第一篇：人防地下室機(jī)電安裝專項方案

南京質(zhì)量安全技術(shù)中心人防地下室工程

南京質(zhì)量安全技術(shù)中心 人防地下室機(jī)電安裝專項方案

一、工程概況：

1．本工程為附建式人防地下室，平時為機(jī)械停車庫、自行車庫，汽車停車數(shù)量最大可容納173輛。

2．工程防護(hù)等級：戰(zhàn)時為六級二等人員掩護(hù)所。

3．人防區(qū)域位于地下一層，機(jī)械車庫層高為4.8米，自行車庫層高為2.8-2.85米，頂板厚度為250-400mm，墊層厚度為50-100mm。本地下室總建筑面積為5932平方米，其中人防建筑面積為2000平方米。

4．建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ),建筑結(jié)構(gòu)的類別為2類,使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度為七度。

二、設(shè)計意圖：

1.本工程按二類防雷建筑物設(shè)計防雷裝置。本工程各種設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、重復(fù)接地及地面防雷接地、弱點接地均共用本地下室接地裝置，要求接地電阻值不大于1Ω。利用基礎(chǔ)底板筋做共用接地裝置，并將基礎(chǔ)底板上層主鋼筋焊接連續(xù)構(gòu)成電氣通路。防雷引下線利用剪力墻或柱內(nèi)上、下相同的兩根對角主筋（>φ16）上與屋頂避雷帶焊接，下與基礎(chǔ)主筋焊接貫通。在建筑物引出柱外或剪力墻外2米，預(yù)留-40*4鍍鋅扁鋼補加接地極。裙房四周的引下線在首層高出地面0.5米處預(yù)埋接地引出端子板，平裝飾柱面，以便測量接地電阻或增補接地裝置用，要求所有連接點或測試點與引下線兩根大于φ16的主筋可靠焊接。所有進(jìn)出地下室各種金屬管道、防護(hù)密閉門、密閉門、防爆波活門的金屬門框、卷簾門的金屬構(gòu)件、電纜金屬外皮均采用-40*4鍍鋅扁鋼與保護(hù)接地實行總等電位聯(lián)接。每層建筑物外墻連續(xù)梁內(nèi)鋼筋與樓層鋼筋焊接成一體形成均壓環(huán)，并與引下線可靠連接。30米以上的外墻金屬門窗、金屬結(jié)構(gòu)、玻璃幕、外墻欄桿與均壓環(huán)焊接以防側(cè)擊雷。

2.本工程平時地下室應(yīng)急照明、消防設(shè)備、機(jī)械停車設(shè)備、潛污泵為一級負(fù)荷，地面用的生活泵為二級負(fù)荷，其余為三級負(fù)荷。戰(zhàn)時地下室應(yīng)急照明、通信、報警設(shè)備為一級負(fù)荷。戰(zhàn)時生活水泵、廁所潛污泵、送、排風(fēng)機(jī)、三種通風(fēng)方式裝置系統(tǒng)、正常照明為二級負(fù)荷，其余為三級負(fù)荷。供電要求：一級負(fù)荷由兩個電源供電，當(dāng)一個電源發(fā)生故障時，另一個電源不應(yīng)同時損壞。系統(tǒng)組成：平時兩路電源；戰(zhàn)時外電源加集中蓄電池組組成供電系統(tǒng)。外電源：地下室用電電源由本地下室變電所提供（380V/220V）。內(nèi)電源：當(dāng)外電源破壞時，其人防區(qū)域內(nèi)戰(zhàn)時照明、電力均由集中蓄電池組提供。戰(zhàn)時一、二級負(fù)荷由外電源與本地下室集中蓄電池組供電。配電：平時一、二級負(fù)荷采用雙回路供電，消防用電設(shè)備均在最末一級配電箱內(nèi)自動切換。戰(zhàn)時一、二級負(fù)荷由外電源與內(nèi)電源供電。落地式配電箱（柜）安裝方式詳見國標(biāo)圖集04D702-1-P53。圍護(hù)墻、密閉墻、剪力墻上安裝的配電箱、控制箱均為明裝，照明箱、電力配電箱、控制箱下沿距地1.4米照明開關(guān)距底邊1.3米，距門框0.2米，除塵濾毒室、簡洗室插座距底邊1.5米外，其余照明插座距地0.5-1

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仔細(xì)審閱施工圖→繪制簡易留洞圖→會同各專業(yè)復(fù)核圖紙→前期預(yù)埋材料準(zhǔn)備→人員機(jī)具準(zhǔn)備→現(xiàn)場測量定位→復(fù)核確認(rèn)→配合施工預(yù)埋→做好報驗資料申報監(jiān)理→預(yù)留孔洞垂直吊線修洞→管道安裝、空洞封堵→做好報驗資料申報監(jiān)理

4.人員準(zhǔn)備：

前期預(yù)埋：焊工2人 普工7人。

后期安裝；焊工2人 普工30人。5.機(jī)具準(zhǔn)備：

5.1.主要機(jī)具：焊機(jī)2臺、施工臨時配電箱5臺、梯架10架、臨時照明防護(hù)燈20套、氧氣乙炔設(shè)備三套、電錘5把、臺鉆2臺、雙把手槍鉆5臺、彎管器5把、接地測試儀一臺，套絲機(jī)兩臺。

5.2.輔助機(jī)具：小鐵錘、小手鋸、線捶、記號筆等等。

四、各專業(yè)施工要點： 1.防雷接地系統(tǒng) 2.電氣系統(tǒng) 3.給排水系統(tǒng)

1．防雷接地系統(tǒng)

施工要素：

a．具備完整的設(shè)計文件并充分領(lǐng)悟文件意圖；施工操作人員及檢測人員必須持證上崗；接地電阻測試儀表經(jīng)檢定合格，使用時在檢定的有效期限之內(nèi)；機(jī)具運行正常，定期檢查符合要求；原材料有出廠合格證、檢測報告，并具有監(jiān)理及建設(shè)單位確認(rèn)許可的檔案資料。

b．鋸樁時配合土建施工，將引下線部位樁基內(nèi)兩條>Φ16主筋預(yù)留100-150㎜，再用同等規(guī)格鋼筋雙面焊接后引出（焊縫長度大于6D），并與承臺及地梁主筋焊通形成可靠的電氣通路。引下線與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)以及用做接地體的基礎(chǔ)梁板鋼筋按要求焊接完成后用黃色油漆標(biāo)注。

c.樁基主筋與地梁及承臺做法大樣圖：

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焊接鋼筋網(wǎng)應(yīng)至少有一點電焊連接。如下圖：

3.金屬管道等接地用，-40*4鍍鋅扁鋼與保護(hù)接地實行總等電位聯(lián)接。

4.因地下室基礎(chǔ)采用流水分段施工作業(yè)，作業(yè)班組每層焊接完成后及時做好自檢工作，自檢合格后報主管工長進(jìn)行復(fù)檢，同時進(jìn)行接地電阻測試，確認(rèn)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定后，備齊隱蔽工程驗收記錄、防雷引下線及接地裝置安裝檢驗批驗收記錄、建筑物防雷接地電阻測試記錄報監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行正式驗收，施工時注意過程控制，搞好工程質(zhì)量通病的預(yù)控工作，報監(jiān)理、建設(shè)單位驗收的分項工程。

質(zhì)量保證措施：

主控項目：接地裝置的接地電阻必須滿足設(shè)計要求—小于等于1歐姆。

一般項目：所有材料必須滿足設(shè)計要求，采用經(jīng)檢測合格的-40*4，-25*4的熱鍍鋅扁鐵。

注：施工中應(yīng)注意其他工種的成品保護(hù)，協(xié)調(diào)好各工種的施工順序，遵守工地的安全規(guī)章制度，做到安全文明施工。安全帽佩戴必須良好，登高作業(yè)必須佩戴安全帶。焊工焊接作業(yè)時必須佩戴專用的防護(hù)用品，必須注意防火，必須持證上崗。

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（1.2）

（1.3）

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（2.3）

3.橋架穿越人防及非人防區(qū)的做法圖：

（3.1）橋架穿越平面人防及非人防區(qū)時密閉做法圖

密閉套管數(shù)量、大小根據(jù)橋架內(nèi)電纜根數(shù)、大小而定

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1.鏈吊型熒光燈具防掉落措施

2.吸頂半球型燈具防掉落措施

e．根據(jù)《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》要求人防區(qū)內(nèi)臨空墻，外墻，密閉墻，密閉隔墻上所有配電箱、控制箱必須明裝，不得嵌入墻體內(nèi)安裝。

f．本工程內(nèi)電氣接地保護(hù)采用TN-S制式，接地與接零絕對分開，接地電阻小于1歐姆。工程內(nèi)所有金屬管道、設(shè)備、橋架、金屬構(gòu)件等均作接地保護(hù)，接地電阻不大于同系統(tǒng)中最小接地電阻。當(dāng)電阻達(dá)不到設(shè)計要求時，在室外增設(shè)接地裝置與預(yù)留的接地補償裝置（-40*4熱鍍鋅扁鐵，共8處）焊通。

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處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大下表的規(guī)定：

電纜固定點的間距（mm）

4.電纜首端、末端和分支處設(shè)標(biāo)志牌。

2.電線導(dǎo)管，電纜導(dǎo)管

主控項目：

1.鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地

2卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm

2.當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；

3.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。

一般項目：

1.電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

2.金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。

3.室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50～80mm。

4.暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管卡間最大間距

5．剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

6.可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導(dǎo)

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3.給排水系統(tǒng)

施工要素：

1.具備完整的施工設(shè)計文件，組織相關(guān)施工人員認(rèn)真審閱施工圖，依據(jù)施工圖繪制簡易施工圖，認(rèn)真核對土建預(yù)留孔洞圖的尺寸與位置是否正確。檢查現(xiàn)場施工材料是否滿足設(shè)計施工要求，是否有合格證及相關(guān)部門的質(zhì)量證明書，現(xiàn)場施工材料要報監(jiān)理驗收合格并同意使用。檢查設(shè)備是否正常。2.由于本工程是人防工程，所有進(jìn)出人防區(qū)的給排水管道需做密閉措施，必須在工事內(nèi)外側(cè)安裝銅芯閘閥，并用色漆標(biāo)記。施工中密閉措施的做法參照《防空地下室給排水設(shè)施安裝》圖集。

3.本工程給水管為襯塑鋼管，洗消、重力排水管為柔性鑄鐵管，法蘭連接，壓力排水采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管。所有管材必須有合格證，有相關(guān)部門的質(zhì)量檢測報告，并需報監(jiān)理驗收同意使用。所用套管壁厚不得小于3mm，用作套管密閉肋的鋼板厚度應(yīng)在3mm—10mm之間，應(yīng)根據(jù)管徑大小適當(dāng)調(diào)整鋼板厚度。密閉措施做法：

1.管道在人防內(nèi)測加銅芯閘閥圖

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注：具體尺寸參照施工圖集

4.防護(hù)密閉套管安裝圖（2）

注：具體安裝尺寸參照施工圖集

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6.底板防爆波地漏安裝圖

質(zhì)量保證措施：

1.施工中應(yīng)與相關(guān)專業(yè)進(jìn)行交接驗收，并做好隱蔽驗收記錄。所有外墻套管必須做好防水措施。

2.管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措 施: 1 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。3 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。

