第一篇：電氣產(chǎn)品加工工藝及檢驗流程

培訓(xùn)材料

產(chǎn)品加工工藝及檢驗流程

備料——進(jìn)貨檢驗——組裝——組裝檢驗——配線——配線檢驗——出廠檢驗——包裝清潔——包裝前檢查——包裝發(fā)運

質(zhì)量目標(biāo)：

1.顧客滿意率為100% 2.車間：按計劃應(yīng)為100%完成任務(wù)，一次合格率應(yīng)為98%以上，出廠合格率應(yīng)為100% 3.物資進(jìn)貨應(yīng)為100%，供應(yīng)應(yīng)為100% 4.維護(hù)、質(zhì)檢應(yīng)為100% 5.設(shè)計差錯率應(yīng)為0%

生產(chǎn)部職責(zé)

1.生產(chǎn)計劃的編制組織和落實 2.生產(chǎn)設(shè)備環(huán)境的管理 3.4.5.6.特殊工序技術(shù)參數(shù)的監(jiān)控 負(fù)責(zé)不合格品的返工

負(fù)責(zé)半成品、成品的標(biāo)識工作

嚴(yán)格按照操作流程、生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)

7.嚴(yán)格產(chǎn)品的自檢、互檢、專檢制度

8.按照規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，維護(hù)適宜的工作環(huán)境 9.做好安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)

檢驗部

1.定義：檢驗就是通過觀察和判斷，當(dāng)時結(jié)合測量和實驗進(jìn)行符合性評價，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對原材料進(jìn)行檢驗 2.質(zhì)量檢驗：產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行觀察測量實驗并將結(jié)果和規(guī)定的要求進(jìn)行比較以確定每項質(zhì)量特性合格情況和技術(shù)性活動 3.基本要點：

1)要求依據(jù)

2)質(zhì)量是在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中形成 主要功能：

A．鑒別功能：是把關(guān)的前提，檢驗的基礎(chǔ) B．把關(guān)功能：剔除不合格品 C 預(yù)防功能：

1.通過過程能力、工序啟動預(yù)防功能

2.通過工序自己和巡檢發(fā)現(xiàn)問題并及時更正

D．控制有效性信息寫出報告并報有關(guān)部門作出依據(jù) 4.步驟

1)根據(jù)儀表、步驟、方法準(zhǔn)備檢驗，熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 2)檢驗的樣品列出清單

3)測量與試驗

4)記錄：通過表格記載作為依據(jù)

5.比較與判定：根據(jù)記錄進(jìn)行比較判定是否合格 6.確認(rèn)和處置：對確認(rèn)的結(jié)果進(jìn)行處置

7.產(chǎn)品驗證：對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中形成的產(chǎn)品進(jìn)行觀察測量試驗后所提供的質(zhì)量憑證 8.主要內(nèi)容：

1)檢查提供的質(zhì)量憑證 2)檢查、校驗憑證有效性 9

檢驗記錄要求：

1)如實、完整、清晰

2)產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、編號

3)檢測的技術(shù)依據(jù)

4)檢測項目、技術(shù)要求的規(guī)定值、檢測觀測值 5)檢測的時間、人、核實簽名、6)頁數(shù)和頁次

10.檢測報告的基本要求：

1)格式要統(tǒng)一，編號統(tǒng)一，日期、數(shù)據(jù)、環(huán)境編制通過負(fù)責(zé)人校核批準(zhǔn)

2)檢驗報告有檢測人編制，經(jīng)審核人審核后有技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有權(quán)判定產(chǎn)品是否合格 11 檢驗類別：

1)自檢：由操作者對自己所加工的本道工序按《工藝操作規(guī)程》進(jìn)行檢驗 2)互檢：操作者可請同道工序或下一道工序人員互相檢驗，二人操作時二人互檢 3)專檢：自互檢合格后交由專檢人員進(jìn)行檢驗，負(fù)責(zé)人應(yīng)對本道工序負(fù)責(zé)

4）成品：由專業(yè)檢驗人員進(jìn)行檢驗，產(chǎn)品完工后由專職檢驗人員對產(chǎn)品的外觀及性能進(jìn)行全面的檢驗，并做好記錄（不漏、錯檢）

組裝工藝要求

1.元部件外觀完好、無缺損

2.選用合適的緊固件，緊固件無松動（彈墊平了為最佳）（平墊、彈墊、螺母固定后露出3-5扣最佳，特殊情況除外）3.部件型號及數(shù)量與圖紙要求一致 4.安裝位置與圖紙相符

配線工藝要求

1.各種線纜按圖紙要求使用并正確 2.線把順直、平滑、外形美觀、3.線無損傷、無斷線、無死彎

4.用對號器檢查通斷，配線應(yīng)與圖紙相符

焊接工藝要求

1.焊接無漏焊、虛焊、錯焊

2.焊點表面光潔圓滑而無毛刺、無焊瘤、錫點光亮、錫量適中 3.錫和被焊物融合牢固,接觸良好 4.焊線后外觀、絕緣無損傷

總裝工藝要求

1.柜體內(nèi)部及元部件表面清潔 2.技術(shù)文件及附件與圖紙要求一致 3.技術(shù)文件與附件綁扎結(jié)實

組裝工藝過程

1.裝配前，應(yīng)按照安裝圖紙要求認(rèn)真核查零、部、整件和元器件、緊固件的型號、規(guī)格、牌號、數(shù)量、是否與圖紙要求相符，不符不用

