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      安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南
      
        
       時(shí)間：2019-05-15 00:19:55下載本文作者：會員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》。

      
	
      

      第一篇：安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南
      

      安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南
      第一節(jié) 安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語和定義
      一、危險(xiǎn)因素
      在生產(chǎn)過程中，能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏怀鲂該p壞的因素。
      二、有害因素
      在生產(chǎn)過程中，能影響人的身心健康，導(dǎo)致疾?。ê殬I(yè)?。┗?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。
      三、機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素
      機(jī)械加工設(shè)備直接造成人身傷亡事故災(zāi)害性因素。
      四、非機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素
      在機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)過程及作業(yè)壞境中能導(dǎo)致傷亡（非機(jī)械性損傷）事故或誘發(fā)職業(yè)病的因素。
      五、地板
      構(gòu)成通道或平臺地面并且直接與腳接觸的各構(gòu)件的組合。
      六、通道
      由一個(gè)工作平臺通向另一個(gè)工作平臺的水平表面。
      七、工作平臺
      為進(jìn)行操作、維修、檢驗(yàn)、修理、抽樣和與機(jī)械有關(guān)的其他工作所用的水平表面。
      八、防滑表面
      為增加附著力而設(shè)計(jì)的地板表面。
      九、擠壓區(qū)
      人體或其部位在其中可能受到擠壓危險(xiǎn)的區(qū)域。
      十、用電
      電氣裝置在安裝、驗(yàn)收合格交付使用后的整個(gè)操作、使用、檢查和維護(hù)過程。
      十一、電氣裝置
      一定的空間或場所中若干個(gè)互相連接的電氣設(shè)備的組合。
      十二、安全防護(hù)
      防止操作者在作業(yè)時(shí)身體某部位誤入危險(xiǎn)區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的各種防護(hù)措施。
      十三、安全評價(jià)
      對系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)及其嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評估，并以規(guī)定的指標(biāo)、等級或概率值做出定量的表示。
      十四、事故隱患
      物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理缺陷等隨時(shí)可導(dǎo)致事故發(fā)生的潛在的危險(xiǎn)因素。
      十五、機(jī)械傷害
      受設(shè)備或工具的機(jī)械運(yùn)動(dòng)所引起的絞、輾、割、戳、切和碰撞等對人體的傷害事故。
      十六、安全距離
      防止人體觸及機(jī)械危險(xiǎn)部位的最小距離。
      十七、防護(hù)罩 對危險(xiǎn)部位全部或部分封閉的隔離裝置。
      十八、危險(xiǎn)作業(yè)
      有可能導(dǎo)致人身傷亡或引起重大事故的作業(yè)。如高處作業(yè)、帶電作業(yè)、劇毒作業(yè)、輻射作業(yè)等。
      十九、交叉作業(yè)
      兩個(gè)或兩個(gè)以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，稱為交叉作業(yè)。
      二十、事故管理
      對事故的登記、統(tǒng)計(jì)、調(diào)查處理和分析事故發(fā)生的原因，提出預(yù)防事故的辦法及建立管理事故檔案的工作。二
      十一、重大事故源
      指長期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)、搬運(yùn)、使用或儲存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過臨界的單元（包括場所和設(shè)施）。二
      十二、重大事故隱患
      指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患。二
      十三、高危設(shè)備
      指特種設(shè)備或其他危險(xiǎn)性較大的設(shè)備。二
      十四、安全目標(biāo)管理
      企業(yè)安全負(fù)責(zé)人根據(jù)上級要求和本單位的具體情況在充分吸收企業(yè)員工及相關(guān)方意見的基礎(chǔ)上制定出企業(yè)安全總目標(biāo)。然后層層展開、逐級落實(shí)，形成一個(gè)全方位、全過程、多層次的管理體系。二
      十五、安全措施
      為消除生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)因素，防止傷害和職業(yè)危害、改善勞動(dòng)條件保證生產(chǎn)安全所采取的有關(guān)管理措施和技術(shù)措施。二
      十六、勞動(dòng)防護(hù)用品
      指勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個(gè)人隨身穿（佩）戴的用品。
      第二節(jié)
      生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)化基本安全管理
      一、方針目標(biāo)
      1、企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)管理方針。
      2、企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家、省、市和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位的安全生產(chǎn)實(shí)際，制定安全生產(chǎn)目標(biāo)。
      3、企業(yè)應(yīng)實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。
      二、機(jī)構(gòu)人員
      1、企業(yè)的法人代表或主要生產(chǎn)管理者對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任；分管安全生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；其他負(fù)責(zé)人對各自分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)安全活動(dòng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
      2、在聘用的注冊安全主任中，中級以上注冊安全主任的比例應(yīng)當(dāng)不少一三分之一。
      三、規(guī)章制度
      1、安全生產(chǎn)規(guī)章制度是生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)和范圍，是國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的延伸。企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，建立、健全各類生產(chǎn)規(guī)章制度，做到有章可循，最大限度地降低對人、機(jī)、物、環(huán)境的損害，確保企業(yè)安全文明生產(chǎn)。
      2、企業(yè)要建立和健全下列規(guī)章制度： 1）安全生產(chǎn)責(zé)任制； 2）安全生產(chǎn)教育制度； 3）安全生產(chǎn)檢查制度； 4）安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度； 5）安全生產(chǎn)會議制度； 6）安全生產(chǎn)值班制度； 7）重大危險(xiǎn)源管理制度； 8）事故應(yīng)急救援預(yù)案； 9）事故管理制度； 10）三同時(shí)管理制度； 11）承發(fā)包管理制度； 12）設(shè)備安全管理制度； 13）特種設(shè)備安全管理制度； 14）特種作業(yè)人員管理制度； 15）場內(nèi)交通安全管理制度； 16）用電安全管理規(guī)定； 17）消防安全管理制度； 18）危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度； 19）安全生產(chǎn)檔案管理制度； 20）勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度；
      21）各種生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程； 22）各工種、崗位安全操作規(guī)程；
      四、教育培訓(xùn)
      1、主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按《安全生產(chǎn)條例的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過安全生產(chǎn)培訓(xùn)、具備從事生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，經(jīng)考核合格并取得《生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全資格證》。
      2、安全生產(chǎn)管理人員必須按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過安全生產(chǎn)培訓(xùn)，具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。
      3、從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，具備必要的安全知識和安全操作技能，經(jīng)考核合格方可上崗作業(yè)。
      4、對新從業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行廠級、車間、班組三級安全生產(chǎn)培訓(xùn)。
      5、實(shí)施新工藝、新技術(shù)或使用新設(shè)備、新材料的、應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行有針對性的安全生產(chǎn)培訓(xùn)。
      6、從業(yè)人員調(diào)整工作崗位，或離崗2以上從新上崗時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的車間安全生產(chǎn)培訓(xùn)。
      7、特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)，并按期復(fù)審。
      8、從事新工段工作的工人、工程技術(shù)人員和管理人員都必須進(jìn)行三級安全教育和機(jī)械安全技術(shù)培訓(xùn)，見習(xí)或?qū)W徒期滿，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作。新上崗位和變換工種的工人不能擔(dān)任主值班或其他工段工作的主操作人。
      9、應(yīng)當(dāng)安排用于進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)的經(jīng)費(fèi)。
      五、過程控制
      1、企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，其他負(fù)責(zé)人落實(shí)“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，對分管范圍的的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。
      2、生產(chǎn)管理人員應(yīng)堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)做好“五同時(shí)”的工作，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作時(shí)，同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。
      3、實(shí)行全面、全員、全過程的安全生產(chǎn)管理，做到人人、處處、事事都有安全生產(chǎn)管理。
      4、進(jìn)行危險(xiǎn)危害因素辨識，按照《重大危險(xiǎn)源辨識》（GB28128_2000）,確定重大危險(xiǎn)源及化學(xué)品的名稱、規(guī)模、位置及其他相關(guān)信息，制定有針對性的預(yù)防措施。
      六、檢查監(jiān)督
      1、結(jié)合安全生產(chǎn)的實(shí)際，開展綜合性檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查和日常檢查等行之有效的安全檢查工作。
      1）綜合性檢查主要以查領(lǐng)導(dǎo)、查思想、查制度、查管理、差隱患、差整改以及查安全措施為內(nèi)容所進(jìn)行的全面檢查。
      2）專業(yè)性檢查主要對危險(xiǎn)物品、電氣裝置、機(jī)械設(shè)備、特種設(shè)備、廠房建筑、運(yùn)輸車輛、安全裝置以及防火防爆、防塵防毒等進(jìn)行專業(yè)性檢查。
      3）季節(jié)性檢查主要是根據(jù)所在地地理和氣候特點(diǎn)，對防火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防臺防風(fēng)等進(jìn)行針對性檢查。
      4）日常檢查主要是對崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制履行情況，交接班檢查和班中巡回檢查，以及各級管理人員各自業(yè)務(wù)情況進(jìn)行檢查。
      2、安全檢查工作，必須有組織地進(jìn)行，有明確的目的要求、內(nèi)容和具體計(jì)劃
      3、制定安全檢查表，并按檢查表的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。
      4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要及時(shí)整改，隱患的整改要實(shí)行“三定”（定措施、定時(shí)間、定負(fù)責(zé)人）、“四不推”（班組能解決的，不推到工段；工段能解決的，不推到車間；車間能解決的，不推到廠；廠能解決的，不推到上級）的原則，并配套相應(yīng)的監(jiān)督機(jī)制。
      5、對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患應(yīng)進(jìn)行評估，及時(shí)制定計(jì)劃、落實(shí)資金、人員，切實(shí)做好整改工作，并報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
      6、對于無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應(yīng)書面向隸屬的直接主管部門和當(dāng)?shù)卣畧?bào)告。
      7、對物質(zhì)技術(shù)條件暫時(shí)不具備整改的重大隱患事故，必須采取應(yīng)急的防護(hù)措施，并納入計(jì)劃，限期解決或停產(chǎn)。
      8、做好安全檢查記錄，及時(shí)整理歸檔，重大事故隱患及整改情況必須登記建檔。
      七、應(yīng)急救援
      1、重大危險(xiǎn)源（事故隱患）均應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案。
      2、按照要求編制應(yīng)急救援預(yù)案，并報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
      3、按照應(yīng)急預(yù)案的要求，配備相應(yīng)的人員、物資、器材和資金。
      4、定期進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案的演練，針對演練發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即整改，并記錄建檔。
      八、事故管理
      1、對于事故的預(yù)防，應(yīng)從安全技術(shù)、安全教育、安全管理三個(gè)方面入手，采取相應(yīng)的措施。
      2、事故的控制應(yīng)采取保險(xiǎn)的方法，補(bǔ)償因事故或?yàn)?zāi)害所造成的經(jīng)濟(jì)損失；所以從業(yè)人員均應(yīng)參加工傷社會保險(xiǎn)。
      3、企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人。企業(yè)負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，立即啟動(dòng)本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織救援，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
      4、發(fā)生重傷、死亡事故的生產(chǎn)經(jīng)營單位，應(yīng)如實(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門、公安部門、工會和生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門。未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門同意，任何單位和個(gè)人不得擅自變動(dòng)事故現(xiàn)場（電力、鐵路等特殊行業(yè)按國家有關(guān)規(guī)定辦理）。
      5、對于企業(yè)職工傷亡事故，應(yīng)按《企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定》（國務(wù)院令第75號）進(jìn)行處理；發(fā)生特別重大事故的，要按《特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定》（國務(wù)院令第34號）進(jìn)行處理。
      6、嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行事故處理，堅(jiān)持事故未查清原因不放過，不采取改善措施不放過，廣大員工不受到教育不放過，與事故有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人不查處不放過。
      7、事故處理完畢后，要將有關(guān)材料整理成冊，歸檔保存。
      九、檔案信息
      1、法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)信息：收集并及時(shí)更新適用于本單位安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。
      2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度信息：安全生產(chǎn)責(zé)任、安全教育制度、安全檢查制度、安全操作規(guī)程、事故處理等管理規(guī)章。
      3、安全生產(chǎn)責(zé)任制度信息：全員職責(zé)、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)立、人員任命、履職考評情況等。
      4、職業(yè)安全設(shè)施審查信息：項(xiàng)目職業(yè)安全預(yù)評價(jià)報(bào)告、初步設(shè)計(jì)、驗(yàn)收審批報(bào)告及各種證照領(lǐng)取記錄、安全技術(shù)措施計(jì)劃、安全生產(chǎn)投入計(jì)劃等。
      5、安全宣傳教育材料信息：安全生產(chǎn)宣傳教育計(jì)劃，安全月、知識競賽活動(dòng)記錄，廠長（經(jīng)理）、安全管理人員參加安全培訓(xùn)、持證記錄，職工安全教育記錄，特種作業(yè)人員培訓(xùn)、考核，消防安全培訓(xùn)，持證上崗記錄、違章記錄及安全獎(jiǎng)懲記錄。
      6、安全檢查記錄信息：本單位和上級單位歷次安全檢查記錄，關(guān)鍵部位、專項(xiàng)安全檢查記錄等。
      7、隱患整改記錄信息：事故隱患登記，應(yīng)急防范措施，整改要求，計(jì)劃措施，整改結(jié)果等。
      8、事故處理記錄信息：工傷事故檔案、事故上、登記記錄，事故調(diào)查報(bào)告、事故處理結(jié)案材料、事故防范措施等。
      9、設(shè)備設(shè)施臺帳；設(shè)備使用玩好情況，檢修記錄等。
      10、消防設(shè)施管理信息：消防器材名稱、品種、數(shù)量、存放地點(diǎn)、玩好情況。
      11、重大危險(xiǎn)源檔案。
      12、事故應(yīng)急救援預(yù)案及演練計(jì)劃、記錄等。
      13、職業(yè)衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)。
      14、勞保品購置、發(fā)放、更新回收及檢驗(yàn)記錄。
      15、員工體檢、特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員健康檔案、職業(yè)病患者醫(yī)治記錄、職業(yè)危險(xiǎn)動(dòng)態(tài)觀察及職業(yè)健康統(tǒng)計(jì)報(bào)表檔案。
      第三節(jié)
      安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化專項(xiàng)安全管理
      一、安全收入
      1、企業(yè)在安全生產(chǎn)方面應(yīng)有必要的資金投入，大力改善安全生產(chǎn)條件，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，消除事故隱患，減少和避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
      2、新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目（以下簡稱建設(shè)項(xiàng)目）的安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。
      3、應(yīng)當(dāng)依法保證用于進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)的經(jīng)費(fèi)。
      4、專門配備購買勞動(dòng)防護(hù)用品的資金，并應(yīng)?？顚Ｓ?。
      5、依法保證建立應(yīng)急救援隊(duì)伍、開展救援演練所需的費(fèi)用。
      6、應(yīng)根據(jù)規(guī)定按不低于其銷售總額的2%提取安全費(fèi)用，用于安全設(shè)施及安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)、重大危險(xiǎn)源評價(jià)和監(jiān)控以重大事故隱患評估、整改等費(fèi)用。
      7、依法參加工傷保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)，依照國務(wù)院《工傷保險(xiǎn)條例》的有關(guān)規(guī)定，向事故傷亡者或家屬支付賠償金。二、三同時(shí)管理
      1、新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。
      2、按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》等法律法規(guī)要求，開展建設(shè)項(xiàng)目的三同時(shí)報(bào)批審查和安全評價(jià)工作。
      3、建設(shè)項(xiàng)目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，必須依照有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定對安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。
      4、按規(guī)定需進(jìn)行“安全預(yù)評價(jià)”的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)在項(xiàng)目試運(yùn)行正常后，在申報(bào)驗(yàn)收前，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的安全評價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行項(xiàng)目“安全驗(yàn)收評價(jià)”，編制《安全驗(yàn)收評價(jià)報(bào)告》。
      5、安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。
      三、重大危險(xiǎn)源（事故隱患）及高危設(shè)備管理
      1、按照《最大危險(xiǎn)源辨識》、《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》的規(guī)定，辨識生產(chǎn)過程中產(chǎn)生存在的重大危險(xiǎn)源（事故隱患）；根據(jù)使用、加工過程中產(chǎn)生機(jī)械傷害事故的頻率和嚴(yán)重程度，辨識高危設(shè)備。
      2、應(yīng)當(dāng)每兩年至少對本單位的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行一次安全評估，并出具安全評估報(bào)告。安全評估報(bào)告應(yīng)包括重大危險(xiǎn)源的基本情況，危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析，可能發(fā)生的事故類型、嚴(yán)重程度，重大危險(xiǎn)源等級，安全對策措施，應(yīng)急救援措施和評估結(jié)論等。安全評估報(bào)告應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門備案。
      3、重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)過程以及材料、工藝、設(shè)備、防護(hù)措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化，或者國家有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對重大危險(xiǎn)源從新進(jìn)行安全評估，并將有關(guān)情況報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門。
      4、對于重大危險(xiǎn)源（事故隱患）及高危設(shè)備，均應(yīng)制定相關(guān)的事故應(yīng)急救援預(yù)案，實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，防范事故的發(fā)生。應(yīng)急救援員一般應(yīng)包括如下內(nèi)容： —廠區(qū)的基本情況
      —危險(xiǎn)目標(biāo)的數(shù)量和分布圖
      —指揮機(jī)構(gòu)的設(shè)置和職責(zé) —裝備及通訊網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)絡(luò)方式 —應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍和訓(xùn)練
      —預(yù)防事故的措施
      —事故的處置 —工程搶險(xiǎn)搶修 —現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù) —緊急安全疏散
      —后勤保障
      —社會支援
      5、對于重大危險(xiǎn)源（事故隱患）及高危設(shè)備要做好登記建檔工作，實(shí)行專人管理。
      6、重大危險(xiǎn)源的管理情況，包括重大危險(xiǎn)源、安全管理措施、應(yīng)急預(yù)案等，要報(bào)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)管理部門備案。
      7、對重大危險(xiǎn)源極高危設(shè)備均應(yīng)制定管理和技術(shù)措施，并將所有的危險(xiǎn)源通過各種途徑通報(bào)給相關(guān)崗位的從業(yè)人員，從業(yè)人員和相關(guān)人員應(yīng)熟知在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。
      8、對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患應(yīng)及時(shí)制定計(jì)劃，落實(shí)資金、人員，切實(shí)做好整改工作，同事要做好記錄和建檔工作。
      四、危險(xiǎn)作業(yè)管理
      1、企業(yè)應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)作業(yè)的特點(diǎn)結(jié)合自身實(shí)際情況劃分危險(xiǎn)作業(yè)范圍，確定出本單位常見的危險(xiǎn)作業(yè)類型。
      2、對實(shí)施本企入范圍的危險(xiǎn)作業(yè)其控制管理程序一般可以是：提出申請；下達(dá)指令；審批前的準(zhǔn)備；作業(yè)審批；下達(dá)任務(wù)；作業(yè)前的準(zhǔn)備；作業(yè)前的檢查；進(jìn)行作業(yè)；作業(yè)中的監(jiān)督檢查；作業(yè)總結(jié)和建檔。對于相對比較簡單的作業(yè)可酌情適當(dāng)簡化。
      3、兩個(gè)以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，可能危及對方生產(chǎn)安全的，明確各自安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調(diào)。
      五、承發(fā)包和租賃管理
      1、不得將生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位及個(gè)人。
      2、生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目、場所有多個(gè)承包單位、承租單位的，應(yīng)當(dāng)與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理書面協(xié)議，或者在承包合同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。安全生產(chǎn)管理協(xié)議應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)營單位和承包方和承租方雙方簽訂認(rèn)可，安全生產(chǎn)管理職責(zé)必須具體、明確。
      3、對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。
      六、勞動(dòng)防護(hù)管理
      1、應(yīng)建立健全勞動(dòng)防護(hù)用品的購買、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用、更換、報(bào)廢等管理規(guī)定，做好勞動(dòng)防護(hù)用品的采購、發(fā)放、使用、報(bào)廢等管理工作。
      2、新購進(jìn)的勞動(dòng)保護(hù)用品必須具有三證，即定點(diǎn)生產(chǎn)許可證或者生產(chǎn)批準(zhǔn)書、檢驗(yàn)合格證和安鑒證，3、按照規(guī)定向作業(yè)人員配發(fā)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，不得以貨幣或其他物品替代應(yīng)當(dāng)配備的勞動(dòng)防護(hù)用品。并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用。
      4、在有毒、腐蝕性作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)備和被配備簡單的應(yīng)急救護(hù)用品。
      七、職業(yè)健康管理
      1、新從業(yè)人員進(jìn)入企業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者的工作。
      2、對接觸有毒、有害物質(zhì)的員工，要定期進(jìn)行健康檢查，并建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。
      3、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員，應(yīng)逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)，進(jìn)行預(yù)防性治療等措施，對患職業(yè)禁忌癥者，應(yīng)及時(shí)隔離。
      4、對已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進(jìn)行積極治療。
      5、按照勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，做好對女職工和未成年工的特殊保護(hù)。
      6、有毒有害作業(yè)場所應(yīng)定期進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
      7、工作操作應(yīng)該備有急救箱。
      第四節(jié)
      安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場安全管理
      一、場所環(huán)境
      1、工作場所應(yīng)該保持整齊清潔，原材料、成品、半成品和廢料的堆放，應(yīng)實(shí)行定制堆放。同時(shí)設(shè)置提放定置圖。
      2、機(jī)器和工作臺等設(shè)備的布置，應(yīng)便于工人安全操作。設(shè)備（施）與墻、柱間以及一流有足夠的距離和安全隔離各種操作不會成為他不會應(yīng)符合人機(jī)工程的距離要求。
      3、應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，如：易燃、易爆場所、有毒氣體場所、易造成觸電、機(jī)械傷害等危險(xiǎn)場所、危險(xiǎn)部位設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，標(biāo)明規(guī)定的安全色。
      二、危險(xiǎn)物料
      1、危險(xiǎn)物料的存放，應(yīng)符合《常用危險(xiǎn)化學(xué)品儲存通則》（GB15603）的要求，對易燃、易爆、腐蝕性、毒害性的物料，存放時(shí)應(yīng)符合《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件 》（GB17914）、《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17915）、《毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》（GB17916）的要求。
      2、劇毒化學(xué)品必須在專用倉庫內(nèi)單獨(dú)存放，實(shí)行雙人驗(yàn)收，雙人保管，雙人發(fā)貨，雙把鎖，雙本帳的管理制度。
      3、生產(chǎn)儲存危險(xiǎn)化學(xué)品的單位以及使用劇毒化學(xué)品和使用其他危險(xiǎn)化學(xué)品和使用數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品登記。
      4、對危險(xiǎn)物料的發(fā)放，要建立發(fā)放管理制度。
      5、車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險(xiǎn)物品的存放時(shí)間、地點(diǎn)和最高允許存放量，生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域。
      6、盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。
      7、壓縮氣體和液化氣瓶使用時(shí)，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應(yīng)不小雨0.05MPa；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
      8、焊接和切割用的乙炔站發(fā)生器（瓶），氧氣瓶的存放和使用必須距離明火10米以上；乙炔發(fā)生器（瓶）與氧氣瓶的距離應(yīng)在5米以上，并不準(zhǔn)在陽光下曝曬。
      9、氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，嚴(yán)防油脂沾染，并且不能和可燃?xì)馄客乓惶帯?/p>
      10、放射性物品，劇毒物品不能與其他物品同存一庫。
      11、氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
      12、遇水燃燒，易燃自燃及液化氣體等危險(xiǎn)物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。
      13、甲、乙類易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品的堆放應(yīng)保證作業(yè)和包裝物承重安全。
      三、機(jī)械安全
      1、由機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn)可分為兩大類，一類是機(jī)械危險(xiǎn)，包括：擠壓危險(xiǎn)、剪切危險(xiǎn)、切割或切斷危險(xiǎn)、纏繞危險(xiǎn)、引入或卷入危險(xiǎn)、沖擊危險(xiǎn)、刺傷或扎穿危險(xiǎn)、摩擦或磨損危險(xiǎn)、高壓流體噴射危險(xiǎn)等；另一類是非機(jī)械危險(xiǎn)，包括：電氣危險(xiǎn)、熱危險(xiǎn)、噪聲危險(xiǎn)、振動(dòng)危險(xiǎn)、輻射危險(xiǎn)、材料的物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)、機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)等。
      機(jī)械行業(yè)企業(yè)使用相關(guān)設(shè)施、設(shè)備時(shí)應(yīng)防止以上危險(xiǎn)的產(chǎn)生。
      2、機(jī)器設(shè)備和工具要定期檢修。如果損壞，應(yīng)該立即修理，確保其處于安全狀態(tài)。
      3、按要求裝設(shè)齊全、有效的安全防護(hù)裝置。煅壓機(jī)械、木工機(jī)械、塑料機(jī)械、機(jī)床等設(shè)備、設(shè)施其動(dòng)作機(jī)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全裝置、如：固定安全裝置、聯(lián)鎖安全裝置、控制安全裝置、自動(dòng)安全裝置、隔離安全裝置、可調(diào)安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)安全設(shè)置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等。安全裝置的選擇盡可能滿足以下要求：
      1）在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要進(jìn)行危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)安裝固定安全設(shè)置、隔離裝置、跳閘裝置；
      2）在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)安裝聯(lián)鎖安全裝置、自動(dòng)安全設(shè)置跳閘裝置、可調(diào)安全裝置、自動(dòng)調(diào)節(jié)安全設(shè)置、雙手控制安全裝置。
      4、工作場所防止人體觸及機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位的安全距離（如人體自身肢體的上伸、下伸、向前、越過、旋轉(zhuǎn)及伸入的動(dòng)作所及機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位的空間）應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
      5、機(jī)械的潤滑系統(tǒng)應(yīng)首選自動(dòng)加油潤滑系統(tǒng)，無法設(shè)置時(shí)，應(yīng)選用蓄油器式的加油潤滑裝置；如果采用人工加油的，應(yīng)使用長嘴注油器，難于加油潤滑的部位應(yīng)明確規(guī)定采用停機(jī)注油潤滑或班前/班后加油潤滑。
      6、設(shè)備上易發(fā)生故障或危險(xiǎn)性較大的地方，必須加設(shè)防護(hù)裝置或安全裝置，無法設(shè)置安全防護(hù)裝置的必須配置報(bào)警和醒目的警示標(biāo)志。防止由機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn)，對人員發(fā)生傷害。
      7、檢修和清掃機(jī)器時(shí)，必須停機(jī)，并掛“檢修中”等標(biāo)牌。
      8、加強(qiáng)作業(yè)時(shí)的配合和聯(lián)絡(luò)，自動(dòng)化機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不得冒險(xiǎn)進(jìn)入機(jī)器的活動(dòng)范圍。
      四、特種設(shè)備
      1、機(jī)械行業(yè)企業(yè)應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》要求進(jìn)行特種設(shè)備管理。
      2、危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，以及危險(xiǎn)物品的容器、運(yùn)輸工具，必須按照國家有關(guān)規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并由已經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測、檢驗(yàn)合格，取得安全使用證或者安全標(biāo)志，方可投入使用。
      3、新裝、異地移裝鍋爐壓力容器，電梯、起重機(jī)械等應(yīng)按規(guī)定向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門申報(bào)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行施工。
      4、鍋爐、壓力容器、電梯、起重機(jī)、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛等應(yīng)經(jīng)地方特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后才可使用。
      5、起重機(jī)應(yīng)該標(biāo)明起重噸位，并且要有信號裝置。橋式起重機(jī)應(yīng)該有卷揚(yáng)限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖器和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置。鋼絲繩的斷次數(shù)、腐蝕（磨損）量、變形量，使用長度和固定狀態(tài)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；吊鉤等取物裝置應(yīng)無裂紋、明顯變形和磨損超標(biāo)等缺陷，緊固裝置完好；制動(dòng)器工作可靠，連接件無超標(biāo)使用，安裝與制動(dòng)力矩符合要求；各類行程限位、限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠；緊停開關(guān)、緩沖器和終端止擋器等停車保護(hù)裝置有效；各類防護(hù)罩、蓋、欄、護(hù)板等完備可靠，安裝符合要求；露天作業(yè)起重機(jī)的防雨罩、夾軌器或錨定裝置使用有效；各類吊索具管理有序，完好使用。
      6、受壓容器必須有完好的壓力表，安全閥；乙炔瓶需有乙炔壓力調(diào)節(jié)裝置。
      7、鍋爐、壓力容器等的安全閥、壓力表、液位計(jì)等必須在有效期內(nèi)使用，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)運(yùn)行使用。
      8、場內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)可靠、無異常聲音；轉(zhuǎn)向裝置調(diào)整適當(dāng)，操作方便靈活、可靠；燃油、機(jī)油箱無泄漏；手腳制動(dòng)調(diào)整適當(dāng)，制動(dòng)距離應(yīng)符合要求；儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好；車況良好，箱板、輪胎等齊全可靠。應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
      五、電氣安全
      1、電氣安全設(shè)施一般要求做好接零、接地、絕緣、屏蔽、隔離、防過載、防漏電等防護(hù)措施。
      2、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，應(yīng)無破損、老化龜裂等現(xiàn)象，應(yīng)有絕緣的帶電點(diǎn)不應(yīng)裸露，絕緣電阻符合規(guī)定值，安全間距符合規(guī)定要求。
      3、裸露的帶電導(dǎo)體安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，防止人員觸碰，帶電裸露導(dǎo)體應(yīng)有安全防護(hù)措施，電氣系統(tǒng)電箱應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志。凡有可能被人接觸造成電氣事故的電氣裸露和有觸電危險(xiǎn)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置符合安全要求的屏護(hù)措施和明顯的警示標(biāo)志。
      4、發(fā)生大量蒸汽、氣體、粉塵的工作場所，要使用密閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設(shè)備。
      5、對變壓器等重要電氣設(shè)備要堅(jiān)持巡視制度，并做必要的記錄，新安裝的設(shè)備要驗(yàn)收。
      6、建筑物必須按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》設(shè)置防雷裝置，并取得合格證書，每年應(yīng)定期復(fù)查。
      7、電氣安全管理
      1）管理機(jī)構(gòu)的人員。機(jī)械行業(yè)企業(yè)技術(shù)部門應(yīng)當(dāng)由專人負(fù)責(zé)電氣安全工作，動(dòng)力部門和電力部門也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)用電安全工作。
