第一篇：墻體及混凝土梁裂縫修繕方案

墻體及混凝土梁裂縫修繕措施

（一）抹灰層裂縫的處理措施

用切割機(jī)將抹灰空鼓部分切開，然后把松散的泥灰處理干凈并用清水沖刷清除浮灰，在墻體表面和抹灰層切面掃108膠水泥漿一道，同等標(biāo)號砂漿抹平趕光，噴水養(yǎng)護(hù)7天，干燥后新舊抹灰交界處貼100寬防裂網(wǎng)格布，然后刮彈性膩子。

（二）墻體裂縫的處理措施

大于1.5mm裂縫采用灌注高強(qiáng)度水泥膠漿的方法；對于小于1.5mm裂縫將裂縫兩側(cè)各100寬抹灰層切掉，進(jìn)行基層處理，貼上100寬防裂網(wǎng)格布，用同等標(biāo)號砂漿抹平趕光，使用彈性膩子。

（三）樓板裂縫的處理措施

對預(yù)制樓板的裂縫在預(yù)制混凝土樓板底部貼碳纖維布進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固；對現(xiàn)澆板裂縫在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15 mm的U形溝槽，然后清理基層用改性環(huán)氧樹脂材料充填，并粘貼碳纖維復(fù)合材料封閉其表面。

（四）梁上裂縫的處理措施

1.對裂縫寬小于0.2mm，屬無害裂縫。由于補(bǔ)償收縮混凝土有顯著的自愈合能力，即使一些滲水的裂縫，膨脹性水化物堵塞裂縫可以將斷裂的兩個表面膠結(jié)為一體。所以一般當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，可進(jìn)行表面處理，具體處理方法為：用鋼絲刷清除混凝土表面附著物，用水沖洗后充分干燥，按照材料使用說明配置表面處理材料（彈性涂膜防水材料、聚合物灰漿等），將裂縫及周邊部分均勻涂復(fù)，當(dāng)?shù)谝槐橹赣|干燥時再涂一遍。

2.對于難以表面處理的較深裂縫，先將裂縫處鑿成“凹”形槽，用水清洗干凈，然后用內(nèi)摻10%膨脹劑的水泥凈漿，在表面刷1～2mm的凈漿層，凈漿層稍干后，再抹上4～5mm水泥砂漿，配合比為：水泥：膨脹劑：砂：水＝1：0.10：2.0：（0.35～0.38），最后壓實、收光、抹面12小時后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。3.對貫穿性的裂縫可采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿的方法進(jìn)行修補(bǔ)，具體方法為：沿裂縫兩側(cè)2～5cm的距離內(nèi)進(jìn)行清理，根據(jù)裂縫的寬度，設(shè)置注入口的距離，配制封縫漿料，調(diào)勻后沿裂縫表面涂刮，封閉裂縫，留出注入口，用注膠器吸取混合好的灌漿材料插入注膠嘴使灌漿材料壓入裂縫。一般注膠后1天左右，灌縫膠固化后，就可以鏟除注膠嘴和封堵材料，并將表面清理干凈。

3.對寬度0.2-mm的混凝土梁裂縫，除按2方法采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿以外，并粘貼碳纖維復(fù)合材料封閉其表面。對混凝土梁裂縫在跨中底部貼碳纖維布進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。

第二篇：墻體裂縫處理方案

墻體裂縫處理方案

港華辦公樓在2011年末前抹灰已施工完畢，由于施工中頂梁與砌塊為硬連接，經(jīng)過一冬天的沉淀在每層的墻體和梁底間產(chǎn)生水平裂縫，個別墻體在鋼筋混凝土柱和陶粒砌塊相結(jié)合處產(chǎn)生豎向裂縫。小型砌塊產(chǎn)生的因素，砌塊存在著干縮性的特點，其性能不夠穩(wěn)定，因此產(chǎn)生裂縫。進(jìn)場后現(xiàn)場工作人員把施工完的墻體全面檢查一遍，對墻體有細(xì)微裂縫的墻體做好記錄。

一、裂縫產(chǎn)生的原因：

1、填充墻砌體的砌漿發(fā)生壓縮沉降而導(dǎo)致頂梁與墻面脫開。

2、溫度變化，引起梁、柱混凝土和墻體兩種不同材料的變形而引起墻與梁交界應(yīng)變大導(dǎo)致的裂縫。

二、裂縫的處理：

1、首先組織對現(xiàn)場施工的管理人員對每個單位進(jìn)行逐層逐房間排查，并對存在裂縫記錄好，待工人進(jìn)場后將所有存在問題的單子發(fā)放到工人手中，并對參加返修的人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、將排查有裂縫的墻面剔除，每邊不小于5㎝，靠梁側(cè)一面進(jìn)行剔除，柱部位兩面剔除，修復(fù)前將有問題的墻進(jìn)行提前澆水濕潤，使墻體達(dá)到濕潤后進(jìn)行抹灰。

