題、隊(duì)伍、內(nèi)容、范圍、組織、評估和總結(jié)等。定期組織應(yīng)急預(yù)案演練。組織相關(guān)人員開展應(yīng)急處置、救援演練和專項(xiàng)演練。演練要從實(shí)戰(zhàn)角度出發(fā)，切實(shí)提高應(yīng)急救援能力，深入發(fā)動(dòng)和依靠職工群眾，普及運(yùn)輸安全知識(shí)和技能。

第四篇：液化石油氣鐵路槽車安全管理規(guī)定

關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知

專

業(yè) 安全 類

別 法規(guī) 級(jí)

別 部門 頒布時(shí)間 1987年12月 關(guān)于頒發(fā)《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》的通知

發(fā)布日期：19871231 執(zhí)行日期：19871231 發(fā)布單位：化學(xué)工業(yè)部

文號(hào)：(87)化生字第1174號(hào)

《規(guī)程》定于１９８８年５月１日正式執(zhí)行。

液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程

第一章 總

則

第一條 為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，加強(qiáng)對液化氣體鐵路罐車）（以下簡稱罐車）設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修、運(yùn)輸?shù)陌踩芾?，保障人民生命和?cái)產(chǎn)的安全，特帛定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于設(shè)計(jì)壓力為０.８－２.２ＭＰａ（８－２２ｋｇｆ／ｃｍ?2?），設(shè)計(jì)溫度為５０℃，容積大于３０ｍ?2?的液化氣體鐵路罐車。

適用的液化氣體（以下簡稱為介質(zhì)）包括：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷、丁二烯中兩種或兩種以上混合物）。

運(yùn)輸其它介質(zhì)，需經(jīng)化學(xué)工業(yè)部和鐵道部、勞動(dòng)人事部批準(zhǔn)后，方可運(yùn)行。第三條 罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢修和運(yùn)輸，除應(yīng)滿足本規(guī)程外，還應(yīng)符合國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及勞動(dòng)人事部和鐵道部的有關(guān)規(guī) 定。

第二章

設(shè)

計(jì)

第四條 承擔(dān)罐車設(shè)計(jì)的單位，須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)并報(bào)勞動(dòng)人事部備案，取得最設(shè)計(jì)權(quán)后，方可設(shè)計(jì)。

第五條 罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)的要求，便 于制造、使用 維護(hù)檢修。符合鐵路運(yùn)輸規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計(jì) 系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。第六條 罐車罐體的設(shè)計(jì)壓力，原則上按介質(zhì)在５０℃時(shí)飽和蒸氣壓（表壓）的１.１倍選取。

第七條 材料選擇

制造體受壓元件的板材、管材、。棒材和鍛件，除應(yīng)符合《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》（以下簡稱《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》）第二章規(guī)定外，還應(yīng)滿足下列要求： １.制造體的鋼板應(yīng)符合ＪＢ１１５０《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的Ⅱ級(jí)規(guī)定。

當(dāng)采用屈服點(diǎn)規(guī)定值等于或大于４００ＭＰａ（４０ｋｇｆ／ｃｍ2）的壓力容器用鋼板時(shí)，除滿足上述要求外，鋼板供貨狀態(tài)及有關(guān)設(shè)計(jì)選用、制造、試驗(yàn)、檢 驗(yàn)等均應(yīng)嚴(yán)格符合南行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

２.鍛件不應(yīng)低于ＪＢ７５５《壓力容器鍛件技術(shù)條件》中的Ⅱ級(jí)要求。

３.當(dāng)選用國外材料時(shí)，罐體材質(zhì)應(yīng)選用壓力容器用鋼，并符合材料生產(chǎn)國標(biāo)準(zhǔn)和本程要求。

４.罐體材料應(yīng)滿足２０℃夏比Ｖ型沖擊試驗(yàn)要求，Ａk≥２ＩＪ（焦?fàn)?，即?１ｋｇｆｍ。第八條 罐體強(qiáng)度計(jì)算方法，按《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。安全數(shù)應(yīng)取為ｎｂ≥３；罐體腐蝕裕度按表２選?。?/p>

第九條 罐車的最大載重量，除不得超過力輛底架和轉(zhuǎn)向架所允許折承外，還不得超過按下式計(jì)算所確定的允許大充裝量： Ｗ＝фＶ

式中

Ｗ━━罐車的允許最大充裝重量，ｔ；

Ｖ━━罐車罐體的設(shè)計(jì)容積，立方米；

ф━━重量充裝系數(shù)，ｔ／ｍ 常介質(zhì)的重量充裝數(shù)，按表３選定：表（略）

第十條 罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

１.罐車外形尺寸應(yīng)符合ＧＢ１４６.１－８０《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界》的規(guī)定。

.罐車可采用“有底架”或“無底架的結(jié)構(gòu)形式。其設(shè)計(jì)應(yīng)符合ＴＢ１３３５－７８》鐵道車輛強(qiáng)度設(shè)計(jì)及試驗(yàn)鑒定規(guī)范。

有底架的罐車，車輛底架應(yīng)選用鐵道部定型底架。

無底架的罐車，應(yīng)選用鐵道部件，并按鐵道ＴＢ１５３２－８４《罐車通用技術(shù)》規(guī)定裝配。

車還應(yīng)符合ＴＢ１５６０－８４《鐵路貨車安全規(guī)定》。

３.罐車的罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《容器設(shè)計(jì)規(guī)定》。４.罐車的罐體一般不設(shè)保溫層，罐車罐體內(nèi)部不設(shè)防波板。罐體上應(yīng)設(shè)置一個(gè)直徑不小于４５０ｍｍ入孔。

.罐車應(yīng)采用上裝上卸的裝卸方式。閥件應(yīng)集中設(shè)置，并設(shè)保護(hù)罩。閥件周圍設(shè)走臺(tái)及扶梯。

６.所有法蘭應(yīng)符合通用法蘭標(biāo)準(zhǔn)。７.罐車必須設(shè)下列主要附件：（１）裝卸閥門；

（２）緊急切斷裝置（適用于液氯、液態(tài)二氧 化硫罐車的緊急切斷裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；（３）全啟式彈簧安全閥；

