第一篇：液壓支架工對液壓支架的操作與維護(hù)

液壓支架工對液壓支架的操作與維護(hù)

1、液壓支架在工作面安裝事項

（1）注意頂?shù)装鍫顟B(tài)，防止頂板冒落；

（2）運送支架時要平穩(wěn)，聯(lián)接要牢固，支架下端不能站人；（3）支架整架安裝時要降至最低高度；（4）支架要有防倒防滑的措施；（5）導(dǎo)向滑板要平整；

（6）安裝后支架應(yīng)立即支護(hù)頂板。

2、操作液壓支架前的注意事項

在操作液壓支架前，應(yīng)先檢查管路系統(tǒng)和支架各有關(guān)部件的動作是否有阻礙，要消除頂、底板的障礙物。注意軟管不要被矸石擠壓和卡住。管接頭要用“U”形銷插牢，液壓系統(tǒng)不漏液不竄液。開始操作支架時，應(yīng)提醒支架周圍工作人員注意，以免發(fā)生事故。操作支架應(yīng)觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、液壓支架在使用中的注意事項

（1）移架前必須做好準(zhǔn)備工作。觀察頂板、清除影響移架的障礙物，檢查油管不得被矸石擠壓和埋壓，支架各部分狀況是否良好。

（2）能立即支護(hù)的支架要及時支護(hù)，距采煤后滾筒不得超過3-5ｍ。如在采煤機前發(fā)生片幫，頂板暴露面積大，支架應(yīng)超前支護(hù)。對破碎頂板要及時采取措施。移架時，頂梁不宜下降過多，可采用“擦頂移架”或“帶壓移架”。相鄰兩架支架不得同時進(jìn)行降柱與移架，當(dāng)支架移動速度跟不上采煤機前進(jìn)速度時，可根據(jù)頂板情況進(jìn)行隔架或分段移架，支架要接頂升緊達(dá)到初撐力。（3）綜采工作面一般不允許放炮，如出現(xiàn)較硬夾石層、過斷層或有火成巖侵入必須放炮時，需履行審批手續(xù)，采取可靠的掩護(hù)措施。放炮后，要加大風(fēng)量，盡快排除有害氣體和煤巖塵。

在支架內(nèi)運送器材時，應(yīng)注意防止擦傷、碰壞支架的部件。以免影響支架正常使用。

（4）在傾斜煤層中，支架的推移順序一般要求從下向上進(jìn)行，移架速度要快，隨時調(diào)整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必須使支架成一直線，支架要與頂板接觸嚴(yán)密，如頂梁上有大量矸石，應(yīng)予以清除。移架時，梁端距要符合要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架受力不好或歪架、頂梁咬架時要及時處理。支架操作完畢、操作手把必須放到零位。

（5）在進(jìn)行液壓支架的液壓系統(tǒng)故障處理時，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)、回液斷路閥，以切斷本架液壓系統(tǒng)與主管路之間的連接通路。然后將系統(tǒng)中的高壓液體卸壓并放出，再進(jìn)行故障處理；故障處理完畢后再打開斷路閥，恢復(fù)供液。在需處理故障時，必須與泵站司機聯(lián)系，待停泵后方可進(jìn)行故障處理。

4、液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)

（1）支架零部件齊全、完好、連接可靠；

（2）立柱與各種千斤頂?shù)幕钪c缸體鍍層無嚴(yán)重銹蝕和脫落，動作可靠，無嚴(yán)重?fù)p壞和變形，密封良好；

（3）各種閥密封良好，不竄液，漏液，動作靈活可靠。安全閥動作值符合規(guī)定，過濾器完好，操作時無異常聲響；

（4）金屬結(jié)構(gòu)件無影響使用的嚴(yán)重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋；（5）軟管與接頭完整無缺、無漏液，排列整齊、連接正確，不受擠壓，V形銷安裝正確完備；

（6）泵站供液壓力符合要求，乳化液配比度符合標(biāo)準(zhǔn)。

5、液壓支架常見故障和處理方法

液壓支架在使用過程中，經(jīng)常會發(fā)生的各種故障、產(chǎn)生原因及其處理方法見下表。

6、液壓支架傾倒的預(yù)防措施和處理方法

支架傾倒的主要原因是超高回采、過斷層和老硐、頂板破碎而端面冒頂；底軟使底座下陷；移架時降柱過多，立柱自動卸載或誤動作；支架歪斜后未及時調(diào)整等。所以預(yù)防支架傾倒的主要措施有：

