第一篇：漿砌片石基層施工方案

漿砌片石基層施工方案

1、施工工藝流程

施工前準備→測量放線→修整→基礎開挖→基礎、漿砌→勾縫。

2、施工要求

單個片石石料厚度不小于10cm，鑲面材料應選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大致粗鑿方正。

石料砌筑時應清洗干凈，表面濕潤，砂漿應搗實飽滿。砂漿應采用小型拌和設備隨拌隨用，嚴禁人工就地拌和。所有石料應分層砌筑。

砌筑的平縫應交錯鎖結，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露縫應砂漿勾縫。

每個工作日結束后，做好濕水養(yǎng)生工作，下一工作日開始時應鑿除表面松散的砂漿，并濕水用砂漿滿鋪后進行砌筑。

3、施工方法 3.1 護坡基礎開挖

護坡開挖采用人工與機械進行開挖，并嚴格按照圖紙設計尺寸進行開挖。3.2 漿砌片石基層砌筑(1)原材料采用

水泥：采用進場合格的水泥,并且保證使用中水泥存放符合要求。砂子：采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的中砂。

片石：用于漿砌工程的片石強度不得低于30MPa，片石砌筑前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。(2)砌筑

① 施工時須掛線砌筑，并經常對其復核，以保證線型平順、砌體平整。② 砌體與坡面緊密結合，砌筑片石咬口緊密、錯縫砂漿飽滿，不得有通縫、疊砌、貼砌和浮塞，砌體勾縫要牢固美觀。

③ 根據設計圖紙位置設置伸縮縫和沉降縫的尺寸，按設計分段砌筑。④ 砌縫寬度、錯縫距離應符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。

(3)養(yǎng)生、勾縫

應在砂漿初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或受壓。特別是每個工作班結束時要求整體養(yǎng)生一遍，并用水滲透過的麻袋覆蓋，在每個工作班開始砌筑前也應將砌體表層砂漿用水浸透，方可開始砌筑。

對基層外露面進行M10砂漿勾縫處理，勾縫擬采用凹縫形式。并在勾縫之前對橫、豎向縫內砂漿全部用水浸透。以防日后脫落。

第二篇：漿砌片石施工方案

漿砌片石擋土墻施工工藝

一、施工設備：

每個施工段面必須配置小型拌合機、水泵、鐵板、磅秤等基本機械設施。手推車、鐵鍬、鋤頭、大鏟、瓦刀手錘、手鑿、水平尺、勾縫條、扁擔、坡度門架等由勞務合作隊按施工要求自備。

二、材料要求：

工程所用石料，其材質要均勻，堅硬，不易風化，無裂紋，表面的污漬予以清除。片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。宜使用普通硅酸鹽水泥，不同品種的水泥不得混合使用，嚴禁使用過期失效水泥。細集料采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然黃砂，砂的含泥量不大于3%。

三、安全措施

施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石的施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應的調整，避免不必要的安全事故發(fā)生。施工現場電器作業(yè)，應由專職電工按規(guī)范操作。應檢查作業(yè)區(qū)內使用設備及電線的漏電情況，發(fā)現問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現場的配電盤應采取防雨雪措施。用電設備的金屬外殼外應作接地保護。配電盤上的各種線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標志。停、送電必須有專人負責。

搬運石塊時要注意步調協調一致，施工便道應有足夠的寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。

四、施工準備

施工現場要求三通一平，水泥、黃砂、石料的質量指標已經試驗室抽檢合格；進場的施工機具設備能滿足生產要求；操作工人、施工隊負責人、技術員已接受過技術交底。根據圖紙要求，已做好測量放線工作，有坡度要求的砌體，應立好自制的坡度門架。施工用的水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。砌筑砂漿應根據設計要求和現場材料實際情況，由實驗員確定施工配合比，并寫在標示標牌上。

依據設計圖紙，用全站儀準確放出基礎四個角點坐標點位，精確測定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣的實際需要，用水準儀測量擋土墻各點的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業(yè)段面之外。

