第一篇：煤礦觸電事故及預(yù)防措施

煤礦觸電事故及預(yù)防措施

事故案例

教訓(xùn)：

（1）作業(yè)者不遵章守紀(jì)，違章冒險作業(yè)是導(dǎo)致這起觸電事故發(fā)生的主要原因；

（2）漏電保護裝置未投入使用，作業(yè)者觸及帶電體時，未能使饋電開關(guān)跳閘、切斷電源，加大了作業(yè)者觸電的危險性；

（3）作業(yè)者未培訓(xùn)上崗或受培訓(xùn)教育程度不夠，安全意識淡薄，以致違章冒險作業(yè)；

（4）對存在的不安全隱患未及時整改等。據(jù)資料統(tǒng)計，在以往煤礦發(fā)生的機電事故中，機電觸電事故約占發(fā)生總事故的8%，所以加強機電設(shè)備的安全管理工作以及進一步采取預(yù)防措施迫在眉捷。井下觸電事故的發(fā)生規(guī)律

在煤礦的生產(chǎn)過程中，發(fā)生觸電事故的前提主要是人體觸及裸露的帶電導(dǎo)體或觸及因絕緣損壞而帶電的電氣設(shè)備外殼，由電流對人體造成傷害事故。按照人體觸及帶電體與漏電設(shè)備的方式和電流通過人體的途徑不同，觸電事故可分為單相觸電事故、兩相觸電事故或兩線觸電事故、跨步觸電事故 種類型。但從發(fā)生觸電事故的情況分析，往往帶有以下規(guī)律：

（1）低壓設(shè)備觸電事故率高。在煤礦安全生

產(chǎn)過程中，井下使用的機電設(shè)備及供電設(shè)備多數(shù)為低壓設(shè)備，其分布廣、與作業(yè)者接觸機會多、時間長，作業(yè)者往往由于管理不嚴(yán)，思想麻痹，同時又缺乏一定的安全用電知識，觸電事故率較高。

（2）移動式設(shè)備與手持設(shè)備觸電事故率高。在井下生產(chǎn)和作業(yè)中這些設(shè)備數(shù)量多、移動性大，且又不是專人使用，故不便管理，安全隱患較多，同時這些設(shè)備在使用時是緊握在作業(yè)者手中工作，一旦漏電，往往難以擺脫。

（3）違章作業(yè)或誤操作的觸電事故率高。主要是作業(yè)人員因未培訓(xùn)上崗或受培訓(xùn)教育程度不夠，安全操作意識淡薄，出現(xiàn)誤操作或違章作業(yè)，或是采取安全預(yù)防措施不得力、電工用具缺乏的情況下心存僥幸心理，冒險作業(yè)，導(dǎo)致事故發(fā)生。

（4）觸電事故的季節(jié)性明顯。每年的二、三季度，煤礦發(fā)生的觸電事故較多，也最集中，主要是這個季節(jié)雨水多、作業(yè)場所潮濕，機電設(shè)備絕緣性能降低，同時因人體多汗，皮膚電阻降低等更容易導(dǎo)電。

（5）不規(guī)范的送電線路和使用達不到安全要求的配（用）電設(shè)備觸電率高。大部分小煤礦沒有使用礦用電纜而使用黑皮線、膠質(zhì)線、護套線等進行送電，或沒有使用礦用防爆開關(guān)、防爆燈等配（用）電設(shè)備而是用明刀閘開關(guān)、普通照明燈頭等替代，纜線懸掛不合格或不懸掛、絕緣破壞嚴(yán)重、線路亂拉、亂接以及普遍存在的裸接頭等，加上小煤礦為減少投入，巷道斷面小，空間狹窄，井巷淋水潮濕，這些不安全設(shè)施極易在生產(chǎn)、操作或維護過程中造成觸電事故。

3.發(fā)生觸電事故的主要原因

煤礦發(fā)生機電設(shè)備或供電線路觸電事故，不是偶然的，有很多主、客觀原因。但根據(jù)以往部分統(tǒng)計資料和發(fā)生觸電事故的整個過程分析，造成觸電事故的主要原因可歸納為以下幾個方面：

（1）缺乏機電設(shè)備使用的安全知識。如用手直接觸摸帶電體或漏電設(shè)備外殼；帶電操作高壓開關(guān)或設(shè)備；帶電拉接線路或安裝設(shè)備；有人觸電后不首先停電而直接去拉觸電者等。

（2）違反機電設(shè)備的安全運行作業(yè)規(guī)程、違章作業(yè)。如設(shè)備外殼不接地；帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不使用絕緣工（用）具或使用沒絕緣或絕緣程度不夠的工（用）具；線路或設(shè)備檢修時人員還未全部撤離現(xiàn)場就送電；在帶電場所不設(shè)警戒或未懸掛標(biāo)示牌，使人員誤入帶電場所，誤觸帶電線路或設(shè)備，誤送電等情況。

（3）對電氣設(shè)備或供電線路的安裝、維護不當(dāng)。如纜線亂搭、亂接或接線不規(guī)范，不懸掛或懸掛間距、高度不夠，甚至放置地上；設(shè)備無支架、淋水受潮；設(shè)備零件缺少或破損未及時補足、更換，敷衍了事，而使設(shè)備帶病運行等。

（4）設(shè)備質(zhì)量差，安全防護性能不合格。如設(shè)備絕緣性能差或不合格；纜線絕緣破損嚴(yán)重；設(shè)備缺少足夠的安全保護裝置；設(shè)備擺放的安全間距、安全通道及檢修間距不足等。

（5）偶然因素。主要表現(xiàn)在意想不到的情況下發(fā)生的觸電事故。

從以上各種原因分析，可以得出這樣的結(jié)論：

在煤礦安全生產(chǎn)中，觸電事故的發(fā)生多數(shù)不是單一因素構(gòu)成，往往是由2個或2個以上的因素引發(fā)的，觸電事故的規(guī)律也不是一成不變的，往往會由于種種因素及新技術(shù)的推廣而發(fā)生變化。因此，在煤礦生產(chǎn)過程中，應(yīng)不斷地分析和總結(jié)煤礦觸電事故的發(fā)生規(guī)律，尋找預(yù)防和安全保護措施，減少機電事故發(fā)生率，為煤礦安全生產(chǎn)和減少觸電事故提供可靠的科學(xué)依據(jù)。

4.預(yù)防觸電事故的措施

為防止煤礦生產(chǎn)中發(fā)生觸電事故，降低事故率，一方面要加強設(shè)備的技術(shù)管理和作業(yè)者的組織管理，另一方面要抓好預(yù)防措施的落實，預(yù)防為主，切實防止觸電事故的發(fā)生。主要措施如下：

（1）加強對作業(yè)人員的供（用）電及機電設(shè)備的專業(yè)知識、安全用電、自主保安等培訓(xùn)工作。培訓(xùn)工作不能流于形式，要注重實效，并做到理論與實踐相結(jié)合，切實提高作業(yè)人員的整體操作水平。從根本上減少或消除因作業(yè)人員缺乏必要的電氣安全使用、操作知識而造成的觸電事故。

（2）防止人身接觸或接近帶電導(dǎo)體，加強對帶電設(shè)備的隔離、屏護工作，并懸掛標(biāo)示牌，以警示作業(yè)人員與帶電體保持一定的安全距離，控制不安全因素。

（3）井下和向井下供電的變壓器中性點不得直接接地，其主要目的是防止觸電事故，降低觸電的危險性。大部分小煤礦向井下供電的變壓器仍采用中性點直接接地的接線方式。據(jù)計算，在變壓器中性點直接接地的供電系統(tǒng)中，人站在地上又觸及一相帶電導(dǎo)體時，通過人身的觸電電流為變壓器中性點不接地的供電系統(tǒng)的2.47倍，這無形中增大了觸電事故的危險性。

（4）井下電網(wǎng)必須裝設(shè)運行可靠的漏電保護裝置并切實投入使用，電氣設(shè)備的金屬外殼必須有符合要求的保護接地。這兩項保護是在觸電事故發(fā)生時，從根本上降低人體觸電危險性的有效措施，不能降低其完好要求，更不能形同虛設(shè)。

（5）提高機電設(shè)備的絕緣性能，嚴(yán)禁非煤礦專用、絕緣低劣的農(nóng)用機具或機電設(shè)備在煤礦井下使用。良好的絕緣是保證設(shè)備和供電線路正常安全運行和有效防止觸電事故的重要措施。

