第一篇：回轉(zhuǎn)大軸承的檢修工藝流程及安全措施[范文模版]

回轉(zhuǎn)大軸承的檢修工藝流程及安全措施

1回轉(zhuǎn)軸承的頂升

1.1經(jīng)我公司查閱圖紙核對現(xiàn)場，反復研究后決定貴廠大軸承檢修采用《頂升法》即將回轉(zhuǎn)以上部分整體頂起已達到檢修目的。此項目經(jīng)我公司技術骨干專業(yè)起重人員及多年來的各種機型的頂升經(jīng)驗制定出檢修回轉(zhuǎn)軸承圈的檢修方案。

2準備工作

2.1設置煤堆

因本機型回轉(zhuǎn)平臺上部重約80T左右，懸臂長度有限，雖然有配重機構，但是回轉(zhuǎn)平臺以上部分重心仍然傾向于懸臂一側(cè)，中心與幾何相距0.5M左右檢修時需把懸臂架起，配重拉桿略微松弛，以使回轉(zhuǎn)平臺上部分重心與幾何中心進一步靠近，減少頂升時不平衡力。為此在與斗輪機行走軌道以上5M左右堆積煤堆以做軸承頂升時懸臂架支撐架子，減少工裝費用。2.2檢修位的擺放

當斗輪機懸臂方向與行走軌道成90度時，上部回轉(zhuǎn)平臺與下部門座平臺的頂升座正好在同一鉛垂線，同時可以確保大軸承在水平方向有足夠的活動空間，用20MM鋼板把下部門座頂升處各向外延伸0.4M。

注意：懸臂拉桿放松懸臂頭部重量還是落在煤堆上面以保持回轉(zhuǎn)平臺上部整體平衡，穩(wěn)定。

2.3準備頂升

用四個頂升座各布置一臺100T液壓式千斤頂，千斤頂下方需放置特制底座，以便有充分的頂升高度，抬起千斤至均勻吃力即可，四角焊接導向套及標尺，以及四個分布的雙重保險支承座。2.4把千斤頂及輔助支撐支好后，松弛軸承螺栓及內(nèi)圈的6個工藝螺栓，做好充分的起升準備后有專人專責從各個角落及相關鏈帶處做到一一巡視檢查，確認無異議無安全隱患后方可在進行頂升。2.5頂升開始由總指揮給作業(yè)人員開現(xiàn)場會分工明確，統(tǒng)一指揮。2.6四臺千斤頂同步進行頂升，此過程中密切關注各標尺的讀數(shù)，最大誤差控制在不超過2MM，并根據(jù)需要頂起高度至180MM時停止起升，四處頂升座及時焊住，確保上下平臺沒有相對移位。2.7回裝

用與上述同樣方法逆時針檢修后的滾動體裝回，涂油，組裝調(diào)整回落下來。

3.重要環(huán)節(jié)，安全事項

因本項目是很危險的，故此建議以下幾點： 3.1無關人員在頂升期間嚴禁進入施工現(xiàn)場。

3.2相關施工人員各自守在安排的工作崗位地點不得擅離職守。3.3除此作業(yè)人員外，任何人嚴禁進入設備上及逗留。3.4如有所需有關人員應向現(xiàn)場總指揮進行協(xié)調(diào)及允許。

第二篇：回轉(zhuǎn)工作臺軸承選用

機床主軸和轉(zhuǎn)臺的軸承選型淺析

機床工具行業(yè)作為機械裝備工業(yè)的重要組成部分，在整個國民經(jīng)濟的發(fā)展過程中起著舉足輕重的作用。據(jù)統(tǒng)計，在一般的機器制造中，機床所擔負的加工工作量占總制造工作量的40%～60%左右，因而機床業(yè)發(fā)展水平通常是一個國家工業(yè)發(fā)展水平的標志。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的日益發(fā)展，客戶對于工業(yè)母機-機床的要求也越來越高。目前，新材料、新工藝、新設備的不斷涌現(xiàn)，對機床的加工能力帶來了許多的挑戰(zhàn)，為了能滿足對上述結構件的加工，現(xiàn)代機床正向著“高速、精密、復合、智能化”的方向發(fā)展。

隨著我國產(chǎn)業(yè)結構升級的深入，機床行業(yè)內(nèi)也顯示產(chǎn)業(yè)結構升級的趨勢，即數(shù)控機床比例逐步上升，在數(shù)控領域，高端數(shù)控機床(如重型機床、智能機床等)所占的比例也不斷上升，重型機床產(chǎn)品主要是為國家能源(火電、水電、核電、風力發(fā)電)、船舶制造、工程機械、冶金、航天、軍工、交通運輸(鐵路、汽車)等主要工業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)以及國家重點工程項目服務，國家重點工程項目為重型機床提供了廣闊的市場。

本文主要介紹如何選擇機床中應用于主軸軸承和轉(zhuǎn)臺軸承的軸承類型。

一、主軸軸承

主軸作為機床的關鍵部件，其性能會直接影響到機床的旋轉(zhuǎn)精度、轉(zhuǎn)速、剛性、溫升及噪音等參數(shù)，進而會影響工件的加工質(zhì)量，例如零件的尺寸精度，表面粗糙度等指標。因此，為了保持優(yōu)秀的機床加工能力，必須配用高性能的軸承。用于機床主軸上的軸承精度應為ISO P5或以上(P5 或P4 是ISO的精度等級，通常從低到高為P0, P6, P5, P4, P2)，而對于數(shù)控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用ISO P4或以上的精度;主軸軸承包括角接觸球軸承、圓錐滾子軸承，以及圓柱滾子軸承等類型。