六、基坑開挖

基坑開挖前疏通地面排水系統(tǒng)。采用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm采用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求?；滓⒊?0%的反坡（即內低外高），防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。開挖時保證邊坡穩(wěn)定，若遇石方則采用人工淺眼爆破?；组_挖的平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應的坡比?；A開挖后若出現與設計情況有出入時，應向有關部門匯報，按實際情況調整設計?；娱_挖到設計標高后，應檢查基底承載力，經監(jiān)理工程師檢驗合格后應立即進行基礎施工。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需要的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。在基坑邊棄土時，坑邊的堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力?；娱_挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監(jiān)理工程師簽認后，可進行基礎施工。

七、漿砌基礎

1、砌筑前應將石料表面清洗干凈，用水濕潤，在基坑內外兩側立桿掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。

2、砌筑基礎時應先坐漿后砌石。

3、基礎沉降縫設置要求同墻身。

4、基礎漿砌完成后立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，并使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

5、基礎漿砌工藝與墻身的工藝基本相同

八、砂漿拌合

1.砌筑砂漿標號為M7.5，為了保證砂漿的實際配置強度，應按不小于8.7Mpa的強度要求配料。施工配合比以重量計進行配料，采用小型攪拌機械拌合。若采用P.O32.5水泥，砂漿的設計配合比宜為水泥1：砂5.1，摻水量依據砂的含水率適當調整。砂漿拌合投料順序為砂、水泥干拌后再加水濕拌，濕拌時間不得少于45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小時內使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌合，已超時或凝固的砂漿不得使用。拌合好的砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在干凈的鐵皮上，嚴禁存放在地面上。

2.項目部試驗人員除了對漿砌施工現場下發(fā)砂漿配料單外，還應履行“開盤鑒定”職責。所謂“開盤鑒定”就是在施工現場檢查水泥、砂、拌合用水是否與配料單中的品種規(guī)格一致；檢查每盤摻配的材料數量是否符合要求。砂宜裝入手推車過磅，未經過磅稱重的砂不得直接鏟入攪拌機料斗內。宜在手推車內用墨汁標出水平線，將重量轉換為體積，有利于施工的方便。

九、漿砌墻身

1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好墻身內外側的坡度，砌筑前，還需用松木板釘好坡度架并立于砌筑段的兩端，掛橫線采用坐漿法分段分層砌筑。分段位置設在沉降縫處，各段水平砌縫應一致。片石在砌筑前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗干凈。分層砌筑以2-3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致找平，不同層位的豎縫應相應錯開，不能貫通。

2.每層砌石都應先坐漿后砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌筑時各砌層應先砌角石，后邊石或面石，最后才砌筑腹石。外圍固定砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，定位石的砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。

3.砌筑腹石時，砌體中的石塊應大小搭配，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不準干填石料后鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌筑時應將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大的石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石的自然形狀，將大小砌石相互交錯的銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料的縫隙留開，保證2公分的深度，以利于勾縫。平縫與豎縫寬度不大于20mm，較寬的砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準備。

4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土墻設計高差較大時，應先砌筑高墻段。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿，再砌筑時應將石層表面清掃干凈，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。

5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整的石塊砌筑頂部，并用水泥砂漿全面找平，頂面的橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌筑過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在質量。

6.砌筑的擋土墻需設置泄水孔，泄水孔間距為2～5m,孔內安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔的位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬宜在2cm左右，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小于20cm。

十、砂漿試件制作

每工作臺班制作兩組自檢用的和一組監(jiān)理抽檢用的標準養(yǎng)生試件，一組試件由6塊試塊組成。制作時將砂漿分兩層（每層約40mm）先后放入涂了脫模劑的試模中，用搗棒（直徑為20mm、長度200mm的鋼棒，底面加工成平面）對每層砂漿均勻插搗25次。第二層插搗完畢后，用抹刀沿模壁插數次，使砂漿高出模壁6—8mm.。試件成型后0.5—1小時，再用抹刀刮掉剩余砂漿，并抹平表面在現場覆蓋養(yǎng)護，一般情況下24小時脫模并標注施工部位和日期后分別送至施工單位和駐地辦試驗室標準養(yǎng)生。

十一、抹面

擋土墻在砌筑完畢后要對墻頂抹面，抹面砂漿不低于10號，抹面厚度一般為20—30mm。抹面頂的流水橫坡度宜為2%。抹面段落沉降縫的設置要求同墻體，待頂面沉降縫完工后再予抹面，抹面結束后用C30水泥漿在沉降縫頂面勾出流水條。抹面寬度應超出墻體頂面外側邊線2cm，俗稱“戴帽子”，“帽子”應沿墻體下延與墻體連成整體，帽厚宜為6cm。