2.按照圖紙要求對各類裝配件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀不合格的裝配件不能進(jìn)行裝配，測試性能不合格的裝配件不能進(jìn)行裝配 3.合理安排裝配件順序

4.零部件安裝過程中不允許出現(xiàn)裂痕、凹陷、翻邊、毛刺和壓痕等缺陷。因裝配原因使涂層造成局部損傷時，允許采取相應(yīng)的措施補救 5.電路板安裝器件時，應(yīng)先低后高，先輕后重 6.選擇合適的工具進(jìn)行裝配

配線工藝過程

一．安裝準(zhǔn)備

1.閱讀圖紙，考慮線路排線方案。

2.領(lǐng)取與圖紙要求相符合的芯線及標(biāo)記套、線鼻、行線槽等。3.按接線圖核對輔助回路元件是否配齊、正確，檢查元件表面

二．質(zhì)量狀況。

安裝過程及工藝要求

1． 按配線途徑量線，正確落料。且兩端做好記號或套上標(biāo)記套，即按配線途徑進(jìn)行敷設(shè)。應(yīng)做到橫平豎直，層次清楚，用扎帶捆扎時應(yīng)注意形狀美觀，保持線束平直挺括，捆扎時扎帶應(yīng)鎖緊，絕緣層無損傷，扎帶鎖頭位置一般放在側(cè)邊上角處。也可將線敷設(shè)在專為配線用的塑料行線槽內(nèi)。此時，只需將芯線清理整齊而毋需捆扎。

2.芯線在敷設(shè)途中可依次分出或補入需要連接的芯線而逐漸形成總體線束與分支線束。3.導(dǎo)線應(yīng)按接線圖正確接至各電器元件及端子上。在接上前應(yīng)套上標(biāo)記套。將多余的芯剪去，用剝線鉗剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，并除去芯線表面的氧化膜及粘著物。BV型導(dǎo)線根據(jù)連接螺釘大小彎制羊眼圈，彎圈的方向應(yīng)與螺絲緊固的方向一致。BVR型導(dǎo)線則在端頭套上適用的接線鼻，用壓線鉗（液壓鉗）壓緊后搪錫。將羊眼圈（或接線鼻）接于所接端頭上旋緊螺釘。.元器件的金屬外殼必須有可靠接地。

三．工藝要求

1.線路敷設(shè)布置時，總體線束與分支線束應(yīng)保持橫平豎直、牢固、清晰美觀。2.線束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)。

3.塑料行線槽的配置可只配置于縱向（或橫向）總體線束，分支線束不配置。

4.線束敷設(shè)途中，遇有金屬障礙物時，則應(yīng)彎曲繞過，導(dǎo)線與金屬間應(yīng)保持4mm以上。5.當(dāng)線束穿過金屬件時，金屬件上一般要套橡皮圈加以防護(hù)。如防護(hù)有困難時,線束必須包以纏繞管。

6.線的敷設(shè)不允許從母線相間或安裝孔穿出。

7.導(dǎo)線的固定

1）導(dǎo)線用支架及線夾固定。支架的間距：低壓柜一般情況下，橫向不超過300mm，縱向不超過400mm；高壓柜一般情況下，橫向不超過500mm，縱向不超過600mm。

2）安裝線夾時，可按芯線數(shù)量之多少選用不同規(guī)格的線夾。凡是不接線的螺釘應(yīng)全部緊固，以防止螺釘脫落。

3）線束固定要求牢固，不松動。在2個固定點外不容許有過大的顫動，當(dāng)線夾與線束間有空檔時，可用殘余線頭去填補，并可適當(dāng)加墊塑料或黃蠟綢，以防止松動。

8.過活門處之線束，應(yīng)將一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活門的支架上，這一段線束的長度應(yīng)是活門開啟到最大限度時，兩支架間距離的1.2～1.4倍。并彎成U形，外面套上纏繞管，以保證活門在開啟過程中不損傷導(dǎo)線。

9.過門處若芯線數(shù)目較多時，為保證活門開閉順利，及避免損傷導(dǎo)線，可從二處或二處以上過門。

10.扎帶的位置，兩扎帶捆扎距離一般在100～150mm左右（特殊情況除外）要求一臺產(chǎn)品內(nèi)或一產(chǎn)品段內(nèi)距離應(yīng)一致。在線束始末兩端彎曲及分線前后，必須扎牢，而在線束中間則要求均勻分布。

11.線束或芯線的彎曲，不得使用尖口鉗或鋼絲鉗，只允許使用手指或彎線鉗，以保證導(dǎo)線的絕緣層不受損壞。

12.所有儀表、繼電器、電器設(shè)備、端子排及連接的導(dǎo)線均應(yīng)有完善、清楚、牢固正確的標(biāo)記套（號碼管），元件本身的連接可不用標(biāo)記套。

13.芯線接好后，從接頭點垂直方向看去應(yīng)無羊眼圈導(dǎo)體外露。

14.同一端頭一般只能接一根導(dǎo)線，嚴(yán)禁同一端接三根或三根以上導(dǎo)線。若需要接二根導(dǎo)線時，兩導(dǎo)線之間應(yīng)墊以精制平墊圈。

15.導(dǎo)線接入電度表時，應(yīng)將導(dǎo)線剝?nèi)ヒ欢谓^緣層，對折后插入接線盒孔內(nèi)。導(dǎo)體在接線盒內(nèi)應(yīng)有足夠長度，確保二只螺釘全部接觸，然后將二只螺釘全部緊固。16.接至發(fā)熱元件的一端，導(dǎo)線應(yīng)套一段瓷珠（套）。

