第一篇：儀表及自控系統(tǒng)管理規(guī)定

表

控

儀自篇

大慶石化公司儀表及自控系統(tǒng)管理規(guī)定

第一章

總

則

第一條

為加強大慶石化公司（以下簡稱公司）儀表及自控系統(tǒng)管理工作，保障儀表及自控系統(tǒng)安全運行，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和中國石油天然氣股份有限公司（以下簡稱股份公司）《煉油化工企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定（試行）》，制定本規(guī)定。

第二條

本規(guī)定所指的儀表是指在生產(chǎn)過程中進行檢測、顯示、控制、執(zhí)行等作用的儀表總稱；自控系統(tǒng)包括集散控制系統(tǒng)（DCS）、過程控制可編程控制器（PLC）、緊急停車系統(tǒng)（ESD）、機組控制系統(tǒng)（ITCC）及過程控制微機、小型機、附屬網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等。

第三條

本規(guī)定適用于公司相關(guān)部門、二級生產(chǎn)單位（以下簡稱二級單位）、信息技術(shù)中心和儀表安裝工程公司。

第四條

本規(guī)定是公司儀表及自控系統(tǒng)管理的基本要求，二級單位和部門在儀表及自控系統(tǒng)設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、組態(tài)、使用、維護、修理、改造、更新、報廢等管理工作中，應(yīng)嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)法規(guī)、標準和本規(guī)定。

第二章

管理職責

第五條

公司和二級單位機動部門負責管理儀表及自控系統(tǒng)。各二級單位在機動部門應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)管理人員。機動部門在主管設(shè)備管理的副廠長（副經(jīng)理）領(lǐng)導下，負責本單位儀表及自控系統(tǒng)的管理。

第六條

機動設(shè)備處負責計量儀表、安全儀表的維修管理工作；計劃經(jīng)營處、質(zhì)量安全環(huán)保處負責計量儀表、安全儀表的檢定管理工作。

第七條 機動設(shè)備處負責組織安全環(huán)保項目、計量配備項目中儀表自控部分的設(shè)計、設(shè)計審查、選型、技術(shù)交流、簽訂技術(shù)協(xié)議、施工組織和竣工驗收工作，質(zhì)量安全環(huán)保處、計劃經(jīng)營處參加；

機動設(shè)備處負責組織技改項目、技術(shù)性維修項目中儀表自控部分的設(shè)計審查、選型、技術(shù)交流、簽訂技術(shù)協(xié)議、施工組織和竣工驗收工作，科技信息處參加；

機動設(shè)備處參與新建項目中儀表自控部分的設(shè)計審查、選型、技術(shù)交流、簽訂技術(shù)協(xié)議和竣工驗收工作；

機動設(shè)備處參與先進控制、優(yōu)化、信息化項目中儀表自控部分的方案確定、設(shè)計審查和驗收工作。

第八條

科技信息處負責信息化及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的運行管理工作。

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第三章

基礎(chǔ)管理

第九條

儀表及自控系統(tǒng)實行A、B、C類管理，兩級機動部門按公司設(shè)備管理規(guī)定組織檢查評比。機動設(shè)備處負責管理A類儀表及自控系統(tǒng)，二級單位機動部門負責管理A、B類儀表及自控系統(tǒng)，二級單位儀表車間負責管理所屬全部儀表及自控系統(tǒng)。

A類儀表指確定為A級聯(lián)鎖的所有儀表；B類儀表指確定為B級聯(lián)鎖的所有儀表及參與裝置質(zhì)量控制的所有儀表；Ｃ類儀表指除Ａ類、Ｂ類之外的所有儀表。

自控系統(tǒng)按套進行分類。Ａ類自控系統(tǒng)指對列為公司級非計劃停工考核管理的生產(chǎn)裝置或公司級關(guān)鍵機組進行監(jiān)控的自控系統(tǒng)；Ｂ類自控系統(tǒng)指除Ａ類之外的所有DCS系統(tǒng)及影響裝置停工或局部停工的自控系統(tǒng)；Ｃ類自控系統(tǒng)指除Ａ類、Ｂ類之外的所有自控系統(tǒng)。

第十條

二級單位儀表車間應(yīng)建立健全相關(guān)儀表和自控系統(tǒng)資料。

（一）儀表車間應(yīng)健全以下儀表資料： １．各裝置儀表設(shè)備臺帳和檔案資料。

２．各裝置儀表匯總表。

３．儀表檢維修作業(yè)規(guī)程，工藝操作規(guī)程。

４．各種儀表技術(shù)說明書。

５．儀表及其附件檢修校驗單。

６．標準儀器鑒定證書和合格證。

７．裝置儀表自控系統(tǒng)設(shè)計的全套圖紙。

８．各裝置靜密封點統(tǒng)計表。

９．儀表技術(shù)狀況月報。

（二）儀表車間應(yīng)健全以下自控系統(tǒng)資料：

１．各裝置自控系統(tǒng)臺帳和檔案資料。

２．各裝置自控系統(tǒng)匯總表。

３．自控系統(tǒng)檢維修作業(yè)規(guī)程。

４．自控系統(tǒng)技術(shù)說明書。

５．裝置儀表自控系統(tǒng)設(shè)計的全套圖紙。

６．自控系統(tǒng)硬件、軟件、系統(tǒng)詳細資料。

７．自控系統(tǒng)技術(shù)狀況季報。

８．自控系統(tǒng)運行狀態(tài)記錄。

９．自控系統(tǒng)定期維護和檢修記錄。１０．儀表自控系統(tǒng)軟、硬件修改審批單。１１．自控系統(tǒng)購置技術(shù)協(xié)議及開工會紀要。

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第十一條

儀表車間如需更新或報廢儀表，由儀表車間提出申請，由二級單位機動部門審查、鑒定、批準；如需更新或報廢自控系統(tǒng)，由儀表車間提出申請，由公司機動設(shè)備處審查、鑒定、批準。能源、物料交接計量儀表報廢、停用須經(jīng)計量管理部門簽署意見。

第十二條

使用單位如需增加、拆除儀表或自控回路，應(yīng)提出申請，經(jīng)技術(shù)部門確認，二級單位機動部門審查，儀表副總工程師批準，設(shè)備廠長（經(jīng)理）同意后方可實施。

第十三條

凡屬固定資產(chǎn)的儀表或自控系統(tǒng)，應(yīng)按固定資產(chǎn)管理制度管理。

第十四條

儀表或自控系統(tǒng)調(diào)出，必須由二級單位主管設(shè)備的廠長（經(jīng)理）批準。

第十五條

二級單位儀表車間應(yīng)按時上報月報和季報，信息技術(shù)中心和儀表安裝工程公司應(yīng)按時上報對安全儀表和自控系統(tǒng)的巡檢情況。

（一）二級單位儀表車間每月填報儀表自動化技術(shù)狀況表，經(jīng)二級單位機動部門儀表主管人員簽字確認、主管技術(shù)負責人審核后，每月1日前報公司機動設(shè)備處。內(nèi)容包括：

１．本廠儀表設(shè)備“六率”報表。

２．各裝置儀表“六率”統(tǒng)計匯總表。

３．本月主要工作和存在問題，下月工作打算。

４．本月因儀表原因造成裝置停車的事故分析報告。

５．聯(lián)鎖解除報表。

６．不完好及不能投入自控回路的原因說明。

（二）二級單位儀表車間每季度填報自控系統(tǒng)技術(shù)狀況季報，經(jīng)二級單位機動部門儀表主管人員確認、主管技術(shù)負責人審核后，每季度第一個月的1日前報公司機動設(shè)備處。內(nèi)容包括：

１．自控系統(tǒng)季報。

２．本季度主要工作和存在問題，下季度工作打算。

３．本季度自控系統(tǒng)原因造成裝置停車的事故分析報告。

４．本季度自控系統(tǒng)軟、硬件修改及點數(shù)變化情況。５．本季度自控系統(tǒng)運行維護情況。

（三）儀表安裝工程公司在每季度最后一月的30日之前把安全儀表的檢查巡訪情況報公司機動設(shè)備處。

（四）信息技術(shù)中心在每半年最后一月的30日之前把自控系統(tǒng)維護報表報公司機動設(shè)備處。

第十六條

各二級單位年終按股份公司要求進行儀表及自控系統(tǒng)統(tǒng)計，并做好年度運行總結(jié)，上報公司機動設(shè)備處。

第十七條

由于儀表或自控系統(tǒng)原因造成Ａ類機組或主要生產(chǎn)裝置停車的故障時，二級單位應(yīng)立即處理并及時上報有關(guān)領(lǐng)導和公司機動設(shè)備處。

239 第十八條

標準儀器應(yīng)按國家計量局規(guī)定進行定期檢定，過期未檢定的標準儀器禁止使用。

第十九條

生產(chǎn)裝置Ａ類儀表及Ａ類設(shè)備所屬儀表變更（如：儀表型號、種類、材質(zhì)、重要技術(shù)參數(shù)、廠家的變更等）時，經(jīng)二級單位機動部門審核后，報機動設(shè)備處審批后執(zhí)行。其他儀表變更由二級單位機動部門審批后執(zhí)行。

第二十條

使用單位如需對自控系統(tǒng)進行軟、硬件修改，應(yīng)提出申請，經(jīng)技術(shù)部門確認，儀表車間填寫《儀表自控系統(tǒng)軟、硬件修改審批單》，經(jīng)機動部門批準后方可實施。對系統(tǒng)負荷及安全無影響的（如修改個別應(yīng)用參數(shù)或增減少量組態(tài)語句等）可由二級單位審定，對系統(tǒng)負荷及安全有影響的（如增減回路、設(shè)備或修改重要系統(tǒng)參數(shù)等）應(yīng)由公司審批。

第二十一條

儀表自控系統(tǒng)采購、更新應(yīng)遵守《大慶石化公司儀表自控系統(tǒng)選型、訂貨框架》，機動設(shè)備處對《大慶石化公司儀表自控系統(tǒng)選型、訂貨框架》定期組織評價、修訂。

第二十二條

新技術(shù)、新產(chǎn)品的使用及使用新廠家的產(chǎn)品必須報公司機動設(shè)備處審批，公司機動設(shè)備處同意后方可試用，經(jīng)一年的試用后公司機動設(shè)備處組織驗收，驗收合格才能在公司推廣應(yīng)用。

第四章

儀表與其他專業(yè)業(yè)務(wù)劃分

第二十三條

儀表專業(yè)與工藝專業(yè)的界面劃分：

1．儀表風罐及出口第一道閥（包括第一道閥）由生產(chǎn)車間負責管理，第一道閥后的儀表用風線由儀表車間負責管理。儀表風管線上的壓力容器（包括儀表儲氣罐）由生產(chǎn)車間管理。

2．儀表與生產(chǎn)裝置共用伴熱線由生產(chǎn)車間負責管理，儀表專用伴熱線由儀表車間負責管理。

3．壓力表、機械水表、水銀溫度計、溫包式溫度計、雙金屬溫度計、玻璃板（管）液位計、磁翻板液位計、不帶遠傳的轉(zhuǎn)子流量計等就地指示儀表，自力式調(diào)節(jié)閥等由生產(chǎn)車間負責管理。

4．儀表操作室的儀表衛(wèi)生及盤后衛(wèi)生由儀表車間負責，儀表盤面及盤前衛(wèi)生由生產(chǎn)車間負責；操作室內(nèi)自控系統(tǒng)設(shè)備（包括操作臺、顯示器、打印機）的環(huán)境衛(wèi)生由生產(chǎn)車間負責，機柜室內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生由儀表車間負責。

5．儀表記錄紙、打印紙統(tǒng)一由生產(chǎn)車間提出計劃領(lǐng)取，由操作工更換、保存。

第二十四條

儀表專業(yè)與電氣專業(yè)的界面劃分：

1．進入儀表電源箱端子后，所有儀表用電源由儀表車間管理；進出儀表控制室的信號線以端子排為界，電氣側(cè)的由供電（電氣）車間管理，儀表側(cè)由儀表車間管理；電

240 源箱、端子柜及端子排由儀表車間管理。

2．電氣配電間（電氣盤）去（或來自）工藝現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由電氣專業(yè)負責管理（附件包括繼電器、電磁閥、計時器、限位器等）；儀表控制盤（柜）去（或來自）工藝現(xiàn)場中的檢測、控制儀表及附件由儀表專業(yè)負責管理。

3．在線固定安裝的可燃氣體報警器、毒氣報警器、煙霧報警器維修由儀表車間負責管理。

4．工藝設(shè)備和管線上安裝的電動閥由電氣車間負責管理?？刂菩盘柌糠钟蓛x表車間負責管理。

5．裝置生產(chǎn)使用的擴音對講系統(tǒng)、攝像監(jiān)視系統(tǒng)由儀表車間負責管理。6．電氣專用可編程控制器（PLC）由電氣車間負責管理。

第二十五條

儀表專業(yè)與機械專業(yè)的界面劃分：

1．氣缸閥、滑閥、蝶閥、隔膜閥等的控制信號部分由儀表車間負責管理，其他部分由機械專業(yè)負責維修，生產(chǎn)車間負責管理。

2．設(shè)備、工藝管線上儀表管嘴、一次閥、閥前引壓管的焊接由機械專業(yè)負責，運行中由生產(chǎn)車間負責管理；一次閥由儀表車間使用，若在使用過程中發(fā)生一次閥內(nèi)漏或內(nèi)件損壞等故障時，儀表車間應(yīng)及時通知生產(chǎn)車間進行處理。

3．儀表調(diào)節(jié)閥兩端法蘭的密封及閥體由儀表專業(yè)維護、管理，外法蘭焊口及其以外部分由機械專業(yè)負責安裝維修，運行中由生產(chǎn)車間負責管理。

第二十六條

儀表專業(yè)與信息化工作的界面劃分：

與信息管理網(wǎng)絡(luò)相連的自控系統(tǒng)，以自控系統(tǒng)自帶的接口服務(wù)器的接口卡為界，機動設(shè)備處負責管理包括接口服務(wù)器（含接口卡）在內(nèi)的自控系統(tǒng)，科技信息處負責管理與自控系統(tǒng)連接的網(wǎng)線及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備；機動設(shè)備處負責管理在自控系統(tǒng)機柜室內(nèi)放置的與自控系統(tǒng)連接的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的電源及接地（含電纜）。

第五章

運行管理

第二十七條

各二級單位要根據(jù)生產(chǎn)裝置的工藝特點，制訂儀表及自控系統(tǒng)運行的崗位責任、設(shè)備承包、巡回檢查、交接班、設(shè)備強制保養(yǎng)、安全生產(chǎn)制、自控系統(tǒng)管理、放射性儀表管理等方面的實施細則。

第二十八條

儀表回路的自動、手動、自控系統(tǒng)操作切換，復雜回路的投運及切換，控制儀表的給定操作按鈕、操作員鍵盤、打印機的使用等由工藝操作工負責。

第二十九條

儀表維護人員處理儀表及自控系統(tǒng)故障、調(diào)整控制儀表或自控系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)、需要檢查在用儀表或自控系統(tǒng)時，必須先辦理“儀表檢維修工作票”，經(jīng)工藝操作人員同意并采取防護措施后，方可修理、調(diào)試有關(guān)儀表及自控系統(tǒng)。

第三十條

凡屬自動調(diào)節(jié)回路，在工藝條件滿足的情況下，不允許手動操作。對未

241 能投運自控的回路，儀表維護人員要與工藝人員密切配合，分析原因，提出解決辦法。儀表自控系統(tǒng)控制回路中的 PID參數(shù)的調(diào)整由儀表維護人員負責，工藝操作人員配合。

第三十一條

裝置運轉(zhuǎn)中，儀表設(shè)備或自控系統(tǒng)進行動作試驗時（可能引發(fā)裝置或機組停車），必須辦理工作票，經(jīng)工藝技術(shù)人員同意并簽字，同時報二級單位相關(guān)部門同意，生產(chǎn)車間主管領(lǐng)導和儀表技術(shù)人員必須到現(xiàn)場。

第三十二條

儀表維護人員應(yīng)及時做好儀表或自控系統(tǒng)使用前的準備工作，待滿足儀表或自控系統(tǒng)使用技術(shù)條件后與工藝人員配合，由儀表維護人員啟動儀表或自控系統(tǒng)。

第三十三條

各裝置儀表班每月至少對儀表風總管線的低點進行一次排水，在有停車的機會時，對過濾器減壓閥進行排水排塵，并做好記錄。

第三十四條

儀表車間定期檢查高溫、高壓、有毒、腐蝕介質(zhì)引壓管路，保證引壓管路完好、無泄漏，大檢修時根據(jù)具體情況進行檢查或檢驗。

第三十五條

儀表維護人員及工藝操作人員必須經(jīng)過崗位操作考試合格后，方可頂崗操作自控系統(tǒng)。

第三十六條

自控系統(tǒng)中的聯(lián)鎖系統(tǒng)要設(shè)計第一事故記憶報警功能、聯(lián)鎖邏輯圖、聯(lián)鎖報警值一覽表、趨勢記錄功能、操作事件記錄以及事故序列記錄（SOE）功能。報警打印機要處于完好狀態(tài)。