3、抹灰用的原材料和使用的砂漿符合質(zhì)量要求，由于砂漿強(qiáng)度會隨著停放時間而降低強(qiáng)度，因此砂漿要在3～4小時內(nèi)使用完。

4、砂漿使用膨脹水泥砂漿，將縫隙充分填充飽滿，以防止裂開再度開裂。

5、在梁與墻之間如果縫隙較大時采用發(fā)泡膠，使其與混凝土產(chǎn)生軟邊結(jié)，以達(dá)到其沒有裂縫的標(biāo)準(zhǔn)。

三、質(zhì)量要求

1、在抹灰和打發(fā)泡膠時要認(rèn)真按技術(shù)交底進(jìn)行施工，在施工過程全方位進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2、設(shè)專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量檢查，對不合格的立即整改，并停止繼續(xù)施工。

3、設(shè)專職管理人員對這部分修復(fù)負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題及時向相關(guān)人員匯報。

第三篇：防止墻體裂縫方案

防止墻體開裂方案

金地荔湖城一期一標(biāo)段

防止墻體開裂方案

砌體工程裂縫的成因是多種多樣的，有沉降、溫度、收縮、荷載、施工等因素引起的裂縫。其中常見的是溫度和收縮裂縫，其表現(xiàn)形式主要有：

1、墻體豎向裂縫。這種裂縫常出現(xiàn)在窗臺上、窗洞的兩個下角處，有的出現(xiàn)在墻的頂部上寬下窄。多數(shù)窗臺縫出現(xiàn)在底層，二層較少。填充墻墻中和柱交接處也可能出現(xiàn)此類裂縫

2、墻上的斜裂縫。在窗口轉(zhuǎn)角、窗間墻、窗臺墻、外墻及內(nèi)墻上都可能產(chǎn)生此類裂縫。常出現(xiàn)在縱向墻上兩端部、女兒墻端部轉(zhuǎn)角處及頂層內(nèi)墻上。

3、墻上水平縫。常出現(xiàn)在女兒墻根部、頂層窗口處及填充墻頂部。此類裂縫一般沿灰縫錯開，而斜裂縫既可沿灰縫，也可橫穿砌塊和磚塊 造成砌體墻體出現(xiàn)溫度和收縮裂縫的原因很多主要有： 1）房屋保溫措施不到位。2）房屋長度超長，累計變形大

3）墻體抗拉、剪強(qiáng)度和變形能力較差，特別是頂層 4）水泥類砌塊齡期較短，后期收縮大。

5）砌筑砂漿水灰比較大，施工進(jìn)度快，造成灰縫收縮較大 6）在墻上任意開鑿管槽，且隨意修補(bǔ) 7）填充墻構(gòu)造措施不到位。

二、裂縫的原因分析

產(chǎn)生加氣砌體墻面抹灰裂縫原因很多。例如，前道工序留下來的：砌體方面、設(shè)計構(gòu)造方面、基礎(chǔ)不均勻沉降引起連鎖反應(yīng)等原因。然而，最主要的比較常見的比較頻發(fā)的還是溫度變化、干縮變形、配合比不適合、抹灰工序操作不當(dāng)?shù)纫蛩匾稹８鶕?jù)成因最常見的裂縫可分為四類：溫度裂縫、干縮裂縫、設(shè)計及構(gòu)造缺陷造成的裂縫、施工質(zhì)量造成的裂縫。

1、溫度裂縫

由于晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫，特別在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的熱橋處，溫差應(yīng)力影響較大，且出現(xiàn)頻繁，如邊框梁下沿墻體頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫，女兒墻根的水平裂縫，混凝土邊框柱與內(nèi)墻之間的豎向裂縫，建筑物頂層兩端內(nèi)外縱墻上的斜裂縫，其形態(tài)呈“八”字或“X”型。由于材料之間的線性膨脹系數(shù)不同，溫差應(yīng)力必然引起結(jié)構(gòu)內(nèi)外脹縮變形的不一致，也必然會將抹灰層拉裂。防止墻體開裂方案

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有些圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫設(shè)計熱阻過小，使墻體經(jīng)常受到溫度波侵入，反復(fù)變形；外保溫沒有趕在內(nèi)抹灰之前，這也是產(chǎn)生溫度裂縫的重要原因。