17.線接在端頭上應(yīng)有防松裝置。所有接頭螺母及螺釘上緊應(yīng)使用合適工具，螺母螺釘上緊后不應(yīng)有起毛及損壞鍍層現(xiàn)象。

18.芯線接入母線時，需在母排上鉆φ6的孔，用M5螺釘連接。

19.線束與帶電體之間的距離不得小于表1所列數(shù)據(jù)。

線束與帶電體之間的距離

表1 電壓(kV)

距離(mm)

電壓(kV)

距離(mm)0.5

6.0

3.0

10.0

端子排.端子排的始端必須裝可標(biāo)出單元名稱的標(biāo)記端子；同一端子排不同安裝單位間也要裝標(biāo)記端子，以便分隔。

2.每一安裝單位的端子排的端子都要有標(biāo)號，字跡必須端正清楚。

3.端子排必須寫上順序號，若不能寫順序號的必須每隔5檔用記號筆涂上記號，以便查對。4.端子排由于空間的限制安裝困難時，可分二排或多排進(jìn)行安裝。

5.每只端子接線螺釘只允許接一根導(dǎo)線，連接端子要用連接片，不接導(dǎo)線的螺釘也必須擰緊。

質(zhì)量檢驗

1.檢查所裝電器元件及其附件是否安裝牢固端正，是否符合電器元件之技術(shù)條件所規(guī)定的要求。

2.檢查接頭是否牢固、配線是否符合工藝要求并用對線燈檢查接線是否正確。

電烙鐵使用方法

電烙鐵的握法

1）反握法，就是用五指把電烙鐵的柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵，捍接散熱量較大的被焊件。

2）正握法，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵頭。

3）握筆法，此法適用于小功率的電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機(jī)、電視機(jī)的印刷電路板及其維修等。

一般來說，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度也就越高。一般的晶體管、集成電路電子元器件焊接選用20W的內(nèi)熱式電烙鐵足夠了，功率過大容易燒壞元件，因為二極管、三極管結(jié)點溫度超過 200℃就會燒壞。但以搭棚焊為主的膽機(jī)制作中，電烙鐵功率要大些，可在35W-45W中選擇，甚至可以更大。

值得注意的是，線路焊接時，時間不能太長也不能太短，時間過長也容易損壞，而時間太短焊錫則不能充分融化，造成焊點不光滑不牢固，還可能產(chǎn)生虛焊，一般來說最恰當(dāng)?shù)臅r間必須在1.5s～4s內(nèi)完成。

焊錫是一種易熔金屬，最常用的一般是焊錫絲。焊錫的作用是使元件引腳與印刷電路板的連接點連接在一起，焊錫的選擇對焊接質(zhì)量有很大的影響?，F(xiàn)在最常用的一般是含松香焊錫絲,但細(xì)分起來也頗有講究，其中真正不摻水份的含銀焊錫絲當(dāng)然是上等品了。

另外值得一提的是吸錫器，其對于新手來說十分實用，初次使用電烙鐵總是容易將焊錫弄得到處都是，吸錫器則可以幫你把電路板上多余的焊錫處理掉。另外，吸錫器在拆除多腳集成電路器件時十分奏效有用，它能將焊點全部吸掉，而對于能熟練使用烙鐵的人來說就

完全沒有必要了，用烙鐵完全可以代替其功能，將焊點熔掉就可以很容易的將元件取出。焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進(jìn)行焊前處理。

清除焊接部位的氧化層----可用斷鋸條制成小刀,刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

元件鍍錫----在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)ィ俳?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。

做好焊前處理之后，就可正式進(jìn)行焊接∶

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或?qū)Ь€。焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。（4）用鑷子轉(zhuǎn)動引線，確認(rèn)不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

焊接質(zhì)量-----焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質(zhì)量，其典型特征是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固,不應(yīng)有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。

第二篇：防爆電氣產(chǎn)品審查檢驗流程

防爆電氣產(chǎn)品審查檢驗流程

檢 驗 指 南

一、送檢程序：

1.來人送檢應(yīng)持有單位委托書（下載）、營業(yè)執(zhí)照或計量認(rèn)證合格證(復(fù)印件)到質(zhì)檢中心管理辦公室辦理送檢手續(xù)。來函送檢應(yīng)填寫產(chǎn)品檢驗申請表（簽字蓋章）與產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)資料一同寄來。

2.申辦產(chǎn)品防爆合格證，須進(jìn)行產(chǎn)品圖樣審查和樣品檢驗兩項工作。中心接到送檢單位檢驗申請表及相關(guān)技術(shù)資料后，由管理辦公室安排工作計劃，并有項目工程師與送檢人聯(lián)系。

3.不取防爆合格證的產(chǎn)品委托檢驗，送檢單位應(yīng)送該產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和需檢驗的樣品并填寫委托檢驗項目及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，然后由管理辦公室安排工作。

4.送檢單位應(yīng)按管理辦公室開具的收費通知單及時交付規(guī)定的檢驗費用，一般收到款后方發(fā)出產(chǎn)品防爆合格證或工業(yè)試驗許可證或檢驗報告等。

二、圖樣審查須送下列資料： 1.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(或技術(shù)條件)一式兩份。

