第一篇：焙燒煙氣凈化預(yù)案演練步驟

焙燒分廠凈化工反事故應(yīng)急預(yù)案演練詳細(xì)步驟

一、由車間相關(guān)管理人員管領(lǐng)學(xué)煙氣凈化著火及爐面停電應(yīng)急預(yù)案。1 煙道著火

煙道著火主要原因?yàn)闊煹缐Ρ跒r青積聚過多和煙氣溫度過高?，F(xiàn)象凈化煙囪顏色不正常出現(xiàn)黃煙逐漸變成弄黃煙、黑煙。凈化煙氣進(jìn)口溫度高。

① 煙道墻壁瀝青積聚過多主要原因有兩個。

第一個原因是在排煙架處瀝青就開始揮發(fā)，揮發(fā)份燃燒不充分就進(jìn)入煙道，遇到明火燃燒，也有可能引起爆炸。采取的措施：移爐前，合理的揮發(fā)點(diǎn)應(yīng)該為2P前端和3P末端處，料箱火道溫度在700℃左右，為此要選擇采用經(jīng)濟(jì)合理的升溫曲線。第二個原因是煙道清理不及時(shí)，日積月累就會積聚一層瀝青與粉塵的混合物，遇火或高溫就會燃燒，采取措施：定期清理排煙架及煙道。暫定于每月15日、30日對排煙架開始進(jìn)行清理。每年清理一次煙道時(shí)間待定。

②煙氣溫度過高主要是排煙架處溫度和負(fù)壓過高，為此要控制排煙架溫度，使排煙架最高溫度不高于220℃，個支管溫度不高于620℃； 2 風(fēng)機(jī)著火

風(fēng)機(jī)著火主要原因是風(fēng)葉上積聚瀝青過多。采取預(yù)防措施為：定期清瀝青，并曾加一套噴淋裝置，以備著火時(shí)滅火用；風(fēng)機(jī)設(shè)有觀察孔，便于清理瀝青及救火。另風(fēng)機(jī)下部增加排污口。

2.1防火工作的要求

①分廠備用好消防水袋和消防扳手等，保證在使用的時(shí)候能夠立即取出。②崗位人員應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)外殼溫度過高的現(xiàn)象且及時(shí)的排放風(fēng)機(jī)內(nèi)的瀝青。③發(fā)生火災(zāi)應(yīng)立即通知分廠值班領(lǐng)導(dǎo)及班長并組織現(xiàn)場救護(hù)。

④分廠內(nèi)成立防火領(lǐng)導(dǎo)組和工作組，領(lǐng)導(dǎo)組和工作組成員要保證在發(fā)生事故時(shí)及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場（3分鐘內(nèi)）。

⑤所有人員要臨危不亂，統(tǒng)一指揮，及時(shí)做好事故記錄并對事故現(xiàn)場進(jìn)行清理。2.2應(yīng)急處理預(yù)案

①事故發(fā)生后根據(jù)現(xiàn)場的現(xiàn)象，立即判定著火的位置，并根據(jù)著火的位置采取相應(yīng)的處理方法。

②總煙道著火，啟動噴淋系統(tǒng)，對總煙道處的明火進(jìn)行滅火。噴淋系統(tǒng)不能撲滅的情況下觀察溫度是否上升，若持續(xù)上升打開就近人孔相煙道內(nèi)部進(jìn)行注入消防水。若溫度不在上升無需使用消防水。

③對電場著火，啟動電場噴淋系統(tǒng)滅火，凈化崗位工切換至備用電場運(yùn)行，對已著火的凈化電場進(jìn)出口的蝶閥關(guān)閉，看溫度的情況，如果溫度不再升高，無須進(jìn)行消防滅火；若溫度繼續(xù)上升不止，崗位工采用消防水進(jìn)行滅火，切不可打開人孔門。若兩個電場同時(shí)著火分別關(guān)閉電廠進(jìn)出閥門，調(diào)整到旁通模式，進(jìn)行如上述程序?qū)﹄妶鰷缁稹?/p>

④風(fēng)機(jī)著火，崗位工打開風(fēng)機(jī)噴淋系統(tǒng)，如不能起到相應(yīng)的作用，不能滅火，切換到備用風(fēng)機(jī)，停止著火風(fēng)機(jī)運(yùn)行，采用消防水向?qū)?yīng)的風(fēng)機(jī)觀察孔噴水的方法滅火。若兩個風(fēng)機(jī)同時(shí)著火調(diào)整直排模式對風(fēng)機(jī)進(jìn)行滅火。

⑤對煙道其他部位的滅火，通知班長和爐面，同時(shí)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，調(diào)整到直排模式。爐面接到通知后和天然氣站聯(lián)系停止燃燒架，班長立即組織人員滅火，打開鄰近的觀察孔進(jìn)行用消防水滅火的方法滅火。

⑥值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，并按操作規(guī)程規(guī)定，正確及時(shí)處理，防止事故擴(kuò)大。⑦處理過程中，值班人員應(yīng)有明確分工，并將處理過程詳細(xì)記錄。

