第一篇：服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
服裝檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
各部位尺寸公差表
單位：CM 部位：一般(+/-)測(cè)量、方法
胸圍：1夾下1“平度(周圍計(jì)算)
腰圍：1
夾下最細(xì)處平量（周圍計(jì)算）
下擺：1
下擺處平度（周圍計(jì)算）
衣長(zhǎng)：1后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺
袖長(zhǎng)：1肩頂點(diǎn)至袖口
夾直：0.5 夾圈直度
袖脾圍：0.5 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計(jì)算）
袖口：0.5 袖口處平度（周圍計(jì)算）
肩寬：1
左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度
領(lǐng)圍：0.8領(lǐng)窩一周
前胸寬：0.8 前幅兩夾最細(xì)處平度
后背寬：0.8 后幅兩夾最細(xì)處平度
腰圍：1
扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計(jì)算）
臀圍：1褲頭攤平由浪上3”“V”度（周圍計(jì)算）
脾圍：1
攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計(jì)算）
前浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
后浪連褲頭：1 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
外長(zhǎng)短：1長(zhǎng)：0.5 短： 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端
內(nèi)長(zhǎng)短：0.5長(zhǎng)：0.5 短： 褲平攤，由腳口邊度至浪底
脾位（圍）：1 浪底落地3"平度或者按照制單要求（周圍計(jì)算含左右互差）
腳口:0.8
褲腳口處平攤橫度（含左右互差）
拉鏈長(zhǎng)度：0.5 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處
鈕牌：0.5
由鈕牌口度至間線處
耳仔長(zhǎng)及寬：0.5
由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差）
袋口長(zhǎng)：0.5
袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）
袋口寬：0.2
袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）
褲 頭 高 0.3 褲頭底到頂端點(diǎn)直度。
服裝通用檢驗(yàn)方法
1貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭的 顏色
尺碼
尺寸 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 驗(yàn)針 ─ 檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬； 6 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 9 產(chǎn)品稱重─ 檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求；品質(zhì)─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 12 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉； 13 適當(dāng)時(shí)可以進(jìn)行阻燃測(cè)試； ROHS 測(cè)試報(bào)告；（金屬件檢測(cè)）組裝及功能試驗(yàn)—將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)； 16 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；
三、裝箱檢驗(yàn) 貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否所需要求相符； 配比 ─ 隨機(jī)抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及所需要求一致； 4 摔箱 ─ 按要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 8 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。
四、布料檢驗(yàn) 數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與要求相符； 3 疵點(diǎn)檢驗(yàn)-多數(shù)情況下使用美國(guó)4分制； 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；
5產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)； 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測(cè)5匹； 7 稱克重，測(cè)緯斜；
服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
一、總體要求
1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合國(guó)標(biāo)要求，大貨得到公司的認(rèn)可； 2.款式配色準(zhǔn)確無誤；
3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)； 4.做工精良；
5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。
二、外觀要求
1.門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.開叉順直、無攪豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。
7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。
8.袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。
10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。11.各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。
13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。
15.若從袖里封口的款式，封口長(zhǎng)度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。16.要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。
做工綜合要求
1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2.畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。
4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。
5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻。
8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。
9.里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。
10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。
12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。（反復(fù)扣合8次）13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。
17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況
一、車縫
1、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。
2、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。
3、脫線——起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。
4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。
5、毛泄——折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。
6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。
9、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。
10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。
11、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。
12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。
13、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。
17、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。
18、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
19、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。20、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。
21、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格
22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
23、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。
24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。
25、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
26、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘
二、污跡
27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。
28、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。
29、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。
31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。
32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
三、整燙
34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。
36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。
37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。
四、線頭
38、死線頭——后整理修剪不凈。
39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。
五、其它
40、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。
41、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。
42、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。
43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。
44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。
45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。
46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。
47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。
48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。
49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。
52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。
53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。
54、商標(biāo)、洗標(biāo)返工不良——工廠未按照標(biāo)準(zhǔn)操作（要求做到無痕拆換，接線需做到同針同線）
服裝的一般外觀質(zhì)量要求
整體外觀應(yīng)整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面
料質(zhì)量要符合各類出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按GB250評(píng)定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到服裝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。
服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為A類和B類，具體介紹如下：
一.A類疵點(diǎn)
一般指影響服用和商品銷售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。主要規(guī)格超出極限偏差。
一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對(duì)條格部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)稱部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對(duì)稱。
縫紉吃勢(shì)嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。
繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴(yán)重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。
二.B類疵點(diǎn)
在部位和程度上明顯較A類疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢(shì)略有不勻，縫制稍有吃縱。
整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。
三.服裝常見的缺陷
止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳斷點(diǎn)、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長(zhǎng)短、褲子豁腳、插袋不平。
梭織
一、造型檢驗(yàn)：
領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線條明朗，左右要對(duì)稱。
二、面料外觀：
走紗、色差、粗紗、布次、破損。
三、對(duì)稱檢驗(yàn)：
1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對(duì)中；
2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對(duì)；
3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長(zhǎng)短、袖口大小。
四、做工檢驗(yàn)：
1、各部位線要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；
2、車縫手勢(shì)、吃勢(shì)要均勻，避免吊緊曲皺；
3、注意部位：領(lǐng)圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；
4、門襟平直，左右下擺長(zhǎng)度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領(lǐng)缺口要相同；
5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對(duì)稱，衫腳小心起八字；
6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢(shì)適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無露底現(xiàn)象；
7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞；
8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現(xiàn)象。
9、魔術(shù)貼不可錯(cuò)位，重線、漏線、上下大小要一致；
10、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜；
11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求，不許拖車；
12、毛面料順逆方向全件要一致。
五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。
六、尾部檢驗(yàn)：
1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門襟）；
2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；
3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。
七、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，膠帶嘜是否對(duì)碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)；
2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；
3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；
4、里布對(duì)色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度；
5、跟物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn)：
成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示
紡織品耐摩擦牢度
耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。
GB／T 3920規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗(yàn)方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評(píng)定。
耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭垂直壓力為9N，直線往復(fù)動(dòng)程為100mm，往復(fù)速度60次／min。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長(zhǎng)方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mm×25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成50mm×50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成25mm×100mm的長(zhǎng)方形，用于長(zhǎng)方形摩擦頭。
制備試驗(yàn)樣品時(shí)，如被測(cè)紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于50mm×200mm的樣品，每組兩塊。一組其長(zhǎng)度方向平行于經(jīng)紗，用于經(jīng)向的干摩和濕摩；另一組其長(zhǎng)度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當(dāng)被測(cè)紡織品有多種顏色時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的面積足夠大時(shí)，必須全部取樣。如被測(cè)紡織品是紗線，則將其編結(jié)成織物，并保證試樣的尺寸不小于50mm×200mm，或?qū)⒓喚€平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙扳上。
用夾緊裝置將試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底板上，使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致。將干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致，10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動(dòng)程100mm，垂直壓力9N。
更換試樣，用濕摩擦布重復(fù)上述操作。濕摩擦布必須用三級(jí)水浸濕，并使用軋液裝置，使其含水量在95％～105％。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色樣卡評(píng)定摩擦布的沾色級(jí)數(shù)。
針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
一、外觀檢驗(yàn)：
1、粗細(xì)紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；
2、領(lǐng)圈夾圈要平服、圓順。
二、布質(zhì)檢驗(yàn)：
縮水、色差、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
針織服裝尺寸正負(fù)差(單位cm)
部位 正負(fù)差 部位 正負(fù)差 部位 正負(fù)差 部位 正負(fù)差
1.5 1.5 0.5 1 衣長(zhǎng)（肩頂度）袖長(zhǎng) 領(lǐng)寬 褲腰寬 1 1 0.5 胸寬（夾下1CM度）袖臂寬 前領(lǐng)深 0.5 褲腰高 1 1 1.5 腰寬 袖口寬 后領(lǐng)深 0.5 褲長(zhǎng) 1 0.5 0.5 1 腳寬 袖口高 領(lǐng)高 前浪長(zhǎng) 1 1 1 肩寬 夾寬 拉鏈長(zhǎng) 0.5 后浪長(zhǎng) 1 0.5 0.5 1 印繡花位置距離 代長(zhǎng)/寬 腳高 褲坐圍寬
四：對(duì)稱檢驗(yàn)：
衫：
1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩肩、兩夾圈的闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄；
4、兩側(cè)長(zhǎng)短，腳叉長(zhǎng)短。
褲：
1、褲腿長(zhǎng)短，寬窄，褲腳寬窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長(zhǎng)短。
五、做工檢驗(yàn)：
衫：
1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；
2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；
3、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大??；
4、圓領(lǐng)常見疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；
5、夾頂要順直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚腳多余止口要清剪；
8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開叉款不可高低腳；
9、冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；
10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪；
11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）；
12、鈕門定位準(zhǔn)確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長(zhǎng)。
褲：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；
3、打棗粗細(xì)長(zhǎng)短及位置要合乎要求。
六、整燙檢驗(yàn)：
1、部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；
2、線頭要徹底清剪。
七、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；
2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn)：
折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。
牛仔（1）
一、造型檢查：
衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。
二、面料外觀：
粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。
三：對(duì)稱檢驗(yàn)：
衫：
1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對(duì)中；
2、兩袖長(zhǎng)短、兩袖大小，袖叉長(zhǎng)短、介英寬窄；
3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；
4、門襟長(zhǎng)短，擺腳度；
5、兩膊、兩夾圈的闊度；
褲：
1、兩褲腿長(zhǎng)短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對(duì)，側(cè)骨要四歲；
2、前后左右及脾袋高低大??；
3、耳仔位置及長(zhǎng)短；
四、做工檢驗(yàn)：
衫、褲：
各部位面底線要牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過疏或過密。
衫：
1、車縫的手勢(shì)要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領(lǐng)圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口；
2、門襟長(zhǎng)短要一致；
3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹；
4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，褲：
1、上褲頭的手勢(shì)要均勻，避免出現(xiàn)容位；
2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；
3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)；
4、浪十字位要對(duì)準(zhǔn)，開刀利落無線毛；
5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；
6、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛；
7、打棗粗幼長(zhǎng)短位置要符合要求。
五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。
六、尾部檢驗(yàn)：
1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；
2、各部位線頭要徹底清除干凈；
3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。
七、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、紙箱質(zhì)地；
2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；
3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。
八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平順，嚴(yán)格按照包裝資料指示。
牛仔（2）
牛仔服裝的種類有：
(1)、按款式分男、女、童牛仔長(zhǎng)短褲，牛仔長(zhǎng)短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、牛仔裙褲和連衣裙等。
(2)、按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、漂洗(分輕、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5.檢驗(yàn)
(1)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)物樣品和SN/T0558《牛仔服裝檢驗(yàn)規(guī)程》。(2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目：牛仔服裝檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫相同。
(3)、檢驗(yàn)操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗(yàn)操作規(guī)程與襯衫相同。(4)、質(zhì)量要求： 牛仔上衣
A.外觀：水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞、對(duì)稱部位要一致；
B.領(lǐng)子：領(lǐng)面平服不允許起翹、緝線順直無接線，绱領(lǐng)子不偏斜、領(lǐng)圈不允許起縐，領(lǐng)面無面料疵點(diǎn)；
C.左袖：緝線順直無起縐，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤均勻，袖筒不扭曲；
D.右袖與左袖相同；