2.產(chǎn)品使用維護(hù)說明書一式兩份(也可在送檢樣品時送審)。3.產(chǎn)品圖樣(簽字完整、裝訂成冊)一式兩份。與防爆結(jié)構(gòu)或電路無關(guān)的圖紙可以不提供，但至少應(yīng)提供標(biāo)明防爆參數(shù)要求的總裝配圖，產(chǎn)品名牌圖，產(chǎn)品零部件明細(xì)表等。

4.必要的說明與計算資料或工藝文件一份。

防爆審查合格后蓋章，一份返送檢單位，一份存質(zhì)檢中心備案。

三、樣品檢驗須送以下樣品和資料(委托檢驗和進(jìn)出口產(chǎn)品檢驗根據(jù)委托檢驗項目定)：

1.按審查合格圖樣生產(chǎn)的樣品，裝配完整，其臺數(shù)應(yīng)能滿足檢驗需要。2.產(chǎn)品使用維護(hù)說明書一式兩份(如果沒有送審過)3.檢驗工作中需要的零部件和特殊拆裝工具。

4.產(chǎn)品基本性能檢驗報告(包括產(chǎn)品技術(shù)條件中規(guī)定的型式和出廠檢驗項目報告、產(chǎn)品所屬防爆型式、專用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)提供的檢驗報告)各一份。

注：(1)觀察窗的透明件另送5件(最少3件)。燈具的塑料透明件另送8件(最少5件)。

(2)膠封件須送膠封完好的一套及未膠封的組件一套

(3)橡膠材料老化試驗須提供35×15×6橡膠塊3～5塊。

(4)塑料外殼絕緣電阻測定須提供φ100×4塑料園片3～5塊。如果尺寸允許，也可對樣品塑料外殼直接測定。

四、本安設(shè)備與關(guān)聯(lián)設(shè)備互配組成本安防爆系統(tǒng)的審查和檢驗： 1.設(shè)備制造廠應(yīng)提供一份“關(guān)于產(chǎn)品配套組成本安防爆系統(tǒng)的申請公函”，函中應(yīng)注明要求配套產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、防爆合格證編號及有關(guān)主要防爆參數(shù)等內(nèi)容。

2.設(shè)備制造廠應(yīng)提供已取證產(chǎn)品的“防爆合格證”復(fù)印件一份，產(chǎn)品使用說明書一份，對于本中心檢驗發(fā)證產(chǎn)品可不用提供上述復(fù)印件和說明書。

3.設(shè)備制造廠應(yīng)對所提供的“防爆合格證”復(fù)印件及產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的防爆參數(shù)有效性和真實性負(fù)責(zé)。

4.設(shè)備制造廠應(yīng)對本安設(shè)備與關(guān)聯(lián)設(shè)備互配組成的本安防爆系統(tǒng)的阻抗匹配、精度等級等基本性能負(fù)責(zé)。

5.本中心僅對本安設(shè)備與關(guān)聯(lián)設(shè)備互配組成的本安防爆系統(tǒng)的防爆性能負(fù)責(zé)。

6.本中心根據(jù)設(shè)備制造廠提供的“防爆合格證”復(fù)印件、產(chǎn)品使用說明書和“申請公函”，對要求互配的本安防爆系統(tǒng)進(jìn)行審查和檢驗并按規(guī)定收費。

7.如果新增配設(shè)備防爆參數(shù)超出原設(shè)備規(guī)定的防爆參數(shù)，則應(yīng)對新增配設(shè)備組成的本安防爆系統(tǒng)進(jìn)行試驗。

8.本中心經(jīng)對新互配組成的本安防爆系統(tǒng)審查和檢驗合格后，向設(shè)備制造廠發(fā)送“同意本安設(shè)備、關(guān)聯(lián)設(shè)備互配成本安防爆系統(tǒng)”的函，作為本系統(tǒng)安全使用的憑證。

五、國外引進(jìn)產(chǎn)品及國外產(chǎn)品的本質(zhì)安全型防爆電氣產(chǎn)品申請CQST的防爆合格證：

1.客戶應(yīng)向質(zhì)檢中心發(fā)送或遞交一份關(guān)于申請產(chǎn)品檢驗的申請，應(yīng)說明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格及將要涉及的危險場所區(qū)域、級別和組別、防爆標(biāo)志。

2.客戶應(yīng)提供下列文件一式兩份并整理裝訂成冊：(1)產(chǎn)品的主要或特殊用途。

(2)表明產(chǎn)品使用場所(危險場所類別級別或危險氣體名稱)和本安設(shè)備與關(guān)聯(lián)設(shè)備相互聯(lián)接的關(guān)系框圖。(3)產(chǎn)品安裝使用和維護(hù)說明書。(4)電路結(jié)構(gòu)裝配圖、電路原理圖、元器件清單、印刷板圖。(5)表明本安電路與非本安電路之間機(jī)械結(jié)構(gòu)間距的總裝圖(在電路結(jié)構(gòu)裝配圖表示清楚時可不提供)。

(6)所有保護(hù)性元件和組件的圖紙、技術(shù)條件及來源控制信息。(7)所有保護(hù)性元件和組件的質(zhì)量控制文件及試驗方法。(8)設(shè)置在成品產(chǎn)品的銘牌圖紙。

(9)提供國際公認(rèn)的試驗室(如：UL、FM、PTB、BASEEFA、NEMKO、CSA、CQST)出具的檢驗、試驗報告和檢驗合格證復(fù)印件。(10)提供產(chǎn)品性能型式試驗報告。

