第一篇：鉆孔灌注樁施工工藝方法

鉆孔灌注樁施工工藝方法及主要技術(shù)措施

（一）、測定樁位

按照《樁基礎(chǔ)平面布置圖》將樁位精確定位到實地，定測方法使用軸線交匯，放線誤差控制在10mm以內(nèi)。鉆孔前，沿軸線預(yù)埋十字定位龍門樁，將樁位沿軸線方向引離孔口，并用線墜、經(jīng)緯儀隨時檢查鉆孔垂直度。

（二）、護筒埋設(shè)

護筒采用4mm鋼板卷制，護筒直徑700mm，在護筒的上口邊緣開設(shè)溢漿口。護筒坑采用機械開挖與人工清理，挖孔直徑比護筒大0.4m左右，即本工程樁基的護筒坑直徑為1.1m，挖孔深度以挖盡上部雜填土，坑底應(yīng)平整。護筒埋設(shè)時，通過龍門樁的4個點進行調(diào)整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴格控制護筒的垂直度，護筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用粘土均勻回填并分層夯實，以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。

（三）、鉆機就位

鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，鉆機就位時應(yīng)確保機架的底盤、鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于20mm；鉆機就位后，測量鉆機平臺標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。經(jīng)自檢合格后，填寫報驗單請監(jiān)理工程師對鉆機的對中、底盤水平、鉆桿垂直度等進行檢查，監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉(zhuǎn)實驗，檢查鉆頭的同心度和鉆機的穩(wěn)定性，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。

（四）、泥漿制備及成孔

1、泥漿配制：本樁基工程用粘土泥漿，其粘土含膠體率不得低于95％，含砂率不得大于4％，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透并攪拌均勻。針對本工程的地層特點，在施工過程中主要利用孔內(nèi)粘土自成泥漿和再生泥漿，如果現(xiàn)場粘土造漿不能滿足比重要求時，采用加入紅土的方法造漿,泥漿比重由泥漿比重計控制。

2、泥漿管理：為了盡量減少場地占用和泥漿污染，沉淀池、循環(huán)池、調(diào)漿池合理布置，通過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖掘機就地開挖。成孔施工時，清水經(jīng)膠管用泵打進鉆頭,隨鉆頭鉆進土層，鉆頭切削的粉土和水混合以后形成泥漿，在樁孔內(nèi)溢滿后經(jīng)泥漿溝流進泥漿沉淀池，形成第一次造漿，造成的泥漿有一定儲量并達到一定比重后，把清水改用泥漿，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，通過泥漿泵打入鉆頭，形成一個循環(huán)系統(tǒng)。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)溝進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。沉淀池的沉渣和廢漿由專門的泥漿運輸車運出場地,保證泥漿池有足夠的容積滿足樁機成孔施工的需要，并及時對場地進行清潔、整理，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。

3、鉆進成孔：成孔采用潛水鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前先輕壓慢鉆，鉆進到2~3m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓進入正常鉆壓和鉆速。在鉆進中經(jīng)常檢測鉆機鉆桿的垂直度、鉆機平臺的水平，并隨時調(diào)整，做好詳細記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時調(diào)整參數(shù)。在地層變化時，應(yīng)減小鉆壓及轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜。鉆進中加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆頭提高孔底200mm，維持泥漿循環(huán)1~3min，以清洗孔底和護壁.裝桿時應(yīng)擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。

4、清孔、拆桿、移機：通過鉆機平臺標(biāo)高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計要求的深度，停止鉆進，將鉆頭提高孔底100~300mm，維持泥漿正常循環(huán)吸除孔底沉渣。起鉆時應(yīng)小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并及時向孔內(nèi)補入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。

5、成孔檢測：成孔結(jié)束后，對成孔質(zhì)量進行檢測。孔深不小于設(shè)計深度，沉渣厚度不大于100mm,泥漿比重以1.20為宜，以保證樁孔質(zhì)量。