精密角接觸球軸承

在上述的幾種軸承中，以精密角接觸球軸承的使用最為廣泛。我們都知道角接觸球軸承的滾動體是球;因為它是一種點接觸(區(qū)別于滾子軸承的線接觸)，所以它能提供更高的轉(zhuǎn)速、更小的發(fā)熱量和更高的旋轉(zhuǎn)精度。在一些超高速的主軸應用場合，還會采用陶瓷球(一般為Si3N4或者是Al2O3)的混合型軸承。與傳統(tǒng)的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉(zhuǎn)速、耐高溫、壽命長的特點，從而滿足高端客戶對機床軸承產(chǎn)品的需求。

就角接觸球軸承的接觸角而言，目前比較流行的是15?和25?的接觸角;通常15?的接觸角具有比較高的轉(zhuǎn)速性能，而25?的接觸角具有較高的軸向承載能力。由于預載的選擇對于精密角接觸球軸承應用的影響非常大，例如，在高承載、高剛性的場合，一般會選用中型或重型的軸承預載;而針對一些高轉(zhuǎn)速、高精度的應用場合，我們在軸承的早期選型中，需要注意選擇合適的預載，一般輕預載比較常見。預載一般分成輕型、中型、重型三種;為了方便客戶的使用，目前世界上的幾大軸承制造商都普遍提供預先研磨軸承端面而加預載的軸承，也就是我們通常所說的萬能配對精密角接觸球軸承形式。該類軸承免去了客戶的預載調(diào)節(jié)，從而節(jié)省了安裝時間。

精密圓錐滾子軸承

在一些重載且對速度有一定要求的機床應用場合中---如鍛件的荒磨、石油管道的車絲機、重型車床和銑床等，選擇精密圓錐滾子軸承是一種比較理想的方案。由于圓錐滾子軸承的滾子是線接觸的設計，因此它能為主軸提供很高的剛性和承載;另外，圓錐滾子軸承是一種純滾動的軸承設計，它能很好的降低軸承運轉(zhuǎn)扭矩和發(fā)熱，從而確保主軸的轉(zhuǎn)速和精度。由于圓錐滾子軸承能夠在安裝過程中調(diào)節(jié)軸向預載(游隙)，這能讓客戶在軸承的整個使用周期中更好地優(yōu)化軸承游隙調(diào)節(jié)。

此外，在一些內(nèi)圈擋邊線速度大于30米/秒的高速應用中，某些特殊設計的圓錐滾子軸承也能滿足要求，如TSMA軸承或Hydra-Rib液力浮動擋邊軸承。TSMA軸承的擋邊有多個軸向方向的潤滑油孔，可采用循環(huán)油潤滑或油霧潤滑，離心力可將油分布到滾子與擋邊接觸區(qū)，從而能更充分地潤滑軸承，提高軸承轉(zhuǎn)速。而Hydra-Rib液力浮動擋邊軸承是專為優(yōu)化主軸系統(tǒng)的預載而設計，軸承有可浮動的擋邊，與滾子大端接觸，不像常見的軸承有固定內(nèi)圈擋邊;且該浮動擋邊由“壓力”系統(tǒng)定位，這樣就能保證軸承在各個工況條件下都能發(fā)揮最優(yōu)異的性能, 并且已經(jīng)成功的在國內(nèi)客戶中使用。

對于圓錐滾子軸承的精度選擇而言，ISO P5級的軸承主要應用在傳統(tǒng)的車床和銑床中;如果是加工中心、磨床等應用，通常會選擇ISO P4或以上的精密軸承。在主軸設計中，比較常見的圓錐滾子軸承布局有兩種。第一種是前端和后端各采用一個圓錐滾子軸承，并采用面對面的安裝方式;這類設計結構緊湊，剛度高且便于安裝和調(diào)節(jié)。

第二種是采用兩個圓錐滾子軸承面對面安裝作為主軸的前端，而后端使用一個雙外圈、兩個單內(nèi)圈的軸承(TDO)作為浮動端使用;由于具有浮動能力，這類設計能很好的承受主軸的軸向熱膨脹，且剛度很高，保證了機床的精度。

精密圓柱滾子軸承

在機床主軸的應用中，雙列精密圓柱滾子軸承也會被使用到，通常與精密角接觸球軸承或推力軸承組合應用。此類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉(zhuǎn)速。軸承中的兩列滾子以交叉方式排列，旋轉(zhuǎn)時波動頻率比單列軸承大幅提高，振幅降低60%~70%。此類軸承通常有兩種形式：NN30、NN30K兩個系列軸承內(nèi)圈帶擋邊，外圈可分離;NNU49、NNU49K兩個系列軸承外圈帶擋邊，內(nèi)圈可分離，其中NN30K和NNU49K系列內(nèi)圈為錐孔(錐度 1：12)，與主軸的錐形軸頸配合，軸向移動內(nèi)圈，可使內(nèi)圈脹大，這樣軸承游隙可以被減小甚至預緊軸承(負游隙狀態(tài))。圓柱孔軸承通常采用熱裝，利用過盈配合減小軸承游隙，或者預緊軸承。對內(nèi)圈可分離的NNU49系列軸承，一般在內(nèi)圈裝上主軸后再對滾道精加工，以提高主軸旋轉(zhuǎn)精度。

二、轉(zhuǎn)臺軸承

數(shù)控機床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺有分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。數(shù)控機床在加工某些零件的時候，除了需要X,Y,Z三個坐標軸的直線進給運動外，有時候還需要有繞X,Y,Z三個坐標軸的圓周運動，我們分別稱為A,B,C軸。