十二、勾縫工藝：

漿砌片石擋土墻應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫后石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫的準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小于20mm，縫槽寬度應是砌縫的真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤后，用比砌筑砂漿高一個標號的砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫后，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處涂以墨汁，更能增加美感。

十三、墻背回填

待砂漿強度達到70%以上時，方能回填墻背填料，以確保墻體穩(wěn)定。采用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優(yōu)先采用，回填層最大松鋪厚度不得大于20cm。墻后泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹的砂礫反濾層。視作業(yè)面空間選擇合適的壓實機具，壓實時應注意勿使墻身受到沖擊影響，臨近墻背1.0米的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。

十四、養(yǎng)生

砌體砌筑完成后應及時用草袋或土工布進行覆蓋，并經常灑水保持濕潤，養(yǎng)護期一般不得小于7天。養(yǎng)生期間應避免碰撞和承重。

冬季低溫施工應采取防凍保溫措施。

水泥堆放下面墊高20—30cm，彩條布鋪蓋

挖機開挖后掛線定位人工配合清理基坑

基坑清理到設計標高后精確測定擋土墻的平面位置

自制的坡度門架掛線施工控制坡比

用磅秤按照配合比秤重后機械攪拌砂漿

掛線施工砌體咬口緊密錯縫砌口大于90度

采用坐漿法施工砂漿飽滿密實片石穩(wěn)定

擋墻的凹縫和襟邊

采用勾凹縫 先清理2-3cm深的縫

擋墻勾縫

勾好的凹縫深度在1.5-2cm

施工完畢的擋墻頂面

擋土墻的泄水孔和沉降縫

第三篇：漿砌片石排水溝施工方案

一

編制依據

1、濟南至廣州國家高速公路瑞金至尋烏段公路項目B5合同段施工設計圖紙。

2、國家和交通部現行的施工技術規(guī)范、驗收標準及質量安全技術規(guī)程。

3、通過現場實地勘察和調查所得到的自然因素、交通運輸、料源、民情等資料及信息。

4、我單位的綜合施工能力，近年來類似工程的施工經驗。二

編制原則

1、嚴格遵循濟南至廣州國家高速公路瑞金至尋烏段公路項目《招標文件》的內容，完全滿足業(yè)主工程施工的要求。

2、組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機械設備配套專業(yè)化施工，確保施工需要，保證在規(guī)定的工期內完成并力爭提前完成施工任務，交付使用。

3、遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，遵循國家和交通部關于質量、安全生產規(guī)定，確保工程質量和施工安全。

4、施工過程中要做好安全生產，同時要做好環(huán)境保護工作，嚴禁亂取、棄土。嚴禁隨意開通便道，防止水土流失。

5、嚴格按照ISO9002國際質量認證體系和項目法施工要求進行施工管理和質量控制。建立健全質量保證體系，強化施工安全技術組織措施，使各項工作落實到實處，為本工程施工的順利、高效進行創(chuàng)造良好的條件。

6、在仔細考察工程實地，認真研究招標文件和有關規(guī)定的基礎，針對本合同段排水工程的特點、施工條件、自然條件，并結合現場實際、上場的機械設備、人員條件，科學合理地組織施工。三

施工組織情況 計劃開工時間：

計劃完工時間：

計劃投入人員情況：

計劃投入機械情況：

四

施工工藝

1、施工準備

首先審核圖紙，計算放樣資料； 根據各種排水溝的尺寸制作坡度架； 現場施工放樣，測放控制樁，護樁。

選擇符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料進場前做好復試工作，合格后報請監(jiān)理驗收合格后方可進場投入使用。把好材料檢驗關，杜絕使用不合格的材料。對原材料的要求如下：

選用的水泥應能使所配制的砂漿強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。符合現行國家標準，并附有制造廠的水泥品質試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應按其品種、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥應進行復查試驗。

袋裝水泥在運輸和儲存時應防止受潮，堆垛高度不宜超過 10 袋。不同強度等級、品種和出廠日期的水泥應分別堆放。水泥如受潮或存放時間超過 3 個月，應重新取樣檢驗，并按其復驗結果使用。

