第一篇：現(xiàn)澆樓板裂縫原因及處理辦法

現(xiàn)澆樓板裂縫原因及處理辦法

胡俊琴，周海云

（張家口市第二建筑工程有限責(zé)任公司

河北

張家口

075000）

摘要：現(xiàn)結(jié)合多年來施工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和理論分析，以施工為主兼顧材料及過程控制來闡述樓板裂縫產(chǎn)生的原因及處理辦法

關(guān)鍵詞：混凝土樓板施工

處理辦法、材料

Cast-in-place floor crack reason and processing means

Hu Junqin, Zhou Haiyun(Zhangjiakou second architectural engineering limited liability company Hebei Zhangjiakou 075000)

abstract: Presently has unified for many years to construct the practice experience and the theoretical analysis, constructs primarily gives dual attention to the material and the process control elaborated the floor crack produces reason and processing means key word: Concrete floor construction processing means, material 引

言：

近年來，我國建筑行業(yè)迅速發(fā)展，各地興建了大量的民用住宅樓。在住宅樓建造和使用過程中混凝土樓板裂縫是最常見的質(zhì)量通病之一?，F(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析。加強(qiáng)樓面鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施：

1.1 鋼筋在砼板中是受抗拉力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，面這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。若混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長(zhǎng)約2-4倍，從而對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

1.2 要防止鋼筋銹蝕，必須保證鋼筋保護(hù)層厚度（當(dāng)然保護(hù)層亦不能太厚，否則構(gòu)件高度減小，受力時(shí)將加大裂縫寬度）。實(shí)際施工中，底苤子鋼筋在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層較易正確控制，但當(dāng)墊塊間距放大至1.5米時(shí),鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無法保障,所以縱橫向的墊塊間跨限制在1平方米中放2塊。與此相反，負(fù)彎距鋼筋的有效保護(hù)，一直是施工中的難點(diǎn)，其原因：板的上層鋼筋一般規(guī)格較小，施工中受到施工人員踩踏后容易彎曲，變形、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護(hù)，各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，尤其砼泵管裝拆時(shí)無處落腳造成鋼筋大量被踩踏，上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距過大，甚至不設(shè)。根據(jù)施工實(shí)踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其橫向間距不應(yīng)大于70公分，即每平方米不得少于2個(gè)，特別是對(duì)于圓8一類細(xì)小的鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在60公分以內(nèi)，即每平方米不得小于3個(gè)，同時(shí)采取下列綜合措施加以解決：①可能合理和科學(xué)地安排好各工種的交叉作業(yè)。②在鋪設(shè)鋼筋

作者簡(jiǎn)介:胡俊琴(1977),女,河北宣化人,河北張家口市第二建筑工程有限責(zé)任公司助工 上面搭設(shè)交通要道，教育各工種人員不得隨意踩踏。③在混凝土施工中，鋼筋工要隨打隨修。砼施工過程中的細(xì)節(jié)控制

2.1 混凝土振搗不密實(shí)，不均勻與振搗的方式及時(shí)間有關(guān)。機(jī)械振搗方式比手工搗固方式使混凝土收縮性要小。振搗時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)械性能決定，一般以5-15s/次為宜，時(shí)間太短振搗不密實(shí)，形成混凝土強(qiáng)度不足或不均勻，時(shí)間太長(zhǎng)，造成分層，粗骨料沉入底層，細(xì)骨料留在上層，強(qiáng)度不均勻，上層易發(fā)生收縮裂縫。之所以在施工中一定要選擇一些有經(jīng)驗(yàn)的砼振搗工來根據(jù)施工部位和機(jī)械來確定振搗時(shí)間和方式。

2.2 施工質(zhì)量控制差，為了改變其和易性好施工或?yàn)榱斯?jié)約水泥用量，不按混凝土配合比進(jìn)行攪拌，原材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成混凝土強(qiáng)度不足和密實(shí)度及各易性下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。防止這類裂縫我們?cè)谑┕み^程中要嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行攪拌，車車過磅，設(shè)專人看磅。