      2）規(guī)章制度。企業(yè)應(yīng)有安全操作規(guī)程，運(yùn)行管理和維護(hù)檢修制度及其他規(guī)章，應(yīng)執(zhí)行國家和主管部門的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程，如《電氣安全工作規(guī)程》等，應(yīng)建立與企業(yè)相適應(yīng)的電氣設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程和電氣設(shè)備安裝規(guī)程；電氣設(shè)備應(yīng)建立專人管理的責(zé)任制。
      3）安全檢查。電氣安全檢查包括：檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格，設(shè)備裸露帶電部分的是否有保護(hù)，屏蔽裝置是否符合安全要求；安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確、可靠，保護(hù)裝置是否符合要求；手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了其他安全措施；安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣設(shè)備安裝是否合格，安裝位置是否合理；電氣連接部位是否完好電氣設(shè)備與電氣線路是否過熱制度是否健全
      第二篇：高速公路安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化指南2
      項(xiàng)目部、場站安全生產(chǎn)
      7.1 一般要求 7.1.1 選址要求
      1)項(xiàng)目部、場站選址應(yīng)選在交通便利，盡量靠近公路的位置。2)便于引入生活用水和施工用水的位置。
      3)應(yīng)不受洪水、泥石流和雷電威脅，不應(yīng)占用河道。4)避開塌方、落石、滑坡、高壓線、危巖等地段。5)距爆破區(qū)500m以上。
      6）靠近施工現(xiàn)場且不受干擾的位置。7.1.2 臨建用材要求
      1）臨建施工前應(yīng)將所有廠家及材料上報(bào)監(jiān)理工程師審批，待其批準(zhǔn)后方可購進(jìn)材料搭建臨時(shí)房屋。
      2）項(xiàng)目部、場站等施工現(xiàn)場新搭設(shè)的臨建房屋必須使用阻燃、隔熱、質(zhì)地堅(jiān)固的建筑材料，使用復(fù)合板材要有出廠合格證，強(qiáng)度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用不能滿足阻燃要求的各種板材。
      3）臨建房屋門窗口等要實(shí)行工廠化加工生產(chǎn)，不得在工地現(xiàn)場進(jìn)行切割作業(yè)，防止污染環(huán)境和損害人身健康。7.1.3 用電安全
      1）電力線路布置
      (1)項(xiàng)目部、場站的臨建房屋用電要編制臨時(shí)用電方案。
      (2)臨建房屋照明系統(tǒng)應(yīng)使三相負(fù)荷平衡，其中每一單相回路上，燈具或插座數(shù)量不宜超過25個(gè)，負(fù)荷電流不宜超過15A，燈具和插座應(yīng)分路設(shè)置。
      (3)照明燈具的金屬外殼必須與PE線相連接，照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)隔離開關(guān)、短路與過載保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置。(4)進(jìn)戶線為架空敷設(shè)時(shí)，室外端應(yīng)采用絕緣子固定，過墻處應(yīng)穿管保護(hù)，距地面高度不得小于2.5m，并應(yīng)采取防雨措施。
      (5)臨建房屋的室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線或電纜，室內(nèi)配線所用導(dǎo)線或電纜的截面應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備或線路的計(jì)算負(fù)荷確定。
      (6)食堂、淋浴室應(yīng)使用密閉型防水照明器或配有防水燈頭的開啟式照明器。2）臨建房屋內(nèi)電器管理
      (1)電器不能超負(fù)荷使用，每個(gè)宿舍房間照明不大于100W，電視機(jī)不超過1臺，夏季使用電風(fēng)扇不得超過2臺，每個(gè)房間總用電負(fù)荷不得大于2KW。
      (2)宿舍內(nèi)每人用電負(fù)荷不超過100W，加強(qiáng)對手機(jī)等電池充電的安全管理，嚴(yán)禁個(gè)人私自在宿舍內(nèi)使用小電風(fēng)扇、床頭照明、熱得快、電爐子、電熱毯等。
      (3)宿舍區(qū)要根據(jù)作息時(shí)間限時(shí)供電。3）現(xiàn)場臨時(shí)用電管理
      (1)開工前應(yīng)按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46—2005》規(guī)定的要求編寫現(xiàn)場臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。
      (2)施工用的臨時(shí)用電必須辦理正規(guī)的報(bào)批手續(xù)，規(guī)范用電，實(shí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”。項(xiàng)目部、場內(nèi)必須配備與功率相匹配的備用電源。
      (3)配電房(室)、變壓器等固定場所必須設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。(4)固定式配電箱、開關(guān)箱與地面的垂直距離控制在1.3～1.5m。(5)所有配電箱設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，開關(guān)箱編號配鎖，標(biāo)明負(fù)責(zé)人姓名、聯(lián)系電話，張貼安全警示標(biāo)志牌。
      (6)施工現(xiàn)場的機(jī)動(dòng)車道與外電架空線路交叉時(shí)，架空線路的最低點(diǎn)與路面的最小距離符合以下要求：外電線路電壓為1kv 以下時(shí)，最小距離為6m；外電線路電壓為1～10kv時(shí)，最小距離為6.5m；場內(nèi)線路距離地面不小于4.5m，與道路交叉處的電線應(yīng)穿紅白相間的絕緣管并懸掛警示標(biāo)牌。(7)電工每天應(yīng)對配電房、配電柜、開關(guān)箱、線路等進(jìn)行巡視并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。
      (8)機(jī)具設(shè)備施工人員應(yīng)注意與電絕緣，如戴絕緣手套，穿絕緣膠靴等。7.1.4 消防安全
      1)一般規(guī)定
      (1)施工、監(jiān)理單位應(yīng)貫徹落實(shí)“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，嚴(yán)格落實(shí)消防安全責(zé)任制，建立消防安全預(yù)警機(jī)制，積極開展消防安全培訓(xùn)，定期布置、檢查消防工作。
      (2)施工、監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)國家消防安全法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合消防重點(diǎn)部位，按消防要求進(jìn)行采購、儲備消防應(yīng)急物資，建立消防器材臺賬、布置圖和責(zé)任人，定期對應(yīng)急物資保管、狀態(tài)進(jìn)行抽查，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和更新，確保消防器材的有效性。
      (3)施工單位應(yīng)適時(shí)組織開展消防應(yīng)急演練并對應(yīng)急預(yù)案的有效性進(jìn)行檢驗(yàn)，保存相關(guān)文字、影像資料備查。當(dāng)人員、工作場所、施工工藝等發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案。
      2)安全防護(hù)設(shè)施
      (1)手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.5m；底部離地面高度不宜小于0.08m，滅火器箱不得上鎖。
      (2)施工單位應(yīng)在施工臨時(shí)用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口及存放易燃、易爆危險(xiǎn)用品等部位，設(shè)立明顯的消防安全警示標(biāo)識。
      (3)施工駐地和現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，其種類、規(guī)格和數(shù)量至少滿足下列要求：
      ①廚房、食堂：各配備滅火器2個(gè)。②材料倉：配備滅火器2個(gè)。③辦公室：每100 ㎡配備滅火器2個(gè)。④水泥倉：配備滅火器1個(gè)。
      ⑤電工房、配電房：各配備滅火器2個(gè)。
      ⑥拌和樓及控制室：各配備滅火器1個(gè)，共2個(gè)。瀝青罐區(qū)、導(dǎo)熱油爐、油料存儲區(qū)各配置手推式滅火器2個(gè)，手提式滅火器4個(gè)，并在拌和樓區(qū)域設(shè)置消防沙、消防銑，并留有消防車道。
      ⑦門衛(wèi)：配備滅火器2個(gè)，以及1條20m長，直徑為65mm的消防水帶。⑧集體宿舍：每50㎡配備滅火器1個(gè)。
      ⑨臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)場所：配備滅火器1個(gè)和其他消防輔助器材。⑩周轉(zhuǎn)材堆放場和散裝水泥塔各配備滅火器1個(gè)。
      ?油庫：配置手推式滅火器2個(gè)，手提式滅火器4個(gè)，并在拌和樓區(qū)域設(shè)置消防沙、消防銑，并留有消防車道。
      ?火工品倉庫：值班房配備滅火器2個(gè)，消防銑2把，消防桶4只；炸藥庫、雷管庫墻壁上各配備滅火器2個(gè)，消防銑2把，防火沙置于兩庫中間，旁邊設(shè)一2m×2m×2m蓄水池。
      ?試驗(yàn)室：力學(xué)室、混凝土室配備滅火器各1個(gè)，集料室、土工室、化學(xué)分析室、瀝青室、抽提室各配備滅火器各2個(gè)。
      ?機(jī)械設(shè)備：駕駛室內(nèi)配備滅火器1個(gè)。
      (4)施工駐地和作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置明顯的消防標(biāo)志和標(biāo)牌，明確消防責(zé)任區(qū)和責(zé)任人，如下圖所示：
      圖 7-1 3)安全管理要點(diǎn)(1)施工駐地
      ①施工駐地消防應(yīng)符合下列要求：
      a、生活設(shè)施應(yīng)盡可能搭建在距離修建的建筑物20m以外的地區(qū)，禁止搭設(shè)在高壓架空電線的下面，距離高壓架空線的水平距離不應(yīng)小于6m。
      b、宿舍與廚房、鍋爐房、配電房之間的防火距離應(yīng)不小于15m。c、駐地與貯存易燃物品、油料、炸藥等所修建臨時(shí)倉庫的防火間距應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。
      ②嚴(yán)禁在床上吸煙，煙頭、紙屑等雜物不準(zhǔn)隨地亂丟。
      ③嚴(yán)禁亂拉亂接電線，不準(zhǔn)在電線上晾掛衣服和使用超過大功率照明器材。④嚴(yán)禁使用電爐和超線載的大功率用電取暖設(shè)備。⑤嚴(yán)禁使用有明火的取暖設(shè)施。
      ⑥保持宿舍道路暢通，不準(zhǔn)在宿舍通道、門口堆放物品和作業(yè)。⑦嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進(jìn)入宿舍。
      ⑧每天安排專人清掃宿舍（生活區(qū)）雜物和垃圾，可燃雜物要集中堆放，不宜堆放在建筑物內(nèi)和宿舍附近。
      (2)易燃易爆物品倉庫
      ①易燃倉庫堆料場與其他建筑物、鐵路、道路、高壓線的防火間距，應(yīng)按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      ②有明火的生產(chǎn)輔助區(qū)和生活用房與易燃堆垛之間，至少應(yīng)保持30m的防火間距。③固體易燃物品應(yīng)與易燃易爆的液體分間存放，不得在同一倉庫混合儲存不同性質(zhì)的物品。
      ④倉庫或堆料場所應(yīng)采用防爆防濺開關(guān)和燈具，貯存大量易燃物品的倉庫場地應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的避雷裝置。
      ⑤庫區(qū)的每個(gè)庫房外應(yīng)單獨(dú)安裝開關(guān)箱，禁止使用不合格的電器保護(hù)裝置。保管人員離庫時(shí)，須拉閘斷電。
      ⑥倉庫保管員應(yīng)當(dāng)熟悉儲存物品的分類、性質(zhì)、保管業(yè)務(wù)知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和保養(yǎng)方法，做好本崗位的防火工作。
      (3)電氣防火管理要點(diǎn)
      ①不得在電氣設(shè)備周圍使用火源，變壓器、發(fā)電機(jī)等場所嚴(yán)禁煙火。②建立電氣防火責(zé)任制度，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。
      ③建立電氣防火教育制度，定期進(jìn)行電氣防火知識宣傳教育，提高各類人員電氣防火意識和電氣防火技能水平。
      ④建立電氣防火檢查制度和火警預(yù)報(bào)制度，及時(shí)消除隱患，做到防患于未然。(4)電、氣焊作業(yè)
      ①電焊機(jī)應(yīng)有良好的隔離防護(hù)裝置，電焊機(jī)的絕緣電阻不得小于10Ω。②電焊機(jī)應(yīng)放置在避雨干燥的地方，不準(zhǔn)與易燃、易爆物品或容器放在一起。電焊導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，施焊作業(yè)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃、易爆物10m以外。
      ③氧氣瓶、乙炔瓶與明火或易燃易爆物品之間距離不小于10m，使用時(shí)乙炔瓶與氧氣瓶的距離應(yīng)不小于5m，乙炔瓶應(yīng)安裝回火防止器。
      ④氣瓶嚴(yán)禁倒放，且不得置于高壓線下面或在太陽下暴曬。
      ⑤施焊時(shí)，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊完畢，作業(yè)人員應(yīng)檢查操作場地，確認(rèn)無火災(zāi)隱患，方可離開。(5)其他
      ①施工單位須采用經(jīng)消防部門檢測合格的消防設(shè)備、器材。消防設(shè)備、器材要放置在明顯易取的地方，且不得影響安全疏散。指定專人（主要是義務(wù)消防隊(duì)員）負(fù)責(zé)消防設(shè)備、器材保養(yǎng)管理，每季度檢查一次，按期換藥，確保消防設(shè)備、器材的有效使用。
      ②消防器材出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)予以維修和更新配置：
      a、有下述情況之一的應(yīng)予維修：噴嘴損壞、墊圈老化、內(nèi)膽破損、壓力不足。
      b、有下述情況的建筑場所，應(yīng)更新配置滅火器材：臨時(shí)建筑使用性質(zhì)變更，使用、貯存可燃物的種類變更。
      ③向隧道內(nèi)送風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)周圍3米內(nèi)禁止明火作業(yè)，以防明火被吸入鼓風(fēng)機(jī)引起火災(zāi)。在隧道內(nèi)斜、豎井口、橫通道口明顯處懸掛2個(gè)滅火器備用。
      ④在高空焊接時(shí)，在焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。
      ⑤嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度。儲油罐及管道內(nèi)有存油時(shí)，不得電氣焊作業(yè)。7.1.5 食堂安全
      1)食堂工作人員必須持證（健康證）上崗，每年體檢二次；食堂員工要穿統(tǒng)一制式的白色工作服，要求衣冠端正、整潔。
      2）餐廳、灶房要保持干凈、衛(wèi)生，食堂工作人員每天對操作間、餐廳、儲藏室和餐具進(jìn)行清掃、消毒，每周對食堂衛(wèi)生進(jìn)行一次全面清潔。
      3）食品采購要專人管理，定點(diǎn)采購；采購人員應(yīng)嚴(yán)把食品質(zhì)量關(guān)口；采購回來的食品應(yīng)妥善保管，防止變質(zhì)。
      4）食堂內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格安照消防安全標(biāo)準(zhǔn)配備消防設(shè)施，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化要求。5）液化氣鋼瓶在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，確保其安全。6）組織食物中毒應(yīng)急處置預(yù)案的演練，提高項(xiàng)目部應(yīng)對食物中毒事故的快速處置能力。
      7.1.6 值班與安全警衛(wèi)
      1）各工點(diǎn)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)值班與安全警衛(wèi)工作，做到24小時(shí)值班巡視；值班人員應(yīng)認(rèn)真填寫值班記錄。
      2）在值班期間發(fā)生事故的，值班人員應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
      3）值班人員認(rèn)真檢查進(jìn)出車輛，無關(guān)車輛不得進(jìn)入，并做好車輛登記工作。7.2 項(xiàng)目經(jīng)理部 7.2.1 一般規(guī)定
      1）項(xiàng)目設(shè)置應(yīng)因地制宜，結(jié)合地形地貌布置，不宜大挖大填，盡量少破環(huán)自然環(huán)境。
      2）駐地建設(shè)須先選址、規(guī)劃，制訂建設(shè)方案，后組織實(shí)施。駐地建設(shè)方案應(yīng)實(shí)行審查、審批制度，實(shí)施完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。施工單位駐地建設(shè)方案由監(jiān)理工程師審查，建設(shè)單位審批，建設(shè)完成后經(jīng)建設(shè)單位組織驗(yàn)收合格后方可投入使用；監(jiān)理單位駐地建設(shè)方案由建設(shè)單位審批后按批準(zhǔn)的方案進(jìn)行建設(shè)，建設(shè)完成后經(jīng)建設(shè)單位組織驗(yàn)收后，方可投入使用。
      3）嚴(yán)禁在泥石流區(qū)、滑坡體、洪水位下等危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置施工駐地，避開取棄土場、塌方、落石、危巖等地段。如無法回避，須進(jìn)行專項(xiàng)論證，完善安全防護(hù)設(shè)施，建立應(yīng)急機(jī)制。
      4）租賃地方房屋作為駐地的，租賃的房屋須符合安全要求，房屋的面積須達(dá)到辦公要求。采用拼裝式活動(dòng)板房的，應(yīng)使用阻燃材料，搭建不宜超過兩層，由有資質(zhì)的單位施工，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)雙方檢查、驗(yàn)收，并出具合格證明。
      5）駐地應(yīng)設(shè)有消防通道，其寬度不得小于3.5米。
      6）所有線路鋪設(shè)、電器設(shè)備須由專職電工或廠家人員進(jìn)行安裝，滿足《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005相關(guān)要求。
      7)臨建設(shè)施應(yīng)符合安全、消防、環(huán)境衛(wèi)生的要求，做到結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，室內(nèi)寬敞明亮，通風(fēng)良好，室內(nèi)凈高不低于2．6m。
      8)項(xiàng)目部臨建房屋每排連續(xù)設(shè)置不得超過40m，排與排之間距離要滿足消防安全要求。
      9)臨建敞開式外走廊房間門至樓梯口最大距離不應(yīng)超過30m，不得采用封閉式外走廊。7.2.2 安全防護(hù)設(shè)施
      1）駐地應(yīng)設(shè)置路燈，路燈的每個(gè)燈具應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)熔斷器保護(hù),燈頭線應(yīng)做防水彎。駐地應(yīng)適當(dāng)配置應(yīng)急照明燈。
      2）駐地單位應(yīng)根據(jù)國家消防安全法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合消防重點(diǎn)部位，在辦公區(qū)域、試驗(yàn)室、宿舍、食堂等區(qū)域配備足夠的消防器材，滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，不得設(shè)置在潮濕或者有腐蝕性的地點(diǎn)，且不得影響安全疏散。
      3）駐地各功能區(qū)應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置消防沙池、消防桶、消防鍬。4）所有消防設(shè)施應(yīng)在顯著位置懸掛消防責(zé)任牌、指示牌等標(biāo)識。5）駐地應(yīng)設(shè)置下列安全標(biāo)志標(biāo)牌：
      (1)垃圾桶（池）處設(shè)置指示標(biāo)志及“講究衛(wèi)生，保護(hù)環(huán)境”提示牌。(2)滅火器處設(shè)置指示標(biāo)志及消防責(zé)任牌。
      (3)靠近林區(qū)應(yīng)在駐地周圍醒目位置設(shè)立“保護(hù)環(huán)境”、“森林防火”等內(nèi)容的標(biāo)語，可采用條幅或固定標(biāo)語。
      (4)備用電源處需設(shè)置安全操作規(guī)程牌和“機(jī)房重地，閑人免進(jìn)”警示牌。6）應(yīng)在重點(diǎn)區(qū)域安裝必要的帶攝像頭的視頻監(jiān)控系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等進(jìn)行保衛(wèi)和防盜。7）其他駐地用電、消防安全防護(hù)設(shè)施參照一般要求部分臨時(shí)用電、消防相關(guān)安全管理規(guī)定。7.2.3 安全管理要點(diǎn)
      1）應(yīng)建立消防責(zé)任制，明確責(zé)任人，建立消防管理臺帳，定期組織檢查。2）項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)置專職電工，定期對駐地用電設(shè)施、配電線路進(jìn)行檢查，并做好維修保養(yǎng)記錄。電工作業(yè)人員須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。電工作業(yè)人員須按規(guī)定使用勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣工具。
      3）廚房、鍋爐房、變電室、發(fā)電機(jī)房與生活區(qū)、辦公區(qū)之間的距離不小于15m。
      4）普通燈具與易燃物距離不宜小于3米，聚光燈等高熱燈具與易燃物距離不得小于5米，且不得直接照射易燃物。達(dá)不到規(guī)定安全距離時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。
      5）室外220V燈具距地面不得低于3米，室內(nèi)220V燈具距地面不得低于2.5米。
      6）其他參照臨時(shí)用電、消防安全管理要點(diǎn)執(zhí)行。7.3 拌合站、預(yù)制場、鋼筋加工場 7.3.1 拌合站
      1)一般規(guī)定
      (1)拌和站建設(shè)須先選址、規(guī)劃，制訂建設(shè)方案，后組織實(shí)施。建設(shè)方案由監(jiān)理工程師審查，建設(shè)單位審批，建設(shè)完成后經(jīng)建設(shè)單位組織驗(yàn)收合格后方可投入使用。
      (2)嚴(yán)禁在泥石流區(qū)、爆破區(qū)、滑坡體、洪水位下等危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置拌和站，避開取土、棄土場地，無法回避時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的論證，制定相應(yīng)的措施，編制應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。(3)拌合站宜采用封閉式管理,材料堆放區(qū)、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)應(yīng)規(guī)范設(shè)置。(4)混凝土攪拌站的安裝、拆除，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行；安裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)試、試運(yùn)行，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。
      (5)拌合站操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，考核合格頒發(fā)操作證持證上崗，無證不準(zhǔn)操作。
      2)安全防護(hù)設(shè)施
      (1)立式水泥存儲罐基座須牢固，采取必要的防傾覆措施，并安裝避雷設(shè)施。(2)拌和站場地內(nèi)的沉淀池、水池須設(shè)置防護(hù)欄、警示標(biāo)識。(3)傳動(dòng)系統(tǒng)裸露的部位應(yīng)有防護(hù)裝置和安全檢修保護(hù)裝置。(4)拌和站出料斗處應(yīng)設(shè)置明顯的禁止標(biāo)牌。
      (5)瀝青儲料罐區(qū)域應(yīng)采用隔離設(shè)施封閉，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識。隔離設(shè)施宜采用隔離柵。
      3)安全管理要點(diǎn)
      (1)拌和站應(yīng)配置消防設(shè)施，明確責(zé)任人，設(shè)置消防安全標(biāo)志。(2)作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
      (3)當(dāng)提升斗被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
      (4)拌和機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)。當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
      (5)檢修人員進(jìn)入攪拌筒內(nèi), 應(yīng)先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,懸掛禁止合閘標(biāo)牌，并由專人監(jiān)護(hù)；清理上料坑時(shí),料斗采用鏈條掛扣牢固。
      (6)瀝青拌和站柴油、燃?xì)?、瀝青、木質(zhì)纖維素等材料堆須進(jìn)行區(qū)分，堆放要滿足防火要求。(7)瀝青拌和樓導(dǎo)油設(shè)施應(yīng)與車行通道保持安全距離。
      (8)機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)，啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求后，方可開始作業(yè)；作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)、提升斗或輸送帶下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
      (9)攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
      (10)攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。作業(yè)后清理攪拌桶、出料門等部位時(shí)，應(yīng)派專人警戒。7.3.2 預(yù)制場
      1)一般規(guī)定
      (1)預(yù)制場包括梁板預(yù)制場和小構(gòu)構(gòu)件預(yù)制場。預(yù)制場建設(shè)須先選址、規(guī)劃，制訂建設(shè)方案，后組織實(shí)施。預(yù)制場建設(shè)方案由監(jiān)理工程師審查，建設(shè)單位審批，建設(shè)完成后經(jīng)建設(shè)單位組織驗(yàn)收合格后方可投入使用。
      (2)預(yù)制場選址不受洪水、泥石流和臺風(fēng)威脅，避開塌方、落石、滑坡、危巖等危險(xiǎn)地段和取土、棄土場地。無法回避時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的論證，制定相應(yīng)的措施，編制應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。與當(dāng)?shù)孛窬颖３忠欢ň嚯x，避免擾民。避開高壓線路、高大樹木，與通信線路保持一定距離。
      (3)預(yù)制場設(shè)置在路塹路基上時(shí)，邊坡的防護(hù)及排水設(shè)施應(yīng)提前完成。(4)場內(nèi)的特種設(shè)備須經(jīng)相關(guān)部門檢測合格后方能使用。
      (5)施工、操作人員須進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，做到持證上崗；現(xiàn)場施工、操作人員必須穿戴好安全防護(hù)用品。
      2)安全防護(hù)設(shè)施
      (1)預(yù)制場的施工區(qū)域布置應(yīng)合理，場地占地面積應(yīng)滿足施工需要，在重點(diǎn)部位（出口，材料存放區(qū)）設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。(2)預(yù)制梁場應(yīng)設(shè)置下列安全防護(hù)設(shè)施： ①大風(fēng)預(yù)警時(shí)，龍門吊應(yīng)增設(shè)、加固纜風(fēng)繩。②張拉作業(yè)時(shí)，臺座兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。③T梁存放應(yīng)設(shè)置專用的支撐設(shè)施。④T梁、箱梁施工時(shí)應(yīng)配備上梁頂扶梯。(3)預(yù)制梁場應(yīng)設(shè)置下列安全標(biāo)識標(biāo)牌：
      ①在預(yù)制場路口處明顯位置設(shè)指路牌、警示牌；場內(nèi)相應(yīng)位置設(shè)安全警示牌、安全操作規(guī)程等相關(guān)標(biāo)識牌。
      ②張拉作業(yè)時(shí)臺座兩端設(shè)置警示標(biāo)志，并設(shè)置防護(hù)鋼板。
      ③ 預(yù)制場的制梁區(qū)、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置明示標(biāo)志；吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁行標(biāo)志。
      ④ 鋼筋綁扎區(qū)在明顯位置設(shè)置標(biāo)識牌。3)安全管理要點(diǎn)
      (1)存梁區(qū)應(yīng)保證平整無積水，梁板存放層數(shù)不得多于2 層，人員上下須配備安全爬梯，堆放時(shí)要做好對梁板的支撐。
      (2)張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人。量伸長值或擠壓夾片時(shí)，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。7.3.3 鋼筋加工場
      1)一般規(guī)定
      (1)鋼筋加工場建設(shè)須先選址、規(guī)劃，制訂建設(shè)方案。建設(shè)方案由監(jiān)理工程師審查，建設(shè)單位審批后實(shí)施，建設(shè)完成后經(jīng)建設(shè)單位組織驗(yàn)收合格后方可投入使用。
      (2)嚴(yán)禁在泥石流區(qū)、爆破區(qū)、滑坡體、洪水位下等危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置鋼筋加工場，避開取土、棄土場地，無法回避時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的論證，制定相應(yīng)的措施，編制應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。
      (3)鋼筋加工廠宜采用封閉式管理。
      (4)場地規(guī)劃按照加工次序依次設(shè)置，減少各工序間的干擾，應(yīng)將鋼筋加工場劃分為原材存放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)（按照型號再分區(qū)）、半成品區(qū)等區(qū)域。
      (5)鋼筋加工機(jī)械安放應(yīng)有序、合理，注意機(jī)械的保養(yǎng)，設(shè)備旁樹立設(shè)備的操作規(guī)程及安全操作注意事項(xiàng)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作。
      2)安全防護(hù)設(shè)施
      (1)氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開單獨(dú)存放。
      (2)機(jī)械設(shè)備外漏傳動(dòng)部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩。(3)鋼筋場在動(dòng)火區(qū)每50 ㎡設(shè)置滅火器2個(gè)。
      (4)各作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識牌，焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛機(jī)械操作安全規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)識牌。
      3)安全管理要點(diǎn)
      (1)氧氣瓶、乙炔氣瓶的安全附件須齊全、可靠，防震圈應(yīng)均勻設(shè)置，發(fā)放時(shí)，不得隨地滾動(dòng)、撞擊，嚴(yán)禁將不同的氣瓶同車運(yùn)輸，使用時(shí)，嚴(yán)禁將氣瓶臥倒使用。
      (2)對電焊機(jī)做好絕緣工作，操作人員必須站在干燥的木板上進(jìn)行操作，佩戴防燙傷的保護(hù)帽。鋼筋焊接操作時(shí)必須穿絕緣鞋、帶防護(hù)手套，穿工作服，鋼筋加工機(jī)械須配備必要的防護(hù)網(wǎng)和防護(hù)罩。
      (3)鋼筋加工臺要牢固、穩(wěn)定。
      (4)起吊鋼筋時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋降落到距地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。7.4 機(jī)械站
      1)各種機(jī)械設(shè)備在移動(dòng)、清理、保養(yǎng)、維修時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并掛停用標(biāo)志牌。
      2)施工現(xiàn)場安裝、拆卸大型施工機(jī)械時(shí)，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。3)項(xiàng)目部對機(jī)械的安全檢查每月不少于三次，班組長每天檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施，及時(shí)解決。
      4)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行 “五個(gè)一，”制度，即：一機(jī)、一人(專職防護(hù))、一本(機(jī)械施工日志)、一牌(設(shè)備標(biāo)識牌)、一證(機(jī)械操作證)。
      5)操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備各項(xiàng)管理規(guī)定，不屬于本人負(fù)責(zé)的設(shè)備，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得隨意上機(jī)操作。7.5 倉庫 7.5.1 一般規(guī)定
      1)倉庫應(yīng)選擇平坦、寬敞、交通方便之處，設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。2)油庫應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)不小于50m的距離。氧氣、乙炔瓶倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)不小于30m的距離。
      3)民爆物品庫的選址、設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)由當(dāng)?shù)毓膊块T確認(rèn)并且審核同意，建設(shè)完成經(jīng)當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)合驗(yàn)收合格后方可投入使用。7.5.2 安全防護(hù)設(shè)施
      1）民爆物品倉庫
      (1)民爆物品倉庫四周應(yīng)設(shè)密實(shí)圍墻，墻頂設(shè)置防攀越的設(shè)施。庫區(qū)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)及紅外線報(bào)警裝置，監(jiān)控須覆蓋庫區(qū)門口、雷管庫、炸藥庫、值班室?guī)讉€(gè)重點(diǎn)部位，監(jiān)控圖像須清晰可靠。
      (2)倉庫應(yīng)設(shè)置防盜門與格柵門，門前設(shè)置防靜電設(shè)施，通風(fēng)窗口須用鋼筋與鐵絲網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。
      (3)倉庫頂部應(yīng)設(shè)置隔熱層，倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置防潮設(shè)施，炸藥、雷管堆放距離地面不得小于20cm。倉庫內(nèi)嚴(yán)禁使用電氣照明，倉庫外照明應(yīng)采用防爆開關(guān)及燈具。采用移動(dòng)式照明時(shí)，應(yīng)使用防爆手電筒或手提式防爆燈。
      (4)儲存庫區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的滅口器、消防鍬、消防桶等消防設(shè)施，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置消防水池、消防砂池。
      (5)每個(gè)倉庫須由專業(yè)機(jī)構(gòu)安裝避雷針，經(jīng)當(dāng)?shù)胤览字行臋z驗(yàn)合格后方可投入使用。
      (6)看守房應(yīng)設(shè)置固定電話，看守人員每人至少配備一組防侵入設(shè)備。倉庫應(yīng)按規(guī)定設(shè)置報(bào)警電話提示牌、警告標(biāo)志等。
      2）油庫
      (1)油庫應(yīng)采用地埋式或托架式設(shè)置，并設(shè)置圍欄、防曬頂棚，圍欄宜采用隔離柵。油庫四周應(yīng)設(shè)防火隔離帶，排水溝。
      (2)油庫應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置消防沙池，一個(gè)油罐配備2個(gè)滅火器、消防鍬、消防桶等必要的消防器材，必要時(shí)還須配備1個(gè)手推式滅火器。油庫醒目位置應(yīng)設(shè)置安全警示警告標(biāo)志。
      (3)設(shè)置在地勢較高或開闊地帶的油庫應(yīng)加設(shè)避雷裝置。3）易燃易爆品倉庫
      (1)倉庫應(yīng)采用防爆防濺開關(guān)和燈具，貯存大量易燃物品的倉庫場地應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的避雷裝置。
      (2)場所應(yīng)設(shè)置齊全的警告警示標(biāo)志。
      (3)易燃易爆倉庫應(yīng)設(shè)置消防沙池，配備滅火器、消防鍬、消防桶等必要的消防設(shè)施。
      7.5.3 安全管理要點(diǎn)
      1）民爆物品倉庫
      (1)每個(gè)庫區(qū)須至少設(shè)置兩名庫管員，并至少配備兩只警戒犬進(jìn)行警戒。嚴(yán)格落實(shí)“雙人雙鎖”制度、庫區(qū)來人登記制度、交接班制度。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)定期進(jìn)行檢查，填寫安全檢查記錄。
      (2)應(yīng)及時(shí)清理庫區(qū)及周邊8m范圍內(nèi)的枯草等易燃物，庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物。進(jìn)庫人員嚴(yán)禁攜帶手機(jī)及打火機(jī)等易燃易爆物品，在進(jìn)入倉庫前應(yīng)手摸防靜電設(shè)施，消除靜電后方可進(jìn)入倉庫。
      (3)應(yīng)在儲存庫內(nèi)墻面畫1.6m的定高線，對不同種類的炸藥在墻面上做明顯標(biāo)志，分別堆放，民爆物品應(yīng)堆放穩(wěn)固整齊，堆垛之間應(yīng)留有檢查、清點(diǎn)民用爆炸物品的通道，通道寬度不應(yīng)小于0.6m，堆垛邊緣與墻的距離不應(yīng)小于0.2m。
      2）油庫
      (1)油罐內(nèi)壁應(yīng)涂防銹漆，并定期進(jìn)行清洗。夏季應(yīng)對油罐進(jìn)行降溫。(2)油庫隔離區(qū)內(nèi)禁止存放危險(xiǎn)品、爆炸品和其他易燃物資。(3)油庫管理員應(yīng)經(jīng)常對庫區(qū)進(jìn)行安全檢查。3）易燃易爆品倉庫
      (1)倉庫應(yīng)保證通風(fēng)良好，并滿足防盜、防雨、防雷要求。單獨(dú)安裝開關(guān)箱，禁止使用不合格的電器保護(hù)裝置。倉庫設(shè)專人管理，保管人員離庫時(shí)，須拉閘斷電。
      (2)氧氣、乙炔瓶倉庫應(yīng)做到空、重瓶分開，豎立存放，倉庫內(nèi)地面應(yīng)墊一層緩沖墊。裝卸時(shí)，須做到輕搬輕放，避免氣瓶硬碰硬撞。
      (3)不同性質(zhì)的易燃易爆物品須分間存放，嚴(yán)禁混存。8 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)
      8.1 路基工程 8.1.1 一般規(guī)定
      1)工程施工前，施工單位必須詳細(xì)核對設(shè)計(jì)文件，應(yīng)根據(jù)施工地段的地形、地質(zhì)、水文、氣象等資料編制施工組織設(shè)計(jì)，施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)具有針對性的安全技術(shù)措施；施工單位應(yīng)建立健全各級安全管理機(jī)構(gòu)和設(shè)立專職安全管理人員。
      2)施工技術(shù)方案中應(yīng)明確路基施工安全技術(shù)措施，爆破工程、高邊坡、大型支擋工程、滑坡處置等施工應(yīng)編制安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格實(shí)施。分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。
      3)施工單位應(yīng)加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪、風(fēng)暴和汛情等的情報(bào)，做好防范工作。
      4)空壓機(jī)、爆破、強(qiáng)夯、大型設(shè)備等特殊作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得合格證書后，方可持證上崗。
      5)對一線作業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底要有相應(yīng)的記錄、文字材料、會議記錄、影像資料等。
      6)單元工程（分部分項(xiàng)工程）應(yīng)設(shè)置明顯的風(fēng)險(xiǎn)告知牌。7)上崗前．操作人員必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品方準(zhǔn)上崗。
      8)應(yīng)定期對施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。
      9)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)，必須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
      10)施工現(xiàn)場必須配置足夠的消防設(shè)備。
      11)下挖工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件復(fù)查地下構(gòu)造物(電纜、各類管道)的埋置位置及走向，并采取防護(hù)措施，施工過程中若發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)點(diǎn)或其他可疑物品時(shí)，應(yīng)立即停止施工，報(bào)請有關(guān)部門處理。
      12)夜間施工應(yīng)有足夠照明。施工現(xiàn)場臨時(shí)安裝的電氣設(shè)備必須符合安全用電要求，并配備專職電工管理，其他人員不得擅自接電、拉線。
      13)在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。8.1.2 施工準(zhǔn)備
      1)溝、坑、水塘邊緣應(yīng)設(shè)護(hù)欄，在距坑塘邊緣約1m處設(shè)置安全護(hù)欄，安全護(hù)欄要有足夠的穩(wěn)定性、其高度不小于1.5米，并設(shè)警示標(biāo)志。
      2)在需要隔離防護(hù)的油庫區(qū)周邊設(shè)置臨時(shí)油庫圍欄。
      3)在炸藥庫周邊必須設(shè)置全封閉的安全圍欄，具體位置以能夠確保安全為準(zhǔn)。
      4)土方工程中的挖方和填方均應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行放坡，防止土方因邊坡失穩(wěn)而坍塌。
      5)做好現(xiàn)場臨時(shí)排水溝，均做到無自然水流到操作區(qū)四周。
      6)應(yīng)派專人對土方邊坡進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告和啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。8.1.3 路基施工安全防護(hù)措施
      1)機(jī)械設(shè)備一般安全要求
      (1)操作人員在工作中不得擅自離開崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械；不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。
      (2)操作人員必須按照所駕機(jī)械說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前檢查、工作中觀察及工作后檢查保養(yǎng)的制度。
      (3)駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
      (4)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室(操作室)，要拉上駐車制動(dòng)閘。坡道上停車時(shí)，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應(yīng)有專人看管。
      (5)柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60～90℃之間，溫度在40℃以下時(shí)不得帶負(fù)荷工作。
