第一篇：空心板梁常見裂縫的形成原因及維修處理措施

空心板梁常見裂縫的形成原因及維修處理措施

趙陽

（吉林市市政設(shè)施管理處

吉林 132011）

摘 要：空心板梁是我國常用的小跨徑梁體，但其在使用過程中混凝土常出現(xiàn)許多裂縫，本文通過對空心板梁各種類型的裂縫的匯總和成因分析，提出各類裂縫的防治和加固處理措施。

關(guān)鍵詞：空心板梁；荷載裂縫；非荷載裂縫；裂縫形成的原因；維修處理措施 引言

空心板梁是目前我國中、小橋上部結(jié)構(gòu)使用最為廣泛的結(jié)構(gòu)類型，其工作狀態(tài)直接關(guān)系到橋梁的安全，而空心板梁日常使用中最常見的病害就是裂縫，雖然裂縫在規(guī)范里是作為正常使用狀態(tài)中耐久性來評價(jià)，但結(jié)構(gòu)損壞乃致倒塌往往是從裂縫的擴(kuò)展開始的，隨著時(shí)間的推移橋梁結(jié)構(gòu)逐漸由安全狀態(tài)轉(zhuǎn)化為危險(xiǎn)狀態(tài)，因此需準(zhǔn)確分析空心板梁裂縫形成的原因，為其養(yǎng)護(hù)維修或加固提供技術(shù)依據(jù)。

空心板梁常見裂縫主要有兩類：荷載裂縫和非荷載裂縫，在預(yù)應(yīng)力混凝土梁和非預(yù)應(yīng)力混凝土梁中兩者的存在情況也不一樣，預(yù)應(yīng)力混凝土中以非荷載裂縫居多，而普通鋼筋混凝土空心板梁常出現(xiàn)的裂縫為荷載裂縫，因此在裂縫分析中需準(zhǔn)確測量其寬度和深度，判斷裂縫的性質(zhì)和成因，評價(jià)裂縫對結(jié)構(gòu)安全的影響，提出養(yǎng)護(hù)或維修加固措施?？招陌辶汉奢d裂縫

2.1 普通鋼筋混凝土空心板梁 2.1.1 梁底橫向裂縫

普通鋼筋混凝土空心板梁梁底橫向裂縫是最為常見的裂縫類型，這種裂縫通常橫

向貫通梁底，裂縫位置基本位于空心板梁，基本位于1/4～3/4跨，這些裂縫是空心板梁在荷載作用下產(chǎn)生的正彎矩裂縫。

此類裂縫在檢測過程中應(yīng)注意裂縫的寬度，當(dāng)裂縫寬度小于規(guī)范規(guī)定的限值（《城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（CJJ 99-2003）和《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》（JTG H11-2004）規(guī)定的鋼筋混凝土梁裂縫寬度限值分別為0.20mm、0.25mm，以下簡稱規(guī)范），不影響橋梁的承載能力，是正常的荷載裂縫；當(dāng)裂縫寬度大于規(guī)范規(guī)定的限值，且梁底裂縫向兩側(cè)腹板延伸，尤其是跨中撓度出現(xiàn)較大變形，裂縫寬度擴(kuò)展至空心板梁理論計(jì)算的中性軸高度時(shí)，此類病害往往出現(xiàn)在空心板梁對應(yīng)的橋面鋪裝出現(xiàn)縱向貫通裂縫，梁間剪力鉸遭到破壞，形成單梁受力狀態(tài)，空心板梁受拉區(qū)鋼筋處于屈服階段或受壓區(qū)混凝土中和軸的高度在不斷上移，是空心板梁即將破壞的預(yù)兆，應(yīng)引起足夠的重視，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固或更換梁板，典型圖見圖1。

若空心板梁梁底出現(xiàn)橫向裂縫且對應(yīng)橋面出現(xiàn)縱向貫通裂縫，加固措施為人工鑿除原橋面鋪裝混凝土，修復(fù)梁間損壞的剪力鉸，若空心板梁間鉸縫鋼筋損壞，須在空心板梁原剪力鉸兩側(cè)植筋，然后用鋼筋鋼纖維混凝土重筑橋面鋪裝，并適當(dāng)增加橋面鋪裝鋼筋，并增設(shè)剪力釘，確保所設(shè)鋪裝層與主梁共同作用。

圖1 松江區(qū)某橋空心板梁跨中嚴(yán)重下?lián)希摌蛞巡鸪亟?/p>

2.1.2 梁底縱向裂縫

普通鋼筋混凝土空心板梁梁底常會(huì)出現(xiàn)縱向裂縫，此類裂縫大多與空心板梁空腔

最低處相對應(yīng)，裂縫寬度較大，個(gè)別裂縫寬度達(dá)到0.5mm，往往部分裂縫表面有明顯的滲水痕跡或白色結(jié)晶物析出,典型照片見圖2。

縱向裂縫形成的原因是由于空心板梁底板混凝土中鋼筋較密，粗骨料不易進(jìn)入空腔最低處導(dǎo)致細(xì)骨料較多，此處也不易振搗(見圖3)，使空腔最低處混凝土橫向收縮應(yīng)力較其它處大而開裂。裂縫表面明顯滲水痕跡表明裂縫已貫通空腔底板厚度，裂縫滲水是由于空心板梁內(nèi)積水所致，梁內(nèi)積水是由于梁端堵頭板破損，其上伸縮縫止水帶失效或橋面連續(xù)處開裂，導(dǎo)致橋面雨水下滲并通過破損的堵頭板進(jìn)入梁空腔內(nèi)。裂縫表面泛白是由于水從縫隙中滲出時(shí)將混凝土中Ca(OH)2帶出，與空氣中CO2作用形成白色CaCO3結(jié)晶。

裂縫處治措施：此類裂縫對承載能力并不影響，僅影響耐久性。應(yīng)先對存在明顯滲水痕跡的空心板梁梁底空腔較低處鉆孔泄水，然后清洗裂縫表面，風(fēng)干后涂刷滲透結(jié)晶型漿料兩遍，封閉裂縫。

圖2 空心板梁底縱向開裂并有明顯滲水痕跡

梁底縱向裂縫梁底縱向裂縫

圖3 空心板梁空腔底部振搗不密實(shí)而開裂

2.1.3 腹板豎向裂縫

普通鋼筋混凝土空心板梁跨中腹板也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)豎向裂縫（見圖4），裂縫呈棗核形狀，即兩端細(xì)、中間粗，是典型的收縮裂縫，裂縫下端細(xì)是由于空心板梁底部配筋量大，上端由于逐漸延伸至受壓區(qū)而消失，中間粗是由于腹板側(cè)面中部縱向配筋較少，混凝土收縮而使縫寬加大。

值得注意的是，部分空心板梁腹板豎向收縮裂縫下端經(jīng)常與梁底橫向裂縫重合，容易造成收縮裂縫的長度誤判為橫向裂縫開裂高度。遇到這種情況應(yīng)根據(jù)裂縫梁底橫縫的寬度和跨中撓度變化加以區(qū)分?？招陌辶贺Q向收縮裂縫不影響結(jié)構(gòu)承載能力，僅影響耐久性，只需封閉裂縫即可。

圖4 空心板腹板豎向裂縫

2.1.4 腹板斜向裂縫

普通鋼筋混凝土空心板梁梁端時(shí)常出現(xiàn)斜向裂縫(見圖5)，這類裂縫通常表現(xiàn)為兩種形態(tài)：一種為中間寬兩端細(xì)，呈棗核狀，與梁體順橋向呈45°夾角，為腹剪斜裂縫；另外一種為上細(xì)下寬，由豎向裂縫引伸而成的斜向裂縫，裂縫從主應(yīng)力軌跡圖上看，在剪彎區(qū)段截面的下邊緣，主拉應(yīng)力還是水平向，為彎剪斜裂縫。梁端斜裂縫是由于空心板梁梁端抗剪能力不足所致。裂縫處治措施：裂縫寬度不超過規(guī)范規(guī)定的限值時(shí)，進(jìn)封閉裂縫即可；若裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的限值應(yīng)對梁端腹板進(jìn)行加固，以提高其抗剪承載能力，通常采用粘貼鋼板或梁端增大截面法加固。

圖5 空心板梁梁端斜裂縫

2.2 預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁 2.2.1 梁底縱向裂縫

預(yù)應(yīng)力空心板梁梁底端部一定范圍和空腔最低處均容易出現(xiàn)縱向裂縫(見圖6)，梁端一定范圍縱向裂縫是由于預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時(shí)混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到規(guī)定的要求，使梁端混凝土縱向受壓較大，橫向則受拉，當(dāng)其拉應(yīng)變大于當(dāng)時(shí)混凝土的極限拉應(yīng)變即會(huì)沿預(yù)應(yīng)力方向開裂，由于大多數(shù)預(yù)應(yīng)力空心板梁梁端設(shè)有預(yù)應(yīng)力隔離段，所以此類縱向裂縫會(huì)在梁端一定范圍產(chǎn)生。梁底其他區(qū)域空腔正下方縱向裂縫除上述原因外，同時(shí)由于空心板梁底板混凝土中鋼筋較密，粗骨料不易進(jìn)入空腔最低處導(dǎo)致細(xì)骨料較多，此處也不易振搗，使空腔最低處混凝土橫向收縮應(yīng)力較其它處大，上述兩因素導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力空心板梁空腔最低處易產(chǎn)生縱向裂縫。

裂縫最大寬度超過規(guī)范規(guī)定的限值，將不利于空心板梁的耐久性，尤其是裂縫滲水，如不及時(shí)維修處理，梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋由于壓力腐蝕其銹蝕速率將會(huì)更快，當(dāng)銹蝕嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起承載能力的降低。針對此類裂縫建議先對存在明顯滲水痕跡的空心板梁梁底空腔較低處鉆孔泄水，然后清洗裂縫表面，風(fēng)干后涂刷滲透結(jié)晶型漿料兩遍，封閉裂縫。

圖6 空心板梁梁底縱向裂縫

2.2.2 梁底橫向裂縫

預(yù)應(yīng)力空心板梁根據(jù)規(guī)范規(guī)定不允許出現(xiàn)橫向裂縫，一旦產(chǎn)生橫向裂縫說明預(yù)應(yīng)力不足，應(yīng)引起高度重視，及時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)加固，通常對空心板底板采取體外預(yù)應(yīng)力、梁底粘貼碳纖維布加強(qiáng)或體外預(yù)應(yīng)力和碳纖維布相結(jié)合,見圖7和圖8。