頂層溫度影響最大，裂縫頻繁。其作用機(jī)理如下：在陽光照射下(特別是南方地區(qū)夏季)屋面梁板及其他熱橋處溫度可高達(dá)60℃～70℃，而其下的砌體僅為30℃～35℃，如此大的溫差，加上線膨脹系數(shù)混凝土比砌體近似大一倍，根據(jù)王鐵夢《建筑物的裂縫控制》一書中提出的計算理論和公式，可計算出砌體中的主拉應(yīng)力。當(dāng)砂漿強(qiáng)度M5.0、砌塊強(qiáng)度A7.5時，則其沿灰縫截面破壞時的軸心抗拉、抗剪強(qiáng)度設(shè)計值僅為0.14MPa、0.12MPa，而沿灰縫（通縫）的彎曲抗拉強(qiáng)度僅為0.25MPa（0.12MPa），則溫差引起的砌體主拉應(yīng)力大于砌體本身抵抗力的50％～300％。若缺乏加強(qiáng)措施，則必然會將砌體及抹灰層拉裂。

2、干縮裂縫

加氣砼砌塊干縮值為0.30～0.45mm/m，隨著水份散失，砌體會產(chǎn)生較大的干縮變形。另外，抹灰層缺乏養(yǎng)護(hù)也會產(chǎn)生干縮裂縫。這類裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多。如梁底頂砌處水平裂縫、門窗周邊角裂縫、框架柱與填充墻之間的豎向裂縫。然而上述各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。特別在夏天，這兩種因素影響最大。

3、砂漿配合比不適當(dāng)產(chǎn)生裂縫

很多項目無論設(shè)計和施工都沒有按照《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）標(biāo)準(zhǔn)的要求,對抹灰砂漿的配合比進(jìn)行優(yōu)化，還是沿用普通抹灰砂漿。普通砂漿收縮率大、水化熱大、和易性較差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加氣砌塊親和力不強(qiáng)、線性膨脹或收縮也相差較大。這樣抹灰層跟砌體的“相鄰關(guān)系”會處理不好，協(xié)同變形能力也會減弱，引起較大裂縫或微裂紋。所以優(yōu)化配合比非常重要，這是從源頭上和作用機(jī)理上控制抹灰裂縫。

4、墻面抹灰工藝操作不當(dāng)造成裂縫

（1）基層清理不到位，導(dǎo)致砂漿粘結(jié)不牢也易發(fā)生空鼓開裂。

（2）基層沒有提前一天淋水濕潤，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求而引起抹灰層干縮開裂。

（3）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強(qiáng)措施。因抹灰層自收縮、塑性收縮、滑移等，引起較大裂縫或微裂紋。防止墻體開裂方案

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（4）門窗洞四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施，易變形拉裂。（5）對不同材料的結(jié)合部、施工洞周邊，沒有采取加強(qiáng)措施。

（6）夏季抹灰后失水過快，沒有及時噴霧養(yǎng)護(hù)；冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

（7）抹灰時對墻長大于3米的墻面（比如客廳墻）沒有設(shè)置分格縫采取應(yīng)力釋放，應(yīng)力集中易發(fā)生裂縫。

（8）抹灰操作時用力太輕，特別是刮底層灰時沒有帶有一定壓力將砂漿擠進(jìn)孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，這樣會出很多問題，例如粘結(jié)不牢，厚度不均勻，密度不一致，抹灰層松散，不利于底灰適應(yīng)基層的變形，易發(fā)生裂縫。（9）在面層壓光時外罩一層素水泥漿或干水泥灰，這層水泥漿風(fēng)干后薄而脆，易起皮，易龜裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂漿沒有在初凝時間內(nèi)用完，已經(jīng)風(fēng)干結(jié)硬，和易性、塑性、保水性、粘結(jié)性已大大減弱，易出現(xiàn)大面積器質(zhì)性不規(guī)則裂縫。

（11）采用水泥混合砂漿，摻合料石灰膏的熟化期不夠，沒有15天，導(dǎo)致抹灰內(nèi)部結(jié)核膨脹炸裂。

（12）墻體開槽安裝管線、穿墻套管、門窗邊、線盒、插座、空調(diào)、熱水器等部位抹灰嵌縫填補(bǔ)處理不當(dāng)，沒有養(yǎng)護(hù)，會引起局部開裂。

三、裂縫控制措施

1、從裂縫產(chǎn)生的機(jī)理上尋求控制措施

在長期的施工實踐中，我們發(fā)現(xiàn)不同建筑材料之間的相鄰關(guān)系很難處理好，往往以強(qiáng)欺弱，易發(fā)生沖突擠裂。這主要是由于不同材料線膨脹系數(shù)、物理力學(xué)性能上的差異，具有排異性，在一定的條件下比如外力、溫度、濕度、形變等作用下就會產(chǎn)生矛盾，出現(xiàn)分裂，各奔前程。我認(rèn)為必須堅持“預(yù)防為主，抗放結(jié)合，柔性漸變，求同存異”的原則。不同材料怕突變，膨脹時易擠裂，收縮時易拉裂；相同材料怕離散，離散性大會導(dǎo)致性能局部缺陷。不同材料之間要么采取“抗”的措施，那就是加強(qiáng)抵抗，如釘掛鋼絲網(wǎng)、粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)置加強(qiáng)筋，“捆”到一起步調(diào)一致、協(xié)同作戰(zhàn)、和諧共處，對付應(yīng)力應(yīng)變；要么采取“放”的措施，那就是分離放開，如設(shè)伸縮縫、分格縫，分塊分治，小區(qū)和 防止墻體開裂方案