（1）控制好下出口幾組支架是整個工作面防倒的關(guān)鍵。要保證工作面最下端處于巷

道內(nèi)呈水平狀的第一架支架的架設(shè)質(zhì)量；

（2）嚴(yán)格控制采高，使有效采高低于支架最大支撐高度200-300ｍｍ；（3）堅持順序上行移架，帶壓移架、擦頂移架、移后調(diào)架的原則，要一次移夠，不要反復(fù)升架，頻繁調(diào)架，必要時可用鄰架推移千斤頂支緊輸送機槽后再移架，以保證移架行程；

（4）升架前一般將下側(cè)護(hù)板伸出，使支架垂直頂板或有一定迎山，然后按順序升柱，升架后檢查相鄰支架側(cè)護(hù)板對齊即可；

（5）發(fā)現(xiàn)支架有倒、咬、歪現(xiàn)象時，要立即處理。處理措施有：

1、一旦支架發(fā)生傾倒，有防倒防滑裝置的，應(yīng)充分利用。也可用斜撐柱扶架，用柱子頂，移架前在支架傾倒方向頂梁下支一根斜撐柱子，并系 上安全繩，以防傷人；

2、用千斤頂校正支架。在支架上方用千斤頂拉頂梁，在下方用千斤頂向反方向拉底座；

3、用絞車?yán)Ъ?。?dāng)支架嚴(yán)重傾倒，而且是多架傾倒時，可用絞車逐架拉正。

液壓支架及輸送機下滑的預(yù)防及其處理措施

1、錨固輸送機。利用工作面配用的錨固裝置對輸送機的機頭、機尾進(jìn)行錨固，以防止輸送機沿工作面下滑，進(jìn)而利用相互制約關(guān)系防止液壓支架的下滑；

2、上行順序推移。采用上行順序推移工作面輸送機和移架可有效肪止兩者的下滑；

3、調(diào)斜工作面。將工作面調(diào)成偽斜，實行偽仰斜推進(jìn)，是防止輸送機和液壓支架下滑的有效措施。

發(fā)現(xiàn)液壓支架及輸送機下滑后，要及時采取措施予以處理，主要措施有：調(diào)斜工作面或增大偽斜角度，上調(diào)支架及其向上牽引輸送機。

7、液壓支架壓架的處理措施

1、附加初撐力法。在頂?shù)装遢^松軟或金屬網(wǎng)假頂下，可用單體支柱設(shè)在被壓“ 死”的支架的頂梁下方，并同時向這些支柱及被壓支架供液，進(jìn)行反復(fù)支撐；

2、挑頂法。在支架底座的前方底板打眼，裝小藥量放炮，放炮后將崩碎的巖塊掏出，使支架底座下降；

3、松頂松底法。當(dāng)支架上的矸石非常破碎或是金屬網(wǎng)假頂時，可將頂梁上的破碎矸石挖掉，以求支架活動而移架，當(dāng)支架有少量行程時，便可 操作移架；

4、防壓環(huán)法。若支架上的支柱帶有防壓環(huán)裝置，當(dāng)支架壓“死”后，應(yīng)摘去防壓環(huán)，活柱可有少量行程，便可直接移架。

8、撤除液壓支架的一般步驟

（1）支設(shè)撤除液壓支架所需的臨時支護(hù)，清理雜物，固定好變向滑輪；（2）將被撤除的支架的鄰架操作改為本架操作，縮回側(cè)護(hù)板和伸縮梁；（3）降柱、解除主油管（應(yīng)降至最小高度為止）；

（4）拴好鋼絲繩與支架的連接裝置，開動絞車，將支架牽引抽出并調(diào)向，然后運出工作面。

液壓支架工安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

（1）工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等；

（2）備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

二、檢查

（4）檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險；

（2）檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等；

（3）檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等；（4）檢查液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；

（5）千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）；（6）檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；