E.左前身：緝線順直無起縐，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結(jié)牢固，袋里有無異物殘留，底邊橡筋張力應(yīng)均勻；
F.右前身與左前身相同； G.門襟：鈕門不允許脫線或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動(dòng)，拉鏈無損壞，活動(dòng)順滑，扣與眼位相對(duì)，門襟長(zhǎng)短一致；
H.后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應(yīng)均勻，洗水色澤均勻，無斑漬；
I.商標(biāo)：掛帶縫制牢固，商標(biāo)、洗水嘜、尺碼嘜位置準(zhǔn)確、端正；
J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線、污漬，袖口里線與袖口縫位置應(yīng)對(duì)； 牛仔褲
A.左褲腿：無明顯污漬，無破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應(yīng)均勻，左右褲腳大小一致，褲腿長(zhǎng)短一致，絲綹順直，褲筒不扭曲；
B.腰頭：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)應(yīng)牢固，腰頭寬窄一致，平服；
C.袋口：袋口平服，緝線順直，袋口套結(jié)牢固，袋布有無封好，口袋有無異物殘留；
D.右褲腿與左褲腿相同；
E.前后襠縫：十字襠套結(jié)應(yīng)牢固，前后襠縫相對(duì)；
F.門襟：門襟長(zhǎng)短一致，明線無接線，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固，扣與眼位相對(duì)，拉鏈順滑，無損壞； 牛仔裙
A.整體外觀：裙身之線條是否流暢，絲綹順直，產(chǎn)品清潔，水洗色澤均勻，無破洞、燙黃，商標(biāo)位置正確、牢固；
B.前腰部：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)牢固，腰頭平服無起縐，腰頭寬窄一致，線路順直；
C.側(cè)袋：袋口套結(jié)牢固，袋口平服，緝線順直，袋里有無異物殘
D.門襟：門襟長(zhǎng)短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線或破爛，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固；
E.前裙擺：折邊寬窄一致，緝線平服順直； F.后腰部與前腰部相同； G.后裙擺與前裙擺相同。
毛衫
一、外觀檢驗(yàn)：
粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。
二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
三、對(duì)稱檢驗(yàn)：
1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩膊、兩夾闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短，袖口寬窄。
四、手工檢驗(yàn)：
1、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；
3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。
五、整燙檢驗(yàn)：
1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；
2、無板結(jié)塊，先頭要徹底清除。
六、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；
2、丈根是否配色；
3、全部物料依照物料指示單。
七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照包裝指示。
車、印、繡花
一、車花檢驗(yàn)：
1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；
2、行針要流暢整齊，疏密均勻；
3、車花線有無甩色現(xiàn)象；
4、線頭、稱底要清理干凈。
二、印花檢驗(yàn)：
1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；
2、線條要平滑整齊清晰，對(duì)位要準(zhǔn)確，落漿要厚薄適中；
3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象；
4、手感不可過硬、過黏。
三、繡花檢驗(yàn)：
1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；
2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；
3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長(zhǎng)（不能超過1.5cm/針）；
4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；
5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。
襯衫
一、外觀檢驗(yàn)：
粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。
二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
三、對(duì)稱檢驗(yàn)：
1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩膊、兩夾圈的闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長(zhǎng)短、介英高度；
4、擔(dān)干兩邊高度；
5、口袋大小、高低；
6、門襟長(zhǎng)短，左右條格對(duì)稱。
四、做工檢驗(yàn)：
1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規(guī)程；
2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無斷尖，止口無反吐。領(lǐng)窩留意底線與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露；
3、門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致；
4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；
5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；
6、面線與底線的松緊要適當(dāng),避免起皺(易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、袖底、側(cè)骨、袖叉等)；
7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）；
8、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)（尤其是領(lǐng)尖），鈕線不可過松過長(zhǎng)；
9、打棗粗幼、長(zhǎng)短及位置要符合要求；
10、對(duì)條、對(duì)格主要部位：左右幅與門襟相對(duì)，袋片與衫片相對(duì)，前后幅對(duì)，左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對(duì)；
11、順逆毛面全件順向一致。
五、整燙檢驗(yàn)：
1、位整燙平服，無燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等；
2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門襟；
3、線頭要徹底清除；
4、注意樸滲透膠。
六、物料檢查：
嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。
七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。
泳裝
一、外觀檢驗(yàn)：
是否伏貼，線條是否起皺，車線接頭左右是否對(duì)稱
二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、退色、克重 三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
四：對(duì)稱檢驗(yàn)：
上衣：
1、胸罩是否左右對(duì)稱；
2、綁帶是否長(zhǎng)度一樣，3、肩帶是否完全一樣
褲：
1、側(cè)縫是否左右對(duì)成稱
2、腳口是否左右對(duì)稱
五、做工檢驗(yàn)：
1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；
2、夾頂要順直不起角；
3、冚車多余止口要清剪；
4、冚車不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；
5、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；
六、線頭要徹底清剪。
七、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；
2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。
服裝檢測(cè)
檢測(cè)項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。滿意和周到的技術(shù)服務(wù)，將滿足您對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)的需求。
纖維、紗線、織物，以及特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的物理、化學(xué)測(cè)試手段。包括傅里葉紅外光譜儀、HP6890／5973型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美國(guó)INSTRON3366電子強(qiáng)力儀、ATLAS Ci4000氙燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分光光度計(jì)、Waters高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大型精密分析測(cè)試儀器。還有保暖儀、織物折皺彈性儀、撕裂儀、各類耐磨儀、纖維卷曲彈性儀、亂翻式起毛起球儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。紡織品測(cè)試
檢測(cè)項(xiàng)目 / 方法標(biāo)準(zhǔn)
1． 纖維成分(定性分析)——FiberComposition
FZ/T 01057.3，F(xiàn)Z/T 01057.8，F(xiàn)Z/T 01057.4
2． 纖維含量(成份分析)——Quantitative Method
AATCC 20a。
GB/T 2910，GB/T 2911
3． 羊絨含量——Cashmere Content
GB 18267，GB/T 14593
4． 羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter
GB/T 10685
5． 動(dòng)物纖維含量——Animal Fiber Content
GB/T 16988
6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸強(qiáng)力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034
8．撕破強(qiáng)力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424
9．剝離強(qiáng)力——Bond strength FZ/T 01085 10．頂破強(qiáng)力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)
11．接縫強(qiáng)力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，F(xiàn)Z/T 01030 FZ/T 70007
12．幅寬——Width GB/T4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T3820，ASTM D1777 14．單位面積質(zhì)量——Mass GB/T4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775
16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，F(xiàn)Z/T 01093(機(jī)織物拆下紗線線密度)
17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512 18．尺寸穩(wěn)定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗?jié)裥浴狝ATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995
22．干熱收縮率——FZ/T 50004
23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復(fù)性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006
39．胺綸絲線密度試驗(yàn)方法——FZ/T 50005
40．胺綸絲斷裂強(qiáng)度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長(zhǎng)度——GB/T 14336
44．合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風(fēng)格——Fabric Style
48．聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——
50．纖維摩擦系數(shù)(動(dòng)、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——
51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 70009 抗菌測(cè)試
檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)
1，織物抗菌性能的定量評(píng)估AssessmentofAntibacterialFinishesonTextileMaterials AATCC100 2，固著性抗菌劑抗菌活性的動(dòng)態(tài)測(cè)試法StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityoflmmobilizedAntimicrobialAclentsUnderDynamicContactConditionsASTME2149 3，紡織品抗菌活性檢測(cè)方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testingforantibacterialactivityandefficacyontextileproducts JISLl902 4，抗菌加工產(chǎn)品抗菌性試驗(yàn)方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-TestforantimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801 5，織物抗菌活性的定性評(píng)估：平行畫線法AntibacterialActivityAssessmentofTextile Materials：ParallelStreakMethodAATCC147 6，紡織品抗真菌活性評(píng)估：抗霉變抗腐敗測(cè)定試驗(yàn)Ⅲ煙曲霉菌的檢測(cè)：瓊脂平板法AntifungalActivity，AssessmentonTextileMaterials：MildewandRotResistanceofTextile Materials AATCC30。備注：
菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌 霉菌：煙曲霉菌，綠膠木霉。
生態(tài)紡織品檢測(cè) 檢測(cè)項(xiàng)目 方法標(biāo)準(zhǔn)
1、耐摩擦色牢度ColorfastnesstoRubbing AATCC8 GB／T3920 ISO105×12
2、耐洗色牢度ColorfastnesstoWasha）GB／T3921.1-3
AATCC61（1A＆2A）ISO105C01-03 b）GB／T3921.4 AATCC61（3A-5A）ISO105C04C06 c）GB／T3921.5 ISO105C05
3、耐汗?jié)n色牢度（酸堿汗?jié)n）ColorfastnesstoPerspirationGB／T3922 ISO105E04 AATCC15
4、耐水色牢度ColorfastnesstoWater GB／T5713 ISO105-E01 AATCC107
5、耐色干洗色牢度ColorfastnesstoDryCleaning GB／T5711 ISO105D01 AATCC132
6、耐光色牢度ColorfastnesstoLightGB／T8427 AATCC16
Ⅰ、20個(gè)褪色單位
Ⅱ、40個(gè)褪色單位
Ⅲ、80個(gè)褪色單位或以上
ISO、105 B02 Ⅰ、4級(jí)或4級(jí)以下
Ⅱ、5級(jí)
Ⅲ、6級(jí)或6級(jí)以上
7、耐水斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Water ISO105E07 GB／T5717 BSENISO105E07 AATCC104
8、耐熱壓色牢度ColorfastnesstoHotPressGB／T6152 ISO105-X11
9、耐酸斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Acid ISO105E05 GB／T5717 BSENISO105E05
10、耐堿斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Akali ISO105E06 GB／T5716 BSENISO105E06
11、耐海水色牢度ColorfastnesstoSeaWaterGB／T5714 ISO105E02 BSENISO105E02
12、漂白色牢度（次氯酸鹽）Colorfastnesstobleaching：Hypochlorite ISO105N01 BSENISO20105N01 GB／T7069
13、漂白色牢度（過氧化氫）Colorfastnesstobleaching：Peroxide ISO105N02 BSENISO105E02
14、耐有機(jī)溶劑色牢度ColorfastnesstoOrganicSolvents ISO105X05 BSENISO105X05 GB／T7074 纖維／紗線／面料檢測(cè) END檢測(cè)項(xiàng)目／方法標(biāo)準(zhǔn)
1、纖維成分（定性分析）—Fiber CompositionFZ／T01057.3，F(xiàn)Z／T01057.8，F(xiàn)Z／T01057.4
2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911
3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593
4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685
5、動(dòng)物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988
6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048
7、拉伸強(qiáng)力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034
8、撕破強(qiáng)力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424
9、剝離強(qiáng)力—BondstrengthFZ／T01085
10、頂破強(qiáng)力—BurstStrength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接縫強(qiáng)力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，F(xiàn)Z／T01030，F(xiàn)Z／T70007
12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774
13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777
14、單位面積質(zhì)量—Mass GB／T4669，ASTMD3776
15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775
16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z／T01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）
17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512
18、尺寸穩(wěn)定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
19、表面抗?jié)裥浴狝ATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干熱收縮率—FZ／T50004
23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342
24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific
25、保溫性—GB／T11048（A法）
26、透氣性—GB／T5453
27、折痕回復(fù)性—GB／T3819
28、織物懸垂性—FZ／T01045
29、織物勾絲—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434
31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、紗線捻度—GB／T2543.1-2
34、防紫外線性能—GB／T18830
35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）
36、毛細(xì)效應(yīng)—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脫毛率—FZ／T62006
39、胺綸絲線密度試驗(yàn)方法—FZ／T50005
40、胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺綸絲彈性試驗(yàn)方法—FZ／T50007
42、合成短纖維線密度—GB／T14335
43、合成短纖維長(zhǎng)度—GB／T14336
44、合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)—GB／T14337
45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纖維含油率—GB／T14340
47、織物風(fēng)格—FabricStyle
48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡—
50、纖維摩擦系數(shù)（動(dòng)、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—
51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963
52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。服裝外觀規(guī)格檢測(cè) 檢測(cè)項(xiàng)目／方法標(biāo)準(zhǔn)
1、纖維成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，F(xiàn)Z／T01057.8，F(xiàn)Z／T01057.4
2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911
3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593
4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685
5、動(dòng)物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988
6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048
7、拉伸強(qiáng)力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034
8、撕破強(qiáng)力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424
9、剝離強(qiáng)力—BondstrengthFZ／T01085
10、頂破強(qiáng)力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接縫強(qiáng)力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，F(xiàn)Z／T01030，F(xiàn)Z／T70007
12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774
13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777
14、單位面積質(zhì)量—Mass GB／T4669，ASTMD3776
15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775
16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z／T01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）
17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512
18、尺寸穩(wěn)定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
19、表面抗?jié)裥浴狝ATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干熱收縮率—FZ／T50004
23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342
24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific
25、保溫性—GB／T11048（A法）
26、透氣性—GB／T5453
27、折痕回復(fù)性—GB／T3819
28、織物懸垂性—FZ／T01045
29、織物勾絲—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434
31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、紗線捻度—GB／T2543.1-2
34、防紫外線性能—GB／T18830
35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）
36、毛細(xì)效應(yīng)—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脫毛率—FZ／T62006
39、胺綸絲線密度試驗(yàn)方法—FZ／T50005
40、胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺綸絲彈性試驗(yàn)方法—FZ／T50007
42、合成短纖維線密度—GB／T14335
43、合成短纖維長(zhǎng)度—GB／T14336
44、合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)—GB／T14337
45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纖維含油率—GB／T14340
47、織物風(fēng)格—FabricStyle
48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡—
50、纖維摩擦系數(shù)（動(dòng)、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—
51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963
52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。纖維/紗線檢測(cè)
檢測(cè)項(xiàng)目 / 方法標(biāo)準(zhǔn)
1．纖維成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，F(xiàn)Z/T 01057.8，F(xiàn)Z/T 01057.4 2．纖維含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911
3．羊絨含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．動(dòng)物纖維含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048
7．拉伸強(qiáng)力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破強(qiáng)力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剝離強(qiáng)力——Bond strength FZ/T 01085
10．頂破強(qiáng)力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)
11．接縫強(qiáng)力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，F(xiàn)Z/T 01030，F(xiàn)Z/T 70007
12．幅寬——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T 3820，ASTM D1777 14．單位面積質(zhì)量——Mass GB/T 4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775
16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，F(xiàn)Z/T 01093(機(jī)織物拆下紗線線密度)17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512 18．尺寸穩(wěn)定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗?jié)裥浴狝ATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995
22．干熱收縮率——FZ/T 50004
