第一篇：關(guān)于“鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵技改工程項目”批復(fù)實施情況的說明

關(guān)于“鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵技改工程項目”

綜合技改批復(fù)實施情況的說明

一、工程概況

根據(jù)國家對大氣污染排放期限整改的規(guī)定，瀘州北方公司現(xiàn)有2臺130t/h鍋爐煙氣需進行脫硫脫硝除塵技改，使SO2、N0X排放指標符合GB13223-2011《火電廠大氣污染排放標準》的排放標準。

本次項目批復(fù)總投資2778.56萬元，投資構(gòu)成：建筑工程費424.00萬元；設(shè)備購置費1369.56萬元；工藝設(shè)備安裝工程費985.00萬元。

工程建設(shè)范圍包括100#污泥脫水樓、200#碳酸氫鈉再生樓、綜合樓三部分。其中：

（一）、100#污泥脫水樓，建筑面積：394m，建筑工程費143.00萬元，設(shè)備購置費478.67萬元，工藝設(shè)備安裝費363.00萬元，小計984.67萬元。

（二）、200#碳酸氫鈉再生樓，建筑面積：1551m，建筑工程費195.00萬元，設(shè)備購置費697.79萬元，工藝設(shè)備安裝費417.00萬元，小計1309.79萬元。

（三）、綜合樓，建筑面積：508 m，建筑工程費86萬元，設(shè)備購置費193.10萬元，工藝設(shè)備安裝費205.00萬元，小計484.10萬元。

二、存在的主要問題 1、100#吸收塔，作為脫硫脫硝項目的核心設(shè)備未進入綜合技改批復(fù)的項目中，而附屬的吸收塔架部分又進入批復(fù)的項目中。原因為：100#吸收塔和塔架部分進行了公開招標，中標單位為新疆天之藍公司，中標價448.80萬元，評標時未發(fā)現(xiàn)，簽訂合同時才發(fā)現(xiàn)，該公司沒有高空塔架設(shè)計、制造和安裝資質(zhì)，本應(yīng)作為廢標處理，重新招標。但公司還是繼續(xù)與新疆天之藍公司簽訂了吸收塔設(shè)計制造、安裝合同(未包括高空塔架設(shè)計、制造和安裝部分)，合同價382.00萬元，導(dǎo)致中標價與合同價不一致，不符合招標投標法的規(guī)定。簽訂的合同為AB合同，集團備案的是北方公司與新疆天之藍簽訂的合同，實際實施的合同是華西公司與新疆天之藍簽訂的合同。

2、高空塔架和煙囪部分單獨簽訂了一份包干合同388.7萬元，其中塔架部分348.7萬元，煙囪部分40.00萬元，該部分沒有進行公開招標就直接發(fā)包給了天培公司，屬于應(yīng)該招標而未招標的工程，違反了招標投標法的相關(guān)規(guī)定。

3、其他

⑴.綜合樓儀表設(shè)備119萬（成都微創(chuàng)）(2).控制樓高低壓配電柜297萬（重慶眾恒）(3).200#離心機107萬（重慶江北機械）

(4).高壓、低壓鎧裝阻燃電纜178.5萬元（四川金瑞電工）均未進行公開招標，違反了招標投標法的相關(guān)規(guī)定。

4、華西自行組織招標的部分，沒有招標的資料。

三、對問題的建議

（一）建議不符合招標投標法的部分進入自籌項目300#化肥聯(lián)產(chǎn)工序樓中，符合規(guī)定的部分計入批復(fù)項目中。

（二）必須進入綜合技改批復(fù)項目的部分，應(yīng)進行公開招標而未進行公開招標的部分的合同進行重新完善，使其符合招標投標法的相關(guān)規(guī)定。

（三）華西自行組織招標的部分，沒有招標的資料，應(yīng)催促華西公司盡快查找補充相關(guān)資料。

（四）相關(guān)部門應(yīng)加強對招標投標過程的監(jiān)督，使工程項目嚴格按建設(shè)程序進行。

公司相關(guān)職能管理部門應(yīng)盡快研究制定或完善針對以上風險的應(yīng)對措施。

紀檢監(jiān)察部 2017年6月20日

第二篇：電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵

技術(shù)方案

鹽城市天澄環(huán)保設(shè)備有限公司 鹽城天澄環(huán)保工程技術(shù)研究所

二〇一六年十二月 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化方案

1、總則

2、概述

.1、項目背景 2 鋁是國民經(jīng)濟建設(shè)和國防科技工業(yè)發(fā)展不可缺少的重要基礎(chǔ)原材料，廣泛應(yīng) 用于電力、軍工、航空航天、交通運輸、建筑、包裝等領(lǐng)域。鋁工業(yè)是戰(zhàn)略性產(chǎn) 業(yè)。2010年我國電解鋁產(chǎn)量為1577萬噸，居全球第一位。預(yù)計到2015年我 國電解鋁消費量將達到2400萬噸左右，年均增長約8.6%，電解鋁產(chǎn)量2400萬 噸左右，年均增長8.8%。

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

中國鋁工業(yè)經(jīng)過40余年的發(fā)展，整體技術(shù)達到國際先進水平，隨著技術(shù)的 進步，主要工業(yè)污染物如含氟氣體的排放得到有效的治理，但廢氣中二氧化硫治 理相對滯后。國家2010年9月發(fā)布實施《鋁工業(yè)污染物排放標準》

（GB25465-2010），新標準規(guī)定，電解鋁工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程煙氣二氧化硫排放

濃度限值從400mg/m3 調(diào)整到200mg/m、3 氟化物濃度從4mg/m調(diào)整到3 3mg/m，3 粉塵濃度排放限值為20mg/m，并于2012年1月1日起按新標準執(zhí)行。國內(nèi) 整個電解鋁行業(yè)節(jié)能減排任務(wù)繁重。

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

.2、項目概況 2 鋁電解尾氣通過設(shè)備上部周圍的密閉集氣罩，將含硫、氟煙氣收集后送往用 氧化鋁作吸附劑的煙氣干法凈化系統(tǒng)處理，載鋁氟化物一部分返回設(shè)備中使用，一部分繼續(xù)參與循環(huán)吸附，凈化后的煙氣經(jīng)排煙風機引出后從60米煙囪排放。

鋁電解過程電解槽散發(fā)的有害物的量與電解溫度、電解質(zhì)成分、所采用原料 氧化鋁和氟化鹽的成分等有關(guān)，原料氧化鋁和氟化鹽中水份含量的增加、電解溫 度的升高、電解質(zhì)中過量氟化鋁含量的增加都會使氟化氫氣體的含量增加；粉塵 散發(fā)量的多少與原料氧化鋁的粒度分布有關(guān)，原料的粉化會增加電解煙氣中粉塵 的排放量；電解煙氣中二氧化硫含量的多少與陽極中硫含量的多少有關(guān)。

3、工程基本條件

.1、場址 3

本項目現(xiàn)場勘察場地較緊湊，在煙囪左邊布置脫硫工序設(shè)備，煙囪右邊寬 m長方形場地上布置脫氟工序設(shè)備，氨水工序設(shè)備布置在進廠大門道路旁空地。8 詳見各工序平面布置圖。.2、煙氣參數(shù) 3

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

本項目按處理電解槽煙氣量200000Nm/h設(shè)計，煙氣波動范圍150000～ 2 00000Nm/h考慮。煙氣參數(shù)表 項目 SO(mg/Nm)2

設(shè)計值 400 5 40 69

最大值 400 5 40

最小值 150 2 15 F(mg/Nm3)煙塵(mg/Nm3)煙氣溫度（℃）.3、工程氣象資料 3 項目所在地屬西南季風氣候區(qū)，夏秋多雨，冬無嚴寒，夏無酷暑，雨熱同季，干濕兩季分明。根據(jù)多年來的氣象觀測資料，現(xiàn)將相關(guān)的氣象指標統(tǒng)計分述如下：

氣溫 相對濕度 大氣壓 海拔高度.4、工程地質(zhì) 3 根據(jù)鉆探及土的室內(nèi)分析試驗，將場地劃分出單元層，單元層的劃分按地基 土的沉淀環(huán)境所形成的不同成因類型為主，將場地劃分為四個單元層：(1)第四 系人工堆積層；(2)第四系坡洪積層；(3)第四系坡殘積層；(4)泥盆系中統(tǒng)。土的 分類及定名主要依據(jù)其塑性指標。各單元層的巖性特征按地質(zhì)單元層代號自上而 下如下：

第四系人工堆積雜填土：局部地表系砼地坪，其余多由建筑垃圾及少量粘性 土組成，結(jié)構(gòu)松散；

第四系坡洪積粘土：褐紅色，含少量角礫及鐵錳質(zhì)結(jié)核，硬塑～堅硬狀態(tài)，稍濕；

第四系坡殘積層：粘土，褐紅色，局部含少量角礫，硬塑～堅硬狀態(tài)，稍濕； 或局部少量碎石，可塑狀態(tài)，濕；

泥盆系中統(tǒng)東崗嶺組灰?guī)r：青灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造；中等微風化，溶蝕情況較為發(fā)育，溶隙多被硬塑狀粘土充填。多年平均溫度為18.6℃。多年平均相對濕度為70％。年平均：865hPa。按廠區(qū)標高

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

.5、公用工程耗量 3 ◆ 水 工藝用水： 低硬度水： 本項目消耗工藝水量約4m/h 氨水配制需低硬度水0.35 m/h（10%濃度氨水）循環(huán)冷卻水：液氨稀釋及其它設(shè)備共需要循環(huán)冷卻水130 m/h 消防用水： 從廠區(qū)消防主網(wǎng)接引 ◆ 電

脫硫脫氟工序常用容量共647KW，備用容量共192KW，計算有功負荷 20KW，計算無功負荷303Kavr，計算總負荷602KVA，計算電流914A。5 氨水工序常用容量共83KW，備用容量共41KW，計算有功負荷66KW，計算無功負荷50Kavr，計算總負荷83KVA，計算電流126A。

電源供給：由業(yè)主方分別對應(yīng)脫硫脫氟工序和氨水站工序提供兩路 20V/380V/電源。2 ◆ 氣

氧化空氣：（0.2MPa）約10m/min（連續(xù)使用），由業(yè)主提供。儀表空氣：（0.6MPa）約20m/h（連續(xù)使用），由業(yè)主提供。.6、設(shè)計參數(shù) 3 煙氣量：200000 Nm/h。煙氣波動范圍按150000～200000Nm/h3 考慮。3 煙氣溫度：69℃ 煙氣成分（設(shè)計值）：

項目

SO2

F 5 0.0004 %

20.00 %

78.00.20731.7783 %

%

％

O2

N2

CO2

HO

飛灰 40 3 污染物濃度（mg/Nm）400

0.014 體積分數(shù)

%

注：根據(jù)實測數(shù)據(jù)，F(xiàn)含量在2～5mg/Nm之間。

根據(jù)業(yè)主要求，煙氣溫度考慮最高到150℃的安全防護措施，當煙氣溫度在 50℃煙氣量可按減少10％考慮。脫氟工序按SO濃度為800mg/Nm時處理 1 2 量設(shè)置。

.7、項目設(shè)計能力 3

-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序號 1 2 項目 處理煙氣量 回收SO2 回收AlO3 2

單位 Nm/h t/a t/a t/a t/a t/a t/a

數(shù)值 200000 608 38.4 6.4 3586 10 338.7

備注

煙氣波動按150000～200000Nm/h考慮

脫除F-3 產(chǎn)液體硫銨 產(chǎn)冰晶石 液氨耗量

濃度420 kg/Nm，折固體硫銨1254 t/a

99％

4、設(shè)計原則及標準規(guī)范

.1、編制依據(jù) 4 鋁業(yè)有限公司煙氣參數(shù)監(jiān)測結(jié)果、鋁業(yè)有限公

司提供的煙氣條件、“鋁業(yè)有限公司電解槽煙氣治理工藝研究尾氣監(jiān)測報 告”。.2、編制原則 4 1)、選用氨法煙氣脫硫脫氟工藝，不解吸(SO、不產(chǎn)生廢水，并重視技術(shù)方案的優(yōu)化，結(jié)合具體情況，在考慮技術(shù)先進性 的同時，采用在生產(chǎn)實踐中已證明成熟和可靠的工藝技術(shù)。)、對電解煙氣中SO進行處理，脫硫的同時實現(xiàn)煙氣中粉塵和F的回收(2 利用。

3)、選擇的技術(shù)有利于促進企業(yè)清潔生產(chǎn)、物料及能源的合理利用，有利(于循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，使資源、環(huán)境與經(jīng)濟發(fā)展相協(xié)調(diào)發(fā)展。

4)、根據(jù)企業(yè)具體情況合理配置自動化裝置，在確保裝置的可靠安全運行(的前提下，盡量減少人員配置。

5)、設(shè)計中積極采取節(jié)能、節(jié)水措施，避免脫硫、脫氟、除塵過程中帶來(新的環(huán)境污染。

6)、凈化裝置的設(shè)置以不影響業(yè)主主體裝置的正常運行為前提進行設(shè)計。(.3、標準與規(guī)范 4 本項目煙氣治理工藝的確定、工程設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝和調(diào)試等過程嚴 格按照ISO9001：2008最新版質(zhì)量體系進行管理，并嚴格遵照以下規(guī)范和標準：

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《鋁工業(yè)污染物排放標準》

《 惡臭污染物排放標準》 《硫酸銨》

《 鋼制壓力容器》 《鋼制焊接常壓容器》

《鋼制塔式容器》

《 鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》

《壓力容器涂敷與運輸包裝》

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

《壓力容器無損檢測》

GB25465-2010 GB14554-1993 GB535-1995 GB150-1998 JB/T4735-1997 JB/T4710-2005 HG20580-1998 HG20581-1998 JB/T4711-2003 JB/T4709-2000 JB/T4730-2005 《 壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》HG20660-2000 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-2010 《 鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（歐洲體系）HG/T20592~20614-2009 《 玻璃纖維制品代號命名方法》 《 中堿無捻玻璃纖維布》

《 纖維增強塑料性能試驗方法總則》 《玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法》

《玻璃纖維增強塑料壓縮性能試驗方法》

《玻璃纖維增強塑料層間剪切試驗方法》

《玻璃纖維增強塑料沖壓式剪切強度試驗方法》

《玻璃纖維增強塑料筒支架沖擊式韌性試驗方法》

《玻璃纖維增強鋼環(huán)形試樣拉伸試驗方法》

《玻璃纖維增強鋼環(huán)形試樣剪切試驗方法》

《玻璃鋼樹脂含量試驗方法》

JC 286 JC 287 GB1446 GB1447 GB1448 GB1450.1 GB1450.2 GB1451 GB1458 GB1461 GB2577 《 玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂》GB8237 《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)定》

《玻璃鋼管和管件》

《 化工裝置管道機械設(shè)計規(guī)定》

HG/T20696-1999 HG/T21633-1991 HG/T20645-1998

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》

《 設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則》 《 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》

《 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》 《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定》

《石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》

《自動化儀表選型設(shè)計規(guī)定》

《 控制室設(shè)計規(guī)定》 《 儀表供電設(shè)計規(guī)定》 《 儀表供氣設(shè)計規(guī)定》

《 信號報警安全連鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》 《儀表配管配線設(shè)計規(guī)定》

《 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》

GB/T4272-2008 GB/T8175-2008 GB/T11790-1996 GB50185-2010 GBJ 126-89 GB50235-2010 GB50264-97 HG/T20679-1990 SH3022-1999 HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》