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可用來實現(xiàn)圓周進給運動。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(簡稱數(shù)控轉(zhuǎn)臺)除了可以實現(xiàn)圓周進給運動之外，還可以完成分度運動。而分度工作臺的功用只是將工件轉(zhuǎn)位換面，和自動換刀裝置配合使用，實現(xiàn)工件一次安裝能完成幾個面的多種工序，因此，大大提高了工作效率。數(shù)控轉(zhuǎn)臺的外形和分度工作臺沒有多大差別，但在結構上則具有一系列的特點。由于數(shù)控轉(zhuǎn)臺能實現(xiàn)進給運動，所以它在結構上和數(shù)控機床的進給驅(qū)動機構有許多共同之處。不同點是驅(qū)動機構實現(xiàn)的是直線進給運動，而數(shù)控轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)的是圓周進給運動。

回轉(zhuǎn)工作臺廣泛地使用于各種數(shù)控銑床、鏜床、各種立車、立銑等機床上。除了要求回轉(zhuǎn)工作臺能很好地承受工件重量外，還需要保證其在承載下的回轉(zhuǎn)精度。轉(zhuǎn)臺軸承，作為轉(zhuǎn)臺的核心部件，在轉(zhuǎn)臺運行過程中，不僅要具有很高的承載能力，還需具備高回轉(zhuǎn)精度、高抗傾覆能力、以及較高的轉(zhuǎn)速能力等。在回轉(zhuǎn)工作臺設計中，使用的比較多的軸承類型大致分為這么幾種：

推力球軸承 圓柱滾子軸承

推力球軸承能承受一定的軸向力，所以該軸承主要用于承受工件的重量;而圓柱滾子軸承主要用于徑向的定位和承受外部的徑向力(例如切削力、銑削力等)。該類設計應用廣泛，并且成本也相對比較的低廉。由于推力球是一種點接觸的軸承，所以它的軸向承載力相對比較有限，主要用于小型或中型的機床回轉(zhuǎn)工作臺中。此外推力球的潤滑也比較困難。

靜壓軸承 精密圓柱滾子軸承

靜壓軸承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內(nèi)建立靜壓承載油膜以實現(xiàn)液體潤滑的滑動軸承。液體靜壓軸承從起動到停止始終在液體潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率小;此外，這種軸承還具有旋轉(zhuǎn)精度高，油膜剛度大，能抑制油膜振蕩等優(yōu)點。精密圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載力，并且由于采用了精密級的軸承，回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)精度也能得到很好地保證。使用該類設計的回轉(zhuǎn)工作臺能承受很高的軸向力，有些工件的重量超過200噸以上，轉(zhuǎn)臺直徑超過10米。但是該類設計也有一些不足之處，由于靜壓軸承必須附帶一套專用的供油系統(tǒng)來供給壓力油，維護比較復雜，而且成本也比較高。

交叉滾子軸承

交叉滾子軸承在轉(zhuǎn)臺上的應用也比較的普遍。交叉滾子軸承的特征是軸承中有兩個滾道, 兩排交叉排列的滾子。與傳統(tǒng)的推力軸承 徑向定心軸承組合相比，交叉滾子軸承結構緊湊, 體積小巧，并簡化了工作臺設計，從而降低了轉(zhuǎn)臺的成本。

另外，由于使用了優(yōu)化的預緊力，該類軸承具有很高的剛度，因而轉(zhuǎn)臺的剛度和精度也都得到了保證。得益于兩排交叉滾子的設計，軸承的有效跨距能被顯著地提高，所以該類軸承具有很高的抗傾覆力矩。在交叉滾子軸承中，又分成兩種類型：第一種是圓柱交叉滾子軸承，第二種是圓錐交叉滾子軸承。通常，圓柱交叉滾子軸承價格比圓錐交叉滾子軸承低, 適用于轉(zhuǎn)速相對較低的轉(zhuǎn)臺應用中;而圓錐交叉滾子軸承采用了圓錐滾子的純滾動設計，因此該類軸承具有

·運轉(zhuǎn)精度高

·轉(zhuǎn)速能力高

·減少軸長度和加工成本、熱膨脹導致幾何尺寸的變化有限

·尼龍分隔器、轉(zhuǎn)動慣量低、啟動扭矩低、易于控制角分度

·優(yōu)化預緊力、剛度高、跳動小

·線接觸、剛度大、引導滾子運轉(zhuǎn)精度高

·滲碳鋼提供優(yōu)良的抗沖擊力和表面抗磨能力

·簡單但潤滑充分

在軸承安裝時，客戶只需將交叉滾子軸承預緊到推薦的數(shù)值，而不必像靜壓軸承那樣有一個復雜的安裝調(diào)節(jié)流程。交叉滾子軸承安裝簡單，易于調(diào)整原有安裝形式或維修方法。交叉滾子軸承適用于各種類型的立式或臥式鏜床，以及立磨、立車和大型齒輪銑床等應用。

總而言之，軸承作為機床主軸和轉(zhuǎn)臺的核心部件，對機床的運行表現(xiàn)起到了舉足輕重的作用。為了能選擇合適尺寸和類型的軸承，我們需要綜合考慮各種工況條件，例如運行速度、潤滑、安裝類型、主軸剛度、精度等要求。就軸承本身而言，只有充分地了解它的設計特點以及由此帶來的優(yōu)點和缺點，我們才能發(fā)揮出軸承的最佳性能。

主軸軸承的合理選用

用于機床主軸上的軸承精度應為ISO P5或以上（P5 或P4 是ISO的精度等級，通常從低到高為P0、P6、P5、P4、P2），而對于數(shù)控機床、加工中心等高速、高精密機床的主軸支承，則需選用ISO P4或以上的精度。主軸軸承包括角接觸球軸承、圓錐滾子軸承，以及圓柱滾子軸承等類型。鋁板點焊機