（４）壓力計(jì)裝置（液化石油氣罐車用１.５級(jí)普通壓力表；液氨罐壓力表；液氯罐車用２.５級(jí)膜片壓力表）；

（５）液面指示裝置（僅為指示液面的安全裝置如滑管式液位計(jì)；適用于液氯、、液態(tài)二氧化硫罐車的液面指示裝置尚無定型產(chǎn)品前可暫不裝設(shè)）；（６）溫度計(jì)； 十一條 裝卸閥門

１ 罐車上至少裝設(shè)二個(gè)液相和一個(gè)氣相裝卸閥門；

２ 讓結(jié)構(gòu)可為球閥，也可為直角截止閥；讓應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

３ 閥門的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)為罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的１.５倍，閥門應(yīng)分別在０.１ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）和罐車罐體設(shè)計(jì)壓力的全開和全閉兩種狀態(tài)下，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格。

閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和有關(guān)性能檢驗(yàn)報(bào)告。第十二條 安全閥

罐車頂部必須設(shè)置全啟式彈簧安全閥。液氨和液化石油氣罐車的安全閥應(yīng)為內(nèi)表中Ｋ值為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱Ｃp與定容比熱Ｃv之比。

a━━排量系數(shù),對全啟式安全閥a置全啟式彈簧安全閥,應(yīng)符合化學(xué)工業(yè)部ＨＧ５－１５８７－８４《液化石油氣罐車彈簧式安全閥》的要求。安全閥排氣方 向應(yīng)為罐上方，并設(shè)保護(hù)罩；

２安全閥的排放能力，應(yīng)不低于按下列計(jì)算所得之?dāng)?shù)值：

１

Ｑ＝━━━×３７１００Ａ0.32

ｒ

式中

Ｑ━━安全閥的排放能力ｋｇ／ｈ;

Ａ━━罐體的外表面積立方米，按下列公式計(jì)算： 對半球形封頭的罐體━━━Ａ＝πＤ0Ｌ；

對橢圓形封頭的罐體Ａ＝πＤ0（Ｌ＋０.３Ｄ0）； Ｄ━━罐體外徑ｍ； Ｌ━━罐體總長ｍ；

ｒ━━安全閥額定排量壓力時(shí)介質(zhì)的氣化潛熱ｋｃａｌ／ｋｇ。在采用多個(gè)安全閥時(shí)，其排放力為各個(gè)安全閥排放能力之和。.安全閥的最小有效排放面積按下式計(jì)算：

式中 Ｆ━━安全閥的最小有效排放面積平方厘米； Ｑ━━安全閥的排放能力ｋｇ／ｈ；

Ｃ狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，可按表４選?。?/p>

０.６０－０.７０或按閥門制造廠提供的保證值； Ｐ━━閥進(jìn)口處額定排量壓力ＭＰａ（絕壓）； ━━氣體分子量；

Ｚ━━額定排量壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)。無法確定時(shí)，?。冢剑?０； Ｔ━━額定排量壓力下，飽和氣體的絕對溫度（Ｋ）；

４.安全閥的開啟壓力（表壓）不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的 １.２倍。閥瓣全啟高度應(yīng)不小于閥座喉頸的１／４且“簾面積”大于喉部凈面積，安人閥的回座壓力 的０.８倍。

５.對腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用外置全啟式彈簧安全閥，與罐體之間可裝設(shè)閥件，以便安全閥檢修。

第十三條 緊急切斷裝置

１.罐車的液相和氣相出口處，必須設(shè)置緊急切斷裝置，以便在管道破裂，閥門損壞或環(huán)境發(fā)生火災(zāi)時(shí)，進(jìn)行緊急切斷：

２.緊急切斷裝置應(yīng)包括：可以快速關(guān)閉的緊急切斷閥，不用登車即可操作的 遠(yuǎn)控系統(tǒng)，在環(huán)境溫度升高時(shí)可自動(dòng)切斷淮流的易熔元件。本裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，性 能穩(wěn)定可靠，便于檢修。

３.易熔元件的易熔合金熔融溫度為７０±５℃； ４.緊急切斷閥應(yīng)保證車正常工作時(shí)全開，并在持續(xù)放置４８小時(shí)內(nèi)不至自然閉止；

５.緊急切斷自發(fā)出閉止指令起，對于通徑Ｄg５０及其以下者應(yīng)在５秒鐘內(nèi)，Ｄg６５及其以上者應(yīng)在１０秒鐘內(nèi)，完全閉止。

６.緊急切斷閥的試驗(yàn)應(yīng)符合化工部ＨＧ５－１５８８－８４《液化石油氣緊急切斷閥》的規(guī)定。

第十四條 罐車的設(shè)計(jì)資料，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查后報(bào)本部批準(zhǔn)，并報(bào)送勞動(dòng)部門備案。

罐車的設(shè)計(jì)資料應(yīng)包括：設(shè)計(jì)說明書，主要設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用書等。三章

制

造

十五條 罐車制造廠必須報(bào)化學(xué)工業(yè)部和勞動(dòng)人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)，并由勞動(dòng)人事事部發(fā)給制造許可證后，方可制造罐車。

第十六條 罐車產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)前必須試制。罐車新產(chǎn)品應(yīng)按國家經(jīng)委經(jīng)交〔１９８３〕６６１號(hào)文件規(guī)定進(jìn)行有關(guān)文件及高等圖紙審批。新試制產(chǎn)品（數(shù)量為 兩臺(tái)）須經(jīng)化學(xué)工業(yè)部會(huì)同鐵道部，勞動(dòng)部門及有關(guān)單位鑒定合格后，方可按審批圖紙批量生產(chǎn)。

第十七條 罐體的制造，必須符合本規(guī)程和圖樣的要求，凡無明確規(guī)定者按ＪＢ７４１《鋼制焊接壓力容器技術(shù)條件》和ＪＢＺ１０５《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第十八條 制造罐體和受壓元件的材料和焊接材料，必須具有質(zhì)量合格證明書。制造罐體的鋼板使用前，制造廠應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢主要內(nèi)容如下： １ 化學(xué)成分、機(jī)械性能、低溫性能、（每批至少檢一組試件）； ２ 逐張檢查鋼板的表面質(zhì)量； ３ 鋼板超聲波探傷。