（五）、鋼筋籠制作及安裝

主筋：人工調(diào)直，機械連接,按圖紙尺寸下料。加強箍筋：按圖紙尺寸下料，單面搭接焊10d。螺旋箍筋：冷拉調(diào)直，鋼筋彎曲機卷盤成卷待用。

鋼筋籠成型：加強箍筋放置在主筋外側(cè)，與主筋點焊成骨架，然后按圖紙規(guī)定纏螺旋筋，螺旋筋與主筋100％點焊。鋼筋保護層采用特制混凝土墊塊。鋼筋籠安裝：鋼筋籠整體制作完成后，使用專用架子車運至以成孔的樁孔附近，由吊車將鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠時要做到輕吊慢放，一旦卡住時要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢慢下入，嚴禁墩籠或踩籠。下至設(shè)計標(biāo)高后，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環(huán)內(nèi)固定牢靠,防止鋼筋籠上浮。由于樁埋頭較深應(yīng)設(shè)好壓管。

（六）、下放導(dǎo)管

下放導(dǎo)管以前，檢驗導(dǎo)管的密封性，具體措施是密封導(dǎo)管一端在另一端打壓，檢查導(dǎo)管是否密封。導(dǎo)管應(yīng)下至距孔底0.5m處。

（七）、混凝土澆筑 混凝土采用現(xiàn)場攪拌

混凝土要求：混凝土強度等級C30，混凝土含砂率為40％~50％。坍落度為180—200mm。

水下混凝土澆筑：澆筑時計算好初灌量，加工好料斗，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，深度不少于0.8m?；炷翝仓B續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深2~6m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，在澆筑接近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出。拆卸導(dǎo)管時應(yīng)嚴格控制好導(dǎo)管上拔量，防止導(dǎo)管突然拔出混凝土面。

施工順序：根據(jù)潛水鉆機施工特點施工采用由內(nèi)向外，逐排施工，根據(jù)地層情況及樁間距適當(dāng)選擇進行跳打。

第二篇：螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(205-1996)

螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（205-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。

施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機具：

2.1.1水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。

2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。

2.1.6火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。

2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。

2.1.8主要機具：

2.1.8.1螺旋鉆孔機：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。

常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表2-7

電機功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N·m)鉆進下壓力(N)鉆進速度(m/min)外形尺寸 長×寬×高(m)

履帶式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78

汽車式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.6

52.1.8.2機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。

2.1.8.3長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.1.8.4溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。

2.2.3分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。

2.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。

2.2.6要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

操作工藝

3.1工藝流程：

3.1.1成孔工藝流程：

鉆孔機就位→鉆孔→ 檢查質(zhì)量→孔底清理 →孔口蓋板→移鉆孔機3.1.2澆筑混凝土工藝流程： 移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。

3.4檢查成孔質(zhì)量：

3.4.1鉆深測定。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過10cm。

3.4.2孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。

3.6移動鉆機到下一樁位。經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。

3.7澆筑混凝土：

3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。

3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。

3.7.4混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。

3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。

3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

3.8冬、雨期施工：

3.8.1冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達到設(shè)計強度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)根據(jù)具體情況對混凝土采取緩凝措施。

3.8.2雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工?，F(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目：

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。

4.1.3實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。

4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2允許偏差項目，見表2-8。

成品保護

5.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊?；驂|管和墊板。

5.2鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。

5.3灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表2-8

項次 項目 允許偏差(mm)檢驗方法鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查鋼筋籠長度 ±100 尺量檢查

1～2根樁

垂直于樁基中心線 單排樁 d/6且不大于200 拉線和尺量檢查樁的位置偏差 群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

群樁基礎(chǔ)的中間樁垂直度 H/100 吊線和尺量檢查

注：d為樁的直徑，H為樁長。

5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

5.5安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。

5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5.7樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。