23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復(fù)性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006 38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006
39．胺綸絲線密度試驗(yàn)方法——FZ/T 50005
40．胺綸絲斷裂強(qiáng)度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長(zhǎng)度——GB/T 14336
44．合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風(fēng)格——Fabric Style
48．聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——
50．纖維摩擦系數(shù)(動(dòng)、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——
51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 7000
絲綢服裝檢驗(yàn)方法
絲綢服裝是用質(zhì)地輕快的絲織品縫制成各種款式的服裝，穿著爽身，飄逸，如裙裝、睡袍、睡衣、晨衣、襯衫等品種，這些服裝加上手繡工藝的點(diǎn)綴使其更加精致高雅，在國(guó)內(nèi)外屬高檔服裝，絲綢服裝屬于法定檢驗(yàn)商品。2.制作
絲綢服裝的工業(yè)生產(chǎn)，采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)流水線上有各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和操作的技術(shù)工人，整個(gè)制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，在工藝設(shè)計(jì)方面采用“立體造型，平面裁剪”增加縫、接開刀、收省、打褶等技術(shù)，同時(shí)又包括驗(yàn)料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產(chǎn)工藝。3.種類
按面料分類有：真絲綢服裝和合纖綢服裝。按款式分類有裙類、襯衫、睡衣、睡袍、晨衣和夾克衫等。4.檢驗(yàn)：
(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目：
成衣外型測(cè)定：以目測(cè)為主，對(duì)照款式樣(確認(rèn)樣)，按合同或標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等查對(duì)實(shí)貨是否依照規(guī)定生產(chǎn)，商標(biāo)、吊牌、尺碼帶定位是否正確。
熨燙定型：首先檢驗(yàn)領(lǐng)子部位，立領(lǐng)襯衫，領(lǐng)圓大小適宜，領(lǐng)尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。
外觀疵點(diǎn)：面料無明顯疵點(diǎn)，無色差。
縫制檢驗(yàn)：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規(guī)程要求，縫修大小一致，縫合吃勢(shì)均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對(duì)條、對(duì)格、對(duì)花部位符合規(guī)定。
檢測(cè)規(guī)格尺寸：可按合同或規(guī)程進(jìn)行測(cè)量主要有五部位，領(lǐng)大、衫長(zhǎng)、胸圍、肩寬、袖長(zhǎng)，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。
輔料：縫線與面料應(yīng)一致，(順色)面料縮水率要準(zhǔn)確，紐扣大小一致，無殘扣，水洗后效果優(yōu)良，有柔軟感，無黃斑，水漬等。(3)檢驗(yàn)操作程序：
檢驗(yàn)動(dòng)作要統(tǒng)一，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)把領(lǐng)位置向上平放于檢驗(yàn)臺(tái)上，首先檢驗(yàn)外觀，然后按檢驗(yàn)程序逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，從上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻過來檢驗(yàn)包縫線。應(yīng)順直無脫落現(xiàn)象。(4)質(zhì)量要求：
女裙裝：
A.前身全體：折疊端正，熨燙平服，領(lǐng)面平服，松緊適宜，花形對(duì)稱，不允許有污漬、燙黃、破損。繡花產(chǎn)品：繡面整齊，花型四周無明顯縐紋，不漏繡，不露墨跡，胸部漏空花邊整齊無毛疵；
B.領(lǐng)子：绱領(lǐng)要三點(diǎn)定位，無偏斜，領(lǐng)尖長(zhǎng)短一致，月牙邊無斷線，出邊整齊，領(lǐng)尖漏空花邊綠整齊無毛疵；
C.肩部：肩袖縫要順直一致，無雙軌跡，墊肩位置準(zhǔn)確，纖綢類面料合肩縫時(shí)須代扦條、肩部平順不下溜；
D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下擺順直，針碼不外露，折邊寬窄一致。
E.袖及袖口：绱袖吃勢(shì)均勻，袖底縫順直，十字處相對(duì)，袖口折邊寬窄一致，計(jì)碼不外露，兩袖對(duì)比長(zhǎng)短一致，袖口大小一致。
F.門里衿：門衿寬窄一致，釘扣牢固，扣位準(zhǔn)確。
G.后身：后領(lǐng)窩圓順不起綹，底領(lǐng)不外露，折邊寬窄一致。
H.衫里：包縫順直，包縫線不允許脫落及開線，包縫線頭最長(zhǎng)留0.5cm。其它檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫及夾克衫相同。
5.包裝與標(biāo)記
商品包裝是進(jìn)出口商品檢驗(yàn)檢疫主要內(nèi)容之一，在國(guó)際貿(mào)易中合同均有明確規(guī)定。包裝的目的為了保護(hù)商品安全運(yùn)抵目的地，主要方便運(yùn)輸、儲(chǔ)存、分配、消費(fèi)等方面都有重要作用
印花的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
我國(guó)是紡織品大國(guó)，更是服裝印花大國(guó)，要使我國(guó)服裝印花的紡織品在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，占據(jù)有利地位，必須掌握國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是技術(shù)基礎(chǔ)，產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)在于標(biāo)準(zhǔn)的高低，只有及時(shí)掌握歐美日發(fā)達(dá)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展動(dòng)態(tài)，知已知彼，才能在國(guó)際服裝印花紡織品市場(chǎng)贏得更多的份額。
一、目前國(guó)際紡織品標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展動(dòng)態(tài)：
紡織品服裝的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上多為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)，而大家都關(guān)注的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)很少。紡織品服裝的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)大多為國(guó)際買家在貿(mào)易過程中為了買到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而制定的買家標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)紡織品服裝出口的主要買家集中在美國(guó)、歐盟和日本，因此要熟悉美國(guó)、歐盟和日本的標(biāo)準(zhǔn)尤為重要。
1.美國(guó)紡織品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：
美國(guó)紡織品的品質(zhì)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)主要有：AATCC標(biāo)準(zhǔn)(美國(guó)紡織染色家與化學(xué)家協(xié)會(huì))，ASTM標(biāo)準(zhǔn)(美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì))，CPSC(美國(guó)聯(lián)邦消費(fèi)品安全委員會(huì))和FTC強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(美國(guó)聯(lián)邦貿(mào)易委員會(huì))。另外美國(guó)對(duì)紡織品服裝制定了許多技術(shù)法規(guī)：紡織纖維產(chǎn)品鑒定法令、毛產(chǎn)品標(biāo)簽法令、毛皮產(chǎn)品標(biāo)簽法令、公平包裝和標(biāo)簽法，織物可燃性法規(guī)、兒童睡衣燃燒性法規(guī)、羽絨產(chǎn)品加工法規(guī)等等。
2.歐盟紡織品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：
歐盟沒有專門的標(biāo)準(zhǔn)制定機(jī)構(gòu)，CEN(歐盟標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì))主要是貫徹國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)各成員國(guó)標(biāo)準(zhǔn)并制定必要的CEN(歐洲標(biāo)準(zhǔn))，CEN標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)與ISO標(biāo)準(zhǔn)相同。
歐盟各成員國(guó)有自己的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，與歐盟統(tǒng)—的法令法規(guī)無論在技術(shù)要求還是在條件上都稍有差異。英國(guó)作為現(xiàn)代紡織業(yè)發(fā)源地之一，其紡織標(biāo)準(zhǔn)體系除了相當(dāng)完善的英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(CBS)外，還有一套(BSBN)標(biāo)準(zhǔn)體系。德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(DTN)也相當(dāng)嚴(yán)峻和完備，目前的有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)就來源于DIN標(biāo)準(zhǔn)。
3.日本紡織測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：
我國(guó)的服裝印花首先要達(dá)到國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB31701-2015 國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB31701-2015 GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽?GB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方
GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味?GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定
GB/T17592.1紡織品禁用偶氮染料檢測(cè)方法第1部分：色相色譜/質(zhì)譜法
GB/T18886紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)屯僖荷味?/p>
GBl84016.7異味試驗(yàn)方法
三、最新頒布的歐盟紡織品生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)Eco-Label明確規(guī)定禁用和限制使用的部分紡織品化學(xué)品：
1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定檢測(cè)條件下裂解并釋放出致癌芳胺的禁用染料，大約為20余種。
2.重金屬：
a.限定所使用的染料或顏料和紡織助劑中作為雜質(zhì)存在的重金屬量：
銀100ppm
鈷1.0ppm
砷0.2ppm
鉻l.0ppm
鋇100ppm
銅2.5ppm
鈣20ppm
鐵2500ppm
汞0.02ppm
鉛0.2ppm
錳1000ppm
硒20ppm
鎳1.0ppm
銻30ppm
鋅1500ppm
錫250ppm
鎘0.1ppm
鎳(NI)及其附加物0.5ppm
氯化苯和甲苯1.0ppm
五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm鄰苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)
c.限制使用含銅、鉻或鎳的金屬結(jié)合染料。
3.苯酚
有防霉、防腐性的機(jī)化合物而被禁止使用。
4.農(nóng)藥、殺蟲劑或生物抑制產(chǎn)品使用量不能超過標(biāo)準(zhǔn)。
5.危險(xiǎn)品物質(zhì)：。
兒童服裝檢測(cè)要求：
出口兒童服裝安全技術(shù)規(guī)范（SN/T1522:2005）
安全要求：
外在質(zhì)量：
1.附件應(yīng)耐用 光滑 無銹 無缺件,不允許有毛刺,可觸及性銳利邊緣和尖端.2.三歲及以下兒童穿著的服裝不應(yīng)使用在外觀上與食物相似的附件
3.三歲及以下兒童穿著的服裝不應(yīng)使用含有剛性成分的組合紐扣
4.不允許有昆蟲 鳥類和嚙齒類動(dòng)物及來自這些動(dòng)物的不衛(wèi)生物質(zhì)顆粒
5.顆粒狀填充材料的最大尺寸小于或等于3mm時(shí),應(yīng)有內(nèi)膽包裹
6.不允許有斷針
7.附帶供兒童玩耍的小物品,應(yīng)符合GB6675的要求
8.標(biāo)識(shí)及使用說明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求
內(nèi)在質(zhì)量：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料符合GB31701 2.面料有阻燃聲明，燃燒性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。
3.可能被兒童拇指和食指抓起和或牙齒咬住的附件的抗拉強(qiáng)力不得小于70N。三歲以上、八歲以下兒童服裝的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2測(cè)試要求的小零件實(shí)驗(yàn)器應(yīng)設(shè)警示說明
4、所用附件聲明不含鎳時(shí),附件的鎳標(biāo)準(zhǔn)釋放量每周不得超過0.5ug/cm2 5.t填充材料的安全衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB18383或FZ/T81002的要求
包裝：
1.包裝物及兒童服裝包裝過程中使用的定型用品不得使用金屬材料.2.包裝用的塑料薄膜袋或面積大于100mm*100mm的軟塑料薄膜厚度應(yīng)符合GB 6675:2014 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示.4.內(nèi)、外包裝材料應(yīng)清潔 干燥.5.使用印有文字圖案的包裝袋,其文字圖案不得污染產(chǎn)品
抽樣：
外在質(zhì)量和包裝: 1.在總箱數(shù)內(nèi)隨機(jī)抽取樣品箱，樣品箱數(shù)=0.6，將計(jì)算結(jié)果取整(樣品箱數(shù)的小數(shù)大于0時(shí)，取1整數(shù)，無小數(shù)時(shí),即為其本身；
2.代表性樣品參照GB/T2828.1特殊檢查水平S-2隨機(jī)，抽樣數(shù)量如下； 每批兒童服裝數(shù)：
1、樣品數(shù)
2．1503
3．151～12005 4．1201～350008 5．3500113
內(nèi)在質(zhì)量和塑料薄膜(袋)從每批兒童服裝中隨機(jī)抽取代表性樣品1件(套)，當(dāng)取樣的樣品不能涵蓋兒童服裝的面料款式和附件種類時(shí)，可擴(kuò)大樣品的數(shù)量來保證以最少的樣品數(shù)量來滿足內(nèi)在質(zhì)量涉及到的全部實(shí)驗(yàn)方法的需要。檢驗(yàn)
外在質(zhì)量和包裝檢驗(yàn)條件及方法：
1.在正常的北向自然光下或規(guī)定的燈光下進(jìn)行。如在燈光下進(jìn)行，應(yīng)采用加罩的青光燈或青光燈或白光日光燈，燈罩與臺(tái)面中心垂直距離為80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.檢驗(yàn)工作臺(tái)寬1m以上，長(zhǎng)2m以上。
2.將抽取的樣品平攤在檢驗(yàn)臺(tái)上，逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員的視線與樣品的距離為50cm±5cm.3.附件的可觸及性銳利邊緣可觸及性銳利尖端按GB6675 4.包裝完畢的兒童服裝通過金屬檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行斷針檢驗(yàn)。內(nèi)在質(zhì)量實(shí)驗(yàn)方法：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求進(jìn)行測(cè)試
2.附件抗拉強(qiáng)力測(cè)試（附錄E）附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求測(cè)試
4.附件中的鎳釋放量按EN1811EN12472的要求測(cè)試
5.面料燃燒性能按GB/T14644的要求進(jìn)行測(cè)定
6.填充材料按GB18383或FZ/T81002執(zhí)行
7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求進(jìn)行測(cè)定
判定
1.根據(jù)兒童服裝的分類和安全要求，按照判定，如果樣品的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果，全部符合要求，判定該樣品合格；否則不合格.；
2.如果抽取的樣品全部合格，平定該批兒童服裝的安全性能合格；否則為不合格.。
第二篇：服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(原版)
服裝檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（全套）
服裝通用檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
2008年進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)啟用部分新標(biāo)準(zhǔn) 我國(guó)進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)本月起采用新標(biāo)準(zhǔn)，出口服裝的環(huán)保和安全標(biāo)準(zhǔn)有所提高，新增了服裝內(nèi)在質(zhì)量常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目以及童裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。中山檢驗(yàn)檢疫局提醒相關(guān)進(jìn)出口企業(yè)，盡快熟悉和掌握新標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)出口服裝檢驗(yàn)將采用新標(biāo)準(zhǔn)《進(jìn)出口服裝檢驗(yàn)規(guī)程》，由9個(gè)部分組成，包括《通則》、《抽樣》、《室內(nèi)服裝》、《牛仔服裝》、《西服、大衣》、《羽絨服裝及羽絨制品》、《襯衫》、《兒童服裝》、《便服》等。中山檢驗(yàn)檢疫部門人士介紹，新標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施突出了保護(hù)消費(fèi)者的人身安全、衛(wèi)生、健康和保護(hù)環(huán)境的主題。與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相比，新標(biāo)準(zhǔn)增加了《通則》和《兒童服裝》部分，《通則》部分明確了服裝內(nèi)在質(zhì)量中的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和安全檢驗(yàn)項(xiàng)目；《兒童服裝》中除了對(duì)偶氮、甲醛等有毒有害物質(zhì)的檢測(cè)項(xiàng)目有明確規(guī)定外，還根據(jù)兒童喜歡拉、扯、咬服裝上裝飾物的特點(diǎn)，對(duì)童裝上小部件、裝飾物的抗扭、抗拉也提出了明確的要求，防止被兒童誤吞造成窒息的危險(xiǎn)。
近來的全球金融風(fēng)暴加重了國(guó)內(nèi)紡織服裝業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力，中山勞動(dòng)密集型的服裝代工企業(yè)也同樣遭受生存壓力。該人士稱，此次新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)旨在加強(qiáng)服裝產(chǎn)品質(zhì)量，提升中國(guó)紡織服裝業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)需要及時(shí)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行，保證進(jìn)出口服裝的質(zhì)量合格和貿(mào)易的順利開展，確保不被市場(chǎng)所淘汰。各部位尺寸公差表 單位：英寸
部位：一般（+/-）洗水（+/-）測(cè)量、方法
胸圍：3/8“ 1/2” 夾下1“平度(周圍計(jì)算)
腰圍：3/8” 1/2“ 夾下最細(xì)處平量（周圍計(jì)算）
下擺：1/2”
3/4“ 下擺處平度（周圍計(jì)算）
衣長(zhǎng)： 3/8” 1/2“ 后領(lǐng)窩中點(diǎn)量至下擺
袖長(zhǎng)：1/4” 3/8“ 肩頂點(diǎn)至袖口
夾直：1/4” 1/4“ 夾圈直度
袖脾圍：1/4” 3/8“ 袖夾底至袖中線垂直度（周圍計(jì)算）
袖口：1/8”
1/4“ 袖口處平度（周圍計(jì)算）
肩寬：1/4”3/8“ 左肩頂點(diǎn)至右肩頂點(diǎn)平度
領(lǐng)圍：1/4” 3/8“ 領(lǐng)窩一周
前胸寬：1/4” 3/8“ 前幅兩夾最細(xì)處平度
后背寬：1/4” 3/8“ 后幅兩夾最細(xì)處平度
腰圍：3/8” 1/2“ 扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計(jì)算）
臀圍：1/2” 3/4“ 褲頭攤平由浪上3”“V”度（周圍計(jì)算）
脾圍：1/4“ 3/8” 攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計(jì)算）
前浪連褲頭：1/4“ 1/4” 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
后浪連褲頭：1/4“ 3/8” 由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）
外長(zhǎng)短：1/4“長(zhǎng)：3/8” 短：3/8“長(zhǎng)：1/2” 褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端
內(nèi)長(zhǎng)短：1/8“長(zhǎng)：1/4” 短：1/4“長(zhǎng)：3/8” 褲平攤，由腳口邊度至浪底
脾位（圍）：1/4“ 3/8” 浪底落地3“平度或者按照制單要求（周圍計(jì)算含左右互差）
腳口：1/8” 1/4“ 褲腳口處平攤橫度（含左右互差）
拉鏈長(zhǎng)度：1/8” 1/4“ 由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處
鈕牌：1/8” 1/8“ 由鈕牌口度至間線處
耳仔長(zhǎng)及寬：1/8” 1/8“ 由起點(diǎn)到耳仔頂及平度（含相互間互差）
袋口長(zhǎng)：1/8” 1/4“ 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）
袋口寬：1/8” 袋口處平攤兩點(diǎn)平度（含左右互差）
褲 頭 高 1/8" 褲頭底到頂端點(diǎn)直度。服裝通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
一、高檔服裝
1貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符； 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 驗(yàn)針 ─ 檢驗(yàn)商品中是否包括斷針和金屬； 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn)─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 產(chǎn)品稱重─ 檢查產(chǎn)品的重量是否符合客人的要求；品質(zhì)─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 12 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉； 13 適當(dāng)時(shí)可以進(jìn)行阻燃測(cè)試； 14 ROHS 測(cè)試報(bào)告； 組裝及功能試驗(yàn)—將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)； 16 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲；
二、雜貨
1貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符； 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 8 外觀品質(zhì)─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 10發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉； 組裝及功能試驗(yàn)—將按S3抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)； 12 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。
三、抽樣及檢測(cè) 貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符； 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 包裝檢查--檢查貨物包裝是否符合要求； 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 8 抽樣—隨機(jī)抽取樣品送專業(yè)實(shí)驗(yàn)室測(cè)試； 掛牌及標(biāo)注─ 檢查掛牌及標(biāo)注是否符合要求； 10 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 11 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。
四、裝箱檢驗(yàn) 貨物數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符； 配比 ─ 隨機(jī)抽取5箱，檢查物品配比是否與訂單，嘜頭標(biāo)注及客人要求一致； 摔箱 ─ 按客人要求檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性； 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 8 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 9 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。附:布料檢驗(yàn) 數(shù)量─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符； 3 疵點(diǎn)檢驗(yàn)-多數(shù)情況下使用美國(guó)4分制； 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求；
5產(chǎn)品描述/款式/顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述/款式/顏色上的一致性，顏色頭尾，邊中，匹間色差將是檢查的重點(diǎn)； 尺寸測(cè)量 ─ 檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符，每批測(cè)5匹； 7 稱克重，測(cè)緯斜； 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
一、總體要求 1.面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶的認(rèn)可；
2.款式配色準(zhǔn)確無誤；
3.尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)； 4.做工精良；
5.產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。
二、外觀要求
1.門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致，里襟不能長(zhǎng)于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。紐扣順直均勻、間距相等。
2.線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄一致。3.開叉順直、無攪豁。
4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5.袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。
6.領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。
7.肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致，拼縫對(duì)稱。
8.袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖袢高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9.背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適宜。10.底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車縫。11.各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。12.車在衣服外面兩側(cè)的織帶、花邊，兩邊的花紋要對(duì)稱。13.加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14.面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。
