第一篇：本煤層抽放鉆孔封孔工藝改進(jìn)及應(yīng)用

本煤層抽放鉆孔封孔技改進(jìn)及應(yīng)用

邢 磊

【摘 要】介紹了梁北礦本煤層鉆孔原有封孔工藝存在的問題，應(yīng)用PD水泥封孔材料，通過改進(jìn)封孔工藝和方式，大大提高了封孔質(zhì)量，即保證了煤層區(qū)域措施預(yù)抽效果，提高抽采濃度和抽采量，降低煤體瓦斯含量，又實現(xiàn)了高濃度瓦斯的抽采與利用，取得了顯著效果。

【關(guān)鍵詞】本煤層鉆孔 封孔技術(shù) 瓦斯抽放

一、概況

梁北礦屬于煤與瓦斯突出礦井，瓦斯治理工作一直都是日常工作中的重中之重，為了杜絕瓦斯事故，保證安全生產(chǎn)，必須采取有效的煤層抽采措施，降低煤體中的瓦斯含量，并實現(xiàn)瓦斯抽采利用，變廢為寶。

梁北礦煤層賦存穩(wěn)定，平均煤厚4.2m，一般3－6m，煤層傾角11°～13°，平均12.5°，其直接頂為沙質(zhì)泥巖及細(xì)砂巖，直接底板為沙質(zhì)泥巖和細(xì)砂巖，瓦斯含量4.91－13.97m3/t，煤層瓦斯壓力1.0－3.65Mpa，煤的堅固性系數(shù)0.15-0.3，煤層透氣性系數(shù)0.0011—0.0454m2/Mpa2.d。為了有效治理瓦斯，采煤工作面采取本煤層順層抽采鉆孔措施，煤巷掘進(jìn)工作面采取掛耳鉆場預(yù)抽及卸壓鉆孔措施，對煤體瓦斯進(jìn)行抽采及利用。本煤層鉆孔均采用Φ94mm鉆頭，鉆孔深度視情況而定，一般都在60m以上，鉆孔傾角沿煤層頂板設(shè)計，可分為上行孔、下行孔、平孔三種類型。

二、各類鉆孔封孔工藝

1、本煤層抽放鉆孔上行孔： ⑴封孔工藝：

梁北礦本煤層瓦斯抽放孔上行孔，傾角12°，孔深不一，孔徑94mm，為煤孔，封孔步驟為：

①鉆孔施工完畢退鉆桿時，退至孔內(nèi)剩余鉆桿約20m時，開啟壓風(fēng)，將鉆孔內(nèi)煤粉吹出一部分；

②鉆桿完全退出后，使用鉆孔煤粉處理管送入孔內(nèi)15-20m，開啟壓風(fēng)，將剩余煤粉吹出鉆孔；

③準(zhǔn)備封孔管：采用Φ32mm×13m聚乙烯封孔管一根，一端有1m長集氣孔段，封孔長度10-12m?？卓陬A(yù)埋一根Φ20mm×3m聚乙烯管作為注漿管。在聚乙烯封孔管管口段和集氣孔段后部約0.5～0.8m處，用扎絲各捆扎封孔毛巾（集氣孔段后部用整條毛巾），并在毛巾前后增

本煤層瓦斯抽放孔下行孔，傾角-12°，孔深不一，孔徑94mm，為煤孔，封孔步驟為： ①鉆孔施工完畢退鉆桿時，退至孔內(nèi)剩余鉆桿約20m時，開啟壓風(fēng)，將鉆孔內(nèi)煤粉吹出一部分；

②鉆桿完全退出后，使用鉆孔煤粉處理管送入孔內(nèi)15-20m，開啟壓風(fēng)，將剩余煤粉沖出鉆孔；

③準(zhǔn)備封孔管：采用Φ32mm×13m聚乙烯封孔管一根，一端有1m長集氣孔段，封孔長度10-12m。聚乙烯封孔管集氣孔后部約0.5-0.8m處，用扎絲捆扎長1.4m的整條封孔毛巾，并在毛巾前后增加擋圈（擋圈可用棉紗纏繞，防止封孔藥液膨脹時在孔內(nèi)亂流堵塞集氣孔段的吸氣小孔。），擋圈寬度為50mm左右，直徑75～80mm；