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諧，井水不犯河水，減少沖突。柔性漸變就是在性能相差較大的材料之間設(shè)一個緩沖地帶，化解沖突，不同材料之間應(yīng)盡量求同。所以從裂縫產(chǎn)生的機(jī)理上尋求控制措施如下：

（1）從砂漿方面“求同”，優(yōu)化砂漿配合比。抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，采用粉煤灰水泥石灰砂漿很好。有條件的工地可在砂漿中添加塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。該砂漿水化熱低、和易性好、保水性強(qiáng)、塑性好、干密度小、跟加氣砌塊親和力強(qiáng)。例如溫州蒼南時代廣場9＃樓，我們建議采用粉煤灰水泥石灰砂漿，達(dá)到了很好的抹灰效果，裂縫極少，“甌江杯”評審專家組一致同意推薦申報“錢江杯”。另外，砂漿強(qiáng)度的選擇應(yīng)由內(nèi)到外從低到高柔性漸變，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。底層灰的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)應(yīng)與基層相當(dāng)，可選用強(qiáng)度較低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂漿（混凝土墻面可用強(qiáng)度高的1:3水泥砂漿），并適當(dāng)提高中粗砂的含量，以減少砂漿的收縮。（2）從砌塊方面“求同”。宜選擇密度B07級以上和抗壓強(qiáng)度等級不低于A5的產(chǎn)品；干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，若砌塊出釜后保證28天的收縮時效，可完成約50％的干縮變形；砌塊不宜露天存放反復(fù)變形。

（3）減緩或消除熱脹冷縮及干縮動力源，比如：設(shè)置保溫隔熱層、變形縫；外墻及屋面保溫應(yīng)做在內(nèi)抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；夏季要采取遮陽措施，天氣異?？釤釙r，用薄膜覆蓋；必要時用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰層與砌體協(xié)同變形能力。比如：不同材料之間釘掛鋼絲網(wǎng)；頂層采用抗裂抹灰砂漿；頂層外墻不宜砌加氣塊，改砌加筋磚砌體。

（5）采取“放”的措施，比如：當(dāng)墻長大于3米時，抹灰層設(shè)置分格縫釋放應(yīng)力。

2、從抹灰工藝操作上控制

加氣砌塊墻體抹灰工藝流程：基層處理→做灰餅→必要部位掛加強(qiáng)網(wǎng)處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰。（1）抹灰應(yīng)在頂砌完成7天以后進(jìn)行，抹灰前墻面應(yīng)保持濕潤，含水率宜保持在10％～15％左右，砌體含水深度以表層8～10mm為宜，可通過刀刮觀察。抹灰前可先提前1～2天對墻面淋水1～2次，不需澆透，只要適當(dāng)澆水，然后陰干半天左右才抹灰。防止墻體開裂方案

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（2）抹灰前應(yīng)先進(jìn)行基層處理，用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面。抹灰前還應(yīng)將飽滿度不夠的灰縫嵌滿。

（3）抹底層灰時必須用力，以利于與基層粘結(jié)。抹灰層接茬處,先抹者應(yīng)稍薄,然后均勻接通,不宜接茬過多，防止接茬不平，待底層砂漿終凝后宜用水潤濕,然后抹下一層。

（4）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層厚度宜控制在5mm以內(nèi)，中層、面層厚度以7～9㎜為宜，抹完底子灰后待六至七成干，手壓有堅實感，能留下手紋時即可進(jìn)行中、面層抹灰。（5）在兩種不同基體交接處或抹灰厚度超過35㎜時，應(yīng)采用釘掛鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)處理，搭接寬度不應(yīng)小于150㎜。最頂上兩層溫差應(yīng)力較大，建議頂上兩層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或抹灰前滿掛鋼絲網(wǎng)。

（6）抹灰砂漿應(yīng)在初凝時間內(nèi)用完。通常應(yīng)控制在3小時內(nèi)，夏季宜控制在2小時內(nèi)。

四、施工方面控制如下：

1、填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定縫隙，待填充墻砌筑完畢并應(yīng)至少間隔15天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2、框架間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足砌塊模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫。