15.若從袖里封口的款式，封口長(zhǎng)度不能超過10公分，封口一致，牢固整齊。
16.要求對(duì)條對(duì)格的面料，條紋要對(duì)準(zhǔn)確。
三、做工綜合要求
1.車線平整，不起皺、不扭曲。雙線部分要求用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2.畫線、做記號(hào)不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。
3.面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。
4.電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。
5.電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
6.所有袋角及袋蓋如有要求打棗，打棗位置要準(zhǔn)確、端正。7.拉鏈不得起波浪，上下拉動(dòng)暢通無阻。
8.若里布顏色淺、會(huì)透色的，里面的縫份止口要修剪整齊線頭要清理干凈，必要時(shí)要加襯紙以防透色。
9.里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放2公分的縮水率。
10.兩頭出繩的帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露部分應(yīng)為10公分，若兩頭車住的帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。
11.雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動(dòng)，特別時(shí)面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。
12.四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。13.所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。
14.所有的尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會(huì)有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時(shí)做拉手的）。
15.上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。16.裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。
17.裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。服裝常見的不良情況
一、車縫
1、針距超差——縫制時(shí)沒有按工藝要求嚴(yán)格調(diào)整針距。
2、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。
3、脫線——起、落針時(shí)沒打回針，或嚴(yán)重浮線造成。
4、漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時(shí)下坎。
5、毛泄——折光毛邊時(shí)不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。
6、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
7、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
8、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。
9、反翹——面子過緊；或縫制時(shí)面子放在上面造成。
10、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長(zhǎng)短。
11、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了，縫合件不吻合。
12、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時(shí)不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時(shí)造成兩條線跡。
13、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。
14、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。
15、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。
16、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。
17、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細(xì)小楞角。
18、不對(duì)稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長(zhǎng)短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。
19、吃勢(shì)不勻——绱袖時(shí)在袖山部位由于吃勢(shì)不均勻，造成袖山圓胖，或有細(xì)褶。
20、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個(gè)或定位不準(zhǔn)。
21、對(duì)條、對(duì)格不準(zhǔn)——裁剪時(shí)沒有留清楚剪口位；或排料時(shí)沒有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)條格；縫制時(shí)馬虎，沒有對(duì)準(zhǔn)條格
22、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。
23、針孔外露——裁剪時(shí)沒有清除布邊針孔；返工時(shí)沒有掩蓋拆孔。
24、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。
25、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時(shí)沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。
26、嘜牌錯(cuò)位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘
二、污跡
27、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號(hào)、工號(hào)、檢驗(yàn)號(hào)。
28、油漬——縫制時(shí)機(jī)器漏油；在車間吃油食物。
29、粉跡——裁剪時(shí)沒有清除劃粉痕跡；縫制時(shí)用劃粉定位造成。30、印跡——裁剪時(shí)沒有剪除布頭印跡。
31、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上。
32、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。
33、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。
三、整燙
34、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）
35、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。
36、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。
37、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。
四、線頭
38、死線頭——后整理修剪不凈。
39、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。
五、其它
40、倒順毛——裁剪排料差錯(cuò)；縫制小件與大件毛向不一致。
41、做反布面——縫紉工不會(huì)識(shí)別正反面，使布面做反。
42、裁片同向——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。
43、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時(shí)沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。
44、扣位不準(zhǔn)——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯(cuò)。
45、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。
46、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時(shí)搭包，編號(hào)出差錯(cuò)，縫制時(shí)對(duì)錯(cuò)編號(hào)，有質(zhì)量色差沒有換片。
47、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時(shí)不慎造成。
48、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時(shí)溫度不夠或壓力不夠，時(shí)間不夠。
49、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。
50、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。
51、釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。
52、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。
53、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。服裝的一般外觀質(zhì)量要求
整體外觀應(yīng)整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。各部位線路平服、順直、牢固、縫紉及鎖眼用線與面料相符，不允許有缺線、短線、開線、雙軌線及部件丟落等缺陷。面料質(zhì)量要符合各類出口服裝的標(biāo)準(zhǔn)要求，色差應(yīng)按GB250-84和ISO105/A01 1984評(píng)定變色用灰色樣卡的標(biāo)準(zhǔn)掌握，達(dá)到出口服裝的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)符合合同或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花的部位要符合合同的標(biāo)準(zhǔn)或成交樣品的規(guī)定等。
服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)將疵點(diǎn)分為A類和B類，具體介紹如下：
一.A類疵點(diǎn)
一般指影響服用和商品銷售的、消費(fèi)者不易自行修復(fù)的缺陷。主要規(guī)格超出極限偏差。
一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對(duì)條格部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)稱部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對(duì)稱。
縫紉吃勢(shì)嚴(yán)重不均，縫制嚴(yán)重吃縱 缺件、漏序、開線、斷線、毛漏、破洞 熨燙變色、水斑、亮光、污漬。
繡面花型周圍起皺、漏繡露印，鏈子品質(zhì)不良，金屬銹蝕，整燙嚴(yán)重不良，熨燙不平，洗水后明顯不良，一件（套）內(nèi)不一致，洗水后明顯，黃斑、白斑、條痕。
二.B類疵點(diǎn)
在部位和程度上明顯較A類疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢(shì)略有不勻，縫制稍有吃縱。
整燙折疊不良，里子與面料松緊程度不適宜。
三.服裝常見的缺陷
止口攪、止口豁、肩頭裂、爬領(lǐng)、蕩領(lǐng)、領(lǐng)圈豁、領(lǐng)面松、領(lǐng)面緊、領(lǐng)腳斷點(diǎn)、兩袖前后、后袖山袖子起皺、西裝塌胸、背
叉攪豁、褲腰腰口不平、褲子前襠起皺、吊襠、褲子挺縫歪斜、褲子門里襟長(zhǎng)短、褲子豁腳、插袋不平。梭織機(jī)褸：
一、造型檢驗(yàn)：
領(lǐng)形是否平服、袖山、夾圈、領(lǐng)圈要圓順，線條明朗，左右要對(duì)稱。
二、面料外觀：
走紗、色差、粗紗、布次、破損。
三、對(duì)稱檢驗(yàn)：
1、領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對(duì)中；
2、前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對(duì)；
3、兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長(zhǎng)短、袖口大小。
四、做工檢驗(yàn)：
1、各部位線要平整牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線、駁線不可太多及不可出現(xiàn)在顯眼的部位，針距不可太疏或過密，底面線松緊適宜；
2、車縫手勢(shì)、吃勢(shì)要均勻，避免吊緊曲皺；
3、注意部位：領(lǐng)圈、筒面、夾圈、冚條各袋口、腳邊、袖口；
4、門襟平直，左右下擺長(zhǎng)度一致，無起皺圓的要圓順，方的一定要方正，左右領(lǐng)缺口要相同；
5、前門襟拉鏈容位要均勻，要有適宜緊度，避免起波浪，小心前中下墜，拉鏈布闊左右要對(duì)稱，衫腳小心起八字；
6、肩縫及袖山、領(lǐng)圈、吃勢(shì)適宜，領(lǐng)綿要自然平服，領(lǐng)翻好后要松緊適宜，無露底現(xiàn)象；
7、袋蓋要與前身配合，袋蓋里的布料松緊適宜，不得反翹，袋里有否漏針、跳針、袋里要牢固干凈，封口無洞；
8、衫里布不可外吐（衫腳、袖口）、棉不可外露，里布縫制是否有足夠余量，是否有裂形，針跡是否過稀，各部位是否面布相合平服，無容緊現(xiàn)象。
9、魔術(shù)貼不可錯(cuò)位，重線、漏線、上下大小要一致；
10、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，針鈕線不可過緊過松，拍鈕要打到位，松緊適宜；
11、打棗粗幼及位置要合適設(shè)計(jì)要求，不許拖車；
12、毛面料順逆方向全件要一致。
五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。
六、尾部檢驗(yàn)：
1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門襟）；
2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；
3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。
七、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水嘜是否合適要求，煙治嘜是否對(duì)碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)；
2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；
3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；
4、里布對(duì)色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度；
5、跟物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn)：
成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示。紡織品耐摩擦牢度。
耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。
GB／T 3920—1997規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗(yàn)方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評(píng)定。
耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭垂直壓力為9N，直線往復(fù)動(dòng)程為100mm，往復(fù)速度60次／min。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長(zhǎng)方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mm×25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成50mm×50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成25mm×100mm的長(zhǎng)方形，用于長(zhǎng)方形摩擦頭。
制備試驗(yàn)樣品時(shí)，如被測(cè)紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于50mm×200mm的樣品，每組兩塊。一組其長(zhǎng)度方向平行于經(jīng)紗，用于經(jīng)向的干摩和濕摩；另一組其長(zhǎng)度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當(dāng)被測(cè)紡織品有多種顏色時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的面積足夠大時(shí)，必須全部取樣。如被測(cè)紡織品是紗線，則將其編結(jié)成織物，并保證試樣的尺寸不小于50mm×200mm，或?qū)⒓喚€平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙扳上。
用夾緊裝置將試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底板上，使試樣的長(zhǎng)度方向與儀器的動(dòng)程方向一致。將干摩擦布固定在試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運(yùn)行方向一致，10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動(dòng)程100mm，垂直壓力9N。
更換試樣，用濕摩擦布重復(fù)上述操作。濕摩擦布必須用三級(jí)水浸濕，并使用軋液裝置，使其含水量在95％～105％。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色樣卡評(píng)定摩擦布的沾色級(jí)數(shù)。針織服裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
一、外觀檢驗(yàn)：
1、粗細(xì)紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；
2、領(lǐng)圈夾圈要平服、圓順。
二、布質(zhì)檢驗(yàn)：
縮水、色差、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
針織服裝尺寸正負(fù)差(單位cm)部位 正負(fù)差 部位 正負(fù)差 部位 正負(fù)差 衣長(zhǎng)（肩頂度）1.5 袖長(zhǎng) 1.5 領(lǐng)寬 0.5 胸寬（夾下1CM度）1 袖臂寬 1 前領(lǐng)深 0.5 腰寬 1 袖口寬 1 后領(lǐng)深 0.5 腳寬 1 袖口高 0.5 領(lǐng)高 0.5 肩寬 1 夾寬 1 拉鏈長(zhǎng) 0.5 印繡花位置距離 1 代長(zhǎng)/寬 0.5 腳高 0.5
部位
褲腰寬 褲腰高 褲長(zhǎng) 前浪長(zhǎng) 后浪長(zhǎng) 褲坐圍寬
四：對(duì)稱檢驗(yàn)：
衫：
1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩肩、兩夾圈的闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄；
4、兩側(cè)長(zhǎng)短，腳叉長(zhǎng)短。
褲：
1、褲腿長(zhǎng)短，寬窄，褲腳寬窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長(zhǎng)短。
五、做工檢驗(yàn)：
衫：
1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；
2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；
3、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大??；
4、圓領(lǐng)常見疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；
5、夾頂要順直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚腳多余止口要清剪；
8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開叉款不可高低腳；
9、冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；
10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪；
11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）；
12、鈕門定位準(zhǔn)確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長(zhǎng)。
褲：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；
3、打棗粗細(xì)長(zhǎng)短及位置要合乎要求。
六、整燙檢驗(yàn)：
1、部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；
2、線頭要徹底清剪。
七、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；
2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn)：
折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。牛仔（1）
一、造型檢查：
衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。
二、面料外觀：
粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。
三：對(duì)稱檢驗(yàn)：
衫：
1、左右領(lǐng)型大小、領(lǐng)圈、搏骨、袖山要對(duì)中；
2、兩袖長(zhǎng)短、兩袖大小，袖叉長(zhǎng)短、介英寬窄；
3、袋蓋、袋口大小、高低、距離，駁骨高低，左右破骨位；
4、門襟長(zhǎng)短，擺腳度；
5、兩膊、兩夾圈的闊度；
褲：
1、兩褲腿長(zhǎng)短、寬窄、腳口大小，腰頭要三對(duì)，側(cè)骨要四歲；
2、前后左右及脾袋高低大??；
3、耳仔位置及長(zhǎng)短；
四、做工檢驗(yàn)：
衫、褲：
各部位面底線要牢固，不準(zhǔn)有跳線、斷線、浮線，駁線不可在顯眼的部位，針距不能過疏或過密。
衫：
1、車縫的手勢(shì)要均勻，避免吊條曲皺，注意部位：領(lǐng)圈、門襟、袖叉、夾圈、袋口；
2、門襟長(zhǎng)短要一致；
3、領(lǐng)面、袋面要平順、不能反翹；
4、各部位五線縫合是否符合要求，吊帶是否牢固，褲：
1、上褲頭的手勢(shì)要均勻，避免出現(xiàn)容位；
2、拉鏈不能起谷，鈕牌要平服；
3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔腳要塞入褲頭內(nèi)；
4、浪十字位要對(duì)準(zhǔn)，開刀利落無線毛；
5、袋口原身橫口，不可外露，袋口要平直；
6、鳳眼定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛；
7、打棗粗幼長(zhǎng)短位置要符合要求。
五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照生產(chǎn)制單尺寸表要求。
六、尾部檢驗(yàn)：
1、各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色；
2、各部位線頭要徹底清除干凈；
3、水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。
七、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭、皮牌位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋、槍針、紙箱質(zhì)地；
2、拍鈕撞釘要牢固，不能脫落；
3、跟緊物料單指示，注意落樸效果。
八、包裝檢驗(yàn)：成衣折疊端正平順，嚴(yán)格按照包裝資料指示。牛仔（2）1.概述
牛仔服裝因布面質(zhì)地較厚，顏色較深，耐磨耐穿，是從事體力勞動(dòng)最為適宜的一種工裝。由于時(shí)代的發(fā)展，牛仔服裝已由過去單一顏色發(fā)展到現(xiàn)在制成服裝后經(jīng)過水洗工藝處理，使其手感柔軟，色澤特別，風(fēng)格粗獷瀟灑的休閑牛仔服。牛仔服裝的款式多變，有合體式，又有寬松式與其它服裝配套穿著極為美觀舒適，是國(guó)際市場(chǎng)最為流行的一種服裝。目前牛仔服裝已形成系列的時(shí)裝。在服裝面料上也有突破，除了全棉外還有彈力(氨綸)、麻棉、滌棉、真絲、人造棉等；在制作工藝上，除了斜紋外，還有平紋、磨絨、竹節(jié)紗、提花的等；在顏色上，除了靛藍(lán)色外，還有黑色、印花、雜色的等。2.制作
牛仔服裝的工業(yè)生產(chǎn)采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)線上密集了各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和它的操作工人，整個(gè)制造流程包
括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，又包括驗(yàn)料、排料、劃皮、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產(chǎn)工藝。3.產(chǎn)地及輸出國(guó)別
(1)、牛仔的生產(chǎn)遍及全國(guó)各省、市和鄉(xiāng)村，尤其以廣東一帶更為集中(2)、牛仔服裝輸往國(guó)家已發(fā)展到五大洲100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。4.種類
牛仔服裝的種類有：
(1)、按款式分男、女、童牛仔長(zhǎng)短褲，牛仔長(zhǎng)短裙、牛仔夾克衫、牛仔襯衫、牛仔背心、牛仔裙褲和連衣裙等。
(2)、按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗(雙雪花洗)、石磨洗(分輕重磨)、石漂洗、漂洗(分輕、重漂)、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。5.檢驗(yàn)
(1)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按合同標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)物樣品和SN/T0558—1996《出口牛仔服裝檢驗(yàn)規(guī)程》。
(2)、檢驗(yàn)項(xiàng)目：牛仔服裝檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫相同。
(3)、檢驗(yàn)操作規(guī)程：牛仔服裝檢驗(yàn)操作規(guī)程與襯衫相同。(4)、質(zhì)量要求： 牛仔上衣
A.外觀：水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞、對(duì)稱部位要一致；
B.領(lǐng)子：領(lǐng)面平服不允許起翹、緝線順直無接線，绱領(lǐng)子不偏斜、領(lǐng)圈不允許起縐，領(lǐng)面無面料疵點(diǎn)；
C.左袖：緝線順直無起縐，不允許有破洞、損傷、黃斑、白斑、水洗色澤均勻，袖筒不扭曲；
D.右袖與左袖相同；
E.左前身：緝線順直無起縐，底邊寬窄一致，縫頭平服，袋口套結(jié)牢固，袋里有無異物殘留，底邊橡筋張力應(yīng)均勻；
F.右前身與左前身相同；
G.門襟：鈕門不允許脫線或破爛，鈕扣牢固，不允許有松動(dòng)，拉鏈無損壞，活動(dòng)順滑，扣與眼位相對(duì)，門襟長(zhǎng)短一致；
H.后衣身：底邊縫頭大小一致，平服，底邊橡筋張力應(yīng)均勻，洗水色澤均勻，無斑漬；
I.商標(biāo)：掛帶縫制牢固，商標(biāo)、洗水嘜、尺碼嘜位置準(zhǔn)確、端正；
J.衣里：里面松緊適宜，不允許有破洞、脫線、污漬，袖口里線與袖口縫位置應(yīng)對(duì)； 牛仔褲
A.左褲腿：無明顯污漬，無破洞、損傷，不允許燙黃，水洗色澤應(yīng)均勻，左右褲腳大小一致，褲腿長(zhǎng)短一致，絲綹順直，褲筒不扭曲；
B.腰頭：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)應(yīng)牢固，腰頭寬窄一致，平服； C.袋口：袋口平服，緝線順直，袋口套結(jié)牢固，袋布有無封好，口袋有無異物殘留；
D.右褲腿與左褲腿相同；
E.前后襠縫：十字襠套結(jié)應(yīng)牢固，前后襠縫相對(duì)；
F.門襟：門襟長(zhǎng)短一致，明線無接線，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固，扣與眼位相對(duì)，拉鏈順滑，無損壞； 牛仔裙
A.整體外觀：裙身之線條是否流暢，絲綹順直，產(chǎn)品清潔，水洗色澤均勻，無破洞、燙黃，商標(biāo)位置正確、牢固；
B.前腰部：串帶位置準(zhǔn)確，套結(jié)牢固，腰頭平服無起縐，腰頭寬窄一致，線路順直；
C.側(cè)袋：袋口套結(jié)牢固，袋口平服，緝線順直，袋里有無異物殘
D.門襟：門襟長(zhǎng)短一致，拉鏈順滑，不允許扣眼脫線或破爛，門襟末端套結(jié)位置準(zhǔn)確牢固；
E.前裙擺：折邊寬窄一致，緝線平服順直； F.后腰部與前腰部相同； G.后裙擺與前裙擺相同。針織
一、外觀檢驗(yàn)：
1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；
2、領(lǐng)圈平服，領(lǐng)圈夾圈要圓順。
二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、甩色、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。
三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
四：對(duì)稱檢驗(yàn)：
衫：
1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩膊、兩夾圈的闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄；
