第一篇:電泳漆酸洗法優(yōu)缺點(diǎn)
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電泳漆酸洗法優(yōu)缺點(diǎn)
酸洗是指利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金屬表面的氧化物等薄膜。那么酸洗法有什么優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)呢?
優(yōu)點(diǎn)
酸洗后所獲得的表面較為平整,光滑,人僅可以降低涂料單耗,而且可以提高對表面平整度要求較高的電泳涂裝的外觀質(zhì)量;
酸洗時(shí)洗液浸透到工件的每個(gè)角落,使銹鉵、油污得到比較全面和徹底的清洗,只要選擇好了洗液及其相關(guān)參數(shù)得到良好的控制,處理質(zhì)量就比較容易獲得保證。
一般酸洗液價(jià)格都不算很貴,對降低處理成本有利。
酸洗法對電泳涂裝屬于“濕對濕“處理,可以實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),這對提高涂裝線的機(jī)械自動化有生產(chǎn)率極為有利。
再生資源網(wǎng) http://www.bianbao.net/ 缺點(diǎn):
不同酸洗液的處理質(zhì)量受到工件材質(zhì)及其表面狀態(tài)的很大影響,如果選擇不當(dāng),不僅處理質(zhì)量得不到保證,而且處理成本高,環(huán)境污染大;
酸洗要求后道水洗很嚴(yán)格,因?yàn)樗嵯匆撼S玫乃崾橇蛩峄螓}酸,酸洗后如清洗不干凈,硫酸的殘酸,鹽酸殘留下的氯離子均有很強(qiáng)的腐蝕性,對涂件或設(shè)備都留下隱患。
酸洗尾渣PH仍很低,如不經(jīng)過很好的中和處理就廢氣,將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
顯然,采用酸洗法不僅在處理質(zhì)量方面還是在提高電泳涂裝的質(zhì)量方面,與物理法比,均具有一定的優(yōu)勢,但也仍存在一些實(shí)際問題,需在應(yīng)用中不斷的探索和改進(jìn)。
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第二篇:各類清洗法優(yōu)缺點(diǎn)的詳解
各類清洗法優(yōu)缺點(diǎn)的詳解
磷化液1.物理清洗法 2.化學(xué)清洗法 3.電子清洗法(電子除垢、防垢)4.靜電清洗法(靜電防垢、除垢)
磷化液物理清洗法是借助于手工工具和機(jī)械對各種污類施加外力清除,脫脂劑而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學(xué)分子組分的方法。
①機(jī)械清洗法:清洗劑清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。
②水利清洗法:低壓水力清洗(低壓清洗的壓力為196-686千帕,脫脂劑大約2-7公斤力/平方厘米,等于0.2-0.7Mpa)。
③高壓水力磷化液清洗:高壓清洗的壓力為4900千帕,大約50公斤力/平方厘米,等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機(jī)。
電子清洗法防垢、除垢原理是:利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu),使其防垢和除垢。當(dāng)水通過高頻電場時(shí),其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化,原來的締合鏈狀大分子,斷裂成單個(gè)水分子,水中鹽類的正負(fù)離子被單個(gè)水分子包圍,運(yùn)動速度降低,有效碰撞次數(shù)減少,靜電引力下降,無法在受熱壁式管面上結(jié)構(gòu),從而達(dá)到防垢目的。同時(shí)由于水分子偶極矩增大,使其與鹽的正負(fù)離子(水垢分子吸合能力增大,使受熱面或管壁上的水垢變得松軟,容易脫落,產(chǎn)生了除垢的效果。