第三十七條

自控系統(tǒng)的工作環(huán)境要符合技術(shù)說明書中的工作環(huán)境要求?？刂茩C房內(nèi)應(yīng)配備溫濕度計，并按要求進行標定。儀表車間定期檢查機房溫濕度并做好記錄。

第三十八條

自控系統(tǒng)機房及電纜入口應(yīng)采取防水、防小動物措施。

第三十九條

公司自控系統(tǒng)采用三級運行維護（以下簡稱運維）體系，公司內(nèi)部實現(xiàn)兩級技術(shù)保障（二級單位為第一級，信息技術(shù)中心為第二級），外部有生產(chǎn)廠家技術(shù)（第三級）維護支持，確保公司各生產(chǎn)裝置自控系統(tǒng)平穩(wěn)運行。

第四十條

機動設(shè)備處負責對各級自控系統(tǒng)維護隊伍的管理、工作協(xié)調(diào)和考核。第四十一條

二級單位儀表車間負責本單位自控系統(tǒng)運行的日常檢查、維護、常見故障處理；生產(chǎn)車間負責自控系統(tǒng)的使用，并及時將發(fā)現(xiàn)的問題、系統(tǒng)報警通報儀表車間。二級單位機動部門負責本單位內(nèi)部組織、協(xié)調(diào)，與信息技術(shù)中心工作聯(lián)絡(luò)及生產(chǎn)廠家現(xiàn)場服務(wù)的組織工作。

第四十二條

信息技術(shù)中心的自控系統(tǒng)服務(wù)中心負責較為重大的、突發(fā)性的自控系統(tǒng)故障處理，定期對自控系統(tǒng)進行技術(shù)檢查、維護，提供24小時現(xiàn)場服務(wù)，負責各自控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家技術(shù)支持的聯(lián)絡(luò)和配合，參與生產(chǎn)廠家現(xiàn)場服務(wù)全過程。

第四十三條

二級單位儀表車間運維巡檢內(nèi)容：

１．檢查各自控系統(tǒng)的系統(tǒng)報警及設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)運行情況。

２．檢查各節(jié)點和控制器的電源和蓄電池、現(xiàn)場儀表供電電源的工作情況。３．檢查各節(jié)點和機柜風扇運行情況。

242 ４．檢查網(wǎng)絡(luò)和控制器等關(guān)鍵部分的冗余、熱備用狀態(tài)。

５．檢查操作室、機柜室等自控系統(tǒng)機房的衛(wèi)生、溫度、濕度等指標是否符合要求。６．以上各項巡檢周期：A類自控系統(tǒng)每周兩次，B類自控系統(tǒng)每周一次，C類自控系統(tǒng)每月一次；巡檢應(yīng)填寫自控系統(tǒng)巡檢記錄，二級單位根據(jù)情況確定具體時間。

７．每半年檢查并記錄自控系統(tǒng)負荷。

８．定期檢查機房內(nèi)電纜槽盒封閉，防水、防小動物情況。第四十四條

二級單位儀表車間日常維護內(nèi)容：

１．機房（工程師站、機柜間）的衛(wèi)生清掃，確保設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生條件。２．實施聯(lián)鎖投用/解除，并記錄（根據(jù)各二級單位實際情況）。３．常見設(shè)備問題處理，并在PMIS中填報故障處理記錄。

４．每次對應(yīng)用軟件增加、修改時，要填寫軟件修改記錄，并進行備份。

５．對于重大問題、疑難問題，班組要及時向車間報告，由車間聯(lián)系二級維護解決，同時向本單位機動部門匯報，對于A類自控系統(tǒng)的故障級別為中風險以上的故障由機動部門向公司機動設(shè)備處專業(yè)主管報告。

６．做好自控系統(tǒng)擴容、改造等變更圖紙、資料的保管。

第四十五條

二級單位儀表車間應(yīng)建立本單位所維護的自控系統(tǒng)臺帳，內(nèi)容包括：位號、型號、生產(chǎn)廠家、投用日期等。

第四十六條

二級單位儀表車間自控系統(tǒng)主管技術(shù)人員，每周對本單位的自控系統(tǒng)進行至少一次檢查，并在班組檢查記錄中簽字。

第四十七條

信息技術(shù)中心運維內(nèi)容：

１．及時處理二級單位儀表車間提出的服務(wù)請求，并填寫服務(wù)記錄單。

２．每個月對全公司各裝置A、B類自控系統(tǒng)進行巡檢，對系統(tǒng)隱患進行排查、分析，并提出處理方案，進行處理。

３．每兩個月對全公司各裝置C類控制系統(tǒng)進行巡檢，對自控系統(tǒng)隱患進行排查、分析，并提出處理方案，進行處理。

４．每半年對自控系統(tǒng)進行維護和在線備份，檢查系統(tǒng)資源、負荷、系統(tǒng)故障信息等，并對一級維護提出運維指導。

５．對定期檢查后的自控系統(tǒng)，與生產(chǎn)廠家聯(lián)系咨詢，綜合給出自控系統(tǒng)運行評價，對下一步的運維給出指導性建議。

６．每季度對二級單位進行回訪，了解自控系統(tǒng)運行狀況和存在問題，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題，尤其對于通性問題，進行統(tǒng)一防范和處理。

７．信息技術(shù)中心每半年向公司機動設(shè)備處上報維護報表。

８．經(jīng)常與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，了解公司內(nèi)通用自控系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展情況；反饋自控系統(tǒng)存在的問題及潛在問題，并制定解決方案。

９．根據(jù)自控系統(tǒng)運行情況提出點檢及更新計劃方案。

243 １０．每半年檢查操作站操作系統(tǒng)臨時文件、病毒防護情況。第四十八條

信息技術(shù)中心修訂和完善自控系統(tǒng)二級維護操作規(guī)程。

第四十九條

信息技術(shù)中心逐步建立自控系統(tǒng)經(jīng)驗知識庫，并將知識庫納入對一級運維人員的培訓內(nèi)容。

第五十條

信息技術(shù)中心按要求做好一級運維人員的技術(shù)培訓。信息技術(shù)中心建立自控系統(tǒng)培訓基地，各二級單位儀表車間每年報培訓計劃，自控系統(tǒng)服務(wù)中心根據(jù)二級單位的計劃情況編制年度培訓計劃，對一級維護人員進行有計劃的、有針對性的系統(tǒng)培訓，以進一步提高維護水平。

第五十一條

信息技術(shù)中心為公司新建、更新、改造的自控系統(tǒng)提供建議和技術(shù)支持，確保自控系統(tǒng)的先進性、完整性，以便于自控系統(tǒng)的維護。

第五十二條

各自控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家作為自控系統(tǒng)的最終技術(shù)支持。服務(wù)內(nèi)容： １．對于公司二級維護無法解決的系統(tǒng)故障及時提供現(xiàn)場技術(shù)支持。２．自控系統(tǒng)廠家提供系統(tǒng)服務(wù)人員的技術(shù)培訓。

３．由各主流自控系統(tǒng)廠家專業(yè)技術(shù)人員分別組織一次系統(tǒng)回訪，解決系統(tǒng)中存在的問題，交流自控系統(tǒng)常見問題的處理方法，交流自控系統(tǒng)存在隱患、問題的相關(guān)信息，提供系統(tǒng)維護建議和指導。

４．框架內(nèi)的自控系統(tǒng)廠家每半年要向大慶石化公司通報本公司自控系統(tǒng)的軟、硬件產(chǎn)品更新情況及已經(jīng)不再生產(chǎn)的系統(tǒng)備件供貨情況。

第五十三條

一般服務(wù)請求由各二級單位儀表車間負責聯(lián)系信息技術(shù)中心自控系統(tǒng)服務(wù)中心，并由二級單位儀表車間值班人員對服務(wù)內(nèi)容（服務(wù)任務(wù)單）進行簽字確認并記錄。

第五十四條

二級維護無法解決的疑難問題，首先向生產(chǎn)廠家技術(shù)服務(wù)人員進行技術(shù)咨詢，如果在生產(chǎn)廠家的指導或建議下，仍沒有解決問題，信息技術(shù)中心以書面形式報石化公司機動設(shè)備處，申請生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員來現(xiàn)場幫助解決。

第五十五條

信息技術(shù)中心將二級單位自控系統(tǒng)備件進行徹底清查統(tǒng)計、歸類，統(tǒng)計近年備件損壞狀況，分析哪些備件經(jīng)常易損壞，哪些備件長時間或根本沒有損壞過。根據(jù)公司各二級單位現(xiàn)有備件資源情況及今后系統(tǒng)易損耗情況，對二級單位所報計劃，提出審核意見，統(tǒng)一規(guī)劃、采購和管理。

第五十六條

與大型自控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，在信息技術(shù)中心逐步建立統(tǒng)一的備件庫，采取集中倉儲和管理，提高備品備件使用效率。對于超期備件協(xié)調(diào)自控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家及時更換。

第五十七條

信息技術(shù)中心每年利用裝置停車、檢修等機會，有計劃、分批次地進行備品備件的檢測，保證備品備件時刻處于完好狀態(tài)，保證生產(chǎn)應(yīng)急所用。

244

第六章

檢修管理

第五十八條

儀表及自控系統(tǒng)檢修內(nèi)容及周期按有關(guān)自動化儀表檢修檢定規(guī)程確定。儀表及自控系統(tǒng)檢修要編寫檢修作業(yè)規(guī)程，經(jīng)二級單位機動部門儀表主管人員審查、主管技術(shù)負責人批準后實施。檢修作業(yè)規(guī)程是儀表檢修的指導性文件。

第五十九條

每次裝置大檢修必須對各裝置儀表及自控系統(tǒng)接地全面檢查測試一次，測試應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)部門進行，測試后出具測試報告，儀表車間存檔。接地不合格應(yīng)采取措施保證合格。

第六十條

經(jīng)二級單位機動部門批準的儀表及自控系統(tǒng)檢修項目，由二級單位上報計劃，經(jīng)公司機動設(shè)備處批準后方可實施。

第六十一條

重要檢修項目（例如：電子調(diào)速器、防喘振系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)、機組監(jiān)測系統(tǒng)等）應(yīng)由二級單位機動部門組織有關(guān)人員共同驗收，一般項目由儀表車間驗收。

第六十二條

儀表及自控系統(tǒng)檢修要符合HSE管理體系要求，建立完善的安全、質(zhì)量檢查及驗收保證體系。

第六十三條

儀表及自控系統(tǒng)檢修驗收應(yīng)有檢修作業(yè)規(guī)程、檢驗記錄、試壓記錄、測試記錄等有關(guān)技術(shù)資料（計量儀表要有有效的檢定證書）。

第六十四條

裝置大檢修后，二級單位要做好年度儀表及自控系統(tǒng)檢修總結(jié)，存檔并上報公司機動設(shè)備處。

第六十五條

儀表檢定周期執(zhí)行《中國石油大慶石化公司計量器具分級管理規(guī)定》（慶化計字[2003]5號）。

第六十六條

復印機、計算機、空調(diào)的維修執(zhí)行《復印機、計算機、空調(diào)的維修管理規(guī)定》（慶化辦字[2005]2號）。

第七章

竣工裝置驗收管理

第六十七條

機動部門儀表主管人員及儀表車間參加新建、改擴建生產(chǎn)裝置的儀表及自控系統(tǒng)選型、設(shè)計審查、技術(shù)交流、驗收及開工投運的全過程。

第六十八條

儀表及自控系統(tǒng)驗收必須按設(shè)計要求及有關(guān)的儀表安裝標準和技術(shù)規(guī)范進行。

第六十九條

工程存在的問題，必須在交接前處理完畢，不得留有施工尾項。在交接時應(yīng)有嚴格的交接驗收手續(xù)。儀表及其附件、備品備件、工具、儀器和資料要齊全，否則二級單位有權(quán)拒絕驗收。

第七十條

儀表及自控系統(tǒng)交接驗收資料應(yīng)包括：

１．裝置的全套儀表自控設(shè)計圖紙、施工圖、竣工圖。

245

２．設(shè)計修改核定單。

３．全部儀表的單機校驗、回路聯(lián)調(diào)及聯(lián)鎖聯(lián)調(diào)記錄，儀表風線、導壓管線等掃線、試壓、試漏記錄，報警聯(lián)鎖系統(tǒng)定點值設(shè)定記錄，電纜絕緣、接地電阻測試記錄等。

４．全部儀表的使用說明書。

５．儀表及自控系統(tǒng)合格證書（所有儀表必須有產(chǎn)品合格證和防爆認證，計量儀表要有計量認證和有效的檢定證書，安全儀表要有計量認證和消防認證）。

６．隱蔽工程資料和記錄。

７．高溫高壓管線與管件材質(zhì)合格證書。

８．脫脂記錄。

９．工程交接證書。

１０．自控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖、機柜柜內(nèi)布置圖、端子接線圖等隨機圖紙。

１１．自控系統(tǒng)硬件維護手冊、軟件介質(zhì)及說明書。

１２．自控系統(tǒng)操作及組態(tài)說明書。

１３．儀表、自控系統(tǒng)購置技術(shù)協(xié)議及開工會紀要。

第八章

設(shè)計管理

第七十一條

投資大、技術(shù)性強的儀表及自控系統(tǒng)項目的設(shè)計，原則上由設(shè)計部門完成，二級單位不準自行設(shè)計。

第七十二條

公司確定的項目由項目所屬單位提供詳細技術(shù)條件，經(jīng)充分論證，公司機動設(shè)備處確認后委托設(shè)計。

第七十三條

設(shè)計人員應(yīng)按設(shè)計委托技術(shù)要求及國家相關(guān)設(shè)計標準規(guī)范實施設(shè)計，設(shè)計之前視其必要性做好可行性分析論證報告，選擇技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的方案。形成初步設(shè)計后進行交底，會同概算報審，經(jīng)公司機動設(shè)備處組織審查認可后，實施施工圖設(shè)計。

第七十四條

施工圖設(shè)計完成后，經(jīng)施工圖設(shè)計審查并做修改后，施工圖入庫并下發(fā)。

第七十五條

設(shè)計人員應(yīng)具備技術(shù)前瞻，廣泛掌握技術(shù)信息，在設(shè)計中采用先進成熟的儀表自動化產(chǎn)品和技術(shù)。

第九章

自控系統(tǒng)軟件管理

第七十六條

自控系統(tǒng)軟件（包括系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、驅(qū)動程序等）必須定期進行備份，原則上每年進行一次。如果沒有條件，每次大檢修也必須進行備份。不論任何情況，軟件的備份期不應(yīng)超過三年。軟件備份至少兩份，介質(zhì)應(yīng)異地存放。

246 第七十七條

自控系統(tǒng)軟件必須進行定點存放，并由專人進行管理，存放地應(yīng)建立相應(yīng)的管理制度、管理臺帳，滿足軟件介質(zhì)的存放條件，保證軟件的存放質(zhì)量，做到隨時可用。

第七十八條

在用自控系統(tǒng)軟件要在年度大檢修期間（結(jié)合點檢工作）進行全面檢查或抽檢，保證系統(tǒng)程序安全穩(wěn)定可靠、應(yīng)用程序功能正常、組態(tài)參數(shù)正確、各點測量準確。

第七十九條

自控系統(tǒng)禁止使用U盤、移動硬盤等移動存儲設(shè)備進行軟件備份，防止自控系統(tǒng)感染計算機病毒。與信息管理網(wǎng)絡(luò)連接的設(shè)備應(yīng)獨立設(shè)置，不能與操作站通過以太網(wǎng)互連。

第十章

裝置安全儀表管理

第八十條

各二級單位生產(chǎn)裝置安全儀表要全部投入使用，儀表出現(xiàn)故障時要及時修理，確保儀表長期處于完好狀態(tài)。

第八十一條

安全儀表的選型執(zhí)行大慶石化公司儀表自控系統(tǒng)選型、訂貨的有關(guān)規(guī)定，選擇《大慶石化公司儀表自控系統(tǒng)選型、訂貨框架》內(nèi)的儀表生產(chǎn)商的產(chǎn)品。

第八十二條

公司安全儀表的選型原則：依據(jù)國家及行業(yè)的設(shè)計規(guī)范，并結(jié)合公司的實際情況，對主要生產(chǎn)裝置及裝置的關(guān)鍵部位和儀表監(jiān)測環(huán)境氣體組分較重、較特殊的選用進口的國際知名廠家的產(chǎn)品；一般裝置和儀表監(jiān)測環(huán)境氣體組分較輕的選用國內(nèi)或合資的及大慶石化儀表安裝工程公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。

第八十三條

各二級單位生產(chǎn)裝置安全儀表的更新、更換由儀表車間提計劃，機動部門審核、設(shè)備廠長簽字后報公司機動設(shè)備處審批，經(jīng)公司機動設(shè)備處審批后交物資供應(yīng)中心訂貨。