預(yù)應(yīng)力空心板梁梁端有時(shí)可能出現(xiàn)橫向裂縫，如果梁底橫向裂縫向兩側(cè)腹板延伸，可能是彎剪斜裂縫引起的，這種裂縫通常在腹板的延伸高度在同一水平線上；如果橫向裂縫較短，且不貫通梁底，可能是由于混凝土收縮引起的。

圖7 碳纖維布粘貼

圖8 碳纖維布粘貼位置示意圖

2.2.3 預(yù)應(yīng)力空心板梁腹板斜向裂縫

預(yù)應(yīng)力空心板梁梁端腹板偶爾也會(huì)出現(xiàn)斜向裂縫（見圖9），這類裂縫分為彎剪斜裂縫和腹剪斜裂縫兩種，裂縫產(chǎn)生原因都是梁端抗剪能力不足所致。裂縫寬度不超過規(guī)范規(guī)定的限值時(shí)，進(jìn)封閉裂縫即可；若裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定的限值應(yīng)對梁端腹板進(jìn)行加固，以提高其抗剪承載能力，通常采用粘貼鋼板或梁端增大截面法加固。

圖9 預(yù)應(yīng)力空心板梁梁端斜裂縫 空心板梁非荷載裂縫

3.1 混凝土收縮引起的裂縫

混凝土是用水泥、水、砂、石子等按設(shè)計(jì)比例配制，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而形成的?；炷猎谑┕み^程中會(huì)經(jīng)過化學(xué)、物理和碳化等一系列收縮，當(dāng)收縮受到約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)變大于當(dāng)時(shí)混凝土的極限拉應(yīng)變就會(huì)產(chǎn)生與拉應(yīng)力方向相垂直的裂縫，如空心板梁腹板表面龜裂等。這類裂縫僅需用滲透結(jié)晶型材料封閉即可。3.2 鋼筋銹蝕引起的裂縫

空心板梁由于鋼筋銹蝕而混凝土開裂最為常見，這是因?yàn)殇摻钤诔睗竦沫h(huán)境中與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)三氧化二鐵即鐵銹的主要成分，其體積是將增大2~4倍，最終導(dǎo)致混凝土被脹裂，這類裂縫的特點(diǎn)是裂縫沿著鋼筋走向發(fā)展。

要分析鋼筋銹蝕的原因首先要搞清楚鋼筋銹蝕和混凝土開裂的先后順序。若先鋼筋銹蝕后混凝土開裂，原因有兩種：一是包裹在鋼筋周圍的混凝土保護(hù)層偏薄，保護(hù)

層過早全面碳化，致使混凝土中的鋼筋失去堿性保護(hù)而銹蝕；二是混凝土中氯離子含量超標(biāo)而侵蝕鋼筋，當(dāng)混凝土中氯離子超標(biāo)時(shí)雖然鋼筋周圍的混凝土未碳化，鋼筋仍然會(huì)銹蝕，這是因?yàn)槁入x子半徑小，活性大，具有很強(qiáng)穿透鈍化膜的能力，氯離子首先吸附在鈍化膜有缺陷處，使氫氧化鐵反應(yīng)成易溶的氯化鐵，使鈍化膜局部破壞，產(chǎn)生坑蝕。若先混凝土開裂后鋼筋銹蝕，要確定混凝土開裂的原因，如荷載裂縫寬度過大或骨料膨脹引起混凝土開裂等，導(dǎo)致外界腐蝕物直接銹蝕鋼筋。

鋼筋銹蝕引起的裂縫雖然是耐久性范疇，但是空心板梁的主筋銹蝕易導(dǎo)致混凝土與鋼筋之間的握裹力減弱，鋼筋截面減小，進(jìn)而降低承載能力，尤其是預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕后，應(yīng)力腐蝕速度很快，應(yīng)該引起足夠的重視。混凝土剝落露筋處鋼筋進(jìn)行除銹，清理干凈后用聚合物修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，特別應(yīng)注意的是，在修補(bǔ)之前必須對露筋銹蝕周圍起殼混凝土徹底鑿除，鋼筋完全除銹，否則類似病害仍將再次發(fā)生?？招陌辶褐鹘顕?yán)重銹蝕的應(yīng)對主筋鋼筋有效面積折減后進(jìn)行承載能力檢算，承載能力不足的可采用粘貼碳纖維布或鋼板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。3.3 堿骨料膨脹引起的裂縫

在空心板梁病害檢查過程中發(fā)現(xiàn)，空心板梁混凝土出現(xiàn)環(huán)向裂縫，仔細(xì)用手觸摸，可明顯感覺裂縫兩側(cè)有高差，沿裂縫鑿除混凝土后，發(fā)現(xiàn)混凝土呈錐形，破損處出現(xiàn)姜黃色石子，該石子為膨脹源，這是堿骨料反應(yīng)的典型特征,見圖10。堿骨料反應(yīng)是由于混凝土骨料含有氧化鎂、硫酸鹽或生石灰等骨料，當(dāng)含堿量超過一定量（一般控制在3kg/m3之內(nèi)）時(shí)，這些骨料吸潮后膨脹致使混凝土開裂起殼。這類病害往往呈彌漫性，可以說是混凝土的“癌癥”。

圖10 空心板梁因堿骨料反應(yīng)，破損區(qū)域呈錐形狀

堿骨料反應(yīng)對槽形梁自損較為嚴(yán)重，不僅削弱梁體的有效截面，而且隨時(shí)間推移，梁體表面出現(xiàn)堿骨料反應(yīng)的區(qū)域?qū)⒉粩嘣黾?，影響上部結(jié)構(gòu)的承載能力，要防止堿骨料反應(yīng)必須把好混凝土原材料關(guān)，對已經(jīng)出現(xiàn)此類病害的，建議對病害部位鑿除開裂起殼混凝土，挖除膨脹核心，再用聚合物修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)，維修后表面清洗干凈，再涂刷滲透結(jié)晶型濃縮漿料，以封閉混凝土表面毛細(xì)孔，隔絕水分或潮氣侵入，以確保結(jié)構(gòu)的耐久性，并加強(qiáng)日常巡查，對新出現(xiàn)的堿骨料反應(yīng)須及時(shí)修復(fù)。結(jié)語

綜上所述，空心板梁出現(xiàn)的裂縫種類雖多，但每一條裂縫都有其產(chǎn)生的具體原因，本文通過對空心板梁裂縫的分類、對應(yīng)裂縫產(chǎn)生的原因及各種裂縫處治措施的詳細(xì)闡述，對橋梁養(yǎng)護(hù)人員正確認(rèn)識空心板梁裂縫提供技術(shù)支持。

參考文獻(xiàn)

[1]《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》（JTG H11-2004）[S]，人民交通出版社 [2]《城市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（CJJ 99-2003）[S]，中國建筑工業(yè)出版社

[3]《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG D62-2004）[S]，人民交通出版社 [4]《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22-2008）[S]，人民交通出版社

[5] 王欣智，談先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁縱向裂縫分析及處治[J]，建筑科技與管理，2009，9。

第二篇：SP預(yù)應(yīng)力空心板板面裂縫原因分析及防治措施

SP預(yù)應(yīng)力空心板板面裂縫原因分析及防治措施

仙龍集團(tuán) 構(gòu)件公司

呂明宇

關(guān)鍵詞：裂縫

溫差

覆蓋

養(yǎng)護(hù)

放張

2008年9月17日某公司新產(chǎn)品GLY180mm×1200mm×9000mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心板試生產(chǎn)，在生產(chǎn)后第二天（9月19日）其中的第一行板面產(chǎn)生大量的橫向貫通裂縫；9月21日，第二行板面出現(xiàn)橫向貫通裂縫；9月23日，第三行板面出現(xiàn)多道橫向貫通裂縫。為了確保今后的正常生產(chǎn)，特成立經(jīng)研究小組進(jìn)行研究，查明原因并制定預(yù)防措施。

一、裂縫產(chǎn)生原因分析：

1、查找材料、設(shè)備的原因：①裂縫特征：板面橫向裂貫通裂縫，從板面向兩側(cè)延伸至板底，裂縫寬0.12mm—0.03 mm的較多。②預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板成型采用推擠成型工藝。③采用干切割法分割（混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。），板長為6米，5米、8米、9米不等。④鋼筋為1×7--φ9.5無粘接鋼絞線。⑤混凝土強(qiáng)度等級C45，水泥：為42.5普通硅酸鹽水泥；砂：天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.8；石子：5—16mm人工碎石；查閱記錄各種材料均做了進(jìn)場檢驗(yàn)，符合要求。⑥混凝土采用機(jī)械攪拌，攪拌機(jī)為強(qiáng)制式J500雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)。材料計(jì)量為PLC800混凝土拌合物配料機(jī)，輸入混凝土配合比數(shù)據(jù)后自動(dòng)計(jì)量，狀態(tài)良好。查閱記錄攪拌時(shí)間符合要求。⑦SP成型機(jī)振動(dòng)部分參數(shù)：振動(dòng)頻率、激振力、空載振幅等，經(jīng)過檢驗(yàn)均未改變,符合要求。

2、查找生產(chǎn)過程中各工序控制：

（1）、2008.9.17 生產(chǎn)的GLY預(yù)應(yīng)力空心板板面裂縫原因有： A:養(yǎng)護(hù)不及時(shí)和養(yǎng)護(hù)次數(shù)不夠是造成板面開裂的主要原因。①．根據(jù)養(yǎng)護(hù)制度要求：“當(dāng)溫度在25℃以上時(shí)，板成型后2h澆水養(yǎng)護(hù)，以后每隔1.5h揭開塑料布澆水一次，直到板運(yùn)出臺(tái)面；當(dāng)溫度在15℃---25℃時(shí)，板成型后3h--4h澆水養(yǎng)護(hù)，以后每隔2h澆水一次，直到板運(yùn)出臺(tái)面。現(xiàn)場詢問有關(guān)人員17日下午13點(diǎn)生產(chǎn)完成GLY板后，覆蓋上塑料布，下午、晚上未進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