2.3 施工時(shí)模板支撐的穩(wěn)定性不足，混凝土澆筑后支架不均勻沉降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)裂縫。模板自身強(qiáng)度不夠，在澆筑時(shí)，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。在拆模施工中，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。在施工根本阻止該類裂縫發(fā)生應(yīng)選擇足夠強(qiáng)度的模板、支設(shè)穩(wěn)定的支撐。若支撐地基不夠堅(jiān)硬或不均勻應(yīng)鋪設(shè)墊板防止沉降不均勻產(chǎn)生的裂縫。模板支撐按嚴(yán)格按照規(guī)范要求設(shè)置間距和拉接桿確保其穩(wěn)定性。拆模時(shí)不要為了節(jié)省周轉(zhuǎn)材料或搶工期，應(yīng)以同條件試塊作為依據(jù)，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度時(shí)才能拆模，尤其懸挑構(gòu)件必須達(dá)到百分之百。

2.4 穿線管敷設(shè)集中或保護(hù)層不當(dāng)時(shí)產(chǎn)生的裂縫。對(duì)于穿線管規(guī)格化直徑較大時(shí)，不應(yīng)就近路徑走板，而讓穿線管繞彎穿梁敷設(shè)。對(duì)接線盒處線管集中處應(yīng)增設(shè)抗裂短鋼筋，采用圓6，間距不大于10公分。

2.5 施工荷載引起的裂縫，為了搶工期樓板砼澆筑完畢不足24h，氣溫低的時(shí)候不足48小時(shí)，忙著上磚，綁扎柱鋼筋，不加限制地堆放。這樣在混凝土強(qiáng)度不足的情況下，受材料吊卸振動(dòng)荷載的作用下引起的不規(guī)則受力裂縫，這種裂縫一旦形成，就難以閉合，形成就永久性的裂縫。這種裂縫我們應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：⑴材料運(yùn)輸和堆放時(shí)，應(yīng)盡量分散就位，不得過于集中堆放。⑵不應(yīng)過早的上人和材料，24小時(shí)以后先做一些放線，綁扎焊接柱鋼筋工作。三天后方可進(jìn)行材料吊裝，但要做到輕放慢卸。

2.6 砼養(yǎng)護(hù)是砼強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能提高的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。特別是早期的養(yǎng)護(hù)是重中之重。施工中堅(jiān)持多灑水，覆蓋塑料布或麻袋等物品來調(diào)節(jié)砼的溫度和濕度。

材料質(zhì)量問題所引起的裂縫

混凝土原料有水泥、砂、石、水以及外加劑組成。若混凝土所用材料質(zhì)量不合格，則會(huì)導(dǎo)致樓板裂縫。并且各原材之間相互影響。

3.1 水泥出廠時(shí)強(qiáng)度不足，水泥受潮或過期，使混凝土強(qiáng)度不足導(dǎo)致開裂。水泥的安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)，氧化鈣在凝結(jié)過程中不化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，這樣就破壞了已硬化的水泥石，使水泥強(qiáng)度下降。同時(shí)水泥含堿量超過0.6%，可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)，都會(huì)直接影響到砼強(qiáng)度。

3.2 砂、石骨料的料徑太小，級(jí)配不好，空隙率大，將會(huì)導(dǎo)致水泥和拌合水用量加大，影響到混凝土強(qiáng)度，使混凝土收縮加大，如果使用超出規(guī)定的細(xì)砂，后果更為嚴(yán)重。砂石中含泥量高，不僅將造成水泥和拌和水用量加大。而且不降低混凝土強(qiáng)度和抗凍性、抗?jié)B性。砂石中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過多，將延緩水泥的硬化過程，降低混凝土強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。體積膨脹2。5倍。

3.3 拌合水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。上面提到了鋼筋銹蝕對(duì)混凝土裂縫的影響，在此就不再多說。3.4 在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，開發(fā)商、供貨商、施工方都為了降低成本，在二者之間選擇了價(jià)格而放縱了質(zhì)量。質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題，砼的強(qiáng)度肯定受到牽連。因此建議有關(guān)部門帶頭，盡快健全和統(tǒng)一對(duì)建筑一系列行業(yè)的管理。

彌補(bǔ)措施

由于各種原因致使混凝土樓板裂縫，若裂縫一旦發(fā)生后，做一些彌補(bǔ)措施：

樓板底部由于粉刷較薄，且通常不采用吊頂，建議采用復(fù)合增強(qiáng)纖維等材料對(duì)縫作粘貼加強(qiáng)處理，寬度以三十五公分至四十公分為宜，既能達(dá)良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果。