第八十四條

二級單位儀表車間負責安全儀表的日常檢修（除儀表設(shè)備故障以外的儀表回路故障的修理）和維護，并設(shè)有專人管理；生產(chǎn)車間負責安全儀表使用，并及時將發(fā)現(xiàn)的問題通報儀表車間；儀表安裝工程公司負責公司安全儀表設(shè)備的修理。

第八十五條

二級單位儀表車間應(yīng)建立本單位所維護的安全儀表臺帳；儀表安裝工程公司要建立各二級單位安全儀表臺帳。

第八十六條

二級單位儀表車間維護班組負責對安全儀表進行定期檢查、維護，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時與儀表安裝工程公司聯(lián)系，并協(xié)助儀表安裝工程公司修理。儀表維護班組定期檢查、維護內(nèi)容如下：

１．儀表值班人員每天對所維護的安全儀表的運行狀況及指示情況進行檢查并做記錄。

２．儀表值班人員每周按動報警器自檢試驗系統(tǒng)按鈕一次，檢查指示系統(tǒng)運行狀況。

３．儀表值班人員每兩周進行一次外觀檢查，項目包括：

247（1）連接部位、可動部件、顯示部位和控制旋鈕。（2）故障燈。

（3）檢測器防爆密封件和緊固件。（4）檢測器部件是否堵塞。（5）檢測器防水罩。

４．對本條第三項中涉及安裝在高處的檢測器，檢查周期可每月一次，但需保證正常運行。

５．二級單位儀表車間安全儀表主管技術(shù)人員，每月對本單位的安全儀表進行一次檢查，并在班組檢查記錄中簽字。

６．儀表安裝工程公司組織技術(shù)人員每季度到各二級單位對各類安全儀表現(xiàn)場檢查一次，同時巡訪安全儀表使用情況，排查、了解各裝置安全儀表存在的問題，建立檔案，制定解決辦法并給予解決，并建立巡訪記錄，要求雙方人員簽字。儀表安裝工程公司在每季度最后一月的30日之前把檢查巡訪情況報公司機動設(shè)備處。

第八十七條

各二級單位要根據(jù)本單位使用的安全儀表說明書提供的探頭使用壽命及實際使用情況，做好備品備件工作，以便及時對探頭進行更換。安全儀表的探頭更換由各二級單位儀表車間組織實施，更換后儀表檢定工作由儀表安裝工程公司實施。

第八十八條

對于臨時停用的安全儀表，各二級單位要按照安全部門的規(guī)定，辦理停用的審批手續(xù)。

第八十九條

各二級單位儀表車間應(yīng)建立單獨的安全儀表修理檔案及維修后的使用記錄，并及時歸檔。

第九十條

儀表安裝工程公司對二級單位交付修理的安全儀表必須建立檔案。修理前后雙方進行交接確認，對待修的安全儀表逐臺標識，做到安全儀表從維修至交回全過程的唯一性和可追溯性。

第九十一條

經(jīng)檢修的安全儀表在投用前必須進行檢定，并出據(jù)檢定報告。第九十二條

安全儀表的檢定由二級單位儀表車間編寫計劃，經(jīng)二級單位安全部門審核后報公司質(zhì)量安全環(huán)保處審批，公司質(zhì)量安全環(huán)保處審批后由儀表安裝工程公司組織實施。

第九十三條

安全儀表的檢定周期執(zhí)行公司質(zhì)量安全環(huán)保處的有關(guān)文件。第九十四條

本規(guī)定中的生產(chǎn)裝置“安全儀表”是指可燃氣體報警器、毒氣報警器、煙霧（火災）報警器。

第十一章

檢查和考核

第九十五條

大慶石化公司及二級單位機動部門在設(shè)備檢查中，把儀表及自控系統(tǒng)作為重要內(nèi)容之一組織檢查。具體考核內(nèi)容見公司業(yè)績考核辦法。

248 第九十六條

各二級單位生產(chǎn)裝置自控系統(tǒng)要全部投入使用，機動設(shè)備處將定期對各二級單位的自控系統(tǒng)運行維護情況進行檢查，對檢查情況進行講評及考核。二級單位機動部門每季度對本單位的自控系統(tǒng)運行維護情況進行一次檢查，檢查情況隨《自控系統(tǒng)技術(shù)狀況季報》上報，對查出的問題進行考核。

第九十七條

信息技術(shù)中心、儀表安裝工程公司必須牢固豎立以裝置安全生產(chǎn)為中心的工作理念，提供優(yōu)質(zhì)快捷服務(wù)，若存在服務(wù)不及時，服務(wù)質(zhì)量有問題，設(shè)備、部件損壞等事件，機動設(shè)備處將按公司業(yè)績考核辦法進行考核。

第九十八條

《儀表設(shè)備臺件及測量控制回路統(tǒng)計方法》見附件１；《自控系統(tǒng)臺件統(tǒng)計方法》見附件 ２；儀表及自控系統(tǒng)技術(shù)考核指標計算方法》見附件３。

第九十九條

對于儀表及自控系統(tǒng)，按以下技術(shù)指標進行檢查、考核：

１．儀表完好率，儀表使用率，儀表自動控制率，儀表泄漏率，儀表回路故障率，儀表聯(lián)鎖投用率。

２．自控系統(tǒng)硬件故障率。

第十二章

附

則

第一百條

各二級單位應(yīng)根據(jù)本規(guī)定，結(jié)合實際，制定具體的實施細則。第一百零一條

本規(guī)定由公司機動設(shè)備處負責解釋。第一百零二條

本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

本規(guī)定起草部門：大慶石化公司機動設(shè)備處 本規(guī)定主要執(zhí)筆人：周雷

李寧

249 附件1：

儀表設(shè)備臺件及測量控制回路統(tǒng)計方法

一、按臺件統(tǒng)計的儀表：

凡能獨立完成檢測、控制、指示、計算、顯示、記錄、執(zhí)行功能的獨立單元分別按臺件統(tǒng)計，其中包括：

1．壓力儀表：

壓力變送器、差壓變送器、壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、拉力傳感器、單法蘭壓力變送器等。

2．流量儀表：

差壓變送器、容積式流量計（齒輪流量計）、旋渦流量計、超聲波流量計、電磁流量計、渦街流量計、轉(zhuǎn)子流量計、靶式流量計、質(zhì)量流量計、流量開關(guān)、沖板式流量計批量控制器、流量測量的一次元件，如：孔板（包括內(nèi)孔板）、威力巴、噴嘴、文丘里管、阿扭巴、超聲波流量計探頭、熱物質(zhì)流量計等。

3．溫度儀表：

一體化溫度變送器、熱電偶、熱電阻、半導體測溫元件、溫包、溫度開關(guān)等。4．液位儀表：

差壓變送器、壓力變送器、單法蘭差壓變送器、雙法蘭差壓變送器、浮球式液位儀表、沉筒式液位儀表、放射性式液位儀表、超聲波式液位儀表、射頻導納式液位儀表、雷達式液位儀表、稱重式液位儀表、鋼帶液位儀表、浮子式液位儀表（包括電、光傳輸）、投入式液位儀表、電極式液位開關(guān)、磁浮子式液位儀表、超聲波式液位開關(guān)、浮球式液位開關(guān)、沉筒式液位開關(guān)、音叉開關(guān)、放射源等。

5．在線分析儀表：（按套統(tǒng)計，同時每套中獨立的儀表按臺件統(tǒng)計）

色譜分析儀表、紅外分析儀表、熱導分析儀表、PH計、電導分析儀表、微量氧分析儀表、微量水分析儀表、磁氧分析儀表、氧化鋯分析儀表、密度計、氫分析儀表、粘度計、溶解氧分析儀表、冰點分析儀表、鈉離子分析儀表、磷酸根分析儀表、蒸汽壓分析儀表、SO2分析儀表、濕度計、傾點分析儀表、總烴分析儀表、CO2分析儀表、濁度分析儀表、露點分析儀表、濃度分析儀表、余氯分析儀表、折光（射）儀、可燃氣體檢測器（包括探頭）、毒氣檢測器（包括探頭）、酸度計、堿度計、余溴氧分析儀表、粒度儀、比值分析儀表。

6．特殊儀表：

自動計量秤、軸振動儀表（探頭、前置放大器）、軸位移儀表（探頭、前置放大器）、測速儀表（探頭、前置放大器）、脹差儀表（探頭、前置放大器）、攝像監(jiān)視系統(tǒng)、噴碼機、火焰監(jiān)測器、工業(yè)電視、稱重儀、通訊對講系統(tǒng)、火災報警器（包括探頭）等。

250 其中：自動計量秤、攝像監(jiān)視系統(tǒng)、火焰監(jiān)測器、通訊對講系統(tǒng)、火災報警器按套統(tǒng)計，同時每套中獨立的儀表按臺件統(tǒng)計。

7．執(zhí)行機構(gòu)：

氣動調(diào)節(jié)閥、氣動切斷閥、電/液轉(zhuǎn)換器、電磁閥、閥位變送器、執(zhí)行器等。8．其他儀表及附件：

就地調(diào)節(jié)器、電接點壓力表、氣動繼動器、光/電轉(zhuǎn)換器、電/氣轉(zhuǎn)換器、氣/電轉(zhuǎn)換器、氣/氣轉(zhuǎn)換器、電壓/電流轉(zhuǎn)換器、電流/電壓轉(zhuǎn)換器、電流/電流轉(zhuǎn)換器、電/氣定位器、氣/電定位器、氣/氣定位器、伺服放大器、可控硅電壓調(diào)整器、過濾器減壓閥、行程開關(guān)、限位開關(guān)、氣動制動器、反饋開關(guān)、閥位回訊器、光電開關(guān)、多點切換開關(guān)。

10．二次儀表：

安全柵、調(diào)節(jié)器、手操器、記錄儀、溫度變送器、毫伏變送器、指示儀、開方器、累計計算器、加減器、乘除器、比例設(shè)定器、積算器、信號分配器、計時器、火焰監(jiān)測器、報警設(shè)定器、高低值選擇器、儀表電源、閃光報警器、軸振動指示儀、軸位移指示儀、速度指示儀、脹差指示儀、可燃氣體指示報警器、毒氣指示報警器、火災報警器。

二、不做臺件統(tǒng)計的儀表：

1．各種繼電器、防爆接線箱、各種按扭開關(guān)、各種獨立的顯示燈。2．儀表使用的空調(diào)。

3．在大慶石化公司《機動設(shè)備管理規(guī)定（匯編）》中明確不由儀表專業(yè)管理的各種儀表、設(shè)備。

三、回路和回路儀表的統(tǒng)計方法： 1．測量回路和回路儀表：

由測量元件、測量儀表及附件等組成的測量系統(tǒng)按一套測量回路統(tǒng)計，組成測量回路的所有儀表及附件按測量回路儀表臺件統(tǒng)計（不包括質(zhì)量分析、特殊儀表、聯(lián)鎖報警回路中的測量回路及儀表）。

2．控制回路和回路儀表：

由檢測元件、測量儀表、調(diào)節(jié)器（調(diào)節(jié)單元、遙控單元）、執(zhí)行器及附件等組成的控制系統(tǒng)按一套控制回路統(tǒng)計，組成控制回路的所有儀表及附件按控制回路儀表臺件統(tǒng)計。

由N個檢測元件、測量儀表、和調(diào)節(jié)器（調(diào)節(jié)單元、遙控單元）、執(zhí)行器及附件等組成的控制系統(tǒng)按N套控制回路統(tǒng)計，組成控制回路的所有儀表及附件按控制回路儀表臺件統(tǒng)計。

此回路統(tǒng)計不包括質(zhì)量分析、特殊儀表、聯(lián)鎖報警回路中的控制回路及儀表。3．在線質(zhì)量分析回路和回路儀表：

用來分析或控制某種介質(zhì)組成含量和分析某種產(chǎn)品質(zhì)量的儀表回路，按一套質(zhì)量分析儀表回路統(tǒng)計，組成在線質(zhì)量分析回路的全部儀表按在線質(zhì)量分析回路儀表臺件統(tǒng)

251 計。

4．特殊儀表回路和回路儀表：

用來監(jiān)測特殊參數(shù)和采用特殊儀表的儀表回路，按檢測元件或測量儀表的數(shù)量統(tǒng)計回路，組成特殊回路的所有儀表及附件按特殊回路儀表臺件統(tǒng)計。

5．聯(lián)鎖報警回路和回路儀表：

由N個檢測元件、測量儀表、報警器、聯(lián)鎖執(zhí)行機構(gòu)組成的獨立完成對某一設(shè)備或工藝過程保護功能的儀表回路，按一套聯(lián)鎖報警系統(tǒng)N個回路統(tǒng)計，組成聯(lián)鎖報警回路所有儀表及附件按聯(lián)鎖報警回路儀表臺件統(tǒng)計。

四、說明：

1．儀表同時出現(xiàn)在二個或二個以上回路中時，只統(tǒng)計一次。

2．在線分析儀表在“儀表設(shè)備統(tǒng)計表”表3中按套統(tǒng)計，在表1中按臺件統(tǒng)計。

252 附件2：

自控系統(tǒng)臺件統(tǒng)計方法

1．系統(tǒng)的統(tǒng)計 ：

凡用于生產(chǎn)過程檢測、控制、操作、管理、聯(lián)鎖等由本地網(wǎng)絡(luò)設(shè)備聯(lián)接起來的DCS、PLC、ESD/ITCC，以及全部或部分完成上述功能的獨立的工業(yè)控制計算機和微機系統(tǒng)，都作為一套自控系統(tǒng)統(tǒng)計。

（1）控制站：隸屬于本自控系統(tǒng)內(nèi)的，由一個或多個（冗余）CPU控制，可完成獨立功能的控制單元系統(tǒng)。

（2）操作站：掛接在自控系統(tǒng)主干網(wǎng)上，通過通訊可獨立對全過程或部分過程進行控制、操作、組態(tài)及數(shù)據(jù)存貯的終端單元。

（3）工程師站：對整個自控系統(tǒng)進行組態(tài)、控制、管理的工程師終端單元以及通過與自控系統(tǒng)進行通訊實現(xiàn)控制、通訊、管理等特定功能的終端單元。

2．硬件設(shè)備臺數(shù)統(tǒng)計：

臺數(shù)：凡是能組成自控系統(tǒng)的具有特定功能的獨立硬件設(shè)備均分別按臺數(shù)統(tǒng)計。（1）主機：包括操作站、應(yīng)用站、工程師站、工控機中的主機。其中應(yīng)用站包括AP、HM、AM、與信息管理網(wǎng)通訊的網(wǎng)關(guān)。

（2）外部設(shè)備：主機所屬的完成特定功能的外圍設(shè)備，包括顯示器、打印機、磁帶機、鍵盤、驅(qū)動器、接口卡、球標等。其中打印機包括針式打印機、噴墨打印機、激光打印機、繪圖儀、硬拷貝機；鍵盤包括操作員鍵盤、工程師鍵盤、普通鍵盤；驅(qū)動器包括軟驅(qū)、硬盤、光驅(qū)、外置式光驅(qū)、外置式硬盤、外置式軟驅(qū)；接口卡指主機內(nèi)完成特定功能的獨立插卡；球標包括球標、鼠標。觸屏不計臺件。

（3）過程接口設(shè)備：檢測站、控制站、I/O單元（單點或多點）中的所有獨立電子單元，包括電源卡、CPU卡、AI卡、AO卡、DI卡、DO卡、溫度卡、串口卡、脈沖卡、組合信號卡等?？刂普尽z測站所帶的卡籠及機柜不計臺件，I/O卡附帶的端子板、繼電器板、FTA及電源卡不計臺件。

（4）網(wǎng)絡(luò)設(shè)備：實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊及協(xié)議轉(zhuǎn)換功能的電子單元，包括通訊卡、通訊總線、增幅器、轉(zhuǎn)換卡等。通訊卡包括網(wǎng)間通訊卡件、與主機通訊的卡件、NIM；通訊總線包括LCN、UCN、Vnet、節(jié)點總線、以太網(wǎng)，控制站、檢測站內(nèi)部通訊網(wǎng)絡(luò)（如I/O總線或現(xiàn)場總線）不計為通訊總線；增幅器包括集線器、交換機。IO Link卡、UCN接口卡計入通訊卡中。冗余的通訊總線按1套統(tǒng)計。

（5）附屬設(shè)備：包括穩(wěn)壓電源、空調(diào)機等。輔操臺、機柜、電源分配器、空氣開關(guān)不計臺件。輔操臺上的儀表另計臺件。計入儀表臺件的單元不再重復統(tǒng)計。

3．應(yīng)用軟件統(tǒng)計

253 應(yīng)用軟件包括兩部分：

一部分為由數(shù)學模型組成的實現(xiàn)裝置局部優(yōu)化，總體優(yōu)化或穩(wěn)定化控制，順序控制，先進控制以及生產(chǎn)管理的應(yīng)用軟件，作為一個應(yīng)用軟件統(tǒng)計。

