第一篇：壓力容器事故案例精選

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壓力容器事故案例精選

湖北省江陵縣某人造麂皮廠紫銅烘缸爆炸

一、事故概況及經(jīng)過

1986年2月1日下午，江陵縣某人造麂皮廠紫銅烘缸在運行中爆炸，烘缸殼體沿縱向焊縫撕開，拋出4米多遠。強大的氣浪把操作平臺全部摧毀；烘缸上方的5塊屋面預(yù)制板被掀開，其余大部分被震動脫縫，740平方米的車間里，大部分門窗被氣浪沖毀，其中一扇窗門飛出70米遠；生產(chǎn)中的物料散落整個車間?，F(xiàn)場死亡2人，一個被汽浪沖至3米多高，在15米遠處的車間窗上掛著，另一個被汽浪沖出窗外(通過鐵柵)17米遠處。重傷2人(其中1人搶救無效死亡)，輕傷3人，直接經(jīng)濟損失50000元。

二、事故原因分析

1．廠領(lǐng)導(dǎo)無知蠻干，忽視安全生產(chǎn)是造成這次事故的主要原因。1983年11月該廠轉(zhuǎn)產(chǎn)后在第一條植絨生產(chǎn)線上安裝一臺造紙廠用的鑄鐵烘缸，因其耐壓性能好，所以在0．4~0．6兆帕蒸汽壓力下使用二年多，未出現(xiàn)問題。1985年9月該廠上第二條植絨生產(chǎn)線，廠領(lǐng)導(dǎo)考慮紫銅烘缸價格便宜，重量輕，傳熱快，平整光滑即盲目決定采用，安裝后也未考慮紫銅烘缸承壓性能如何即決定按鑄鐵烘缸的使用條件使用。

2．超壓使用是這次事故的直接原因。紫銅烘缸的規(guī)定工作壓力為0．15兆帕，而該廠鍋爐房送出的蒸汽壓力為0．4~0．6兆帕，且在蒸汽管道上未裝減壓閥、壓力表和安全閥。該廠在蒸汽管道上安裝一個截止閥起供、停汽的作用(廠規(guī)定15分鐘開關(guān)一次)使烘缸內(nèi)壓力忽高忽低，工作條件十分惡劣。3．干部和工入缺乏基本的安全技術(shù)教育，是這次事故的重要原因。該廠是兩班制生產(chǎn)，深夜班間歇，因此，烘缸內(nèi)有冷凝水，間歇后再生產(chǎn)，首先應(yīng)排除冷凝水，然后再升溫。但是該廠沒有制定排放冷凝水的具體要求，操作工人也不知其利害所在，根據(jù)現(xiàn)場情況和有關(guān)資料推算，爆炸前烘缸內(nèi)積水有0．7噸，爆炸時，這些積水瞬間汽化，大大增加了爆炸的殺傷和破壞程度。

三、防止同類事故的措施

1．廠領(lǐng)導(dǎo)不要盲目指揮生產(chǎn)，要按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術(shù)人員，負責(zé)安全技術(shù)管理工作。

2．壓力容器使用單位(特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè))，要加強對干部和工人的基本安全技術(shù)教育，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)

湖南省常德市桃源縣某鄉(xiāng)造紙廠蒸球爆炸

一、事故概況及經(jīng)過

1986年2月22日5時9分，常德市桃源縣某鄉(xiāng)一造紙蒸球在運行中爆炸。爆炸時蒸球內(nèi)氣壓為0．7兆帕，爆炸所產(chǎn)生的沖擊波使整個廠房毀壞，絕大部分機器設(shè)備遭到嚴(yán)重的破壞，其中蒸球的基礎(chǔ)鋼筋水泥墩（重約2．5噸)飛出22米遠。這次事故死亡3人，重傷1人，輕傷4人，直接經(jīng)濟損失190000元，間接經(jīng)濟損失300000元。

二、事故原因分斬。

1．長期未進行定期檢驗，腐蝕嚴(yán)重導(dǎo)致蒸球強度不足，是爆炸的主要原因。用生命經(jīng)營泉林

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該蒸球是1979年由河南沁陽縣某鄉(xiāng)農(nóng)具廠購進(容積14立方米材質(zhì)為A3、板厚12毫米)，無任何技術(shù)資料，安裝單位無任何依據(jù)，擅自將蒸球工作壓力定為0．8兆帕。蒸球1980年投入使用，先用堿法造紙，1984年改為亞銨法蒸煮造紙工藝由于A3鋼不適用于亞銨法工藝，導(dǎo)致蒸球球殼嚴(yán)重腐蝕，爆炸后實測壁厚為1．8~4．5毫米。

2．違背科學(xué)規(guī)律。廠領(lǐng)導(dǎo)缺乏壓力容器管理的科學(xué)知識，對壓力容器的規(guī)章貫徹不力，生產(chǎn)中忽視設(shè)備的檢查維修。

三、防止同類事故的措施

1．壓力容器的使用單位，在訂購、安裝壓力容器產(chǎn)品時，要嚴(yán)格遵守國家的有關(guān)規(guī)定。投入運行前要按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定辦理使用登記手續(xù)。

2．努力提高壓力容器廠管理干部和操作人員的技術(shù)素質(zhì)。

重 慶 市 壁 山 縣 造 紙 廠 蒸 球 爆 炸

一、事故概況及經(jīng)過

1986年7月1日11時45分，重慶市壁山縣造紙廠蒸球爆炸，死亡1人，傷3人，直接經(jīng)濟損失45000元。廠房和操作臺均損環(huán)。

事故發(fā)生前，該蒸球的材質(zhì)機械性能和化學(xué)成分均無資料，又無安全裝置，安裝投用后從未檢驗過，球蓋邊緣已嚴(yán)重磨損。

1986年7月1日，當(dāng)班操作人員加完料就擅離崗位，11時45分在無操作人員的情況下發(fā)生爆炸。爆炸后，紙漿從球內(nèi)沖出，蒸球在高壓噴出物的作用下飛出14米，操作臺橫梁被打斷，預(yù)制板從3米平臺掉下。

二、事故原因分析

1．蒸球釜蓋強度不夠。由于蒸球從未檢驗過，蒸球蓋在嚴(yán)重磨損的情況下，厚度僅有2~3毫米，在球內(nèi)強大壓力下引起球蓋邊緣卷曲360度而破裂，爆炸, 未定期檢驗，不能得到及時修理。

三、防止同類事故的措施

1．要嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定，實行定期檢驗制度，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防患于未然。2．蒸球使用時，要對蒸球的安全技術(shù)狀況進行了解，如：設(shè)備資料，焊接質(zhì)量，材料性質(zhì)等要建立檔案，以免盲目蠻干。

3．要對操作人員培訓(xùn)考核，提高對設(shè)備的責(zé)任感。4．要建立健全必要的規(guī)章制度。

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黑龍江伊春市木材綜合加工廠造紙分廠化堿罐爆炸

一、事故概況及經(jīng)過

1989年8月24日10時50分，伊春市木材綜合加工廠造紙分廠，化堿室2號化堿罐在正常運行中突然發(fā)生爆炸。爆炸后罐內(nèi)的堿液迅速噴出，在現(xiàn)場操作的4名修理工和1名操作工被燒傷。經(jīng)搶救，有3名燒傷嚴(yán)重的工人先后死亡。這起爆炸事故造成3人死亡，2人重傷，直接經(jīng)濟損失30000余元，間接經(jīng)濟損失130000余元。

二、事故原因分析

1．爆炸的設(shè)備是用兩個14立方米的造紙蒸球改制的。該兩臺蒸球已經(jīng)過鑒定，結(jié)論為報廢。但廠領(lǐng)導(dǎo)擅自決定，改造成以蒸汽化堿送堿的化堿罐，并盲目地沒有任何依據(jù)地將工作壓力定為3個大氣壓(0．29兆帕)。改造后的化堿罐，端蓋結(jié)構(gòu)不合理，緊固螺栓數(shù)量不夠，材質(zhì)也選用不當(dāng)，存在多項不安全因素，是事故發(fā)生的直接原因之一。

2．設(shè)備運行時沒有安全操作規(guī)程，在緊固螺栓數(shù)量不夠，僅為四支的情況下，操作工違章操作，只擰了兩支。

3．廠領(lǐng)導(dǎo)對安全不負責(zé)任，無視國家有關(guān)規(guī)定，錯誤地將報廢設(shè)備進行改造，并盲目確定工作壓力，此外，該廠在當(dāng)年8月7日曾發(fā)生過另一臺化堿罐的同類事故，但并未引起領(lǐng)導(dǎo)重視，采取措施，導(dǎo)致事故重演。該廠領(lǐng)導(dǎo)的嚴(yán)重失職和違章指揮是這起事故的重要原因。

三、對事故責(zé)任者的處理

1．造紙分廠廠長對這起事故負有直接責(zé)任，由檢察院追究其刑事責(zé)任。

2．木材綜合加工廠廠長、總工程師對這起事故負有全面領(lǐng)導(dǎo)和直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，分別給予降職降級和行政記大過處分。

