第一篇：液壓支架檢修工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

液壓支架檢修工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)?zhí)行;

2、按時(shí)上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;

3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時(shí)參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動(dòng)，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);

5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗;

7、熟知液壓支架結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

(1)接班

1、進(jìn)入接班地點(diǎn)：準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作面，認(rèn)真檢查支架情況;由檢修組長同上一班支架組長在工作面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接。

2、詢問工作情況：結(jié)合班前會(huì)安排，檢修組長向上班組長詢問了解支架工作及故障情況遺留問題。

3、認(rèn)真檢查支架的支護(hù)情況，接頂護(hù)幫不好要查明原因，以便針對(duì)性處理。

4、逐一對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，了解各部工作情況及各部件完好情況。

5、問題的處理：檢查完畢后，把發(fā)現(xiàn)的問題落實(shí)清楚責(zé)任，準(zhǔn)備上崗作業(yè)。

6、履行交接班手續(xù)。

(2)作業(yè)

1、在班組長下達(dá)開工命令后，支架檢修工按自己的工作任務(wù)迅速進(jìn)入工作崗位，開始工作。

2、檢修開始前要根據(jù)本班檢修內(nèi)容，準(zhǔn)備好所需工具及零配件，安排好檢修程序，并通知泵站司機(jī)給工作面開泵送液。檢修中，不得隨意停泵。

3、檢修前，應(yīng)對(duì)工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂，及時(shí)處理活幫，敲掉活煤，發(fā)現(xiàn)接頂不嚴(yán)或頂板不好，及時(shí)維護(hù)好頂板、煤幫之后，方可開始作業(yè)。

4、逐一操作支架手把，檢查液壓管路是否有漏液、破管、密封損壞現(xiàn)象。

5、人員站在支架下安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進(jìn)行更換，把查出的破管及損壞密封及時(shí)更換，更換之后把舊件收集，統(tǒng)一回收。

6、備用的各種液壓軟管及管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)要清洗干凈。

7、人員站在支架內(nèi)，擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修處理。

8、逐架動(dòng)作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串漏液情況，根據(jù)實(shí)際及時(shí)更換閥組或閥片。

9、沿工作面逐架檢查各部的連接有無脫銷變形。

10、發(fā)現(xiàn)脫銷，立即補(bǔ)夠上齊;變形要及時(shí)更換。

11、人員站在支架頂梁下，詳細(xì)檢查前后立柱和各部千斤頂?shù)娜变N變形、密封損壞、串漏液及柱面光潔等的損壞情況，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告班組長，并及時(shí)處理。

12、當(dāng)檢修發(fā)現(xiàn)特殊情況時(shí)，要立即采取安全措施，及時(shí)向班長匯報(bào)，組織處理。

13、檢修人員多人作業(yè)要協(xié)調(diào)配合好，站在安全地點(diǎn)卸下更換件的高壓管路，打出更換千斤頂兩端的固定銷卡，取下液壓千斤頂。

14、由2—3人合作，首先人工將液壓千斤頂?shù)囊欢税惭b到位，并打上固定銷卡。

15、將液壓千斤頂扶到位，將其另一端打上固定銷，并連接上相對(duì)應(yīng)的高壓管路。

16、按操作規(guī)程及時(shí)處理好死架、垛架和倒架。

17、支架底座、頂梁等大件更換要嚴(yán)格執(zhí)行補(bǔ)充措施的有關(guān)規(guī)定。

(3)交班

1、支架檢修完后，重新將檢修過的支架認(rèn)真檢查，將設(shè)備存在的問題重新落實(shí)。

2、將支架衛(wèi)生全部清理一次，對(duì)更換下的舊件及剩余件及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。清點(diǎn)好工具。

3、向接班人匯報(bào)本班工作情況。

4、接受、協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。

5、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理;對(duì)遺留問題，落實(shí)責(zé)任向上匯報(bào)。

6、履行交接手續(xù)。

7、上井匯報(bào)，填寫記錄。

三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、檢修前支架應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。