二、演練過程中安全方面注意事項(xiàng)及各項(xiàng)安全措施。安全注意事項(xiàng)：

1、發(fā)現(xiàn)凈化系統(tǒng)某部位異常必須第一時(shí)間聯(lián)系爐面調(diào)溫工并通知班長。

2、必須勞保佩戴齊全

3、冬天注意防滑、防凍。

4、夏季注意高溫燙傷、中暑。

5、對已停止的風(fēng)機(jī)必須掛牌，并堅(jiān)持“誰停電、誰送電”的原則。

6、進(jìn)入管道內(nèi)部滅火必須佩帶防毒口罩，并保持管道通風(fēng)。

7、所有打開或關(guān)閉的蝶閥操作后必須確認(rèn)是否到位。安全措施：

1、凈化工或班長操作閥門必須一人監(jiān)護(hù)一人操作。

2、手動操作高高處蝶閥必須系安全帶。

3、對于卡死或凍住的閥門禁止野蠻操作，以防減速機(jī)破裂或閥門扳手脫落傷人。

三、模擬操作：

1、煙道某個部位高溫。采取措施：開啟高溫部位的反氣流方向的就近噴淋使噴淋水或蒸汽隨氣流對高溫部位進(jìn)行降溫滅火。同時(shí)對高溫部位外表進(jìn)行降溫處理防止管道高溫變形。

2、風(fēng)機(jī)著火

著火現(xiàn)象：風(fēng)機(jī)外殼溫度瞬間上升或風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥溫度瞬間上升并伴有刺激性氣味，煙囪煙氣顏色由黃色變成鐵銹色最終變成濃黑色。（1）1#風(fēng)機(jī)著火

采取的措施：發(fā)現(xiàn)高溫1#風(fēng)機(jī)高溫報(bào)警，及時(shí)聯(lián)系爐面調(diào)溫工停止燃燒系統(tǒng)并通知班長。開啟1#風(fēng)機(jī)噴淋系統(tǒng)，逐漸降低1#風(fēng)機(jī)的變頻，同時(shí)開啟2#備用風(fēng)機(jī)變頻提升到10HZ。然后關(guān)閉1#風(fēng)機(jī)進(jìn)口7#蝶閥、出口12#蝶閥，同時(shí)打開2#風(fēng)機(jī)出口11#蝶閥、進(jìn)口6#蝶閥。并觀察2#風(fēng)機(jī)各測溫點(diǎn)溫度，2#風(fēng)機(jī)溫度無異常與爐面調(diào)溫工密切配合將變頻提升到滿足爐面升溫要求，路面調(diào)溫工啟動爐面燃燒系統(tǒng)。若2#風(fēng)機(jī)打開不久各測溫點(diǎn)溫度出現(xiàn)異常，打開2#風(fēng)機(jī)噴淋并降低2#風(fēng)機(jī)頻率直至停止，同時(shí)打開8#蝶閥、10#蝶閥5#蝶閥調(diào)整到直排模式進(jìn)行滅火，在依次關(guān)閉2#風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥及停掉電場關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)、出口蝶閥。（2）、2#風(fēng)機(jī)著火

采取的措施：發(fā)現(xiàn)高溫2#風(fēng)機(jī)高溫報(bào)警，及時(shí)聯(lián)系爐面調(diào)溫工停止燃燒系統(tǒng)并通知班長。開啟2#風(fēng)機(jī)噴淋系統(tǒng)，逐漸降低2#風(fēng)機(jī)的變頻，同時(shí)開啟1#備用風(fēng)機(jī)變頻提升到10HZ。然后關(guān)閉2#風(fēng)機(jī)進(jìn)口6#蝶閥、出口11#蝶閥，同時(shí)打開1#風(fēng)機(jī)出口12#蝶閥、進(jìn)口7#蝶閥。并觀察1#風(fēng)機(jī)各測溫點(diǎn)溫度，1#風(fēng)機(jī)溫度無異常與爐面調(diào)溫工密切配合將變頻提升到滿足爐面升溫要求，路面調(diào)溫工啟動爐面燃燒系統(tǒng)。若1#風(fēng)機(jī)打開不久各測溫點(diǎn)溫度出現(xiàn)異常，打開1#風(fēng)機(jī)噴淋并降低1#風(fēng)機(jī)頻率直至停止，同時(shí)打開8#蝶閥、10#蝶閥關(guān)閉5#蝶閥調(diào)整到直排模式進(jìn)行滅火，在依次關(guān)閉1#風(fēng)機(jī)進(jìn)出口蝶閥及停掉電場關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)、出口蝶閥。

3、電場著火

著火現(xiàn)象：電場內(nèi)部高溫或瞬間達(dá)到高溫，而進(jìn)口煙氣溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電場溫度，煙囪煙氣顏色從黃色變成鐵銹色最終變成濃黑色。（1）1#、2#電場著火