砂漿中所用砂，宜采用中砂或粗砂，當缺乏中砂及粗砂時，在適當增加水泥用量的基礎上，也可采用細砂。砂的最大粒徑，當用于砌筑片石時，不宜超過 5mm；當用于砌筑塊石、粗料石時，不宜超過 2.5mm。如砂的含泥量達不到混凝土用砂的標準，當砂漿強度等級大于或等于 M5 時，可不超過5％，小于M5 時可不超過7％。

砌體所用的石料應選擇質地堅實、無風化剝落和裂紋的石塊，塊體的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不應小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。采用形狀不規(guī)則的亂毛石、形狀太不規(guī)則但相對的兩個平面大致平行的平毛石以及經過加工的塊石，其強度等級均應不低于30Mpa。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。

2、排水溝砌筑施工

開挖前做好清理場地，復測定位，確定縱橫向軸線控制樁和水準點控制樁，并固定，做好樁位防護工作。

開挖溝槽時，根據地形，做好施工的臨時排水設施。開挖后應將溝底進行夯實、整平后方可開始鋪砌。

砌筑前，應清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水清洗后方可使用。

砂漿的配合比可通過試驗確定，可采用質量比或體積比，并應滿足該規(guī)范中技術條件的要求。當變更砂漿的組成材料時，其配合比應重新試驗確定。

砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為50～70mm，氣溫較高時可適當增大。零星工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下為度。砂漿采用機械拌和，拌和時間宜為3～5min。配制應用質量比，隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在 3～4h 內使用完畢；氣溫超過 30℃時，宜在 2～3h 內使用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用。

砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，應先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。

砌體應分段砌筑，砌體較長時可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過 1.2m；分段位臵宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致

砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面預留深約 20mm的空縫備作勾縫之用。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平，不另勾縫。各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。用小石子混凝土塞豎縫時，應以扁鐵搗實。

較大的砌塊應使用于下層，安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應敲除。豎縫較寬時，應在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。砌筑上層塊時，應避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。砌體勾縫，除設計有規(guī)定者外，一般可采用凸縫或平縫。漿砌較規(guī)則的塊材時，可采用凹縫。

勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，一般不低于 M10。流冰和嚴重沖刷部位應采用高強度水泥砂漿。

石砌體勾縫應嵌入砌縫內約 20mm深?？p槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時，應嵌入砌縫20mm以上。

漿砌砌體，應在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生 7～14d。養(yǎng)護期間應避免碰撞、振動或承重。

質量檢驗及質量標準

對砂漿抗壓強度應按不同強度等級、不同配合比分別制取試件，重要及主體砌筑物，每工作班應制取試件2 組；一般及次要砌筑物，每工作班可制取試件1 組。拱圈砂漿應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護試件，以檢查各施：正階段的強度。

砂漿抗壓強度合格條件如下： 同等級試件的平均強度不低于設計強度等級。任意一組試件最低值不低于設計強度等級的75％。

砌體質量應符合下列規(guī)定： 砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質量符合要求。砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿，強度符合要求。砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定，勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求。砌筑方法正確。5 砌體位臵、尺寸不超過允許偏差。漿砌片石冬期施工

1砌塊應干凈，無冰霜附著；砂中不得含有冰塊或凍結團塊。遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。

2冬期施工的砌筑砂漿必須保持正溫，砂漿與石材表面的溫度差不宜超過20℃。石灰膏不宜受凍，如有凍結，應經融化并重新拌和后方可使用，但因受凍而脫水者不得使用。

3冬期砌筑砌體，只準使用水泥砂漿或水泥石灰砂漿，不準使用無水泥配制的砂漿，砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制。砂漿應隨拌隨用，攪拌時間應比常溫時增加0.5~1倍，砌石砂漿的稠度要求40~60mm。