2、當(dāng)檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

3、大的零部件檢修時(shí)，要制定專項(xiàng)檢修計(jì)劃和安全技術(shù)措施并貫徹落實(shí)到人。

4、綜采工作面所有支架要編號(hào)管理，要分架建立檢修檔案。

5、檢修人員入井前，要向有關(guān)人員了解支架工作情況。

6、準(zhǔn)備好足夠的備件、材料及檢修工具;凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。

7、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

8、檢修支架頂上的部件時(shí)，應(yīng)搭好牢固的工作臺(tái)。

9、接班后應(yīng)對(duì)所有支架巡查一遍，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)急需的問題應(yīng)優(yōu)先安排檢修。

10、.檢修時(shí)，各工種要密切配合;必要時(shí)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)要停電、閉鎖、掛停電牌，以防發(fā)生意外。

11、支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準(zhǔn)在井下拆卸和調(diào)整，若閥或液壓缸有故障時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)用質(zhì)量合格的同型號(hào)閥或液壓缸進(jìn)行整體更換。

12、在拆卸或更換安全閥、測(cè)壓閥及高壓軟管時(shí)，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進(jìn)行。

13、在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架承載件卸載時(shí)，必須對(duì)該部件采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。

14、向工作地點(diǎn)運(yùn)送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點(diǎn)打開。

15、液壓件裝配時(shí)，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。

16、處理單架故障時(shí)，要關(guān)閉本架的斷路閥。處理總管路故障時(shí)，要停開泵站，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

17、組裝密封件時(shí)，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。

18、管路快速接頭使用的U 形卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴(yán)禁單孔使用或用其他物件代替。

19、檢修工作完畢后，必須將液壓支架認(rèn)真檢查，并進(jìn)行試壓動(dòng)作幾次，確認(rèn)無問題后方可使用。

20、檢修時(shí)卸載的立柱、千斤頂要重新承載。

21、檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。

22、認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備品、備件，并做好檢修記錄。

23、拆管前要關(guān)閉支架來液方向的系統(tǒng)截止閥，并操作手把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓釋放，防止高壓液噴出及高壓管彈起傷人。

24、拆管時(shí)要先卸壓后拆管，打銷時(shí)，要注意更換件的傾倒和甩動(dòng)，以防傷人。

第二篇：液壓支架工崗位測(cè)驗(yàn)試題

液壓支架工崗位測(cè)驗(yàn)試題

單位：時(shí)間：姓名：得分：

一、填空（每空1.5分，共30分）

1、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定乳化液是用乳化油與中性軟水按5：95重量比配置而成。

2、液壓支架使用的是水包油型乳化液，乳化液濃度為使用特種油1~3%。

3、ZZ13000/27/60D型液壓支架工作阻力13000KN，最小支撐高度2.7 m，最大支撐高 6m，中心距1.75m、D代表電液控制。

4、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。

5、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100平方厘米。

6、液壓支架千斤頂動(dòng)作緩慢的原因有泵壓低、管路堵塞、流量不足、千斤頂自卸等。

7、膠管外層橡膠在每米長度上其破損長度不多于2處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。

8、ZZ6400支架液壓系統(tǒng)采用了大流量系統(tǒng)，其中前后立柱及推移千斤頂采用400L/min的大流量的操作閥。

二、選擇題（每題2分，共20分）

1、支架過濾器用來過濾主管路中的乳化液，帶有可反沖洗的過濾網(wǎng)，應(yīng)至少保證A反向沖洗一次。A每周B每半月C每月

2、液壓支架工作液溫度應(yīng)為（B）℃。A0～30B10～50C30～803、“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求，螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母（B）個(gè)螺距，才算完好。A3～5B1～3C2～44、“完好標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)（A）A一致B可以不一致

5、“完好標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫度不超過（B）℃。A65B75C856、“完好標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，減速器油脂清潔，油量合適，潤滑油面約為大齒輪直徑約（B）A1/4B1/3C1/27、ZZ6400支架主進(jìn)液選用QJ19/31.5型（C）球型截止閥，通過過濾器到操作閥，用于切斷架內(nèi)進(jìn)液，便于架內(nèi)維修。