靜電防垢、磷化液除垢與電子除垢一樣,也是通過改變水分子狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用,而不是電子作用。其機(jī)理是水分子具有極性(也稱偶極脫脂劑子),當(dāng)水偶極子通過靜電場時(shí),每個(gè)水偶極子將按正負(fù)有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類,其正負(fù)離子將被水偶極子包圍,也按正負(fù)順序排列于水偶極子群中,不能自己的運(yùn)動,因而也就不能靠近管(器)壁,并進(jìn)而沉積于管(器)壁上形成水垢。同時(shí),水中釋放的氧,清洗劑可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層,可以防止管(器)壁腐蝕。
磷化液化學(xué)清洗法:利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層(如垢層)與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去,如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi),脫脂劑通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。清洗劑方法:浸泡法、循環(huán)法、運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學(xué)清洗法。
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第三篇:酸堿性去溢料產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)
酸堿性去溢料產(chǎn)品的優(yōu)缺點(diǎn)
去溢料工序,是電鍍前處理工序中看似簡單實(shí)則重要的一步,其主要目的是去除引線框架上在塑封步驟殘留的溢膠以及透明的蠟狀物質(zhì)。如果在去溢料工藝沒能把以上兩種殘留的溢料去除干凈,在電鍍過程中會造成露銅,鍍層發(fā)花,焊接性不好等嚴(yán)重的不良。因此去溢料工藝在電子封裝工藝?yán)锸欠浅V匾那疤幚砉ば颉?/p>
溢料的形成,主要是在塑封工藝中,由于引線框架和塑封模具之間的存在縫隙,因是使用高壓把熱熔的塑封料擠壓去的,所以會有塑封材料從縫隙中滲漏出來,固化在引線體表面,形成黑色溢料,我們一般稱之為膠渣。還有部分溢料是由于塑封體本身的樹脂滲出,而在塑封體周圍形成的透明薄膜,我們稱之為溢料。透明的溢料在電鍍前很難通過肉眼發(fā)現(xiàn),一般都是在電鍍后由于電鍍漏鍍露銅才能發(fā)現(xiàn),所以造成的電鍍不良率一般超過’膠渣’。在去溢料工藝中,我們需要把以上兩種溢料全部去除干凈,來保證電鍍質(zhì)量。
在明白了溢料形成的原理后,我們可以針對溢料采取相應(yīng)的工藝流程來去除溢料。去溢料工藝有水噴沙法;電解+機(jī)械去除法和化學(xué)浸泡+機(jī)械去除法。傳統(tǒng)上使用水噴沙法:利用高壓水,混合適硬度的’沙?!瘒姵?,去除溢料。但這種工藝會對塑封體表面的狀況有所改變,并且水壓太大的話可能會對芯片產(chǎn)生影響。一般使用在油墨印字的產(chǎn)品上,可提高油墨的附著力。而目前大部分的去溢料流程屬于后二者,包括軟化和機(jī)械去除兩步驟,其中以化學(xué)軟化居多。首先,利用化學(xué)品浸泡,使附著在引線框架上的膠渣和溢料充分軟化,并與塑封體分離。之后,再使用機(jī)械方法,將已軟化的溢料去除。軟化流程一般是在加熱的情況下,將材料浸泡在化學(xué)品溶液中,使溢料充分軟化。再經(jīng)過高壓水、雷射光或者使用銅刷將軟化的溢料去除。這種方法不會改變塑封體表面的狀況,更適合激光鐳射印字的產(chǎn)品。當(dāng)然,如果溢料非常嚴(yán)重,也可以先進(jìn)行軟化,再使用噴沙的方法對溢料進(jìn)行去除,但需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以確認(rèn)材料的可靠性。