4、冬期施工前后氣溫突然降低時，正在施工的砌體工程應采取下列措施：

1）拌和砂漿的材料加熱，水溫不得超過80℃，砂子不得超過40℃，使砂漿溫度不低于20℃。

2）拌制砂漿的速度與砌筑進度密切配合，隨拌隨用。

3）砌完部分用保溫材料覆蓋，氣溫低于5℃時，不能灑水養(yǎng)護。

5、為加速砂漿硬化，縮短保溫時間，可在水泥砂漿中摻加氯化鈣等早強劑，其摻量通過試驗確定。氣溫低于5℃時，不能灑水養(yǎng)護。

6、抗凍砂漿砌筑

氯化鈉或氯化鈣摻量超過早強用量的水泥砂漿或水泥混合砂漿，稱為抗凍砂漿?？箖錾皾{在嚴寒地區(qū)宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其他地區(qū)可采用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥?？箖錾皾{應盡量用細度模數較大的砂?？箖錾皾{使用時的溫度不得低于5℃。當一天中最低氣溫低于-15℃時，承重砌體的砂漿強度宜按常溫時提高一級。用抗凍砂漿砌筑的砌體，應在砌筑后加以覆蓋，但不得澆水。4抗凍砂漿的抗凍劑摻量可通過試驗確定。

7、砌體冬期施工時，應注意進行下列檢查并記入施工記錄：

1）室外氣溫、暖棚氣溫及砂漿溫度，每晝夜定時檢查不少于3次。

2）抗凍劑的摻量，每一工作班檢查不少于1次。砌體冬期施工時，砂漿強度應以在標準條件下養(yǎng)護28d 的試件試驗結果為準。試件制取組數不應少于常溫下施工的試件組數。每一單元砌體應同時制取與砌體同條件養(yǎng)護的試件，以檢查砂漿強度實際增長情況。砂漿強度的評定方法與常溫施工的砂漿相同。

第四篇：漿砌片石擋土墻施工方案

漿砌片石擋土墻施工方案

一、工程概況

根據設計施工圖的要求，全線擋土墻分為路堤擋土墻和路田分隔墻。其中堤擋土墻長度為74米，平均高度4米，合計266.4m3;路田分隔墻1045米，高度為1-1.5米，合計1410.1m3.材料為M7.5水泥砂漿砌筑MU40片石石料應堅固不宜風化，其最小厚度不小于150mm，擋土墻表面原漿勾縫。

二、材料要求： 1.石料

應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規(guī)格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現行規(guī)程執(zhí)行。

片石一般是用爆破或楔劈法開采的石塊，卵形和薄片者不得采用。用做鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。2.水泥

水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。

根據國家現行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3.砂（1）、砂采用琴江河琴口砂場河砂。砂的質量標準應符合混凝土工程相應的質量標準。

（2）、砂的最大粒徑：用于砌筑片石時的砂，最大粒徑不宜超過5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂漿強度等級為M7.5，因此砂的含泥量應不大于5%。4.水

砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。砂漿按設計規(guī)定，片石擋土墻砌筑采用強度等級為M7.5的水泥砂漿砌筑、溝縫、抹面，砂漿的配合比應通過試驗確定，砂漿應有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm—70mm，氣溫較高時可適當增大。

四、施工工藝及流程

1、基礎測量放線

根據設計圖紙，按圍墻中線、高程點測放擋土墻的平面位置和縱斷高程。精確測定出擋土墻基座主軸線和起訖點，伸縮縫位置，每端的銜接是否順直，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。

2、基坑開挖

（1）、擋土墻基坑采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底?；A的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發(fā)現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。并向有關部門匯報。（2）、基礎開挖為明挖基坑，在松軟地層或陡坡基層地段開挖時，基坑不宜全段貫通，而應采用跳槽辦法開挖，以防止上部失穩(wěn)。當基底土質為碎石土、砂礫土、砂性土、黏性土等時，將其整平夯實。（3）、基坑用挖掘機開挖時，應有專人指揮，在開挖過程中不得超挖，避免擾動基底原狀土。

（4）、基坑刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。

（5）、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定要留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。

（6）、在基槽邊棄土時，應保證邊坡穩(wěn)定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。

（7）、任何土質基坑挖至標高后不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆M量避免超挖，如有超挖或松動應將其夯實，基坑開挖完成后，應放線復驗，確認位置無誤并經監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎施工。

3、砂漿拌制

（1）、砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為3~5min，不得少于90s。砂漿稠度應控制在50mm~70mm。（2）、砂漿配制應采用質量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3~4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，宜在2~3h內使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結的砂漿不得使用。

（3）、為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。（4）、砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊2組（6塊），如砂漿配合比變化時，應相應制作試塊。

4、擴展基礎澆筑

（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基坑底預留坡度是否為10%（即內低外高），預留坡度的作用是防止墻內土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層