結(jié)束語

從上述可知，一幢樓房從建成到使用牽涉到施工中各個(gè)細(xì)節(jié)中的問題，均可能使混凝土樓板裂縫產(chǎn)生，因此嚴(yán)格按照國家及地方有關(guān)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不能輕視每一個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題，確保民用建筑結(jié)構(gòu)安全耐用。參考文獻(xiàn)

[1]鄒泓榮．建筑病診治實(shí)例與工程質(zhì)量保證[M]．國計(jì)劃出版社，2006 [2]馬虎臣，宋廣豪，郭榮玲．房屋建筑質(zhì)量控制[M]．械工業(yè)出版社，2007.

第二篇：淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及處理辦法

淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及處理辦法

[摘要]

近年來，由于建筑工程施工技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個(gè)較為成熟的地步。但由于商品混凝土的品質(zhì)、混凝土攪拌運(yùn)輸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工管理等多方面因素導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，對(duì)建筑結(jié)構(gòu)整體性和使用功能產(chǎn)生了一定的影響，因此分析樓板裂縫產(chǎn)生的原因和合理的控制處理，對(duì)保證鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的整體性及正常使用具有重要的意義。本文主要根據(jù)自己個(gè)人的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合各方面的理論知識(shí)，在施工管理方面對(duì)樓板裂縫的原因和控制處理進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析歸納。

[關(guān)鍵詞] 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；裂縫；施工技術(shù)；質(zhì)量控制；裂縫處理辦法

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板常見裂縫的種類

1、斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板上，裂縫一般成45°斜向，有時(shí)一只角同時(shí)出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)度約為100m，設(shè)有兩道溫度縫，其基礎(chǔ)一側(cè)為條形基礎(chǔ)，其余為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。在工程交接時(shí)后兩個(gè)月左右突然發(fā)現(xiàn)在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45°裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

2、縱橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。如某教學(xué)樓，其現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大面積出現(xiàn)寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

3、表面龜裂:此類裂縫主要表現(xiàn)在施工過程中產(chǎn)生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時(shí)板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識(shí)。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析

1、商品混凝土引起樓板裂縫的原因分析 如今建筑施工都基本采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流動(dòng)性要好，因此一般商品混凝土的水灰比、坍落度比較大。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，經(jīng)過振搗后樓板表面會(huì)形成一層水泥含量較多、收縮性較大的水泥浮漿層或砂漿層。一方面由于混凝土初凝時(shí)表面游離水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度較低，面層為浮漿或砂漿層強(qiáng)度更低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土表面裂縫。另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層混凝土大許多，變形值不同也導(dǎo)致混凝土表面裂縫。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的原因分析

澆搗混凝土前模板不灑水潤(rùn)濕，過于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成樓板混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。模板支撐體系未完全按規(guī)范和方案要求進(jìn)行搭設(shè)，導(dǎo)致梁板支撐剛度不夠或模板撓度過大，在荷載作用下沉陷變形，造成樓板混凝土裂縫。

3、鋼筋成品保護(hù)引起樓板裂縫的原因分析

在樓板混凝土澆搗時(shí)，不注重鋼筋的成品保護(hù)，上部負(fù)彎矩鋼筋被操作工人踩彎、踩倒、下沉，由于變形破壞的鋼筋沒有及時(shí)得到調(diào)整歸位，導(dǎo)致樓板鋼筋保護(hù)層過厚，使其不能有效地發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，降低了樓板結(jié)構(gòu)抵抗外荷載的能力，樓板很容易產(chǎn)生裂縫。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的原因分析

混凝土過分振搗，將使骨料沉落擠出水分和空氣，表層呈現(xiàn)泌水，造成比下層混凝土收縮性大的表面砂漿層，待水分蒸發(fā)后，極易形成混凝土表面收縮裂縫?；炷琳駬v后過度抹平壓光也會(huì)使混凝土中骨料下沉，樓板表面也會(huì)形成收縮性大的表面砂漿層，造成樓板表面混凝土收縮裂縫。