A四通B五通C六通

8、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定閥上所用各類彈簧，不得有銹蝕斑或斷裂，塑型變形不得大于（A）A5%B6%C7%

9、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定支架立柱鍍層可以有輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于（B）mm2。A20B25C3010、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，支架安全閥分別在額定工作壓力的（B）壓力下穩(wěn)定2min，不得滲漏。A80%，2MPaB90%，2MPaC100%，2MPa

三、問答題（每題12.5分，共50分）

1、液壓支架不能承載，升架后立柱下降，查找故障原因，并說明排除方法？ 答：

1、立柱控制閥損壞。

2、安全閥泄漏損壞或調(diào)定壓力低。

3、立柱活塞密封圈壞。

4、初撐力不足。

2、支架推移千斤頂移架慢或不能移架，查找故障原因，并說明排除方法？ 答：

1、泵站壓力小.2、進(jìn)回液管路堵塞。

3、操縱閥竄液。

4、推移油缸活塞密封圈壞。

5、底板有臺(tái)階或支架阻力大。

3、支架日檢項(xiàng)目有那些？

答：液壓系統(tǒng)有無串液現(xiàn)象，立柱、千斤頂有無自降現(xiàn)象；

1、各類千斤頂和立柱的連接銷有無松脫；

2、所有管路有無堵塞、卡扭、埋壓和損壞；

3、立柱和千斤頂有無彎曲變形和傷痕；

4、立柱、千斤頂是否動(dòng)作緩慢，過濾器是否堵塞。

4、什么是初撐力？如何計(jì)算？

答：初撐力是指頂梁支撐到頂板，立柱活塞腔內(nèi)液壓力達(dá)到泵站壓力時(shí)的支撐力。立柱支撐力＝立柱活塞面積*泵站壓力

支架初撐力＝立柱活塞面積*支架立柱個(gè)數(shù)*泵站壓力

第三篇：液壓支架工教案

液壓支架工培訓(xùn)教案

XX煤礦培訓(xùn)科 二零一二年八月

目

錄

液壓支架工培訓(xùn)教材提綱...................................1 液壓支架工崗位責(zé)任制....................................2 液壓支架工操作安全要點(diǎn)...................................3 液壓支架工操作前的準(zhǔn)備...................................4 液壓支架工操作前的安全確認(rèn)...............................5 液壓支架工操作程序......................................6 事故案例................................................9 液壓支架工培訓(xùn)教材提綱

一、備課人：XXX

二、備課時(shí)間：2012年8月15日

三、培訓(xùn)的目的：使員工掌握所需的安全生產(chǎn)知識(shí)、提高安全生產(chǎn)操作技能

四、培訓(xùn)的重點(diǎn)、難點(diǎn)：

液壓支架工崗位責(zé)任制，安全注意事項(xiàng)，以及能熟練操作，并能掌握一些應(yīng)急防范措施。

五、培訓(xùn)內(nèi)容：

1、液壓支架工崗位責(zé)任制

2、液壓支架工操作的安全要點(diǎn)

3、液壓支架工操作前的準(zhǔn)備

4、崗位操作前的安全確認(rèn)

5、操作程序

6、液壓支架工危險(xiǎn)源的辨識(shí)

7、本崗位事故案例

六、課后的思考題：

1、如何履行自己的崗位職責(zé)？

2、液壓支架工的操作安全要點(diǎn)有哪些？

3、談?wù)剬?duì)事故案例的感想及今后預(yù)防措施？

液壓支架工崗位責(zé)任制

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本工種操作規(guī)程，能夠按照完好標(biāo)準(zhǔn)維修保養(yǎng)液壓支架。

2、液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

3、移架前要檢查支架、頂板、煤壁的狀況，清理好架前、架間的浮矸。

4、移架要按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的要求進(jìn)行移架，拉架、推溜過程中要嚴(yán)防擠壞電纜、水管、支架膠管等。