3．其他9人分別負有管理責(zé)任，給予相應(yīng)的行政處分。

四、防止同類事故的措施

1．要對在用壓力容器進行一次全面檢查，對類似的設(shè)備，凡是結(jié)構(gòu)不合理、制造質(zhì)量低劣、嚴(yán)重危及企業(yè)和職工安全的老舊設(shè)備，要堅決采取有力的整改措施或立即停止使用。報廢的設(shè)備不能再作為壓力容器投入使用。

2．抓住典型事故進行宣傳教育，使有關(guān)人員和各級領(lǐng)導(dǎo)提高安全責(zé)任感，吸取教訓(xùn)，做好本單位壓力容器的安全使用、管理工作，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。

甘肅省西和縣民福鋅業(yè)有限責(zé)任公司壓力容器爆炸重大事故

（一）事故概況

2004年5月12日12時31分，甘肅省西和縣民福鋅業(yè)有限責(zé)任公司發(fā)生一起浸出槽（壓力容器）爆炸重大事故，造成1人死亡，1人受傷，直接經(jīng)濟損失455.5萬元，間接經(jīng)濟損失1800.8萬元。

事故設(shè)備為鋅精礦復(fù)合催化氧化直接浸出工藝的關(guān)鍵設(shè)備─浸出槽，設(shè)計壓力0.25MPa，設(shè)計溫度125℃；設(shè)計介質(zhì)為無毒性、非易燃、強酸性的硫酸鋅，硫酸9%、硝酸1%；工作壓力0.2MPa，工作溫度90～120℃；筒體￠3600×12，封頭DN3600×12，容器高5390mm，筒體與封頭材質(zhì)Q235B，容 用生命經(jīng)營泉林

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積47m?，殼體自重1.08t。容器內(nèi)壁襯里為聚四氟乙烯，外壁保溫層為巖棉/50；容器內(nèi)設(shè)有換熱面積為11.6m?的蒸汽加熱（或自來水冷卻）換熱盤管，設(shè)有YCK三葉斜漿式、可拆渦輪式攪拌器；容器筒體腰部采用法蘭（稱為設(shè)備法蘭，16Mn鍛鋼）連接，上下法蘭連接螺栓設(shè)計為M30×380-T雙頭螺栓，共72個，材質(zhì)為35鋼。

2004年4月30日曾進行過試驗，但未成功。2004年5月12日，進行第二次試驗。12時30分時，液相溫度為77℃，壓力為0.04MPa，開始通入氧氣。氧氣流量為50m?/h,后調(diào)至170m?/h，又調(diào)至150～130m?/h。12時31分，1號浸出槽發(fā)生爆炸事故。事故造成1號浸出槽設(shè)備法蘭連接的72個雙頭螺栓全部斷裂。浸出槽上半部被拋起，撞毀廠房屋頂橫梁、撞透樓頂，撞碎攪拌器電機殼體，容器殼體傾斜落下，電機轉(zhuǎn)子被甩出落在10多米遠的樓頂上；容器殼體（位于設(shè)備下半部設(shè)備法蘭與耳座之間）裂縫1處；殼體上封頭凸緣周圍因撞擊反作用力產(chǎn)生嚴(yán)重內(nèi)凹變形，設(shè)備法蘭裂縫6道（上法蘭2道，下法蘭4道）；攪拌器、換熱（冷卻）盤管、管道、閥門損壞，襯里及保溫層局部損壞；容器支座鋼筋混凝土墩臺頂端100mm段開裂；車間一層、二層窗戶及其玻璃全被摧毀；車間環(huán)形單梁吊車軌道報廢。值班人員、車間副主任張某跌入浸出槽內(nèi)死亡；試車總指揮盧某被氣浪沖到，皮膚局部受擦傷。

（二）事故原因分析

1.直接原因

在1號浸出槽的試車過程中，精礦粉中的硫化鋅、硫化鐵在浸出槽內(nèi)受熱的條件下，與稀硫酸起化學(xué)反應(yīng)，有硫化氫氣體生成。由于供給氧氣的控制與截斷裝置簡陋，使送入浸出槽內(nèi)的氧氣的量達到了發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的條件。由于容器襯里─聚四氟乙烯的靜電特性決定了非導(dǎo)體會產(chǎn)生靜電，而該容器又沒有裝置導(dǎo)體防靜電和非導(dǎo)體防靜電設(shè)施，于是靜電積聚直至放電產(chǎn)生火花，又具備了化學(xué)反應(yīng)所需的點燃這一條件。化學(xué)反應(yīng)H2S+3/2O2=SO2↑+H2O+519kg/mol發(fā)生后，有二氧化硫氣體生成和大量的熱量產(chǎn)生。這些化學(xué)反應(yīng)釋放的熱量只能使二氧化硫氣體體積膨脹以釋放能量，結(jié)果使容器內(nèi)部壓力瞬間陡然上升，僅靠一只公稱通徑為DN150的安全閥根本來不及泄壓，在容器結(jié)構(gòu)的最薄弱部位發(fā)生破壞。2.主要原因

合同約定設(shè)備制造單位無壓力容器制造資格，未經(jīng)技術(shù)提供方及原始設(shè)計方同意，擅自委托他人，在對工藝過程可能出現(xiàn)的反應(yīng)過程和危險性物質(zhì)不清楚的情況下，將設(shè)備法蘭位置及攪拌機位置、個數(shù)、轉(zhuǎn)速改變，導(dǎo)致螺栓應(yīng)力集中；實際提供的容器竣工圖與原設(shè)計中設(shè)計介質(zhì)要求不符，與實際情況不符；容器類別與實際需要不符，未設(shè)計導(dǎo)體和非導(dǎo)體防靜電裝置的缺陷沒有改正；對安全閥的排放能力沒有計算；同時容器出廠前違規(guī)點焊傷螺栓，安裝時未按規(guī)定進行報裝，擅自指揮不具備壓力容器焊接資工現(xiàn)場施焊，錯誤連接耳座筋板，導(dǎo)致容器殼體出現(xiàn)裂紋。

設(shè)計參數(shù)提供者對主要化學(xué)反應(yīng)過程要求出現(xiàn)的危險性物質(zhì)未說明清楚，同時對存在設(shè)計缺陷的設(shè)備圖樣盲目確認，導(dǎo)致壓力容器設(shè)計介質(zhì)與實際使用情況不符。

3.間接原因

操作人員崗前培訓(xùn)不到位。氧氣控制裝置不能保證合理控制。

（三）預(yù)防同類事故的措施

1.嚴(yán)禁將尚未成熟或未經(jīng)專家鑒定的工藝應(yīng)用于規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

2.加強對壓力容器設(shè)計制造單位的監(jiān)管，設(shè)計制造應(yīng)滿足設(shè)計條件的實現(xiàn)。

3.進一步加強《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》宣傳和執(zhí)行力度，杜絕特種設(shè)備的非法安裝和非法使用。

4.要充分論證鋅精礦復(fù)合催化氧化直接浸出工藝的可行性。如該工藝的確可行，應(yīng)當(dāng)通過形式試驗或論證，改進和完善該工藝的關(guān)鍵設(shè)備─壓力容器（浸出槽）： 用生命經(jīng)營泉林

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（1）按Ⅲ類壓力容器的要求設(shè)計制造壓力容器。

（2）確定適當(dāng)?shù)娜莘e、結(jié)構(gòu)尺寸、設(shè)計壓力等參數(shù)。

（3）安全附件應(yīng)優(yōu)先采用安全閥與爆破片的組合。

（4）對容器及管道的導(dǎo)體或非導(dǎo)體裝設(shè)防靜電設(shè)施。

（5）通過自動化控制，對供給氧氣的量（以mol計）做到總量控制，過量自動切斷?？刂七m宜的溫度、流量，防止超溫超壓和混合氣體處于爆炸極限。（6）氣相介質(zhì)的冷卻降溫應(yīng)優(yōu)先采用噴淋降溫法。

河北省玉田縣孤樹鎮(zhèn)寶發(fā)飼料廠壓力容器爆炸重大事故

(一)事故概況

2001年10月26日14時56分，玉田縣孤樹鎮(zhèn)大莊村寶發(fā)飼料廠蒸罐車間發(fā)生壓力容器(蒸罐)爆炸事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失約15萬元。2001年10月26日13時30分，河北省玉田縣孤樹鎮(zhèn)大莊村寶發(fā)飼料廠開始工作，用自制壓力容器(蒸罐)蒸雞毛做飼料。第一罐蒸完后，第二罐裝料開始供汽，壓力升到0.24MPa，14時56分蒸罐發(fā)生爆炸，罐蓋飛出，罐蓋和汽浪將正在蒸罐前操作的1名工人擊倒，刮破門口墻角，變向后又將正在車間門外進行粉碎的另2名工人擊倒，罐蓋滾到距蒸罐31m處。同時，爆炸造成罐體移位，部分房蓋(房蓋為石棉瓦)被氣浪摧毀，共造成3入死亡，直接經(jīng)濟損失約15萬元。

(二)事故原因分析

1.該廠使用的壓力容器(蒸罐)屬自制的無任何資料的不合格產(chǎn)品，緊固螺栓座焊縫為浮焊，未焊透，強度不夠，并且在1998年12月31日下發(fā)鍋爐壓力容器通知書停止使用的情況下，非法使用，這是導(dǎo)致事故的主要原因。