6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。

6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。

6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。

6.5當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。

6.6混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。

6.7鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補樁的平面示意圖。

7.5灌注樁施工記錄。

7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。

7.8商品混凝土的出廠合格證。

第三篇：淺談鉆孔灌注樁溶洞處理方法

淺談鉆孔灌注樁溶洞處理方法

摘 要: 本文以廈深鐵路堯典特大橋溶洞處理為實例，概括總結(jié)了溶洞的特點、結(jié)構(gòu)及其處理方法。

關(guān)鍵詞:沖擊鉆孔；溶洞；處理方案

一、工程地質(zhì)概況

本段路線位于惠州市惠東縣境內(nèi)，區(qū)內(nèi)區(qū)域性斷裂以北東東向及北西向為主，北東東向斷裂分別以海岸山脈斷塊構(gòu)造單元北邊的湯湖大斷裂及南邊的深圳大斷裂為主，北西向的斷裂以澗頭坑斷層、稔山斷層、及平山裂層為主，其中對橋址有影響的為稔山斷層。根據(jù)物探成果資料分析，在橋址里程DK430+470m處發(fā)育一斷層，受斷層影響，兩側(cè)大理巖及石灰?guī)r破碎，巖溶劇烈發(fā)育（4～12號橋墩），揭露串珠狀溶洞。

橋址基巖地層呈一單斜構(gòu)造產(chǎn)出，其中侏羅系與石炭系兩地層呈角度不整合接觸，在接觸帶中侏羅系砂巖、粉砂巖、頁巖等軟巖巖質(zhì)破碎，結(jié)構(gòu)混亂，風(fēng)化程度高，強度低，根據(jù)勘察，巖層發(fā)育強度屬中等發(fā)育，主要巖溶形態(tài)為溶隙、中小型溶洞及串珠狀溶洞等。由于本橋處于溶洞多發(fā)區(qū)，鉆孔過程中經(jīng)常出現(xiàn)漏漿、塌孔等現(xiàn)象，常見的溶洞有以下幾種：小溶洞；一般溶洞；大溶洞；串珠溶洞；地質(zhì)流沙層。

二、材料準(zhǔn)備

在鉆孔樁施工之前，必須準(zhǔn)備充足的溶洞處理材料，包括片石、碎石、粘土、鋼護筒等。

為保證鉆機不因塌孔、擴孔、地面沉陷等因素而傾斜，鉆機縱、橫向支撐應(yīng)加長。

三、溶洞處理方案的選定

根據(jù)本橋溶洞特別發(fā)育的特點，采取如下4種方案相結(jié)合使用來進行溶洞處理。3.1回填造壁法。出現(xiàn)溶洞時回天片石粘土，打密擠實造壁，必要時還應(yīng)回填混凝土或水泥。

3.2 巖溶注漿預(yù)處理。在鉆孔樁施工前，對溶洞進行注漿填充處理。

3.3混凝土灌注。出現(xiàn)大溶洞時，采取C20混凝土灌注的方法，待混凝土凝固后再開始鉆進。

3.4套內(nèi)護筒法。套筒法一般適用于流沙層處于地表3-12米處。先采用大鉆頭鉆進，大護筒跟進，至溶洞頂板后采用與設(shè)計樁徑對應(yīng)的鉆頭鉆進，采用配套的較小直徑的護筒跟進至溶洞底對溶洞進行防護。

四、溶洞處理方法 4.1注漿預(yù)處理

根據(jù)設(shè)計要求，樁底頂板3倍樁徑深度范圍內(nèi)的溶洞需要充分壓漿，將溶洞完全填充、充滿、樁底及樁身范圍內(nèi)注漿加固約7天后，再進行樁基施工。（見圖1）

圖 1 4.1.1鉆探工藝

（1）設(shè)備就位：注漿孔位確定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。

（2）鉆機鉆進：將鉆桿對準(zhǔn)所標(biāo)孔位，用φ108mm巖芯管開孔鉆進，保證開孔直徑不小于110mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。

（3）下套管：鉆至基巖0.5～1.0m后，下入φ108mm套管，并嵌入基巖；套管出露地表0.2～0.5m。用75號水泥砂漿固結(jié)套管，并將孔口套管四周搗實封閉，防止?jié){液從套管周圍冒出，影響注漿效果。

