第一篇：防止或減輕墻體裂縫的主要措施

防止或減輕墻體裂縫的主要措施

中圖分類號： TU973+.254 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

一、為防止或減輕由于砼屋蓋與墻體間和其它有關(guān)墻體開裂的措施，首先要了解裂縫產(chǎn)生的原因或特征。

引起砌體結(jié)構(gòu)裂縫的因素很多，既有地基、溫度、徐變、干縮，也有設(shè)計疏忽、不合理、施工質(zhì)量、材料不合格及缺乏經(jīng)驗等，但最為常見的也是砌體規(guī)范著力要解決的“溫度裂縫”、“干縮裂縫” 以及“溫度和干縮裂縫”等。

1、溫度裂縫：主要有屋蓋和墻體間溫度差異引起變形應(yīng)力過大產(chǎn)生的砌體房屋兩端墻體上的裂縫，如門窗邊的“正八字裂縫”，平屋頂下或屋頂圈梁下沿磚（塊）灰縫的水平裂縫及水平包角裂縫（含女兒墻）。這類裂縫，在所有塊體材料的墻體上均很普遍，既不論是低干縮性的燒結(jié)塊材，還是高干縮性的非燒結(jié)類快材，裂縫形態(tài)無本質(zhì)區(qū)別，僅有程度上不同，而且分布位置也較集中，在房屋上層的兩側(cè)。

2、干縮裂縫：主要由于干縮性較大的塊材，如蒸壓灰砂磚粉煤灰磚、混凝土砌塊，隨著含水率的降低，材料會產(chǎn)生的干縮變形。干縮變形早期發(fā)展較快，以后逐步變慢。但干縮后遇濕又會膨脹，脫水后再次干縮，但干縮較小。這類干縮變形引起的裂縫，在建筑上分布廣、數(shù)量多，開裂的程度也較嚴(yán)重。最有代表性的裂縫分布為在建筑物底部一至二層窗臺部位的垂直裂縫或斜裂縫，在大片墻面上部較輕的豎向裂縫，以及不同材料和構(gòu)件間差異變形引起的裂縫等。

3、溫度和干縮裂縫：墻體裂縫可能多數(shù)情況下由兩種或多種因素共同作用所致，但在建筑上仍能呈現(xiàn)出是溫度還是干縮為主的裂縫特征。

4、其它原因引起的裂縫：如設(shè)計方案不合理、施工質(zhì)量和監(jiān)督失控也常是重要的裂縫成因。

二、弄清或找出了砌體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的特征或成因，并結(jié)合實際施工情況，即可研究防止或減輕砼屋蓋與墻體間的溫差變形和墻體干縮變形引起的頂層墻體的開裂的措施，下面介紹幾種主要措施。

1、根據(jù)砌體房屋墻體材料和建筑體型、屋面構(gòu)造選擇適合的溫度伸縮區(qū)段（見表1）

砌體房屋伸縮縫的最大間距（m）表1

2、屋面設(shè)置有效的保溫或隔熱層。

3、采用裝配式有檁體系鋼筋砼屋蓋或瓦材屋蓋。

4、屋面保溫層或屋面剛性面層及砂漿找平層設(shè)置分隔縫，其間

距不大于6m，并與女兒墻隔開，縫寬不大于30mm。

5、在屋蓋的適當(dāng)部位設(shè)置分隔縫，間距不宜大于20m。

6、當(dāng)現(xiàn)澆砼挑檐或坡屋頂?shù)拈L度大于12m時，宜沿縱向設(shè)置分隔縫或沿坡頂脊部設(shè)置分隔縫，縫寬不大于20mm,縫內(nèi)用防水彈性材料嵌填。

7、當(dāng)房屋進(jìn)深大時，在沿女兒墻內(nèi)側(cè)的現(xiàn)澆板處設(shè)置局部分隔縫，縫寬不大于20mm，縫內(nèi)用防水彈性材料嵌填。

8在砼屋面板與墻體圈梁間設(shè)置滑動層?；瑒訉涌刹捎脙蓪佑蜌謯A滑石或橡膠片;對較長的縱墻可只在兩端的2~3個開間內(nèi)設(shè)置，對橫墻各1/4墻長范圍內(nèi)設(shè)置。

9、頂層屋面板下設(shè)置現(xiàn)澆砼圈梁，并沿內(nèi)外墻拉通，房屋兩端圈梁下的墻體內(nèi)適當(dāng)配置水平鋼筋。

10、頂層跳梁與圈梁拉通。當(dāng)不能拉通時在跳梁末端下墻體內(nèi)設(shè)置3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2?6鋼筋，其從跳梁伸入兩邊墻體不小于1000mmm。

11、在頂層門窗洞口過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2~3道焊接鋼筋網(wǎng)片或2?6鋼筋，并應(yīng)伸入過梁兩端內(nèi)不小于600mm。

12、頂層墻體內(nèi)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。

13、女兒墻設(shè)構(gòu)造柱，其間距不大于4m，構(gòu)造柱應(yīng)伸入女兒墻

頂，并與現(xiàn)澆砼壓頂梁澆在一起。

三、對與防止或減輕房屋其它部位墻體開裂的措施

根據(jù)砌體材料、結(jié)構(gòu)形式選擇或采用下列構(gòu)造措施：

(一)、增強(qiáng)砌體抗裂能力的措施

1、設(shè)置基礎(chǔ)圈梁或增加其剛度。

2、在底層窗臺下砌體灰縫中設(shè)置3道2?4鋼筋;或采用現(xiàn)澆砼配筋帶或窗臺板，灰縫鋼筋或配筋帶不小于3?8并應(yīng)伸入窗間墻內(nèi)不小于600mm。

3在墻體轉(zhuǎn)角和縱橫墻交接處沿豎向設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片。對磚砌體拉結(jié)筋的數(shù)量每120mm厚度不小于1?6,豎向間距不小于500mm;對砌塊砌體拉結(jié)網(wǎng)片不小于2?4，豎向間距不小于600mm。拉結(jié)鋼筋和鋼筋網(wǎng)片埋入砌體的長度，從轉(zhuǎn)角墻或交接墻內(nèi)側(cè)算起每邊不小于600mm。