1.精密角接觸球軸承

在上述的幾種軸承中，以精密角接觸球軸承（圖1）的使用最為廣泛。角接觸球軸承的滾動體是球，因為它是一種點接觸（區(qū)別于滾子軸承的線接觸），所以能提供更高的轉(zhuǎn)速、更小的發(fā)熱量和更高的旋轉(zhuǎn)精度。在一些超高速的主軸應用場合，還會采用陶瓷球（一般為Si3N4或者是Al2O3）的混合型軸承。與傳統(tǒng)的全淬透鋼球相比，陶瓷球材料自身的特點賦予了陶瓷球軸承具有高剛度、高轉(zhuǎn)速、耐高溫、壽命長的特點，從而滿足高端客戶對機床軸承產(chǎn)品的需求。

精密角接觸球軸承

就角接觸球軸承的接觸角而言，目前比較流行的是15和25的接觸角；通常15的接觸角具有比較高的轉(zhuǎn)速性能，而25的接觸角具有較高的軸向承載能力。由于預載的選擇對于精密角接觸球軸承應用的影響非常大，如在高承載、高剛性的場合，一般會選用中型或重型的軸承預載；而針對一些高轉(zhuǎn)速、高精度的應用場合，在軸承的早期選型中，需要注意選擇合適的預載。預載一般分成輕型、中型、重型三種，一般輕預載比較常見。為了方便客戶的使用，目前世界上的幾大軸承制造商都普遍提供預先研磨軸承端面而加預載的軸承，也就是人們通常所說的萬能配對精密角接觸球軸承形式。該類軸承免去了客戶的預載調(diào)節(jié)，從而節(jié)省了安裝時間。

2.精密圓錐滾子軸承

在一些重載且對速度有一定要求的機床應用場合中，如鍛件的荒磨、石油管道的車絲機、重型車床和銑床等，選擇精密圓錐滾子軸承是一種比較理想的方案。由于圓錐滾子軸承的滾子是線接觸的設計，因此它能為主軸提供很高的剛性和承載；另外，圓錐滾子軸承是一種純滾動的軸承設計，它能很好地降低軸承運轉(zhuǎn)扭矩和發(fā)熱，從而確保主軸的轉(zhuǎn)速和精度。由于圓錐滾子軸承能夠在安裝過程中調(diào)節(jié)軸向預載（游隙），這能讓客戶在軸承的整個使用周期中更好地優(yōu)化軸承游隙調(diào)節(jié)。

此外，在一些內(nèi)圈擋邊線速度大于30m/s的高速應用中，某些特殊設計的圓錐滾子軸承也能滿足要求，如TSMA軸承或Hydra-Rib液力浮動擋邊軸承（圖2）。TSMA軸承的擋邊有多個軸向方向的潤滑油孔，可采用循環(huán)油潤滑或油霧潤滑，離心力可將油分布到滾子與擋邊接觸區(qū)，從而能更充分地潤滑軸承，提高軸承轉(zhuǎn)速。而Hydra-Rib液力浮動擋邊軸承是專為優(yōu)化主軸系統(tǒng)的預載而設計，軸承有可浮動的擋邊，與滾子大端接觸，不像常見的軸承有固定內(nèi)圈擋邊；且該浮動擋邊由“壓力”系統(tǒng)定位，這樣就能保證軸承在各個工況條件下都能發(fā)揮最優(yōu)異的性能, 并且已經(jīng)成功地在國內(nèi)客戶中使用。

帶液力浮動擋邊軸承的主軸設計

對于圓錐滾子軸承的精度選擇而言，ISO P5級的軸承主要應用在傳統(tǒng)的車床和銑床中；如果是加工中心、磨床等應用，通常會選擇ISO P4或以上的精密軸承。在主軸設計中，比較常見的圓錐滾子軸承布局有兩種。第一種是前端和后端各采用一個圓錐滾子軸承，并采用面對面的安裝方式，這類設計結構緊湊，剛度高且便于安裝和調(diào)節(jié)。

第二種是采用兩個圓錐滾子軸承面對面安裝作為主軸的前端，而后端使用一個雙外圈、兩個單內(nèi)圈的軸承（TDO）作為浮動端使用；由于具有浮動能力，這類設計能很好地承受主軸的軸向熱膨脹，且剛度很高，保證了機床的精度。

3.精密圓柱滾子軸承

在機床主軸的應用中，雙列精密圓柱滾子軸承也會被使用到，通常與精密角接觸球軸承或推力軸承組合應用。此類軸承能承受較大的徑向載荷并允許有較高的轉(zhuǎn)速。軸承中的兩列滾子以交叉方式排列，旋轉(zhuǎn)時波動頻率比單列軸承大幅提高，振幅降低60%～70%。此類軸承通常有兩種形式：NN30、NN30K兩個系列軸承內(nèi)圈帶擋邊，外圈可分離；NNU49、NNU49K兩個系列軸承外圈帶擋邊，內(nèi)圈可分離，其中NN30K和NNU49K系列內(nèi)圈為錐孔（錐度1:12），與主軸的錐形軸頸配合，軸向移動內(nèi)圈，可使內(nèi)圈脹大，這樣軸承游隙可以被減小甚至預緊軸承（負游隙狀態(tài)）。圓柱孔軸承通常采用熱裝，利用過盈配合減小軸承游隙，或者預緊軸承。對內(nèi)圈可分離的NNU49系列軸承，一般在內(nèi)圈裝上主軸后再對滾道精加工，以提高主軸旋轉(zhuǎn)精度。