②．查閱生產(chǎn)記錄：當(dāng)天最高氣溫達(dá)28℃，加快了混凝土水份的蒸發(fā)，從而使混凝土的溫度收縮應(yīng)力加大。體積大、高強(qiáng)度等級的混凝土水化熱大，加大混凝土的升溫速度。又采用黑色塑料布覆蓋吸熱快，塑料布吸收的太陽熱量加上板內(nèi)水泥的水化熱，使溫度約在55--70℃以上，管理人員說，把手伸進(jìn)塑料布內(nèi)產(chǎn)生燙手的感覺，又未能及時(shí)按養(yǎng)護(hù)制度規(guī)定時(shí)間、次數(shù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。查閱有關(guān)資料顯示：混凝土空心板成型后，水泥水化熱使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般每100㎏水泥可使混凝土溫度升高10℃。其次,由于陽光輻射與水化熱共同作用，水泥在初始反應(yīng)期與凝結(jié)期放熱速度最大，凝結(jié)期在水泥與水混合后的6-8小時(shí)，放熱速度增至最大值。上午成型的板到下午3點(diǎn)左右溫升至最高?；炷羶?nèi)部主筋溫度可高達(dá)50度左右（若覆蓋塑料膜溫度升高80度左右）。查工具書可知溫度每升高10度，混凝土就會(huì)產(chǎn)生0.01%的線膨脹或收縮，鋼筋伸長達(dá)136mm。資料顯示在無風(fēng)天氣，混凝土表面溫度與環(huán)境氣溫之差大于15-20度時(shí)，即出現(xiàn)肉眼可現(xiàn)的裂縫。

B: 秋冬交替季節(jié)，覆蓋養(yǎng)護(hù)不到位，晝夜溫差大板面產(chǎn)生伸縮裂縫。查閱當(dāng)天溫度記錄：最高溫度28度，最低氣溫13度。兩端板端外漏的鋼絞線及張拉臺(tái)座的鋼板因白天溫度高而產(chǎn)生松弛，夜晚因溫度降產(chǎn)生收縮而張緊板起拱。主筋受熱膨脹上拱的負(fù)彎矩與混凝土失水干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，至使GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板產(chǎn)生板面橫向裂縫。反之，夜間溫度下降，(規(guī)范計(jì)算,氣溫每變化1度,則鋼絞線變化2Mpa晝夜溫差在10—15度左右,鋼絞線應(yīng)力變化為20—30Mpa。)鋼絞線對溫度敏感，鋼筋隨之收縮；膨脹→收縮，收縮→膨脹交替反復(fù)運(yùn)動(dòng)，使無配筋的板砼受拉伸形成了表面的開裂。因此，在GLY板板面產(chǎn)生4道0.02～0.12mm的裂縫。20號又出現(xiàn)降雨低溫天氣，板面裂縫又增加3道（共7道）。

（2）、2008.9.18 生產(chǎn)的GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板板面裂縫原因是：放張時(shí)間過晚造成。放松工藝規(guī)定：“混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中隨著強(qiáng)度的增長，收縮值逐漸加大，當(dāng)混凝土強(qiáng)度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%時(shí)，如不及時(shí)放張，很容易產(chǎn)生收縮裂縫，尤其厚度較大的板。”因下雨放假，2008年9月18日上午生產(chǎn)的第一行SP預(yù)應(yīng)力空心板強(qiáng)度為82--88%（采用2008.9.17號的配合比），第二行SP預(yù)應(yīng)力混凝土空心板強(qiáng)度為90%--95%（因減小砂率，改變配合比），尚未放張。結(jié)果第一行、第二行板分別出現(xiàn)了1條和4道裂縫。

二、今后生產(chǎn)中的預(yù)防措施：

①．安排專職人員養(yǎng)護(hù)按規(guī)定的時(shí)間間隔次數(shù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不得松懈。當(dāng)溫度在25℃以上時(shí)，板成型后2h就可以澆水養(yǎng)護(hù)，以后每隔1.5h揭開塑料布澆水一次，直到板運(yùn)出臺(tái)面；當(dāng)溫度在15℃---25℃時(shí)，板成型后3h--4h澆水養(yǎng)護(hù)，以后每隔2h澆水一次，直到板運(yùn)出臺(tái)面。

②．GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板生產(chǎn)完成后,覆蓋棉氈布澆水養(yǎng)護(hù)。下午15點(diǎn)以后，鋼絞線、張拉臺(tái)上同時(shí)覆蓋雙層塑料布、棉氈布進(jìn)行保溫。白天9點(diǎn)以后揭開,減少因晝夜溫差大鋼絞線產(chǎn)生收縮，造成GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板板面出現(xiàn)裂縫。③.實(shí)驗(yàn)室專職人員必須在攪拌現(xiàn)場取樣成型試塊，不少于三組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組隨板現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，一組用于鋼絞線放張（也可以加一組試塊，加強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度控制）。專人隨時(shí)掌握試塊強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，立即進(jìn)行板的放張。杜絕板強(qiáng)度過高造成板面裂縫出現(xiàn)。

④.塑料布、棉氈布的覆蓋方法：a.當(dāng)該條GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板生產(chǎn)完成1小時(shí)后，覆蓋棉氈布，澆水使棉氈濕潤，然后覆蓋塑料布保溫。嚴(yán)禁板面上人腳踩，防止棉氈布粘在GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板上。B.兩端外漏的鋼絞線及張拉臺(tái)座的鋼板下午15點(diǎn)（秋冬交替的季節(jié)9月下旬）必須覆蓋雙層棉氈布、塑料布增加端部保溫措施，防止鋼絞線、張拉鋼板夜里溫度下降產(chǎn)生收縮造成板面受力出現(xiàn)板面裂縫。

⑤．9月下旬—10月下旬這一段時(shí)間，晝夜溫差大，晝夜溫差超過15度，溫度變幻無常。應(yīng)靈活掌握GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板板的養(yǎng)護(hù)與覆蓋，防止因溫差造成板面裂縫出現(xiàn)。⑥.人員分工：

a．專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)、板面、鋼絞線覆蓋工作。該項(xiàng)工作的重要性講解、監(jiān)督檢查，人員分工由生產(chǎn)廠長負(fù)責(zé)。

b．專人負(fù)責(zé)混凝土試塊現(xiàn)場制作、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)工作，專人負(fù)責(zé)混凝土試塊強(qiáng)度監(jiān)控，及時(shí)放松鋼絞線工作。該項(xiàng)工作的重要性講解、監(jiān)督檢查，人員分工由質(zhì)量廠長負(fù)責(zé)。⑨．采用預(yù)割法。GLY預(yù)應(yīng)力混凝土空心板生產(chǎn)完畢，待混凝土終凝之后。按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的規(guī)格型號進(jìn)行劃線預(yù)切，防止板面裂縫。

三、生產(chǎn)驗(yàn)證

2008年9月28日，生產(chǎn)GLY板3行，經(jīng)過生產(chǎn)各方的緊密配合，嚴(yán)格執(zhí)行制定生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)、監(jiān)控制度和預(yù)控措施。2008年10月3日在放松鋼絞線時(shí)，經(jīng)檢查3行GLY板未出現(xiàn)一道裂縫?？傊?，對SP預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的裂縫防治要加強(qiáng)制板過程中各主要工序的管理，特別是混凝土空心板的養(yǎng)護(hù)對消除SP預(yù)應(yīng)力混凝土空心板表面裂縫特別重要。在施工中，嚴(yán)格按制板工藝進(jìn)行生產(chǎn)，堅(jiān)持以預(yù)防為主，嚴(yán)格按照制板工藝要求檢測各項(xiàng)指標(biāo)，才能確保SP混凝土空心板的最終質(zhì)量。預(yù)防措施制定容易執(zhí)行難，能夠長期不懈、一絲不茍的執(zhí)行尤難。必須堅(jiān)決貫徹執(zhí)行已制定的各項(xiàng)制度，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識的教育培訓(xùn)，制度和質(zhì)量意識是確保質(zhì)量和效益的基石。

【作者簡介】仙龍集團(tuán) 副總經(jīng)理 高級工程師 【聯(lián)系電話】 0373—7601868 *** 【電子信箱】E-mail:lvmingyu868@yahoo.com.cn 【網(wǎng) 站】Http://004km.cn 【聯(lián)系地址】河南省新鄉(xiāng)市紅旗區(qū)新長路59號 【郵 編】453242

第三篇：混凝土幾種常見裂縫形成的原因及預(yù)防和處理措施

混凝土常見裂縫原因及預(yù)防和處理措施

【摘要】 本文通過對幾種常見混泥土裂縫形成的原因進(jìn)行了分析，結(jié)合工程實(shí)踐，系統(tǒng)介紹了預(yù)防和處理措施。

【關(guān)鍵詞】混凝土

裂縫形成原因

預(yù)防

處理措施

1、概述

建筑物的破壞，特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的破壞往往是從裂縫開始的。但是，并不是所有的裂縫都是建筑物危險(xiǎn)的征兆。只有那些影響結(jié)構(gòu)承載能力、穩(wěn)定性、剛度以及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可靠性等類裂縫，才可能危及建筑物的安全使用。而大量常見的裂縫，如溫度、收縮裂縫等，并不危及建筑物結(jié)構(gòu)安全。因此，各類裂縫對建筑的危害是不同的，故對各類裂縫的處理應(yīng)有區(qū)別。

下面就塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫形成的原因及預(yù)防和處理措施進(jìn)行闡述。

2、塑性裂縫

塑性裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)表面，形狀不規(guī)則且長短不一，類似干燥的泥漿面。塑性裂縫大多出現(xiàn)在混凝土澆筑初期，一般在澆筑后4h左右出現(xiàn)。當(dāng)混凝土本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時(shí)間過高(40℃以上)而氣候又很干燥，便會(huì)出現(xiàn)塑性裂縫。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格說來屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。2.1裂縫形成的原因

2.1.1 混凝土澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力，因而開裂。2.1.2 使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細(xì)砂和粉砂。2.1.3 混凝土水灰比過大，或模板(指木模)過于干燥，也會(huì)導(dǎo)致這種裂縫出現(xiàn)。2.2 預(yù)防措施

2.2.1配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，石子粒徑應(yīng)選用連續(xù)級配，選用中粗砂，以減小空隙率和含砂率。同時(shí)，澆筑混凝土?xí)r要振搗密實(shí)，以減小收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

2.2.2 澆搗混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

2.2.3 混凝土澆筑完畢后，裸露的混凝土表面及時(shí)覆蓋，按養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行操作。2.2.4 在氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣下施工，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及早進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤。大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。此外，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。

2.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.3 處理方法

此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋易銹蝕，且有損美觀，一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理。對于受力大的預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

3、干縮裂縫

干縮裂縫處在結(jié)構(gòu)的表面，較細(xì)，多在0.05～0.2mm之間。其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件或桁架構(gòu)件的干縮裂縫，多沿短邊方向分布；整體性結(jié)構(gòu)的干縮裂縫，多發(fā)生在截面變化處；平面.上的干縮裂縫，多延伸到變截面部位或塊體邊緣；大體積混凝土的干縮裂縫在平面部位較為多見，側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件的干縮裂縫多產(chǎn)生在箍筋位置。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢一段時(shí)間后，在表層或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度和溫度變化而逐漸發(fā)展。3.1 裂縫形成的原因