GB/T2624-2006

SH3063-1999 《石油化工企可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》 《 分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》 《化工自控專業(yè)工程設(shè)計文件深度的規(guī)定》

《化工自控專業(yè)設(shè)計標準》

《 自控安裝圖冊》 《 自動分析器室設(shè)計規(guī)定》

《 自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》 《石油化工裝置基礎(chǔ)設(shè)計內(nèi)容規(guī)定》

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》

HG/T20573-95 HG/T20638-1998

HG/T20505～20516-2000

HG/T21581-2010 HG/T20516-2000 GB50131-2007 HG/T20505-2000 SHSG-033-2008 GB50093-2003

2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

《 10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》

《 電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》 《建筑照明設(shè)計標準》

《 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 《 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》

《 電力裝置的電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》

《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》

《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》

《三相交流系統(tǒng)短路電流計算》

《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計規(guī)程》

《房屋建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準》

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

《 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》

《 建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 《 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 《 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 《 工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》 《 房屋建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準》 《工業(yè)氨水》

《 建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》（2003年版）

5、工程范圍.1、設(shè)計范圍和F捕集溶解在吸收液中，最終形成以NHF和（NH）SO 4 4 為主要成份的合2 4 格母液送入后續(xù)脫氟工序處理。

A、煙氣系統(tǒng)

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 技術(shù)協(xié)議

本裝置全系統(tǒng)阻力小于1.5kPa。

本項目不需另設(shè)置增壓風機，利用原有風機余壓直接將煙氣就近引至脫硫系 統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場進行的阻力測試情況，按業(yè)主要求保證原

系統(tǒng)凈化裝置前的負壓小于1600Pa，滿足電解鋁裝置的生產(chǎn)要求。將來脫硫裝 置生產(chǎn)運行后利用原有風機余壓，可滿足脫硫裝置運行阻力。根據(jù)阻力情況煙氣 波動范圍在150000～200000Nm之間。B、洗滌降溫

電解鋁煙氣首先進入洗滌吸收塔，與從上部噴淋的硫酸銨溶液逆向接觸，通 過噴淋洗滌，洗去了煙氣中的粉塵，煙氣在此過程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻，溫度由 ~69℃迅速降到~30℃，釋放的熱量使溶液中水分蒸發(fā)，通過反復(fù)循環(huán)洗滌蒸發(fā)，使硫銨溶液濃度提高，達到工藝要求的濃度指標后通過洗滌泵打入脫氟工序旋 流、分離、干燥產(chǎn)出固體硫銨。

C、SO的吸收

采用低濃度SO吸收專利技術(shù)。煙氣在洗滌 吸收塔洗滌段經(jīng)洗滌降溫后進入吸收段。煙氣就在吸收段完成脫硫過程。

煙氣自下而上穿過兩級吸收段，在兩段不同濃度的吸收液吸收下，煙氣中的 大部分SO被脫出，其SO脫出率不小于97%。凈化煙氣經(jīng)塔體上部除霧器去 2 2 除夾帶液沫后，由塔頂煙囪排放。

本項目凈化后煙氣溫度~30℃，基本接近環(huán)境溫度。煙氣中的水分與環(huán)境空 氣中的水分含量相差不大，因此本裝置的凈化煙氣排放不會出現(xiàn)白霧現(xiàn)象。

兩段不同濃度的吸收液混合后進入洗滌吸收塔下段氧化槽，在氧化槽內(nèi)大部 吸收液由一級吸收泵加壓后送入第一吸收段，循環(huán)噴淋吸收SO；少部分吸收液 上升到氧化塔中部，由二級吸收泵抽出送第二段。隨著吸收過程的進行，吸收液 成分不斷發(fā)生改變，使吸收能力降低，為保持吸收效率，不斷補充新的脫硫劑—— 氨水，使吸收劑得到再生。氨水的加入由氧化塔內(nèi)pH值檢測調(diào)控。

D、吸收液的氧化

吸收液的氧化主要在吸收塔下部氧化槽內(nèi)完成。在氧化槽中部通入壓縮空氣（必要時加入微量催化劑），氧化塔內(nèi)吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，亞 鹽氧化率可達到98%以上。

8-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

當達到一定濃度的合格硫酸銨溶液通過泵打入脫氟工序進行脫氟處理。而加 入氧化塔的剩余氧化空氣進入吸收塔最終隨凈化煙氣一起排放。

吸收液的氧化過程化學反應(yīng)為：(NH)SO+O=2(NH)SO 4232424 為提高整套系統(tǒng)氨綜合利用率，本項目從以下方面加強：

◆ 采用高效吸收塔，控制煙氣流速，減少凈化煙氣中的氣液夾帶?！?控制操作工藝，控制吸收液主要成份為亞硫酸鹽，而非氨水吸收?！?減少凈化后煙氣中氨的逃逸量，為此采取強化出塔煙氣的除霧措施。在 塔頂部配置高效除霧器，配套工藝水沖洗裝置，每層都配有工藝水沖洗噴淋器，噴淋器沖洗是分區(qū)按時序控制的，以防止除霧器堵塞，同時保證除霧效率，減少 系統(tǒng)逸氨量，提高系統(tǒng)氨利用率。能確保逸氨量遠低于《惡臭污染物排放標準》（G B14555-93）中的排放限值。

◆氨水制備工序，采用新型氨稀釋器設(shè)備，液氨直接在密閉設(shè)備內(nèi)部制成 氨水。不采用將液氨氣化為氣氨，氣氨再與水混合循環(huán)稀釋的傳統(tǒng)制氨工藝。新 型氨水制備工藝液氨制氨水的熱量在氨稀釋器內(nèi)就被循環(huán)冷卻水帶走，溫度低氣 氨分壓小，氨逃逸量小，氨水儲槽設(shè)置水封，進一步防止氨水中的氨逃逸量。

◆ 脫氟工序產(chǎn)出的冰晶石及氧化鋁粉塵濾渣在濾后設(shè)置沖洗水和吹掃壓縮 空氣，可將濾渣中夾帶的硫酸銨充分回收。

設(shè)置集液池及檢修槽，可將裝置中跑、◆ 整套工藝考慮廢液收集回收措施，冒、滴、漏的液體收集回收。

上述措施從“天上、地下、操作”等各環(huán)節(jié)控制氨耗，提高氨的利用率。.2.2、脫氟工序 6

-本工序的主要作用是將脫硫工序送來母液中的F及AlO與硫酸銨溶液分 2 3 離，產(chǎn)出冰晶石及AlO 2 濾渣，濾渣經(jīng)干燥運送到電解鋁車間配料后循環(huán)利用。3 在脫氟的同時考慮生產(chǎn)固

體硫銨的工藝路線，即將脫氟濾液送至脫硫工序濃縮，再回到脫氟工序生產(chǎn)固體 硫銨。

A、脫氟處理

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

脫氟工序設(shè)置有中間槽、脫氟槽等。從脫硫工序來的合格母液進入本工序中 間槽緩存后進入脫氟槽，在脫氟槽內(nèi)，分別控制不同脫氟劑的添加順序、添加量，以及脫氟劑與母液的反應(yīng)時間，最終生成脫氟產(chǎn)物冰晶石（NaAlF）。因脫氟反 3 6 應(yīng)為間斷操作，設(shè)置中間槽可起緩沖調(diào)節(jié)作用。

B、脫氟產(chǎn)物和粉塵的回收利用

經(jīng)過脫氟工藝處理后，含冰晶石（NaAlFAlO2）粉塵的反應(yīng) 3）及氧化鋁（6 3 液用泵打入過濾器除渣，最終過濾出來的冰晶石及氧化鋁混合渣經(jīng)人工干燥后送 電解鋁配料后循環(huán)利用。

脫氟后的濾液自流進入硫銨液槽儲存，送云南源鑫炭素有限公司生產(chǎn)固體硫 酸銨化肥。并可以送回脫硫工序濃縮后再打回脫氟工序生產(chǎn)固體硫銨。

.2.3、氨水工序 6 氨水工序的設(shè)備配置考慮了液氨卸車、調(diào)配氨水、氨水的儲存以及給脫硫工 序供氨等功能。

A、液氨卸車

液氨槽車送來液氨到達氨站卸車場，接通槽車與氨水工序液相管路，利用槽 車內(nèi)壓力將液氨送入稀氨器。

氨水工序共設(shè)置一臺4 t/h氨稀釋器，滿足液氨卸車需要。B、氨水調(diào)配

本工藝設(shè)置一臺液氨稀釋器，利用甲方提供的低硬度水直接與液氨在卸車的 同時調(diào)配成為一定濃度（約～10％）的氨水后儲存。將液氨直接調(diào)配為氨水儲 存，將火災(zāi)危險性分類為乙類的液氨轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)原料氨水儲存，氨站將無苛 刻的消防安全場地要求，減少了脫硫裝置占地面積，也大大降低了儲存液氨的安 全隱患。利于企業(yè)的安全生產(chǎn)。

本裝置采用在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用數(shù)年的成熟氨水制備流程。該流程只需設(shè)置氨 稀釋器、氨水貯槽和氨水輸送泵，不設(shè)置液氨儲罐、氨壓縮機等壓力容器。氨水 制備可控制進入氨稀釋器的低硬度水流量，可及時分析氨水濃度，達到指標后的 氨水進入氨水貯槽儲存。制備氨水過程中稀釋釋放的液氨溶解熱，用循環(huán)冷卻水 換熱冷卻，保證進入氨水槽的氨水溫度在正常范圍內(nèi)。氨水濃度可根據(jù)脫硫?qū)嶋H 生產(chǎn)需要進行靈活調(diào)整。配制好的氨水用氨水泵送至脫硫工序。

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

.3、工藝技術(shù)特點 6 本項目采用的凈化工藝具有以下技術(shù)特點：.3.1、余熱利用技術(shù) 6 本工藝利用低濃度的硫銨溶液洗滌冷卻電解鋁熱煙氣，使煙氣增濕、降溫，有利于提高下級吸收階段的脫硫率，同時充分利用煙氣余熱，使硫銨液水分蒸發(fā)，母液濃度不斷提高。

.3.2、SO的高效吸收、嚴密的氨霧控制技術(shù) 6 2 根據(jù)SO吸收的基本原理，(NH)SO 2 42 和NH3 對SO均具有較強的化學吸3 2 收作用，但NH在溶液中的NH平衡分壓大，而(NH)SO42 分解的3 3 3 NH平衡分 3 壓小。

本項設(shè)計在SO吸收上既要保證高的吸收效率，又要保證NH逸出少，減 2 3 少氨耗。操作工藝以及設(shè)備上，主要利用(NH)SO 4 2 的吸收功能，補充氨是作為3 吸收劑的再生原料。吸收過程和吸收劑的再生過程形成如下循環(huán)：

在洗滌吸收塔分三段布液：

第一段以(NH)SONHHSOSO； 4 2、3 4 為主體濃度高的吸收液最大限度吸收3 第二段噴淋以含(NH)SO(NH)SO、4 2 為主體的氧化液，該溶液含一定量的4 42 3 NHHSO，能吸收第一段吸收剩余的SO，并捕集上升氣體中夾帶液滴；第三 4 3 2 段除霧器（塔氣體出口前）噴淋系統(tǒng)補水（工藝水），進一步洗滌煙氣中夾帶的 微量NH霧（NH的平衡分壓極低），并防止除霧器阻塞。3 3 各級吸收液嚴格控制不同的工藝參數(shù)，達到較好的吸收率和保證了NH逸 出最低。這一高效吸收工藝及塔設(shè)備在云維股份等多個工程上實施，排放煙氣中 的SO濃度＜25mg/Nm，NH濃度＜10mg/Nm。3 2 3 該吸收工藝及塔設(shè)備具有很好的操作彈性，吸收工藝具有自適調(diào)節(jié)控制的特 點，能滿足煙氣量、煙氣SO濃度頻繁大幅度變化及煙氣溫度變化時的高效脫 硫與除塵，允許煙氣量負荷波動50%~120%、SO濃度0~8000 mg/Nm。3 2 本項工藝對F也有很強的脫除能力，能適應(yīng)干法氧化鋁脫氟能力降低時，煙

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

.3.3、高效除霧技術(shù) 6 脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置，除霧器除霧效率的高低 直接影響到經(jīng)脫硫裝置的氨利用率，除霧器壓降的大小直接影響到脫硫裝置能 耗。

除霧器設(shè)置在脫硫塔的上部，采用亞太環(huán)保自行設(shè)計生產(chǎn)的除霧器可大大提 高了除霧效率。綜合考慮除霧效率和壓降因素，除霧器采用兩級結(jié)構(gòu)，通過除霧 器后的霧滴含量平均值小于100mg/Nm（霧滴粒徑大于15μm）。煙氣通過除霧器前、后的壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、波形板結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負荷等因素有關(guān)，而且與除霧器波形板上的煙塵及 銨鹽結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當結(jié)垢嚴重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓降 的變化可有效地撐握系統(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時沖洗。除霧器沖 洗水量一方面應(yīng)滿足除霧器自身沖洗效果的要求，另一方面還需考慮系統(tǒng)水平衡 的要求。

脫硫系統(tǒng)補水從工藝水沖洗裝置補入，由此將除霧器捕集銨鹽返回脫硫系 統(tǒng)，可有效提高氨的利用率。

.3.4、氧化技術(shù) 6 本項目采用氨法脫硫技術(shù)，得到的硫酸銨溶液外送處理。由于亞硫酸銨易分 解，要求脫硫裝置送出的硫酸銨不能混有亞硫酸銨，對亞硫酸銨在脫硫裝置中的 氧化率要求極高。）、氧化反應(yīng)特征 1 空氣氧化亞硫酸銨屬液膜控制，影響氧化因素有以下幾點： ◆ 氣液接觸表面積大，氣液接觸的表面更新，湍動大 ◆ 控制吸收液的組成，物理性質(zhì)對氧化吸收效率的影響 ◆ 溶液呈酸性，密度較小，有利于氧氣在溶液中的溶解吸收）、實現(xiàn)高氧化率的措施 2 脫硫工藝及設(shè)備的配置應(yīng)使脫硫工藝全過程實現(xiàn)優(yōu)化控制，技術(shù)經(jīng)濟指標先 進合理。本項目就采用吸收、氧化各功能分開實現(xiàn)的分槽工藝技術(shù)，便于吸收、氧化系統(tǒng)控制。）、高氧化率的操作條件 3

2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

實現(xiàn)高氧化率的基本條件： ◆濃度條件

氨法吸收液亞鹽的氧化與催化劑和吸收液濃度有關(guān)，在要保證亞鹽的高氧化 率（99%以上）需溶液濃度控制在一定濃度。

◆ 溫度條件

氧化液溫度應(yīng)滿足一定溫度。溫度低，氧化時間過程長，氧化塔容積過大； 溫度高，亞鹽易分解，生產(chǎn)二次污染，同時氨耗增大。

◆ pH值條件

要保證高氧化率，pH值要低，pH值越高其氧化率越低。

根據(jù)多年的研究經(jīng)驗和工程實踐，根據(jù)具體煙氣條件選擇合理的設(shè) 備形式和結(jié)構(gòu)，通過對反應(yīng)機理的反復(fù)推敲充分發(fā)揚利于亞鹽氧化條件，保證氧化率大于98%可提升至99%以上，在亞鹽氧化得到 的硫酸銨溶液中檢測不到亞鹽成分，不增加設(shè)備。