      (6)機(jī)械施工嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一人專職使用制度，每臺機(jī)械必須懸掛機(jī)械設(shè)備標(biāo)識牌。
      (7)打樁機(jī)必須取得準(zhǔn)用證，驗(yàn)收合格后方可使用，且有超高限位裝置。(8)機(jī)械操作室內(nèi)懸掛安全操作規(guī)程；機(jī)械出入場所、施工現(xiàn)場出入口設(shè)置禁止和警示標(biāo)志。
      (9)挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)、強(qiáng)夯設(shè)備等機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)如有高壓線、管線等，應(yīng)有專人指揮作業(yè)，并設(shè)置危險(xiǎn)源警示標(biāo)志和安全隔離設(shè)施。
      2)路基清表安全要點(diǎn)
      (1)清除的草叢、樹木嚴(yán)禁放火焚燒，以防引起火災(zāi)。
      (2)砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定：伐樹前，應(yīng)確定伐樹范圍，在伐樹范圍內(nèi)應(yīng)從保證安全出發(fā)設(shè)置警戒線，非工作人員不得在范圍內(nèi)逗留、接近；在陡坡懸?guī)r處砍伐樹木，應(yīng)有防止樹木伐倒后順坡溜滑和撞落石塊傷人的安全措施；在山坡上嚴(yán)禁在同一地段的上下同時(shí)進(jìn)行砍伐作業(yè)；大風(fēng)、大霧和雨天不得進(jìn)行伐樹作業(yè)。
      (3)拆除建(構(gòu))筑物時(shí)，在進(jìn)行拆除作業(yè)之前，應(yīng)制訂可靠、安全的拆除方案，并由有資質(zhì)的施工單位進(jìn)行拆除作業(yè)。
      (4)清除淤泥時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)清淤廢棄物和排污的方案與措施。3)路基土石方
      (1)施工前，應(yīng)查明施工現(xiàn)場地面上、地面下原有建筑物、電纜線、管道等位置及其走向，在離電纜、光纜線1米距離之內(nèi)設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)識?，F(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人在開工前須對作業(yè)工人進(jìn)行詳細(xì)安全交底，不能擅自作業(yè)。(2)高邊坡施工時(shí)，須分級開挖，邊開挖邊防護(hù)，并加強(qiáng)監(jiān)測，及時(shí)預(yù)警。(3)高填方路基填筑時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)專人指揮，機(jī)械與路基邊緣距離須不小于30cm，確保輪胎（履帶）壓在壓實(shí)的路基范圍內(nèi)。
      (4)在施工中遇有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停工： ①填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)；
      ②氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪泥石流暴發(fā)時(shí)； ③在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時(shí)；
      ④地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨水發(fā)生坡道打滑時(shí)； ⑤工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時(shí)；
      (5)在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿及各種腳手架附近挖土?xí)r，須采取安全防護(hù)措施。
      (6)棄土下方和有滾石危及的區(qū)域下方有道路時(shí)，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁通行。(7)施工作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒帶，警示標(biāo)識。4）路基挖方施工安全要點(diǎn)
      (1)挖方施工前，應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定對建(構(gòu))筑物、現(xiàn)狀管線、排水設(shè)施遷移或加固施工中，應(yīng)對加固部位經(jīng)常檢查、維護(hù)，保持設(shè)施的安全運(yùn)行；在施工范圍內(nèi)可不遷移的地下線等設(shè)施，應(yīng)坑探、標(biāo)識，并采取保護(hù)措施。
      (2)在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿及各種腳手架附近挖土?xí)r，必須采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。在地下管線附近施工，特別是靠近煤氣管道及天然氣管道時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)重視，嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，并采取相應(yīng)的安全措施。
      (3)高陡邊坡處施工注意對開挖過程中的孤散石塊進(jìn)行處理，棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路，應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，作業(yè)時(shí)坡下嚴(yán)禁通行。開挖工作應(yīng)與裝運(yùn)作業(yè)面相互錯(cuò)開，嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè)。
      (4)設(shè)有支擋工程的地質(zhì)不良地段，應(yīng)及時(shí)分段修建支擋工程(如混凝土灌注樁、地下連續(xù)墻等支擋結(jié)構(gòu))，待支擋結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定以后，方可開挖土方。
      (5)施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動(dòng)、崩坍跡象危及施工安全時(shí)，應(yīng)暫停施工，撤出人員和機(jī)具，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位，以便及時(shí)采取措施。
      5)路基填方安全要點(diǎn)
      (1)填土前，應(yīng)制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
      (2)清除淤泥前應(yīng)探明淤泥性質(zhì)和深度，并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。(3)施工中使用推土機(jī)、壓路機(jī)、強(qiáng)夯機(jī)等施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)按照相關(guān)的施工機(jī)械安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行操作。
      (4)填土路段的架空線路凈高應(yīng)滿足施工要求。6)路基石方爆破安全要點(diǎn)
      (1)施工前，應(yīng)研究爆破施工中對現(xiàn)場環(huán)境和相關(guān)設(shè)施應(yīng)采取的安全防護(hù)措施。
      (2)爆破施工應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)承擔(dān)，由經(jīng)過爆破專業(yè)培訓(xùn)、具有爆破作業(yè)上崗資格的人員操作。
      (3)爆破時(shí)應(yīng)在警戒范圍的邊界沒置明顯的安全標(biāo)志，并派人警戒。(4)空壓機(jī)必須在無荷載狀態(tài)下起動(dòng)，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，不得扭曲；儲氣瓶內(nèi)壓力不得超過規(guī)定值，安全閥應(yīng)靈敏有效；運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意檢查是否有異常情況。
      (5)現(xiàn)場的爆破器材、炸藥應(yīng)在專用庫房存放，集中管理，必須實(shí)銷實(shí)報(bào)；剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫，嚴(yán)禁私自存放，亂丟亂放。
      (6)作業(yè)人員在保管、加工、運(yùn)輸爆破器材過程中，嚴(yán)禁穿著化纖衣服。(7)爆破器材應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對失效及不符合技術(shù)條件要求的不得使用。(8)爆破器材應(yīng)由專人領(lǐng)?。徽ㄋ幣c雷管嚴(yán)禁由一人同時(shí)搬運(yùn)；電雷管嚴(yán)禁與帶電物品一起攜帶運(yùn)送；爆破器材運(yùn)送，應(yīng)避開人員密集地段，直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。
      (9)裝炮工作必須遵守下列規(guī)定：裝藥前應(yīng)對炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理；對剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥，濕炮眼應(yīng)擦干以后才能裝藥。嚴(yán)禁煙火和明火照明；無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。應(yīng)用木質(zhì)炮眼棍裝藥，嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可以采用銅或木制長桿處理。不得采用無填塞爆破(擴(kuò)壺除外)，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時(shí)不得破壞起爆線路。已裝藥的炮孔必須當(dāng)班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。爆破時(shí)，應(yīng)清點(diǎn)爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相等，確認(rèn)炮響完并過5分鐘后，方準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。
      (10)爆破作業(yè)前，在爆破危險(xiǎn)區(qū)和安全區(qū)的交界處應(yīng)設(shè)置警戒哨、警戒隔離繩。
      7)特殊路段施工防危石要點(diǎn)
      (1)當(dāng)山體有落石滾落的危險(xiǎn)時(shí)，落石滾落路徑的下方適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置普通落石阻攔網(wǎng)或加強(qiáng)型排架阻攔網(wǎng)。
      (2)在風(fēng)化較嚴(yán)重的山體坡面，對風(fēng)化坡面防護(hù)直接用錨釘將柔性防護(hù)網(wǎng)掛于坡面。
      8)基底處理要點(diǎn)
      (1)地下管線、電纜、光纜等需要遷移的，及時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行遷移；管線位置不明時(shí)，應(yīng)挖十字溝進(jìn)行探測，在顯著位置標(biāo)出管線位置，加以保護(hù)。
      (2)軟基路段樁基施工時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施并設(shè)立警告標(biāo)志，標(biāo)明非工作人員不得入內(nèi)。9)危險(xiǎn)地段施工防護(hù)要點(diǎn)
      (1)電桿土臺安全護(hù)欄應(yīng)設(shè)置于電桿土臺外側(cè)1～2m處。
      (2)危險(xiǎn)地段機(jī)械作業(yè)安全警示牌應(yīng)設(shè)置于機(jī)械作業(yè)區(qū)外2米位置。10)支擋、高邊坡處置工程
      (1)作業(yè)面應(yīng)相互錯(cuò)開，嚴(yán)禁違規(guī)交叉作業(yè)。
      (2)支擋工程基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)視土質(zhì)濕度和挖掘深度設(shè)防安全邊坡，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置圍壁支撐。
      (3)擋墻、護(hù)面墻等砌筑工程施工時(shí)，墻下禁止站人，禁止在砌筑好的坡面上行走，不得采用自由滾落的方式運(yùn)輸材料。
      (4)高邊坡處置時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)坡面的觀測，及時(shí)清除危石、浮石。11)棄渣場(1)一般規(guī)定
      ①棄渣場應(yīng)選擇距離施工現(xiàn)場較近的場所，不得占用其他工程場地和影響附近各種農(nóng)田水利設(shè)施，不占或少占農(nóng)田；不得堵塞河道、河谷，防止抬高水位和惡化水流條件，不得擠壓橋梁墩臺及其它建筑物，棄渣量不得大于設(shè)計(jì)容量。
      ②棄渣場應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置，新增、擴(kuò)容棄渣場時(shí)應(yīng)編制專項(xiàng)方案，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。涉及到河道的方案須包括排水、行洪等措施，還應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)主管部門。
      ③棄渣場的位置與高度應(yīng)保證邊坡、山體和自身的穩(wěn)定，并不得影響附近建筑物、農(nóng)田、水利、河道、交通和環(huán)境等。
      ④棄渣場應(yīng)按照“先支擋、后棄渣”的原則進(jìn)行防護(hù)。(2)安全防護(hù)設(shè)施
      ①棄渣場臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，并設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識。有行人、行車道的，須采取隔離或封閉措施。②在滾石路段也應(yīng)設(shè)置防止落石等警示標(biāo)志。棄渣場車輛運(yùn)輸通道應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志牌。
      (3)安全管理要點(diǎn)
      ①棄渣場棄渣前需清除原植被，對地面進(jìn)行整平，坡面挖成1米寬臺階狀。②棄渣應(yīng)按規(guī)定分層填筑和壓實(shí)，棄渣場底部應(yīng)填筑硬質(zhì)巖渣。
      ③填筑過程中應(yīng)做好臨時(shí)排水措施，防止水土流失、泥石流、滑坡等危害。④棄渣作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)有專人指揮。8.2 橋梁工程 8.2.1 一般要求
      1）鋼筋施工安全要點(diǎn)(1)鋼筋加工
      ① 鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品。② 使用電動(dòng)除銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動(dòng)，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況。
      ③ 送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。
      ④ 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整；工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加裝網(wǎng)罩。
      (2)鋼筋焊接
      ① 焊機(jī)在工作前必須對電氣沒備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。
      ② 焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方，機(jī)身要平穩(wěn)牢固，周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。
      ③ 操作人員操作時(shí)，應(yīng)站在橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。④ 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應(yīng)，禁止焊接超過機(jī)械規(guī)定直徑的鋼筋，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換。
      ⑤ 對焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)，電極(鋼頭)，要定期檢查修理。⑥ 焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)立焊接支架。
      ⑦ 工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并應(yīng)備有滅火器材。
      (3)鋼筋綁扎與安裝
      ① 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
      ② 綁扎立柱鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；豎筋在4m以內(nèi)，質(zhì)量不大時(shí)，可在地面綁扎，再整體豎起；豎筋在4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺。
      ③ 在高處綁扎和安裝鋼筋時(shí)，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，對操作人員應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。
      ④ 應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時(shí)，要系好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。
      ⑤ 在高處、深基坑綁扎鋼筋和安裝骨架時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和爬梯，無操作平臺時(shí)應(yīng)系好安全帶。
      ⑥ 安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動(dòng)式燈具照明時(shí)，其電壓不應(yīng)超過36V。
      ⑦ 先張法的鋼筋綁扎應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后及時(shí)進(jìn)行。2）模板施工安全要點(diǎn)(1)模板安裝
      ① 模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固定措施。② 安裝2m以上的模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止在同—垂直面上、下操作。
      ③ 操作人須登高必須走人行爬梯，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下。④ 模板安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。⑤ 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。
      ⑥ 垂直吊運(yùn)模板時(shí)，必須符合以下要求：吊運(yùn)大塊或整體模板時(shí)，豎向吊運(yùn)應(yīng)不少于兩個(gè)吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)不少于四個(gè)吊點(diǎn)；必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。
      ⑦ 當(dāng)承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的節(jié)點(diǎn)上，安裝鋼筋模板組合體時(shí)，吊索應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置綁扎。
      ⑧ 當(dāng)支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。
      ⑨ 對梁和板安裝二次支撐時(shí)，在梁、板上不得有施工荷載，支撐的位置必須準(zhǔn)確。
      ⑩ 已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值；已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動(dòng)。
      ? 高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。? 遇五級及五級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。? 作業(yè)員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。(2)模板拆除
      ① 拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
      a、非承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，即可拆除。
      b、承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定時(shí)，方可拆除。
      c、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到側(cè)模拆除條件即可。
      ② 拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。
      ③ 拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方、和側(cè)面有人進(jìn)入；作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。
      ④ 拆模時(shí)應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架．必要時(shí)應(yīng)系好安全帶。
      ⑤ 拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。
      ⑥ 用起重機(jī)吊運(yùn)拆除的模板時(shí)，模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢，方可吊運(yùn)。⑦ 拆除模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防在上、下同一垂直面工作。8.2.2 基礎(chǔ)工程
      1）明挖基礎(chǔ)
      (1)挖基工程所設(shè)置的各種圍堰和基坑支撐，其結(jié)構(gòu)須堅(jiān)固牢靠。基礎(chǔ)施工中，挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞支撐，且不得在支撐上放置重物。施工中發(fā)現(xiàn)圍堰、支撐有松動(dòng)、變形等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固，危及作業(yè)人員安全時(shí)應(yīng)立即撤出。
      (2)開挖基坑時(shí)，要根據(jù)土壤、水文等情況，按規(guī)定的邊坡坡度分層下挖，嚴(yán)禁局部深挖，掏洞開挖。遇到有流砂、涌水、涌砂及基坑邊坡不穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即采取防護(hù)加固措施。(3)基坑支撐拆除時(shí)，應(yīng)在施工負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行。拆除支撐應(yīng)與基坑回填相互配合進(jìn)行。有引起坑壁坍塌危險(xiǎn)時(shí)，須采取安全措施。
      (4)取挖土機(jī)械開挖基坑，坑內(nèi)不得有人作業(yè)。挖掘機(jī)等機(jī)械在坑頂進(jìn)行挖基出土作業(yè)時(shí)，機(jī)身距坑邊的安全間隔應(yīng)視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定，一般應(yīng)不小于1m。
      (5)開挖基坑的人員不得在坑壁下休息。
      (6)基坑邊緣1m以內(nèi)不準(zhǔn)推土或堆放物料，距基坑邊緣1～3m間堆土高度不得超過1.5m，距基坑邊緣3～5m間堆土高度不得超過2.5m。邊沿停放機(jī)械距基坑邊緣應(yīng)不小于4m。
      (7)基坑開挖時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)土質(zhì)、水文和開挖深度等選擇安全的邊坡坡度或支撐防護(hù)。基坑開挖深度超過2m時(shí)，須設(shè)置上下基坑的安全通道，基坑邊緣應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄和警示標(biāo)識。防護(hù)欄桿高度為1.2m，立桿間距不得大于3.0m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。
      (8)基坑位于現(xiàn)場通道或居民區(qū)附近時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，安全防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)志，夜間增設(shè)警示紅燈。如對鄰近建（構(gòu)）筑物或臨時(shí)設(shè)施有影響時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。
      (9)基坑開挖需機(jī)械抽排水時(shí)，須配備足夠的抽排水設(shè)備。
      (10)基坑周邊應(yīng)每隔5米在安全護(hù)欄頂部設(shè)置一盞夜間警示燈，夜間警示燈顏色為紅色。
      2）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)(1)鉆機(jī)安全要點(diǎn)
      ① 鉆機(jī)安裝前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿和各部完好、無變形。② 鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，汽車式鉆機(jī)應(yīng)架好機(jī)腿將輪胎支起。③ 鉆桿不得在地面上接好后一次起吊安裝。
      ④ 啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動(dòng)帶松緊適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，限位報(bào)警裝置有效，操縱桿位于空擋位置。
      ⑤ 鉆機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行，檢查儀表、溫度、制動(dòng)等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
      ⑥ 鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。
      ⑦ 鉆機(jī)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位不得外漏；所使用的電器線路須是橡膠防水電纜。⑧ 鉆機(jī)平臺和作業(yè)平臺，特別是水上鉆機(jī)平臺應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固牢靠，并鋪滿腳手板，設(shè)防護(hù)欄、走道。
      (2)警示標(biāo)志
      ① 已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩，或設(shè)置孔口安全護(hù)欄。
      ② 泥漿池周邊應(yīng)設(shè)警戒設(shè)施。
      ③ 夜間泥漿池處應(yīng)設(shè)置警示燈，警示燈顏色為紅色。(3)鉆孔樁施工安全要點(diǎn)
      ① 樁機(jī)作業(yè)區(qū)域平整，采取安全防護(hù)措施并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員不得入內(nèi)。
      ② 在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉，地錨應(yīng)牢固。
      ③ 制漿池、儲漿池和沉淀池周圍1米處設(shè)置防護(hù)圍欄，并設(shè)置安全標(biāo)志，施工完成后及時(shí)回填。
      ④ 現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，吊裝鋼筋籠時(shí)不要站在機(jī)械臂活動(dòng)半徑范圍內(nèi)。
      ⑤ 對起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對破損部件應(yīng)及時(shí)更換；鉆孔施工設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、夯實(shí)，并避開高壓線。
      ⑥鉆孔機(jī)具、孔口區(qū)域及泥漿池四周應(yīng)設(shè)置圍擋，鉆孔機(jī)具、孔口區(qū)域宜采用彩鋼板，泥漿池宜采用隔離柵進(jìn)行封閉，并設(shè)置安全警示、警告等標(biāo)志。鉆孔停止施工時(shí)，孔口須設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。
      3）挖孔灌注樁基礎(chǔ)
      (1)從事挖孔樁的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)。
      (2)人工挖孔樁施工前，應(yīng)編制相應(yīng)的安全技術(shù)方案；項(xiàng)目經(jīng)理部主管施工的技術(shù)人員必須向承擔(dān)施工的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底并形成文件；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并形成文件。
      (3)人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查?？卓谔嵘O(shè)備應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積土渣和機(jī)具；作業(yè)人員的上下，應(yīng)采用軟梯，軟梯必須牢靠，如采用機(jī)械提升出入時(shí)，須采用專用的吊籃；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置井蓋及警示標(biāo)志。
      (4)挖孔樁施工時(shí)應(yīng)在井口周圍設(shè)置有踢腳板的欄桿。
      (5)當(dāng)挖孔較深或有滲水時(shí)，應(yīng)采取孔壁支護(hù)及排水、降水等措施，嚴(yán)防塌方。
      (6)挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)空氣排出更換。
      (7)人工挖孔超過10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)；當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，應(yīng)加大透風(fēng)量。
      (8)施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品（氧氣等)。遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況，必須立即停止作業(yè)，將孔內(nèi)外人員立即撤離危險(xiǎn)區(qū)，嚴(yán)禁擅自處理冒險(xiǎn)作業(yè)。
      (9)人工挖孔過程中，安全管理人員對施工現(xiàn)場應(yīng)定期進(jìn)行檢查。(10)挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時(shí)，應(yīng)采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2003)中的有關(guān)規(guī)定辦理。
      (11)作業(yè)區(qū)邊界必須設(shè)置圍擋和安全標(biāo)志、警示燈，非施工人員禁止人內(nèi)。(12)孔口安全防護(hù)
      ① 孔口必須設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板。
      ② 未進(jìn)行施工作業(yè)或成孔后的孔口必須用孔蓋封閉，孔蓋采用用Ф16鋼筋網(wǎng)片制作，周圍設(shè)置圍擋。圖8-1 ③ 及時(shí)清除井口周圍的棄土，在施工全過程中保持孔口砼護(hù)壁高于周圍地面30cm，做好施工現(xiàn)場排水工作。
      ④ 提升機(jī)具及孔口區(qū)域須進(jìn)行圍擋，圍擋宜采用隔離柵,并設(shè)置安全警示標(biāo)識。
      圖8-2 挖孔樁防護(hù)
      (13)孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋。(14)起吊設(shè)備須設(shè)有限位器、防脫鉤器等裝置。8.2.3墩臺、蓋梁工程
      1）施工安全要點(diǎn)
      (1)墩臺、墩帽施工時(shí)，須搭設(shè)作業(yè)平臺。平臺可采用支架、預(yù)埋托架搭設(shè)。平臺應(yīng)采用5cm厚的木板，并須滿鋪、綁牢，無探頭板。有坡度的須設(shè)置防滑木條。
      (2)平臺臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、安全網(wǎng)。防護(hù)欄桿高度為1.2m，立桿間距不得大于3m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。
      (3)墩臺、蓋梁上部進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)將柱身養(yǎng)生布清理干凈，不得隨意堆積易燃物品。
      (4)砼澆筑應(yīng)分層、分段、對稱澆筑，并應(yīng)同時(shí)澆完一層。
      (5)在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形或沉陷應(yīng)立即校正和加固。
      (6)混凝土入模時(shí)，卸料位置下方嚴(yán)禁站人。
      (7)施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)供人員上下的之字形步行通道，通道宜采用腳手架搭設(shè)，寬度不小于1米，坡度不陡于1：3。上下通道應(yīng)設(shè)置扶手護(hù)欄，腳手架外側(cè)設(shè)密目安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)設(shè)防墜落安全網(wǎng)。超過30m時(shí)宜采用附著式人員升降電梯。
      (8)墩臺的鋼筋骨架綁扎安裝后，未澆筑混凝土部分的骨架和模板超過8m時(shí)，應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩。
      2）人行通道及高空作業(yè)的安全
      (1)高空作業(yè)高度2～5m范圍時(shí)應(yīng)使用爬梯。(2)高空作業(yè)高度5～20m時(shí)應(yīng)使用轉(zhuǎn)梯，轉(zhuǎn)梯周邊應(yīng)用密目安全網(wǎng)密封。
      (3)在模板、腳手架拆除時(shí)，拆除現(xiàn)場的警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒設(shè)施。
      (4)人行上下通道必須保證通行順暢，普通高 墩可利用塔吊的上下通道，通過跳板連接塔吊及施 工平臺。通道及跳板必須做好安全防護(hù)措施。超高墩必須設(shè)置升降電梯。
      3)人員操作安全
      (1)高墩施工人員必須經(jīng)常從用電安全、安全操作、不良環(huán)境下的自身保護(hù)等多方面進(jìn)行安全教育。
      (2)每天上墩前，應(yīng)安排專人檢查安全防護(hù)用具。
      (3)遇6級以上（含6級）的大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止人員的露天高空作業(yè)。
      (4)翻模工作平臺吊架與墩壁中間設(shè)裝安全網(wǎng)，并應(yīng)結(jié)實(shí)扎牢。8.2.4懸澆箱梁
      1)一般要求
      (1)吊具檢查：要仔細(xì)檢查鋼絲繩、繩卡、卡環(huán)、吊鉤、平衡杠等的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)狀態(tài)，不合格者不得使用。
      (2)設(shè)專職安全員對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督、檢查。(3)箱梁外側(cè)掛安全網(wǎng)，防止材料、機(jī)具等墜落。(4)懸掛防墜落標(biāo)志，提醒施工人員以及過往人員注意。2）安全作業(yè)規(guī)定(1)塔吊的安裝、拆除
      ① 塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計(jì)驗(yàn)算，驗(yàn)收合格后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安全距離。
      ② 塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴(yán)格按原廠使用說明書或符合以下要求：中型塔為8～12t/㎡、重型塔為12～16t/㎡。③ 塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行，拆裝時(shí)應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)督。
      ④ 拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。
      ⑤ 風(fēng)力達(dá)到四級以上時(shí)不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況；頂升時(shí)嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。
      ⑥ 塔吊安裝后，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)技術(shù)檢驗(yàn)和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機(jī)檢驗(yàn)合格后，方可交付使用；在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4‰；塔吊的電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動(dòng)機(jī)和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      ⑦ 塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4Ω，并應(yīng)設(shè)置避雷裝置。
      ⑧ 每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書。
      (2)塔吊作業(yè)
      ① 塔吊安裝完成后必須經(jīng)安監(jiān)部門檢驗(yàn)合格，并頒發(fā)使用許可證后方可正式作業(yè)。
      ② 塔吊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
      ③ 作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。
      ④ 塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路旁作業(yè)時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。
      ⑤ 在進(jìn)行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動(dòng)范圍不得超過+20V、-10V，送電前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電方可上機(jī)。
      ⑥ 塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合；操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。
      ⑦ 操縱室遠(yuǎn)離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，可設(shè)高空、地面兩個(gè)指揮人員，或采用對講機(jī)等有效聯(lián)系辦法進(jìn)行指揮。
      ⑧ 塔吊的小車變幅和動(dòng)臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除；嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。
      ⑨ 塔吊作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過；重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過；嚴(yán)禁用塔吊載運(yùn)人員。
      ⑩ 塔吊機(jī)械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件；在特殊情況下需超載荷使用時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)督，方可起吊，但不得超過限載的10%。
      ? 嚴(yán)禁起吊重物長時(shí)間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉電機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修；在突然停電時(shí)，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。
      ? 嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物；現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。
      ? 起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件；零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊；標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300°。
      ? 遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)；在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
      ? 在起吊載荷達(dá)到塔吊額定起重量的90％及以上時(shí)，應(yīng)先將重物吊起離地面20～50cm停止提升進(jìn)行下列檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。對于有可能晃動(dòng)的重物，必須拴拉繩。
      ? 重物提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作；非重力下降式塔吊，嚴(yán)禁帶載自由下降。
      ? 塔吊作業(yè)中，操作人員臨時(shí)離開操制室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2～3m處。
      (3)掛籃施工
      ① 掛籃的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，焊接和栓接必須滿足現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)要求。
      ② 掛籃加工完成后應(yīng)先進(jìn)行試拼；掛籃正式拼裝應(yīng)在起步長度梁段(墩頂段或0號段)混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后才能進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)兩邊對稱進(jìn)行。
      ③ 掛籃拼裝涉及高空作業(yè)、懸空作業(yè)、起重吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)性較高的作業(yè)方式，其作業(yè)應(yīng)滿足相應(yīng)的安全要求。
      ④ 掛籃的錨固必須安全、可靠。
      ⑤ 掛籃安裝后，應(yīng)進(jìn)行全面的安裝質(zhì)量檢查，確認(rèn)安裝質(zhì)量符合要求后，應(yīng)按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行加載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)掛籃的承載能力、測量彈性變形量和殘余變形量、控制各段梁體的拋高量(預(yù)抬量或預(yù)拱度)；加載和卸載要分級進(jìn)行。未進(jìn)行加載試驗(yàn)的掛籃，不得投入使用。⑥ 掛籃操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的起重工操作，并由有經(jīng)驗(yàn)的工長統(tǒng)一指揮，其他施工人員不得移動(dòng)、拆卸掛籃設(shè)備。
      ⑦ 所有反錨、行走反壓吊桿用連接器安裝時(shí)要在精軋螺紋鋼筋上做明顯標(biāo)記，確保旋進(jìn)長度滿足要求。
      ⑧ 掛籃行走前檢查軌道與箱梁錨固情況是否良好。⑨ 掛籃行走應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，嚴(yán)防出現(xiàn)沖擊力。
      ⑩ 混凝土澆筑前安全員及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)工程師對掛籃每一部件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署合格書后，方可澆筑混凝土。
      ? 掛籃應(yīng)呈全封閉狀態(tài)，四周應(yīng)有圍護(hù)設(shè)施，操作平臺下應(yīng)掛安全網(wǎng)、上下應(yīng)有專用扶梯，以防止物件墜落，以保證行車及人員安全。
      ? 在掛籃橫、縱梁下焊接型鋼支架作為吊掛絕緣板的剛性吊架，在剛性支架上滿鋪5cm厚木板，防止墜物；在木板上釘1mm厚鐵皮，鐵皮與木板間刷防水膠，鐵皮接縫處壓3mm厚鋼帶，鋼帶寬度為5cm，作為防水層，四周設(shè)積水槽，由水泵抽到高速公路以外排放。
      ? 混凝土澆筑前，應(yīng)再次檢查掛籃的承重結(jié)構(gòu)、錨固系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等的安全性、可靠性。