根據(jù)溢料形成的原理,我們需要在溢料軟化步驟達(dá)到兩個(gè)目的。首先需要把附著在框架表面的溢料層充分軟化;其次,需要把溢料層與框架表面充分分離,這樣才能達(dá)到理想的去溢料效果。因此在去溢料化學(xué)品中包括兩部分,一部分是針對溢料軟化而采用的有機(jī)物類的溶劑,利用溶劑對溢料輕微的腐蝕性,使溢料層軟化,同時(shí)對塑封主體不產(chǎn)生腐蝕。另一部分則是無機(jī)類物質(zhì),其作用主要是對框架基體進(jìn)行微腐蝕,使附著在框架基體上的溢料與基體充分的分離,為徹底去除溢料做好準(zhǔn)備。這兩個(gè)過程是互相輔助的,缺一不可。
在目前的電子行業(yè),我們使用的基體材料大部分為銅基體,因?yàn)殂~材料的導(dǎo)電和導(dǎo)熱能力非常好,是電子產(chǎn)品框架的主要選擇。此外還有部分框架是使用其他金屬或合金為基體,在其表面鍍上一層銅或其他金屬(如鎳等)。而塑封料絕大部分為環(huán)氧樹脂類,根據(jù)其填料不同,需要采用不同的去溢料工藝。
早期的去溢料工藝非常簡單,例如使用50%的硫酸溶液或甚至鹽酸溶液,在高溫下浸泡,&使溢料與基體脫離,最后使用銅刷將溢料刷掉。但此工藝是有缺陷的,首先是安全問題,硫酸是強(qiáng)腐蝕性酸,在高溫下腐蝕性更強(qiáng),因此對操作者是個(gè)巨大的安全隱患。其次,高濃度的硫酸在高溫下,與銅基體的反應(yīng)速度很難控制,在局部會造成過腐蝕現(xiàn)象,造成基體的損傷。第三,在溶液中沒有有機(jī)溶劑,對溢料的軟化效果很差,經(jīng)常會造成溢料去除不干凈。經(jīng)過對工藝流程的改進(jìn),&并在溶液中添加部分偏堿的有機(jī)溶劑,逐步形成了目前比較流行的去溢料工藝。
堿性去溢料溶液是目前使用最廣泛,也相對比較成熟和完善的工藝。其中主要的組成包括,&堿類有機(jī)溶劑,其他添加劑(包括緩蝕劑,表面活性劑,滲透劑等)。具體的工作機(jī)理如下:
溶液中強(qiáng)堿的主要作用。第一,使溢料與基體分離。銅在堿性溶液中,會在空氣中的氧的作用下,發(fā)生氧化反應(yīng),生成堿式鹽,并可以在添加劑中的絡(luò)合劑作用下,進(jìn)入溶液。此反應(yīng)在低溫是反應(yīng)速度很慢,而在高溫下反應(yīng)速度會明顯加快,因此堿性去溢料溶液是需要加溫到七十度以上的。第二,控制溶液的PH值。在堿性溶液中選用的有機(jī)溶劑,在堿性條件下活性比較強(qiáng),這樣可以保證有機(jī)溶劑的軟化效率,從而保證軟化效果。
在堿性去溢料溶液中,溶劑的選擇很重要。在低溫條件下(例如室溫),溶劑的活性很低,而隨著溫度的升高,溶劑的活性明顯增強(qiáng)。這樣即可以保證溶液在低溫條件下的存儲和運(yùn)輸?shù)陌踩?,而在高溫條件下,能很好的對溢料進(jìn)行軟化。我公司根據(jù)多年的實(shí)驗(yàn),研發(fā)出多款產(chǎn)品,如環(huán)氧95,CD300S等,針對不同的產(chǎn)品,達(dá)到很好的去溢料效果。
隨著電子行業(yè)的發(fā)展,在去溢料產(chǎn)品也面臨著許多新的挑戰(zhàn)。首先,國產(chǎn)的塑封填料大部分不耐堿(其他地方產(chǎn)的也為了符合RoHS的要求做改變,導(dǎo)致對堿敏感),如果堿性去溢料溶液使用溫度偏高,或者浸泡時(shí)間過長,會對塑封體造成腐蝕,導(dǎo)致塑封體表面褪色。其次,在電鍍的去氧化/活化工藝中,通常是使用酸性溶液來進(jìn)行,如果有堿性溶液帶入,這樣對去溢料工藝的清洗過程要求很高,而堿性物質(zhì)的清洗難度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于酸性物質(zhì)。還有,銅材料在堿性條件下,如果浸泡時(shí)間過長,會產(chǎn)生較致密的鈍化膜,從而增加去氧化工序的壓力。而一旦去氧化工序沒能將框架表面的氧化層去除干凈,會造成漏銅,發(fā)花,焊接性不良等嚴(yán)重的電鍍不良。