.3.5、既脫硫又脫氟的工藝技術(shù)，節(jié)約資源。6 本工藝經(jīng)過大量系統(tǒng)論證及試驗驗證，確定出一套即可脫硫又可脫氟的氨法 煙氣治理工藝，在脫除電解鋁煙氣中的有害物質(zhì)SO及氟化物的同時，煙氣治 理產(chǎn)物硫酸銨化肥可出售、冰晶石、氧化鋁粉塵可送主廠回收利用?；厥绽觅Y 源。

.4、工藝主要設(shè)備表 6.4.1、脫硫工序主要設(shè)備表 6 序號 設(shè)備名稱

規(guī)格及型號

主要材料單位數(shù)量

備注

一、標準設(shè)備

Q=200m/hH=26m N=45kwn=1450r.p.m 2

Q=15m/hH=40m N=11kwn=1450r.p.m 3 Q=500m/hH=31/31/35/35m

N=90/90/110/110kW 3 1 洗滌泵 2605N 臺 1用1備

晶漿泵

2605N

臺 吸收泵

2605N

臺

3用1備

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

n=1450r.p.m

Q=10m/hH=26m 4 檢修泵

N=7.5kWn=1450r.p.m 插入深度：L=1500 5 6 工藝水泵 雙百葉擋 板門 密封風機 膨脹節(jié) 空氣儲罐 攪拌器

電動葫蘆吊

Q=15m/hH=46m

2605N 臺 1

N=11kWn=1450r.p.m

2.80m×1.70m 過流部件材質(zhì)：316L

碳鋼 臺 2 2

1用1備 含電動 執(zhí)行器，風機擋 板配套

組合 碳鋼

套 臺 套 套 臺 臺 7 8 9 1 0 11 2 1 1 1

2.80m×1.70m

15m3 頂進式，3kW 起吊重量2噸

非金屬 碳鋼 組合件

槳葉及

軸襯膠

二、非標設(shè)備 1 2 3 4 5 6 7 吸收塔 濃縮槽 工藝水槽 集液池 檢修槽 煙囪 SO蒸發(fā)槽

Φ5.0m；H=~36m Φ3.6m；H=4.6m Φ3m；H=4.5m Φ2m；H=1.5m 4mx8mx6.0m 排氣筒2.8m；L＝～24m

Φ0.6m；H=1m

FRP FRP 碳鋼 FRP/砼 FRP/砼 FRP 碳鋼

臺 臺 臺 臺 臺 臺 臺 1 1 1 1 1 1.4.2、脫氟工序標準設(shè)備 6 序號 設(shè)備名稱

規(guī)格及型號

主要材料單位數(shù)量

備注

一、標準設(shè)備

脫氟劑 加入裝置

Q=120L/h

附：攪拌N＝0.37kw； 計量泵N＝0.25kw

4-1

組合 套 2 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 脫氟泵

Q＝5m/h，H=64m，N=11kWn=2900r.p.m

PVDF 臺 1 3 硫銨液泵

Q＝5m/h，H=17m，N=3kWn=1450r.p.m

PVDF 臺

1用1備 機架外 壓濾機

過濾面積20m2（暗流、嵌入式濾布濾板）Q=0.2t/h，N=144kW 含給水泵、給水箱、控制等

組合件

套

包不銹 鋼 電加熱裝置 組合 套 1

槳葉及 軸襯膠 6 攪拌器

頂進式，3kW

組合件 臺

處理能力：Q=13m/h 7 旋流器

進口含固量5％ 出口含固量30％以上

處理量1t/h 離心機

主電機N=22kW 油電機N＝2.2kW 9

處理量1t/h 振動流化床

N=1.5x2kW 1 0 送風機

4-72№4A N=5.5kW 1 1

4-72№2.8A 送風機

N=1.5kW 2 1 13 14 15 16

9-26№9D 引風機

N=18.5kW 螺旋輸送機 旋風除塵器 空氣加熱器 板秤

N=3kW DN700 SRZ10X7D

稱重50kg/包，精度0.2kg

321 321 組合 321/組合

臺 臺 臺 臺 1 1 1

321

臺

碳鋼

臺

碳鋼

臺

組合件

臺

組合件

臺

組合件

臺

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案 手提式縫包機 組合 臺 1

二、非標設(shè)備 1 2 3 4 5 中間槽 脫氟槽 硫銨液槽 稠厚器 渣斗

Φ2.5m；H=2.7m Φ2.5m；H=2.7m Φ3.2m；H=4.4m Φ1.0m；H=0.6m 1.9mx0.85m；H=3m

FRP FRP FRP 316L 321

臺 臺 臺 臺 臺 1 1 1 1.4.3、氨水工序主要設(shè)備 6 序號 設(shè)備名稱

規(guī)格及型號

主要材料

單位數(shù)量

備注

一、標準設(shè)備 1 2 液氨裝卸臂 氨稀釋器 軟水泵

AL2503 SXAQ-400 Q=50m/hH=28m N=7.5kWn=1450r.p.m

防爆電機 Ｑ＝5m/hH=51m N=11kWn=1450r.p.m

防爆電機

X-I型

DN40 3

304 321/組合 碳鋼

臺 套 臺 1

帶溫密計 1 4 氨水泵 淋浴洗眼器 冷卻水塔

PVDF 304 FRP/組合 碳鋼

臺

1運1備 6

臺 臺 1

處理量Q=130m/h 7 冷卻水泵a

Q=130m/hH=15m N=15kWn=1450r.p.m

臺 8 冷卻水泵b

Q=180m/hH=35m N=37kWn=1450r.p.m

碳鋼 臺 1

二、非標設(shè)備 1 2 氨水槽 軟水槽

Φ5m；H=7m Φ4.5m；H=6.0m

碳鋼 碳鋼

臺 臺 1 注：設(shè)備根據(jù)實際可能有調(diào)整，以最終施工圖為準。

7、設(shè)備

.1、洗滌吸收塔 7

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

洗滌吸收塔是煙氣脫硫工程的核心設(shè)備，該塔是一種多功能塔，它集煙氣降溫、硫酸銨溶液濃度提升、SO吸收、亞硫酸銨氧化、煙氣除霧及煙氣排放于一體。下段為吸收液儲槽、中段為洗滌液循環(huán)濃縮段，上段為SO吸收及煙氣凈化除

霧段。結(jié)構(gòu)上屬于塔槽一體，各槽功能分開。

吸收機理：電解鋁煙氣送入洗滌吸收塔后，在上升的過程中與該段頂部向下 噴淋的稀硫銨液逆向接觸，煙氣中的微量煙塵被洗除。由于絕熱蒸發(fā)，煙氣溫度 由~69℃迅速降到~30℃，釋放出的顯熱把稀硫銨液中的水分大量蒸發(fā)，硫銨溶 液的濃度不斷提高。上升的含SO的煙氣穿過升氣板后進入本塔吸收段，與自 上而下噴淋的的吸收液進行逆向傳質(zhì)吸收，脫除SO的煙氣經(jīng)過頂部的除霧器 后由煙囪排放，生成含亞硫酸銨的母液進入下段吸收液儲槽。

洗滌吸收塔塔體材質(zhì)為整體機械纏繞成型玻璃鋼（FRP）。塔體樹脂采用美 國陶氏進口樹脂，可滿足-45~180℃的使用溫度。

洗滌吸收塔在煙氣干濕過渡段考慮接口向下具有一定傾角，并考慮相當長度 的玻璃鋼接管，能有效保護接口處碳鋼煙管不被腐蝕。

洗滌吸收塔的選材及結(jié)構(gòu)設(shè)計在亞太環(huán)保已建多個項目中已獲得成功應(yīng)用。.2、高效除霧器 7 脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的核心裝置。亞太環(huán)保研究和開發(fā)高 性能的除霧器，其除霧效率高，系統(tǒng)阻力降小（壓降一般小于0.2KPa）。

除霧器設(shè)置在洗滌吸收塔的上部，除霧器的作用就是除去煙氣中的霧滴。煙 氣經(jīng)過吸收段與吸收液進行中和反應(yīng)后夾帶霧滴，霧滴隨煙氣上升至除霧器區(qū) 域，當含有霧滴的煙氣流經(jīng)除霧器通道時，因霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向 離心力及其與折流板的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被除霧器捕集；除霧器折流 板的多折結(jié)構(gòu)增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。綜合考慮除 霧效率和壓降因素，除霧器采用兩級結(jié)構(gòu)，通過除霧器后的霧滴含量平均值小于 00mg/Nm(霧滴粒徑≥15um)。1 7.3、泵、管道等材質(zhì)選擇

◆ 泵

氨法脫硫工藝介質(zhì)腐蝕性強，加上含有煙塵，對裝置內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備—泵的材

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

質(zhì)選擇尤為重要，特別是在利用煙氣余熱蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶硫銨液的部分，由于溶 液的水分大量蒸發(fā)，使補充水以及煙氣中的微量氟、氯離子得到緩慢富集，最終 達到較高濃度，對設(shè)備腐蝕性很強。金屬泵有效率高，耐高溫的優(yōu)勢，但普通不 銹鋼泵常被高濃度氯、F離子腐蝕；非金屬泵雖耐腐耐氟、氯離子，但有不耐高 溫、泵效率較低的缺點，特別在大流量、高揚程泵上其缺點明顯，可靠性差。

本項目洗滌、吸收、晶漿泵等關(guān)鍵循環(huán)泵材質(zhì)選擇2605特種滲氮不銹鋼材 料，從亞太環(huán)保多個工程驗證，有效解決氨法脫硫關(guān)鍵泵既要耐高濃度氯、氟離 子腐蝕、耐高溫，又要效率高的問題。

◆ 管道

本項目管道及非標設(shè)備等選用玻璃鋼材料制作，可有效抵御酸性及F等腐 蝕。

◆ 煙氣擋板門

本項目煙道系統(tǒng)如下設(shè)置：原煙道從業(yè)主指定煙管就近接引，吸收后凈化濕 煙氣從塔頂煙囪直接排放。煙囪材質(zhì)為FRP，可有效抗腐蝕。

吸收塔進口煙氣溫度為69℃，為避免煙氣中的SO與水接觸產(chǎn)生的冷凝酸

-腐蝕閥門，本項目擋板門過流部件均選用316L材質(zhì)。.4、主要設(shè)備優(yōu)勢和特點 7.4.1、特種玻璃鋼防腐技術(shù)

（1）玻璃鋼結(jié)構(gòu)分層設(shè)計：

玻璃鋼結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外由內(nèi)層（防腐層），次內(nèi)層（抗?jié)B層），強度層，和外層

（抗老化層）四層組成。

◆ 內(nèi)層

內(nèi)層為防腐蝕層，針對性選用耐腐蝕樹脂及玻璃鋼材料制作。此層不僅防腐 防滲，而且氣密性好、光潔度高。

樹脂在玻璃鋼耐腐蝕中起著決定性作用，因此高的樹脂含量是保證耐腐蝕的 有效保證。否則會出現(xiàn)表面氈浸涌不夠，出現(xiàn)干斑等缺陷，降低防腐性能；但若

8-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

采用純樹脂層則易出現(xiàn)裂紋，必須用玻璃鋼材料進行增強。

◆ 次內(nèi)層

次內(nèi)層為防滲層，該層同樣具有防腐蝕作用，并可有效防止內(nèi)表面層微細裂 紋向外擴展、對內(nèi)表面層起到有效保護。

內(nèi)層、次內(nèi)層構(gòu)成防化學腐蝕、防滲功能，根據(jù)使用部位溫度、固體微粒等 情況選用不同性能和耐溫能力的樹脂及添加其它材料，提高設(shè)備內(nèi)壁的耐磨性，確保塔體的使用壽命。

◆ 強度層

該層對內(nèi)層和次內(nèi)層起加強作用，抵抗塔體所受外界荷載，保證塔體剛度和 強度。本層選用特定玻璃鋼成份和比例，采用特殊制作工藝?？捎行Х乐弓h(huán)向裂 紋的產(chǎn)生。

◆ 外表面層

外表面層為抗老化層，在玻璃鋼材料中加入抗紫外線吸收劑、及其它物質(zhì)，減緩設(shè)備在室外紫外線輻射作用下產(chǎn)生的老化作用。

以上各層緊密結(jié)合，在物理結(jié)構(gòu)上形成有機整體，不會出現(xiàn)分層或脫落現(xiàn)象。（2）玻璃鋼性能優(yōu)點 ◆ 耐腐蝕性能強、耐高溫。

內(nèi)襯層基體材料選用進口的改性樹脂，具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，抗氟離子及 氯離子性能強。并可在～180°C（干態(tài)煙氣）和～130°C（濕態(tài)煙氣）溫度下長 期使用。

◆ 耐磨損，樹脂中添加金剛砂，使設(shè)備具有良好的耐磨損能力?！?抗紫外線、抗老化。◆ 抗拉強度優(yōu)異。

8、總圖布置

.1、一般原則 8 脫硫裝置的總體布置原則是工藝流程合理，煙道短捷；交通運輸方便；合理 利用地形、地質(zhì)條件；充分利用場內(nèi)公用設(shè)施；節(jié)約用地，工程量少，運行費用 低；符合環(huán)境保護、勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生條件要求。.2、總平面布置 8

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗示范裝置 技術(shù)協(xié)議

鋁業(yè)有限公司電解槽尾氣脫硫脫氟除塵一體化示范項目屬于

改擴建項目，場地共分為三塊，分別布置了脫硫工序、脫氟工序、氨水工序的建、構(gòu)筑物，平面布置圖是根據(jù)業(yè)主指定位置、范圍和現(xiàn)場實測尺寸繪制，在煙囪附近集中布置在線分析室一間、60m高排氣筒鋼塔架、吸收塔、濃縮槽、檢修槽、工藝水槽、洗滌泵、吸收泵、工藝水泵等脫硫工序的設(shè)備；在煙囪另外一側(cè)布置 了SO加入倉庫一幢，脫氟樓一幢，脫氟槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、硫銨液泵、空氣儲罐等脫氟工序設(shè)備。在電解鋁車間外側(cè)靠進廠入口道路旁比較 空曠的一塊場地上布置了氨水工序的圍堰、氨水儲槽、氨水泵、軟水罐、軟水泵、氨稀釋器、液氨裝卸臂等設(shè)備。

三塊場地的總占地面積為1146m，三塊場地均滿足本項目的用地要求。

平面布置中，充分考慮到脫硫、脫氟裝置的特點，最大限度地滿足工藝流程 的要求，根據(jù)工藝和各相關(guān)專業(yè)提的條件，本項目處理的煙氣來自建設(shè)方指定煙 道，為縮短煙氣管長度，將脫硫、脫氟工序緊靠原有煙囪布置，與廠區(qū)道路相鄰，滿足總圖布置原則，脫硫裝置的配電、控制系統(tǒng)與廠區(qū)原有配電室、主控室共用，同時也保持了相對獨立的使用功能。

本工程平面布置中，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，遵守總圖布置的相關(guān)規(guī) 范要求，平面布置緊湊，用地面積較小，做到了既節(jié)省用地，又方便生產(chǎn)管理，平面布置的原則和功能如下：

1)防腐區(qū)域劃分及道路布置，在尊重業(yè)主方總體布局的前提下，完成合理(的工藝布局，本著節(jié)約用地的原則合理利用廠區(qū)現(xiàn)有場地；

2)平面布置中對消防要求所采取的措施：三塊場地分別與廠區(qū)道路形成了(消防車道，滿足消防道路布置要求，并考慮了與周圍建筑的防火間距，各建筑之 間的防火間距均滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2010版）的要求；