（4）終孔：根據(jù)設(shè)計要求確定孔深鉆至樁底頂板3倍樁徑深度，鉆到位置后，擰上孔口蓋，準(zhǔn)備注漿。4.1.2注漿工藝

（1）注漿前準(zhǔn)備：備足42.5級普通硅酸鹽水泥，做好漿液配比用料。

（2）注漿：選擇注漿機及相應(yīng)注漿設(shè)備。先稀后濃，依吸漿情況逐步加濃漿液，配合比控制在0.8:1～1:1。

（3）注漿結(jié)束：單孔注漿結(jié)束除遵循規(guī)范、符合設(shè)計意圖外，綜合以下條件可結(jié)束注漿。

①壓力控制標(biāo)準(zhǔn)：在正常壓力下進漿量不大時，逐漸加壓，當(dāng)壓力為500kPa，進漿量小于4L/min，持續(xù)穩(wěn)定20min。

②地質(zhì)條件控制標(biāo)準(zhǔn)：清孔確定漿液已至溶洞下限，達到處理效果時。③注漿范圍控制標(biāo)準(zhǔn)：冒漿點超過有效范圍，工藝控制無效時。

④特殊條件控制標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)壓力不高，注漿量不變，地表出現(xiàn)異常，影響地表環(huán)境時。4.2回填造壁法

對于一些溶槽、溶溝、裂隙、溶蝕明顯的蜂窩狀灰?guī)r碎塊、全填充溶洞，該類溶洞當(dāng)沖錘穿過覆蓋層或頂板時，鉆孔內(nèi)會出現(xiàn)一些漏漿，在及時補漿的同時提起沖錘，拋填片石和粘土以及泥質(zhì)強風(fēng)化巖等，待孔內(nèi)泥漿面基本穩(wěn)定后，恢復(fù)沖孔；減小鉆機沖程（一般沖程為1～2m，每分鐘6～8下；遇溶洞時沖程可改為1m以下，沖擊頻率適當(dāng)減?。勉@頭沖擊將其擠入溶洞及裂隙中，完成護壁和成孔工作。4.2.1填料的選擇

填料直接關(guān)系到造壁后孔壁的穩(wěn)定性，因此在填料的選擇上要做多項選擇對比：粘土摻片石、粘土摻水泥加片石、混凝土、砂漿、泥質(zhì)強風(fēng)化巖。根據(jù)巖溶發(fā)育復(fù)雜情況及現(xiàn)場材料運輸便利情況選擇合適的填料。4.2.2回填方式

溶洞擊穿漏漿后，應(yīng)立即回填并補漿，回填高度應(yīng)根據(jù)溶洞的大小來確定，一般為回填至泥漿不再流失后再回填5～10m，鉆頭小行程打密擠實。如漏漿現(xiàn)象反反復(fù)復(fù)，則可在回填打密時，反復(fù)回填擠密，使溶洞能更好填充。4.2.3及時發(fā)現(xiàn)

一般情況下，鉆機鉆進過程中，鉆機操作手無法看見孔內(nèi)情況，溶洞漏漿時很難及時發(fā)現(xiàn)并處理。針對這種情況，可在孔口加一浮標(biāo)，浮標(biāo)高度以鉆機操作手能看見為宜，同時浮標(biāo)可采用繩線懸掛在鉆機上，溶洞出現(xiàn)漏漿時，鉆機操作手能及時發(fā)現(xiàn)，同時浮標(biāo)也不會隨泥漿下沉。4.3灌注混凝土法

遇到較大溶洞時就要灌注C20混凝土封堵溶洞。利用導(dǎo)管將C20混凝土灌注到孔底，待混凝土達到初凝后再繼續(xù)鉆孔。灌注混凝土采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼。導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的砼拌和物，其數(shù)量要保證在切斷隔水栓

首批砼灌注下去后，使導(dǎo)管下口埋入砼中1～3m。以后盡量采用連續(xù)快速灌注，砼拌和物通過導(dǎo)管進入已灌好的砼中，并始終保證導(dǎo)管口埋在砼中（控制在2m～6m范圍內(nèi)）。讓灌好的砼頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進行，應(yīng)盡量縮短灌注時間，使混凝土在同時間段完成初凝。4.4鋼護筒跟進法

（1）對于較大單層無填充溶洞，孔口鋼護筒打入長度視灰?guī)r頂板以上土層性質(zhì)而定，如意受鉆孔內(nèi)漏漿引起坍塌的砂層、飽和粘土層則鋼護筒要穿過易塌地層，或打至溶洞頂板頂面，鉆進過程應(yīng)注意。