3.明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并 行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

4．管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm 的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。5.鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：

6.法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或 偏墊。

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4.給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：

管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

給水設(shè)備 主控項目：

1.水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè) 計規(guī)定。

檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查。

2.水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。

檢驗方法:溫度計實測檢查。

3.敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱(罐)的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī) 定。

檢驗方法:滿水試驗靜置24h 觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min 壓 力不降，不滲不漏。一般項目

1.水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。

檢驗方法:對照圖紙，尺量檢查。

2.水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。

檢驗方法:觀察檢查。

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4.排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑 的2/3，通球率必須達(dá)到100%。

檢查方法:通球檢查。

一般項目

1.在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必 須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。在連接2 個及2 個以上大便器或3 個及3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。3 在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

2.埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標(biāo)高與 檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。

檢驗方法:尺量檢查。

3.金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:橫管不大于

2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1 個固定件。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4．排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表5.2.9 的規(guī)定

檢驗方法:尺量檢查。

5.通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45° 彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。

檢驗方法:觀察和尺量檢查

6.由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相

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第二篇：地下室人防給排水施工專項方案

地下室人防給排水施工專項方案

一、編制依據(jù)

《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-2005；

《人民防空工程設(shè)計防空規(guī)范》GB50098-2009

《人民防空工程防化設(shè)計規(guī)范》RF

J013-2010

《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50084-2001（2005版）

《汽車庫，修車庫，停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067-97

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》50016-2014

《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003.(2009版)

《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014

《泡沫滅火設(shè)計規(guī)范》GB50151-2010

二、工程概況

工程名稱：中交（青島）順河片區(qū)城鎮(zhèn)化建設(shè)項目6#地塊人防工程

結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)

建筑面積：人防建筑面積為31030㎡。

本人防工程為甲類核（常）六級防化等級，按照平戰(zhàn)結(jié)合的原則設(shè)計，平時為地下停車場，戰(zhàn)時用途為物資儲備庫，劃分防護(hù)單元。人防區(qū)設(shè)置在地下一層，人防結(jié)構(gòu)頂板絕大多數(shù)低于室外地面，局部高于室外地面。

給水系統(tǒng)：

1.水源：防空地下室戰(zhàn)時由市政管網(wǎng)供給。

2.防空地下室每個物資庫防護(hù)單元內(nèi)設(shè)置人防水箱。供物資搬運過程洗手用。

3.防空地下室的防毒通道內(nèi)及密閉通道設(shè)置皮帶沖洗龍頭.排水系統(tǒng)

1.人防地下室戰(zhàn)時利用平時集水坑及其排水管道排出戰(zhàn)時生活污水，污水泵平時戰(zhàn)時均適用。

2.隔絕防護(hù)時間內(nèi)，人防地下室不得向外部排水。

3.人防地下室戰(zhàn)時主要出入口防護(hù)門外的通道內(nèi)，設(shè)置染毒水池，防毒通道及各密閉通道則設(shè)置防爆地漏將洗消廢水排至染毒水池。

防護(hù)設(shè)施

穿越防護(hù)外墻及頂板的所有給排水管道，必須于防護(hù)外墻及頂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置公稱壓力1.0MPa的銅芯閘閥作為防爆波閥，穿外墻及頂板處須作專用的防爆套管，在剛性防水套管基礎(chǔ)上焊接，10厚200寬的擋板環(huán),做法見大樣。其他部位則設(shè)剛性密閉套管，詳04FS02。

閥邊緣距墻面或頂板內(nèi)側(cè)的距離不大于200mm。

管材

給水管采用鋼塑復(fù)合管，壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，埋地排水管采用排水鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管。

其他

1.與戰(zhàn)時無關(guān)的所有排水管道一律不得進(jìn)入防空地下室。

2.本人防工程的給水引入管、排水出戶管和防爆波地漏均須在工程施工、安裝時一次完成.3.標(biāo)高以首層室內(nèi)地面為±0.000計。

4.尺寸單位：標(biāo)高以米計，其它均以毫米計。

5.管道標(biāo)高法：圖中所注標(biāo)高，壓力管道標(biāo)高均為管中心標(biāo)高，重力管為管內(nèi)底標(biāo)高。

6.為人防區(qū)預(yù)留的給排水進(jìn)出水管從外到內(nèi)施工到防爆波閥，并應(yīng)有明顯標(biāo)志。

7.人防區(qū)域內(nèi)所有閥門均采用防爆閥門,防爆閥門安裝詳見GB04SF02。

8.手搖泵、潛污泵、柔(剛)性密閉套管、水箱基礎(chǔ)及固定安裝詳GB04FS02。

室內(nèi)排水系統(tǒng)為：中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、生活廢水排水系統(tǒng)。

生活污水系統(tǒng)分為自流排及強(qiáng)排：一層以上污水廢水自流排至室外；

地下壓力排水本工程：室內(nèi)排水采用污廢采用合流制。地上部分的污廢水重力自留排入室外檢查井，地下室污廢水采用潛污泵提升至室外檢查井。每個污廢水集水池內(nèi)均設(shè)置兩臺潛污泵，液位控制開啟，交替運行。其安裝按設(shè)計圖紙規(guī)范進(jìn)行安裝，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，進(jìn)場產(chǎn)品備有質(zhì)量合格證等相應(yīng)質(zhì)量保證性文件，潛污泵的壓力排水管道采用熱鍍鋅管絲接。穿越防護(hù)分區(qū)的壓力排水管在防護(hù)區(qū)內(nèi)側(cè)安裝抗力＞1.0MPa的防護(hù)閥門，各抗力＞1.0MPa的閥門均設(shè)有明顯的啟閉標(biāo)志，且防護(hù)閥門應(yīng)滿足工作壓力下的承壓要求。管材選用：穿越防護(hù)區(qū)的壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，絲接或法蘭及管箍連接。壓力排水管道上的閥門采用銅芯球磨鑄鐵外殼閘閥，耐壓不小于1.0MPa。潛污泵出水管采用立式排水止回閥。管道穿越鋼筋混凝土墻，樓板，梁時應(yīng)根據(jù)圖中所標(biāo)注的管道標(biāo)高，位置配合土建施工預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，管道穿越地下室外墻，人

防防護(hù)結(jié)構(gòu)時，應(yīng)按人防工程標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋防水套管。

三、施工準(zhǔn)備

1、臨時設(shè)施

根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設(shè)施安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求接好臨時機(jī)械的用電。

2、勞動力安排

根據(jù)土建施工進(jìn)度要求，合理安排的人員進(jìn)場施工。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

①、認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙理解設(shè)計的意圖、搞好圖紙會審。

②、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關(guān)鍵工序有專門的單項施工方案。

③、由公司工程部進(jìn)行技術(shù)交底、圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和洽商交底、分項工程技術(shù)交底，以明確施工意圖，克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良。

④、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)工程質(zhì)量驗收規(guī)范及ISO9001:2000

質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)書，實行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，全面掌握、熟

悉安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

⑤、建立各種規(guī)章制度、材料管理制度、安全責(zé)任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度。

⑥、對工人崗前進(jìn)行安全教育與安全交底。

⑦、材料設(shè)備進(jìn)場要有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的資質(zhì)報告、檢測報告、材質(zhì)單、合格證、進(jìn)市準(zhǔn)用證（市人防站備案）;

⑧、防爆地漏、防爆清掃口、防爆波閥門用國家人防部門備案并取得準(zhǔn)用證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的，三證齊全。

四、主要施工方法與技術(shù)措施

（一）、給水排水工程施工流程圖

給水排水工程施工流程如圖所示。

給水排水工程施工流程圖

施工準(zhǔn)備

閥門試壓

支架預(yù)制

設(shè)備安裝

管道預(yù)制

支架安裝

管道安裝

閉水試驗

單機(jī)試運轉(zhuǎn)

試壓

防腐油漆

通水沖洗

交工驗收

(二）、給水排水工程施工方法及技術(shù)措施

（1）給水管道的安裝

本工程室內(nèi)

給水及中水主管及立管采用鋼塑復(fù)合管，≤DN80采用絲扣連接，＞DN80采用溝槽連接，供水接市政給水管網(wǎng)，給水管主管貼梁底安裝，穿越人防人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時在人防側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置銅心閘閥，穿越防護(hù)單元隔墻時在隔墻兩側(cè)均設(shè)置銅心閘閥；

1、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道沖洗、試壓

2、安裝準(zhǔn)備

熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計、甲方和監(jiān)理研究解決，辦好變更洽商記錄。

3、預(yù)制加工

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。

4、干管的安裝

A.下料：內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用鋼鋸或?qū)Ｓ们泄芷鲾喙堋?/p>

B.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。

C.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用砂輪切割機(jī)西下料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。

支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U

形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊或者枕木隔離。

5.支管安裝

支管安裝，采用專用管件連接。

（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從主管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的給水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。

（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的給水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

6.管道試壓

管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5

倍，但不得小于0.6MPa。本工程給水干管管道試驗壓力為1.75MP。

檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。

7.管道沖洗、通水試驗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。

（2）、排水管道的安裝

地下室埋地管采用鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管，橡膠圈承插連接和焊接；

焊接,內(nèi)外浸瀝青兩遍。溢、泄水管采用鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。

1.工藝流程

安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水、雨水安裝→污水、雨水支管安裝→灌水試驗

2.安裝準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。防水套管位置正確，是否需要加筋固定。

3.集水坑立管安裝

A.立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。

B.安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度，將立管固定牢固，用密封油膏封堵。

C.密閉鋼套管在起主體時按標(biāo)準(zhǔn)尺寸做預(yù)留鋼套管，按照國家人防圖集標(biāo)準(zhǔn)制作，根據(jù)設(shè)計圖紙位置預(yù)留樓板內(nèi)，待施工時，從此套管穿過，管材與套管之間用人防標(biāo)準(zhǔn)封堵。

（三）防爆地漏及地埋排水管安裝

防爆地漏型號為DN80，安裝高度嚴(yán)格按規(guī)范操作，地漏上平面低于地面5-10毫米，保證室內(nèi)排水暢通無積水，在覆土墊層內(nèi)敷設(shè)，人防排水管連接具體操作步驟；（1）、室外及戶內(nèi)房心回填土回填完成并夯實后再人工開挖排水管溝，確保溝底坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）、管道安裝前必須對管溝的標(biāo)高、坡度進(jìn)行復(fù)測，并先定出節(jié)點和構(gòu)筑物的位置。（3）、連續(xù)下管鋪設(shè)時，必須保證管道與管道之間接口的環(huán)形空隙均勻一致，其管道四周任何一點的間隙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（4）、防爆地漏采用熱鍍鋅管絲扣連接，連接填料采用白漆麻絲，然后刷防銹漆在連接處，再刷一道黑油。地漏口部周圍采取加固措施；孔口采用輕質(zhì)填料封閉。保證其在回填及澆筑混凝土?xí)r管道位置不偏移。