4、對灰砂磚、粉煤磚砌體房屋尚宜在下列部位加強(qiáng)：

1）、在各層門窗過梁上方的水平灰縫內(nèi)及窗下第一和第二道水平灰縫內(nèi)設(shè)置焊接鋼筋網(wǎng)片或2?6鋼筋，其伸入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600mm。

2)、當(dāng)實體墻的長度大于5m，在每層墻高中部設(shè)置2～3道焊接鋼筋網(wǎng)片或3?6的通長水平鋼筋，其豎向間距為500mm。

（二）、在墻體中設(shè)置豎向控制縫。

本措施可用于所有材料的砌體，但更適用于干縮變形較大的灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土砌塊等砌體結(jié)構(gòu)的裂縫控制，房屋墻體控制縫設(shè)置的位置和間距可按下列規(guī)定采用：

1、在建筑物墻體高度或厚度突然變化處，在門窗洞口的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置豎向控制縫;并宜在房屋陰角處設(shè)置控制縫；

2、對3層以下的房屋，應(yīng)沿墻體的全高設(shè)置，對大于3層的房屋，可僅在建筑物的1～2層和頂層墻體的上列部位設(shè)置；

3、控制縫在樓、屋蓋的圈梁處可不貫通，但在該部位圈梁外側(cè)宜

留寬度和深度均為12mm的槽做成假縫，以控制可預(yù)料的裂縫；

4、控制縫的間距不宜大于9m；落地門窗口上緣與同層頂部圈梁下皮之間距離小于600mm者可視為控制縫；建筑物盡端開間內(nèi)不宜設(shè)置控制縫；

5、控制縫可做成隱式，與墻體得得灰縫相一致，控制縫的寬度宜通過計算，且不宜大于14mm?？刂瓶p應(yīng)用彈性密封材料填縫。

四、綜上對防止或減輕墻體裂縫措施的闡述，可以總結(jié)出以下幾點，即“防”、“放”、“抗”原則：

1“防”，即適當(dāng)?shù)姆课輼?gòu)造處理，減少房屋與墻體的溫差，減少屋蓋與墻體的變形，效果最佳，通常采取的措施包括：

a、保證屋面保溫層的性能，采用低含水或憎水保溫材料，防止屋面滲漏，南方則加設(shè)屋面隔熱及通風(fēng)層；

b、外表淺色處理，外墻、屋蓋刷白色，可使其內(nèi)表面降溫，隔熱指標(biāo)可顯著提高；

c、嚴(yán)格控制塊體材料的上墻含水率。

2“放”，即采用適當(dāng)措施，允許屋面或墻體在一定程度上自由伸縮，如屋面設(shè)置伸縮縫、滑動層、墻體設(shè)置控制縫等，都能有效的降低溫度或干縮變形應(yīng)力。

3“抗”，即通過構(gòu)造措施，如設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱、心柱、提高砌

體強(qiáng)度，加強(qiáng)墻體的整體性和抗裂能力，以減少墻體變形、減少裂縫。

是砌體房屋普遍采用的抗裂構(gòu)造措施。

了解和熟悉防止或減輕墻體開裂的措施及產(chǎn)生的原因不論是對保證設(shè)計質(zhì)量還是施工質(zhì)量都有重要意義，同時也能夠極大地。提高設(shè)計人員、施工人員和施工管理人員的技術(shù)水平。

第二篇：防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施

防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施

1、應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。

2、夾心板到場后要立排堆放，直立搬運，防止板面變形，如變形過大的要裁開使用，不準(zhǔn)變板整體上墻。

3、輕質(zhì)墻體安裝必須嚴(yán)格按規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，周邊用角鋼和U形碼固定，其數(shù)量、質(zhì)量和牢固程度等要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。具體包括以下內(nèi)容：（1）垂直墻體連接處，用90度轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（2）墻體轉(zhuǎn)角處采用內(nèi)轉(zhuǎn)角和外轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（3）窗框四邊用之字形桁條加固；（4）墻體與層頂用蝶形桁條連接；

（5）門框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。

以上附加網(wǎng)片應(yīng)和板網(wǎng)捆牢，宜用卡箍捆緊，外墻板縫應(yīng)墊10mm厚聚苯條。

4、抹灰用強(qiáng)度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1：3；淡水、中砂，含泥量不超過3%，使用前應(yīng)過篩。

5、裝飾抹灰應(yīng)與水、電、暖衛(wèi)和通訊等密切配合，各部位的預(yù)埋要全部完成并經(jīng)檢查驗收合格后才能進(jìn)行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。

6、抹灰程序為：

7、抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層抹灰第一層厚約10mm（以埋住鋼絲為準(zhǔn)）。第二層厚8~10mm，施工時只能單面進(jìn)行，施工一面時，另一面用支撐支牢，允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象.另一面抹灰應(yīng)待48h后進(jìn)行.抹灰后及時養(yǎng)護(hù).8、面層抹灰按常規(guī)方法施工,同一墻面兩邊不可同時施工.9、施工后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù),3d內(nèi)禁止一切碰撞.

第三篇：防止墻體裂縫方案

防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

防止墻體開裂方案

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現(xiàn)形式主要有：

1、墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現(xiàn)在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現(xiàn)在墻的頂部上寬下窄。多數(shù)窗臺縫出現(xiàn)在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現(xiàn)此類裂縫

2、墻上的斜裂縫。在窗口轉(zhuǎn)角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內(nèi)墻上都可能產(chǎn)生此類裂縫。常出現(xiàn)在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉(zhuǎn)角處及頂層內(nèi)墻上。

3、墻上水平縫。常出現(xiàn)在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊 造成砌體墻體出現(xiàn)溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 1）房屋保溫措施不到位。2）房屋長度超長，累計變形大

3）墻體抗拉、剪強(qiáng)度和變形能力較差，特別是頂層 4）水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

5）砌筑砂漿水灰比較大，施工進(jìn)度快，造成灰縫收縮較大 6）在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補(bǔ) 7）填充墻構(gòu)造措施不到位。