5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的原因分析

施工單位為了節(jié)約模板成本，現(xiàn)場(chǎng)只配備二套模板周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)為搶工期，施工進(jìn)度達(dá)到四至五天一層，這樣過早拆除下層模板時(shí)，樓板混凝土還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度要求。加之施工單位不科學(xué)安排施工工序，在樓板混凝土澆搗完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工，混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間強(qiáng)度就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，造成樓板產(chǎn)生裂紋或斷裂。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)引起樓板裂縫的原因分析

在現(xiàn)澆混凝土樓板的施工過程中，由于一次性澆搗面積大，表面與空氣接觸面積也大，水化過程較快，致使樓板表面溫度較高。受太陽照射后，更加快了混凝土表面的游離水分蒸 發(fā)，水泥缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮。此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)更容易產(chǎn)生裂縫。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工管理控制

1、商品混凝土引起樓板裂縫的施工管理控制

攪拌站要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的級(jí)配，從而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。施工時(shí)嚴(yán)把商品混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量，混凝土進(jìn)場(chǎng)后，如混凝土有離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，如檢測(cè)混凝土塌落度過大，一律退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。在施工過程中，混凝土要在初凝前澆搗完成，超過初凝期的混凝土不能隨意加水再使用。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的施工管理控制 在樓板混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免模板過多吸收混凝土中的水分。模板支撐體系的搭設(shè)必須符合規(guī)范和方案的要求，保證模板及支撐體系有足夠的剛度，在施工井架或施工運(yùn)輸工具頻繁經(jīng)過的位置，適當(dāng)增加模板支撐。

3、鋼筋成品保護(hù)引起樓板裂縫的施工管理控制 澆搗樓板混凝土?xí)r，必須設(shè)置馬道或鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止操作工人直接踩踏負(fù)彎矩鋼筋，同時(shí)在澆搗樓板混凝土的整個(gè)過程中，要指派專人調(diào)整鋼筋，恢復(fù)踩踏變形、移位的鋼筋，確保負(fù)彎矩筋發(fā)揮應(yīng)有的作用。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的施工管理控制 施工中混凝土充分振搗，可使骨料和水泥漿在模板中致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性，對(duì)澆搗后的混凝土進(jìn)行二次振搗可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成孔隙，減少內(nèi)部微裂縫的形成和發(fā)展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實(shí)度，從而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)。在混凝土硬化前，混凝土還未終凝時(shí)表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土的收縮應(yīng)力，閉和泌水收縮裂縫。

5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位現(xiàn)場(chǎng)要配備多套模板循環(huán)使用，當(dāng)拆除最下層模板時(shí)，樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度。同時(shí)施工單位在澆搗混凝土?xí)r多留置幾組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)送實(shí)驗(yàn)室測(cè)試強(qiáng)度，保證混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后再拆模。如確實(shí)需要提早拆模，可以在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強(qiáng)劑，其3d強(qiáng)度比普通混凝土增加30%，7d強(qiáng)度可達(dá)90%。科學(xué)、合理地組織施工，嚴(yán)格施工操作程序，不盲目搶工期。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPA之前，不準(zhǔn)隨便上人和集中堆放鋼筋等重物，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA之后，堆放重物也要在兩根梁之間放上方木，將重量通過方木傳遞到梁上。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位要重視混凝土早期養(yǎng)護(hù)，樓板混凝土要在二次振搗后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑，防止在混凝土表面撒干水泥抹壓。樓板混凝土嚴(yán)禁在經(jīng)太陽直曬后直接澆水養(yǎng)護(hù)，以防止溫度驟降導(dǎo)致樓板表面裂縫?；炷两K凝后，指派專人澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

四、裂縫的處理

修補(bǔ)前需要對(duì)樓板裂縫進(jìn)行檢測(cè)與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：

1.樹脂灌注法。環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動(dòng)的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時(shí)，通常不易采用樹脂灌注法。

2.釘合法。當(dāng)必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強(qiáng)度時(shí)，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會(huì)損壞周圍結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合下用來鎖閉活動(dòng)裂縫。用相對(duì)薄而長(zhǎng)的金屬“縫合u形釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。