（5）、排水管為使用通暢。

表5.3.3

地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度

項次

管徑（MM）

最小坡度（％）

1.5

0.8

125

0.6

150

0.5

檢驗方法；水平尺、拉線尺量檢查

（四）管道穿越非人防外墻時設(shè)置剛性防水套管，根據(jù)國標(biāo)02S404（P15），A型規(guī)范制作；

詳見下圖：

2、穿越人防頂板、外墻、密閉隔墻、臨空墻及防護(hù)單元之間的防護(hù)密閉隔墻時設(shè)置防護(hù)密閉套管，根據(jù)國標(biāo)07FS02，B型規(guī)范制作安裝；管道穿越防火墻時，要求用不燃材料緊密填實。

見下圖：

（五）灌水試驗

1.污水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗。檢驗方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

2.排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達(dá)到100％。

五．質(zhì)量要求

（一）質(zhì)量控制注意事項

1、施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計圖紙，規(guī)范圖冊，結(jié)合本方案和計術(shù)交底，明確各種管道的做法和要求，保證工程質(zhì)量。

2、于其他專業(yè)密切配合，凡需剔鑿的部位應(yīng)在土建裝修前完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，須辦理手續(xù)的及時辦理。

3、每個分項工程施工前，工長組織人員根據(jù)圖紙及本方案有關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行交底，杜絕盲目施工。

4、堅持按圖紙施工，認(rèn)真按照工藝要求操作，對同類項目應(yīng)做樣板間，樣板項，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。

5、對操作者貫徹質(zhì)量全面負(fù)責(zé)方針，施工班組認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢，使工程質(zhì)量牢固建立在班組的基礎(chǔ)上。

6、質(zhì)檢人員堅持質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，不姑息遷就，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，配合全體施工人員，管理人員確保工程質(zhì)量。

7、施工班組對各種設(shè)備、管道的甩口、坐標(biāo)、標(biāo)高隨時復(fù)核，凡超出規(guī)范要求應(yīng)及時修復(fù)。對所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時封堵，防止雜物進(jìn)入管道。

8、材料、設(shè)備的加工訂貨要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。訂貨應(yīng)有書面文字質(zhì)量要求，對進(jìn)場的設(shè)備、材料、器具及配件和加工產(chǎn)品等及時進(jìn)行檢查驗收，收集產(chǎn)品，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提出復(fù)核,否則不得安裝。

9、施工用機(jī)具達(dá)到完好,保證工程質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

（二）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法：

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

水平管道縱橫方向彎曲

每米

水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

立管垂直度

每米

吊線和尺量檢查

成排管段和成排閥門

在同一平面上間距

尺量檢查

2、排水管道安裝允許偏差和檢驗方法

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

座標(biāo)

標(biāo)高

±15

橫管道縱橫方向彎曲

每1m全長（25m以上）

1.5≯38

立管垂直度

每1m全長（25m以上）

3≯15

（三）質(zhì)量控制

1、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收，各方檢驗合格后，才能隱蔽，并完成記錄。

2、地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格要求的建筑物，必須采取柔性防水管道。

3、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，在墻體兩側(cè)采取柔性連接。

4、在同一房間內(nèi)，同類型的暖通設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度。

5、明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

6、管道支、吊、托架的安裝：1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）固定支架與管道接觸緊密，牢固可靠。3）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4）無熱深長管道的吊架、吊干應(yīng)垂直安裝。5）熱深長管道的吊架、吊干應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

7、鋼管管道與吊架的最大間距

公稱直徑（mm）

125

150

200

支架的最大間距（m）

保溫管

2.5

2.5

2.5

4.5

不保溫管

2.5

3.5

4.5

6.5

9.58、給水系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。

（2）樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

（3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5m-1.8m，2個上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡安裝在同一高度。

9、彎制鋼管的沖壓彎頭彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的外徑。焊接彎頭應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。

10、管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口最大偏移角不得超過2°。

（2）法蘭連接時襯墊不得凸入管道內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

（3）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

（4）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做好防腐處理。

（5）卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻?？ňo栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。

11、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，外承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。

七、冬雨季施工措施

1、冬季一般不做試壓工作，如工程較緊必須試壓時，應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢立即將管道內(nèi)水排放干凈，以免凍裂管道和設(shè)備。

2、雨期應(yīng)避開雨天做室外挖溝、槽工作，確屬需要時做好防雨水和防塌方措施。

3、雨、雪、大風(fēng)、大霧天氣一般不安排露天作業(yè)或登高作業(yè)，更不準(zhǔn)露天接電和使用電氣焊施工。

八、成品保護(hù)

1、加強(qiáng)對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護(hù)意識。

2、預(yù)制加工好的鋼管絲頭，應(yīng)加管箍或用水泥袋、塑料布等將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或生銹。預(yù)制好的管道，分項編號，碼放整齊，不得大管壓小管，并防止腳踏、物砸。

3、管道刷漆前必須清理除銹，待處理干凈后刷漆。

4、分類物品分類擺放，碼放整齊

5、安裝好的管道不得用作支撐點或錨固點，不得踏壓、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。

6、預(yù)留管口應(yīng)加封堵，防止雜物進(jìn)入造成堵塞。

7、土建或其他工種施工時，應(yīng)對管道、設(shè)備采取保護(hù)措施防止污染或損壞。

8、閥門手輪、水表、水龍頭等易損、易丟配件，在交工前統(tǒng)一裝好。

9、埋設(shè)管道時應(yīng)采用細(xì)土將管道覆蓋20cm以上，用木夯夯實，嚴(yán)禁使用機(jī)械夯。

10、施工中注意本工種和其他工種的成品保護(hù)，不得碰撞、污染。墻面、門等，不得在成品地面、樓梯上拖拉設(shè)備及管材。

11、通水試驗前檢查管道并關(guān)閉所有閥門，分區(qū)、分段、分層進(jìn)行。先試干管、立管然后支管調(diào)試，防止跑水、漏水，損壞成品。

九、環(huán)境保護(hù)

1、施工現(xiàn)場遵守控制噪音的有關(guān)規(guī)定。

2、廢舊料要及時集中分揀和清理、回收和利用，嚴(yán)禁亂扔，做活完料凈腳下清。

3、節(jié)約用電、用水，杜絕長明燈和長流水。

十、安全文明施工

（一）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。

（二）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。

（三）每日施工前，班組長或施工負(fù)責(zé)人根據(jù)當(dāng)天施工特點做好口頭安全和消防技術(shù)交底，并填寫“班前安全講話記錄”。

（四）工作中精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，違者予以停工。

（五）注意施工現(xiàn)場各種安全標(biāo)志。

（六）電焊、氣焊注意事項：

1、施焊必須申請用火證，并有專人看火和防火設(shè)施，持證上崗。

2、隱蔽部位施焊時，注意周圍易燃易爆品，施焊完畢檢查現(xiàn)場及周圍確認(rèn)無隱患后方可離去。

3、嚴(yán)格遵守焊機(jī)施工的操作規(guī)程，接拆電焊機(jī)有專業(yè)人員操作。每臺電焊機(jī)必須裝有觸電保護(hù)器。電焊機(jī)接線端應(yīng)有可靠的防護(hù)罩，焊把與把線焊機(jī)連接牢固，雙線到位，無破損，絕緣良好。

4、注意電焊機(jī)與氣焊同時施工的距離，焊帶與把線分開，氣焊設(shè)備的安全附件齊全有效，氣瓶完好無損，兩瓶間距符合要求。

5、成立義務(wù)消防隊設(shè)專人負(fù)責(zé)。

（七）施工機(jī)械必須絕緣良好，定期檢查和檢測，及時保養(yǎng)。

（八）砂輪鋸必須裝設(shè)有不小于180度的防護(hù)罩和牢固的工作托架，嚴(yán)禁使用有缺口、裂紋和磨損，剩余部分小于25mm的砂輪片。

（九）對新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新設(shè)備、新科技，必須弄懂后并有相應(yīng)的操作程序和安全保護(hù)措施。

（十）加強(qiáng)材消防管理，現(xiàn)場材料堆放整齊，易燃易爆易腐蝕物品應(yīng)妥善保管，遠(yuǎn)離火源，并留有合理的消防通道。

（十一）對施工班組人員在施工前，應(yīng)有安全技術(shù)交底，并監(jiān)督落實安全交底情況，嚴(yán)禁私接亂扯電線。

（十二）機(jī)械準(zhǔn)備

根據(jù)工程施工的特點，要求施工機(jī)具配備如下：

序號

機(jī)具名稱

規(guī)格或型號

數(shù)量

單位

備注

電動套絲機(jī)

DN50-DN100

臺

支流交流電焊機(jī)

20KVA

臺

砂輪切割機(jī)

φ350

臺

電動試壓泵

P=1.6mpaDN50

臺

低壓變壓器

220V/36V

臺

電錘

φ32型

臺

沖擊電鉆

φ16型

臺

重型套筒扳手

28件

套

水準(zhǔn)儀

臺

萬能角尺

0-320度，精度2.1

把

強(qiáng)力型管子鉗

1200，150mm

把

吊裝架

H=5.5m，自動

副

砂輪磨光機(jī)

φ100

臺

游表卡尺

1/100×300

個

手動葫蘆

2t

臺

手持式角向砂輪機(jī)

φ100

臺

鋼絲繩

φ13×200m

根

氣焊工具

配瓶、表、割具

套

六、質(zhì)量保證措施

1.施工前認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計圖紙，工程洽商，施工規(guī)范，圖集及方案的要求明確做法。

2.預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)格要求按照規(guī)范要求尺寸進(jìn)行，孔洞預(yù)留時應(yīng)與土建密切配合，派專人進(jìn)行看管，凡是需要剔鑿的孔洞應(yīng)在土建裝修前完成。剔洞尺寸及需要斷筋處應(yīng)先找土建工程師進(jìn)行協(xié)商經(jīng)土建工程師同意后方可進(jìn)行剔洞或斷筋，斷筋后應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行補救措施。

3.每個分項工程施工前，工長應(yīng)組織班組人員根據(jù)圖紙及本方案有關(guān)要求結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況進(jìn)行技術(shù)交底，一定要把好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工方法及成品保護(hù)交代清楚，千萬不可盲目施工。

4.各項技術(shù)資料應(yīng)及時辦理，手續(xù)應(yīng)齊全，不應(yīng)抄取文件資料應(yīng)按照工程施工進(jìn)度如實填寫，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，保證竣工時資料按時上報。

5.堅持按圖施工，沒有見到變更不得隨意更改圖紙，認(rèn)真按照工藝要求操作，對同類項目施工必須做樣板間、樣板項，經(jīng)監(jiān)理及項目部驗收合格后，方可進(jìn)行施工。

6.操作者應(yīng)對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，施工班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，質(zhì)量檢查員一定要堅持質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的工程決不遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。

7.施工班組在各種管道安裝前應(yīng)先了解設(shè)備尺寸，管道甩口，坐標(biāo)，標(biāo)高，按照施工圖紙尺寸安裝后是否能夠滿足規(guī)范要求。各種設(shè)備及衛(wèi)生器具安裝完成后是否打架，是否影響使用功能，核對無誤后要及時進(jìn)行復(fù)查，凡超出偏差的及時修理，所有管道及設(shè)備敞口必須及時封堵，以免掉進(jìn)雜物。