3)運輸線路的布置使物料流程順暢、短捷，避免了折返迂回；((4)運輸線路及消防道路的組織：整個場地能夠滿足設(shè)備安裝、運輸和消防 要求；

5)遵守防火規(guī)范要求，重視風向及建筑朝向?qū)ㄖδ艿挠绊憽?.3、豎向布置 8 本工程各場地范圍內(nèi)平均坡度較小，采用平坡式比較合適，場地標高以原有

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

場地標高為同一標高；場地高于相鄰廠區(qū)道路標高，高差為150mm，場地與廠 區(qū)內(nèi)的主干道自然平接，場地內(nèi)地表雨水經(jīng)匯集后就近排入原有道路水溝即可。.4、主要技術(shù)經(jīng)濟指標 8

脫硫工序技術(shù)經(jīng)濟指標表

指標名稱 脫硫工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 296 163 0.55

備注 備注

脫氟工序技術(shù)經(jīng)濟指標表

指標名稱 脫氟工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 280 188 0.67

氨水工序技術(shù)經(jīng)濟指標表

指標名稱 氨水工序總占地面積 建、構(gòu)筑物占地面積 建筑密度

單位 m2 m2 %

數(shù)量 570 210 0.37

備注

.5、防護設(shè)施及其它 8 為確保安全，新建裝置與周邊分界防護均采用綠化帶，界區(qū)所有設(shè)施均在綠 化帶范圍內(nèi)。.6、場內(nèi)外運輸 8 本工程建設(shè)的設(shè)備材料可以通過公路運抵廠區(qū)。卸氨場地緊靠廠區(qū)主干道，運輸條件優(yōu)越。

本工程貨物運輸量見下表：

工程貨物運輸量表

運輸方式

貨物名稱

運輸量(噸/年)

公路

形態(tài)

運輸工具

備注

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

運入量 運出量 液氨 硫酸銨溶液

338.7 3586 10 38.4

液體 液體 固體 固體

罐車 罐車 手推車 手推車

廠內(nèi)轉(zhuǎn)運 廠內(nèi)轉(zhuǎn)運 脫氟產(chǎn)物冰晶石 除塵氧化鋁

根據(jù)目前廠內(nèi)現(xiàn)有的運輸能力，并結(jié)合廠區(qū)所在地的交通狀況，本工程采用 公路運輸方式。其中，液態(tài)原料——液氨屬危險品，可由供貨商專用槽車運到廠； 硫酸銨溶液不屬于危險品，只考慮抗腐蝕罐車即可運輸。

9、土建

.1、概述 9 本項目的土建工程主要包括了三個部分：脫硫工序、脫氟工序、氨水工序 的建、構(gòu)筑物。

.1.1、脫硫工序： 9 脫硫工序的主要建、構(gòu)筑物包括：在線分析室一間、60m高排氣筒鋼塔架、吸收塔基礎(chǔ)、4臺吸收泵基礎(chǔ)、濃縮槽基礎(chǔ)、兩臺洗滌泵基礎(chǔ)、工藝水槽基礎(chǔ)、兩臺工藝水泵基礎(chǔ)、地下集液池、地上檢修槽、煙管支架及管架等，總占地面積： 2 96m；

.1.2、脫氟工序： 9 脫氟槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、泵硫銨液、空氣儲罐

脫氟工序的主要建、構(gòu)筑物包括：SO2加入倉庫一幢，脫氟樓一幢、脫氟 槽、硫銨液槽、藥劑裝置、脫氟泵、泵硫銨液、空氣儲罐基礎(chǔ)及管架等，總建筑 面積：280m。

.1.3、氨水工序： 9 氨水工序主要建、構(gòu)筑物包括：氨水槽基礎(chǔ)（兩個）、兩臺氨水泵基礎(chǔ)、軟 水槽基礎(chǔ)、軟水泵基礎(chǔ)、氨稀釋器基礎(chǔ)、液氨裝卸臂基礎(chǔ)、1m高圍堰及管架等，總建筑面積：570m。.2、抗震設(shè)計 9 本工程根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，地震基本烈度8度，設(shè)計基本地震 加速度值為0.20g，分組為第三組。.3、地基與基礎(chǔ)設(shè)計 9

2-2 2 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

地基處理：對荷載大、沉降敏感的建、構(gòu)筑物，考慮采用樁基（人工挖孔 樁），其它采用復(fù)合地基或天然地基；

大型設(shè)備基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，泵基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土或C25 素砼；

在線分析室、SO2加入倉庫一幢，脫氟樓一幢采用鋼筋混凝土獨基。.4、建筑設(shè)計 9 建筑設(shè)計是在滿足業(yè)主使用功能和使用需求的前提下，按照生產(chǎn)工藝，設(shè) 備布置及檢修的要求，貫徹安全、經(jīng)濟、實用、美觀的建筑方針。

主要建筑材料：鋼材、木材、水泥均可由市場供應(yīng)，地方性建筑材料：磚、石、石灰、砂等可由當?shù)毓?yīng)，為確保工程質(zhì)量，所選用的建筑材料必須符合國 頒材質(zhì)標準的要求。

◆ 鋼材：

鋼筋：普通鋼筋采用HPB235、HRB335級和HRB400級鋼筋，吊鉤等采用 HPB235級鋼筋。

型鋼、鋼板、鋼管一般采用Q235、Q345鋼。焊條：Q235鋼采用E43型焊 條，Q345鋼采用E50型焊條。

螺栓：一般用C級螺栓，高強螺栓采用承壓型8.8、10.9級?！?混凝土：

混凝土強度等級：采用C30或C25，墊層采用100mm厚C15砼；.5、結(jié)構(gòu)設(shè)計 9 結(jié)構(gòu)設(shè)計是在滿足工藝和使用要求的前提下，根據(jù)功能要求、設(shè)備荷重（含 物料重量）、設(shè)備振動和沖擊荷載、介質(zhì)性質(zhì)進行結(jié)構(gòu)選型。建、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形 式盡量選擇結(jié)構(gòu)簡單、受力明確、安全可靠的結(jié)構(gòu)，且與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。在結(jié)構(gòu) 計算中對主要承重構(gòu)件考慮附加安全系數(shù)，按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求，控制各構(gòu)件的裂縫 寬度和強度，滿足8度抗震要求；受力筋的砼保護層厚度按規(guī)范設(shè)置；結(jié)構(gòu)構(gòu)件 上的預(yù)埋件和孔洞，均在施工時預(yù)埋或預(yù)留。設(shè)計的原則是在充分熟悉相關(guān)設(shè)計 規(guī)范的基礎(chǔ)上，因地制宜、就地取材、合理設(shè)防，正確選擇建筑材料，嚴格按照 設(shè)計規(guī)范及材料的說明書要求具體設(shè)防，面層材料根據(jù)工藝專業(yè)提供的腐蝕性介 質(zhì)的類別、性質(zhì)及設(shè)備安裝和生產(chǎn)過程中的機械磨損等要求正確選材。在計算時

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

考慮最不利的荷載組合，并保證結(jié)構(gòu)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性，盡 量做到經(jīng)濟合理、安全可靠、施工方便，主要建、構(gòu)筑物及結(jié)構(gòu)類型的確定：

◆ 大型設(shè)備基礎(chǔ)：采用C30鋼筋混凝土，泵基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土或 C25素砼；不做動力計算的小型設(shè)備基礎(chǔ)，可按工藝提供的平面尺寸設(shè)計，但基 礎(chǔ)的自重應(yīng)大于設(shè)備自重的3~5倍。預(yù)埋螺栓中心線距基礎(chǔ)邊緣應(yīng)不小于4倍 的螺栓直徑。予留孔邊距基礎(chǔ)邊緣應(yīng)不小于100mm。設(shè)備基礎(chǔ)底座距基礎(chǔ)邊緣 不小于100 mm，基頂面的二次灌漿層，除工藝有特殊要求外，一律予留50mm。并根據(jù)工藝提的介質(zhì)性質(zhì)作相應(yīng)的防腐設(shè)計。

◆ 地上式檢修槽采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級為 P6，有防水要求的混凝土中內(nèi)摻12%的UEA水泥膨脹劑，并根據(jù)工藝提的介質(zhì) 性質(zhì)作相應(yīng)的防腐設(shè)計。.6、建、構(gòu)筑防腐設(shè)計 9 工業(yè)建筑的防腐設(shè)計為設(shè)計重要部分，本工程防腐設(shè)計是在充分熟悉防腐 工程設(shè)計和施工規(guī)范的基礎(chǔ)上，因地制宜、合理設(shè)防。防腐材料的構(gòu)造，嚴格按 照《工業(yè)建筑防腐設(shè)計規(guī)范》及材料的說明書要求執(zhí)行，并根據(jù)不同部位具體設(shè) 防，防腐設(shè)計選用國家建筑標準設(shè)計圖集《建筑防腐蝕構(gòu)造》（08J333）的統(tǒng)一 做法。

地面防腐：地面面層材料根據(jù)工藝專業(yè)提供的腐蝕性介質(zhì)的類別、性質(zhì)、濃度及設(shè)備安裝和生產(chǎn)過程中的機械磨損等要求，地面面層選用耐酸瓷磚面層防 腐。

設(shè)備基礎(chǔ)防腐：設(shè)備基礎(chǔ)防腐同相應(yīng)區(qū)域地面的防腐做法。

10、電氣部分

0.1、設(shè)計依據(jù)及設(shè)計采用的標準規(guī)范 1 設(shè)計依據(jù)：本工程設(shè)計依據(jù)是云南涌鑫鋁業(yè)有限公司和相關(guān)工藝專業(yè)提交 的條件。設(shè)計采用中華人民共和國國家標準及行業(yè)標準規(guī)范。0.2、工程范圍和分工 1 工程范圍為：本工程項目的配電、動力、電控、照明、防雷與接地等(不含 變壓器)屬承包方范圍，電源由業(yè)主方提供380V/220V供電電源，脫硫脫氟工序 用電引自業(yè)主方指定配電室。業(yè)主方提供抽屜位（或接線位）。

4-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案置

氨水工序用電由承包方提供配電柜放在業(yè)主空壓站冷卻循環(huán)水站配電室 中，電源由業(yè)主方提供，電纜由承包方負責。業(yè)主方提供抽屜位（或接線位）。0.3、電源供給及供給方式 1 本工程裝置內(nèi)按總圖位置劃分，分為脫硫脫氟裝置區(qū)和氨水站裝置區(qū)兩個 用電區(qū)域，兩個用電區(qū)域分別獨立引取電源供電，脫硫脫氟用電區(qū)域在脫氟樓內(nèi) 設(shè)置低壓配電室，脫硫脫氟工序所有用電均引自該配電室。

氨水站工序設(shè)置XL21（G）型動力配電箱，動力配電箱放置在業(yè)主方空壓 站冷卻循環(huán)水站配電室中，不另外設(shè)置配電室。氨水工序的所有用電設(shè)備均引自 該配電室。

0.4、用電負荷、負荷等級及功率因數(shù)補償 1 0.4.1、脫硫脫氟工序共有用電設(shè)備39臺(含照明、檢修、儀表用電)，均 1 為380V低壓用電設(shè)備；常用用電設(shè)備31臺，備用用電設(shè)備8臺；裝機總?cè)萘?共839KW，其中常用容量共647KW，備用容量共192KW，計算有功負荷 20KW，計算無功負荷303Kavr，計算總負荷602KVA，計算電流914A。5 80V低壓電機單臺最大容量為110kW。3 整個裝置380/220V系統(tǒng)功率因數(shù)經(jīng)補償后不低于0.92。計算補償容量為 150Kavr。詳見負荷計算表1。-0.4.2、氨水站工序共有用電設(shè)備8臺(含照明、檢修)，均為380V低壓用 1 電設(shè)備；常用用電設(shè)備6臺，備用用電設(shè)備2臺；裝機總?cè)萘抗?24KW，其中 常用容量共83KW，備用容量共41KW，計算有功負荷66KW，計算無功負荷 0Kavr，計算總負荷83KVA，計算電流126A。5 80V低壓電機單臺最大容量為37kW。3 無功補償由業(yè)主方負責，詳見負荷計算表2。0.5、裝置供、配電系統(tǒng) 1 根據(jù)總圖布置及電源狀況以及裝置區(qū)內(nèi)用電負荷類型及分布情況，在脫氟 樓內(nèi)設(shè)一個380/220V低壓配電室。為脫硫脫氟裝置提供電源。

氨水工序的用電設(shè)備設(shè)置XL21-(G)型動力配電箱提供電源。動力配電箱放 置在業(yè)主方空壓站冷卻循環(huán)水站配電室中。

脫硫脫氟配電室內(nèi)的低壓開關(guān)柜選用MNS型抽屜柜，柜中斷路器、交流接

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

觸器、綜合保護器等主要電器元件采用ABB品牌。其余元件采用國產(chǎn)名優(yōu)產(chǎn)品。

低壓配電系統(tǒng)采用放射式方式。低壓配電柜組預(yù)留15％的備用回路 0.6、工廠環(huán)境及主要設(shè)備選型 1 脫硫、脫氟工段屬2類強腐蝕環(huán)境。低壓開關(guān)柜防護等級IP30，防腐等級 F2?，F(xiàn)場控制箱、照明配電箱、檢修電源箱選用防水防塵防腐型，防護等級IP54，防腐等級F2。脫硫工段現(xiàn)場控制箱、照明配電箱、檢修電源箱選用防水防塵防 腐型，防護等級IP65，防腐等級WF2。電纜橋架選用玻璃鋼材質(zhì)，鋼制熱鍍鋅 支架。動力和控制電纜選用阻燃型銅芯交聯(lián)聚乙烯電纜，穿線管選用熱鍍鋅鋼管。燈具選用防水防塵防腐型，防護、防腐等級：室內(nèi)IP54，F(xiàn)2。室外IP65，WF2。

氨水站等防爆區(qū)域，使用防爆燈具、防爆現(xiàn)場操作箱。0.7、主要設(shè)備選型： 1 低壓開關(guān)柜：MNS 氨水工序配電柜：XL21-(G)現(xiàn)場控制箱：FXK-L 氨水工序現(xiàn)場控制箱：BZC-A3D3X/G11/2“G1” 照明控制箱：FXM-S 檢修電源箱：FXD-S-T 0.8、控制、信號及計量 1 工藝有要求的低壓電動機的運行信號送PLC或DCS顯示，電機聯(lián)鎖通過 PLC或DCS的邏輯功能或直接通過電氣方式來實現(xiàn)?？刂凭捎脵C旁按鈕手動 控制或控制室內(nèi)PLC（DCS）上控制方式，具體控制方式根據(jù)工藝要求定。所 有運轉(zhuǎn)狀態(tài)、運行電流采用MODBUS通過網(wǎng)絡(luò)方式送中控計算機，起?？刂菩?號、緊急停止信號使用一對一硬接點方式送中控。

0kW及以上的低壓電動機或工藝有特殊要求的電動機在現(xiàn)場及配電柜上 3 裝設(shè)電流表。

低于90KW的低壓電動機采用直接起動方式，大于等于90KW的低壓電動 機采用軟啟動器啟動。

低壓進線柜設(shè)置電能計量，以便于考核，降低能耗。

IP30 IP30 IP65WF2 IP65WF2防爆 IP65WF2 IP65WF2

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

0.9、繼電保護 1 80/220V用電設(shè)備的保護有短路保護、過負荷保護及斷相保護，短路保護 3 由低壓斷路器的瞬時脫扣器實現(xiàn)，過負荷、接地及斷相保護由電機綜合保護器實 現(xiàn)。