（6）對人身頻繁接觸的電氣設(shè)備應(yīng)按要求采用127V及以下的低電壓供電，降低觸電時的危險性。如手持電鉆、照明設(shè)備、提升信號裝置和控制電路、按鈕等。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行供用電審批制度，同時加強電氣設(shè)備的檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時停機維護，確保設(shè)備無病運行，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，扼制事故苗頭，防范于未然。

5.結(jié)語

發(fā)生在煤礦生產(chǎn)過程中的觸電事故，雖有客觀原因（不可預(yù)測的自然災(zāi)害）和主觀原因（作業(yè)者不遵章守紀(jì)，違章冒險作業(yè)或?qū)υO(shè)備安裝、維護不當(dāng)?shù)龋┮蛩赜绊懀魧υO(shè)備的運行規(guī)律詳加分析，對存在不安全隱患認真、及時整改，并有針對性地采取預(yù)防措施，嚴(yán)加防范，煤礦機電觸電事故發(fā)生率定能明顯減少。

第二篇：煤礦觸電事故及預(yù)防措施

煤礦觸電事故及預(yù)防措施

事故案例

某礦井 + 620m 水平33#采面一協(xié)議隊正在打眼作業(yè)，突然出現(xiàn)停風(fēng)，帶班班長即令停止作業(yè)，退出作業(yè)點，并通知該班備料員（兼職電工）排除設(shè)備故障。由于該工作面距 + 620m 水平配電點約有800m（見圖1），該電工為圖省事，在 + 620m水平配電點饋電開關(guān) 未停電的情況下，便開啟磁力起動器，帶電排除故障，不慎觸及交流 660V帶電體，觸電身亡。事后現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)：

（1）該采區(qū)變電所內(nèi)檢漏繼電器 未投入使用；

（2）+ 620m 水平配電點內(nèi)饋電開關(guān)處于合閘狀態(tài)，且未懸掛任何警示牌；

（3）該工作面磁力起動器 鼓形防爆外殼打開，內(nèi)芯體抽出；

（4）該工作面磁力起動器、煤電鉆綜合保護裝置④外殼均未安裝保護接地；

（5）該工作面煤電鉆綜合保護裝置④至煤電鉆約 40m 橡套電纜未懸掛，中間有 3 處明接頭、多處破皮露出芯線，且煤電鉆未采用防爆插銷連接。

從這起事故案例分析，可以得出以下教訓(xùn)：

（1）作業(yè)者不遵章守紀(jì)，違章冒險作業(yè)是導(dǎo)致這起觸電事故發(fā)生的主要原因；

（2）漏電保護裝置未投入使用，作業(yè)者觸及帶電體時，未能使饋電開關(guān)跳閘、切斷電源，加大了作業(yè)者觸電的危險性；

（3）作業(yè)者未培訓(xùn)上崗或受培訓(xùn)教育程度不夠，安全意識淡薄，以致違章冒險作業(yè)；

（4）對存在的不安全隱患未及時整改等。據(jù)資料統(tǒng)計，在以往煤礦發(fā)生的機電事故中，機電觸電事故約占發(fā)生總事故的8%，所以加強機電設(shè)備的安全管理工作以及進一步采取預(yù)防措施迫在眉捷。井下觸電事故的發(fā)生規(guī)律

在煤礦的生產(chǎn)過程中，發(fā)生觸電事故的前提主要是人體觸及裸露的帶電導(dǎo)體或觸及因絕緣損壞而帶電的電氣設(shè)備外殼，由電流對人體造成傷害事故。按照人體觸及帶電體與漏電設(shè)備的方式和電流通過人體的途徑不同，觸電事故可分為單相觸電事故、兩相觸電事故或兩線觸電事故、跨步觸電事故 種類型。但從發(fā)生觸電事故的情況分析，往往帶有以下規(guī)律：

（1）低壓設(shè)備觸電事故率高。在煤礦安全生

產(chǎn)過程中，井下使用的機電設(shè)備及供電設(shè)備多數(shù)為低壓設(shè)備，其分布廣、與作業(yè)者接觸機會多、時間長，作業(yè)者往往由于管理不嚴(yán)，思想麻痹，同時又缺乏一定的安全用電知識，觸電事故率較高。

（2）移動式設(shè)備與手持設(shè)備觸電事故率高。在井下生產(chǎn)和作業(yè)中這些設(shè)備數(shù)量多、移動性大，且又不是專人使用，故不便管理，安全隱患較多，同時這些設(shè)備在使用時是緊握在作業(yè)者手中工作，一旦漏電，往往難以擺脫。

（3）違章作業(yè)或誤操作的觸電事故率高。主要是作業(yè)人員因未培訓(xùn)上崗或受培訓(xùn)教育程度不夠，安全操作意識淡薄，出現(xiàn)誤操作或違章作業(yè)，或是采取安全預(yù)防措施不得力、電工用具缺乏的情況下心存僥幸心理，冒險作業(yè)，導(dǎo)致事故發(fā)生。

（4）觸電事故的季節(jié)性明顯。每年的二、三季度，煤礦發(fā)生的觸電事故較多，也最集中，主要是這個季節(jié)雨水多、作業(yè)場所潮濕，機電設(shè)備絕緣性能降低，同時因人體多汗，皮膚電阻降低等更容易導(dǎo)電。

（5）不規(guī)范的送電線路和使用達不到安全要求的配（用）電設(shè)備觸電率高。大部分小煤礦沒有使用礦用電纜而使用黑皮線、膠質(zhì)線、護套線等進行送電，或沒有使用礦用防爆開關(guān)、防爆燈等配（用）電設(shè)備而是用明刀閘開關(guān)、普通照明燈頭等替代，纜線懸掛不合格或不懸掛、絕緣破壞嚴(yán)重、線路亂拉、亂接以及普遍存在的裸接頭等，加上小煤礦為減少投入，巷道斷面小，空間狹窄，井巷淋水潮濕，這些不安全設(shè)施極易在生產(chǎn)、操作或維護過程中造成觸電事故。

3.發(fā)生觸電事故的主要原因

煤礦發(fā)生機電設(shè)備或供電線路觸電事故，不是偶然的，有很多主、客觀原因。但根據(jù)以往部分統(tǒng)計資料和發(fā)生觸電事故的整個過程分析，造成觸電事故的主要原因可歸納為以下幾個方面：

（1）缺乏機電設(shè)備使用的安全知識。如用手直接觸摸帶電體或漏電設(shè)備外殼；帶電操作高壓開關(guān)或設(shè)備；帶電拉接線路或安裝設(shè)備；有人觸電后不首先停電而直接去拉觸電者等。

（2）違反機電設(shè)備的安全運行作業(yè)規(guī)程、違章作業(yè)。如設(shè)備外殼不接地；帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不使用絕緣工（用）具或使用沒絕緣或絕緣程度不夠的工（用）具；線路或設(shè)備檢修時人員還未全部撤離現(xiàn)場就送電；在帶電場所不設(shè)警戒或未懸掛標(biāo)示牌，使人員誤入帶電場所，誤觸帶電線路或設(shè)備，誤送電等情況。

（3）對電氣設(shè)備或供電線路的安裝、維護不當(dāng)。如纜線亂搭、亂接或接線不規(guī)范，不懸掛或懸掛間距、高度不夠，甚至放置地上；設(shè)備無支架、淋水受潮；設(shè)備零件缺少或破損未及時補足、更換，敷衍了事，而使設(shè)備帶病運行等。

（4）設(shè)備質(zhì)量差，安全防護性能不合格。如設(shè)備絕緣性能差或不合格；纜線絕緣破損嚴(yán)重；設(shè)備缺少足夠的安全保護裝置；設(shè)備擺放的安全間距、安全通道及檢修間距不足等。

（5）偶然因素。主要表現(xiàn)在意想不到的情況下發(fā)生的觸電事故。

從以上各種原因分析，可以得出這樣的結(jié)論：

在煤礦安全生產(chǎn)中，觸電事故的發(fā)生多數(shù)不是單一因素構(gòu)成，往往是由2個或2個以上的因素引發(fā)的，觸電事故的規(guī)律也不是一成不變的，往往會由于種種因素及新技術(shù)的推廣而發(fā)生變化。因此，在煤礦生產(chǎn)過程中，應(yīng)不斷地分析和總結(jié)煤礦觸電事故的發(fā)生規(guī)律，尋找預(yù)防和安全保護措施，減少機電事故發(fā)生率，為煤礦安全生產(chǎn)和減少觸電事故提供可靠的科學(xué)依據(jù)。