另一部分為利用自控系統(tǒng)提供的組態(tài)或編程平臺，實現(xiàn)特定功能的具有獨立性的組態(tài)文件或程序，也作為一個應(yīng)用軟件統(tǒng)計。包括整套系統(tǒng)的回路組態(tài)、SOE功能、防喘振功能、獨立設(shè)備的順控邏輯功能等。

未經(jīng)鑒定或未能考核通過的應(yīng)用軟件不做軟件統(tǒng)計。4．系統(tǒng)輸入輸出點統(tǒng)計

本系統(tǒng)內(nèi)所有的模擬輸入/輸出點、脈沖輸入點、離散輸入/輸出點和通訊點。

254 附件3：

儀表及自控系統(tǒng)技術(shù)考核指標計算方法

一、總則

為了規(guī)范大慶石化公司儀表自控專業(yè)技術(shù)管理工作，完善監(jiān)督機制，強化處罰力度，制定本方法。

二、考核指標

大慶石化公司儀表自控專業(yè)技術(shù)考核指標分成兩部分管理，一部分為常規(guī)儀表，另一部分為自控系統(tǒng)。

（一）常規(guī)儀表的技術(shù)考核指標 1．儀表完好率

凡是達到儀表完好標準的常規(guī)儀表都按實際完好儀表臺件統(tǒng)計，否則按不完好儀表臺件統(tǒng)計。

儀表完好率?實際完好儀表臺件數(shù)?100%

總的儀表臺件數(shù)

2．儀表使用率

為了確保裝置連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)而在線連續(xù)使用的儀表測控回路，都按實際投用儀表測控回路數(shù)統(tǒng)計。若儀表測控回路因故障，在線停用時間月累計超過24小時以上，則按停用儀表測控回路數(shù)統(tǒng)計。

儀表使用率?實際投用儀表測控回路數(shù)?100%

總測控回路數(shù)?非儀表原因停用測控回路數(shù)

3．儀表自動控制率

凡是儀表調(diào)節(jié)控制回路能夠連續(xù)、穩(wěn)定投入自動控制的，都按實際投用儀表自動調(diào)節(jié)控制回路數(shù)統(tǒng)計。若儀表調(diào)節(jié)控制回路因故障，在線切到手動控制時間月累計超過48小時以上，則按停用儀表調(diào)節(jié)控制回路數(shù)統(tǒng)計。

儀表自動控制率?實際投用儀表自動控制回路數(shù)?100%

總控制回路數(shù)?非儀表原因停用控制回路數(shù)

4．儀表聯(lián)鎖投用率

凡是儀表聯(lián)鎖控制回路能夠連續(xù)、穩(wěn)定投入自動控制的，都按實際投用儀表聯(lián)鎖控

255 制回路數(shù)統(tǒng)計。若儀表聯(lián)鎖控制回路因故障，在線解除聯(lián)鎖控制時間月累計超過24小時以上，則按停用儀表聯(lián)鎖控制回路數(shù)統(tǒng)計。

儀表聯(lián)鎖投用率?實際投用儀表聯(lián)鎖控制回路數(shù)?100%

總聯(lián)鎖控制回路數(shù)

5．儀表回路故障率

凡是按回路統(tǒng)計的儀表，因某臺儀表故障進行修理后再使用或需要更新，都按儀表回路故障統(tǒng)計。

儀表回路故障率?故障儀表回路數(shù)?100%

儀表總回路數(shù)

6．儀表泄漏率

凡是儀表密封點、焊接點、砂眼，或其他原因造成的泄漏，都按泄漏點統(tǒng)計。

儀表泄漏率?泄漏點數(shù)?100%

靜密封總點數(shù)

（二）自控系統(tǒng)的技術(shù)考核指標 1．自控系統(tǒng)利用率

系統(tǒng)利用率??MTBF?100%

?MTBF??MTTR??MTNS

注：故障系指整個自控系統(tǒng)癱瘓的故障。上式中

MTBF——平均故障間隔時間

MTTR——平均故障處理時間

MTNS——平均正常停系統(tǒng)時間 2．自控系統(tǒng)硬件完好率

凡是達到自控系統(tǒng)硬件完好標準的，都按實際完好硬件臺數(shù)統(tǒng)計，否則按不完好硬件臺數(shù)統(tǒng)計。

硬件完好率?n?100% NH

256 式中

n——完好硬件臺數(shù)

NH——硬件總臺數(shù) 3．自控系統(tǒng)硬件故障率

硬件故障率??tNH?T?100%

式中

t——單臺硬件故障時間（小時）

T——統(tǒng)計期總時間（小時）4．自控系統(tǒng)應(yīng)用軟件投用率

應(yīng)用軟件投用率?NSa?T??tj?ti?100%

式中

ti——單個應(yīng)用軟件實際投用時間（小時）

NSa——應(yīng)用軟件總套數(shù)

tj——單個應(yīng)用軟件因非儀表原因停用的時間（小時）5．自控系統(tǒng)軟件故障率

軟件故障率??tsNS?T?100%

式中

ts——單個軟件故障時間（小時），NS——軟件總套數(shù) 注：軟件系指系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件集合。

257

第二篇：儀表自控技術(shù)員職責

儀表自控工程師職責

1、執(zhí)行廠部、車間有關(guān)安全工作指令，及時向車間報告生

產(chǎn)和設(shè)備方面的情況和安排。

2、不斷學習本專業(yè)知識、法規(guī)和規(guī)定。

3、負責全廠計算機控制系統(tǒng)、各種儀表和計量、檢斤設(shè)備的穩(wěn)定運行。

4、對自己管轄區(qū)域的電氣設(shè)備進行點巡檢，并負全面責

任。

5、參加事故調(diào)查與處理，負責對員工的專業(yè)技術(shù)技能培訓

指導。

6、協(xié)調(diào)本專業(yè)與其他相關(guān)專業(yè)，交叉作業(yè)時的關(guān)系，不能

解決時報上級主管。

7、負責對職工進行專業(yè)技術(shù)知識培訓。

8、負責對檢查出現(xiàn)的設(shè)備問題匯總、分類，下派工作任務(wù)

單，對車間和班組反饋處理意見。

第三篇：中國石化儀表聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理規(guī)定(試行)

3聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理

3.1聯(lián)鎖保護系統(tǒng)日常管理應(yīng)嚴格執(zhí)行《中國石化儀表設(shè)備管理規(guī)定》。3.2企業(yè)應(yīng)制定聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度，強化統(tǒng)一管理;細化臨時解除聯(lián)鎖和聯(lián)鎖工作票的管理。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)根據(jù)其重要性及安全完整性等級要求，宜實行分級管理并制定相應(yīng)的分級管理細則。

3.3企業(yè)安全主管部門組織，工藝主管部門、設(shè)備主管部門、生產(chǎn)操作主管部門等有關(guān)部門配合，對已經(jīng)采用聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的工藝過程進行危險及可操作性(HAZOP)分析，同時對現(xiàn)有聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行安全完整性等級(SIL)評估。

3.4新建、改建、擴建等項目中的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，在買施前宜進行工藝過程的HAZOP分析，以及聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的SIL評估.3.5企業(yè)儀表設(shè)備主管部門應(yīng)對現(xiàn)有聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行隱患與缺陷排查，組織編制整改規(guī)劃。

3.6嚴格按照《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行，要防止不足設(shè)計、過度設(shè)計，不得將安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)用于普通的過程控制、兩位式控制或邏輯控制。

3.7聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的選型、購置、安裝、投運管理按照《中國石化儀表設(shè)備管理規(guī)定》執(zhí)行。

3.8企業(yè)應(yīng)建立、健全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備故障處理、在線維護檢測的操作預案或作業(yè)指導書。

3.9聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)建立設(shè)備檔案，記錄聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的全壽命運行過程信息。檔案應(yīng)詳細記錄聯(lián)鎖保護系統(tǒng)發(fā)生動作情況、故障情況、原因分析及整改措施。

3.10聯(lián)鎖保護系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件至少有兩套備份，并異地妥善保管;軟件備份要注明軟件名稱、版本、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設(shè)計資料存檔。

3.11宜采用連續(xù)測量儀表代替開關(guān)類儀表。

3.12聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備應(yīng)設(shè)立明顯的警示標識。3.13緊急停車按鈕應(yīng)設(shè)可靠的護罩。

3.14聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)配備適量的備品備件。

4聯(lián)鎖保護系統(tǒng)日常維護、故障處理和檢修具體要求 4.1儀表人員應(yīng)定期檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)的診斷報警情況，保持系統(tǒng)的完好運行狀態(tài);環(huán)境條件應(yīng)滿足儀表正常運行要求;按規(guī)定周期做好設(shè)備的清潔工作;做好相關(guān)記錄。

4.2工藝操作人員應(yīng)隨時監(jiān)控聯(lián)鎖系統(tǒng)的報警信息。4.3聯(lián)鎖保護系統(tǒng)運行出現(xiàn)異?；蚬收蠒r，維護人員應(yīng)及時處理，并對故障現(xiàn)象、原因、處理方法及結(jié)果做好記錄。

4.4聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投運后的修改(包括設(shè)定值、聯(lián)鎖條件、聯(lián)鎖程序、聯(lián)鎖方式等)、解除或取消、恢復，必須填寫《儀表聯(lián)鎖變更審批表》并經(jīng)主管部門/主管領(lǐng)導分級審批。

4.5執(zhí)行聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的修改、解除、取消、恢復等作業(yè)時，需由申請單位填寫《儀表聯(lián)鎖工作票》，經(jīng)審核批準后進行。作業(yè)時，必須實行監(jiān)護操作，與工藝操作人員保持密切聯(lián)系，操作人員應(yīng)密切注意與聯(lián)鎖有關(guān)的過程變量，加強監(jiān)控。作業(yè)完畢后，詳細記錄作業(yè)內(nèi)容、解除及恢復時間等信息。

4.6因工藝、設(shè)備或儀表等原因，需要解除聯(lián)鎖而且解除聯(lián)鎖時間在48小時以內(nèi)的按臨時解除聯(lián)鎖處理，需由申請單位填寫《儀表聯(lián)鎖工作票》，經(jīng)審核批準后進行。

4.7如果臨時解除聯(lián)鎖不能在48小時內(nèi)恢復則按解除聯(lián)鎖處理，必須及時辦理聯(lián)鎖變更審批手續(xù)，填寫《儀表聯(lián)鎖變更審批表》。

4.8新裝置或設(shè)備檢修后投運前、解除的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)恢復前，企業(yè)應(yīng)組織對聯(lián)鎖回路進行共同確認，并填寫聯(lián)鎖回路確認表。4.9根據(jù)工藝生產(chǎn)操作法要求，在開、停工時需要臨時切除的聯(lián)鎖，不屬于聯(lián)鎖變更管理范圍，但應(yīng)嚴格按工藝操作法執(zhí)行。

4.10聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用儀表應(yīng)隨裝置停工檢修進行檢修、校準、檢定。新更換的儀表必須經(jīng)過檢驗、檢定之后方可投入使用。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檢修后必須進行聯(lián)校。

4.11聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的維護和檢修按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》要求進行。針對部分裝置無法停工檢修的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)建立定期在線維護和檢修的方法與規(guī)程，保證聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的功能完好。

4.12聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的變更、新增必須做到圖紙、資料齊全。

4.13聯(lián)鎖系統(tǒng)的輔操臺/儀表盤前開關(guān)及按鈕均由操作工操作;盤后/機柜內(nèi)的開關(guān)及按鈕均由儀表人員操作。

4.14儀表聯(lián)鎖回路統(tǒng)計方法

1個工藝條件統(tǒng)計為1個聯(lián)鎖回路。

第四篇：污水處理廠自控儀表部分標書

污水處理廠自控儀表部分標書

污水處理廠工程自控儀表部分標書

自控儀表部分

1概述

處理廠工程擬采用二級分布式（集散型）計算機控制管理系統(tǒng)方案。采用這種結(jié)構(gòu)可使生產(chǎn)過程中的信息能夠集中管理，以實現(xiàn)整體操作、管理；同時，也可使生產(chǎn)過程中的控制危險分散，提高系統(tǒng)的可靠性。整個系統(tǒng)分成二個管理級，即由中央控制室操作站OPS和上層管理計算機組成的上位管理級，和由現(xiàn)場各分控制室及現(xiàn)場在線測量儀表組成的現(xiàn)場管理級?，F(xiàn)場各種數(shù)據(jù)通過PLC采集，并通過現(xiàn)場高速數(shù)據(jù)總線（工業(yè)以太網(wǎng)）傳送到中心控制室操作站OPS集中監(jiān)視和管理。同樣，中央控制室主機的控制命令也可通過上述高速總線傳送到現(xiàn)場PLC的測控終端，實施各單元的分散控制。另外中央控制室的數(shù)據(jù)服務(wù)器和上層管理計算機、化驗室計算機構(gòu)成一個局域網(wǎng)，將完成全廠的數(shù)據(jù)庫管理工作和模擬屏、投影儀的驅(qū)動工作。

2控制系統(tǒng)組成

控制系統(tǒng)分為三個組成部分，由數(shù)據(jù)服務(wù)器和上層管理計算機、化驗室計算機構(gòu)成一個上層局域網(wǎng)進行數(shù)據(jù)管理，由通訊系統(tǒng)和監(jiān)控計算機組成中央控制系統(tǒng)（中央控制室操作站）對全廠實施集中監(jiān)控，由可編程序控制器PLC及現(xiàn)場儀表組成現(xiàn)場檢測控制系統(tǒng)（分控站）對污水處理廠各個過程進行分散控制。各分控站與中央控制室之間由高速總線（工業(yè)以太網(wǎng)）連接進行數(shù)據(jù)通訊。

自動化設(shè)備清單如下：

序號 名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格 備注 監(jiān)控計算機 套 2 P4-2.5G/512M/80G/60X 工控機（帶光盤可錄機）

顯示器 套 2 21” 直角平面彩色 1280×1024 管理計算機 套 5 P4-2.5G/256M/60G/60X 包括17” 彩色全平顯示器

打印機 臺 3 A3、A4 激光彩色、針打黑白各一臺

不間斷電源 臺 3 60min 供電 1KV、2KVA PLC1 套 1 CPU-486芯片I/O數(shù)量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內(nèi)配件

PLC2 套 1 CPU-486芯片I/O數(shù)量詳見文字說明的I/O清單 包括柜體及柜內(nèi)配件馬賽克模擬屏 套 1 有效面積6400×1800 包括PLC驅(qū)動及柜內(nèi)配件 便攜式計算機 套 1 P4-2.0G/256M/10G 14”彩色顯示屏

軟件包 套 3 包括操作系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、組態(tài)軟件、管理軟件等

可編程終端PT（觸摸屏）套 2 TFT彩色 10英寸以上，分辨率640×480 過電壓及防雷保護裝置 套 3 兩級防雷，4~20mA防雷器，退耦分壓器，網(wǎng)絡(luò)浪涌保護，等電位連接器，附件等 數(shù)據(jù)傳輸光纜 米 1500 四芯，可直埋型

光纖交換機 套 3 服務(wù)器 套 1 P4或更高，512MB RAM，80GB HDD，40XCD-ROM，3.5”/1.44MB，17”CRT，圖形卡（8MB），工業(yè)以太網(wǎng)卡

2.1中心控制室

在廠內(nèi)設(shè)綜合樓一座，綜合樓內(nèi)包括中心控制室、放映室、資料室、化驗室和洗手間等輔助房間。在中心控制室中設(shè)置二套監(jiān)控管理計算機操作站，（包括21”彩色顯示器、功能操作鍵盤、鼠標器、打印機及必須的軟件、接口等），一套上層管理計算機，一套數(shù)據(jù)服務(wù)器，一套不間斷電源，通訊裝置及一塊大型馬賽克模擬屏（6400×1800mm2）。兩套監(jiān)控管理計算機可以分別側(cè)重監(jiān)控或管理功能，故障時互為備用，具有靈活的運行方式。

在中控室設(shè)置的兩臺主控計算機，即使當其中一臺出現(xiàn)故障，另一臺也能夠完全獨立地運行。據(jù)此可保證控制和數(shù)據(jù)采集的高可靠性。另外必需保證系統(tǒng)中的每臺計算機能隨時獨立完成圖象管理控制、數(shù)據(jù)保存、系統(tǒng)再生、數(shù)據(jù)處理等的不同任務(wù)。兩臺主控機應(yīng)獲得總線上所有的過程數(shù)據(jù)并允許所有相連上層管理計算機有權(quán)使用數(shù)據(jù)，并檢查和儲存數(shù)據(jù)，且能執(zhí)行所有管理功能。

在控制過程中只有兩臺主控計算機有權(quán)對現(xiàn)場分控站PLC發(fā)出控制指令，上層管理計算機只能完成數(shù)據(jù)管理功能。計算機附加的接口應(yīng)符合中國標準以便將來的使用。