8.嚴(yán)格按照三檢制組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。

9.分項工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行實事求是的原則，不得閉門造車。

10.分項工程質(zhì)量應(yīng)先由各個班組自檢評定，自評合格后由項目部工長組織質(zhì)檢員及監(jiān)理核定質(zhì)量等級。

七、冬、雨季施工管理措施

1.雪天施工應(yīng)把腳手架上積雪及時清理干凈再施工，并做好防滑措施。

2.冬季施工管道的預(yù)留口應(yīng)及時封堵，防止雨雪進(jìn)入管內(nèi)凍壞管道，冬季施工不要把衛(wèi)生器具放在漏天處以免雨雪進(jìn)入衛(wèi)生器具凍壞造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

3.冬季焊接管道時應(yīng)有防風(fēng)措施，溫度低于負(fù)20度焊口應(yīng)該加熱，預(yù)熱溫度應(yīng)為100-200度，預(yù)熱時間為200-300min，室內(nèi)氣溫低于5度不應(yīng)該在做試水試驗；

4.雨季施工時與室內(nèi)相通的管道及穿越外墻管道的孔洞應(yīng)及時封堵，防止泥漿灌入管道，雨水灌進(jìn)設(shè)備層。

5.地下室的機(jī)電設(shè)備不宜過早安裝，以防地下室進(jìn)水淹泡設(shè)備或使各個器件受損，以進(jìn)場院未安裝的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨淋，防水措施

6.電焊機(jī)及各種機(jī)械設(shè)備防雨措施應(yīng)齊全有效。電焊機(jī)的二次線也必須絕緣良好，焊接時應(yīng)雙線到位。焊接人員必須穿絕緣防護(hù)措施。

八、安全文明施工管理措施

1.首先貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針。明確安全生產(chǎn)，消防安全的主要性。

2.教育工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

3.每天應(yīng)該由專業(yè)工長在施工前根據(jù)當(dāng)天工作安排結(jié)合實際施工現(xiàn)場情況對工人進(jìn)行口頭安全和消防交底，并做好班前安全講話記錄。

4.施工中一定要精神集中，不打鬧，每一項工作都應(yīng)該按照有關(guān)的安全操作規(guī)程去做，違反規(guī)定的適情節(jié)嚴(yán)重將給予經(jīng)濟(jì)處罰或開除。

5.電、氣焊施焊前必須取得施工現(xiàn)場用火許可證，焊工必須持證上崗。違反其中任何一條規(guī)定者不準(zhǔn)施工。

6.管道施焊前應(yīng)先把施工現(xiàn)場周圍的易燃易爆等危險品清除干凈然后在進(jìn)行施工，焊接時應(yīng)該有專人攜帶消防水桶或其它消防設(shè)備看火。

7.電焊機(jī)應(yīng)該放在防潮防雨的地方，移動電焊機(jī)時應(yīng)先拉閘斷電，每臺電焊機(jī)都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。電焊機(jī)一、二次接線端子應(yīng)有防護(hù)罩，電焊機(jī)與焊把線接觸應(yīng)緊密牢固，焊把線雙線到位中間不應(yīng)有接頭，無破損絕緣應(yīng)良好。

8.施工現(xiàn)場使用電器設(shè)備時應(yīng)有專業(yè)電氣施工人員接線，其他任何人員都不準(zhǔn)私自亂接、亂拉，防止出現(xiàn)觸電事故。

9.使用套絲機(jī)、砂輪機(jī)、切割機(jī)、電錘、手電鉆等電動工具時應(yīng)檢查工具的絕緣性是否良好，并使用有漏電保護(hù)裝置電源。使用電動旋轉(zhuǎn)工具不得戴手套。

10.使用砂輪機(jī)時佩帶好護(hù)目鏡，砂輪機(jī)必須裝設(shè)不少于180度的防護(hù)罩和牢固的工作支架，嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25㎜的砂輪。打磨物件時更不許使用切割機(jī)代替砂輪機(jī)使用。

11.在設(shè)備層、衛(wèi)生間需要照明設(shè)備時必須使用36V低壓燈，在特別潮濕的場所及金屬容器內(nèi)工作的照明電壓不超過12V。

12.使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧氣、乙炔氣應(yīng)放在工地單獨設(shè)立的庫房內(nèi)。

13.教育工人使用電器設(shè)備使用完成后及時斷電，宿舍內(nèi)無人時使用的電器插頭應(yīng)拔掉。不要躺在床鋪上吸煙，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，吸煙時到項目部指定的吸煙室去吸。

14.工長應(yīng)按分項工程作好安全和消防技術(shù)交底，與施工班組共同落實項目部具體安排的安全消防技術(shù)措施。

九、成品保護(hù)

1、工長應(yīng)對工程的成品保護(hù)全面負(fù)責(zé)，負(fù)有直接責(zé)任，根據(jù)工程特點向施工班組做好成品保護(hù)交底。

2、工程材料進(jìn)場后各種管材、管件應(yīng)該碼在平整、無積水的場地上，下部應(yīng)用方木或木板墊好并應(yīng)該采取防雨措施。墊托的間距應(yīng)根據(jù)管子的材質(zhì)確定。

3、排水管道安裝調(diào)直后應(yīng)及時配合土建把孔洞堵好，堵洞時應(yīng)有專人看管，以免把管道擠歪。

5、安裝好的排水管的預(yù)留口及時封堵，綁扎結(jié)實。因施工現(xiàn)場人員多而雜所以對預(yù)留口應(yīng)多檢查，發(fā)現(xiàn)有脫落的及時補上。

6、安裝閥門時各種閥門的手輪先拆下來放在庫房內(nèi)在竣工前安裝。水表、水嘴等易丟失易損壞的物品也應(yīng)在竣工前安裝。

7、冬季施工盡量不做試水試驗，已經(jīng)做好過的試驗，如果房間不供暖在十月底之前必須把給水管道、排水管道、及衛(wèi)生器具的水清除干凈。

8、教育本班組施工人員即要保護(hù)自己的成品工程，也不要破壞他人的成品工程。保護(hù)建筑物內(nèi)的各個分項工程的成品人人有責(zé)，全體施工及管理人員要提高成品保護(hù)意識，對有意識破壞他人勞動成果的進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。

十、環(huán)保要求

1、施工現(xiàn)場的用水由排水施工班組負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場應(yīng)注意節(jié)約用水，增加大家的節(jié)水意識。在用水量大和生活用水集中地區(qū)粘貼節(jié)約用水標(biāo)志。對工地的所有用水設(shè)備應(yīng)定期檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決。決不允許工地有常流水跑漏現(xiàn)象。

2、努力減少施工過程中產(chǎn)生的噪音，防止由此產(chǎn)生擾民及噪音污染。

3、施工現(xiàn)場的材料及使用工具應(yīng)碼放整齊，加以標(biāo)識。使用完后的管頭及費料應(yīng)分類處理不要隨便亂扔，防止施工材料污染環(huán)境。

十一、技術(shù)節(jié)約措施

1、推廣應(yīng)用新材料，新技術(shù)、新工藝、提出合理化建議開展增產(chǎn)節(jié)約為中心的技術(shù)革新。

2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的材料管理，不同的材料應(yīng)有不同的管理措施。進(jìn)場的材料時間要把握好既不耽誤生產(chǎn)又不提前進(jìn)料，材料進(jìn)場應(yīng)在施工使用前三天為宜。進(jìn)場材料應(yīng)碼放整齊、妥善保管、定量發(fā)放，防止材料的變形和損壞。

3、施工中要堅持大材不小用，長材不短用，優(yōu)材不略用活完腳下清。

4、配合相關(guān)專業(yè)、合理安排工序編制施工進(jìn)度計劃；避免重復(fù)施工或返修，造成不必要的浪費。

5、設(shè)備材料的選購應(yīng)貨比多家，再保證重量的前提下選擇質(zhì)量較好價格較低的產(chǎn)品。

第三篇：地下室人防給排水施工專項方案

人

防

給

排

水

工

程

審批：

審核：

編制：

盛世名門二期項目

一、編制依據(jù)

《人民防空地下室設(shè)計規(guī)范》GB50038-2005；

《人民防空工程設(shè)計防空規(guī)范》GB50098-2009

《人民防空工程防化設(shè)計規(guī)范》RF

J013-2010

《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50084-2001（2005版）

《汽車庫，修車庫，停車場設(shè)計防火規(guī)范》GB50067-97

《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》50016-2014

《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003.(2009版)

二、工程概況

地下室平時為車庫，戰(zhàn)時為三個六級乙類人防物資庫，人防地下室建筑面積為11033平方米，建筑層高：地下車庫層高3.9m。本工程地下室為三個防護(hù)單元。第一防護(hù)單元建筑面積為3376m平方米，掩蔽面積2000平方米；第二防護(hù)單元建筑面積為3620平方米，掩蔽面積2200平方米；第三防護(hù)單元建筑面積為3820平方米，掩蔽面積2300平方米；戰(zhàn)時柴油移動電站，建筑面積217平方米；物資庫防常規(guī)武器抗力級別為六級，防化學(xué)武器級別為丙級。

物資庫按每1000平方米有3~5個管理員考慮，物資庫管理員生活用水標(biāo)準(zhǔn)按4（L/人·d），儲存10天用水、飲用水標(biāo)準(zhǔn)4（L/人·d），儲存時間15天計算?？诓?、擴(kuò)散室以及戰(zhàn)時通風(fēng)豎井洗消用水量按6L/平方米計算。

戰(zhàn)時人員掩蔽部及物資庫清潔區(qū)設(shè)戰(zhàn)時水箱，水箱設(shè)置位置及尺寸見平面圖及水量表。

水源由市政管網(wǎng)提供，考慮到?jīng)_洗水壓，設(shè)手搖泵供戰(zhàn)時使用。

戰(zhàn)時人員飲用水通過飲用水龍頭供給，生活用水直接在生活水箱由水龍頭取用。

口部沖洗：口部沖洗閥應(yīng)按圖紙位置，詳見圖集07FS02-51“穿墻管沖洗栓安裝圖（DN25)“；沖洗龍頭配備沖洗軟管，軟管長25m，供水壓力為0.25MPa，供水管徑為DN25。

戰(zhàn)時生活污水排水：

染毒污水的排除：口部，洗消間，通風(fēng)豎井，擴(kuò)散室、濾毒室、防毒通道均設(shè)防爆地漏。戰(zhàn)后沖洗污水流到染毒區(qū)集水坑，戰(zhàn)后經(jīng)防化專業(yè)人員處理后，由手搖泵通過橡膠軟管泵至室外污水井。

移動電站說明：

電站選用一臺GFZ-120KW，風(fēng)水冷柴油發(fā)電機(jī)組。

發(fā)電機(jī)房內(nèi)設(shè)有一個水箱，有效容積為2.4m^U3^U，供柴油機(jī)組散熱器水箱內(nèi)損耗及機(jī)組高溫時適當(dāng)補充冷卻水及洗消用水。

供油：柴油機(jī)組內(nèi)的儲油間內(nèi)由油桶儲油，GFZ-120KW型發(fā)電機(jī)燃油消耗率為210g/Kw.h，儲油量按，7天計算，用油量共計5.7噸，戰(zhàn)時使用時將日用油桶設(shè)在柴油機(jī)組旁使用，日用油箱可以儲存油量252Kg，型號為RQ-0.5。在平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換周期內(nèi)油桶由車庫坡道運進(jìn)儲油間。