4.預(yù)防觸電事故的措施

為防止煤礦生產(chǎn)中發(fā)生觸電事故，降低事故率，一方面要加強設(shè)備的技術(shù)管理和作業(yè)者的組織管理，另一方面要抓好預(yù)防措施的落實，預(yù)防為主，切實防止觸電事故的發(fā)生。主要措施如下：

（1）加強對作業(yè)人員的供（用）電及機電設(shè)備的專業(yè)知識、安全用電、自主保安等培訓(xùn)工作。培訓(xùn)工作不能流于形式，要注重實效，并做到理論與實踐相結(jié)合，切實提高作業(yè)人員的整體操作水平。從根本上減少或消除因作業(yè)人員缺乏必要的電氣安全使用、操作知識而造成的觸電事故。

（2）防止人身接觸或接近帶電導(dǎo)體，加強對帶電設(shè)備的隔離、屏護工作，并懸掛標(biāo)示牌，以警示作業(yè)人員與帶電體保持一定的安全距離，控制不安全因素。

（3）井下和向井下供電的變壓器中性點不得直接接地，其主要目的是防止觸電事故，降低觸電的危險性。大部分小煤礦向井下供電的變壓器仍采用中性點直接接地的接線方式。據(jù)計算，在變壓器中性點直接接地的供電系統(tǒng)中，人站在地上又觸及一相帶電導(dǎo)體時，通過人身的觸電電流為變壓器中性點不接地的供電系統(tǒng)的2.47倍，這無形中增大了觸電事故的危險性。

（4）井下電網(wǎng)必須裝設(shè)運行可靠的漏電保護裝置并切實投入使用，電氣設(shè)備的金屬外殼必須有符合要求的保護接地。這兩項保護是在觸電事故發(fā)生時，從根本上降低人體觸電危險性的有效措施，不能降低其完好要求，更不能形同虛設(shè)。

（5）提高機電設(shè)備的絕緣性能，嚴(yán)禁非煤礦專用、絕緣低劣的農(nóng)用機具或機電設(shè)備在煤礦井下使用。良好的絕緣是保證設(shè)備和供電線路正常安全運行和有效防止觸電事故的重要措施。

（6）對人身頻繁接觸的電氣設(shè)備應(yīng)按要求采用127V及以下的低電壓供電，降低觸電時的危險性。如手持電鉆、照明設(shè)備、提升信號裝置和控制電路、按鈕等。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行供用電審批制度，同時加強電氣設(shè)備的檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時停機維護，確保設(shè)備無病運行，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，扼制事故苗頭，防范于未然。

5.結(jié)語

發(fā)生在煤礦生產(chǎn)過程中的觸電事故，雖有客觀原因（不可預(yù)測的自然災(zāi)害）和主觀原因（作業(yè)者不遵章守紀(jì)，違章冒險作業(yè)或?qū)υO(shè)備安裝、維護不當(dāng)?shù)龋┮蛩赜绊懀魧υO(shè)備的運行規(guī)律詳加分析，對存在不安全隱患認真、及時整改，并有針對性地采取預(yù)防措施，嚴(yán)加防范，煤礦機電觸電事故發(fā)生率定能明顯減少。

第三篇：煤礦機電設(shè)備事故原因及預(yù)防措施

煤礦機電設(shè)備事故原因及預(yù)防措施

1、煤礦生產(chǎn)中發(fā)生機電設(shè)備事故的原因

1.1 機電操作人員素質(zhì)參差不齊、安全意識淡薄。

據(jù)統(tǒng)計，在機電科工作人員中，初中文化程度的占40%，高中文化程度的占50%，中專以上的僅有10%。機電操作人員文化基礎(chǔ)差、安全意識淡薄，在操作過程中達不到安全操作規(guī)程的要求。特種作業(yè)人員掌握特種作業(yè)技術(shù)不嫻熟，再加上特種作業(yè)人員頻繁調(diào)整崗位，也給安全埋下隱患。違章指揮、違章操作時有發(fā)生。提高從業(yè)人員安全技能，特別是自覺遵章守紀(jì)的意識，任重而道遠，且又尤為緊迫。

1.2 設(shè)備預(yù)防性維修、保養(yǎng)不到位

機電設(shè)備長時間運行和在機電設(shè)備運行中職工操作的失誤都會引起設(shè)備的損壞，這就要求對設(shè)備檢修必須做到認真、細致、全面。現(xiàn)在的維修人員力量不足，再加上維修人員整體素質(zhì)較差、設(shè)備維修工作量大等，所以對設(shè)備的檢查維修只能是哪壞修哪，年檢月檢工作很難進行下去。存在“只要設(shè)備在自己負責(zé)的八小時不出問題”的消極意識。班班得過且過，對設(shè)備運行中的異常振動、聲音、氣味等不進行認真觀察，進行簡單處理后設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致一些小毛病演變成大問題，或者更換一個螺母就能解決的問題到最后不得不更換一臺電機，因此帶來的經(jīng)濟損失和造成機電事故的現(xiàn)象也曾發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計，發(fā)生的機電設(shè)備事故約有75%～80%是由于操作不規(guī)范、檢修不到位造成的。1.3 我礦部分機電設(shè)備未按國家規(guī)定進行檢測檢驗

煤礦機電設(shè)備的檢測檢驗是一項新工作，國家雖然出臺了一些安全檢測檢驗標(biāo)準(zhǔn)，由于安全管理人員思想還停留在以前的觀念上，認為主要機電設(shè)備進行檢測檢驗就可以，對其它機電設(shè)備檢測檢驗工作不夠重視。而只靠企業(yè)安全管理人員及維修人員用眼睛去判斷機電設(shè)備上的問題，也只能治標(biāo)不治本。

2、煤礦生產(chǎn)中發(fā)生機電設(shè)備事故的預(yù)防措施 2.1 加強安全教育和培訓(xùn)工作

安全是一個系統(tǒng)工程，無論是管理者、職工、還是安全員，都要從講政治的高度來做好安全工作，確保煤礦職工生命和國家財產(chǎn)的安全，盡一切力量扭轉(zhuǎn)我礦安全生產(chǎn)的被動局面。加強職工安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)，主要從以下方面著手：

（1）加強職工的安全技術(shù)培訓(xùn)工作。減人提效后，以崗定人，需根據(jù)新的形式采取新的對策：①建立競爭機制。例如對技術(shù)工種和管理人員采取競爭上崗，對所有職工都采用崗位技能工資，劃分工資等級，引導(dǎo)職工自發(fā)學(xué)習(xí)安全業(yè)務(wù)知識；②各類機電操作人員上崗前要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試(包括現(xiàn)場操作)合格，頒發(fā)合格證，人人持證上崗，按章操作，嚴(yán)禁無證上崗。要做到“三懂”“四會”，即：懂設(shè)備原理、設(shè)備構(gòu)造、設(shè)備性能；會使用、會維修保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。機電設(shè)備切忌超負荷運轉(zhuǎn)：③每隔一定時期組織職工進行技術(shù)比武，對優(yōu)勝者給予重獎，以調(diào)動職工學(xué)技術(shù)、學(xué)業(yè)務(wù)的積極性，提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)，促使他們在崗位上“干標(biāo)準(zhǔn)活、上標(biāo)準(zhǔn)崗”，按照《媒礦安全規(guī)程》進行作業(yè)；全面提高職工的安全業(yè)務(wù)素質(zhì)。④采用“三結(jié)合”的培訓(xùn)方式，即業(yè)余培訓(xùn)與脫產(chǎn)培訓(xùn)相結(jié)合，以業(yè)余培訓(xùn)為主：全員培訓(xùn)與重點培訓(xùn)相結(jié)合，以重點培訓(xùn)為主：內(nèi)部培訓(xùn)與外部培訓(xùn)相結(jié)合，以內(nèi)部培訓(xùn)為主。對新工人、新崗位、新技術(shù)要進行強化培訓(xùn)。

(2)加強特殊工種的用工制度管理。煤礦機運工種的技術(shù)性較強，要由思想端正、技術(shù)全面的工人來擔(dān)任，盡量少用或不用臨時工。除特殊情況外，特殊工種人員不能隨意調(diào)換，要嚴(yán)格考核發(fā)證，定期對特殊工種人員進行培訓(xùn)，做到人人持證上崗。