此外，為了在廠長辦公室內(nèi)的管理計算機可通過局域網(wǎng)及時了解全廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)和水質(zhì)情況。中控室設(shè)置的一套數(shù)據(jù)服務(wù)器將與廠長室、工程師室、生產(chǎn)部門、化驗室構(gòu)成局域EtherNet網(wǎng)，局域網(wǎng)采用（TCP/IP）協(xié)議，系統(tǒng)具備開放型要求。

本系統(tǒng)所配置的硬件和軟件可實現(xiàn)如下功能：

1．采集全廠各工段的工藝參數(shù)值，電氣參數(shù)值及生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)信息。

2．根據(jù)采集到的信息，建立各類信息數(shù)據(jù)庫并對各類工藝參數(shù)值作出趨勢曲線（歷史數(shù)據(jù)），供調(diào)度員分析比較，以便找出污水處理廠的最佳運行規(guī)律，分析事故原因，改進管理方法，保證出水水質(zhì)，提高經(jīng)濟效益。

3．操作站以“人--機”對話方式指導操作，自動狀態(tài)下，可用鍵盤或鼠標器對有關(guān)設(shè)備進行手動操作（如開/停機操作）。

4．操作站彩色顯示屏幕（CRT）可顯示全廠平面及幾十幅工藝流程中的剖面圖，剖面圖上有動態(tài)的實時參數(shù)值顯示，機泵運行狀態(tài)顯示和事故報警顯示等信息。

5．自控系統(tǒng)生成的生產(chǎn)報表（班/日/月）內(nèi)容包括運行參數(shù)、水質(zhì)分析、工藝分析、技術(shù)經(jīng)濟分析等。其資料來源為：設(shè)備運行記錄；在線儀表實測數(shù)據(jù)；化驗數(shù)據(jù)等。供生產(chǎn)管理之用，機內(nèi)存儲六個月的信息量。

6． 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的報警顯示

過程檢測或運轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)越限或故障時，流程圖上相應(yīng)的圖例紅光閃動，并發(fā)出報警聲響加以提示。報警的笛聲可以通過鍵盤或觸摸屏解除，閃動的紅光繼續(xù)保持，直至該故障消除，閃動才停止。報警對象、內(nèi)容、時間應(yīng)列表記錄及打印。計算機系統(tǒng)可在線診斷各類故障，查找故障部位并報警。

7． 操作站彩色顯示屏幕（CRT）的測量值顯示

儀表測量值以棒狀圖形式動態(tài)顯示，應(yīng)有上下設(shè)定值，設(shè)定值應(yīng)是可修改的。

8．設(shè)不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時該系統(tǒng)仍能安全可靠地運行。

9．為了直觀顯示全廠工藝過程全貌，方便管理和培訓，在中心控制室設(shè)立大型模擬屏，顯示全廠工藝流程圖和主要參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)，大型馬賽克模擬屏（MIMIC）的顯示過程由管理計算機通過總線方式驅(qū)動顯示。

2.2現(xiàn)場分控站

根據(jù)全廠工藝流程和總平面布置，為了節(jié)省電纜，以就近采集和單元控制為劃分區(qū)域的原則，全廠擬設(shè)兩座分控站。每座分控站內(nèi)分別配置以下主要控制設(shè)備：

1．一套可編程序邏輯控制器（PLC）

2．一套可編程終端PT（觸摸屏）

3．一套隔離裝置

4．一套不間斷電源（UPS）及過電壓保護裝置

5．為現(xiàn)場分控制站配置兩套便攜式計算機

--現(xiàn)場的可編程序邏輯控制器分別對所轄工段內(nèi)的工藝過程進行控制，采集工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、電氣設(shè)備運行狀態(tài)。各現(xiàn)場分控站控制范圍及輸出輸入信號如下：

2.2.1 PLC1（總變配電室內(nèi)）分控站

控制范圍：：粗格柵、進水泵房、細格柵、曝氣沉砂池、SBR生物池、鼓風機房、輸入輸出信號數(shù)量為：

粗格柵

粗格柵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

柵渣輸送機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

柵渣壓實機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

6臺電動閘板 手/自動信號 DI 1×6 路

全開狀態(tài) DI 1×6 路

全閉狀態(tài) DI 1×6 路

故障信號 DI 1×6 路

超聲波液位差計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

進水泵房

進水泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路

手/自動信號 DI 1×3 路

電氣故障信號 DI 1×3 路

濕溫報警信號 DI 1×3 路

泄漏報警信號 DI 1×3 路

啟/停指令 DO 1×3 路

電動蝶閥3臺 手/自動信號 DI 1×3 路

全開狀態(tài) DI 1×3 路

全閉狀態(tài) DI 1×3 路

故障信號 DI 1×3 路

開閥指令 DO 1×3 路

關(guān)閥指令 DO 1×3 路

超聲波液位計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

液位開關(guān)1臺 低位報警信號 DI 1×1 路

電磁流量計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

細格柵

電動閘板4臺 手/自動信號 DI 1×4 路

全開狀態(tài) DI 1×4 路

全閉狀態(tài) DI 1×4 路

故障信號 DI 1×4 路

細格柵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

螺旋壓實一體機1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

PH/T測量儀1臺 測量信號 AI

1故障信號 DI 1×1 路

濁度測量儀1臺 測量信號 AI 1

故障信號 DI 1×1 路

全自動取樣器1臺 瓶空信號 DI 1

瓶滿信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

曝氣沉砂池

刮砂橋2臺 運行/停止信號 DI 1

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

吸砂泵2臺 運行/停止信號 DI 1

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

×2 路 ×1 路 ×1 路 ×1 路 ×2 路

鼓風機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

電動蝶閥2臺 手/自動信號 DI 1×2 路

全開狀態(tài) DI 1×2 路

全閉狀態(tài) DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

砂水分離器1臺 運行/停止信號 DI 1×1 路

手/自動信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

啟/停指令 DO 1×1 路

SBR生物池

電動閥門8臺 手/自動信號 DI 1×8 路

全開狀態(tài) DI 1×8 路

全閉狀態(tài) DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

開閥指令 DO 1×8 路

關(guān)閥指令 DO 1×8 路

潷水器8臺 手/自動信號 DI 1×8 路

運行/停止信號 DI 1×8 路

開度位置反饋 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

開度位置控制 AO 1×8 路

鼓風機8臺 變頻位置反饋 AI 1×8 路

手/自動信號 DI 1×8 路

運行/停止信號 DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

變頻控制 AO 1×8 路

電動空氣蝶閥8臺 手/自動信號 DI 1×8 路

全開狀態(tài) DI 1×8 路

全閉狀態(tài) DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

開閥指令 DO 1×8 路

關(guān)閥指令 DO 1×8 路

溶解氧測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

超聲波液位計8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

ORP測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

MLSS測量儀8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

污泥界面計8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

回流污泥泵8臺 運行/停止信號 DI 1×8 路

手/自動信號 DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

剩余污泥泵8臺 運行/停止信號 DI 1×8 路

手/自動信號 DI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

啟/停指令 DO 1×8 路

電磁流量計8臺 測量信號 AI 1×8 路

故障信號 DI 1×8 路

2.2.2 PLC2（污泥脫水機房內(nèi)）分控站

控制范圍：貯泥池、脫水機房、接觸池、加氯間、回用水池

輸入輸出信號數(shù)量為：

貯泥池

潛水攪拌器2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

超聲波液位計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

污泥脫水機房1座

污泥投加泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路

就地/遠控信號 DI 1×3 路

故障信號 DI 1×3 路

啟/停指令 DO 1×3 路

電磁流量計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

管式污泥濃度計2臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

濃縮壓榨一體機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

就地/遠控信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

加藥泵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

空壓機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

螺旋輸送機2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

反沖洗水泵3臺 運行/停止信號 DI 1×3 路

手/自動信號 DI 1×3 路

故障信號 DI 1×3 路

加氯間

加氯系統(tǒng)2套 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

接觸池

超聲波液位計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

PH/T測量儀1臺 測量信號 AI 1×2 路

故障信號 DI 1×1 路

濁度測量儀1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

全自動取樣器1臺 瓶空信號 DI 1×1 路

瓶滿信號 DI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

余氯分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

在線氨氮分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

在線磷鹽分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

在線COD分析儀 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

電磁流量計1臺 測量信號 AI 1×1 路

故障信號 DI 1×1 路

回用水池

消防水泵2臺 運行/停止信號 DI 1×2 路

手/自動信號 DI 1×2 路

故障信號 DI 1×2 路

啟/停指令 DO 1×2 路

3主要的閉環(huán)自動控制系統(tǒng)介紹

全廠的設(shè)備均采用自動控制、遙控和就地控制三種控制方式。

設(shè)備的控制方式如下：

現(xiàn)場手動模式：設(shè)備的現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關(guān)選擇“就地”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟/停、開/關(guān)操作。

就地檢修維護模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關(guān)選擇“遠程”方式時，設(shè)備控制權(quán)在LCS（Local control station）控制站。操作人員通過LCS控制站的操作面板上選擇“手動”方式，利用監(jiān)控畫面或鍵盤對設(shè)備進行檢修操作。

遙控模式：即遠程手動控制方式。現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程” 開關(guān)選擇“遠程”方式，且LCS控制站的操作面板上選擇“遙控”方式時，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設(shè)備進行啟/停、開/關(guān)操作。

自動模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/遠程”開關(guān)選擇“遠程”方式，且LCS控制站的“自動/遙控”設(shè)定為“自動”方式時，設(shè)備的運行完全由各LCS根據(jù)污水處理廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預。

控制方式設(shè)計為：就地手動控制優(yōu)先，在此基礎(chǔ)上，設(shè)置遠程遙控和自動控制?？刂萍墑e由高到低為：現(xiàn)場手動控制、就地檢修控制、遙控控制、自動控制。

手動方式是操作人員的專有權(quán)利，因為過程連鎖在此模式下無效；而自動模式下，安全連鎖是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常狀態(tài)下運行。離工藝過程越近的控制層具有更高的優(yōu)先權(quán)。

3.1粗、細格柵自動控制系統(tǒng)

對格柵設(shè)置四種控制方式：水位差自動控制（粗格柵）、時間控制、遙控、手動控制

在格柵前后設(shè)超聲波液位差儀表，根據(jù)水位差測量儀測得的格柵前后水位差值自動控制機械格柵的運行，即水位差達到設(shè)定值時，自動啟動格柵。當機械格柵停止運行的時間超過設(shè)定值時，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為時間控制，此時限為可調(diào)式設(shè)計。

PLC系統(tǒng)將根據(jù)軟件程序自動控制輸送柵渣壓實機、機械格柵的順序啟停、運行、停車以及安全連鎖保護。任何一臺格柵啟動時，均啟動輸送機和柵渣壓實機。

3.2水泵自動控制系統(tǒng)

在泵池設(shè)超聲波液位儀表，根據(jù)水位測量儀測得的泵房水位值自動控制多臺水泵的啟停運行。當泵房水位高至某一設(shè)定的水位值時，PLC系統(tǒng)將按軟件程序自動增加水泵的運行臺數(shù)；相反，當泵房水位降至某一設(shè)定的水位值時，PLC系統(tǒng)將按軟件程序自動減少水泵的運行臺數(shù)。同，系統(tǒng)累積各個水泵的運行時間，自動輪換水泵，保證各水泵累積運行時間基本相等，使其保持最佳運行狀態(tài)。當水位降至干運轉(zhuǎn)水位時，自動控制全部水泵停止運行。在監(jiān)控管理系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板上可以設(shè)定水位值。此外，在水泵的控制柜中加裝儀表自控轉(zhuǎn)換開關(guān)，在PLC不能正常投入使用的情況下，可通過超聲波液位儀表自身的繼電器根據(jù)水位自動控制水泵的開停。

3.3沉砂池的自動控制系統(tǒng)

沉砂池的設(shè)備自成系統(tǒng)，隨設(shè)備所帶的就地控制箱將帶有啟動時序和停止時序，以及安全保護程序，自動控制整套沉砂池設(shè)備的運行。PLC系統(tǒng)將采集沉砂池全部設(shè)備的運行狀態(tài)，上位監(jiān)控管理計算機也可遠控整套沉砂池設(shè)備的啟動/停止。

3.4生物池的自動控制系統(tǒng)

在生物池設(shè)置超聲波液位計、溶解氧檢測儀、MLSS檢測儀、氧化-還原電位、電磁流量計等儀表，生物池的生物處理過程就是由PLC按照檢測儀表的實時測量值和預先編制的控制程序相互配合來完成生物池中各種工藝設(shè)備的啟停，自動控制系統(tǒng)包括：進水控制、循環(huán)控制、空氣曝氣量自動調(diào)節(jié)、潷水器控制、回流污泥控制。

3.4.1．進水控制：

通過水位計檢測生物池水位。當水位值達到設(shè)定值時，自動關(guān)閉進水閥，停止進水。

3.4.2．循環(huán)控制：

由PLC按照預先編制的程序完成，一個完整的生物處理過程包括四個階段：進水、曝氣、沉淀、潷水。每個階段一般為1小時，也可根據(jù)進水量通過監(jiān)控管理系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板上進行設(shè)定。

循環(huán)過程如下：

第一時段 第二時段 第三時段 第四時段

1#池 進水/曝氣 曝氣 沉淀 潷水

2#池 潷水 進水/曝氣 曝氣 沉淀

3#池 沉淀 潷水 進水/曝氣 曝氣

4#池 曝氣 沉淀 潷水 進水/曝氣

3.4.3．空氣曝氣量自動調(diào)節(jié)和鼓風機的控制

根據(jù)生物池中設(shè)定的溶解氧值自動調(diào)節(jié)生物池中的空氣量，保證生物池中的生物處理過程能夠順利進行?？諝庹{(diào)節(jié)的方法如下：

首先根據(jù)池中的溶解氧值來調(diào)節(jié)鼓風機的變頻器控制空氣量。在保證生物池內(nèi)空氣需求量和滿足曝氣管最低壓力值的前提下，盡可能地節(jié)省能耗，上述各調(diào)節(jié)相互關(guān)聯(lián)，相互影響，最終達到最佳狀態(tài)。鼓風機自身控制系統(tǒng)的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現(xiàn)場分控站PLC1采用總線方式的通訊。上位監(jiān)控管理計算機可遠程監(jiān)測鼓風機系統(tǒng)全部設(shè)備的運行狀態(tài)和故障報警，也可遠程控制鼓風機系統(tǒng)開停。

3.4.4．潷水器控制

潷水器設(shè)置兩種控制方式：時間控制和液位控制，通過設(shè)定時間來控制潷水器的運行，當池內(nèi)液位達到設(shè)定最低值而設(shè)定的潷水器的運行時間還沒結(jié)束時，PLC將執(zhí)行液位控制，停止?jié)鲃幼?。當池?nèi)液位沒達到設(shè)定最低值而設(shè)定的潷水器的運行時間已結(jié)束時，PLC將執(zhí)行時間控制，停止?jié)鲃幼?。潷水器動作停止后將自動復位?/p>

3.4.5．回流污泥量的自動調(diào)節(jié)

為保證生物池中污泥混合液濃度在工藝生產(chǎn)要求的范圍內(nèi)，采用按時間控制的方式。PLC根據(jù)時間控制回流污泥泵的運行時間，實現(xiàn)進水量與污泥回流量的合理配比，從而保證生物處理的質(zhì)量穩(wěn)定性?？梢酝ㄟ^監(jiān)控管理系統(tǒng)和就地控制系統(tǒng)的操作面板設(shè)定回流污泥比例和污泥回流泵的運行時間。

3.5貯泥池的泥位控制

通過液位計檢測貯泥池的泥位，當泥位低于最小值時，停攪拌器。同時發(fā)出低泥位報警。

3.6污泥脫水的自動控制

污泥脫水過程按污泥脫水系統(tǒng)自身PLC預先編制的程序控制運行。污泥脫水的程序控制采用時間控制和手動控制。系統(tǒng)設(shè)計帶有啟動時序和停止時序，以及安全保護程序。在藥液已制備完成的前提下，設(shè)備的啟動次序依次為傾斜式輸送機、水平式輸送機、濃縮脫水一體機、加藥泵、進泥泵，停止順序與之相反。污泥脫水系統(tǒng)的PLC將帶有通訊模塊和通訊接口，與現(xiàn)場分控站PLC2采用總線方式的通訊。上位監(jiān)控管理計算機可遠程監(jiān)測污泥脫水系統(tǒng)全部設(shè)備的運行狀態(tài)和故障報警，也可遠程控制污泥脫水系統(tǒng)的開停。

3.7電力監(jiān)控

與污水處理廠電力監(jiān)控系統(tǒng)建立聯(lián)系，在中央控制系統(tǒng)設(shè)置電力監(jiān)控程序，顯示電力系統(tǒng)的主接線、各段母線的電壓、各母線開關(guān)的狀態(tài)和電流、各變壓器的狀態(tài)、各主要用電設(shè)備的狀態(tài)和電流、高壓進線、低壓進線處的電量數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)監(jiān)控、管理污水處理廠的電力消耗。