3.表面封閉法。這是最簡(jiǎn)單和最普通的裂縫修補(bǔ)方法。用于修補(bǔ)對(duì)結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。4.灌漿法。（1）普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時(shí)通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。（2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應(yīng)后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用?？稍诔睗癍h(huán)境中使用。

5.鉆孔嵌塞法。這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應(yīng)填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環(huán)氧樹脂。

6.柔性密封法。通常將活動(dòng)裂縫轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)動(dòng)節(jié)縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當(dāng)?shù)娜嵝圆牧?。?jié)縫底部使用隔離層。

7.粘貼法。當(dāng)運(yùn)動(dòng)不止作用于一個(gè)平面時(shí)，或者過度的運(yùn)動(dòng)已超過一個(gè)普通尺寸的凹槽所允許的范圍時(shí)，或者不可以切割出槽時(shí)可使用這個(gè)方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。8.附加鋼筋法。（1）普通鋼筋首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環(huán)氧樹脂注入孔內(nèi)，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。（2）外部施加預(yù)應(yīng)力通過后張法施加應(yīng)力，來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)件的主要部分或者封閉裂縫。9.自閉合法

混凝土依靠自身合攏裂縫稱為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒有拉應(yīng)力作用時(shí)發(fā)生的一種現(xiàn)象。機(jī)理：由于周圍空氣和水中存在二氧化碳，使水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生碳化作用，結(jié)果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內(nèi)析出并生長(zhǎng)。晶體組合交織產(chǎn)生一種機(jī)械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學(xué)粘接作用所增強(qiáng)，最后混凝土裂縫部位的抗拉強(qiáng)度得到一定的恢復(fù)，裂縫也被密閉了。主要用于修補(bǔ)潮濕環(huán)境的結(jié)構(gòu)。整個(gè)自閉合時(shí)期的水飽和必須連續(xù)保持。

五、結(jié)束語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中常見的質(zhì)量通病，大量的工程實(shí)踐說明，弄清鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，在施工過程中，全面、細(xì)致地考慮到各種樓板裂縫影響因素，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的管理，就可以有效地預(yù)防和控制樓板裂縫的發(fā)生。一旦樓板產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分析裂縫產(chǎn)生原因，對(duì)癥下藥，采取合理的修補(bǔ)措施。

參考文獻(xiàn)

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2、建筑材料 中央廣播電視大學(xué)出版社

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4、趙愛書、趙浩，探討混凝土裂縫產(chǎn)生原因及控制措施[j]，科技信息，2010年08期

5、蔡明海，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫原因分析及防治措施，煤炭工程，2004年第10期

第三篇：現(xiàn)澆樓板裂縫的處理辦法

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的防治

在許多建筑工程中，經(jīng)常有現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂現(xiàn)象，這些裂縫通常是貫穿裂縫，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的同時(shí)，樓面上的裝飾材料也一同被拉裂，在很大程度上影響了使用和美觀且給人以不安全感。因此，對(duì)這類裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并加以防治是很必要的?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂一般分兩類，一類是荷載引起的裂縫，另一類是混凝土干縮變形引起的裂縫。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，當(dāng)受到大于抗裂的荷載作用時(shí)，在樓板的上面，會(huì)沿著梁的周邊產(chǎn)生裂縫，在樓板的下面產(chǎn)生龜狀裂縫，樓板上面的裂縫容易最先發(fā)現(xiàn)，裂縫寬度可達(dá)1—2mm，樓板下面的裂縫，則數(shù)目多，分布較散，縫寬較小。

混凝土干燥收縮時(shí)，產(chǎn)生的裂縫往往在建筑物短邊方向出現(xiàn)，四角處也容易出現(xiàn)斜裂縫，干燥產(chǎn)生的裂縫往往是貫通整個(gè)樓板，在混凝土施工縫處出現(xiàn)裂縫較多。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫主要是由于混凝土干縮，設(shè)計(jì)錯(cuò)誤（板厚或鋼筋不足），材料質(zhì)量有問題，水灰比控制不當(dāng)，鋼筋位移，施工縫處理不當(dāng)或建筑物用途變更引起超載等直接原因造成的。

控制板縫應(yīng)防患于未然，因此我們可以從設(shè)計(jì)和施工方面入手。

首先，應(yīng)保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，即加強(qiáng)設(shè)計(jì)的復(fù)核和監(jiān)督以堵住源頭，通過總結(jié)工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)上可以考慮如下幾個(gè)方案：