(3)加強思想教育工作。通過各種途徑加強引導(dǎo)教育職工，明確事故發(fā)生后的危害性，消除安全僥幸心理，增強安全意識，可從以下方面進行：

①建立典型事故案例教育展室，定期對職工開放，用生動的案例形象教育職工；

②用典型說教的方式，教育職工認清“三違”的危害，強化職工安全防范意識；

③特別要注意了解掌握職工的思想動態(tài)和生理狀態(tài)，因地制宜，因人而異加以監(jiān)護，防止因不安全心理因素造成的突發(fā)事故。

2.2 加強設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

①科學(xué)檢修。機電設(shè)備維修人員要樹立強烈的事業(yè)心、責(zé)任感，改變以往機電設(shè)備哪兒壞修哪兒的舊傳統(tǒng)，井上、下設(shè)備到達修理車間后，從螺絲、軸承查起，對設(shè)備全面檢修，消除檢修隱患，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤觀察、勤說話、勤維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。同時，必須對設(shè)備進行經(jīng)常性的維護保養(yǎng)。②建立完善設(shè)備維修臺帳。制定(包括設(shè)備的出廠日期、使用年限、檢修部位、檢修時間等內(nèi)容)的設(shè)備臺帳，每臺設(shè)備都有了“戶口”，往來使用的設(shè)備都登記在冊，掌握設(shè)備的使用周期。③對損壞的設(shè)備，實行責(zé)任追查。出現(xiàn)機電設(shè)備事故后，由機電事故分析小組牽頭，調(diào)查設(shè)備損壞原因，找出使用責(zé)任，檢修責(zé)任，主要責(zé)任，次要責(zé)任，落實到人。④進一步深化包機責(zé)任制。在定期組織涉機、涉電人員培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)水平的同時，將機電設(shè)備管理權(quán)落實到人，交接班檢查后雙方簽定設(shè)備完好登記本，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保持設(shè)備的使用壽命。

2.3 采取一切可行的手段，加大設(shè)備投入和改造，對照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，做出規(guī)劃，確保煤礦必須的生產(chǎn)裝備、安全監(jiān)控設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和更新?lián)Q代，對保護裝置不齊全的設(shè)備必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，完善保護或予以更換。以較為先進和節(jié)能降耗的新型現(xiàn)代化機械設(shè)備來代替原來的陳舊設(shè)備。組織技術(shù)人員對設(shè)備進行改造，降低環(huán)境噪聲污染和高能耗，提高設(shè)備的性能和效率。推廣使用新設(shè)備。新技術(shù)、新工藝、特別是創(chuàng)造條件使用綜合機械化采煤設(shè)備。避免采用低設(shè)備投人、大量投入人員、點多面廣、效瘁低下的人海戰(zhàn)術(shù)，應(yīng)走出惡性循環(huán)圈。采用先進工藝流程，合理控制作業(yè)點和作業(yè)面?zhèn)€數(shù)，減少事故發(fā)生源的個數(shù)，真正實現(xiàn)礦井的安全、高產(chǎn)、高效。

優(yōu)先使用大功率采煤機、綜掘機、絞車變頻調(diào)速裝置、斜巷行人行車綜合監(jiān)測保護裝置、軌道運輸監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、變電所監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等先進技術(shù)和裝備。2.4 建立健全各種規(guī)章制度。

制度是一種約束機制，是指導(dǎo)職工如何開展工作的尺度。只有制度完善、管理到位、責(zé)任到位，才能保障機電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。而安全生產(chǎn)責(zé)任制是企業(yè)最基本的一項安全制度，是企業(yè)所有安全生產(chǎn)管理制度的核心。因此，為貫徹落實安全生產(chǎn)方針，必須嚴(yán)格落實生產(chǎn)責(zé)任制、工種崗位責(zé)任制、事故責(zé)任追究制等，實行安全工作人人管理，讓每個人、每個部門都要負起職責(zé)范圍內(nèi)的安全工作，使安全工作做到層層有人抓，事事有人管，人人有專責(zé)。2.5 加強機電設(shè)備檢測檢驗工作

煤礦企業(yè)要按照國家有關(guān)規(guī)定對主提升、主通風(fēng)、主排水、壓風(fēng)設(shè)備、供電系統(tǒng)保護、防雷接地裝置等進行定期檢測檢驗。不使用未按規(guī)定檢測檢驗或檢測檢驗不合格的產(chǎn)品。專門升降人員及混合提升系統(tǒng)每年進行一次性能檢測檢驗，其它提升系統(tǒng)至少每3年進行一次性能檢測檢驗：新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前，必須進行一次通風(fēng)機性能檢測檢驗和試運轉(zhuǎn)工作。在用主要通風(fēng)機、主排水設(shè)備至少每月檢查一次，水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，每年雨季前進行一次全面檢修，并進行一次聯(lián)合排水試驗。對檢測檢驗不合格的機電設(shè)備要按標(biāo)準(zhǔn)要求整改到位，將機電設(shè)備的安全隱患消除在萌芽狀態(tài)，真正做到“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”。

第四篇：電渣壓力焊機觸電事故分析及預(yù)防措施

電渣壓力焊機觸電事故分析及預(yù)防措施

隨著城市建設(shè)的高速發(fā)展，高層和超高層建筑物如雨后春筍拔地而起。高層建筑每增加一層需將大量鋼筋用電渣壓力焊機豎向焊接，由于建筑工地用電環(huán)境的復(fù)雜性和特殊性，多種作業(yè)程序交叉，加上一線作業(yè)人員大多為農(nóng)民工，安全用電意識淡薄，自我保護能力差，在焊接中時有觸電事故發(fā)生。

一、電渣壓力焊機二次空載電壓觸電事故分析

1、電渣壓力焊機二次空載電壓一般在65V-80V左右，其工作時間20%左右，空載時間80%左右，空載時間越長，人身觸電危險性越大。

2、電渣壓力焊機二次線一根是搭鐵線，另一根是焊把線，其搭鐵線接在建筑物的鋼筋上，與整個建筑物金屬全部連通，焊接好的鋼筋林立密集，作業(yè)場地狹小，地面鋼筋堆放，作業(yè)人員長時間工作，一旦觸及焊把線電源就有觸電危險。

3、豎向焊接全部是嶄新螺紋鋼，質(zhì)硬量重，作業(yè)用的勞保用品手套及鞋損壞快，沒有及時更換勞防用品，手與腳可能直接接觸鋼筋，很容易觸電危險。

4、潮濕和炎熱的天氣，汗?jié)癯潭葒?yán)重，人體電阻明顯下降，一旦觸電，不容易擺脫，其危險性更大。

5、建筑業(yè)施工一般時間安排較緊，一層樓面一般需焊接鋼筋成千上萬根，鋼筋焊接時需一次性完成，十多個小時連續(xù)作業(yè)是正常的，天氣炎熱的季節(jié)，長時間體力勞動和露天作業(yè)，人體極易疲勞，觸電危險性同樣較大。

二、安全意識淡薄

建筑業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展重要行業(yè)，隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，基本建設(shè)項目逐年增加，建筑職工隊伍不斷擴大。建筑業(yè)的一線施工人員以農(nóng)民工為主體，其工作環(huán)境屬高空、露天、地下及立體交叉作業(yè)，部分操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，操作技術(shù)生疏，安全意識和自我保護能力較差。

建筑業(yè)市場價格競爭激烈，一項工程層層分包轉(zhuǎn)包，鋼筋豎向焊接分包金額比例很小，安全手續(xù)不齊，價格從上世紀(jì)90年代每焊接點5元降到現(xiàn)在每焊接點不到2元，由于價格競爭，相應(yīng)對勞防用品投入減少，勞動強度增大，造成觸電事故隱患的增加。

建設(shè)部頒布的JGJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求電焊機需安裝二次降壓保護裝置，這是為了保障建筑一線操作人員安全生產(chǎn)。然而該標(biāo)準(zhǔn)已頒布3年多了，各式各樣的弧焊機防觸電裝置也已投入使用3年多了，但還是經(jīng)常發(fā)生電渣壓力焊機和電焊機二次空載電壓傷人事故，究其原因: ① 將電源線從弧焊機防觸電裝置內(nèi)穿過，直接接在電焊機的進線電源端，放棄裝置的所有功能；

② 將電源的進線和出線接在裝置內(nèi)的同一端上，當(dāng)作過橋箱用，根本沒起到保護作用 ③ 目前市場生產(chǎn)焊機二次降壓保護裝置的廠家多，良莠不齊，有的產(chǎn)品質(zhì)量很差，有的廠家沒有測試設(shè)備，就投入生產(chǎn)、銷售和使用，更談不上3C認證，根本就沒有保護功能；一些使用單位安裝這種設(shè)備也僅僅是為了應(yīng)付安全檢查；