六、申請德國PTB、挪威NEMKO、美國UL、FM，俄羅斯CCVE及歐洲ATEX等認(rèn)證證書：

1.申請國外防爆認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)證證書時，客戶須向CQST遞交代辦委托書或簽定技術(shù)合同；

2.客戶須向CQST提供樣機(jī)、圖樣、有關(guān)資料，并交納予付款； 3.CQST可幫助客戶將樣機(jī)、圖樣、有關(guān)資料轉(zhuǎn)換為國外認(rèn)證機(jī)構(gòu)所要求的格式和語種；

4.CQST按照國外認(rèn)證機(jī)構(gòu)的試驗要求對客戶提供的樣機(jī)進(jìn)行測試，并將檢驗測試結(jié)果及試驗報告提供給國外認(rèn)證機(jī)構(gòu)； 5.CQST可根據(jù)國外認(rèn)證機(jī)構(gòu)的委托進(jìn)行工廠條件審查；.工廠條件審查、檢驗測試結(jié)果及試驗報告被認(rèn)可合格后，由國外認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)認(rèn)證合格證CQST收取代辦費及試驗費，國外認(rèn)證機(jī)構(gòu)收取證書費。

7.申請國外認(rèn)證機(jī)構(gòu)產(chǎn)品認(rèn)可證書的企業(yè)，有責(zé)任遵守國外認(rèn)證機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品認(rèn)可證書管理制度。

七、防爆合格證到期的復(fù)查、復(fù)檢：

1.制造廠在防爆合格證有效期滿前3個月應(yīng)提供一份關(guān)于“防爆合格證”按期復(fù)查、復(fù)檢申請公函，函中注明原產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、防爆合格證編號、取證日期及現(xiàn)產(chǎn)品改動部分說明。

2.CQST復(fù)查原產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件是否有改動部分。并對改動部分重新審查備案(圖紙、技術(shù)文件改動部分的資料送審時一式兩份)。3.復(fù)查原產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件中的遺留問題及因標(biāo)準(zhǔn)修訂產(chǎn)生的問題并進(jìn)行糾正。

4.制造廠應(yīng)提供現(xiàn)生產(chǎn)樣機(jī)進(jìn)行防爆性能復(fù)檢，其樣機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件要求，并交納復(fù)查和檢驗費用。5.根據(jù)制造廠要求，系列產(chǎn)品可下廠進(jìn)行服務(wù)。

6.復(fù)查、復(fù)檢合格后，辦理換發(fā)防爆合格證。辦復(fù)查合格證是從原合格證到期時間算起五年，復(fù)查時間拖后則相應(yīng)縮短復(fù)查證的有效期，到期超過1年者則應(yīng)按新送產(chǎn)品進(jìn)行全套防爆檢驗。

八、補充說明：

1.送檢程序規(guī)定中的產(chǎn)品出廠檢驗報告原則上由產(chǎn)品生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門提供(正本)。2.產(chǎn)品型式試驗報告應(yīng)由省級及以上質(zhì)檢機(jī)構(gòu)或行業(yè)歸口質(zhì)檢單位提供(須出示正本，并提供復(fù)印件)。

3.防爆性能檢驗項目必須在質(zhì)檢中心進(jìn)行，其它單位檢驗報告無效。4.樣品檢驗完畢，中心根據(jù)樣品情況有權(quán)留存特殊防爆結(jié)構(gòu)樣品1臺，不留存的樣品，受檢單位應(yīng)及時取回或委托發(fā)運，超過3個月者中心按規(guī)定收取保管費，超出一年不取者，中心將自行處理，不再保管。5.質(zhì)檢中心的產(chǎn)品檢驗過程不受各種因素干擾，保證檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)的科學(xué)性、公證性和權(quán)威性。

6.質(zhì)檢中心執(zhí)行嚴(yán)格的資料保密制度，送檢單位的全部檔案將永久保密，也可按客戶要求增加特殊保密措施。

7.質(zhì)檢中心保證對所有送檢單位及客戶一視同仁，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。8.中心工作人員嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和紀(jì)律，不吃請、不受禮、不收取額外費用，并接受送檢客戶的監(jiān)督，違者必糾。

第三篇：產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗流程及相關(guān)規(guī)定

產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗流程及相關(guān)規(guī)定

1、目的：

規(guī)范檢驗程序，確保產(chǎn)品合格

2、適用范圍：

公司生產(chǎn)各工序、外協(xié)廠的檢驗過程

3、職責(zé)：

3.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)過程中的檢驗，確保每道工序產(chǎn)品符合質(zhì)量要求 3.2生產(chǎn)部各車間負(fù)責(zé)按檢驗要求報檢及質(zhì)量整改 3.3采購部負(fù)責(zé)外協(xié)廠加工產(chǎn)品的信息申報 3.4品質(zhì)部負(fù)責(zé)外協(xié)廠加工過程的質(zhì)量抽檢

4、檢驗規(guī)定、流程及要求： 4.1生產(chǎn)過程 4.1.1下料車間：

實施生產(chǎn)全過程檢驗，檢驗控制的內(nèi)容：主要是規(guī)格、尺寸、厚度等。要求：1）下料車間要嚴(yán)格服從檢驗，并做好質(zhì)量整改