2．在管理方面，一是該廠無安全生產(chǎn)管理的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；二是工人進廠都沒有進行嚴(yán)格的安全教育和培訓(xùn)，沒有縣有關(guān)部門發(fā)放的上崗證；三是安全監(jiān)察部門的通知書執(zhí)行不得力，監(jiān)督不及時。

3．安全生產(chǎn)管理體制不規(guī)范，鎮(zhèn)級對該廠的安全生產(chǎn)意識教育不夠。(三)預(yù)防同類事故的措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器的安全使用規(guī)定，嚴(yán)格按照法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、生產(chǎn)、安裝和使用壓力容器。有關(guān)部門對非法設(shè)計生產(chǎn)安裝使用的壓力容器要堅決取締。2.壓力容器必須裝設(shè)安全閥等裝置，加強檢驗，保證其靈敏可靠。

常壓容器發(fā)生爆炸惡性事故剖析

引言（1）

2001年4月25日15時30分，河南信陽市金倫紙業(yè)公司鍋爐車間外一臺鋼制常壓鹽酸貯罐發(fā)生爆炸，2名工人被爆炸沖擊波沖起，翻過四層樓的車間掉在距車間20m外的平房頂上，2人當(dāng)場死亡；經(jīng)濟損失達20萬元。

經(jīng)過（2）該臺鋼制常壓鹽酸貯罐已使用多年，內(nèi)襯橡膠防腐層已老化破裂，并發(fā)生下部腐蝕穿孔鹽酸滲漏現(xiàn)象。主管副廠長非常重視，多次在生產(chǎn)安全會上提出建議更換此貯罐。廠生產(chǎn)科安排把此貯罐剖掉更換為玻璃鋼常壓貯罐。4月25日15時30分，2名電焊工攜帶氣割槍站在罐體上對直徑為450mm人孔端蓋螺栓進行切割，當(dāng)切割至第12個螺栓時，突然發(fā)生爆炸，2名工人被炸飛當(dāng)場死亡。

原因（3）經(jīng)現(xiàn)場分析，引起爆炸的化學(xué)物質(zhì)是氫氣。由于橡膠內(nèi)襯破損，鹽酸與鋼罐本體接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣。氫氣聚集在罐內(nèi)頂部空間，并與空氣混合，在割槍火焰作用下，氫氣與空氣中的氧發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，并釋放出巨大的能量，使罐體發(fā)生爆炸。

教訓(xùn)（4）發(fā)生爆炸事故主要是由管理松懈，沒有嚴(yán)格按照動火原則進行抽樣分析，沒有輸動火手續(xù)，工人違章作業(yè)所致。由此告誡人們，在鍋爐酸洗過程中也會產(chǎn)生氫氣，切莫違章動火或抽煙，以免發(fā)生爆炸事故。用生命經(jīng)營泉林

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重慶天原化工總廠壓力容器爆炸 氯氣泄漏事故

2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨的鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。

16日17：57，在搶險過程中，突然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號、6號液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。

此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經(jīng)濟損失277萬元。事故分析

經(jīng)調(diào)查分析確認，事故爆炸直接因素的關(guān)系鏈?zhǔn)牵郝壤淠髁泄芨g穿孔→鹽水泄漏進入液氯系統(tǒng)→氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮→三氯化氮富集達到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。事故直接原因：

1、設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)重慶大學(xué)的技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。

列管腐蝕穿孔的主要原因是：

1）氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用；

2）列管內(nèi)氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕；

3）列管外鹽水中由于離子電位差對管材產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和點腐蝕；

4）列管和管板焊接處的應(yīng)力腐蝕；

5）使用時間較長，并未進行耐壓試驗，對腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和穿孔前及時發(fā)現(xiàn)。

1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生過泄漏，造成氨進入鹽水，生成了含高濃度銨的氯化鈣鹽水。1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含高濃度銨的氯化鈣鹽水進入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險的三氯化氮，演變成16日的三氯化氮大爆炸。

2、三氯化氮富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。

調(diào)查證實，廠方現(xiàn)場處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對三氯化氮富集爆炸危險性認識不足情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經(jīng)驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯儲罐（計量槽）及1號、2號、3號氣化器進行抽吸處理。

在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲罐，攪動和振動了液氯儲罐中的三氯化氮，導(dǎo)致了液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。事故間接原因：

1、該廠壓力容器設(shè)備管理混亂，技術(shù)檔案資料不全。2臺氯液氣分離器未見任何技術(shù)資料和檢驗報告。發(fā)生事故冷凝器1996年3月投入使用，2001年1月才進行首次檢驗，但未進行耐壓試驗。也無近2年維修、保養(yǎng)和檢查記錄，致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能及早發(fā)現(xiàn)采取措施。

2、安全生產(chǎn)責(zé)任制落實不到位。用生命經(jīng)營泉林

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2004年2月12日，集團公司與該廠簽定了安全生產(chǎn)責(zé)任書，但該廠未能將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬各相關(guān)單位。

3、安全生產(chǎn)整改監(jiān)督檢查不力。該廠“2.14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股集團公司與該廠雖然采取了一些措施，但未能認真從管理查找原因、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。在責(zé)任追究上，以經(jīng)濟處罰代替行政處分，有關(guān)責(zé)任人員未能深刻吸取事故教訓(xùn)。另外，整改措施不到位監(jiān)督檢查力度不夠，以致存在的事故隱患未能有效的整改。

金豐紙業(yè)有限公司液氯鋼瓶爆裂重大事故

(一)事故概況

2008年9月6口13時30分左右，寧夏永寧縣金豐紙業(yè)有限公司一液氯瓶發(fā)生爆裂，造成119人有刺激、中毒癥狀，其中33人在醫(yī)院接受醫(yī)療觀察治療。

事故鋼瓶為8001-液氯鋼瓶，于1981年制造，由銀川市制鈉廠液氯充裝站亢裝。事發(fā)時，該瓶已超過檢驗周期，處于露天靜置狀態(tài)，未投入使用。爆破口位于氣瓶有角閥一側(cè)封頭護罩固定焊縫內(nèi)側(cè)約25mm處的母材沿環(huán)向裂刀：，長約750mm，最小壁厚不足4mm，母材內(nèi)表面光滑，外側(cè)有明顯的呈條狀腐蝕跡象。

(二)事故原因分析

1.事故鋼瓶屬于超過安全使用年限的報廢氣瓶，且腐蝕嚴(yán)重，鋼瓶充裝液氯后，在露天下暴曬使用和存放，發(fā)生爆裂是導(dǎo)致液氯泄黼的直接原因。

2.氣瓶使用單位對氣瓶的安全使用，存放管理不當(dāng)是造成泄漏的主要原因。

3.氣瓶充裝單位沒有對所亢裝的氣瓶超過使用年限進行報廢處理，反而進行充裝，是造成事故的重要原因。

(三)預(yù)防同類事故的措施

1.有關(guān)部門督促充裝單位和使用單位加大在用氣瓶安全檢查的力度，避免使用超期未檢或報廢的氣瓶。

2.氣瓶亢裝單位應(yīng)嚴(yán)格按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)專人對氣瓶逐只進行充裝前檢查，必要時測定氣瓶壁厚。規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)禁止充裝或標(biāo)已模糊的氣瓶，一律不得充裝。

3.氣瓶檢驗單位按規(guī)定項目和周期對氣瓶進行檢驗，特別對制造鋼印和檢驗鋼印進行重點檢查，對超標(biāo)或鋼印模糊不清等不符合安全要求的氣瓶，進行破壞性報廢處理。

4.氣瓶使用單位使用前，應(yīng)進行檢查，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用年限的氣瓶，不得使用；對氣瓶制造、檢驗鋼印標(biāo)記和盛裝氣體種類壓力進行確認，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴(yán)禁使用。使用氣瓶必須嚴(yán)格遵守使用說明或警示標(biāo)簽的要求和規(guī)定。

5.氣瓶使用單位不得對瓶體進行焊接和更改氣瓶鋼印或顏色標(biāo)志；不得使用報廢氣瓶、超過榆驗周期的氣瓶和表面有明顯缺陷的氣瓶，不得自行處理瓶內(nèi)殘液。用生命經(jīng)營泉林

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吉林某廠液氯蒸發(fā)器爆炸事故

事故名稱：液氯蒸發(fā)器爆炸。

發(fā)生日期：1974年12月28日。

發(fā)生單位：吉林某廠．

事故經(jīng)過：12時55分．操作工在給液氯蒸發(fā)器升壓時。不檢查設(shè)備，擅自脫崗，致使高壓氯出口閥門關(guān)閉的1號液氯蒸發(fā)器內(nèi)壓力急劇上升，造成1號液氯蒸發(fā)器爆炸。事故使1號液氯蒸發(fā)器報廢，跑氯1.6噸，70余人中毒，其中38人住院治療。

原因分析：一名操作工違反勞動紀(jì)律脫崗，另一名操作工違章作業(yè)，在升壓時不檢查設(shè)備壓力，不打開蒸發(fā)器高壓氯出口閥門。

教訓(xùn)：加強對操作工安全教育，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，勞動紀(jì)律。

