第一篇：WNS10-1.0-QY鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)方案01

WNS10-1.0-QY鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)方案

一、準(zhǔn)備工作：檢驗(yàn)人員準(zhǔn)備好必要的檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)記錄。

進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商有關(guān)檢驗(yàn)的準(zhǔn)備以及配合工作等事項(xiàng)。

1、使用單位資料準(zhǔn)備

進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備以下資料：(1)鍋爐使用登記證；

(2)鍋爐出廠設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；

(3)鍋爐安裝竣工資料以及安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書；(4)鍋爐改造和重大修理技術(shù)資料以及監(jiān)督檢驗(yàn)證書；

(5)鍋爐歷次檢驗(yàn)資料，包括檢驗(yàn)報(bào)告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實(shí)情況以及安全附件及儀表校驗(yàn)、檢定資料等；

(6)鍋爐歷次檢查、修理資料；

(7)鍋爐日常使用記錄和鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄、運(yùn)行故障和事故記錄等資料；

(8)燃油（氣）燃燒器型式試驗(yàn)證書；

(9)鍋爐產(chǎn)品定型能效測試報(bào)告和定期能效測試報(bào)告；(10)水處理化驗(yàn)記錄等資料。

2、檢驗(yàn)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：

(1)對鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識牌；

(2)配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗(yàn)工作需要；

(3)停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、前、后煙室門等檢查門孔蓋，對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻；

(4)搭設(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等；

(5)拆除受檢部位的保溫材料（包括分汽缸的外部保溫）和妨礙檢驗(yàn)的部件；

(6)清理受檢部件，必要時(shí)進(jìn)行打磨；

3、現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護(hù)

(1)內(nèi)部檢驗(yàn)開始前，對檢驗(yàn)人員進(jìn)行安全交底；

(2)內(nèi)部檢驗(yàn)過程中，做好現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護(hù)工作；檢驗(yàn)人員進(jìn)入爐膽、煙道、回燃室、鍋筒(殼)等受限空間進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行可靠通風(fēng)并且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、檢驗(yàn)方法

內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀檢(抽)查、壁厚測量、幾何尺寸測量、無損檢測、理化檢測、垢樣分析和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。

1、資料查閱

檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)對鍋爐的資料進(jìn)行查閱。對于首次檢驗(yàn)的鍋爐，應(yīng)當(dāng)對定檢規(guī)則2.1.1規(guī)定的資料進(jìn)行全面查閱；對于非首次檢驗(yàn)的鍋爐，重點(diǎn)查閱新增加和有變更的部分。

2、鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)容以及要求 1）基本要求

(1)內(nèi)部檢驗(yàn)的受壓部件包括鍋筒（殼）、爐膽、回燃室、煙管、管板、省煤器、和鍋爐范圍內(nèi)管道等；分汽缸一般隨一臺鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗(yàn)；

(2)內(nèi)部檢驗(yàn)主要是檢查鍋爐受壓部件是否存在裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、結(jié)垢、積碳等影響安全的缺陷；對于首次內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐還應(yīng)當(dāng)按照定檢規(guī)則2.4.15的要求增加相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；

(3)對于上次檢驗(yàn)存在缺陷的部位以及缺陷修復(fù)的部位，應(yīng)當(dāng)采用相同的檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)增加其他檢驗(yàn)方法。

2）鍋筒（殼）、爐膽、回燃室、管板

(1)抽查內(nèi)外表面和對接焊縫以及熱影響區(qū)，是否有裂紋；

(2)抽查拉撐件、人孔圈、喉管、進(jìn)水管等處的角焊縫表面，是否有裂紋；

(3)抽查部件扳邊區(qū)，是否有裂紋、起槽；

(4)抽查鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進(jìn)水管與鍋筒連接處、排污管與鍋筒連接處、爐膽的內(nèi)外表面，是否有明顯腐蝕、磨損減?。?/p>

(5)從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管，是否有堵塞；(6)抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位，是否有明顯變形或者裂紋；

(7)抽查高溫?zé)煔鈪^(qū)管板，是否有泄漏或者裂紋，脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是否有裂紋或者苛性脆化；

(8)抽查鍋筒（殼）、爐膽、回燃室介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢或者積碳。3）管子

(1)抽查煙管等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，是否有明顯腐蝕、磨損；(2)抽查受高溫輻射熱或者介質(zhì)溫度較高部位的管子，是否有明顯過熱、脹粗、變形；

(3)抽查管子表面，是否有裂紋；(4)抽查管子介質(zhì)側(cè)，是否有結(jié)垢。4）鍋爐范圍內(nèi)管道

(1)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道，是否有明顯腐蝕或者裂紋；

(2)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架，是否有松動、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開裂；吊架是否有失載、過載現(xiàn)象；吊架螺帽是否有松動。

5）閥門

(1)抽查閥門型式、規(guī)格是否滿足鍋爐運(yùn)行要求，閥體外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄(鍛)造缺陷；

(2)必要時(shí)抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、鑄（鍛）造缺陷，密封面是否有損傷。

6）分汽缸

(1)檢查分汽缸是否有泄漏或者其他超標(biāo)缺陷；(2)檢查閥門和保溫，是否完好；

(3)檢查安全附件外觀，是否有超標(biāo)缺陷；

(4)核查分汽缸的最高工作壓力，是否低于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。

7）非受壓部件

(1)抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件，是否有明顯過熱、過燒、變形，支座與鍋筒、鍋殼連接角焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；

(2)抽查燃燒燃燒器，是否有燒損和明顯變形；耐火層是否有脫落；燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、漏氣現(xiàn)象；

(3)抽查爐頂、爐墻，是否開裂、變形，保溫層是否破損。

8）水處理設(shè)備（包含除氧器）：檢查軟化水處理系統(tǒng)是否完好，除氧器的外觀狀況。

三、缺陷處理 處理基本原則

檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，按照合于使用的原則進(jìn)行以下處理：

(1)對缺陷進(jìn)行分析，明確缺陷的性質(zhì)，存在的位置，以及對鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以確定是否需要對缺陷進(jìn)行消除處理；

(2)對于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)當(dāng)組織進(jìn)行安全評定或者專家論證，以確定缺陷的處理方式。

1、裂紋或者開裂

受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開裂時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換；受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。對于以下裂紋只能采用挖補(bǔ)或者更換部件的方式進(jìn)行處理：

(1)爐膽或者封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25％；(2)多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；(3)管板上呈封閉狀的裂紋；(4)管孔上向外呈輻射狀的裂紋；(5)連續(xù)穿過四個(gè)以上孔橋的裂紋；

(6)管板上連續(xù)穿過最外圍二個(gè)以上孔橋的裂紋，或者最外一排孔橋向外延伸的裂紋；

(7)因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；(8)因疲勞產(chǎn)生的裂紋。

2、變形

受壓部件的變形滿足以下規(guī)定時(shí)可以予以保留監(jiān)控，否則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理(復(fù)位、挖補(bǔ)、更換)：

(1)筒體變形高度不超過原直徑的1.5％，并且不大于20mm；(2)管板變形高度不超過管板直徑的1.5％，并且不大于25mm；(3)碳鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的3.5％；合金鋼受熱面管脹粗量不超過公稱直徑的2.5％，并且局部鼓包高度不大于3mm；

(4)水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2％或者管子公稱直徑，煙管管子直段彎曲變形量不超過公稱直徑；

(5)管子直段變形量超過上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，并確定其材質(zhì)未發(fā)生惡化，與其連接的焊縫沒有裂紋等缺陷，并且不會對相鄰其他鍋爐元件造成不利影響。

3、過燒組織

受壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過燒組織，應(yīng)當(dāng)判定其范圍，并且進(jìn)行挖補(bǔ)或者更換。

4、腐蝕或者磨損減薄

受壓部件嚴(yán)重腐蝕或者磨損減薄，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，最小實(shí)測壁厚小于最小需要厚度時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修復(fù)(堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換)。

5、滲漏

受壓部件上的滲漏部位應(yīng)當(dāng)修理。

6、結(jié)垢

鍋爐內(nèi)部的結(jié)垢，采用化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)按照《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》進(jìn)行。

四、檢驗(yàn)結(jié)論

現(xiàn)場檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位對缺陷和問題處理或者整改情況的書面回復(fù)，做出以下檢驗(yàn)結(jié)論：

(1)符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的問題或者對問題進(jìn)行整改合格；

(2)基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問題，采取了降低參數(shù)運(yùn)行、縮短檢驗(yàn)周期或者對主要問題加強(qiáng)監(jiān)控等有效措施；

(3)不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問題，未對問題整改合格或者未采取有效措施。

第二篇：鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作

鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作

一、汽包：

1、打開汽包兩側(cè)人孔，通風(fēng)冷卻。

2、打磨汽包兩側(cè)封頭與筒體拼接環(huán)焊縫和熱影響區(qū)。

要求：去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤，熱影響區(qū)為焊縫兩側(cè)各20cm。