對鋼廠有探傷保證的復(fù)檢，一般可不進(jìn)行超聲波探傷復(fù)檢。對外觀質(zhì)量或質(zhì)保書有疑問的鋼板應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，抽查率不小于２０％，但每爐批小少于一張。若出現(xiàn)不 合格品，應(yīng)逐張檢查。

對鋼廠無探傷保證的材料，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。

材料復(fù)檢結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和第七條的要求。

第十九條 制造廠如需改變設(shè)計(jì)（包括材料代用）應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審查同意和廠部工程師批準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)和部件的重大改造，應(yīng)報(bào)化學(xué)工業(yè)部審批。

第二十條對制造罐體的鋼板及其它受壓元件材料，制造廠在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記（包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)等）或材料標(biāo)記代號(hào)，并且移植記錄。第二十一條 焊接

１ 承擔(dān)罐體和受壓元件焊接操作的焊工，必須是按勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的要求。經(jīng)考試合格，并取得有效的“焊工合格證”者。

罐體的施焊，必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定合格的工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。焊接工藝評定應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，施焊后應(yīng)在焊縫附近的規(guī)定部位打上焊 代號(hào)鋼印并做記錄。第二十二條 焊接試板 １ 每臺(tái)罐體應(yīng)做一套產(chǎn)品縱焊縫焊接試板，以便進(jìn)行焊性能的檢驗(yàn)，成批生產(chǎn)的罐車，在焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，經(jīng)制造廠提出，省級(jí)勞動(dòng)部門同意，可以少做 焊接試板。

２ 焊接接頭的拉伸，彎曲和低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)不低于有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及 設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。

３ 試樣的數(shù)量、尺寸與試驗(yàn)方法，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第二十三條 焊縫的無損探傷檢查

１ 罐體無損傷檢查，應(yīng)由持有鍋爐壓力容器無損檢測資格證的人員進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)有詳細(xì)記錄。

２ 罐體對接焊縫，必須經(jīng)過１００％無損 檢驗(yàn)。當(dāng)選用１００％超聲波探傷時(shí)，至少還應(yīng)補(bǔ)加２０％的射線復(fù)查，射線復(fù)查部位應(yīng)包括焊縫交叉部位和超聲波 探傷的可疑部位，經(jīng)復(fù)查發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)增加１０％（相應(yīng)焊線總長）的復(fù)驗(yàn)長度，如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則應(yīng)１００％進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。３ 焊縫內(nèi)外表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合ＪＢ７４１的要求。

４罐體入孔。補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角焊縫，應(yīng)保證焊透，在施焊時(shí)嚴(yán)格檢查。其角焊縫表面應(yīng)經(jīng)１００％磁粉或著色探傷檢查，不得有裂紋存在。

５ 凡采用新或國家外材料制造的罐車，其無損檢驗(yàn)要求應(yīng)低于本條第２款規(guī)定及圖樣要求。

第二十四條 罐車的罐體制成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上焊接的有關(guān)連接件必須在熱處理之前施焊。熱處理后，罐體內(nèi)外表面應(yīng)清理干凈。第二十五條 罐體水壓試驗(yàn)

罐體水壓試熱處理后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的１.５倍。試驗(yàn)方法按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》要求進(jìn)行。

第二十六條 罐體與車底底架的連接應(yīng)符合ＴＢ１５３２－８４的規(guī)定。

第二十七條 罐體的氣密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格、全部組裝完成并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。氣密性試驗(yàn)壓力罐體力。氣壓計(jì)密性試險(xiǎn)所用的氣體應(yīng)為干燥、潔凈 的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>

閥件、各連接面及罐車整體應(yīng)嚴(yán)密，不得泄漏。第二十八條 安全附件

１ 安全閥、緊急切斷閥的制造廠，必須取得主管部和勞動(dòng)人事部的批準(zhǔn)方可生產(chǎn)。

２ 安全閥和緊急切斷閥（包括新產(chǎn)品或結(jié)構(gòu)有重大改進(jìn)的老產(chǎn)品）在批量生產(chǎn)前，必須進(jìn)行技術(shù)鑒定。緊急切斷閥的技術(shù)鑒定包括振動(dòng)試驗(yàn)和２０００次以上 空載連續(xù)啟閉操作試驗(yàn)。

３ 安全閥出廠前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行密封性能、開啟壓力的檢驗(yàn)。檢查合格后，由檢驗(yàn)部門鉛封，并簽發(fā)合格證。

４ 每個(gè)緊切斷閥在出廠前，必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后由檢驗(yàn)部門鉛封，簽 發(fā)合格證。

５ 安全附件為外購件的，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查合格后方可組裝。第二十九條 罐車需經(jīng)整車檢查，除應(yīng)符合前述有關(guān)外，并應(yīng)執(zhí)行鐵道部（７８）鐵輛字１５０１號(hào)《車輛驗(yàn)收工作條例》和（８４）鐵輛字１７６號(hào)《關(guān)于對路 外企業(yè)備車施行驗(yàn)收的通知》，ＧＢ５６０１《鐵道貨車組裝后的檢查與試驗(yàn)規(guī)則》。合格后保留０.０５－１.０ＭＰａ（０.５－１.０ｋｇｆ／ｃｍ?2?）氮?dú)庥鄩撼鰪S。出廠的罐車應(yīng)裝釘銘牌。銘牌尺寸不小于３００×２００ｍｍ，裝在罐車明顯部位（見罐車標(biāo)志示意圖）。牌內(nèi)容包括：

１ 罐車的型號(hào)和名稱；

２ 制造單位的制造許可號(hào)碼； ３ 充裝介質(zhì)；

４ 載重ｔ（按第九條標(biāo)定的 介質(zhì)最大裝量。精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）； ５ 容積立方米（設(shè)計(jì)容積，精確到小點(diǎn)后一位）； ６ 設(shè)計(jì)壓力ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）； ７ 設(shè)計(jì)溫度℃；