浙江省溫州電化廠液氯鋼瓶爆炸

一、事故概況及經(jīng)過

1979年9月7日13時55分，浙江溫州電化廠，液氯工段一只容積為415升、充裝量為0．5噸的液氯鋼瓶發(fā)生了猛烈的爆炸。爆炸氣瓶的碎片又撞擊到其附近的液氯鋼瓶上，加上爆炸時產(chǎn)生的沖擊波，又導(dǎo)致4只液氯鋼瓶爆炸，5只液氯鋼瓶被擊穿，另有13只鋼瓶被擊傷和產(chǎn)生嚴(yán)重變形。爆炸時不但有震耳欲聾的巨響，而且隨著巨響發(fā)生的沖天氣浪高達40余米。強大的氣浪將414平方米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的液氯工段廠房全部摧毀，并造成周圍辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度的損壞。爆炸中心水泥地面上留下了深1．82米、直徑為6米的大坑，爆炸碎片最遠的飛出830余米。爆炸后共泄出10．2噸液氯，其擴散后共波及7．35平方公里面積，由于爆炸以及爆炸后散溢氯氣的毒害，共造成59人死亡，779人住院治療，420余人到醫(yī)院門診治療，直接經(jīng)濟損失達630000余元。

二、事故原因分析

最初爆炸的液氯鋼瓶，是9月3日由溫州市藥物化工廠送到溫州電化廠來充裝液氯的。溫州藥物化工廠的液化石臘工段是以液體石臘和液氯為原料生產(chǎn)氯化石臘。該工段由于生產(chǎn)管理混亂。設(shè)備簡陋，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其它防倒灌裝置，致使氯化石臘倒灌入液氯鋼瓶。電化廠液氯工段無安全操作規(guī)程和管理制度，操作人員缺乏嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，在液氯充裝前沒有對液氯鋼瓶進行檢查和清理，致使液

氯鋼瓶內(nèi)倒灌入氯化石臘，在再次充裝液氯時，氯化石臘和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，溫度、壓力驟然升高，致使鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸?？梢姡ǖ闹饕蚴枪芾砘靵y。

三、防止同類事故的措施

1．企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須樹立管生產(chǎn)必須管安全的思想，提高安全生產(chǎn)意識，承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，以科學(xué)態(tài)度加強安全管理，對生產(chǎn)人員進行安全教育。

2．液氯鋼瓶及液氯的使用單位，要制定安全使用的管理規(guī)定，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管線上，必須安裝逆止閥，緩沖罐或其他防止倒灌的裝置，以避免生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的物料倒灌進入液氯鋼瓶內(nèi)。3．液氯充裝單位要制定嚴(yán)格的充裝前檢查制度。操作人員必須嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗操作，并嚴(yán)格執(zhí)行各項制度。液氯鋼瓶在充裝前應(yīng)認真進行檢查，對不符合要求的氣瓶應(yīng)先進行清理并符合要求后方可充裝。用生命經(jīng)營泉林

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河北省豐寧銀礦空氣壓縮機油氣分離儲氣箱爆炸

一、事故概況及經(jīng)過

1990年12月28日9時50分，河北省豐寧銀礦空氣壓縮機油氣分離儲氣箱發(fā)生爆炸，死亡4人，重傷2人，直接經(jīng)濟損失296800元，間接經(jīng)濟損失28000元。由于調(diào)試現(xiàn)場在野外，除空氣壓縮機損壞外，沒有其它損壞。

該儲氣箱是由湖南某壓縮機廠制造的，1989年8月出廠。出廠時材質(zhì)方面無資料，也沒有進行必要的出廠檢驗，如：射線檢測、水壓試驗和氣密試驗。

該儲氣箱直徑為750毫米，長為1500毫米，厚為6毫米。所有焊縫均為手工電孤焊，環(huán)向焊縫為單面無墊板對接焊。

1990年10月28日區(qū)長組織空壓機手對空壓機進行檢查調(diào)試，確認無問題后進行啟動空負荷運轉(zhuǎn)，未發(fā)現(xiàn)異常，即將進氣手柄撥至負荷位置，運轉(zhuǎn)一分鐘后，儲氣箱就發(fā)生爆炸。爆炸后，靠近操作側(cè)一端裝有濾油裝置的封頭環(huán)焊縫全部斷開，封頭飛出100多米遠，筒體向另一側(cè)飛出5~6米遠，撞到石頭上致使嚴(yán)重變形破裂。檢查焊縫時發(fā)現(xiàn)在丁字焊縫處損壞，周長2250毫米的環(huán)焊縫上只有兩處焊透，分別為180毫米和50毫米，其余焊縫均為未焊透，焊接金屬熔深厚度僅為3~4毫米，且存在氣孔、夾渣等缺陷。

此外，在壓縮機調(diào)試時操作人員對安全閥、壓力表等安全附件進行了檢查，均齊全、靈敏，操作人員的操作程序也符合說明書的要求。

二、事故原因分析

1，造成這起爆炸事故之直接原因是該壓縮機廠制造的油氣分離儲氣箱產(chǎn)品質(zhì)量低劣，不符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，在設(shè)備調(diào)試時即發(fā)生設(shè)備爆炸事故。

2．壓力容器設(shè)備在投入使用前，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，辦理使用登記手續(xù)。在技術(shù)資料不全的情況下，應(yīng)先核實設(shè)備質(zhì)量狀況，在情況不明時，盲目進行調(diào)試，使存在的事故隱患沒能及時發(fā)現(xiàn)。

3．設(shè)備調(diào)試現(xiàn)場沒有依據(jù)有關(guān)規(guī)定做好安全防護工作，設(shè)備周圍工人太多，導(dǎo)致較大的傷亡。

三、對事故責(zé)任者的處理

1．事故主要責(zé)任者，即提供劣質(zhì)設(shè)備的單位，要賠償事故造成的直接經(jīng)濟損失，由司法部門依法追究其刑事責(zé)任。

2．事故的間接責(zé)任者，豐寧銀礦的領(lǐng)導(dǎo)要寫出書面檢查，認真分析造成事故的主客觀原因，吸取事故教訓(xùn)，牢固樹立安全生產(chǎn)思想，迅速建立健全各種規(guī)章制度，制訂出防范措施，積極做好安全生產(chǎn)工作。

3．按國家有關(guān)規(guī)定，對事故發(fā)生單位進行經(jīng)濟處罰。

四、防止同類事故的措施

1．壓力容器制造廠，必須遵守國家的有關(guān)規(guī)定，注重產(chǎn)品安全質(zhì)量，特別是對機械設(shè)備附屬的壓力容器，其產(chǎn)品質(zhì)量也應(yīng)滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，以保證使用的安全。

2．壓力容器使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，到勞動部門辦理注冊登記手續(xù)，在領(lǐng)取了壓力容器使用證之后，再投入使用，以便及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，采取措施避免事故發(fā)生。用生命經(jīng)營泉林

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3．使用單位應(yīng)建立健全各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，對壓力容器在資料不全，情況不明時，決不盲目調(diào)試使用。

某機械制造企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)爆炸事故

2005年初，某機械制造企業(yè)壓縮空氣系統(tǒng)發(fā)生爆炸，整個系統(tǒng)從壓縮空氣站開始，至各用氣單位發(fā)現(xiàn)多處截止閥和止回閥爆炸。壓縮空氣站內(nèi)一臺儲氣罐變形，另有兩臺儲氣罐受爆炸物打擊多處形成明顯凹眼，確認報廢。爆炸產(chǎn)生的沖擊使得兩臺運轉(zhuǎn)中的壓縮機二級缸和缸座損壞，無人員傷亡，但造成企業(yè)停產(chǎn)5天，損失巨大。根據(jù)爆炸前的運行記錄和當(dāng)班操作員的觀察，排除了超壓引起爆炸的可能，對機內(nèi)潤滑油的化驗也排除了潤滑油閃點低引起燃爆的可能。經(jīng)過調(diào)查小組對事故進行詳細調(diào)查后得出結(jié)論：活塞式(油潤滑)壓縮機的排氣溫度較高，油在高溫作用下會氧化而積炭，該系統(tǒng)壓縮機排氣口與空氣儲氣罐之間未配置后冷卻器，導(dǎo)致高溫油氣直接進入儲氣罐及管線系統(tǒng)，含有炭顆粒的油氣形成可爆炸的混合氣體。由于系統(tǒng)存有鐵屑或其它固體顆粒物，并作高速流動產(chǎn)生靜電等原因而引起爆炸。為避免類似事故的再次發(fā)生，有必要對事故的調(diào)查結(jié)果作一詳細分析。該起事故的發(fā)生應(yīng)該是由以下幾方面因素綜合造成：

一、該供氣系統(tǒng)存在眾多不規(guī)范的地方該壓縮空氣站經(jīng)歷年擴建而成，擴建過程中因忽略了規(guī)范性，故而形成眾多不規(guī)范的地方，主要有以下幾方面：