3、打磨鍋筒內(nèi)部封頭處預(yù)埋件焊縫。

要求：去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤。

4、選一個(gè)汽包安全閥管座，打開保溫，并打磨管座角焊縫。

要求：去除保溫材料，并清理干凈。留出足夠空間，便于進(jìn)行磁粉探傷。去除表面銹跡、垢跡，打磨至露出金屬光澤。

5、汽包導(dǎo)氣管選取一處彎頭，拆除保溫，彎頭背弧打磨，打磨寬度200×600。

6、打開汽包上的水冷壁給水管兩個(gè)，和省煤器給水管一個(gè)。

要求：選取一處彎頭，拆除保溫，彎頭背弧打磨，打磨寬度200×600。

二、水冷壁管：

1、爐膛內(nèi)應(yīng)搭好腳手架。

要求：應(yīng)能檢測到水冷壁管的所有部位（重點(diǎn)是燃燒器區(qū)域、折煙角區(qū)域、人孔門、吹灰孔區(qū)域等）。

2、清理水冷壁表面范圍內(nèi)積灰。

三、省煤器管：

1、清理省煤器范圍內(nèi)積灰。打開所有人孔。

四、過熱器管：

1、清理過熱器范圍內(nèi)積灰。打開所有人孔。

2、迎風(fēng)面附近應(yīng)搭設(shè)腳手架。

五、集箱：

1、水冷壁下集箱1只、水冷壁上集箱1只。

各選擇集箱一端，打開保溫，選取一個(gè)管座角焊縫打磨，至露出金屬光澤。

2、省煤器進(jìn)口集箱。

打開集箱一端手孔，檢查內(nèi)部情況。

3、低過出口集箱，屏過出口集箱，高再出口集箱，包墻出口集箱。打開安全閥管座附近保溫，露出集箱表面。打磨安全閥管座角焊縫，露出金屬光澤。拆除集箱一端保溫400mm，露出集箱表面。

4、高溫過熱器出口集箱，中間集箱。各拆除一端保溫500mm，露出集箱表面。

5、減溫器集箱

選一只減溫器集箱，噴水管座前后筒體外表面打磨一圈，長400mm。減溫器集箱應(yīng)打開手孔。

六、鍋爐范圍內(nèi)管道：

1、打磨主蒸汽管道一個(gè)彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

2、打磨主給水管道一個(gè)彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

3、打磨再熱熱段管道一個(gè)彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

4、打磨再熱冷段管道一個(gè)彎頭前（含彎頭）及焊接焊縫的保溫層；

5、旁路管道選一彎頭，拆除保溫。

對上述焊縫、焊縫兩側(cè)及彎頭背弧打磨，打磨寬度焊縫兩側(cè)各100，背弧300×600。

七、該鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電、燃料系統(tǒng)必須可靠的隔斷。

八、以上檢測區(qū)域積灰、保溫清理干凈，搭設(shè)好必要腳手架，準(zhǔn)備好安全照明和工作電源。

第三篇：2015版電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方案

電站鍋爐

標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)部檢驗(yàn)方案

編

寫：

審

核：

批

準(zhǔn)：

定檢二室

***市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所

2015年10月20日

電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)方案

一、基本情況：

該鍋爐為**鍋爐集團(tuán)有限公司制造，鍋爐型號為Q142/850-45-5.29/485（使用證號：$$$$$），產(chǎn)品編號7305-131，制造日期：$$$$年$$月$$日，于$$$$年$$月$$日由$$$$$$集團(tuán)有限責(zé)任公司安裝完工并投入運(yùn)行，現(xiàn)已運(yùn)行$$$$$小時(shí)。

$$$$年11月內(nèi)部檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)主要問題：

1、鍋筒上兩只安全閥底部均無疏水管；鍋筒左側(cè)上部距左封頭環(huán)焊縫300mm附近有三處凹坑，最大Φ30mm，深3-4mm。

2、高溫過熱器出口集箱上安全閥底部無疏水管；低過管排整體位移，最大150mm；低過管排積灰嚴(yán)重。

3、右側(cè)第七排對流管集箱上第11、12組管子變形，最大100mm；對流管管壁積灰嚴(yán)重。

4、減溫器內(nèi)噴嘴附近套管固定板焊縫均開裂。

5、過熱器、對流管兩側(cè)墻有較大裂縫，部分磚松動、脫落。

二、檢驗(yàn)依據(jù)

《《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、TSG G0001《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》、DL612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、與受檢鍋爐有關(guān)的專業(yè)技術(shù)條件和設(shè)計(jì)圖樣、國家有關(guān)鍋爐安全技術(shù)法規(guī)及文件等。

三、檢驗(yàn)工具

手電筒、檢驗(yàn)錘、放大鏡（10倍）、鋼板尺、鋼卷尺、焊縫尺、測厚儀、硬度儀、滲透探傷劑、磁粉探傷機(jī)、超聲波探傷機(jī)、工業(yè)電子內(nèi)窺鏡、便攜式金相顯微鏡等。

四、注意事項(xiàng)

在進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)當(dāng)做好以下準(zhǔn)備工作：

1、對鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識牌對垃圾焚燒爐或者其他有毒有害物質(zhì)的鍋爐，將有毒物質(zhì)清理干凈；

2、配備必要的安全照明和工作電源以滿足檢驗(yàn)工作需要；

3、停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢驗(yàn)門孔蓋，對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻；

4、搭設(shè)檢驗(yàn)需要的腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等，吊籃和縣吊平臺應(yīng)當(dāng)有安全鎖；

5、拆除受檢部位的保溫材料如妨礙檢驗(yàn)的部位；

6、清理受檢部件，必要時(shí)進(jìn)行打磨；

7、電站鍋爐使用單位提供必要的檢驗(yàn)設(shè)備存放地、現(xiàn)場辦公場所等。

五、現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護(hù)

1、內(nèi)部檢驗(yàn)開始前，對檢驗(yàn)人員進(jìn)行安全交底；

2、內(nèi)部檢驗(yàn)過程中，做好現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護(hù)工作；檢驗(yàn)人員進(jìn)入爐膛、煙道、鍋筒等受限空間進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行可靠通風(fēng)并且設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

六、資料審查

使用單位向檢驗(yàn)單位申請報(bào)檢后，受檢單位應(yīng)向檢驗(yàn)單位提供下列有關(guān)資料：

1、鍋爐圖紙（包括總圖及受壓部件圖）；

2、設(shè)計(jì)資料（包括強(qiáng)度計(jì)算書、安全閥排放量計(jì)算書、鍋爐質(zhì)量證明書、安裝使用說明書、設(shè)計(jì)說明書等）；

3、安裝施工記錄

4、鍋爐運(yùn)行記錄

5、水質(zhì)化驗(yàn)記錄

6、主要儀表和安全附件的檢驗(yàn)記錄；

7、鍋爐檢修、改造及大修記錄；

8、最后一次檢驗(yàn)報(bào)告；

9、其它有必要提供的文件。

五、鍋爐檢驗(yàn)

檢驗(yàn)流程：

鍋筒－過熱器集箱－減溫器－水冷壁集箱－過熱器－省煤器－省煤器集箱－水冷壁－水冷壁下集箱－集中下降管的檢驗(yàn)－鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗(yàn)，以及檢查安全附件（安全閥、壓力表、水位計(jì)），進(jìn)入爐膛檢查爐墻、爐拱。

檢驗(yàn)方法：

內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀檢（抽）查、壁厚測量，幾何尺寸測量、無損檢測、理化檢驗(yàn)、垢樣分析和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。

（一）鍋筒的檢驗(yàn)

(1)抽查表面可見部位，是否有明顯腐蝕、結(jié)垢、裂紋等缺陷；(2)抽查內(nèi)部裝置，是否完好；抽查汽水分離裝置、給水裝置和蒸汽清洗裝置，是否有脫落、開焊現(xiàn)象；

(3)抽查下降管孔、給水管套管以及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、汽水引入引出管孔、安全閥管孔等，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷；

(4)抽查水位計(jì)的汽水連通管、壓力表連通管、水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；

(5)抽查內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫表面，是否有裂紋；

(6)檢查人孔密封面，是否有劃痕和拉傷痕跡；檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面，是否有裂紋；

(7)抽查安全閥管座、加強(qiáng)型管接頭以及角焊縫，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；

(8)抽查鍋筒與吊掛裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固，受力是否均勻；支座是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確。

運(yùn)行超過5萬小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

(1)對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括T字焊縫；

(2)對縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測抽查，縱焊縫抽查比例一般為20％，環(huán)焊縫抽查比例一般為10％，抽查部位應(yīng)當(dāng)盡量包括T字焊縫；

(3)對集中下降管、給水管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無損檢測以及100％超聲檢測；對分散下降管管座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為20％；

(4)對安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進(jìn)行100％表面無損檢測；

(5)對汽水引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％。

（二）水冷壁集箱的檢驗(yàn)

(1)抽查集箱外表面，是否有明顯腐蝕；

(2)抽查管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；

(3)抽查水冷壁進(jìn)口集箱內(nèi)部，是否有異物堆積、明顯腐蝕，排污(放水)

管孔是否堵塞，水冷壁進(jìn)口節(jié)流圈是否有脫落、堵塞、明顯磨損；對于內(nèi)部有擋板的集箱，抽查內(nèi)部擋板是否開裂、倒塌；

(4)檢查環(huán)形集箱人孔和人孔蓋密封面，是否有徑向劃痕；

(5)抽查集箱與支座，是否接觸良好，支座是否完好、是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫，是否有裂紋或者其他缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測；