0.10、電力設(shè)備過電壓保護 1 為防止雷電侵入波過電壓，380/220V母線側(cè)裝設(shè)氧化鋅避雷器及防雷模 塊，在配給儀表及PLC(DCS)系統(tǒng)的供電電源部分設(shè)置二級防雷模塊。0.11、操作電壓 1.4kV低壓用電設(shè)備操作電壓為交流220V 0 0.12、電纜敷設(shè) 1 電纜敷設(shè)方式主要采用沿電纜橋架敷設(shè)，再穿橋架引下裝置或保護鋼管敷 設(shè)至各用電設(shè)備。動力電纜線采用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜（ZR-YJV型），控制電纜采用聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜（ZR-KVV型），電纜敷設(shè)方式 主要采用沿電纜橋架敷設(shè)，再穿橋架引至裝置或保護鋼管敷設(shè)至各用電設(shè)備。

低壓動力電纜敷設(shè)可利用業(yè)主方電纜地溝、橋架。其余電纜由承包方自行 敷設(shè)橋架。0.13、照明系統(tǒng) 1 照明系統(tǒng)設(shè)置正常照明和應(yīng)急照明，正常照明采用金屬鹵化燈和熒光燈，燈具的防護等級符合現(xiàn)場的防護需要。

在主通道、出入口和樓梯間設(shè)置應(yīng)急燈，電源就近接自交流照明網(wǎng)絡(luò)，當 正常照明電源失電時，由自帶蓄電池供電，構(gòu)成疏散應(yīng)急照明。0.14、防雷、防靜電及接地 1 脫硫界區(qū)內(nèi)的建筑物按三類防雷建構(gòu)筑物設(shè)防。低壓電網(wǎng)接地方式TN-S。為避免直接遭遇雷擊，脫硫界區(qū)內(nèi)的建筑物采用避雷帶進行保護，利用四 角鋼筋混凝土柱至少兩根焊接連通主筋作為引下線，鋼筋混凝土地梁及基礎(chǔ)中鋼 筋作為接地極。脫硫塔排氣筒頂部安設(shè)置避雷針，避雷針用兩根φ12熱鍍鋅圓 鋼與脫硫塔鋼架焊接連通，利用鋼架作為引下線，鋼架鋼筋混凝土基礎(chǔ)中鋼筋做 為接地極。

露出屋頂?shù)乃休斔土黧w的金屬管道均作防靜電接地。

7-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

防雷、保護、防靜電接地共用一接地體，接地電阻≤1Ω，如達不到要求需補 打接地極。

10.15、電氣主要設(shè)備表

主要電氣設(shè)備表

序號 1 名 稱 低壓進線柜 250A 2 電容補償柜

MNS600×1000×2200

50Kvar 1 出線柜

MNS600×1000×2200

帶綜合保護器

MNS600×1000×2200 軟啟動柜

軟啟動器PST210

臺

臺

臺

臺

型號規(guī)格 MNS600×1000×2200

臺

單位數(shù)量

備注 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30 ABB元件 IP30

臺 臺 臺 臺 臺 7 14 2 2 1 3

IP65WF2防爆 IP65WF2 IP65WF2 IP65WF2 IP65WF2 3 5 動力配電箱

XL21-(G)FXK-L-A2D3 FXK-L-A2B1D4 FXK-L-A2D4 FXD-S-T FXM-S BZM-DIP10 6 7 8 9 10 1 1 12 現(xiàn)場控制箱 現(xiàn)場控制箱 現(xiàn)場控制箱 煙道閥電源箱 照明控制箱

照明開關(guān) 檢修電源箱

防爆防塵防腐防水

FXD-S-T

臺 臺

IP65WF2 IP65WF2 注：表中數(shù)據(jù)可能有調(diào)整，以施工圖為準。0.16、負荷計算表 1 0.16.1脫硫脫氟裝置 1

安裝臺數(shù)

序號用電設(shè)備組名稱 一 脫硫工序

總的常用

設(shè)備容量需要

總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc

計算負荷 Qjs

SjsIjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.4 二 2.1 2.2 三 3.1.2 3 3.3 3.4 3.5 3.6 洗滌泵

吸收泵 吸收泵 檢修泵 攪拌器 工藝水泵 小計 煙道暖通 密封風機 電動風閥 小計 脫氟工序 藥劑裝置 脫氟泵 硫銨液泵 壓濾機 電加熱裝置 脫氟槽攪拌器 2 2 1 1 2 10 2 2 4 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 17 1 1 2 2 2 8 39 2 1 1 1 1 7 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 1 1 2 2 0 6 31

550.800.8044 33 66 5 2 7

84

1801800.800.80144108 2201100.800.8088 8 3 22 3

0.800.80 0.800.80 2 9 293220 9 5 14

0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 0.800.80 9 2 2 2 2 2 1 1 4 1 4 10 1 7 2 2 0 2 13 1 2 1 1 3 1 11 46 5 5 9 0 36 4 13 6 0 27

180273 110167 8 3 11 5 17

110.800.80

543367 22 6 28 2 11 6 3 3 22 4 3 2 2 6 2 19

110.800.80 6 17 2 3 3 3 2 3 2 2 6 2

0.800.80

367557 11 6 17 2 11 3 3 3 22 2 3 2 2 6 2 19 9 26 2 17 5 5 5 33 3 5 2 2 8 2 28

110.800.80

1441440.801.00115

220.800.8018

115175 3.7離心機（油電機）

（主電機）3.8 螺旋輸送機（2#電機）

送風機 冷風機 引風機 小計

四 4.1.2 4 4.3 4.4 4.5 五 公共用電

儀表用電 UPS用電 分析小室電源

照明 檢修電源 小計 合計.9振動流化床（1#）3 3.10.11 3.12 3

190.800.8015

2272210.000.97177 6 6 20 60 42 6

0.850.80 0.850.80

183278 6 6 21 11 0 45 10 32 16 0 68

200.850.8017 100.850.80 0 42

0.000.80

8396470.000.86520303 602914 0.16.2氨水站裝置 1 用電設(shè)備組 序號

名稱 一 1.1 1.2 氨水工序 軟水泵 氨水泵

安裝臺數(shù) 總的常用

設(shè)備容量需要

總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc 15 22

7.50.800.80 110.800.80

計算負荷 QjsSjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)6 9 7 11

Ijs 2 1 1 11 17 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

用電設(shè)備組

序號

名稱 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 冷卻水泵a 冷卻水泵b 冷卻風機 檢修電源 照明 合計

安裝臺數(shù) 總的常用 1 1 1 1 1 8 1 1 0 1 6

設(shè)備容量需要 總的常用系數(shù)COSφPjs 千瓦千瓦Kc 15 37 11 30 2 132

150.800.80 370.800.80 110.800.80 0 2 83

0.000.80 0.800.80 30 9 0 1 66

計算負荷 QjsSjs

(KW)(Kvar)(KVA)(A)22 7 0 1 50 37 11 0 2 83

Ijs 23 56 17 0 2 126 注：表中數(shù)據(jù)可能有調(diào)整，以施工圖為準。

11、儀表和控制

11.1、設(shè)計依據(jù)

本設(shè)計是根據(jù)電解鋁煙氣SO處理過程生產(chǎn)特點及工藝專業(yè)操作控制要求、國家控制環(huán)境污染的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范，本著經(jīng)濟實用，力求穩(wěn)妥可靠，盡可能的 保證自動化操作、保證生產(chǎn)和設(shè)備的安全運行原則而設(shè)計的。11.2、設(shè)計采用的標準、規(guī)范

11.2.1本項目儀表的設(shè)計、選型、采用下列標準、規(guī)范： 《過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號》

《 自動化儀表選型規(guī)定》 《控制室設(shè)計規(guī)定》

《 儀表供電設(shè)計規(guī)定》 《 儀表供氣設(shè)計規(guī)定》

《 信號報警、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》

《儀表配管配線設(shè)計規(guī)定》 《 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》 《 儀表隔離和吹洗設(shè)計規(guī)定》 《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》

《化工裝置自控工程設(shè)計規(guī)定》

《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)定》

《化工自控安裝圖冊》

HG/T20505-2000 HG/T20507-2000 HG/T20508-2000 HG/T20509-2000 HG/T20510-2000 HG/T20511-2000 HG/T20512-2000 HG/T20513-2000 HG/T20515-2000 HG/T20573-95 HG/T20636～20639-1998

GB50058-92 HG/T21581-95 《 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》GB50493-2009 ISO5167節(jié)流裝置計算

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

ISA美國儀表學會標準 ANSI美國國家標準化協(xié)會標準 IEC國際電工委員會標準 11.2.2設(shè)計采用工程單位

設(shè)計使用國際標準、工程單位，如下表：測量參數(shù)

液體

流量 氣體 蒸汽

溫度

表壓

壓力 真空 絕壓

液位

單位 m3/h Nm3/h Kg/hor T/h ℃ KPa、MPa KPa KPaabs mormmor%

刻度 Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct Direct or%

備注

表中未列的工程單位按S.I國際標準執(zhí)行。1.3、設(shè)計范圍 1 根據(jù)工藝對自控設(shè)計的要求，本自控設(shè)計的范圍為：電解鋁煙氣脫硫工序、脫氟工序、氨水工序的自動控制、DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場檢測儀表。11.4、過程控制特點

電解鋁煙氣SO的處理受制于上游工序的生產(chǎn)情況，是被動地接受上游車 間的含硫煙氣，因而不具有獨立開車的能力。但裝置本身又相對獨立，電解鋁煙 氣的氣量、物理狀態(tài)及化學成分與電解鋁的生產(chǎn)有著密切關(guān)系，不可避免的會有 變化，有時甚至會有較大的波動，其間的傳質(zhì)、傳熱和動量傳遞都會直接影響到 整個脫硫系統(tǒng)的生產(chǎn)過程。因此，對煙氣治理工藝過程操作控制必須盡可能地適 應(yīng)這些變化和波動。煙氣中的SO從氣相—液相的整個工藝過程中，煙氣脫硫 是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。因此控制系統(tǒng)設(shè)置、儀表選型等方面都需要充分考慮這一特 點。

泵等負載類設(shè)備的運行電流、工作狀態(tài)等電氣運行信號傳輸給DCS顯示、記錄。

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

氨水工序設(shè)置氨氣泄漏監(jiān)測報警儀，信號送控制室監(jiān)視。1.5、環(huán)境特征及儀表選型 1

（1）煙氣SO處理的生產(chǎn)環(huán)境和介質(zhì)雖無高壓、無易燃易爆介質(zhì)，但是煙2 氣中SO從氣相—液相的整個工藝過程和生產(chǎn)環(huán)境所產(chǎn)生的中間介質(zhì)具有很強 的腐蝕性，使現(xiàn)場的檢測、控制儀表很容易腐蝕損壞，而且由于電解鋁廠存在很 強的電磁場，造成信號傳送不可靠和中斷，影響整個過程檢測控制系統(tǒng)的監(jiān)測和 控制。本設(shè)計在現(xiàn)場儀表的選型、安裝材料等方面都注意了防腐蝕、抗干擾這些 關(guān)鍵環(huán)節(jié)，盡可能確?，F(xiàn)場檢測信號的可靠。

氨水工序的氨稀釋器及氨水槽區(qū)域根據(jù)相關(guān)防爆區(qū)域組別劃分

（ExdⅡBT4），本設(shè)計在儀表選型及安裝材料的選用方面都考慮了這一特點。

（2）儀表選型立足于國內(nèi)采購，主體儀表選型按引進國外技術(shù)國內(nèi)生產(chǎn)供 貨，特殊儀表選用原裝進口設(shè)備。

◆ 溫度儀表的選型：

集中檢測與控制的溫度測量選用國產(chǎn)耐蝕鉑熱電阻，信號傳送到控制室，就地溫度檢測選用耐蝕雙金屬溫度計。

◆ 壓力儀表的選型：

集中壓力檢測選用引進技術(shù)生產(chǎn)的智能型電動壓力變送器；微壓力及差壓測 量選用差壓變送器；現(xiàn)場變送器帶顯示功能，便于操作人員外出巡查。

就地壓力檢測，對腐蝕性介質(zhì)選用隔膜壓力表，一般介質(zhì)選用不銹鋼壓力表。◆ 流量儀表的選型：

導(dǎo)電液體選用電磁流量計，空氣流量采用V形環(huán)錐流量計?！?物料位儀表的選型：

物料位檢測選用雷達液位計。儀表帶現(xiàn)場就地顯示功能，便于操作人員外出 巡查。

氨水區(qū)物料料位檢測選用就地顯示的磁翻板液位計，根據(jù)工藝需要帶隔爆遠 傳裝置。

◆ 分析檢測儀表的選型：

脫硫裝置煙道出口安裝煙氣在線檢測系統(tǒng)（CEMS）。在線煙氣監(jiān)測系統(tǒng)采 用性能指標滿足HJ/T75-2007《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》、2-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

HJ/T76-2007《固定污染煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》要求，并 取得國家環(huán)保局證的產(chǎn)品。

pH分析儀、密度計采用進口產(chǎn)品； ◆ 控制調(diào)節(jié)閥：

開關(guān)控制閥采用電動蝶閥、球閥，調(diào)節(jié)閥采用帶電動執(zhí)行機構(gòu)的電動調(diào)節(jié)閥。對腐蝕性介質(zhì)選用襯塑閥門，一般介質(zhì)閥芯采用304SS、316SS，閥體采用WCB 材質(zhì)的閥門。管道內(nèi)含有顆粒物質(zhì)的采用V型或O型切斷閥。

（3）儀表的防腐

根據(jù)工藝介質(zhì)的物理性質(zhì)和腐蝕特點，與介質(zhì)直接接觸的檢測元件分別選用 16L，304不銹鋼，哈氏合金，襯聚四氟乙烯等材質(zhì)。3（4）儀表的防爆

對于防爆區(qū)域所使用的儀表，按照相關(guān)防爆區(qū)域劃分的要求，選用符合相關(guān) 防爆要求的儀表及相關(guān)連接附件。1.6、DCS控制系統(tǒng) 1 本工程DCS控制室布置于脫氟工序?？刂剖覂?nèi)設(shè)置DCS控制柜，采用國 標信號傳輸；儀表計量單位按照國標法定計量單位執(zhí)行。）DCS系統(tǒng)功能技術(shù)方案 1 ◆ 泵、調(diào)節(jié)閥等的DCS遠程停止控制以及運行狀態(tài)顯示功能。

◆ 壓力、溫度、流量、液位、PH值、密度、電機電流等模擬量的顯示、記錄、歷史記錄查詢、動態(tài)數(shù)據(jù)分析功能

◆ 重要參數(shù)、控制量的自動控制及手動控制功能 ◆ 參數(shù)超限報警、故障報警功能 ◆ 歷史查詢功能 ◆ 系統(tǒng)組態(tài)功能 ◆ 信息管理功能 ◆ 通訊功能

在系統(tǒng)的組態(tài)畫面上可以方便進行控制方案的生成，用戶流程圖及各類圖形 的生成，可以使用通用高級語言或?qū)Ｓ酶呒壵Z言生成各類記錄。同時為系統(tǒng)的二 次開發(fā)及優(yōu)化控制的實現(xiàn)提供相應(yīng)的語言和接口，組態(tài)畫面包括下列各類：

3-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

◆ 脫硫工序組態(tài)界面（含報警及故障顯示）◆ 脫氟工序組態(tài)界面（含報警及故障顯示）◆ 氨水工序組態(tài)界面（含報警及故障顯示）◆ 歷史記錄查詢界面 ◆ 系統(tǒng)組態(tài)界面 ◆ 操作記錄界面 ◆ 報表生成畫面