８ 自重ｔ（空車重量，精確到小數(shù)點(diǎn)后一位）； ９ 出廠編號(hào)； １０ 出廠日期 １１ 制造廠名稱；

１２ 成品檢查員的鋼印；

１３ 鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門的鋼印。

第三十條 罐車出廠應(yīng)有下列證件和技術(shù)資料； １ 產(chǎn)品合格證（包括主要技術(shù)特性）； ２ 質(zhì)量證明書； ３ 產(chǎn)品使用說明書；

４ 罐車總圖和罐體及主要部件圖； ５ 罐體強(qiáng)度計(jì)算書；

第三十一條 產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫下列內(nèi)容： １ 罐車底架和附件，閥件合格證及檢驗(yàn)證明；

２ 制造罐體的鋼材牌號(hào)、爐批號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能的鋼廠保證值復(fù)印件和制造廠的復(fù)檢結(jié)果；

３ 焊接材料牌號(hào)及焊接試板的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；

４ 焊縫無損探傷報(bào)告，并附有焊縫探傷部件簡圖。明確返修焊縫位置； ５ 焊后熱處理的技術(shù)數(shù)據(jù)；

６ 罐體水壓試驗(yàn)和密性試驗(yàn)報(bào)告； ７ 罐體外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告； ８ 車總組裝檢驗(yàn)報(bào)告；

９ 不符合設(shè)計(jì)的有關(guān)補(bǔ)充說明。第四章

罐車標(biāo)志

第三十二條 罐車外表面，均涂銀灰色，沿罐體水平中心四周涂刷色帶，色 帶寬度為３００ｍｍ，其中上２００ｍｍ涂藍(lán)色，下１００ｍｍ按介質(zhì)的分類涂色，見表６：（略）第三十三條 罐車兩側(cè)按下列要求噴字（字序由左向右噴寫），見 罐車標(biāo)志意圖。

１ 罐車左部應(yīng)寫罐車編號(hào)，罐車所屬單位及到站地址。

罐車編號(hào)應(yīng)以字母“ＧＨ”（化學(xué)介質(zhì)高壓罐車）打頭，后接數(shù)字為企業(yè)車 輛編號(hào)，字體尺寸不小于１００×１００ｍｍ，顏色為黑色。２ 罐車右部，噴寫裝運(yùn)介質(zhì)名稱及車技術(shù)性能。

（１）介質(zhì)名稱為：液氨、液氯、液態(tài)二氧化硫、液化石油氣（丙烯，丙烷、丁烷、丁二烯等）或經(jīng)部批準(zhǔn)運(yùn)的介質(zhì)名稱。字體尺寸為３００×３００ｍｍ，顏色為藍(lán)色。（２）罐車技術(shù)性能定在介質(zhì)名稱下面，包括： 載重ｔ；

容積立方米（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）； 自重ｔ（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）； 換長（保留小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字）； 大修日期

年

月

字體尺寸為７０×７０ｍｍ，計(jì)量單位 和小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)字尺寸為５０×５０ｍｍ，黑色。

（３）在罐車中下部噴寫制造廠的名稱，字體高度１５０ｍｍ黑色。第三十四條 罐車的閥門，按下列要求涂漆色。相閥體━━黃色 氣相閥體━━紅色 安全閥━━紅色 其它閥體━━銀灰色

除按液化罐車需要涂打的標(biāo)記外，其它按ＴＢ１－７７《鐵路車輛標(biāo)記》涂打。

第五章

罐車的使用與管理

第三十五條 罐車管理投入使用前，應(yīng)由罐車所屬單位組織專人按產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等技術(shù)文件及進(jìn)行驗(yàn)收。在勞動(dòng)部門辦理“壓力容器使用登記證”。并 向鐵路鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門辦理罐車安全運(yùn)輸許可證。

第三十六條 罐車投入運(yùn)行后，罐車所屬單位指定專職或兼職的技術(shù)人員進(jìn)行管理并按本規(guī)程要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)和修理，建立完整的技術(shù)檔案（制造、使用、維修、檢驗(yàn)、事故等記錄）。

第三十七條 罐車的充裝單位應(yīng)建立、健全充裝管理制度，充裝人員由經(jīng)企業(yè)技術(shù)考核的合格者擔(dān)任，罐車每次充裝都需作詳細(xì)的充裝記錄（見附件一），“充裝 記錄一式三份，一份由充裝單位留底，一份交鐵路發(fā)站存查，一份隨貨物運(yùn)單到站交收貨人?！背溲b記錄必須包括如下內(nèi)容： １ 罐車編號(hào)；

２ 進(jìn)廠日期、罐內(nèi)余壓殘留介質(zhì)量；

３ 進(jìn)廠檢驗(yàn)情況、罐內(nèi)體部分檢查內(nèi)容包括：外觀、密封性能及各部件。４ 氣密性試驗(yàn)時(shí)間，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)結(jié)果及檢查人； ５ 充裝時(shí)間，充裝前復(fù)驗(yàn)情況；

６ 封車時(shí)間、封車壓力、封車后凈重及封車人； ７ 充裝單位名稱；

８ 上次檢驗(yàn)（大、中修）日期。

第三十八條 罐車充裝前，充裝單位必須有專人對罐車進(jìn)行檢查，凡有下列情況之一者，應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理，使其能符合充裝條件要求。否則嚴(yán)禁充裝： １罐車未按期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格者；

２罐車的顏色、字樣、標(biāo)記和所裝的介質(zhì)不符者，或者顏色、字樣、標(biāo)記脫落而不易識(shí)別其種類者；

３外表腐蝕嚴(yán)重或有明顯損壞、變形者；

４附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定者； ５未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)品種者；