1、現(xiàn)澆屋面板上必須有隔熱措施，一般是做架空隔熱層，防止溫差應(yīng)力引起現(xiàn)澆板開裂；

2、配筋時(shí)盡量選用小直徑鋼筋而加密間距，可提高現(xiàn)澆板的抗裂性能；

3、考慮局部受力較大的樓板（如建筑物兩端的房間樓板及屋面板）正負(fù)彎矩鋼筋設(shè)計(jì)成雙層鋼筋，或在板的四個(gè)角配8ф8放射鋼筋，放射鋼筋長(zhǎng)度L=1.5m，間距@=10—15cm。

其次，就是要注重施工質(zhì)量，針對(duì)以上影響板縫產(chǎn)生的原因，可以從以下幾個(gè)方面嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

1、材料：施工中所用材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求，在此特別強(qiáng)調(diào)的是以下幾點(diǎn)：

① 控制水泥的體積安定性：如果水泥在硬化后，產(chǎn)生不均勻的體積變化，即所謂體積安定性不良，就會(huì)使構(gòu)建產(chǎn)生膨脹性裂縫，降低建筑物的質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用沸煮法檢驗(yàn)水泥的體積安定性，體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理，不能用于工程中，因此每批進(jìn)場(chǎng)水泥在使用前都應(yīng)首先檢驗(yàn)水泥體積安定性，切不可為搶工期盲目施工。

② 細(xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì)：在砂中常含有一些有害雜質(zhì)，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨礙水泥與砂的粘結(jié)，降低混凝土強(qiáng)度，同時(shí)還增加混凝土的用水量，從而增大混凝土的收縮，導(dǎo)致混凝土開裂。③ 粗骨料也必須清潔不含雜質(zhì)，如粘土、淤泥及細(xì)屑、硫酸鹽及硫化物和有機(jī)雜質(zhì)，它們的危害與在細(xì)骨料中相同。

④ 鋼材：目前我們建筑工程所用鋼材的要求是每批進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證并且現(xiàn)場(chǎng)見證取樣做力學(xué)、工藝性能試驗(yàn)，而忽略了對(duì)化學(xué)成分的檢驗(yàn)。目前，建筑鋼材市場(chǎng)狀況不容樂觀，其所出具的鋼材出廠合格證真實(shí)性很值得考慮，化學(xué)成分對(duì)鋼材性能有較大影響，從而影響鋼筋混凝土的總體質(zhì)量，如碳含量多，鋼筋強(qiáng)度和硬度相應(yīng)提高，但塑性和韌性相應(yīng)降低且增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性，降低抗大氣銹蝕性，鋼中還有磷、硫、氧等有害雜質(zhì)，使鋼材變脆，降低各種機(jī)械性能，可焊接變壞等。因此，我們應(yīng)提倡不僅做力學(xué)和工藝性能試驗(yàn)還應(yīng)增加對(duì)化學(xué)成分的檢驗(yàn)，以保證鋼筋混凝土的總體質(zhì)量。

⑤ 施工及養(yǎng)護(hù)用水：不得含有影響水泥正常凝結(jié)于硬化的有害雜質(zhì)，如，油脂、糖類等。污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽（按SO4計(jì)）超過水重1﹪的水均不得使用，海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，對(duì)水泥石有侵蝕作用，對(duì)鋼筋也會(huì)造成銹蝕，因此一般不得用海水拌制混凝土，凡能飲用的自來水和清潔的天然水，都可用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

2、嚴(yán)格控制按合理配比施工：混凝土施工砂石必須車車過磅，用水使用容器準(zhǔn)確計(jì)量，但常有一些操作人員甚至管理人員對(duì)此重視不夠。通過對(duì)比試驗(yàn)表明，在水灰比不變的情況下，單位體積拌合物內(nèi)如果水泥砂漿過多，則拌合物的粘聚性差，同時(shí)影響混凝土強(qiáng)度與耐久性；水泥漿過少，至使其不能填滿骨料空隙或不能很好包裹骨料表面時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差。在水泥漿干稠會(huì)使