(6)調(diào)峰機(jī)組的鍋爐，還應(yīng)當(dāng)對集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查，集箱封頭焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫抽查比例一般為10％％，管座角焊縫抽查比例一般為1％，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測；條件具備時(shí)，應(yīng)當(dāng)對集箱孔橋部位進(jìn)行無損檢測抽查。

注：水冷壁系統(tǒng)分配(匯集)器的檢查參照水冷壁集箱的要求進(jìn)行。

（三）水冷壁管的檢驗(yàn)

(1)抽查燃燒器周圍以及熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管，是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱、變形、磨損、鼓包，鰭片是否有燒損、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫是否有開裂、超標(biāo)咬邊、漏焊，對水冷壁管壁厚進(jìn)行定點(diǎn)測量；割管檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況，測量向火側(cè)、背火側(cè)垢量，分析垢樣成分；

(2)抽查折焰角區(qū)域水冷壁管，是否有明顯過熱、變形、脹粗、磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測量；抽查水平煙道，是否有明顯積灰；

(3)抽查頂棚水冷壁管、包墻水冷壁管，是否有明顯過熱、脹粗、變形；抽查包墻水冷壁與包墻過熱器交接位置的鰭片，是否有開裂；

(4)抽查凝渣管，是否有明顯過熱、脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；

(5)檢查冷灰斗區(qū)域的水冷壁管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測量；抽查水封槽上方水冷壁管，是否有明顯腐蝕、裂紋，鰭片是否開裂；

(6)抽查膜式水冷壁吹灰器孔、人孔、打焦孔以及觀火孔周圍的水冷壁管，是否有明顯磨損、鼓包、變形、拉裂，鰭片是否有燒損、開裂；

(7)抽查膜式水冷壁，是否有嚴(yán)重變形、開裂，鰭片與水冷壁管的連接焊縫(重點(diǎn)檢查直流鍋爐分段引出引入管處嵌裝的短鰭片與水冷壁管的連接焊縫)是否有開裂、超標(biāo)咬邊、漏焊；

(8)抽查起定位、夾持作用的水冷壁管，是否有明顯磨損，與膜式水冷壁連接處的鰭片是否有裂紋；

(9)抽查水冷壁固定件，是否有明顯變形和損壞脫落；抽查水冷壁管與固定件的連接焊縫，是否有裂紋、超標(biāo)咬邊；

(10)檢查爐膛四角、折焰角和燃燒器周圍等區(qū)域膜式水冷壁的膨脹情況，是否卡澀；

(11)抽查液態(tài)排渣爐或者其他有衛(wèi)燃帶鍋爐的衛(wèi)燃帶以及銷釘，是否有損壞，出渣口是否有析鐵，出渣口耐火層和爐底耐火層是否有損壞；

(12)抽查沸騰爐埋管，是否有碰傷、砸扁、明顯磨損和腐蝕；抽查循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)料口、返料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管，是否有明顯磨損、腐蝕；抽查衛(wèi)燃帶上方水冷壁管及其對接焊縫、測溫?zé)犭娕几浇约翱拷綗煹赖乃浔诠艿?，是否有明顯磨損。

注：余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面管參照水冷壁管的要求進(jìn)行檢查。

（四）省煤器集箱的檢驗(yàn)

(1)抽查進(jìn)口集箱內(nèi)部，是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕；(2)抽查集箱短管接頭角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；(3)抽查集箱支座，是否完好并且與集箱接觸良好；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；抽查吊耳與集箱連接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；

(4)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置，是否完好，集箱是否有明顯磨損。

（五）省煤器管的檢驗(yàn)

(1)必要時(shí)，測量每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子的壁厚；

(2)抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻，是否有煙氣走廊、異物、管子明顯出列以及明顯灰焦堆積；

(3)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置區(qū)域管子，是否有明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測量；

(4)抽查省煤器懸吊管，是否有明顯磨損，焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；

(5)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損；防磨瓦是否轉(zhuǎn)向，與管子相連接的焊縫是否開裂、脫焊；

(6)抽查低溫省煤器管，是否有低溫腐蝕；

(7)抽查膜式省煤器鰭片焊縫，兩端是否有裂紋。

運(yùn)行超過5萬小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

割管或者內(nèi)窺鏡檢查省煤器進(jìn)口端管子內(nèi)壁，是否有嚴(yán)重結(jié)垢和氧腐蝕。

（六）過熱器、再熱器集箱和集汽集箱的檢驗(yàn)

(1)抽查集箱表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕和變形；

(2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對接焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測；

(3)條件具備時(shí)，對出口集箱引入管孔橋部位進(jìn)行超聲檢測；

(4)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測；

(5)抽查集箱與支吊裝置，是否接觸良好；吊桿裝置是否牢固；支座是否完好，是否有明顯變形；預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；

(6)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測；

(7)對9％～12％Cr系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進(jìn)行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10％并且不少于1條焊縫；環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度和金相檢測抽查，同級過熱器和再熱器進(jìn)口、出口集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材至少分別抽查1處。

運(yùn)行超過5萬小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

(1)對高溫過熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查，一般每個(gè)集箱抽查不少于1條環(huán)焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測或者射線檢測，管座角焊縫抽查比例一般為1％；

(2)對過熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查，一般同級過熱器、再熱器集箱抽查各不少于1個(gè)。

（七）過熱器和再熱器管的檢驗(yàn)

(1)抽查高溫出口段管子的金相組織和脹粗情況，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；

(2)抽查管排間距，是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊；對于煙氣走廊區(qū)域的管子，檢查是否有明顯磨損，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測量；

(3)抽查過熱器和再熱器管，是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機(jī)械損傷、結(jié)焦、裂紋，必要時(shí)進(jìn)行壁厚測量；

(4)抽查穿墻(頂棚)處管子，是否有碰磨；

(5)抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；

(6)抽查吹灰器附近的管子，是否有裂紋和明顯吹損；(7)抽查管子的膨脹間隙，是否有膨脹受阻現(xiàn)象；

(8)抽查管子以及管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等，是否有燒損、脫焊、脫落、移位、明顯變形和磨損，重點(diǎn)檢查是否存在損傷管子等情況；

(9)核查氧化皮剝落堆積檢查記錄或者報(bào)告，是否有氧化皮剝落嚴(yán)重堆積情況；

(10)抽查水平煙道區(qū)域包墻過熱器管鰭片，是否有明顯燒損、開裂。

運(yùn)行超過5萬小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

對不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、07Cr2MoW2VNbB等材質(zhì)易產(chǎn)生再熱裂紋的焊接接頭進(jìn)行無損檢測抽查，抽查比例一般為1％。

（八）減溫器和汽-汽熱交換器的檢驗(yàn)

(1)抽查減溫器筒體表面，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；(2)抽查減溫器筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫、內(nèi)套筒定位螺栓焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測；

(3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測；

(4)抽查混合式減溫器內(nèi)套筒以及噴水管，內(nèi)套筒是否有嚴(yán)重變形、移位、裂紋、開裂、破損，固定件是否有缺失、損壞；噴水孔或者噴嘴是否有明顯磨損、堵塞、裂紋、開裂、脫落；筒體內(nèi)壁是否有裂紋和明顯腐蝕；

(5)抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板，是否有裂紋和明顯腐蝕；(6)抽查減溫器筒體的膨脹，是否有膨脹受阻情況；

(7)抽查汽-汽熱交換器套管或者套筒外壁，是否有裂紋、明顯腐蝕、氧化，抽查進(jìn)口、出口管管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測；條件具備時(shí)，抽查套筒式汽-汽熱交換器套筒內(nèi)壁以及芯管外壁是否有裂紋。

注2-3：本規(guī)則所指的減溫器包括過熱器之間的減溫器、再熱器之間的減溫器和再熱蒸汽冷段管道上的減溫器。

運(yùn)行超過5萬小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

對筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為20％并且各不少于1條焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲或者射線檢測；面式減溫器還應(yīng)當(dāng)對不少于50％的芯管進(jìn)行不低于1.25倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，檢查是否有泄漏。

（九）鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管檢驗(yàn)

(1)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道，是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、皺褶、重皮、機(jī)械損傷、變形、裂紋；抽查直管段和彎頭(彎管)背弧面厚度，最小實(shí)測壁厚是否小于最小需要厚度；

(2)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測；

(3)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測；

(4)對蒸汽主要連接管道對接焊縫進(jìn)行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為1％，并且不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的1％，并且不少于1個(gè)彎頭(彎管)；

(5)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進(jìn)行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為10％，并且各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；

(6)對主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點(diǎn)；對于9％～12％Cr鋼材料制造的主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道和蒸汽主要連接管道對接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且各不少于1點(diǎn)；

(7)對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道對接焊縫進(jìn)行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，一般各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主給水管道和再熱蒸汽冷段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無損檢測抽查，一般各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；

(8)抽查主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和主要連接管道支吊裝置，是否完好牢固，承力是否正常，是否有過載、失載，減振器是否完好，液壓阻尼器液位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象；

(9)已安裝蠕變測點(diǎn)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，核查蠕變測量記錄，是否符合有關(guān)要求；

(10)調(diào)峰機(jī)組鍋爐范圍內(nèi)管道和主要連接管道，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加檢驗(yàn)比例。