轉(zhuǎn)臺軸承的合理選型

數(shù)控機床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺有分度工作臺和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。數(shù)控機床在加工某些零件的時候，除了需要X、Y、Z三個坐標軸的直線進給運動外，有時候還需要有繞X、Y、Z三個坐標軸的圓周運動，分別稱為A、B、C軸。

數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可用來實現(xiàn)圓周進給運動，除此之外，還可以完成分度運動。而分度工作臺的功用只是將工件轉(zhuǎn)位換面，和自動換刀裝置配合使用，實現(xiàn)工件一次安裝能完成幾個面的多種工序，因此，大大提高了工作效率。數(shù)控轉(zhuǎn)臺的外形和分度工作臺沒有多大差別，但在結構上則具有一系列的特點。由于數(shù)控轉(zhuǎn)臺能實現(xiàn)進給運動，所以它在結構上和數(shù)控機床的進給驅(qū)動機構有許多共同之處。不同點是驅(qū)動機構實現(xiàn)的是直線進給運動，而數(shù)控轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)的是圓周進給運動。

回轉(zhuǎn)工作臺廣泛地使用于各種數(shù)控銑床、鏜床、各種立車以及立銑等機床。除了要求回轉(zhuǎn)工作臺能很好地承受工件重量外，還需要保證其在承載下的回轉(zhuǎn)精度。轉(zhuǎn)臺軸承，作為轉(zhuǎn)臺的核心部件，在轉(zhuǎn)臺運行過程中，不僅要具有很高的承載能力，還需具備高回轉(zhuǎn)精度、高抗傾覆能力、以及較高的轉(zhuǎn)速能力等。

1.推力球軸承+圓柱滾子軸承

推力球軸承能承受一定的軸向力，所以該軸承主要用于承受工件的重量；而圓柱滾子軸承主要用于徑向的定位和承受外部的徑向力（例如切削力、銑削力等）。該類設計應用廣泛，并且成本也相對比較低廉。由于推力球是一種點接觸的軸承，所以它的軸向承載力相對比較有限，主要用于小型或中型的機床回轉(zhuǎn)工作臺。此外推力球的潤滑也比較困難。

2.靜壓軸承+精密圓柱滾子軸承

靜壓軸承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內(nèi)建立靜壓承載油膜以實現(xiàn)液體潤滑的滑動軸承。液體靜壓軸承從起動到停止始終在液體潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率?。淮送?，這種軸承還具有旋轉(zhuǎn)精度高，油膜剛度大，能抑制油膜振蕩等優(yōu)點。精密圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載力，并且由于采用了精密級的軸承，回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)精度也能得到保證。使用該類設計的回轉(zhuǎn)工作臺能承受很高的軸向力，有些工件的重量超過200t以上，轉(zhuǎn)臺直徑超過10m。但是該類設計也有一些不足之處，由于靜壓軸承必須附帶一套專用的供油系統(tǒng)來供給壓力油，維護比較復雜，而且成本也比較高。

3.交叉滾子軸承

交叉滾子軸承（圖3）在轉(zhuǎn)臺上的應用比較普遍。交叉滾子軸承的特征是軸承中有兩個滾道, 兩排交叉排列的滾子。與傳統(tǒng)的推力軸承+徑向定心軸承組合相比（圖4），交叉滾子軸承結構緊湊、體積小巧，并簡化了工作臺設計，從而降低了轉(zhuǎn)臺的成本。

另外，由于使用了優(yōu)化的預緊力，該類軸承具有很高的剛度，因而轉(zhuǎn)臺的剛度和精度也都得到了保證。得益于兩排交叉滾子的設計，軸承的有效跨距能被顯著提高，所以該類軸承具有很高的抗傾覆力矩。在交叉滾子軸承中，又分成兩種類型：第一種是圓柱交叉滾子軸承，第二種是圓錐交叉滾子軸承。通常，圓柱交叉滾子軸承價格比圓錐交叉滾子軸承低，適用于轉(zhuǎn)速相對較低的轉(zhuǎn)臺應用中；而圓錐交叉滾子軸承采用了圓錐滾子的純滾動設計，具有運轉(zhuǎn)精度高，轉(zhuǎn)速能力強，減少了軸長度和加工成本等優(yōu)勢。交叉滾子軸承適用于各種類型的立式或臥式鏜床，以及立磨、立車和大型齒輪銑床等應用。

總而言之，軸承作為機床主軸和轉(zhuǎn)臺的核心部件，對機床的運行表現(xiàn)起到了舉足輕重的作用。為了能選擇合適尺寸和類型的軸承，我們需要綜合考慮各種工況條件，例如運行速度、潤滑、安裝類型、主軸剛度、精度等要求。就軸承本身而言，只有充分地了解它的設計特點以及由此帶來的優(yōu)點和缺點，才能發(fā)揮出軸承的最佳性能。

第三篇：停產(chǎn)(停電)大檢修工作安排及安全措施

四季春煤礦國慶期間停產(chǎn)檢修 安全技術措施 礦井名稱：四季春煤礦 編 制 人： 蘇忠祥

審 批：

機電工區(qū)： 綜采工區(qū): 機 電 科: 機電副總: 生產(chǎn)礦長: 總工程師: 1

適用單位：四季春煤礦 編制時間：2015年10月 綜合工區(qū): 調(diào) 度 室:———————————————— 安 檢 科: 機電礦長: 安全礦長: 礦 長:

會審

時 間： 年 月 日 地 點： 主 持 人： 參會人員：

會審內(nèi)容：

四季春煤礦停產(chǎn)檢修工作安排及安全措施

一、概況：

為認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，響應行業(yè)主管部門的號召，加強我礦停產(chǎn)檢修工作，進一步提高檢修工程質(zhì)量，及時消除安全隱患，確保各種設備安全運行，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，結合我礦實際，特制定了我礦國慶期間停產(chǎn)大檢修工作安排及安全措施。

二、施工安排：

施工負責人：各區(qū)隊主管機電區(qū)隊長 安全負責人：副區(qū)長 施工人員：電鉗工

施工時間：2015年10月1日—2015年10月6日

三、施工組織：

各區(qū)隊根據(jù)自身區(qū)隊的人員配置情況，及檢修計劃、檢修任務組織一班或者兩班作業(yè)

四、礦井停產(chǎn)檢修總體流程

停產(chǎn)檢修總體流程：以礦井大型設備、礦井供電系統(tǒng)、主要運輸系統(tǒng)檢修為主線，以采掘機電運輸設備、采掘工程為輔助，各區(qū)隊全面行動，消除安全隱患，做到上下一盤棋，全力以赴做好停產(chǎn)檢修工作。

五、停產(chǎn)檢修計劃、時間、組織

1、堅持預防為主，嚴格執(zhí)行強制性計劃檢修制度。礦井停產(chǎn)檢修 2、10月1日前，由機電礦長或機電工程師組織，召開礦井檢修初排會，各區(qū)隊行政、主管技術人員參加，召開檢修準備會，落實檢修任務、材料、配件及外協(xié)工程。3、10月1日前，各區(qū)隊負責人牽頭組織本單位落實本單位停產(chǎn)檢修所需設備、材料、配件，形成書面計劃，報相關部門辦理，確保萬無一失。4、10月1日前，由機電礦長或總工程師組織，各區(qū)隊行政、主管技術人員參加，確定檢修時間與檢修內(nèi)容。

5、停產(chǎn)檢修前一個星期，由機電礦長或機電工程師組織召開礦井停產(chǎn)檢修會，各區(qū)隊將本區(qū)隊檢修工程以及對停產(chǎn)檢修計劃的要求報機電科，由機電科編制停產(chǎn)檢修計劃。利用礦井停產(chǎn)檢修會議，各區(qū)隊安排礦井停產(chǎn)檢修工作與注意事項。

6、礦井停產(chǎn)檢修會議結束后，由各區(qū)隊編制本單位停產(chǎn)檢修作業(yè)規(guī)程、勞動組織分工，檢修期間各區(qū)隊相關人員，實施分組，現(xiàn)場落實、協(xié)調(diào)，盯?，F(xiàn)場，確保檢修工程按時完成。

7、停產(chǎn)檢修前一天，各區(qū)隊組織本單位所有施工人員學習停產(chǎn)檢修作業(yè)規(guī)程。

六、礦井停產(chǎn)檢修內(nèi)容

1、日檢時間無法進行的設備隱蔽部件的定期檢查。

2、設備關鍵部件無損擦傷。

3、安全裝置、安全設施試驗。

4、設備技術測定和鑒定。

5、處理缺陷和事故隱患。

6、機電設備、設施技術改造等。

7、主要運輸巷道的整修與質(zhì)量標準化創(chuàng)建工程。

8、平時影響生產(chǎn)不能正常處理的工程。

9、平時難以抽出人員處理的工程。

七、安全技術措施及注意事項：

1、檢修需要寫專項安全技術措施。

2、停送電時嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》要求進行操作。

3、檢修中的安全檢查人專職負責安全，不得從事具體施工，所有參加施工人員必須聽從安全檢查人的勸告。

4、所有項目的施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮，嚴禁各行其是，否則，可拒絕其參加施工。

5、檢修項目及時間不得隨意變動，如確需變更，必須經(jīng)機電礦長同意、批準后方可實施。

6、所有施工人員必須認真學習措施并簽字后，才能參加施工。施工人員都必須執(zhí)行本工種的安全規(guī)定和有關制度，嚴禁“三違”。

7、所有檢修項目要嚴格按照施工措施認真組織施工，參加檢修的維修工及檢修負責人嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。符合各電壓等級的檢電筆必須在施工操作之前試好，凡需檢修的機電設備必須切斷電源并加鎖，任何項目不得借用其它項目停電時間。

8、堅持檢修質(zhì)量驗收標準，由檢修負責人和施工負責人進行竣工驗收，全部施工完工后，必須按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，并作好現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)的記錄工作，無問題后，清掃現(xiàn)場，開好收工會，方可收工。

大型設備檢修安全措施

一、總則

按照《煤炭工業(yè)企業(yè)設備管理規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標準化標準》以及礦有關文件的規(guī)定，為保證我礦大型設備檢修期間工作安全，特制定本措施。

二、大型設備檢修計劃的編制和要求

1、大型設備檢修計劃內(nèi)容包括：檢修項目、檢修時間、受影響范圍、施工總負責人、施工安全負責人、現(xiàn)場施工負責人、檢修班組停送電負責人、檢修人員、檢修具體施工安全措施等；

2、檢修計劃應明確停電、停水、停壓風等時間明確標注。

三、檢修前的準備工作

1、每項檢修項目都必須明確檢修負責人、安全負責人和檢修人員，并有明確的分工。檢修負責人應按照規(guī)定的工藝和要求組織檢修，隨時掌握檢修進度情況。需要更改施工工藝或要求時，必須征得單位負責人和技術員的同意，并辦理補充措施，以保證工程項目安全地按時保質(zhì)完成。重點項目應由單位、礦機電領導參加，在檢修中加強調(diào)度工作，檢查、監(jiān)督檢修質(zhì)量、進度和安全，處理現(xiàn)場發(fā)生的特殊情況。