      ? 混凝土澆筑中，應(yīng)派專人對掛籃的安全使用狀況進(jìn)行檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取有效應(yīng)對措施進(jìn)行處理。
      ? 要妥善處理好混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、振搗等一系列作業(yè)環(huán)節(jié)．以確保機(jī)械設(shè)備的完好性、施工人員的安全性、混凝土澆筑作業(yè)的連續(xù)性。
      ? 混凝土澆筑應(yīng)在兩懸臂端對稱、均衡地進(jìn)行，以保持兩端懸臂梁受力基本平衡。
      ? 新澆節(jié)段混凝土預(yù)應(yīng)力未施加前，不得脫底籃，松吊帶。
      ? 掛籃移動(dòng)行走，在解除掛籃尾部錨固前，應(yīng)先在掛籃尾部安裝足夠的平衡重，以防止掛籃傾覆；掛籃的移動(dòng)行走應(yīng)兩端對稱、緩慢地進(jìn)行。并應(yīng)加強(qiáng)觀測，防止轉(zhuǎn)角、偏位而造成掛籃受扭。
      (4)懸臂現(xiàn)澆
      ①掛籃四周應(yīng)設(shè)置圍護(hù)設(shè)施，操作平臺下張掛安全網(wǎng)，上下應(yīng)設(shè)扶梯。②操作平臺應(yīng)采用5cm厚的木板，并滿鋪、綁牢，無探頭板。操作平臺應(yīng)設(shè)置4kg的滅火器2個(gè)。
      ③操作平臺臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、安全網(wǎng)。防護(hù)欄桿高度為1.2m，立桿間距不得大于3m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的安全色。
      ④已澆筑梁臨邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，并張掛密目式安全網(wǎng)。
      ⑤跨越主要交通要道施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)安全通道，安全通道參照通用篇中支架工程施工要求執(zhí)行。
      (5)防墜落措施
      ① 在掛籃剛性吊架上滿鋪木板，木板寬度為30cm，厚度為5cm，木板與型鋼固定，防止落物。
      ② 四周設(shè)置細(xì)眼鋼絲網(wǎng)封閉(進(jìn)行空中防護(hù)，道路不封閉)，防止施工中鋼筋、石子或其他物體掉落到橋下，鋼絲網(wǎng)超出混凝土梁頂2m。
      ③ 已澆梁段兩側(cè)加設(shè)臨時(shí)防護(hù)網(wǎng)，防止墜物。8.2.5預(yù)制梁施工
      1）砼澆筑
      (1)在砼澆筑前應(yīng)檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性，以確定其是否達(dá)到安全規(guī)定要求。
      (2)混凝土料斗下方嚴(yán)禁站人。2）預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿(1)一般要求
      ① 千斤頂工作時(shí)，正面不能站人，不得拆卸液壓系統(tǒng)中任何部件；壓漿泵使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行。
      ② 張拉施工時(shí)必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志（“危險(xiǎn)工序請勿靠近”）。
      ③ 預(yù)應(yīng)力張拉區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非操作人員進(jìn)入，張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置檔板。檔板應(yīng)距張拉鋼筋的端部1.5-2m，且應(yīng)高出最上一組張拉筋0.5m，其寬度應(yīng)距張拉筋外側(cè)各不小于1m。
      (2)先張法預(yù)應(yīng)力施工 ① 張拉
      a、張拉臺座的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過計(jì)算且經(jīng)過抗傾覆驗(yàn)算。
      b、臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施，并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，沿臺座長度方向每隔4～5m設(shè)置一個(gè)防護(hù)架，兩端嚴(yán)禁站人，更不準(zhǔn)進(jìn)入臺座。
      c、張拉時(shí)，張拉工具與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在一條直線上；頂緊錨塞時(shí)，用力不要過猛，以防鋼鋼絞線折斷。
      d、張拉完成后，張拉槽內(nèi)的所有工序禁止使用電焊、氣焊。② 放張
      a、當(dāng)同期養(yǎng)生的混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且齡期滿足規(guī)范要求后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的放張。
      b、放張時(shí)，應(yīng)拆除側(cè)模，保證放松時(shí)構(gòu)件能夠自由伸縮。
      c、預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)，應(yīng)分階段，對稱、交錯(cuò)地進(jìn)行；對配筋多的鋼筋混凝上構(gòu)件，所有的鋼絞線應(yīng)同時(shí)放松，嚴(yán)禁采用逐根放松的方法。
      d、預(yù)應(yīng)力筋的放張工作，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止沖擊。e、預(yù)應(yīng)力筋放張的順序應(yīng)按下列要求進(jìn)行： A、軸心受預(yù)壓的構(gòu)件(如拉桿、樁等)，所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)放張。B、偏心受預(yù)壓的構(gòu)件(如梁等)，應(yīng)先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，然后放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。
      f、切斷預(yù)應(yīng)力筋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格測定預(yù)應(yīng)力筋向混凝土內(nèi)的回縮情況，且應(yīng)先從靠近生產(chǎn)線中間處切斷，然后再按剩下段的中點(diǎn)處逐次切斷。
      (3)后張法預(yù)應(yīng)力施工 ① 準(zhǔn)備工作
      a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料場地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時(shí)斷裂傷人。
      b、夾片、錨具進(jìn)場后仔細(xì)檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現(xiàn)象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。
      c、采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用6月或300次后應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。
      d、錨墊板安裝角度位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并采取錨筋與梁體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準(zhǔn)確。以防應(yīng)力過大，造成錨墊板松動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。
      e、張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)鏈吊掛，以防油頂?shù)袈?，傷及張拉操作人員。
      f、張拉作業(yè)區(qū)設(shè)立鋼筋柵欄及安全防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)立安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
      g、高壓油管使用前要作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。② 張拉施工
      a、、在張拉施工時(shí)，精確調(diào)整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預(yù)應(yīng)力施工安全。
      b、張拉或退錨時(shí)，張拉油頂后面嚴(yán)禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置鋼護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。
      c、張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。
      d、在張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。
      e、處理滑絲或斷絲時(shí)在梁兩端同時(shí)安裝千斤頂，以防一端張拉時(shí)，另一端錨固失效導(dǎo)致鋼絞線穿出傷人。
      (4)壓漿施工人員必須佩帶安全防護(hù)眼鏡，在管道有壓的情況下禁止拆卸各種管件。
      3）梁板移動(dòng)及存放
      (1)已張拉完尚未壓漿的梁，不得劇烈振動(dòng)，禁止未壓漿的梁板出坑，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂而釀成重大事故。
      (2)T梁應(yīng)支撐到位，用鋼支承架對兩端進(jìn)行支撐，支架牢固，禁止用方木或其他的材料支撐。
      (3)40m（含40m）以下T梁堆放高度不得超過2層，40m以上T梁禁止疊放。(4)預(yù)制箱梁及空心板梁板堆放均必須采用四點(diǎn)支撐堆放，空心板疊放不得超過3層，箱梁堆放高度不得超過2層。8.2.6現(xiàn)澆砼梁
      1）模板、支架腳手架搭設(shè)用的鋼材、鋼管與扣件等周轉(zhuǎn)性材料進(jìn)場前，施工單位應(yīng)逐批進(jìn)行檢測，監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行30％抽檢。對扣件螺栓滑絲裂縫的，鋼管嚴(yán)重彎曲變形和銹蝕的，施工單位必須全部清退；鋼管壁厚不足的，施工單位應(yīng)按實(shí)際檢測結(jié)果，重新設(shè)計(jì)搭設(shè)方案。施工單位必須編制搭設(shè)拆除專項(xiàng)施工方案，監(jiān)理單位要加強(qiáng)審核。2）支撐高度5米及以上，搭設(shè)跨度10米以上大型模板支撐體系或滿堂紅支架，高度24米及以上的腳手架等搭設(shè)方案，由項(xiàng)目部上級單位技術(shù)部門審批，駐地監(jiān)理審核。對支撐高度8米及以上，搭設(shè)跨度18米及以上大型模板支撐體系或滿堂紅支架，高度50米以上等的腳手架搭設(shè)方案，由籌建處、總監(jiān)辦組織進(jìn)行復(fù)算并進(jìn)行專家評審。
      3）滿堂紅支架、腳手架和大型模板支撐體系搭設(shè)完畢，施工單位應(yīng)組織驗(yàn)收，通過驗(yàn)收的應(yīng)掛牌公示，明確使用荷載、載人數(shù)量、搭設(shè)責(zé)任人姓名以及聯(lián)系方式等相關(guān)內(nèi)容。
      4）安裝腳手架人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，對搭設(shè)人員組織上崗前考核，不合格者不得上崗作業(yè)。滿堂紅支架搭設(shè)、拆除人員應(yīng)持有特種作業(yè)證書。
      5）腳手架、滿堂紅支架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平實(shí)，按照設(shè)計(jì)要求澆筑砼基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)要平整、密實(shí)，要有足夠的強(qiáng)度，不積水，厚度滿足要求。
      6）按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，底部縱橫連結(jié)，滿鋪腳手板，無探頭板；腳手架高度在7m以上時(shí)，架體要與結(jié)構(gòu)物拉結(jié)；安裝后的桁架不得沉陷、變形，連接必須牢固，確保安全可靠。
      7）荷載禁止超過腳手架容許載重要求，施工荷載堆放均勻，積雪、雜物及時(shí)清理。
      8）作業(yè)平臺搭設(shè)牢固，平臺上設(shè)紅白相間的鋼制欄桿及梯步，并張掛安全網(wǎng)。
      9）腳手架施工位置設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。
      10）外腳手架施工層應(yīng)滿鋪腳手架；腳手架外側(cè)應(yīng)懸掛全封閉密目網(wǎng)，且應(yīng)懸掛牢固，安全網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，安全網(wǎng)的質(zhì)量及懸掛質(zhì)量應(yīng)符合安全規(guī)范要求，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對安全網(wǎng)進(jìn)行驗(yàn)收。
      11）當(dāng)遇到6級以上大風(fēng)天、雨天及雷雨天時(shí)嚴(yán)禁上架作業(yè)。12）滿堂紅支架上應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓沉降觀測，安裝模板或綁扎鋼筋時(shí)，必須均勻布載，防止由于偏壓造成支架垮塌。
      13）卸落支架應(yīng)按擬訂的卸落程序進(jìn)行,分幾個(gè)循環(huán)卸完,卸落量開始宜小,以后逐漸增大，在縱向應(yīng)對稱均衡卸落,在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。
      14）支架預(yù)壓應(yīng)按以下方法進(jìn)行：
      (1)支架預(yù)壓時(shí)，應(yīng)收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為檢驗(yàn)和調(diào)整預(yù)拱度設(shè)置的依據(jù)，預(yù)壓荷載應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
      (2)預(yù)壓時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的專項(xiàng)方案確定的加載程序、荷載分布和加載量進(jìn)行加載。
      (3)預(yù)壓前、預(yù)壓過程中和卸載后，應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的專項(xiàng)方案設(shè)置的觀測斷面、觀測點(diǎn)、觀測頻率進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。根據(jù)觀測結(jié)果按規(guī)定調(diào)整和設(shè)置預(yù)拱度。8.2.7 梁、板安裝
      1)設(shè)備安全
      (1)所有吊裝設(shè)備在正式吊裝前必須經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門的檢測，檢測合格后投入使用。
      (2)操作人員必須通過安全教育技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
      (3)安裝設(shè)備的安裝必須由專業(yè)的安裝隊(duì)伍進(jìn)行安裝和調(diào)試，操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)。
      (4)安裝前進(jìn)行試吊，目的是檢驗(yàn)設(shè)備的安全性、可操作性及人員安排的合理性、協(xié)調(diào)性。
      (5)吊裝設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和維修，防止漏電，并專人操作，專人指揮；禁止設(shè)備帶病作業(yè)，禁止作業(yè)人員酒后操作設(shè)備。
      2)梁、板安裝安全要點(diǎn)(1)梁、板架設(shè)施工，必須由項(xiàng)目總工組織，對所有作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。
      (2)架梁施工所使用的起重機(jī)械設(shè)備，必須滿足施工組織設(shè)計(jì)要求，并持有有效的檢驗(yàn)合格報(bào)告書和檢測使用證；事先進(jìn)行安全運(yùn)行性能檢查及試運(yùn)行，未經(jīng)驗(yàn)檢合格的起重機(jī)械設(shè)備，禁止投入使用。
      (3)采用兩臺起重機(jī)械進(jìn)行抬吊架梁施工的，該兩臺起重機(jī)械的型號、綜合特性、起吊速度必須一致，不得采用不同型號和不同特性的兩臺起重機(jī)械抬吊架梁
      (4)架梁施工的全過程，必須由持合格起重指揮證的指揮人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多人指揮或無證指揮，并采用標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一指揮信號。
      (5)人流量大的地區(qū)，在起重機(jī)械、運(yùn)梁車等頻繁進(jìn)出場的時(shí)間內(nèi)，必須設(shè)專人進(jìn)行交通秩序維護(hù)，及時(shí)引導(dǎo)車輛就位；對起重機(jī)械作業(yè)范圍必須占用交通要道的部分，應(yīng)在征得交通部門同意的前提下臨時(shí)占用，在該區(qū)域設(shè)置安全圍欄，當(dāng)天施工完畢，即清掃路面，恢復(fù)原交通，確保架梁期間交通安全。
      (6)架梁施工前，必須在架梁起端的蓋梁處，用腳手鋼管搭設(shè)合格的上、下梯(按立柱支架搭設(shè)規(guī)范進(jìn)行)。
      (7)起重機(jī)械所處架梁作業(yè)區(qū)域的地基，必須整平壓實(shí)，并鋪上合格的路基箱板，路基箱板的鋪設(shè)必須平整、下部墊實(shí)。
      (8)采用雙機(jī)抬吊進(jìn)行架梁作業(yè)前，應(yīng)首先對兩起重機(jī)械駕駛員進(jìn)行安全技術(shù)交底及配合要求的交底，使其心中有底，配合默契；對第一根梁的架設(shè)，必須先行試吊，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行架梁施工。
      (9)架梁施工所使用的起重索具、吊具，必須滿足施工組織設(shè)計(jì)要求(吊、索具的材質(zhì)，規(guī)格，長度)，采用外加工的吊、索具，必須具備有效合格證。嚴(yán)禁未經(jīng)任何檢驗(yàn)且無合格證的起重索具投入使用；架梁過程中，起重吊、索具的安裝，掛鉤作業(yè)，應(yīng)由持合格起重掛鉤指揮證的人員擔(dān)任，嚴(yán)禁無證人員操作。
      (10)板梁、鋼梁在運(yùn)輸過程中，應(yīng)事先了解運(yùn)輸線路的路況，了解范圍包括路面、路寬、沿途各轉(zhuǎn)彎點(diǎn)半徑、橋梁限載、跨交通道電氣線路高度等，選擇最佳運(yùn)輸路線。超長構(gòu)件運(yùn)輸，必須會同交通部門進(jìn)行交通組織，采用引道車、局部封交等。
      (11)箱形鋼梁底部的作業(yè)通道、腳手架，屬于懸吊式腳手架，固定點(diǎn)較少、自重較大。因此，必須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)結(jié)合鋼管腳手架規(guī)范實(shí)施搭設(shè)；懸吊式腳手架跨越交通道的，須采用兩層底笆進(jìn)行隔離，并用密目網(wǎng)圍擋。
      (12)已架梁的橋面段，在防撞墻或正式欄桿未實(shí)施之前，須設(shè)有臨邊防護(hù)欄桿、臨邊防護(hù)設(shè)施上應(yīng)設(shè)置擋腳板并用密目網(wǎng)全封閉。
      (13)高空焊、割作業(yè)必須沒置有效防止焊花、焊渣飛濺的措施(交通道)，應(yīng)設(shè)足夠的滅火器材。
      (14)若架設(shè)的梁距高壓線路較近，應(yīng)做好相應(yīng)安全隔離和控制措施。(15)每孔梁板安裝結(jié)束后，橋面邊緣兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。8.2.8橋面系
      1）一般要求
      (1)施工人員必須正確佩戴安全帽、系好安全帶。(2)嚴(yán)禁向地面拋扔雜物，以防傷人。
      (3)在焊接施工時(shí)，應(yīng)在蓋梁兩側(cè)搭設(shè)操作平臺，操作平臺的四周必須設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，施工橫隔板時(shí)應(yīng)采用吊籃防護(hù)施工。
      (4)伸縮縫預(yù)留槽宜用鋼板覆蓋，嚴(yán)禁用渣土、瀝青砼直接填充。(5)中央分隔帶及濕接縫宜用防墜落安全平網(wǎng)，路線交叉處應(yīng)增設(shè)密目式安全網(wǎng)；橋梁兩側(cè)臨邊應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄，并張掛密目式安全網(wǎng)。
      2）負(fù)彎矩張拉及壓漿(1)負(fù)彎矩張拉 ① 梁板負(fù)彎矩區(qū)下緣預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)設(shè)置張拉作業(yè)吊籃，并進(jìn)行固定。② 使用腳手架搭建工作平臺的，腳手架必須置于堅(jiān)固地基上，基礎(chǔ)用砼找平，腳手架穩(wěn)固。
      ③ 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩帶安全帽、系好安全帶。④ 張拉工張拉時(shí)必須佩帶防護(hù)目鏡。
      ⑤ 負(fù)彎矩張拉要求應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力張拉一般要求。(2)負(fù)彎矩壓漿
      ① 張拉完成后，在24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行孔道壓漿。
      ② 壓漿施工人員必須佩帶安全防護(hù)眼鏡，在管道有壓的情況下禁止拆卸各種管件。
      ③ 張拉時(shí)在吊籃上施工的作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽。④ 張拉用的吊籃必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。8.2.9高空作業(yè)
      1）在2米以上高度作業(yè)時(shí),應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施,如果條件不允許,必須使用安全帶,或者安全防護(hù)網(wǎng)。
      2）用于施工現(xiàn)場的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)入現(xiàn)場的每一個(gè)人都應(yīng)佩戴安全帽,并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。
      3）腳手架應(yīng)保證搭設(shè)基礎(chǔ)的牢固和足夠?qū)挼陌踩脚_供人行走(至少60cm寬),與固定結(jié)構(gòu)連接要可靠,并配有護(hù)攔和行走擋板,以保證上下平臺安全。
      4）在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下,應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)，在有風(fēng)的情況下搬運(yùn)構(gòu)件時(shí)應(yīng)特別注意安全。
      5）架橋機(jī)、門架上的所有人員必須佩帶安全帽、保險(xiǎn)帶、絕緣鞋、勞保手套。
      6）做好必要的防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)欄桿等安全措施。7）嚴(yán)格操作規(guī)程，每次進(jìn)行操作時(shí)，必須由預(yù)警信號。8）作業(yè)時(shí)至少兩人，一人作業(yè)，一人看護(hù)。
      9）高空工作區(qū)域腳手架應(yīng)禁放工具和材料,為了防止物體墜落,應(yīng)有擋板和足夠安全的防護(hù)網(wǎng)。
      10）當(dāng)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí),應(yīng)避免在其下面有低空作業(yè)，如果因施工原因必須交叉作業(yè)，應(yīng)加強(qiáng)安全防護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
      11）危險(xiǎn)區(qū)域要有明顯的警告標(biāo)志。8.3 隧道工程 8.3.1一般要求
      1）隧道工程應(yīng)編制安全專項(xiàng)施工方案，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格實(shí)施。分項(xiàng)工程施工前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。
      2）工地宿舍、辦公室、食堂、澡堂、停車場、材料庫、油庫、配電房、炸藥庫、衛(wèi)生室設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)避開不良地質(zhì)地帶；同時(shí)還應(yīng)具備防火、防盜、防洪標(biāo)準(zhǔn)。
      3）凡參加施工的人員均須接受安全教育，熟悉和遵守安全管理的有關(guān)規(guī)定，了解地形地貌，使人人都對工作環(huán)境、工作內(nèi)容、工作條件做到心中有數(shù)。
      4）特種作業(yè)人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作證后方可上崗。
      5）施工所用的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品要有檢驗(yàn)制度，嚴(yán)禁使用不合格的機(jī)具。勞動(dòng)保護(hù)用品要有質(zhì)檢證明書，并經(jīng)安監(jiān)人員認(rèn)可方能使用。
      6）在洞外100-200m處設(shè)急救材料存?zhèn)鋷?，儲備防火、防水、防毒器材、支撐用料以及各種適用工具等。
      7）隧道施工應(yīng)嚴(yán)格遵循“五不挖”原則，即：不探不挖、不護(hù)不挖、不測不挖、不定不挖、不符不挖。施工中應(yīng)按要求進(jìn)行監(jiān)控量測，并及時(shí)做好量測數(shù)據(jù)分析。長大隧道和巖溶、突水等不良地質(zhì)隧道應(yīng)采取長、中、短距離相結(jié)合的綜合物探技術(shù)進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，并采取水平地質(zhì)鉆探核實(shí)驗(yàn)證，每個(gè)水平地質(zhì)鉆探斷面至少布設(shè)3個(gè)鉆孔，前后兩次鉆孔搭接應(yīng)達(dá)到5m以上。
      8）對于IV級、V級、VI級圍巖隧道的施工，嚴(yán)禁采用全斷面法開挖。采用臺階開挖法，臺階長度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求范圍內(nèi)，不宜過長。初期支護(hù)的挖、支、噴三環(huán)節(jié)須緊跟。
      9）進(jìn)入隧道工地的人員，須正確佩戴安全防護(hù)用品。隧道施工的各班組間，須建立完善的交接班制度，且須嚴(yán)格落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶班制度、洞口進(jìn)出登記24小時(shí)值班制度。隧道開挖面作業(yè)人員不宜超過9人，鉆孔過程中應(yīng)當(dāng)有專職安全管理人員隨時(shí)檢查工作面狀況。
      10）單元工程（分部分項(xiàng)工程）應(yīng)設(shè)置明顯的風(fēng)險(xiǎn)告知牌。
      11）施工單位應(yīng)根據(jù)本單位實(shí)際情況，編制隧道塌方、機(jī)械傷害等安全事故的應(yīng)急救援預(yù)案，應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)具有適應(yīng)性和操作性。對于可能存在塌方、涌突水等地質(zhì)災(zāi)害的隧道，應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案至少進(jìn)行一次預(yù)演，檢驗(yàn)其可操作性和有效性。）隧道內(nèi)施工機(jī)械、臨時(shí)設(shè)施、施工用電等應(yīng)符合有關(guān)要求。8.3.2一般隧道安全防護(hù)設(shè)施
      1）洞口管理
      (1)隧道洞口宜采用封閉管理，設(shè)置圍墻。并配無軌式電動(dòng)門，寬為不小于6m。
      (2)隧道洞口應(yīng)設(shè)置值班房、欄桿。值班房規(guī)格不小于2m×3m，材料宜用彩鋼瓦活動(dòng)板房。欄桿宜采用智能道閘一體機(jī)（自動(dòng)欄桿）。值班室設(shè)“進(jìn)洞請登記”、“值班室”明顯標(biāo)示。內(nèi)掛“隧道值班制度”牌，尺寸為600mm×800mm。未設(shè)置安全人員電子管理系統(tǒng)的洞口，應(yīng)在值班室外醒目位置設(shè)置領(lǐng)導(dǎo)帶班值班、人員進(jìn)出登記牌。
      (3)1km以上長大隧道須設(shè)置隧道人員電子管理系統(tǒng)，并有人員定位功能。人員電子管理系統(tǒng)主要由電子IC卡感應(yīng)器、LED電子顯示屏、讀卡芯片、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)等組成，將進(jìn)出洞人員數(shù)量、工種、時(shí)間、洞內(nèi)分布位置及洞內(nèi)各工序施工情況等信息反映在電子顯示屏上，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能將人員信息進(jìn)行存儲備查。電子屏尺寸不小于2.5m×2m，采用不銹鋼支架架設(shè)。
      圖8-4(4)2km以上長大隧道須設(shè)置隧道視頻監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)控系統(tǒng)攝像頭安裝在洞口區(qū)域，設(shè)置數(shù)量滿足監(jiān)控范圍要求。
      (5)洞口醒目位置設(shè)置安全鏡和安全講評臺。
      (6)隧道開挖超過100m后，隧道內(nèi)外需安裝通訊設(shè)備保證洞內(nèi)外通訊暢通。(7)洞頂及洞口焊接鋼筋支架，掛“入洞須戴安全帽、當(dāng)心觸電、注意安全”等警示標(biāo)志。
      2）通風(fēng)設(shè)施
      (1)隧道掘進(jìn)150m以上，隧道施工須采用管道通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)。(2)通風(fēng)機(jī)架基礎(chǔ)采用砼固定，采用槽鋼或工字鋼按承重通風(fēng)機(jī)總重量的2～4倍焊制，宜設(shè)置在洞外不小于30m處。
      (3)風(fēng)管宜采用拉鏈?zhǔn)狡胀≒VC軟管，風(fēng)管上的吊環(huán)須能承受住風(fēng)管自身的重壓和通過風(fēng)流的風(fēng)壓。
      (4)通風(fēng)管靠近掌子面的距離應(yīng)根據(jù)隧道斷面尺寸確定，送風(fēng)式通風(fēng)管的送風(fēng)口距掌子面不宜大于15m，排風(fēng)式風(fēng)管吸風(fēng)管距開挖面不宜大于5m。
      第三篇：合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南
      合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南  適用范圍
      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成氨生產(chǎn)企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）開展安全標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于中華人民共和國境內(nèi)采用合成工藝生產(chǎn)氨、甲醇及其衍生產(chǎn)品的企業(yè)。2 規(guī)范性引用文件
      下列文件中的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 2894  安全標(biāo)志
      GB 6222  工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB 11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則 GB 13690 常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志
      GB 15258 化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定 GB 16179 安全標(biāo)志使用導(dǎo)則
      GB 16483 化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定 GB 18218 重大危險(xiǎn)源辨識 GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
      GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50351 儲罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范 GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ 2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識
      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則
      SH 3063－1999 石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 SH 3097－2000 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范
      AQXXXX-200X 危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范 3 術(shù)語和定義
      AQXXXX-200X確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4 要求
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第4章的規(guī)定，開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工作。5 管理要素 5.1 負(fù)責(zé)人與職責(zé) 5.1.1 負(fù)責(zé)人
      5.1.1.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.1.1條規(guī)定，做好本職工作。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人安全承諾內(nèi)容應(yīng)至少包括：
      a)遵守法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的承諾； b)堅(jiān)持預(yù)防為主，抓好隱患治理的承諾； c)提供必要資源的承諾；
      d)貫徹安全生產(chǎn)方針，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)的承諾； e)持續(xù)改進(jìn)安全績效的承諾； f)對相關(guān)方的承諾。
      主要負(fù)責(zé)人的安全承諾應(yīng)通過適當(dāng)?shù)姆绞?、渠道向從業(yè)人員及相關(guān)方宣傳和告知。
      5.1.1.2 企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)每季度至少組織召開1次安全生產(chǎn)委員會（以下簡稱安委會）會議，總結(jié)本階段安全工作情況，研究、制定存在問題的解決方案,布置下一階段安全生產(chǎn)工作。安委會會議每年應(yīng)不少于四次。應(yīng)做到：
      a)會議有議題； b)會議記錄真實(shí)完整； c)形成會議紀(jì)要。
      5.1.2 方針目標(biāo)
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.1.2條規(guī)定執(zhí)行。安全生產(chǎn)目標(biāo)的制定可結(jié)合但不局限于下列內(nèi)容： a)千人負(fù)傷率； b)零死亡； c)隱患治理完成率；
      d)職業(yè)危害場所檢測合格率等。5.1.3  機(jī)構(gòu)設(shè)置
      5.1.3.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.1.3條規(guī)定執(zhí)行。
      5.1.3.2 企業(yè)應(yīng)建立安委會，設(shè)置安全生產(chǎn)管理部門，按企業(yè)總?cè)藬?shù)5‰配備專職安全生產(chǎn)管理人員；企業(yè)總?cè)藬?shù)300人以下至少配備2名專職安全管理人員。建立從安委會到基層班組的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，明確安全責(zé)任人。5.1.3.3 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定配備注冊安全工程師：
      a)從業(yè)人員300人以上的企業(yè)應(yīng)按不少于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備注冊安全 工程師；
      b)安全生產(chǎn)管理人員7人以下的企業(yè)至少配備1名注冊安全工程師。5.1.4 職責(zé)
      5.1.4.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.1.4條規(guī)定執(zhí)行。
      5.1.4.2 企業(yè)應(yīng)全面落實(shí)在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全工作。5.1.4.3 企業(yè)相關(guān)安全職責(zé)的制定應(yīng)與機(jī)構(gòu)、崗位的設(shè)置變動(dòng)保持一致。5.1.5 安全生產(chǎn)投入及工傷保險(xiǎn)
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.1.5條規(guī)定執(zhí)行。5.2  風(fēng)險(xiǎn)管理 5.2.1 范圍與評價(jià)方法
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.2.1條規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.2.2條規(guī)定，定期和及時(shí)對作業(yè)活動(dòng)和設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危險(xiǎn)、有害因素識別和風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，并重點(diǎn)對以下幾個(gè)方面進(jìn)行評價(jià)：
      a)易發(fā)生有毒有害物料泄漏，如氨、甲醇、氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫等工藝裝置、場所和作業(yè)活動(dòng)； b)易發(fā)生沖擊、撞擊和墜落的工藝裝置、場所和作業(yè)活動(dòng)； c)易發(fā)生中毒、窒息、灼傷和觸電的工藝裝置、場所和作業(yè)活動(dòng)； d)易發(fā)生火災(zāi)和爆炸的工藝裝置、場所和作業(yè)活動(dòng)； e)其他化學(xué)、物理性危害因素； f)停料、水、電、汽、儀表風(fēng)； g）設(shè)備設(shè)施的腐蝕、缺陷等。5.2.3 風(fēng)險(xiǎn)控制
      5.2.3.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.2.3條規(guī)定執(zhí)行。
      5.2.3.2 企業(yè)應(yīng)記錄重大風(fēng)險(xiǎn)，形成重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單，并對控制效果進(jìn)行監(jiān)督、評價(jià)。5.2.4  隱患治理 5.2.4.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.2.4條規(guī)定執(zhí)行。5.2.4.2 企業(yè)應(yīng)建立隱患治理臺帳，臺帳內(nèi)容包括： a)隱患名稱； b)發(fā)現(xiàn)日期； c)隱患存在部位； d)原因分析； e)治理措施； f)資金來源； g)計(jì)劃與實(shí)際費(fèi)用； h)計(jì)劃與實(shí)際完成日期； i)治理負(fù)責(zé)人； j)治理驗(yàn)收人； k）驗(yàn)收日期等內(nèi)容。5.2.5  重大危險(xiǎn)源
      5.2.5.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.2.5條規(guī)定，對重大危險(xiǎn)源實(shí)施規(guī)范管理。
      5.2.5.2 企業(yè)應(yīng)確定氨、甲醇、氫氣、煤氣、天然氣、石腦油等危險(xiǎn)物質(zhì)在單元內(nèi)（生產(chǎn)場所或儲存區(qū)）數(shù)量是否達(dá)到規(guī)定的臨界量。
      5.2.5.3 企業(yè)建立的重大危險(xiǎn)源管理檔案，內(nèi)容至少包括： a)物質(zhì)名稱和數(shù)量、性質(zhì)； b)地理位置； c)管理制度； d)管理人員； e)評估報(bào)告； f)檢測報(bào)告等。
      5.2.5.4 企業(yè)應(yīng)對從業(yè)人員和相關(guān)方進(jìn)行培訓(xùn)和傳達(dá)，以信息卡、宣傳單、集中培訓(xùn)、公告欄等形式告知在緊急情況下采取的應(yīng)急措施，保存培訓(xùn)記錄。5.2.6 風(fēng)險(xiǎn)信息更新
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.2.6條規(guī)定執(zhí)行。5.3  法律法規(guī)與管理制度 5.3.1  法律法規(guī)
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.3.1條規(guī)定執(zhí)行。對已廢止的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求應(yīng)及時(shí)收回作廢，保證使用的為最新有效版本。5.3.2 符合性評價(jià)
      企業(yè)應(yīng)每年至少1次對適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的執(zhí)行情況進(jìn)行符合性評價(jià)，并提交符合性評價(jià)報(bào)告。符合性評價(jià)報(bào)告內(nèi)容至少包括：
      a)獲取的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的適宜性、充分性； b)是否存在違法現(xiàn)象和違規(guī)行為；
      c)對不符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及其他要求的現(xiàn)象和行為，提出的整改要求、整改效果等。5.3.3  安全生產(chǎn)規(guī)章制度
      5.3.3.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.3.3.1條規(guī)定，制定相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，并結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)行情況，還需制定下列內(nèi)容安全生產(chǎn)規(guī)章制度： a)用氧設(shè)備及管道脫脂管理；
      b)防硫化氫、一氧化碳、氨、氮?dú)夤芾恚?c)液氨、氨水充裝安全管理； d)空分裝置安全運(yùn)行管理等。
      5.3.3.2 企業(yè)應(yīng)將相應(yīng)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到管理部門和基層單位。5.3.4  操作規(guī)程
      5.3.4.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備特點(diǎn)，原材料、輔助材料和產(chǎn)品的危險(xiǎn)性及生產(chǎn)操作崗位的設(shè)立情況，編制不局限于下列崗位的操作規(guī)程： a)造氣工序；
      b)脫硫、變換工序； c)壓縮、脫碳工序； d)銅洗或醇烷化工序； e)合成、冷凍工序； f)尿素工序； g)甲醇精制工序； h)液氨充裝、儲存； i)酸、堿儲存； j)公用工程； k)變配電； l)電氣、儀表等。
      5.3.4.2 操作規(guī)程應(yīng)至少包括下列內(nèi)容： a)正常操作程序及安全注意事項(xiàng)； b)異常處理；
      c)各種操作參數(shù)、指標(biāo)的控制；
      d)事故應(yīng)急處置措施； e)接觸化學(xué)品的危險(xiǎn)性； f)個(gè)體安全防護(hù)措施； g）防靜電安全措施等。
      5.3.4.3 企業(yè)應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，組織編制新的操作規(guī)程。5.3.5 修訂
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.3.5條規(guī)定執(zhí)行。5.4  培訓(xùn)教育 5.4.1  培訓(xùn)教育管理
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.4.1條規(guī)定執(zhí)行。5.4.2 管理人員培訓(xùn)教育
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.4.2條規(guī)定執(zhí)行。5.4.3  從業(yè)人員培訓(xùn)教育
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.4.3條規(guī)定執(zhí)行。5.4.4 新從業(yè)人員培訓(xùn)教育
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.4.4條規(guī)定執(zhí)行。5.4.5 其他人員培訓(xùn)教育
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.4.5條規(guī)定執(zhí)行。5.4.6 日常安全教育
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.4.6條規(guī)定執(zhí)行。5.5 生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全 5.5.1  生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.5.1條規(guī)定執(zhí)行。5.5.2  安全設(shè)施
      5.5.2.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.5.2.1、第5.5.2.2條規(guī)定，配置符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全設(shè)備設(shè)施。安全設(shè)備設(shè)施還應(yīng)至少包括： a)造氣系統(tǒng)