（7）照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠；（8）支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象；

（9）鋪網(wǎng)工作面，網(wǎng)鋪的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；（10）坡度較大的工作面，端頭的三組端頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

三、處理

（1）頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向班長匯報或由支架工用自行接頂或超前撅頂?shù)绒k法處理；

（1）支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正；

（2）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管、插牢# 形銷；

（3）清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；

（4）和班長、電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶“病”強行移架。

四、正常移架操作順序

（1）收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板；

（2）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；（3）降柱使主頂梁略離頂板；

（4）當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；（5）調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；

（6）升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以保證達(dá)到初撐力；

（7）伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架；

（8）將各操作手把扳到“零”位。

五、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序（1）按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積；

（2）一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；

（3）過斷層時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架；（4）過下分層巷道或溜煤眼時，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層空巷、溜煤眼已充實后方準(zhǔn)移架，以防通過時下塌造成事故；

（5）移架按正常移架順序進(jìn)行。

六、工作面端頭的三架端頭支架的移架順序

（1）必須兩人配合操作：一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千 斤頂；

（2）移架前將3根防倒、防滑千斤頂全部放松；（3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架；

（4）移第二架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。

七、移架操作注意事項

（1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；（2）移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)；（3）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；（4）鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架；（5）采煤機的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板；

（6）降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；

（7）移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作；

（8）鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；

（9）移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點；

（10）假頂網(wǎng)下可采用“帶壓移架”：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，要防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

八、推移工作面刮板輸送機

（1）先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間 無煤、矸石、雜物后方可進(jìn)行推移工作；

（2）推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不小于15米；

（3）可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；

（4）除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準(zhǔn)停機推移；

（5）千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線；（6）移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。（7）慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關(guān)操作規(guī)定執(zhí)行；

（8）移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機安設(shè)平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求；

（9）刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

九、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

十、工作面冒頂?shù)奶幚?/p>

（1）主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂；

（2）支架上方空頂有倒架危險時，應(yīng)用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護(hù)頂，人員站在安全地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意 交替前移，以保持木垛完整；

（3）煤質(zhì)松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂；

（4）當(dāng)支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護(hù)頂方法處理：

①在冒頂兩側(cè)各架設(shè)2-3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5米以上；

②棚子間距0.6-1.0米，要挖柱窩0.2-0.3米，迎山合適有勁，背實背牢，穩(wěn)固；

③將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔；

④撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。

（5）移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。

十一、割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。

十二、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

十三、清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵、整理好架內(nèi)的管線。

十四、班長、驗收員驗收，處理完畢存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。

十五、向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作日

第二篇：液壓支架操作

陳家溝煤礦首屆青工崗位技能大賽實際操作試題（A卷）

（液壓支架修理工）

單位姓名得分

1、題目：拆裝ZF5000/17/28液壓支架插板千斤頂

2、技術(shù)要求：

①按工藝進(jìn)行拆卸；

②說明部分零件規(guī)格或名稱；

③按工藝進(jìn)行安裝。

3、設(shè)備、場地、工具、材料

①插板千斤頂2根；

②場地：設(shè)在綜采車間；

③工具：手錘、手把鉗、尖嘴鉗一把、螺絲刀、孔用擋圈鉗、游標(biāo)卡尺等各1套。（參賽選手自帶手錘、手把鉗、尖嘴鉗一把、螺絲刀等各1件；孔用擋圈鉗、游標(biāo)卡尺等工具統(tǒng)一配發(fā)。）

④其它：潤滑脂2kg、潤滑油少許、木板1塊。

4、實際操作比武規(guī)則及評分標(biāo)準(zhǔn)

①時間為40分鐘，滿分為100分。

②以抽簽方式?jīng)Q定比賽順序，參賽選手穿工作服、戴工作帽進(jìn)入場地后先擺放工具，聽到開始口令后，比武開始計時，結(jié)束清理完場地離開場地時，應(yīng)舉手示意檢修完畢，結(jié)束計時。其余參賽選手不得在比賽現(xiàn)場附近逗留和觀望，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，取消其參賽資格。

③技能操作試題評分標(biāo)準(zhǔn)如下：

技能操作試題評分標(biāo)準(zhǔn)