④將兩套封孔藥液（兩黑兩白）在專用容器內(nèi)攪拌至均勻泛白；

⑤在毛巾上倒上兩套聚氨脂封孔藥液（兩黑兩白），并迅速將毛巾纏繞在封孔管上，用扎絲將毛巾捆扎牢固并快速送入孔內(nèi)；

⑥配制水泥漿：水泥砂漿按照PD材料：水泥：水=1：3：2（體積比）的比例混合，并攪拌均勻；

⑦注漿時，使用一根較長的注漿軟管插入孔底，開啟注漿泵，在漿液由孔底向孔口升高直至注滿鉆孔以后，拉出注漿軟管，孔口用黃泥或水泥封堵，達(dá)到封孔目的。

如圖2所示：

鉆孔煤壁13米Φ32聚乙烯封孔管1.4米聚氨酯封孔段（前后有擋圈）擋圈吸氣孔段0.5-0.8m

圖2 下行孔封孔工藝示意圖

⑵注意事項：

①為保證封孔效果，封孔前必須對鉆孔內(nèi)煤粉清理；

②封孔管集氣孔段一定要保證被紗窗全部纏繞，并用扎絲穿孔扎緊；

③孔底聚氨脂封堵必須使用整條毛巾，聚氨脂封孔藥用兩套（四瓶，兩黑兩白），保證孔底封堵嚴(yán)密，防止水泥砂漿向鉆孔深部泄露。

3、本煤層抽放鉆孔平行孔：

第二篇：優(yōu)化鉆孔封孔工藝 改進(jìn)鉆孔封孔技術(shù)

優(yōu)化鉆孔封孔工藝 改進(jìn)鉆孔封孔技術(shù)

――――通風(fēng)區(qū)增收節(jié)支趟出了一條新路子

李懷忠

段王煤業(yè)集團(tuán)段王通風(fēng)區(qū)積極推進(jìn)增收節(jié)支措施，努力節(jié)本增效，五月份，該區(qū)從優(yōu)化鉆孔封孔工藝，改進(jìn)鉆孔封孔技術(shù)，采用新材料入手，每個抽放鉆孔封孔成本降低約90元，千米回采工作面可節(jié)約成本11.88萬元，增收節(jié)支工作又趟出了一條新路子。

鉆孔封孔技術(shù)是礦井瓦斯抽放工作的重要環(huán)節(jié)，是抽采瓦斯工程的終端工藝，封孔質(zhì)量的好壞是決定抽放效果的關(guān)鍵。段王屬高瓦斯礦井，抽放效果不好，會引發(fā)瓦斯積聚與超限現(xiàn)象，造成安全生產(chǎn)事故。封孔技術(shù)的改進(jìn)，有利于減少負(fù)壓消耗，減輕抽放管路的負(fù)荷，提高抽放效率，提升抽采水平，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)成效。

通風(fēng)區(qū)曾用過黃泥、水泥封孔技術(shù)，該封孔法雖封孔工藝簡單，材料來源廣泛，但勞動強(qiáng)度高，而且黃泥干燥后會出現(xiàn)裂隙，且上部不易充實，封孔質(zhì)量較差，后來采用新型材料聚胺脂膨化材料8米全程封孔，該方法是化學(xué)封孔法，具有封孔質(zhì)量好，封孔速度快，工人勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點，但封孔材料成本高，且需從外地購進(jìn)。又屬危險品范疇，不便于運輸與積存。為此，通風(fēng)區(qū)創(chuàng)新方法，改用了成本比較低，安全性能高的化學(xué)密閉波雷因進(jìn)行封孔，經(jīng)測試，抽放負(fù)壓沒有變化，抽放濃度提高了，說明封孔是嚴(yán)密的，沒有漏氣現(xiàn)象，抽放效果得到了檢驗。這樣不但提高封孔質(zhì)量，還節(jié)約了封孔成本。