3、填充墻采用加氣砼砌塊等材料時?？蚣苤c墻的交接處宜用15mm*15mm的 木條預(yù)先留，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

4、通長現(xiàn)澆鋼筋砼板應(yīng)一次澆筑完成。

5、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不應(yīng)少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴(yán)格的防風(fēng)、防雨措施。每層墻高的中部增設(shè)高度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁。

7、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽必須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8、寬度大于300mm的預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁。并且伸入每邊墻體的長度不應(yīng)小于250mm。

第四篇：墻體裂縫處理方案

墻體裂縫處理方案

一、本工程±0.00m以下砌體為240mm厚普通燒結(jié)粘土實心磚，砂漿采用M5水泥砂漿；±0.00m以上砌體為200mm厚陶?？招钠鰤K及安裝輕者隔墻板，部分為300mm厚加氣砼塊，砂漿采用M5混合砂漿。為防止后砌墻發(fā)生墻體裂縫的現(xiàn)象，現(xiàn)對其產(chǎn)生的常見原因及處理措施進(jìn)行分析。

二、墻體裂縫產(chǎn)生的原因：

1、地基原因引起的裂縫

地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎(chǔ)傳給地基，由于應(yīng)力的擴(kuò)散作用，房屋地基產(chǎn)生不均勻沉降；地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結(jié)，下部水由于毛細(xì)管作用不斷上升在凍結(jié)層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。

2、溫度變化引起的裂縫

熱脹冷縮是絕大數(shù)物體的基本物理性質(zhì)。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產(chǎn)生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應(yīng)力超過砌體的強(qiáng)度而引起砌體開裂。

3、干縮裂縫

加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產(chǎn)生收縮變形。在含水率降低的過程中，如果外界環(huán)境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發(fā)墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多，程度也比較嚴(yán)重。

4、材料原因引起的裂縫

水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現(xiàn)象，砌塊的濕脹干縮尤其在外墻表現(xiàn)得相當(dāng)明顯，當(dāng)砌塊的干燥收縮率較大時，墻體容易產(chǎn)生裂縫。

5、施工原因引起的裂縫

半頭磚集中砌筑或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑；用不同塊材混砌；使用齡期不足的砌塊等；砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規(guī)范規(guī)定砌筑或出現(xiàn)通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結(jié)筋留置數(shù)量不足或拉結(jié)不牢固等。在施工過程中，砌筑工人技術(shù)水平低、質(zhì)量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導(dǎo)致墻體裂

縫。

6、因設(shè)計、構(gòu)造產(chǎn)生裂縫

其因素有：承重墻體的材料設(shè)計強(qiáng)度不足，在荷載作用下會產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；后填充起圍護(hù)結(jié)構(gòu)的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施，而產(chǎn)生裂縫；門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施而產(chǎn)生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產(chǎn)生窗下裂縫；墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求，會出現(xiàn)裂縫；與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起漿溶開裂。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫

其因素有：板自身的質(zhì)量對板裂縫的影響；配合比不合理，強(qiáng)度低，極易開裂；養(yǎng)護(hù)期不足，收縮未完成即出廠；墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時使用的廢機(jī)油做脫模劑，會嚴(yán)重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力；墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產(chǎn)生；墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱環(huán)節(jié)——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產(chǎn)生裂縫；連續(xù)長墻安裝，大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂；墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂；配置膠黏劑的水泥標(biāo)號與墻板縮用的水泥標(biāo)號不一致，也容易在粘結(jié)處因兩種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致墻板開裂；板縫構(gòu)造處處理的不合理，門窗洞口構(gòu)造薄弱；墻板所采用的組合件為U型鋼板片，按規(guī)程要求要有兩個孔位，若按照時只釘一個孔，則會造成固定點約束能力降低，導(dǎo)致墻體開裂；墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認(rèn)真，會造成條板在木頭支撐下產(chǎn)生擠壓變形；安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性；板縫處未設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網(wǎng)格布，也是導(dǎo)致板縫開裂的原因；條板搭接處理不當(dāng)；在墻體上設(shè)定浴缸或其他衛(wèi)生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節(jié)點的粘結(jié)劑或玻纖帶施工不認(rèn)真，未做防水處理引起的開裂滲漏現(xiàn)象。

三、墻體裂縫的預(yù)防與處理措施：

1、砌體材料要求砌體材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進(jìn)場復(fù)驗報告；強(qiáng)度等級必須符合規(guī)定；砌體材料的齡期

超過28天才能上墻砌筑；砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。

2、灌漿加固方法: 前提條件：裂縫較細(xì)、縫數(shù)量較少、裂縫已基本穩(wěn)定

具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗砌體柱。分為兩組，一組用壓力機(jī)先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗進(jìn)行對比，如灌漿補(bǔ)強(qiáng)的砌體與原砌體強(qiáng)度基本相同，則認(rèn)為補(bǔ)強(qiáng)合格。對于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實；實際裂縫寬度大于5.0mm時，可采用水泥砂漿；裂縫細(xì)小時，可采用壓力灌漿。