第三篇：液壓支架工教案

液壓支架工培訓(xùn)教案

XX煤礦培訓(xùn)科 二零一二年八月

目

錄

液壓支架工培訓(xùn)教材提綱...................................1 液壓支架工崗位責(zé)任制....................................2 液壓支架工操作安全要點...................................3 液壓支架工操作前的準(zhǔn)備...................................4 液壓支架工操作前的安全確認(rèn)...............................5 液壓支架工操作程序......................................6 事故案例................................................9 液壓支架工培訓(xùn)教材提綱

一、備課人：XXX

二、備課時間：2012年8月15日

三、培訓(xùn)的目的：使員工掌握所需的安全生產(chǎn)知識、提高安全生產(chǎn)操作技能

四、培訓(xùn)的重點、難點：

液壓支架工崗位責(zé)任制，安全注意事項，以及能熟練操作，并能掌握一些應(yīng)急防范措施。

五、培訓(xùn)內(nèi)容：

1、液壓支架工崗位責(zé)任制

2、液壓支架工操作的安全要點

3、液壓支架工操作前的準(zhǔn)備

4、崗位操作前的安全確認(rèn)

5、操作程序

6、液壓支架工危險源的辨識

7、本崗位事故案例

六、課后的思考題：

1、如何履行自己的崗位職責(zé)？

2、液壓支架工的操作安全要點有哪些？

3、談?wù)剬κ鹿拾咐母邢爰敖窈箢A(yù)防措施？

液壓支架工崗位責(zé)任制

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本工種操作規(guī)程，能夠按照完好標(biāo)準(zhǔn)維修保養(yǎng)液壓支架。

2、液壓支架工要與采煤機司機密切配合。移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機。

3、移架前要檢查支架、頂板、煤壁的狀況，清理好架前、架間的浮矸。

4、移架要按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的要求進(jìn)行移架，拉架、推溜過程中要嚴(yán)防擠壞電纜、水管、支架膠管等。

5、頂板破碎壓力大時，支架工要求帶壓移架，如煤壁片幫時要及時拉超前架，并及時伸出伸縮梁、護(hù)幫板，片幫較深時，要人工作超前防止冒頂。

6、移架時，嚴(yán)謹(jǐn)損壞側(cè)護(hù)板或發(fā)生咬架、死架和支架超高，支架拉成一條直線，誤差不超過150mm，支架中心距1.5m，誤差不超過50mm，嚴(yán)防倒架，支架必須升緊保證立柱初撐力。

7、溜子推成一條直線，推溜滯后采煤機后滾筒15～20m。

8、跑冒滴漏及時處理好，保證支架完好，交班時向接班人員匯報本班支架使用狀況。

9、杜絕“三違”事故和各類人為責(zé)任事故，保證安全生產(chǎn)。液壓支架工操作安全要點

1、采煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。

2、必須掌握好支架的合理高度。

3、嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。

4、拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴(yán)禁將高壓敞口對著人體。

5、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

6、檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。

7、嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

8、必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

9、采用鄰架移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

10、移架時，其下方和前方不得有其他人員工作。

11、移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。

12、必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。

13、處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)定外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

14、支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

液壓支架工操作前的準(zhǔn)備

1、備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓低管、接頭、密封圈等備品配件。

2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密；架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3、檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

4、檢查液壓件，看高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固。

5、檢查電纜槽有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

6、檢查鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人；坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

7、對存在問題，應(yīng)及時向班組長匯報處理；支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。

液壓支架工操作前的安全確認(rèn)

1、操作前

1）各立柱、千斤頂、液壓管路、各閥組、各操作手、各U形銷子、推移連接裝置齊全、完好，確認(rèn)完畢。

2）支架前端、架間無冒頂、片幫，確認(rèn)完畢。

3）支架無歪斜、倒架、咬架，架間距離符合規(guī)定（小于20CM），確認(rèn)完畢。

4）支架周圍相鄰3架無其他工作人員，確認(rèn)完畢。

5）架前無障礙物、架間管線無刮卡現(xiàn)象，可以移架，確認(rèn)完畢。

2、移架時

（操作要領(lǐng)：快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈）

下方、前方5米范圍無其他工作人員，架前無障礙物，確認(rèn)完畢。

3、移架后

1）支架頂梁接頂，掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板已伸出，確認(rèn)完畢。

2）掩護(hù)梁與擋煤板之間距離符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。

3）支架已升平，初撐力、工作阻力符合規(guī)定，確認(rèn)完畢。

液壓支架工操作程序

1、液壓支架操作要掌握八項操作要領(lǐng)，要做到：快、夠、正、勻、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。