采用原來的封孔法，每噸胺脂封孔材料72000元，每50kg可封孔20個，每個鉆孔封孔材料成本180元；如采用現(xiàn)在的新材料進(jìn)行封孔，按每13個鉆孔用50kg波雷因計算，１噸波雷因可封孔260個，每噸25360元，每個孔的材料成本在98元。同時，抽放隊還用ＰＥ管代替鐵管做封孔管，每孔可省材料費8－9元，兩項創(chuàng)新可為公司節(jié)約至少每孔90元。巷道長度1000米的回采工作面，每3米一個本煤層鉆孔，進(jìn)風(fēng)巷回風(fēng)巷共600個本煤層鉆孔；每70米一個鉆場，每個鉆場30個高位孔，是420個高位鉆孔；再加上回風(fēng)巷每3米一個穿層鉆孔，共計1320個鉆孔。那么節(jié)約成本在118800元。

利用波雷因封孔，一方面，節(jié)約了材料，降低了成本。另一方面，封孔后的鉆孔沿程封堵密實，沒中空的現(xiàn)象，封泥密度，強(qiáng)度變大。由于鉆孔施工完畢后及時對鉆孔下封孔管，化學(xué)封孔劑通過反應(yīng)發(fā)泡和固化的過程，形成的固體物非常堅硬，抗壓力能達(dá)到25-38MPa.。在封孔器壓力推注下封孔材料還能迅速滲入在應(yīng)力作用下產(chǎn)生的煤壁裂隙。漏氣率也降低了，極大的提高了抽放效率。

第三篇：瓦斯抽放鉆孔封孔方法的改進(jìn)

瓦斯抽放鉆孔封孔方法的改進(jìn)

抽防區(qū) 劉礦生 前言

影響礦井瓦斯抽放效果的因素是多方面的,其中抽放鉆孔的封孔質(zhì)量也是重要因素之一。我礦進(jìn)行瓦斯抽放時,在2 號煤層的8255工作面對抽放鉆孔采用大家普遍認(rèn)同的聚胺脂進(jìn)行封孔,結(jié)果有20 %左右的抽放鉆孔由于頂板壓力作用使鉆孔內(nèi)的聚胺脂壓裂,導(dǎo)致鉆孔出現(xiàn)不同程度的漏氣,降低了抽放鉆孔的負(fù)壓,抽放效率僅為15 %～19 %。隨著礦井生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和采掘向深部發(fā)展,礦井瓦斯涌出量逐年升高,如何解決高負(fù)壓抽放條件下的鉆孔漏氣問題,提高抽放效率,成為當(dāng)前瓦斯抽放技術(shù)的一道難題。通過對8255工作面的抽放工藝和原始資料分析總結(jié),我們認(rèn)為,在鉆孔封孔方法上應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。傳統(tǒng)封孔方法的做法和缺陷

抽放鉆孔封孔最常用的方法是使用聚胺脂進(jìn)行封孔。該方法使用2種化學(xué)藥液,按一定比例進(jìn)行配比,將配好的藥液均勻涂抹在麻袋上,涂抹的同時迅速把麻袋纏繞在封孔器上,再把封孔器送入抽放鉆孔孔口內(nèi),此時依靠聚胺脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而膨脹,從而達(dá)到鉆孔封孔的目的。使用聚胺脂封孔的過程中,我們發(fā)現(xiàn)存在以下缺點: a1 藥液配比必須適中,一旦配比不適中,將不能實現(xiàn)封孔目的,導(dǎo)致材料的浪費。

b1 藥液發(fā)生膨脹需要一定時間,一般在15min以上 ,且孔口有殘留膨脹物。

c1 鉆孔封孔長度有限,一般封孔器的長度僅為3 m ,封孔段僅為800 mm～1 000 mm。實踐證明,封孔段距離應(yīng)不小于5 m。由于不能實現(xiàn)長距離封孔,導(dǎo)致鉆孔抽放負(fù)壓較低,最大只能達(dá)到9.3 kPa～10.9 kPa。改進(jìn)方法和效果