      1）煤氣化
      ① 應(yīng)設(shè)置原料煤皮帶運(yùn)輸機(jī)緊急停車設(shè)施； ② 應(yīng)設(shè)置下行煤氣閥和吹風(fēng)閥安全聯(lián)鎖設(shè)施；
      ③ 煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應(yīng)安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩； ④ 吹風(fēng)閥應(yīng)采取雙閥或增裝蝶閥；
      ⑤ 應(yīng)設(shè)置煤氣爐一次風(fēng)管線自動(dòng)放空設(shè)施，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。2）重油氣化
      ① 應(yīng)設(shè)置重油氣化在線氧含量分析報(bào)警儀，自動(dòng)放空聯(lián)鎖設(shè)施； ② 應(yīng)設(shè)置噴嘴冷卻水出口超溫報(bào)警及事故水箱設(shè)施； ③ 應(yīng)設(shè)置氧氣管止逆閥和加氮?dú)獗Ｗo(hù)設(shè)施； ④ 應(yīng)設(shè)置入爐重油流量低限報(bào)警聯(lián)鎖停車設(shè)施； ⑤ 應(yīng)設(shè)置氣化爐超壓報(bào)警設(shè)施； ⑥ 應(yīng)設(shè)置煤氣中氧含量超標(biāo)報(bào)警設(shè)施； ⑦ 應(yīng)設(shè)置煤氣出急冷室溫度超標(biāo)報(bào)警設(shè)施；
      ⑧ 應(yīng)設(shè)置油罐液位、溫度指示儀、高限報(bào)警、靜電接地設(shè)施；油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤等設(shè)施；
      ⑨ 氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護(hù)進(jìn)口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用氣閉式調(diào)節(jié)閥。3）天然氣轉(zhuǎn)化
      ① 應(yīng)設(shè)置二氧化碳吸收塔液位低限報(bào)警及聯(lián)鎖脫碳、合成停車設(shè)施； ② 應(yīng)設(shè)置天然氣總管安全閥及壓力高低限報(bào)警設(shè)施；
      ③ 應(yīng)設(shè)置高壓蒸汽包液位低限報(bào)警及流量低限、液位低限同時(shí)存在時(shí)聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；
      ④ 應(yīng)設(shè)置一段轉(zhuǎn)化爐爐膛負(fù)壓高限報(bào)警及聯(lián)鎖合成氨停車裝置，現(xiàn)場設(shè)置聯(lián)鎖聲光報(bào)警設(shè)施；設(shè)置環(huán)形蒸汽滅火管線； ⑤ 應(yīng)設(shè)置一段轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機(jī)油泵潤滑油壓低限報(bào)警及聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施； ⑥ 應(yīng)設(shè)置二段轉(zhuǎn)化爐空氣流量低限聯(lián)鎖轉(zhuǎn)化緊急停車設(shè)施。4）氣柜
      ① 應(yīng)設(shè)置氣柜低限位與羅茨風(fēng)機(jī)報(bào)警聯(lián)鎖；
      ② 應(yīng)在造氣、脫硫、壓縮設(shè)置對氣柜的遠(yuǎn)傳監(jiān)控設(shè)施；氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報(bào)警器；
      ③ 應(yīng)設(shè)置氣柜煤氣管道進(jìn)出口氧含量超標(biāo)報(bào)警聯(lián)鎖設(shè)施；氣柜應(yīng)裝有手動(dòng)、自動(dòng)放空裝置，放空管或頂部排放管應(yīng)有阻火器、消除靜電設(shè)施，應(yīng)設(shè)獨(dú)立的避雷設(shè)施；設(shè)置消防設(shè)施和環(huán)形消防通道； ④ 應(yīng)設(shè)置氣柜進(jìn)出口安全水封，水封要有排水設(shè)施。b)脫硫、凈化系統(tǒng)
      1）應(yīng)設(shè)置防止空氣壓縮機(jī)倒轉(zhuǎn)的止逆裝置；
      2）應(yīng)設(shè)置脫硫塔壓力、液位聲光報(bào)警和自動(dòng)排放聯(lián)鎖設(shè)施；
      3）應(yīng)設(shè)置靜電除焦器防止產(chǎn)生負(fù)壓、氧氣自動(dòng)分析儀與靜電除焦柜斷電聯(lián)鎖設(shè)施； 4）高壓銅液泵出口管道應(yīng)安裝止逆閥； 5）應(yīng)獨(dú)立設(shè)置高壓吸收和低壓再生放空設(shè)施；
      6）應(yīng)設(shè)置銅液再生系統(tǒng)超壓報(bào)警設(shè)施、安全閥或防爆片； 7）應(yīng)設(shè)置脫碳塔、銅塔液位高、低限報(bào)警設(shè)施。c)醇烷化系統(tǒng)
      1）應(yīng)設(shè)置凈醇洗滌塔、甲醇分離器、甲醇吸收塔液位高低限報(bào)警。2）應(yīng)設(shè)置凈醇洗滌塔放液壓力、甲醇中間槽壓力、放醇管壓力高限報(bào)警。3）應(yīng)設(shè)置甲醇罐區(qū)可燃?xì)怏w報(bào)警儀、泡沫消防和噴淋降溫設(shè)施。d)合成、壓縮系統(tǒng)
      1）應(yīng)設(shè)置氫氮壓縮機(jī)一段入口壓力低限聲光報(bào)警；
      2）應(yīng)設(shè)置氨冷卻器或閃蒸槽、液氨槽液位高低報(bào)警及聯(lián)鎖冰機(jī)停車設(shè)施； 3）應(yīng)設(shè)置冰機(jī)液氨貯槽區(qū)遮陽棚和應(yīng)急噴淋設(shè)施； 4）應(yīng)設(shè)置液氨蒸發(fā)器、液氨儲槽應(yīng)壓力高限報(bào)警設(shè)施； 5）應(yīng)設(shè)置壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)油壓低限報(bào)警、聯(lián)鎖裝置； 6）應(yīng)設(shè)置合成系統(tǒng)的氨分離器高低限液位報(bào)警裝置；
      7）合成系統(tǒng)的氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥并定期校驗(yàn)，安全閥出口導(dǎo)氣管出口嚴(yán)禁放入室內(nèi)，應(yīng)引至回收系統(tǒng)。e)尿素系統(tǒng)
      1）尿素總控操作室應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機(jī)、液氨泵、甲銨泵緊急停車設(shè)施； 2）應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機(jī)、液氨泵、甲銨泵低油壓報(bào)警； 3）應(yīng)設(shè)置合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥自鎖裝置；
      4）應(yīng)設(shè)置尿素合成塔超壓聲光報(bào)警器，設(shè)置與液氨泵、甲銨泵、二氧化碳壓縮機(jī)聯(lián)鎖設(shè)施； 5）中壓系統(tǒng)惰洗器前應(yīng)設(shè)置壓力高限報(bào)警、惰洗器后應(yīng)設(shè)置應(yīng)急放空設(shè)施； 6）應(yīng)設(shè)置氨冷凝器氣相出口溫度低限報(bào)警；
      7）應(yīng)設(shè)置尿素合成塔入口二氧化碳?xì)怏w中氧含量自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)施。f)其他
      1）應(yīng)設(shè)置空分壓縮機(jī)終端出口壓力、膨脹機(jī)超速、冷卻水中斷等報(bào)警聯(lián)鎖裝置； 2）生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)；
      3）易燃易爆場所設(shè)備液位計(jì)的現(xiàn)場照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計(jì)正前； 4）應(yīng)設(shè)置合成氨全系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施； 5）應(yīng)設(shè)置造氣、轉(zhuǎn)化、合成系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施； 6）應(yīng)設(shè)置儀表風(fēng)壓力低限報(bào)警聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；
      7）余熱鍋爐汽包應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳液位設(shè)施、低限報(bào)警聯(lián)鎖裝置、安全閥； 8）凡有隔熱襯里的設(shè)備（加熱爐除外），其外壁應(yīng)設(shè)置測溫設(shè)施；
      9）各種傳動(dòng)設(shè)備的外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施；運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備附有的連鎖報(bào)警裝置應(yīng)全部投入使用。10)應(yīng)在可能產(chǎn)生易燃易爆氣體或粉塵的作業(yè)場所入口處，設(shè)置人體靜電釋放設(shè)施；
      11）應(yīng)在可能泄漏氨、氫氣、天然氣、合成氣、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等有毒有害、易燃易爆氣體作業(yè)場所設(shè)置檢測報(bào)警儀；
      12）企業(yè)應(yīng)在高壓設(shè)備和管線上設(shè)置相應(yīng)的安全泄壓設(shè)施； 13）存在放射性危害的液位計(jì)處應(yīng)設(shè)置符合要求的保護(hù)設(shè)施和措施； 14）應(yīng)采用獨(dú)立的雙回路電源供電，且雙回路電源應(yīng)有自動(dòng)切換設(shè)施； 15）廠區(qū)應(yīng)按照 GB 50057及 GB 50160規(guī)定設(shè)置防雷和防靜電設(shè)施； 16）有煤氣設(shè)施的企業(yè)，還應(yīng)執(zhí)行GB 6222規(guī)定。5.5.2.2  企業(yè)的安全設(shè)施檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到：
      a)嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施管理規(guī)定，建立安全設(shè)施臺帳。各種安全設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)； b)嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)視和測量設(shè)備管理規(guī)定，按國家或行業(yè)有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，對監(jiān)視和測量設(shè)備定期進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，建立監(jiān)視和測量設(shè)備臺帳，監(jiān)測檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入檔案；
      c)選用功能先進(jìn)、產(chǎn)品成熟可靠、符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、有生產(chǎn)經(jīng)營許可的安全器材。采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分的安全論證，其功能和質(zhì)量應(yīng)滿足安全要求，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。5.5.2.3 企業(yè)應(yīng)按照AQXXX-200X第5.5.2.3、第5.5.2.4、第5.5.2.5條規(guī)定執(zhí)行。5.5.3 特種設(shè)備
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.5.3條規(guī)定執(zhí)行。5.5.4 工藝安全
      5.5.4.1 企業(yè)崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，規(guī)范操作行為。
      5.5.4.2 企業(yè)有關(guān)人員應(yīng)掌握天然氣、半水煤氣、石腦油、氨、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、氮?dú)?、氫氧化鈉、硫酸、鹽酸等化學(xué)品的物理性數(shù)據(jù)、活性數(shù)據(jù)、熱和化學(xué)穩(wěn)定性數(shù)據(jù)、腐蝕性數(shù)據(jù)、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急救和消防措施等工藝安全信息內(nèi)容。
      5.5.4.3 企業(yè)應(yīng)對裝置正常運(yùn)行過程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，安全工藝參數(shù)至少滿足： a)氣柜出入口管線氧含量＜0.005（體積分?jǐn)?shù)）； b)氣化爐氧油比0.85～0.90；
      c)回收吹風(fēng)氣燃燒爐上段溫度≥750℃；
      d)高壓甲醇塔、烷化塔、提溫?fù)Q熱器、氨合成塔塔壁溫度≤120℃； e)尿素合成塔出口物料含鎳量≤0.2 ppm；
      f)入尿素塔二氧化碳?xì)怏w中氧含量：0.004～0.006（體積分?jǐn)?shù)）；
      g)液氨貯槽充裝量禁止超過貯槽容積的85％，粗甲醇貯槽最大充裝量不得超過90％。
      5.5.4.4 企業(yè)對生產(chǎn)裝置開車過程應(yīng)嚴(yán)格控制，保證裝置開車過程安全。裝置開車前要對監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖設(shè)施、盲板抽堵、防護(hù)、通風(fēng)、消防、照明等各類安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查，并填寫生產(chǎn)系統(tǒng)開車條件確認(rèn)單。做到： a)所有需拆卸的盲板均已按照要求拆卸完畢，并得到確認(rèn)； b)所有機(jī)泵試運(yùn)行合格； c)監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)合格；
      d)系統(tǒng)試壓、氣密、吹掃、清洗、置換合格，管道中含氧量小于0.005（體積分?jǐn)?shù)）； e)系統(tǒng)儀表調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)校試驗(yàn)合格； f)安全防護(hù)器具、消防器材配備就緒； g)分析儀器準(zhǔn)備就緒； h)電氣供電系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒； i)通訊器材、照明設(shè)施準(zhǔn)備就緒； j)公用工程條件符合開車的安全要求。
      5.5.4.5 裝置停車及緊急情況處理應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.5.4.5和第5.5.4.6條規(guī)定執(zhí)行。5.5.4.6 企業(yè)液氨充裝、儲存過程安全管理應(yīng)符合下列要求： a)汽車罐車充裝
      1)應(yīng)使用鶴管進(jìn)行液氨充裝； 2)有防止汽車罐車充裝過程中車輛發(fā)生滑動(dòng)的有效措施；灌裝人員負(fù)責(zé)將車輛的鑰匙拔下，并保管至灌裝結(jié)束，操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員不得離開現(xiàn)場； 3)罐車靜電接地報(bào)警裝置完好；
      4)裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將罐車作為儲罐、氣化器使用； 5)嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體；
      6)充裝、儲存液氨的場所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護(hù)器具和消防器材；
      7)充裝前應(yīng)檢查駕駛證、罐體檢驗(yàn)證、汽車罐車使用證、押運(yùn)員證、準(zhǔn)運(yùn)證是否齊全有效；充裝車輛應(yīng)配置滅火器、阻火器、氣液相管封帽；
      8)罐車在充裝前應(yīng)保證正壓，須保持0.05Mpa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進(jìn)入空氣； 9)充裝壓力不超過1.6MPa；
      10)罐車充裝時(shí)，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量、復(fù)稱記錄，并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名。
      11)液氨充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置噴淋裝置，安裝在線計(jì)量裝置，充裝管前第一道閥處應(yīng)設(shè)置為緊急切斷閥；
      b)鋼瓶充裝：
      1)充裝前，必須對鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查合格后方可充裝；
      2）使用鋼瓶充裝時(shí)，鋼瓶瓶帽、防震圈應(yīng)齊全，同時(shí)應(yīng)設(shè)置電子衡器與充裝閥報(bào)警聯(lián)鎖裝置；
      3）應(yīng)逐瓶稱重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過量充裝（充裝量不得超過0.53千克／升），充裝過量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計(jì)量；
      4）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，衡器的最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5～3倍。衡器校驗(yàn)期不得超過三個(gè)月。5）充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，防止陽光直接照射鋼瓶。
      c)液氨儲存
      1)罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求；
      2）應(yīng)設(shè)置液氨儲罐遠(yuǎn)傳監(jiān)控、超限報(bào)警裝置；
      3）超過１００m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)； 4）液氨儲罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；
      5）液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應(yīng)急噴淋及清凈下水回收等設(shè)施；
      5.5.4.7 企業(yè)安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變更時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備、儀表等專業(yè)部門共同會簽，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批后方可實(shí)施，嚴(yán)禁擅自變動(dòng)。聯(lián)鎖系統(tǒng)變更包括： a)聯(lián)鎖摘除； b)聯(lián)鎖程序的變更； c）聯(lián)鎖設(shè)定值的改變。
      5.5.4.8 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.5.4.7、第5.5.4.8條規(guī)定執(zhí)行。5.5.5  關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.5.5條款規(guī)定，對關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位實(shí)行管理。關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位至少包括，但不局限于：
      1)原料氣壓縮機(jī)、氮?dú)鋲嚎s機(jī)、氨壓縮機(jī)、空氣壓縮機(jī)； 2）氨合成塔； 3）尿素合成塔；
      4）脫硫塔、脫碳塔、變換爐、醇化塔、烷化塔； 5)銅洗塔； 6）空分裝置； 7）氫回收裝置； 8）高壓蒸汽鍋爐； 9)高壓甲銨泵； 10)高壓液氨泵； 11)一段分解分離器； 12）氨冷器； 13）液氨緩沖槽； 14）高壓配電控制室；
      15）一二段轉(zhuǎn)化爐、氣化爐、廢熱鍋爐； 16）液氨儲罐、氣柜、酸堿罐區(qū)等。5.5.6  檢維修
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.5.6條款規(guī)定執(zhí)行。5.5.7  拆除和報(bào)廢
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXX-200X第5.5.7條規(guī)定執(zhí)行。5.6  作業(yè)安全 5.6.1 作業(yè)許可
      5.6.1.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.6.1條規(guī)定執(zhí)行。未辦理相關(guān)作業(yè)許可證，不得進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)。5.6.1.2 企業(yè)的各種作業(yè)許可證應(yīng)至少保存一年。.6.2 警示標(biāo)志
      5.6.2.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.6.2條規(guī)定執(zhí)行。5.6.2.2 企業(yè)應(yīng)在管道上設(shè)置介質(zhì)流向標(biāo)志。
      5.6.2.3 企業(yè)應(yīng)至少在氨、甲醇、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、硫黃粉塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等職業(yè)危害因素存在區(qū)域設(shè)置安全標(biāo)志、職業(yè)危害警示標(biāo)識。
      5.6.2.4 企業(yè)安全標(biāo)志、職業(yè)危害警示標(biāo)識每半年至少檢查1次，確保無破損、無變形、無褪色等，不符合要求時(shí)要及時(shí)修整或更換，保存檢查記錄。5.6.3  作業(yè)環(huán)節(jié)
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.6.3條規(guī)定執(zhí)行。5.6.4 承包商與供應(yīng)商
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.6.4條規(guī)定執(zhí)行。5.6.5 變更
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.6.5條規(guī)定執(zhí)行。5.7  產(chǎn)品安全與危害告知 5.7.1 危險(xiǎn)化學(xué)品檔案
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.7.1條規(guī)定，對所有接觸和產(chǎn)生的如氨、鹽酸、硫酸、液氧、液氮、氮?dú)?、甲醇、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫、石腦油、硫磺等化學(xué)品進(jìn)行普查，建立危險(xiǎn)化學(xué)品檔案。5.7.2 化學(xué)品分類
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.7.2條規(guī)定，對產(chǎn)品、中間產(chǎn)品進(jìn)行分類，并將分類結(jié)果匯入危險(xiǎn)化學(xué)品檔案。5.7.3 化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.7.3條規(guī)定執(zhí)行，編制氨、硫磺、液氧、液氮、甲醇等產(chǎn)品的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽，向供應(yīng)商索取購買危險(xiǎn)化學(xué)品的安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。5.7.4 化學(xué)事故應(yīng)急咨詢服務(wù)電話
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.7.4條規(guī)定執(zhí)行。5.7.5 危險(xiǎn)化學(xué)品登記
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.7.5條規(guī)定執(zhí)行。5.7.6  危害告知
      企業(yè)應(yīng)以適當(dāng)、有效的方式對從業(yè)人員及相關(guān)方至少告知氨、氫氣、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、硫磺、鹽酸、硫酸、燒堿等危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性、活性危害、禁配物、預(yù)防及應(yīng)急處理措施。5.8 職業(yè)危害
      5.8.1 職業(yè)危害申報(bào)
      5.8.1.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.8.1條規(guī)定，進(jìn)行職業(yè)危害申報(bào)。
      5.8.1.2 企業(yè)的職業(yè)危害因素至少包括：氨、甲醇、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫、煤塵、高溫、冷凍、噪聲、輻射等。
      5.8.2 作業(yè)場所職業(yè)危害管理
      5.8.2.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.8.2條規(guī)定執(zhí)行。
      5.8.2.2 企業(yè)作業(yè)場所職業(yè)危害因素的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合GBZ1和GBZ2規(guī)定，并應(yīng)對職業(yè)危害因素檢測結(jié)果超出國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值的作業(yè)場所，制定整改措施，限期整改。
      5.8.2.3 企業(yè)應(yīng)對從事接職業(yè)病危害作業(yè)的從業(yè)人員，組織上崗前、在崗期間和離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，并為從業(yè)人員建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。
      5.8.2.4 企業(yè)應(yīng)每年組織1次接觸氨、一氧化碳、甲醇、硫化氫、高溫、噪聲、輻射等的從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查，每2年組織1次接觸二氧化硫、煤塵的從業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查。其他從業(yè)人員職業(yè)健康檢查應(yīng)根據(jù)所接觸的職業(yè)危害因素類別，按有關(guān)規(guī)定檢查項(xiàng)目和檢查周期進(jìn)行檢查。職業(yè)健康檢查結(jié)果應(yīng)存入健康監(jiān)護(hù)檔案。5.8.3 勞動(dòng)防護(hù)用品
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.8.3條規(guī)定，對勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)行配置和管理。還應(yīng)至少做到： a)接觸酸、堿的作業(yè)人員應(yīng)配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及護(hù)目鏡或防護(hù)面罩；
      b)接觸一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體的作業(yè)人員應(yīng)配備過濾式防毒面具；崗位至少配備兩套長管式防毒面具；
      c)接觸氨的操作崗位應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、全封閉防化服等防護(hù)器具；接觸氨的作業(yè)人員均應(yīng)配備型號適合的過濾式防毒面具； d)接觸煤塵等固體粉塵的作業(yè)人員應(yīng)配備防塵口罩； e)接觸噪聲的作業(yè)人員應(yīng)配備耳塞或耳罩；
      f)高溫作業(yè)場所作業(yè)人員應(yīng)配備防熱服、防高溫手套、隔熱鞋。
      5.9 5.9 事故與應(yīng)急 5.9.1 事故報(bào)告
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.9.1條規(guī)定執(zhí)行。5.9.2 搶險(xiǎn)與救護(hù)
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.9.2條規(guī)定執(zhí)行。5.9.3 事故調(diào)查和處理
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.9.3條規(guī)定執(zhí)行。5.9.4 應(yīng)急指揮系統(tǒng)
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.9.4條規(guī)定執(zhí)行。5.9.5 應(yīng)急救援器材
      5.9.5.1 企業(yè)應(yīng)為保證應(yīng)急救援工作及時(shí)有效，配備足夠的應(yīng)急救援器材，并保持完好： a)搶險(xiǎn)搶修器材； b)個(gè)體防護(hù)用品； c)通訊聯(lián)絡(luò)器材；
      d)照明、交通運(yùn)輸工具等。
      5.9.5.2 企業(yè)應(yīng)對應(yīng)急救援器材專人維護(hù)、保管、檢查，并做好記錄，確保應(yīng)急救援器材始終處于完好狀態(tài)。5.9.5.3 企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)并保證應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)的暢通；報(bào)警方法、聯(lián)絡(luò)號碼和信號使用規(guī)定要置于明顯位置，保證相關(guān)人員熟悉掌握。5.9.6 應(yīng)急救援預(yù)案與演練
      5.9.6.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.9.6.1條規(guī)定，編制綜合應(yīng)急救援預(yù)案，并按“一事一案”的原則編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。應(yīng)重點(diǎn)考慮：
      a)氨、甲醇、氫氣、硫化氫、硫磺、一氧化碳、天然氣、石腦油、重油等泄漏、火災(zāi)、爆炸； b)酸、堿等泄漏；
      c)氨、甲醇、硫化氫、二氧化硫、一氧化碳、氮?dú)庑孤┘叭藛T中毒； d)停料、水、電、汽、儀表風(fēng)等。
      5.9.6.2 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.9.6.2、第5.9.6.3條規(guī)定，對應(yīng)急救援預(yù)案定期演練、評審，做到： a)每年至少組織1次廠級應(yīng)急救援預(yù)案演練； b)每半年至少進(jìn)行1次車間級應(yīng)急救援預(yù)案演練。5.9.6.3 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.9.6.4條規(guī)定執(zhí)行。5.10  檢查與自評 5.10.1 安全檢查
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.10.1條規(guī)定，做好安全檢查工作，并編制包含下列檢查內(nèi)容的安全檢查表： a)綜合性安全檢查：
      1）公司級（廠級）綜合性安全檢查； 2）車間級綜合性安全檢查。b)專業(yè)安全檢查： 1）工藝安全檢查； 2）設(shè)備安全檢查； 3）變配電系統(tǒng)安全檢查； 4）儀表安全檢查； 5）罐區(qū)、倉庫安全檢查； 6）消防安全檢查； 7）職業(yè)衛(wèi)生安全檢查； 8）現(xiàn)場檢維修作業(yè)安全檢查； 9）安全設(shè)施安全檢查。c)季節(jié)性安全檢查： 1）春季安全檢查； 2）夏季安全檢查； 3）秋季安全檢查； 4）冬季安全檢查。d)日常安全檢查：
      1）崗位操作人員日常安全檢查；
      2）工藝、設(shè)備、安全、電氣、儀表等專業(yè)技術(shù)人員日常安全檢查。e)節(jié)假日安全檢查。5.10.2 安全檢查形式與內(nèi)容
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.10.2條規(guī)定，組織各種形式的安全檢查，保證檢查的頻次和效果，并保存檢查記錄。5.10.3 整改
      5.10.3.1 企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.10.3條規(guī)定，對查出的問題進(jìn)行整改和管理。5.10.3.2 企業(yè)對檢查發(fā)現(xiàn)暫時(shí)不能整改的問題，應(yīng)納入隱患治理計(jì)劃，按照5.2.4條進(jìn)行管理。5.10.4 自評
      企業(yè)應(yīng)按照AQXXXX-200X第5.10.4條規(guī)定執(zhí)行。自評內(nèi)容至少包括：
      a)安全生產(chǎn)方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況； b)法律法規(guī)與管理制度的遵守情況； c)重大風(fēng)險(xiǎn)管理及其措施的落實(shí)情況； d)事故、事件的管理情況；
      e)安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行的符合性、適宜性、有效性等。
      第四篇：機(jī)械電子輕紡行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南
      機(jī)械電子輕紡行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南
      1、適用范圍
      本指南規(guī)定了一般行業(yè)作業(yè)環(huán)境人員生產(chǎn)設(shè)備的安全管理要求和措施
      本指南適用于一般行業(yè)企業(yè)為實(shí)現(xiàn)本單位安全標(biāo)準(zhǔn)化管理，所應(yīng)采取的具體措施和應(yīng)達(dá)到的基本要求 規(guī)范性引用文件
      2.1 引用法規(guī)
      中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令第70號
      中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令第4號
      中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令第60號
      特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定國務(wù)院令第34號
      企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定國務(wù)院令第75號
      危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例國務(wù)院令344號
      使用有毒物品作業(yè)場所勞動(dòng)保護(hù)條例國務(wù)院第令352號
      特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第373號
      工傷保險(xiǎn)條例國務(wù)院令第375號
      建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號
      安全生產(chǎn)許可證條例國務(wù)院令第397號
      國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定國發(fā)[2004]2號 倉庫防火安全管理規(guī)則公安部令第6號
      建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定原勞動(dòng)部令第3號
      關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)管理人員及其他從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核工作的意見安監(jiān)管人字[2002]123號
      關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號
      關(guān)于特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核工作的意見安監(jiān)管人字[2002]24號
      爆炸危險(xiǎn)場所安全規(guī)定勞部發(fā)[1995]56號
      爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程勞人護(hù)[1987]36號
      勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)國經(jīng)貿(mào)安全[2000]189號
      壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號
      氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]250號
      危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)國家安監(jiān)局2004年
      廣東省安全生產(chǎn)條例2002年10月13日廣東省第九屆人大常委會第37次會議通過
      廣東省注冊安全主任管理規(guī)定廣東省人民政府85號令
      廣東省關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定粵府[2004]122號
      廣東省特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定2003年9月1日實(shí)施
      廣東省職工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)粵勞安[1998]24號
      關(guān)于印發(fā)廣東省有限空間危險(xiǎn)作業(yè)安全管理規(guī)程的通知粵安監(jiān)[2004]79號
      廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核管理辦法粵安監(jiān)管[2003]168號
      廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓(xùn)考核管理辦法粵安監(jiān)管[2003]71號
      關(guān)于貫徹落實(shí)廣東省各級人民政府安全生產(chǎn)責(zé)任制考核辦法建立健全安全生產(chǎn)檔案的通知粵檔發(fā)[2000]51號
      2.2 引用標(biāo)準(zhǔn)
      下列文件中的條款通過本指南的引用而成為本指南的條款凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本指南達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)
      GB935-1989 高溫作業(yè)允許接觸熱時(shí)間限值
      GB2811-1989安全帽
      GB2893-2001安全色
      GB2894-1996安全標(biāo)志
      GB3787-1993手持電動(dòng)工具的管理使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程
      GB4387-1994工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路道路運(yùn)輸安全規(guī)程
      GB4674-1984磨削機(jī)械安全規(guī)程
      GB5044-1985職業(yè)性接觸毒物危害程度分級
      GB5083-1999生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
      GB5890-1986防沖擊眼護(hù)具
      GB6067-1985起重機(jī)械安全規(guī)程
      GB6077-1985剪切機(jī)械安全規(guī)程
      GB6441-1986企業(yè)職工傷亡事故分類
      GB8196-1987機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
      GB9175-1988環(huán)境電磁波衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
      GB9448-1999焊接與切割安全
      GB10437-1989作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GB11651-1998勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則
      GB12265.1-1997機(jī)械安全防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離
      GB12265.2-2000機(jī)械安全防止下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離
      GB12265.3-1997機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距
      GB12266-1990機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求
      GB12801-1991生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則
      GB/T13379-1992視覺工效學(xué)原則室內(nèi)工作系統(tǒng)照明
      GB13746-1992鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程
      GB/T13869-1992用電安全導(dǎo)則
      GB15603-1995常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則
      GB/T15706-1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則
      GB/T16856-1997機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)的原則
      GB17888-1999機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)器和工業(yè)設(shè)備的固定設(shè)施
      GB17914-1999易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件
      GB17915-1999腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件
      GB17916-1999毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件
      GB18209-2000機(jī)械安全指示標(biāo)志和操作
      GB18218-2000重大危險(xiǎn)源辨識
      GB/T 50033-2001建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
      GB50034-1992工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
      GB50057-1994(2000版)建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
      GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
      GBJ16-1987(2001版)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GBJ87-1985工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計(jì)規(guī)范 GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
      GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
      JBJ18-2000機(jī)械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范
      JB/T7536-1994機(jī)械安全通用術(shù)語
      3.1 危險(xiǎn)因素
      在生產(chǎn)過程中，能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏怀鲂該p壞的因素
      3.2 有害因素
      在生產(chǎn)過程中，能影響人的身心健康，導(dǎo)致疾病(含職業(yè)病)，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素
      3.3 機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素
      機(jī)械加工設(shè)備直接造成人身傷亡事故的災(zāi)害性因素
      3.4 非機(jī)械的危險(xiǎn)與有害因素
      在機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)過程及作業(yè)環(huán)境中能導(dǎo)致傷亡(非機(jī)械性損傷)事故或誘發(fā)職業(yè)病的因素
      3.5 地板
      構(gòu)成通道或平臺地面并且直接與腳接觸的各構(gòu)件的組合 3.6 通道
      由一個(gè)工作平臺通向另一個(gè)工作平臺的水平表面
      3.7 工作平臺
      為進(jìn)行操作維修檢驗(yàn)修理抽樣和與機(jī)械有關(guān)的其他工作所用的水平表面 3.8 防滑表面
      為增加附著力而設(shè)計(jì)的地板表面
      3.9 擠壓區(qū)
      人體或其部位在其中可能受到擠壓危險(xiǎn)的區(qū)域
      3.10 用電
      電氣裝置在安裝驗(yàn)收合格交付使用后的整個(gè)操作使用檢查和維護(hù)過程
      3.11 電氣裝置
      一定的空間或場所中若干互相連接的電氣設(shè)備的組合 3.12 安全防護(hù)
      防止操作者在作業(yè)時(shí)身體某部位誤入危險(xiǎn)區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的各種防護(hù)措施