（2）、進行放線擴展基礎，支模前放出基礎底邊線和頂邊線之間掛線控制擋土墻的坡度。

（3）、支模：模板采用15mm厚覆膜光面多層木板，50×100木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。（4）、澆注：澆注時用振動棒振搗，防止出現蜂窩、麻面等影響質量及觀感的現象。每隔10—15m設置一道變形縫，變形縫用30mm厚的聚苯乙烯板隔離，要求隔離必須完整徹底不得有縫隙，以保證擋土墻各段完全分離。5.片石墻身砌筑

（1）、放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。（2）、基礎轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。

（3）、基礎砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。

（4）、基礎灰縫厚度20mm～30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現象。

（5）、砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。（6）、當基礎完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

6、墻體砌筑規(guī)定及要求 一般規(guī)定：

（1）、為了控制好墻身內外側的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架，其坡度按各段設計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。

（2）、砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。（3）、因此段擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過1.2m?？p板安裝應位置準確、牢固，縫板材料應符合設計規(guī)定。

（4）、相鄰擋土墻設計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m。砌筑中墻體不得移位變形。

（5）、砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設計要求，砌筑中應經常校正掛線位置。

（6）、砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。

（7）、擋土墻外露面應留深10mm～20mm的勾縫槽，按設計要求勾縫。（8）、片石分層砌筑以2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。

（9）、外圈定位行列和轉角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并長短相間地與里層砌塊立交接成一體，上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于4cm。

（10）、較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。

（11）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。（12）、預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔2米設一個，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交錯設置。

（13）、泄水孔向外橫坡為3%，最底層泄水管距地面高度為30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。砌筑要求：

（1）、宜2~3層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內層砌塊咬砌。（2）、墻體外圈定位行列與轉角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖銳凸出部分應敲除。（3）、砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。

（4）、砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。（5）、勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內部，延長構筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:1.5~1:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內抹適量水泥凈漿。勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結不牢等現象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現象?；铱p應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。

7、墻背填料

1、墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。

2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確地指導施工。

3、壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內，應采用蛙式打夯機、內燃打夯機、手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。

五、施工進度計劃 1.工期計劃

片石擋土墻工程計劃工期60天，根據工期要求、現場調查資料和工程總體施工計劃，片石擋土墻工程的工期具體安排如下：

（1）、基坑開挖施工計劃2016年6月10日開工，截止到2016年8月10日完成。2.工期保證措施

要求施工班組制定周密的施工進度計劃，健全施工管理機構、合理安排各工序、組織協調好各班組施工作業(yè)程序，把工期目標分解到各班組，逐個落實。班組管理人員經常深入到施工現場，調查完成計劃的措施、勞力、材料及機械設備的配置能否滿足施工要求，并檢查工程完成情況，做到心中有數；分析查找完不成指標的原因，制定補救措施，并對各班組的施工計劃進行平衡調整后下達到落實，不得因人為因素造成工期延誤。加大獎罰力度，克服拖拉作風，廣開工作面實施平行流水作業(yè)，實現有序、均衡生產，抓好施工全過程管理，加強預見性，使計劃安排切合實際，最后應做到設備到位、材料到位、人員到位、使工地管理制度化、規(guī)范化、科學化，力求做到嚴格按施工計劃施工，確保工期。

3、現場人員、儀器及機械設備安排 現場人員配置表

序號 工種名稱 人數（名）序號 工種名稱 人數（名）

1管理人員

5測量工

2技術人員

6混凝土工

3木工

7電工4 石工

159 施工儀器及設備配置表

序號

名

稱

單位

數量

備

注 1 GTS-102N電子全站儀 臺 1 全站定位測量 2

DS3水準儀

臺

高程控制測量 3

50m剛卷尺

把

3放線測量

4照相機

部

收集圖片資料 機 械

設

備

表

機械名稱

規(guī)

格

單

位

數

量

備

注 挖掘機

DCH225

臺推土機

臺自卸汽車

紅巖

輛混凝土攪拌機

臺砂漿攪拌機

臺振動器

臺潛水泵

φ

六、安全文明施工注意事項

臺開挖過程中，若出現塌方，立即采取措施，塌方較大時用片石緊砌?，F場由于地下水位較高，故采用開挖集水坑集中泵排水?；A開挖出的土石方，采用人力提運，堆放地點距基槽邊不得小于1.5m。1.建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創(chuàng)安全生產之實。2.貫徹落實上級有關部門，有關安全生產，文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。