4控制系統(tǒng)軟件配置

4.1組態(tài)軟件

通信組態(tài)：生成各種通信關(guān)系。明確節(jié)點間的通信關(guān)系，可實現(xiàn)現(xiàn)場儀表與PLC之間、PLC與監(jiān)控計算機之間，以及計算機與計算機之間的數(shù)據(jù)通信。

控制系統(tǒng)組態(tài)：生成各種控制回路。明確系統(tǒng)的控制功能，各控制回路組成結(jié)構(gòu)、控制方式與策略。

4.2維護軟件

對現(xiàn)場控制系統(tǒng)軟硬件的運行狀態(tài)進行監(jiān)視、故障診斷，以及軟件的測試維護等。

4.3仿真軟件

對控制系統(tǒng)的部件（通信節(jié)點、網(wǎng)段、功能模塊等）進行仿真運行?？蓪ο到y(tǒng)進行組態(tài)、調(diào)試、研究。

4.4設(shè)備管理軟件

對現(xiàn)場設(shè)備進行維護管理。配置專門的設(shè)備管理軟件。

4.5監(jiān)控軟件

實時數(shù)據(jù)采集：將現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)送入計算機，并置入實時數(shù)據(jù)庫的相應(yīng)位置。

常規(guī)控制計算與數(shù)據(jù)處理：標準PID，積分分離，超前滯后，比例，一階、二階慣性濾波，高選、低選，輸出限位等

優(yōu)化控制：根據(jù)數(shù)學模型，完成監(jiān)控層的各種先進控制功能：專家系統(tǒng)、預測控制、模糊控制等

邏輯控制：時間程序控制，如完成開、停車的順序啟停過程。

報警監(jiān)視：監(jiān)視生產(chǎn)過程的參數(shù)變化，并對信號越限進行相應(yīng)的處理，如聲光報警等。

運行參數(shù)的畫面顯示：帶有實時數(shù)據(jù)的流程圖、棒圖顯示，歷史趨勢顯示等。

報表輸出：生產(chǎn)報表的打印輸出。

操作與參數(shù)修改：實現(xiàn)操作人員對生產(chǎn)過程的人工干預，修改給定值，控制參數(shù)、報警設(shè)定等

4.6 文件管理

數(shù)據(jù)庫管理：在線與歷史數(shù)據(jù)管理、綜合利用、保存等。

統(tǒng)計控制軟件：按照數(shù)理統(tǒng)計方法分析現(xiàn)場采集的工藝變量數(shù)據(jù)，監(jiān)視和評判系統(tǒng)的控制與運行狀態(tài)，指導操作人員全面掌握生產(chǎn)情況，排除故障。以科學方法評估生產(chǎn)過程能力，指導系統(tǒng)改進。包括：在線與歷史數(shù)據(jù)預處理、各種統(tǒng)計控制圖、直方圖、事件觸發(fā)采樣、在線報警、過程能力分析、分析記錄等。

5現(xiàn)場檢測儀表

現(xiàn)場儀表作為計算機監(jiān)控系統(tǒng)的檢測單元，其性能的優(yōu)劣直接影響到整個計算機監(jiān)控系統(tǒng)的好壞。儀表是現(xiàn)場采集工藝參數(shù)的主要儀器，現(xiàn)場設(shè)置的檢測儀表是本廠實施科學管理的主要因素之一。所以在本工程儀表選型中遵循以下原則：

1．可靠性

由于現(xiàn)場儀表檢測的介質(zhì)成分比較復雜，儀表安裝的環(huán)境比較惡劣。為了保證污水處理過程的安全、可靠的進行，在選擇儀表時選用符合工業(yè)級標準的、成熟定型的，且經(jīng)過現(xiàn)場使用并證明是成功的產(chǎn)品。考慮到水質(zhì)及現(xiàn)場環(huán)境的條件，為防止探頭結(jié)垢，盡量選用非接觸式、無阻塞隔膜式、自清洗式的傳感器，且戶外安裝的儀表變送器保護等級應(yīng)達到IP65，浸沒在水下的儀表傳感器保護等級應(yīng)達到IP68。

2．先進性

在系統(tǒng)可靠性的前提下，先進性也至關(guān)重要，因為科學技術(shù)在發(fā)展，我們選擇的儀表，代表著當今的科技水平。產(chǎn)品的先進性主要表現(xiàn)在：儀表全部采用智能型測量儀表；便于計算機系統(tǒng)連接和維護管理的方便，具有自動補償功能、帶現(xiàn)場總線接口、具有兼容性通訊協(xié)議、具有自診斷、信號保持、故障報警等功能。

3．方便性

儀表在使用時具有安裝操作方便、簡單易學、界面清楚、功能實用，維護人員可以很方便的對儀表進行維護、檢修等操作。儀表應(yīng)采用4~20mA的輸出信號輸出，并帶足專用電纜和安裝附件。

為了保證儀表在冬季百年一遇的寒冷天氣下能夠正常工作，室外現(xiàn)場儀表應(yīng)帶有可自控溫的儀表保護箱。

本廠設(shè)置的在線儀表見下表：

序號 名稱 安裝位置 位號 測量范圍 數(shù)量 單位 備注 超聲波水位差計 粗格柵 LDE-101-102LDIT-101-102 0~15M 2 套

超聲波水位計 進水泵房 LE-103LIT-103 0~15M 1 套

水位開關(guān) 進水泵房 LSA-104 1 套 空氣流量計 沉砂池鼓風機總管 FIRQ-105 DN200 1 套

壓力變送器 小鼓風機管 PIT-106 0~0.25MPa 1 套

電磁流量計 進水管 FIRQ107 DN1000 1 套

PH/T計 進水渠道 AE-108AIT-108 2~12PH 1 套

濁度計 進水渠道 AE-109AIT-109 0~300mg/l 1 套

自動取樣器 進水渠道 AP-110 12 瓶 1 套 溶解氧測量儀 1#生物池 AE-111A~DAIT-111A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-還原電位測量儀 1#生物池 AE-112A~DAIT-112A~D-500mv~+500v 4 套

MLSS測量儀 1#生物池 AE-113A~DAIT-113A~D 0~10g/l 4 套

超聲波水位計 1#生物池 LE-114A~DLIT-114A~D 0~9M 4 套

超聲波污泥界面計 1#生物池 LE-115A~DLIT-115A~D 0~6M 4 套

溶解氧測量儀 2#生物池 AE-116A~DAIT-116A~D 0~5mg/l 4 套 氧化-還原電位測量儀 2#生物池 AE-117A~DAIT-117A~D-500mv~+500v 4 套MLSS測量儀 2#生物池 AE-118A~DAIT-118A~D 0~10g/l 4 套

超聲波水位計 2#生物池 LE-119A~DLIT-119A~D 0~9M 4 套

超聲波污泥界面計 2#生物池 LE-120A~DLIT-120A~D 0~6M 4 套

壓力變送器 鼓風機管 PIT-121A~H 0~100KPa 8 套

鉑熱電阻溫度計 鼓風機管 TIT-122A~H 0~100CO 8 套

空氣流量計 鼓風機管 FIRQ-123A~H DN350 8 套

電磁流量計 回流污泥管 FIRQ-124A~H DN250 8 套超聲波液位計 污泥貯泥池 LE-201LIT-201 0~9M 1 套

PH/T測量儀 接觸池 AE-202AIT-202 2~12PH 1 套

濁度測量儀 接觸池 AE-203AIT-203 0~100mg/l 1 套 自動取樣器 接觸池 AP-204 12 瓶 1 套 在線COD測量儀 接觸池 AIT-205 0~1000mg/L 1 套

氨氮檢測分析儀 接觸池 AE-206AIT-206 0.1~100mg/l 1 套

磷鹽檢測分析儀 接觸池 AE-207AIT-207 0.05~10 mg/l 1 套

余氯測量儀 接觸池 AE-208AIT-208 0~100mg/L 1 套

電磁流量計 脫水機進泥管 FIRQ-209A~B DN150 2 套

管道式污泥濃度計 脫水機進泥管 AE-210A~BAIT-210A~B DN150 2 套

電磁流量計 總出水管 FIRQ-211 DN1000 1 套

6設(shè)計選型

6.1可編程序控制器（PLC）

PLC采用世界知名公司的最新產(chǎn)品，應(yīng)考慮選擇貨源充足中文資料豐富、備品備件方便，技術(shù)服務(wù)方便、國內(nèi)有維修處的生產(chǎn)商的產(chǎn)品。PLC的選型應(yīng)充分考慮其可靠性、先進性、可擴充性，應(yīng)能滿足中高控制性能的要求。考慮到國內(nèi)用戶的技術(shù)水平，PLC系統(tǒng)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡潔、使用方便、特別是程序編制方法應(yīng)簡單易學?？紤]到本廠采用的SBR工藝對自動化管理水平極高的要求，故每個分站都選用雙機熱備型的PLC。且PLC的輸入輸出控制點都留有20％以上的余量。PLC柜內(nèi)加裝1：1隔離變壓器。

雙機熱備型PLC的具體要求：

1、CPU

˙雙CPU硬件熱備（2 CPU同時參與計算與數(shù)據(jù)保存，1個CPU控制，1個CPU熱備，故障時平滑切換）

˙兩個CPU應(yīng)安裝在同一底板上，構(gòu)成真正的硬冗余

˙雙電源供電（包括擴展機架），50/60Hz，170~264VAC

˙32位高速RISC芯片，基本指令處理速度≤0.02μS

˙CPU控制的實際外部I/O點數(shù)可達5120點

˙CPU上帶RS-232/RS-422通訊口

˙程序內(nèi)存≥60K步

˙數(shù)據(jù)內(nèi)存≥128K字

˙可安裝30M或48M存儲器卡

˙有斷電保持寄存器

˙具有錯誤歷史記錄功能

˙支持多網(wǎng)配置及其無縫通訊

˙具有PT可編程終端（觸摸屏）接口

˙支持以太網(wǎng)、控制網(wǎng)（Controller Link）、設(shè)備網(wǎng)（DeviceNet）

˙指令系統(tǒng)應(yīng)包括：邏輯指令、控制指令、定時計數(shù)指令、數(shù)據(jù)控制處理指令、增、減四則運算指令、浮點變換及運算指令、調(diào)試處理故障診斷指令、塊指令、特殊指令

特殊模塊（智能模塊）品種豐富：PID模塊、語音模塊、ID傳感模塊、高速計數(shù)模塊、模糊控制模塊、位置控制模塊等、運動控制模塊。

I/O模塊指標：

數(shù)字輸入模塊（DI）：

˙輸入點數(shù)：32點

˙輸入電壓：220VAC

˙響應(yīng)時間：≤55ms

˙外部連接：拆卸式端子排

數(shù)字輸出模塊（DO）

˙輸出點數(shù)：32點

˙最大開閉能力：AC250V，2A（COSФ=1）

˙響應(yīng)時間：≤15mS

˙外部連接：拆卸式端子排

模擬輸入模塊（AI）：

˙輸入點數(shù)：2點、4點、8點

˙輸入范圍：1-5V，0-10V，4-20mA

˙分辨率：12位以上

˙變換速度：≤10mS

˙外部連接：拆卸式端子排

模擬輸出模塊（AO）：

˙輸出點數(shù)：2點，4點或8點

˙輸出范圍：1-5V，0-10V，4-20mA

˙分辨率：12位以上

˙變換速度：≤10mS

˙外部連接：拆卸式端子排

安裝PLC單元時，應(yīng)提供所要求數(shù)目的開關(guān)柜，包括集成所需的元器件部分和所有上述的接口裝置?？删幊虉D形終端將安裝在開關(guān)柜的面板上。開關(guān)柜的尺寸和進線方式將在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論，開關(guān)柜的鋼板厚度不小于2.5mm，保護等級不底于IP54。開關(guān)拒應(yīng)有必要的通風和照明所需量等在最終設(shè)計時由業(yè)主來定。

——PLC管理控制系統(tǒng)將配置的軟件主要包括如下：

1）全套計算機運行和網(wǎng)絡(luò)通訊軟件系統(tǒng)

2）全套的管理接口和管理控制軟件系統(tǒng)

3）全套數(shù)據(jù)處理和記錄軟件系統(tǒng)

4）全套系統(tǒng)再生、修復、數(shù)據(jù)備份軟件系統(tǒng)

5）PLC組態(tài)軟件，具有離線仿真功能

6.2可編程終端PT（觸摸屏）

為了便于現(xiàn)場操作，在被控現(xiàn)場配置可編程圖形終端PT，要求如下：

˙顯示器件：TFT彩色

˙有效顯示區(qū)域： 229*172mm

˙觸摸開關(guān)分辨率：32*24個

˙顯示分辨率：640*480點

˙符合規(guī)格：UL/CSA、EC

˙畫面數(shù)量：≥3000

˙字符顯示：256個/畫面

˙顯示文字：英文、數(shù)字、中文

˙文字擴大功能：等倍、橫倍、縱倍、4倍、9倍、16倍、64倍

˙圖形：直線、矩形、多邊形、圓、弧線、扇形

˙通訊接口：RS-422A/RS-485口、以太網(wǎng)接口 RS-232C口 打印機口

˙電源電壓范圍：DC20.4V~DC26.4V

˙保存溫度：-20℃~60℃

˙運行溫度：0~50℃

˙保護構(gòu)造：IP65F

˙鏈接方式：NT link（1：N、N：1）（N>=8）

˙采用32為RISC芯片

˙運行時間： ≥25000小時

˙支持工具軟件：Windows 98以上環(huán)境

˙圖形符號數(shù)：約1200個 ISO7000的部件

˙能取代手持式編程器對PLC進行編程

6.3現(xiàn)場總線

工廠網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器模式，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)使用交換機的雙光纖環(huán)狀結(jié)構(gòu)。分控站選用6通道光纜接口的100Mbps工業(yè)以太網(wǎng)交換機，中控室選用24通道光纜接口的100Mbps工業(yè)以太網(wǎng)交換機?？蛻?服務(wù)器（Client/Server）模式的分布式實時關(guān)系數(shù)據(jù)庫，自適應(yīng)10/100Mbps傳輸速率，全雙工通信，網(wǎng)絡(luò)連接設(shè)備采用交換機，網(wǎng)絡(luò)傳輸介質(zhì)有光纜、雙絞線，主網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)布線、子網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)布線統(tǒng)一考慮、綜合利用，配置網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)及相關(guān)應(yīng)用軟件。

6.4服務(wù)器和工業(yè)控制計算機

選用P4的服務(wù)器和工控計算機，或訂貨時的最優(yōu)產(chǎn)品。19英寸9槽工控機箱（含220W工業(yè)級電源），INTEL芯片組底板；P4-2.5 G處理器，PCI 64M 顯卡，MAXTOR 80G 硬盤，512M 內(nèi)存，16倍速可擦寫式光驅(qū)，1.44英寸軟驅(qū)，PS2鍵盤，21”彩色液晶顯示器。

工廠管理計算機選用P4處理器的微型計算機；便攜式編程器選用有網(wǎng)絡(luò)接口器件的P4便攜式計算機。

6.5馬賽克模擬屏

馬賽克模擬屏，有效面積為（6400×1800 mm2），供貨方將與用戶詳細討論了整個模擬屏的設(shè)計概念后，再進行設(shè)計，然后提交第一次彩色建議圖，用戶討論修改后，遞交第一次修訂本。此過程重復進行，直至用戶批準最后的修改建議，才能安裝此模擬屏。

模擬屏網(wǎng)格由穿孔鋼板制造，用螺栓擰緊，形成一個自我支撐的網(wǎng)架。馬賽克瓷磚應(yīng)由塑料制成，邊緣不作成斜角，表面沒有刺眼的反光。馬賽克網(wǎng)格安裝在一個框架上，框架由不銹鋼制成。馬賽克圖上安裝顯示表和指示燈，顯示廠內(nèi)各個工段重要工藝參數(shù)和設(shè)備運行狀態(tài)，為了得到音響報警模擬屏內(nèi)安裝—個蜂鳴器。交貨同時應(yīng)交付全部模擬屏支架，木鑲板或鋁鑲板配線管和吊環(huán)、端子排。