④ 用人工調(diào)節(jié)的弧焊機防觸電裝置，當(dāng)其電壓轉(zhuǎn)換時，瞬間有3倍左右的沖擊電流，為了避開沖擊電流，只能將其調(diào)節(jié)過頭，所以起弧電阻低，起弧較困難，使用者將其調(diào)到（紅燈）工作狀態(tài)，失去空載狀況下的保護功能，當(dāng)安全檢查時再調(diào)回到待機（綠燈），這只是應(yīng)付安全檢查； ⑤ 電源線沒有根據(jù)電流選配，500型電焊機進線有的用4mm2、6mm2，而6mm2電線安全載流量只能達到50A電流，不到30min接頭就發(fā)熱并將設(shè)備燒壞；

⑥ 電焊機容量和選用的防觸電裝置不相配套，存在安全事故隱患； ⑦ 有兩檔粗調(diào)節(jié)的交流弧焊機，兩擋狀態(tài)的空載性能參數(shù)差別很大，增加觸電危險性。

三、預(yù)防措施

1、電渣壓力焊機操作人員必須配備專用的勞動防護用品（手套和絕緣鞋），原因是所接觸的都是嶄新帶有堅硬毛刺的螺紋鋼，其損壞較快，很容易造成觸電事故。

2、電渣壓力焊機加裝弧焊機防觸電裝置（二次降壓保護器），根據(jù)弧焊機防觸電裝置國家標(biāo)準(zhǔn)GB10235-2000的技術(shù)要求：

①空載安全電壓小于24V，能在任何潮濕場合都沒有人身觸電危險，確保操作人員的人身安全；

②起動時間小于0.06s，對電渣壓力焊作業(yè)根本沒有起動響應(yīng)時間；

③起動靈敏度小于500Ω，對人體在任何潮濕場合接觸二相電時不會起動達到安全保護；

④待機延時時間小于1s，當(dāng)二次空載電壓80V時，在1s內(nèi)降至小于24V，有效防止人身觸電死亡危險。以上4條都是有效防止電渣壓力焊機二次空載電壓傷人的科學(xué)依據(jù)。用戶在選購時一定要購買有國家強制性3C認證的弧焊機防觸電裝置。

3、電渣壓力焊機操作人員必須專業(yè)技能培訓(xùn)，除電焊工特種操作證外，還需建筑行業(yè)安全操作培訓(xùn)合格，持二證上崗，操作時做好監(jiān)督記錄，每臺電渣壓力焊機作業(yè)為一小組，每小組必須有一人具備監(jiān)管救護知識，或者多臺（組）有專人監(jiān)護制度。

4、現(xiàn)場安全監(jiān)理人員對進入建筑工地作業(yè)的電渣壓力焊機和電焊機，必須安裝弧焊機防觸電裝置才能進行作業(yè)，同時必須提供3C認證證書。根據(jù)國家質(zhì)量認證中心和國家技術(shù)監(jiān)督局的規(guī)定，沒有取得3C認證的產(chǎn)品不得進入現(xiàn)場使用。并不定期的對二次空載電壓進行測試，要求安全電壓低于24V。

四、社會效益和經(jīng)濟效益

電渣壓力焊機作業(yè)和電焊機作業(yè)，其二次空載電壓觸電事故時有發(fā)生。每發(fā)生一起觸電事故，就會給一個家庭帶來極大的不幸，給一個企業(yè)帶來巨大的壓力，給社會帶來負面影響。根據(jù)弧焊機防觸電裝置國家GB10235-2000標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件，是有效地防止電渣壓力焊機和電焊機二次空載電壓觸電事故，其給社會帶來的效益是不可估量的。

一個建筑工程，如果不使用弧焊機防觸電裝置，一旦發(fā)生電渣壓力焊機和電焊機二次空載電壓觸電事故，死者家屬來人安排接待工作及安家費等不會低于30萬元人民幣，就算該工地2萬平方米的建筑面積，停工整改十天左右，給企業(yè)帶來多大人力物力和經(jīng)濟損失也是相當(dāng)大的。電渣壓力焊機是高漏抗變壓器,功率因素一般只有0.3-0.4，空載時為0.1-0.2，空載損耗電能大，每臺電渣壓力焊機每年空載耗電在2000kwh左右，據(jù)上海電焊機行業(yè)協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，上海建筑單位大約有1.2萬臺，全市大約有12萬臺，全國大約有120萬臺交流電焊機，其耗電量相當(dāng)可觀。

第五篇：事故預(yù)兆及預(yù)防措施

礦井災(zāi)害事故預(yù)兆及預(yù)防措施

礦井災(zāi)害事故的預(yù)兆

一、煤炭自燃發(fā)火預(yù)兆(一)、煤炭自燃的預(yù)兆：

1、視覺。人用肉眼可見水蒸氣凝聚在支架或巷道表面上，形成水珠，俗曰“煤壁出汗”，這是火災(zāi)外部征兆。

2、味覺。人們能嗅到煤油味、汽油味、松節(jié)油味或焦油味。經(jīng)驗證明，當(dāng)人們嗅到焦油味時，煤炭自燃已發(fā)展到相當(dāng)嚴(yán)重的地步。

3、溫度感覺。煤炭在自燃過程中要放出熱量，因此，從該處流出的水和空氣的溫度較正常時高。

4、疲勞感覺。煤在自燃過程中，產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳，使人體有病態(tài)反應(yīng)，如頭痛、精神不振、不舒服、有疲勞感。

（二）、煤炭自然發(fā)火常見地點

斷層附近、采煤工作面進風(fēng)巷、回風(fēng)巷和停采線附近、遺留的煤柱、破裂的煤壁、巷道的高冒處、密閉內(nèi)、溜煤（矸）眼、煤倉、聯(lián)絡(luò)巷及浮煤堆積的地方是自燃發(fā)火高發(fā)地區(qū)。

二、瓦斯噴出的預(yù)兆

瓦斯噴出預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆。

（一）、有聲預(yù)兆：

1、響煤炮。由于各礦區(qū)、各采掘工作面的地質(zhì)條件、采掘方法、瓦斯大小及煤質(zhì)特征等的不同，所以預(yù)兆聲音的大小、間隔時間、在煤體中發(fā)出的響聲，有的象炒豆似的劈劈叭叭聲，有的象鞭炮聲，有的象機槍連射聲，有的似跑車一樣的悶雷聲、嘈雜聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

2、發(fā)生噴出前，因壓力突然增大，煤巖壁會開裂，支架會發(fā)出嘎嘎響、劈裂折斷聲。

（二）、無聲預(yù)兆：

3、煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面。表現(xiàn)為：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥，煤塵增大，煤層因受擠壓而褶曲、變的粉碎、厚度變大、傾角變陡。

4、地壓顯現(xiàn)方面。表現(xiàn)為：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起，手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打鉆時垮孔、頂夾鉆等。

5、瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤或空氣變冷、有時變熱，打鉆時噴煤、噴瓦斯等。

三、煤與瓦斯（二氧化碳）突出預(yù)兆

（一）、煤與瓦斯（二氧化碳）突出預(yù)兆

1、采掘工作面壓力增大，支護來勁。

2、有聲響，如悶雷聲、爆竹聲、機槍聲、哨聲、嗡嗡聲等。

3、工作面瓦斯?jié)舛韧蝗蛔兇笞冃』蚝龃蠛鲂　?/p>

4、工作面頂板掉渣，片幫，煤壁壓出，煤壁顫動。

5、工作面有煤塵霧。

6、工作面煤層層理紊亂、松軟、干燥。

7、工作面、煤壁溫度下降，煤壁有水珠，氣味異常。

8、打鉆時頂鉆、夾鉆、鉆機過負荷，鉆孔變型、塌孔、噴孔等。

（二）、易發(fā)生突出地點

1、接近或達到地質(zhì)構(gòu)造帶工作面，如斷層、褶曲、火成巖侵入、向（背）斜局部隆起、煤層扭轉(zhuǎn)等地點。

2、采掘應(yīng)力疊加區(qū)段。

3、煤層賦存狀態(tài)變化地段。如煤層厚度變化，傾角變化，軟硬變化，明暗變化，層、節(jié)理變化，煤層拐彎，煤層分岔，煤層破碎，頂?shù)装鍘r性變化，階梯狀凸起等地點。