注：電站鍋爐范圍內(nèi)管道定期檢驗(yàn)范圍見附件C。

注：主要連接管道包括鍋爐各段受熱面集箱、鍋筒、汽水(啟動)分離器、汽-汽熱交換器之間的連接管道；汽水(啟動)分離器與分離器儲水箱之間的連接管道；分離器儲水箱與鍋爐蒸發(fā)受熱面進(jìn)口之間的循環(huán)管道；噴水減溫器噴水調(diào)節(jié)閥(不含)與減溫器筒體之間的連接管道等。

運(yùn)行超過5萬小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

(1)對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道對接焊縫進(jìn)行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般各為20％，并且各不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭(彎管)、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般各為彎頭(彎管)數(shù)量的20％，并且各不少于1個(gè)彎頭(彎管)；

(2)對蒸汽主要連接管道對接焊縫進(jìn)行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1條焊縫，重點(diǎn)檢查與彎頭、三通、閥門和異徑管相連接的對接焊縫；對蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的10％，并且不少于1個(gè)彎頭(彎管)；

(3)對工作溫度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽主要連接管道的對接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測抽查，抽查比例一般各為對接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5％，并且各不少于1點(diǎn)；

(4)對安全閥管座角焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10％，并且不少于1個(gè)安全閥管座角焊縫。

（十）閥門的檢驗(yàn)

(1)抽查閥門閥體外表面，是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏和鑄(鍛)造缺陷，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測；

(2)必要時(shí)，抽查閥體內(nèi)表面，是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋和鑄(鍛)造缺陷，密封面是否有損傷。

運(yùn)行超過5萬小時(shí)應(yīng)增加以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：

對工作溫度大于或者等于450℃的閥門閥體進(jìn)行硬度和金相檢測抽查，抽查數(shù)量各不少于1點(diǎn)。

（十一）爐墻和保溫的檢驗(yàn)

(1)抽查爐頂密封結(jié)構(gòu)，是否完好，是否有明顯積灰；

(2)抽查爐墻、保溫，是否有破損、明顯變形等缺陷；

(3)抽查爐內(nèi)耐火層，是否有破損、脫落等缺陷。

（十二）膨脹指示裝置和主要承重部件的檢驗(yàn)

(1)抽查膨脹指示裝置，是否完好，指示是否正常，方向是否正確；

(2)抽查大板梁，是否有明顯變形；首次檢驗(yàn)抽查大板梁撓度，是否大于大板梁長度的1/850，以后每隔5萬小時(shí)檢查一次；

(3)抽查大板梁焊縫表面，是否有裂紋，必要時(shí)進(jìn)行表面無損檢測；

(4)抽查承重立柱、梁以及連接件，是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好；

(5)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱，是否有開裂以及露筋現(xiàn)象；

(6)抽查爐頂?shù)鯒U，是否有松動、明顯過熱、氧化、腐蝕、裂紋。

（十三）燃燒設(shè)備、吹灰器等附屬設(shè)備

(1)抽查燃燒室，是否完好，是否有明顯變形、結(jié)焦和耐火層脫落；

(2)抽查燃燒設(shè)備，是否有嚴(yán)重?zé)龘p、明顯變形、磨損、泄漏、卡死；燃燒器吊掛裝置連接部位是否有裂紋、松脫；

(3)抽查吹灰器以及套管，是否有明顯減薄，噴頭是否有嚴(yán)重?zé)龘p、開裂，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求。

第四篇：鍋爐檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

鍋爐檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書2

第一篇

鍋爐檢驗(yàn)5.1檢驗(yàn)范圍:a)

汽包(水包)、內(nèi)(外)置式汽水分離器；b)

聯(lián)箱；c)

受熱面；d)

鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件；e)

鍋水循環(huán)泵；f)

承重部件：大板梁、鋼架、高強(qiáng)螺栓、吊桿。5.2檢驗(yàn)分類和周期: a)外部檢驗(yàn)，每年不少于一次。b)內(nèi)部檢驗(yàn):結(jié)合每次大修進(jìn)行，其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)列入鍋爐大修計(jì)劃。新投產(chǎn)鍋爐運(yùn)行一年后應(yīng)進(jìn)行首次內(nèi)部檢驗(yàn)。c)超壓試驗(yàn)，一般二次大修進(jìn)行一次。根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，可適當(dāng)延長或縮短超壓試驗(yàn)間隔時(shí)間。超壓試驗(yàn)可結(jié)合大修進(jìn)行，列人大修的特殊項(xiàng)目。5.3 遇有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)和超壓水壓試驗(yàn): a)停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí);b)鍋爐改造、受壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換及汽包進(jìn)行了重大修理時(shí);c)鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力及以上時(shí);d)鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí);e)根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。5.4 外部檢驗(yàn)由電廠根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)編制計(jì)劃并實(shí)施，不影響鍋爐正常運(yùn)行。如同時(shí)安排內(nèi)部檢驗(yàn)，則外部檢驗(yàn)一般可安排在鍋爐停爐前進(jìn)行。5.5內(nèi)部檢驗(yàn)由電廠委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。如果委托鍋檢站進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由電管局或省(市)電力局鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中心進(jìn)行監(jiān)檢。5.6 電廠應(yīng)與檢驗(yàn)單位簽訂鍋爐定期檢驗(yàn)委托合同，內(nèi)容包括:檢驗(yàn)范圍，依據(jù)，要求，雙方責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，檢驗(yàn)費(fèi)用，違約責(zé)任及獎罰條款等項(xiàng)。5.7 新裝鍋爐投運(yùn)后的首次檢驗(yàn)應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的重點(diǎn)是與熱膨脹系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備部件和同類設(shè)備運(yùn)行初期常發(fā)生故障的部件。在役鍋爐的定期檢驗(yàn)可根據(jù)設(shè)備使用情況做重點(diǎn)檢驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合同類型設(shè)備故障特點(diǎn)確定檢驗(yàn)計(jì)劃。

運(yùn)行l(wèi)O萬h后確定檢驗(yàn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍，重點(diǎn)檢查設(shè)備壽命狀況。5.8 技術(shù)資料審查。5.8.1鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，a)鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖。2）承壓部件強(qiáng)度計(jì)算書。3）鍋爐質(zhì)量證明書。

4）鍋爐設(shè)計(jì)說明書和使用說明書。5）熱力計(jì)算書或匯總表。6）水循環(huán)計(jì)算書或匯總表。7）汽水阻力計(jì)算書。8）安全閥排放量計(jì)算書及質(zhì)量證明書。9）設(shè)計(jì)修改技術(shù)資料、制造缺陷返修處理記錄。10）過熱器和再熱器壁溫計(jì)算書。b)鍋爐設(shè)備監(jiān)造報(bào)告。c)鍋爐產(chǎn)品的安全性能檢驗(yàn)報(bào)告。d)鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全，內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗(yàn)收簽證書；鋼架高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報(bào)告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。

2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單;材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3）鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明。

4）安裝焊接工藝評定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。

5）按照DL5007－92規(guī)定對現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗(yàn)資料。

6）水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其他受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書。

7）所有參加水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝記錄。

8）安裝部門配制承壓元件的設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)資料。

9）水壓試驗(yàn)技術(shù)措施，包括沖洗措施、水質(zhì)合格報(bào)告、壓力表校驗(yàn)報(bào)告、防腐措施及排廢措施。5.8.2 鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料齊全。a)鍋爐安裝質(zhì)量技術(shù)資料內(nèi)容應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件，安裝記錄及三級驗(yàn)收簽證書；鋼架高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書，監(jiān)檢報(bào)告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄。2）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證;受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗(yàn)收簽證；缺陷處理記錄：受壓部件的設(shè)計(jì)變更通知單;材質(zhì)證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3）鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計(jì)變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計(jì)單位證明。4）安裝焊接工藝評定報(bào)告，熱處理報(bào)告，焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。b)安裝竣工圖及安裝竣工報(bào)告;c)鍋爐試運(yùn)行記錄和技術(shù)簽證。5.8.3 現(xiàn)場規(guī)程制度齊全。a)現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程;b)檢修工藝規(guī)程;己技術(shù)監(jiān)督制度，包括金屬、化學(xué)、熱工監(jiān)督制度，d)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察管理制度及定期檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則，e)培訓(xùn)考核制度。

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5.8.4受監(jiān)督設(shè)備重大技術(shù)改造及變更的圖紙、資料齊全。a)技術(shù)改造(或變更)方案及審批文件;b)設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料

及施工技術(shù)方案;c)質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證?！?.8.5技術(shù)記錄、檔案齊全。a)鍋爐技術(shù)登錄簿及使用證i b)定期檢驗(yàn)計(jì)劃UID 4505 及報(bào)告;c)近期運(yùn)行記錄，事故、故障記錄，超溫、超壓記錄;d)承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄i e)檢修記錄，質(zhì)量精華 0 驗(yàn)收卡，大修技術(shù)總結(jié);f)金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督技術(shù)資料檔案;9)焊接管理有關(guān)記錄;h)安全閥校驗(yàn)及儀表、積分 163 保護(hù)校驗(yàn)記錄;i)焊工、無損檢測人員檔案。5.8.6 新裝鍋爐首次檢驗(yàn)應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查，以后的檢驗(yàn)重點(diǎn)為新增加帖子 54 或有變更的部分。5.9 鍋爐外部檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求。5.9.1鍋爐房安全設(shè)施、承重件及懸吊裝置: a)鍋爐房零米層、運(yùn)轉(zhuǎn)威望 163 點(diǎn)