發(fā)現(xiàn)電場內(nèi)部溫度過高，開啟電場內(nèi)部噴淋及時(shí)聯(lián)系調(diào)溫工并通知班長。啟動3#、4#電場，打開1#、2#蝶閥同時(shí)關(guān)閉3#、4#蝶閥。并觀察1#、2#電場溫度情況若溫度不在上升無需進(jìn)行消防滅火。若溫度持續(xù)上升則打開消防水從消防孔進(jìn)行滅火，切不可打開人孔。若3#、4#電場溫度打開不久出現(xiàn)著火現(xiàn)象立即打開噴淋，打開9#蝶閥調(diào)整到旁通模式，同時(shí)關(guān)閉1#、2#蝶閥，在對3#、4#電場進(jìn)行滅火。（2）3#、4#電場著火

發(fā)現(xiàn)電場內(nèi)部溫度過高，開啟電場內(nèi)部噴淋及時(shí)聯(lián)系調(diào)溫工并通知班長。啟動1#、2#電場，打開3#、4#蝶閥同時(shí)關(guān)閉1#、2#蝶閥。并觀察3#、4#電場溫度情況若溫度不在上升無需進(jìn)行消防滅火。若溫度持續(xù)上升則打開消防水從消防孔進(jìn)行滅火，切不可打開人孔。若1#、2#電場溫度打開不久出現(xiàn)著火現(xiàn)象立即打開噴淋，打開9#蝶閥調(diào)整到旁通模式，同時(shí)關(guān)閉3#、4#蝶閥，在對1#、2#電場進(jìn)行滅火。

4、非計(jì)劃停電

當(dāng)分廠或公司出現(xiàn)非計(jì)劃停電時(shí)，凈化崗位工首先通知班長同時(shí)手動打開8#、10#蝶閥，關(guān)閉5#蝶閥。留崗等待查明停電原因及恢復(fù)送電后對凈化系統(tǒng)的恢復(fù)。

5、凈化系統(tǒng)的啟動

恢復(fù)送電后密切與調(diào)溫工聯(lián)系，選擇所要啟動的風(fēng)機(jī)的變頻器，先將變頻器啟動到10HZ，打開5#蝶閥關(guān)閉8#、10#蝶閥。逐漸按調(diào)溫工提示提升變頻器頻率直至滿足爐面啟動要求。

四、總結(jié)

由分廠領(lǐng)導(dǎo)及職能科室相關(guān)人員對此次演練進(jìn)行點(diǎn)評，指出存在問題，并提出改進(jìn)措施。

焙燒分廠

二0一二年十一月二十五日

第二篇：碳素焙燒爐瀝青煙氣高壓靜電凈化技術(shù)

碳素焙燒爐瀝青煙氣高壓靜電凈化技術(shù)

簡

介

該技術(shù)采用電除塵器對焙燒爐排出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行粉塵預(yù)處理，再經(jīng)自動全霧化噴淋冷卻裝置進(jìn)行降溫、調(diào)質(zhì)，然后進(jìn)入電捕焦油器。電除塵器采用2×2MV串列靜電加速器，電捕焦油器采用寬間距（2b＞400mm）、高電壓等級（80～100KV）。設(shè)備處理煙氣量可達(dá)96100Nm3/h。使用該技術(shù)后，粉塵去除率達(dá)到99%以上，瀝青焦油95%以上，排放濃度≤30 mg/Nm3。該技術(shù)適用于石墨電極、碳素制品、冶金、建材、電力、硅鐵等多種行業(yè)工業(yè)爐窯的粉塵治理。

第三篇：電捕法在炭素焙燒爐煙氣凈化中的運(yùn)用研究

電捕法在炭素焙燒爐煙氣凈化中的運(yùn)用研究

[摘 要]對炭素焙燒爐的煙氣特點(diǎn)進(jìn)行歸納整理后，采用電捕法凈化炭素焙燒爐中的煙氣。使之能夠達(dá)到高效有效的凈化煙氣的目的。

[關(guān)鍵詞]炭素焙燒爐；煙氣凈化；電捕法

中圖分類號：X701 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）16-0104-01

引言：

目前來看，炭素制品的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多廢氣，這些廢氣會對環(huán)境造成危害，成為環(huán)保方面的棘手問題。炭素生產(chǎn)過程中最重要的工序就是焙燒，炭素制品的焙燒就是分解、加熱等對瀝青進(jìn)行的多重化學(xué)反應(yīng)，也就是使粘結(jié)劑瀝青焦化的過程。而在這個過程中，會排放出大量煙氣，其中主要是煙塵、瀝青煙和二氧化硫和多環(huán)芳烴等。并且排放量較其他更大，污染也更嚴(yán)重。這些氣體的排放會導(dǎo)致嚴(yán)重的大氣污染，并且對人類的生長發(fā)育有著極大的不良影響，是呼吸道疾病甚至癌癥的主要誘因。由此可見，對焙燒煙氣的治理是非常需要引起重視的。下面就論述了電捕法對于炭素焙燒爐煙氣凈化中的運(yùn)用研究。