1.壓縮機臺數(shù)偏多，該壓縮空氣站新建時為3臺4-20/8活塞式(油潤滑)壓縮機，隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，壓縮空氣站幾次擴建，目前為8臺4-20/8活塞式壓縮機，而按照《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB50029-2003，以下簡稱《規(guī)范》第3.0.1條要求，站內(nèi)壓縮機臺數(shù)宜為3-6臺。

2.環(huán)境惡劣：空氣壓縮機應(yīng)吸入清潔、干燥，低溫的空氣，因此壓縮機應(yīng)安裝在遠離蒸氣，煙氣與塵土飛揚之處。但該壓縮空氣站被鑄造車間所包圍，壓縮機進氣口極易吸人煙氣及粉塵。通過對儲氣罐內(nèi)的殘留物進行分析，90%為積炭，10%為氧化鐵和砂石，說明壓縮機吸入了大量的煙氣粉塵，嚴(yán)重違反了《規(guī)范》要求。

3.壓縮機排氣口與儲氣罐之間未裝后冷卻器，活塞空氣壓縮機的排氣口與儲氣罐之間應(yīng)設(shè)后冷卻器。而該壓縮空氣站8臺壓縮機均未安裝后冷卻器，且因為排氣溫度均接近或達到160℃，導(dǎo)致儲氣罐及排氣管中極易形成積炭，埋下事故隱患。

二、壓縮機冷卻系統(tǒng)冷卻效果不好，8臺壓縮機的冷卻系統(tǒng)為開放式冷卻，即河水進入水池簡單沉淀后，用水泵直接泵入壓縮機冷卻水道，經(jīng)過機身冷卻水道后直接排放，不構(gòu)成循環(huán)冷卻。由于河水水質(zhì)較差，且無處理設(shè)施，故導(dǎo)致冷卻水道中淤積嚴(yán)重，大大降低了水冷卻效果，致使壓縮機排氣溫度偏高。

三、壓縮空氣管道太細該系統(tǒng)8臺壓縮機配置8只2儲氣罐，在正常運轉(zhuǎn)時使用4-5臺壓縮機。壓縮機排氣和儲氣罐排氣口內(nèi)徑為125，但經(jīng)匯總后分成三條支路，每條支路管道的內(nèi)徑僅為100，相差太大，致使空氣流速加快，一旦空氣中吸入粉塵，則會在管道內(nèi)高速流動并容易產(chǎn)生靜電，碰到可燃性氣體極易引起爆炸。

一起壓縮機活門漏氣引發(fā)的火災(zāi)事故

2006年11月2日，陜西某氮肥廠因壓縮機漏氣引發(fā)了一場大火。直接經(jīng)濟損失達4萬多元，但無人員傷亡。

一、事故經(jīng)過

2006年11月2日0時30分，陜西某氮肥廠合成車間2#H型壓縮機操作工李某發(fā)現(xiàn)一活門需要更換，于是，他就和另一名操作工張某一起更換了活門，而這時，正是夜班吃飯時間，李某沒有向班長匯報也沒有檢查活門是否漏，就開起了壓縮機，然后去吃飯。1時左右，壓縮機運轉(zhuǎn)正常，壓力達到一定值時，活門螺絲未壓緊漏氣，在向外噴射過程中由于摩擦而燃燒。由于火勢較大，操作工無法靠近滅火，隨即向當(dāng)班調(diào)度、廠領(lǐng)導(dǎo)匯報，并撥打“119”報警。由于火勢較大，旁邊循環(huán)機的皮帶輪也被燒著了，燃燒的橡膠泥流進了旁邊的電纜溝，引燃了溝里的電纜和周圍的小配電室。經(jīng)過消防官兵和全廠職工的密切配合、奮力搶救，4時50分，最終徹底撲滅了大火。

二、原因分析

1、責(zé)任心不強 作為該壓縮機的操作工李某，在平時工作中責(zé)任心不強，工作拖拖拉拉，不求上進。當(dāng)班0時30分時，該壓縮機一活門需要更換，加之馬上就到交班時間，他和另一操作工張某匆匆更換了活門后就開起了該壓縮機。李某更換活門后既沒有報告班長，也沒有檢查或們是否漏氣，這是 用生命經(jīng)營泉林

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引發(fā)事故的主要原因。

2、電纜溝蓋板不嚴(yán)，溝內(nèi)又油污 電纜溝蓋板結(jié)合縫隙太大，以至燃燒的橡膠泥流進了電纜溝，加之溝內(nèi)有大量的油污，引燃了電纜和小配電室。

3、安全意識淡薄 職工的安全意識淡薄是引發(fā)事故的又一重要原因。在這次事故之前，廠安檢人員在進行現(xiàn)場檢查時，曾多次提出地溝、電纜溝蓋板間隙過大易傷人，落進火種和其他雜物，容易引起火災(zāi)，但沒有引起合成車間領(lǐng)導(dǎo)和職工的重視。

三、事故教訓(xùn)

這次事故，因為一個小小活門漏氣而引發(fā)的火災(zāi)，就造成直接經(jīng)濟損失4萬多元。

由此而聯(lián)想到一些企業(yè)在安全管理工作中，對大的隱患予以重視，及時進行整改，而對一些小的隱患往往不重視，甚至?xí)e誤地認為是小題大做，故意找事。殊不知，看是小事，其后面往往潛在著大的危險。

這次事故，如果操作工李某在更換活門過程中能認真遵守安全操作規(guī)程，活門不漏起就不會引發(fā)火災(zāi)事故；如果合成車間認識到電纜溝蓋板間隙過大可能會引起的后果，及時整改，也不會發(fā)生火災(zāi)事故。

安全工作無小事，抓安全必須從小事做起。只有提高全體員工的安全意識，防微杜漸，才能把安全工作做好。

一起氧氣管道燃爆事故

近幾年，隨著鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展及高爐富氧等強化冶煉措施的采用，鋼鐵企業(yè)需氧量大幅度增加，尤其是管氧輸送量的增多更為明顯。管氧大多數(shù)采用純氧、中壓輸送，因此氧氣管道的安全運行尤為重要。防止氧氣管道燃爆事故的發(fā)生，應(yīng)引起廣大同行的高度重視。本文就我廠新安裝兩個月后的一根氧氣管道燃爆事故進行分析，供同行在管氧管理工作中借鑒。

事故經(jīng)過

2003年7月17日0：30，因管網(wǎng)壓力高，調(diào)度 指令停兩臺1500m3／h氧壓機。0：40操作工發(fā)現(xiàn) “一萬”制氧機恒壓裝置壓力偏高，管網(wǎng)壓力上漲較快，此時管網(wǎng)壓力為2．4MPa，申請停5000m3／h 氧壓機。0：56正當(dāng)操作工準(zhǔn)備停5000m3／h氧壓機時，聽見一聲巨響，隨后只見1500m3／h氧壓機房后天空一片火紅，并持續(xù)了幾秒鐘。事后發(fā)現(xiàn)，一條新增的連接新建16000m3／h制氧機與老空分系統(tǒng)的膨脹節(jié)被炸裂，被炸裂的膨脹節(jié)后面的20多米的氧氣管道被燒黑并部分燒熔，同時周圍的樹及草被燒燃。操作人員趕緊關(guān)閉相應(yīng)的閥門，組織撲火，才末使事態(tài)進一步擴大。

事故原因分析

事故發(fā)生后，公司立即組織國內(nèi)制氧專家對現(xiàn)場進行查看和對事故管道、焊接處取樣分析。

現(xiàn)場查看及取樣分析情況：①管內(nèi)存在氧化鐵 皮、焊渣及閥門加工的殘渣等雜質(zhì)；②管內(nèi)有銹 渣、水漬；③管道附件彎頭、變徑不符合規(guī)范要求；④管托、管座設(shè)計不合理，使膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向 振動而損壞；⑤施工單位無施工資質(zhì)。

引起氧氣管道燃爆的原因有如下幾個方面：

(1)施工質(zhì)量問題是造成氧氣管道燃爆的基本 原因。

①管內(nèi)有氧化鐵存在，熔融物剝落層內(nèi)有鐵 銹，說明管道酸洗不徹底；②管道有銹渣、水漬，說明管道酸洗后沒有進行鈍化處理及安裝完后較長時間內(nèi)未投運時沒有進行充氮保護；③焊渣及閥門 加工的殘渣存在，說明管道施工完后吹掃不干凈。進行吹掃時閥門末拆除，閥門存在的死角吹掃不到。閥門不應(yīng)參與吹掃，閥門應(yīng)在拆除后單獨處理，管道應(yīng)用短管連接進行吹掃。

施工質(zhì)量問題造成新安裝的氧氣管道內(nèi)存在氧 化鐵、銹渣、焊渣等殘留異物，在氧氣流動中成為 引火物。這些引火物的存在為本次氧氣管道燃爆事故提供了基本條件。用生命經(jīng)營泉林

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(2)管托、管座及管路走向設(shè)計不合理，使膨 脹節(jié)產(chǎn)生徑向振動而損壞。

由于管托、管座及管路走向設(shè)計時沒有充分考慮管道運行中徑向振動或位移，當(dāng)管內(nèi)壓力變化時，管道產(chǎn)生徑向振動或位移，使膨脹節(jié)也產(chǎn)生徑向振動而損壞。壓力升高以后膨脹節(jié)就被壓破，氧氣外泄，形成高速氣流。