模擬屏上應(yīng)包括如下內(nèi)容：

（1）過程的模擬指示，用4 寸數(shù)碼管顯示主要參數(shù)值：

（2）過程的狀態(tài)顯示及報警指示，報警信號閃爍指示；

（3）在模擬屏下方設(shè)試驗和復位按鈕等；

（4）模擬或數(shù)字指示應(yīng)位于在模擬屏上設(shè)備符號的附近；

（5）數(shù)字式日歷／鐘應(yīng)放在模擬屏右上角；

（6）一個端子區(qū)連接所有進出模擬屏的電纜；

（7）模擬圖采用鑲嵌式模塊構(gòu)成，每個模塊單元約25×25mm。其中要求有效面積4800×1800 mm2。

（8）模擬屏應(yīng)在安裝現(xiàn)場組裝，每組最大為2200×600×600mm，分若干組運至現(xiàn)場。

6.6打印機

選用噴墨打印機、激光打印機、彩色噴墨打印機，并適當增配內(nèi)存容量。

故障打印機——A3 單色噴墨打印機，配備有連續(xù)走紙機構(gòu)；

報表打印機——A4 彩色激光打印機；

圖表打印機——A3 彩色噴墨打印機。

6.7電纜

工業(yè)以太網(wǎng)采用可直接埋地的光纖電纜，信號回路采用總/對屏蔽型計算機電纜，電源回路采用屏蔽型控制電纜。

構(gòu)筑物內(nèi)纜線采用電纜橋架和保護鋼管敷設(shè)，廠區(qū)纜線采用電纜溝和PVC保護管直埋敷設(shè)。

6.8供電電源

220VAC采用在線式、隔離型、連續(xù)雙轉(zhuǎn)換或后備式的UPS不間斷供電電源，蓄電池續(xù)流能力為0.5或1.0小時以上；24VDC配置獨立的高品質(zhì)直流穩(wěn)壓電源。

中央控制室—3kVA 1.0小時 在線式

現(xiàn)場控制站—2kVA 1.0小時 在線式

6.9防雷、過電壓保護及接地

對中央控制室、現(xiàn)場控制站的電源進線設(shè)置兩級避雷器。對非光纜通訊網(wǎng)絡(luò)端口、以及4~20mA模擬信號端口配置相應(yīng)的防雷保護器件。

接地裝置按照國家標準，根據(jù)系統(tǒng)接地要求等電位或分別接地。

6.10軟件配置

全部軟件均為中文版Microsoft Windows NT運行環(huán)境，軟件容量包括二期工程所需的I/O量。系統(tǒng)選配的主要軟件：

6.10.1 系統(tǒng)軟件

Windows NT 網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)、工業(yè)實時監(jiān)控組態(tài)軟件開發(fā)版、運行版和監(jiān)控版、實時分布式關(guān)系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、現(xiàn)場總線組態(tài)軟件、可編程序控制器專用編程及監(jiān)控軟件。

6.10.2 應(yīng)用軟件

仿真調(diào)試程序、軟硬件測試、故障診斷程序、實時監(jiān)控軟件、實時通訊軟件、數(shù)據(jù)庫應(yīng)用程序、污水處理廠監(jiān)控管理專家系統(tǒng)、標準工業(yè)控制、專用水處理過程控制圖形庫、網(wǎng)絡(luò)防病毒軟件（具有線監(jiān)控的防火墻功能）

6.11現(xiàn)場檢測儀表

6.11.1超聲波液位差計

A．概述

功能：測量、指示和傳送液位差信號

形式：超聲波

組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜

B．性能

測量范圍：0～9m 測量精度：0.2% 環(huán)境溫度：-20℃～60℃

穩(wěn) 定 性：十二個月0.1%，并可去除水面巨烈波動的干擾

重 復 性：＜0.1%fs 零點遷移：盲區(qū)以外任意設(shè)定

C．指示器：LCD數(shù)字指示，并具有現(xiàn)場操作功能

報警信息：3路繼電器輸出，可設(shè)定

斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

故障報警：開關(guān)量輸出自身報警220VAC，5A 防護等級：傳感器 IP68 變送器 IP65 變送器輸出信號：隔離4～20mA 供電電源：220VAC，50Hz 斷電自動存儲系統(tǒng)數(shù)據(jù) 連接電纜：10米

規(guī)格：對屏蔽加總屏蔽

6.11.2超聲波液位計

A．概述

功能：測量、指示和傳送液位信號

形式：超聲波

組成：水位傳感器、變送器及全部安裝附件和電纜

B．性能

測量范圍：0～9m、0～15m 測量精度：0.2% 環(huán)境溫度：-20℃～60℃

穩(wěn) 定 性：十二個月0.1%，并可去除水面巨烈波動的干擾

重 復 性：＜0.1%fs 零點遷移：盲區(qū)以外任意設(shè)定

C．特點

指 示 器：LCD數(shù)字指示并具有現(xiàn)場操作功能

報 警：3繼電器輸出，可設(shè)定

顯 示：LCD發(fā)光顯示，并具有現(xiàn)場操作功能，斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

D．傳感器

防護等級：IP68

E．變送器

隔離輸出信號：4～20mA，DC 電源：220VAC，50Hz，斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

故障報警：開關(guān)量輸出，自動報警220VAC，5A 防護等級：IP67

G．電纜

長度：10米

規(guī)格：對屏蔽加總屏蔽

6.11.3液位開關(guān)

浮球開關(guān)是吊掛式的，帶有靈活移動電纜，電纜長度15米，浮球根據(jù)重力設(shè)計，它由一個封閉在硬塑料盒內(nèi)的開關(guān)和三芯線電纜組成。當水位上升或下降時，二個觸點就會切換，在切換過程中有一個死區(qū)，死區(qū)的范圍為兩邊約20°。

額定電壓和頻率230V，50HZ

保護等級IP68

6.11.4 在線PH/T測量儀 A．概述

功能：測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)的PH值信號

形式：復合電極（測量電極、參比電極和Pt100溫度電極復合一體）

組成：測量、變送、元件及全部安裝附件，自清洗裝置 B．性能

測量范圍：1～12PH

測量精度：0.5％

信號輸出精度：0.75％

重 復 性：0.2％

指 示 器：LCD數(shù)字并有現(xiàn)場操作

帶溫度補償，并可同時輸出溫度信號4～20mA C．兩路輸出信號：4～20mA，DC D．電源：220VAC，50Hz E．斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

F．故障報警：開關(guān)量輸出自身報警220VAC，5A（3路）G．檢測方式：浸沒式

H．電 纜：長 度：10米

J．變送器安裝方式：墻掛式

6.11.5在線濁度測量儀

A．概述

功能：測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)中的濁度

形式：90度散射光

組成：測量、變送元件及全部安裝附件和清洗裝置

B．性能

測量范圍：見儀表清單

測量精度：0.5％

信號輸出精度：0.7％

重 復 性：0.2％

指 示 器：LCD數(shù)字并有現(xiàn)場操作

氣 泡：要求具備氣泡消除系統(tǒng)

清洗裝置：機械（電刷）自清洗，帶溫度補償 C．兩路輸出信號：4～20mA，DC D．電源：220VAC，50Hz E．斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

F．故障報警：開關(guān)量輸出自身報警220VAC，5A（3路）G．檢測方式：浸沒式，浸沒深度2米

H．電 纜：長度：10米

I．防護等級：IP65

J．變送器安裝方式：墻掛式

6.11.6自動取樣裝置

A．概達

功能：定時自動取出過程介質(zhì)樣品，供化驗分析

形式：真空法

組成：定時及控制裝置和樣品容器

B．性能

取樣距離：30m

取樣高度：6m

帶12個1.9升容器和樣品分配器可自動取樣

帶加熱器，可低溫現(xiàn)場運行

C．電源：220VAC、50HZ／60HZ

D．斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

E．尺寸（H×W×D）：740×695×455mm

F．環(huán)境溫度：-15℃～+40℃

G．防護等級： lP55

6.11.7氨氮分析儀

A． 概述

功能：測量、指示和傳送水中NH4+ 的含量

形式：利用自動在線光度計比色法來測定水中氨、氮鹽的含量

組成：包括沉淀單元、采樣系統(tǒng)、分析單元及附件

B． 性能

測量范圍：見儀表清單

測量精度：量程的±3%

環(huán)境溫度：5~40°C

防護等級：IP54

測量間隔：4~120分鐘

測量時間：3分鐘

反應(yīng)罐容量：2x5L

采樣量：15ml/測量點，1ml/分鐘

C． 特點

帶有自監(jiān)測功能防止任何誤操作

在程序間隔期，系統(tǒng)可自動標定，0~72小時標定一次

帶自清洗功能，0~72小時清洗一次

D． 輸出信號

1路4~20mA模擬信號并有可編程的繼電器接點信號用于限位

1個串行接口RS232C

E． 電源：220VAC，50/60Hz

F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm

6.11.8磷鹽分析儀

A． 概述

功能：測量、指示和傳送水中PO43+ 的含量

形式：利用自動在線光度計比色法來測定水中磷鹽的含量

組成：包括沉淀單元、采樣系統(tǒng)、分析單元及附件

B． 性能

測量范圍：見儀表清單

測量精度：量程的±3%

環(huán)境溫度：5~40°C

防護等級：IP54

測量間隔：7~120分鐘

測量時間：6分鐘

反應(yīng)罐容量：1L

采樣量：10ml/測量點，0.1~1ml/分鐘

C． 特點

帶有自監(jiān)測功能防止任何誤操作

在程序間隔期，系統(tǒng)可自動標定，0~72小時標定一次

帶自清洗功能，0~72小時清洗一次

D． 輸出信號

1路4~20mA模擬信號并有可編程的繼電器接點信號用于限位

1個串行接口RS232C

E． 電源：220VAC，50/60Hz

F． 外形尺寸（LxWxD）：820x530x455mm

6.11.9 溶解氧測量儀

功能：測量溶解在水中的氧含量

組成：傳感器，變送器，安裝架及連接的電纜

技術(shù)參數(shù)：

A． 金屬電極，帶磨石清洗

B． 電極表面帶自清洗系統(tǒng)，低維護

C． 自動溫度補償

D． 230VAC電源供電

E． 傳感器防護等級IP68，變送器防護等級IP65

工作溫度-20～50℃

F． 測量范圍：見儀表清單

G． 含氧量信號輸出4～20mA，精度1%

H． 安裝桿及支架材料：316L不銹鋼

I． 變送器與傳感器之間連接電纜：10M

6.11.10 超聲波固體懸浮物濃度測量儀

概述：利用超聲波衰減原理測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)中的懸浮物濃度

檢測原理：超聲波衰減原理

變送器性能：

測量范圍：0.2~60%含固體積比

精度：測量范圍的0.5%

工作溫度：-30 ~55℃

防護等級：IP65

電流輸出：4 ~ 20mA

電源： 115/230V

輸出：二個可編程繼電器輸出

傳感器性能：

安裝方式：采用懸掛安裝方式，將傳感器定位于沉淀池內(nèi)適當高度，測量顆粒濃度

工作溫度：-70~50℃

傳感器材質(zhì)：316不銹鋼

防護等級：IP68

傳感器電纜：專用雙絞屏蔽電纜

頻率：1MHZ或3.3MHZ

輸出：帶兩個可編程繼電器輸出

清洗方式：自動清洗，具有免維護功能

6.11.11電 磁 流 量 計

一、概 述：

功 能： 測量、顯示及轉(zhuǎn)換管道中導電性介質(zhì)的流量。類 型： 法蘭連接。

組 成： 傳感器、信號轉(zhuǎn)換器、全套安裝附件及電纜。

二、技 術(shù) 要 求：

測 量 原 理 ： 法拉弟電磁感應(yīng)原理 ； 電 源 ：220VAC，50Hz；

輸 出 信 號 ：4－20mA 模擬輸出及脈沖/頻率輸出； 精 度：0.5%； 重 復 性：0.1%；

電 極 ：包括測量電極、接地電極；并具有空管檢測功能；材質(zhì)為AISI316Ti； 內(nèi) 襯 ：氯丁橡膠； 測 量 介 質(zhì)： 污 泥；

允 許 最 低 導 電 率：5 mS/cm；

保 護 等 級：傳感器IP68；信號變送器IP67； 環(huán) 境 溫 度：－20oC~50oC； 介 質(zhì) 溫 度： 0oC~95oC；

直管段上部為管徑的5倍，下部為管徑的3倍以上；

信號變送器 ：可對傳感器電極進行交流及直流清洗，可以調(diào)整零位和量程，具有自我診斷、故障報警及小流量信號切斷功能；

顯 示： 為帶背景光的液晶三行顯示，每行20 個字符，可同時顯示瞬時流量、累積流量及故障信息等其它選項；

傳感器和變送器為分離型或一體型；（注：一體型時保護等級可達IP67；分離型時保護等級可達到IP68。）

6.11.12 超聲波泥位計

功能：測量沉淀池中泥位和上清液浮渣濃度

形式：超聲波

供電電源：220Vac

輸出：4～20mA SPDT節(jié)點輸出

最大池深：6.1米

泥位量程：5.8米

盲區(qū)： 12英寸（距傳感器面）

死區(qū)： 3英寸（距池底）

分辨率： 0.1英尺

線性度： ±0.5%的量程

數(shù)顯： 兩行20字符真空熒光內(nèi)置觸摸鍵

6.11.13壓力變送器（智能型）

概述

功能：測量、指示和傳送壓力信號

形式：干式陶瓷傳感器和2線式變送器

A、性能

測量范圍：0~100KPa

測量精度：0.2%

環(huán)境溫度：-20°C～60°C

穩(wěn)定性：十二個月 0.1%

量程比：10：1

零點遷移：滿量程 90%

B、特點

安裝位置：任選、帶現(xiàn)場顯示線性度：>=0.1%

結(jié)構(gòu)：變送器、測量元件一體安裝

抗過載能力：100倍量程

C、變送器

隔離輸出信號：4～20mA，DC 帶HART協(xié)議

電源：12.5~30VDC

防護等級：IP65

安裝方式：柱裝或墻裝

防護等級：IP65

（14）空氣流量計

概述

功能：測量傳送氣體質(zhì)量流量信號，以nm3/h（標立方米每小時）單位輸出。

檢測原理：熱擴散原理，儀表以標準單位測量氣體無須溫度及壓力補償。

安裝方式：插入式

組成：傳感元件兩個熱電阻（鉑RTD）、變送元件及全部安裝附件和裝置

測量性能

精度：+-0.75%的讀數(shù)+0.5%滿量程。

重復性：+-0.25%

響應(yīng)時間：1秒

操作性能

流量范圍：0~6100nmps

氣體壓力：21BAR

溫度：傳感器 40~250OC

電子單元40~55OC

供電：115/230VAC，50/60Hz

輸出：4~20Ma，隔離

物理性能

顯示：瞬時流量nm3/h 累計流量nm3 累計時間hrs 交替顯示各參數(shù)

外殼：分體NEMA4X外殼，防護等級IP66

傳感器材質(zhì)：316不銹鋼，哈氏C-276合金

插入式傳感器：探頭直徑 1/2// 安裝螺紋3/4// NPT

6.11.14溫度變送器

溫度變送器選用一體式的儀表，探頭為Pt100，變送器信號輸出4～20mA，供電電源24VDC兩線制儀表。

性能：

測量范圍：0-50oC

精 度：0.5％

信號輸出精度：0.7％

重 復 性：0.2％

管道安裝，配齊安裝支架。

防護等級：IP68

6.11.15氧化—還原電位測量儀

功能：測量、指示和傳送過程介質(zhì)中的氧化還原電位信號

形式：電化學法

組成：測量元件、變送器、連接電纜和安裝支架，帶自清洗裝置

測量范圍：-500mv~+500v

分辨率：1％

指示器：LCD

隔離輸出信號：4～20mA，DC

電源：220VAC，50HZ

傳感器安裝：明渠

連接電纜：10米

保護等級：變送器IP65 傳感器IP68

6.11.16管道式污泥濃度計

功能：測量和傳送管道內(nèi)污泥顆粒的濃度值

形式：超聲波

組成：管段傳感器，控制變送器和連接電纜

管段傳感器的管段材料和換能器材料為不銹鋼。管段涂有環(huán)氧樹脂以最限度地減少傳感器表面被油脂及泥渣堆積，換能器安裝于管道兩側(cè)并與管道內(nèi)壁齊平，故因污水的流動起到自清洗的作用。傳感器應(yīng)帶有排污閥。

變送器：校驗簡單 4～20mA輸出

觸模式鍵盤編程 2路繼電器輸出報警

6.11.17余氯測量儀

概述

功能：測量、指示和傳送過程檢測介質(zhì)中的余氯信號

形式：極化法

組成：測量、變送、元件及全部安裝附件和裝置

性能

測量范圍： 0~5mg/l

分辨率：0.5％

精度：0.5%

指示器：LCD數(shù)字并有現(xiàn)場操作

帶PH和溫度補償

兩路輸出信號：4～20mA DC

電源：220VAC，50Hz

斷電自動儲存系統(tǒng)數(shù)據(jù)