混凝土收縮有濕度收縮(即干縮)和自收縮之分。濕度收縮是混凝土中多余水分蒸發(fā)，隨濕度降低、體積減小而產(chǎn)生的，其收縮量占混凝土總體積收縮量的絕大部分；自收縮為水泥化學(xué)作用引起的體積收縮，收縮量只有前者的1/5～1/10，一般可包括在濕度收縮內(nèi)一起考慮。

3.1.1 混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水散發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面的收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力，引起混凝土表面裂縫；或者構(gòu)件因水分蒸發(fā)產(chǎn)生體積收縮，受到地基或墊層的約束而出現(xiàn)干縮裂縫。

3.1.2 混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。3.1.3 采用含泥量大的粉砂配制混凝土。

3.1.4 混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。3.1.5 用后張法預(yù)應(yīng)力制成的構(gòu)件，露天生產(chǎn)后長久不張拉等等。3.2 預(yù)防措施

3.2.1 混凝土水泥用量、用水量和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石的含泥量，嚴(yán)禁使用粉砂?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

3.2.2 加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。3.3 處理方法

為防滲漏和觀感，可采用表面修理補(bǔ)平方法。先用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，清除表面附著污物，用水沖洗干凈，干燥后無用環(huán)氧膠泥、乳膠水泥等嵌補(bǔ)混凝土表面缺損，最后用上述材料涂覆。

4、溫度裂縫

混凝土表面出現(xiàn)的溫度裂縫，其走向無一定的規(guī)律性，梁、板一類長度尺寸較大的構(gòu)件，裂縫多平行于短邊。對大面積的構(gòu)件，裂縫?？v橫交錯(cuò)。深入的和貫穿性的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行。裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5～10mm。高溫引起的溫度裂縫是中間粗兩端細(xì)。冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯，其寬度在0.5mm以下，且從上至下沒有多大變化。溫度裂縫大多發(fā)生在施工的中后期間，縫寬受溫度變化影響較明顯。4.1裂縫形成的原因

4.1.1 表面溫度裂縫多緣于較大溫差。特別是大體積混凝土基礎(chǔ)在澆灌混凝土后，在硬化期間放出大量水化熱，內(nèi)部的溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差很大。當(dāng)溫差出現(xiàn)非均勻變化時(shí)，如施工中過早拆除模板，冬季施工過早拆除保溫層，或受到寒潮襲擊，都會(huì)導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化，使其因降溫而收縮。此時(shí)，表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力(內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力)，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度又很低，因此出現(xiàn)裂縫(這種裂縫又稱為內(nèi)約束裂縫)。但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱。因此，這種裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。

4.1.2 深入和貫穿性的溫度裂縫多緣于結(jié)構(gòu)溫差大。板面受高溫時(shí)，鋼筋混凝土大梁會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫，當(dāng)梁的伸長率超過板時(shí)，板就產(chǎn)生溫度裂縫。除梁、板高溫裂縫外，在冬天時(shí)，板還會(huì)產(chǎn)生冷縮裂縫。以上結(jié)構(gòu)的溫度裂縫均屬于深入和貫穿性的溫度裂縫。4.2 預(yù)防措施

預(yù)防溫度裂縫，可以從控制溫度著手。首先應(yīng)從設(shè)計(jì)上改進(jìn)，針對梁、板出現(xiàn)的溫度裂縫，先設(shè)置好必要的伸縮縫、變形縫和沉降縫，可以減少溫度裂縫或不出現(xiàn)溫度裂縫。在施工方面，著手改進(jìn)施工工藝，改善混凝土性能，提高鋼筋混凝土質(zhì)量，同樣可以減少溫度裂縫。4.3 處理方法

溫度裂縫對鋼筋銹蝕及對混凝土碳化、抗凍融，抗疲勞(有動(dòng)荷載)性能，均有不良影響，應(yīng)采取措施處理?？梢詫χ?遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布。對有防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.lmm的深入或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液(環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液)方法進(jìn)行裂縫填補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)用。對寬度小于0.1mm的裂縫，由于后期水泥會(huì)自動(dòng)生成氫氧化鈣、硫酸鋁、硫酸鈣等類物質(zhì)，能使裂縫自行愈合，可不加處理或只進(jìn)行表面處理。

第四篇：鋼筋混凝土梁產(chǎn)生裂縫的原因及處理

現(xiàn)澆混凝土梁裂縫的分析及預(yù)防

【摘要】本文分析了鋼筋混凝土梁的裂縫產(chǎn)生原因和部位，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施?！娟P(guān)鍵詞】鋼筋混凝土梁 裂縫 熱脹冷縮 1前言

鋼筋混凝土梁在外荷載的直接應(yīng)力和次應(yīng)力的作用下，引起結(jié)構(gòu)變形而裂縫。構(gòu)件在使用過程中受年溫差的長期作用，當(dāng)溫差的脹縮應(yīng)力大于構(gòu)件極限抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)裂縫。構(gòu)件裂縫的因素是多方面的，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、地基沉降差異、施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、環(huán)境影響等，無論何種原因產(chǎn)生的裂縫，都會(huì)給建筑物肢體結(jié)構(gòu)帶來影響。2裂縫形成原因

鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫的原因很復(fù)雜。主要有：材料或氣候因素、施工不當(dāng)、設(shè)計(jì)和施工錯(cuò)誤、改變使用功能或使用不合理等。通?？蓺w納為以下幾種：

(1)收縮裂縫?；炷辽刑幱谖赐耆不癄顟B(tài)時(shí)，如干燥過快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則，寬度小。

(2)水泥水化硬化時(shí)的裂縫。水泥在水化及硬化的過程中，散發(fā)大量熱量，使混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生溫差．超過一定值時(shí)．因混凝土的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。

(3)溫變裂縫?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁隨著溫度變化會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮變形。即溫度變形。

AL=L(t1－t2)﹠△AL—— 鋼筋混凝土梁的變形值

L――梁的長度

((t1—t2))—— 溫度變化值

d— — 材料的線嘭脹系數(shù)、混凝土為10a×10-b由于混凝土截面高度較大或較特殊環(huán)境下施工．如較寒冷地區(qū)施工。梁的上下表面溫度不一致，梁會(huì)產(chǎn)生溫度彎矩。如溫度彎矩與荷載彎矩迭加超過梁所能承擔(dān)的能力。梁便會(huì)產(chǎn)生裂縫。預(yù)防產(chǎn)生溫度裂縫的措施主要有：① 設(shè)置溫度裂縫。② 運(yùn)用水化熱小和收縮小的水泥。③ 澆筑后．表面應(yīng)及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)．復(fù)季應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，寒冷季節(jié)混凝土表面采取保溫措施。

(4)設(shè)計(jì)欠周全。如鋼筋混凝土梁的截面不夠，梁的跨度過大，高度偏小，或者由于計(jì)算錯(cuò)誤，受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當(dāng)、節(jié)點(diǎn)不合理等。都會(huì)導(dǎo)致混凝土梁出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。

(5)施工質(zhì)量造成的裂縫。

① 由于混凝土標(biāo)號偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設(shè)計(jì)等而導(dǎo)致混凝土梁出現(xiàn)裂縫。

② 由于施工不當(dāng)、模板支撐下沉，或過早拆除底模和支撐等形成的裂縫。

③ 由于施工控制不嚴(yán)，在梁上超載堆荷，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。

(6)預(yù)制鋼混凝土梁在運(yùn)輸、吊裝過程中，由于支撐不合理、吊點(diǎn)位置不符，以及較大的振動(dòng)或沖擊荷載，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫。

(7)在使用過程中，改變原來的使用功能，如將辦公室改為倉庫、屋面加層、使用不當(dāng)、增大梁上荷載等均會(huì)出現(xiàn)裂縫。3裂縫的部位 3．1 粱受拉區(qū)裂縫

由于澆筑混凝土?xí)r施工管理不善．使用了低劣的鋼筋，造成梁受拉鋼筋強(qiáng)度不足。施工中，提前拆模、施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載或混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)規(guī)定，以及使用不當(dāng)，使用荷載大大超過原設(shè)計(jì)荷載，使梁受拉區(qū)產(chǎn)生裂縫。梁受拉區(qū)產(chǎn)生的裂縫一般采用水泥漿封閉，防止鋼筋銹蝕，再根據(jù)具體情況做補(bǔ)強(qiáng)加固處理。3．2 梁在支座附近的斜裂縫

梁的混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗剪鋼筋不足，箍筋沒有增加，也有的因超載，提前拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值，造成的抗剪能力低而產(chǎn)生剪切裂縫。應(yīng)先用粘結(jié)漿液壓注處理。再進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。確保梁的使用安全。3．3 粱受壓區(qū)裂縫

梁的高度小，有的梁沒有抗裂驗(yàn)算，混凝土振搗不夠密實(shí)，梁長期在溫差作用下產(chǎn)生溫差變形及長期處于干燥狀態(tài)的環(huán)境中干縮變形，梁在溫差和干縮的綜合作用下裂縫。縫上寬下窄，有貫穿的，不貫穿的。裂縫長度為梁高的3／5～4／5，粱底部不裂。這種裂縫可用水泥砂漿壓注、粘結(jié)密封裂縫和補(bǔ)強(qiáng)。4 裂縫的處理

根據(jù)裂縫的成因情況，可將裂縫分為兩種類型：一類是由于材料、氣候等造成的一般塑性收縮裂縫、干縮裂縫等。這類裂縫一般對承載力影響小，可作一般處理或不處理；另一類裂縫明顯影響了梁的承載能力。隨著裂縫的擴(kuò)展和延伸，鋼筋達(dá)到屈服強(qiáng)度，受壓區(qū)混凝土應(yīng)變量增大．梁剛度大大降低，構(gòu)件趨向破壞。此類縫必須及早采取加固補(bǔ)強(qiáng)。以滿足結(jié)構(gòu)安全需要。對于裂縫的處理，首先要重視對裂縫的調(diào)查分析，確定裂縫的種類、程度、危害及加固的依據(jù)。調(diào)查可從裂縫的寬度、長度、是否貫通、是否達(dá)到 彈性極限應(yīng)力的位置、有無潮氣或漏水、工程地點(diǎn)環(huán)境以及施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況等多處人手，分析裂縫產(chǎn)生的本質(zhì)原因，以采取相應(yīng)的措施。

1．經(jīng)過調(diào)查分析，確認(rèn)裂縫在不降低承載力的情況下，采取表面處理法、充填法、注入法等簡易的處理方法：

(1)表面修補(bǔ)法。該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時(shí)所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。施工時(shí)先將混凝土表面用鋼絲刷打毛。清水洗凈干燥，將混凝土表面氣孔由油灰狀樹脂填平，然后在其上鋪設(shè)薄膜，如果單純以防水為目的，也可采用涂刷瀝青的方法。