5、頂板破碎壓力大時(shí)，支架工要求帶壓移架，如煤壁片幫時(shí)要及時(shí)拉超前架，并及時(shí)伸出伸縮梁、護(hù)幫板，片幫較深時(shí)，要人工作超前防止冒頂。

6、移架時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)損壞側(cè)護(hù)板或發(fā)生咬架、死架和支架超高，支架拉成一條直線，誤差不超過150mm，支架中心距1.5m，誤差不超過50mm，嚴(yán)防倒架，支架必須升緊保證立柱初撐力。

7、溜子推成一條直線，推溜滯后采煤機(jī)后滾筒15～20m。

8、跑冒滴漏及時(shí)處理好，保證支架完好，交班時(shí)向接班人員匯報(bào)本班支架使用狀況。

9、杜絕“三違”事故和各類人為責(zé)任事故，保證安全生產(chǎn)。液壓支架工操作安全要點(diǎn)

1、采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。

2、必須掌握好支架的合理高度。

3、嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。

4、拆除和更換部件時(shí)，必須及時(shí)裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對(duì)著人體。

5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

6、檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。

7、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

8、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

9、采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

10、移架時(shí)，其下方和前方不得有其他人員工作。

11、移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。

12、必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

13、處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)定外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

14、支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

液壓支架工操作前的準(zhǔn)備

1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓低管、接頭、密封圈等備品配件。

2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密；架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3、檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

4、檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固。

5、檢查電纜槽有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過；照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

6、檢查鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

7、對(duì)存在問題，應(yīng)及時(shí)向班組長匯報(bào)處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。

液壓支架工操作前的安全確認(rèn)

1、操作前

1）各立柱、千斤頂、液壓管路、各閥組、各操作手、各U形銷子、推移連接裝置齊全、完好，確認(rèn)完畢。

2）支架前端、架間無冒頂、片幫，確認(rèn)完畢。

3）支架無歪斜、倒架、咬架，架間距離符合規(guī)定（小于20CM），確認(rèn)完畢。

4）支架周圍相鄰3架無其他工作人員，確認(rèn)完畢。

5）架前無障礙物、架間管線無刮卡現(xiàn)象，可以移架，確認(rèn)完畢。

2、移架時(shí)

（操作要領(lǐng)：快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈）

下方、前方5米范圍無其他工作人員，架前無障礙物，確認(rèn)完畢。

3、移架后

1）支架頂梁接頂，掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板已伸出，確認(rèn)完畢。

2）掩護(hù)梁與擋煤板之間距離符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。

3）支架已升平，初撐力、工作阻力符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。

液壓支架工操作程序

1、液壓支架操作要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，要做到：快、夠、正、勻、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。

快：各種操作要快；

夠：移架步距要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定； 正：支架位置要正，不咬架； 勻：移架速度要均勻； 直：支架要排成一直線；

穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠； 嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不留空隙； 凈：煤、矸、煤塵要清理干凈，無浮煤，浮矸。

2、正常移架操作順序：收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板，操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。降柱時(shí)，主頂梁略離頂板，當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)，立柱即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。調(diào)架時(shí)，要使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸3~5鈔鐘，以保證達(dá)到初撐力，然后伸出伸縮梁，使護(hù)幫板頂住煤壁。伸出側(cè)護(hù)板，使其頂靠下方相鄰支架，最后將各操作手把扳到零位。

3、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時(shí)的移架操作順序：按照作業(yè)規(guī)程中制定的過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行。

4、移架操作要保證液壓支架緊跟采煤機(jī)，并及時(shí)支護(hù)頂板。液壓支架滯后采煤機(jī)滾筒的距離為3~5m，推移刮板輸送機(jī)要滯后采煤機(jī)滾筒的距離為10~15m。移架和推移刮板機(jī)要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，一般應(yīng)2~3次到位。

5、移架操作的注意事項(xiàng)：

①移架時(shí)，如液壓支架與采煤機(jī)的距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)要求采煤機(jī)停止采煤。