６液化石油氣和氨罐車內(nèi)氣體含氧量超過３％者； ７罐車內(nèi)殘留介質(zhì)重量不明者；

８罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏者； ９罐車底架定期檢修超期未修者。

第三十九條 液氯、液態(tài)二氧化硫罐車充裝前應(yīng)用干燥空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查合格后需將罐體內(nèi)氣體排凈方可充裝（干燥空氣的標(biāo)準(zhǔn)為含水量小于等于１００ｐ ｐｍ）。密封全壓力為設(shè)計(jì)壓力的０.９倍。

第四十條 罐車充裝量必須嚴(yán)格按第二章第九條執(zhí)行。嚴(yán)禁超裝，并以重量計(jì)量為準(zhǔn)。罐車充裝量稱重衡器，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。

第四十一條 充裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查并認(rèn)真填寫罐車運(yùn)輸接單（見附件二）：

１ 關(guān)閉壓力座閥和緊急切斷閥； ２ 各密封面進(jìn)行泄漏檢查； ３ 氣、液相閥門加盲板；

４ 檢查封車壓力（不得超過罐內(nèi)介質(zhì)溫度下的飽和氣壓力）； ５ 用軌道衡復(fù)檢充裝量。

第四十二條 罐車卸料時(shí)注意事項(xiàng)：

１ 卸料前必須對罐車裝載量、閥門和壓力表等附件進(jìn)行詳細(xì)檢查，無異常情況方可卸車，并詳細(xì)填寫卸車記錄（見附件三）；

２ 罐車運(yùn)行到用戶后應(yīng)及時(shí)將料卸凈，并將空車及時(shí)返回，用戶不可將罐車當(dāng)貯罐和氣化罐使用。（罐車管理辦法天數(shù)，按照《化工企業(yè)自備罐車管理辦法》執(zhí) 行）；

３ 液氨、液化石油氣罐車卸料時(shí)，不得用空氣壓料，也不得用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的其它方法進(jìn)行卸料，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車可用不高于４５℃

溫水加熱升溫或不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥壓縮空氣壓送；

４ 返回的罐車其罐體內(nèi)應(yīng)留有不低于０.０５ＭＰａ（０.５ｋｇｆ／ｃｍ?2?余壓，最高不超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和蒸氣壓力； ５ 罐車卸料完畢后，關(guān)閉緊急切斷閥等，并將氣液相閥門加上盲板，罐車所有配件和卸力記錄隨車返回。

第四十三條 充裝和卸料的設(shè)備和管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查，裝卸物料的管線應(yīng)采取固定式金屬管線，若采用軟管，并有可靠的連接方式。

第四十四條 罐車的充裝和卸料場所應(yīng)符合有關(guān)防爆規(guī)定的要求，并配備一定數(shù)量的防護(hù)用具（如防毒面具等）。作業(yè)時(shí)應(yīng)在鐵路線上設(shè)置防護(hù)標(biāo)記或信號(hào)，出現(xiàn) 下列情況嚴(yán)禁充裝和卸料：

１ 盛裝易燃、易爆介質(zhì)的罐車遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí)； ２ 周圍有易燃、有毒氣體介質(zhì)泄漏時(shí)。３ 出現(xiàn)其它不安全因素時(shí)。第六章 罐車的檢修

第四十五條 罐車的檢修包括對罐體和底架的檢查和修理；

一、罐體部分的修理周期：

１ 大修間隔期不得超過六年，可與車輛大修周期同步進(jìn)行（新罐車使用一年后 必須進(jìn)行大修）； ２ 中修每年一次；

３ 小修每次充裝前進(jìn)行。

二、底架、專向架、制動(dòng)裝置和車鉤緩沖裝置部分的檢修要求按鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四十六條 罐體的檢驗(yàn)，必須由取得《壓力容器檢驗(yàn)許可證》的單位進(jìn)行，從事檢驗(yàn)工作的人員應(yīng)省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)部門考核，獲得檢驗(yàn)資格人員承擔(dān)。第四十七條 罐車的檢修內(nèi)容和要求：

一、小修：

１ 檢查罐體外表面及各附件腐蝕情況；

２ 檢查罐體及各附件（安全閥、液面計(jì)、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)、閥門、管件連接件等是否完好無損、可靠、無泄漏； ３ 壓力表半年校正一次；

４ 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)作妥善處理；

二、中修：

１ 進(jìn)行小修所規(guī)定的全檢修項(xiàng)目；

２ 檢查罐體外表面腐蝕情況，罐體與車架、遮陽罩、操作臺(tái)螺栓緊固情況 ； ３ 對安全閥進(jìn)行清洗、檢查、修理、刷漆和定壓校驗(yàn)，合格后會(huì)同主管和安全部門鉛封；

４ 檢查清洗氣、液相閥門、緊急切斷閥和液面計(jì)； ５ 校對壓力表，溫度計(jì)；

６ 檢查各螺栓的腐蝕情況，必要時(shí)更換；

７ 液氨、液化石油氣罐車中修后，應(yīng)用情性氣體進(jìn)行置換合格后，方可進(jìn)行密封試驗(yàn)，液氯、液態(tài)二氧化硫罐車中修后按第三十九條進(jìn)行密封試驗(yàn)。

三、大修

１.進(jìn)行中修所規(guī)定的全部檢修項(xiàng)目； ２.檢查罐體內(nèi)外表面的腐蝕情況，并測定壁厚；

３.檢查罐體內(nèi)外表面焊縫、傷痕，對內(nèi)表面焊縫１００％進(jìn)行磁探或著色檢查，對外表面焊縫和角焊縫外觀檢查不良并有懷疑的部位應(yīng)作磁探或著色檢查，上述 部位發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)擴(kuò)大檢查，必要時(shí)用射線和超聲波探傷進(jìn)一步檢查。評定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；

４.對接焊縫未作１００％無損探傷的罐車在第一次大修時(shí)按第二十三條第２款項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。評定標(biāo)準(zhǔn)按原設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)，以后的大修檢查項(xiàng)目按本條第３款進(jìn) 行；

５.對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行妥善處理，對返修的焊縫及補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，并進(jìn)行局部或整體熱處理，評定標(biāo)準(zhǔn)按第三章第二十三條要求；

６.按第二十五條要求進(jìn)行罐體水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行干燥處理，并按本條