當(dāng)管網(wǎng)壓力升到2．4MPa時膨脹節(jié)被沖破，氧氣外泄瞬時流速達到亞音速(約300m／s)，管內(nèi)的 雜物在高速氣流帶動下與管道內(nèi)壁發(fā)生強烈摩擦、碰撞，使管道局部過熱達到燃點而燃燒。有關(guān)資料 顯示：氧氣中混有氧化鐵皮或焊渣，在彎管中的氧氣流速達到44m／s時，產(chǎn)生的高溫能將管壁燒紅； 雜質(zhì)為焦炭顆粒、氧氣流速為30m／s，雜質(zhì)為無煙 煤、氧氣流速為13m／s時，產(chǎn)生的高溫能將管壁燒 紅。因此當(dāng)膨脹節(jié)破裂時，管道內(nèi)的氧氣流速大大 提高，致使施工中留在管道中的氧化鐵、焊渣在高 純氧中燃燒起來，鋼管在純氧中也燃熔。

(3)氧氣管道設(shè)計缺少安全保證措施。

管路設(shè)計時未考慮在恒壓調(diào)節(jié)閥前增加過濾器，造成焊渣等雜物將調(diào)節(jié)閥卡死，不能及時調(diào)節(jié)恒壓 閥后管網(wǎng)壓力，使管網(wǎng)壓力超過正常工作壓力。3 安全防護措施

3．1 氧氣管道安裝方面

(1)在確定氧氣管道施工單位時應(yīng)選擇具有相 應(yīng)資質(zhì)和有氧氣管道施工經(jīng)驗的施工隊伍。

(2)氧氣管道在安裝之前應(yīng)按GB 16912—1997 《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》進行嚴(yán)格的酸洗、脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣 或氮氣吹凈。

(3)氧氣管道安裝施工后較長時間未投運時應(yīng) 充干燥氮氣進行保護，以防潮濕空氣進入，使管道 生銹。

(4)氧氣管道施工完畢后應(yīng)進行嚴(yán)密的吹掃、試壓及氣密性試驗。吹掃應(yīng)不留死角，吹掃氣體應(yīng) 選用干燥無油空氣或氮氣，且流速不小于20m／s。嚴(yán)禁采用氧氣吹掃。

(5)氧氣管路焊接時應(yīng)采用氬弧焊打底，并按 GBJ 235、GBJ 236標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定上升一級處理。

3.2 氧氣管道設(shè)計方面

(1)在選用膨脹節(jié)作管道伸縮補償時，管道走 向設(shè)計時應(yīng)充分考慮減少管道運行過程中的徑向振 動或位移的措施.(2)在恒壓調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的過濾器，防 止鐵銹、雜物卡住調(diào)節(jié)閥。閥門后均應(yīng)連接一段其 長度不短于5倍管徑、且不小于1．5m的銅基合金或不銹鋼管道，防止著火。

(3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔，工作壓 力大于0．1MPa的氧氣管道彎頭、變徑應(yīng)采用沖壓 成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方 向成45°~60°角。

(4)法蘭密封圈宜采用紫銅或聚四氟乙烯材料 的O型密封圈。4(5)氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝置，接 地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0．1Ω。用生命經(jīng)營泉林

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哈爾濱化工廠氧氣瓶爆炸事故

一、事故情況概述；1998年10月8日10時40分左右，哈爾濱化工；

二、事故破壞情況；經(jīng)現(xiàn)場勘察，共3只氣瓶爆炸，其中1只氣瓶外表為綠；爆炸的另2只氣瓶顏色為淡酞蘭，呈撕裂狀，斷口有明；面積為70m2的氧氣瓶成品庫天棚和西側(cè)墻被炸塌，；死者身體被炸成多塊碎片，傷者被炸成終生殘疾；

三、事故原因分橋及結(jié)論；從爆炸碎片的內(nèi)外表面顏色看，其中1只氣

一、事故情況概述

1998年10月8日10時40分左右，哈爾濱化工二廠四車間成品庫發(fā)生氧氣瓶爆炸事故。導(dǎo)致現(xiàn)場的2名裝卸工(臨時工)1死1傷。事故發(fā)生前四車間充灌崗，操作壓力為12MPa，操作溫度為20度，成品庫房有氧氣瓶45只。

二、事故破壞情況

經(jīng)現(xiàn)場勘察，共3只氣瓶爆炸，其中1只氣瓶外表為綠色油漆，檢驗期為1989—1994年，公稱壓力15．0MPa，容積為40．4L，這只氣瓶爆破成十幾塊碎片。碎片內(nèi)壁呈黑色，斷口呈“人”字紋，無明顯的塑性變形，全部為脆性斷裂。其角閥為氬氣閥。

爆炸的另2只氣瓶顏色為淡酞蘭，呈撕裂狀，斷口有明顯的被打擊的痕跡，被打擊處向內(nèi)凹陷，并有高溫氧化的痕跡。另外3只被擊穿的氣瓶，均留有不規(guī)則孔洞，其中1只在氣瓶上方，直徑各約5cm，另外2只在氣瓶下方，直徑約8cm和30cm，破口向內(nèi)凹陷，并有高溫氧化的痕跡。

面積為70m2的氧氣瓶成品庫天棚和西側(cè)墻被炸塌，山墻嚴(yán)重變形，鐵皮包的門被爆炸碎片穿出一個直徑20cm的洞，附近2處廠房玻璃被震碎。

死者身體被炸成多塊碎片，傷者被炸成終生殘疾。

三、事故原因分橋及結(jié)論

從爆炸碎片的內(nèi)外表面顏色看，其中1只氣瓶的碎片外表為綠色漆，內(nèi)表面呈黑色，角閥為氬氣瓶閥，說明這只氣瓶為氫氣瓶。被檢回的內(nèi)壁呈黑色的碎片共有十多片，其斷口形貌沒有明顯的塑性變形，斷口呈“人”字紋，均為脆性斷裂。分析認為這只氫氣瓶內(nèi)殘余有氫氣。充裝氧氣(氫氣在空氣中的爆炸極限為4．1％—74．1％)，形成了可爆性混合氣體，在轉(zhuǎn)動角閥時，產(chǎn)生靜電引發(fā)了氫氧混合氣體的化學(xué)爆炸。

另外2只被撕裂的氣瓶內(nèi)壁只有銹蝕，無黑色油脂，斷口呈脆性斷裂形貌，斷口局部有明顯的被擊打的痕跡，內(nèi)凹并有高溫氧化痕跡，說明這2只氣瓶距爆炸點很近，被爆炸碎片的沖擊波打擊超過其呈受力，失穩(wěn)破裂，屬物理爆炸。

直接原因：裝卸工在裝運氫氣瓶(錯充氧氣)前試壓轉(zhuǎn)動角閥時產(chǎn)生靜電，引發(fā)瓶內(nèi)的氫氧混合氣體爆炸，是導(dǎo)致這起事故的直接原因。

主要原因：(1)氣瓶充裝前檢查員在檢瓶過程中，由于被檢查氣瓶油漆脫落嚴(yán)重，且污物多，末認真辨認，錯將氫氣瓶當(dāng)成氧氣瓶，送充裝崗充裝，充裝人員也未及時發(fā)現(xiàn)，是導(dǎo)致這起事故的主要原因。(2)車間、工廠領(lǐng)導(dǎo)在貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程中，貫徹執(zhí)行不認真，對工人的工作質(zhì)量要求不嚴(yán)，充裝前后的檢查出現(xiàn)紕漏，檢查不夠，存在問題未能及時發(fā)現(xiàn)，是導(dǎo)致這起事故的間接原因。

四、預(yù)防事故發(fā)生的措施 用生命經(jīng)營泉林

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1．責(zé)令工廠立即停止氧氣瓶的充裝和檢驗業(yè)務(wù)，待勞動部門重新進行審查合格后，方可從事上述業(yè)務(wù)工作。

2．今后在氣瓶充裝驗收過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《永久氣體充裝規(guī)定》及工廠車間有關(guān)操作規(guī)程、安全規(guī)定。

3．儲存、裝卸運輸過程中，嚴(yán)格執(zhí)行《關(guān)于氣瓶充裝運輸、儲存使用安全管理規(guī)定》。

4．建立健全并嚴(yán)格執(zhí)行充裝前、后的檢查制度，在空瓶驗收工作中，對超期氣瓶、漆色嚴(yán)重脫落，辨認不清的氣瓶，嚴(yán)禁充裝，對充裝后有異常或發(fā)現(xiàn)漆色不對等情況時要做好記錄，并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)妥善處理。

5．在氣瓶出廠前應(yīng)由專人負責(zé)試壓工作，嚴(yán)禁裝卸人員進行試壓。

6．工廠主管安全的領(lǐng)導(dǎo)要定期對氧氣充裝車間進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查和處理的記錄。