二、裂縫的原因分析

產(chǎn)生加氣砌體墻面抹灰裂縫原因很多。例如，前道工序留下來的：砌體方面、設(shè)計構(gòu)造方面、基礎(chǔ)不均勻沉降引起連鎖反應(yīng)等原因。然而，最主要的比較常見的比較頻發(fā)的還是溫度變化、干縮變形、配合比不適合、抹灰工序操作不當(dāng)?shù)纫蛩匾稹８鶕?jù)成因最常見的裂縫可分為四類：溫度裂縫、干縮裂縫、設(shè)計及構(gòu)造缺陷造成的裂縫、施工質(zhì)量造成的裂縫。

1、溫度裂縫

由于晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫，特別在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的熱橋處，溫差應(yīng)力影響較大，且出現(xiàn)頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫，女兒墻根的水平裂縫，混凝土邊框柱與內(nèi)墻之間的豎向裂縫，建筑物頂層兩端內(nèi)外縱墻上的斜裂縫，其形態(tài)呈“八”字或“X”型。由于材料之間的線性膨脹系數(shù)不同，溫差應(yīng)力必然引起結(jié)構(gòu)內(nèi)外脹縮變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。防止墻體開裂方案

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有些圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫設(shè)計熱阻過小，使墻體經(jīng)常受到溫度波侵入，反復(fù)變形；外保溫沒有趕在內(nèi)抹灰之前，這也是產(chǎn)生溫度裂縫的重要原因。

頂層溫度影響最大，裂縫頻繁。其作用機(jī)理如下：在陽光照射下(特別是南方地區(qū)夏季)屋面梁板及其他熱橋處溫度可高達(dá)60℃～70℃，而其下的砌體僅為30℃～35℃，如此大的溫差，加上線膨脹系數(shù)混凝土比砌體近似大一倍，根據(jù)王鐵夢《建筑物的裂縫控制》一書中提出的計算理論和公式，可計算出砌體中的主拉應(yīng)力。當(dāng)砂漿強(qiáng)度M5.0、砌塊強(qiáng)度A7.5時，則其沿灰縫截面破壞時的軸心抗拉、抗剪強(qiáng)度設(shè)計值僅為0.14MPa、0.12MPa，而沿灰縫（通縫）的彎曲抗拉強(qiáng)度僅為0.25MPa（0.12MPa），則溫差引起的砌體主拉應(yīng)力大于砌體本身抵抗力的50％～300％。若缺乏加強(qiáng)措施，則必然會將砌體及抹灰層拉裂。

2、干縮裂縫

加氣砼砌塊干縮值為0.30～0.45mm/m，隨著水份散失，砌體會產(chǎn)生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺乏養(yǎng)護(hù)也會產(chǎn)生干縮裂縫。這類裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多。如梁底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。然而上述各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。特別在夏天，這兩種因素影響最大。

3、砂漿配合比不適當(dāng)產(chǎn)生裂縫

很多項目無論設(shè)計和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）標(biāo)準(zhǔn)的要求,對抹灰砂漿的配合比進(jìn)行優(yōu)化，還是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加氣砌塊親和力不強(qiáng)、線性膨脹或收縮也相差較大。這樣抹灰層跟砌體的“相鄰關(guān)系”會處理不好，協(xié)同變形能力也會減弱，引起較大裂縫或微裂紋。所以優(yōu)化配合比非常重要，這是從源頭上和作用機(jī)理上控制抹灰裂縫。

4、墻面抹灰工藝操作不當(dāng)造成裂縫

（1）基層清理不到位，導(dǎo)致砂漿粘結(jié)不牢也易發(fā)生空鼓開裂。

（2）基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。

（3）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強(qiáng)措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。防止墻體開裂方案

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（4）門窗洞四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施，易變形拉裂。（5）對不同材料的結(jié)合部、施工洞周邊，沒有采取加強(qiáng)措施。

（6）夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養(yǎng)護(hù)；冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

（7）抹灰時對墻長大于3米的墻面（比如客廳墻）沒有設(shè)置分格縫采取應(yīng)力釋放，應(yīng)力集中易發(fā)生裂縫。

（8）抹灰操作時用力太輕，特別是刮底層灰時沒有帶有一定壓力將砂漿擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，這樣會出很多問題，例如粘結(jié)不牢，厚度不均勻，密度不一致，抹灰層松散，不利于底灰適應(yīng)基層的變形，易發(fā)生裂縫。（9）在面層壓光時外罩一層素水泥漿或干水泥灰，這層水泥漿風(fēng)干后薄而脆，易起皮，易龜裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂漿沒有在初凝時間內(nèi)用完，已經(jīng)風(fēng)干結(jié)硬，和易性、塑性、保水性、粘結(jié)性已大大減弱，易出現(xiàn)大面積器質(zhì)性不規(guī)則裂縫。

（11）采用水泥混合砂漿，摻合料石灰膏的熟化期不夠，沒有15天，導(dǎo)致抹灰內(nèi)部結(jié)核膨脹炸裂。

（12）墻體開槽安裝管線、穿墻套管、門窗邊、線盒、插座、空調(diào)、熱水器等部位抹灰嵌縫填補(bǔ)處理不當(dāng)，沒有養(yǎng)護(hù)，會引起局部開裂。

三、裂縫控制措施

1、從裂縫產(chǎn)生的機(jī)理上尋求控制措施

在長期的施工實踐中，我們發(fā)現(xiàn)不同建筑材料之間的相鄰關(guān)系很難處理好，往往以強(qiáng)欺弱，易發(fā)生沖突擠裂。這主要是由于不同材料線膨脹系數(shù)、物理力學(xué)性能上的差異，具有排異性，在一定的條件下比如外力、溫度、濕度、形變等作用下就會產(chǎn)生矛盾，出現(xiàn)分裂，各奔前程。我認(rèn)為必須堅持“預(yù)防為主，抗放結(jié)合，柔性漸變，求同存異”的原則。不同材料怕突變，膨脹時易擠裂，收縮時易拉裂；相同材料怕離散，離散性大會導(dǎo)致性能局部缺陷。不同材料之間要么采取“抗”的措施，那就是加強(qiáng)抵抗，如釘掛鋼絲網(wǎng)、粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)置加強(qiáng)筋，“捆”到一起步調(diào)一致、協(xié)同作戰(zhàn)、和諧共處，對付應(yīng)力應(yīng)變；要么采取“放”的措施，那就是分離放開，如設(shè)伸縮縫、分格縫，分塊分治，小區(qū)和 防止墻體開裂方案