二、中修第７款要求進(jìn)行置換和密封試驗(yàn)； ７.檢修或更換各附件：

（１）檢修或更換所有閥門（安全閥、緊急切斷閥、氣、液相閥等）、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)和液下管等；

（２）更換人孔部分墊片及不良螺栓（液氯罐車嚴(yán)禁使用橡膠墊片）；（３）檢查修理遮陽罩、操作臺(tái)；

（４）１９８１年前制造的液氨、液化石油氣罐車的附件應(yīng)參照第二章第十條要求進(jìn)行改裝。

８.罐體按規(guī)定進(jìn)行除銹刷漆，并在罐車性能標(biāo)志下面噴寫大修日期； ９.檢驗(yàn)罐車自重。

四、使用中有異常情況時(shí)，要及時(shí)對罐體進(jìn)行內(nèi)表面檢查，發(fā)現(xiàn)有懷疑的部位應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷或著色檢查。

第四十八條 對各次檢修內(nèi)容應(yīng)有詳細(xì)記錄，大、中修的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄要存檔。

第四十九條 罐車檢修前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。檢修人員進(jìn)入罐內(nèi)前，應(yīng)進(jìn)行置換，并作含氧量和殘余有害氣體分析，合格后方可進(jìn)入。

檢查時(shí)應(yīng)使用電壓１２或２４伏的低壓防爆燈。罐體動(dòng)火時(shí)要辦理動(dòng)火手續(xù)，經(jīng)分析合格后方可作業(yè)。人員進(jìn)入罐內(nèi)和動(dòng)火都必須有指定人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

第五十條 對使用期限超過１５年的液氯、。液態(tài)二氧化硫罐車和使用期限超過２０年的其它介質(zhì)的罐車，在按大修規(guī)定的全部檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查后，應(yīng)對罐體進(jìn) 行綜合分析和技術(shù)評定，并提出罐體報(bào)廢、返修、改為它用或繼續(xù)使用（包括下次大修時(shí)間）的報(bào)告，報(bào)主管部門批準(zhǔn)并向有關(guān)勞動(dòng)部門備案。

第五十一條 罐體停用時(shí)間超過一年者，使用前應(yīng)按大修內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)。

第五十二條 罐車變更裝運(yùn)介質(zhì)時(shí)，需經(jīng)廠技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批，并向當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門和秩路部門辦理使用變更手續(xù)。

第五十三條 罐車發(fā)生大量泄漏、著火、顛覆、撞車、爆炸等重要事故應(yīng)及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行事故分析及全面檢查。修復(fù)方案應(yīng)報(bào)主管部門批準(zhǔn)。第五十四條 罐體報(bào)廢條件

１.罐體內(nèi)外表面嚴(yán)重腐蝕，實(shí)際壁厚小于等于理論強(qiáng)度計(jì)算壁厚者； ２.罐車因事故造成罐體變形、破裂、罐體表面嚴(yán)重?fù)p傷或經(jīng)技術(shù)鑒定無修復(fù)價(jià)值者；

３.罐車報(bào)廢后應(yīng)辦理《壓力容器使用登記證》注銷手續(xù)。第七章 罐車的運(yùn)輸

第五十五條 經(jīng)確認(rèn)充裝記錄和罐車運(yùn)輸交接單完整的罐車，方可辦理托運(yùn)手續(xù)。第五十六條 液化氣體罐車在運(yùn)輸途中，必須派二名押運(yùn)人員監(jiān)護(hù)，押運(yùn)人員對其所裝產(chǎn)品的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護(hù)辦法必須熟悉，遇有異常情況能及時(shí)處理。第五十七條 押運(yùn)人員必須從企業(yè)安全技術(shù)考核合格者中選派，企業(yè)安全部門審查后頒發(fā)押運(yùn)許可證后方準(zhǔn)押運(yùn)。

第五十八條 押運(yùn)人員在押運(yùn)過程中不得擅離職守，到編組站時(shí)積極與鐵路部門聯(lián)系，及時(shí)掛運(yùn)，同時(shí)要對發(fā)運(yùn)、路經(jīng)各編組站與收貨單位交接這幾方面作詳細(xì)記 錄（見附件四）。

第五十九條 押運(yùn)人員應(yīng)攜帶防護(hù)用具及必要的檢修工具，中途發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)積極主動(dòng)處理，以免事態(tài)擴(kuò)大，如處理不了，應(yīng)立即同鐵路部門及有關(guān)企業(yè)聯(lián)系加以 解決。-第六十條 罐車到達(dá)用戶后，押運(yùn)人員應(yīng)與用戶辦理交接驗(yàn)收手續(xù)（內(nèi)容見附件二）后，方準(zhǔn)離車返廠。

第六十一條 根據(jù)鐵道部的有關(guān)規(guī)定充裝有毒介質(zhì)的罐車在運(yùn)輸中各編組站應(yīng)優(yōu)先掛運(yùn)，以便縮短站停時(shí)間，掛有液化氣體罐車的列車要加掛守車，以便于押運(yùn)人 員執(zhí)行押運(yùn)任務(wù)。

第六十二條 運(yùn)行中發(fā)生嚴(yán)重故障的處理：

１.發(fā)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，鐵路部門與押運(yùn)人員應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)卣⒐膊块T報(bào)告，組織搶救，裝運(yùn)易燃介質(zhì)的，要立即切斷周圍火源；

２.根據(jù)泄漏程度設(shè)立警戒區(qū)，組織人口向逆風(fēng)方向疏散，最大限度減少人員傷亡或財(cái)產(chǎn)的損失。

３.液化氣體生產(chǎn)和使用單位同鐵路部門應(yīng)在當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)組織下建立聯(lián)系，以便發(fā)生事故時(shí)，及時(shí)有效的處理。第八章 附則

第六十三條 本規(guī)程所引用的標(biāo)準(zhǔn)，凡未注年號(hào)的，均指現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)修定后，自生效之日起，執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)；