4、兩側(cè)長(zhǎng)短，腳叉長(zhǎng)短。
褲：
1、褲腿長(zhǎng)短，寬窄，褲腳寬窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長(zhǎng)短。
五、做工檢驗(yàn)：
衫：
1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；
2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；
3、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大小；
4、圓領(lǐng)常見疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；
5、夾頂要順直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚腳多余止口要清剪；
8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，叉款不可高低腳；
9、冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；
10、哈梭+A22不可太多駁口，留意線尾清剪；
11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；
12、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，不可起鼓起，打鈕位要準(zhǔn)，鈕線不可過松過長(zhǎng)。
褲：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；
3、打棗粗幼長(zhǎng)短及位置要合于要求。
六、整燙檢驗(yàn)：
1、部位整燙平服，無燙黃、激光、水漬、臟污等；
2、線頭要徹底清剪。
七、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；
2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。毛衫
一、外觀檢驗(yàn)：
粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。
二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
三、對(duì)稱檢驗(yàn)：
1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩膊、兩夾闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短，袖口寬窄。
四、手工檢驗(yàn)：
1、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、樽領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；
3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。
五、整燙檢驗(yàn)：
1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；
2、無板結(jié)塊，先頭要徹底清除。
六、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；
2、丈根是否配色；
3、全部物料依照物料指示單。
七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照包裝指示。
車、印、繡花
一、車花檢驗(yàn)：
1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；
2、行針要流暢整齊，疏密均勻；
3、車花線有無甩色現(xiàn)象；
4、線頭、稱底要清理干凈。
二、印花檢驗(yàn)：
1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯(cuò)漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；
2、線條要平滑整齊清晰，對(duì)位要準(zhǔn)確，落漿要厚薄適中；
3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象；
4、手感不可過硬、過黏。
三、繡花檢驗(yàn)：
1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；
2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；
3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長(zhǎng)（不能超過1.5cm/針）；
4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；
5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。
襯衫
一、外觀檢驗(yàn)：
粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。
二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
三、對(duì)稱檢驗(yàn)：
1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩膊、兩夾圈的闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長(zhǎng)短、介英高度；
4、擔(dān)干兩邊高度；
5、口袋大小、高低；
6、門襟長(zhǎng)短，左右條格對(duì)稱。
四、做工檢驗(yàn)：
1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規(guī)程；
2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無斷尖，止口無反吐。領(lǐng)窩留意底線與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露；
3、門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致；
4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；
5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；
6、面線與底線的松緊要適當(dāng),避免起皺(易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、袖底、側(cè)骨、袖叉等)；
7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）；
8、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)（尤其是領(lǐng)尖），鈕線不可過松過長(zhǎng)；
9、打棗粗幼、長(zhǎng)短及位置要符合要求；
10、對(duì)條、對(duì)格主要部位：左右幅與門襟相對(duì)，袋片與衫片相對(duì)，前后幅對(duì)，左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對(duì)；
11、順逆毛面全件順向一致。
五、整燙檢驗(yàn)：
1、位整燙平服，無燙黃、機(jī)關(guān)、水漬、臟污等；
2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門襟；
3、線頭要徹底清除；
4、注意樸滲透膠。
六、物料檢查：
嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。
七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。出口襯衫檢驗(yàn)方法 1.概述
襯衫是和西服配襯的內(nèi)衣，隨著時(shí)代的發(fā)展也與其它服裝配襯，并逐步走向外衣化單獨(dú)穿用。由于襯衫穿著舒適，外觀大方，制作簡(jiǎn)單而適體，便于從事各種活動(dòng)，是廣大人民群眾普遍穿著的服裝，因此，襯衫是屬于大類產(chǎn)品之一，也是法定檢驗(yàn)商品。2.制作
襯衫的工業(yè)生產(chǎn)，采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)流水線上有各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和操作的技術(shù)工人，整個(gè)制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，在工藝設(shè)計(jì)方面采用“立體造型，平面裁剪”增加縫、接開刀、收省、打褶等技術(shù)，同時(shí)又包括驗(yàn)料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產(chǎn)工藝。3.產(chǎn)地及輸出國(guó)別
(1)、襯衫的生產(chǎn)遍及全國(guó)各省、市和鄉(xiāng)村，其生產(chǎn)量和銷售量均比其它服裝數(shù)量大，市場(chǎng)廣闊。
(2)、襯衫輸往國(guó)家已發(fā)展到五大洲100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。4.種類
襯衫主要包括有各種面料制成的高、中、低檔，男、女、童的長(zhǎng)袖、短袖、硬領(lǐng)、無領(lǐng)、無袖和繡花等襯衫。5.檢驗(yàn)
(1)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：①按合同要求及有關(guān)規(guī)定、實(shí)物樣品和GSBY76001—88《出口襯衫熨燙外觀樣照》。SN/T1932.7—2008《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》。
(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目：
1、成衣外型測(cè)定，以目測(cè)為主，對(duì)照款式樣(確認(rèn)樣)，按合同或標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等查對(duì)實(shí)貨是否依照規(guī)定生產(chǎn)，商標(biāo)、吊牌、尺碼帶定位是否正確。
2、熨燙定型，首先檢驗(yàn)領(lǐng)子部位，立領(lǐng)襯衫，領(lǐng)圓大小適宜，領(lǐng)尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。
3、外觀疵點(diǎn)：面料無明顯疵點(diǎn)，無色差，詳細(xì)要求按SN/T1932.7—2008《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》。
4、縫制檢驗(yàn)：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規(guī)程要求，縫修大小一致，縫合吃勢(shì)均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對(duì)條、對(duì)格、對(duì)花部位符合規(guī)定。
5、檢測(cè)規(guī)格尺寸：可按合同或規(guī)程進(jìn)行測(cè)量主要有五部位，領(lǐng)大、衫長(zhǎng)、胸圍、肩寬、袖長(zhǎng)，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。(3)輔料：
縫線與面料應(yīng)一致，(順色)面料縮水率要準(zhǔn)確，紐扣大小一致，無殘扣，水洗后效果優(yōu)良，有柔軟感，無黃斑，水漬等。
檢驗(yàn)操作程序：檢驗(yàn)動(dòng)作要統(tǒng)一，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)把襯衫衣領(lǐng)位置向上平放于檢驗(yàn)臺(tái)上，折疊襯衫首先檢驗(yàn)折疊外觀，然后按檢驗(yàn)程序逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，從上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻過來檢驗(yàn)包縫線。應(yīng)順直無脫落現(xiàn)象。
(4)質(zhì)量要求：
外觀：折疊端正，熨燙平挺，商標(biāo)、尺碼標(biāo)位置端正準(zhǔn)確，無歪斜。
領(lǐng)子：領(lǐng)面平服，無外翻。松緊適宜，領(lǐng)圓大小要一致，領(lǐng)不起泡、滲膠，明線順直，無跳線，接線，止口無反吐，領(lǐng)尖大小對(duì)稱，領(lǐng)尖無斷尖，領(lǐng)頭圓順，領(lǐng)豁口大小適宜。绱領(lǐng)子三點(diǎn)定位準(zhǔn)確，不偏斜，底領(lǐng)不外露。
門衿：門衿應(yīng)平服，松緊適宜，寬窄一致，線路順直，雙明線寬窄一致，無接線、斷線，銷眼間距應(yīng)均勻，無漏針、斷線，開刀利落，無線毛，扣位與扣眼應(yīng)相符，釘扣要牢固，扣大小一致，無殘扣。門、里衿長(zhǎng)短應(yīng)一致。
前身：過肩，線路順直，松緊適宜，口袋位置端正，線路順直，封口大小一致、牢固，底擺折邊寬窄一致，線路順直，圓底擺圓度一致。
袖子：绱袖子，上袖縫與底袖縫相交處，袖底十字處應(yīng)相對(duì)，袖開叉應(yīng)順直，長(zhǎng)短；寬窄符合要求，袖叉中間扣位準(zhǔn)確、袖頭、應(yīng)圓順或方正，線路順直，止口無反吐，眼與扣位相對(duì)稱，兩袖長(zhǎng)短應(yīng)一致，兩袖口大小應(yīng)一致，袖頭圓順，方正應(yīng)一致。
后身：后領(lǐng)口無吃縱，過肩線路順直，松緊適宜，底擺折邊寬窄應(yīng)一致，熨燙平服。
衫里：應(yīng)把襯衫翻出里面，檢驗(yàn)各部位包縫線應(yīng)牢固，無脫落，縫頭大小一致，洗滌成分標(biāo)位置準(zhǔn)確。
檢驗(yàn)結(jié)果判定按SN/T1932。7—2008《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》。6.包裝
商品包裝是進(jìn)出口商品檢驗(yàn)檢疫主要內(nèi)容之一，在國(guó)際貿(mào)易中合同均有明確規(guī)定。包裝的目的為了保護(hù)商品安全運(yùn)抵目的地，主要方便運(yùn)輸、儲(chǔ)存、分配、消費(fèi)等方面都有重要作用，襯衫包裝檢驗(yàn)的具體要求按SN/T0554—1996《出口服裝包裝檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。針織
一、外觀檢驗(yàn)：
1、粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；
2、領(lǐng)圈平服，領(lǐng)圈夾圈要圓順。
二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、甩色、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。
三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
四：對(duì)稱檢驗(yàn)：
衫：
1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩膊、兩夾圈的闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短、袖口寬窄；
4、兩側(cè)長(zhǎng)短，腳叉長(zhǎng)短。
褲：
1、褲腿長(zhǎng)短，寬窄，褲腳寬窄；
2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長(zhǎng)短。
五、做工檢驗(yàn)：
衫：
1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；
2、上領(lǐng)、埋夾手勢(shì)要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；
3、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大小；
4、圓領(lǐng)常見疵點(diǎn)：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；
5、夾頂要順直不起角；
6、袋口要平直，袋口止口要清剪；
7、冚腳多余止口要清剪；
8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，叉款不可高低腳；
9、冚條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；
10、哈梭+A22不可太多駁口，留意線尾清剪；
11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；
12、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，不可起鼓起，打鈕位要準(zhǔn)，鈕線不可過松過長(zhǎng)。
褲：
1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；
2、褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；
3、打棗粗幼長(zhǎng)短及位置要合于要求。
六、整燙檢驗(yàn)：
1、部位整燙平服，無燙黃、激光、水漬、臟污等；
2、線頭要徹底清剪。
七、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；
2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。泳裝
一、外觀檢驗(yàn)：
是否伏貼，線條是否起皺，車線接頭左右是否對(duì)稱
二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、退色、克重 三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
四：對(duì)稱檢驗(yàn)：
上衣：
1、胸罩是否左右對(duì)稱；
2、綁帶是否長(zhǎng)度一樣，3、肩帶是否完全一樣
褲：
1、側(cè)縫是否左右對(duì)成稱
2、腳口是否左右對(duì)稱
五、做工檢驗(yàn)：
1、各部位線路要順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象駁線現(xiàn)象不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；
2、夾頂要順直不起角；
3、冚車多余止口要清剪；
4、冚車不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；
5、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍；
六、線頭要徹底清剪。
七、物料檢驗(yàn)：
1、嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；
2、棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；
3、全部按照物料單指示。
八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。服裝檢測(cè)
檢測(cè)項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。滿意和周到的技術(shù)服務(wù)，將滿足您對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)的需求。
纖維、紗線、織物，以及特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的物理、化學(xué)測(cè)試手段。包括傅里葉紅外光譜儀、HP6890／5973型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美國(guó)INSTRON3366電子強(qiáng)力儀、ATLAS Ci4000氙燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分光光度計(jì)、Waters高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大型精密分析測(cè)試儀器。還有保暖儀、織物折皺彈性儀、撕裂儀、各類耐磨儀、纖維卷曲彈性儀、亂翻式起毛起球儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。
紡織品測(cè)試
檢測(cè)項(xiàng)目 / 方法標(biāo)準(zhǔn)
1． 纖維成分(定性分析)——FiberComposition
FZ/T 01057.3，F(xiàn)Z/T 01057.8，F(xiàn)Z/T 01057.4
2． 纖維含量(成份分析)——Quantitative Method
AATCC 20a。
GB/T 2910，GB/T 2911
3． 羊絨含量——Cashmere Content
GB 18267，GB/T 14593
4． 羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter
GB/T 10685
5． 動(dòng)物纖維含量——Animal Fiber Content
GB/T 16988
6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸強(qiáng)力——Tensile Strength
GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034
8．撕破強(qiáng)力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3
ASTM D2261，ASTM D1424
9．剝離強(qiáng)力——Bond strength
FZ/T 01085 10．頂破強(qiáng)力——Burst Strength
GB/T B878，GB/T 14800(土工布)
11．接縫強(qiáng)力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，F(xiàn)Z/T 01030
FZ/T 70007
12．幅寬——Width GB/T4667，ASTM D3774
13．厚度——Thickness
GB/T3820，ASTM D1777 14．單位面積質(zhì)量——Mass GB/T4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T4668，ASTM D3775 16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，F(xiàn)Z/T 01093(機(jī)織物拆下紗線線密度)
17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512
18．尺寸穩(wěn)定性——GB/T8628，GB/T8629，GB/T8630 19．表面抗?jié)裥浴狝ATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995
22．干熱收縮率——FZ/T 50004
23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復(fù)性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006
38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006
39．胺綸絲線密度試驗(yàn)方法——FZ/T 50005
40．胺綸絲斷裂強(qiáng)度(及其延伸率)——FZ/T 50006
41．胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長(zhǎng)度——GB/T 14336
44．合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風(fēng)格——Fabric Style
48．聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——
50．纖維摩擦系數(shù)(動(dòng)、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——
51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 70009 抗菌測(cè)試
檢測(cè)項(xiàng)目方法標(biāo)準(zhǔn)
1，織物抗菌性能的定量評(píng)估Assessment of Antibacterial Finishes onTextile Materials AATCC 100 2，固著性抗菌劑抗菌活性的動(dòng)態(tài)測(cè)試法Standard Test Method for Determinina the Antimicrobial Activity of lmmobilized Antimicrobial Aclents Under Dynamic Contact Conditions ASTM E2149
3，紡織品抗菌活性檢測(cè)方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）Testing for antibacterial activity and efficacy on textile products JIS Ll902
4，抗菌加工產(chǎn)品抗菌性試驗(yàn)方法和抗菌效果Antimicrobial products-Test for antimicrobial activity and efficiency JIS Z2801
5，織物抗菌活性的定性評(píng)估：平行畫線法 Antibacterial Activity Assessment of Textile Materials： Parallel Streak Method AATCC 147
6，紡織品抗真菌活性評(píng)估：抗霉變抗腐敗測(cè)定試驗(yàn)Ⅲ煙曲霉菌的檢測(cè)：瓊脂平板法 Antifungal Activity，Assessment on Textile Materials：Mildew and Rot Resistance of Textile Materials AATCC 30。
備注：
菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌 霉菌：煙曲霉菌，綠膠木霉。生態(tài)紡織品檢測(cè) 檢測(cè)項(xiàng)目 方法標(biāo)準(zhǔn)
1、耐摩擦色牢度Colorfastness to Rubbing AATCC 8
GB／T3920
ISO 105×12
2、耐洗色牢度Colorfastness to Wash a）GB／T 3921.1-3 AATCC 61（1A＆2A）ISO 105 C01-03 b）GB／T 3921.4 AATCC 61（3A-5A）ISO 105 C04 C06 c）GB／T 3921.5 ISO 105 C05
3、耐汗?jié)n色牢度（酸堿汗?jié)n）Colorfastness to Perspiration GB／T3922 ISO 105 E04 AATCC 15
4、耐水色牢度 Colorfastness to Water GB／T 5713 ISO 105-E01 AATCC 107
5、耐色干洗色牢度Colorfastness to Dry Cleaning GB／T 5711 ISO 105 D01 AATCC 132
6、耐光色牢度Colorfastness to Light GB／T 8427 AATCC 16 Ⅰ、20個(gè)褪色單位
Ⅱ、40個(gè)褪色單位
Ⅲ、80個(gè)褪色單位或以上
ISO、105 B02 Ⅰ、4級(jí)或4級(jí)以下
Ⅱ、5級(jí)
Ⅲ、6級(jí)或6級(jí)以上
7、耐水斑色牢度Colorfastness to Spotting：Water ISO10 5E07
GB／T 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 104
8、耐熱壓色牢度Colorfastness to Hot Press GB／T 6152 ISO105-X11
9、耐酸斑色牢度Colorfastness to Spotting：Acid ISO 105 E05 GB／T 5717 BS EN ISO105 E05
10、耐堿斑色牢度Colorfastness to Spotting：Akali ISO 105 E06
GB／T 5716 BS EN ISO 105 E06
11、耐海水色牢度Colorfastness to Sea Water GB／T 5714 ISO 105 E02 BS EN ISO 105 E02
12、漂白色牢度（次氯酸鹽）Colorfastness to bleaching：Hypochlorite ISO 105 N01 BS EN ISO 20105 N01 GB／T 7069
13、漂白色牢度（過氧化氫）Colorfastness to bleaching：Peroxide ISO 105 N02 BS EN ISO 105 E02
14、耐有機(jī)溶劑色牢度Colorfastness to Organic Solvents ISO 105X05 BS EN ISO105X05 GB／T7074 纖維／紗線／面料檢測(cè) END檢測(cè)項(xiàng)目／方法標(biāo)準(zhǔn)
1、纖維成分（定性分析）—Fiber Composition FZ／T01057.3，F(xiàn)Z／T01057.8，F(xiàn)Z／T01057.4
2、纖維含量（成份分析）—Quantitative Method AATCC 20a，GB／T2910，GB／T2911
3、羊絨含量—Cashmere Content GB18267，GB／T14593
4、羊毛纖維直徑—Wool Fiber Diameter GB／T10685
5、動(dòng)物纖維含量—Animal Fiber Content GB／T16988
6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／Cashmere FZ／T01048
7、拉伸強(qiáng)力—Tensile Strength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034
8、撕破強(qiáng)力—Tearing Strength ASTM D5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424
9、剝離強(qiáng)力—Bond strength FZ／T01085
10、頂破強(qiáng)力—Burst Strength，GB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接縫強(qiáng)力—Seam Strength ASTM Dl683，GB／T13773，F(xiàn)Z／T01030，F(xiàn)Z／T70007
12、幅寬—Width GB／T4667，ASTM D3774
13、厚度—Thickness GB／T3820，ASTM D1777
14、單位面積質(zhì)量—Mass GB／T4669，ASTM D3776
15、織物密度—Thread Count GB／T4668，ASTM D3775
16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z／T01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）
17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512
18、尺寸穩(wěn)定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