4、煤巖交叉處，巷道交叉處，煤層暴露較大處。

5、煤的力學(xué)強度低、軟、透氣性差、煤炭化程度高地點。

6、上山、平巷易突出。

預(yù)防重大災(zāi)害事故的措施

一、預(yù)防瓦斯爆炸事故措施

（一）、通風(fēng)管理安全技術(shù)措施

１、根據(jù)礦井生產(chǎn)的采掘動態(tài)，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)達到合理、穩(wěn)定狀態(tài)。

２、通風(fēng)設(shè)施設(shè)置必須合理，執(zhí)行驗收移交制，加強日常維護，減少漏風(fēng)，以提高有效風(fēng)量率。

3、加強對巷道的檢查維護，保證通風(fēng)斷面，巷道失修嚴(yán)重、通風(fēng)能力不足嚴(yán)禁生產(chǎn)。

4、礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理穩(wěn)定、并實行分區(qū)通風(fēng)。各用風(fēng)地點按計劃配足風(fēng)量。巷道貫通、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)及主要通風(fēng)機調(diào)角前，要編制安全技術(shù)措施，并有礦分管領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮、區(qū)隊主管通風(fēng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

5、礦井主要通風(fēng)機每月、地面反風(fēng)設(shè)施每季度由礦機電負責(zé)人組織有關(guān)部門檢查一次，井下反風(fēng)設(shè)施由礦通風(fēng)負責(zé)人每月組織檢查一次，并有記錄可查。礦井每年在冬季進行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)效果符合《規(guī)程》規(guī)定。

6、局部通風(fēng)機嚴(yán)禁循環(huán)風(fēng)。無特殊情況不宜采用串聯(lián)通風(fēng)，如采用串聯(lián)通風(fēng)必須編制安全技術(shù)措施并認真貫徹執(zhí)行，杜絕不合理串聯(lián)風(fēng)。

7、局部通風(fēng)機嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)。因故障臨時停風(fēng)時，當(dāng)班工班組長按瓦檢員、安監(jiān)員要求，負責(zé)立即撤人，并由瓦檢員設(shè)置柵欄、警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。開啟局部通風(fēng)機前，必須依據(jù)掘進巷道內(nèi)最高瓦斯?jié)舛却_定，恢復(fù)掘進巷道通風(fēng)或進行排放瓦斯，如果進行掘進工作面瓦斯排放，必須按瓦斯排放措施執(zhí)行，同時執(zhí)行“四人聯(lián)鎖”及“五人同在”瓦斯排放制度。并由救護隊統(tǒng)一進行瓦斯排放，瓦斯排放結(jié)束后與保安區(qū)進行移交。

8、掘進工作面必須安設(shè)雙風(fēng)機（且為同等能力）雙電源，并每天進行一次自動切換試驗，同時有記錄可查，確保主風(fēng)機與備用風(fēng)機自動切換，局部通風(fēng)機安裝實行“三專兩閉鎖”。

(二)、瓦斯管理安全技術(shù)措施

1、對瓦斯涌出量較大和有異常的采、掘進工作面，實行干部跟班、現(xiàn)場安全把關(guān)。礦及時召開防治瓦斯專業(yè)會議制定瓦斯治理的技術(shù)措施，并以會議紀(jì)要的形式下發(fā)到有關(guān)單位，并認真貫徹落實。

2、根據(jù)采掘動態(tài)和瓦斯涌出情況安排組織瓦斯檢查工作。瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，必須專職、持證上崗。嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢,認真填寫瓦斯檢查記錄，并現(xiàn)場交接班。

3、嚴(yán)格控制瓦斯?jié)舛?，作業(yè)地點瓦斯超限必須立即停止作業(yè)，瓦檢員必須立即采取措施進行處理，并及時向保安區(qū)調(diào)度匯報；其它人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點瓦斯超限也必須立即停止作業(yè)，并立即通知該區(qū)域瓦檢員和保安區(qū)調(diào)度。保安區(qū)調(diào)度接到瓦斯超限的通知后要立即向保安區(qū)主要領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、加強盲巷和密閉管理，出現(xiàn)的盲巷、廢巷要切斷電源、撤出電氣設(shè)備、拆除或斷開鐵道、管路，必須及時進行永久性封閉，對已封閉區(qū)域定期檢查瓦斯及取樣化驗分析氣體成分，密閉前不得積存瓦斯。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域進行任何工作。

5、井下放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”和“四人聯(lián)鎖”制度及曉南礦放炮聯(lián)鎖相關(guān)制度。

6、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)要24小時連續(xù)監(jiān)測。井下出現(xiàn)瓦斯超限時，操作員及時匯報礦、保安區(qū)調(diào)度及礦總工程師、通風(fēng)副總工程師、保安區(qū)長等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。分管“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)及保安區(qū)相關(guān)人員積極采取措施處理，同時上報通風(fēng)處。

7、跟班干部、班組長、流動電鉗工入井必須攜帶呈檢查瓦斯?fàn)顟B(tài)下的便攜式瓦斯檢測報警儀，工作面懸掛呈檢查瓦斯?fàn)顟B(tài)下的便攜式瓦斯檢測報警儀。保安區(qū)按規(guī)定日期對光學(xué)瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀等儀器儀表進行標(biāo)校、維修，確保準(zhǔn)確。

8、一個采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3／min或一個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3／min，并且用通風(fēng)方法不能解決時，必須實行瓦斯抽放。

9、加強瓦斯抽放工作，認真執(zhí)行“多鉆孔、嚴(yán)封閉、綜合抽”的九字方針，提高抽放量，減少風(fēng)排量，采煤工作面及礦井抽放率嚴(yán)格按公司《一通三防》管理制度執(zhí)行。

10、對瓦斯涌出量大、后隅角瓦斯積聚不易處理的采煤工作面，采用抽出式風(fēng)機、采空區(qū)埋管等措施進行抽放。瓦斯涌出量大、通風(fēng)距離長的掘進工作面，應(yīng)加強風(fēng)筒管理或使用大功率對旋軸流式局部通風(fēng)機，通過隨時調(diào)整風(fēng)量確保掘進工作面瓦斯?jié)舛确霞瘓F公司規(guī)定。

11、采煤工作面回采及拆除期間必須編制專門的通風(fēng)瓦斯管理及防治自然發(fā)火的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。

（三）、杜絕火源防止瓦斯爆炸

1、加強井下電氣設(shè)備檢查和管理，嚴(yán)禁失爆。電纜應(yīng)采用鎧裝電纜、不延燃橡膠電纜。電氣設(shè)備容量和電纜截面必須符合規(guī)定，過載、過熱等各種保護裝置要保持靈敏可靠。處理電氣設(shè)備時，必須先檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?，確認無誤后方可作業(yè)。

2、采煤工作面上隅角回收托盤等物品時，必須檢查作業(yè)地點瓦斯，確認安全后，方可作業(yè)，并且作業(yè)時嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢、四人連鎖”爆破制度，爆破應(yīng)使用水炮泥，黃泥必須封嚴(yán)封實，杜絕爆破著火事故發(fā)生。

4、采煤工作面機尾支架上方必須墊圓木，圓木直徑超過外露錨桿長度50mm，并對錨索采取套膠管、剪斷等措施進行妥善處理，以防止移架時摩擦產(chǎn)生火花。采煤機（刨煤機）嚴(yán)禁割錨網(wǎng)、錨桿等鐵器，避免產(chǎn)生火花。

二、預(yù)防煤塵爆炸事故措施

（一）、井下煤塵災(zāi)害的預(yù)防和治理

１、編制全礦性的防治粉塵制度和措施。有關(guān)單位嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。采掘作業(yè)規(guī)程必須將防塵措施納入其中。

２、對井上下有粉塵產(chǎn)生的作業(yè)地點，應(yīng)制定防塵措施，有專人負責(zé)管理。３、建立健全礦井防塵、環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，每月對產(chǎn)塵地點按規(guī)定進行粉塵濃度測定，產(chǎn)塵點粉塵濃度達標(biāo)率要逐年提高。

４、礦井建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)，凈化風(fēng)流水幕、轉(zhuǎn)載點噴霧、隔爆水棚等防塵設(shè)施要齊全完善，符合公司礦井綜合防塵管理制度要求。