面對以上挑戰(zhàn),我公司對堿性去溢料產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整,新研發(fā)的新款去溢料產(chǎn)品CD-300S。除了保留了原有的堿性去溢料的優(yōu)勢外,選用了新的有機(jī)溶劑,并增加了表面活性劑和絡(luò)合劑,縮短了溢料軟化的時(shí)間。從而降低了塑封體變色,已經(jīng)銅基體鈍化的問題。在完善原有工藝的同時(shí),開發(fā)了新型的酸性去溢料產(chǎn)品。
酸性去溢料工藝是新型的去溢料產(chǎn)品,其中主要的組成包括,強(qiáng)酸性物質(zhì)(如硫酸),有機(jī)溶劑(根據(jù)不容塑封料,選擇相應(yīng)的溶劑&),其他添加劑(包括緩蝕劑,表面活性劑等)。相對于原有的堿性去溢料工藝,酸性去溢料產(chǎn)品有自己的優(yōu)勢和特點(diǎn)。
使用強(qiáng)酸取代原來溶液中的強(qiáng)堿。第一,使溢料與基體分離徹底,且不會生成鈍化膜。銅在酸性溶液中,也會在空氣中的氧的作用下,發(fā)生氧化反應(yīng),生成二價(jià)銅離子,并可以在添加劑中的絡(luò)合劑作用下,進(jìn)入溶液。而大部分框架在經(jīng)過塑封流程后,框架表面會有一層氧化膜,此氧化膜在堿作用下,仍需通過生成堿式鹽后進(jìn)入溶液,而酸性溶液可直接將氧化膜去除干凈,從而比使溢料與基體快速分離。而在酸性條件下,銅框架表面不易生成新的鈍化膜,由于本身為酸性,所以對電鍍中的去氧化藥液/流程有保護(hù)作用。
酸性去溢料溶液中選用的溶劑,如果溫度相同,在酸性條件下的活性要低于堿性,因此不會對塑封體造成過腐蝕。在使用過程中,操作溫度與時(shí)間同堿性去溢料產(chǎn)品相同。但相對的,由于酸性溶液對某些活潑金屬的腐蝕性比堿性溶液強(qiáng)(如鐵等),因此應(yīng)用在在鐵鍍銅框架時(shí),堿性去溢料產(chǎn)品要有優(yōu)勢。
我公司在酸性去溢料產(chǎn)品的研發(fā)比較早,目前已經(jīng)有較成熟的產(chǎn)品,如CD-90。在CD-90酸性去溢料產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,我公司開發(fā)了中低溫的去溢料產(chǎn)品CD-56,在保證去溢料效果的同時(shí),將操作溫度降低到只50度C,這樣即降低了溶液消耗(揮發(fā)量減少),也能保證安全。
酸性去溢料工藝相對有一定優(yōu)勢,但尚不能完全取代堿性去溢料的地位。例如在高速電鍍線中,為了保證快速去除溢料,一般會使用電解的方式。由于酸性去溢料產(chǎn)品對活潑金屬的腐蝕率較高,因此不適用于電解去溢料流程中。我公司有電解去溢料產(chǎn)品ED-12,使用穩(wěn)定,消耗量低,并且去溢料效果優(yōu)良。
總之,去溢料工藝在電鍍工藝中,站有重要的地位,我們在選用去溢料產(chǎn)品時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況具體分析,選用合適的化學(xué)品。酸性去溢料在大部分領(lǐng)域要優(yōu)于堿性去溢料產(chǎn)品,但在某些情況下,我們?nèi)孕枰獕A性去溢料產(chǎn)品。我公司一定會在今后開發(fā)出更有特點(diǎn)和效果的更好的去溢料產(chǎn)品,謝謝大家。
第四篇:低溫電泳漆
陰極低溫電泳漆的研制及應(yīng)用
20世紀(jì)70年代以來,全球生態(tài)環(huán)境日益惡化和世界能源危機(jī),使得人們對環(huán)保和節(jié)能型涂料體系越來越青睞,在近60年的電沉積涂料研究過程中,人們在不斷改進(jìn)其性能的同時(shí),也在追求涂料的適應(yīng)性。
一.陰極低溫電泳漆的研制
現(xiàn)階段,在市場上的陰極電泳漆均為高溫烘烤型,一般烘烤溫度在170-180℃之間,有的甚至在200℃或者200℃以上,能源消耗極大,所以研究低溫陰極電泳漆勢在必行。