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諧，井水不犯河水，減少沖突。柔性漸變就是在性能相差較大的材料之間設(shè)一個緩沖地帶，化解沖突，不同材料之間應(yīng)盡量求同。所以從裂縫產(chǎn)生的機(jī)理上尋求控制措施如下：

（1）從砂漿方面“求同”，優(yōu)化砂漿配合比。抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，采用粉煤灰水泥石灰砂漿很好。有條件的工地可在砂漿中添加塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。該砂漿水化熱低、和易性好、保水性強(qiáng)、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強(qiáng)。例如溫州蒼南時代廣場9＃樓，我們建議采用粉煤灰水泥石灰砂漿，達(dá)到了很好的抹灰效果，裂縫極少，“甌江杯”評審專家組一致同意推薦申報“錢江杯”。另外，砂漿強(qiáng)度的選擇應(yīng)由內(nèi)到外從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強(qiáng)度較低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂漿（混凝土墻面可用強(qiáng)度高的1:3水泥砂漿），并適當(dāng)提高中粗砂的含量，以減少砂漿的收縮。（2）從砌塊方面“求同”。宜選擇密度B07級以上和抗壓強(qiáng)度等級不低于A5的產(chǎn)品；干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，若砌塊出釜后保證28天的收縮時效，可完成約50％的干縮變形；砌塊不宜露天存放反復(fù)變形。

（3）減緩或消除熱脹冷縮及干縮動力源，比如：設(shè)置保溫隔熱層、變形縫；外墻及屋面保溫應(yīng)做在內(nèi)抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；夏季要采取遮陽措施，天氣異?？釤釙r，用薄膜覆蓋；必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰層與砌體協(xié)同變形能力。比如：不同材料之間釘掛鋼絲網(wǎng)；頂層采用抗裂抹灰砂漿；頂層外墻不宜砌加氣塊，改砌加筋磚砌體。

（5）采取“放”的措施，比如：當(dāng)墻長大于3米時，抹灰層設(shè)置分格縫釋放應(yīng)力。

2、從抹灰工藝操作上控制

加氣砌塊墻體抹灰工藝流程：基層處理→做灰餅→必要部位掛加強(qiáng)網(wǎng)處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰。（1）抹灰應(yīng)在頂砌完成7天以后進(jìn)行，抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率宜保持在10％～15％左右，砌體含水深度以表層8～10mm為宜，可通過刀刮觀察。抹灰前可先提前1～2天對墻面淋水1～2次，不需澆透，只要適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右才抹灰。防止墻體開裂方案

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（2）抹灰前應(yīng)先進(jìn)行基層處理，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面。抹灰前還應(yīng)將飽滿度不夠的灰縫嵌滿。

（3）抹底層灰時必須用力，以利于與基層粘結(jié)。抹灰層接茬處,先抹者應(yīng)稍薄,然后均勻接通,不宜接茬過多，防止接茬不平，待底層砂漿終凝后宜用水潤濕,然后抹下一層。

（4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層厚度宜控制在5mm以內(nèi)，中層、面層厚度以7～9㎜為宜，抹完底子灰后待六至七成干，手壓有堅實感，能留下手紋時即可進(jìn)行中、面層抹灰。（5）在兩種不同基體交接處或抹灰厚度超過35㎜時，應(yīng)采用釘掛鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)處理，搭接寬度不應(yīng)小于150㎜。最頂上兩層溫差應(yīng)力較大，建議頂上兩層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或抹灰前滿掛鋼絲網(wǎng)。

（6）抹灰砂漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完。通常應(yīng)控制在3小時內(nèi)，夏季宜控制在2小時內(nèi)。

四、施工方面控制如下：

1、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔15天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2、框架間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。

3、填充墻采用加氣砼砌塊等材料時。框架柱與墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預(yù)先留，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋砼板應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應(yīng)少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。

第四篇：畢業(yè)論文-墻體或混凝土裂縫控制與措施

混凝土裂縫控制與措施

墻體或混凝土裂縫控制與措施

摘要：混凝土開裂一直建筑工程常見的問題，本文試著從開裂的原因及控制方法和措施作出一點探討，包括墻體、樓板、基礎(chǔ)等。對常見的裂縫（溫度裂縫，結(jié)構(gòu)裂縫、材料裂縫、施工裂縫）做了較淺的研究，裂縫的補(bǔ)救只做了較淺的探討。

關(guān)鍵詞：裂縫、溫差、控制措施、約束。

CONTROL AND METHODS OF CONCRETE CRACK

[KEY WORD]: crack、temperature difference、control methods、constraint.裂縫產(chǎn)生的原因

裂縫產(chǎn)生的原因可以分為兩類：（1）結(jié)構(gòu)性裂縫是由于外荷載引起的，包括常規(guī)結(jié)構(gòu)計算中的主要應(yīng)力以及其他的結(jié)構(gòu)次應(yīng)力造成的受裂縫；（2）材料型裂縫，是由于非受力變形變化引起的，主要是由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的；（3）施工原因。1.1 溫度裂縫

溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因是內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。大體積混凝土由于水泥水化過程產(chǎn)生的水化熱積累，澆筑后3～4d內(nèi)混凝土內(nèi)部溫度急劇上升引起的混凝土膨脹變形，混凝土內(nèi)部應(yīng)力表現(xiàn)為壓應(yīng)力，此時混凝土的彈性模量很小，由于溫度變化引起的受基礎(chǔ)混凝土膨脹變形仍舊很小。溫度峰值過后，混凝土由升溫期轉(zhuǎn)為降溫期，混凝土開始收縮，內(nèi)部應(yīng)力表現(xiàn)為拉應(yīng)力。此時混凝土的彈性模量較大，降溫引起的受約束的收縮變形會產(chǎn)生相當(dāng)大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土同齡期的抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的危害。此外，在混凝土內(nèi)部溫度較高時，外部環(huán)境溫度低或氣溫驟降期間，內(nèi)外溫差過大在混凝土表面也會產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而出現(xiàn)表面裂縫。1.2 收縮裂縫