快：各種操作要快；

夠：移架步距要符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定； 正：支架位置要正，不咬架； 勻：移架速度要均勻； 直：支架要排成一直線；

穩(wěn)：支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠； 嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，不留空隙； 凈：煤、矸、煤塵要清理干凈，無浮煤，浮矸。

2、正常移架操作順序：收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板，操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。降柱時，主頂梁略離頂板，當(dāng)支架可移動時，立柱即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。調(diào)架時，要使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸3~5鈔鐘，以保證達(dá)到初撐力，然后伸出伸縮梁，使護(hù)幫板頂住煤壁。伸出側(cè)護(hù)板，使其頂靠下方相鄰支架，最后將各操作手把扳到零位。

3、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時的移架操作順序：按照作業(yè)規(guī)程中制定的過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大地段時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行。

4、移架操作要保證液壓支架緊跟采煤機，并及時支護(hù)頂板。液壓支架滯后采煤機滾筒的距離為3~5m，推移刮板輸送機要滯后采煤機滾筒的距離為10~15m。移架和推移刮板機要協(xié)調(diào)，其彎度不可過大，一般應(yīng)2~3次到位。

5、移架操作的注意事項：

①移架時，如液壓支架與采煤機的距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)要求采煤機停止采煤。

②每次移架前都應(yīng)先檢查本架管線，不得存在卡、插現(xiàn)象，同時要及時清除支架與刮板輸送機之間的落煤和碎矸；帶有伸縮前探梁的支架在割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板；護(hù)幫板應(yīng)在采煤機滾筒到達(dá)前收回；降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時，升柱前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板；當(dāng)移架受阻達(dá)不到移架規(guī)定步距時，要將操作閥手把置于斷液位置，查明原因并處理后再繼續(xù)操作；鄰架操作時，應(yīng)站在上架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；移架的下方和前方不得有其它人員工作。

③液壓支架所用的閥組、千斤頂均不準(zhǔn)在井下拆修，可整體更換。更換前，盡可能將缸體縮到最短，接頭處應(yīng)及時裝上防塵帽。備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用的堵頭堵塞，更換時應(yīng)用乳化液清洗干凈。更換膠管和閥組、液壓件時，只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。在具體操作過程中，不準(zhǔn)隨意拆除液壓支架上的安全閥和調(diào)整已調(diào)定的壓力值。

6、推移工作面刮板輸送機時，應(yīng)先檢查工作面頂?shù)装?、煤幫，確認(rèn)無危險后再確認(rèn)鏟煤板與煤幫間無煤、矸石、雜物之后方可進(jìn)行推移工作。

7、采煤工作面遇斷層、硬夾石層、硬煤需要放炮時，必須將液壓支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止被崩壞。放炮后移架前必須把架內(nèi)、前端的煤矸清理干凈。

8、收尾工作

1）采煤機割煤后，液壓支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂； 2）移完支架后，液壓支架各操作手把均應(yīng)扳到停止位置； 3）收工前要將液壓支架內(nèi)的碎煤、矸石及雜物清理干凈且整理好架內(nèi)的管線，清點好工具和放置好備品備件，處理完存在問題并經(jīng)帶班領(lǐng)導(dǎo)驗收合格后方可收工。