層和控制室至少設(shè)有兩個(gè)出口，門向外開。b)汽水系統(tǒng)圖齊全，符合實(shí)際，掛放現(xiàn)場。c)通道暢通，無雜物堆放。d)金錢 897 點(diǎn)

控制室、值班室有隔音層，符合GBJ87一85要求，安全閥、排汽閥應(yīng)裝有消聲器。e)照明設(shè)計(jì)符合電力部電安生(1994)227閱讀權(quán)限 20 號《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)程規(guī)定，燈具開關(guān)完好。f)地面平整，不積水，溝道暢通，蓋板齊全。G）地注冊 2006-3-6 下室四周有欄桿、護(hù)板，室內(nèi)有防水、排水設(shè)施，照明充足。h)樓梯、平臺、通道、欄桿、護(hù)板完整，樓板應(yīng)有明顯的載荷狀態(tài) 離線

限量標(biāo)記。i)承重結(jié)構(gòu)無過熱、腐蝕，承力正常，各懸吊點(diǎn)無變形、裂紋、卡澀，無歪斜，承力正常，方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。吊桿螺栓、螺帽無松動，吊桿表面無氧化腐蝕。j)消防設(shè)施齊全、完好，定朔檢查合格。k)電梯安全可靠，豎井各層的門有閉鎖裝置。5.9.2 設(shè)備銘牌、管道閥門標(biāo)記: a)鍋爐銘牌內(nèi)容齊全，掛放位置醒目;b)閥門有開關(guān)方向標(biāo)記和設(shè)備命名統(tǒng)一編號，重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置;c)管道色環(huán)完整，并有工質(zhì)流向箭頭。5.9.3 爐墻、保溫: a)爐墻、爐頂密封良好，無開裂、鼓凸、脫落、漏煙、漏灰，無明顯振動。b)爐墻、管道保溫良好。當(dāng)室內(nèi)溫度為25“C時(shí)，保溫層的表面溫度不大于5O”C。c)燃燒室及煙道、風(fēng)道各門孔密封良好，無燒壞變形，耐火材料無脫落，彭脹節(jié)伸縮自如·無變形、開裂。5.9.4吹灰器應(yīng)運(yùn)行正常，閥門嚴(yán)密，疏水良好。5.9.5鍋爐膨脹狀況: a)汽包、聯(lián)箱等膨脹指示器裝置完好，有定期檢查膨脹量的記錄;b)各部件膨脹通暢，沒有影響證常膨脹的阻礙物;c)鍋爐膨脹中心組件完好，無卡阻或損壞現(xiàn)象。5.9.6 防爆門: a)燃燒室防爆門密封性能好，動作靈敏，無泄漏;b)膜板防爆門無腐蝕及泄漏，鍍鋅鐵板厚度不大于1.2mm，中間應(yīng)留有0.lmm一O.2mm深的劃痕，或采取雙U形搭接結(jié)構(gòu)。5.9.7安全附件和保護(hù)裝置，安全附件和保護(hù)裝置的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。5.9.8運(yùn)行現(xiàn)場記錄，a)燃燒工況穩(wěn)定，檢查發(fā)生正壓、爆燃情況的記錄，在允許范圍內(nèi);b)無超溫現(xiàn)象，檢查各級受熱面壁溫記錄，在允許范圍內(nèi);c)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)符合現(xiàn)場運(yùn)行規(guī)程要求。5.9.9運(yùn)行人員資格，a)運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。b)查閱近期反事故演習(xí)記錄及責(zé)任事故記錄。能嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)程，證確處理可能發(fā)生的事故。5.10 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。5.10.1根據(jù)電廠提供的鍋爐技術(shù)資料、歷次檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)報(bào)告及設(shè)備缺陷情況，結(jié)合同類型鍋爐頻發(fā)性缺陷，編制鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)計(jì)劃或?qū)嵤┓桨浮?.10.2做好安全準(zhǔn)備工作: a)設(shè)備的汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)已和運(yùn)行設(shè)備可靠隔絕，并已懸掛不準(zhǔn)啟動的警告牌;b)需登高檢驗(yàn)的部位應(yīng)搭設(shè)腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等，登高作業(yè)應(yīng)遵守電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;c)檢驗(yàn)部位的人孔門、手孔蓋已全部打開，經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻;d)爐膛及后部受熱面已清理干凈，露出金屬表面;e)妨礙檢驗(yàn)的部件和保溫材料已經(jīng)拆除;f)檢驗(yàn)中所用的照明及工作電源應(yīng)符合電力部電安生(1994)227號《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定;g)進(jìn)人汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器、水冷壁進(jìn)口環(huán)形聯(lián)箱、爐膛、循環(huán)流化床鍋爐的熱旋風(fēng)分離器等內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。5.11 內(nèi)部檢驗(yàn)方法與程序如下，5.11.1一般采用目測檢驗(yàn)方法，必要時(shí)可借助檢測儀器，如測厚儀、硬度計(jì)、內(nèi)窺鏡、金相及無損探傷設(shè)備等。5.11.2 定期檢驗(yàn)程序如下，5.125.13 鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的項(xiàng)目和質(zhì)量要求。5.13.1汽包、內(nèi)(外)置式汽水分離器: a)對內(nèi)壁進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析，必要時(shí)進(jìn)行測厚和無損探傷。b)人孔密封面應(yīng)無明顯傷痕及腐蝕斑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫應(yīng)無裂紋等外觀缺陷。c)復(fù)查制造焊縫遺留缺陷未見發(fā)展，無薪缺陷產(chǎn)生。d)鍋爐運(yùn)行5萬h后進(jìn)行以下重點(diǎn)檢查: 1)對集中下降管管座焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷;2筒體和封頭內(nèi)表面主焊縫、人孔加強(qiáng)焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，進(jìn)行100%外觀檢查;

3)對主焊縫(含縱。環(huán)焊縫的T形接頭)進(jìn)行無損探傷抽查，比例為縱縫25%、環(huán)縫10%，4)對安全閥忠向空排汽閥管座角焊縫進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)進(jìn)行無損探傷復(fù)查。e)檢查下降管孔、進(jìn)水管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況。必要時(shí)進(jìn)行表面探傷復(fù)查。" f)檢查汽水分離裝置、給水清洗裝置，應(yīng)無脫落、開焊現(xiàn)象。

幻對水位詩的汽水連通管、壓力表管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)完好、暢通、無拙漏;對加強(qiáng)型管座做外觀檢查。懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)用無損探傷復(fù)查;檢查一次門內(nèi)外壁腐蝕情況。h)汽包與吊桿接觸良好，90。內(nèi)圓弧應(yīng)吻合，接觸間隙不大于2mm吊掛裝置牢固，受力均勻。支座的預(yù)留膨脹間鐐足夠，方向正確。i)外置式汽水分離器，按2一3次大修周期安排一次定期檢驗(yàn)工作。5.13.2水冷壁，a)燃燒器周圍和熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁首外觀檢查。· 1)管壁被沖刷磨損程度，是否有高溫腐蝕、變形、鼓包等缺陷，必要時(shí)進(jìn)行測厚;2液態(tài)排渣爐或有衛(wèi)燃帶的鍋爐應(yīng)檢查衛(wèi)燃帶及銷釘?shù)膿p壞程度;3)直流鍋爐的UP型爐應(yīng)檢查下輻射出口彎頭處有否鼓包、裂紋、脹粗等過熱情況，必要時(shí)做金相檢查;4)定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度及脹粗情況，一般分三層標(biāo)高，每層四周墻各若干點(diǎn)。

b)冷灰斗區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1)應(yīng)無落焦碰傷及管壁磨損情況;2爐底水封板焊縫應(yīng)無膨脹或因焊接造成的開裂;3)檢查液態(tài)排渣爐渣口及爐底耐火層應(yīng)無損壞、析鐵;4)定點(diǎn)監(jiān)測管壁厚度，斜坡及灰坑彎管外弧處各取若干點(diǎn)。

c)所有人孔、看火孔部位周圍水冷壁管應(yīng)無磨損、拉裂、鼓包、變形。d)循環(huán)流化床鍋爐迸料口、出灰口、布風(fēng)板水冷壁、翼形水冷壁、底灰冷卻器水管應(yīng)無磨損、腐蝕情況。

e)折焰角區(qū)域水冷壁管外觀檢查。

1)應(yīng)無水循環(huán)影響而引起的過熱、脹粗、鼓包等缺陷;2應(yīng)無煙氣飛灰磨損而引起的管壁減薄;3)屏式再熱器冷卻定位管相鄰水冷壁應(yīng)無變形、磨損情況;4)定點(diǎn)監(jiān)測壁厚及管子脹粗情況，斜坡及彎管外弧處各取若干點(diǎn)。

f)檢查吹灰器附近水冷壁的損傷情況，必要時(shí)測量壁厚。

g)對防渣管進(jìn)行外觀檢查。

1)檢查管子兩端應(yīng)無疲勞裂紋，必要時(shí)進(jìn)行著色探傷;2 防渣管應(yīng)無過熱、脹粗、變形、鼓包等;3)防渣管、循環(huán)流化床鍋爐熱旋風(fēng)分離器進(jìn)出口處水冷壁管應(yīng)無煙氣、飛灰磨損;4)定點(diǎn)監(jiān)測管子壁厚及脹粗量。h)對鱗片水冷壁，檢查緒片與管子的焊縫，應(yīng)無開裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、假焊等情況，重點(diǎn)對組裝的片間連接、與包覆管連接、直流爐分段引出、引人管處的嵌裝短鱗片、燃燒器處短緒片等部位的焊縫做100%外觀檢查。i)熱負(fù)荷高處水冷壁割管檢查