施工困難不能保證混凝土的密實(shí)性；水灰比過大，又會(huì)造成拌合物的粘聚性和保水性不良，而產(chǎn)生流漿、離析現(xiàn)象，并嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。因此，只有嚴(yán)格按合理配比施工才能確?；炷劣休^好的質(zhì)量。

3、嚴(yán)格控制板厚度及鋼筋位置：板厚和鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差必須控制在施工允許范圍內(nèi)，如板厚的允許偏差在+8mm—-5mm之內(nèi)，如果偏差過大，就相當(dāng)于改變?cè)O(shè)計(jì)意圖，即改變了設(shè)計(jì)板厚和鋼筋有效高度hO值，必將直接削弱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的承載能力，即使正常受荷，也難以避免板縫開裂。

4、注重模板工程：我們主要強(qiáng)調(diào)的是模板及其支架必須保具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，并不得有漏漿現(xiàn)象。否則，就會(huì)使混凝土在終凝前，產(chǎn)生不正常變形或者漏漿改變水灰比，而直接影響混凝土的澆筑質(zhì)量，產(chǎn)生板縫。

5、注重施工縫的處理：首先施工縫的位置必須正確，應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。對(duì)于單向板，可留在平行于短邊方向的任何位置；對(duì)于有主次梁的樓板，則宜留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；對(duì)于雙向受力板，則應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。其次，施工縫必須在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2N/mm2以上時(shí)，清除水泥薄膜，松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，方可進(jìn)行第二次的混凝土澆筑，否則，施工縫處新舊混凝土結(jié)合不緊密將是混凝土現(xiàn)澆板的薄弱環(huán)節(jié)，易在此處產(chǎn)生裂縫。

6、注重養(yǎng)護(hù)：水的存在是水泥能夠硬化必不可少的條件，如果沒有水，硬化就會(huì)停止，所以，用水泥拌制的砼澆筑后應(yīng)注意保持潮濕狀態(tài)，以利獲得和發(fā)展其強(qiáng)度。另外往往由于養(yǎng)護(hù)支未到就急于上施工荷載，使砼在初凝后，終凝前受荷而產(chǎn)生無法愈合的初始裂縫。對(duì)已澆筑完的砼，應(yīng)在12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，對(duì)采用硅酸鹽，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻加緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的，不得少于14天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)；砼的養(yǎng)護(hù)用水與應(yīng)與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持布內(nèi)有凝結(jié)水，在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。

7、現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板在養(yǎng)護(hù)完畢后，應(yīng)盡早鋪設(shè)防水層和隔熱層，以防止表面受溫差應(yīng)力，使混凝土反復(fù)不斷收縮變形而產(chǎn)生裂縫。但對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的板縫

應(yīng)如何處理呢？通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和查閱資料，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板常用的補(bǔ)強(qiáng)方法有以下幾種：

（1）封閉處理：即在鋼筋混凝土樓板裂縫處注入膠粘劑修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)最好應(yīng)卸除樓板上的使用荷載，以保證修補(bǔ)后的樓板有較好的效果，這種方法使用較為普遍。

（2）在鋼筋混凝土樓板上粘貼鋼筋或鋼板補(bǔ)強(qiáng)，即將鋼板用粘貼劑固定在樓板的裂縫處，再澆筑一層輕質(zhì)混凝土加以保護(hù)以控制裂縫的發(fā)展，這對(duì)樓板的補(bǔ)強(qiáng)效果很好，但增加了樓板的厚度，其用鋼量也相應(yīng)增多。（3）雙層板補(bǔ)強(qiáng)，即將已損壞的樓板抬起，敷設(shè)新的鋼筋混凝土板，做成雙層樓板，這種方法耗資較大。

第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

引言

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，也比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來有一定難度。因此現(xiàn)澆板裂縫問題受到設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設(shè)計(jì)部門正運(yùn)用設(shè)計(jì)手段通過加強(qiáng)構(gòu)造配筋、設(shè)縫等措施進(jìn)行預(yù)防。

1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1.1混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑。

1.2在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，超過了GB/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標(biāo)準(zhǔn)，由于氣泡行程過長(zhǎng)，即使振的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。

1.3環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化與環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。

即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

2.1溫度應(yīng)力?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時(shí)，混凝土相應(yīng)的會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。石河子地區(qū)具有荒漠大陸性氣候特點(diǎn)屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。