傳統(tǒng)的陰極電泳漆是將封閉聚氨酯包裹在基料樹脂中,然后乳化,封閉聚氨酯的解封溫度就是電泳漆的固化溫度,所以降低封閉聚氨酯的解封溫度也就意味著降低了電泳漆的固化溫度。低溫解封的聚氨酯主要是對封閉劑的選擇,不同的封閉劑對應(yīng)不同的解封溫度,例如甲乙銅,二甲基咪唑,乙酰苯胺,糖醇,乙二醇單丁醚等的解封溫度為130-150℃,同時(shí)多異氰酸酯的選擇也對解封溫度有影響,通過選擇不同的封閉劑和多異氰酸酯,考察他們對解封溫度的影響以及封閉聚氨酯合成的溶劑對漆膜性能的影響,從而合成了低溫解封的聚氨酯,與丙烯酸樹脂一起配成低溫陰極電泳漆。
二.陰極低溫電泳漆的應(yīng)用
與傳統(tǒng)的溶劑型涂料和其它浸涂、噴涂水性烘烤漆相比,低溫固化陰極電泳涂料具有無可比擬的優(yōu)越性。
1.烘干溫度低,節(jié)省燃料費(fèi)用。采用低溫固化型陰極電泳涂料后,可使涂料使用量降低約10%;低溫固化烘烤,溫度降低10%,可節(jié)能10%。
2.烘干時(shí)不產(chǎn)生煙及煙油。減輕電泳烘干爐污染,減少廢氣排放量,有利于環(huán)保。3.涂裝大型工件時(shí)不會產(chǎn)生應(yīng)變。減少漆膜因烘烤的色變,從而提高涂膜質(zhì)量。
4.可涂裝鑄件等壁厚的工件。涂層耐蝕性能優(yōu)良,覆蓋能力好,涂裝設(shè)備自動化程度高,涂料利用率高。
隨著金屬表面處理行業(yè)的發(fā)展,有關(guān)環(huán)保法規(guī)陸續(xù)出臺,而且由于原材料價(jià)格的上漲,涂裝成本的上升,很多生產(chǎn)廠家在選擇產(chǎn)品材質(zhì)的時(shí)候基本上會選擇價(jià)格較低的材料,而鋅合金以超強(qiáng)的可塑性能及性價(jià)比得到廣泛應(yīng)用。而鋅合金的熔點(diǎn)較低,經(jīng)過高溫烘烤后很容易出現(xiàn)工件變形情況,傳統(tǒng)高溫電泳漆在鋅合金工件上的應(yīng)用就受到了很大的拘束性,隨著低溫電泳漆的出現(xiàn),把烘烤溫度降低到了最低130℃固化,這樣大大減少了電泳漆在鋅合金工件上應(yīng)用的局限性,使得鋅合金表面處理可以得到更加好的涂裝效果。
低溫電泳漆在電鍍工件上的應(yīng)用也非常廣泛,總所周知,現(xiàn)在電鍍行業(yè)的競爭十分激烈,大家都為了降低生產(chǎn)成本,提高競爭力,在電鍍工藝上進(jìn)行了不同程度的簡化,這樣就使得電鍍層變薄了,那么在電鍍工件表面進(jìn)行涂裝保護(hù)就顯得尤為重要了,而電泳涂裝是目前最適合對電鍍工件進(jìn)行保護(hù)的工藝,而電鍍工件的電鍍層和鋅合金工件一樣不耐高溫烘烤,容易起泡,所以低溫電泳漆的應(yīng)用同樣也解決了此問題。
低溫固化型陰極電泳涂料具有良好的耐候性、外觀裝飾性、耐蝕性和耐久性,對涂裝今后的發(fā)展起著積極的作用,在涂料開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域的開拓方面將有著很大的潛力。
第五篇:優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn):關(guān)心集體、關(guān)心同學(xué)
缺點(diǎn):不善于言談
2、優(yōu)點(diǎn):對工作認(rèn)真負(fù)責(zé),具有創(chuàng)新精神
缺點(diǎn):做事不夠細(xì)心
3、優(yōu)點(diǎn):容易相處,能吃苦
缺點(diǎn):不夠自信
4、優(yōu)點(diǎn):勤奮好學(xué),熱心幫助同學(xué)
缺點(diǎn):缺乏生活常識,經(jīng)歷少
5、優(yōu)點(diǎn):做人真誠,做事認(rèn)真負(fù)責(zé)
缺點(diǎn):有時(shí)給自己過大壓力,急于求成6、優(yōu)點(diǎn):喜歡與人交往,善于組織策劃活動
缺點(diǎn):不經(jīng)常鍛煉身體
7、優(yōu)點(diǎn):積極務(wù)實(shí),勇于主動承擔(dān)自己的責(zé)任
缺點(diǎn):學(xué)習(xí)的自覺性不夠
8、優(yōu)點(diǎn):實(shí)事求是,委婉中和,會以旁人眼光客觀評價(jià)事物
9、優(yōu)點(diǎn):為人正直,心得善良
10、優(yōu)點(diǎn):有骨氣,能堅(jiān)持原則
11、優(yōu)點(diǎn):好學(xué)習(xí),喜歡看各種不同的書籍