3.機械操作人員必須經培訓持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴禁疲勞作業(yè)，尤其是在碾壓護邊土時要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。

4.加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關箱采用一機一閘一漏電保護器原則。工作區(qū)、生活區(qū)電纜線由專職電工安裝、搭接，嚴禁私拉電線，施工電纜或架高或穿在塑料管內埋入地下。嚴禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關頭，以防漏電能立即斷開線路。

5.健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應向操作人員作安全技術交底，機械、電器設備、安全防護設施等在啟用前應進行專項驗收。

6.嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火；油罐必須遠離生活區(qū)，并用砂子覆蓋，設置明顯醒目的警示牌。7.施工區(qū)域樹立醒目標志牌或警示燈，以防非作業(yè)人員穿行。8.上班時必須穿戴相應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區(qū)。9.組織有意義的文化體育活動，讓職工有積極向上的文化生活情調；同時保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生，綠化生活區(qū)。

10.危險點分析控制措施作業(yè)項目危險點控制措施土石方基礎土石方 機械的作業(yè)

1、根據工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械；

2、不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行；

3、挖土機離邊坡應有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。

超深、陡壁、涌水、滑移

1、深基槽上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，基槽邊應設安全欄桿；

2、當基槽較深時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩(wěn)定，應采用邊坡保護方法。

支護工程和降水設備與作業(yè) 為保證支護結構安全，應采取以下措施：（1）、土方開挖前，應編制詳細的土方開挖方案，在取得支護結構設計單位認可后方可實施；（2）、應嚴格遵循先撐后挖的原則；（3）、土方開挖宜分層、分段、對稱地進行開挖，使支護結構受力均勻；（4）、挖土機械禁止直接壓過支護結構的支撐桿件，必須跨越時，支撐桿件底部用土方填實，并用走道板架空；（5）、挖土期間基槽嚴禁大量堆載。

七、質量保證措施

1.保證工程質量技術組織措施

（1）建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，做到質量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質量通病，使質量管理上新水平。

（2）加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規(guī)范，讓每個作業(yè)人員熟悉質量驗收的標準。嚴格按設計要求組織施工。（3）質量管理組織機構

2.主要分項工程質量控制點及具體措施

（1）認真編制施工方案及作業(yè)指導書并加以貫徹，使工程質量全過程得以受控。

（2）搞好圖紙會審，技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工。

（3）建立質量管理小組，及時處理現場質量問題，積累原始資料，按期進行整理總結。

（4）施工員在現場進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質檢員、技術部門，由技術主管及時進行處理。

（5）各分項工程質量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關施工技術規(guī)范及質量評驗標準，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎。3.現場材料質量管理

（1）在現場的進站大門右側紅線至圍墻有8m距離硬化300m2的場地用于石子、砂等材料的堆放，另在硬化地面上搭建一水泥庫房用于水泥的堆放，片石沿基槽整齊堆放。材料進場后，嚴格按照項目部指定地點堆放、分類存放，并設置醒目的標識。

（2）對進場材料嚴把質量關，不合格材料不許進場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產廠家，檢驗進場材料各項指標。所有材料進場時做好進貨檢查、檢驗，對有砂、石等二次檢驗要求的材料，按要求取樣送試驗室進行試驗，對不合格產品予以退場。4.技術復核及隱蔽工程驗收

（1）對于技術性強的且對分項分部工程質量起重大影響的施工內容，在其正式開始實施或下道工序施工前，必須由技術員、質檢員進行技術復核，并留下記錄。

（2）在基槽開挖完成后，必須經監(jiān)理工程師和有關驗收單位簽字認可后才可進行下道工序的施工。5.質量管理目標

不斷增強各班組的質量意識，把保證工程質量滲透到施工過程的方方面面。樹立創(chuàng)優(yōu)質工程的信心，要求工程一次性合格率100%，優(yōu)良率97%。

6.質量體系運行機制，見下示意圖所示。質量體系組織協調 質量監(jiān)督信息管理體系審核與評價

八、環(huán)境保護措施

1.加強對全體職工、民工的環(huán)保思想教育，重視環(huán)境保護，文明施工。2.在施工時 對附近不應拆除的樹木以及水電等設施應予以保護。3.加強施工現場粉塵、噪音、廢氣、污水的監(jiān)察工作，把它與文明施工現場一起檢查、考核、獎懲，采取措施消除粉塵、廢氣、污水的污染。