哈爾濱市第二住宅建筑工程公司勞動服務(wù)公司氧氣瓶爆炸

一、事故概況及經(jīng)過

1989年7月8日上午，在哈爾濱市道里區(qū)河潤街住宅建筑工程高壓消防泵房工地，工人們正從事地溝管道的切割與焊接作業(yè)。工人在使用由銷售點拉回的氧氣時，發(fā)現(xiàn)瓶閥有漏氣現(xiàn)象，并嗅出明顯的酒味，但未引起重視，用扳手扣緊閥門止漏后又開始工作。近中午時，一工人用長300毫米的扳手關(guān)閉氧氣瓶閥時，氣瓶突然爆炸。爆炸的氣瓶共炸成11塊碎片，向約為45度的夾角范圍飛出。最遠的一塊飛出約481．3米，這塊碎片重量約為13公斤。另一碎片，約重26．5公斤，飛出33米，擊中一龍門架體的36米高處，架體嚴(yán)重損壞，另一重約3．2米的碎片，飛出33米擊中一塔吊26．1米高處角鋼上，將角鋼切開一條8毫米長斷口。氣瓶爆炸時將關(guān)閉瓶閥的工人當(dāng)場炸死，另一名在現(xiàn)場的工人被爆炸沖擊波拋出11米遠，頭撞在圍墻上，右足被碎片擊斷并被拋到20米以外的居民住宅樓六層陽臺上。另有兩名在場人員一人被炸重傷，一人被炸成輕傷，共死1人，傷3人。爆炸造成約28000元的直接經(jīng)濟損失。

二、事故原因分析

1．造成氣瓶爆炸的直接原因是充裝氧氣的氣瓶內(nèi)含有乙醇，氧、乙醇在混合比例達到爆炸極限范圍內(nèi)，當(dāng)給予起爆能量時，混合氣會發(fā)生爆炸。

2．氣瓶爆炸的間接原因是操作工違章作業(yè)，關(guān)閉瓶閥時用力過猛。

三、事故責(zé)任分析

1．哈爾濱制氧機廠生產(chǎn)服務(wù)公司氧氣站，在7月7日充裝氣瓶前，沒有認真進行充裝前的檢查，造成不合格的混有乙醇的氣瓶充裝了氧氣。充裝單位對這起事故的發(fā)生應(yīng)負直接責(zé)任。

2．哈爾濱市第二住宅建筑工程公司勞動服務(wù)公司未對操作工人進行安全教育培訓(xùn)，操作工人違章作業(yè)，勞動服務(wù)公司領(lǐng)導(dǎo)負有間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

四、防止同類事故的措施

1．充裝單位的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)認真學(xué)習(xí)國家有關(guān)充裝安全的規(guī)定，并在本單位認真貫徹執(zhí)行。充裝單位應(yīng)建立完整的各項規(guī)章制度，以保證充裝安全，并應(yīng)對用戶的安全負責(zé)。

2．充裝工應(yīng)認真執(zhí)行各項管理制度，做好充裝前的檢查，將不合格的氣瓶選出，杜絕錯裝、混裝。用生命經(jīng)營泉林

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3．氣瓶的使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，不要擅自對氣瓶進行改裝或改變充裝介質(zhì)。氣瓶內(nèi)充裝介質(zhì)需改變時，應(yīng)由氣瓶檢驗單位按規(guī)定進行氣瓶改裝工作。

山東濟寧礦業(yè)集團有限公司鋼鐵廠制氧站氣瓶爆炸事故

（一）事故概況

2002年6月4日4時20分，濟寧礦業(yè)集團有限公司鋼鐵廠制氧站用車?yán)?0只氣瓶去泗水酒廠充裝二氧化碳，在充裝過程中，發(fā)現(xiàn)6個氣瓶漏氣沒有充裝，另14個氣瓶充裝了二氧化碳。6月5日5時，返回制氧站。8時站長知道氣瓶漏氣不合格，通知把氣瓶拉回去，經(jīng)銷戶張某表示下午拉走。16時，有一客戶來拉氧氣，把車開到裝卸平臺處，裝卸工開始進行裝瓶時，16時20分，二氧化碳氣瓶發(fā)生爆炸，造成1人死亡，直接經(jīng)濟損失1萬元，間接經(jīng)濟損失15萬元。

（二）事故原因分析

1.直接原因是此氣瓶為焊接氣瓶（應(yīng)為無縫氣瓶），焊接質(zhì)量低劣，氣瓶材質(zhì)脆性大，塑性差，承載能力降低。

2.主要原因是站長擅自從非法經(jīng)營戶處購買不合格氣瓶，非法經(jīng)營二氧化碳氣體；此外還有副站長隊新購氣瓶，不經(jīng)檢驗就拉到充氣廠充氣；酒精廠充氣站對送來的氣瓶，不檢查，不檢測，直接充裝，發(fā)現(xiàn)漏氣仍將其他氣瓶經(jīng)行了充裝；拉回制氧站后，沒有采取冷卻措施而是把氣瓶暴曬在陽光下，造成內(nèi)壓增大，廠領(lǐng)導(dǎo)疏忽對制氧站進行安全監(jiān)督和管理等原因。

（三）預(yù)防同類事故的措施

1.嚴(yán)格安全監(jiān)督和管理，加強安全教育培訓(xùn)，提高安全管理意識。2.加強對氧氣站安全管理，建立健全規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行。

管道有壓拆法蘭 法蘭迸出擊死人

某廠在消防管道有氣體壓力的情況下，拆卸法蘭，法蘭迸出，擊傷一作業(yè)人員，導(dǎo)致死亡。

【簡要經(jīng)過】

某廠進行消防管道改造，在事故發(fā)生前5天已進行了氣密加壓試驗，壓力為0.5MPa，但試驗后未對管道進行泄壓。4月12日，一名作業(yè)人員拆卸法蘭，當(dāng)擰松最后一個螺絲時，氣體沖開法蘭，迸出的法蘭將一作業(yè)人員胸部擊傷，導(dǎo)致死亡?！驹蚣氨┞秵栴}】

1.嚴(yán)重違章，管道未泄壓直接拆卸法蘭；

2.違章試驗，管道氣密試驗壓力達0.5Mpa，遠超過規(guī)定值?！臼鹿蕡D片及示意圖】 用生命經(jīng)營泉林

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【知識點】

1.不準(zhǔn)在有壓力的管道上進行任何檢修工作； 2.按照規(guī)范進行管道氣密試驗，嚴(yán)禁超壓試驗。【制度規(guī)定】

1.《安規(guī)》（熱機）第359條規(guī)定：“不準(zhǔn)在有壓力的管道上進行任何檢修工作”；

2.《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》(GB 50261-2005)6.3.1規(guī)定“氣壓嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為0.28Mpa”。

山西某化工廠壓力容器爆炸事故案例

1．事故經(jīng)過

2003年2月5日凌晨1時55分，山西某化工廠三車間I系列冷凝水閃蒸器Nt112(以下簡稱Nt112)發(fā)生爆炸事故，樓上當(dāng)班職工柴某因操作室坍塌墜落至零米平面死亡。

2．事故原因

（1）該設(shè)備在停運期間，排水閥F6被關(guān)閉，進水閥嚴(yán)重泄漏，當(dāng)壓力為5.6MPa的冷凝水不斷流入 Nt112時，壓力逐漸升高，又不能排水卸壓，致使其超壓破裂，發(fā)生爆炸。

（2）冷凝水閃蒸器Nt112，在停用關(guān)閉閥門F1的狀態(tài)下與安全閥不相通，安全閥不能起到泄壓作用，沒能有效地防止事故發(fā)生。

（3）管理不嚴(yán)，職工違章關(guān)閉排水閥F6，巡檢不到位，交接班無記錄，也未口頭交接說明。

3．防范措施

（1）對安全閥設(shè)置不合理問題進行完善，并對其他工藝系統(tǒng)展開調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

（2）備用設(shè)備隔離措施要嚴(yán)密，針對備用設(shè)備隔離不嚴(yán)問題，必須加強設(shè)備檢查和維護管理，對于生產(chǎn)過程中設(shè)備狀態(tài)，要全面掌握，尤其是關(guān)鍵閥門的開關(guān)狀態(tài)必須明確制度，必要時對開關(guān)閥門采取上鎖措施。

（3）進一步完善監(jiān)控儀表、儀器和設(shè)備。進一步研究深化、細化壓力容器安全檢查的辦法，通過技術(shù)手段查找和處理事故隱患。

停車配合不當(dāng) 設(shè)備憋壓爆炸

某日，某化肥廠因鍋爐故障打停車信號鈴，壓縮崗位接到信號后緊急停車，而脫硫崗位則按正常步驟停車，時間滯后于壓縮崗位，從而導(dǎo)致羅茨風(fēng)機出口至壓縮機一入總管超壓。脫硫凈氨塔爆炸起火，造成凈氨塔底部平板封頭脫落，整個塔體上跳約300mm，與之相連的閥門、管道不同程度受損，幸無人員傷亡。

原因分析 用生命經(jīng)營泉林

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1.壓縮崗位緊急停車，脫硫操作未跟上，前、后工段配合、協(xié)調(diào)、聯(lián)系不當(dāng)，造成脫硫系統(tǒng)憋壓。

2.脫硫采用液相氨水催化法二級脫硫工藝，設(shè)在羅茨風(fēng)機后的脫硫冷卻塔、脫硫凈氨塔的安全水封，因設(shè)備和工藝原因，跑氣嚴(yán)重，氣相管已堵，安全水封變?yōu)楝F(xiàn)場液位控制，故系統(tǒng)超壓時不能自動安全泄壓。