一、煙氣產(chǎn)生情況

（一）煙氣源生原理

在生產(chǎn)用于電解鋁的碳陽極時(shí)，以石油焦炭為主要原料，以瀝青為粘合劑，并加入殘余物殘留的氟含量，由于與瀝青混合后的15U比例焙燒過程通常一半結(jié)為焦炭，其余的以大量黃色煙霧（瀝青煙）形式排出，使?fàn)t內(nèi)煙氣中含有氟，硫，焦油，粉塵等有害物質(zhì)。陽極生產(chǎn)污染防治的重點(diǎn)是陽極煅燒煙氣凈化處理。

（二）煙氣主要成分

瀝青生產(chǎn)工藝將生產(chǎn)瀝青煙氣，煙氣主要成分包括非甲烷總烴類和微量苯并芘等。非甲烷總烴是指環(huán)境空氣中存在的甲烷以外的烴類的總量，包括烷烴，烯烴，芳烴，炔烴和含氧烴等。大氣中多環(huán)芳烴的存在是呼吸系統(tǒng)癌癥發(fā)病率增加的重要原因。苯芘類致癌物，在瀝青煙氣中通常與直徑為8.0μm或更小的顆粒相連。在焙燒尾氣中，除了燃料燃燒產(chǎn)物和夾帶的填料粉塵外，還含有大量的粘合劑熱解產(chǎn)物。大量的低碳鏈烴和少量的氮，硫，雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴等是熱解產(chǎn)物的主要組成部分。

二、煙氣凈化工藝

國內(nèi)外焙燒煙氣凈化方法為干吸，電捕法，燃燒（燃燒）法，吸收（洗滌）法。（干碳，焦炭粉，氧化鋁等）作為吸附劑的是干吸法，物理吸附瀝青煙霧，但由于系統(tǒng)阻力大，需要使用大風(fēng)量的風(fēng)扇，同時(shí)更換過濾材料的成本較高，經(jīng)營成本也高。它也可以提供很大的負(fù)壓。吸收方法主要用于汽油和柴油領(lǐng)域。電捕法采用高壓靜電收集煙氣中的焦油和灰塵。它的運(yùn)行費(fèi)用較低并且對粉塵的凈化量也較大。吸收法以液體作為吸收劑，也可用水洗，但凈化效率低，存在二次污染問題。因此常采用電捕法作為煙氣凈化的主要方法。

（一）煙氣凈化原理

當(dāng)高溫?zé)煔鈴牡叵聼煹朗占街鳠煹罆r(shí)，煙氣溫度高于300℃。管狀冷卻器安裝在主煙道中，通過煙氣溫度的變化，可以調(diào)節(jié)冷卻器的高壓噴入的霧化水的水量。霧化水吸收煙霧，煙氣溫度降至80？90℃，而且可以除去大顆粒的粉塵和SO2氣體，廢水進(jìn)入沉淀池，在沉淀池中加入石灰（？CaO），中和后，進(jìn)行沉淀處理，循環(huán)利用，不向外排放廢水。管冷卻器后煙氣溫度約為80？90℃，高于煤瀝青軟化點(diǎn)溫度，煙氣比電阻也降至2.0×1010Ω.Cm以下，有利于電動捕獲收集瀝青煙霧。煙氣通過氣流分布板進(jìn)入電捕器的高壓電場，瀝青煙氣，聚合物有機(jī)油霧和粉塵顆粒是電暈線釋放的電子電荷在電場作用下向陽極靠近的作用，在陽極板，電荷中和，顆粒附著在陽極板的表面，以為液體糊狀物的形式從集塵器表面流下，進(jìn)入收集室底部的集塵器中，需要手動去除污垢，凈化焙燒爐瀝青氣體。

（二）煙氣凈化過程

在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓作用下，從炭素焙烤爐排出的高溫?zé)煔?，由地下煙道聚集到主煙道，然后通過風(fēng)量控制閥進(jìn)入管冷卻器，其作用是霧化加濕，即令霧化水和煙氣接觸，一方面可以降低煙氣的溫度，使煙氣溫度保持在80？90℃，降低煙氣的氣體阻力，易于顆粒物質(zhì)和瀝青煙霧在電場中充電；另一方面可以在煙氣中除去較大的粉塵和SO2，完成預(yù)處理；煙氣經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入電捕器，煙氣中的微粒在電捕器中充電，收集，凈化煙氣，通過煙囪進(jìn)行高空排放。收集到集塵板中的粉塵顆粒和焦油瀝青沿著沉淀板流入除塵器下部的集塵室。