①根據(jù)地質(zhì)柱狀圖掌握鉆進標(biāo)高或沖擊聲判斷，鉆至距離溶洞頂部1～1.5m時，變換沖程，慢慢將溶洞頂板擊穿，防止卡鉆。

②在擊穿頂板時，迅速補漿，只有當(dāng)漏漿現(xiàn)象全部消失后才能轉(zhuǎn)入正常鉆進。同時控制好沖程，以免鉆頭突然進入空洞，造成鋼絲繩斷裂。

③鉆頭穿越溶洞時要密切注意鋼絲繩的情況，以判斷是否鉆歪，如造成彎孔應(yīng)回填重新鉆進。

（2）若為多層空溶洞或半空溶洞，采用多層單層鋼護筒跟進，第一層鋼護筒為孔口開鉆段，根據(jù)孔口地質(zhì)條件，確保穿過易坍層，第二層鋼護筒待鉆至第一層溶洞頂板時，停鉆沉放第二層鋼護筒，第三層鋼護筒待鉆至第二層溶洞頂板時再將鋼護筒沉放至該層溶洞頂板。

對于鋼護筒用幾層，在鉆孔根據(jù)地質(zhì)資料對溶洞各層標(biāo)高、填充物情況做好開鉆孔口直徑和鋼材備料，應(yīng)盡可能避免坍孔后再采用多層鋼護筒。（見圖2）

圖 2 ①護筒內(nèi)徑的選擇

最下層鋼護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆孔樁直徑20cm，同時外徑應(yīng)小于上層護筒內(nèi)徑10cm左右，壁厚選擇12mm。②施工步驟

a、測量放樣，正確放出樁位中心。b、埋設(shè)護筒，鉆機就位，鉆頭對中，開鉆。

c、當(dāng)鉆進至溶洞頂板之上1m左右時，沉放第二層鋼護筒至孔底，其中心與樁中心重合。

d、護筒間空隙及鋼護筒與溶洞底部間空隙使用碎石、水泥漿及粘土充填固結(jié)。e、沖穿溶洞后，鋼護筒及時跟進，防止漏漿，并向孔內(nèi)投放片石、碎石夾粘土，甚至投入整袋水泥堵塞護筒與巖面之間不能密貼的地方。五．幾點建議和看法

5.1開孔之前一定要根據(jù)施工圖紙很好的了解該樁的地質(zhì)情況，掌握溶洞的出現(xiàn)標(biāo)高，做好溶洞問題的預(yù)防工作。

5.2大溶洞時，切忌大沖程沖孔，容易發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。

5.3 遇到流沙層時的解決方法是鋼護筒跟進，可有效的防治和解決塌孔問題。5.4 出現(xiàn)漏漿時第一步一定為及時補漿，防治漿面下降而導(dǎo)致塌孔埋錘。

六、結(jié)語

盡管堯典特大橋樁基溶洞居多，但經(jīng)過一年半時間全部施工完畢，為下步工序施工提供了有力條件。它的順利完成主要取決于以下3個方面：

1．合理的溶洞處理方案：針對不同地質(zhì)條件實施不同的溶洞處理方案； 2．加大施工投入，加快施工進度； 3．現(xiàn)場施工及調(diào)度人員積極相互配合。

第四篇：鉆孔灌注樁承包合同

鉆孔灌注樁承包合同

甲方：（以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）

根據(jù)工程需要，結(jié)合本工程的具體情況，為明確雙方權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)協(xié)商達成如下協(xié)議：

一、工程名稱：

二、工程量：鉆孔樁直徑為300mm，主筋為6根φ

10、φ6箍筋，間距100—200；砼為C25，總樁數(shù)量以現(xiàn)場代表簽證驗收為準(zhǔn)。

三、承包范圍

包工包料，具體內(nèi)容、施工放線、機械成孔、鋼筋籠制作、澆注砼成柱、樁基資料的整理成套、施工機具的進出場。泥漿由甲方指定排放點，每根樁必須取芯抽檢結(jié)果與單樁承載力比較，該工程施工圖所含內(nèi)容。