3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應(yīng)按設(shè)計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應(yīng)以皮數(shù)桿為標(biāo)志，拉好水準(zhǔn)線。塊材砌筑時應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，并適當(dāng)控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制水平度、平整度，并應(yīng)錯縫搭砌，墻體的個別部位不能滿足要求時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉接筋或鋼筋網(wǎng)片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應(yīng)大于2皮。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應(yīng)≥80%.墻面抹灰應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工要求。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間斷處，應(yīng)砌成斜茬。不同干密度和強(qiáng)度等級的砌塊不應(yīng)混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應(yīng)符合規(guī)范GB50203-2002的基本規(guī)定外，在采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應(yīng)小于15%，并進(jìn)行干砌，對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應(yīng)提前一兩天澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應(yīng)砌高強(qiáng)度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應(yīng)與砌塊皮數(shù)吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)用砂漿嵌填密實。填充墻內(nèi)墻砌至接近梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。外墻頂部應(yīng)每隔1200mm設(shè)置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現(xiàn)澆混凝土塊。

4、嵌補(bǔ)法

前提條件：裂縫較寬但數(shù)量不多 具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標(biāo)號砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可以用塊體嵌補(bǔ)法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或為墻體厚度的1/2或1/3。

5、增設(shè)鋼拉桿法

前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發(fā)生外閃，墻體產(chǎn)生較大裂縫或使外縱墻與內(nèi)橫墻拉結(jié)不良

具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結(jié)，并沿墻兩邊設(shè)置，較長的拉桿中間應(yīng)加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應(yīng)采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當(dāng)做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。

6、增設(shè)圈梁法

前提條件：墻體開裂比較嚴(yán)重．為了增加房屋的整體剛性

具體做法：圈梁的混凝土強(qiáng)度等級為C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應(yīng)有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進(jìn)墻內(nèi)與墻拉結(jié)好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應(yīng)將墻面鑿毛、淋水以加強(qiáng)粘結(jié)。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫處理： 控制進(jìn)場材料的質(zhì)量，條板要求質(zhì)地均與、密實，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷；強(qiáng)度低、養(yǎng)護(hù)期不到的不得進(jìn)場，選用非廢機(jī)油脫模劑的板材，或安裝前及時、認(rèn)真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材；施工前必須選用充分干燥的墻板。

改進(jìn)施工工序，嚴(yán)格按下列施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養(yǎng)護(hù)→裝飾層施工前基層處理→設(shè)置標(biāo)點（筋）→裝飾粘結(jié)層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。

設(shè)置鋼卡板，每塊墻板頂端設(shè)置兩塊槽鋼卡板，下端設(shè)置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設(shè)置通長槽鋼固定，當(dāng)水平長度大于6m時，在中間設(shè)這構(gòu)造柱加固。安裝墻板的U型鋼板的兩個孔位，若因射釘槍引力大而無法達(dá)到兩個孔位同時固定，可固定一個孔位，而另一個孔位可用環(huán)氧膠泥粘結(jié)在樓板面；

對板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進(jìn)行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細(xì)石混凝土。

選用和墻板同標(biāo)號、同品種的水泥配置粘結(jié)膠漿；板間豎向接口用低堿水泥膠結(jié)料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應(yīng)具有抗裂性，一

般需在產(chǎn)品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能；豎向板縫，要將接口膠結(jié)料擠壓密實，隨時捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角；在豎向板縫兩側(cè)粘貼80m嵌縫帶；對條板非整塊板搭接位置的處理，立板時，由于樓層高度與板長模數(shù)不相符時，允許搭接，但接縫位置應(yīng)相互錯開；

對于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時每隔3~5m預(yù)留一處安裝縫不處理，待應(yīng)力釋放完畢后在處理；

做好配板和專業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時應(yīng)將水電等專業(yè)預(yù)留洞的位置在配板圖上標(biāo)注出來，要求小洞口應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可進(jìn)行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機(jī)裁口，以免板面損傷太大缺口。在補(bǔ)洞時，嚴(yán)禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的C15以上細(xì)石混凝土。在補(bǔ)縫保證密實之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補(bǔ)洞處30mm以上并經(jīng)檢查合格后方可粉刷。

對廚衛(wèi)間等有水房間隔墻應(yīng)做好防水防裂處理，在隔墻下端做出地面50mm的混凝土墊層，根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝位置狀況，分別在做防水層處理，如抹防水砂漿或涂刷防水涂料，并經(jīng)試水實驗合格后，方可進(jìn)行嚇到工序施工。