2、對專項檢修工作、多次重復的檢修工作，檢修負責人和檢修人員要相對固定，以促進專業(yè)化檢修隊伍的建設，保證專項檢修工程的安全和質(zhì)量。

3、按“一工程一措施”的要求將檢修施工措施（一式三份）報機電副總工，由機電副總工組織審批。會審完，機電科、安檢科、施工單位各留存一份。

4、在檢修前一至兩天，向參加檢修的人員傳達檢修計劃及施工安 全技術措施，并組織參加檢修的全體人員學習、簽字，對重點檢修項目、第一次施工或工藝有變化的重大工程施工組織設計及安全技術措施，必須組織人員考試，合格后方可參加檢修，確保檢修工作中設備和人身安全。

5、在檢修前一天，由單位負責人、技術員、檢修負責人負責到檢修現(xiàn)場檢查落實檢修準備情況、措施學習考試情況。

6、提前做好材料、工具、配件的準備及其質(zhì)量檢驗，特別是材質(zhì)、配合尺寸、安裝尺寸、技術性能參數(shù)的校對，重要部件還要有技術文件。

四、組織施工的有關要求

1、設備檢修質(zhì)量要求：遵照《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》，陳舊設備達不到上述標準要求的要經(jīng)機電副總工程師批準可適當降低標準，但不得低于《煤礦機電設備完好標準》和《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的要求。

2、檢修中由礦值班領導和調(diào)度室負責調(diào)度工作，及時掌握檢修進度和遇到的問題。

3、檢修措施放在施工現(xiàn)場，施工負責人要對實際檢修進度進行寫實。檢修過程中如遇特殊情況不能在規(guī)定時間內(nèi)完成檢修項目的，必須提前向調(diào)度室申請施工延時。

4、已確定的檢修項目在執(zhí)行中不得隨意變更，如遇特殊情況，個別項目需要調(diào)整時，應經(jīng)機電礦長批準，并向礦調(diào)度匯報。不經(jīng)批準，不得施工。

5、沒有列入檢修計劃的設備，不得進行檢修，特別是電氣設備嚴禁借他人停電時間安排檢修。

6、檢修項目完成后，檢修負責人要組織清理施工現(xiàn)場，恢復系 統(tǒng)或設備使其具備運行條件。檢修負責人檢查無誤后組織空載或半載或滿載的試運行工作，并留好檢修人員，加強監(jiān)督檢查，新安裝的設備必須經(jīng)至少四小時或根據(jù)設備說明書要求的時間進行試運行，經(jīng)驗收確定系統(tǒng)或設備運行正常，本次檢修工作才為結束。

7、建立大型和重要設備的檢修履歷簿并在每次檢修完成后2日內(nèi)報機電科備案，對檢修中消除的重大隱患和發(fā)現(xiàn)的重點問題記錄到設備檢修履歷簿內(nèi)。

第四篇：停產(chǎn)(停電)大檢修工作安排及安全措施

嵩陽冶上煤業(yè)

停產(chǎn)（停電）大檢修工作安排及安全措施

為認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強我公司停產(chǎn)檢修工作，進一步提高檢修工程質(zhì)量，及時消除安全隱患，確保各種設備安全運行，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，結合我公司實際，特制定了我公司停產(chǎn)（停電）大檢修工作安排及安全措施。

一、礦井停產(chǎn)檢修總體流程

停產(chǎn)檢修總體流程：以礦井大型設備、礦井供電系統(tǒng)、主要運輸系統(tǒng)檢修為主線，以采掘機電運輸設備、采掘工程為輔助，各專業(yè)全面行動，消除安全隱患，做到上下一盤棋，全力以赴做好停產(chǎn)檢修工作。

二、停產(chǎn)檢修計劃、時間、組織

1、堅持預防為主，嚴格執(zhí)行強制性計劃檢修制度。礦井停產(chǎn)檢修每年不少于12個檢修日，每兩個月檢修一次，每次檢修時間不少于1天。雙月28日檢修，無特殊原因，不得隨意變更檢修，確因生產(chǎn)需要調(diào)整時間時，必須由機電礦長安排，提前15天審批，因特殊情況不檢修時，由礦以書面材料上報。

2、單月10日前，由機電礦長或總工程師組織，分專業(yè)召開礦井檢修初排會，各有關單位行政、主管技術人員參加，召開檢修準備會，落實檢修任務、材料、配件及外協(xié)工程。

3、單月12日前，各專業(yè)負責人牽頭組織各相關單位落實本專業(yè)停產(chǎn)檢修所需設備、材料、配件、外委工程，形成書面計劃，報相關部門辦理，確保萬無一失。

4、單月25日前，由機電礦長或總工程師組織，各有關單位行政、1

主管技術人員參加，確定檢修時間與檢修內(nèi)容。

5、停產(chǎn)檢修前一個星期，由機電礦長或總工程師組織召開礦井停產(chǎn)檢修會，各專業(yè)將本專業(yè)檢修工程以及對停產(chǎn)檢修計劃的要求報機電科，由機電科編制停產(chǎn)檢修計劃。利用礦井停產(chǎn)檢修會議，各專業(yè)安排礦井停產(chǎn)檢修工作與注意事項。

6、礦井停產(chǎn)檢修會議結束后，由各科隊編制本單位停產(chǎn)檢修作業(yè)規(guī)程、勞動組織分工，檢修期間各專業(yè)相關人員，實施分組，現(xiàn)場落實、協(xié)調(diào)，盯?，F(xiàn)場，確保檢修工程按時完成。