施工說明

1、管材及接口：

1.1

穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)的給水管道采用鋼塑復(fù)合管或內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，絲接。明裝管道刷銀粉兩道。

1.2

穿越工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)底板下的排水管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管及相應(yīng)管件,坡度為2%，通氣管在穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時采用管徑DN80的鍍鋅鋼管。

1.3

排水地漏均選用專用的防爆波地漏，并隨主體施工安裝到位；安裝時不得將混凝土澆灌到地漏內(nèi)部，且地漏與連接管有可靠的連接。安裝完畢后應(yīng)及時清除地漏內(nèi)的雜物，并檢查閥板上下運動是否靈活，不得出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。

2、閥門

2.1

防護(hù)閥門，其公稱壓力為1.0MPa。防護(hù)閥門采用閥芯為銅材質(zhì)的閘閥或截止閥，具體安裝做法詳見圖集05SFS10-47、48頁及圖集07FS02-44~46頁。

2.2

普通閥門

1）生活給水DN≤50mm者采用全銅截止閥,其它采用軟密封閘閥。工作壓力1.0MPa。

2）壓力排水管上采用污水專用球型止回閥及閘閥，工作壓力1.0MPa。

3、水箱

水箱為不銹鋼裝配水箱，本圖僅給出進(jìn)、出水水管及平面定位尺寸，施工時應(yīng)結(jié)合廠家產(chǎn)品確定，溢水管端綁扎18目鋼絲網(wǎng)防護(hù)罩，水箱基礎(chǔ)見戰(zhàn)時水箱基礎(chǔ)平面圖。

4、防腐與保溫

明裝的金屬管涂防銹漆后外刷銀粉二道，鍍鋅鋼管外刷銀粉二道，埋地金屬管外刷石油瀝青二道。

5、管道防護(hù)要求：

5.1

上部建筑的生活污水管、雨水管、燃?xì)夤懿坏眠M(jìn)入防空地下室,與防空地下室無關(guān)的管道不宜通過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)。

5.2

給水、采暖、空調(diào)冷媒管穿人防頂板時其公稱直徑不大于150mm。

5.3

凡進(jìn)入防空地下室的管道及其穿過人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，均應(yīng)采取防護(hù)措施。小于DN150的管道穿越人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，在其穿墻（穿板）處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管。大于DN150的管道穿越人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，在其穿墻（穿板）處應(yīng)設(shè)置外側(cè)加防護(hù)擋板的剛性防水套管。

5.4

凡進(jìn)出工事及穿越防護(hù)單元外墻的給排水管道，均在其內(nèi)側(cè)加設(shè)公稱壓力不小于1MPa的防護(hù)閥門;

穿越各防護(hù)單元之間的管道，均應(yīng)在各防護(hù)單元兩側(cè)加公稱壓力不小于1MPa的防護(hù)閥門，臨戰(zhàn)前關(guān)閉。安裝時閥門的近端面與側(cè)墻的距離為200mm，閥門應(yīng)設(shè)明顯的啟閉標(biāo)志。

6、水壓試驗

管道安裝完畢后要做水壓及閉水試驗，具體做法遵照<<建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>執(zhí)行。

7、支架：管道用托架及吊架固定，施工參見03S402。

三、施工準(zhǔn)備

1、臨時設(shè)施

根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設(shè)施安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求接好臨時機(jī)械的用電。

2、勞動力安排

根據(jù)土建施工進(jìn)度要求，合理安排的人員進(jìn)場施工。

3、技術(shù)準(zhǔn)備

①、認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙理解設(shè)計的意圖、搞好圖紙會審。

②、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關(guān)鍵工序有專門的單項施工方案。

③、由公司工程部進(jìn)行技術(shù)交底、圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和洽商交底、分項工程技術(shù)交底，以明確施工意圖，克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良。

④、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)工程質(zhì)量驗收規(guī)范及ISO9001:2000

質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)指導(dǎo)書，實行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，全面掌握、熟

悉安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

⑤、建立各種規(guī)章制度、材料管理制度、安全責(zé)任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度。

⑥、對工人崗前進(jìn)行安全教育與安全交底。

⑦、材料設(shè)備進(jìn)場要有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的資質(zhì)報告、檢測報告、材質(zhì)單、合格證、進(jìn)市準(zhǔn)用證（市人防站備案）;

四、主要施工方法與技術(shù)措施

（一）、給水排水工程施工流程圖，給水排水工程施工流程如圖所示。

施工準(zhǔn)備

閥門試壓

支架預(yù)制

設(shè)備安裝

管道預(yù)制

支架安裝

管道安裝

閉水試驗

單機(jī)試運轉(zhuǎn)

試壓

防腐油漆

通水沖洗

交工驗收

(二）、給水排水工程施工方法及技術(shù)措施

（1）給水管道的安裝

本工程室內(nèi)

給水及中水主管及立管采用鋼塑復(fù)合管，≤DN80采用絲扣連接，＞DN80采用溝槽連接，供水接市政給水管網(wǎng)，給水管主管貼梁底安裝，穿越人防人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)時在人防側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置銅心閘閥，穿越防護(hù)單元隔墻時在隔墻兩側(cè)均設(shè)置銅心閘閥；

1、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道沖洗、試壓

2、安裝準(zhǔn)備

熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計、甲方和監(jiān)理研究解決，辦好變更洽商記錄。

3、預(yù)制加工

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。

4、干管的安裝

A.下料：內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用鋼鋸或?qū)Ｓ们泄芷鲾喙堋?/p>

B.管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長偏差≤10mm。

C.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用砂輪切割機(jī)西下料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。

支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U

形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊或者枕木隔離。

5.支管安裝

支管安裝，采用專用管件連接。

（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從主管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的給水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。

（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的給水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。

6.管道試壓

管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5

倍，但不得小于0.6MPa。本工程給水干管管道試驗壓力為1.75MP。

檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏，為合格。

7.管道沖洗、通水試驗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。

（2）、排水管道的安裝

地下室埋地管采用鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管，橡膠圈承插連接和焊接；

焊接,內(nèi)外浸瀝青兩遍。溢、泄水管采用鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。

1.工藝流程

安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水、雨水安裝→污水、雨水支管安裝→灌水試驗

2.安裝準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。防水套管位置正確，是否需要加筋固定。

3.集水坑立管安裝

A.立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求。

B.安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對中下層管口，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度，將立管固定牢固，用密封油膏封堵。

C.密閉鋼套管在起主體時按標(biāo)準(zhǔn)尺寸做預(yù)留鋼套管，按照國家人防圖集標(biāo)準(zhǔn)制作，根據(jù)設(shè)計圖紙位置預(yù)留樓板內(nèi)，待施工時，從此套管穿過，管材與套管之間用人防標(biāo)準(zhǔn)封堵。

（三）防爆地漏及地埋排水管安裝

防爆地漏型號為DN80，安裝高度嚴(yán)格按規(guī)范操作，地漏上平面低于地面5-10毫米，保證室內(nèi)排水暢通無積水，在覆土墊層內(nèi)敷設(shè)，人防排水管連接具體操作步驟；（1）、室外及戶內(nèi)房心回填土回填完成并夯實后再人工開挖排水管溝，確保溝底坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）、管道安裝前必須對管溝的標(biāo)高、坡度進(jìn)行復(fù)測，并先定出節(jié)點和構(gòu)筑物的位置。（3）、連續(xù)下管鋪設(shè)時，必須保證管道與管道之間接口的環(huán)形空隙均勻一致，其管道四周任何一點的間隙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（4）、防爆地漏采用熱鍍鋅管絲扣連接，連接填料采用白漆麻絲，然后刷防銹漆在連接處，再刷一道黑油。地漏口部周圍采取加固措施；孔口采用輕質(zhì)填料封閉。保證其在回填及澆筑混凝土?xí)r管道位置不偏移。

（5）、排水管為使用通暢。

表5.3.3

地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度

項次

管徑（MM）

最小坡度（％）

1.5

0.8

125

0.6

150

0.5

檢驗方法；水平尺、拉線尺量檢查

（四）管道穿越非人防外墻時設(shè)置剛性防水套管，根據(jù)國標(biāo)02S404（P15），A型規(guī)范制作；

詳見下圖：

2、穿越人防頂板、外墻、密閉隔墻、臨空墻及防護(hù)單元之間的防護(hù)密閉隔墻時設(shè)置防護(hù)密閉套管，根據(jù)國標(biāo)07FS02，B型規(guī)范制作安裝；管道穿越防火墻時，要求用不燃材料緊密填實。

見下圖：

（五）灌水試驗

1.污水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗。檢驗方法：滿水15min，水面下降后再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

2.排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2／3，通球率必須達(dá)到100％。

五．質(zhì)量要求

（一）質(zhì)量控制注意事項

1、施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計圖紙，規(guī)范圖冊，結(jié)合本方案和計術(shù)交底，明確各種管道的做法和要求，保證工程質(zhì)量。

2、于其他專業(yè)密切配合，凡需剔鑿的部位應(yīng)在土建裝修前完成，剔洞尺寸及須斷筋處嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，須辦理手續(xù)的及時辦理。

3、每個分項工程施工前，工長組織人員根據(jù)圖紙及本方案有關(guān)要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行交底，杜絕盲目施工。

4、堅持按圖紙施工，認(rèn)真按照工藝要求操作，對同類項目應(yīng)做樣板間，樣板項，經(jīng)檢查合格后再大面積施工。

5、對操作者貫徹質(zhì)量全面負(fù)責(zé)方針，施工班組認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢，使工程質(zhì)量牢固建立在班組的基礎(chǔ)上。

6、質(zhì)檢人員堅持質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，不姑息遷就，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，配合全體施工人員，管理人員確保工程質(zhì)量。

7、施工班組對各種設(shè)備、管道的甩口、坐標(biāo)、標(biāo)高隨時復(fù)核，凡超出規(guī)范要求應(yīng)及時修復(fù)。對所有管道施工中斷及甩口處必須做到及時封堵，防止雜物進(jìn)入管道。

8、材料、設(shè)備的加工訂貨要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。訂貨應(yīng)有書面文字質(zhì)量要求，對進(jìn)場的設(shè)備、材料、器具及配件和加工產(chǎn)品等及時進(jìn)行檢查驗收，收集產(chǎn)品，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的提出復(fù)核,否則不得安裝。

9、施工用機(jī)具達(dá)到完好,保證工程質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

（二）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、給水管道和閥門安裝允許偏差和檢驗方法：

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

水平管道縱橫方向彎曲

每米

水平尺、直尺、拉線和尺量檢查

立管垂直度

每米

吊線和尺量檢查

成排管段和成排閥門

在同一平面上間距

尺量檢查

2、排水管道安裝允許偏差和檢驗方法

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

座標(biāo)