4）現(xiàn)場向接班的液壓支架工詳細(xì)交待清楚本班液壓支架工作情況、出現(xiàn)的故障及存在的問題。

液壓支架工危險源辨識

1、系統(tǒng)無漏液、竄液現(xiàn)象，立柱和前梁無自降現(xiàn)象。

2、所有千斤頂和立柱用的連接銷無松脫或缺失。

3、立柱和千斤頂，無彎曲變形和傷痕現(xiàn)象。

4、所有膠管，無堵塞、卡扭、壓埋和損壞。

5、推移千斤連接部分完好。

6、支架操作動作正常。

7、移架前檢查支架、溜子是否保持直線。

8、移架前檢查工作面支架是否存在倒架、咬架。

9、移架前檢查各個安全閥是否完好，初撐力是否符合要求。

10、移架期間檢查支架中心距、端面距、仰俯角、歪斜度、高低 錯差等是否符合規(guī)程規(guī)定。

11、拉架時檢查支架是否滯后采煤機超過規(guī)程規(guī)定。

12、拉架時檢查支架內(nèi)和溜子上的管線不被拉斷和擠壞。

13、拉架時密切注意頂板和煤壁的變化情況。

事故案例

1、事故經(jīng)過

2006年10月15日中班，開完班前會，李某和全班人員來到了21108工作面，交接班時發(fā)現(xiàn)工作面刮板輸送機下滑。在割煤時，班長安排李某用單體柱一頭打在刮板機上，一頭打在大立柱上防止輸送機下滑，移架時，要先把單體柱拆掉后在移架。煤機過后，李某開始移架，身邊的王某見李某違章操作，勸李某要先卸掉單體柱再拉架，而李某為了圖省事，沒有聽從班長的安排和工友王某的勸告，直接移架，由于拉架速度過快，單體柱突然跳起，險些砸中李某的腳。

2、事故原因分析

李某沒有按照將單體柱卸液后再拉架規(guī)定，將單體柱拉崩，是造成事故的直接原因。

3、事故責(zé)任劃分

（1）、李某不聽從班長安排和工友勸告，違章操作，對事故負(fù)有直接責(zé)任。

（2）、王某見違章制止不力，互保聯(lián)保不到位，對事故負(fù)有主要責(zé)任。

4、防范事故措施

（1）、加強職工安全教育培訓(xùn)，增加安全意識和操作技能。

（2）、在大傾角工作面要安設(shè)防滑、防倒裝置，并正確使用。

5、事故體會與感想

通過這次事故，雖然沒有造成傷害，但事故經(jīng)過非常危險，如果站位不當(dāng)或防范不及時，將會有被碰傷的可能。在今后的工作中，我們必須要嚴(yán)格按照三大規(guī)程作業(yè)，聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，聽取工友建議，從小處著手，積極防范，切實做到安全生產(chǎn)。

第四篇：液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架，經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機采煤時，必須及時移架。當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機。

第3條掌握好支架的合理高度，最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告班長并采取措施后再移架。

第4條支架所有的閥組、立柱、千斤頂、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

第5條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須有專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

第6條更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓＇狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口對人。

第7條檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截至閥。

第8條嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第9條必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。

第10條采用鄰架移架操作時，應(yīng)站立上一架支架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。

第11條移架時，其上下和前方不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。

第12條移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。

第13條必須保證質(zhì)價緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時，必須超前支護(hù)。

第14條處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。

第15條支架降柱、移架和放煤時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。

三、操作準(zhǔn)備

第16條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具，U形銷、高壓管、接頭、密封圈等備品配件。

第17條檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，架間距是否符合規(guī)定，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

第18條檢查結(jié)構(gòu)件，看頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺絲是否松動、壓卡、扭歪等。

第19條檢查液壓件，看高低壓膠管有無損壞、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；千斤頂與支架、刮板輸送機的連接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

第20條檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，槽內(nèi)的電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好，擋煤板、鏟煤板與連接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全，靈活可靠。

第21條坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

第22條放頂煤工作面還應(yīng)檢查后部輸送機是否拉移到位。

第23條對存在問題，應(yīng)及時向班長匯報處理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影響對頂板控制的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。

四、操作順序

第24條正常移架操作順序：

1、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

3、降柱使頂梁略離頂板。

4、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移架至規(guī)定步距。

5、調(diào)整使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

6、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3~5秒，使支架達(dá)到規(guī)定初撐力。

7、伸出伸縮梁使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。

8、將各操作手把扳回“零＇位。

第25條過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：

1、按照安全技術(shù)措施進(jìn)行及時支護(hù)或超前支護(hù)，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。