為了提高瓦斯抽放效果,一般礦井普遍采用“高負(fù)壓”的抽放方式,而井下采用聚胺脂封孔,抽放率低,不能很好的降低工作面的瓦斯,實現(xiàn)不了“本質(zhì)安全”。經(jīng)過幾年來現(xiàn)場實踐的摸索及理論研究,特別是在8459工作面的抽放實踐,我們對抽放鉆孔封孔采用了“聚胺脂加水泥漿”的方法。該方法的實質(zhì)是將抽放鉆孔的封孔段用水泥漿代替聚胺脂,聚胺脂不是封孔段的主要材料,僅作為水泥漿的輔助材料;封孔器的長度由原來的3 m 加長為6 m(3 m 一節(jié),用管接頭聯(lián)接)。經(jīng)過跟蹤觀測,聚胺脂加水泥漿封孔的鉆孔負(fù)壓可達(dá)到13.3 kPa～16.0 kPa ,沒有出現(xiàn)一例鉆孔漏氣現(xiàn)象,從而保證了鉆孔氣密性,可實現(xiàn)高負(fù)壓抽放。為了進(jìn)一步提高鉆孔的氣密性,我們還研究采用了鉆孔封孔時兩端用聚胺脂封死,中間用水泥漿灌注的方法,如圖3 所示。

通過使用聚胺脂加水泥漿封孔,我們認(rèn)為有以下優(yōu)點: a1 藥液配比要求不是很嚴(yán)格,適合煤礦井下使用,簡單易操作,不會導(dǎo)致材料的浪費。

b1 藥液發(fā)生膨脹需要的時間短, 一般為15min ,8 h 班最少可完成20 個鉆孔,可實現(xiàn)快速封孔,且孔口殘留膨脹物少。c1 由于鉆孔封孔段是水泥漿,故鉆孔封孔段能夠承受頂板的擠壓,不會出現(xiàn)裂縫使得鉆孔漏氣,可實現(xiàn)高負(fù)壓抽放, 極大提高了抽放效果。如在8459工作面采用改進(jìn)后的封孔方法后,礦井抽放純瓦斯量達(dá)到25 m3 / min～35 m3 / min ,礦井抽放率提高到25 %～30 %。上述兩項指標(biāo)明顯提高,確保了礦井安全生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益也極為可觀。d1 鉆孔封孔采用機(jī)械封孔,故鉆孔封孔長度較長,可實現(xiàn)長距離封孔,提高了抽放效果。

e1 鉆孔封孔段較長,不會出現(xiàn)導(dǎo)通通道,適用于煤礦各類支護(hù)巷道的抽放。4 結(jié)論

隨著礦井規(guī)模的不斷擴(kuò)大,為實現(xiàn)煤礦安全生產(chǎn),對瓦斯管理的要求逐步提高,采用單一的聚胺脂封孔方法不僅不能滿足礦井瓦斯抽放的需要,瓦斯抽放率也不易達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》要求,因此,采用聚胺脂加水泥漿的封孔方法,既是瓦斯抽放工藝的改進(jìn),也是提高礦井抽放率的前提條件,同時也是礦井安全生產(chǎn)的有力保障。

鉆孔風(fēng)動封孔器的研制與應(yīng)用 張存江（峰峰集團(tuán)公司羊東礦，河北 邯鄲 056201）摘 要：通過改進(jìn)鉆孔封孔工藝，研制應(yīng)用了鉆孔風(fēng)動封孔器，提高了封孔效率和封孔質(zhì)量，提高了瓦斯抽采效果。關(guān)鍵詞：鉆孔風(fēng)動封孔器 研制應(yīng)用