第六十四條 本規(guī)程的解釋權(quán)歸化學(xué)工業(yè)部 本規(guī)程每四年修改一次。

第五篇：液化石油氣簡介

液化石油氣介紹

一、液化石油氣的來源、組成1、液化石油氣的來源

液化石油氣是在石油天然氣開采和煉制過程中，作為副產(chǎn)品而取得到的以丙烷、丁烷為主要成分的碳?xì)浠衔?。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓或降溫的條件下，才變成液體，故稱為液化石油氣。常溫下，液化石油氣中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均為無色無嗅的氣體，他們都比水輕，且不溶于水。液化石油氣中的刺鼻味是由在運(yùn)輸及儲(chǔ)存過程中特意加入的硫醇和醚等成分產(chǎn)生的，便于液化石油氣泄漏時(shí)使用者察覺判斷。

2、液化石油氣的組成主要成分：丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)

少量成分：甲烷、乙烷、丙稀、丁烯。

殘液：液化石油氣鋼瓶里總有微量液體用不完，該部分液體稱為殘液，其主要成分為戊烷及戊烷以上碳?xì)浠衔?。液化石油氣國家?biāo)準(zhǔn)規(guī)定殘液含量不大于3%。

二、液化石油氣的用途

1、民用燃?xì)猓号胝{(diào)、燒水、取暖等。

2、工業(yè)用：干燥、定型、發(fā)泡、熔化金屬、烘烤等。

3、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)：烘烤、采暖、催熟等。

三、液化石油氣的物理化學(xué)性質(zhì)

1、密度：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下(0℃、1個(gè)大氣壓)單位體積物質(zhì)所具有的質(zhì)量。單位：氣態(tài)：Kg/Nm3液態(tài)：KG/升

丙 烷 丙 烯 正丁烷 異丁烷 丁烯－1 異丁烯

2.50 氣態(tài)密度 2.01 1.93 2.70 2.69 2.50

液態(tài)密度 0.5297 0.5454 0.6010 0.5810 0.6177 0.6165

混合氣氣態(tài)密度為各組分在同一狀態(tài)下的密度與各組分體積百分?jǐn)?shù)之和。

2、比重：一物質(zhì)的密度與某一標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的密度之比。

氣態(tài)的液化石油氣比重是空氣的1.5~2倍，它擴(kuò)散后處于空氣的下部，可以由高處流向低洼的地方，積存在通風(fēng)不好和不易擴(kuò)散的地方。液態(tài)液化石油氣比水輕，其比重在0.5~0.6之間。

3、體積膨脹系數(shù)

液體一般受熱膨脹，溫度越高膨脹得越厲害。液化石油氣的膨脹系數(shù)是水的16倍左右。因此，容器灌裝時(shí)必須要留出一定的空間。

液化石油氣充裝系數(shù)為85%(在常溫常壓的條件下是安全的)。

4、飽和蒸氣壓

正常的液化石油氣鋼瓶內(nèi)的壓力，就是液化石油氣的飽和蒸氣壓。所謂的飽和蒸氣壓，是指在一定的溫度下，液化石油氣的氣態(tài)、液態(tài)互相平衡時(shí)的蒸氣壓力，即液體的蒸發(fā)速度同氣體的凝聚速度相等時(shí)的壓力。液化石油氣的飽和蒸氣壓隨著溫度的變化而變化的，溫度升高，飽和蒸氣壓變大。民用液化石油氣鋼瓶設(shè)計(jì)溫度為+60℃~–40℃，是以液化氣在+60℃的飽和蒸氣壓力來設(shè)計(jì)壓力的，即以

1.57MPa為設(shè)計(jì)壓力。

5、氣化潛熱

液體氣化時(shí)要吸熱，單位重量的液體氣化所需的熱量稱為氣化潛熱。

氣化潛熱比較直觀的表現(xiàn)是鋼瓶大量供氣時(shí)，由于其液體蒸發(fā)所需大量蒸發(fā)潛熱，會(huì)使鋼瓶溫度降低，如果周圍溫度不太高，來不及提供所需大量熱量，鋼瓶的溫度就會(huì)繼續(xù)降低以至把周圍的水蒸氣凝結(jié)為露或霜，一旦發(fā)現(xiàn)鋼瓶上有露或有白霜，即應(yīng)適當(dāng)提高室內(nèi)空氣溫度或降低液化石油氣的用氣量，否則液化石油氣壓力會(huì)因室溫低而降下來，以至影響正常供氣。1千克液化石油氣由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時(shí)，需要吸收約96.117Kcal的熱量(一個(gè)物理大氣壓沸點(diǎn)時(shí))。

6、閃點(diǎn)

在一定的溫度下，液化石油氣由液態(tài)蒸發(fā)為氣態(tài)，而這種氣體與空氣混合后可以形成可燃的混合氣體，當(dāng)這種氣體與火焰接觸時(shí)，能產(chǎn)生瞬間火花，這種火花即為一瞬間發(fā)生的燃燒，稱為閃燃。氣體能發(fā)生閃燃的最低溫度就稱為該氣體的閃點(diǎn)。液化石油氣的主要成分閃點(diǎn)都很低，如丙烷為–104℃、丁烷為–82℃、丙烯–67℃、丁烯類約–80℃，即使是殘液戊烷的閃點(diǎn)也是–40℃，閃點(diǎn)低意味著危險(xiǎn)程度大，液化石油氣比汽油、煤油等輕質(zhì)油品引起火災(zāi)的危險(xiǎn)性大。

7、燃點(diǎn)

氣態(tài)液化石油氣與空氣混合后，與明火接觸能發(fā)生連續(xù)燃燒的最低溫度，就稱為它的燃點(diǎn)，也就是它的著火溫度。常壓下液化石油氣的燃點(diǎn)為470℃~510℃之間。

8、沸點(diǎn)