7、停產(chǎn)檢修前一天，各科隊組織本單位所有施工人員學習停產(chǎn)檢修作業(yè)規(guī)程。

三、礦井停產(chǎn)檢修內(nèi)容

1、日檢時間無法進行的設備隱蔽部件的定期檢查。

2、設備關鍵部件無損擦傷。

3、安全裝置、安全設施試驗。

4、設備技術測定和鑒定。

5、處理缺陷和事故隱患。

6、機電設備、設施技術改造等。

7、主要運輸巷道的整修與質(zhì)量標準化創(chuàng)建工程。

8、平時影響生產(chǎn)不能正常處理的工程。

9、平時難以抽出人員處理的工程。

四、安全技術措施及注意事項：

1、檢修需要寫專項安全技術措施。

2、停送電時嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》要求進行操作。

3、檢修中的安全檢查人專職負責安全，不得從事具體施工，所有參加施工人員必須聽從安全檢查人的勸告。

4、所有項目的施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮，嚴禁各行其是，否則，可拒絕其參加施工。

5、檢修項目及時間不得隨意變動，如確需變更，必須經(jīng)機電礦長同意，并報公司總部批準后方可實施。

6、所有施工人員必須認真學習措施并簽字后，才能參加施工。施工人員都必須執(zhí)行本工種的安全規(guī)定和有關制度，嚴禁“三違”。

7、所有檢修項目要嚴格按照施工措施認真組織施工，參加檢修的維修工及檢修負責人嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。符合各電壓等級的檢電筆必須在施工操作之前試好，凡需檢修的機電設備必須切斷電源并加鎖，任何項目不得借用其它項目停電時間。

8、堅持檢修質(zhì)量驗收標準，由檢修負責人和施工負責人進行竣工驗收，全部施工完工后，必須按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，并作好現(xiàn)場施工數(shù)據(jù)的記錄工作，無問題后，清掃現(xiàn)場，開好收工會，方可收工。

嵩陽冶上煤業(yè)有限公司

二〇一四年

停產(chǎn)（停電）大檢修工作安排及安全措施

陽泰伏巖煤業(yè)有限公司

二〇一二年

第五篇：機電設備檢修安全措施

二O一二年機電設備檢修領導組織機構

一、成立機電設備檢修領導組

二、組長：張志軍副組長：王曉天成員：趙宏 賈志元 周師存 王強張耀中及各項目部機電經(jīng)理成立機電檢修質(zhì)量驗收組

組長：張志軍副組長：王曉天

成員：趙宏 賈志元 周師存 王強

張耀中及各項目部機電經(jīng)理崔志德崔志德張國清張彥君張國清張彥君

麻家梁礦機電設備檢修安全措施

一、麻家梁礦機電設備檢修成立設備檢修指揮部。指揮部設在礦調(diào)度會議室，由檢修指揮部統(tǒng)一調(diào)度。檢修項目的安排、施工、安全、質(zhì)量、技術標準、竣工驗收統(tǒng)一由檢修指揮部安排協(xié)調(diào)。

二、檢修前各單位應開好檢修會議，做到“四落實”，即落實項目、落實時間、落實人員、落實設備配件和材料。

三、每一檢修項目由技術負責人制定出安全措施、質(zhì)量、技術標準、編寫檢修項目，工藝流程圖表。組織檢修人員對其進行討論完善。需要使用氧割、電焊的，各單位單獨編寫安全措施，單獨審批。以上措施審批后，需全體施工人員班前學習。大型設備及其他重要設備的檢修，技術人員在檢修過程中要搞好技術測定、測繪、整定校驗等工作，并做好記錄，以便留檔備查。

四、各檢修單位施工負責人檢修前組織參檢人員對檢修項目及工藝流程進行貫徹，熟悉并

派專人將材料、配件、設備落實到位，施工負責人為項目的安全負責人。施工人員要衣帽整齊并服從指揮。

五、機電干部和施工負責人應深入現(xiàn)場，施工前應由安監(jiān)、通風人員做好安全檢查工作，確定安全后方可工作。需要起吊施工時，起重物下嚴禁站人，各種繩索、量具，工具要妥善放置。施工過程中要嚴格按照指定的安全措施進行，要確保安全可靠，確保檢修項目自始自終人身和設備的安全。

六、每一檢修項目應由施工負責人嚴把完好、質(zhì)量、防爆等技術關，不合格一律返工，并

追究施工項目負責人責任。

七、停送電應嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，由檢修指揮部統(tǒng)一安排調(diào)度，嚴格

執(zhí)行停送電工作票制度。檢修電氣設備應先斷電，后驗電、放電，并必須掛有“有人工作，不得送電”的標牌，設專人看管，電氣設備檢修應有人監(jiān)護，檢修完畢檢查無誤后，方可送電，摘牌離去。

八、檢修過程中，各單位要隨時匯報檢修情況，以便檢修指揮部隨時了解檢修進展情況。

項目檢修完畢，必須將各類設備試運轉(zhuǎn)，并匯報檢修指揮部，以便及時安排驗收。

九、全礦井停送電，由礦檢修指揮部安排，統(tǒng)一指揮，并嚴格執(zhí)行停送電工作票制度，需

停風時必須有專項安全措施。

十、驗收組成員在設備檢修完成后，組織本組人員對項目進行嚴格驗收，驗收合格后，由

技術負責人寫出驗收報告，報送機電科。

十一、各檢修單位必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和以上措施及指令，并認真貫徹執(zhí)行

本單位審批后的安全措施。

麻家梁礦機電設備檢修指揮部

二O一二年八月

另附：二O一二年八月機電設備檢修項目匯總表