②每次移架前都應(yīng)先檢查本架管線，不得存在卡、插現(xiàn)象，同時(shí)要及時(shí)清除支架與刮板輸送機(jī)之間的落煤和碎矸；帶有伸縮前探梁的支架在割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；護(hù)幫板應(yīng)在采煤機(jī)滾筒到達(dá)前收回；降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升柱前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；當(dāng)移架受阻達(dá)不到移架規(guī)定步距時(shí)，要將操作閥手把置于斷液位置，查明原因并處理后再繼續(xù)操作；鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人員工作。

③液壓支架所用的閥組、千斤頂均不準(zhǔn)在井下拆修，可整體更換。更換前，盡可能將缸體縮到最短，接頭處應(yīng)及時(shí)裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用的堵頭堵塞，更換時(shí)應(yīng)用乳化液清洗干凈。更換膠管和閥組、液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。在具體操作過程中，不準(zhǔn)隨意拆除液壓支架上的安全閥和調(diào)整已調(diào)定的壓力值。

6、推移工作面刮板輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查工作面頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無危險(xiǎn)后再確認(rèn)鏟煤板與煤幫間無煤、矸石、雜物之后方可進(jìn)行推移工作。

7、采煤工作面遇斷層、硬夾石層、硬煤需要放炮時(shí)，必須將液壓支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止被崩壞。放炮后移架前必須把架內(nèi)、前端的煤矸清理干凈。

8、收尾工作

1）采煤機(jī)割煤后，液壓支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂； 2）移完支架后，液壓支架各操作手把均應(yīng)扳到停止位置； 3）收工前要將液壓支架內(nèi)的碎煤、矸石及雜物清理干凈且整理好架內(nèi)的管線，清點(diǎn)好工具和放置好備品備件，處理完存在問題并經(jīng)帶班領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收合格后方可收工。

4）現(xiàn)場(chǎng)向接班的液壓支架工詳細(xì)交待清楚本班液壓支架工作情況、出現(xiàn)的故障及存在的問題。

液壓支架工危險(xiǎn)源辨識(shí)

1、系統(tǒng)無漏液、竄液現(xiàn)象，立柱和前梁無自降現(xiàn)象。

2、所有千斤頂和立柱用的連接銷無松脫或缺失。

3、立柱和千斤頂，無彎曲變形和傷痕現(xiàn)象。

4、所有膠管，無堵塞、卡扭、壓埋和損壞。

5、推移千斤連接部分完好。

6、支架操作動(dòng)作正常。

7、移架前檢查支架、溜子是否保持直線。

8、移架前檢查工作面支架是否存在倒架、咬架。

9、移架前檢查各個(gè)安全閥是否完好，初撐力是否符合要求。

10、移架期間檢查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低 錯(cuò)差等是否符合規(guī)程規(guī)定。

11、拉架時(shí)檢查支架是否滯后采煤機(jī)超過規(guī)程規(guī)定。

12、拉架時(shí)檢查支架內(nèi)和溜子上的管線不被拉斷和擠壞。

13、拉架時(shí)密切注意頂板和煤壁的變化情況。

事故案例

1、事故經(jīng)過

2006年10月15日中班，開完班前會(huì)，李某和全班人員來到了21108工作面，交接班時(shí)發(fā)現(xiàn)工作面刮板輸送機(jī)下滑。在割煤時(shí)，班長安排李某用單體柱一頭打在刮板機(jī)上，一頭打在大立柱上防止輸送機(jī)下滑，移架時(shí)，要先把單體柱拆掉后在移架。煤機(jī)過后，李某開始移架，身邊的王某見李某違章操作，勸李某要先卸掉單體柱再拉架，而李某為了圖省事，沒有聽從班長的安排和工友王某的勸告，直接移架，由于拉架速度過快，單體柱突然跳起，險(xiǎn)些砸中李某的腳。