      3.13 安全評價(jià)
      對系統(tǒng)中的潛在危險(xiǎn)及其嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評估，并以規(guī)定的指標(biāo)等級或概率值做出定量的表示
      3.14 事故隱患
      物的危險(xiǎn)狀態(tài)人的不安全行為和管理缺陷等隨時(shí)可導(dǎo)致事故發(fā)生的潛在的危險(xiǎn)因素
      3.15 機(jī)械傷害
      受設(shè)備或工具的機(jī)械運(yùn)動(dòng)所引起絞輾割戳切和碰撞等對人體的傷害事故
      3.16 安全距離
      防止人體觸及機(jī)械危險(xiǎn)部位的最小距離
      3.17 防護(hù)罩
      對危險(xiǎn)部位全部或部分封閉的隔離裝置
      3.18 危險(xiǎn)作業(yè)
      有可能導(dǎo)致人身傷亡或引起重大事故的作業(yè)如高處作業(yè)帶電作業(yè)劇毒作業(yè)輻射作業(yè)等 3.19交叉作業(yè)
      兩個(gè)或兩個(gè)以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，稱為交叉作業(yè) 3.20 事故管理
      對事故的登記統(tǒng)計(jì)調(diào)查處理和分析事故發(fā)生原因，提出預(yù)防事故的辦法及建立管理事故檔案的工作
      3.21重大危險(xiǎn)源
      指長期地或者臨時(shí)地生產(chǎn)搬運(yùn)使用或儲存危險(xiǎn)物品，且危險(xiǎn)物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元(包括場所和設(shè)施)
      3.22重大事故隱患
      指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患
      3.23高危設(shè)備
      指特種設(shè)備或其他危險(xiǎn)性較大的設(shè)備
      3.24 安全目標(biāo)管理
      企業(yè)安全工作負(fù)責(zé)人根據(jù)上級要求和本單位的具體情況在充分吸收企業(yè)員工及相關(guān)方意見的基礎(chǔ)上制定出企業(yè)安全工作總目標(biāo)然后層層展開逐級落實(shí)，形成一個(gè)全方位全過程多層次的目標(biāo)管理體系
      3.25 安全措施
      為消除生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)因素，防止傷害和職業(yè)危害改善勞動(dòng)條件保證生產(chǎn)安全所采取的有關(guān)管理措施和技術(shù)措施
      3.26 勞動(dòng)防護(hù)用品
      指勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個(gè)人隨身穿(佩)戴的用品 4 安全管理要求和措施
      4.1.1.1企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持安全第一預(yù)防為主的安全生產(chǎn)管理方針
      4.1.1.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家省市和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位的安全生產(chǎn)實(shí)際，制定安全生產(chǎn)目標(biāo)
      4.1.1.3企業(yè)應(yīng)實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制
      4.1.2.1企業(yè)的法人代表或主要生產(chǎn)管理者對本單位的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任;分管安全生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;其他負(fù)責(zé)人對各自分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全活動(dòng)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
      4.1.2.2在聘用的注冊安全主任中，中級以上注冊安全主任的比例應(yīng)當(dāng)不少于三分之一
      4.1.3.1安全生產(chǎn)規(guī)章制度是生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，是國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)的延伸企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，建立健全各類安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做到有章可循，最大限度地降低對人機(jī)物環(huán)境的損害，確保企業(yè)安全文明生產(chǎn)
      4.1.3.2企業(yè)要建立和健全下列規(guī)章制度：
      1)安全生產(chǎn)責(zé)任制;
      2)安全生產(chǎn)教育制度;
      3)安全生產(chǎn)檢查制度;
      4)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度;
      5)安全生產(chǎn)會議制度;
      6)安全生產(chǎn)值班制度;
      7)重大危險(xiǎn)源管理制度;
      8)事故應(yīng)急救援預(yù)案;
      9)事故管理制度;
      10)三同時(shí)管理制度;11)承發(fā)包管理制度;12)設(shè)備安全管理制度;13)特種設(shè)備安全管理制度;
      14)特種作業(yè)人員管理制度;
      15)廠內(nèi)交通安全管理制度
      16)用電安全管理規(guī)定;
      17)消防安全管理制度;
      18)危險(xiǎn)作業(yè)安全管理制度;
      19)安全生產(chǎn)檔案管理制度;
      20)勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度;
      21)各種生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程;
      22)各工種崗位安全操作規(guī)程
      4.1.4.1主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)按廣東省安全生產(chǎn)條例的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過安全生產(chǎn)培訓(xùn)具備從事生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，經(jīng)考核合格并取得廣東省生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全資格證
      4.1.4.2安全生產(chǎn)管理人員必須按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過安全生產(chǎn)培訓(xùn)，具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力
      4.1.4.3從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，具備必要的安全知識和安全操作技能，經(jīng)考核合格方可上崗作業(yè)
      4.1.4.4對新從業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行廠級車間班組三級安全生產(chǎn)培訓(xùn)
      4.1.4.5實(shí)施新工藝新技術(shù)或使用新設(shè)備新材料的，應(yīng)對從業(yè)人員進(jìn)行有針對性的安全生產(chǎn)培訓(xùn)
      4.1.4.6從業(yè)人員調(diào)整工作崗位，或離崗二年以上重新上崗時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的車間安全生產(chǎn)培訓(xùn)
      4.1.4.7特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)，并按期復(fù)審
      4.1.4.8從事新工段工作的工人工程技術(shù)人員和管理人員都必須進(jìn)行三級安全教育和機(jī)械安全技術(shù)培訓(xùn)，見習(xí)或?qū)W徒期滿，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后才能操作新上崗位和變換工種的工人不能擔(dān)任主值班或其他工段工作的主操作人
      4.1.4.9應(yīng)當(dāng)安排用于進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)的經(jīng)費(fèi)
      4.1.5.1企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，其他負(fù)責(zé)人落實(shí)誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，對分管范圍的的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任
      4.1.5.2生產(chǎn)管理人員應(yīng)堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則,落實(shí)做好五同時(shí)的工作，在計(jì)劃布置檢查總結(jié)評比生產(chǎn)工作時(shí)，同時(shí)計(jì)劃布置檢查總結(jié)評比安全工作
      4.1.5.3實(shí)行全面全員全過程的安全生產(chǎn)管理，做到人人處處事事都有安全生產(chǎn)管理
      4.1.5.4進(jìn)行危險(xiǎn)危害因素辨識，按照重大危險(xiǎn)源辨識(GB18218-2000)，確定重大危險(xiǎn)源及化學(xué)品的名稱規(guī)模位置及其他相關(guān)信息，制定有針對性的預(yù)防措施
      4.1.6.1結(jié)合安全生產(chǎn)的實(shí)際，開展綜合性檢查專業(yè)性檢查季節(jié)性檢查和日常檢查等行之有效的安全檢查工作
      1)綜合性檢查主要是以查領(lǐng)導(dǎo)查思想查制度查管理查隱患查整改以及查安全設(shè)施為內(nèi)容所進(jìn)行的全面檢查
      2)專業(yè)性檢查主要對危險(xiǎn)物品電氣裝置機(jī)械設(shè)備特種設(shè)備廠房建筑運(yùn)輸車輛安全裝置以及防火防爆防塵防毒等進(jìn)行專業(yè)性檢查
      3)季節(jié)性檢查主要是根據(jù)所在地地理和氣候特點(diǎn)，對防火防爆防雨防汛防雷電防暑降溫防臺防風(fēng)等進(jìn)行針對性檢查
      4)日常檢查主要是對崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制履行情況，交接班檢查和班中巡回檢查，以及各級管理人員各自業(yè)務(wù)情況進(jìn)行檢查
      4.1.6.2安全檢查工作，必須有組織有組織地進(jìn)行，有明確的目的要求內(nèi)容和具體計(jì)劃
      4.1.6.3 制定安全檢查表，并按檢查表的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查
      4.1.6.4 對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，要及時(shí)整改，隱患的整改應(yīng)實(shí)行三定(定措施定時(shí)間定負(fù)責(zé)人)四不推(班組能解決的，不推到工段;工段能解決的，不推到車間;車間能解決的，不推到廠;廠能解決的，不推到上級)的原則，并配套相應(yīng)的監(jiān)督機(jī)制
      4.1.6.5對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患應(yīng)進(jìn)行評估，及時(shí)制定計(jì)劃落實(shí)資金人員，切實(shí)做好整改工作，并報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案
      4.1.6.6對于無力解決的重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應(yīng)書面向隸屬的直接主管部門和當(dāng)?shù)卣畧?bào)告
      4.1.6.7對物質(zhì)技術(shù)條件暫時(shí)不具備整改的重大事故隱患，必須采取應(yīng)急的防范措施，并納入計(jì)劃，限期解決或停產(chǎn)
      4.1.6.8做好安全檢查記錄，及時(shí)整理歸檔，重大事故隱患及整改情況必須登記建檔
      4.1.7.1重大危險(xiǎn)源(事故隱患)均應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案
      4.1.7.2按照危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)的要求編制應(yīng)急救援預(yù)案，并報(bào)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案
      4.1.7.3按照應(yīng)急救援預(yù)案的要求，配備相應(yīng)的人員物資器材和資金
      4.1.7.4定期進(jìn)行應(yīng)急救援預(yù)案的演練，針對演練發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即整改，并記錄建檔
      4.1.8.1 對于事故的預(yù)防，應(yīng)從安全技術(shù)安全教育安全管理三個(gè)方面入手，采取相應(yīng)的措施
      4.1.8.2 事故的控制應(yīng)采取保險(xiǎn)的方法，補(bǔ)償因事故或?yàn)?zāi)害所造成的經(jīng)濟(jì)損失;所有從業(yè)人員均應(yīng)參加工傷社會保險(xiǎn)
      4.1.8.3企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人企業(yè)負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，立即啟動(dòng)本單位制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織救援，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失
      4.1.8.4發(fā)生重傷死亡事故的生產(chǎn)經(jīng)營單位，應(yīng)如實(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門公安部門工會和生產(chǎn)經(jīng)營單位主管部門未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門同意，任何單位和個(gè)人不得擅自變動(dòng)事故現(xiàn)場(電力鐵路等特殊行業(yè)按國家有關(guān)規(guī)定辦理)
      4.1.8.5對于企業(yè)職工傷亡事故，應(yīng)按企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定(國務(wù)院令第75號)進(jìn)行處理;發(fā)生特別重大事故的，要按特別重大事故調(diào)查程序暫行規(guī)定(國務(wù)院令第34號)進(jìn)行處理
      4.1.8.6嚴(yán)格按照“四不放過”的原則進(jìn)行事故處理，堅(jiān)持事故未查清原因不放過，不采取改善措施不放過，廣大員工不受教育不放過，與事故有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人不查處不放過
      4.1.8.7事故處理完畢后，要將有關(guān)材料整理成冊，歸檔保存
      機(jī)械行業(yè)企業(yè)應(yīng)建立和維護(hù)好以下安全生產(chǎn)檔案信息：
      1)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)信息：收集并及時(shí)更新適用于本單位安全生產(chǎn)的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等
      2)安全生產(chǎn)規(guī)章制度信息：安全生產(chǎn)責(zé)任安全教育制度安全檢查制度安全操作規(guī)程事故處理等管理規(guī)章
      3)安全生產(chǎn)責(zé)任制度信息：全員職責(zé)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)立人員任命履職考評情況等
      4)職業(yè)安全設(shè)施審查信息：項(xiàng)目職業(yè)安全預(yù)評價(jià)報(bào)告初步設(shè)計(jì)驗(yàn)收審批報(bào)告及各種證照領(lǐng)取記錄安全技術(shù)措施計(jì)劃安全生產(chǎn)投入計(jì)劃等
      5)安全宣傳教育材料信息：安全生產(chǎn)宣傳教育計(jì)劃，安全月知識競賽活動(dòng)記錄，廠長(經(jīng)理)安全管理人員參加安全培訓(xùn)持證記錄，職工安全教育記錄，特種作業(yè)人員培訓(xùn)考核，消防安全培訓(xùn)，持證上崗記錄違章記錄及安全獎(jiǎng)懲記錄等
      6)安全檢查記錄信息：本單位和上級單位歷次安全檢查記錄，關(guān)鍵部位專項(xiàng)安全檢查記錄等
      7)隱患整改記錄信息：事故隱患登記，應(yīng)急防范措施，整改要求，計(jì)劃措施，整改結(jié)果等
      8)事故處理記錄信息：工傷事故檔案事故上報(bào)登記記錄，事故調(diào)查報(bào)告事故處理結(jié)案材料事故防范措施等
      9)設(shè)備設(shè)施臺帳：設(shè)備使用完好情況，檢修記錄等
      10)消防設(shè)施管理信息：消防器材名稱品種數(shù)量存放地點(diǎn)完好情況
      11)重大危險(xiǎn)源檔案
      12)事故應(yīng)急救援預(yù)案及演練計(jì)劃記錄等
      13)職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測數(shù)據(jù)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)
      14)勞保品購置發(fā)放更新回收及其檢驗(yàn)記錄
      15)員工體檢特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員健康檔案職業(yè)病患者醫(yī)治記錄職業(yè)危險(xiǎn)動(dòng)態(tài)觀察及職業(yè)健康統(tǒng)計(jì)報(bào)表檔案
      4.2.1.1 企業(yè)在安全生產(chǎn)方面應(yīng)有必要的資金投入，大力改善安全生產(chǎn)條件，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，消除事故隱患，減少和避免安全生產(chǎn)事故的發(fā)生
      4.2.1.2 新建改建擴(kuò)建工程項(xiàng)目(以下簡稱建設(shè)項(xiàng)目)的安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算
      4.2.1.3 應(yīng)當(dāng)依法保證用于進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)的經(jīng)費(fèi)
      4.2.1.4 專門配備購買勞動(dòng)防護(hù)用品的資金，并應(yīng)?？顚Ｓ?/p>
      4.2.1.5 依法保證建立應(yīng)急救援隊(duì)伍開展救援演練所需的費(fèi)用
      4.2.1.6 應(yīng)根據(jù)規(guī)定按不低于其銷售總額的2%提取安全費(fèi)用，用于安全設(shè)施及安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)重大危險(xiǎn)源評價(jià)和監(jiān)控以及重大事故隱患評估整改等費(fèi)用
      4.2.1.7依法參加工傷保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)，依照國務(wù)院工傷保險(xiǎn)條例和廣東省工傷保險(xiǎn)條例的有關(guān)規(guī)定，向事故傷亡者或其家屬支付賠償金
      4.2.2.1新建改建擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)同時(shí)施工同時(shí)投入生產(chǎn)和使用
      4.2.2.2按照中華人民共和國安全生產(chǎn)法廣東省安全生產(chǎn)條例和建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定等法律法規(guī)要求，開展建設(shè)項(xiàng)目的三同時(shí)報(bào)批審查和安全評價(jià)工作
      4.2.2.3建設(shè)項(xiàng)目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，必須依照有關(guān)法律行政法規(guī)的規(guī)定對安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收;驗(yàn)收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用
      4.2.2.4按規(guī)定需進(jìn)行安全預(yù)評價(jià)的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)在項(xiàng)目試運(yùn)行正常后，在申報(bào)驗(yàn)收前，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的安全評價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行項(xiàng)目安全驗(yàn)收評價(jià)，編制安全驗(yàn)收評價(jià)報(bào)告
      4.2.2.5安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算
      4.2.3.1按照重大危險(xiǎn)源辨識關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見的規(guī)定，辨識生產(chǎn)過程中存在的重大危險(xiǎn)源(事故隱患);根據(jù)使用加工過程中產(chǎn)生機(jī)械傷害事故的頻率和嚴(yán)重程度，辨識高危設(shè)備
      4.2.3.2應(yīng)當(dāng)每兩年至少對本單位的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行一次安全評估，并出具安全評估報(bào)告安全評估報(bào)告應(yīng)包括重大危險(xiǎn)源的基本情況，危險(xiǎn)有害因素辨識與分析，可能發(fā)生的事故類型嚴(yán)重程度，重大危險(xiǎn)源等級，安全對策措施，應(yīng)急救援措施和評估結(jié)論等安全評估報(bào)告應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門備案
      4.2.3.3重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)過程以及材料工藝設(shè)備防護(hù)措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化,或者國家有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對重大危險(xiǎn)源重新進(jìn)行安全評估，并將有關(guān)情況報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門
      4.2.3.4對于重大危險(xiǎn)源(事故隱患)及高危設(shè)備，均應(yīng)制定相應(yīng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案，實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，防范事故的發(fā)生應(yīng)急救援預(yù)案一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：
      廠區(qū)的基本情況
      危險(xiǎn)目標(biāo)的數(shù)量和分布圖
      指揮機(jī)構(gòu)的設(shè)置和職責(zé)
      裝備及通訊網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)絡(luò)方式
      應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍和訓(xùn)練
      預(yù)防事故的措施
      事故的處置
      工程搶險(xiǎn)搶修
      現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)
      緊急安全疏散
      后勤保障
      社會支援
      4.2.3.5對于重大危險(xiǎn)源(事故隱患)及高危設(shè)備要做好登記建檔工作，實(shí)行專人管理
      4.2.3.6重大危險(xiǎn)源的管理情況，包括重大危險(xiǎn)源安全管理措施應(yīng)急預(yù)案等，要報(bào)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)管理部門備案
      4.2.3.7對重大危險(xiǎn)源及高危設(shè)備均應(yīng)制定管理和技術(shù)措施，并將所有危險(xiǎn)源通過各種途徑通報(bào)給相關(guān)崗位的從業(yè)人員，從業(yè)人員和相關(guān)人員應(yīng)熟知在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施
      4.2.3.8對檢查中發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患應(yīng)及時(shí)制定計(jì)劃落實(shí)資金人員，切實(shí)做好整改工作，同時(shí)要做好記錄和建檔工作
      4.2.4.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)作業(yè)的特點(diǎn)結(jié)合自身的實(shí)際情況劃分危險(xiǎn)作業(yè)范圍，確定出本單位常見的危險(xiǎn)作業(yè)類型
      4.2.4.2對實(shí)施本企業(yè)列入范圍的危險(xiǎn)作業(yè)，其控制管理程序一般可以是：提出申請;下達(dá)指令;審批前的準(zhǔn)備;作業(yè)審批;下達(dá)任務(wù);作業(yè)前的準(zhǔn)備;作業(yè)前的檢查;進(jìn)行作業(yè);作業(yè)中的監(jiān)督檢查;作業(yè)總結(jié)和建檔對于相對比較簡單的作業(yè)可酌情適當(dāng)簡化
      4.2.4.3 兩個(gè)以上生產(chǎn)經(jīng)營單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，可能危及對方生產(chǎn)安全的，應(yīng)當(dāng)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全檢查與協(xié)調(diào)
      4.2.5.1不得將生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目場所設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位及個(gè)人
      4.2.5.2生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目場所有多個(gè)承包單位承租單位的，應(yīng)當(dāng)與承包單位承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理書面協(xié)議，或者在承包合同租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)安全生產(chǎn)管理協(xié)議應(yīng)由生產(chǎn)經(jīng)營單位和承包方或承租方雙方簽字認(rèn)可，安全生產(chǎn)管理職責(zé)必須具體明確
      4.2.5.3 對承包單位承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理
      4.2.6.1應(yīng)建立健全勞動(dòng)防護(hù)用品的購買驗(yàn)收保管發(fā)放使用更換報(bào)廢等管理規(guī)定，做好勞動(dòng)防護(hù)用品的采購發(fā)放使用報(bào)廢等管理工作
      4.2.6.2新購進(jìn)的勞動(dòng)防護(hù)用品必須具有三證，即定點(diǎn)生產(chǎn)許可證或者生產(chǎn)批準(zhǔn)書檢驗(yàn)合格證和安鑒證
      4.2.6.3 按照勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)(試行)廣東省職工個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向作業(yè)人員配發(fā)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，不得以貨幣或其他物品替代應(yīng)當(dāng)配備的勞動(dòng)防護(hù)用品并監(jiān)督教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴使用
      4.2.6.4 在有毒腐蝕性作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)備和配備簡單的應(yīng)急救護(hù)用品
      4.2.7.1新從業(yè)人員進(jìn)入企業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行健康檢查，要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者的工作
      4.2.7.2對接觸有毒有害物質(zhì)的員工，要定期進(jìn)行健康檢查，并建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案
      4.2.7.3對從事有毒有害物質(zhì)作業(yè)的人員，應(yīng)逐步實(shí)行輪換短期脫離縮短工時(shí)，進(jìn)行預(yù)防性治療等措施，對患職業(yè)禁忌癥者，應(yīng)及時(shí)隔離
      4.2.7.4對已確診的職業(yè)病患者，應(yīng)進(jìn)行積極治療
      4.2.7.5按照勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，做好對女職工和未成年工的特殊保護(hù)
      4.2.7.6有毒有害作業(yè)場所應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求
      4.2.7.7工作場所應(yīng)該備有急救箱
      4.3.1.1 工作場所應(yīng)該保持整齊清潔，原材料成品半成品和廢料的堆放，應(yīng)實(shí)行定置堆放，同時(shí)設(shè)置提放定置圖
      4.3.1.2機(jī)器和工作臺等設(shè)備的布置，應(yīng)便于工人安全操作設(shè)備(施)與墻柱間以及設(shè)備(施)之間應(yīng)留有足夠的距離，或安全隔離;各種操作部位觀察部位應(yīng)符合人機(jī)工程的距離要求
      4.3.1.3應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施設(shè)備上，如：易燃易爆場所有毒氣體場所易造成觸電機(jī)械傷害等危險(xiǎn)場所危險(xiǎn)部位設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，標(biāo)明規(guī)定的安全色
      4.3.2.1危險(xiǎn)物料的存放，應(yīng)符合常用危險(xiǎn)化學(xué)品貯存通則(GB15603)的要求，對易燃易爆腐蝕性毒害性的物料，存放時(shí)應(yīng)符合易燃易爆性商品貯存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件(GB17914)腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件(GB17915)毒害性商品儲藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件(GB17916)的要求
      4.3.2.2劇毒化學(xué)品必須在專用倉庫內(nèi)單獨(dú)存放，實(shí)行雙人驗(yàn)收，雙人保管雙人發(fā)貨雙把鎖雙本賬的管理制度
      4.3.2.3生產(chǎn)儲存危險(xiǎn)化學(xué)品的單位以及使用劇毒化學(xué)品和使用其他危險(xiǎn)化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行危險(xiǎn)化學(xué)品登記
      4.3.2.4 對危險(xiǎn)物料的發(fā)放，要建立發(fā)放管理制度
      4.3.2.5車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險(xiǎn)物品的存放時(shí)間地點(diǎn)和最高允許存放量，生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域
      4.3.2.6 盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體易燃固體自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇
      4.3.2.7 壓縮氣體和液化氣體使用時(shí)，永久氣體氣瓶的剩余壓力，應(yīng)不小于0.05MPa;液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體
      4.3.2.8 焊接或切割用的乙炔站發(fā)生器(瓶)，氧氣瓶的存放和使用必須距離明火10米以上;乙炔發(fā)生器(瓶)與氧氣瓶的距離應(yīng)在5米以上，并不準(zhǔn)在陽光下曝曬
      4.3.2.9 氧氣瓶要有瓶蓋和安全閥，嚴(yán)防油脂沾染，并且不能和可燃?xì)馄客乓惶?/p>
      4.3.2.10放射性物品，劇毒物品不能與其他物品同存一庫
      4.3.2.11 氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫
      4.3.2.12 遇水燃燒，易燃自燃及液化氣體等危險(xiǎn)物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放
      4.3.2.13 甲乙類易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)物品的堆放應(yīng)保證作業(yè)和包裝物承重安全
      4.3.3.1由機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn)可分為兩大類，一類是機(jī)械危險(xiǎn)，包括：擠壓危險(xiǎn)剪切危險(xiǎn)切割或切斷危險(xiǎn)纏繞危險(xiǎn)引入或卷入危險(xiǎn)沖擊危險(xiǎn)刺傷或扎穿危險(xiǎn)摩擦或磨損危險(xiǎn)高壓流體噴射危險(xiǎn)等;另一類是非機(jī)械危險(xiǎn)，包括：電氣危險(xiǎn)熱危險(xiǎn)噪聲危險(xiǎn)振動(dòng)危險(xiǎn)輻射危險(xiǎn)材料的物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險(xiǎn)等
      機(jī)械行業(yè)企業(yè)使用相關(guān)設(shè)施設(shè)備時(shí)應(yīng)防止以上危險(xiǎn)的產(chǎn)生
      4.3.3.2 機(jī)器設(shè)備和工具要定期檢修，如果損壞，應(yīng)該立即修理，確保其處于安全狀態(tài)
      4.3.3.3按要求裝設(shè)齊全有效的安全防護(hù)裝置鍛壓機(jī)械木工機(jī)械塑料機(jī)械機(jī)床等設(shè)備設(shè)施其動(dòng)作機(jī)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的安全裝置如：固定安全裝置聯(lián)鎖安全裝置控制安全裝置自動(dòng)安全裝置隔離安全裝置可調(diào)安全裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)安全裝置跳閘安全裝置雙手控制安全裝置等
      安全裝置的選擇盡可能滿足以下要求：
      1)在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)安裝固定安全裝置隔離裝置跳閘裝置;
      2)在系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)安裝聯(lián)鎖安全裝置自動(dòng)安全裝置跳閘裝置可調(diào)安全裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)安全裝置雙手控制安全裝置
      4.3.3.4工作場所防止人體觸及機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位的安全距離(如人體自身肢體的上伸下伸向前越過旋轉(zhuǎn)及伸入等動(dòng)作所及機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位的空間)應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具體數(shù)值參看附錄A
      4.3.3.5機(jī)器的潤滑系統(tǒng)應(yīng)首選自動(dòng)加油潤滑系統(tǒng)，無法設(shè)置時(shí)，應(yīng)選用蓄油器式的加油潤滑裝置;如果采用人工加油的，應(yīng)使用長嘴注油器，難于加油潤滑的部位應(yīng)明確規(guī)定，采用停機(jī)注油潤滑或班前/班后加油潤滑
      4.3.3.6設(shè)備上易發(fā)生故障或危險(xiǎn)性較大的地方，必須加設(shè)防護(hù)裝置或安全裝置，無法設(shè)置安全防護(hù)裝置的，必須配置報(bào)警或醒目的警示標(biāo)志防止由機(jī)械產(chǎn)生的危險(xiǎn)，對人員發(fā)生傷害
      4.3.3.7檢修或清掃機(jī)器時(shí)，必須停機(jī)，并掛檢修中等標(biāo)牌
      4.3.3.8加強(qiáng)作業(yè)時(shí)的配合和聯(lián)絡(luò)，自動(dòng)化機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不得冒險(xiǎn)進(jìn)入機(jī)器的活動(dòng)范圍 4.3.4.1機(jī)械行業(yè)企業(yè)應(yīng)按照特種設(shè)備安全監(jiān)察條例要求進(jìn)行特種設(shè)備管理 4.3.4.2危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，以及危險(xiǎn)物品的容器運(yùn)輸工具，必須按照國家有關(guān)規(guī)定，由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并由已經(jīng)取得專業(yè)資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測檢驗(yàn)合格，取得安全使用證或者安全標(biāo)志，方可投入使用
      4.3.4.3新裝異地移裝鍋爐壓力容器，電梯起重機(jī)械等應(yīng)按規(guī)定向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門申報(bào)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行施工
      4.3.4.4鍋爐壓力容器電梯起重機(jī)廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛等應(yīng)經(jīng)地方特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后才準(zhǔn)使用
      4.3.4.5起重機(jī)應(yīng)該標(biāo)明起重噸位，并且要有信號裝置橋式起重機(jī)應(yīng)該有卷揚(yáng)限制器起重量控制器行程限制器緩沖器和自動(dòng)聯(lián)鎖裝置鋼絲繩的斷絲數(shù)腐蝕(磨損)量變形量，使用長度和固定狀態(tài)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求;吊鉤等取物裝置應(yīng)無裂紋明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷，緊固裝置完好;制動(dòng)器工作可靠，連接件無超標(biāo)使用，安裝與制動(dòng)力矩符合要求;各類行程限位限量開關(guān)與聯(lián)鎖保護(hù)裝置完好可靠;緊停開關(guān)緩沖器和終端止擋器等停車保護(hù)裝置有效;各類防護(hù)罩蓋欄護(hù)板等完備可靠，安裝符合要求;露天作業(yè)起重機(jī)的防雨罩夾軌器或錨定裝置使用有效;各類吊索具管理有序，完好使用
      4.3.4.6受壓容器必須有完好的壓力表，安全閥;乙炔瓶須有乙炔壓力調(diào)節(jié)裝置
      4.3.4.7鍋爐壓力容器等的安全閥壓力表液位計(jì)等必須在有效期內(nèi)使用，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格才準(zhǔn)運(yùn)行使用
      4.3.4.8 廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛的離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)可靠無異常聲音;轉(zhuǎn)向裝置調(diào)整適當(dāng)，操縱方便靈活可靠;燃油機(jī)油箱無泄漏;手腳制動(dòng)調(diào)整適當(dāng)，制動(dòng)距離符合要求;儀表照明信號及各附屬安全裝置性能良好;車況良好，箱板輪胎等齊全可靠應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)
      4.3.5.1 電氣安全設(shè)施應(yīng)按要求做好接零接地絕緣屏蔽隔離防過載防漏電等防護(hù)措施
      4.3.5.2 電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，應(yīng)無破損老化龜裂等現(xiàn)象，應(yīng)有絕緣的帶電點(diǎn)不應(yīng)裸露，絕緣電阻符合規(guī)定值，安全間距符合規(guī)定要求
      4.3.5.3 裸露的帶電導(dǎo)體安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，防止人員觸碰，帶電裸露導(dǎo)體應(yīng)有安全防護(hù)措施，電氣系統(tǒng)電箱應(yīng)有明顯的警告標(biāo)志凡有可能被人接觸造成電氣事故的電氣裸露和有出典危險(xiǎn)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置符合安全要求的屏護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志
      4.3.5.4發(fā)生大量蒸汽氣體粉塵的工作場所，要使用密閉式電氣設(shè)備;有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設(shè)備
      4.3.5.5 對變壓器等重要電氣設(shè)備要堅(jiān)持巡視制度，并做必要的記錄，新安裝的設(shè)備要驗(yàn)收
      4.3.5.6 電氣安全的過程安全管理具體要求見4.3.8.2節(jié)
      4.3.5.7建筑物必須按照建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置防雷裝置，并取得合格證書，每年應(yīng)定期復(fù)查
      4.3.5.8 電氣安全管理
      1)管理機(jī)構(gòu)的人員機(jī)械行業(yè)企業(yè)技術(shù)部門應(yīng)當(dāng)有專人負(fù)責(zé)電氣安全工作，動(dòng)力部門或電力部門也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)用電安全工作
      2)規(guī)章制度企業(yè)應(yīng)有安全操作規(guī)程，運(yùn)行管理和維護(hù)檢修制度及其他規(guī)章，應(yīng)執(zhí)行國家和主管部門的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程，如電氣安全工作規(guī)程等，應(yīng)建立與企業(yè)相適應(yīng)的電氣設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程和電氣設(shè)備安裝規(guī)程;電氣設(shè)備應(yīng)建立專人管理的責(zé)任制
      3)安全檢查電氣安全檢查包括：檢查電氣設(shè)備絕緣有無被損，絕緣電阻是否合格，設(shè)備裸露帶電部分的是否有防護(hù)，屏護(hù)裝置是否符合安全要求;安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確可靠，保護(hù)裝置是否符合要求;手提燈和局部照明電壓是否是安全電壓或是否采取了其他安全措施;安全用具和電氣滅火器材是否齊全，電氣設(shè)備安裝是否合格，安裝位置是否合理;電氣連接部位是否完好，電氣設(shè)備或電氣線路是否過熱，制度是否健全
      4)安全教育使工作人員懂得電的基本知識，認(rèn)識安全用電的重要性;掌握安全用電的基本方法，從而能安全有效地進(jìn)行工作
      5)安全資料機(jī)械行業(yè)企業(yè)應(yīng)建立高壓系統(tǒng)圖低壓布線圖全廠架空線路和電纜線路布置圖等其他圖紙資料對重要設(shè)備應(yīng)單獨(dú)建立用電檢修試驗(yàn)等資料，應(yīng)注意收集國內(nèi)外電氣安全信息
      4.3.6.1廠房設(shè)施建筑物應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范倉庫防火安全管理規(guī)則等規(guī)定，且應(yīng)經(jīng)公安消防機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格
      4.3.6.2 制定消防安全管理制度，明確防火區(qū)域散放易燃易爆物質(zhì)的工作場所，應(yīng)該嚴(yán)禁煙火4.3.6.3 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度并落實(shí)相應(yīng)的安全措施
      4.3.6.4 應(yīng)配備充分和適用的消防設(shè)備設(shè)施并合理保管
      4.3.6.5 進(jìn)行消防知識宣傳
      4.3.6.6 定期組織消防安全檢查，消除火險(xiǎn)隱患
      4.3.6.7 處理火警事故，調(diào)查火災(zāi)原因，進(jìn)行針對性整改處理
      4.3.7.1 企業(yè)可根據(jù)本規(guī)定結(jié)合具體情況，制訂裝卸搬運(yùn)作業(yè)的操作規(guī)程，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行
      4.3.7.2機(jī)械行業(yè)企業(yè)單位應(yīng)根據(jù)工人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)體力及其特殊生理情況，調(diào)配工人與分配其工作
      4.3.7.3企業(yè)應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的人員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指導(dǎo)裝卸搬動(dòng)工作的進(jìn)行