標(biāo)高

±15

橫管道縱橫方向彎曲

每1m全長（25m以上）

1.5≯38

立管垂直度

每1m全長（25m以上）

3≯15

（三）質(zhì)量控制

1、隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)驗收，各方檢驗合格后，才能隱蔽，并完成記錄。

2、地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格要求的建筑物，必須采取柔性防水管道。

3、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，在墻體兩側(cè)采取柔性連接。

4、在同一房間內(nèi)，同類型的暖通設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度。

5、明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

6、管道支、吊、托架的安裝：1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2）固定支架與管道接觸緊密，牢固可靠。3）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4）無熱深長管道的吊架、吊干應(yīng)垂直安裝。5）熱深長管道的吊架、吊干應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

7、鋼管管道與吊架的最大間距

公稱直徑（mm）

125

150

200

支架的最大間距（m）

保溫管

2.5

2.5

2.5

4.5

不保溫管

2.5

3.5

4.5

6.5

9.58、給水系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。

（2）樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

（3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5m-1.8m，2個上管卡應(yīng)均勻安裝，同一房間管卡安裝在同一高度。

9、彎制鋼管的沖壓彎頭彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的外徑。焊接彎頭應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍。

10、管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口最大偏移角不得超過2°。

（2）法蘭連接時襯墊不得凸入管道內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

（3）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

（4）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做好防腐處理。

（5）卡箍（套）式連接兩管口端應(yīng)平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻?？ňo栓后管道應(yīng)平直，卡箍（套）安裝方向應(yīng)一致。

11、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，外承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。

七、冬雨季施工措施

1、冬季一般不做試壓工作，如工程較緊必須試壓時，應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢立即將管道內(nèi)水排放干凈，以免凍裂管道和設(shè)備。

2、雨期應(yīng)避開雨天做室外挖溝、槽工作，確屬需要時做好防雨水和防塌方措施。

3、雨、雪、大風(fēng)、大霧天氣一般不安排露天作業(yè)或登高作業(yè)，更不準(zhǔn)露天接電和使用電氣焊施工。

八、成品保護(hù)

1、加強(qiáng)對施工人員思想教育工作，提高施工人員成品保護(hù)意識。

2、預(yù)制加工好的鋼管絲頭，應(yīng)加管箍或用水泥袋、塑料布等將絲頭包好后存放，以免絲扣碰壞或生銹。預(yù)制好的管道，分項編號，碼放整齊，不得大管壓小管，并防止腳踏、物砸。

3、管道刷漆前必須清理除銹，待處理干凈后刷漆。

4、分類物品分類擺放，碼放整齊

5、安裝好的管道不得用作支撐點或錨固點，不得踏壓、碰撞，其支托卡架不得作用其他用途受力。

6、預(yù)留管口應(yīng)加封堵，防止雜物進(jìn)入造成堵塞。

7、土建或其他工種施工時，應(yīng)對管道、設(shè)備采取保護(hù)措施防止污染或損壞。

8、閥門手輪、水表、水龍頭等易損、易丟配件，在交工前統(tǒng)一裝好。

9、埋設(shè)管道時應(yīng)采用細(xì)土將管道覆蓋20cm以上，用木夯夯實，嚴(yán)禁使用機(jī)械夯。

10、施工中注意本工種和其他工種的成品保護(hù)，不得碰撞、污染。墻面、門等，不得在成品地面、樓梯上拖拉設(shè)備及管材。

11、通水試驗前檢查管道并關(guān)閉所有閥門，分區(qū)、分段、分層進(jìn)行。先試干管、立管然后支管調(diào)試，防止跑水、漏水，損壞成品。

九、環(huán)境保護(hù)

1、施工現(xiàn)場遵守控制噪音的有關(guān)規(guī)定。

2、廢舊料要及時集中分揀和清理、回收和利用，嚴(yán)禁亂扔，做活完料凈腳下清。

3、節(jié)約用電、用水，杜絕長明燈和長流水。

十、安全文明施工

（一）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責(zé)任制。

（二）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，嚴(yán)禁吸煙。

（三）每日施工前，班組長或施工負(fù)責(zé)人根據(jù)當(dāng)天施工特點做好口頭安全和消防技術(shù)交底，并填寫“班前安全講話記錄”。

（四）工作中精神集中，不嬉戲打鬧，每項工作應(yīng)遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程，違者予以停工。

（五）注意施工現(xiàn)場各種安全標(biāo)志。

（六）電焊、氣焊注意事項：

1、施焊必須申請用火證，并有專人看火和防火設(shè)施，持證上崗。

2、隱蔽部位施焊時，注意周圍易燃易爆品，施焊完畢檢查現(xiàn)場及周圍確認(rèn)無隱患后方可離去。

3、嚴(yán)格遵守焊機(jī)施工的操作規(guī)程，接拆電焊機(jī)有專業(yè)人員操作。每臺電焊機(jī)必須裝有觸電保護(hù)器。電焊機(jī)接線端應(yīng)有可靠的防護(hù)罩，焊把與把線焊機(jī)連接牢固，雙線到位，無破損，絕緣良好。

4、注意電焊機(jī)與氣焊同時施工的距離，焊帶與把線分開，氣焊設(shè)備的安全附件齊全有效，氣瓶完好無損，兩瓶間距符合要求。

5、成立義務(wù)消防隊設(shè)專人負(fù)責(zé)。

（七）施工機(jī)械必須絕緣良好，定期檢查和檢測，及時保養(yǎng)。

（八）砂輪鋸必須裝設(shè)有不小于180度的防護(hù)罩和牢固的工作托架，嚴(yán)禁使用有缺口、裂紋和磨損，剩余部分小于25mm的砂輪片。

（九）對新產(chǎn)品、新工藝、新材料、新設(shè)備、新科技，必須弄懂后并有相應(yīng)的操作程序和安全保護(hù)措施。

（十）加強(qiáng)材消防管理，現(xiàn)場材料堆放整齊，易燃易爆易腐蝕物品應(yīng)妥善保管，遠(yuǎn)離火源，并留有合理的消防通道。

（十一）對施工班組人員在施工前，應(yīng)有安全技術(shù)交底，并監(jiān)督落實安全交底情況，嚴(yán)禁私接亂扯電線。

（十二）機(jī)械準(zhǔn)備

根據(jù)工程施工的特點，要求施工機(jī)具配備如下：

序號

機(jī)具名稱

規(guī)格或型號

數(shù)量

單位

備注

電動套絲機(jī)

DN50-DN100

臺

支流交流電焊機(jī)

20KVA

臺

砂輪切割機(jī)

φ350

臺

電動試壓泵

P=1.6mpaDN50

臺

低壓變壓器

220V/36V

臺

電錘

φ32型

臺

沖擊電鉆

φ16型

臺

重型套筒扳手

28件

套

水準(zhǔn)儀

臺

萬能角尺

0-320度，精度2.1

把

強(qiáng)力型管子鉗

1200，150mm

把

吊裝架

H=5.5m，自動

副

砂輪磨光機(jī)

φ100

臺

游表卡尺

1/100×300

個

手動葫蘆

2t

臺

手持式角向砂輪機(jī)

φ100

臺

鋼絲繩

φ13×200m

根

氣焊工具

配瓶、表、割具

套

六、質(zhì)量保證措施

1.施工前認(rèn)真熟悉圖紙，按照設(shè)計圖紙，工程洽商，施工規(guī)范，圖集及方案的要求明確做法。

2.預(yù)留孔洞應(yīng)嚴(yán)格要求按照規(guī)范要求尺寸進(jìn)行，孔洞預(yù)留時應(yīng)與土建密切配合，派專人進(jìn)行看管，凡是需要剔鑿的孔洞應(yīng)在土建裝修前完成。剔洞尺寸及需要斷筋處應(yīng)先找土建工程師進(jìn)行協(xié)商經(jīng)土建工程師同意后方可進(jìn)行剔洞或斷筋，斷筋后應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行補救措施。

3.每個分項工程施工前，工長應(yīng)組織班組人員根據(jù)圖紙及本方案有關(guān)要求結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況進(jìn)行技術(shù)交底，一定要把好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工方法及成品保護(hù)交代清楚，千萬不可盲目施工。

4.各項技術(shù)資料應(yīng)及時辦理，手續(xù)應(yīng)齊全，不應(yīng)抄取文件資料應(yīng)按照工程施工進(jìn)度如實填寫，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，保證竣工時資料按時上報。

5.堅持按圖施工，沒有見到變更不得隨意更改圖紙，認(rèn)真按照工藝要求操作，對同類項目施工必須做樣板間、樣板項，經(jīng)監(jiān)理及項目部驗收合格后，方可進(jìn)行施工。

6.操作者應(yīng)對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，施工班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，質(zhì)量檢查員一定要堅持質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求的工程決不遷就，一定要把問題消滅在萌芽狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。

7.施工班組在各種管道安裝前應(yīng)先了解設(shè)備尺寸，管道甩口，坐標(biāo)，標(biāo)高，按照施工圖紙尺寸安裝后是否能夠滿足規(guī)范要求。各種設(shè)備及衛(wèi)生器具安裝完成后是否打架，是否影響使用功能，核對無誤后要及時進(jìn)行復(fù)查，凡超出偏差的及時修理，所有管道及設(shè)備敞口必須及時封堵，以免掉進(jìn)雜物。

8.嚴(yán)格按照三檢制組織檢查各道工序的施工質(zhì)量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序。真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。

9.分項工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行實事求是的原則，不得閉門造車。

10.分項工程質(zhì)量應(yīng)先由各個班組自檢評定，自評合格后由項目部工長組織質(zhì)檢員及監(jiān)理核定質(zhì)量等級。

七、冬、雨季施工管理措施

1.雪天施工應(yīng)把腳手架上積雪及時清理干凈再施工，并做好防滑措施。

2.冬季施工管道的預(yù)留口應(yīng)及時封堵，防止雨雪進(jìn)入管內(nèi)凍壞管道，冬季施工不要把衛(wèi)生器具放在漏天處以免雨雪進(jìn)入衛(wèi)生器具凍壞造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

3.冬季焊接管道時應(yīng)有防風(fēng)措施，溫度低于負(fù)20度焊口應(yīng)該加熱，預(yù)熱溫度應(yīng)為100-200度，預(yù)熱時間為200-300min，室內(nèi)氣溫低于5度不應(yīng)該在做試水試驗；

4.雨季施工時與室內(nèi)相通的管道及穿越外墻管道的孔洞應(yīng)及時封堵，防止泥漿灌入管道，雨水灌進(jìn)設(shè)備層。

5.地下室的機(jī)電設(shè)備不宜過早安裝，以防地下室進(jìn)水淹泡設(shè)備或使各個器件受損，以進(jìn)場院未安裝的機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨淋，防水措施

6.電焊機(jī)及各種機(jī)械設(shè)備防雨措施應(yīng)齊全有效。電焊機(jī)的二次線也必須絕緣良好，焊接時應(yīng)雙線到位。焊接人員必須穿絕緣防護(hù)措施。

八、安全文明施工管理措施

1.首先貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針。明確安全生產(chǎn)，消防安全的主要性。

2.教育工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

3.每天應(yīng)該由專業(yè)工長在施工前根據(jù)當(dāng)天工作安排結(jié)合實際施工現(xiàn)場情況對工人進(jìn)行口頭安全和消防交底，并做好班前安全講話記錄。