（三）電捕焦油器凈化構(gòu)造

電捕焦油器是立式多管靜電除塵器。整個集塵器分為上，中，下三段。上部和中部部分為高壓靜電場，下部為集灰室，外殼為方形結(jié)構(gòu)。焙燒爐煙氣從下面的側(cè)面進(jìn)入，凈化后從上面排出清潔氣體，除塵室底部的磚混結(jié)構(gòu)為除塵器，結(jié)構(gòu)比較符合性能的要求，節(jié)省投資，易于保養(yǎng)。空氣入口底部為可變控制管，入口配有兩層多孔板型配氣板，使氣體均勻分布在電場中，中部設(shè)有高4m的高壓靜電場，橫截面結(jié)構(gòu)為49個正方形，其面積為400×400mm平方。在集塵器中，每個立方體陽極板及其中心的電暈線形成電場，以確保陽極收集的瀝青和粉塵處于流動狀態(tài)，不會殘留在陽極表面，在除塵設(shè)備的外表面用蒸汽進(jìn)行保溫隔絕。水蒸氣從工廠一個鍋爐房，采用溫控裝置自動調(diào)節(jié)蒸汽溫度，蒸汽溫度在控制在90℃左右。使得焦油收集在陽極板上，瀝青在流體狀態(tài)下存在，重力自動流入集灰室。蒸汽保溫加層溫度過高（高于100℃），電場粉塵比電阻下降，除塵效率低；溫度過低（80℃以下），瀝青煙容易凝結(jié)成糊狀，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。可以看出，要使除塵器穩(wěn)定，可靠和有效運(yùn)行，控制電場內(nèi)的溫度是關(guān)鍵。

三、結(jié)論

針對以上對碳素焙燒爐中煙氣的產(chǎn)生，如何產(chǎn)生及產(chǎn)生的成分做了詳細(xì)的論述，分析理論電捕法作為當(dāng)今常用凈化煙氣的方法的優(yōu)勢及其工作原理。對電捕法需要用到的電捕焦油器的構(gòu)造和原理也進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。對電捕法有了更深一步的研究。

參考文獻(xiàn)

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第四篇：焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議范本

林豐碳素焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

甲方：河南林州市林豐碳素責(zé)任有限公司 乙方：鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司

甲方新建 5料箱38 室焙燒爐一座，需要安裝焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)，根據(jù)甲乙雙方互利共盈的原則，達(dá)成如下協(xié)議：

一、承包范圍及承包方法：

1、電捕焦油器、水洗塔、凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，電捕焦油器的制作、安裝、調(diào)試。

2、3、配電柜及配套電器的、安裝、調(diào)試。

本工程采用包工包料的方法，乙方提供書面設(shè)計(jì)方案經(jīng)甲方認(rèn)可簽字后生效。

二、工藝流程：

焙燒爐產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)煙斗進(jìn)入爐中間Φ1200㎜鋼制煙道，在爐東端

mm引出，在距離焙燒車間南外墻

mm處引向煙囪，經(jīng)引風(fēng)機(jī)向煙囪排放（檢修時(shí)應(yīng)急使用），另一路進(jìn)入水洗塔脫硫塔進(jìn)行脫硫降溫處理，處理后的煙氣進(jìn)入電捕焦油器煙氣通過電捕焦油器凈化后經(jīng)風(fēng)機(jī)進(jìn)入風(fēng)機(jī)煙道排放。

三、技術(shù)參數(shù)：

3.1、焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到：GB9078-1996工業(yè)窯爐大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn):粉塵含量:≤120mg瀝青煙含量：≤40mg;二氧化硫含量：≤550mg。

3.2.1、水洗塔由單體磚混結(jié)構(gòu)組成，塔體幾何尺寸為

5m×7m×13m,水洗脫硫塔溫度控制50°----120°。（由甲方建設(shè)）

3.2.2、內(nèi)設(shè)21個不銹鋼霧化噴頭，外設(shè)自動火警報(bào)警和自動溫控噴霧系統(tǒng)。（保留手動控制，便于調(diào)試、檢修）3.3.1、型號： JFD548--A 型電捕焦油器 3.3.2、筒體直徑 8600mm，八區(qū)雙電場工作。

3.3.3、沉淀極（電場工作區(qū)）：蜂窩數(shù) 548 個，公稱直徑300㎜，凈化效率≥99%.3.3.4、氣體分布器和配氣板，可使入塔體氣體均勻分布。3.3.5、有效吸附面積：3354 m2，單電場截面積：42.7 m 3.3.6、工作溫度：

3.3.7、高壓發(fā)生器輸入電壓：380V 輸出電壓：0—72KV 輸出工作電流：0—1000mA

3.3.8、電捕焦油器排泄物質(zhì)：瀝青、焦油、粉塵、水等。

3.3.9、采用微機(jī)智能硅整流控制裝置，在運(yùn)行中出現(xiàn)負(fù)載短路過壓時(shí)，可有效切斷電源并發(fā)出報(bào)警信號。

3.4.1、Y6—48 13.5D 風(fēng)機(jī)，280KW 電機(jī)。電器控制部分要求設(shè)置現(xiàn)場功率補(bǔ)償，提高功率因數(shù)。（由甲方采購）3.4.2、風(fēng)量 120000--158000 m3∕h。