      4.3.7.4 女工其單人的負(fù)重量一般的不得超過25公斤;兩人抬運(yùn)的總重量不得超過50公斤
      4.3.7.5 男工單人的負(fù)重量，最高不得超過80公斤
      4.3.7.6 50公斤以上的單件貨物，由一個(gè)人搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)有人搭肩，必要時(shí)應(yīng)有人卸肩
      4.3.7.7 80公斤以上至500公斤以下的單件貨物，應(yīng)使用手推車滑板等搬運(yùn)工具進(jìn)行搬動(dòng)
      4.3.7.8 500公斤以上的單件貨物，應(yīng)使用絞車滑車起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)
      4.3.7.9 兩人抬運(yùn)時(shí)，每人的平均負(fù)重量不得超過70公斤;抬運(yùn)的人數(shù)增多，其平均負(fù)重量應(yīng)適當(dāng)遞減裝卸搬運(yùn)超過80公斤的單件貨物，宜組織多人抬運(yùn)多人抬運(yùn)時(shí)應(yīng)在搬運(yùn)工人中指定專人統(tǒng)一指揮
      4.3.7.10 單人負(fù)重50公斤以上的貨物，在平地上的搬運(yùn)距離最遠(yuǎn)不得超過70m;超過70m時(shí)，須有人接替或用工具搬運(yùn)在斜坡上(如跳板樓梯坡道等)進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，其搬運(yùn)重量或搬運(yùn)距離應(yīng)適當(dāng)縮減
      4.3.7.11 運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的機(jī)動(dòng)車輛，應(yīng)取得危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資格證，車上應(yīng)配備足夠和適用的滅火器防毒面具，懸掛危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)志，并按公安交通部門指定的路線行駛，禁止在重要設(shè)施機(jī)關(guān)人口密集公共場所通過和停留
      4.3.7.13 對于運(yùn)輸機(jī)動(dòng)車輛，嚴(yán)禁無證無令開車，嚴(yán)禁酒后開車嚴(yán)禁超速行車和空檔溜車，嚴(yán)禁帶病行車，嚴(yán)禁人貨混載行車，嚴(yán)禁超標(biāo)裝載行車，嚴(yán)禁無阻火器車輛進(jìn)入禁火區(qū)
      4.3.7.14 危險(xiǎn)性物品的裝卸搬運(yùn)，除遵照上述各項(xiàng)規(guī)定外，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于危險(xiǎn)性物品的有關(guān)規(guī)定
      4.3.8.1 機(jī)械操作安全
      切割加工是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)械零件的設(shè)備，其特點(diǎn)是旋轉(zhuǎn)速度快，切割工具鋒利切割加工包括車削銑削刨削鉆削鉸削鏜削插削磨削拉削鏟割刮割等多種方式
      4.3.8.1.1.1 金屬切割通用安全操作要求
      1)穿戴合身的工作服將袖口扣緊，不要穿過于肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫留長發(fā)或辮子時(shí)，要戴護(hù)發(fā)帽
      2)佩戴符合防沖擊眼護(hù)具(GB5890-86)質(zhì)量要求的防異物傷害護(hù)目鏡，最常用的是防護(hù)眼鏡
      3)開動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗(yàn)
      4)工作場地要保持整潔有條不紊不得將工具工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上卡盤扳手用完后應(yīng)隨手取下，最好使用彈頂扳手不得將材料或工件放在通道上
      5)工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出裝卸重件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備，并穿防砸安全鞋
      6)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整機(jī)床卡或測量工具禁止將手肘支撐在機(jī)床上禁止用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運(yùn)動(dòng)中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應(yīng)使用刷子鉤子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行?/p>
      7)操作中不可使用手套，防止運(yùn)動(dòng)部件絞纏手套乃至人體
      8)有的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查當(dāng)突然意外停電時(shí)，應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位
      9)不要使用污物或廢油混入機(jī)床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至?xí)魅炯膊榉乐挂鹌つw病，嚴(yán)禁用乳化液煤油機(jī)油洗手
      10)一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安全擋板，隔離操作區(qū)不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛
      11)工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工夾量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細(xì)清擦保養(yǎng)機(jī)床
      4.3.8.1.1.2 車床安全操作要點(diǎn)
      1)在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤
      2)夾持工件的卡盤撥盤雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近
      3)車削外圓面端面等時(shí)，車刀安裝在刀架上，刀尖一般應(yīng)與車床中心等高車刀在刀架上伸出的長度一般應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超過3片)，要用兩個(gè)螺釘來壓緊車刀這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人
      4)在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在頂尖上切斷操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，即將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全
      5)用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈后尾座頂尖要頂牢
      6)在車床上鉆孔前，必須先車平端面為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液孔將鉆通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷
      7)車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志
      8)車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削
      9)除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并下先將刀架移動(dòng)到安全位置
      10)用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快
      4.3.8.1.1.3 鉆床安全操作要點(diǎn)
      1)工件裝夾必須牢固可靠鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆工作中嚴(yán)禁戴手套
      2)使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故
      3)鉆頭上纏有長鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉
      4)精絞深孔拔錐棒時(shí)，不可用力過猛，以免手撞在刀具上
      5)工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭
      6)鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入
      7)用鉆床絞孔時(shí)，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂
      8)使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物工作時(shí)橫臂必須夾緊
      9)橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件
      10)工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾緊
      4.3.8.1.1.4 鏜床安全操作要點(diǎn)
      1)調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架
      2)工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)
      3)工作開始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給
      4)當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開車，待其離開工作位置時(shí)，再開車或停車
      5)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過工作臺，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置
      4.3.8.1.1.5 銑床安全操作要點(diǎn)
      1)高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間
      2)銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指
      3)在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動(dòng)
      4)裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺退到安全位置;使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具
      5)裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀
      6)在銑刀快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人
      4.3.8.1.1.6 刨床安全操作要點(diǎn)
      1)工作時(shí)的操作姿勢要正確不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人
      2)工件刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件走動(dòng)，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故
      3)機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機(jī)床開動(dòng)后，發(fā)生意外傷人;應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置暫時(shí)不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置
      4)刨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工具調(diào)整刀具測量檢查工件或清除切屑
      5)牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器
      4.3.8.1.1.7 磨床安全操作要點(diǎn)
      在磨削操作中，防護(hù)的重點(diǎn)是砂輪，因此砂輪的安全是磨削機(jī)械安全中的重點(diǎn)砂輪的規(guī)格防護(hù)罩標(biāo)準(zhǔn)要求參看附錄B表2
      1)必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩
      2)新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用空轉(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓
      3)磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋;防護(hù)罩是否牢固可靠;工件裝夾是否正確牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機(jī)
      4)開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出
      5)測量裝卸調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手
      6)砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)
      7)干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整
      8)干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉
      4.3.8.1.2.1 沖壓機(jī)械安全操作要點(diǎn)
      1)加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)
      2)開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故
      3)沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置
      4)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留
      5)如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開
      6)注意模具的安裝調(diào)整與拆卸中的安全
      4.3.8.1.2.2 模具安裝與拆卸操作安全
      1)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件是否齊全
      2)檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間
      3)使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎
      4)安裝調(diào)整模具時(shí)，對小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪，帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作;而對大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱，采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng)，不許使用腳踏開關(guān)操縱
      5)模具的安裝一般先裝上模，后裝下模
      6)模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上下模位置的正確性以及卸料打料及頂料裝置是否靈活可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投入生產(chǎn)
      7)拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開啟電動(dòng)機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上下模處于閉合狀態(tài)而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用
      木工機(jī)械就是對木材的形狀尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行改變和加工的機(jī)械設(shè)備木工機(jī)械主要有木工鋸機(jī)木工刨床木工銑床木工鉆床木工車床及木工聯(lián)合機(jī)床等由于木工機(jī)械具有比一般金屬切割速度更高更鋒利的刃口，因而，木工機(jī)械較一般的金屬切割機(jī)床更容易引起傷害事故
      4.3.8.1.3.1 木工機(jī)械安全操作要點(diǎn)
      1)穿好工作服戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如防塵口罩護(hù)目鏡護(hù)耳器等操作時(shí)不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點(diǎn)，操作者應(yīng)穿防砸工作鞋
      2)木工機(jī)械起動(dòng)前，操作者應(yīng)仔細(xì)檢查刀軸是否固定，防護(hù)罩制動(dòng)裝置等是否處于完好狀態(tài)
      3)為了減輕操作時(shí)的體力消耗，應(yīng)設(shè)置臺面裝有輥輪的輔助工作臺，使其高度與機(jī)床工作臺面一致，使移動(dòng)木料省力，操作安全
      4)在刨削厚度小于76mm或長度不足450mm的薄短木料或工件時(shí)，應(yīng)采用推(壓)料器等工具送料，以免人手接觸刀軸而受傷，操作者應(yīng)站在木料的一側(cè)，防止滑出木料傷人
      5)每臺木工機(jī)械都應(yīng)有獨(dú)立的電源開關(guān)，并在操作方便的部位裝設(shè)緊急停車和重新起動(dòng)的開關(guān)
      6)在木材有回彈危險(xiǎn)的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查其可靠性
      7)木材加工產(chǎn)生的塵屑量大，應(yīng)及時(shí)清理，以免堵塞工作地點(diǎn)的通道，發(fā)生火災(zāi)各類木工機(jī)械都應(yīng)裝有吸塵裝置，并應(yīng)避免吸塵裝置內(nèi)的塵屑堆積在電動(dòng)機(jī)外殼上;廠房中還應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣裝置
      8)機(jī)械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑刨花滑倒
      9)工作完畢或臨時(shí)停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時(shí)，都應(yīng)切斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動(dòng)
      10)新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時(shí)要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法
      4.3.8.1.3.2 帶鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)
      帶鋸機(jī)是以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸輪帶動(dòng)鋸條來鋸割木材的機(jī)械，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
      1)開機(jī)前做好全面的檢查工作，詳細(xì)檢查機(jī)械各部件安全防護(hù)裝置是否良好，鋸條有無損傷及裂口，木料上有無鐵釘鉛絲頭或其他硬雜物，均無問題方可開機(jī)
      2)開機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制;進(jìn)料時(shí)要注意觀察鋸口，入鋸時(shí)要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛;以防鋸條損壞傷人
      3)鋸割中，要時(shí)刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動(dòng)向，如鋸條發(fā)生前后竄動(dòng)，發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人;
      4)操作時(shí)，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50cm，且不許將手伸過鋸條，以防傷手
      5)進(jìn)行鋸割時(shí)，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌;鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故
      6)下手在往回送木料時(shí)，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍剝離，必要時(shí)停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手
      7)卸鋸條時(shí)，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行;換鋸條時(shí)，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人
      4.3.8.1.3.3 縱截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)
      縱截圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)簡單效率高，是常用的木工機(jī)械由于圓鋸片的鋸路較帶鋸大，而圓鋸片的直徑有一定限制，故圓鋸機(jī)不宜鋸割太厚的木料，而主要用于縱向鋸割板材和小方材操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
      1)圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過0.15～0.2mm，否則會產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng)
      2)操作時(shí)，要兩人同時(shí)配合進(jìn)行，上手推料人鋸，下手接拉鋸盡上手推料，距鋸片30cm以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面下手回送木料時(shí)，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人
      3)入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬尺寸厚薄是否有節(jié)子等靈活掌握鋸割較硬或較厚的木材時(shí)要慢，遇節(jié)疤時(shí)要更慢，以防夾鋸木料夾鋸時(shí)應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸
      4.3.8.1.3.4 橫截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)
      1)開機(jī)前做好全面檢查首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反上鋸片時(shí)應(yīng)使用扳手，不可用錘擊然后檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好
      2)使用帶推車的橫截圓鋸機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對鋸口當(dāng)截長料時(shí)，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置
      3)當(dāng)鋸?fù)暌粋€(gè)鋸程時(shí)，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防止倒車時(shí)木料碰撞鋸片
      4.3.8.1.3.5 吊截鋸安全操作要點(diǎn)
      吊截鋸主要用來截?cái)嘁?guī)格較大的方材和板材其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但鋸片較大，且在工作臺面上方，稍不注意就會出現(xiàn)傷害事故操作時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：
      1)操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護(hù)罩然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木雜物等，以免操作時(shí)雜物撞擊鋸片或傷人
      2)操作時(shí)，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機(jī)架手把，待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，即可開始送入木料拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故
      3)操作時(shí)，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人
      4)按料時(shí)，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷
      5)進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時(shí)，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截
      4.3.8.1.3.6平刨的安全操作要點(diǎn)
      1)操作時(shí)，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2.5mm之間
      2)開動(dòng)機(jī)器，待刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可對工件進(jìn)行刨削刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)
      3)刨削時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量一般在不影響刀軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟寬度較窄的縱向刨削時(shí)吃刀量可大一些;反之吃刀量應(yīng)小一些
      4)在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時(shí)，首先應(yīng)檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?若有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削同時(shí)還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具
      5)當(dāng)刨削長400mm厚30mm以下的短件時(shí)要用推輥送料，刨削長400mm厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手長300mm厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件小工件配制成倍數(shù)的長料大料，待刨光后再截取，以確保安全
      6)操作時(shí)，人要站在工作臺的左側(cè)中間;兩手一前一后左手按壓木料，右手均勻推送木料當(dāng)右手離刨口15cm時(shí)要立即脫離料面，靠左手推送若兩人操作時(shí)，應(yīng)互相密切配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接
      7)刨削過程中遇有節(jié)疤紋理不順或材質(zhì)較硬時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)料速度在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在4～15m/min
      8)刨刀磨損變鈍應(yīng)及時(shí)更換，因?yàn)殁g的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子處，木料常被撥退跳動(dòng)，易刨傷手指
      4.3.8.1.3.7 壓刨床安全操作要點(diǎn)
      壓刨床是一種自動(dòng)進(jìn)料生產(chǎn)效率較高的木工機(jī)械，主要用于已經(jīng)刨過兩個(gè)基準(zhǔn)面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料為保證安全，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
      1)操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床調(diào)整合適后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過2mm
      2)操作時(shí)，兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人進(jìn)料時(shí)手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉;上手送料時(shí)，手須遠(yuǎn)離滾筒
      3)在刨削時(shí)，遇有木料不動(dòng)，可用安全棒推進(jìn);如無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障
      4)厚度差距大于2mm以上的幾個(gè)工件不許同時(shí)刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人
      5)操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂清除時(shí)應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出
      6)更換刨刀時(shí)，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)
      4.3.8.1.3.8 木工銑床安全操作要點(diǎn)
      1)使用銑床時(shí)應(yīng)思想集中，特別是當(dāng)兩人同機(jī)工作時(shí)，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，而應(yīng)在離刀口20cm左右時(shí)放手;下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接
      2)推料速度不宜太快，應(yīng)與銑刀回轉(zhuǎn)速度加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)銑削過程中，遇到工件局部如逆紋或節(jié)疤時(shí)，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人
      3)銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險(xiǎn)的，因此必須選用剛性好刃口鋒利且平衡對稱的銑刀;銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人安裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的刀片與方刀軸的槽要配合精確;在銑削過程中;要隨時(shí)注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外
      4)銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故;如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退
      5)當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時(shí)如果工件較大，為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方
      6)銑削時(shí)，用長柄刷子從工作臺上及時(shí)清除木屑和碎片
      熱加工是機(jī)械制造工業(yè)常用的加工方法常用的熱加工有鑄造鍛造和熱處理
      4.3.8.1.4.1 鑄造操作安全
      鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法鑄造生產(chǎn)屬于熱加工，其生產(chǎn)過程包括：混砂造型熔化澆注和清理等幾個(gè)環(huán)節(jié)
      4.3.8.1.4.1.1 混砂作業(yè)安全操作要點(diǎn)
      混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機(jī)，這種機(jī)械的主要危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時(shí)，而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi)，造成傷害在使用碾輪式混砂機(jī)時(shí)要注意以下安全操作要點(diǎn)：
      1)碾砂機(jī)要由專人維護(hù)和管理，開車前全面檢查，確認(rèn)正常后，方可使用
      2)碾砂機(jī)啟動(dòng)后，不準(zhǔn)用手扒料清理碾輪，并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣
      3)進(jìn)入碾盤內(nèi)檢修清理時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并在開關(guān)柜上掛上有人檢修，嚴(yán)禁合閘的安全標(biāo)牌
      4)碾砂機(jī)應(yīng)有取樣器，無取樣器的碾砂機(jī)，必須在停機(jī)后取樣
      5)禁止在碾砂機(jī)工作時(shí)從機(jī)中鏟出型砂
      6)及時(shí)清理散落在工作場地上的砂料和物件，以確保人員行走安全
      4.3.8.1.4.1.2 造型作業(yè)安全操作要點(diǎn)
      1)造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全，嚴(yán)禁為圖方便在起吊物下方工作，應(yīng)當(dāng)將砂型放在平穩(wěn)而堅(jiān)固的支架上，防止物件落下碰撞傷人
      2)手工造型和造芯時(shí)要注意防止砂箱芯盒落地砸腳手指被砂箱擠壓砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手釘子扎腳等傷害在操作中要注意搬運(yùn)砂箱芯盒的方式，穿好鞋底結(jié)實(shí)的安全鞋，用篩分或磁選分離出砂中的釘子金屬碎片等
      3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人，堆垛總高度一般不要超過2m
      4)采用地坑造型時(shí)，要了解地坑造型部位的水位，以防澆注時(shí)高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應(yīng)安排好排氣孔道，以使鑄型底部的氣體能順利排出型外
      5)芯鐵砂箱的加強(qiáng)筋不要暴露在鑄型表面，否則，由于它吸潮會令金屬液與其接觸時(shí)產(chǎn)生熗火，燙傷作業(yè)人員
      6)使用機(jī)器造型造芯時(shí)，一定要熟悉機(jī)器的性能及安全操作規(guī)程
      7)在造型搗砂時(shí)，操作人員要穿硬包頭工作鞋，并保持精神集中，操作搗固機(jī)時(shí)，搗錘不要搗在腳上或箱邊箱帶澆口及出氣口上，以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故
      8)拋砂造型時(shí)，操作者要相互配合好;拋砂機(jī)懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時(shí)，應(yīng)鎖緊周懸臂，使其不能游動(dòng)
      4.3.8.1.4.1.3 砂型烘干作業(yè)安全操作要點(diǎn)
      1)在裝卸爐時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，在裝卸砂型(芯)時(shí)應(yīng)平均裝卸，不能單邊調(diào)裝，以免引起翻車
      2)在裝爐時(shí)，應(yīng)確保裝車平穩(wěn)，砂箱裝疊應(yīng)下大上小，依次排列上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好，防止傾斜和晃動(dòng)
      3)砂型(芯)起吊時(shí)應(yīng)注意起吊重量，不得超過行車負(fù)荷，每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小，不能大小混吊
      4)火門附近禁止堆放易燃物易爆品
      5)爐門附近及軌道周圍嚴(yán)禁堆放障礙物，以保證行車進(jìn)出暢通
      6)在加煤或扒渣時(shí)應(yīng)戴好防熱面罩，以防火焰及熱氣灼傷臉部
      4.3.8.1.4.1.4 澆包與澆注安全操作要點(diǎn)
      1)澆注工要穿戴好工作服，戴好防護(hù)鏡
      2)認(rèn)真檢查澆包吊環(huán)和橫梁有無裂紋;機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和定位鎖緊裝置是否靈活平穩(wěn)可靠;包襯牢固不潮;漏底包塞桿操縱靈活，塞頭與塞套緊密吻合，不產(chǎn)生鋼水泄漏
      3)澆注通道應(yīng)暢通無坑凹不平無障礙物，以防絆倒手工抬包架大小要合適，使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部，以防澆包傾覆出抬包架
      4)準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場地與錠模(砂床或鐵模)
      5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時(shí)，注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺澆注包盛鐵水不得太滿，不得超過容積的80%，以防灑出傷人
      6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵，以防澆注時(shí)抬箱跑火
      7)在澆注中，當(dāng)鑄型中金屬液達(dá)到一定高度時(shí)，要及時(shí)引氣(點(diǎn)火)，排出鑄型中可燃與不可燃?xì)怏w
      8)澆注時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重?zé)突?，?yīng)立即停澆，以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)
      9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(shí)(如水玻璃流態(tài)砂石灰石砂樹脂砂鑄型)，應(yīng)特別注意通風(fēng)，防止中毒
      4.3.8.1.4.1.5 落砂清理作業(yè)安全操作要點(diǎn)
      1)落砂清理工一定要做好個(gè)人防護(hù)，熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程
      2)從鑄件堆上取鑄件時(shí)，應(yīng)自上而下取，以免鑄件倒塌傷人重大鑄件的翻動(dòng)應(yīng)使用起重機(jī)往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時(shí)，要防止吊索或鑄件擠壓手要了解被吊運(yùn)鑄件的重量，不使超負(fù)荷起吊吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上，不能掛在澆冒口上，因?yàn)闈裁翱谌菀渍蹟?/p>
      3)手工清砂時(shí)要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊毛刺澆冒口對人手的割傷和飛砂對眼睛的傷害
      4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意：將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動(dòng);停用時(shí)，關(guān)閉風(fēng)管上的閥門，停止對風(fēng)鏟供氣，并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里;風(fēng)鏟不要對著人鏟削，以免飛屑傷人
      5)清理打磨鎂合金鑄件時(shí)，必須防止鎂塵沉積在工作臺地板窗臺架空梁和管道以及其他設(shè)備上不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵，應(yīng)將鎂塵掃除并放入有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中，然后及時(shí)與細(xì)干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件，否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒因此這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有鎂專用記號;清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地，否則能因摩擦而起火在工作地點(diǎn)附近應(yīng)禁止吸煙，并放置石墨粉石灰石粉或白云石粉滅火劑操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服，并且要經(jīng)常刷去粉塵;一定要戴防護(hù)眼鏡和長的皮革防護(hù)手套只能用天然礦物油和油膏來冷卻和潤滑，不應(yīng)當(dāng)用動(dòng)物油植物油含酸礦物油油水乳化液
      4.3.8.1.4.2 鍛造操作安全
      鍛造生產(chǎn)是利用外力，通過工具或模具使金屬坯料產(chǎn)生變形，從而獲得符合一定形狀尺寸和內(nèi)在質(zhì)量的毛坯和備用工件的一種加工方法
      4.3.8.1.4.2.1 自由鍛錘安全操作要點(diǎn)
      1)鍛錘起動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查各緊固連接部分的螺栓螺母銷子等有無松動(dòng)或斷裂，砧塊錘頭錘桿斜楔等結(jié)合情況及是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決，并檢查潤滑給油情況
      2)空氣錘的操縱手柄應(yīng)放在空行位置，并將定位銷插入，然后才能開動(dòng)，并要空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘蒸汽一空氣自由鍛錘在開動(dòng)前應(yīng)排除汽缸內(nèi)冷凝水，工作前還要把排氣閥全打開，再稍微打開進(jìn)氣閥，讓蒸汽通過氣管系統(tǒng)使氣閥預(yù)熱后再把進(jìn)氣閥緩慢地打開，并使活塞上下空走幾次
      3)冬季要對錘桿錘頭與砧塊進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～150
      4)鍛錘開動(dòng)后，要集中精力，按照掌鉗工的指令，按規(guī)定的要求操作，并隨時(shí)注意觀察，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則噪聲或缸蓋漏氣等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修
      5)操作中避免偏心鍛造空擊或重?fù)魷囟容^低較薄的坯料，隨時(shí)清除下砧上的氧化皮，以免濺出傷人或損壞砧面
      6)使用腳踏操縱機(jī)構(gòu)，在測量工件尺寸或更換工具時(shí)，操作者應(yīng)將腳離開腳踏板，以防誤踏
      7)工作完畢，應(yīng)平穩(wěn)放下錘頭，關(guān)閉進(jìn)排氣閥，空氣錘拉開電閘，做好交接班工作
      4.3.8.1.4.2.2 模鍛錘的安全操作要點(diǎn)
      1)工作前檢查各部分螺釘銷子等緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊在擰緊密封壓緊蓋的各個(gè)螺釘時(shí)，用力應(yīng)均勻防止產(chǎn)生偏斜
      2)鍛模錘頭及錘桿下部要預(yù)熱，尤其是冬季不允許鍛打低于終鍛溫度的鍛件，嚴(yán)禁鍛打冷料或空擊模具
      3)工作前要先提起錘頭進(jìn)行溜錘，判明操縱系統(tǒng)是否正常如操作不靈活或連擊，不易控制，應(yīng)及時(shí)維修
      4)在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)注意檢查模座的位置，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予以糾正，嚴(yán)禁用手伸入錘頭下方取放鍛件，也不得用手清除模膛內(nèi)的氧化皮等物
      5)鍛錘開動(dòng)前，工作完畢或操作者暫時(shí)離開操作崗位時(shí)，應(yīng)把錘頭降到最低位置，并關(guān)閉蒸汽打開進(jìn)氣閥后，不準(zhǔn)操作者離開操作崗位還要隨時(shí)注意檢查蒸汽或壓縮空氣的壓力
      6)檢查設(shè)備或鍛件時(shí)，應(yīng)先停車，將氣門關(guān)閉，采用專門的墊塊來支撐錘頭，并鎖住起動(dòng)手柄
      7)裝卸模具時(shí)不得猛擊振動(dòng)，上模楔鐵靠操作者方向，不得露出錘頭燕尾100mm以外，以防鍛打時(shí)折斷傷人
      8)工作中要始終保持工作場地整潔工作結(jié)束后，在下模上放入平整墊鐵，緩慢落下錘頭，使上下模之間保持一定空間，以便烘烤模具
      9)同一設(shè)備操作者必須相互配合一致，聽從統(tǒng)一指揮
      4.3.8.1.4.2.3 水壓機(jī)安全操作要點(diǎn)
      1)當(dāng)壓力計(jì)發(fā)生故障時(shí)，嚴(yán)禁使用水壓機(jī)
      2)工作前必須將砧面上的油污水漬擦干，以免工作時(shí)飛濺傷人
      3)開車前對水壓機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查;如各緊固螺栓螺母的連接是否牢靠;立柱工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研傷積瘤存在;安裝在立柱上的活動(dòng)橫梁下行限位器位置是否正確，限位面是否在同一水平高度上;上下砧的固定楔是否緊固，各操縱手柄是否輕便靈活，定位是否正確等發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)即時(shí)修理或更換
      4)油箱中的油量應(yīng)達(dá)到油標(biāo)線以上;凡人工加注潤滑油的部位，如立柱柱塞等處，工作前應(yīng)均勻噴涂潤滑油;對操縱機(jī)構(gòu)中各絞鏈軸套搖桿等也要注意添加潤滑油