19、表面抗?jié)裥浴狝ATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干熱收縮率—FZ／T50004
23、抗靜電性能（體積比電阻）—Static Surface GB／T14342
24、抗靜電性能（表面比電阻）—Static Specific
25、保溫性—GB／T11048（A法）
26、透氣性—GB／T5453
27、折痕回復(fù)性—GB／T3819
28、織物懸垂性—FZ／T01045
29、織物勾絲—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434
31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、紗線捻度—GB／T2543.1-2
34、防紫外線性能—GB／T18830
35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）
36、毛細(xì)效應(yīng)—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脫毛率—FZ／T62006
39、胺綸絲線密度試驗(yàn)方法—FZ／T50005
40、胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺綸絲彈性試驗(yàn)方法—FZ／T50007
42、合成短纖維線密度—GB／T14335
43、合成短纖維長(zhǎng)度—GB／T14336
44、合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)—GB／T14337
45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纖維含油率—GB／T14340
47、織物風(fēng)格—FabricStyle
48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡—
50、纖維摩擦系數(shù)（動(dòng)、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—
51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963
52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。汽車內(nèi)飾物檢測(cè)
檢測(cè)項(xiàng)目 方法標(biāo)準(zhǔn)
1、耐清潔性—CleanabilityGM9900P GM9126P GMW3402 FLTMBN107-01
2、耐磨損性—Abrasion GM3208A（Taber）GM3208B（Taber）
ASTMD3884（Taber）DINENISO12947（Martindale）
3、氣味性—OdorSAEJ1351 GM9130P PV3900 GME60276 FLTMBO131-01 MS300-34 EDS-T-7603（A、B、C類）
4、拉伸強(qiáng)力—TensileStrength ASTMD5034 ASTMD5035 DINENISO12947
5、撕破強(qiáng)力（a）—TearingStrengthASTMD5587（梯形）ASTMD2261（單舌）DIN53356
6、剝離強(qiáng)力—BondStrengthASTMD751 DIN53357
7、接縫強(qiáng)力—SeamStrengthGM9129P
8、靜態(tài)和永久伸長(zhǎng)—StaticandPermanentElongationPV3909
9、拒油性—OilRepellencyAATCCl8
10、阻燃性—FlammabilityGM9070P ISO3795 GB8410 MS300—08 FMVSS302 UL94 GMW3232
11、耐刮傷性—Marring＆ScuffingGM9150P
12、透氣性—AirPermeabilityGB／T5453 ISO9237
13、防霉性—ResistancetoMildewGM9128P（14天）
14、尺寸穩(wěn)定性—DimensionalStabilitySAEJ883 GM9452P GM9452P＆GM9505
15、水解穩(wěn)定性—HydrolicStabilitGM9231P（168小時(shí)）
16、排水性—WaterRepellencyGM9317P
17、柔韌性—Pliability GM9664P
18、抗起球性—ResistancetoPillingGM3347P ASTMD3512 GM9652P ASTMD4970
19、耐水斑、鹽漬性—WaterSpotting，Salt GM9133P 20、耐汗?jié)n色牢度—ColorfastnesstoPerspiration FLTMBI113-06
22、抗汗性—ResistancetoPerspiration GM9240P
23、耐水色牢度—DyeStability AATCC107
24、耐摩擦色牢度—ColorfastnesstoRubbingAATCC8 FLTMBN107-01
25、拉伸回復(fù)性能—Recoverability SAEJ855
26、SO2點(diǎn)蝕法—ResistancetoSO2GM9736P
27、有機(jī)化合物揮發(fā)（苯、甲苯、二甲苯等）—Benzene、Methylbenzene、Xylene，etc、Head-Space-GC／MS
28、總碳揮發(fā)—VOCPV3341 TSINT20
29、甲醛含量—FormaldehydeContentPV3925 GME60271 30、重金屬含量—HeavyMetalGB／Fl7593（游離量）
31、重金屬含量（總量法PbHgCd）—EPA3050B（產(chǎn)品為塑料件／及其涂層）
32、六價(jià)鉻—Cr6＋GB7467。服裝外觀規(guī)格檢測(cè) 檢測(cè)項(xiàng)目／方法標(biāo)準(zhǔn)
1、纖維成分（定性分析）—FiberCompositionFZ／T01057.3，F(xiàn)Z／T01057.8，F(xiàn)Z／T01057.4
2、纖維含量（成份分析）—QuantitativeMethodAATCC20a，GB／T2910，GB／T2911
3、羊絨含量—CashmereContent GB18267，GB／T14593
4、羊毛纖維直徑—WoolFiberDiameterGB／T10685
5、動(dòng)物纖維含量—AnimalFiberContentGB／T16988
6、蠶絲／羊絨混紡比—Silk／CashmereFZ／T01048
7、拉伸強(qiáng)力—TensileStrength GB／T3923.1，ASTMD5035，GB／T3923.2，ASTMD5034
8、撕破強(qiáng)力—TearingStrength ASTMD5587，GB／T3917.1，GB／T3917.2，GB／T3917.3 ASTMD2261，ASTMD1424
9、剝離強(qiáng)力—BondstrengthFZ／T01085
10、頂破強(qiáng)力—BurstStrengthGB／TB878，GB／T14800（土工布）
11、接縫強(qiáng)力—SeamStrengthASTMDl683，GB／T13773，F(xiàn)Z／T01030，F(xiàn)Z／T70007
12、幅寬—WidthGB／T4667，ASTMD3774
13、厚度—ThicknessGB／T3820，ASTMD1777
14、單位面積質(zhì)量—Mass GB／T4669，ASTMD3776
15、織物密度—ThreadCountGB／T4668，ASTMD3775
16、線密度—GB／T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z／T01093（機(jī)織物拆下紗線線密度）
17、抗起球性—GB／T4802.1（圓軌跡法），GB／T4802.2（馬丁代爾法），GB／T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式），ASTMD3512
18、尺寸穩(wěn)定性—GB／T8628，GB／T8629，GB／T8630
19、表面抗?jié)裥浴狝ATCC22，GB／T4745 20、拒油—AATCC118
21、回潮率—GB／T9995
22、干熱收縮率—FZ／T50004
23、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB／T14342
24、抗靜電性能（表面比電阻）—StaticSpecific
25、保溫性—GB／T11048（A法）
26、透氣性—GB／T5453
27、折痕回復(fù)性—GB／T3819
28、織物懸垂性—FZ／T01045
29、織物勾絲—GB／T11047
30、抗滑移性—GB／T13772.1，ASTMD434
31、針織物拉伸彈性—FZ／T70006
32、阻燃性—GB 8410，GB／T5455，GB／T17591
33、紗線捻度—GB／T2543.1-2
34、防紫外線性能—GB／T18830
35、透濕性— GB／T12704（透濕杯法）
36、毛細(xì)效應(yīng)—FZ／T01077
37、吸水性— FZ／T62006
38、毛巾脫毛率—FZ／T62006
39、胺綸絲線密度試驗(yàn)方法—FZ／T50005
40、胺綸絲斷裂強(qiáng)度（及其延伸率）—FZ／T50006
41、胺綸絲彈性試驗(yàn)方法—FZ／T50007
42、合成短纖維線密度—GB／T14335
43、合成短纖維長(zhǎng)度—GB／T14336
44、合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)—GB／T14337
45、合成短纖維卷曲性能—GB／T14338
46、合成短纖維含油率—GB／T14340
47、織物風(fēng)格—FabricStyle
48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度—GB／T17594（DSC法）
49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡—
50、纖維摩擦系數(shù)（動(dòng)、靜）纖維與纖維、纖維與金屬—
51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失—ASTMD4963
52、松弛、氈化收縮—FZ／T70009。纖維/紗線檢測(cè)
檢測(cè)項(xiàng)目 / 方法標(biāo)準(zhǔn)
1．纖維成分(定性分析)——Fiber Composition FZ/T 01057.3，F(xiàn)Z/T 01057.8，F(xiàn)Z/T 01057.4
2．纖維含量(成份分析)——Quantitative Method AATCC 20a，GB/T 2910，GB/T 2911
3．羊絨含量——Cashmere Content GB 18267，GB/T 14593 4．羊毛纖維直徑——Wool Fiber Diameter GB/T 10685 5．動(dòng)物纖維含量——Animal Fiber Content GB/T 16988 6．蠶絲/羊絨混紡比——Silk/Cashmere FZ/T 01048 7．拉伸強(qiáng)力——Tensile Strength GB/T 3923.1，ASTM D5035，GB/T 3923.2，ASTM D5034 8．撕破強(qiáng)力——Tearing Strength ASTM D5587，GB/T 3917.1，GB/T 3917.2，GB/T 3917.3 ASTM D2261，ASTM D1424 9．剝離強(qiáng)力——Bond strength FZ/T 01085
10．頂破強(qiáng)力——Burst Strength GB/T B878，GB/T 14800(土工布)
11．接縫強(qiáng)力——Seam Strength ASTM Dl683，GB/T 13773，F(xiàn)Z/T 01030，F(xiàn)Z/T 70007
12．幅寬——Width GB/T 4667，ASTM D3774 13．厚度——Thickness GB/T 3820，ASTM D1777 14．單位面積質(zhì)量——Mass GB/T 4669，ASTM D3776 15．織物密度——Thread Count GB/T 4668，ASTM D3775 16．線密度——GB/T 4743(紗線線密度)，F(xiàn)Z/T 01093(機(jī)織物拆下紗線線密度)
17．抗起球性——GB/T 4802.1(圓軌跡法)，GB/T 4802.2(馬丁代爾法)，GB/T 4802.3(起球箱法)，GM 9652P(亂翻式)，ASTM D3512
18．尺寸穩(wěn)定性——GB/T 8628，GB/T 8629，GB/T 8630 19．表面抗?jié)裥浴狝ATCC 22，GB/T 4745 20．拒油——AATCC 118 21．回潮率——GB/T 9995
22．干熱收縮率——FZ/T 50004
23．抗靜電性能(體積比電阻)——Static Surface GB/T 14342 24．抗靜電性能(表面比電阻)——Static Specific 25．保溫性——GB/T 11048(A法)26．透氣性——GB/T 5453 27．折痕回復(fù)性——GB/T 3819 28．織物懸垂性——FZ/T 01045 29．織物勾絲——GB/T 11047
30．抗滑移性——GB/T 13772.1，ASTM D434 31．針織物拉伸彈性——FZ/T 70006
32．阻燃性——GB 8410，GB/T 5455，GB/T 17591 33．紗線捻度——GB/T 2543.1-2 34．防紫外線性能——GB/T 18830 35．透濕性—— GB/T 12704(透濕杯法)36．毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T 01077 37．吸水性—— FZ/T 62006
38．毛巾脫毛率—— FZ/T 62006
39．胺綸絲線密度試驗(yàn)方法——FZ/T 50005
40．胺綸絲斷裂強(qiáng)度(及其延伸率)——FZ/T 50006 41．胺綸絲彈性試驗(yàn)方法——FZ/T 50007 42．合成短纖維線密度——GB/T 14335 43．合成短纖維長(zhǎng)度——GB/T 14336
44．合成短纖維斷裂強(qiáng)力及伸長(zhǎng)——GB/T 14337 45.合成短纖維卷曲性能——GB/T 14338 46．合成短纖維含油率——GB/T 14340 47.織物風(fēng)格——Fabric Style
48．聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T 17594(DSC法)49.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡——
50．纖維摩擦系數(shù)(動(dòng)、靜)纖維與纖維、纖維與金屬——
51．玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTM D4963 52．松弛、氈化收縮——FZ/T 70009 關(guān)于印發(fā)十運(yùn)會(huì)射擊比賽步槍項(xiàng)目專用服裝檢測(cè)規(guī)定的通知 發(fā)文單位：國(guó)家體育總局
各省、自治區(qū)、直轄市、新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)體育局競(jìng)訓(xùn)處，總參軍訓(xùn)和兵種部體育局，各行業(yè)體協(xié)：
由于國(guó)際射聯(lián)新規(guī)則的實(shí)施，步槍項(xiàng)目服裝檢測(cè)程序有較大的變化，為了確保全運(yùn)會(huì)射擊競(jìng)賽的順利進(jìn)行，特制定《中華人民共和國(guó)第十屆全國(guó)運(yùn)動(dòng)會(huì)射擊比賽步槍項(xiàng)目專用服裝檢測(cè)規(guī)定》，經(jīng)國(guó)家體育總局批準(zhǔn)，現(xiàn)通知給你們，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。
附件：中華人民共和國(guó)第十屆全國(guó)運(yùn)動(dòng)會(huì)射擊比賽步槍項(xiàng)目專用服裝檢測(cè)規(guī)定根據(jù)國(guó)家體育總局射擊射箭運(yùn)動(dòng)管理中心下發(fā)的《關(guān)于執(zhí)行國(guó)際射聯(lián)新規(guī)則對(duì)步槍運(yùn)動(dòng)員服裝進(jìn)行嚴(yán)格檢查的通知》（體射運(yùn)字[2005]66號(hào)文件）的規(guī)定精神，現(xiàn)制定第十屆全國(guó)運(yùn)動(dòng)會(huì)射擊比賽步槍項(xiàng)目服裝檢測(cè)規(guī)定如下：
一、賽前服裝檢測(cè)方式、時(shí)間及要求
（一）檢測(cè)方式報(bào)到后先進(jìn)行賽前檢測(cè)，在各項(xiàng)目比賽前再進(jìn)行硬度復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格的服裝將集中封存，統(tǒng)一保管。(二）檢測(cè)時(shí)間：
1.賽前檢測(cè)：代表隊(duì)報(bào)到后，按裁判委員會(huì)統(tǒng)一安排的時(shí)間在指定地點(diǎn)進(jìn)行武器、服裝檢查。
2.各項(xiàng)目賽前復(fù)測(cè)：每個(gè)項(xiàng)目正式比賽前一天，裁判委員會(huì)將指定時(shí)間、地點(diǎn)對(duì)參加該項(xiàng)目比賽的運(yùn)動(dòng)員的專用服裝進(jìn)行賽前硬度復(fù)測(cè)。
（三）賽前檢測(cè)要求：
1.裁判委員會(huì)根據(jù)競(jìng)賽日程通知運(yùn)動(dòng)員在指定的時(shí)間內(nèi)到達(dá)指定地點(diǎn)進(jìn)行服裝、武器的綜合檢測(cè)。
2.賽前檢測(cè)過程中將依據(jù)規(guī)則對(duì)射擊服裝的厚度、硬度、長(zhǎng)度、松緊度等內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)也對(duì)射擊鞋、手套、皮帶進(jìn)行檢測(cè)。
3.凡未進(jìn)行賽前服裝檢測(cè)的運(yùn)動(dòng)員，其專用的服裝不得參加賽前服裝硬度的復(fù)測(cè)，該運(yùn)動(dòng)員也不得穿專用服裝進(jìn)行比賽。
4.賽前服裝檢測(cè)不合格的運(yùn)動(dòng)員，可以提供一套備用服裝送檢，仍不合格，該運(yùn)動(dòng)員將不得參加服裝復(fù)檢，也不得穿專用服裝進(jìn)行比賽。
（四）賽前復(fù)測(cè)要求：
1.各項(xiàng)目正式比賽前一天，運(yùn)動(dòng)員必須在裁判委員會(huì)規(guī)定的時(shí)間，到指定地點(diǎn)進(jìn)行服裝硬度復(fù)測(cè)。
2.服裝復(fù)測(cè)合格，運(yùn)動(dòng)員需填寫代表隊(duì)、姓名、靶位號(hào)卡片，裝入服裝儲(chǔ)存裝備中，交由服裝檢測(cè)裁判統(tǒng)一封存保管。運(yùn)動(dòng)員須自帶服裝儲(chǔ)存裝備和鎖。
3.項(xiàng)目開賽前30分鐘，運(yùn)動(dòng)員在比賽靶位接收自己服裝。4.未參加服裝硬度復(fù)測(cè)的運(yùn)動(dòng)員，將不得在該項(xiàng)目比賽中使用專用射擊服裝。
5.射擊服裝復(fù)測(cè)不合格者，可以提供一套備用服裝送檢。備用服裝只檢測(cè)一次，仍不合格，該運(yùn)動(dòng)員將不允許穿專用服裝進(jìn)行比賽。
二、服裝檢測(cè)辦法
（一）服裝檢測(cè)程序：
1.服裝硬度檢測(cè)仍然采用運(yùn)動(dòng)員抽取服裝區(qū)域點(diǎn)位的方式進(jìn)行。射擊服、射擊褲各檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)位。
2.所測(cè)點(diǎn)位中任何一個(gè)點(diǎn)位數(shù)值低于3.0即為不合格。第一次檢測(cè)不合格的服裝，5分鐘后進(jìn)行再次檢測(cè)，仍不合格，將在5分鐘之后進(jìn)行第三次檢測(cè)。如仍未通過檢測(cè)，該服裝將被標(biāo)注永久性“不合格”記號(hào)。
3.賽前檢測(cè)和復(fù)測(cè)均在服裝檢測(cè)室內(nèi)進(jìn)行。檢測(cè)過程中，運(yùn)動(dòng)員要求將服裝移出檢測(cè)室必須是為了做永久性的修改。再次送檢時(shí)，必須向檢測(cè)裁判員明示所做永久性修改的區(qū)域位置。
（二）檢測(cè)儀器全運(yùn)會(huì)服裝檢測(cè)所使用的厚度儀、硬度儀等專用檢測(cè)儀器均由國(guó)家體育總局射擊射箭運(yùn)動(dòng)管理中心提供。
本規(guī)定僅適用于第十屆全國(guó)運(yùn)動(dòng)會(huì)射擊項(xiàng)目決賽期間的比賽，解釋權(quán)屬國(guó)家體育總局射擊射箭運(yùn)動(dòng)管理中心。國(guó)家體育總局
絲綢服裝檢驗(yàn)方法 1.概述
絲綢服裝是用質(zhì)地輕快的絲織品縫制成各種款式的服裝，穿著爽身，飄逸，如裙裝、睡袍、睡衣、晨衣、襯衫等品種，這些服裝加上手繡工藝的點(diǎn)綴使其更加精致高雅，在國(guó)內(nèi)外屬高檔服裝，絲綢服裝屬于法定檢驗(yàn)商品。2.制作
絲綢服裝的工業(yè)生產(chǎn)，采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)流水線上有各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和操作的技術(shù)工人，整個(gè)制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，在工藝設(shè)計(jì)方面采用“立體造型，平面裁剪”增加縫、接開刀、收省、打褶等技術(shù)，同時(shí)又包括驗(yàn)料、排料劃皮、縫制和熨燙整型等多種生產(chǎn)工藝。3.種類
按面料分類有：真絲綢服裝和合纖綢服裝。按款式分類有裙類、襯衫、睡衣、睡袍、晨衣和夾克衫等。4.檢驗(yàn)：
(1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
按合同有關(guān)規(guī)定，實(shí)物樣品SN/T0556—1996《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》。
按S N/T0557—1996《出口便服檢驗(yàn)規(guī)程》。
按SN/T0252—93《出口砂洗真絲服裝檢驗(yàn)規(guī)程》，不包括砂洗部分要求，其它相同。
按SN/T0559—1996《出口室內(nèi)服裝檢驗(yàn)規(guī)程》。
(2)檢驗(yàn)項(xiàng)目：
成衣外型測(cè)定：以目測(cè)為主，對(duì)照款式樣(確認(rèn)樣)，按合同或標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定等查對(duì)實(shí)貨是否依照規(guī)定生產(chǎn)，商標(biāo)、吊牌、尺碼帶定位是否正確。
熨燙定型：首先檢驗(yàn)領(lǐng)子部位，立領(lǐng)襯衫，領(lǐng)圓大小適宜，領(lǐng)尖插片要足不折尖，折疊端正，前、后身及袖身平服，挺括、袖口齊，無亮光、水漬、燙黃等，成衣外觀整潔。
外觀疵點(diǎn)：面料無明顯疵點(diǎn)，無色差，詳細(xì)要求按SN/T0556—1996《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》。
縫制檢驗(yàn)：各部位線路順直，雙明線寬窄一致，牢固、針距密度符合規(guī)程要求，縫修大小一致，縫合吃勢(shì)均勻不起綹，無毛漏開線、止口倒吐，扣位正確，扣牢固，扣眼無毛疵，對(duì)條、對(duì)格、對(duì)花部位符合規(guī)定。
檢測(cè)規(guī)格尺寸：可按合同或規(guī)程進(jìn)行測(cè)量主要有五部位，領(lǐng)大、衫長(zhǎng)、胸圍、肩寬、袖長(zhǎng)，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。
輔料：縫線與面料應(yīng)一致，(順色)面料縮水率要準(zhǔn)確，紐扣大小一致，無殘扣，水洗后效果優(yōu)良，有柔軟感，無黃斑，水漬等。
(3)檢驗(yàn)操作程序：
檢驗(yàn)動(dòng)作要統(tǒng)一，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)把領(lǐng)位置向上平放于檢驗(yàn)臺(tái)上，首先檢驗(yàn)外觀，然后按檢驗(yàn)程序逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，從上到下，先看左，后看右，看完表面，看里面，最后翻過來檢驗(yàn)包縫線。應(yīng)順直無脫落現(xiàn)象。(4)質(zhì)量要求：
女裙裝：
A.前身全體：折疊端正，熨燙平服，領(lǐng)面平服，松緊適宜，花形對(duì)稱，不允許有污漬、燙黃、破損。繡花產(chǎn)品：繡面整齊，花型四周無明顯縐紋，不漏繡，不露墨跡，胸部漏空花邊整齊無毛疵；
B.領(lǐng)子：绱領(lǐng)要三點(diǎn)定位，無偏斜，領(lǐng)尖長(zhǎng)短一致，月牙邊無斷線，出邊整齊，領(lǐng)尖漏空花邊綠整齊無毛疵；
C.肩部：肩袖縫要順直一致，無雙軌跡，墊肩位置準(zhǔn)確，纖綢類面料合肩縫時(shí)須代扦條、肩部平順不下溜；
D.前身：胸省大小一致，腰省高低一致，下擺順直，針碼不外露，折邊寬窄一致。
E.袖及袖口：绱袖吃勢(shì)均勻，袖底縫順直，十字處相對(duì)，袖口折邊寬窄一致，計(jì)碼不外露，兩袖對(duì)比長(zhǎng)短一致，袖口大小一致。
F.門里衿：門衿寬窄一致，釘扣牢固，扣位準(zhǔn)確。G.后身：后領(lǐng)窩圓順不起綹，底領(lǐng)不外露，折邊寬窄一致。
H.衫里：包縫順直，包縫線不允許脫落及開線，包縫線頭最長(zhǎng)留0.5cm。
其它檢驗(yàn)項(xiàng)目與襯衫及夾克衫相同。
5.包裝與標(biāo)記
商品包裝是進(jìn)出口商品檢驗(yàn)檢疫主要內(nèi)容之一，在國(guó)際貿(mào)易中合同均有明確規(guī)定。包裝的目的為了保護(hù)商品安全運(yùn)抵目的地，主要方便運(yùn)輸、儲(chǔ)存、分配、消費(fèi)等方面都有重要作用，襯衫包裝檢驗(yàn)的具體要求按SN/T0554—1996《出口服裝包裝檢驗(yàn)規(guī)程》執(zhí)行。
納米服裝將告別無標(biāo)準(zhǔn)
納米服裝神奇效果將不再由商家說了算！記者日前從有關(guān)部門獲悉，由東莞市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、廣東省服裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站（東莞）、東莞市紡織服裝行業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)起草的《納米技術(shù)處理服裝》已被正式列入省地方標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)后，將就納米服裝范圍、材料要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等方面做出明確規(guī)定，目前有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容還有待進(jìn)一步報(bào)批。
現(xiàn)狀：新型高科技遭遇互信危機(jī)；
記者在采訪中了解到，納米服裝一上市就被商家在設(shè)計(jì)和宣傳中費(fèi)足了心血。不少商家也是大打納米服裝的保暖、治療、防水、防污牌，有的甚至不惜重金請(qǐng)來明星代言。但無論商家如
何宣揚(yáng)，不少消費(fèi)者還是持平和心態(tài)看待，除了對(duì)產(chǎn)品價(jià)格偏高的踟躇外，更多人則對(duì)這類產(chǎn)品重金背后的效果真實(shí)性產(chǎn)生懷疑。
記者日前隨機(jī)在天和百貨、海雅百貨、中華百貨等數(shù)家百貨公司附近采訪了一部分市民。其中超過90%的采訪對(duì)象均表示對(duì)納米服裝不熟悉。一位姓張的女士在接受采訪時(shí)告訴記者，她去年曾經(jīng)購買過一件納米服裝，當(dāng)時(shí)銷售人員稱該服裝可以避污免洗，心動(dòng)之下就買了件500多元的納米外套。剛開始穿時(shí)也的確不沾水油，但時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的靜電，尤其是每次脫衣服時(shí)，只要?jiǎng)幼魃晕⒖禳c(diǎn)還會(huì)打得很疼。洗過幾次后，就連衣服的防污染效果也下降很快。
記者隨后來到海雅百貨、中華百貨里面的多處服飾專柜前，但均未發(fā)現(xiàn)有納米服裝銷售。有人員表示，這類產(chǎn)品除了價(jià)格偏高外，產(chǎn)品真?zhèn)我惨粫r(shí)難辨，而且缺少對(duì)納米概念的詳細(xì)說明。
根源：自立標(biāo)準(zhǔn)造成質(zhì)量參差不齊
據(jù)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，作為一種新型高科技產(chǎn)品，納米服裝尚無專門的國(guó)標(biāo)或行標(biāo)，在產(chǎn)品質(zhì)量和鑒別方面存在一定困難。目前東莞從事納米服裝生產(chǎn)的廠家只能依照各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)，但企業(yè)因自身生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和管理水平不盡相同，試驗(yàn)設(shè)備條件等諸多限制，造成市場(chǎng)上的納米服裝產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。
措施：九方面技術(shù)指標(biāo)被具體量化；
據(jù)悉，整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系將被分為六大部分，包括：規(guī)定內(nèi)容和適用范圍、規(guī)范性引用文件、術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)準(zhǔn)。
記者從草案中了解到，該標(biāo)準(zhǔn)適用于經(jīng)防水，防油，防污，抗菌、防紫外線等五種納米技術(shù)處理過的機(jī)織或針織織物為主要面料生產(chǎn)的各類服裝。其中要求部分為標(biāo)準(zhǔn)核心，從材料要求、使用說明、型號(hào)、內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量、特殊性能指標(biāo)、耐洗滌性能、透氣率偏差、原料的成分和含量、安全性等九個(gè)方面來規(guī)范納米服裝的質(zhì)量，并對(duì)各個(gè)技術(shù)指標(biāo)提出了具體要求。
納米技術(shù)是對(duì)納米尺度的材料進(jìn)行合成、控制、工程及處理等過程所需的技術(shù)。納米材料的耐用性和小體積，可大大降低資源耗用量，從而減少廢物對(duì)環(huán)境污染帶來的健康問題。三防
功能（防水、防油、防污）是納米技術(shù)目前在服裝、服飾方面應(yīng)用最多的功能，其次是抗菌、防紫外線功能。三防處理即是將具有納米級(jí)的微粒的產(chǎn)品覆蓋在纖維表面，或鑲嵌在纖維甚至分子間隙間，由于這種微粒十分微?。ㄐ∮?00 nm），且表面積大，表面能高，在物質(zhì)表面形成一個(gè)均勻的、厚度極薄的、間隙極?。ㄐ∮?00 nm）的“氣霧狀”保護(hù)層，正是由于這種保護(hù)層的存在，使得常溫下尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于100 nm的水滴、油滴、塵埃、污漬都難以進(jìn)入到布料內(nèi)部而只能停留在布料表面。同時(shí)，由于形成保護(hù)層的納米級(jí)微粒及其微小，幾乎不會(huì)改變布料的物性，如顏色、舒適度、透氣性等。印花的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