2、一般應(yīng)采用“帶壓移架＇，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降架手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護(hù)外，必須確認(rèn)下層老巷、溜煤眼已充實加固后，方準(zhǔn)移架。

5、其他同正常移架順序。

第26條工作面端頭過渡架的移架順序：

1、2人配合操作，1人負(fù)責(zé)前移支架、1人操作防倒、防滑千斤頂。

2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。

3、先移里面的一架時，再移外面的一架，最后移中間一架。

4、移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防止被頂壞。

5、其他操作同正常移架順序。

第五篇：液壓支架工崗位測驗試題

液壓支架工崗位測驗試題

單位：時間：姓名：得分：

一、填空（每空1.5分，共30分）

1、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定乳化液是用乳化油與中性軟水按5：95重量比配置而成。

2、液壓支架使用的是水包油型乳化液，乳化液濃度為使用特種油1~3%。

3、ZZ13000/27/60D型液壓支架工作阻力13000KN，最小支撐高度2.7 m，最大支撐高 6m，中心距1.75m、D代表電液控制。

4、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷。

5、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100平方厘米。

6、液壓支架千斤頂動作緩慢的原因有泵壓低、管路堵塞、流量不足、千斤頂自卸等。

7、膠管外層橡膠在每米長度上其破損長度不多于2處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。

8、ZZ6400支架液壓系統(tǒng)采用了大流量系統(tǒng)，其中前后立柱及推移千斤頂采用400L/min的大流量的操作閥。

二、選擇題（每題2分，共20分）

1、支架過濾器用來過濾主管路中的乳化液，帶有可反沖洗的過濾網(wǎng)，應(yīng)至少保證A反向沖洗一次。A每周B每半月C每月

2、液壓支架工作液溫度應(yīng)為（B）℃。A0～30B10～50C30～803、“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求，螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母（B）個螺距，才算完好。A3～5B1～3C2～44、“完好標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，同一部位的緊固件規(guī)格應(yīng)（A）A一致B可以不一致

5、“完好標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，滾動軸承的溫度不超過（B）℃。A65B75C856、“完好標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，減速器油脂清潔，油量合適，潤滑油面約為大齒輪直徑約（B）A1/4B1/3C1/27、ZZ6400支架主進(jìn)液選用QJ19/31.5型（C）球型截止閥，通過過濾器到操作閥，用于切斷架內(nèi)進(jìn)液，便于架內(nèi)維修。

A四通B五通C六通

8、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定閥上所用各類彈簧，不得有銹蝕斑或斷裂，塑型變形不得大于（A）A5%B6%C7%

9、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定支架立柱鍍層可以有輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于（B）mm2。A20B25C3010、“檢修標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定，支架安全閥分別在額定工作壓力的（B）壓力下穩(wěn)定2min，不得滲漏。A80%，2MPaB90%，2MPaC100%，2MPa

三、問答題（每題12.5分，共50分）

1、液壓支架不能承載，升架后立柱下降，查找故障原因，并說明排除方法？ 答：

1、立柱控制閥損壞。

2、安全閥泄漏損壞或調(diào)定壓力低。

3、立柱活塞密封圈壞。

4、初撐力不足。

2、支架推移千斤頂移架慢或不能移架，查找故障原因，并說明排除方法？ 答：

1、泵站壓力小.2、進(jìn)回液管路堵塞。

3、操縱閥竄液。

4、推移油缸活塞密封圈壞。

5、底板有臺階或支架阻力大。

3、支架日檢項目有那些？

答：液壓系統(tǒng)有無串液現(xiàn)象，立柱、千斤頂有無自降現(xiàn)象；

1、各類千斤頂和立柱的連接銷有無松脫；

2、所有管路有無堵塞、卡扭、埋壓和損壞；

3、立柱和千斤頂有無彎曲變形和傷痕；

4、立柱、千斤頂是否動作緩慢，過濾器是否堵塞。

4、什么是初撐力？如何計算？

答：初撐力是指頂梁支撐到頂板，立柱活塞腔內(nèi)液壓力達(dá)到泵站壓力時的支撐力。立柱支撐力＝立柱活塞面積*泵站壓力

支架初撐力＝立柱活塞面積*支架立柱個數(shù)*泵站壓力