一、概述：

二、問題的提出：

三、鉆孔風(fēng)動封孔器的工作原理：

四、鉆孔風(fēng)動封孔器的研制：

五、應(yīng)用后的效果： 原理：制作2個直徑￠75mm長度為0.5米 的PVC圓管，管內(nèi)盛放A料、B料，

第四篇：鉆孔封孔及接抽管理制度

鉆孔封孔及接抽管理制度

鉆孔打鉆結(jié)束在進(jìn)行接抽的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)瓦斯超限情況，為了安全操作，特制定以下安全技術(shù)措施：

1、所有施工的抽采鉆孔必須及時聯(lián)接入抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽采，報廢、失效鉆孔必須及時封閉或填實。

2、封孔應(yīng)采用聚氨脂等材料，禁止采用黃泥封孔，鉆孔密封深度不得小于5米。

3、抽采鉆孔必須設(shè)置檢查瓦斯?jié)舛鹊臍饪祝苍O(shè)控制閥門，必須按設(shè)計安設(shè)孔板流量計或其它形式計量裝置。

4、所有抽采鉆孔封孔時，孔口不得使用導(dǎo)電材質(zhì)。

5、抽采鉆孔容易塌孔、堵塞時，封孔時鉆孔內(nèi)應(yīng)采取加裝篩孔管等措施。瓦斯抽采孔不得隨意拆除，確需拆除時必須經(jīng)通風(fēng)科批準(zhǔn)。

6、鉆孔孔口必須安設(shè)“氣水分離器”，氣水分離器兩端要用膠皮封嚴(yán)，上部接抽放管保持連續(xù)接抽。

7、鉆場封孔作業(yè)時，不允許進(jìn)行其它工作。

8、鉆場終孔進(jìn)行封孔前，必須切斷鉆場及鉆孔回風(fēng)流所涉及到的電源。

9、封孔鉆場由瓦斯員巡回檢查瓦斯；當(dāng)班班長用便攜式瓦斯報警儀，懸掛在規(guī)定位置并連續(xù)檢查瓦斯；鉆場內(nèi)安裝瓦斯監(jiān)控探頭；瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，停止工作，撤除人員，切斷電源，并報告礦調(diào)度室。

10、接抽鉆場內(nèi)必須保證風(fēng)量足夠、風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，并配備適當(dāng)擋風(fēng)簾。

11、終孔的鉆孔必須及時封堵，嚴(yán)禁鉆孔向鉆場內(nèi)排放瓦斯。

12、封孔接抽操作人員不準(zhǔn)正對導(dǎo)管和孔口站立。

鉆

13、孔充填材料未凝固，封孔導(dǎo)管不緊固，不準(zhǔn)非封孔人員進(jìn)入鉆場。

14、抽采鉆孔開始施工時，抽采支管必須接到280支管匯流器上，確保鉆孔能及時接抽。

15、封孔接抽人員配戴的礦燈必須保證防爆性能完好，封孔接抽操作時，要避免開關(guān)、敲打、撞擊產(chǎn)生火花。

16、封孔導(dǎo)管必須使用“雙抗”（阻燃、抗靜電）PVC管。導(dǎo)管長度不小于6m，封堵嚴(yán)實的長度必須確保在5m以上。

17、接抽的支管吊掛或支撐必須在頂幫穩(wěn)固的位置。

鉆孔接抽完畢，打開閥門檢查接頭和管道，嚴(yán)密不漏氣，瓦斯?jié)舛确€(wěn)定15分鐘以上，同時向通風(fēng)科和抽放隊匯報后，方可離開。

通風(fēng)科

2014年11月10號

第五篇：幾種瓦斯抽放鉆孔封孔技術(shù)對比分析

幾種瓦斯抽放鉆孔封孔技術(shù)對比分析

王永存

河南煤化集團(tuán)永煤公司車集煤礦 河南 永城 476600 摘要：近年來瓦斯抽采技術(shù)得到了很大發(fā)展，鉆孔封孔技術(shù)由原先的聚氨酯封孔發(fā)展到了水泥填充、氣囊封孔等技術(shù)。由于煤礦地質(zhì)條件、煤層瓦斯透氣性、瓦斯含量、瓦斯壓力等條件的不同選擇封孔方式也不一樣。這里就目前煤礦鉆孔封孔的各種方法做一個簡述。并提出一種新的加壓注漿封孔法。關(guān)鍵詞：瓦斯抽采 鉆孔封孔 分析 1 引 言