液體的溫度升高，液體的蒸氣壓也隨之升高直到蒸氣壓與外界壓力相等，如果溫度升高到一定數(shù)值，液體內(nèi)部也發(fā)生氣化，這種現(xiàn)象叫沸騰，沸騰時(shí)的溫度叫沸點(diǎn)。沸點(diǎn)隨外界壓力的上升而增大，隨壓力下降而降低，比如高山上空氣稀薄，壓力小于1個(gè)大氣壓，水的沸點(diǎn)低于100℃，水的沸點(diǎn)在一個(gè)大氣壓的情況下是100℃，而液化石油氣中的丙烷在一個(gè)大氣壓的情況下的沸點(diǎn)為–42℃，而當(dāng)所受壓力增加到8個(gè)大氣壓時(shí)，其沸點(diǎn)提高到+20℃。

9、露點(diǎn)

氣態(tài)液化石油氣在冷卻或加壓時(shí)，會(huì)凝結(jié)成露液，此刻的溫度叫露點(diǎn)。在1個(gè)大氣壓時(shí)，丙烷的露點(diǎn)為–42℃，8個(gè)大氣壓時(shí)，露點(diǎn)值為+20℃，即由此溫度繼續(xù)下降，則開始由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。從數(shù)字上可以看出，液態(tài)液化石油氣的沸點(diǎn)和氣態(tài)的露點(diǎn)，在同一壓力的情況下是同一數(shù)值，實(shí)際上即為液化石油氣的飽和壓力值下的飽和溫度值。

10、爆炸極限

當(dāng)液化石油氣與空氣混合并達(dá)到一定濃度，遇到明火就會(huì)引起爆炸，這種能爆炸的混合氣體中所含燃?xì)獾臐舛葮O限稱為爆炸極限，一般用體積百分?jǐn)?shù)表示。在混合氣體中當(dāng)燃?xì)鉁p少到不能形成爆炸混合物時(shí)的那一濃度，稱為可燃?xì)怏w的爆炸下限，而當(dāng)燃?xì)庠黾拥讲荒苄纬杀ɑ旌衔飼r(shí)的那一濃度，稱為爆炸上限。液化石油氣的爆炸極限范圍為1.5~9.5%。

四、液化石油氣的特性及其危險(xiǎn)性

1、液化石油氣的特性

易揮發(fā)

液化石油氣在常溫常壓下吸熱立即揮發(fā)成為氣體，體積驟然膨脹約250~300倍，急劇擴(kuò)散蔓延。

易燃、易爆

液化石油氣的閃點(diǎn)低，為–140℃~–40℃,危險(xiǎn)性大，液化石油氣氣體與空氣接觸后，可被微小火星點(diǎn)燃，其燃燒值較高，為2.10×104~2.90×104Kcal/ m3，高于天然氣的燃燒值。液化石油氣的燃燒速度為0.38~0.5m/s。

低腐蝕性

液化石油氣含硫量低，一般沒有腐蝕性，但能使橡膠軟化，使那些油脂的油漆和脂膏溶解。所以液化石油氣使用的是專用高壓膠管。

微毒性

液化石油氣在空氣中的濃度低于1%時(shí)，對人體健康沒有危險(xiǎn)，但是，長時(shí)間接觸濃度較高的液化石油氣，對神經(jīng)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生不良影響；空氣中液化石油氣濃度超過10%時(shí)，會(huì)使人窒息。

熱脹冷縮

液化石油氣和其它物體一樣，也具有熱脹冷縮的性能，液化石油氣的膨脹系數(shù)比水大16倍左右。根據(jù)計(jì)算，鋼瓶在裝滿液化石油氣的情況下，溫度每升高1℃，壓力就會(huì)上升2~3Mpa。所以，只要溫度升高3~5℃，內(nèi)壓就會(huì)超過普通鋼瓶的8Mpa的脹裂限度。所以，嚴(yán)禁超裝是液化石油氣安全操作必須嚴(yán)格遵守的規(guī)程。

2、液化石油氣的危險(xiǎn)性

爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)性

液體閃點(diǎn)越低，火災(zāi)危險(xiǎn)性越大，由于液化石油氣的閃點(diǎn)低，不論在寒冬或炎夏都無需加熱，遇火即能燃燒。液化石油氣屬一級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)。液化石油氣爆炸下限低，爆炸范圍大，遇火源就有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)，其爆炸速度為2000~3000 m/s，火焰溫度高達(dá)2000℃。液化石油氣熱值很高，液體低發(fā)熱值達(dá)11000kcal/ kg，氣體低發(fā)熱值為22000~26000kcal/ m3，是一種很好的燃料。但是，一旦發(fā)生著火爆炸事故，就會(huì)造成嚴(yán)重的破壞。由于它比空氣重，容易停滯和積聚在地面的空間、坑、溝、下水道和墻角等低洼處，一時(shí)不易被風(fēng)吹散，與空氣混合形成爆炸性物質(zhì)，遇火源便可引起爆炸。因此，液化石油氣應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的場所。

凍傷危險(xiǎn)性

液化石油氣的沸點(diǎn)范圍較低，低溫或經(jīng)加壓而成液體，通常貯存在貯罐或鋼瓶內(nèi)，一旦泄漏，液化氣體大量噴出，由液態(tài)急劇變?yōu)闅鈶B(tài)，便從周圍的環(huán)境中大量吸熱而造成低溫，若管道閥門處泄漏，會(huì)在泄漏處形成低溫、結(jié)冰，嚴(yán)重的可能影響閥門的關(guān)閉。若檢修時(shí)，有可能出現(xiàn)大量噴液情況，如噴濺到人體上，會(huì)造成凍傷。此外，當(dāng)身上噴有液態(tài)液化石油氣時(shí)感到很冷，沒有及時(shí)脫換衣服，如遇火、可能“引火燒身”遇到這種情況，應(yīng)立即用濕布或水滅火，嚴(yán)防事故擴(kuò)大。中毒危險(xiǎn)性

液化石油氣具有微毒性的特性，高濃度的液化石油氣被人吸入體內(nèi)，對人的中樞神經(jīng)有麻醉作用，會(huì)使人昏迷、嘔吐，嚴(yán)重時(shí)可使人窒息死亡。此外，液化石油氣燃燒需要25－33倍的空氣，缺氧導(dǎo)致燃燒不完全，也會(huì)產(chǎn)生一氧化碳等有毒氣體。