５、采煤機、綜掘機作業(yè)時，必須使用內(nèi)外噴霧灑水降塵，采煤機要使用高壓噴霧泵；綜采工作面移動支架時，必須開啟架間噴霧裝置，并在檢修班做好噴霧設(shè)備檢修工作，確保靈敏、可靠。掘進工作面使用除塵風(fēng)機除塵；對各膠帶輸送機頭進行全封閉降塵。

６、掘進工作面必須采取濕式鉆眼，沖洗井壁巷幫、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

７、清洗、清掃粉塵要嚴(yán)格按曉南礦2010年《煤塵清洗、清掃計劃》執(zhí)行，同時應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化及產(chǎn)塵量相應(yīng)調(diào)整煤塵清洗、清掃周期，確保無粉塵堆積。

8、由安監(jiān)處組織，機電部門、保安區(qū)、救護隊參加每旬對煤塵情況進行一次檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。

（二）地面主要產(chǎn)塵點（選煤廠）的煤塵災(zāi)害的預(yù)防與治理

1、加強宣傳，使全體職工了解煤塵危害，必須做好防塵工作。

2、當(dāng)班職工必須清除積塵，做到文明化生產(chǎn)，電纜配電室及時清掃。

3、對煤塵大的地方，增設(shè)水管噴霧降塵和設(shè)置除塵器除塵。

4、重介樓、篩分樓、原煤膠帶輸送機、回煤膠帶輸送機、煤倉上口、煤塵影響區(qū)域，嚴(yán)禁吸煙。

5、動火時，必須按動火管理制度執(zhí)行。

6、保安區(qū)定期對煤塵影響區(qū)域進行測塵，并上報有關(guān)部門。

7、由安監(jiān)處組織，機電部門、保安區(qū)、救護隊參加每旬對煤塵情況進行一次檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。

8、各崗位設(shè)防火負責(zé)人，備有消防火用具，齊全、完好，并對崗位人員進行培訓(xùn)，保證人人都會使用。

9、選煤廠區(qū)內(nèi)消防火器材要管理好，消防火用具標(biāo)志明顯，責(zé)任明確，不準(zhǔn)隨意損壞或丟失消防火器材，固定地點的防火設(shè)施不準(zhǔn)任何人挪用（除救災(zāi)滅火外），用過后及時按規(guī)定補全。

10、選煤廠機電設(shè)備必須達到完好，電纜不老化、不漏電。無明接頭，配電室、變壓器室內(nèi)無積塵。無雜物、無油污。消防設(shè)施齊全。

11、選煤廠對消防設(shè)施及器材，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)間題及時整改。

12、礦武?？平M織有關(guān)部門對選煤廠內(nèi)的防火情況每周檢查一次。

三、預(yù)防火災(zāi)事故措施

（一）、礦井火災(zāi)

1、外因火災(zāi)

⑴、礦成立防火組織機構(gòu)。各科室、隊有防火負責(zé)人及防火管理制度，并經(jīng)常組織防火檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。認真落實礦井防滅火制度和措施。

⑵、選煤廠、車隊、坑木場、庫房，都必須有完善的防火制度，井下機電硐室、火藥庫、膠帶輸送機頭等要害地點，都必須按規(guī)定備有足夠的滅火器材。

⑶、主要通風(fēng)機反風(fēng)設(shè)施及反風(fēng)門，由機電科組織，保安區(qū)和運轉(zhuǎn)隊參加每季度進行檢查，保證完好狀態(tài)。

⑷、加強機電運輸和火工品管理，消滅電氣設(shè)備失爆和火藥殘爆，防止外因火災(zāi)發(fā)生。

⑸、各單位的廠房要安排專門的防火負責(zé)人，對防滅火設(shè)施要安排專人進行管理。

⑹、武?？埔訌姷孛嫦鹪O(shè)施的管理和檢查，以保證應(yīng)急救災(zāi)。

⑺、有機電設(shè)備的單位要加強機電設(shè)備的完好檢查，防止電氣設(shè)備失爆。⑻、井口房、通風(fēng)機房和瓦斯泵房附近20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物，嚴(yán)禁有煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖。井下和井口房嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。

⑼、井下、井口房內(nèi)、主要通風(fēng)機房和瓦斯泵房附近20米內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷、井口房內(nèi)、通風(fēng)機房和瓦斯泵房附近20米內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，必須制定安全技術(shù)措施，報礦長審批后執(zhí)行。

⑽、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油、變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和峒室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

⑾、井下峒室和皮帶輸送機機頭、機尾不準(zhǔn)存放易燃物。必須按附件規(guī)定設(shè)置防火器材，明確防火負責(zé)人。

⑿、健全防火管路系統(tǒng)，消防管路按規(guī)定設(shè)置三通和閥門，皮帶輸送機巷道消防管路管徑不小于Φ50mm，皮帶頭配備一根20米以上防火膠管。皮帶輸送機要設(shè)置過載、過熱及防偏自動保護，各種保護裝置要靈敏可靠。加強對皮帶輸送機司機等人員的管理，落實其責(zé)任，嚴(yán)禁脫崗，及時清理浮貨，防止摩擦著火。

⒀、井上、下必須設(shè)置消防器材庫，儲存的材料和工具應(yīng)符合公司《“一通三防”管理制度》規(guī)定，并定期檢查和更換。任何人不得隨意動用消防器材庫中的器材和工具。工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。

⒁、嚴(yán)格入井檢身制度，嚴(yán)禁易燃品及火種帶入井下，入井嚴(yán)禁穿化纖衣服。井口檢身人員要認真履行自己的職責(zé)。

2、內(nèi)因火災(zāi)

⑴、每年要根據(jù)采場接續(xù)情況，編制的防止自然發(fā)火措施，由礦總工程師組織匯審后貫徹實施。

⑵、每個采掘工作面都要有防止煤層自然發(fā)火措施、防滅火設(shè)計，并納入采掘作業(yè)規(guī)程。

⑶、正確選擇礦井的開拓方式，合理布置采區(qū)和工作面，加強頂板管理，提高回采率，加快回采速度（每月回采速度不小于60米）。采煤工作面要隨時調(diào)整采高，防止丟煤造成自然發(fā)火。

⑷、選擇合理的通風(fēng)方式，正確設(shè)置控制風(fēng)流的設(shè)施，加強通風(fēng)防火管理。礦井通風(fēng)負壓符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ1028-2006。

⑸、掌握自然發(fā)火預(yù)兆規(guī)律，確定自然發(fā)火標(biāo)志性氣體，并根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整，進行發(fā)火預(yù)測預(yù)報，把自然發(fā)火消滅在萌芽階段。

⑹、采煤工作面的運回順必須在終采線以外按設(shè)計要求位置用不燃性材料砌筑防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料，并按序號排好。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在 4５天內(nèi)（以不出煤之日起記算）進行永久性封閉。

⑺、對中央注砂系統(tǒng)、W2注砂系統(tǒng)、W3注砂系統(tǒng)每月進行一次充填實驗，充填管路每旬進行一次檢查，并有記錄可查。

⑻、對煤層漏風(fēng)通道，采用噴涂砂漿、注阻化劑、注白泥、注煤體加固劑等防火技術(shù)進行處理。

⑼、加強對采空區(qū)、密閉、采掘工作面的煤層防火檢測分析，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火預(yù)兆及時處理。

⑽、廢舊的溜煤眼和上風(fēng)眼必須及時放空存貨，用水泥砂漿、黃土等進行封堵，嚴(yán)禁用煤填堵。

⑾、受自然發(fā)火威脅嚴(yán)重的煤和半煤巖巷道、硐室，當(dāng)服務(wù)期超過煤層自然發(fā)火期時，必須使用不燃性材料對巷道進行全封閉。對巷道局部高頂和綜采工作面運、回順巷道頂板要設(shè)防火觀察站，對有發(fā)火危險的地點要進行封堵處理，煤與半煤巖巷道用不燃性材料封閉的地點要留有防火觀測孔。

⑿、利用束管監(jiān)測系統(tǒng)，加大對防火觀測點的取樣密度，加強防治自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作。

（二）、地面其它火災(zāi)的預(yù)防措施

1、礦成立專門消防火委員會。消防火辦公室設(shè)在武?？?。定期檢查，查出隱患及時下發(fā)整改通知書，并對整改結(jié)果進行復(fù)查，如不整改或整改不合格，對單位黨政正職進行處罰。

2、加強管理，對易燃易爆物資應(yīng)分類存放，加強對職工的防火教育，重點防火部位設(shè)專人看護，有效控制火源，防止各類火災(zāi)的發(fā)生，對閑散人員加強防范。