2）檢驗員要嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程實施過程檢驗

3）產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序必須嚴(yán)格采取點交方式，且必須有質(zhì)檢人員在點交單上簽字確認(rèn)，沒有檢驗員簽字不得轉(zhuǎn)交下道工序，同時下道工序不得接收 4）檢驗不合格的產(chǎn)品必須在規(guī)定時間實施整改并經(jīng)再次檢驗合格 5）檢驗員在檢驗完成后，要對合格的產(chǎn)品做出相應(yīng)標(biāo)識

6）所有檢驗過程檢驗員必須相關(guān)記錄，以利追溯。4.1.2結(jié)構(gòu)車間：

檢驗分兩個步驟：一是全過程檢驗。檢驗控制的主要內(nèi)容：焊縫等。二是報檢。檢驗控制的主要內(nèi)容：尺寸、平整度等。要求：1）結(jié)構(gòu)車間要嚴(yán)格服從檢驗，并做好質(zhì)量整改

2）車間在整個產(chǎn)品完工后，必須以書面形式向檢驗員報檢。

3）接到報檢通知后，檢驗員必須按時、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

4）產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序必須嚴(yán)格采取點交方式，且必須有質(zhì)檢人員在點交單上簽字確認(rèn)，沒有檢驗員簽字不得轉(zhuǎn)交下道工序，同時下道工序不得接收 5）檢驗不合格的產(chǎn)品必須在規(guī)定時間實施整改并經(jīng)再次檢驗合格 6）檢驗員在檢驗完成后，要對合格的產(chǎn)品做出相應(yīng)標(biāo)識 7）所有檢驗過程檢驗員必須相關(guān)記錄，以利追溯。4.1.3表面處理：

實施全過程檢驗，檢驗控制的主要內(nèi)容：噴漆過程（含底漆、中間漆、面漆）要求：1）要嚴(yán)格服從檢驗，并做好質(zhì)量整改。2）檢驗員要嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程實施過程檢驗

3）檢驗不合格的產(chǎn)品必須在規(guī)定時間實施整改并經(jīng)再次檢驗合格 4）檢驗員在檢驗完成后，要對合格的產(chǎn)品做出相應(yīng)標(biāo)識 5）所有檢驗過程檢驗員必須相關(guān)記錄，以利追溯。4.1.4機(jī)加車間：

實施全過程檢驗，檢驗控制的主要內(nèi)容：尺寸、精度等。要求：1）要嚴(yán)格服從檢驗，并做好質(zhì)量整改。

2）檢驗員要嚴(yán)格按檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程實施過程檢驗 3）檢驗不合格的產(chǎn)品必須在規(guī)定時間實施整改并經(jīng)再次檢驗合格

4）檢驗員在檢驗完成后，要對合格的產(chǎn)品做出相應(yīng)標(biāo)識（在合格的加工件上打上綠色漆點，不合格的打紅點）

5）所有檢驗過程檢驗員必須相關(guān)記錄，以利追溯。4.2外協(xié)件的檢驗控制及要求：

4.2.1采購部：一要與合格供方簽訂《質(zhì)量保證協(xié)議》，其內(nèi)容：要求供方在生產(chǎn)過程中，為確保產(chǎn)品質(zhì)量必須實施過程質(zhì)量控制，且提出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，滿足我們的質(zhì)量要求。

二要對供方實施跟蹤監(jiān)控，并建立供方檔案，定期對供方進(jìn)行評審。

三要及時將外協(xié)廠加工情況以書面形式反饋品質(zhì)部、生產(chǎn)本部。

四要外協(xié)件進(jìn)廠后，要以書面形式及時報檢，杜絕不經(jīng)檢驗直接入庫或使用。4.2.2品質(zhì)部：一是在接到采購部信息后，對外協(xié)廠加工過程定期進(jìn)行抽檢，確保生產(chǎn)過程中滿足質(zhì)量要求。

二是接到報檢通知后立即實施檢驗，檢驗合格的粘貼標(biāo)示，并留下相關(guān)記錄

三是經(jīng)檢驗不合格的要以不合格品通知單形式反饋給采購部，要求退貨、整改、返工或重新加工。

4.2.3生產(chǎn)本部：對外協(xié)廠生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行指導(dǎo)。

4.3總體要求： 4.3.1品質(zhì)部：

1）檢驗人員一定要認(rèn)真負(fù)起責(zé)任，本著對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，對企業(yè)負(fù)責(zé)的態(tài)度從事檢驗工作。2）杜絕因檢驗不及時、不到位、不按標(biāo)準(zhǔn)檢驗、漏檢、不貼標(biāo)識、不做記錄等現(xiàn)象的發(fā)生，否則將受到相應(yīng)處罰。

3）品質(zhì)部必須建立內(nèi)部考核制度，加強對檢驗人員的管理及業(yè)務(wù)水平的提高，急生產(chǎn)所及，積極主動幫助生產(chǎn)解決質(zhì)量問題。4.3.2生產(chǎn)本部各車間：

1）要注重產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)實施生產(chǎn)，嚴(yán)格服從檢驗。把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。2）嚴(yán)格遵守工序點交制度，上道工序?qū)嵤┧土现平o下道工序，傳遞用點交單送料人、接料人、檢驗員、時間等必須寫清楚，缺一不可。