3.4.3含塵氣體在電捕塔內(nèi)流速為 0.813m∕s，電場長度為 6m，氣體在電捕塔內(nèi)滯留時(shí)間約為7.38s

四、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

4.1、水洗塔及電捕焦油器驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照GB9078—1996工業(yè)窯爐大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收（若有與現(xiàn)行法律法規(guī)發(fā)生沖突的，以國家最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。

4.2、水洗塔及電捕焦油器驗(yàn)收程序：工程竣工后，由乙方提交竣工報(bào)告、技術(shù)文件及全套交工技術(shù)資料、操作規(guī)范，并申請甲方驗(yàn)收，甲方在該設(shè)備投入正常運(yùn)行一個月內(nèi)，申請環(huán)保部門進(jìn)行驗(yàn)收，作為驗(yàn)收依據(jù)。若設(shè)備正常運(yùn)行60天，經(jīng)乙方提示甲方仍不予組織環(huán)保部門驗(yàn)收的，可視為該設(shè)備合格。

4.6、設(shè)備制作完畢要求去除毛刺、鐵銹，刷鐵紅防銹漆兩遍，灰色面漆兩遍。

五、設(shè)備安裝及施工安全：

5.1、除塵設(shè)備由乙方設(shè)計(jì)、制作、安裝，均由乙方負(fù)責(zé)，施工用輔材（電焊條、乙炔、氧氣等）、設(shè)備（焊機(jī)、焊槍、安全帶、葫蘆等）及腳手架由乙方自備。

5.2、生活由乙方自理，甲方提供水電及乙方施工人員住所。5.3、施工安全：施工人員安全由乙方全部負(fù)責(zé)，甲方不負(fù)任何責(zé)任。

六、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)：

6.1、乙方負(fù)責(zé)免費(fèi)培訓(xùn)甲方操作、維修人員。

6.2、售后服務(wù)：本工程質(zhì)保期為經(jīng)環(huán)保部門驗(yàn)收合格后一年，期間因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方包修包換，因其他因素造成的質(zhì)量問題由乙方提供服務(wù)，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

6.3、服務(wù)承諾：不限期內(nèi)乙方接到電話通知后48小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)。（服務(wù)電話：0371-68945508

68945509）

七、未盡事宜經(jīng)雙方協(xié)商解決。

八、本協(xié)議壹式二份，雙方各執(zhí)一份。

甲方：河南林州市林豐碳素責(zé)任有限公司

代表簽字（蓋章）：

乙方：鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司

代表簽字（蓋章）：

2011年10月30日

第五篇：工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)

利鑫源微硅粉專業(yè)微硅粉生產(chǎn)商

工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)

內(nèi)容提要：工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化技術(shù)難度大，治理困難，對工業(yè)硅電爐煙氣凈化技術(shù)進(jìn)行研究刻不容緩。本文介紹了工業(yè)硅電爐冶煉煙氣的性質(zhì)和特點(diǎn)，煙氣治理的設(shè)備工藝和技術(shù)方法。進(jìn)入濾袋前的煙氣降溫是工業(yè)硅冶煉煙氣治理技術(shù)的關(guān)鍵問題。

關(guān)鍵詞：工業(yè)硅冶煉煙氣凈化

一、前言

工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅或金屬硅。工業(yè)硅是一種高耗能，高污染的冶煉產(chǎn)品。我國目前工業(yè)硅生產(chǎn)技術(shù)大多采用蘇聯(lián)50年代工藝技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量低，消耗高、污染嚴(yán)重，市場無競爭能力。近年來，各級政府認(rèn)真貫徹國家宏觀調(diào)控政策，牢固樹立科學(xué)的發(fā)展觀，對于浪費(fèi)資源，污染環(huán)境的企業(yè)進(jìn)行清理整治，促進(jìn)了工業(yè)硅冶煉企業(yè)進(jìn)行環(huán)保治理工作。但是，近兩年筆者到過國內(nèi)近百家企業(yè)進(jìn)行考察，大都沒有采取環(huán)保治理措施，有的企業(yè)被政府環(huán)保部門下令停產(chǎn)治理，促進(jìn)了部分企業(yè)進(jìn)行煙氣凈化治理，在治理過程中，由于對工業(yè)硅煙氣治理技術(shù)缺乏系統(tǒng)研究，使得工業(yè)硅煙氣治理技術(shù)效果不佳，有的廠家6300KVA電爐投資200多萬元搞煙氣凈化，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，且投資大，設(shè)備維修困難，耗電量大，造成資源的極大浪費(fèi)。因此，對工業(yè)硅電爐煙氣治理回收進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究工作刻不容緩。筆者對工業(yè)硅煙氣的性質(zhì)進(jìn)行分析，認(rèn)真對國內(nèi)外治理技術(shù)進(jìn)行比較，請教在國外的老師，引用其他行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)原理，研究出一套較適合我國的中小型工業(yè)硅廠家的投資少，設(shè)備簡單，耗電少，操作維修方便，凈化效果好的電爐煙氣溫度，采用大布袋除塵器。6300KVA電爐煙氣粒，降低煙氣溫度，采用大布袋除塵器。6300KVA電爐煙氣凈化投資，一般投資60～80萬元，可以完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、工業(yè)硅冶煉原理