12、優(yōu)點(diǎn):適應(yīng)能力強(qiáng),對生活不挑剔
1.該生學(xué)習(xí)勤奮刻苦,有較強(qiáng)的自制能力,但有時(shí)比較缺乏自信
2.該生善良純樸,樂于助人,有較強(qiáng)的集體榮譽(yù)感
3.該生具有高度的責(zé)任感,做事認(rèn)真負(fù)責(zé),絕不馬虎
4.該生熱情真誠,團(tuán)隊(duì)意識強(qiáng),時(shí)間觀念強(qiáng)
5.該生具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力,自主能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力
6.該生誠實(shí)守信,尊老愛幼,尊師重道,團(tuán)結(jié)同學(xué)
7.該生思維活躍,謙虛穩(wěn)重,待人真誠熱情,有較強(qiáng)的實(shí)際動手能力,但有時(shí)過于怕生,不夠勇敢,自信
8.該生熱愛生活,學(xué)習(xí)優(yōu)秀,孝敬父母,關(guān)心朋友同學(xué)
9.該生好學(xué)上進(jìn),樂觀,善良,寬容,誠信待人
10.該生是個(gè)對理想有著執(zhí)著追求的人,堅(jiān)強(qiáng)樂觀,盡職盡責(zé),會為完成自己的夢想做出不懈的努力
11.該生有較好的自律能力,善于學(xué)習(xí)思考,對感興趣的事物具有探索精神
12.該生為人親切友好,易于相處
1、對工作認(rèn)真負(fù)責(zé),具有創(chuàng)新精神。
2、樂于助人,善于團(tuán)結(jié)同學(xué),有較強(qiáng)的溝通能力。
3、在學(xué)習(xí)上刻苦專研,對工作認(rèn)真負(fù)責(zé),熱心幫助同學(xué)。
4、該生善于思考,為人誠懇,待人熱情。
5、在學(xué)習(xí)方面刻苦勤奮,學(xué)習(xí)成績優(yōu)異。
6、具有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神及動手能力,工作踏實(shí)負(fù)責(zé)。
7、有較強(qiáng)的組織能力及協(xié)調(diào)能力,善于與人交流溝通。
8、樂于幫助他人,關(guān)心同學(xué)。但是有時(shí)不夠細(xì)心。
9、關(guān)心集體,關(guān)心同學(xué),有較強(qiáng)的執(zhí)行力,能很好的完成各項(xiàng)工作。
10、該生表達(dá)能力較強(qiáng),有很強(qiáng)的上進(jìn)心,思想積極,做事認(rèn)真、主動、有條理。
11、思想上積極向黨組織靠攏,有較強(qiáng)的辨別力和敏銳性。
12、生活上能吃苦耐勞,為人踏實(shí),集體榮譽(yù)感強(qiáng)。但是有時(shí)不夠耐心。
1.對工作認(rèn)真負(fù)責(zé),具有創(chuàng)新精神。
2.容易相處,責(zé)任心強(qiáng),關(guān)心集體,學(xué)習(xí)勤奮刻苦,性格上比較堅(jiān)強(qiáng)
3.還算比較能吃苦,有時(shí)候執(zhí)著
4.5.6.7.對朋友很仗義,很真誠,誠實(shí)守信,樂于助人 善于學(xué)習(xí),但對自己信心不足 關(guān)心同學(xué),關(guān)心集體,為人熱情大方 性格上比較堅(jiān)強(qiáng),自制力也較好
8.團(tuán)結(jié)同學(xué),工作積極負(fù)責(zé)認(rèn)真
9.能夠積極學(xué)習(xí),向老師、同學(xué)請教在學(xué)習(xí)上遇到的問題
10.在生活當(dāng)中熱愛集體,團(tuán)結(jié)同學(xué)
11.刻苦鉆研,勤奮好學(xué),態(tài)度端正,目標(biāo)明確
12.良好的生活習(xí)慣,生活充實(shí)而有條理,有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳顟B(tài)度和良好的生活作風(fēng)