(2)充填法。當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或?yàn)r青等材料。施工時(shí)，先將槽內(nèi)碎片清除，必要時(shí)涂底層結(jié)合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂輪或拋光機(jī)將表面磨光。

(3)注入法。當(dāng)裂縫寬度較小且較深時(shí)，可采用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修補(bǔ)方法，首先裂縫處安設(shè)注入用管．其它部位用表面處理法封?。褂玫驼扯拳h(huán)氧樹脂注入材料，用電動(dòng)泵或手動(dòng)泵注入修補(bǔ)，此法在裂縫寬大于0．2mm 時(shí)，效果較好。2．如果梁的裂縫情況影響了梁的承載能力，就應(yīng)更慎重研討，分析比較，采用經(jīng)濟(jì)高效的方法，達(dá)到加固的目的，可采用的方法有：

(1)鋼箍加固法。此法適合于補(bǔ)強(qiáng)梁內(nèi)特長箍筋及彎起筋不足，抗剪達(dá)不到要求的情況。具體方法是：用扁鋼或圓鋼制成垂直或斜形的鋼箍，兩端留有螺紋，套人鋼板后用螺母擰緊。也可采用由兩個(gè)u形鋼箍套上后焊接，然后打入金屬楔楔緊。采用鋼箍時(shí)需在梁上刻槽以防滑。

(2)粘貼加固法。將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫部位表面．使鋼板或型鋼與混凝土連接成整體共同工作。粘結(jié)前．鋼材表面進(jìn)行噴砂處理，混凝土表面刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為3mm 左右。

(3)梁的三面或四面加做圍套法。在梁的剛度、強(qiáng)度或剪力不足且相差較大的情況下，采用梁的三面或四面加大，做鋼筋混凝土圍套加固較為適宜。采用四面圍套時(shí)壁厚應(yīng)據(jù)實(shí)際情況而定，一般兩側(cè)大于50ram，上下大于l00mm 為宜，縱向鋼筋及箍筋通過計(jì)算確定。當(dāng)梁受樓面限制時(shí)，可采用三面圍套，此時(shí)兩側(cè)混凝土厚度宜大于l00mm．縱向鋼筋可用25與原梁縱筋焊接固定，施工時(shí)在梁兩側(cè)板上間隔500mm 鑿洞以澆筋混凝土，箍筋可用開口箍或穿板封閉箍．并經(jīng)計(jì)算確定配筋數(shù)量。

(4)梁的單面加大截面法。單面加大截面法分兩種，即上面加高或下面加厚。梁的上面加高適用于粱的支座抗彎強(qiáng)度不足的加固，所加混凝土靠焊在原梁上部箍筋上的附加箍筋與原混凝土接成整體．上部荷載靠附加縱筋承受。梁的上部加厚，適用于梁跨中抗彎不足加固．當(dāng)梁截面強(qiáng)度與要求相差不大時(shí)，可將梁下加厚80mm～l00mm．配制新的縱筋與原鋼筋焊接，做法同三面圍套。當(dāng)粱的截的下部增加l00mm 以上，按計(jì)算配置縱筋和箍筋采用圍套及單面加厚法加固時(shí)，縱筋與支座連接有下述方法：

梁支撐在柱上時(shí)，新加縱筋可通過連接鋼板或直接與柱內(nèi)受力筋焊接在一起；梁支撐在主梁上時(shí)，應(yīng)在主梁上回設(shè)斜托支座，斜托鋼筋與主梁中主筋焊接。對于梁的端支座，可將梁內(nèi)部分縱向鋼筋按45?；?0。角曲折成斜筋焊于主梁內(nèi)原縱筋上，或另加入浮筋，電焊連接新舊縱筋。5結(jié)語

鋼筋混凝土梁裂縫應(yīng)針對成因、貫徹預(yù)防為主的原則、加強(qiáng)設(shè)計(jì)施工及使用等方面的管理，確保結(jié)構(gòu)安全和避免不必要的損失。一旦產(chǎn)生裂縫．應(yīng)全面調(diào)查分析，查明原因，取得加固依據(jù)，在選擇處理方法上，應(yīng)比較論證、綜合考慮，以求施工方便、經(jīng)濟(jì)高效。

鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫如何進(jìn)行質(zhì)量檢測？

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的裂縫,常見于非預(yù)應(yīng)力受彎、受拉等構(gòu)件中,以及預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的某些部位。

對于各類裂縫,必須先查明其性質(zhì)和產(chǎn)生的原因,進(jìn)而確定具體的修繕方法。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫根據(jù)

其產(chǎn)生的原因不同可分為荷載裂縫、溫度裂縫、干縮裂縫、腐蝕裂縫、沉降裂縫等。各種裂縫產(chǎn)生原因

荷載裂縫

結(jié)構(gòu)在荷載作用下變形過大而產(chǎn)生的裂縫。一般多出現(xiàn)在構(gòu)件的受拉區(qū)域、受剪區(qū)域或振動(dòng)嚴(yán)重等

部位。產(chǎn)生的主要原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工錯(cuò)誤、承載能力不足、地基不均勻沉降等等。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是由混凝土和鋼筋共同承擔(dān)極限狀態(tài)的承載力,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師需根據(jù)地基情況,靜、動(dòng)

荷載,環(huán)境因素、結(jié)構(gòu)耐久性等控制荷載裂縫。從國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范可知,對結(jié)構(gòu)變形作用引起的裂縫問

題,存在著兩類學(xué)派:一是設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定很靈活,沒有驗(yàn)算裂縫的明確規(guī)定,而由設(shè)計(jì)人員自由處理。另

一類則是設(shè)計(jì)規(guī)范有明確規(guī)定,對于荷載裂縫有計(jì)算公式并有嚴(yán)格的允許寬度限制,如我國《混凝土結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010,SO4

22002)及有關(guān)試驗(yàn)資料,混凝土最

大裂縫寬度的大致控制標(biāo)準(zhǔn):(1)無侵蝕介質(zhì),無防滲要求為013～014mm;(2)輕微侵蝕,無防滲要求為

012～013mm;(3)嚴(yán)重侵蝕,有防滲要求為011～012mm。為了達(dá)到這樣的標(biāo)準(zhǔn),就必須對各種裂縫采取相

應(yīng)的控制措施。

211 荷載裂縫

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)第811 條規(guī)定

進(jìn)行裂縫控制驗(yàn)算,根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位,采取相應(yīng)的合理配筋。

212 溫度裂縫

防止因混凝土本身與外界氣溫相差懸殊,處于高溫環(huán)境的構(gòu)件,應(yīng)采取隔熱措施,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),尤其在氣溫高、風(fēng)大且干燥的氣候條件下更應(yīng)及早噴水。對大體積混凝土應(yīng)控制裂縫,大體積混凝土工程因散

熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂,常規(guī)的溫控措施既復(fù)雜又費(fèi)錢。

213 干縮裂縫

一是可以通過改善材料性能來控制,如前提到在工程中采用的補(bǔ)償收縮混凝土對此種裂縫的控制也

很有效。補(bǔ)償混凝土是一種適度膨脹的混凝土,按國內(nèi)外補(bǔ)償混凝土的技術(shù)要求,混凝土在濕養(yǎng)護(hù)期間, 在配筋率ρ = 018 %的試驗(yàn)條件下,它產(chǎn)生的限制膨脹率為0102 %～0103 % ,在混凝土中建立的預(yù)壓應(yīng)力

為012～017MPa ,這一預(yù)壓應(yīng)力能夠抵消導(dǎo)致混凝土開裂的全部或大部分應(yīng)力。與此同時(shí)推遲了混凝土

收縮的產(chǎn)生過程,這就是補(bǔ)償混凝土的抗裂原理。

214 沉降裂縫

對軟土地基進(jìn)行必要的夯壓和加固處理;預(yù)制場地應(yīng)夯打密實(shí)方可使用;現(xiàn)澆和預(yù)制構(gòu)件模板應(yīng)支

撐牢固,保證其強(qiáng)度和剛度,并應(yīng)按規(guī)定時(shí)間拆模;防止雨水及施工用水浸泡地基。

215 腐蝕裂縫

保證混凝土的密實(shí)度,以阻止侵蝕介質(zhì)和水、氧等的侵入;在構(gòu)件表面加涂防護(hù)層。

施工項(xiàng)目質(zhì)量問題的分析，是正確擬定質(zhì)量事故處理方案的前提，是明確質(zhì)量事故責(zé)任的依據(jù)。為此，要求對質(zhì)量問題的分析力求全面、準(zhǔn)確、客觀;對事故的性質(zhì)、危害、原因、責(zé)任都不能遺漏。要有科學(xué)的論證和判斷;言之有理:論之有據(jù)，方能達(dá)到統(tǒng)一認(rèn)識的目的。

施工項(xiàng)目質(zhì)量問題的分析，是正確擬定質(zhì)量事故處理方案的前提，是明確質(zhì)量事故責(zé)任的依據(jù)。為此，要求對質(zhì)量問題的分析力求全面、準(zhǔn)確、客觀;對事故的性質(zhì)、危害、原因、責(zé)任都不能遺漏。要有科學(xué)的論證和判斷;言之有理:論之有據(jù)，方能達(dá)到統(tǒng)一認(rèn)識的目的。

一、墻體裂縫分析

(一)地基不均勻沉降引起墻體裂縫分析

房屋的全部荷載最終通過基礎(chǔ)傳給地基，而地基在荷載作用下，其應(yīng)力是隨深度而擴(kuò)散，深度大，擴(kuò)散愈大，應(yīng)力愈小;在同一深處，也總是中間最大，向兩端逐漸減小。也正是由于土壤這種應(yīng)力的擴(kuò)散作用，即使地基地層非常均勻，房屋地基應(yīng)力分布仍然是不均勻的，從而使房屋地基產(chǎn)生不均勻沉降，即房屋中部沉降多，兩端沉降少，形成微向下凹的盆狀曲面的沉降分布。在地質(zhì)較好、較均勻，且房屋的長高比不大的情況下，房屋地基不均勻沉降的差值是比較小的，一般對房屋的安全使用不會(huì)產(chǎn)生多大的影響。但當(dāng)房屋修建在淤泥土質(zhì)或軟塑狀態(tài)的粘性土上時(shí)，由于土的強(qiáng)度低、壓縮性大，房屋的絕對沉降量和相對不均勻沉降量都可能比較大。如果房屋設(shè)計(jì)的長高比較大，整體剛度差，而對地基又末進(jìn)行加固處理，那么墻體就可能出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫。裂縫對稱的發(fā)生在縱墻的兩端，向沉降較大的方向傾斜，沿著門窗洞口約成45。呈正八字形，且房屋的上部裂縫小，下部裂縫大。這種裂縫，必然是地基附加應(yīng)力作用使地基產(chǎn)生不均勻沉降而形成的。