四、承包單位與結(jié)算

1、樁直徑300mm，單價為64元/m，此單價已包含樁基檢測費、材料復(fù)檢費由乙方負責(zé)，稅費與管理費由甲方負責(zé)，4.5米以下的超深部份一律由乙方與國土資源和房屋管理局決算。

2、付款方式：乙方自愿墊資入場施工，完成總樁數(shù)一半時，甲方付2萬元，該工程承臺梁完工時付3萬元，其于尾款在門市蓋板完成后付清所有樁基工程欠款。

五、工程質(zhì)量

1、嚴格按國家現(xiàn)行驗收規(guī)范及施工規(guī)范執(zhí)行，質(zhì)量必須合格，如有不合格樁造成返工的一切費用由乙方自行負責(zé)。因不良地質(zhì)情況造成人工費及原材料的增加，在有關(guān)技術(shù)人員論證后由甲方負責(zé)有關(guān)所需費用。

2、工程以正式開工鉆樁澆砼起30天完成，如有停水、停電、下雨工期須延。

六、雙方職責(zé) 甲方：

1、負責(zé)提供一套樁基施工圖及有關(guān)資料。

2、負責(zé)搞好三通一平，水電、電表安裝至施工現(xiàn)場，施工場地平整及道路暢通。

3、周邊關(guān)系的協(xié)調(diào)，組織對工程進行驗收，監(jiān)督檢查乙方工程質(zhì)量，派代表負責(zé)聯(lián)系工作和現(xiàn)場驗收簽收。

乙方：

1、負責(zé)組織人員、機械進出場，辦好交接手續(xù)。

2、按現(xiàn)行規(guī)范及施工圖、精心組織施工組織自檢工人確保工作質(zhì)量，做好文明施工。

3、如甲方未按協(xié)議付工程款，所造成的一切損失甲方自負。

4、在施工中發(fā)生的一切安全，質(zhì)量事故由乙方自行負責(zé)。

七、本合同簽字生效，如甲乙雙方任何一方違約，違約方按合同總造價的20%賠償違約金給對方。

八、本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決或簽訂補充合同，本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，簽字生效具有同等法律效力。本合同工程完工帳清，自行失效。

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第五篇：鉆孔灌注樁小結(jié)

泥漿護壁鉆孔灌注樁小結(jié)

泥漿護壁成孔灌注樁的施工方法為先利用鉆孔機械在樁位處進行鉆孔，待鉆孔達到設(shè)計要求的深度后，立即進行清孔，并在孔內(nèi)放入鋼筋籠，水下澆筑混凝土成樁。在鉆孔過程中，為了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥漿護壁進行成孔。泥漿護壁鉆孔灌注樁其施工流程為：測定樁位→埋設(shè)護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→吊放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→二次清孔→水下澆筑混凝土→拔除護筒，現(xiàn)將泥漿護壁鉆孔灌注樁施工要點總結(jié)如下：

一、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備階段

鉆機鉆孔前，應(yīng)做好場地平整工作，架設(shè)鉆孔機械設(shè)備，挖設(shè)排水溝，設(shè)置泥漿池制備泥漿，設(shè)置樁基軸線定位點和水準(zhǔn)點，放線定樁位及其復(fù)核等施工準(zhǔn)備工作。

監(jiān)理在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)做好下列工作：①對主控點進行復(fù)核校驗，確保測量放線的準(zhǔn)確性；②督促施工單位對全站儀等測量儀器進行標(biāo)定，并審查標(biāo)定證書；③現(xiàn)場檢查鉆頭直徑，防止出現(xiàn)鉆頭直徑不夠?qū)е聵稄讲蛔?；④對施工單位用的測繩在路牙處進行復(fù)核，防止施工單位在減少測繩長度導(dǎo)致樁長不夠；⑤材料進場要業(yè)主、監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗收，對進場的鋼料必需提供質(zhì)保書、對不同廠家、不同型號、爐號的鋼材要進行批量檢驗，材料使用前要報審，規(guī)定的送檢的材料應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場見證取樣送檢，合格后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)才能使用。