      5)嚴(yán)禁超出設(shè)備允許范圍的偏心鍛造;切肩剁料時(shí)，禁止在鐵砧邊上進(jìn)行，剁刀應(yīng)垂直放在坯料上，如在剁刀上加方墊時(shí)，方墊必須與剁刀背全面接觸;禁止使用楔形墊，以免鍛壓時(shí)飛出傷人;沖孔時(shí)，開始施壓和沖去芯料都要特別小心，禁止用上下砧壓住鍛件后使用吊車拔出沖頭
      6)利用吊車配合鍛造工作時(shí)，坯料在砧面上應(yīng)保持水平;上砧落到鍛坯上時(shí)不得有沖擊
      7)所有閥的研配不得泄漏，安全閥在調(diào)整好以后，最好打上鉛封
      8)充水罐內(nèi)的低壓水每半年左右應(yīng)更換一次
      9)水壓機(jī)長時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)將水缸和所有管路系統(tǒng)的水放出
      10)車間內(nèi)的溫度不應(yīng)低于5
      11)工作結(jié)束后應(yīng)把分配器的操縱手柄搬到停止位置，清理場地，做好交接班工作
      4.3.8.1.4.2.4 摩擦壓力機(jī)安全操作要點(diǎn)
      1)工作前認(rèn)真檢查操縱系統(tǒng)是否正常，剎車機(jī)構(gòu)上下限位擋鐵等安全裝置是否完整可靠，潤滑系統(tǒng)是否正常
      2)裝卸模具要停車進(jìn)行，調(diào)整模具時(shí)，開車需使滑塊緩慢升降，模具要固定牢靠
      3)嚴(yán)格控制行程，禁止水平摩擦盤頂與主軸相撞
      4)采用帶有頂桿裝置的模具時(shí)，必須調(diào)整好上下限位擋鐵，緩慢試壓，以防頂壞模具在進(jìn)行壓印和校正等剛性沖擊時(shí)，其行程不宜超過最大行程的65%
      5)工作完畢后，切斷電源，整理現(xiàn)場，做好交接班
      4.3.8.1.4.2.5 曲柄壓力機(jī)安全操作要點(diǎn)
      1)安裝模具時(shí)必須使模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)調(diào)整壓力機(jī)的閉合高度時(shí)，應(yīng)采用寸動(dòng)沖程壓力機(jī)的工作臺不允許處于最低極限位置，而應(yīng)處于其調(diào)節(jié)量的中限，模具固定要牢靠
      3)為防止壓力機(jī)的滑塊被卡住，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)
      4)電機(jī)啟動(dòng)后，要等飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊進(jìn)行鍛造，工作中，操作人員不得離開崗位，也不準(zhǔn)清理調(diào)整潤滑設(shè)備不準(zhǔn)將手或工具等伸入滑塊行程范圍內(nèi)
      5)腳踏操縱板上應(yīng)裝安全罩，以免別人或其他物體誤壓而引起滑塊突然下滑，造成意外事故
      6)壓力機(jī)長時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)注意檢查電機(jī)離合器制動(dòng)器滑塊及導(dǎo)軌等處有無過熱冒煙打火花等現(xiàn)象，如有，應(yīng)適當(dāng)冷卻后再繼續(xù)工作
      7)工作結(jié)束，要使滑塊落到下死點(diǎn)位置，并切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣，整理工作場地，做好交接班
      4.3.8.1.4.2.6平鍛機(jī)的安全操作要點(diǎn)
      1)所用棒料尺寸要合格，工具要齊備
      2)工作前檢查離合器制動(dòng)器擋料機(jī)構(gòu)等是否正常，檢查凹模是否固定牢固，操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠，各潤滑點(diǎn)是否加好油
      4)工作時(shí)嚴(yán)格按工藝順序操作，電機(jī)啟動(dòng)約半分鐘后，才能踏操作氣門，嚴(yán)禁在電機(jī)啟動(dòng)后，立即踏操作氣門不得鍛打使設(shè)備超過額定噸位的坯料，不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮坯料未在模膛內(nèi)放正時(shí)，不允許踩腳踏板在鍛造過程中，必須使凹模沖頭得到充分冷卻，冷卻水流應(yīng)均勻，停止工作時(shí)，要把水門關(guān)閉，讓模具在空氣中自然冷卻
      5)在設(shè)備停止工作，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣的情況下，方可進(jìn)行設(shè)備檢修更換零部件及調(diào)整工作
      6)工作完畢后，必須將操縱踏板放到安全位置上，切斷電源，關(guān)閉壓縮空氣閥門，整理工作場地，做好交接班
      4.3.8.1.4.2.7 切邊壓力機(jī)的安全操作要點(diǎn)
      1)工作前仔細(xì)檢查設(shè)備各部分及手動(dòng)腳踏開關(guān)，安全防護(hù)裝置是否靈活完好，并給潤滑系統(tǒng)加油
      2)所用壓縮空氣壓力不得小于3.922663105Pa(4kg/cm2)，在安裝模具時(shí)，模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng);檢查切邊沖頭及凹模是否固牢，沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻裝卸模具必須停車進(jìn)行
      3)壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得作潤滑調(diào)整及檢修工作，更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊連皮，而必須使用專門工具操作
      4)工件放入沖模后，等手和工具移開沖模后，才可踩腳踏板操作，每次沖切后腳要及時(shí)離開踏板，以防連沖
      5)兩人共同操作一臺壓力機(jī)時(shí)，要互相關(guān)照協(xié)調(diào)配合好
      6)壓力機(jī)工作臺上不得放工件工具及其他雜物，切邊沖孔后的鍛件或毛邊連皮必須放在指定地點(diǎn)或料箱中
      7)工作完畢后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床與模具
      焊接作業(yè)是采用局部加熱加壓填充金屬等手段，將兩塊或更多部件相互熔融并冷凝成一個(gè)整體;切割作業(yè)是采用氣割設(shè)備將工件割斷或局部隔離焊接與切割在機(jī)械行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用
      4.3.8.1.5.1 焊接作業(yè)安全操作要點(diǎn)：
      1)焊接或切割盛裝過易燃易爆物料(油漆料有機(jī)溶劑脂等)強(qiáng)氧化劑或有毒物料的各種容器(桶罐箱等)管段設(shè)備，必須遵守焊接與切割安全(GB9448-1999)相應(yīng)章節(jié)規(guī)定進(jìn)行處理
      2)焊接工作地點(diǎn)防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2002)的有關(guān)規(guī)定
      3)登高焊接切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險(xiǎn)區(qū)范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)存放可燃易燃物品和停留人員
      4)焊工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子帶有欄桿的工作平臺安全帶安全繩工具袋及完好的工具和防護(hù)用品
      5)焊接切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜氣體膠管鋼繩混絞在一起
      6)焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帽，有關(guān)規(guī)定見附錄B表3
      7)在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割，必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源，鎖住啟動(dòng)開關(guān)，并應(yīng)設(shè)置修理施工禁止轉(zhuǎn)動(dòng)的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守
      8)直接在水泥地面上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施
      9)焊接切割時(shí)產(chǎn)生的有害煙塵濃度應(yīng)符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值中車間最高容許濃度規(guī)定
      4.3.8.1.5.2 氣焊與氣割設(shè)備的安全要求
      2)禁止使用紫銅銀或含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表管子等零件
      3)乙炔發(fā)生器回火防止器氧氣和液化石油氣瓶減壓器等均應(yīng)采取防止凍結(jié)措施，一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解凍
      4)焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色兩者不能換用，也不得使用其他膠管代替
      5)氧氣乙炔氣膠管與回火防止氣匯流等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須相互吻合，并用管卡嚴(yán)密固定
      7)氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥
      8)工作完畢工作間隙工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽 9)禁止使用氣瓶作為登高支架和支承重物的襯墊
      10)留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應(yīng)關(guān)閉瓶閥，旋緊瓶帽，標(biāo)明空瓶字樣或記號 4.3.8.1.5.3 電焊作業(yè)操作安全
      1)電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說明書上規(guī)定相符人在氣溫過低或過高，濕度過大氣壓過低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機(jī)，或采取防護(hù)措施
      2)防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動(dòng)室外使用電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)措施
      3)電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，當(dāng)電焊機(jī)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源禁止多臺焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)
      4)電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方，周圍留有安全通道
      5)必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地放在通風(fēng)良好干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)的環(huán)境
      6)工作完畢或臨時(shí)離開工作場地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源
      1)啟動(dòng)設(shè)備前，認(rèn)真檢查各傳動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩或防護(hù)圍欄及其聯(lián)鎖裝置緊急停車裝置等是否完好可靠鏈條應(yīng)無松動(dòng)或脫開現(xiàn)象，各潤滑部位要潤滑充分
      2)星絞機(jī)絞籠盤下的運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪應(yīng)鎖緊螺母，要經(jīng)常檢查，不可松動(dòng)，并以黃油潤滑絞籠盤下的空隙不允許有尼龍絲或其他雜物進(jìn)入
      3)放線架上的線盤在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得相互碰撞絕不允許在碰盤時(shí)開車線盤上的軸杠頂絲要上牢，防止軸杠在盤扎中串動(dòng)線盤上的瓦蓋要壓緊，螺母要擰緊保險(xiǎn)插銷必須完好
      4)調(diào)整變速箱中的齒輪，只能在停車時(shí)進(jìn)行，其中潤滑油要充足
      5)牽引輪兩端支架土的銅套應(yīng)及時(shí)潤滑，其上的撥線環(huán)應(yīng)凋整使其靈活好用 6)收線軸杠的嚙合齒輪，嚙合要正確，軸杠兩端壓板要壓住
      7)開車時(shí)要檢查設(shè)備的安全裝置是否完好，機(jī)架上任何部位，嚴(yán)禁放任何工具開車中不準(zhǔn)擦拭設(shè)備和爬上踏梯進(jìn)行任何調(diào)整和操作
      8)繞包頭上被咬入或纏進(jìn)的尼龍絲必須停車及時(shí)清除掉
      9)停車后應(yīng)關(guān)掉電源，做好交接班記錄
      4.3.8.1.7.1 開機(jī)之前：
      1)檢查電器控制箱內(nèi)是否有水油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)
      2)檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過±15%
      3)檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致
      4)檢查各冷卻管道是否暢通，并對油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水
      5)檢查各活動(dòng)部位是否有潤滑油(脂)，并加足潤滑油
      6)打開電熱，對機(jī)筒各段進(jìn)行加溫當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同
      7)在料斗內(nèi)加足足夠的塑料根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料最好先經(jīng)過干燥
      8)要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長電熱圈和電流接觸器的壽命
      4.3.8.1.7.2 操作過程中：
      1)不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用
      2)注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45～50之間，一般在35～60范圍內(nèi)比較合適
      3)注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生過度撞擊
      4.3.8.1.7.3 工作結(jié)束時(shí)：
      1)停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解 2)應(yīng)將模具打開，使肘桿機(jī)構(gòu)長時(shí)間處于閉鎖狀態(tài)
      3)車間必須安裝適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備裝拆模具等重件時(shí)應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全
      1)正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)入現(xiàn)場
      2)禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備，開機(jī)前一定要先開冷卻水，無水時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)
      3)經(jīng)常觀察空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和卸荷情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理
      4)空壓機(jī)的冷凝水要及時(shí)排出，儲氣罐分離罐每小時(shí)放水一次
      5)正常停機(jī)時(shí)，負(fù)荷閥控制應(yīng)打到閉鎖位置，并關(guān)閉控制柜電源開關(guān)
      6)清理地面上的油污沙頭破布等，不可接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件
      7)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢修人員應(yīng)先通知電氣人員停電，再與巡檢工聯(lián)系將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于OFF位置，并掛上有人工作，嚴(yán)禁合閘牌，待檢修人員檢修完畢試機(jī)成功，才能開機(jī)
      1)觸電危險(xiǎn)如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良，錯(cuò)誤接線或誤操作等原因造成觸電傷害事故或其他危害
      2)靜電危險(xiǎn)如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸電擊傷害事故
      4.3.8.2.1.1 用電安全的基本要求
      1)用電單位除以遵守本規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的用電安全規(guī)程及崗位責(zé)任制
      2)用電單位應(yīng)對使用者進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)，使其掌握用電安全的基本知識和觸電急救知識
      3)電氣裝置在使用前，應(yīng)確認(rèn)其已經(jīng)國家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格或具有認(rèn)可
      4)電氣裝置在使用前，應(yīng)確認(rèn)其符合相應(yīng)環(huán)境要求和使用等級要求
      5)電氣裝置在使用前，應(yīng)確認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明書，了解使用可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)以及相應(yīng)的預(yù)防措施，并按產(chǎn)品使用說明書的要求正確使用
      6)用電單位或個(gè)人應(yīng)掌握所使用的電氣裝置的額定容量保護(hù)方式和要求保護(hù)裝置的整定值和保護(hù)元件的規(guī)格不得擅自更改電氣裝置或延長電氣線路不得擅自增大電氣裝置的額定容量，不得任意改動(dòng)保護(hù)裝置的整定值和保護(hù)元件的規(guī)格
      7)任何電氣裝置都不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行或帶故障使用
      8)用電設(shè)備和電氣線路的周圍應(yīng)留有足夠的安全通道和工作空間電氣裝置附近不應(yīng)堆放易燃易爆和腐蝕性物品禁止在架空線上放置或懸掛物品
      9)使用的電氣線路須具有足夠的絕緣強(qiáng)度機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電能力并應(yīng)定期檢查禁止使用絕緣老化或失去絕緣性能的電氣線路
      10)軟電纜或軟線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護(hù)線
      11)移動(dòng)使用的配電箱(板)應(yīng)采用完整的帶保護(hù)線的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線作電源線，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器
      12)插頭與插座應(yīng)按規(guī)定正確接線，插座的保護(hù)接地極在任何情況下都必須單獨(dú)與保護(hù)線可靠連接嚴(yán)禁在插頭(座)內(nèi)將保護(hù)接地極與工作中性線連接在一起
      13)在插拔插頭時(shí)人體不得接觸導(dǎo)電極，不應(yīng)對電源線施加拉力
      14)潮濕場所內(nèi)不應(yīng)使用可移動(dòng)的插座
      15)在使用移動(dòng)式的I類設(shè)備時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)其金屬外殼或構(gòu)架已可靠接地，使用帶保護(hù)接地極的插座，同時(shí)宜裝設(shè)漏電保護(hù)器，禁止使用無保護(hù)線插頭插座
      16)正常使用時(shí)會產(chǎn)生飛濺火花灼熱飛屑或外殼表面溫度較高的用電設(shè)備，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物質(zhì)或采取相應(yīng)的密閉隔離措施
      17)手提式和局部照明燈具應(yīng)選用安全電壓或雙重絕緣結(jié)構(gòu)在使用螺口燈頭時(shí)，燈頭螺紋端應(yīng)接至電源的工作中性線
      18)電爐電熨斗等電熱器具應(yīng)選用專用的連接器，應(yīng)放置在隔熱底座上
      19)臨時(shí)用電應(yīng)經(jīng)有關(guān)主管部門審查批準(zhǔn)，并有專人負(fù)責(zé)管理，限期拆除
      20)用電設(shè)備在暫?；蛲Ｖ故褂冒l(fā)生故障或遇突然停電時(shí)均應(yīng)及時(shí)切斷電源，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施
      21)當(dāng)保護(hù)裝置動(dòng)作或熔斷器的溶體熔斷后，應(yīng)先查明原因排除故障，并確認(rèn)電氣裝置已恢復(fù)正常后才能重新接通電源繼續(xù)使用更換熔體時(shí)不應(yīng)任意改變?nèi)蹟嗥鞯娜垠w規(guī)格或用其他導(dǎo)線代替
      22)當(dāng)電氣裝置的絕緣或外殼損壞，可能導(dǎo)致人體觸及帶電部分時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)修復(fù)或更換
      23)禁止擅自設(shè)置電網(wǎng)電圍欄或用電具捕魚
      24)露天使用的用電設(shè)備配電裝置應(yīng)采取防雨防雪防霧和防塵的措施
      25)禁止利用大地作工作中性線
      26)禁止將暖氣管煤氣管自來水管道作為保護(hù)線使用
      27)用電單位的自備發(fā)電裝置應(yīng)采取與供電電網(wǎng)隔離的措施，不得擅自并入電網(wǎng)
      28)當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即斷開電源，使觸電人員與帶電部分脫離，并立即進(jìn)行急救在切斷電源之前禁止其他人員直接接觸觸電人員
      29)當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即斷開電源，并采用專用的消防器材進(jìn)行滅火
      4.3.8.2.1.2 電氣裝置的檢查和維護(hù)安全要求
      1)電工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)醫(yī)生鑒定沒有妨礙電工作業(yè)的病癥，并應(yīng)具備用電安全觸電急救和專業(yè)技術(shù)知識及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
      2)電工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得相應(yīng)的資格證書后，才能從事電工作業(yè)，禁止非電工作業(yè)人員從事任何電工作業(yè)
      3)電工作業(yè)人員在進(jìn)行電工作業(yè)時(shí)應(yīng)按規(guī)定使用經(jīng)定期檢查或試驗(yàn)合格的電工用個(gè)體防護(hù)用品
      4)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場電氣工作時(shí)，應(yīng)由熟悉該工作和對現(xiàn)場有足夠了解的電工作業(yè)人員執(zhí)行，并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施
      5)當(dāng)非電工作業(yè)人員有必要參加接近電氣裝置的輔助性工作時(shí)，應(yīng)有電工作業(yè)人員先介紹現(xiàn)場情況和電氣安全知識要求，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)監(jiān)護(hù)人不能兼做其他工作
      6)電氣裝置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理定期進(jìn)行安全檢驗(yàn)或試驗(yàn)，禁止安全性能不合格的電氣裝置投入使用
      7)電氣裝置在使用中的維護(hù)必須由具有相應(yīng)資格的電工作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行經(jīng)維修后的電氣裝置在重新使用前，應(yīng)確認(rèn)其符合相應(yīng)環(huán)境要求和使用等級要求
      8)電氣裝置如果不能修復(fù)或修復(fù)后達(dá)不到規(guī)定的安全技術(shù)性能時(shí)應(yīng)予以報(bào)廢
      9)長期放置不用的或新使用的用電設(shè)備用電器應(yīng)經(jīng)過安全檢查或試驗(yàn)后才能投入使用
      10)當(dāng)電氣裝置拆除時(shí)，應(yīng)對其電源連接部位作妥善處理，不應(yīng)留有任何可能帶電的外露可導(dǎo)電部分
      11)修繕建筑物時(shí)，對原有電氣裝置應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)將其拆除，修繕完畢后再重新安裝使用
      12)電氣裝置的檢查維護(hù)以及修理應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要采取全部停電部分停電和不停電三種方式，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全技術(shù)和組織措施
      13)不停電工作時(shí)應(yīng)在電氣裝置及工作區(qū)域掛設(shè)警告標(biāo)志或標(biāo)示牌
      14)全部停電和部分停電工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，將各個(gè)可能來電方面的電源全部斷開(應(yīng)具有明顯的斷開點(diǎn))，對可能有殘留電荷的部位進(jìn)行放電，驗(yàn)明確實(shí)無電后方可工作必要時(shí)應(yīng)在電源斷開處掛設(shè)標(biāo)示牌和在工作側(cè)各相上掛接保護(hù)接地線嚴(yán)禁約時(shí)停送電
      15)當(dāng)有必要進(jìn)行帶電工作時(shí)，應(yīng)使用電工用個(gè)體防護(hù)用品，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)
      1)工業(yè)毒物的危害
      工業(yè)毒物指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或生產(chǎn)的各種有毒物質(zhì)
      工業(yè)毒物在生產(chǎn)過程中可能是原料輔助材料半成品成品，也可能是副產(chǎn)品廢棄物夾雜物，或其中含有毒物成分的其它物質(zhì)
      2)酸堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害如在金屬的清洗和表面處理時(shí)產(chǎn)生的腐蝕性危害
      3)易燃易爆物質(zhì)的灼傷火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)
      4.3.8.2.2.2在機(jī)械加工中不可避免的要用到的化學(xué)品和化學(xué)工藝過程，一定要采取如下措施來避免受到化學(xué)物的危害：
      1)鉛蓄電池及鉛包電纜工廠的防毒設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程的規(guī)定
      2)揮發(fā)性有毒溶劑宜用管道輸送
      3)熱處理鹽浴爐和淬火油槽，應(yīng)設(shè)圍罩或側(cè)吸罩
      4)電鍍槽酸洗槽除油槽和腐蝕槽，應(yīng)設(shè)槽邊側(cè)吸罩或吹吸式罩蓄電池極板化成槽，應(yīng)設(shè)上部排風(fēng)罩或側(cè)吸罩
      5)批量生產(chǎn)的噴漆作業(yè)應(yīng)在有排風(fēng)的噴漆室內(nèi)或噴漆臺上進(jìn)行，排風(fēng)應(yīng)做凈化處理單件生產(chǎn)的就地噴漆工作場所，應(yīng)單獨(dú)封隔，并應(yīng)有良好通風(fēng)不宜在噴漆室中或噴漆臺上打磨油漆膩?zhàn)?/p>
      6)可能突然產(chǎn)生大量有害氣體或爆炸危險(xiǎn)的工作場所，應(yīng)設(shè)濃度探測和事故報(bào)警及事故排風(fēng)裝置
      7)實(shí)驗(yàn)室中產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)柜
      1)固態(tài)物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎，如金屬的拋光石墨電極的加工
      2)某些物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化后形成的粉塵，如熔煉黃銅時(shí)，鋅蒸汽在空氣中冷凝，氧化形成氧化鋅煙塵
      3)有機(jī)物質(zhì)的不完全燃燒，如木材焦油煤炭等燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙
      4)鑄造加工中，清砂時(shí)或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)在混合過篩包裝搬運(yùn)等操作時(shí)以及沉積的粉塵由于振動(dòng)或氣流的影響重又浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)
      5)焊接作業(yè)中由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵
      2)應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生和少產(chǎn)生粉塵的工藝和設(shè)備產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程和設(shè)備，宜采用機(jī)械化自動(dòng)化或密閉室操作，或采用送風(fēng)面具或局部送風(fēng)
      3)車間地面設(shè)備建筑構(gòu)件起重機(jī)等表面積塵，宜采用真空吸塵，不得采用壓縮空氣吹掃
      4)產(chǎn)生粉塵的車間(工段)應(yīng)與其他車間隔開，并應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)
      4.3.8.2.3.3 粉塵控制
      1)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)和操作維修要求，采取整體密閉局部密閉或密閉小室密閉后應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置，不能密閉時(shí)，應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩
      2)顆粒材料粉料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)減小轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的落差高度落料點(diǎn)除應(yīng)密閉外，還采取消除或降低正壓的措施
      3)在符合工藝流程的條件時(shí)，應(yīng)減少顆粒材料粉料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短運(yùn)輸距離
      4)粉料輸送應(yīng)采用氣力輸送或斗式提升機(jī)螺旋輸送機(jī)埋刮板溜槽等密閉性設(shè)備當(dāng)采用帶式輸送機(jī)時(shí)，宜密閉且在落下處排風(fēng)，排出空氣應(yīng)凈化，并應(yīng)設(shè)回路粘料清除裝置
      5)鑄造干砂型和磨具電瓷電碳等產(chǎn)品的表面灰塵的清除宜采用真空吸塵當(dāng)必須采用壓縮空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在有排風(fēng)的小室或工棚內(nèi)進(jìn)行，排出空氣應(yīng)凈化
      4.3.8.2.3.4 粉塵排除
      1)爐門口有煙塵逸出的工業(yè)爐窯，應(yīng)設(shè)爐門排煙罩，當(dāng)工業(yè)爐窯布置在有通風(fēng)設(shè)施的邊跨內(nèi)時(shí)，可不設(shè)排煙罩，但必須符合國家和地方的無組織排放粉塵的排放濃度和總量的規(guī)定
      2)沖天爐加料口的入口風(fēng)速，宜為1.0～1.2m/s
      3)煉鋼電弧爐排煙應(yīng)根據(jù)爐子大小冶煉方式和冶煉鋼種，應(yīng)采用與其相匹配的排煙方式剛玉冶煉爐宜采用密閉罩或升降式半密閉罩排煙
      4)碳化硅冶煉爐宜設(shè)在敞開或半敞開建筑內(nèi)，利用自然通風(fēng)排出余熱粉塵和有害氣體
      5)顎式破碎機(jī)的上部進(jìn)料口應(yīng)設(shè)密閉排風(fēng)罩，當(dāng)物料落差小于1m時(shí)，可設(shè)密閉罩不排風(fēng);下部卸料口，當(dāng)落差小于1m且上部有排風(fēng)時(shí)，可設(shè)密閉罩，不排風(fēng);上部無排風(fēng)時(shí)，密閉罩應(yīng)排風(fēng)
      6)雙輥破碎機(jī)的進(jìn)卸料口應(yīng)密閉并排風(fēng)進(jìn)了落差小于1m密閉較好的小型設(shè)備，可只在下部排風(fēng)
      7)不可逆錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口應(yīng)密閉，并應(yīng)設(shè)鎖氣閥卸料口應(yīng)設(shè)密閉排風(fēng)罩進(jìn)料口和卸料口之間，應(yīng)設(shè)循環(huán)風(fēng)管
      8)球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)并排風(fēng)用帶式輸送機(jī)向球磨機(jī)給料時(shí)，進(jìn)料口積球磨機(jī)本題密閉罩均應(yīng)排風(fēng)
      9)輪輾機(jī)應(yīng)設(shè)密閉圍罩并排風(fēng)
      10)篩選設(shè)備的卸料點(diǎn)和篩上物落料處，應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩其本體部分的排風(fēng)，應(yīng)符合下列要求：
      振動(dòng)篩宜在篩子上設(shè)密閉排風(fēng)罩
      滾筒篩宜在篩箱側(cè)面設(shè)窄縫側(cè)吸罩罩口風(fēng)速不宜大于5m/s篩箱頂部應(yīng)設(shè)開啟蓋板 當(dāng)無人操作時(shí)，可采用密閉小室排風(fēng) 11)混砂機(jī)應(yīng)采用密閉圍罩并排風(fēng)
      12)樹脂砂混砂機(jī)殼芯機(jī)熱芯盒射芯機(jī)擠芯機(jī)冷芯盒射芯機(jī)，均應(yīng)射排風(fēng)罩
      13)斗式提升輸送低于50°C的冷物料時(shí)，當(dāng)提升高度小于10m時(shí)，殼在下部排風(fēng);提升高度大于10m或溫度在50～150°C時(shí)，應(yīng)上下部排風(fēng);輸送150°C以上高溫物料時(shí)，可在上部排風(fēng)斗式提升機(jī)轉(zhuǎn)卸出入口均應(yīng)射排風(fēng)
      14)袋裝粉料的拆包倒包，應(yīng)在有排風(fēng)的專用裝置中進(jìn)行
      15)壓送系統(tǒng)儲運(yùn)粉料的密閉料倉，應(yīng)在頂部設(shè)泄壓除塵濾袋或?qū)⒋匠龎m機(jī)組直接坐落在料倉頂蓋上
      16)單件生產(chǎn)的落砂機(jī)宜采用半封閉罩造型澆注線上的落砂機(jī)宜采用上吸罩側(cè)吸罩或通過式隔聲密閉罩落砂時(shí)間較長的大型鑄件落砂機(jī)，宜采用移動(dòng)式密閉罩或半密閉罩加氣封罩子應(yīng)與落砂機(jī)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)延時(shí)裝置
      17)噴拋丸清理室，噴砂清理室盒清理滾筒等清理設(shè)備，必須設(shè)排風(fēng)除塵裝置
      18)鑄型造型線上的澆注帶應(yīng)設(shè)均流側(cè)吸罩就地澆注區(qū)應(yīng)設(shè)屋頂排風(fēng)器或排風(fēng)天窗，其換氣次數(shù)應(yīng)根據(jù)造型材料和澆注量確定廣東省注冊安全主任教材編寫組.廣東省注冊安全主任培訓(xùn)教材2機(jī)械安全.廣州市勞動(dòng)保護(hù)宣傳教育中心.注冊安全主任培訓(xùn)教材2機(jī)械安全 全國注冊安全工程師執(zhí)業(yè)資格考試輔導(dǎo)教材編審委員會.全國注冊安全工程師職業(yè)資格考試輔導(dǎo)教材2安全生產(chǎn)技術(shù)(上冊)
      氣
      2)應(yīng)當(dāng)采用不產(chǎn)生和少產(chǎn)生粉塵的工藝和設(shè)備產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程和設(shè)備，宜采用機(jī)械化自動(dòng)化或密閉室操作，或采用送風(fēng)面具或局部送風(fēng)
      3)車間地面設(shè)備建筑構(gòu)件起重機(jī)等表面積塵，宜采用真空吸塵，不得采用壓縮空氣吹掃
      4)產(chǎn)生粉塵的車間(工段)應(yīng)與其他車間隔開，并應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)
      4.3.8.2.3.3 粉塵控制
      1)產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)和操作維修要求，采取整體密閉局部密閉或密閉小室密閉后應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置，不能密閉時(shí)，應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩
      2)顆粒材料粉料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，應(yīng)減小轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的落差高度落料點(diǎn)除應(yīng)密閉外，還采取消除或降低正壓的措施
      3)在符合工藝流程的條件時(shí)，應(yīng)減少顆粒材料粉料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短運(yùn)輸距離
      4)粉料輸送應(yīng)采用氣力輸送或斗式提升機(jī)螺旋輸送機(jī)埋刮板溜槽等密閉性設(shè)備當(dāng)采用帶式輸送機(jī)時(shí)，宜密閉且在落下處排風(fēng)，排出空氣應(yīng)凈化，并應(yīng)設(shè)回路粘料清除裝置
      5)鑄造干砂型和磨具電瓷電碳等產(chǎn)品的表面灰塵的清除宜采用真空吸塵當(dāng)必須采用壓縮空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在有排風(fēng)的小室或工棚內(nèi)進(jìn)行，排出空氣應(yīng)凈化
      4.3.8.2.3.4 粉塵排除
      1)爐門口有煙塵逸出的工業(yè)爐窯，應(yīng)設(shè)爐門排煙罩，當(dāng)工業(yè)爐窯布置在有通風(fēng)設(shè)施的邊跨內(nèi)時(shí)，可不設(shè)排煙罩，但必須符合國家和地方的無組織排放粉塵的排放濃度和總量的規(guī)定
      2)沖天爐加料口的入口風(fēng)速，宜為1.0～1.2m/s
      3)煉鋼電弧爐排煙應(yīng)根據(jù)爐子大小冶煉方式和冶煉鋼種，應(yīng)采用與其相匹配的排煙方式剛玉冶煉爐宜采用密閉罩或升降式半密閉罩排煙
      4)碳化硅冶煉爐宜設(shè)在敞開或半敞開建筑內(nèi)，利用自然通風(fēng)排出余熱粉塵和有害氣體
      5)顎式破碎機(jī)的上部進(jìn)料口應(yīng)設(shè)密閉排風(fēng)罩，當(dāng)物料落差小于1m時(shí)，可設(shè)密閉罩不排風(fēng);下部卸料口，當(dāng)落差小于1m且上部有排風(fēng)時(shí)，可設(shè)密閉罩，不排風(fēng);上部無排風(fēng)時(shí)，密閉罩應(yīng)排風(fēng)
      6)雙輥破碎機(jī)的進(jìn)卸料口應(yīng)密閉并排風(fēng)進(jìn)了落差小于1m密閉較好的小型設(shè)備，可只在下部排風(fēng)
      7)不可逆錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口應(yīng)密閉，并應(yīng)設(shè)鎖氣閥卸料口應(yīng)設(shè)密閉排風(fēng)罩進(jìn)料口和卸料口之間，應(yīng)設(shè)循環(huán)風(fēng)管
      8)球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)并排風(fēng)用帶式輸送機(jī)向球磨機(jī)給料時(shí)，進(jìn)料口積球磨機(jī)本題密閉罩均應(yīng)排風(fēng)
      9)輪輾機(jī)應(yīng)設(shè)密閉圍罩并排風(fēng)
      10)篩選設(shè)備的卸料點(diǎn)和篩上物落料處，應(yīng)設(shè)排風(fēng)罩其本體部分的排風(fēng)，應(yīng)符合下列要求：
      振動(dòng)篩宜在篩子上設(shè)密閉排風(fēng)罩
      滾筒篩宜在篩箱側(cè)面設(shè)窄縫側(cè)吸罩罩口風(fēng)速不宜大于5m/s篩箱頂部應(yīng)設(shè)開啟蓋板
      當(dāng)無人操作時(shí)，可采用密閉小室排風(fēng)
      11)混砂機(jī)應(yīng)采用密閉圍罩并排風(fēng)
      12)樹脂砂混砂機(jī)殼芯機(jī)熱芯盒射芯機(jī)擠芯機(jī)冷芯盒射芯機(jī)，均應(yīng)射排風(fēng)罩
      13)斗式提升輸送低于50°C的冷物料時(shí)，當(dāng)提升高度小于10m時(shí)，殼在下部排風(fēng);提升高度大于10m或溫度在50～150°C時(shí)，應(yīng)上下部排風(fēng);輸送150°C以上高溫物料時(shí)，可在上部排風(fēng)斗式提升機(jī)轉(zhuǎn)卸出入口均應(yīng)射排風(fēng)
      14)袋裝粉料的拆包倒包，應(yīng)在有排風(fēng)的專用裝置中進(jìn)行
      15)壓送系統(tǒng)儲運(yùn)粉料的密閉料倉，應(yīng)在頂部設(shè)泄壓除塵濾袋或?qū)⒋匠龎m機(jī)組直接坐落在料倉頂蓋上
      16)單件生產(chǎn)的落砂機(jī)宜采用半封閉罩造型澆注線上的落砂機(jī)宜采用上吸罩側(cè)吸罩或通過式隔聲密閉罩落砂時(shí)間較長的大型鑄件落砂機(jī)，宜采用移動(dòng)式密閉罩或半密閉罩加氣封罩子應(yīng)與落砂機(jī)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)延時(shí)裝置
      17)噴拋丸清理室，噴砂清理室盒清理滾筒等清理設(shè)備，必須設(shè)排風(fēng)除塵裝置
      18)鑄型造型線上的澆注帶應(yīng)設(shè)均流側(cè)吸罩就地澆注區(qū)應(yīng)設(shè)屋頂排風(fēng)器或排風(fēng)天窗，其換氣次數(shù)應(yīng)根據(jù)造型材料和澆注量確定
      第五篇：安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的管理
      安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的管理要求
      安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊是安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系運(yùn)行中的主要文件，各類人員要熟悉手冊中與本職工作相關(guān)的內(nèi)容，保證在用手冊版本現(xiàn)行有效。安全標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的管理執(zhí)行《文件控制程序》。編制、發(fā)放及保管
      2.1 安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊由安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織編制。
      2.2 安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊由分管生產(chǎn)副總經(jīng)理審核、總經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)布。
      2.3安全環(huán)保部負(fù)責(zé)安全標(biāo)準(zhǔn)化手冊的編制、編號、發(fā)放、更改控制和管理。
      2.4 手冊發(fā)放需由總經(jīng)理確定發(fā)放范圍、安全環(huán)保部負(fù)責(zé)登記編號、持有者簽字，方可發(fā)放。
      2.5 向外單位提供安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊時(shí)，應(yīng)經(jīng)總經(jīng)理同意后方可提供。
      2.6 同一版次安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化手冊分受控與非受控兩種版本，非受控版本僅作發(fā)放登記，不編號，更改通知一般不發(fā)送。
      2.7 手冊持有者的責(zé)任
      持有者應(yīng)妥善保管手冊，不得污損和隨意涂改，不得外借私自復(fù)印，若因使用時(shí)間過久，出現(xiàn)破損需更換，應(yīng)辦理更新手續(xù)，以舊換新。
      本手冊的持有者調(diào)離崗位或離開本公司時(shí)，將手冊交回安環(huán)部，并辦理有關(guān)手續(xù)。
      2.8 手冊的修訂與換版
      在手冊使用期間，如有修改建議，各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)匯總意見，及時(shí)反饋到安環(huán)部，安環(huán)部應(yīng)作全面匯總提交管理評審。
      總經(jīng)理在本手冊頒發(fā)前和每年組織一次有關(guān)人員結(jié)合管理評審對《管理手冊》的適用性、充分性及有效性進(jìn)行評價(jià)，必要時(shí)及時(shí)予以更新。
      安全環(huán)保部負(fù)責(zé)會同有關(guān)部門對手冊進(jìn)行修改，并在下列情況下?lián)Q版：
      2.8.1 手冊內(nèi)容有三分之一以上修改。
      2.8.2 評審發(fā)現(xiàn)手冊已不適應(yīng)。
      2.8.3 公司的安全方針、目標(biāo)已有重大變化。
       
      
    
      

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