收縮裂縫包括干燥收縮，塑性收縮、自身收縮、碳化收縮等。這里主要介紹干燥收縮和塑性收縮。1.2.1 干燥收縮

干燥收縮多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時間內(nèi)或混凝土澆筑完畢后的一周左右。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因；混凝土受外部環(huán)境影響，表面水分損失過快，變性過大，內(nèi)部混凝土變性較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生。混凝土干縮主要與混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量，集料性質(zhì)和用量，外加劑用量等有關(guān)。1.2.2 塑性收縮

塑性收縮是混凝土終凝前，表面因失水過快而產(chǎn)生的收縮，一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素，由水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境濕度、風(fēng)速、相對濕度等。

1.2.3早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻(xiàn)【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養(yǎng)護(hù)，那么早齡期，尤其是第1天內(nèi)的干縮被大大加劇了

2.外墻裂縫的產(chǎn)生原因

混凝土裂縫控制與措施

外墻裂縫除了以上介紹的原因外還有，就是局部設(shè)計的缺陷 2．1局部節(jié)點設(shè)計缺陷

①保溫設(shè)計中常常忽視對結(jié)構(gòu)挑出部位，如陽光、雨罩，靠外墻陽臺欄板、空調(diào)室外機(jī)隔板、附壁柱、凸窗、裝飾線、靠外墻陽臺分戶隔墻、檐溝、女兒墻內(nèi)外側(cè)及壓頂?shù)炔课坏谋瘛?/p>

②在保溫層與其它材料的材質(zhì)變換處，材質(zhì)間的彈性模量和線性膨脹系數(shù)不同，在溫度應(yīng)力的作用下的變形也不同，極易產(chǎn)生層裂縫。

③窗口周邊及墻體轉(zhuǎn)折處等易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位未鋪網(wǎng)格布來分散應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂縫。

3.預(yù)拌混凝土 預(yù)拌泵送屬于大流態(tài)混凝土，它與過去現(xiàn)場拌制的塑性混凝土相比，有塌落度大、砂率大，水泥用量的3個顯著特點，因此泵送出現(xiàn)裂縫的概率也以往多。

混凝土主要靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是增強(qiáng)的主要膠結(jié)材料。水泥的化學(xué)收縮與水泥的品種、標(biāo)號、細(xì)度、用量有關(guān)。隨水泥標(biāo)號提高，細(xì)度增多，混凝土的收縮值增加。混凝土拌合物在經(jīng)歷化學(xué)收縮，塑性收縮，碳化收縮及干燥收縮后，總收縮率約為0.04%～0.06%，所以混凝土自身收縮是其固有的物理特性，也是預(yù)拌泵送混凝土出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。4.施工因素

4.1 混凝土墻體發(fā)生較大的收縮變形

（1）混凝土中水泥用量偏大 C40、C50預(yù)拌泵送混凝土、水泥用量為400～500 Ｋg/m3（2）施工中養(yǎng)護(hù)不力 3～7d拆除模板后，沒有覆蓋或澆水保濕養(yǎng)護(hù)（3）水平鋼筋配筋率低。

（4）膨脹劑使用效果不佳 摻膨脹劑后，達(dá)不到14d限制膨脹率指標(biāo)，沒有發(fā)揮出補(bǔ)償收縮作用。

5.混凝土墻體發(fā)生了過大的溫度變形（1）水化熱引起的溫度變形

再拆模后混凝土顯著降溫使混凝土出現(xiàn)表面裂縫，隨著繼續(xù)降溫和收縮，側(cè)面處混凝土拉應(yīng)力超過fct，裂縫向縱深發(fā)展，直至貫通。

（2）晝夜溫差引起的變形 進(jìn)入9月份晝夜溫差11～13oC直接暴露于大氣中的混凝土，因為混凝土存在“傳熱滯后現(xiàn)象”，考慮混凝土隨氣溫變動出現(xiàn)6oC的瞬時降溫差，經(jīng)計算混凝土18d齡期的綜合溫差應(yīng)力為：δ(18)=1.751MPa δ(18)> fct(18)=1.68MPa(開裂)

裂縫的控制措施

一、早期裂縫的控制

早期裂縫的形成，最開始是由于初凝至終凝前后塑性裂縫的出現(xiàn)，這類裂縫中寬度較大的部分細(xì)小的微裂縫（稱為“隱式裂縫”）則容易被忽視，則在其后的干燥收縮過程中，在出現(xiàn)這類隱式裂縫的薄弱部分，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，最終成為“顯式裂縫”，即通常所指的干縮裂

混凝土裂縫控制與措施

縫，由于此時混凝土強(qiáng)度與剛度發(fā)展均已相當(dāng)成熟，因此，處理這類裂縫已不像凝結(jié)前后的塑性裂縫那樣，可以通過二次抹平等簡單方式加以修復(fù)。

研究表明，控制這類早期裂縫（包括收縮裂縫與早期干縮裂縫）是有顯著效果的

二、早期養(yǎng)護(hù)對早齡期收縮的抑制作用 1 早齡期收縮

早齡期收縮特指混凝土澆筑后3d的干燥收縮值（包括干燥收縮），文獻(xiàn)【5】的研究表明，混凝土澆筑后早期得不到有效地保濕養(yǎng)護(hù)，那么早齡期，尤其是第1天內(nèi)的干縮被大大加劇了。相對溫度的控制

早期養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵是保證混凝土澆筑后性能發(fā)展所需的一定濕度環(huán)境。周圍環(huán)境的相對濕度對混凝土早期性能尤其是收縮性能的影響很大。文獻(xiàn)【5】研究發(fā)現(xiàn)，早期相對濕度降低越多，混凝土收縮增幅越大，因此在混凝土澆筑的早期，控制好一定的相對濕度對混凝土收縮的抑制是很關(guān)鍵的。早期養(yǎng)護(hù)為主，材料減縮為輔的裂縫控制理念