系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)進行組態(tài)、參數(shù)設(shè)定及調(diào)試采用系統(tǒng)全局數(shù)據(jù)庫。硬件組態(tài)、過程控制編程、操作站編程一體化。具有用戶自定義接口，可以開發(fā)用戶專用功 能塊；具備在線調(diào)試功能，帶PID參數(shù)整定功能；能夠在全系統(tǒng)范圍內(nèi)自動生 成報表文檔。對系統(tǒng)進行診斷和系統(tǒng)內(nèi)部自診斷的結(jié)果顯示在系統(tǒng)診斷畫面上，如果診斷出故障則以聲、光報警提示。

系統(tǒng)診斷報警應(yīng)包括下列內(nèi)容： ◆ CPU模件故障診斷報警 ◆ I/O卡件故障診斷報警 ◆ 通訊模件故障診斷報警 ◆ 電源組件故障診斷報警 ◆ 軟件故障診斷報警（2）硬件配置

DCS系統(tǒng)主要由一個操作站、一個工程師站、一個控制站和網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng) 組成。

DCS系統(tǒng)的控制站由各種控制模塊單元、CPU單元、電源單元、網(wǎng)絡(luò)通信 單元、輔助單元構(gòu)成。機柜內(nèi)的模件支持帶電插拔而不損壞，且不會影響其它模 件正常工作。并帶有故障自診斷、LED顯示、報警，能參與編程和故障輸出狀 態(tài)的設(shè)置。用于自動回路調(diào)節(jié)控制的模塊帶有PID參數(shù)整定功能，并支持模件 的即插即用功能。

DCS系統(tǒng)的工程師站、操作員站由工業(yè)計算機、22”彩色液晶顯示屏，寬行 激光打印機構(gòu)成。

（3）系統(tǒng)余量

4-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

DCS系統(tǒng)的I/O備用點數(shù)不低于15%，系統(tǒng)不低于15%的可擴展容量。（4）網(wǎng)絡(luò)通訊

根據(jù)實際情況，本DCS系統(tǒng)可以設(shè)置網(wǎng)絡(luò)通訊功能，選用適當?shù)木W(wǎng)絡(luò)通訊 模塊和通訊協(xié)議，可以實現(xiàn)與工廠內(nèi)其它系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。11.7、動力供應(yīng)

11.7.1電源

儀表用電源由電氣專業(yè)經(jīng)雙回路電源切換模塊送到儀表控制室。

煙氣在線分析儀（CEMS）用電由電氣專業(yè)提供雙回路電源直接送至分析間 和監(jiān)測平臺。用電量約12KVA。

儀表用電電源等級220±10VAC50±1HZ。負荷等級與工藝主機用電等級 相同。

11.7.2用電量

總用電量約計17KVA（其中12KVA為CEMS用電），總供電及儀表用電單 元的供電，都設(shè)有專用的用電分配開關(guān)，總開關(guān)和分開關(guān)設(shè)有過流短路等保護措 施。

11.7.3儀表用氣

儀表壓縮空氣要求業(yè)主引至界區(qū)外1米，氣源質(zhì)量及用氣量要求如下： 儀表用氣量：～10Nm/h（連續(xù)使用）壓力：0.6～0.7MPa(表壓)溫度：30℃

露點：氣源在操作壓力下露點比環(huán)境溫度低10℃ 含塵量：含塵粒直徑小于3μm，含塵量小于1mg/mЗ 含油量：含油量小于3ppm 1.8、自控主要設(shè)備表 1 1.8.1脫硫、脫氟工序、氨水工序主要儀表自控設(shè)備 1 脫硫、脫氟、氨水工序主要儀表自控設(shè)備

序 號 儀表名稱

設(shè)備規(guī)格及材料

單

數(shù)量 位

備注

5-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號 儀表名稱 設(shè)備規(guī)格及材料

單

數(shù)量 位

備注

保護套管材料：316SS襯F46 裝配式鎧芯熱電阻Pt100DN50PN1.6MPaFF法

蘭式安裝L/l=550/400溫度范 WZP

圍：0-300℃ 保護套管材料：316SSPt100 裝配式鎧芯熱電阻DN25PN1.6MPaFF法蘭式安 WZP裝L/l=400/250溫度范圍：

-300℃（其中隔爆一支）0 保護套管材料：316SS 雙金屬溫度計溫度范圍：0-100℃萬向式表頭 WSS

DN25PN1.6MPaRF法蘭式 安裝插入長度：L/l＝300/150mm 隔膜型式：法蘭式

隔膜材料：316SS襯F46DN25 PN1.6MPaRF0-1MPa 隔膜型式：法蘭式

隔膜材料：316SS襯F46DN25 PN1.6MPaRF0-1MPa

支 4

安徽天康或江

蘇紅光

支

安徽天康或江

蘇紅光

支

安徽天康或江

蘇紅光 耐震式隔膜壓力表

YTNP-100HF2 隔膜壓力表

臺 5

臺 YTP-100HF2 6 7 8 9 1 0 1 1 不銹鋼耐震壓力表主要材料：304SS YTN-100H M20X1.50-1MPa

主要材料：304SS 不銹鋼壓力表

臺 臺 臺 臺 臺 2 2 2 7

上海賽途或西

儀

YTF-100H

M20X1.50-1MPa 不銹鋼氨用壓力表主要材料：304SS

M20X1.50-2.5MPa YTAF-100H 不銹鋼耐震氨用壓主要材料：304SS 力表YTAN-100H 差壓變送器

M20X1.50-1MPa

測量元件：哈C帶閥組 排氣排液閥和接頭：哈C 壓力變送器

測量元件：316L帶閥組

排氣排液閥和接頭：316SS（其 臺 中隔爆型2臺）

PN1.0MPaDN150RF輸 出4~20mA水滴形天線 ～4500mm 0

～3000mm 0

～3800mm 0

～3500mm 0

～4000mm 0

～5500mm 0

～1500mm 0

EJA或霍尼韋

爾 2 雷達液位計 套 1 2 1 1 1

上?？坡』?E+H

6-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號 儀表名稱 設(shè)備規(guī)格及材料

浮子、本體及法蘭材料:316L 輸出信號：4~20mA側(cè)安裝式 法蘭標準：PN1.6 DN50RF L=6000mm（電阻式）（隔爆）L=5500mm（電阻式）（隔爆）L=2000mm

電極材料：316L帶連接電纜及 附件輸出4~20mA DN65 DN15

PN1.0MPa PN1.0MPa

PN1.0MPa（隔爆）

單

數(shù)量 位

備注 3 磁翻板液位計

套 2

上海信東或承 德克羅尼 1

臺

上?？坡』?E+H 1 1 4 1 4 電磁流量計

DN80

電極材料：80％鉑帶連接電纜、接地環(huán)及附件輸出4~20mA DN80PN1.0MPa DN250PN1.0MPa

DN300PN1.0MPa

配套EJA或霍尼韋爾差變，帶 安裝附件 5 環(huán)錐流量計 DN150 PN1.6MPa DN80PN1.6MPa

DN25PN1.6MPa

測量電極形式：復(fù)合電極

Inpro4262/425/pt100帶安裝 附件InTrac777e-P200/PVDF 伸縮護套EasyClean150清洗 控制器顯示儀表：M400輸出 信號：4-20mA

觸液部件哈C 襯F46PN1.6 MPaRF法蘭連接

帶AUMA電動執(zhí)行機構(gòu)手輪 DN40PN1.6MPa閥體/閥芯: 3 04SS/316L

DN50PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

DN65PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

DN15PN1.6MPa閥體/閥芯: WCB/316SS

臺 1 1

上海庫科或上 海科洋 6 PH測量儀

臺 1 梅特勒-托利多 7 密度測量儀

套

SMAR或羅斯

蒙特 無錫卓爾或無 錫工裝

套 1 1 1 8 電動調(diào)節(jié)閥 9 電動球閥

帶AUMA電動執(zhí)行機構(gòu)手輪

閥體/閥芯:WCB/316SS DN50PN1.6MPa

套 3 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號 儀表名稱 設(shè)備規(guī)格及材料

帶AUMA電動執(zhí)行機構(gòu)手輪 閥體/閥芯:304襯F46DN50 PN1.6MPa

單

數(shù)量 位 套

備注 0 煙氣在線檢測儀

多通道分析（國家環(huán)?？偩终J

證,帶預(yù)處理，標氣，校驗氣、機柜、后臺PC及分析軟件及與 環(huán)保傳送數(shù)據(jù)的GPRS裝置。

套

分析參數(shù)：SO、NO、O、2 X 2 HF、煙塵、溫度、壓力、流量 等），帶modbus輸出接口，配 套空調(diào)，A4打印機1臺

島津或西克曼 哈克 1 DCS控制系統(tǒng)

DCS控制系統(tǒng)JX-300XP或

（具體系統(tǒng)構(gòu)成根HOLLIAS-MACS 據(jù)點數(shù)按照DCSJX-300XP或HOLLIAS-MACS 廠方的構(gòu)成方式（要求電源、CPU、網(wǎng)絡(luò)均為 定）冗余配置，正版軟件，配置

modbus通信接口卡及相關(guān)軟 件，以便于與主系統(tǒng)及煙氣在 線監(jiān)測系統(tǒng)進行通信）

RTD:10點AI:86點AO:7點 DI：90點DO:40點

工程師站（兼操作站功能，含 操作系統(tǒng)軟件）： Intel?Core?2Duo2.8GCPU/ 1 024M-DDR/200G-HDD/ 1 0-100LIN/21”寬屏TFT/

USB-Key/USB-Mouse/冗余網(wǎng) 卡

操作員站（含操作系統(tǒng)軟件）： Intel?Core?2Duo2.8GCPU/ 1 024M-DDR/200G-HDD/ 1 0-100LIN/21”寬屏TFT/

USB-Key/USB-Mouse/冗余網(wǎng) 卡

套

套

浙大中控或和 利時

套 1

控制站：含機籠、控制器、直

流電源、電源模塊、I/O模塊、套 斷路器、隔離器、繼電器、交 換機及相關(guān)輔材等 DCS機柜

激光打印機HP5100

操作臺（含打印機臺1個，帶 座椅）

門 臺 個 1 3

惠普 國產(chǎn) 電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

序 號 儀表名稱 設(shè)備規(guī)格及材料

空調(diào)（3匹）UPS5KVA/0.5h

單

數(shù)量 位 臺 套 套 1 1

備注 國產(chǎn) 山特 上?？屏?含探頭3個，報 警監(jiān)視器1臺 2 2 氨氣泄漏監(jiān)測報警

系統(tǒng)

REGUARDNH3(隔爆)氣體探 頭:電化學式要求配套監(jiān)視 報警器SP1003 部分設(shè)備可能調(diào)整，以施工圖為準。

12、勞動安全和衛(wèi)生

2.1、生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危害因素 1 電解鋁煙氣脫硫生產(chǎn)中過程中，主要有以下一些因素可能造成職業(yè)危害及安 全事故：

含SO煙氣及氨氣對人體及其他動植物的危害； 轉(zhuǎn)動設(shè)備的噪聲危害及對人體機械傷害的危險； 高溫設(shè)備及管道，存在燙傷的危險；

供、配電及高低壓用電設(shè)備，存在不安全因素； 吸收液、硫銨溶液等介質(zhì)，存在化學腐蝕性危害； 玻璃鋼設(shè)備、管道和氨站，存在火災(zāi)的危險； 地溝、平臺、樓梯，存在人身跌落傷害的危險； 設(shè)備及管道的跑、冒、滴、漏，存在不安全因素。2.2、設(shè)計采取的安全、衛(wèi)生措施 1 針對上述危害因素，除操作人員必須接受安全教育，持證上崗?fù)?，在設(shè)計中 采取一下相應(yīng)的安全保護，衛(wèi)生防護措施，以實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)：

2.2.1、防火、防爆 1 新建（構(gòu)）筑物的安全間距和耐火等級，按其在生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性，將滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定；

各新建（構(gòu)）筑物之間根據(jù)生產(chǎn)、消防的需要設(shè)置車行道、人行道和消防通 道；

電纜采用阻燃電纜。局部電纜溝、段、分支處設(shè)置防火隔墻，電纜豎井采用 耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤、柜小孔洞用防火材料封堵。

2.2.2、防毒 1

9-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

本工程使用的原料氨為有毒物料，國家標準規(guī)定，生產(chǎn)場所空氣中NH的 最高含量為30mg/m。為此，氨水工序應(yīng)配備過濾式防毒面具、橡膠手套、防 護眼鏡、隔離式氧呼吸器等勞動保護用品。

為防止含SO氣體對人體的危害，輸送SO氣體管道盡量采用焊接連接，2 2 并經(jīng)嚴格的焊縫檢查，以免含SO氣體泄漏，危害人體健康。3 2.2.3、防腐蝕 1 吸收液、硫銨溶液管道、閥門等處跑、冒、滴、漏的酸液及地面沖洗水均有 一定的腐蝕性，為避免腐蝕危害，有針對性地采用了不易泄漏的防腐設(shè)備和管道；

硫銨包裝間的墻裙、地面均考慮防腐措施；

排水坑采用環(huán)氧玻璃鋼防腐；地面和建、構(gòu)筑物做了防腐處理。2.2.4、防電傷 1 電氣設(shè)備采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作； 電氣設(shè)備設(shè)計嚴格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行；

電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對配電室加鎖，嚴格執(zhí)行工作票制度； 在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置；

緊急事故采取聲光顯示及必要的其它知識信號，設(shè)置自動聯(lián)鎖裝置以給出處 理事故的方法；

各元件的控制回路均設(shè)有保險、信號、監(jiān)視、跳閘等保護措施；

在潮濕環(huán)境和需要在金屬設(shè)備內(nèi)進行檢修的場地，其局部照明采用安全電壓 供電。

為防止電器設(shè)備對人員造成傷害，所有電器設(shè)備均設(shè)置了接地保護裝置。電 機采取了過流自動斷電保護裝置。

2.2.5、防機械傷害 1 所有轉(zhuǎn)動機械外露部分均加裝防護罩或采取其它防護措施； 設(shè)備布置設(shè)計時留有足夠的檢修場地。2.2.6、防噪聲、防振動 1 設(shè)備訂貨時提出設(shè)備噪聲限制要求，在設(shè)備選型上要求選用符合國家有關(guān)標 準的設(shè)備，以便從根本上根治；

對于長期連續(xù)運行產(chǎn)生高噪聲的場所采取消聲、隔聲措施，裝設(shè)防噪聲罩或

0-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

消音器；

控制室和值班室采用隔聲性能良好的門窗及有較好吸聲性能的墻面材料，使 其噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的要求；

設(shè)備的基礎(chǔ)及平臺的防振處理，符合《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準》和《動 力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》。

2.2.7、防雷、防靜電 1 生產(chǎn)區(qū)的建構(gòu)筑物及戶外金屬設(shè)備都按有關(guān)規(guī)程進行防雷設(shè)計，對高大設(shè)備 進行防雷接地。

所有電氣設(shè)備有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。低壓380/220V系統(tǒng)采用接零保 護，配載采用三相四線制，第四根線用作接零連接線；電氣設(shè)備的不帶電金屬外 殼都進行接地保護，廠房配電室設(shè)重復(fù)接零裝置。