第五篇：淺析混凝土墻體裂縫原因及處理措施

淺析混凝土墻體裂縫原因及處理措施

摘要：大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多的特點，又具有超長結(jié)構(gòu)溫度變形條件復(fù)雜、溫度裂縫控制要求高的特點?；炷潦┕べ|(zhì)量監(jiān)理控制的關(guān)鍵就是如何因地制宜采取有效施工工藝和預(yù)防措施控制混凝土溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。關(guān)鍵詞：大面積混凝土工程；地下室；裂縫；處理措施；質(zhì)量控制

隨著城市建設(shè)的高速發(fā)展，大面積地下室混凝土結(jié)構(gòu)工程越來越多。目前高層建筑混凝土地下室墻裂縫現(xiàn)象較為普遍，不僅因滲漏而影響使用，還會降低耐久性。混凝土分項工程作為混凝土主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要組成部分，是保證和實現(xiàn)單位工程自身結(jié)構(gòu)安全和使用功能的關(guān)鍵。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因是混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱使其表面溫度出現(xiàn)非均勻溫差產(chǎn)生拉應(yīng)力而形成裂縫以及混凝土的溫度變形受到約束。如何采取有效的施工工藝和預(yù)防措施是控制溫度裂縫的關(guān)鍵。本文結(jié)合近幾年的工程實踐，就大面積地下室混凝土溫度變形裂縫的質(zhì)量控制，談?wù)勔恍┕ぷ鞣椒ê腕w會。

一、裂縫主要原因 1．混凝土收縮因素

從裂縫特征可見大多數(shù)均屬收縮裂縫。地下室混凝土墻收縮較大的主要原因有水泥用量過多、養(yǎng)護(hù)不良、粉煤灰摻量太大、泵送混凝土坍落度大、施工操作不合要求等。

2．設(shè)計方面因素

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定：現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻伸縮縫的最大間距為20（露天）－30ｍ（室內(nèi)或土中），但實際工程中墻長均超過此規(guī)定。特別是一些工程設(shè)計突破了規(guī)范規(guī)定后，地下室墻的水平鋼筋仍按構(gòu)造配置，這是墻較易裂縫的又一因素。3.溫差影響因素

包括混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及結(jié)構(gòu)跨季節(jié)氣溫變化差異大等因素的影響。4.地下室墻長期暴露因素

這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。設(shè)計時地下室墻均按埋入土中或室內(nèi)結(jié)構(gòu)考慮。

5.混凝土施工質(zhì)量差

原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用過期的uea微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等因素，均會導(dǎo)致混凝土收縮加大而裂縫。

施工縫設(shè)置不合理，施工縫處理不合要求，澆筑振搗不到位，是混凝土產(chǎn)生裂縫的另一影響因素。

覆土及回填土不及時，不能滿足設(shè)計要求的條件，結(jié)構(gòu)外露時間長，環(huán)境溫度變化差異大，也是影響混凝土裂縫的主要原因。

二、裂縫處理方法

目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類。有的工

程采用兩種方法同時使用，效果良好。1．灌漿法

灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、水溶性聚氨酯、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝等。其中環(huán)氧類及聚氨酯類材料來源廣，施工較方便，建筑工程中應(yīng)用較廣；甲基丙烯酸甲酯粘度低，可灌性好，擴(kuò)散能力強(qiáng)，不少工程用來修補(bǔ)縫寬≥ 0.05ｍｍ 的裂縫，補(bǔ)強(qiáng)和防滲效果良好。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補(bǔ)后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓力常用0.2～0.4ｍｐａ。2．充填法

用風(fēng)鎬、鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴(kuò)大，形成ｖ 形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補(bǔ)的裂縫有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。3.表面涂刷加玻璃絲布法

目前常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布。環(huán)氧樹脂膠結(jié)料應(yīng)經(jīng)試配合格后方可使用。被處理表面應(yīng)堅實、清潔、干燥均勻涂刷環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補(bǔ)填平，自然固化后粘貼玻璃絲布１～３ 層。4.表面涂抹法

常用材料有環(huán)氧樹脂類、氰凝、聚氨酯類等?；炷帘砻鎽?yīng)堅實、清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。

三、預(yù)防地下室混凝土墻裂縫質(zhì)量控制措施 1.設(shè)計方面

（1）沒有充分依據(jù)時，不得任意突破設(shè)計規(guī)范關(guān)于伸縮縫最大間距的規(guī)定。應(yīng)注意滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的要求：“位于氣候干燥地區(qū)、夏季炎熱且暴雨頻繁地區(qū)的結(jié)構(gòu)或經(jīng)常處于高溫作用下的結(jié)構(gòu)，可按照使用經(jīng)驗適當(dāng)減小伸縮縫間距”，并明確覆土回填時間要求。