對早期的自收縮比較大的混凝土，如摻細(xì)硅灰的高強(qiáng)混凝土來說，早期保濕或密封養(yǎng)護(hù)能大大降低早齡期的干縮，但對自收縮意義不大。那么在養(yǎng)護(hù)盡量做到位的前提下，在輔以適當(dāng)?shù)牟牧蠝p縮措施便顯得更為合理。因此，針對高強(qiáng)度混凝土這類自收縮較大的混凝土，提出“早期養(yǎng)護(hù)為主，材料減縮為輔”這一控制理念，早期養(yǎng)護(hù)為主是因為通過早期養(yǎng)護(hù)可以降低絕大部分發(fā)生在早期的干縮，因為這部分干縮通常是早期收縮裂縫的主要因素，而早期的自收縮往往是在干縮沒有得到有效控制的基礎(chǔ)上，通過其對總收縮的疊加效應(yīng)最終加速了裂縫的產(chǎn)生。

三、結(jié)構(gòu)約束

混凝土結(jié)構(gòu)在溫度與收縮變形時遇到的約束有兩類：一類是配筋構(gòu)件中鋼筋對混凝土產(chǎn)生的所謂約束，另一類是由于結(jié)構(gòu)的超靜定結(jié)構(gòu)而引起的外約束

鋼筋對混凝土的自約束主要是對收縮變形的約束，而溫度變形并不受到約束，因為混凝土與鋼筋有著基本相同的溫度線膨脹系數(shù)。如果配筋不合理，則可能產(chǎn)生很大的自約束應(yīng)力而產(chǎn)生嚴(yán)重的開裂 1.抗裂鋼筋

實踐證明，通過增加直徑較小，間距較密且均勻的抗裂鋼筋來控制混凝土結(jié)構(gòu)的溫度及收縮裂縫是一條有效地途徑。2.膨脹混凝土

使用膨脹混凝土的關(guān)鍵是14d的蓄水養(yǎng)護(hù)以及其后的保溫、保濕、防風(fēng)養(yǎng)護(hù)及至使用過程中的潮濕、小風(fēng)環(huán)境。摻膨脹劑可以使混凝土在水中或高溫環(huán)境產(chǎn)生較大的膨脹，但它并不能阻止普通環(huán)境下的干縮的發(fā)生，只是對干縮有一定的補(bǔ)償

四、后澆帶

后澆帶的工作原理是“先放后抗”，但關(guān)鍵是“放”。因此在冬季最冷月之前2個月或2個月之前，這段氣溫逐漸下降過程中后澆帶的大體積混凝土中使用后澆帶，會使其發(fā)揮最大的“放”的效用，即可以“放掉”掉全部水化熱產(chǎn)生的負(fù)溫差變形又可以“放”掉30%左右的混凝土收縮變形，還可以“放”掉近2個月的季節(jié)負(fù)溫差變形。

五、摻加聚丙烯纖維

參加聚丙烯纖維，可以大大改善混凝土的抗?jié)B性，加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng)，能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展，減少及細(xì)化裂縫。

聚丙烯纖維參入混凝土；能滿足以下要求：（1）能適應(yīng)較強(qiáng)的堿性環(huán)境；（2）暴露在大氣中，能耐陽光照射及防老化；（3）在商品混凝土攪拌站生產(chǎn)能滿足商品混凝土生產(chǎn)工藝要

混凝土裂縫控制與措施

求，能在水泥混凝土中快速分散均勻分布；（4）與混凝土有良好的粘貼力，能起增強(qiáng)作用。1.提高混凝土抗塑性收縮的能力

聚丙烯纖維加入混凝土中，純粹是物理作用。纖維的主要作用是從混凝土澆筑到硬化前，混凝土尚未產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗收縮的應(yīng)力導(dǎo)致微裂縫，加入纖維可以部分抵消內(nèi)部應(yīng)力，抑止微裂縫產(chǎn)生和發(fā)展

纖維加入可以改善裂縫尖端的應(yīng)力集中，防止裂縫進(jìn)一步發(fā)展，當(dāng)裂縫發(fā)展與纖維相交時，纖維可抵消部分或全部應(yīng)力，加入的纖維呈三維無規(guī)則分布，有助于消弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量分散到每M3數(shù)千萬條具有高抗拉強(qiáng)度和相對低彈性模量的纖維單絲上，有效地增強(qiáng)混凝土的韌性，抑止微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。同時無數(shù)纖維在混凝土內(nèi)部形成亂向支撐體系，有效阻止骨料的離析，使混凝土粘聚性好，從而阻止了由于干縮引起的裂縫產(chǎn)生，所以摻加聚丙烯纖維，使混凝土內(nèi)部有害裂縫（裂縫的寬度大于0.05mm）的數(shù)量得到有效控制，混凝土滲透性降低，不易碳化。

六、提高預(yù)拌混凝土質(zhì)量、減少混凝土自身收縮 1.抓好混凝土原料質(zhì)量和混凝土配合比設(shè)計

粗骨料、細(xì)骨料、水泥、減水劑、摻合料 2.混凝土水化熱引起裂縫的預(yù)防措施

大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高，降低幅度大、速率快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)計算升溫峰值，內(nèi)外溫差及降溫速率，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，防止和控制溫度裂縫，確保工程質(zhì)量，預(yù)防和控制措施如下 3.降低混凝土入模溫度

（1）降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度； 如夏季降低水溫，粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細(xì)骨料遮陽，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。采取以上措施限度降低混凝土出機(jī)溫度

（2）夏季 對罐體噴冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬 3.2 降低混凝土水化熱

①選擇中低熱品種水泥，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥；②摻入一定比例的粉煤灰；③高效減水劑；④摻加緩凝劑； 3.3摻加UEA膨脹劑

摻入UEA膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫

3.4 采用二次抹壓技術(shù)

在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，結(jié)合蟹子打磨壓實，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實收光，防止水分過快散失而出現(xiàn)干縮裂縫。

七、混凝土干縮裂縫的預(yù)防措施

澆筑基礎(chǔ)底板，樓板等外露混凝土表面；若無恰當(dāng)措施極易失水過快產(chǎn)生干縮裂縫。1． 抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水分蒸發(fā)，保持混凝土表面處在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7d。