第五篇：鍋爐檢驗(yàn)規(guī)則

國家質(zhì)檢總局特設(shè)局鍋爐容器處 冷浩 2004年10月17日

《鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》解析 第一章總則

第一條 制定的目的、依據(jù)。《條例》14、17、20、21、67、70、71條。其中第21條明確規(guī)定鍋爐安裝必須經(jīng)過監(jiān)檢，未經(jīng)監(jiān)檢的鍋爐不得使用。第71條是未經(jīng)監(jiān)檢的處罰規(guī)定。依據(jù)是:《條例》。

目的是：鍋爐安裝是制造的繼續(xù)（尤其是散裝鍋爐更是如此），由于不管出現(xiàn)哪個(gè)質(zhì)量問題，都會直接影響鍋爐安全運(yùn)行，如水壓試驗(yàn)后安全閥堵板未拆除，運(yùn)行時(shí)造成超壓。

第二條 使用范圍。使用于《條例》規(guī)定范圍內(nèi)的鍋爐。另外還規(guī)定了安裝監(jiān)督檢驗(yàn)是強(qiáng)制性的，不是可選擇性的。還有就是本規(guī)則為鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的通則，各地應(yīng)根據(jù)所承擔(dān)的監(jiān)檢工作做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但必須不低于本規(guī)則的基本要求。第三條 監(jiān)檢的性質(zhì)

1、監(jiān)檢是在安裝單位自檢合格基礎(chǔ)上的驗(yàn)證性檢驗(yàn)，不能代替安裝單位和業(yè)主或業(yè)主委托方的檢驗(yàn)。

2、是法定檢驗(yàn)，其監(jiān)督檢驗(yàn)具有強(qiáng)制性和驗(yàn)證性的性質(zhì)。

3、監(jiān)督檢驗(yàn)單位必須經(jīng)總局核準(zhǔn)，方能在核準(zhǔn)范圍內(nèi)開展相應(yīng)的監(jiān)督檢驗(yàn)工作。第四條 監(jiān)督檢驗(yàn)的依據(jù)

只例舉了一部分，未全部寫出（如電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范 管道篇等），而是以等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范寫出。各地監(jiān)檢機(jī)構(gòu)制定監(jiān)檢方案時(shí)應(yīng)將所涉及的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證研究、吃透精神，用于監(jiān)檢工作過程中。另外修改后頒布實(shí)施的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中部分內(nèi)容與《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和本規(guī)則不一致的以本規(guī)則為準(zhǔn)。第五條 各級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的職責(zé)規(guī)定。

第二章安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的程序、項(xiàng)目和要求 第六條 對施工單位的要求

1、《條例》17條規(guī)定應(yīng)在安裝前進(jìn)行告知，70條規(guī)定，違規(guī)的處罰。有關(guān)告知的處理在行政許可法中有規(guī)定，告知書上不需審批，對告知有異議，應(yīng)在接到告知書后7天內(nèi)向安裝單位提出，否則即可施工。

2、申請監(jiān)檢，并提供資料（不需提供給監(jiān)察機(jī)構(gòu)）。

3、監(jiān)檢單位應(yīng)經(jīng)總局核準(zhǔn)。

第七條 監(jiān)檢單位接到申請后應(yīng)做的工作：

1、制定監(jiān)檢方案；

2、安排持有相應(yīng)資格證書的監(jiān)檢人員；

3、監(jiān)檢方案、監(jiān)檢人員應(yīng)告知安裝單位，以便做好準(zhǔn)備和配合工作。第八條 對安裝單位提出的要求：

1、應(yīng)提供的相關(guān)資料；

2、設(shè)專人（聯(lián)系人）做好與監(jiān)檢單位、人員的配合和聯(lián)系工作；

3、提供固定的辦公場所和必要的辦公條件。第九條 監(jiān)檢主要內(nèi)容

1、對安裝過程中涉及安全性能的項(xiàng)目實(shí)行監(jiān)檢（包括制造質(zhì)量）。

2、對安裝單位質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)檢。項(xiàng)目和要求具體在監(jiān)檢大綱中規(guī)定。

監(jiān)檢項(xiàng)目表與監(jiān)檢大綱是一一對應(yīng)的，項(xiàng)目表是為了防止漏檢而制定的，實(shí)際監(jiān)檢使用的原始記錄應(yīng)比項(xiàng)目表多的多，如抽查射線、光譜等應(yīng)有詳細(xì)的紀(jì)錄。第十條 監(jiān)檢項(xiàng)目分類（A、B類）

1、監(jiān)檢實(shí)行分類控制——A類、B類；

2、A類——是必須經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)合格后方能進(jìn)入下到工序——即停止點(diǎn)；（不一定要到現(xiàn)場如制造資料和安裝單位資格資料審查等）

3、B類——是控制點(diǎn)——也應(yīng)經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)。無論A類還是B類，都須經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)，且在大綱中規(guī)定必須到現(xiàn)場的監(jiān)檢人員都必須到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)檢確認(rèn)或抽查。

4、監(jiān)檢工作方式：（三種見證方式）

資料核查（如工藝、出廠資料等）、現(xiàn)場監(jiān)督、實(shí)物檢查（包括抽查）。

在監(jiān)檢工作見證資料（如安裝單位檢驗(yàn)報(bào)告或紀(jì)錄中、監(jiān)檢項(xiàng)目表中）應(yīng)注明是哪種監(jiān)檢方式（資料核查、現(xiàn)場監(jiān)督、實(shí)物檢查），這是為了分清責(zé)任的需要。

5、對A類監(jiān)檢項(xiàng)目監(jiān)檢單位應(yīng)將見證件（安裝單位的檢驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)紀(jì)錄）存檔，其他可根據(jù)需要由監(jiān)檢單位自定，但監(jiān)檢原始記錄、監(jiān)檢報(bào)告、監(jiān)檢證書、監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意見通知書等必須存檔保存。

6、監(jiān)檢項(xiàng)目表中工作見證是指安裝單位提供的見證材料文件名稱（編號），該欄中應(yīng)詳細(xì)填寫說明其文件名稱（編號）

7、監(jiān)檢工作見證——是指監(jiān)檢時(shí)在安裝單位提供的記錄文件上簽字確認(rèn)。第十一條 監(jiān)檢大綱和監(jiān)檢項(xiàng)目表。(監(jiān)檢地位)

1、既是通則，也是基本要求。

2、可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，但必須說明調(diào)整的理由，且不能違背原則，以保證鍋爐安全運(yùn)行為原則，如直流鍋爐將汽包改為汽水分離器。第十二 條監(jiān)檢項(xiàng)目表的填寫、監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意見通知書

1、根據(jù)監(jiān)檢紀(jì)錄填寫監(jiān)檢項(xiàng)目表，明確紀(jì)錄的要求和重要性，根據(jù)實(shí)際情況，詳細(xì)記錄監(jiān)檢記錄。

2、發(fā)現(xiàn)問題的處理方式：

（1）一般問題——以監(jiān)檢員名義發(fā)監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單即可。

（2）嚴(yán)重問題——以監(jiān)檢單位名義發(fā)監(jiān)檢意見通知書，同時(shí)應(yīng)送一份給當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

3、安裝單位接到監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意見通知書后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)處理完畢，并書面回復(fù)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)。

第十三 條對監(jiān)檢報(bào)告的要求

1、時(shí)間要求。監(jiān)檢完畢應(yīng)在10~30天內(nèi)出具監(jiān)檢報(bào)告和監(jiān)檢證書。

2、報(bào)告內(nèi)容：

（1）安裝施工過程簡要敘述。

（2）如探傷、光譜抽查等應(yīng)有單項(xiàng)監(jiān)檢報(bào)告。

（3）聯(lián)絡(luò)單、意見書等均應(yīng)作為附件附在監(jiān)檢報(bào)告中存檔保存。

3、報(bào)告和證書分?jǐn)?shù)（三份），無需送監(jiān)察機(jī)構(gòu)。

4、監(jiān)檢報(bào)告格式由監(jiān)檢單位自定，但必須以正式文件頒布。第三章 附件

第十四 條對組裝鍋爐安裝監(jiān)檢的處理要求。因?yàn)榻M裝鍋爐介于整裝和散裝鍋爐之間，可根據(jù)實(shí)際情況，參照整裝和散裝鍋爐進(jìn)行監(jiān)檢。