我國(guó)是紡織品大國(guó)，更是服裝印花大國(guó)，要使我國(guó)服裝印花的紡織品在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，占據(jù)有利地位，必須掌握國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是技術(shù)基礎(chǔ)，產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)在于標(biāo)準(zhǔn)的高低，只有及時(shí)掌握歐美日發(fā)達(dá)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展動(dòng)態(tài)，知已知彼，才能在國(guó)際服裝印花紡織品市場(chǎng)贏得更多的份額。
一、目前國(guó)際紡織品標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展動(dòng)態(tài)：
紡織品服裝的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際上多為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)，而大家都關(guān)注的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)很少。紡織品服裝的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)大多為國(guó)際買家在貿(mào)易過程中為了買到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而制定的買家標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)紡織品服裝出口的主要買家集中在美國(guó)、歐盟和日本，因此要熟悉美國(guó)、歐盟和日本的標(biāo)準(zhǔn)尤為重要。
1.美國(guó)紡織品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：
美國(guó)紡織品的品質(zhì)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)主要有：AATCC標(biāo)準(zhǔn)(美國(guó)紡織染色家與化學(xué)家協(xié)會(huì))，ASTM標(biāo)準(zhǔn)(美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì))，CPSC(美國(guó)聯(lián)邦消費(fèi)品安全委員會(huì))和FTC強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)(美國(guó)聯(lián)邦貿(mào)易委員會(huì))。另外美國(guó)對(duì)紡織品服裝制定了許多技術(shù)法規(guī)：紡織纖維產(chǎn)品鑒定法令、毛產(chǎn)品標(biāo)簽法令、毛皮產(chǎn)品標(biāo)簽法令、公平包裝和標(biāo)簽法，織物可燃性法規(guī)、兒童睡衣燃燒性法規(guī)、羽絨產(chǎn)品加工法規(guī)等等。
2.歐盟紡織品的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：
歐盟沒有專門的標(biāo)準(zhǔn)制定機(jī)構(gòu)，CEN(歐盟標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì))主要是貫徹國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)各成員國(guó)標(biāo)準(zhǔn)并制定必要的CEN(歐洲標(biāo)準(zhǔn))，CEN標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)與ISO標(biāo)準(zhǔn)相同。
歐盟各成員國(guó)有自己的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，與歐盟統(tǒng)—的法令法規(guī)無論在技術(shù)要求還是在條件上都稍有差異。英國(guó)作為現(xiàn)代紡織業(yè)發(fā)源地之一，其紡織標(biāo)準(zhǔn)體系除了相當(dāng)完善的英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(CBS)外，還有一套(BSBN)標(biāo)準(zhǔn)體系。德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(DTN)也相當(dāng)嚴(yán)峻和完備，目前的有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)就來源于DIN標(biāo)準(zhǔn)。
3.日本紡織測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：
日本對(duì)紡織品服裝的品質(zhì)非?！疤籼蕖?，進(jìn)入日本的紡織品服裝其貿(mào)易商有一套嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作為審核的依據(jù)，主要有三種規(guī)范：(1)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JISL)(2)產(chǎn)品責(zé)任法(P/L)(3)產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)制定。并且要求生產(chǎn)商在指定的質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)取得合格認(rèn)證。
日本還有多種紡織纖維和服裝的標(biāo)志。(1)Q標(biāo)志(quality)日本的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品標(biāo)志。(2)SIF標(biāo)志(財(cái)團(tuán)法人縫制品檢查協(xié)會(huì))是對(duì)優(yōu)秀制品認(rèn)可和推薦的標(biāo)志。
另外，日本對(duì)斷針的檢驗(yàn)要求很嚴(yán)，因?yàn)槿毡菊粤⒎ㄐ问筋C布消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法，對(duì)紡織品服裝上檢出有殘斷針的生產(chǎn)者，消售者實(shí)行重罰。
4.國(guó)際紡織品測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)項(xiàng)目的新發(fā)展：
國(guó)際的紡織品服裝標(biāo)準(zhǔn)體系在基礎(chǔ)檢測(cè)方法的修訂，每年都會(huì)有。其中包括一些缺陷的修訂，新內(nèi)容的增添和不適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的廢除。在紡織服裝貿(mào)易中，目前最受關(guān)注的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)主要有二方面，(1)紡織品和服裝標(biāo)簽法規(guī)，(2)安全、生態(tài)和環(huán)保法規(guī)。特別是安全、生態(tài)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，西方各國(guó)越來越重視，我們不能僅僅看作為貿(mào)易中的綠色壁壘，這是人類技術(shù)與社會(huì)文明發(fā)展的必然趨勢(shì)。其中美國(guó)強(qiáng)調(diào)安全、歐盟強(qiáng)調(diào)生態(tài)和環(huán)保
二、我國(guó)的服裝印花首先要達(dá)到國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)GB1840-2003
國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB18401-2003(2003.11.27發(fā)布2005.1.1實(shí)施)
GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法)
GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味?GB/T3920-1997，eqvIS0105-X12：1993)
GB/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法(GB/T3922-1995，eqvISOl05-E04：1994)
GB/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味?GB/T5713-1997，eqvIS0105-E01：1994)
GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測(cè)定(GB/T7573-2002，ISO105-E01：1994，MOD)
GB/T17592.1紡織品禁用偶氮染料檢測(cè)方法第1部分：色相色譜/質(zhì)譜法
GB/T18886紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)屯僖荷味?/p>
GBl84016.7異味試驗(yàn)方法
三、最新頒布的歐盟紡織品生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)Eco-Label明確規(guī)定禁用和限制使用的部分紡織品化學(xué)品：
1.有害染料——偶氮、致癌、致敏染料 在法定檢測(cè)條件下裂解并釋放出致癌芳胺的禁用染料，大約為20余種。
2.重金屬：
a.限定所使用的染料或顏料和紡織助劑中作為雜質(zhì)存在的重金屬量：
銀100ppm
鈷1.0ppm
砷0.2ppm
鉻l.0ppm
鋇100ppm
銅2.5ppm
鈣20ppm
鐵2500ppm
汞0.02ppm
鉛0.2ppm
錳1000ppm
硒20ppm
鎳1.0ppm
銻30ppm
鋅1500ppm
錫250ppm
鎘0.1ppm
鎳(NI)及其附加物0.5ppm
氯化苯和甲苯1.0ppm
五氯苯酚PCF0.05ppm四氯苯酚TeCP0.05ppm鄰苯基苯酚50ppm b.禁止使用媒染染料(媒介染料)
c.限制使用含銅、鉻或鎳的金屬結(jié)合染料。
3.苯酚
有防霉、防腐性的機(jī)化合物而被禁止使用。
4.農(nóng)藥、殺蟲劑或生物抑制產(chǎn)品使用量不能超過標(biāo)準(zhǔn)。
5.危險(xiǎn)品物質(zhì)：
對(duì)于衛(wèi)生、阻燃整理中不允許含有超過0.1%的危險(xiǎn)品物質(zhì)：
R40 R45 R46 R49 R50 R5l R52。R53 R60 R61 R62 R63 68 6.禁用的表面活性劑：
(1)APEO-烷基苯酚乙氧基醇的簡(jiǎn)稱，它包括壬基苯酚、辛基苯酚及壬基苯酚乙氧基醇。
(2)直鏈烷基苯磺酸鹽LAS。
(3)雙(氫化牛油烷基)二甲基氯化胺(DTDMAC)(4)二硬脂基二甲基氯化胺(DSDMAC)(5)二(硬化牛油)二甲基氯化胺(DHDMAC)(6)乙二胺四乙酸(EDTA)(7)二乙烯二胺五乙酸(DTPA)(8)鉻(CRVI)
(9)甲醛
7.不能使用生物降解率低于95%(干質(zhì)量)的洗滌劑、柔軟劑和螯合劑。以及由以上七條中所涉及的成份所組成的制劑或復(fù)配物。
國(guó)際上紡織品服裝印花貿(mào)易市場(chǎng)復(fù)雜多變，我們不僅要掌握國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)向，更要完善我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)體系，提升我國(guó)的產(chǎn)品質(zhì)量，使我國(guó)服裝印花紡織品由以量取勝轉(zhuǎn)變?yōu)橐再|(zhì)取勝，獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。兒童服裝檢測(cè)要求：
出口兒童服裝安全技術(shù)規(guī)范（SN/T1522:2005）
安全要求：
外在質(zhì)量：
1.附件應(yīng)耐用 光滑 無銹 無缺件,不允許有毛刺,可觸及性銳利邊緣和尖端.2.三歲及以下兒童穿著的服裝不應(yīng)使用在外觀上與食物相似的附件
3.三歲及以下兒童穿著的服裝不應(yīng)使用含有剛性成分的組合紐扣
4.不允許有昆蟲 鳥類和嚙齒類動(dòng)物及來自這些動(dòng)物的不衛(wèi)生物質(zhì)顆粒
5.顆粒狀填充材料的最大尺寸小于或等于3mm時(shí),應(yīng)有內(nèi)膽包裹
6.不允許有斷針
7.附帶供兒童玩耍的小物品,應(yīng)符合GB6675的要求
8.標(biāo)識(shí)及使用說明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求
內(nèi)在質(zhì)量：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料符合GB18401
2.面料有阻燃聲明，燃燒性能符合GB14644中的“正?？扇夹浴币蟆?/p>
3.可能被兒童拇指和食指抓起和或牙齒咬住的附件的抗拉強(qiáng)力不得小于70N。三歲以上、八歲以下兒童服裝的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2測(cè)試要求的小零件實(shí)驗(yàn)器應(yīng)設(shè)警示說明
4、所用附件聲明不含鎳時(shí),附件的鎳標(biāo)準(zhǔn)釋放量每周不得超過0.5ug/cm2
5.t填充材料的安全衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB18383或FZ/T81002的要求
包裝：
1.包裝物及兒童服裝包裝過程中使用的定型用品不得使用金屬材料.2.包裝用的塑料薄膜袋或面積大于100mm*100mm的軟塑料薄膜厚度應(yīng)符合GB 6675:2003 3.塑料薄膜(袋)需附安全警示.4.內(nèi)、外包裝材料應(yīng)清潔 干燥.5.使用印有文字圖案的包裝袋,其文字圖案不得污染產(chǎn)品
抽樣：
外在質(zhì)量和包裝: 1.在總箱數(shù)內(nèi)隨機(jī)抽取樣品箱，樣品箱數(shù)=0.6，將計(jì)算結(jié)果取整(樣品箱數(shù)的小數(shù)大于0時(shí)，取1整數(shù)，無小數(shù)時(shí),即為其本身； 2.代表性樣品參照GB/T2828.1特殊檢查水平S-2隨機(jī)，抽樣數(shù)量如下；
每批兒童服裝數(shù)：
1、樣品數(shù)
2．150
3．151～1200
4．1201～35000 5．35001
內(nèi)在質(zhì)量和塑料薄膜(袋)從每批兒童服裝中隨機(jī)抽取代表性樣品1件(套)，當(dāng)取樣的樣品不能涵蓋兒童服裝的面料款式和附件種類時(shí)，可擴(kuò)大樣品的數(shù)量來保證以最少的樣品數(shù)量來滿足內(nèi)在質(zhì)量涉及到的全部實(shí)驗(yàn)方法的需要。檢驗(yàn)
外在質(zhì)量和包裝檢驗(yàn)條件及方法：
1.在正常的北向自然光下或規(guī)定的燈光下進(jìn)行。如在燈光下進(jìn)行，應(yīng)采用加罩的青光燈或青光燈或白光日光燈，燈罩與臺(tái)面中心垂直距離為80cm±5cm,中心照度不低于750 lx.檢驗(yàn)工作臺(tái)寬1m以上，長(zhǎng)2m以上。
2.將抽取的樣品平攤在檢驗(yàn)臺(tái)上，逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員的視線與樣品的距離為50cm±5cm.3.附件的可觸及性銳利邊緣可觸及性銳利尖端按GB6675-2003 4.包裝完畢的兒童服裝通過金屬檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行斷針檢驗(yàn)。內(nèi)在質(zhì)量實(shí)驗(yàn)方法：
1.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求進(jìn)行測(cè)試
2.附件抗拉強(qiáng)力測(cè)試（附錄E）附件的尺寸按GB6675:2003中A.5.2的要求測(cè)試
4.附件中的鎳釋放量按EN1811EN12472的要求測(cè)試
5.面料燃燒性能按GB/T14644的要求進(jìn)行測(cè)定
6.填充材料按GB18383或FZ/T81002執(zhí)行
7.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求進(jìn)行測(cè)定
判定
1.根據(jù)兒童服裝的分類和安全要求，按照判定，如果樣品的檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果，全部符合要求，判定該樣品合格；否則不合格.；
2.如果抽取的樣品全部合格，平定該批兒童服裝的安全性能合格；否則為不合格.。
其他
1.合同國(guó)家法規(guī)和進(jìn)口國(guó)的要求高于本標(biāo)準(zhǔn)的，按有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和判定；合同國(guó)家法規(guī)和進(jìn)口國(guó)的要求低于本標(biāo)準(zhǔn)或無明確要求時(shí)，要結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)綜合判定。附錄A 附件分類l：
1紐扣
2.金屬扣件
3.拉鏈
4.繩帶
5.商標(biāo)和標(biāo)識(shí)
6.其他附著物。
附錄B與兒童服裝的燃燒性能有關(guān)系的國(guó)外技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；
1.美國(guó)16CFRPART1615兒童睡衣燃燒標(biāo)準(zhǔn)（尺碼大小：0.6X）
16CFRPART1616兒童睡衣燃燒標(biāo)準(zhǔn)（尺碼大?。?-14）；
2.歐盟EN1103紡織品燃燒性能服裝織物燃燒性能測(cè)定的詳細(xì)程序；
1992/59/EEC關(guān)于安全性，包括阻燃中有害物質(zhì)的使用的指令
BS5722睡衣與晨衣用織物燃燒性能規(guī)定
BS5866pt.4阻燃要求
BS6595嬰4襁褓安全要求 英國(guó)有關(guān)阻燃標(biāo)簽
見ConsumeraffairsDivisionoftheU.K.DepartmentofTrade）瑞典GuidelinesinFirepropertiesofApparelTextile
3.加拿大（CSA）危險(xiǎn)產(chǎn)品（兒童睡衣）法規(guī)
4.澳大利亞減少燃燒危險(xiǎn)的兒童睡衣
附錄C警示附錄：
1.塑料薄膜（袋）上應(yīng)有類似下述警示：
--、請(qǐng)及時(shí)將包裝袋收好，避免兒童玩耍引起窒息”
二、應(yīng)遠(yuǎn)離兒童！塑料薄膜會(huì)吸附在鼻子和嘴上并使窒息！”
2.三歲以上、八歲以下兒童穿著的服裝上的附件如能容進(jìn)GB6675-2003中A.5.2測(cè)試要求的小零件試驗(yàn)器，其包裝上應(yīng)有警告!內(nèi)含小件物品，可能產(chǎn)生窒息危險(xiǎn)，不適合三歲及以下兒童穿者”
第三篇：服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
服裝QC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
作者：來源：時(shí)間：2012/8/3 16:30:11 服裝質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 一：檢驗(yàn)順序
1、外觀質(zhì)量：從左到右，自上而下，從前往后，從外到里。
2、紗向檢驗(yàn)：與被測(cè)物紗向一致，目測(cè)成衣的絲綹是否在允許范圍。
3、色差檢驗(yàn)：與被測(cè)物成45度角，目測(cè)成衣的袖縫與擺縫是否有色差。
4、縫制檢驗(yàn)：檢驗(yàn)縫份是否平服，是否有拋線、跳針、短線、漏針，緝明線是否順直，寬窄是否一致。
5、規(guī)格測(cè)量：測(cè)量成衣的各個(gè)部位是否在允許的公差的范圍內(nèi)（參照尾頁大貨測(cè)量誤差）。
6、修剪檢驗(yàn)：檢查成衣的毛頭、線頭是否修干凈，扣眼是否干凈，特別是面布或里布透光的，看清里面的線頭或雜物是否干凈，里邊的縫份寬窄一定要一致。
7、整燙檢驗(yàn)：檢查成衣整燙是否平服，無極光，無水漬，無燙黃，無燙溶，無污漬。
8、鎖訂檢驗(yàn)：檢驗(yàn)扣眼的規(guī)格，縫針是否與工藝相符，檢驗(yàn)紐扣的規(guī)格是否相符，釘扣是否與工藝相符。二：成衣各部位質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn) 衣領(lǐng)：
1、領(lǐng)角和裝領(lǐng)二邊對(duì)稱，大小一致。特殊造型看領(lǐng)樣板、確認(rèn)樣衣和工藝圖紙指示。
2、領(lǐng)駁口二邊對(duì)稱，駁口角度一致。領(lǐng)里外勻要符合翻開量，下片不外露。
3、衣領(lǐng)上片或下片要平整，領(lǐng)內(nèi)貼邊要固定，左右領(lǐng)角、領(lǐng)座高低一致。
4、下領(lǐng)線不外露、不扭曲、不起皺，領(lǐng)子外口車縫順直。前片：
1、前門襟順直、平整，掛面不起吊，門襟不能有波浪，不扭曲。
2、門襟長(zhǎng)度要一致，左右門襟不能有高低，有腰節(jié)的前中腰節(jié)要對(duì)齊（特殊工藝除外）。
3、駁頭自然窩服，駁口順直，領(lǐng)嘴豁口大小一致，駁頭左右對(duì)稱，串口順直。
4、胸部豐滿，左右對(duì)稱，內(nèi)襯服貼，不起皺。肩部：
1、肩縫要順直、車?yán)?，拼縫無起扭拉開現(xiàn)象。
2、左右肩縫倒向要一致。大身省、叉：
1、省道長(zhǎng)短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2、叉要平服，左右叉長(zhǎng)短要一致。
3、叉的頂部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4、注意叉的垂吊性?？诖?/p>
1、口袋角不夠牢固的要打套結(jié)，袋角要方正（特殊除外）
2、左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋內(nèi)貼寬度要足，要平服。
3、左右袋蓋寬度要一致，嵌線寬度一致。
4、口袋要平服，袋蓋不外翻。（注意袋蓋里外勻）
5、注意口袋的后整理，袋角無毛頭。擺縫：
1、下擺固定手工線跡不外露，下擺要固定牢，貼邊要處理好，要平整。
2、擺縫要平直勻稱，整體狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、下擺翻折量要正好，下擺或翻口固定牢，活動(dòng)里布與大身要有線袢固定，線袢要牢固美觀，位置正確。后片：
1、后身要平服，后身背縫和開刀縫要平整。
2、后袖窿、開刀縫需要?dú)w攏的部位歸攏后二邊要對(duì)稱。
3、后身背縫易裂開，要仔細(xì)檢查。
4、后身下擺不能有波浪、高低不平。
5、后領(lǐng)窩無拉開現(xiàn)象和無特殊工藝外的抽皺現(xiàn)象。袖子：
1、袖子要自然垂下，二邊朝前的角度要一致。
2、袖山要圓順，袖山有抽皺的二邊要對(duì)稱。
3、袖縫要順直，不起皺，不起吊。袖子二邊長(zhǎng)短一致，里布不能太長(zhǎng)或太短。
4、袖山反向壓線的袖山不能有吃勢(shì)量。
5、袖口、袖肥、袖克夫的大小左右要一樣。
6、翻克夫的要固定牢，克夫要平整，做法要正確。墊肩：
1、墊肩位置要正確，墊肩要三點(diǎn)固定牢。
2、墊肩固定點(diǎn)不能外露，墊肩顏色不對(duì)的就用本布或里布包。訂墊肩線不易過緊，特別肩點(diǎn)處！
3、無里款，訂肩棉線跡需撬順直（不可出現(xiàn)凹凸不平），前后線結(jié)頭拉與反面打結(jié)（結(jié)頭不可外露）。
4、肩棉完成后外觀要求平服、圓順、飽滿，線結(jié)頭要求打牢、不可出現(xiàn)脫落。褶皺、定型褶：
1、褶的垂吊要好，褶的寬窄要?jiǎng)蚍Q。
2、褶的底邊車縫或特殊工藝要平齊。
3、褶的后整理要好，不能起伏不平，定型褶形狀要好·一致·平整（特殊工藝特定）。里布：
1、里布不能太長(zhǎng)或太短，里布長(zhǎng)度要均勻一致。
2、里布在袖窿底要固定，擺縫處和其它需要固定的地方要固定。
3、里布不能太緊或太松，里布后背褶要平服，助勢(shì)要一致。
4、絨毛里布不能起毛、起球，整件里布要平整。扣眼·紐扣·四合扣·工字扣·氣眼：
1、扣眼間的布料不扭曲，扣眼間距均勻（具體參照樣版），扣眼大小一致，不能太大或太小。
2、扣眼不能毛邊，不能破損、不能變形，扣眼不能有補(bǔ)強(qiáng)措施，扣眼開口要好，面料不能損壞?？垩酆笳硪?，要平整。
3、紐扣、四合扣要有防銹處理，紐扣、四合扣位置要正確。羊絨面料的反面要有背扣。
4、紐扣要釘牢，松緊一致（線腳長(zhǎng)度），整件衣服要有備扣。
5、四合扣扣合不能太松或太緊，雙排扣款式內(nèi)側(cè)要有紐扣，看四合扣有無拉壞面料脫落跡象。
6、金屬物要做防銹處理，工字扣、氣眼固定牢，金屬緊合物沒有銳邊，塑料緊合物沒有斷裂。帶子和袢：
1、帶子不能太長(zhǎng)或太短，穿帶子或控制帶子大小的氣眼或洞眼數(shù)量不夠，帶子的顏色要正確。
2、帶扣不能太寬或太窄，要固定牢，帶環(huán)位置正確。拉鏈：
1、拉鏈和衣服相配，拉鏈的顏色與面料要相配，拉鏈止滑片不能太低或沒有，要有恰當(dāng)?shù)闹够b置。
2、要用指定的拉鏈，拉鏈頭不能夾住面料（裝拉鏈要用與工藝相符的壓腳）,拉鏈要平服不能有銳邊。
3、拉鏈底部要固定牢，褲子門襟處拉鏈與內(nèi)貼邊位置要對(duì)。
4、拉鏈齒不能有松·掉和脫落現(xiàn)象。褲腰：
1、褲腰頭寬度均勻，整條腰寬度一致（特殊造型除外）。腰頭不能太緊，縫頭不起皺。
2、腰頭上扣合物位置正確，腰袢位置正確，訂袢要來回訂，不能有毛頭外露。
3、腰口無拉開現(xiàn)象，尺寸準(zhǔn)確。褲門襟：
1、緝線寬窄一致，圓角圓順，里襟要正好蓋合門襟。
2、拉鏈平服不起浪，牛仔的洗前上拉鏈時(shí)要有吃勢(shì)量，否則洗水后拉鏈會(huì)起浪。袋口：
1、袋口平服，緝線寬窄一致，袋口松緊適宜，進(jìn)出高低一致。
2、左右對(duì)稱，位置準(zhǔn)確。特殊造型狀態(tài)到位！下裝后片：
1、后袋大小、緝線寬窄、高低一致，平服。
2、后育克緝線寬窄、大小一致，平服，十字要相對(duì)。
3、育克縫份的倒向符合要求，左右要對(duì)稱。襠·褲身：
1、襠縫十字要相對(duì)，襠縫不起吊。
2、褲身縫份順直，不起吊。不扭腿，長(zhǎng)短一致。裙叉、裙擺：
1、裙叉平服，不起吊。疊叉不外露，不豁不攪，蓋叉角不反翹。
2、裙擺順直，不起浪，不起角。彈力帶、松緊帶：
1、彈力帶、松緊帶回復(fù)性要好。彈力不能太緊
2、彈力帶固定牢。（彈力松緊帶有無高溫預(yù)縮后制作）腳口：
1、腳口平服，撬邊寬窄一致，叉長(zhǎng)短一致，長(zhǎng)度正確。
2、翻邊要固定牢，寬窄要一致。滾邊、腰帶袢：
1、滾邊、帶子寬度均勻，腰帶袢分布均勻，毛頭，要修剪干凈。記號(hào)：記號(hào)或標(biāo)貼要清除干凈 穿著（其余）：
1、領(lǐng)圍不能太小，要符合款式，長(zhǎng)度、寬度不能比規(guī)格大了或小了超過公差。
2、帶子或克復(fù)與尺寸規(guī)格一致，腰帶尺寸符合成衣尺碼，袖長(zhǎng)不能有偏差。成衣穿著效果要好。粘襯：
1、粘襯顏色要對(duì)，粘襯不得外露。
2、粘襯貼合要牢固、平整，衣領(lǐng)、克夫、腰頭粘襯貼合平整。
3、內(nèi)貼邊（掛面）粘襯貼合平整，粘襯膠不能外溢。牽條：
1、按工藝要求裝牽條，位置要正確。
2、牽帶松緊度適中，平服。貼飾、繡花 · 嵌條、印花·配飾：
1、飾邊不能起伏不平或扭曲，寬度均勻。
2、飾邊后整理合格，品質(zhì)要好，不能有損壞。
3、嵌條車縫強(qiáng)度要夠，印花不能有裂印，印花效果要好。
4、配飾要處理好，不能有瑕疵、銳邊，要固定牢。
5、鉆和珠要釘（燙）牢，不能脫落。針織物：
1、針織縫合處不能線太松或有浮線，縫線要有伸縮力。
2、針織回彈性要夠，肩縫處要有透明帶。
3、針織腰頭、領(lǐng)、克夫彈力要夠或回彈性要夠。
4、針織物不能漏紗，克重符合，整燙要好，不能拉開。面料：
1、成衣面料品質(zhì)相同，不能太脆弱。
2、同一批次衣服不能有色差。
3、面料不能有抽紗、緯斜、死褶痕。
4、面料顯示無不規(guī)則、瑕疵或污漬。整燙：
1、成衣整燙要平整，袖山要圓順。
2、整件衣服要有立體感。
3、縫合處、定型褶、擺縫不能有燙痕。
4、里布要整燙平服。
5、整燙不得有極光，不能有燙痕?？p合線：
1、縫合線顏色正確。
2、線牢度要夠（特別臀部、腋下、肩部等部位）。
3、線的彈性張力要夠，縫合線修整要好。
4、縫合線要適合衣服，所有用線要符合用線標(biāo)準(zhǔn)。縫合情況：
1、縫合針距要對(duì)，車縫時(shí)不能造成面料損害。
2、縫合處不能有連續(xù)針洞·抽絲等現(xiàn)象。
3、縫合邊緣要修整、干凈，縫合順直，不起皺。
4、成衣不能扭曲，縫合外觀要漂亮。
5、縫子結(jié)合處對(duì)稱（特殊情況下除外）拷邊·色牢度：
1、拷邊寬窄一致，針距均勻，無跳針·漏針，明顯接頭現(xiàn)象。
2、面料、里布摩擦色牢度，飾品、印花、紐扣不能對(duì)成衣造成污漬。
3、腰帶、帶繩不能造成污漬。
商標(biāo)·尺碼標(biāo)·洗滌成分標(biāo)·特殊標(biāo)·吊牌：
1、商標(biāo)大小正確，固定方式正確，裝訂位置正確。
2、尺碼標(biāo)與成衣相符，位置正確，尺碼標(biāo)要固定牢。
3、洗滌成分標(biāo)位置正確，洗滌方式正確，成分標(biāo)示正確。
4、特殊標(biāo)正確，要固定牢。
5、成衣必須有價(jià)格吊牌，價(jià)格吊牌吊掛位置正確，價(jià)格要正確。
6、吊牌上的成分、款號(hào)正確，吊牌上的粘紙粘貼方向正確。
7、吊牌上的顏色與成衣匹配，吊牌不損壞，顯示清楚。三：羽絨服、棉衣質(zhì)檢
1、門襟： 前中行棉，左右對(duì)稱。蓋襟：
1、平服、不起皺、不起扭、止口不反翹。
2、面部偏緊，緝線時(shí)蓋襟面的折疊量沒有。
3、緝線寬窄一致（無接線）。
4、拉鏈沒有蓋襟的也是沒接線。掛面：
1、根據(jù)規(guī)格松緊適宜。
2、整個(gè)棉止口不宜燙的太死。
3、車縫順直，吃勢(shì)均勻。帽子：
1、帽門寬窄一致
2、抽繩、橡筋松緊適宜（具體根據(jù)工藝）整體：
1、棉·羽絨不能外露，其余各部位參照上面的成衣質(zhì)檢??！四：牛仔·水洗棉類面料
1、粗紗、走紗、破損、暗橫色差、水洗痕、洗水不均勻、白黃斑、污漬。
2、水洗色澤均勻、絲綹順直、折疊端正、無明顯污漬、無破洞（特殊工藝除外），水洗工藝是否合標(biāo)。
五：毛衫（其它參照成衣質(zhì)檢）外觀檢驗(yàn)：
1、粗幼毛、飛毛、起毛團(tuán)、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實(shí)、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。
2、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。
對(duì)稱檢驗(yàn)：
1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)；
2、兩膊、兩夾闊度；
3、兩袖長(zhǎng)短，袖口寬窄。
手工檢驗(yàn)：
1、翻領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；
2、領(lǐng)款常見疵點(diǎn)：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；
3、其它款常見疵點(diǎn)：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。
大貨測(cè)量誤差（±）范圍
衣長(zhǎng) 1㎝ 肩寬 0.8cm 胸圍 1cm 腰圍 1cm 臀圍 1cm 下擺 1cm 袖肥 0.6cm 袖口 0.6cm 長(zhǎng)袖長(zhǎng) 1cm 短袖長(zhǎng) 0.6cm 插肩袖 1.5cm 短插肩袖 1cm 長(zhǎng)褲（裙）長(zhǎng) 1cm 中檔 0.8cm 腳口 0.8cm 領(lǐng)口 1cm 小肩寬 0.4cm 袖籠 0.8cm 褲前浪 0.6cm 褲后浪 1cm 前胸寬 0.5cm 后背寬 0.5cm 短褲長(zhǎng) 0.5cm
備注：遇有彈力大面料和斜絲面料可適當(dāng)加大（縮小）0.5cm—1cm.