據(jù)石河子氣象局統(tǒng)計(jì)資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的熱膨脹系數(shù)為1×10-5，即溫度每升高1℃每米膨脹0.01mm，按溫差為17℃計(jì)算，造成的收縮量為1.7×10-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，如果按完全約束條件考慮產(chǎn)生的彈性拉應(yīng)力可達(dá)到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時(shí)候，樓板內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

2.2水泥的品種與強(qiáng)度等級(jí)、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產(chǎn)生的熱量最大，速度也快，另外水泥細(xì)度越細(xì)，水化反應(yīng)比較容易進(jìn)行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。

因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適宜的水泥強(qiáng)度等級(jí)是預(yù)防裂縫的前提?；炷林械乃嘤昧吭酱螅偘l(fā)熱量越大。混凝土的溫度會(huì)隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。

混凝土硬化過程是化學(xué)結(jié)合水與水泥化合的結(jié)果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽輻射的影響表層溫度達(dá)60℃以上，用這種砂石料配制混凝土?xí)龃笥盟?，環(huán)境溫度過高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。由于水灰比的增大和攪拌質(zhì)量的降低，將導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低干縮增加。

2.3澆筑方案。整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面入手編制一個(gè)科學(xué)的澆筑方案，在實(shí)際的施工過程中，大多數(shù)工地的垂直運(yùn)輸機(jī)械使用的是龍門架，設(shè)備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會(huì)出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時(shí)間超過了規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，未做技術(shù)處理?；炷翝仓瓿珊?，還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這是結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運(yùn)材料下落時(shí)吊籠對(duì)樓板的沖擊等?，F(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板或支架，此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除個(gè)別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。

2.4養(yǎng)護(hù)方法?；炷潦畷?huì)影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

3現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施

3.1在圖紙會(huì)審時(shí)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)某些部位提出增強(qiáng)構(gòu)造配筋，采用細(xì)筋密配，對(duì)現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強(qiáng)對(duì)溫度裂縫的控制。

3.2設(shè)計(jì)樓板底模及支架時(shí)，應(yīng)充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅(jiān)決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結(jié)構(gòu)裂縫這一質(zhì)量通病得到有效遏制。

3.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際認(rèn)真編制澆筑方案，科學(xué)確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對(duì)施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適宜的水泥強(qiáng)度等級(jí)。減少水泥用量，在做配合比設(shè)計(jì)時(shí)按等和易性、等強(qiáng)度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

在條件允許的前提下?lián)郊訙p水劑，進(jìn)一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對(duì)暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應(yīng)對(duì)模板、模板內(nèi)的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤(rùn)降溫。應(yīng)在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，氣溫高應(yīng)及早澆水養(yǎng)護(hù)，不能保證混凝土表面充分濕潤(rùn)時(shí)，要采用覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。樓板內(nèi)PVC預(yù)埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設(shè)，埋設(shè)在樓板內(nèi)的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網(wǎng)作為補(bǔ)強(qiáng)措施。

第五篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫處理措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫

一、表現(xiàn)形式

現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫

二、主要治理措施

2.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于100mm，廚房、廁浴、陽臺(tái)板不得小于80mm，當(dāng)埋設(shè)線管較密或線管交叉時(shí)，板厚不宜小于120mm。對(duì)于過長(zhǎng)的單向板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。2.3現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。

2.3.1屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm。

2.3.2外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)小于7Φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

2.3.3在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi),當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí),管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間,且不宜立體交叉穿越,確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加Φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

2.4強(qiáng)度等級(jí)不宜大于C30，當(dāng)大于C30時(shí)，應(yīng)采取抗裂措施。

2.5剪力墻結(jié)構(gòu)住宅，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度大于45m且無變形縫時(shí)，宜在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶處應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時(shí)間不宜小于2個(gè)月。

2.6預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對(duì)混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng)大于水泥用量的30%。

2.7對(duì)高強(qiáng)、高性能和特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計(jì)。

2.8模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。2.9后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

2.10應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，馬凳底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋設(shè)置鋼筋小馬凳，每平方米不得小于2只。

2.11在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。2.12預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。

2.13現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。

2.14現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。2.15主體驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。