第十五條 收費(fèi)規(guī)定。

監(jiān)檢需要消耗大量人力、物力，必須收費(fèi)（如探傷、光譜抽查等）。國家正在制定統(tǒng)一的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，目前按各省收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收費(fèi)。第十六條 解釋權(quán)屬于國家質(zhì)檢總局。第十七條 執(zhí)行日期。

附件一 鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)大綱

一、工作見證的基本要求

（一）工作方式

1、資料核查（如出廠資料核查）

2、現(xiàn)場監(jiān)督（如水壓試驗(yàn)）

3、實(shí)物檢(抽)查（如外觀尺寸、探傷、光譜）

在安裝單位提供的見證材料上應(yīng)注明確認(rèn)方式——即上述三種方式中的一種或幾種。

（二）監(jiān)檢紀(jì)錄

1、應(yīng)詳細(xì)做好各種紀(jì)錄（如檢查的外觀尺寸數(shù)據(jù)等）

2、當(dāng)監(jiān)檢結(jié)果與安裝單位檢查記錄不一致時(shí)，應(yīng)在監(jiān)檢紀(jì)錄和監(jiān)檢項(xiàng)目表中做好詳細(xì)記載。

3、記錄表格由各監(jiān)檢單位自行制定，但應(yīng)正式發(fā)文頒布。

（三）監(jiān)檢項(xiàng)目表

二、整裝鍋爐監(jiān)檢項(xiàng)目與方法 未規(guī)定如主要受壓元件的監(jiān)檢。因?yàn)楸O(jiān)檢是驗(yàn)證性的，指的太清楚實(shí)際是不利于監(jiān)檢工作的，再則鍋爐形式太多也無法一一列清楚。

（一）出廠資料核查

1、來路不明，資料不全的鍋爐不能安裝，監(jiān)檢（規(guī)程中規(guī)定）。

2、安全閥應(yīng)按規(guī)定應(yīng)有制造資格，是否為有證制造單位生產(chǎn)？應(yīng)考慮到這個(gè)問題，首先應(yīng)選用有

制造許可證單位的安全閥，核對實(shí)物的排放量與安全閥排放量計(jì)算是否一致。

3、水處理設(shè)備，應(yīng)提供的參數(shù)能否滿足要求，至于設(shè)備設(shè)計(jì)是否合理不要考慮。

4、移裝鍋爐應(yīng)有手續(xù)——有一個(gè)很重要的內(nèi)容就是 末次檢驗(yàn)報(bào)告必須要有，必須經(jīng)定期檢驗(yàn)合格才能移裝。

（二）安裝單位資格資料核查

1、安裝單位必須持有相應(yīng)的安裝資格證書。

2、安裝前必須向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)告知。

3、安裝人員應(yīng)有相應(yīng)資格（如焊工、探傷人員，對于大鍋爐的起重人員等特種設(shè)備作業(yè)人員），現(xiàn)場作業(yè)人員需要持證上崗，對于有的人員參照什么標(biāo)準(zhǔn)為定（如爐墻砌筑人員等）。

（三）安裝工藝文件核查（應(yīng)有文字文件——有紙的）

1、應(yīng)有施工方案。

2、焊接工藝評定應(yīng)符合《蒸規(guī)》附錄Ⅰ的要求，盡管《蒸規(guī)》附錄Ⅰ要求相對較低，但在《蒸規(guī)》修改前，還應(yīng)執(zhí)行《蒸規(guī)》規(guī)定。

3、調(diào)試、試運(yùn)行應(yīng)有工藝。

（四）鍋爐外觀、外購件材料

1、鍋爐外觀檢查主要是檢查運(yùn)輸?shù)冗^程中有無造成損壞、腐蝕等。

2、管件、管材、法蘭等材料牌號、合格證核查?！氨匾獣r(shí)”——指根據(jù)安裝單位管理情況確定是否與實(shí)物進(jìn)行核對，主要是看資料。

（五）安裝位置、尺寸

1、鍋爐房及安裝位置——按《蒸規(guī)》第八章要求進(jìn)行。

2、鍋爐本體水平度核查按GB 50273及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

3、檢查可分式省煤器出口是否安裝有安全閥。

（六）主蒸汽管焊接

1、外觀質(zhì)量檢查（按《蒸規(guī)》和GB50273標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

2、射線底片進(jìn)行100%復(fù)評，因?yàn)檎b鍋爐射線底片一般不多，應(yīng)檢查底片質(zhì)量、缺陷評定準(zhǔn)確性、焊縫質(zhì)量等。

（七）水壓試驗(yàn)

參照《蒸規(guī)》和《定期檢驗(yàn)規(guī)則》要求進(jìn)行。

1、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間等按《蒸規(guī)》要求。

2、試驗(yàn)過程參照《定期檢驗(yàn)規(guī)則》要求進(jìn)行，如升、降壓速度等。

3、試驗(yàn)準(zhǔn)備：

應(yīng)有方案；壓力表的選用、檢定、安裝應(yīng)符合《蒸規(guī)》要求；試驗(yàn)用水質(zhì)、水溫、環(huán)境溫度等應(yīng)符合《蒸規(guī)》要求。

4、試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸規(guī)》要求并做好詳細(xì)的試驗(yàn)紀(jì)錄。

（八）安全附件、保護(hù)裝置

1、分汽（水）缸參照鍋爐進(jìn)行（鍋爐房內(nèi)的分汽（水）缸可由鍋爐制造廠生產(chǎn)，無需取得壓力容器制造許可證，也無需安容器要求由取得設(shè)計(jì)資格的單位設(shè)計(jì)，只需由鍋爐制造廠設(shè)計(jì)，按鍋爐設(shè)計(jì)圖樣要求送經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的技術(shù)機(jī)構(gòu)鑒定即可）。

2、保護(hù)裝置、安全附件檢查應(yīng)結(jié)合鍋爐調(diào)試時(shí)進(jìn)行。鍋爐整個(gè)調(diào)試過程我們監(jiān)檢人員不需全部參加，但對保護(hù)裝置的調(diào)試時(shí)應(yīng)參加進(jìn)行驗(yàn)證。在實(shí)際工況無法進(jìn)行時(shí)，可采用模擬方式進(jìn)行（這些是重點(diǎn)）。

（九）質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況監(jiān)檢

檢查如施焊焊工有無證，持證項(xiàng)目是否對應(yīng)，各相關(guān)責(zé)任人員是否到崗等。

三、散裝鍋爐安裝監(jiān)檢項(xiàng)目和方法

（一）出廠資料

1、監(jiān)檢證書可能未出（因電站鍋爐是分單件出廠的，周期比較長），只要有部件質(zhì)量證明和部件監(jiān)檢證明即可（階段性證明）。

2、其他與整裝鍋爐一樣。

（二）安裝資格文件 與整裝鍋爐一樣。主要核查持證人員項(xiàng)目是否覆蓋要進(jìn)行的項(xiàng)目（如焊工）。

（三）工藝文件

1、施工組織設(shè)計(jì)必須要有。主要內(nèi)容不得少于：工程概況、施工說明、建筑、組焊、吊裝、水壓、保證質(zhì)量和安全的措施等方案。

2、工藝評定按《蒸規(guī)》附錄Ⅰ要求進(jìn)行。

3、熱處理按《蒸規(guī)》、電建規(guī)焊接篇要求進(jìn)行。

4、脹接應(yīng)有工藝。

5、調(diào)試和試運(yùn)行應(yīng)有工藝。

（四）部件、外購件 1和2與整裝鍋爐一樣。

3、對現(xiàn)場使用的合金鋼管材由監(jiān)檢單位進(jìn)行不少于5%的光譜抽查，此項(xiàng)抽查不能代替安裝單位的檢查（安裝單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，監(jiān)檢人員對記錄進(jìn)行），并做好詳細(xì)抽查監(jiān)檢記錄，出具監(jiān)檢報(bào)告時(shí)要作為附件的。

4、焊材主要核查資料。注意：用于受壓元件的焊接材應(yīng)符合《蒸規(guī)》和電站鍋爐焊接篇的要求。

5、鋼結(jié)構(gòu)主要核查紀(jì)錄（主要是監(jiān)督性的）。

（五）鍋爐房、基礎(chǔ)、鋼架等質(zhì)量

1、鍋爐房按《蒸規(guī)》第八章要求進(jìn)行。

2、基礎(chǔ)沉降主要核查紀(jì)錄（按混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行）。

3、鋼架設(shè)計(jì)是否合格？——不檢。因?yàn)槲覀儥z驗(yàn)所無能力完成此項(xiàng)工作。主要看紀(jì)錄和安裝單位檢驗(yàn)報(bào)告，督促安裝單位進(jìn)行檢查。

4、鋼架安裝紀(jì)錄、報(bào)告核查，主要看報(bào)告和記錄，現(xiàn)場是否抽查不強(qiáng)制（由監(jiān)檢單位在監(jiān)檢大綱中規(guī)定）。