3）內(nèi)部要建立相應(yīng)管理制度，對整個流程實施控制。加強內(nèi)部考核，及時兌現(xiàn)獎懲。4.3.3采購部：

1）要嚴(yán)格按供方評定標(biāo)準(zhǔn)，加強對供方的控制及跟蹤考核，確保外協(xié)加工滿足公司質(zhì)量要求。

2）及時以書面形式通知品質(zhì)部、生產(chǎn)本部等相關(guān)部門，以對外協(xié)廠生產(chǎn)過程實施控制和指導(dǎo)。

3）加強內(nèi)部管理，制定相應(yīng)的內(nèi)部考核制度，提高部門人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)及管理水平。4.3.4企劃部：

不定期對各部門實施情況進(jìn)行考核，對不按規(guī)定執(zhí)行的將以與通報批評，嚴(yán)重的以與處罰。

第四篇：鉚焊工藝檢驗流程范文

鉚焊工藝檢驗流程

1.原廠機(jī)械性能及成分單

提供隨料進(jìn)廠鋼材機(jī)械性能及成分化驗單交質(zhì)檢部

供應(yīng)部和質(zhì)檢部 2.入廠取樣化學(xué)成分單

按鋼材爐批號，每批取一個試樣，化驗C、Mn、Si、S、P、N 及CU 元素，鉚焊車間和質(zhì)檢部

3.機(jī)械性能抽樣檢查，4.鋼材入廠外觀檢查，5.鍛件進(jìn)廠外觀檢查，6構(gòu)件下料、7.焊工資質(zhì)和焊接工藝 8.提供焊條證明，9.焊接坡口外觀檢查，10.構(gòu)件裝配檢查

11.全熔透坡口認(rèn)定，12.焊前檢查

13.焊后檢查

14.填角焊檢查

15.全熔焊縫檢查

16.焊接構(gòu)件不符合項

車間負(fù)責(zé)取樣，技術(shù)部出下料樣圖，機(jī)加工圖交生產(chǎn)部，外委試驗質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。

按爐鋼材批號，每批娶一個試樣，做一個拉伸三個沖擊試塊，常溫試驗。

a.外表缺陷記錄在表，按爐號、材質(zhì)登記。B.長度×寬度×厚度檢查,尺寸檢查

登記表、c、厚度（點數(shù)），d.做無損UT檢查。

外表缺陷，超聲波檢查，長度×寬度×厚度檢查，記錄在表，按爐號、材質(zhì)登記。

做標(biāo)識號，進(jìn)行管理。

排版圖標(biāo)識檢查，每張下料表登記爐號，按質(zhì)檢通知單，告之合格爐批號允許下料。提供合格焊工資質(zhì)焊工證，焊工鋼號、編制焊接指導(dǎo)書及焊接工藝交用戶認(rèn)可批準(zhǔn)

供應(yīng)部提供焊材機(jī)械性能及成分化驗單交質(zhì)檢部，焊條每批做一次工藝評定。車間

負(fù)責(zé)焊接及取樣，技術(shù)部出下料樣圖及機(jī)加工圖交生產(chǎn)部，外委試驗質(zhì)檢部負(fù)責(zé)

全熔焊道坡口焊前著PT檢查，檢驗記錄坡口角度，鈍邊及切割后外觀。

檢查裝配尺寸，裝配間隙，定位焊是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊前標(biāo)定位置要求，焊接方式，焊接材料及焊接工藝要求規(guī)范。

焊接區(qū)域外觀檢查，除銹，打磨，準(zhǔn)備。焊接人員，鋼印號，工藝上墻，預(yù)熱溫度

及層間溫度，焊后熱處理要求。

焊縫外觀尺寸檢查，咬邊，夾渣，缺肉，封頭，背后清根，著色檢查。焊角尺寸檢查，PT檢查，位置百分比，自檢單，交檢單。

外觀熔透，超聲波檢查，主要焊口及十字口100%UT，其他10%UT，記錄在案。

列清單編號分項，鋼材母材，構(gòu)件尺寸，焊縫尺寸，焊縫探傷。定修理人，質(zhì)量要求，檢驗要求，完成時間。

鉚焊車間和質(zhì)檢部 鉚焊車間和質(zhì)檢部

質(zhì)檢部

質(zhì)檢部

鉚焊車間和質(zhì)檢部

鉚焊車間和質(zhì)檢部

鉚焊車間和質(zhì)檢部

第五篇：公司簡介 產(chǎn)品工藝及特色

杭州金雅軒科技有限公司

簡介

杭州金雅軒科技有限公司，坐落于中國浙江省杭州市江干區(qū)賽博創(chuàng)業(yè)園區(qū)。毗鄰于機(jī)場路、筧丁路、石大線、繞城高速杭州北收費站，交通十分便利。