4.施工中一定要精神集中，不打鬧，每一項工作都應(yīng)該按照有關(guān)的安全操作規(guī)程去做，違反規(guī)定的適情節(jié)嚴(yán)重將給予經(jīng)濟(jì)處罰或開除。

5.電、氣焊施焊前必須取得施工現(xiàn)場用火許可證，焊工必須持證上崗。違反其中任何一條規(guī)定者不準(zhǔn)施工。

6.管道施焊前應(yīng)先把施工現(xiàn)場周圍的易燃易爆等危險品清除干凈然后在進(jìn)行施工，焊接時應(yīng)該有專人攜帶消防水桶或其它消防設(shè)備看火。

7.電焊機(jī)應(yīng)該放在防潮防雨的地方，移動電焊機(jī)時應(yīng)先拉閘斷電，每臺電焊機(jī)都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。電焊機(jī)一、二次接線端子應(yīng)有防護(hù)罩，電焊機(jī)與焊把線接觸應(yīng)緊密牢固，焊把線雙線到位中間不應(yīng)有接頭，無破損絕緣應(yīng)良好。

8.施工現(xiàn)場使用電器設(shè)備時應(yīng)有專業(yè)電氣施工人員接線，其他任何人員都不準(zhǔn)私自亂接、亂拉，防止出現(xiàn)觸電事故。

9.使用套絲機(jī)、砂輪機(jī)、切割機(jī)、電錘、手電鉆等電動工具時應(yīng)檢查工具的絕緣性是否良好，并使用有漏電保護(hù)裝置電源。使用電動旋轉(zhuǎn)工具不得戴手套。

10.使用砂輪機(jī)時佩帶好護(hù)目鏡，砂輪機(jī)必須裝設(shè)不少于180度的防護(hù)罩和牢固的工作支架，嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分小于25㎜的砂輪。打磨物件時更不許使用切割機(jī)代替砂輪機(jī)使用。

11.在設(shè)備層、衛(wèi)生間需要照明設(shè)備時必須使用36V低壓燈，在特別潮濕的場所及金屬容器內(nèi)工作的照明電壓不超過12V。

12.使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧氣、乙炔氣應(yīng)放在工地單獨設(shè)立的庫房內(nèi)。

13.教育工人使用電器設(shè)備使用完成后及時斷電，宿舍內(nèi)無人時使用的電器插頭應(yīng)拔掉。不要躺在床鋪上吸煙，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，吸煙時到項目部指定的吸煙室去吸。

14.工長應(yīng)按分項工程作好安全和消防技術(shù)交底，與施工班組共同落實項目部具體安排的安全消防技術(shù)措施。

九、成品保護(hù)

1、工長應(yīng)對工程的成品保護(hù)全面負(fù)責(zé)，負(fù)有直接責(zé)任，根據(jù)工程特點向施工班組做好成品保護(hù)交底。

2、工程材料進(jìn)場后各種管材、管件應(yīng)該碼在平整、無積水的場地上，下部應(yīng)用方木或木板墊好并應(yīng)該采取防雨措施。墊托的間距應(yīng)根據(jù)管子的材質(zhì)確定。

3、排水管道安裝調(diào)直后應(yīng)及時配合土建把孔洞堵好，堵洞時應(yīng)有專人看管，以免把管道擠歪。

5、安裝好的排水管的預(yù)留口及時封堵，綁扎結(jié)實。因施工現(xiàn)場人員多而雜所以對預(yù)留口應(yīng)多檢查，發(fā)現(xiàn)有脫落的及時補上。

6、安裝閥門時各種閥門的手輪先拆下來放在庫房內(nèi)在竣工前安裝。水表、水嘴等易丟失易損壞的物品也應(yīng)在竣工前安裝。

7、冬季施工盡量不做試水試驗，已經(jīng)做好過的試驗，如果房間不供暖在十月底之前必須把給水管道、排水管道、及衛(wèi)生器具的水清除干凈。

8、教育本班組施工人員即要保護(hù)自己的成品工程，也不要破壞他人的成品工程。保護(hù)建筑物內(nèi)的各個分項工程的成品人人有責(zé)，全體施工及管理人員要提高成品保護(hù)意識，對有意識破壞他人勞動成果的進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。

第四篇：地下室人防施工方案

地下室人防施工方案

一、工程概況

XDG-2011-33號地塊商業(yè)、辦公用房工程（錢橋鋼管交易中心工程）位于景浩酒店西側(cè)、盛岸西路南側(cè)。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻，人防建筑面積2106平方米，平時為車庫，戰(zhàn)時用途為二等人員掩蔽。

本工程戰(zhàn)時劃分為一個防護(hù)單元，劃分為5個抗暴單元，防核武器等級為核6級，防火等級為一級防火，地下室平時功能部分設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，消防控制室設(shè)在地下層。地下室所設(shè)停車庫劃分為一個防火分區(qū)，設(shè)備用房自成一個防火分區(qū)。地下車庫單獨設(shè)置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級為二級防水，外圍為自防水砼，其外做兩道聚氨酯防水涂料。地面為細(xì)石砼地面，墻面刷防霉涂料，戰(zhàn)前3天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。

本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，使用年限為50年，抗震設(shè)防分類為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，加速度為0.05g。人防地下室采用框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級框架為四級，剪力墻為三級?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。砼強(qiáng)度等級為C35、C15，鋼筋為三級鋼筋，防護(hù)密閉門及防火門均采用國家定點防護(hù)設(shè)備廠及消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品。

本工程采用大開挖，造成施工場地相對狹小，擬在基坑西側(cè)作為臨建辦公生活區(qū)，北側(cè)設(shè)材料堆場、加工場。

二、施工部署

分部分項工程施工順序：

基坑土方開挖→基坑邊坡支護(hù)→基坑清土、明溝、集水坑→墊層砼澆筑→防水層→防水保護(hù)層→基礎(chǔ)底板鋼筋→吊?！鷿仓A(chǔ)底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→回填土。

三、主要分部分項施工方案及注意事項

1、土方開挖、混凝土澆筑、鋼筋工程、模板工程詳?shù)叵率沂┕し桨浮?/p>

2、施工縫的位置，應(yīng)符合下列要求：

2.1、頂板、底板不宜設(shè)施工縫。

2.2、側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。

2.3、在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。

3、對工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，一次整體澆筑混凝土。

4、對于結(jié)構(gòu)工程應(yīng)注意以下幾點：

4.1、底板、側(cè)墻、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應(yīng)梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結(jié)點處，兩側(cè)彎鉤為135°，且綁扎牢固。

4.2、底板、側(cè)墻、頂板鋼筋的排距須達(dá)到設(shè)計要求（允許偏差±5mm）。

4.3、模板對拉固定與對拉螺栓的防水，密閉處理，防空地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管，外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（6mm*6mm），止水鋼板兩面要滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

4.4、人防門上方的臥梁應(yīng)錨入兩側(cè)的墻（或柱）內(nèi)。

4.5、當(dāng)矩形洞口邊長大于300mm，圓形洞口直徑大于300mm時，均要在洞口四周留設(shè)加強(qiáng)鋼筋（嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置），戰(zhàn)時使用的鋼筋混凝土水箱應(yīng)隨防空地下室主體施工同步制作。

4.6、防空地下室主體結(jié)構(gòu)驗收前，須對防空地下室進(jìn)行結(jié)構(gòu)抽檢（超聲回彈）

5、孔口防護(hù)工程應(yīng)注意以下幾點：

5.1、人防門框：

5.1.1、防護(hù)門框澆筑完混凝土后垂直度允許偏差為5mm,平整度允許偏差為2mm,所以在安裝時垂直度、平整度偏差越小越好；門框安裝合格后把門上所有錨固鋼筋應(yīng)錨入門框墻體鋼筋內(nèi)；門框應(yīng)八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固；在澆筑門框墻混凝土?xí)r，必須跟蹤監(jiān)測鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設(shè)計要求布設(shè)到位。

5.1.2、封堵梁門框，混凝土封堵梁門框前應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求預(yù)留溝槽。封堵梁應(yīng)在竣工驗收前預(yù)制，運到現(xiàn)場，觀感和強(qiáng)度符合設(shè)計要求，有檢測站出具的混凝土封堵梁強(qiáng)度的檢測報告（回彈數(shù)量為混凝土封堵梁的10%）。

5.1.3防爆波電纜井的蓋板應(yīng)按設(shè)計要求制作，并達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度。

5.2、門框墻：

門框墻對地下室的防護(hù)作用關(guān)系極大，在施工中必須認(rèn)真對待，以保證門框墻的質(zhì)量要求，嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

為保證門框墻結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、表面平整，支撐時模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，要加強(qiáng)、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時，應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。

5.3、穿墻套管：

當(dāng)管道穿越密閉隔墻時，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管。穿墻套管應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。密閉翼環(huán)應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為50mm,密閉翼環(huán)與套管結(jié)合部位應(yīng)雙面滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。供戰(zhàn)時使用的電氣預(yù)埋管，在預(yù)埋前兩端要用絲堵封堵。

6、對于建筑部分應(yīng)注意以下幾點：

6.1、防護(hù)單元內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫，如需設(shè)置必須設(shè)置防爆沉降縫。

6.2、密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴(kuò)散室等房間、通道其墻面、頂面、地坪均應(yīng)平整光潔、易于清洗。

6.3、人防地下室防護(hù)區(qū)頂部除第2條中敘述個區(qū)域外不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

6.4、非活置式人防門下有門檻的，門檻與地坪建筑高差應(yīng)≧150mm，活置式人防門下無門檻的，門框下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)。

6.5、當(dāng)防護(hù)密閉門設(shè)置于豎井內(nèi)時，其門扇外表面不得突出豎井內(nèi)墻面，防爆波活門應(yīng)嵌入墻內(nèi)。

6.6、在距人防門框四周20mm范圍內(nèi)墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

6.7、平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)制構(gòu)件應(yīng)與工程同步做好，并設(shè)置構(gòu)件的存放位置。

6.8、出入口式戰(zhàn)時封堵處在非人防側(cè)預(yù)留溝槽,預(yù)埋件錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；戰(zhàn)時封堵框平時應(yīng)采用刷漆或加鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側(cè)墻體標(biāo)識“戰(zhàn)時封堵”字樣。

7、電器部分應(yīng)注意以下幾點：

7.1、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)，穿過外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻和密閉墻的各種電纜（包括各種強(qiáng)弱電）管線，應(yīng)按照人防要求進(jìn)行制作。直接穿越人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻和密閉墻的電纜應(yīng)采用壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為穿線管，兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50），相鄰線管管壁間距不小于100mm。

7.2、人防強(qiáng)、弱電井、各人員出入口和連通口的防護(hù)密閉門和密閉門門框墻上應(yīng)預(yù)埋4~6根管徑為50~80mm，壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為備用管。具體做法為兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50）。

7.3、各類母線槽、橋架不能直接穿越人防臨空墻、門框墻、外墻及頂板。當(dāng)必須通過時，母線應(yīng)符合防護(hù)密閉要求，橋架應(yīng)改為穿管敷設(shè)，一根電纜穿一根套管。

7.4、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的指示燈、配電箱，只能明裝，不允許暗裝。

7.5、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)安裝接線盒及過渡盒時應(yīng)避免兩側(cè)過線盒在同一位置。