（２）設(shè)置后澆帶，以減小混凝土收縮應(yīng)力。

（3）加強(qiáng)水平鋼筋的配置。應(yīng)注意三個問題：第一，水平鋼筋保護(hù)層應(yīng)盡可能小些；第二，防裂鋼筋的間距不宜太大，可采用小直徑鋼筋小間距的配筋方式；第三，考慮溫度收縮應(yīng)力的變化增加配筋；第四，水平鋼筋應(yīng)設(shè)置與豎向鋼筋外側(cè)。2.材料方面

（1）水泥：宜用低水化熱、鋁酸三鈣含量較低、細(xì)度不過細(xì)，礦渣含量不過多的水泥。由于墻板結(jié)構(gòu)施工中的水化熱及收縮很可觀，所以應(yīng)盡可能選用低水化熱、低收縮的水泥。如果一味追求較快的施工進(jìn)度，盲目使用高強(qiáng)度等級早強(qiáng)水泥，必然導(dǎo)致高收縮及水化熱峰值的提前出現(xiàn)，這對控制墻板裂縫是很不利的。（2）砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2％ ；石子宜用粒徑較大的連續(xù)級配、級配良好、含泥量不大于１％ 的碎石或卵石。砂石料的含泥量必須嚴(yán)格控制，當(dāng)砂石料含泥量超過規(guī)定，不僅增加了混凝土的收縮，同時又降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，容易引起裂

縫。

由于在剪力墻中配筋很多、很密，為了保證混凝土在結(jié)構(gòu)中的最緊密填充，應(yīng)當(dāng)控制石子的最大粒徑和粗細(xì)集料級配。如石子粒徑較大，石子容易卡在鋼筋中間，或鋼筋與模板之間。由于砂漿的收縮比混凝土的收縮大，從而導(dǎo)致在拆模后一段時間在鋼筋的下方會產(chǎn)生裂縫。

（3）摻減水劑，以減少混凝土用水量。

（4）摻人微膨脹劑，配制成補(bǔ)償收縮混凝土，本工程地下結(jié)構(gòu)墻體抗?jié)B混凝土摻水泥用量15％ｕｅａ。

（5）摻用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化熱溫升。3.施工方面

（1）模板選用：對外露面積較大的混凝土墻體、氣溫變化劇烈的季節(jié)以及冬季不宜使用鋼模板。選用木模時，應(yīng)充分濕潤，以利保濕和散熱。

（2）嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運(yùn)輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫。

（3）嚴(yán)格控制混凝土配合比、各材料摻量、水灰比，明確混凝土坍落度要求。

（4）合理設(shè)置施工縫，認(rèn)真處理施工接縫，防止分層縫及冷縫的產(chǎn)生。

（5）采用科學(xué)合理的施工組織設(shè)計，根據(jù)混凝土的凝結(jié)時間對混

凝土的澆注施工及混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)做合理的協(xié)調(diào)，使上層混凝土在下層混凝土澆注后３－５ｈ 內(nèi)澆筑（不是控制在下層混凝土的初凝之前）?；炷恋某跄龝r間并不是混凝土不致出現(xiàn)冷縫的終凝時間，實際上在此時澆注混凝土，上下層混凝土的結(jié)合已經(jīng)很弱，如在混凝土接近初凝之時，對混凝土進(jìn)行振動，同樣也會在新舊混凝土之間形成一層薄弱層，影響結(jié)構(gòu)的整體性，形成冷縫。為防止產(chǎn)生分層縫，在澆筑上層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)插入下層混凝土５－１０ｃｍ，以利于兩層混凝土充分結(jié)合。同樣，分層縫的出現(xiàn)也將使混凝土的整體性能降低。

（6）根據(jù)測溫記錄和氣象預(yù)報確定拆模時間，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過２５℃，溫度陡降不超過１０℃，拆模后應(yīng)注意覆蓋和及時養(yǎng)護(hù)，保證拆模后混凝土表面與養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不超過１５℃。（7）條件具備的情況下，盡早安排覆土、肥槽土回填。（8）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。結(jié)語

大面積地下室結(jié)構(gòu)混凝土溫度裂縫質(zhì)量控制的核心是控制混凝土溫度變形裂縫的發(fā)生和開展，是一項涉及到建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、材料供應(yīng)商、檢測等單位的系統(tǒng)工程。既要掌握裂縫產(chǎn)生后的處理方法，也要加強(qiáng)施工過程的事前控制、事中和事后控制，能使混凝土溫度裂縫控制質(zhì)量得到有效保證。隨著對混凝土耐久性研究的不斷深入，材料科學(xué)的不斷發(fā)展和建筑技術(shù)的提高，混凝土裂縫問題將會逐漸得以圓滿的解決。

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