本公司是全國最大的專業(yè)從事文化產(chǎn)業(yè)項目開發(fā)及生產(chǎn)基地之一。集策劃、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售于一體的綜合型企業(yè)。專業(yè)從事于開發(fā)立體真絲織錦畫；高仿彩印絲綢畫；精裝絲綢書；歷代名家書畫絲綢珍藏版畫冊；家庭裝飾絲織卷軸掛畫；絲綢鏡框畫；酒店大堂絲綢織錦壁畫；精裝絲綢郵票珍藏冊頁；名家書法字帖絲綢卷軸；絲綢碑帖掛畫；絲綢邀請函；個性化藝術(shù)婚紗照片；絲綢鼠標(biāo)墊；真絲掛歷、絲綢年歷；婚慶用品；商務(wù)會議絲綢禮品；貴賓簽名用空白絲綢卷軸、生日、做壽、賀壽用的絲綢卷軸掛畫；絲綢扇；絲綢傘；手繪墻畫、墻繪；宗教用品、佛像畫；，絲綢經(jīng)書；數(shù)碼絲綢真絲立體織錦國畫；絲綢油畫；絲綢版畫；絲綢水粉畫；絲綢房地產(chǎn)樓盤設(shè)計效果圖畫；故宮博物院館藏絲綢絹畫復(fù)制品；商務(wù)禮品；會議紀(jì)念品；促銷禮品；佛事用品；地方特色文化旅游紀(jì)念品；書畫裝裱等一系列服務(wù)項目。公司最新推出精品佳作還有絲綢珍藏版《孫子兵法書》、絲綢珍藏版《論語》、絲綢珍藏版《道德經(jīng)》、絲綢版《百家姓》、絲綢版《孔子箴言》、孔子絲綢卷軸掛畫、絲綢敦煌壁畫、西安兵馬俑絲綢畫、真絲織錦《蘭亭序》、真絲織錦《清明上河圖》、絲綢版唐伯虎山水掛畫、絲綢織錦康熙御書《天下第一?！贰ⅰ堵尻柲档ぁ方z綢畫、徐悲鴻絲綢織錦掛畫，吳昌碩花鳥絲綢織錦書畫、張大千絲綢卷軸掛畫、毛澤東絲綢畫像、毛澤東書法卷軸、鄧小平絲綢畫像、林彪絲綢畫像、十大元帥絲綢畫像、‘四大偉人’絲綢織錦畫像、北京《長城》絲綢織錦卷軸畫、西藏絲綢織錦《唐卡》掛畫、《上海東方明珠》絲綢畫、杭州《西湖十景》絲綢織錦畫、《中國動漫絲綢畫冊》、《5.12汶川地震紀(jì)念絲綢珍藏版長卷》、《奧運會體育精美絲綢畫卷等》是政府、企事業(yè)單位、旅游團(tuán)體、宗教寺廟、家庭居室裝飾及個人珍藏、對外交流的首選禮品。

公司創(chuàng)始人章文明先生自幼酷愛傳統(tǒng)文化藝術(shù)。熱衷于文化藝術(shù)工作，職業(yè)畫家。擅長于山水、花鳥、人物工筆兼小寫意技法。線條、韻色有獨到之處。深受行內(nèi)名家一致好評。歷經(jīng)十余載對技術(shù)上的潛心鉆研和市場方面的調(diào)研。引進(jìn)許多優(yōu)秀人才，組建了一支具有規(guī)模化生產(chǎn)和銷售團(tuán)隊。

金雅軒人秉承以信譽求發(fā)展；以質(zhì)量求生存；一如既往的以客戶至上為原則，堅持創(chuàng)新、奉獻(xiàn)精品。

絲綢禮品工藝特色及保養(yǎng)

本公司產(chǎn)品運用現(xiàn)代高科技等多項發(fā)明專利與傳統(tǒng)手工藝相結(jié)合，以絲綢為載體，以傳統(tǒng)文化藝術(shù)為題材、采用高仿彩??；數(shù)碼立體織錦；絲綢刺繡；傳統(tǒng)杭錦；噴氣織錦；手工彩繪；絲綢特殊彩??；熱轉(zhuǎn)?。粻C金?。粫嬔b裱；裝框等多種工藝精制而成。生產(chǎn)出的產(chǎn)品畫面平整、清晰，色彩豐富而華麗，不變形、不褪色、不發(fā)霉。包裝精美而考究。便于攜帶等諸多優(yōu)點和特色。不同于普通宣紙畫易潮、易破損、易生蟲、發(fā)霉，不便于收藏等劣勢。

真絲畫面保養(yǎng)和維護(hù)也非常方便和簡單；如因畫軸存放時間長了發(fā)現(xiàn)有污垢、油污等，可以取下絲綢掛畫用少許清潔汽油擦洗，或用少許洗潔精涂在絲綢畫面有污垢油跡的地方進(jìn)行擦洗，然后用面巾紙擦干即可。如反面發(fā)現(xiàn)有氣泡或不平整也可用電熨斗調(diào)到適當(dāng)?shù)臏囟葘z綢畫面進(jìn)行熨燙即可解決。但溫度不要太高防止?fàn)C傷。所有的真絲畫或立體織錦畫、絲織卷軸畫、絲綢掛畫、鏡框畫、掛毯畫都可以按此操作保養(yǎng)和維護(hù)。這也是普通宣紙國畫所無法比擬的特色禮品的優(yōu)點之一。如果你的絲綢畫掛了一兩年后不想掛了，你可以把它放入錦盒內(nèi)收藏起來，等你想掛的時候再重新拿出來懸掛還是非常有價值的，因為好的真絲立體織錦畫軸只會增值不會貶值。這也是你選擇絲綢文化禮品的理由之一。絲綢系列文化特色禮品非常適合對外交流、個人珍藏、家庭居室裝飾。具有極佳的文化價值、藝術(shù)價值和收藏價值。

產(chǎn)品系列1,絲綢新品推薦，2絲綢書、畫套裝系列，3絲綢山水畫系列，4花鳥花鳥畫系列，5絲綢書法系列，6絲綢人物畫系列，7絲綢宗教用品系列，8婚慶及個性化絲綢系列，9絲綢框畫系列，10絲綢鼠標(biāo)墊系列，11絲綢文化圍巾、絲巾系列。

12小工藝品絲綢系列。