瓦斯做為一種可燃?xì)怏w是一種潔凈能源，我國瓦斯（煤層氣）資源相當(dāng)豐富。純瓦斯的熱值大于33000kJ/m3，同常規(guī)天然氣相當(dāng)，是通用煤氣的3倍左右，且燃燒后很少產(chǎn)生污染物，屬優(yōu)質(zhì)潔凈氣體能源。因此開發(fā)利用煤層瓦斯資源，對于充分利用潔凈能源，優(yōu)化我國能源結(jié)構(gòu)，改善煤礦安全生產(chǎn)條件以及減少大氣污染，都具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會效益[1]。

瓦斯抽采是煤礦瓦斯治理的根本措施和主要途徑，可以使瓦斯變害為寶（發(fā)電、供應(yīng)煤氣公司、汽車燃料等），對于煤礦安全、環(huán)境保護(hù)和資源利用均具有重要的意義。

所以提高瓦斯抽采濃度是現(xiàn)在國內(nèi)礦井需要解決的一個重要問題。2：煤礦封孔技術(shù) 2.1聚氨酯封孔技術(shù)

國內(nèi)本煤層鉆孔普遍采用“高分子發(fā)泡材料”，其中以聚氨酯材料為主要材料，根據(jù)配方配料的差異又有很多名稱的叫法。封孔時將雙組分“高分子發(fā)泡材料”混合攪拌后，用棉紗、棉布、毛巾等織物浸澤纏繞在封孔管的某個長度上，然后插入鉆孔10米左右的深處，“高分子發(fā)泡材料”發(fā)泡膨脹，將鉆孔封堵[2]。

圖1.1高分子發(fā)泡材料封孔法漏氣通道擴(kuò)張示意圖

1．封孔時發(fā)泡材料體積膨脹 2.封孔初期鉆孔周圍裂隙漏氣通道 3.封孔抽采管 4.封孔后期發(fā)泡材料壓縮體積變大 5.封孔后期鉆孔周圍裂隙漏氣通道變大 由于高分子發(fā)泡材料需要有較高的發(fā)泡倍數(shù)才能將鉆孔封閉，高分子發(fā)泡材料發(fā)泡之后具有兩個致命缺陷：第一，抗壓強(qiáng)度低；第二，可壓縮兩很大。高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井往往采深較大，相應(yīng)的地應(yīng)力也較大，加之煤層強(qiáng)度普遍較低，井下煤層鉆孔在地應(yīng)力作用下將逐漸蠕變，鉆孔在蠕變的過程中，鉆孔周圍的煤體將會產(chǎn)生松動裂隙（漏氣通道）。如圖：

2.2機(jī)械彈性封孔技術(shù)

常用的機(jī)械彈性封孔技術(shù)有兩種：螺旋彈性脹圈式封孔器、彈性串球式封孔器，這兩種封孔器的結(jié)構(gòu)如圖1.1和圖1.2所示，其工作原理都是在外加力的擠壓作用下，迫使彈性膠桶或者彈性串球膨脹，貼緊鉆孔內(nèi)壁，達(dá)到封孔的目的；當(dāng)外加力取消后，膠桶或串球在自身的彈性力作用下恢復(fù)原狀，即可從鉆孔中取出，重復(fù)使用。

圖1.3串球式封孔器

1：內(nèi)套

2：橡膠球

3：擠壓板

4：擠壓外套

圖1.2 螺旋式封孔器示意圖

1：接頭 2：螺母 3：手柄 4：墊板 5：定向銷 6：套管 7：螺桿

8：傳力墊 9：外套 10：內(nèi)管 11：托盤 12：膠桶 13：螺帽 14：手柄

上述兩種封孔器，用在采煤工作面臨時性封孔，鉆孔深度前（5-10米），主要抽采工作面前方松動區(qū)內(nèi)的瓦斯，在距離孔口1-2米封孔，它們對鉆孔的密封性能很差，漏氣很嚴(yán)重，根本不能用于本煤層長效抽采鉆孔的封孔。2.3 充氣式封孔器