二、現(xiàn)場施工階段 a、開鉆前，應(yīng)埋設(shè)護筒，起到定位、保護孔口、貯存泥漿和使其高出地下水位的作用，護筒宜用4~8mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100~200mm，頂部應(yīng)高出地面400~600mm，并開設(shè)1~2個溢流口，護筒與坑壁之間應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土填實，不允許漏水，護筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)≤50mm。

b、鉆孔時，應(yīng)在孔中注入泥漿，泥漿除護壁作用外，還具有攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱，減少鉆進阻力等作用。

c、鉆孔深度達到設(shè)計要求后，必須進行清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，同時也為水下澆筑混凝土創(chuàng)造良好條件，確保澆筑質(zhì)量。

d、樁孔鉆成并清孔完畢后，應(yīng)吊放鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠全長超過12m時，鋼筋籠應(yīng)分段制作，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數(shù)量≤50%，相鄰接頭錯開≥500mm，鋼筋籠應(yīng)設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊保證鋼筋保護層，吊放時要細心輕放，不可強行下插，放至設(shè)計標(biāo)高后，將鋼筋籠臨時固定在護筒或樁架上，以防移動。在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時，應(yīng)對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應(yīng)保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；

e、鋼筋籠放入樁孔后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行不得中斷，混凝土實際灌注量不得小于計算體積。；

施工階段監(jiān)理控制要點：

1、試樁的護筒尤為重要，對以后進行靜載實驗有重要影響，在施工時應(yīng)格外重視；

2、鉆孔過程中，監(jiān)理應(yīng)注意下的鉆桿的節(jié)數(shù)，根據(jù)節(jié)數(shù)配合測繩來控制樁長；成孔后監(jiān)理應(yīng)對樁長進行驗收，驗收過程中。應(yīng)注意觀察測繩是否被打結(jié)、剪短等偷工減料現(xiàn)象；

3、鋼筋籠定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊應(yīng)設(shè)置到位，吊放時要細心輕放，不可強行下插，在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時，應(yīng)對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應(yīng)保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；采用后注漿施工工藝的，應(yīng)設(shè)置注漿管，注漿管的下端設(shè)出漿口，并用膠帶、塑料膜包?。徊⑶页鰸{口的位置要高出孔底30—50cm；

4、二次清孔后，監(jiān)理應(yīng)按照設(shè)計要求嚴格控制泥漿比重，現(xiàn)場用比重計進行測量，合格后方可澆筑混凝土；

5、監(jiān)理旁站混凝土澆筑時應(yīng)控制樁身灌注時的首灌量，拆卸導(dǎo)管時，不宜多下，起吊料斗時不得過高，不得在導(dǎo)管口沖洗導(dǎo)管，防止出現(xiàn)斷樁，當(dāng)混凝土澆筑完畢后應(yīng)符合樁長，是否達到設(shè)計標(biāo)高；

三、鉆孔樁后續(xù)施工階段

灌注樁后注漿技術(shù)是指灌注樁成樁后一定時間，通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側(cè)泥皮;二是對樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強樁側(cè)阻力和樁端阻力。在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高40%—120%，粗粒土增幅高于細粒土，軟土增幅最小，樁側(cè)樁底復(fù)式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。

注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標(biāo)。注漿時應(yīng)根據(jù)樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計算所需注漿量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力達到終壓，此時吸漿量逐步變小并穩(wěn)定在５—１５分鐘，完成設(shè)計的注入漿液體積，終壓穩(wěn)定條件下達到大于設(shè)計要求的漿液注入量。

后注漿監(jiān)理控制要點：

a、檢查水泥等原材料是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；

b、宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側(cè)較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。規(guī)范規(guī)定注漿流量不宜超過75L/min。

c、在澆樁身砼后的3-5天，砼強度達到C10-C15時方可進行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關(guān)鍵。開塞時間過早，砼未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和砼強度；過遲，包裹注漿后的砼強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預(yù)埋管報廢，最終不能注漿。

d、當(dāng)滿足下列條件之一時可終止注漿：

1、注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；

2、注漿總量已達到設(shè)計值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計值。

e、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為30—60分鐘，或調(diào)低漿液水灰比：

1、注漿壓力長時間低于正常值；

2、地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。