2、事故原因分析

李某沒有按照將單體柱卸液后再拉架規(guī)定，將單體柱拉崩，是造成事故的直接原因。

3、事故責(zé)任劃分

（1）、李某不聽從班長安排和工友勸告，違章操作，對(duì)事故負(fù)有直接責(zé)任。

（2）、王某見違章制止不力，互保聯(lián)保不到位，對(duì)事故負(fù)有主要責(zé)任。

4、防范事故措施

（1）、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，增加安全意識(shí)和操作技能。

（2）、在大傾角工作面要安設(shè)防滑、防倒裝置，并正確使用。

5、事故體會(huì)與感想

通過這次事故，雖然沒有造成傷害，但事故經(jīng)過非常危險(xiǎn)，如果站位不當(dāng)或防范不及時(shí)，將會(huì)有被碰傷的可能。在今后的工作中，我們必須要嚴(yán)格按照三大規(guī)程作業(yè)，聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，聽取工友建議，從小處著手，積極防范，切實(shí)做到安全生產(chǎn)。

第四篇：綜采工作面液壓支架標(biāo)準(zhǔn)

陳四樓煤礦綜采液壓支架標(biāo)準(zhǔn)

1、綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)。

2、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm。

3、不準(zhǔn)隨意留頂煤開采，必須留頂煤、托夾矸（偽頂）開采時(shí)，必須有批準(zhǔn)的專項(xiàng)措施。

4、支架要排成一條直線，50m進(jìn)行拉線，直線性偏差不超過±50㎜。

5、中心距按作業(yè)規(guī)程要求，支架中心距不超過±100㎜，架間空隙不超200mm。

6、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°，按ZY3800-16/35型液壓支架計(jì)算，頂梁頭距頂板距離不得大于400mm或頂梁后部距頂板不得大于400mm。

7、相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3），支架不擠、不咬。

8、液壓支架初撐力不低于規(guī)定值的80%。有壓力表的支架，壓力表顯示不低于24MPa；沒有壓力表的支架，手把打到升柱位置立柱活柱不再升出。

9、綜采工作面液壓支架拉架距采煤機(jī)后滾筒距離不得超過7.5m（即5架），停機(jī)時(shí)要移架至前滾筒。端面距最大值≤340mm，前梁接頂嚴(yán)密。

10、綜采支架不漏液，不串液，不卸載。

11、綜采支架要垂直頂?shù)装寮斑\(yùn)輸機(jī)，歪斜＜±5°。按ZY3800-16/35型支架兩立柱距所拉直線距離差不得大于70mm。

12、綜采工作面傾角＞15°時(shí)，支架設(shè)防倒防滑裝置，安裝時(shí)按照10架一組或5架一組。

13、工作面要做到浮煤凈，即工作面在2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。

14、煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐：長度超過1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層不超過150mm，中厚以上煤層不超過200mm；傘檐長度在1m以下時(shí)，其最突出部分薄煤層不超過200mm；中厚以上煤層不超過250mm。

第五篇：液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。

第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長并采取措施后再移架。

第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

第6條更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓＇狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對(duì)人。

第7條檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截至閥。

第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時(shí)，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時(shí)，其上下和前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架、過渡支架時(shí)，必須在其他人員撤到安全地點(diǎn)之后方可操作。

第12條移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。

第13條必須保證質(zhì)價(jià)緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。

第14條處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準(zhǔn)備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的連接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機(jī)能否順利通過，照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。

第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機(jī)是否拉移到位。

第23條對(duì)存在問題，應(yīng)及時(shí)向班長匯報(bào)處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對(duì)頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整校正。

四、操作順序

第24條正常移架操作順序：

1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。

5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

6、升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零＇位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：

1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時(shí)間、縮小暴露面積。

2、一般應(yīng)采用“帶壓移架＇，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過斷層時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時(shí)，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實(shí)加固后，方準(zhǔn)移架。

5、其他同正常移架順序。

第26條工作面端頭過渡架的移架順序：

1、2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架時(shí)，再移外面的一架，最后移中間一架。

4、移中間一架時(shí)，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。

5、其他操作同正常移架順序。