充氣式封孔器主要有兩種，一種是免充氣氣囊式，另一種是充氣氣囊式[3]。前者將氣體封閉在一個橡膠囊里，氣囊中部有一根抽采管，利用氣體的可壓縮性將氣囊塞進(jìn)鉆孔里實現(xiàn)封孔，主要在孔口1米范圍內(nèi)封孔；后者的氣囊里沒有封閉空氣，氣囊中部有一根抽采管，將囊?guī)M(jìn)鉆孔之后，讓后再向囊?guī)С錃?。兩者的效果幾乎是一樣的，只能做為臨時性封孔。2.4 水力膨脹式封孔器

水力膨脹式封孔器的原理是：壓力水進(jìn)入封孔器后，通過在膨脹器內(nèi)部所形成的水壓升高來促使封孔器膠管膨脹，從而達(dá)到封堵鉆孔的目的。膨脹膠管可以是鋼絲復(fù)合膠管，向膠管內(nèi)的注水壓力可以達(dá)很高的壓力，對鉆孔具有很好的封閉效果。這種封孔器在煤層注水方面用的較多，但對于本煤層長效抽采來講是不可行，原因有二：第一，成本較高；第二，封孔器的微泄漏不能保證長效封孔的效果。新型加壓注漿封孔法 3.1封孔原理

加壓注漿封孔法主要原理是由于樹脂膨脹量比較大而且材質(zhì)堅硬，通過樹脂包在鉆孔中兩端膨脹封堵，在中間的空隙中通過單向閥注入水泥。樹脂包的封堵可以承受一定的水泥壓力。這種封孔方法一方面能使鉆孔周圍的裂隙得到充填，消除開孔時形成的漏氣通道（裂隙），即消除初期漏氣通道；另一方面能使鉆孔得到可靠的支護(hù)，保證鉆孔的穩(wěn)定，使鉆孔周圍不再產(chǎn)生新的漏氣通道（裂隙），即避免后期漏氣通道的產(chǎn)生和發(fā)展[4]。

圖1.4 加壓注漿封孔法

1：瓦斯抽采管

2：鉆孔

3：樹脂包

4：PE管

5：單向閥

6：水泥填充區(qū)

這種方法簡單，適合各種地質(zhì)情況的鉆孔。特別適合于鉆孔傾角大、封孔深度深的上向或下向孔封孔。先在抽采管首端距管口150 mm處安裝一比擴(kuò)孔直徑略小的圓盤，在管前端150 mm位置捆扎少量棉紗并加入膨脹樹脂，并將抽采管插入孔內(nèi)，以固定抽采管和防止漏漿，將1：2.5的水泥、砂漿倒入抽采管和鉆孔之間的環(huán)形空間即可封孔，待砂漿凝固后即可進(jìn)行抽采，在砂漿中加入少量速凝劑，可加速凝固。4：結(jié)論

通過以上鉆孔封孔技術(shù)的對比可知，加壓注漿封孔法封孔方便，同時可以支護(hù)鉆孔防止漏氣帶的形成。適用于各種鉆孔。參考文獻(xiàn): [1]崔景昆;一種有效的封孔方法[J];河北建筑科技學(xué)院學(xué)報;2003年02期

[2]陳杰,金龍哲;關(guān)于聚氨酯封孔可提高瓦斯抽放效果的研究[J];煤炭工程;2003年08期 [3]曲來民;采用新材料新工藝封孔提高鉆孔抽放質(zhì)量[J];礦業(yè)安全與環(huán)保;2001年S1期 [4] 孫玉寧.囊袋式注漿封孔裝置及其封孔方法[P].中國: E21B33/138;E21F7/00, 2007-10-10.