4.保護和改善施工現場的環(huán)境，防止水土流失，進行綜合治理。5.作好宣傳教育工作，采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染，采取技術措施控制粉塵、污水、噪音污染。

6.嚴格按照相關勞動保護的規(guī)章制度。對從事噪音、粉塵等工作的施工人員采取防護措施，適當縮短其勞動時間。

7.污水和垃圾要妥當處理、污水要經常灑藥和清理沉渣，垃圾要集中堆放，定期運到指定的垃圾場。

8.禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹木，枯草、各種包裝袋及其它會產生有毒、有害煙塵惡臭氣體物質。

9.施工過程中，避免破壞農田排灌系統(tǒng)，在與農田排水系統(tǒng)發(fā)生矛盾時，應埋設臨時水管、挖臨時水渠，保證排灌、排水系統(tǒng)不間斷，竣工后及時清理恢復。

10.各種施工機械材料按規(guī)定地方擺放整齊。

第五篇：漿砌片石擋土墻施工方案

漿砌片石擋土墻施工方案

一、概述：

K66+276-K66+305.8右側為高填方邊坡，為確保路基穩(wěn)定，根據現場實際情況，增設M7.5漿砌片石擋土墻。

二、施工部署

1、前期準備

①、清理施工場地，使場地內不得有垃圾、有機物殘渣。②、落實好地面排水和安全生產措施。

③、做好原材料（水泥、河沙、片石）及砂漿配合比的試驗，報監(jiān)理工程師批準。

2、計劃安排

本項目計劃2002年6月5日開工，2002年7月5日完工，擬定劉謀湘為施工負責人，帶領一支15人的隊伍組織實施。

3、機械設備：

24kw發(fā)電機1臺，砂漿攪拌機1臺，磅稱1臺，手推車2臺，自卸汽車2臺。

三、施工方案：

1、測量放樣

利用全站儀放出基礎開挖線，并設臵線型控制樁。

2、基礎開挖

放樣后，用人工配合挖機進行基礎開挖。先用挖機沿開挖線開挖，挖至密實穩(wěn)定土層（或未風化紅砂巖）下0.15-0.6m時,人工清理檢平,開挖后,若發(fā)現巖基有裂縫，應以小石子砼或水泥砂漿灌注飽滿。當有滲水時，應及時排除，并設法將水引至基礎以外。

3、砌筑

開挖經監(jiān)理工程師檢驗批準后，方可開始砌筑。采用分段掛線砌筑，在砌筑過程中應經常校正掛線桿，以保證砌體各部尺寸符合設計要求。砌筑用的石料應經過挑選，質地均勻，無裂縫不易風化，厚度不小于15cm，強度不低于25Mpa。砌筑前澆水濕潤，泥塊等涮洗干凈。擋土墻底部、頂部和墻面外層宜選用較整齊的30CM以上大塊片石砌筑。砂漿嚴格按監(jiān)理處批準的配比配臵，并用攪拌機拌和。應分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。墻外露部分用M10砂漿勾縫，墻頂外露面采用M10抹面。墻基礎部分施工完成后，必須及時回填夯實。

待漿砌圬工強度達到70%以上時，方可用小型機具分層填筑夯實，以確保墻體穩(wěn)定。

4、沉降縫、伸縮縫的設臵

沉降縫、伸縮縫每10—15m設臵一道（也可根據實際情況而定）?？p寬2cm，自墻頂豎直到墻底，用瀝青麻絮在墻內、外、頂三面嵌塞。

5、泄水孔的設臵

為疏干墻后填料中的水分，防止墻后積水致使墻身承受額外的靜水壓力，在墻前地面以上設一排泄水孔。尺寸為直徑10cm的圓孔，孔眼間距為2—3m。進水口的底部鋪設20cm厚的粘土層，并夯實。進水口周圍用具有反濾作用的碎石或砂礫覆蓋，以免孔道淤塞。

四、安全生產

嚴格按操作規(guī)程辦事，及時消除安全隱患。

五、環(huán)境保護

材料堆放和施工過程中，時刻注意與周邊環(huán)境的協調，及時清理場地，嚴防廢水廢渣影響農田，作到工完場清。