故障報警：開關(guān)量輸出自身報警220VAC，5A（3路）

檢測方式：流通式

電纜：

型號：儀表廠家確定

長度：承包商確定

防護等級：IP65

變送器安裝方式：墻掛式

6.11.18在線COD分析儀

功能：在線測量COD的含量。

環(huán)境溫度：2-40°

相對濕度：0-90%

電源：220Vac，50/60Hz

測量原理：比色法

測量范圍： 0-1500mg/L

測量周期：1-30min可選

結(jié)果顯示：LED 數(shù)字顯示

測量精度： 3%

測量重現(xiàn)性：2%

儀表保護等級： IP65

輸出：4-20mA 輸出，RS 845 輸出

安裝方式：掛壁式安裝

組成：測量單元，顯示單元，安裝組件及電纜

6.11.19儀表保溫箱說明

儀表保溫箱應(yīng)為可自控溫的不銹鋼材質(zhì)的儀表箱，尺寸應(yīng)改為LXBXH =500X400X400，箱體本身可自動調(diào)節(jié)箱內(nèi)溫度，適應(yīng)環(huán)境溫度最低零下40度，箱內(nèi)維持溫度大于零上5度，防護等級IP55，箱內(nèi)提供220VAC電源接線端子。箱內(nèi)發(fā)熱體連續(xù)工作壽命不低于20年。

控制系統(tǒng)供電

為了保證整個控制系統(tǒng)在緊急停電情況下還能正常運行，在中控室和分控室中都配置不間斷供電電源UPS，UPS是靜態(tài)整流器/逆變器型，并有儲能電池，要求輸出為正弦波，并應(yīng)對指定的設(shè)備提供不間斷電源。它應(yīng)安排成在主電源不符合規(guī)定要求時，避免設(shè)備的破壞或擾動。在正常狀態(tài)，電源應(yīng)通過整流器/充電器向儲能電池供電并向逆變器供電。通常由送變器向荷載供電。在主電源有故障時，應(yīng)由電池通過逆變器向荷載供電。當電源恢復正常，荷載供電應(yīng)恢復到正常，電池應(yīng)自動充電。在任何情況下，向荷載供電應(yīng)保持不斷。對UPS輸出的要求如下：

電壓——220VAC±3％

頻率——50HZ±0.2％

正弦波失真率—— <3％

UPS荷載——按承包商的設(shè)計容量再加20％

電池容量——2KVA0.5小時

電池形式——鉛酸

過電壓保護裝置能抑制出現(xiàn)在電力網(wǎng)絡(luò)中的暫態(tài)浪涌電壓和吸收暫態(tài)浪涌電壓能量，在保障供電連續(xù)的條件下，保障計算機、PLC控制站及其它主要設(shè)備免受過電壓的干擾和侵害，使用電設(shè)備安全正常地運行。

過電壓保護裝置應(yīng)符合以下條件：

應(yīng)用方式——單相

每根最大能流（8×20μs）——25kA

7設(shè)計標準、規(guī)范

A．全廠的自控系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的設(shè)計應(yīng)符合下面所列標準或規(guī)范：

《過程檢測和控制流程圖用文字和圖形符號》

（GB2625-81）

《控制室設(shè)計規(guī)定》

（HG20508-92）

《儀表供電設(shè)計規(guī)定》

（HG20509-92）

《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》

（HG20511-92）

《儀表配管、配線設(shè)計規(guī)定》

（HG20512-92）

《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》

（HG20513-92）

《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》

（HG/T20573-95）

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

（GBJ93-86）

《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》（HG/T 20573-95）

《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》（GB 2625-81）

《控制室設(shè)計規(guī)定》（HG 20508-92）

《儀表供電設(shè)計規(guī)定》（HG 20509-92）

自控系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的選型要求所選產(chǎn)品應(yīng)符合下面所列標準或規(guī)范之一：

ISO 國際標準化組織

IEC 國際電工委員會

GB 中國國家標準

JIS 日本工業(yè)標準

UL（美國）保險商實驗標準

NK 日本海事協(xié)會

LLOYD 英國勞氏船級社

EC 歐洲安全標準

ODVA 開放型設(shè)備網(wǎng)制造商協(xié)會

承包商所選用的產(chǎn)品標準和規(guī)范與標書所列標準和規(guī)范有不同之處時，承包商必須以書面的形式進行全面的說明。

投標商職責

供方應(yīng)對以下事項負責：

A．遵照本合同要求，對設(shè)備的設(shè)計及應(yīng)用等各方面負責；

B．保證各設(shè)備及設(shè)計的整體統(tǒng)一性；對全面的系統(tǒng)工程負責，保證所有設(shè)備、部件和系統(tǒng)組成一個完整的監(jiān)控系統(tǒng)；

C投標商必須派遣合格的技術(shù)人員到施工現(xiàn)場負責指導安裝及調(diào)試和人員培訓。合格的技術(shù)人員必須至少有5年以上安裝和調(diào)試同類產(chǎn)品及系統(tǒng)的工作經(jīng)驗，必須有人員培訓的工作經(jīng)驗。并應(yīng)向買方提供派遣的技術(shù)人員資質(zhì)的工作業(yè)績資料。指導安裝及調(diào)試的工作人/日數(shù)應(yīng)在標書中注明。并給出單個人工日的報價。

D．必須提供為達到標書規(guī)定功能所需的各種部件，如信號隔離器、濾波器、保護裝置、放大器、轉(zhuǎn)換器及其它類似的部件。不論這些部件是否在本合同中具體提出，系統(tǒng)必需部件全部由供貨方提供；

E．對所有有關(guān)線路及設(shè)備負責提供保護，以免受雷擊及感應(yīng)電流的影響以及其它外力的損壞；

F．投標商必須派送合格的技術(shù)人員，負責提供及指導安裝所有聯(lián)鎖、報警及其它設(shè)備以保證安全、有效的運轉(zhuǎn)。對合同所提供的設(shè)備進行試運行技術(shù)工作，直至設(shè)備能符合規(guī)定的技術(shù)性能指針，正常的投入生產(chǎn)性運行為止。

G．投標商應(yīng)當保證所有提供的設(shè)備，在制造上以及元器件上都是符合標準規(guī)定的，除另有規(guī)定外。在驗收合格后的3年內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)隱害或質(zhì)量問題時，投標商應(yīng)毫不拖延地修復，不能修復的予以更換，使其符合規(guī)定要求。其費用由投標商負責。如因其危害帶來的損失或由此引起的其它部分損失，其費用也應(yīng)由投標商負責。儀表、控制及監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)符合相應(yīng)的IEC標準和中國標準：GBJ93—88，除非另有明確的說明。

H．投標商對全廠控制系統(tǒng)的軟件編程負責，并負責全廠的設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試。（包括機械設(shè)備與控制系統(tǒng)的通訊連接，以及完成全廠設(shè)備的統(tǒng)一控制協(xié)調(diào)功能。）在設(shè)備安裝、調(diào)試及試運行期間，至少必須有1名現(xiàn)場技術(shù)人員負責與買方聯(lián)系工作。在沒有得到買方同意，不得更換、撤走任何現(xiàn)場技術(shù)人員。---設(shè)計資料的提供

投標商應(yīng)負責提供與供貨設(shè)備相關(guān)的及供貨界線內(nèi)的所有必要資料，以便使設(shè)計人員圓滿完成詳細設(shè)計。包括：

A.投標商供貨范圍內(nèi)的設(shè)備圖紙及設(shè)備說明書。B.在設(shè)備安裝時對土木構(gòu)筑物的專門要求及修改圖紙。C.交貨界區(qū)內(nèi)設(shè)備的工作圖及安裝圖。E.各分項規(guī)范中所要求提供的技術(shù)資料。

F.交貨界區(qū)內(nèi)用自控設(shè)備清單，指明穿過交貨界區(qū)的電纜連接件和電纜一覽表、端子圖。

G.處理廠控制系統(tǒng)軟件和電纜表、端子接線圖。---設(shè)備安裝運行維護手冊

投標商在設(shè)備交貨的同時應(yīng)提供全套由制造廠簽字的技術(shù)文件及所有設(shè)備的安裝操作、維修手冊。這些設(shè)備包括污水污泥處理控制設(shè)備、儀表設(shè)備、中心控制及其它控制裝置等。

所有設(shè)備必須提供滿足現(xiàn)場裝配的設(shè)備裝配圖。---提交文件的式樣

A.投標商提供的技術(shù)文件應(yīng)該完整、清晰易讀，并且正確。

B.全部資料應(yīng)分類清晰、適當?shù)难b訂成冊，活頁夾為硬塑料夾，夾內(nèi)文件應(yīng)取放方便。

文件份數(shù)

A.設(shè)計資料（設(shè)備資料）3份（業(yè)主2份，設(shè)計院1份）。

B.安裝、操作、維護手冊４份（業(yè)主３份，設(shè)計院１份）

9投標商職責范圍

A．投標商必須提供足以使合同包內(nèi)設(shè)備聯(lián)動運行的設(shè)備和附件、軟件（包括軟件編程和系統(tǒng)調(diào)試），確保設(shè)備聯(lián)動功能的實現(xiàn)。如果投標商發(fā)現(xiàn)買方提出的招標文件、設(shè)計文件存在缺陷，將妨礙上述要求的實現(xiàn)，投標商有義務(wù)在標前會上明確提出修正建議，買方將在開標前30天內(nèi)告知投標商有關(guān)建議是否被采納。

B.對設(shè)備的制造、供貨、工廠測試、油漆、包裝和運輸負責。并負責設(shè)備安裝的指導、調(diào)試、檢查、驗收。

C.運行檢測前的設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試。

D.設(shè)備的現(xiàn)場性能測試。

E.運行檢測結(jié)果合格后，將設(shè)備的檢測報告提交業(yè)主。

F.對不合格的設(shè)備進行更換。

G.試運行期內(nèi)的設(shè)備檢測、保修和運行監(jiān)理。

H.在正式由業(yè)主操作的一年運行維護期內(nèi)，將負責設(shè)備的保修和運行的監(jiān)理工作。

設(shè)備保證

A.投標商必須保證自驗收完畢之日起一年之內(nèi)為保證期。在保證期內(nèi)，投標商應(yīng)對各設(shè)備保養(yǎng)，并實施至少兩次整體檢查。保證期間如在正常操作情況下，任何設(shè)備因設(shè)計不當、材質(zhì)缺陷或制造欠佳等因素而發(fā)生故障，投標商應(yīng)在接到通知后，毫不拖延地負責修復至順利運轉(zhuǎn)。如投標商未在規(guī)定的期限內(nèi)修復，業(yè)主有權(quán)自行處理，其費用應(yīng)由投標商負責賠償，不得異議。

B.設(shè)計人有權(quán)拒絕使用那些被發(fā)現(xiàn)有缺陷的或與合同要求不符的設(shè)備或零件，這些設(shè)備或零件由投標商修好或更換，業(yè)主不擔負所增加的費用。

11投標商提供的圖紙和資料

A．投標商應(yīng)在其中標后二個月內(nèi)向業(yè)主及中國市政工程華北設(shè)計研究院提供3份完整的所有供貨設(shè)備的必要技術(shù)資料，以便使設(shè)計院的設(shè)計人員進行詳細設(shè)計。投標商應(yīng)按標書的要求及技術(shù)規(guī)范中對資料提供的要求去做。

B．如果投標商不能一次按時提供全部資料，可以在二個月內(nèi)提交第一批資料，在第三個月內(nèi)提交第二批資料（后一批資料）。

C．圖紙和資料的補充。

在詳細設(shè)計階段及施工階段，有關(guān)設(shè)備的補充資料也應(yīng)及時提交業(yè)主和設(shè)計人員。

D．圖紙的修改

本標書的技術(shù)要求對投標商均是嚴格的規(guī)定，投標商應(yīng)遵守這些規(guī)定。但投標商也可根據(jù)自己提供的設(shè)備對設(shè)計院的圖紙?zhí)岢霰匾母膭咏ㄗh，但這些改動必須征求設(shè)計工程師的同意。

12設(shè)計聯(lián)絡(luò)

在設(shè)計階段，為了保證整個污水廠的控制系統(tǒng)、在線儀表與電氣和工藝設(shè)備能緊密銜接，使最終設(shè)計能順利完成，擬在設(shè)備到貨前投標商將安排兩次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議，在國內(nèi)中國安徽省合肥市或中國天津市）召開，投標商將派遣其技術(shù)人員到中國安徽省合肥市（或中國天津市）參加兩次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議（包括設(shè)計會簽及校核和審查會議），每次會議為期一周。由投標商承擔聯(lián)絡(luò)會議期間一切費用，其費用單獨列入技術(shù)服務(wù)費中。

第五篇：自控儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)管理制度

自控儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)管理制度

一、目的

為了加強裝置生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定高質(zhì)量地運行，針對過程控制儀表及DCS、PLC、ITCC、SIS系統(tǒng)的運行特點，加強儀表維護人員管理水平，做到萬無一失，確保報警聯(lián)鎖系統(tǒng)動作靈敏，操作站、工程師站、機柜間的設(shè)備穩(wěn)定運行，特制定控制系統(tǒng)管理規(guī)定。

二、范圍

本制度規(guī)定了公司自控儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)管理的職責、管理內(nèi)容與方法。本制度適用于公司自控儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)管理。

三、職責

制造部儀表負責自控儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)管理工作。

四、管理內(nèi)容與方法

1、新安裝的儀表自控系統(tǒng)，在投入運行之前，確認各工序控制點及聯(lián)鎖、報警裝置接線端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)及時查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導簽字。

2、現(xiàn)場安裝的各類儀表控制檢測點及開關(guān)接點輸出端子接線要牢固，其端子號碼、儀表設(shè)備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調(diào)換。

3、儀表檢修人員，必須定期對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點有超前或滯后現(xiàn)象。

4、透平壓縮機電液執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)速器電液執(zhí)行機構(gòu)在每次啟車前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統(tǒng)維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。

5、每月應(yīng)由系統(tǒng)工程師負責組織系統(tǒng)維護人員進行一次對全廠聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。

6、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)正常投運時，操作人員必須隨時監(jiān)控操作畫面運行情況并注意觀察閥門的調(diào)整開度，報警值的動作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。

7、各工序聯(lián)鎖報警保護系統(tǒng)的極限值是依據(jù)整個工藝流程原理來運行，并按時間順序進行數(shù)據(jù)組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設(shè)定參數(shù)，嚴禁操作人員或與DCS系統(tǒng)操作無關(guān)的人員在計算機上玩游戲或進行其它娛樂活動。如被發(fā)現(xiàn)一次罰款500元。

8、如果遇到特殊原因，某工序的設(shè)備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數(shù)時，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進入系統(tǒng)修改數(shù)據(jù)或下裝程序。

9、每次大修后開機時，應(yīng)對現(xiàn)場儀表、聯(lián)鎖開關(guān)及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)進行模擬保護試驗。試驗時，應(yīng)有運行操作人員、班組調(diào)度長、自控儀表維護人員到現(xiàn)場共同參加試驗，試驗合格后填寫聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。

10、利用停機時間，由系統(tǒng)維護人員和儀表檢修工負責清除現(xiàn)場儀表和中控室控制柜內(nèi)外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。

11、運行中儀表電源突然中斷，此時立即報告調(diào)度長，聯(lián)系各工序要求保持穩(wěn)定運行狀態(tài)，同時通知儀表工迅速處理，恢復電源。

12、如果沒有及時恢復供電，應(yīng)將各主要調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和緊急切斷閥由自動狀態(tài)切換為手動狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現(xiàn)場監(jiān)視，需兩人進行并用對講機告知液位的變化。

13、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時間運行。

14、如在處理過程中發(fā)生意外事故，應(yīng)緊急停車。切斷主要的控制閥，然后按正常停車順序進行。

15、被控設(shè)備、操作設(shè)備、執(zhí)行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動操作調(diào)整合適并證明工作可靠，不得進行遠方操作。進行就地手動操作調(diào)整時，應(yīng)有防止他人遠方操作措施；規(guī)定在運行當中必須投入自動運行的按鈕，不得私自切入手動，經(jīng)發(fā)現(xiàn)或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。

16、自控儀表進行檢修校驗時，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。

17、檢修調(diào)校工作結(jié)束后，由儀表工作人員同工作許可人到現(xiàn)場查看工作確實已全部完成，場地清潔，無工具材料遺漏后，方可投入使用。

18、凡不經(jīng)過系統(tǒng)工程師的同意，不允許任何人把U盤和可移動硬盤插入DCS操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元。

19、工藝、儀表、電氣、設(shè)備、安全等需要取數(shù)據(jù)，必須通過系統(tǒng)工程師和系統(tǒng)維護人員拷貝。

20、系統(tǒng)維護人員必須保證自己的工作電腦無病毒，用專用U盤在其工作電腦上格式化U盤后拷貝，如因U盤拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其系統(tǒng)維護人員進行嚴格處理。

21、系統(tǒng)維護人員拷貝完成后，必須對專用U盤殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統(tǒng)。

22、對玩忽職守，違章指揮，違反自動化操作規(guī)程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動作，導致局部停車或全部停車事故和經(jīng)濟損失的職工、外來人員，由其所在的工作單位根據(jù)情節(jié)嚴重，分別追究經(jīng)濟責任和行政責任。構(gòu)成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責任。