2.2.8、抗震 1 當?shù)氐卣鸹玖叶?度，建筑物、構(gòu)筑物按地震烈度8度進行抗震計算和 抗震設(shè)防。

2.2.9、防其它傷害 1 所有鋼平臺及鋼樓梯踏板采用花紋鋼板或格柵板以防人員滑倒。

所有樓梯、鋼梯、平臺、走道邊緣設(shè)置保護沿和欄桿，以防高處跌傷，保證 運行人員安全。

為防止有小動物進入有電力設(shè)施的房間，保證運行安全，門窗設(shè)不銹鋼紗窗 保護。

高溫設(shè)備及管道，采取露天布置，并有隔熱保護措施。2.3、設(shè)計采取的消防措施 1 本工程沒有明火作業(yè)。整個裝置均在廠區(qū)內(nèi)，建筑物面積并不大，建筑體積 也小，就其生產(chǎn)規(guī)模不設(shè)消防站，只考慮裝置內(nèi)的消防措施。

本項目按《GB50016-2010建筑設(shè)計防火規(guī)范》劃分，本項目所有工序生產(chǎn) 類別為戊類，建筑物耐火等級為二級，同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次，火災(zāi)延續(xù)時間 為2小時。

根據(jù)裝置生產(chǎn)類別和建筑物耐火等級，消防措施如下：

（1）操作控制室、配電室根據(jù)工作環(huán)境特點，設(shè)置各種便攜式滅火器。具

1-電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵方案

體見下表：

設(shè)置場所 中控室 配電室 脫氟樓二層 脫氟樓三層 滅火器型式 手提滅火器 手提滅火器 手提滅火器 手提滅火器

滅火器類型 干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）干粉（磷酸銨鹽）

滅火劑充裝

量（kg）6 6 6 6

數(shù)量（具）2 2 2 2

備注

（2）氨水工序設(shè)消火栓1個，消防管與廠區(qū)管網(wǎng)相接，用水量按15l/s計 算。

13、承包人向業(yè)主提交的技術(shù)資料及交付進度

3.1、設(shè)備資料（各專業(yè)）1 3.1.1、設(shè)備（含配套附、構(gòu)件）的隨機資料。1 3.1.2、標準及非標設(shè)備設(shè)備總裝圖。1 ◆ 設(shè)備組裝圖、主要部件圖。

◆ 設(shè)備易損件的零件圖、生產(chǎn)消耗件零件圖。3.1.3設(shè)備隨機資料： 1 ◆ 檢驗合格證?！?設(shè)備裝箱單

◆ 設(shè)備零部件清單（目錄）◆ 設(shè)備隨機部件清單（目錄）◆ 設(shè)備隨機工、器具清單（目錄）◆ 設(shè)備重要零部件組裝及試車記錄資料。3.1.4設(shè)備安裝資料 1 ◆ 設(shè)備開箱、檢驗記錄。

◆ 設(shè)備安裝過程、安裝技術(shù)資料。◆ 設(shè)備安裝后單機試運轉(zhuǎn)資料?！?設(shè)備安裝后聯(lián)動試運轉(zhuǎn)資料。

◆ 設(shè)備安裝過程異動情況報告（發(fā)生時提供）3.2、施工圖及相關(guān)資料 1

第三篇：脫硫脫硝除塵除灰專責崗位職責

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生產(chǎn)管理部

脫硫脫硝除塵除灰專責崗位職責 范圍

1.1 本標準規(guī)定了生產(chǎn)管理部脫硫脫硝除塵除灰專責的職責與權(quán)限、任職資格、工作內(nèi)容要求與方法、檢查與考核等。

1.2 本標準適用于生產(chǎn)管理部脫硫脫硝除塵除灰專責崗位。

職責與權(quán)限

2.1 在生產(chǎn)副總經(jīng)理和部門經(jīng)理、副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責脫硫脫硝除塵除灰設(shè)備的點檢定修及外委檢修維護的技術(shù)監(jiān)督和管理工作。

2.2 對脫硫脫硝除塵除灰專業(yè)的檢修有權(quán)進行檢查驗收，對不符合檢修工藝、質(zhì)量標準的工作有權(quán)令其返工，對違犯規(guī)程的操作有權(quán)令其停止。

2.3 對脫硫脫硝除塵除灰專業(yè)的生產(chǎn)、檢修、計劃完成情況及消缺情況有檢查考核權(quán)。

2.4 對脫硫脫硝除塵除灰檢修工作負有技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督管理責任。

2.5 對脫硫脫硝除塵除灰運行、檢修的技術(shù)管理完整性、及時性、準確性負有檢查、指導(dǎo)責任。

2.6 對與脫硫脫硝除塵除灰專業(yè)相聯(lián)系專業(yè)的工作有協(xié)調(diào)權(quán)。2.7 組織并落實本崗位ＥＨＳ目標完成工作。3 任職資格

3.1 熟悉并執(zhí)行公司《一般管理人員工作通則》和《操作人員工

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作通則》。

3.2 具有大專及以上文化程度或中級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。

3.3 所學專業(yè)系電廠熱能動力相關(guān)專業(yè)。

3.4 具備流體力學、工程熱力學、傳熱學、電廠金屬材料、材料力學、機械設(shè)計等相關(guān)基礎(chǔ)知識，系統(tǒng)全面掌握脫硫脫硝除塵除灰基礎(chǔ)知識。

3.5 了解機、電、熱、化、燃的基本知識。

3.6 掌握本公司脫硫脫硝除塵除灰設(shè)備系統(tǒng)的構(gòu)造、原理、性能、特性和現(xiàn)代化管理知識，以及脫硫脫硝除塵除灰運行和檢修的管理工作。

3.7 掌握《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》中有關(guān)脫硫脫硝除塵除灰部分，《電業(yè)安全工作規(guī)程》及其與脫硫脫硝除塵除灰專業(yè)有關(guān)的政策、法規(guī)知識，熟悉《電業(yè)事故調(diào)查規(guī)程》及相關(guān)的管理標準。

3.8 能判斷和處理有關(guān)疑難技術(shù)問題。

3.9 能組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)、業(yè)務(wù)技術(shù)工作的正常開展。

3.10 有較強的語言文字表達能力，能撰寫脫硫脫硝除塵除灰專業(yè)技術(shù)報告和專業(yè)論文。

3.11 從事本專業(yè)或相關(guān)技術(shù)管理工作兩年以上。工作內(nèi)容要求與方法

4.1 工作內(nèi)容

4.1.1全面管理和協(xié)調(diào)本專業(yè)點檢定修的各項工作。

4.1.2 組織編制、修訂本專業(yè)設(shè)備點檢定修各項技術(shù)標準、作業(yè)標準和管理標準，并監(jiān)督實施。

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4.1.3 組織編制本專業(yè)設(shè)備檢修計劃及科技、技改、反措計劃，并監(jiān)督實施。

4.1.4 審核本專業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)文件包、試驗標準、備品配件定額、檢修工時定額、檢修臺帳及技術(shù)檔案。

4.1.5 深入現(xiàn)場，掌握設(shè)備缺陷情況，組織、督促外委檢修維護方做好重大設(shè)備缺陷消缺工作。做好設(shè)備異常情況分析，采取相應(yīng)防范措施。監(jiān)督本專業(yè)設(shè)備的“四保持”工作。

4.1.6 負責本專業(yè)安全管理工作，落實安全組織措施和安全技術(shù)措施。參與本專業(yè)事故分析，組織編制本專業(yè)反事故措施，嚴格執(zhí)行“四不放過”原則。加強本專業(yè)安全教育和安全管理，杜絕違章。

4.1.7 貫徹執(zhí)行GB/T9000系列質(zhì)量管理體系標準及本企業(yè)質(zhì)量管理手冊，負責本專業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量驗收工作。

4.1.8 根據(jù)電力行業(yè)標準《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》，做好設(shè)備檢修的全過程管理工作。

4.1.9 負責做好本專業(yè)點檢定修的各項管理工作。組織開展設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測。

4.1.10 負責本專業(yè)設(shè)備檢修成本管理、備品配件管理、工時定額管理。

4.1.11 做好本專業(yè)設(shè)備現(xiàn)代化管理工作。

4.1.12 參加本專業(yè)外委檢修維護、新建、擴建、改建工程設(shè)計審查、技術(shù)談判和竣工驗收。做好投產(chǎn)前的設(shè)備管理準備工作。

4.1.13 負責本專業(yè)分管范圍內(nèi)各項技術(shù)監(jiān)督工作。

4.1.14 按“工序服從”原則負責本專業(yè)與其它專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。

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4.1.15 監(jiān)督外委檢修維護單位的技術(shù)培訓工作。

4.1.16 參加公司技術(shù)進步，技術(shù)革新、合理化建議等評審工作。

4.1.17 完成生產(chǎn)副總經(jīng)理和部門經(jīng)理、副經(jīng)理交辦的其它工作。4.2 工作要求

4.2.1 思想道德素質(zhì)：能以身作則，嚴格執(zhí)行國家的法律，模范地執(zhí)行各項規(guī)章制度，具有寬廣胸懷，能團結(jié)人。愛國、愛廠，熱愛本職工作，有積極向上的敬業(yè)精神和強烈的工作責任心。

4.2.2 組織能力：能根據(jù)公司和本部門的生產(chǎn)經(jīng)營管理目標，正確傳達上級布置的工作任務(wù)，明確表達自己的工作設(shè)想和設(shè)計，正確下達各項指令，使作業(yè)人員充分理解各項任務(wù)和具體執(zhí)行的方法。

4.2.3 指導(dǎo)能力：能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)操作、管理工作中的異常情況，給作業(yè)者以正確的指導(dǎo)和具體幫助。

4.2.4 處置能力：對作業(yè)中發(fā)生的故障或事故，能冷靜應(yīng)付，正確判斷，果斷指令，迅速處理完畢。

4.2.5 協(xié)調(diào)能力：能團結(jié)員工，正確處理好上、下級關(guān)系，協(xié)調(diào)好作業(yè)區(qū)之間以及與相關(guān)職能部門間的業(yè)務(wù)關(guān)系。遇到意見分歧時，能依據(jù)實際情況，從解決問題出發(fā)，積極協(xié)調(diào)處置。

4.2.6 創(chuàng)造能力：以經(jīng)常檢查自己的工作效果，尋找工作中存在的問題，不斷學習新知識和新經(jīng)驗，改善工作方法，提高工作效率。

4.3 工作方法

4.3.1 全面管理設(shè)備點檢工作，負責設(shè)備的全過程管理，優(yōu)質(zhì)、高效地使分管設(shè)備處于良好的受控狀態(tài)。保持設(shè)備的外觀整潔，保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整，保持設(shè)備的性能和精度，保持設(shè)備的自動化程度。

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4.3.2 確保設(shè)備”四保持”（外觀、性能、精度、自動化），使設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。

4.3.3 應(yīng)用“七步工作法”，抓住“五大要素”

4.3.3.1 “七步工作法”是：調(diào)查現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題，制定計劃，措施保證，實施管理，實績分析，鞏固提高。

4.3.3.2 “五大要素”是：點檢管理、日常維護、設(shè)備的”四保持”、備品備件管理、按計劃檢修。這是設(shè)備管理的最基本任務(wù)，也是長期反復(fù)進行的工作內(nèi)容。

4.3.4監(jiān)督管理各類臺帳的登記和完善，并做好下列工作： 4.3.4.1 檢修項目確定；

4.3.4.2 檢查落實確認備件、資材計劃在庫情況； 4.3.4.3 監(jiān)督管理備件、資材領(lǐng)用情況，作好物資準備； 4.3.4.4 監(jiān)督對當天重要信息記錄、填寫情況，并對第二天日修項目進行檢查落實。

4.3.5 深入現(xiàn)場指導(dǎo)工作，掌握情況，及時解決工作中存在的問題，做好安全措施，安全第一。

4.3.6 熟知當日工作的完成情況和存在的問題。

4.3.7 根據(jù)年、月計劃定期檢查處理設(shè)備存在的缺陷，安排好下周工作計劃。

4.3.8負責本崗位ＥＨＳ目標的完成.5 檢查與考核

根據(jù)本標準和公司員工績效考核管理細則每月由部門經(jīng)理副經(jīng)理進行檢查和考核。

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第四篇：鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計(精)

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設(shè)計

目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3 種。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛, 占世界總量的85.0%, 其中氧化鎂法技術(shù)成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運行費用低等優(yōu)點, 非常適合我國的國情。

采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。主要設(shè)計指標

1)二氧化硫(SO2)排放濃度<500mg/m3, 脫硫效率≥80.0%;

2)煙塵排放濃度<150mg/m3, 除塵效率≥99.3%;

3)煙氣排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ級;

4)處理煙氣量≥15000m3/h;

5)處理設(shè)備阻力在800～1100 Pa之間, 并保證出口煙氣不帶水;

6)出口煙氣含濕量≤8.0%。2 脫硫除塵工藝及脫硫吸收器比較選擇 2.1 脫硫除塵工藝比較選擇

脫硫除塵工藝比較選擇如表1 所示

濕法

脫硫工藝 石灰石石膏法

脫硫效率/% 可靠性 鈉法

雙堿法 90～98 高 不結(jié)垢 不堵塞

氧化鎂法

氨法

海水法 70～90 高 不結(jié)垢 不堵塞

噴霧干燥

爐內(nèi)噴鈣

循環(huán)流化

床

等離子體

半干法

干法

90～98 高 90～98 高 不結(jié)垢

90～98 高

90～98 一般 不結(jié)垢 不堵塞

70～85 一般

60～75 一般

60～90 高

≥90 高

結(jié)垢 易結(jié)垢 不結(jié)垢 易結(jié)垢 易 易 不結(jié)垢

堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞

占地面積 運行費用 投資 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中

高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般

大 小 較小 小 大 較小 較小 小 較小 大

通過對脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的對比分析: 石灰石-石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。相比之下, 氧化鎂法具有投資少、占地面積小、運行費用低等優(yōu)點, 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。2.2 脫硫吸收器比較選擇

脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。脫硫吸收器比較選擇如表2 所示。

吸收器類型 噴淋塔 填料塔 湍球塔 篩板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高

逆流接觸

是 是 是 是 是

防堵性能

中 差 好 中 好

操作彈性 較好 較好 中 中 好

設(shè)備阻力

低 中 中 中 低

除塵性能

差 中 較好 較好 好

表2 吸收設(shè)備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大;篩板塔阻力較大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易結(jié)垢、黏結(jié)、堵塞, 阻力也較大;湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結(jié)垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 適用于快速吸收過程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫除塵器。3 脫硫除塵原理 3.1 氧化鎂法脫硫原理

氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3)和硫酸鎂(MgSO4), 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點:

1)氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國臺灣應(yīng)用較多, 國內(nèi)近年有一些項目也開始應(yīng)用。

2)脫硫效率在90.0%～95.0%之間。

3)脫除等量的SO2, MgO 的消耗量僅為CaCO3 的40.0%。

4)要達到90.0%的脫硫效率, 液氣比在3～5L/m3之間, 而石灰石-石膏工藝一般要在10～15L/m3之間。

5)我國MgO儲量約80億t, 居世界首位, 生產(chǎn)量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脫硫除塵原理

來自鍋爐的含塵煙氣首先進入文丘里管, 進行初級噴霧降塵脫硫處理, 而后以15～22m/s 的流速切向進入旋流板塔筒體, 首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁, 并被自上而下流動的吸收液捕集。當煙氣高速通過旋流塔板時, 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴, 塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下, 粒子間發(fā)生碰撞, 粒徑不斷增大。同時高溫煙氣向液體傳熱時, 塵粒被降溫, 使水汽凝結(jié)在粒子表面, 粒子質(zhì)量也隨之增大, 在旋流塔板的導(dǎo)向作用下, 旋轉(zhuǎn)運動加劇, 產(chǎn)生強大的離心力, 粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 實現(xiàn)氣固分離。