工業(yè)硅冶煉是用硅石和炭質(zhì)原料在電弧爐中靠電弧放電作用，把電能轉(zhuǎn)變成熱能，供給加熱熔煉物料所需的熱生產(chǎn)的，煉硅的過程是無渣過程。在工業(yè)硅冶煉過程中，應(yīng)嚴(yán)格保持爐料中碳與二氧化硅的分子比等于2。這樣在冶煉過程中就不會出現(xiàn)剩余SiC和SiO2，可保證冶煉過程中有高的硅產(chǎn)出率。正確的配料是保證爐況穩(wěn)定的先決條件。爐料配比應(yīng)根據(jù)化學(xué)成分、粒度、含水量及爐況經(jīng)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)而定。電爐生產(chǎn)工業(yè)硅時(shí)，爐況容易被動，較難控制。因此，必須正確判斷，及時(shí)處理。爐況正常的標(biāo)志是：電極深而穩(wěn)地插入爐料，電流電壓穩(wěn)定，爐內(nèi)電弧聲響低而穩(wěn)，冒火區(qū)域大而均勻，爐料透氣性好，料面松軟而有一定的燒結(jié)性，各處爐料燒空程度相差不大，燜燒時(shí)間穩(wěn)定，基本上無刺火踏料現(xiàn)象，電爐煙氣量小，消耗低。出硅時(shí)，爐眼好開，流頭開始較大，然后均勻變小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效果較佳。

三、電爐煙氣產(chǎn)生的原因

還原電爐是工業(yè)硅的主要冶煉設(shè)備，其主要原料是硅礦石和炭質(zhì)還原劑。原料入爐后，在礦熱爐高達(dá)攝氏2000多度的高溫下，呈還原反應(yīng)，工業(yè)硅冶煉產(chǎn)生煙氣是必然的。冶煉過程中的煙氣其主要參數(shù)有煙氣量、溫度、含塵量、化學(xué)成分等。參數(shù)值的波動主要受冶煉

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爐況和半封閉煙罩操作門開閉狀況的影響。當(dāng)出現(xiàn)刺火和踏料時(shí)，煙氣量將大幅度上升，煙氣溫度可上升到600～900℃。電爐煙氣量還與采用的還原劑種類有關(guān)。工業(yè)硅煙氣的主要部分由無定形二氧化硅組成。有關(guān)資料表明，大部分粉塵的直徑為0.25um，并由球形微粒和這些微粒的球團(tuán)組成，氣流中的部分粉塵尺寸小于1um，平均直徑為0.4um～0.5um。粉塵的化學(xué)組成（％）為；SiO2占90.6～94.1；MgO占0.18～0.34；CaO占0.37～1.34；Fe2O3占0.14～0.30；Al2O3占0.11～1.00；P2O3占0.11～0.20；Na2O占0.06～0.14；C總占6.17～

6.50。當(dāng)爐料中有木炭（特別是木屑）時(shí)，未燃盡的小炭塊和小木片會從爐面逸出并在煙氣流中燃燒。煙塵的濕潤性布好，電阻系數(shù)高，容易結(jié)團(tuán)。由于煙塵的分散性高容易堵住過濾材料的孔，降低其透氣性，過濾材料的表面會形成流體阻力很高的厚而致密的煙塵層。

工業(yè)硅電爐煙塵混合物的組成和物理化學(xué)性質(zhì)決定著它的過濾性。氣相的主要組分是空氣，它是經(jīng)過爐罩上的開口被吸入路面上熱對流中去的。煙氣中含有少量爐料中碳質(zhì)物燃燒的產(chǎn)物：CO2低于2％，CO約10mg/m3。氣體中SO2的含量不大于5mg/m3。煙塵混合物的溫度為100～250℃。電爐煙氣溫度取決于爐子的容量、爐料組成、路面狀態(tài)和加料周期。煙塵混合物的溫度在很大程度上決定了風(fēng)機(jī)的排氣量。

四、工業(yè)硅電爐煙氣的凈化技術(shù)