當(dāng)房屋地基土層分布不均勻，土質(zhì)差別較大時(shí)，則往往在不同土層的交接處或同一土層厚薄不一處出現(xiàn)較明顯的不均勻沉降，造成墻體開裂，其裂縫上大下小，向土質(zhì)較軟或土層較厚的方向傾斜。

在房屋高差較大或荷載差異較大的情況下，當(dāng)未留設(shè)沉降縫時(shí)，也容易在高低和較重的交接部位產(chǎn)生較大的不均勻沉降裂縫。此時(shí)，裂縫位于層數(shù)低的荷載輕的部分，并向上朝著層數(shù)高的荷載重的部分傾斜。

當(dāng)房屋兩端土質(zhì)壓縮性大，中部小時(shí)，沉降分布曲線將成凸形，此時(shí)，往往除了在縱墻兩端出現(xiàn)向外傾斜裂縫外，也常在縱墻頂部出現(xiàn)豎向裂縫。

在多層房屋中，當(dāng)?shù)讓哟芭_(tái)過寬時(shí)，也往往容易因荷載由窗間墻集中傳遞，使地基不均勻沉降，致使窗臺(tái)在地基反力作用下產(chǎn)生反向彎曲，引起窗臺(tái)中部的豎向裂縫。

此外，新建房屋的基礎(chǔ)若位于原有房屋基礎(chǔ)下，則要求新、舊基礎(chǔ)底面的高差H與凈距L的比值應(yīng)小于0.5~1。否則，由于新建房屋的荷載作用使地基沉降而引起原有房屋、墻體裂縫。同理，在施工相鄰的高層和低層房屋時(shí)，亦應(yīng)本著先高、重，后低、輕的原則組織施工;否則，若先施工了低層房屋后再施工高層房屋，則也會(huì)造成低層房屋墻體的開裂。

從以上分析可知，裂縫的分布與墻體的長高比有密切關(guān)系，長高比大的房屋因剛度差，抵抗變形能力差，故容易出現(xiàn)裂縫;因縱墻的長高比大于橫墻的長高比，所以大部分裂縫發(fā)生在縱墻上。裂縫的分布與地基沉降分布曲線密切有關(guān)，當(dāng)沉降分布曲線為凹形時(shí)，裂縫較多的發(fā)生在房屋下部，裂縫寬度下大上小;當(dāng)沉降分布曲線為凸形，裂縫較多的發(fā)生在房屋的上部，裂縫寬度上大下小。裂縫分布與墻體的受力特點(diǎn)密切有關(guān)，在門窗洞口處，平面轉(zhuǎn)折處、層高變化處，由于應(yīng)力集中，往往也就容易出現(xiàn)裂縫;又因墻體是受剪切破壞，其主拉應(yīng)力為45。所以裂縫也成45傾斜。

為了防止地基不均勻沉降引起墻體開裂，首先應(yīng)處理好軟土地基和不均勻地基，但在擬定地基加固和處理方案時(shí)，又應(yīng)將地基處理和上部結(jié)構(gòu)處理結(jié)合起來考慮使其能共同工作;不能單純從地基處理出發(fā)，否則，不僅費(fèi)用大;而效果亦差。在上部結(jié)構(gòu)處理上有:改變建筑物體型;簡化建筑物平面;合理設(shè)沉降縫;加強(qiáng)房屋整體剛度(如增加橫墻、增設(shè)圈梁、采用筏式基礎(chǔ)、箱形基礎(chǔ)等);采用輕型結(jié)構(gòu)、柔性結(jié)構(gòu)等。

(二)溫度應(yīng)力引起墻體裂縫分析

一般材料均有熱脹冷縮性質(zhì)，房屋結(jié)構(gòu)由于周圍溫度變化引起熱脹冷縮變形，稱為溫度變形。如果結(jié)構(gòu)不受任何約束，在溫度變化時(shí)能自由變形，那么結(jié)構(gòu)中就不會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力。如果結(jié)構(gòu)受到約束而不能自由變形時(shí)，則將在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力或稱溫度應(yīng)力。由溫度應(yīng)力引起結(jié)構(gòu)的伸縮值。

由于鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)a=1.08X10/C，而普通磚砌體的線膨脹系數(shù)為0.5XlO/C，在相同溫差下，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的伸長值要比磚砌體大一倍左右。所以，在混合結(jié)構(gòu)中，當(dāng)溫度變化時(shí)，鋼筋混凝土屋蓋、樓蓋、圈梁等與磚墻伸縮不一，必然彼此相牽制而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，使房屋結(jié)構(gòu)開裂破壞。

溫度應(yīng)力引起墻體裂縫一般有以下幾種情況: 1.八字形裂縫

如圖4-6所示，當(dāng)外界溫度上升時(shí)，外墻本身沿長度方向?qū)⒂兴扉L，但屋蓋部分(特別是直接暴露在大氣中的鋼筋混凝土屋蓋)的伸長值大得多。從屋蓋與墻體連接處切開來看，屋蓋伸長對墻體產(chǎn)生附加水平推力，使墻體受到屋蓋的推力而產(chǎn)生剪應(yīng)力，剪應(yīng)力和拉應(yīng)力又引起主拉應(yīng)力，當(dāng)主拉應(yīng)力過大時(shí)，將在墻體上產(chǎn)生八字形裂縫。由于剪應(yīng)力的分布大體是中間為零，兩端最大，因此八字形裂縫多發(fā)生在墻體兩端，一般占二、三個(gè)開間，且發(fā)生在頂層墻面上。

2.水平裂縫和包角裂縫

平屋頂房屋，有時(shí)在屋面板底部附近或頂層圈梁附近，出現(xiàn)沿外墻頂部的縱向水平裂縫和包角裂縫，這是由于屋面伸長或縮短引起的向外或向內(nèi)推拉力而產(chǎn)生的，包角裂縫實(shí)際上是水平裂縫的一種形式，是外橫墻和縱墻的水平裂縫連接起來形成的，在這種情況下，下面一般不會(huì)再出現(xiàn)八字形裂縫。有時(shí)，外縱墻的水平裂縫也會(huì)出現(xiàn)在頂層的窗臺(tái)水平處。

3，女兒墻根部和豎向裂縫

女兒墻根部由于受到屋面伸長或縮短引起的向外或向內(nèi)的推、拉力，使女兒墻根部的砌體外西域女兒墻外傾現(xiàn)象，形成水平裂縫。有時(shí)，由于鋼筋混凝土屋面的收縮，也可能使女兒墻處于偏心受壓狀態(tài)，從而造成女兒墻上部沿豎向開裂。

此外，在樓梯間兩側(cè)或有錯(cuò)層處的墻體將易產(chǎn)生局部的豎向裂縫，這是由于樓面收縮產(chǎn)生較大的拉力所致。

影響房屋伸縮出現(xiàn)裂縫的原因很多而且復(fù)雜，以上所述的僅是一些常見的情況。為了減少溫度應(yīng)力的影響，可采取合理地設(shè)伸縮縫;避兔樓面錯(cuò)層和伸縮縫錯(cuò)位;加強(qiáng)屋面保溫、隔熱;用油氈夾滑石粉或鐵皮將屋面板和墻體隔離，并在女兒墻根部留一定空隙，使其能自由伸縮且有伸縮余地;采用蓄水屋面域種植屋面;女兒墻設(shè)構(gòu)造柱；加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，提高其抗拉強(qiáng)度等技術(shù)措施。

二、懸挑結(jié)構(gòu)坍塌分析

懸挑結(jié)構(gòu)坍塌實(shí)例較多，一是整體傾覆坍塌;二是沿懸臂梁、板根部斷塌。其主要原因有: 1.穩(wěn)定力矩小于傾覆力矩

懸挑結(jié)構(gòu)是靠壓重或外加拉力來保持穩(wěn)定，要求抗傾覆的安全因素不小于1.5，若穩(wěn)定力矩小于傾覆力矩時(shí)，必然失穩(wěn)，傾覆坍塌。如雨蓬、挑梁，當(dāng)梁上壓重(砌磚的高度)不能滿足穩(wěn)定要求時(shí)，就拆除支撐、模板，即會(huì)產(chǎn)生坍塌事故。

2.模板支撐方案不當(dāng)

懸挑結(jié)構(gòu)根部受力最大，當(dāng)混凝土澆筑后，尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)，模板支撐產(chǎn)生沉降，根部混凝土隨即開裂，拆模后將從根部產(chǎn)生斷裂坍塌;若懸挑結(jié)構(gòu)為變截面時(shí)，施工時(shí)將模板做成等截面外形，而造成根部斷面減小，拆模后也會(huì)造成斷塌事故。

3.鋼筋錯(cuò)位、變形

懸挑結(jié)構(gòu)根部負(fù)彎矩最大，主筋應(yīng)配在梁板的上部。若施工時(shí)將鋼筋放在下部，或被踩踏向下變形過大，或錨固長度不夠等原因，拆模后，均會(huì)導(dǎo)致根部斷塌。

4.施工超載

懸挑結(jié)構(gòu)的固端彎矩與作用荷載成正比，如施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載，當(dāng)模板下沉?xí)r就在根部出現(xiàn)裂縫;尤其是當(dāng)由根部向外澆筑混凝土?xí)r，隨著荷載增加;模板變形，也極容易在根部產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致拆模后斷裂。

5.拆模過早

不少懸挑結(jié)構(gòu)斷塌事故都是由于拆模過早，混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度所造成。所以，規(guī)范規(guī)定，跨度小于2m的懸臂梁及板，混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于等于70%;跨度大于2m的懸臂梁及板，混凝土的拆模強(qiáng)度為100%。

三、鋼筋混凝土柱吊裝斷裂事故分析

(一)事故概況

某工程項(xiàng)目C列柱為等截面柱，長l2m;斷面為40Omm*6OOmm;采用對稱配筋，每邊為4業(yè)16，構(gòu)造筋為2業(yè)12;混凝土強(qiáng)度等級為C20，吊裝時(shí)已達(dá)100%強(qiáng)度;柱為平臥預(yù)制，一點(diǎn)起吊;吊點(diǎn)距柱頂2m;剛吊離地面時(shí)，在柱腳與吊點(diǎn)之間離柱腳4.8m左右產(chǎn)生裂縫，裂縫沿底面向兩側(cè)面延伸貫通，最大寬度達(dá)1.3mm，使柱產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。