3、防火重點放在要害部位和重點部位，如：主井、副井、主要通風(fēng)機房、壓風(fēng)機房、坑木場、油庫、供應(yīng)科倉庫、地面瓦斯泵站等。

4、油庫院內(nèi)嚴(yán)禁煙火和易燃、易爆物品。

5、在加油時禁止任何人撥打手機，工作人員禁止穿化纖服裝及帶釘子鞋。

6、凡進入油庫加油的車輛，加油前必須熄火。

7、對油庫院內(nèi)的消防器材加強管理，定期檢查、定期更換，做到完好無缺。每名工作人員必須會使用滅火器材。

8、油庫只對集團公司通勤車及礦屬車輛加油，沒經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁對外來車輛及人個體車輛加油。

9、值班人員班中不許睡覺，嚴(yán)禁脫崗。班中要經(jīng)常對油庫進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)火源等隱患及時處理。

10、建立車輛加油記錄及班中隱患檢查處理記錄。

11、加油機不用時必須上鎖。

12、對油庫的電氣設(shè)備及電線經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即停電并及時匯報處理。

13、坑木場內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。如確因需要動用火、電焊時，要制定周密的安全措施，并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。

14、坑木場區(qū)內(nèi)下班后，必須切斷場內(nèi)動力電源，做到人走電斷。

15、經(jīng)常對坑木場內(nèi)所有電氣設(shè)備、線路及照明設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

16、對坑木場內(nèi)的各種滅火器材要加強管理，定期檢查，及時更換，保證足夠數(shù)量的滅火器材，所有工作人員必須能熟練使用滅火器材。

17、值班人員必須堅守崗位，班中不許喝酒、不許睡覺。實行現(xiàn)場交接班，建立外來人員登記簿和班中記錄，并執(zhí)行交接班簽字。

頂板冒落事故預(yù)兆

一、綜采工作面頂板事故的預(yù)兆

一）、工作面頂板事故的預(yù)兆

（一）局部冒頂?shù)念A(yù)兆

1、工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞了巖層的完整性，容易發(fā)生局部冒頂。

2、頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。

3、頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，存在掉碴、掉矸現(xiàn)象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

4、煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷脫落。這說明劈理（即頂板節(jié)理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂?shù)目赡堋?/p>

5、淋頭水分離頂板劈理，由于支護不及時面冒頂。

（二）大型冒頂?shù)念A(yù)兆

1、頂板的預(yù)兆（1）頂板的連續(xù)發(fā)生斷裂聲。這是由于直接頂與老頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)生的聲響。有時采空區(qū)頂板發(fā)生像悶雷一樣的聲音，這是老頂板和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音。

（2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密，這是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。

（3）頂板裂縫增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產(chǎn)生的彩動裂隙。

（4）脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)生“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。

2、煤壁的預(yù)兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，用采煤機割煤時負荷減少。

3、液壓支架的預(yù)兆

液壓支架安全閥動作頻繁，載荷明顯增大。

4、工作面其他預(yù)兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水量增加。二）、兩順頂板事故的預(yù)兆

（一）錨桿支護巷道

1、頂板出現(xiàn)局部離層掉渣，在金屬網(wǎng)上形成網(wǎng)兜，嚴(yán)重時造成頂錨桿失效。

2、巷道兩幫內(nèi)鼓，頂板下沉。

3、巷道底板鼓起，軌道變形，托盤、鋼筋梯變形，頂錨桿斷裂。

4、頂板巖層爆響，頂板離層加劇。

5、錨索承載力增大，錨索托盤變形，嚴(yán)重時錨索斷開失效。

6、超前支護內(nèi)單體承載加大，單體傾斜、下沉。

（二）備棚支護巷道

1、頂板出現(xiàn)離層掉渣，剎桿斷裂、頂梁變形。

2、兩幫內(nèi)鼓，剎桿斷裂。

3、棚腿彎曲變形嚴(yán)重，拉筋、戧木等變形嚴(yán)重。

4、超前支護內(nèi)單體承載加大，單體傾斜、下沉。

二、掘進工作面冒頂預(yù)兆

1、發(fā)出響聲：巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇加大時，會發(fā)出劈裂聲，金屬頂柱會發(fā)生變形，如使用木頂柱則因變形彎曲會發(fā)出很大聲響。

2、掉渣：頂板嚴(yán)重破裂時，出現(xiàn)頂板掉渣，掉渣越多說明頂板壓力越大。

3、片幫增多：因巷道兩幫所受壓力增加，片幫現(xiàn)象比平時要多而且會出現(xiàn)幫錨桿繃斷，兩幫內(nèi)移量增大現(xiàn)象。

4、頂板裂縫：頂板有裂縫，并隨著頂板壓力的加大裂縫增多。

5、頂板出現(xiàn)離層：檢查頂板時，如果聲音清脆表明頂板完好；頂板發(fā)出“空空”的聲音說明頂板上下層之間已經(jīng)脫離。伴隨著頂板離層常出現(xiàn)頂板錨桿折斷、托盤破裂、錨索斷絲失效，頂板下沉現(xiàn)象發(fā)生。

6、有淋水：頂板的淋水量有明顯增加。

7、瓦斯涌出量加大：富含瓦斯的煤層頂板，冒落前瓦斯涌出量會增加。

三、舊巷道及維修巷道幫頂冒頂（落石）預(yù)兆

1.錨噴巷道：a混凝土噴體有紋； b混凝土噴體離層； c混凝土噴體脫落； d片幫、漏頂；

e錨桿拉斷、失效，托盤變形，f頂板整體下沉或出現(xiàn)鍋底狀，兩肩斷裂； 2.錨網(wǎng)巷道：a頂板出現(xiàn)裂縫； b頂板出現(xiàn)離層；

c浮石（浮煤）脫落，有網(wǎng)兜； d片幫、漏頂；

e錨桿、錨索拉斷、失效，托盤變形，鋼筋梁變形折斷。f頂板整體下沉或出現(xiàn)鍋底狀，兩肩斷裂； 3.架棚巷道：a幫、頂有浮石； b片幫、漏頂； c剎桿折斷；

d金屬棚支護變形、折斷,構(gòu)件失效；

e木棚支護棚梁、棚腿變形、折斷；構(gòu)件失效； f頂板整體下沉或出現(xiàn)鍋底狀，兩肩斷裂； 4.砌碹巷道：a碹體有紋、起皮； b碹體開裂；

c碹體嚴(yán)重變形、局部掉塊；

d破碹、掐茬地點幫、頂有浮石；片幫、漏頂；

5.錨噴、錨網(wǎng)、砌碹、架棚巷道：幫、頂有淋水或淋水加大，造成圍巖風(fēng)化脫落，支護失效（如錨桿無預(yù)緊力、剎桿腐爛……）。

礦井水害事故征兆

礦井防治水工作中，采掘工作面出現(xiàn)下列征兆時，必須查明原因，進行安全確認后方可生產(chǎn)：

1、掛汗。當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時，水在自身壓力作用下，會通過煤巖裂隙面在煤壁、巖壁上聚成很多水珠，出現(xiàn)掛汗現(xiàn)象。

2、掛紅。礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過煤巖裂隙而滲透到采掘工作面的煤巖體表面時，會呈暗紅色水銹，這種現(xiàn)象叫掛紅。

3、水叫。含水層或水區(qū)內(nèi)的高壓水，向煤壁裂隙擠壓時，與兩壁摩擦發(fā)出“嘶嘶”水叫聲，這就說明采掘工作面距積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近了。

4、空氣變冷。采掘工作面接近積水區(qū)域時，空氣溫度會下降，煤壁發(fā)涼，人一進入工作面就有涼爽、陰冷的感覺。

5、出現(xiàn)霧氣。當(dāng)采掘工作面氣溫較高時，從煤壁滲出的積水，就會被蒸發(fā)而形成霧氣。

6、頂板淋水加大。

7、頂板來壓，底板鼓起。

8、水色發(fā)渾，有臭味。

9、采掘工作面有害氣體增加，積水區(qū)向外散發(fā)出瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。

10、裂隙出現(xiàn)滲水。如果出水清凈，則離積水區(qū)較遠，若渾濁，則離積水區(qū)已近。

一旦發(fā)生事故時，事故地點人員要根據(jù)具體情況第一時間及時向礦調(diào)度報告，事故救援組織機構(gòu)立即研究確定應(yīng)對方案，通知有關(guān)部門、單位采取相應(yīng)行動。