2墻、柱、梁的側(cè)模過早拆模，為防止混凝土表面產(chǎn)生干燥收縮裂縫，應(yīng)在混凝土表面刷養(yǎng)護(hù)液，冬季施工時，上述構(gòu)件拆模后，表面掛草簾養(yǎng)護(hù)

3根據(jù)混凝土的溫度收縮應(yīng)力公式:混凝土伸縮縫間距越小，溫度收縮應(yīng)力越小，因此大體積混凝土大多靠設(shè)縫的辦法來解決開裂問題，然而溫度應(yīng)力與縫間距并不呈線性關(guān)系，只是在較短的間距內(nèi)而引起漏水，同時對抗震不利。因此應(yīng)設(shè)置合理的縫間距，同時處理好縫間距防水問題，保證縫間結(jié)構(gòu)的整體性

混凝土裂縫控制與措施 沉降收縮裂縫

該裂縫一般多沿主筋通長方向，在混凝土表面出現(xiàn)，常在澆筑后發(fā)生，硬化后停止。裂縫產(chǎn)生原因是澆搗后，骨料顆粒沉落，水泥漿體上浮，受到鋼筋或埋設(shè)件或大骨料的阻擋，而使混凝土互相分離。另外混凝土本身組成材料沉落不均勻造成開裂。防治措施如下：（1）可采用稠度適當(dāng)?shù)牡土鲃有曰炷粒?）加強(qiáng)混凝土振搗，不能漏振；（3）對于斷面相差大的結(jié)構(gòu)物和混凝土剪力墻孔洞口處，先澆筑較深部位，靜止1～2h。讓混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部混凝土一起澆筑；（4）初凝前兩次振搗和兩次抹壓混凝土表面

設(shè)計方面:(1)基坑底板高低錯落處及底板，墻板交接處應(yīng)增加構(gòu)造鋼筋，防止裂縫開展;(2)墻體抗裂鋼筋的位置;為了提高墻體混凝土的極限抗拉伸能力，增強(qiáng)其抗裂作用，墻體水平構(gòu)造的鋼筋選用細(xì)而密的配筋方式。

墻體膨脹加強(qiáng)帶部位還要設(shè)置溫度應(yīng)力補(bǔ)償鋼筋。溫度應(yīng)力補(bǔ)償鋼筋應(yīng)垂直于膨脹加強(qiáng)帶方向并且直接綁扎在墻體立筋外側(cè)，其設(shè)置間距墻水平鋼筋間距的2倍（300mm）

5、縫的設(shè)置

（1）縮縫，防止混凝土不規(guī)則收縮開裂；（2）隔離縫，防止地面與其它結(jié)構(gòu)間不同沉降引起地面開裂；（3）施工縫，防止混凝土澆筑施工中斷處的開裂

縮縫的設(shè)置不是為了限制混凝土開裂，而是為了控制其開裂的形式，使裂縫的展開有規(guī)律，因此縮縫、切縫的時間必須很好控制，一般在混凝土澆筑以后的4～12h。不得晚于12h?？s縫的間距一般為地面厚度的6～24倍，若要擴(kuò)大縮縫間距，可考慮在地面層內(nèi)配置鋼絲網(wǎng)。

八、施工技術(shù)措施

1．優(yōu)化混凝土配合比

2.混凝土澆筑 為減少混凝土的水化熱溫升，采取下列措施；（1）降低如墨溫度，特別是夏季施工，首先控制混凝土出盤溫度，其次用草袋或者麻袋包裹混凝土輸送管道，并澆水降溫；（2）分層澆筑混凝土，分層厚度小于500 mm 2.1澆筑季節(jié)

考慮徐變影響后，夏天澆筑混凝土，1個周期時構(gòu)件中有較大壓應(yīng)力存在，且在澆筑混凝土后5年內(nèi)逐漸增大。這說明在冬天澆筑混凝土只能減少結(jié)構(gòu)中的溫度拉應(yīng)力，并不能從根本消除溫度拉應(yīng)力的存在。而且由于徐變隨加載齡期不同發(fā)生的變化，使產(chǎn)生最大季節(jié)溫差拉應(yīng)力的澆筑時間不在每年的溫度最低點，而是各自前后向后推遲了1個月。因此為了降低季節(jié)溫差在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生拉應(yīng)力，可盡量選擇2月或近2月的時間澆筑混凝土，盡量避免8月或接近8月的時間 3.混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）保濕養(yǎng)護(hù) 混凝土表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，保持混凝土處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。特別對于摻入ＵＥＡ膨脹劑的混凝土，在最初１４d內(nèi)，必須潮濕養(yǎng)護(hù)，方能保持膨脹劑發(fā)揮膨脹作用

（2）保溫養(yǎng)護(hù) 根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時間。保溫目的：（1）減少混凝土表面熱擴(kuò)散，減少內(nèi)外溫差；（2）延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于混凝土強(qiáng)度增長和應(yīng)力松弛，避免產(chǎn)生貫穿裂縫，養(yǎng)護(hù)一般不小于15d（3）在常溫季節(jié) 混凝土終凝后也可采取蓄水養(yǎng)護(hù)的辦法，替代前兩種個保溫保濕的養(yǎng)護(hù)辦法。根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差數(shù)據(jù)，及時調(diào)整蓄水高度

保溫養(yǎng)護(hù)還應(yīng)注意兩點（1）養(yǎng)護(hù)期間隨時觀察混凝土表面潮濕度，以便及時采取補(bǔ)救措施（2）保溫和保濕措施應(yīng)兼顧考慮要綜合考慮水化熱溫升。施工季節(jié)，模板等因素，實時變換養(yǎng)護(hù)方法。夏季施工，縮短帶模養(yǎng)護(hù)時間；春秋季施工，白天保濕夜間保溫；冬季施工，前期以保溫為主；拆模后不宜向混凝土表面澆水，改用噴霧，或掛上草包、麻袋后灑水

混凝土裂縫控制與措施

4.改進(jìn)施工工藝 ①表面及時處理 在混凝土初凝前1～2h ,用長刮板攤平表層泥漿，再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，結(jié)合蟹子打磨壓實，以閉合混凝土初期收縮裂縫，隨后鐵抹子壓實收光，防止水分過快散失而出現(xiàn)干縮裂縫。