(二)事故原因分析

此事故的主要原因是:柱平臥預(yù)制吊裝，吊點(diǎn)受力與使用受力不一 致;吊點(diǎn)選擇不合理，吊裝彎矩過大，其抗彎強(qiáng)度和抗裂度不能滿足要求所造成。現(xiàn)予以分析驗(yàn)算如下: 1.吊點(diǎn)選擇不符合吊裝彎矩MDm，最小的原則

柱子吊裝彎矩的大小與吊點(diǎn)位置密切有大而遭受破壞，其吊點(diǎn)選擇的原則:必須力求吊裝彎距最小。為此，對等截面柱，當(dāng)一點(diǎn)起吊時(shí)，應(yīng)使|Mmx|=|一 MD|，即跨中最大正彎距語吊點(diǎn)處負(fù)彎距的絕對值相等。據(jù)此求得吊點(diǎn)位置距柱頂為0·293L(L為柱長)處。當(dāng)L為12米時(shí)，吊點(diǎn)距柱頂應(yīng)為 0.293X12=3.5m。原吊點(diǎn)離柱頂為2m，故不符合吊裝彎矩最小的原則，吊裝時(shí)必然使跨中最大彎矩的絕對值大于吊點(diǎn)處負(fù)彎矩的絕對值，所以裂縫發(fā)生在跨中最大正彎矩的截面處。

2.柱子吊裝中抗彎強(qiáng)度不夠

現(xiàn)就按吊裝彎矩最小進(jìn)行驗(yàn)算，柱子平臥預(yù)制一點(diǎn)起吊，其抗彎強(qiáng)度也不能滿足要求。驗(yàn)算結(jié)果如下:(1)計(jì)算荷載g

取鋼筋混凝土重力密度為25000N/m'，則自重為0.4X0.6X25000=6000N/m;動(dòng)載系數(shù)為1.3~1.5，取1.5，則計(jì)算荷載q=1.5X6000=9000N/m。

(2)計(jì)算簡圖

按吊裝彎短最小的原則,吊點(diǎn)離柱頂為3·5m,吊裝時(shí)柱腳不離地，柱子剛吊離地面近似于一根懸臂的簡支梁。

3.柱子吊裝中抗裂度不夠

按施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，鋼筋混凝土構(gòu)件在吊裝中受拉區(qū)裂縫寬度不大于0.2~0.3mm，而裂縫寬度與鋼筋的受拉應(yīng)力有關(guān)，鋼筋受拉應(yīng)力愈大，則裂縫寬度愈大。所以，在柱子吊裝中常用鋼筋的拉應(yīng)力來控制裂縫的寬度。只要鋼筋拉應(yīng)力滿足下式要求，說明裂縫寬度在允許范圍內(nèi)，能滿足抗裂度要求。說明抗裂度不能滿足要求。

(三)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

從上述事故中，應(yīng)吸取的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)如下:

(1)由于柱子吊裝受力與使用受力不一，故必須進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。

(2)當(dāng)?shù)跹b受力與使用受力不一時(shí)，吊點(diǎn)選擇應(yīng)符合吊裝彎矩最小的原則，以免吊裝彎矩過大而過受破壞。如在本例中，按吊裝彎矩最小的原則，確定吊點(diǎn)距柱頂為3·5m時(shí)，其跨中的正彎矩與吊點(diǎn)處的負(fù)彎矩的絕對值相等，均為55.125XlO。而按原吊點(diǎn)距柱頂為2m時(shí)，其跨中最大彎矩為103.68X1O。N·mm，最大彎矩截面距柱腳為4.8m處。由此可見，原吊點(diǎn)跨中正彎矩要比按吊裝彎矩最小的原則確定吊點(diǎn)跨中正彎矩大1.88倍。該柱在離柱腳4.8m 處出現(xiàn)較大裂縫，產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，也證明了該截面處的吊裝彎矩最大。

(3)當(dāng)?shù)跹b受力與使用受力一致時(shí)，吊點(diǎn)的選擇應(yīng)盡可能符合使用受力的要求，如簡支梁的兩吊點(diǎn)應(yīng)靠近梁的兩端；懸臂梁的兩吊點(diǎn)應(yīng)在梁的兩支座處。

(4)若經(jīng)吊裝驗(yàn)算，抗彎強(qiáng)度和抗裂度不能滿足時(shí)，首先考慮翻身起吊。如本例采用翻超身吊時(shí)，則抗彎強(qiáng)度和抗裂度均可滿足，若翻身起吊仍不能滿足時(shí)，則可增加吊點(diǎn)，改一點(diǎn)起吊為二點(diǎn)起吊，以減小吊裝彎矩，或采取臨時(shí)加圊措施。

此外，為了便于就位、對中，確保吊裝安全，構(gòu)件綁扎時(shí)務(wù)使吊鉤中心線對準(zhǔn)構(gòu)件重心;水平構(gòu)件吊裝兩點(diǎn)綁扎時(shí)，應(yīng)分別用兩根吊繩;且對等截面構(gòu)件，還要求兩吊點(diǎn)左右對稱，兩根吊繩長短一致;吊繩水平夾角應(yīng)大于等于60。不得小于45。;嚴(yán)禁斜吊和起重機(jī)負(fù)荷行駛

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的原因有多種，但最主要的是混凝土中的拉應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度。8 找出其產(chǎn)生的原因，就可以找到避免的辦法。

1.水泥干縮產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫出現(xiàn)在板的表面，比較細(xì)小。水泥是水硬性材料，具有干縮性，在硬化初期如果水份不足則可能產(chǎn)生裂縫。避免的辦法是加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行復(fù)蓋和定時(shí)澆水。

2.溫差變化引起的裂縫，這種裂縫一般出現(xiàn)在溫差變化較大的環(huán)境及面積或長度較大的構(gòu)件上。解決的辦法是在適當(dāng)?shù)牟课涣粼O(shè)伸縮縫。

3.應(yīng)力集中引起的裂縫，這種裂縫一般出現(xiàn)在板的陰陽轉(zhuǎn)角處或支座處。是由于板面配筋不足或鋼筋間距過大造成的。避免的辦法是在板面增設(shè)鋼筋網(wǎng)或縮小鋼筋間距。

4.加荷過早產(chǎn)生的裂縫。是因?yàn)椴鹉＿^早，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求而提前加荷，使構(gòu)件過載而在板底出現(xiàn)裂縫。避免的辦法是嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，不能提前加載（即使未拆模時(shí)也不可在板面上堆載過多）。

5.此外還可能有其它原因，如混凝土硬化初期模板振動(dòng)或移位；施工縫處理不好等都可能引起板出現(xiàn)裂縫。這些只要在施工中注意避免就可以了。

如果是鋼筋混凝土，那問題就嚴(yán)重了，請從設(shè)計(jì)開始查原因（這里不多說）。

如果是素混凝土，通常該裂縫屬于混凝土收縮過程中產(chǎn)生的裂縫。請看下面：

1、下部因?yàn)槭卿摪?，表面通常較光，使?jié)仓谏厦娴幕炷猎诮Y(jié)合面上抓合力很小，無法抵抗混凝土在硬化過程中因溫度改變而產(chǎn)生的收縮變形的發(fā)展。

2、混凝土使用的水泥、配合比也是影響混凝土開裂的重要因素。通常水化熱大、塌落度越大，也就越容易造成開裂。

3、與設(shè)計(jì)的澆筑版面尺寸有關(guān)，如果平面尺寸長細(xì)比過大，也容易因?yàn)殚L方向、短方向收縮應(yīng)力差別過大造成開裂。

4、建筑沉降、建筑結(jié)構(gòu)發(fā)生的變形也應(yīng)從設(shè)計(jì)計(jì)算中予以復(fù)核。

5、在上述主要原因基礎(chǔ)上，基層表面是否清潔無油污、混凝土壓實(shí)抹平的次數(shù)、混凝土養(yǎng)護(hù)等常規(guī)施工工藝也是引起產(chǎn)生裂縫的施工工藝問題。

關(guān)于如何預(yù)防：

1、對于鋼板表面通常較光的原因，可以選用或?qū)︿摪暹M(jìn)行處理使鋼板表面盡量粗糙，同時(shí)在混凝土中增加鋼筋網(wǎng)或者高強(qiáng)鋼絲網(wǎng)，也可以在混凝土中增加剁碎的高強(qiáng)纖維，用以抵抗收縮變形。

2、選用低水化熱的水泥，干硬性混凝土澆筑，混凝土硬化過程中，做好溫度控制，增加表面溫度（如覆蓋、熱照），縮小混凝土內(nèi)外溫差，同時(shí)表面收光至少進(jìn)行三遍，每遍時(shí)間隔1~2小時(shí)，從而避免表面微裂紋，減少混凝土自身收縮的變形量。

3、對長、寬比大的混凝土板，可以根據(jù)版面事先預(yù)留分格縫，打斷收縮應(yīng)力，避免應(yīng)力集中而開裂。

4、建筑沉降、變形需要設(shè)計(jì)提供參數(shù)，復(fù)核。

5、其它施工工藝問題就不在多述了，常規(guī)施工規(guī)范中都有。

關(guān)于如何處理：

1、返工。

2、對通長裂紋進(jìn)行環(huán)氧樹脂灌縫處理。

3、重新補(bǔ)充分格縫

構(gòu)件裂縫的檢測與補(bǔ)強(qiáng)

路彥興

柴有昌 韓全有

（河北省建筑科學(xué)研究院）（峰峰礦區(qū)建管局）

[提 要］灌漿特別是化學(xué)灌漿，是處理構(gòu)件裂縫的一種常用補(bǔ)強(qiáng)方法。對于化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)方法，目前國內(nèi)已有很多的研究成果，但工程界更為關(guān)注的是灌漿的質(zhì)量及其效果如何。用非破損測試方法來解決這一問題，筆者對此作了一些有益的探索，該文通過某一具體的工程實(shí)例，較為詳盡地介紹了整個(gè)檢測一補(bǔ) 9 強(qiáng)一再檢測一對比分析的全過程，通過對灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理前、后兩次超聲波檢測，檢查灌漿結(jié)果。[關(guān)鍵詞]裂縫的檢測 補(bǔ)強(qiáng) 再檢測。構(gòu)件裂縫的檢測與描述