對于煙氣中那些微細塵粒, 在通過一級塔板后不可能全部被捕集, 還有一定數(shù)量的塵粒逸出, 當其通過多層塔板后, 微細塵粒凝并, 質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離, 從而達到最佳除塵效果。4 脫硫除塵工藝設(shè)計 4.1 主要設(shè)計參數(shù)

主要設(shè)計參數(shù): 處理煙氣量15000 m3/h;煙氣 溫度150～160 ℃;脫硫除塵塔入口煙溫150～160 ℃;脫硫除塵塔出口煙溫55 ℃;脫硫塔入口煙氣SO2 濃度2500mg/m3(計算值);脫硫效率>83.0%(設(shè)計值);脫硫劑氧化鎂粉>200目, 純度>90.0%;液氣比2～3 L/m3;脫硫劑耗量14kg/h(max);脫硫劑漿液濃度10.0%;吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計算值);除塵效率99.3%(設(shè)計值)。4.2 脫硫除塵工藝設(shè)計說明

煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。

每臺鍋爐配備1臺旋流板塔, 鍋爐煙氣從煙道切向進入文丘里而后高速進入主塔底部, 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進行脫硫除塵, 經(jīng)脫水板除霧后, 由引風機抽出排空。

脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵器后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環(huán)池。

4.3 脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設(shè)計說明

脫硫劑MgO乳液的制備系統(tǒng)主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。4.4 脫硫除塵工藝設(shè)備設(shè)計說明

1)文丘里管: 文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三部分組成。

2)旋流板塔: 脫硫除塵塔(旋流板塔)塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用316L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。

設(shè)備外徑為2540 mm(塔壁厚220mm), 高度為17000mm。

3)副塔: 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼, 塔內(nèi)包括一層脫水器, 增加脫水效果。

設(shè)備外徑為2000mm(塔壁厚200mm), 高度為17000mm。4.5 廢水處理系統(tǒng)

脫硫廢水產(chǎn)生量較小, 約0.5t/h, pH 在6～7 之間, 主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等, 建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統(tǒng)一并處理。4.6 煙氣排放分析

經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后, 溫度降至露點以下, 通常為50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結(jié)露, 對后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度(≥80 ℃)后經(jīng)煙囪排放。

通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預(yù)計為: 煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投資估算和經(jīng)濟分析

1)工程主要費用: 46.01萬元。

2)運行費用: 按月運行720h(30d×24h/d),電費0.6 元/度, 水費1.62 元/t, MgO450 元/t 計,職工月工資按800 元/人計, 各項運行費用合計0.69 萬元/月。

3)效益: 環(huán)境效益, 每月減少煙塵排放472.0t, SO2排放45.4 t;綜合社會效益, 按國內(nèi)外資料統(tǒng)計, 以每排放1.0 t SO2引起綜合經(jīng)濟損失500元計, 每月可減少綜合經(jīng)濟損失2.27 萬元;企業(yè)效益, 節(jié)支增收合計每月25.86 萬元。5 結(jié)論

1)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明, 其系統(tǒng)運行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達到了國家環(huán)保標準, 在技術(shù)上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)投資少,占地面積小, 運行費用低, 非常適合我國的國情。

3)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)不但在技術(shù)和經(jīng)濟上是可行的, 而且經(jīng)濟效益和社會效益都非常顯著。

第五篇：淺談循環(huán)流化床鍋爐的脫硫脫硝

淺談循環(huán)流化床鍋爐脫硫脫銷

概況

隨著我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，環(huán)境污染顯得更加突出。盡管快速發(fā)展的工業(yè)使人民的生活水平大幅度提高，但環(huán)境污染也給人們的身心健康帶來較大危害。據(jù)報道我國南方酸雨的PH值達到了3-4，可見大氣中SO2、NOx的濃度已到了相當高的程度。由于煤炭中含有一定量的硫和氮，一般認為，大氣中的SO2、NOx主要來源于火力發(fā)電廠燃煤鍋爐和工業(yè)燃煤鍋爐排放的煙氣中。近年來，循環(huán)流化床鍋爐作為一種環(huán)保型鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。因此，搞清循環(huán)流化床鍋爐SO2、NOx的產(chǎn)生過程，對我們有效控制、降低鍋爐SO2、NOx的排放濃度和采取合適脫硫脫硝方法是非常必要的。2 SO2和 NOx的特性及其危害性

SO2是一種無色有刺激性氣味的氣體，是對大氣環(huán)境危害嚴重的污染物。在陽光催化下，SO2進行復(fù)雜的化學反應(yīng)形成硫酸，再經(jīng)雨水淋降至地面即形成酸雨。氮氧化物有NO、NO2和N2O三種，NO是一種無色無味有毒的氣體，約占煤燃燒產(chǎn)生的氮氧化物總量的90-95%，它在大氣存在的時間極短，便被氧化成NO2，NO2與水反應(yīng)也會形成酸雨。酸雨對農(nóng)作物有較大的危害，它會造成農(nóng)作物莖葉色斑，導(dǎo)致農(nóng)業(yè)減產(chǎn)，也會對建筑物造成侵蝕，縮短建筑物的壽命。此外，空氣中的SO2、NOx會刺激人們的呼吸道，使人呼吸道疾病的發(fā)病率提高。同時，SO2和NOx也是誘發(fā)癌癥的原因之一。NO還會造成臭氧層的破壞，N2O 是一種無色有毒氣體，與氧氣反應(yīng)生成NO，是大氣平流層中NO的主要來源，可以破壞大氣平流層的臭氧，它也是一種溫室氣體。

煤燃燒過程中SO2析出的動態(tài)特性 3.1 煤中硫的存在形式及反應(yīng)過程

硫在煤中的存在形式主要有有機硫、無機硫兩種。無機硫主要為黃鐵礦FeS2。有機硫在煤加熱至400℃時即開始大量分解，一般認為有機硫首先分解為H2S，然后遇氧再反應(yīng)生成SO2，而黃鐵礦硫在300℃就開始分解，但大量分解在650℃以上，而流化床燃燒的典型溫度區(qū)在800-900℃之間。所以，循環(huán)流化床鍋爐煤中硫的轉(zhuǎn)化率很高。3.2 各種因素對SO2析出的影響

有機硫的分解時間比較短，在揮發(fā)分析出以及煤著火的初期基本上就分解了，而黃鐵礦硫形成SO2要持續(xù)數(shù)分鐘，并隨著溫度的升高SO2的轉(zhuǎn)化率會大幅增高。3.2.1 鈣硫比的影響

鈣硫比是影響循環(huán)流化床鍋爐SO2排放的主要因素。在不加石灰石時，SO2的排放量與含硫量成正比。燃料在燃燒時一般有80%以上的硫分轉(zhuǎn)化為氣體排放到大氣中，剩余部分與爐渣以固態(tài)的形式排出。循環(huán)流化床鍋爐Ca/S低于2.5時，SO2的排放濃度隨Ca/S的增加而下降很快。當Ca/S大于2.5時，SO2降低就不明顯了，相反，還會帶來一些副作用，如影響燃燒工況，增加灰渣物理熱損失，提高NOX的排放，與選擇性非催化還原相沖突等。因此，對于循環(huán)流化床鍋爐Ca/S應(yīng)控制在1.5-2.5之間。我公司490t/h循環(huán)流化床鍋爐自2009年4月投運以來，鈣硫比控制在2.0-2.5之間，SO2的排放濃度一般200mg/m3左右。3.2.2 粒度的影響

采用的合理的石灰石粒度，經(jīng)運行實踐證明，既能保證石灰石在爐內(nèi)的停留時間，同時合理的粒度也盡量增大了石灰石粒子與二氧化硫的接觸面積，提高了石灰石的利用率，有利于脫硫反應(yīng)的進行。脫硫劑的粒徑分布對脫硫效率有較大影響。一次反應(yīng)條件下，較小的脫硫劑粒度，脫硫效果較好。一方面，脫硫劑粒度越小，對NOx的刺激作用越小，脫硫溫度可以相對稍高，燃燒更完全，脫硫效率也相對提高。另一方面，減小石灰石顆粒的尺寸能增加其表面積，從而提高反應(yīng)面積。但脫硫劑的粒度也不是越小越好，如果脫硫劑的粒度太小，不能參與CFB灰循環(huán)，只會增加其以飛灰形式的逃逸量，降低脫硫劑利用率，從而引起脫硫效率的下降。根據(jù)有關(guān)資料，脫硫劑的粒度在0-1mm時，平均粒徑在100-500μm，脫硫效率最高。3.2.3 過?？諝庀禂?shù)的影響

SO2的形成與爐內(nèi)O2的濃度有關(guān)。在局部缺氧的條件下，黃鐵礦的分解速度會減慢，SO2析出量低，反之，SO2的析出量就高，但過?？諝庀禂?shù)太低會影響到鍋爐的燃燒效率。3.2.4 燃料在爐內(nèi)停留時間的影響

循環(huán)流化床鍋爐的特點就是燃料先從密相區(qū)到稀相區(qū)進行燃燒，然后再經(jīng)分離器分離將未燃盡的物料送回爐內(nèi)繼續(xù)燃燒，如此循環(huán)幾次到幾十次不等（這與鍋爐設(shè)計循環(huán)倍率有關(guān)），這一循環(huán)過程工作溫度在600-900℃之間，在此溫度段內(nèi)煤燃燒時間可達數(shù)分鐘乃至數(shù)十分鐘，這樣煤中硫分就會大量的轉(zhuǎn)換為SO2析出，一般可達到90%以上。因此，循環(huán)流化床鍋爐一般采用爐內(nèi)噴鈣脫硫，由于燃料和脫硫劑在爐內(nèi)停留的時間長也就使得SO2與脫硫劑有足夠的反應(yīng)時間，脫硫反應(yīng)充分完全，因而循環(huán)流化床鍋爐具有很高的脫硫效率。4 脫硫劑的脫硫原理

循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程中最常見的脫硫劑是鈣基脫硫劑，如石灰石、白云石，在床溫超過其燃燒平衡溫度時，將發(fā)生煅燒分解反應(yīng): CaCO3----CaO+CO2 CaO將在富氧條件下與SO2發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鹽： 2CaO+2SO2+O2----2CaSO4 5 石灰石在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的煅燒過程

天然石灰石是一種致密不規(guī)則結(jié)構(gòu)的礦石，其孔隙容積和比表面積都很小。在爐內(nèi)，石灰石首先被煅燒成多孔的CaO，煅燒過程中石灰石顆粒內(nèi)孔隙容積不斷擴大，比表面積也不斷增加。石灰石多孔的結(jié)構(gòu)有利于提高二氧化硫的吸收反應(yīng)活性。6 NOx的形成機理

煤在燃燒過程中形成的NOx可分為三種，即熱力型、燃料型和快速性。其中快速型生成量很少可以不考慮。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的反應(yīng)溫度和氧濃度水平，熱力型NO的形成速率很低，故一般可以不考慮。煤在燃燒過程中主要是燃料型NOx，燃料氮形成的NO占流化床燃燒方式NOX總排放量的95%以上。

影響循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)NOX產(chǎn)生的因素 7.1 溫度的影響

隨著運行溫度的提高，NOX的排放升高，而N2O的排放將下降。這就意味著，通過降低床溫來控制NOX排放會導(dǎo)致N2O排放升高。另一方面，運行床溫的控制還受負荷及燃燒效率的制約，床溫過低CO濃度很高，這盡管有利于NOX的還原，卻帶來了化學不完全損失。溫度升高由于其熱分解作用會使N2O降低。7.2 過?？諝庀禂?shù)的影響 7.2.1 不分段燃燒

不分段燃燒時，過?？諝庀禂?shù)對NOX和N2O的影響很相似。過?？諝庀禂?shù)降低時，NOX和N2O排放量都下降，過?？諝庀禂?shù)增加很大時，NOX和N2O排放量也大大降低，因為，過?？諝庀禂?shù)很小或很大時，CO濃度都將升高，而CO會促進NO和N2O的還原和分解。7.2.2 分段燃燒

實施分段燃燒對降低氮氧化物的排放很有好處。二次風從床面上方的一定距離給入，隨著二次風率增大，NOX生成量也隨之下降，并在某一分配下達到最低點。這是由于分段燃燒會使鍋爐局部氧濃度降低，可以抑制燃料型氮氧化物的生成。另外，分段燃燒也會使火焰高度降低從而使熱力型氮氧化物降低。如圖所示： 7.3 脫硫劑的影響

鍋爐添加石灰石的直接目的是為了脫硫。但石灰石對氮氧化物排放也有明顯影響，會造成NO上升，而N2O下降。原因是石灰石對NOX的生成起催化作用。因為，多余CaO是氧化性條件下N2O分解的催化劑；CaS是CO還原NO和N2O的強催化劑。8 同時降低SO2和NOX排放的措施

通過前面脫除各種有害氣體方法的分析，循環(huán)流化床鍋爐降低SO2和NOX排放的措施主要有：

①降低過?？諝庀禂?shù)α燃燒，過?？諝庀禂?shù)在1.10-1.20之間。②分段給入空氣，實施分段燃燒合理分配二次風的比例，一般控制在總風量的30%-40%。

③降低燃燒溫度可以使SO2和NOX降低，但會使N2O和CO增加，一般地，循環(huán)流化床鍋爐的床溫在850-900℃之間為宜。

④采用較小的脫硫劑粒徑150-300μm之間，不僅可以增加承載脫硫反應(yīng)的比表面積，而且使脫硫?qū)囟鹊拿舾行院蛯OX的刺激增長作用都會減弱。

⑤選擇合適的Ca/S比，鈣硫比的選擇與燃料的含硫量和脫硫劑的粒徑有關(guān)，一般Ca/S比為1.5-2.5。

⑥提高懸浮段的顆粒濃度和混合擾動對脫硫和降低NO排放有利。降低煤的平均粒徑和提高一次風壓的壓頭可以提高懸浮段的顆粒濃度。9 循環(huán)流化床鍋爐SO2和NOX實測值

2009年6月唐山市環(huán)境監(jiān)測站對我公司2臺490t/h爐進行了實際監(jiān)測，檢測結(jié)果如下： 1#爐監(jiān)測結(jié)果

監(jiān)測時間 次數(shù) SO2（mg/m3）NOX（mg/m3）2009年6月3日 1 235 83 2 294 84 3 284 80 2009年6月4日 1 161 98 2 236 104 3 240 102 2#爐監(jiān)測結(jié)果

監(jiān)測時間 次數(shù) SO2（mg/m3）NOX（mg/m3）2009年6月3日 1 135 110 2 115 114 3 109 112 2009年6月4日 1 103 112 2 84 110 3 85 110 我公司循環(huán)流化床鍋爐通過爐內(nèi)添加石灰石后，脫硫效率可達92%以上。循環(huán)流化床鍋爐的低溫燃燒和分段燃燒技術(shù)使得氮氧化物的排放濃度遠遠低于國家標準400 mg/m3。9 結(jié)論

通過以上分析，可以看出，循環(huán)流化床鍋爐在脫硫脫硝方面有著比較大的優(yōu)越性，SO2和NOX的排放濃度可以得到了有效的控制，是一種環(huán)保型鍋爐，具有推廣的價值。004km.cn由于燃料硫和燃料氮的反應(yīng)系統(tǒng)之間存在著密切的聯(lián)系和交互影響，單獨降低SO2、N2O和NOX其中一種不是我們想達到的目的，降低SO2的措施往往導(dǎo)致NOX和N2O的升高，降低N2O措施往往又會導(dǎo)致SO2的升高。因此，同時降低循環(huán)流化床的氮、硫氧化物的排放是我們今后研究的新課題。