7.6、甲類防空地下室的救護(hù)站、防空專業(yè)隊工程、人員掩蔽所工程、配套工程的柴油發(fā)電站中除柴油發(fā)電機(jī)組平時可不安裝外，其它附屬設(shè)備及管線均應(yīng)安裝到位。

7.7、人防主體澆混凝土后，不得再打洞開槽。

8、給排水部分應(yīng)注意以下幾點：

8.1、防爆地漏和管道均為DN80，是壓力管道。管道材料為鍍鋅鋼管，連接方式為絲接，需加麻絲、白厚漆。管道伸進(jìn)集水坑100，焊接鋼制彎頭并接管至坑底200。地漏上口標(biāo)高低于地平5~10mm，蓋板應(yīng)能在地漏支口內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，支口上黃油，蓋板刷兩道瀝青漆。明露管道刷兩道瀝青漆。

8.2、進(jìn)出人防單元的管道在人防側(cè)安裝P≧1.0Mpa，銅芯或不銹鋼芯的焊接法蘭閘閥，閥與墻、頂之間的管道連接為焊接，不得絲接或用絲扣管件。人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閘門的近端面不宜大于200。

8.3、進(jìn)入人防的給水管道、閥門材料應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管。

8.4、臨空墻、門框墻，在室外地坪上的人防外墻上水套管做法：兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50）。

8.5、穿越人防頂板的預(yù)埋管為預(yù)埋套管，預(yù)埋管中間雙面滿焊閉肋（δ≧5，b≧50）。套管出頂板上下100。

8.6、與人防無關(guān)管道不得進(jìn)入人防，例：地面的給水、下水、雨水、空調(diào)冷凝水管。

8.7、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的消火栓箱只能明裝。、四、各項保證措施

1、質(zhì)量保證措施：

1.1項目質(zhì)量管理目標(biāo)：

遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對于本工程項目的質(zhì)量計劃管理目標(biāo)為：創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。

1.2設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：

為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

1.3保證人員素質(zhì)：

人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。

1.4明確責(zé)任，實行獎罰制：

質(zhì)量管理方法采用分級管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對工程質(zhì)量的管理，實行公司內(nèi)部規(guī)定的獎罰制，與工資直接掛鉤。

1.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施：

1.5.1各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范。

1.5.2編制施工方案要切實可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實施。

1.5.3技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對全體施工人員均現(xiàn)場交底到位。

1.5.4責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。

1.5.5加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制：

1.5.5.1嚴(yán)格按公司“三檢”制度實行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問題及早發(fā)現(xiàn)及時處理，確保道道工序受控。

1.5.5.2嚴(yán)格各檢驗批工程質(zhì)量的檢查評定，由項目專職質(zhì)量員及時對各檢驗批施工質(zhì)量按新規(guī)范和公司有關(guān)允許偏差的規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時返工整改，整改后經(jīng)二次檢查符合要求后填寫各檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，報監(jiān)理工程師驗收。

1.5.5.3及時辦理隱蔽工程驗收記錄簽證，對監(jiān)理工程師在驗收中剔除的質(zhì)量問題，及時認(rèn)真整改后再報監(jiān)理驗收，在驗收通過后，對有隱蔽要求的工程及時辦理驗收簽證。

1.5.6材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗和試驗。著重抓好鋼筋和防水材料的復(fù)試。

1.5.7計量關(guān)：抓好計量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦蟆?/p>

1.5.8成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點是抓好職工教育和成品的防護(hù)措施。

1.5.9資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時、真實、正確。

1.5.10開展QC小組活動：項目經(jīng)理部成立QC小組，對工程的技術(shù)難點和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實際中的問題，提高技術(shù)管理水平。

1.5.11每天收聽天氣預(yù)報，并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。

1.5.12澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開下雨天，如遇下雨時，要及時覆蓋好塑料薄膜紙。

2、安全生產(chǎn)保證措施：

2.1安全管理的基本原則：

2.1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。

2.1.2必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。預(yù)防是針對生產(chǎn)特點，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2.1.3堅持動態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動的各方面，涉及生產(chǎn)的全過程。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。

2.2健全管理體系：

建立施工項目安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安全施工管理網(wǎng)絡(luò)施工組織設(shè)計。

2.3對安全施工實行制度化和規(guī)范化的管理，通過執(zhí)行制度，促進(jìn)安全管理工作。現(xiàn)場的主要安全管理制度如下：

2.3.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對現(xiàn)場實際情況，逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.3.2定期安全活動制：項目部每周對全體職工進(jìn)行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點和注意事項，提高職工安全意識。

2.3.3定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對查出的隱患必須定措施、定人、定時整改，整改合格后做好消項記錄。

2.3.4持證上崗制：對特殊工種和操作人員實行持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

2.3.5安全管理負(fù)責(zé)制：要有各級安全管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項目經(jīng)理部對每施工階段要分析安全防患重點，以采取必要的對策。

2.3.6雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開關(guān)要可靠、安全。

2.3.7所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施?，F(xiàn)場值班電工跟蹤作業(yè)，隨時隨地解決用電問題。

2.3.8施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。

2.4安全生產(chǎn)教育：

通過安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護(hù)意識，以約束人的不安全行為。

2.4.1對工人進(jìn)行入場“三級”安全教育。

2.4.2貫徹國家、地方政府的安全法規(guī)及對安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。

2.4.3學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程和安全知識，做到正確使用“三寶”。

2.4.4夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。

五、安全生產(chǎn)和文明施工

1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，保證安全用電。嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作。

6、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。

7、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。

8、為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到無錫市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時運出現(xiàn)場，時刻保持現(xiàn)場的文明。

9、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時，可把模板臨時靠在腳手架上。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛的地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。

10、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。

11、木工機(jī)械必須使用專用開關(guān)箱、禁止使用倒順開關(guān)，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。

12、澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。

13、在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

14、振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。

15、在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。

16、由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。

17、在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。

18、接拆泵管時，應(yīng)在泵管架子上掛安全帶，泵機(jī)運行時，機(jī)手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。

19、對預(yù)拌混凝土運輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

20、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。

21、現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。

22、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無防護(hù)設(shè)施的高空施工時必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后操作。

23、使用電氣焊時要有操作證，加強(qiáng)電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10米，及時清除施焊點周圍的易燃物，并設(shè)專人看火，備好消防用具，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。

24、各種機(jī)電材料碼放位置符合要求，碼放高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并有防雨措施。

25、所有施工人員在施工完畢后，須做到工完料凈場地清，保持現(xiàn)場清潔整齊，以免影響下道工序的施工。

第五篇：人防地下室混凝土施工方案

人防地下室混凝土施工方案

一、工程概況：

南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程人防地下室建筑面積5429.85m2，其寬度與長度較大，故在澆筑混凝土?xí)r按后澆帶進(jìn)行分段澆筑。其混凝土強(qiáng)度等級為：①承臺、地梁、底板及地下室外墻為：C35，抗?jié)B等級為：S6；②水箱、水池為：C30,抗?jié)B等級為S6；③剪力墻為C35。

二、混凝土施工前的準(zhǔn)備：

1、模板檢查：

主要檢查模板的位置、標(biāo)高，截面尺寸及垂直度是否正確，接縫處是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。模板內(nèi)的木屑及雜物是否清理干凈。

2、鋼筋檢查：

主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，鋼筋搭接、錨固等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，表面是否沾有油污，經(jīng)檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗收單。并要求派專人在澆筑混凝土?xí)r整理鋼筋。

3、其它專業(yè)工種的隱蔽檢查

主要核對水電的預(yù)埋套管、水電管等是否已設(shè)置，位置、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設(shè)計要求。檢查合格后，填寫隱蔽驗收單。并要求派專人在澆筑混凝土?xí)r看護(hù)。

3、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好振動綁、平板等。

4、安全設(shè)施檢查及其他

要做好安全設(shè)施的檢查、安全與技術(shù)交流、勞動力的分工與組織；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面積較大，其混凝土需求量較大，為保證混凝土澆筑速度，故采用兩臺固定泵同時進(jìn)行澆筑。固定泵架設(shè)詳見附圖。

2、混凝土澆注順序：

基礎(chǔ)底板→剪力墻→地下室頂板?；A(chǔ)底板砼施工時，同一部位處，先澆基礎(chǔ)梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導(dǎo)墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

3、砼澆筑施工要點

（1）砼澆筑應(yīng)在接到有監(jiān)理及項目部相關(guān)部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進(jìn)行施工?；炷敛剂蠒r，布料設(shè)備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取加強(qiáng)振搗等措施進(jìn)行補救。

（2）地下室底板砼分兩層依次進(jìn)行澆筑。

（3）墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進(jìn)，控制好接縫時間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

（4）澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

（7）混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土50cm。振搗過程嚴(yán)禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。

（8）砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實，振動時不得觸動鋼筋。

（9）砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時澆水保證砼表面濕潤。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)：

砼養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時，應(yīng)及時增加保溫層厚度，當(dāng)晝夜溫差較大或氣候變化時，應(yīng)及時調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過10℃）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護(hù)用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進(jìn)行驗收，驗收合格后及時進(jìn)行回填，以減基礎(chǔ)暴露。

五、基礎(chǔ)、地梁、地下室均采用商品砼。

澆筑順序：先深后淺的原則即基礎(chǔ)→地梁→底板→壁板→頂板。本工程基礎(chǔ)及地下室砼全部采用汽車泵輸送、人工配合進(jìn)行澆筑。

砼澆筑順序

基礎(chǔ)底板→剪力墻→地下室頂板。

基礎(chǔ)底板砼施工時，同一部位處，先澆基礎(chǔ)梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導(dǎo)墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

砼澆筑施工要點

砼澆筑應(yīng)在接到有監(jiān)理及項目部相關(guān)部門會簽的澆筑通知單后，方可開始進(jìn)行施工。

混凝土布料時，布料設(shè)備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取加強(qiáng)振搗等措施進(jìn)行補救。

地下室底板砼分兩層依次進(jìn)行澆筑。

墻板混凝土澆筑時，應(yīng)事先對下部已澆筑的混凝土表面進(jìn)行處理，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后（根據(jù)同期養(yǎng)護(hù)試塊定），清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，使模板表面清潔無浮漿，并將施工縫混凝土表面鑿毛沖洗干凈，然后均勻鋪一層（50mm）同混凝土配比的砂漿，然后澆筑上部混凝土。

墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進(jìn)，控制好接縫時間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。

澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇

時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

混凝土振搗采用ZX-50式振動棒，操作時，點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土50cm。

振搗過程嚴(yán)禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時澆水保證砼表面濕潤。

砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實，振動時不得觸動鋼筋。

砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實，待砼收水后，再用木抹搓平壓實，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋單層塑料薄膜雙層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時澆水保證砼表面濕潤。

1.1.1.1 砼養(yǎng)護(hù)

砼養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時，應(yīng)及時增加保溫層厚度，當(dāng)晝夜溫差較大或氣候變化時，應(yīng)及時調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過10℃）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護(hù)用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時組織有關(guān)部門進(jìn)行驗收，驗收合格后及時進(jìn)行回填，以減基礎(chǔ)暴露

時間。