某市人民銀行營業(yè)樓為2層框剪結(jié)構(gòu)。在施工過程中，首層框架拆摸后發(fā)現(xiàn)框架梁D－⑥－⑦, G－⑤-⑥, G－⑥-⑦上出現(xiàn)不同程度的裂縫，裂縫的位置均在梁、柱接點(diǎn)（或與次梁交接處）附近，經(jīng)量測其中最小的裂縫寬為 0.lmm，最大裂縫寬為1.8mm，裂縫形狀多為上寬下窄。

該裂縫經(jīng)國家工程質(zhì)量檢測中心分析檢測認(rèn)為：裂縫的原因主要是由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的收縮、施工過程中氣溫變化等因素綜合5！起的，裂縫的部位和形狀與結(jié)構(gòu)的類型、已承受的施工荷載及材料有一定的關(guān)系。該裂縫對結(jié)構(gòu)的承載能力基本沒有影響。從結(jié)構(gòu)的正常使用和耐久性考慮，可在工程施工后期，待裂縫完善穩(wěn)定之后，采用化學(xué)灌漿等方法進(jìn)行處理。

為了進(jìn)一步確定裂縫的深度并為灌漿時(shí)灌漿嘴的埋置深度、位置及漿液的配制方法提供依據(jù)，在國家檢測中心檢測鑒定的基礎(chǔ)上，我們又用超聲波法對裂縫進(jìn)行了進(jìn)一步的檢測。測試使用CTS－25型非金屬超聲檢測儀，選用平面換能器（頻率100kHZ）黃油耦合，人工扶持。儀器的發(fā)射電壓定為1000V，增益為0，在測試過程中，同時(shí)記錄聲時(shí)值，首波幅值，對于典型的波形進(jìn)行拍照記錄。1.1 換能器的布置方法

1.1.l平測法：將發(fā)射換能器和接收換能器均布置在梁的同一側(cè)面，兩者沿縫對稱布置，兩換能器邊緣間的距離分別為100mm、200mm，300mm，400mm進(jìn)行測試，另外為計(jì)算裂縫深度還應(yīng)進(jìn)行不踏縫測量，兩換能器問的距離同上。

1.1.2 斜測法：對于裂縫寬度較大，或裂縫的部位不能進(jìn)行平測時(shí)則采用斜測法，即將發(fā)射換能器和接收換能器分別置于構(gòu)件兩側(cè)平行的測試表面，當(dāng)聲路穿過裂縫時(shí)，接收信號的波幅、聲時(shí)和頻率會(huì)有明顯的變化，可根據(jù)其波幅和頻率的突變來判定裂縫的深度以及是否在平面方向貫通。

值得注意的是，換能器的安放位置應(yīng)用油漆標(biāo)注清楚，并加以保護(hù)，待對裂縫進(jìn)行灌漿處理后，仍在原測點(diǎn)進(jìn)行測試，以便于對灌漿前后兩次的測試結(jié)果進(jìn)行對照，確定灌漿結(jié)果。2 化學(xué)灌漿

2.1 裂縫的處理：對于較小的裂縫用鋼絲刷清除混凝土表面的灰塵、浮渣及松散層等污物。然后用丙酮、酒精等有機(jī)溶劑再裂縫兩側(cè)2－3cm范圍內(nèi)擦洗干凈，為封縫作基底處理；對于裂縫較深，寬度較大的裂縫則沿裂縫鑿成“V形槽，槽寬為300mm，深10mm鑿?fù)旰?，清除污物并擦洗于凈?.2 埋置灌漿嘴、封縫

在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)漿嘴用P氣嘴。進(jìn)漿嘴一般設(shè)置在裂縫的端部或裂縫較寬部用汽嘴則設(shè)置在裂縫的另一端部，對于貫通的裂縫則在梁的兩面交錯(cuò)設(shè)置，灌漿嘴在埋設(shè)時(shí)，先在其底盤上抹一層厚度約lmm的環(huán)氧膠泥或?qū)Ｓ玫姆饪p膏，后將進(jìn)漿嘴騎縫粘貼在預(yù)定的位置上，再用環(huán)氧膠泥粘結(jié)牢固。封縫是整個(gè)灌漿工藝中一個(gè)比較關(guān)鍵的工序，封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿的效果與質(zhì)量。對于裂縫寬度較小，選用環(huán)氧膠泥封閉。即先在裂縫的兩側(cè)涂一層環(huán)氧基液，后抹一層環(huán)氧膠泥，抹膠泥時(shí)要防止有小氣泡并刮平，以保證用封效果。對于鑿“ V”形槽的縫面，應(yīng)首先在“V”形槽面上刷一層環(huán)氧基液，待初凝后用水泥砂漿抹平即可。（關(guān)于環(huán)氧基液，環(huán)氧膠泥和水泥砂漿的具體配方在此從略）。2.3 壓氣試漏

為了檢查裂縫的密封效果及貫通情況在正式灌漿前需進(jìn)行壓力試漏，試漏需在封縫膠泥具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行，試漏前在裂縫處涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴壓人壓縮空氣，觀察肥皂水是否起泡，若有起泡現(xiàn)象產(chǎn)生說明該處封閉不好可用水玻璃快硬水泥漿進(jìn)行密封、修補(bǔ)。2.4 灌漿

在漿液配制以前應(yīng)首先對漿罐、壓力表、空壓機(jī)、高壓管及閥門等器具進(jìn)行檢查，并與裂縫的注漿嘴進(jìn)行連接，用壓縮空氣將孔及縫吹干凈達(dá)到無水干燥狀態(tài)，然后再根據(jù)所配漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度確定配漿數(shù)量。

將配制好的漿液加人注漿罐封閉加壓，此時(shí)漿液即會(huì)準(zhǔn)人裂縫中，在加壓過程中要密切注意壓力表讀數(shù)的變化及出漿口漿液的溢出情況，待出漿口出漿時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉閥門（或扎緊乳膠管）結(jié)束該次灌漿，靜停一定時(shí)間再進(jìn)行第二次復(fù)灌。

灌漿的終止條件以不吸漿為原則（實(shí)際難以達(dá)到），在實(shí)際工作中一般加壓到0.4MPa，并穩(wěn)壓305，若壓降不大于10％，則終止第一次灌漿。復(fù)灌時(shí)其終止條件為壓力0.6MPa，10分鐘內(nèi)無壓降。灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用兩員對灌漿設(shè)備進(jìn)行清洗以備下次使用。3 灌裝質(zhì)且的檢驗(yàn)——再檢測

為了對灌漿的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在灌漿七天后我們用超聲波法對已灌漿裂縫進(jìn)行了重復(fù)測試，重復(fù)測試的測點(diǎn)布置，測試方法及儀器的選用參數(shù)（包括發(fā)射電壓，增益，衰減）均與第一次測試時(shí)間完全相同。

通過對比發(fā)現(xiàn)，灌漿后構(gòu)件超聲波傳播的聲時(shí)（波速）值有明顯的減少（增加），首波幅值增加。其測試結(jié)果已接近正?；炷恋臏y試結(jié)果，因此認(rèn)為此次灌漿對裂縫的處理達(dá)到了預(yù)期的效果。4 結(jié)束語

化學(xué)灌漿具有廣泛的適用性，是處理構(gòu)件裂縫的一種常用補(bǔ)強(qiáng)方法，利用超聲波法檢驗(yàn)灌漿質(zhì)量比其它檢驗(yàn)方法（如壓水檢驗(yàn)、鉆芯檢驗(yàn)）更方便、簡單而且具有較好的可比性。該方法能夠較全面地反映灌漿質(zhì)量，如果能與超聲波信號的頻譜分析相結(jié)合，筆者認(rèn)為有可能取得更好的測試精度和應(yīng)用效果。

第五篇：混凝土裂縫原因分析及處理措施

混凝土裂縫原因分析及控制措施

韓恒梅

祿建民

平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（河南平頂山 467001）

摘要：混凝土裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。本文對混凝土施工中裂縫的原因及控制措施作一初步探討。

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫；混凝土裂縫的原因分析；混凝土裂縫的控制措施

The Reason Analyse and Control Measure of Concrete Crack

Hanhengmei Lujianmin Pingdingshan Industrial College of Technology（Henan Pingdingshan 467001）Abstract: The existing and developing of concrete crack can uaually erode some material just like reinforcing steel bar,low the carrying capacity、wearing and antiinfiltration capacity of reinforced concrete,influence the appearance、using time of building,and even threaten the life and wealth of human.The article mostly discusses the reason and control measure of concrete crack.Keywords: Concrete crack;The reason analyse of concrete crack;The control measure of concrete crack 0 前言

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位，而混凝土的裂縫較為普遍?；炷潦且环N由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。

裂縫的原因分析 由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

（1）混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。

（2）混凝土在硬化期間水泥產(chǎn)生大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。

（3）在厚度較大的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時(shí)會(huì)發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

（4）當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮，因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。由于太陽暴曬產(chǎn)生裂縫也是工程中最常見的現(xiàn)象。

（5）混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。

（6）許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮變形受到內(nèi)部混凝土體的約束，也往往產(chǎn)生裂縫。

（7）構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫，例如：構(gòu)件在超出設(shè)計(jì)的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫，構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。（8）當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，就有可能會(huì)產(chǎn)生裂縫，隨著沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。

（9）當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中，例如：侵蝕性水，由于混凝土保護(hù)層厚度有限，特別是當(dāng)混凝土密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來金屬的體積大的多，鐵銹體積膨脹，對周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。

（10）由于原材料質(zhì)地不均勻、水灰比不穩(wěn)定以及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊體混凝土中其抗拉強(qiáng)度也是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。

而在施工過程中，我們最為常見的多是因溫度而引起的裂縫。

在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。施工中混凝土由最高溫度冷卻到工程運(yùn)行時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力。因此，掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。

溫度應(yīng)力的分析

實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個(gè)階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。

溫度的控制和防止裂縫的措施 為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。控制溫度的措施如下：

（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施； 改善約束條件的措施是：

合理地分縫分塊；避免基礎(chǔ)過大起伏；合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

加筋對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時(shí)間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時(shí)兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7～15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時(shí)，鋼筋的應(yīng)力將不超過100～200kg／cm2。因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難，但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時(shí)，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會(huì)發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實(shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會(huì)更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

參考文獻(xiàn)：

［1］郭正興、李金根主編《建筑施工》，東南大學(xué)出版社 ［2］《建筑施工手冊》第四版，中國建筑工業(yè)出版社 ［3］《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》，中國建筑工業(yè)出版社 ［4］趙國藩主編 《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)》，中國電力出版社 作者簡介：

韓恒梅，女，河南省南陽人，1996年畢業(yè)于焦作工學(xué)院建筑工程系建筑工程專業(yè)，現(xiàn)在平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院任教，講師。

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