（六）鍋筒、集箱安裝（精度要求）

1、是精度要求，主要看紀(jì)錄。

2、主要查支座是否都固定？能否按設(shè)計(jì)預(yù)定方向進(jìn)行自由地膨脹。主要是宏觀檢查，螺栓是否牢靠等（懸吊螺栓）。

3、主要看紀(jì)錄。

4、宏觀檢查，能否自由膨脹，膨脹是否過大等。

5、精度檢查。

6、焊接質(zhì)量：

（1）每個(gè)集箱抽不少于20%的底片（安裝現(xiàn)場焊接的底片）進(jìn)行復(fù)評。（2）核查熱處理紀(jì)錄（按《蒸規(guī)》第77條和電建規(guī)焊接篇進(jìn)行）。（3）硬度檢查，主要看紀(jì)錄（抽查不是強(qiáng)制性的）。

（4）合金鋼焊口光譜抽查。主要看紀(jì)錄，還應(yīng)對現(xiàn)場焊接的焊縫（不包括制造焊縫）進(jìn)行光譜抽查（由監(jiān)檢人員進(jìn)行），其數(shù)量為：D≥670t/h的≦1%的焊口數(shù)；D<670t/h的≦5%的焊口數(shù)。因?yàn)殄仩t越大，焊口數(shù)量越多。這一條必須做，且應(yīng)做好詳細(xì)的檢驗(yàn)（抽查）紀(jì)錄，并將紀(jì)錄附入監(jiān)檢報(bào)告中一起存檔。

5、核查力學(xué)性能報(bào)告。

（七）受熱面安裝質(zhì)量（按《蒸規(guī)》和電建規(guī)焊接篇）

1、焊接質(zhì)量

（5）抽每個(gè)部件焊接接頭不少于20%的底片進(jìn)行復(fù)評。

（6）現(xiàn)場抽查每個(gè)合金鋼部件1%的焊口進(jìn)行無損檢測抽查。

(10)D≥670t/h的≦1%的焊口數(shù)；D<670t/h的≦5%的焊口數(shù)光譜抽查。

2、脹接檢查

（1）應(yīng)進(jìn)行試脹。

（2）應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場脹接質(zhì)量抽查。

5、主要看紀(jì)錄，因?yàn)槠纯p用材基本是由制造廠提供的。

6、主要檢查防磨裝置（套）是否都安裝了。

（八）鍋爐范圍內(nèi)管道安裝質(zhì)量

1、管件的選用、復(fù)驗(yàn)應(yīng)和對。

2、焊接質(zhì)量

（1）合金鋼部件進(jìn)行不少于1%的焊接接頭的光譜抽查（由監(jiān)檢人員進(jìn)行）。（7）抽查20%的底片進(jìn)行復(fù)評。

（8）根據(jù)情況對照安裝單位的布片圖或超聲檢測不為圖進(jìn)行不少于1%的無損檢測抽查（由監(jiān)檢人員進(jìn)行）。（10）根據(jù)具體情況確定。

4、主要是宏觀檢查。

6、主要是主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等應(yīng)按《規(guī)程》要求安裝。

（九）安全附件安裝質(zhì)量

主要是對記錄進(jìn)行核查。（連接管件、除灰系統(tǒng)、安全附件、其他裝置）。

（十）水壓試驗(yàn) 與整裝鍋爐一樣。

（十一）自動控制、報(bào)警裝置

主要核查記錄、報(bào)告、出廠資料等。鍋爐整個(gè)調(diào)試過程我們監(jiān)檢人員不需全部參加，但對保護(hù)裝置的調(diào)試時(shí)應(yīng)參加進(jìn)行驗(yàn)證。在實(shí)際工況無法進(jìn)行時(shí)，可采用模擬方式進(jìn)行（這些是重點(diǎn)）。

（十二）總體驗(yàn)收

主要是對記錄進(jìn)行核查，督促按規(guī)定進(jìn)行。

（十三）質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況

與整裝鍋爐一樣，檢查如施焊焊工有無證，持證項(xiàng)目是否對應(yīng)，各相關(guān)責(zé)任人員是否到崗等。對于受壓元件材料（包括焊接材料）的管理，應(yīng)有文件規(guī)定，檢查其執(zhí)行情況。

附件二 整裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表

1、使用單位代碼——當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局給的組織機(jī)構(gòu)代碼

2、設(shè)備代碼——是全國統(tǒng)一的由制造單位給出的代碼（不是產(chǎn)品出廠編號），目前還未執(zhí)行(因?yàn)閲屹|(zhì)檢總局未規(guī)定怎么定，以后要規(guī)定的)，而是用設(shè)備注冊代碼代替。

3、檢查結(jié)果——填合格（或不合格）。

4、工作見證——詳細(xì)填寫見證件的文件（監(jiān)檢員簽字的見證文件）號，要求所有見證文件全部填入（如出廠資料核查，可能有許多份文件，均應(yīng)填入）。

5、注：B類項(xiàng)目也是很重要的，B類項(xiàng)目是否需要到現(xiàn)場，由監(jiān)檢大綱規(guī)定。A類項(xiàng)目有的也只是看資料（如出廠資料、安裝單位許可證等）。附件三 散裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目表 A類——是根據(jù)監(jiān)檢項(xiàng)目重要性確定的。附件四 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單 注意：只要監(jiān)檢員簽字即可發(fā)給受檢單位。附件五 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)工作意見通知書 注意：

1、應(yīng)經(jīng)監(jiān)檢單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，并加蓋監(jiān)檢機(jī)構(gòu)公章方可發(fā)放。

2、監(jiān)檢工作意見通知書應(yīng)送一份給當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。附件六 鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書

注意：監(jiān)檢員，對于大型鍋爐監(jiān)檢員可能有很多人，所有監(jiān)檢員都應(yīng)在監(jiān)檢證書上簽字（但必須持有相應(yīng)的資格證書，無相應(yīng)資格證人員不要在監(jiān)檢證書上簽字，如P≤2.5MPa應(yīng)持有鍋爐檢驗(yàn)員資格證）。問題解答

1、開工報(bào)告監(jiān)檢時(shí)能否提出要提供？ 答：不能。

2、鍋爐水處理設(shè)計(jì)是否檢查？ 答：不查。

3、爐墻砌筑材料是否需要監(jiān)檢抽查？

答：只看所提供的材料（檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告），不進(jìn)行抽查。

4、抽查比例如何確定的？

答：a首先是看重要性，重要的要抽查。b其次是要有代表性，不要全部。

c再次是工作量，比例高了，工作量太大，比例小了，工作量小。對于電站鍋爐不能只看材料，會給安裝單位一個(gè)不良的印象，所以要進(jìn)行適當(dāng)?shù)某椴楸壤?/p>

5、水壓試驗(yàn)程序如何進(jìn)行？

答：參照《蒸規(guī)》、《鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行。

6、有機(jī)熱載體鍋爐監(jiān)檢如何處理？

答：在整裝鍋爐中已覆蓋，可根據(jù)具體鍋爐定監(jiān)檢項(xiàng)目。

7、電器儀表本身質(zhì)量是否進(jìn)行檢查？ 答：無法律依據(jù)，不進(jìn)行檢查。

8、總體驗(yàn)收未規(guī)定，是否要參加？

答：總體驗(yàn)收是商業(yè)行為，它包括的范圍很大，易引起商業(yè)（經(jīng)濟(jì)）糾紛，故不參加總體驗(yàn)收。

9、爐墻砌筑由無證單位進(jìn)行如何處理？

答：安裝單位應(yīng)對這部分質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)（如果是分包），我看只看資料和報(bào)告就行了。

10、記錄無統(tǒng)一格式怎么辦？

答：各監(jiān)檢單位自行制定，但要包含全部內(nèi)容，并以正式文件發(fā)布實(shí)施。

11、監(jiān)檢證書中“允許工作壓力”是指什么？

答：新鍋爐是指額定壓力，移裝鍋爐是指最高允許工作壓力。

12、監(jiān)檢規(guī)則未規(guī)定需要經(jīng)安裝單位和業(yè)主（或業(yè)主委托單位、監(jiān)理單位）檢查驗(yàn)收合格后才進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)證，如何處理？

答：我認(rèn)為應(yīng)在安裝單位和業(yè)主（或業(yè)主委托單位、監(jiān)理單位）檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行驗(yàn)證性檢查?？刹捎冒惭b單位、業(yè)主或監(jiān)理單位、監(jiān)督驗(yàn)證同時(shí)進(jìn)行，也可采用在安裝單位、業(yè)主或監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格后，監(jiān)檢結(jié)果與安裝檢驗(yàn)資料比較進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)證。（方式自定）

13、鍋爐房由用戶確定，監(jiān)檢發(fā)現(xiàn)不合格怎么辦？

答：不管誰確定，必須符合《蒸規(guī)》要求，不合格的發(fā)監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書，通知安裝單位不得安裝，并抄報(bào)一份給監(jiān)察機(jī)構(gòu)，不出監(jiān)檢報(bào)告，誰安裝、使用誰負(fù)責(zé)，監(jiān)檢單位不能為此負(fù)責(zé)。

14、整裝鍋爐可否不出監(jiān)檢報(bào)告，只出監(jiān)檢證書？ 答：不行。

15、鍋爐房內(nèi)管道檢查要求如何確定？ 答：按《蒸規(guī)》和以前的文件執(zhí)行。

16、鍋爐范圍內(nèi)管道如何界定？ 答：按《蒸規(guī)》確定。

17、電站鍋爐調(diào)試是由誰進(jìn)行？

答：未見有規(guī)定由誰進(jìn)行，由業(yè)主確定。