九、抑制混凝土堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施

原材料堿含量限值和使用量是控制混凝土最大堿含量的首要條件，從3個途徑加以限制；（1）使用堿含量不大于0.6%的水泥，盡量降低水泥用量；（2）不用或者少用含堿的外加劑，控制其引入混凝土含堿量不超過1Kg/m3;(3)不使用含NaCl和KCl的砂，石骨料和水；摻加一定量粉煤灰、火山灰質(zhì)等活性摻合料，可有效抑制堿-硅酸反應(yīng)。

結(jié)語

混凝土裂縫在建筑工程普遍存在，在實際很難控制和防止。隨著科技的進(jìn)步，近年也出現(xiàn)了許多無縫的構(gòu)筑物，對以上混凝土開裂的因素作了一些分析，在工程的實際應(yīng)用中也取得了很大的效果。用單方面的方法控制意義和效果不大，綜合各因素的處理會起到顯著的作用。相信隨著設(shè)計理念、建筑材料和施工方法的進(jìn)步在以后的建筑物中無縫結(jié)構(gòu)會普及。

致謝

在本論文完成之際，筆者也即告別熟悉的**********的校園。本文得到指導(dǎo)老師的細(xì)心知道，老師在百忙之中抽出時間認(rèn)真審閱我的論文并進(jìn)行了字斟句酌的修改，在此再次對老師的指導(dǎo)表示由衷的感謝。

同時也要感謝對*****年以來教導(dǎo)和鞭策過學(xué)生的老師，是各位老師的教導(dǎo)才有了學(xué)生今天的收獲，謝謝！

參考文獻(xiàn)

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第五篇：防止地坪裂縫措施

防止地坪裂縫措施

一、裂縫控制措施

1、界格縫設(shè)置根據(jù)?地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程?規(guī)定，房間面積超過40m2或長度超過6m時，應(yīng)設(shè)置界格縫，界格縫應(yīng)延柱子周邊及內(nèi)墻周圍留設(shè)，并與房間內(nèi)留設(shè)的界格縫相通。界格縫應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力集中的部位，把面積較大的樓面、地面合理劃分，界格縫處構(gòu)造層（砂漿、混凝土及配筋）必須完全斷開，上下層縫貫通并保持順直，位置一致，界格縫寬度一般為15~20mm，中間應(yīng)填充較大密度的苯板。

2、混凝土原材料及配合比

混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度，是造成混凝土開裂的不可忽視的原因?；炷恋乃苄允湛s裂縫與混凝土的流態(tài)有關(guān)，中等流態(tài)混凝土相對收縮變形為60x10-4~100x10-4，大流態(tài)的混凝土相對收縮變形比中等流態(tài)混凝土收縮大10倍，因此混凝土原材料及配合比的選擇對地暖管的地面裂縫影響很大，配合比設(shè)置時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，盡量減小塌落度，同時注意高溫季節(jié)給硬化帶來的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧┚從?，此外，?yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督用料、配料及攪拌時間，尤其應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行外加劑的摻加，并應(yīng)加強(qiáng)混凝土面層的保護(hù)，為了減少混凝土早期的收縮，可以適當(dāng)摻入一定量的膨脹劑。

二、施工方面

1、填充層澆筑工藝

填充層施工建議采用二次澆筑工藝，第一次澆筑30mm厚的細(xì)石混凝土，將地暖管地面包裹，初凝前先墊好鋼筋網(wǎng)片，再澆筑25~30mm的水泥砂漿。

2、面層厚度

地暖敷設(shè)前應(yīng)當(dāng)先行施工找平層，嚴(yán)格按照工藝要求驗收，并保證基層的平整度，待找平層凝固硬化后方可敷設(shè)保溫層，澆筑混凝土?xí)r，用平板振動器振實至表面出漿，并控制混凝土抹光的時間，一定在終凝前刮平抹光，保證加熱管上面層厚度應(yīng)不小于20mm，防止由于地面高低不平引起地暖管地面面層厚度較薄導(dǎo)致開裂。

3、養(yǎng)護(hù)工藝

早期微裂縫在很大程度上將成為后期宏觀裂縫的源頭，危害結(jié)構(gòu)的耐久性甚至安全性，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是混凝土早期開裂的重要原因，填充層澆筑后，應(yīng)根據(jù)外界氣溫在混凝土澆筑完后3-12小時內(nèi)用草簾、蘆席、麻袋等適當(dāng)材料將混凝土表面予以覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，并派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在初期應(yīng)鋪薄板盡量減少走動對混凝土的影響，采用二次澆筑工藝進(jìn)行填充層施工時，注意第2次澆筑應(yīng)在第1次澆筑完畢并養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行。

4、管道的彎折與固定

地暖盤管在布設(shè)時，由于對塑料管材的性能掌握不夠熟練，容易發(fā)生在澆筑填充層時，保溫層不平或地暖管地面在局部翹起，給下一道工序的填充層澆筑留下開裂隱患，因此地暖管道地面固定時一定要平實、牢固，嚴(yán)禁管道翹起，在填充層作業(yè)時應(yīng)當(dāng)配合檢查，切不可存在管道飄起的現(xiàn)象，以免管道上部的混凝土部分不夠規(guī)定的厚度，引起面層開裂以致影響裝修和后續(xù)使用。

三、分格縫切割

地下車庫耐磨混凝土地面施工時，為避免結(jié)構(gòu)柱周圍地面開裂，必須在地面與結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置分格縫，縫寬5mm，分隔縫在地面細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，用砂輪切割機(jī)切割。切割前，必須彈線，保證分格縫縫寬筆直。柱邊，通風(fēng)、電氣、水箱間、消防等設(shè)備基礎(chǔ)邊均應(yīng)設(shè)置分格縫，分割縫距設(shè)備基礎(chǔ)邊100mm，填充彈性材料。

柱邊分格縫位置縫見下圖：

嵌縫膏填充碎苯板填充粗砂填充樓面分格縫示意圖

1-1剖面圖