工業(yè)硅電爐煙氣凈化，『挪威』埃爾肯姆公司從1950年就從事研究，并與1966年購買一臺靜電除塵器，除塵效率低，由于二氧化硅粉電阻系數(shù)大，不能采用靜電除塵器。經(jīng)20多年的研究實(shí)踐，從1975年開始設(shè)計(jì)埃爾肯姆袋室除塵器。除塵器是正壓式，分成許多隔室。布袋的清洗用反吹風(fēng)方法進(jìn)行。其特點(diǎn)是投資大，工藝復(fù)雜，耗電量大，維護(hù)保養(yǎng)困難。我國民和鎂廠，4臺6300KVA工業(yè)硅電爐于1994年12月采用了正壓大布袋除塵器，取得了較好的效果。2001年吉林翔豪實(shí)業(yè)股份公司由沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院引進(jìn)挪威埃爾肯姆公司的凈化技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，四臺6300KVA礦熱爐煙氣凈化投資高達(dá)2600萬元，于2002年12月12日建成運(yùn)行。貴州某廠2臺6300KVA的工業(yè)硅電爐投資220萬元，進(jìn)行凈化處理未達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。目前，我國工業(yè)硅廠家大多以小公司或個人投資為主，現(xiàn)在主要以6300KVA工業(yè)硅冶煉爐居多，工廠規(guī)模小，生產(chǎn)分散。如都采用埃爾肯姆公司的技術(shù)方法，投資大，維修困難，采用其它方法效果差。結(jié)合我國目前工業(yè)硅廠家的實(shí)際情況，從經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益的角度，根據(jù)工業(yè)硅冶煉煙氣的特性，研究出投資少，設(shè)備簡單，操作維修方便，凈化效果豪的煙氣凈化技術(shù)，具有現(xiàn)實(shí)意義。

1、工業(yè)硅電爐煙氣的特點(diǎn)

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的33％；二是煙塵極細(xì)，小于1um的占90％左右，且煙塵容量較輕，僅為200kg/m3；三是煙塵的主要成分為SiO2。

2、煙氣凈化回收工藝

電爐的除塵裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首先進(jìn)入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。其工藝流程圖如下：

3、煙氣凈化技術(shù)

工業(yè)硅電爐的煙氣治理，目前各級政府高度重視，各廠家急需解決的首要問題。一談到煙氣治理，大家就想到先進(jìn)的治理技術(shù)和投資，如何去治理的問題。根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定、管理先進(jìn)的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低，除塵效果好，排放達(dá)標(biāo)。技術(shù)管理差的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量差，消耗高，污染嚴(yán)重。在生產(chǎn)過程中，除設(shè)備結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小。目前研究回收一噸硅微粉價(jià)值的人多，研究在爐內(nèi)變成一噸硅價(jià)值多少的人少。要解決工業(yè)硅廠家的經(jīng)濟(jì)技術(shù)問題，徹底治理煙氣，提高經(jīng)濟(jì)社會效率，其措施是：

（1）減少煙氣量，提高生產(chǎn)操作技術(shù)水平。操作技術(shù)不當(dāng)是造成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

（2）煙氣凈化設(shè)備的選擇。熔煉一噸工業(yè)硅約產(chǎn)生2000－2600M3的煙氣，經(jīng)爐口燃燒后混入大量冷空氣，硅微粉在空氣中停留時(shí)間長，不易沉降，比電阻大，硅粉帶油性，粘度隨溫度的增高而增大。因此，要凈化收集硅微粉，就要必須對煙氣進(jìn)行二次燃燒降溫和預(yù)除塵等一系列處理。6300KVA電爐的二次燃燒室選擇25－30M3；預(yù)除塵器采用二級旋風(fēng)除塵器；熱交換器采用循環(huán)給水控制；風(fēng)機(jī)功率選用180－250KVA；除塵器采用正壓大布袋除塵器，設(shè)備根據(jù)實(shí)際情況，大多采用非標(biāo)準(zhǔn)件。

（3）凈化原理。采用火花捕集裝置進(jìn)行充分燃燒，將未燃盡帶有火花的炭粒收集下來，消除了火花燒壞濾袋的可能性，在旋風(fēng)除塵器中將一些粗大顆粒分離出來，減少粉塵量；通過熱交換器進(jìn)行降溫，降低硅塵粘度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，硅塵在布袋內(nèi)過濾，濾后的純凈氣體排空。

（4）投資估算：總的投資費(fèi)用包括鋼制煙道、二次燃燒室、換熱器、濾袋室、濾袋、輔助設(shè)備和土建工程。以6300KVA工業(yè)硅爐為例，一般投資只需60萬元左右，設(shè)備主要有一臺高溫引風(fēng)機(jī)1臺，180－250KVA功率電機(jī)。其他設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，采用磚混結(jié)構(gòu)和非標(biāo)準(zhǔn)鋼制，建設(shè)周期2個月－3個月。8000KVA工業(yè)硅電爐需投資在80萬元左右。

五、結(jié)語

根據(jù)工業(yè)硅冶煉產(chǎn)生的煙氣性質(zhì)和特點(diǎn)，工業(yè)硅生產(chǎn)煙氣的凈化主要考慮兩方面的因素：一是提高工業(yè)硅冶煉的操作技術(shù)，穩(wěn)定爐況，減少氣體量；二是選擇合理的煙氣凈化工藝和設(shè)備。它可以減少煙塵量，提高除塵效率。為了顯著減少煙氣量，要采用閉弧冶煉操作技術(shù)，爐子必須密封，煙氣凈化進(jìn)入布袋前必須冷卻煙氣，這是工業(yè)硅煙氣治理技術(shù)的關(guān)鍵問題。