第四篇：AQL2.5服裝國(guó)際檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
AQL服裝國(guó)際檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) AQL查檢概述
AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。AQL普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗(yàn)上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL 抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。下面就不同的AQL列表說明：
驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡(jiǎn)稱，是一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，1）AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個(gè)數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值 抽樣數(shù)量是以一般檢驗(yàn)II級(jí)檢驗(yàn)水平來進(jìn)行的。）AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗(yàn) AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗(yàn)
說明：當(dāng)訂單數(shù)量≤抽查件數(shù)時(shí)，將該訂單數(shù)量看作抽查件數(shù)，抽樣方案的判定數(shù)組[Ac，Re]保持不變： Ac——Accept（合格判定數(shù)）； Re——Rcject（不合格判定數(shù)）。
舉例一：有一批服裝的訂單數(shù)是3000件，按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查125件，次品數(shù)≤7就PASS（通過），次品數(shù)≥8就FAIL（不合格）。
舉例二：訂單數(shù)為7件，按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則只抽查3件，無次品就PASS
?? AQL 2.5 Order size
Sample Size
Acceptable Major Number
Rejected Major Number 1-8
0
9-15
0
16-25
0
26-50
0
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
125
3201-10000
200
10001-35000
315
35001-150000
500
150001-500000
800
? AQL 4.0 Lot size
Sample Size
Acceptable Major Number
Rejected Major Number 1-8
0
9-15
0
16-25
0
26-50
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
125
3201-10000
200
10001-35000
315
35001-150000
500
150001-500000
800
Final Carton inspection # of cartons in shipment
# of cartons to select 2-15
16-25
26-90
91-150
151-280
281-500
Over 500
不良點(diǎn)定義的標(biāo)準(zhǔn)： 1.CRITICAL DEFECTS：
*產(chǎn)品款式/顏色/印花和確認(rèn)樣不一致
*產(chǎn)品受潮或破損或有異味
*違反目的國(guó)規(guī)定的不良點(diǎn)（諸如不正確的洗標(biāo)/法律標(biāo)/產(chǎn)地標(biāo)）
*影響安全使用的不良點(diǎn) 2.MAJOR DEFECTS：
*縫線開口/松動(dòng)/跳針/斷線/針密不良
*顏色/印花嚴(yán)重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范圍，或有破洞
*整燙布面有激光
*折疊包裝不整齊 *影響使用的不良點(diǎn)
*嚴(yán)重影響外觀的不良點(diǎn) 3.MINOR DEFECTS：
*顏色輕微偏差
*布疵
*浮線/線頭清理不干凈 *污漬/雜質(zhì)
*整燙不平整
*斷線連接不良 *影響外觀的不良點(diǎn) 4.COLOR DEVIATION：
所有產(chǎn)品顏色必須和MASTER STANDARD色光一致，單箱色差必須接近，嚴(yán)格按照45%，50%，55%分色包裝，并且在紙箱外注明。超出色差范圍的產(chǎn)品不允許出運(yùn)。其他：*所有床上用品必須進(jìn)行驗(yàn)針測(cè)試，并在報(bào)告上注明結(jié)果。
*所有外包裝CARTON紙箱必須是外貿(mào)商檢局核可的五層雙瓦楞紙箱，請(qǐng)注
意大部分客人不接受有釘箱，如DEBENHAMS……CARTON MARKING
必須是印刷體清晰無誤。外包裝的UPC貼紙位置必須正確并且可掃描。封
箱膠帶寬度，封箱方法必須依據(jù)客人要求。
*所有內(nèi)包裝必須依據(jù)客人要求，宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料必
須和已確認(rèn)的完全相符。
*所有包裝紙箱出貨前必須按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以
上平摔自由落地，根據(jù)紙箱重量確定平摔高度。產(chǎn)品及產(chǎn)品包裝必須保證在DROP TEST之后完好無損。紙箱重量
平摔高度 0~9.5kg 76cm 9.50~18.6kg 61cm 18.6~27.7kg 46cm 27.8kg~ 31cm ***除正常的驗(yàn)貨報(bào)告外，所有產(chǎn)品必須附有尺寸/重量檢驗(yàn)表，單個(gè)品種的
尺寸檢驗(yàn)不能少于3~5個(gè)/每色。并且對(duì)CHF客人，還需附上CHF的英文FINAL AUDIT。***在驗(yàn)貨過程中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)產(chǎn)品規(guī)格和品質(zhì)問題請(qǐng)直接與相關(guān)的MDSER和Q。A MANAGER 聯(lián)系，請(qǐng)確保在不影響貨期的情況下保證大貨品質(zhì)。如有REJECT，請(qǐng) 及早聯(lián)系安排重新驗(yàn)貨。
***IN-LINE 報(bào)告應(yīng)包括生產(chǎn)情況進(jìn)度。請(qǐng)及早在此過程發(fā)現(xiàn)問題及提醒工廠改善提 高大貨品質(zhì)。
***如此單貨需要擔(dān)保走貨，務(wù)必督促工廠出具含公章和簽名的保函，格式見附表。驗(yàn)貨報(bào)告：包含內(nèi)容
1．驗(yàn)貨日期/驗(yàn)貨員/船期 2．
品名/款號(hào) 3．
定單號(hào)/客戶名
4．被檢待出運(yùn)貨品數(shù)量/抽驗(yàn)箱號(hào)/抽驗(yàn)貨品數(shù)量
5．箱嘜/裝箱搭配/UPC貼紙/宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料正確與否 6．
尺寸/顏色正確與否。做工情況。
7．發(fā)現(xiàn)的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS，列表統(tǒng)計(jì)數(shù)量，根據(jù)AQL判斷結(jié)果 8．
驗(yàn)貨意見及改正提高建議。CARTON DROP TEST結(jié)果 9．
工廠署名,(有工廠署名的報(bào)告
10．第一時(shí)間（結(jié)束驗(yàn)貨后24小時(shí)內(nèi)）EMAIL傳出驗(yàn)貨報(bào)告給相關(guān)的MDSER和QA MANAGER，并確認(rèn)收到。Q．A卷宗歸檔：
分類別做好Q．A卷宗：定單/生產(chǎn)工藝要求/包裝要求/面輔料及包裝材料確認(rèn)樣/客戶聯(lián)系資料/驗(yàn)貨報(bào)告，尺寸重量表及該批貨的裝箱明細(xì)單 船樣：
從大貨每色每款抽出一件，封好簽名保存在工廠辦公室至少一年，以備客人因質(zhì)量問題索賠時(shí)參考。如遇驗(yàn)貨結(jié)果為REJECT，務(wù)必第一時(shí)間和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER聯(lián)系，帶回不良次品審核。
第五篇：AQL服裝國(guó)際檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) AQL查檢概述
AQL服裝國(guó)際檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) AQL查檢概述
AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。AQL普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗(yàn)上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL 抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。下面就不同的AQL列表說明：
驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡(jiǎn)稱，是一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，1）AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個(gè)數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值
抽樣數(shù)量是以一般檢驗(yàn)II級(jí)檢驗(yàn)水平來進(jìn)行的。）AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗(yàn) AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗(yàn)
說明：當(dāng)訂單數(shù)量≤抽查件數(shù)時(shí)，將該訂單數(shù)量看作抽查件數(shù)，抽樣方案的判定數(shù)組[Ac，Re]保持不變：
Ac——Accept（合格判定數(shù)）； Re——Rcject（不合格判定數(shù)）。
舉例一：有一批服裝的訂單數(shù)是3000件，按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查125件，次品數(shù)≤7就PASS（通過），次品數(shù)≥8就FAIL（不合格）。
舉例二：訂單數(shù)為7件，按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則只抽查3件，無次品就PASS 驗(yàn)貨注意事項(xiàng) 1．驗(yàn)貨抽樣比例需嚴(yán)格按照ANSI/ASQC Z1.4，ISO 2859，BS 6001，NF X 06-022，DIN 40080的要求：GENERAL INSPECTION LEVELS：GRADE 2
LOT OR BATCH SIZE 91 TO 150 151 TO 280 281 TO 500 501 TO 1200 1201 TO 3200 3201 TO 10000 10001 TO 35000 35001 TO 150000 150001 TO 500000 LEVEL--1
125
200
315 LEVEL--2
125
200
315
500
800 *IN-LINE INS必須當(dāng)所有面輔料到齊，且至少10%成品完成，核對(duì)所有面輔料，生產(chǎn)進(jìn)度狀況，產(chǎn)品質(zhì)量及包裝要求。請(qǐng)及早在此過程發(fā)現(xiàn)問題及提醒工廠改善提高大貨品質(zhì)。
*FINAL INS必須當(dāng)所有付運(yùn)貨品已完成制做且至少80%已包裝，隨機(jī)抽樣，并在報(bào)告上記錄下所驗(yàn)貨品的箱號(hào)，數(shù)量。產(chǎn)品質(zhì)量和包裝全部合格后方予安排出運(yùn)。2．驗(yàn)貨結(jié)果參照標(biāo)準(zhǔn)：CRITICAL DEFECTS-AQL 1.0/ MAJOR DEFECTS-AQL 2.5/ MINOR DEFECTS-AQL 4.0 LOT OR BATCH
SIZE 91 TO 150
151 TO 280
281 TO 500
501 TO 1200 1201 TO 3200
3201 TO 10000 10001 TO 35000 35001 TO 150000 150001 TO 500000 1．0
0
0 2
14 2．5 5 7
14 21 4．0
3
10
21 不良點(diǎn)定義的標(biāo)準(zhǔn)： 1.CRITICAL DEFECTS：
*產(chǎn)品款式/顏色/印花和確認(rèn)樣不一致
*產(chǎn)品受潮或破損或有異味
*違反目的國(guó)規(guī)定的不良點(diǎn)（諸如不正確的洗標(biāo)/法律標(biāo)/產(chǎn)地標(biāo)）
*影響安全使用的不良點(diǎn)
2.MAJOR DEFECTS：
*縫線開口/松動(dòng)/跳針/斷線/針密不良 *顏色/印花嚴(yán)重偏差 *尺寸超出公差 *布疵超出范圍，或有破洞
*整燙布面有激光
*折疊包裝不整齊 *影響使用的不良點(diǎn)
*嚴(yán)重影響外觀的不良點(diǎn) 3.MINOR DEFECTS：
*顏色輕微偏差
*布疵
*浮線/線頭清理不干凈 *污漬/雜質(zhì)
*整燙不平整
*斷線連接不良 *影響外觀的不良點(diǎn)
4.COLOR DEVIATION：
所有產(chǎn)品顏色必須和MASTER STANDARD色光一致，單箱色差必須接近，嚴(yán)格按照45%，50%，55%分色包裝，并且在紙箱外注明。超出色差范圍的產(chǎn)品不允許出運(yùn)。其他：*所有床上用品必須進(jìn)行驗(yàn)針測(cè)試，并在報(bào)告上注明結(jié)果。
*所有外包裝CARTON紙箱必須是外貿(mào)商檢局核可的五層雙瓦楞紙箱，請(qǐng)注
意大部分客人不接受有釘箱，如DEBENHAMS……CARTON MARKING
必須是印刷體清晰無誤。外包裝的UPC貼紙位置必須正確并且可掃描。封
箱膠帶寬度，封箱方法必須依據(jù)客人要求。
*所有內(nèi)包裝必須依據(jù)客人要求，宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料必
須和已確認(rèn)的完全相符。
*所有包裝紙箱出貨前必須按不低于千分之三的比例做DROP TEST，三面以
上平摔自由落地，根據(jù)紙箱重量確定平摔高度。產(chǎn)品及產(chǎn)品包裝必須保證在DROP TEST之后完好無損。紙箱重量
平摔高度 0~9.5kg 76cm 9.50~18.6kg 61cm 18.6~27.7kg 46cm 27.8kg~ 31cm ***除正常的驗(yàn)貨報(bào)告外，所有產(chǎn)品必須附有尺寸/重量檢驗(yàn)表，單個(gè)品種的 尺寸檢驗(yàn)不能少于3~5個(gè)/每色。并且對(duì)CHF客人，還需附上CHF的英文FINAL AUDIT。
***在驗(yàn)貨過程中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)產(chǎn)品規(guī)格和品質(zhì)問題請(qǐng)直接與相關(guān)的MDSER和Q。A MANAGER 聯(lián)系，請(qǐng)確保在不影響貨期的情況下保證大貨品質(zhì)。如有REJECT，請(qǐng) 及早聯(lián)系安排重新驗(yàn)貨。
***IN-LINE 報(bào)告應(yīng)包括生產(chǎn)情況進(jìn)度。請(qǐng)及早在此過程發(fā)現(xiàn)問題及提醒工廠改善提
高大貨品質(zhì)。
***如此單貨需要擔(dān)保走貨，務(wù)必督促工廠出具含公章和簽名的保函，格式見附表。驗(yàn)貨報(bào)告：包含內(nèi)容
1．驗(yàn)貨日期/驗(yàn)貨員/船期 2．
品名/款號(hào)
3．定單號(hào)/客戶名
4．被檢待出運(yùn)貨品數(shù)量/抽驗(yàn)箱號(hào)/抽驗(yàn)貨品數(shù)量
5．箱嘜/裝箱搭配/UPC貼紙/宣傳卡/SKU 貼紙/PVC 膠袋及其它輔料正確與否
6．尺寸/顏色正確與否。做工情況。
7．發(fā)現(xiàn)的CRETICAL/MAJOR/MINOR DEFECTS，列表統(tǒng)計(jì)數(shù)量，根據(jù)AQL判斷結(jié)果
8．驗(yàn)貨意見及改正提高建議。CARTON DROP TEST結(jié)果 9．
工廠署名,(有工廠署名的報(bào)告
10．第一時(shí)間（結(jié)束驗(yàn)貨后24小時(shí)內(nèi)）EMAIL傳出驗(yàn)貨報(bào)告給相關(guān)的MDSER和QA MANAGER，并確認(rèn)收到。Q．A卷宗歸檔：
分類別做好Q．A卷宗：定單/生產(chǎn)工藝要求/包裝要求/面輔料及包裝材料確認(rèn)樣/客戶聯(lián)系資料/驗(yàn)貨報(bào)告，尺寸重量表及該批貨的裝箱明細(xì)單 船樣：
從大貨每色每款抽出一件，封好簽名保存在工廠辦公室至少一年，以備客人因質(zhì)量問題索賠時(shí)參考。如遇驗(yàn)貨結(jié)果為REJECT，務(wù)必第一時(shí)間和QUALITY MANAGER和MERCHANDISER聯(lián)系，帶回不良次品審核。AQL查檢概述
AQL : ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。AQL普遍應(yīng)用于出口服裝，紡織品檢驗(yàn)上，AQL的標(biāo)準(zhǔn)有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗(yàn)上。在AQL 抽樣時(shí)，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗(yàn)就相對(duì)較嚴(yán)。下面就不同的AQL列表說明：
驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5，檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表: 正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡(jiǎn)稱，是一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，1）AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個(gè)數(shù)值 =使用箭頭上面的第一數(shù)值
抽樣數(shù)量是以一般檢驗(yàn)II級(jí)檢驗(yàn)水平來進(jìn)行的。
2）AQL0.010----0。10 是用電子產(chǎn)品，醫(yī)療器械等檢驗(yàn)
AQL1.0----6.5 是用于服裝，紡織品等檢驗(yàn)
說明：當(dāng)訂單數(shù)量≤抽查件數(shù)時(shí)，將該訂單數(shù)量看作抽查件數(shù)，抽樣方案的判定數(shù)組[Ac，Re]保持不變：
Ac——Accept（合格判定數(shù)）； Re——Rcject（不合格判定數(shù)）。
舉例一：有一批服裝的訂單數(shù)是3000件，按照AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查125件，次品數(shù)≤7就PASS（通過），次品數(shù)≥8就FAIL（不合格）。
舉例二：訂單數(shù)為7件，按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽查5件，無次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0標(biāo)準(zhǔn)則只抽查3件，無次品就PASS
AQL--標(biāo)準(zhǔn)(A)ANSI/ASQC Z1.4, ISO 2859, BS 6001, NFX 06-022, DIN 40080 Table A-Sample size code letters
Lot or batch size Special inspection levels General inspection levels S-2 S-3 S-4
I II III 2 to
A A A A A B 9 to 15 A A A A B C 16 to 25 A B B B C D 26 to 50 B B C C D E 51 to 90 B C C C E F 91 to 150 B C D D F G 151 to 280 C D E E G H 281 to 500 C D E F H J 501 to 1200 C E F G J K 1201 to 3200 D E G H K L 3201 to 10000 D F G J L M 10001 to 35000 D F H K M N 35001 to 150000 E G J L N P 150001 to
500000 E G J M P Q
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