3.脫硫凈氨塔是用原造氣燃燒爐改造而成的，常壓設(shè)備雖符合脫硫壓力等級要求，但使用前未作詳細檢查、檢驗，加之長期腐蝕，造成底部平板封頭焊縫變薄，不能承壓。

4.因脫硫系統(tǒng)超壓及以上原因，造成凈氨塔發(fā)生爆炸，并使底部平板封頭脫落，大量可燃氣體泄漏，同時，凈氨塔照明用的不是防爆型粉具，形成點火源，使泄漏出的可燃氣體爆燃。

防范措施

1.任何安全裝置不可隨意取消，必須及時消除設(shè)備工藝故障，恢復(fù)冷卻塔、凈氨塔安全水封裝置及性能，保證系統(tǒng)安全。

2.調(diào)度及生產(chǎn)指揮者要對現(xiàn)場的信息、狀況了如指掌，提高現(xiàn)場指揮、協(xié)凋、平衡、管理能力，做到科學(xué)化、系統(tǒng)化，保證各環(huán)節(jié)緊密配合，有條不紊，確保安全穩(wěn)定運行。

3.壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、使用必須按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

4.對所有在用設(shè)備本身的運行、工藝、安全狀況，要進行科學(xué)的定期檢查，并建立檔案，做到徹底消除安全隱患，確保安全生產(chǎn)。

通遼市化工廠蓖麻油水解釜爆炸事故

一、事故概況及經(jīng)過

1992年6月27日15時20分，通遼市油脂化工廠癸二酸車間兩臺正在運行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸，設(shè)備完全炸毀，癸二酸車間廠房東側(cè)被炸倒塌，距該車間北側(cè)6米多遠的動力站房東側(cè)也被炸毀倒塌，與癸二酸車間廠房東側(cè)相隔18米的新建藥用甘油車間西墻被震裂，玻璃全部被震碎，鋼窗大部分損壞，個別墻體被飛出物擊穿，癸二酸車間因爆炸局部著火?，F(xiàn)場及動力站、藥用甘油車間當(dāng)即死亡5人，另有1人在送往醫(yī)院途中死亡，1人在醫(yī)院搶救中死亡；廠外距離爆炸點西183米處，1老人在路旁休息，被爆炸后飛出的重40公斤的水解釜殘片攔腰擊中身亡。這次事故共死亡8人，重傷4人，輕傷13人，直接經(jīng)濟損失360000余元。

爆炸的兩臺水解釜，是由油脂化工廠委托通遼市鍋爐廠設(shè)計制造的。水解釜筒體直徑1800毫米，材質(zhì)為20g，筒體壁厚14毫米，封頭壁厚16毫米，容積為15．3立方米。工作壓力為0．78兆帕，工作溫度為175℃，工作介質(zhì)為蓖麻油、氧化鋅、蒸汽、水及水解反應(yīng)后生成的甘油和蓖麻油酸。釜頂裝有安全閥和壓力表，設(shè)備類別為I類壓力容器，1989年3月投入使用。在使用過程中，哲盟鍋檢所于1991年7月5日，進行過一次使用登記前的外部檢查。1992年6月23日，爆炸的1號釜曾發(fā)生泄漏事故。次日，癸二酸車間在既沒有報告工廠有關(guān)部門，又沒有分橋泄漏原因的情況下，對1號釜泄漏部分進行了補焊。補焊后第四天(即6月27日)即發(fā)生了爆炸事故。每臺釜實際累計運行時間約為19個月。

二、事故原因分析

這起爆炸事故的原因，是由于水解釜內(nèi)介質(zhì)在加壓和較高溫度下，對釜壁的腐蝕以及介質(zhì)對釜內(nèi)壁的沖刷和磨損造成釜體壁厚迅速減薄，使水解釜不能承受工作壓力，從而發(fā)生了物理性爆炸，由于每臺水解釜的容積達10余立方米，因而爆炸后釋放出的能量具有較大的破壞力。

1．設(shè)計時依據(jù)的數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確 用生命經(jīng)營泉林

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通遼市鍋爐廠在設(shè)計該兩臺水解釜時，對介質(zhì)造成水解釜的內(nèi)壁腐蝕和磨損考慮不夠，只是根據(jù)通遼市油脂化工廠提供的介質(zhì)無腐蝕性的介紹選取了有關(guān)的設(shè)計參數(shù)。實際上通遼化工廠本身也不太了解介質(zhì)對設(shè)備內(nèi)壁具有較強的腐蝕性和磨損作用，并會在較短時間內(nèi)造成壁厚迅速減薄。

2．檢驗時沒有測量實際壁厚

檢驗人員對該兩臺設(shè)備進行外部檢查時，沒有測量設(shè)備的壁厚，取得相應(yīng)的數(shù)據(jù)，只是根據(jù)介質(zhì)對設(shè)備內(nèi)壁基本無腐蝕的介紹，認為壁厚沒有減薄，而在報告上填寫了設(shè)備原始資料中記載的壁厚數(shù)據(jù)。

3．對已產(chǎn)生的事故苗頭沒有引起足夠重視

爆炸設(shè)備中有一臺在爆炸前四天曾發(fā)生泄漏，但生產(chǎn)車間沒有引起重視，未向工廠有關(guān)部門報告，在泄漏原因未查明之前，即自主決定進行補焊后繼續(xù)使用。

三、防止同類事故的措施

1．壓力容器設(shè)計單位選取的設(shè)計參數(shù)要正確、可靠，設(shè)計人員對所承擔(dān)的設(shè)計產(chǎn)品的使用性能應(yīng)了解，以保證設(shè)計結(jié)果符合實際使用狀況。

2．檢驗人員應(yīng)按國家的有關(guān)規(guī)定認真履行檢驗職責(zé)，保證檢驗質(zhì)量，檢驗報告的填寫應(yīng)完整、正確。

3．使用單位應(yīng)對有關(guān)操作人員做好培訓(xùn)教育，使其能正確操作。當(dāng)設(shè)備發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要認真分析原因，在原因查找正確的前提下，采取有效的防范措施，及時消除事故隱患。

液氨罐車裝缷軟管爆裂事故分析

一、事故經(jīng)過

2003年9月5日上午，河南省某運輸公司一輛液氨罐車到江西某化肥廠充裝液氨，車主盧某是個體運輸業(yè)主，掛靠在該公司，因罐車自帶的液氨充裝軟管與該化肥廠液氨充裝系統(tǒng)接口連接不匹配，就向一旁同在該化肥廠等待灌裝液氨的江西省萍鄉(xiāng)市廠罐車司機楊某借用充裝軟管。9時30分左右，在充裝過程中，裝缷軟管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬間液氨汽化，白霧頓時向周圍擴散。此時，正在一旁工作或等候充裝的人員共有4人：河南罐車司機、河南罐車車主盧某、該化肥廠液氨充裝員、萍鄉(xiāng)市某廠罐車司機楊某。事故發(fā)生后，其中3人迅速跑離現(xiàn)場，河南罐車車主盧某因躲避不及，中毒倒地，后經(jīng)送醫(yī)院救無效身亡。

二、事故原因分析

事故發(fā)生后，由該化肥廠主管部門牽頭，安全、質(zhì)監(jiān)、工會、公安等部門，組成了事故調(diào)查組，聘請了技術(shù)專家，對事故全過程進行了調(diào)查分析。

1.事故發(fā)生時該化肥廠液氨充裝系統(tǒng)沒有超壓，氨球罐安全閥沒有起跳，液氨罐車及裝缷軟管的設(shè)計壓力為2.16MPa，高于該化充裝系統(tǒng)的工作壓力，經(jīng)專家認定，排除了系統(tǒng)超壓充裝。

2.爆裂的液相軟管斷裂成3節(jié)，其外表有破損痕跡，內(nèi)層網(wǎng)狀鋼絲銹蝕嚴(yán)重，橡膠具有老化特征。經(jīng)專家認定軟管存在質(zhì)量問題，也是發(fā)生事故的直接因素。萍鄉(xiāng)市某廠有2套液氨裝缷軟管，一套是隨罐車配帶的，另一套是從湖南省某貿(mào)易公司購買的，2套軟管經(jīng)常更換使用。從湖南省購買的這套軟管，即無產(chǎn)品合格證，也沒有制造單位，屬“三無”產(chǎn)品。事故發(fā)生后，調(diào)查組到湖南調(diào)查，發(fā)現(xiàn)這家貿(mào)易公司已經(jīng)關(guān)閉，在工商部門的注冊已經(jīng)注銷，店主不知去向。萍鄉(xiāng)市某廠的2套軟管，其中有一套在2002 用生命經(jīng)營泉林

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年11月6日隨罐車一起經(jīng)過有關(guān)法定檢測機構(gòu)檢測，檢測結(jié)果為液相管合格，氣相管不合格。由于檢測單位沒有在經(jīng)過檢測的軟管管體上注明檢測標(biāo)志，時間一長，以至無法判定這2套軟管是哪一套經(jīng)過了檢測，哪一套沒有經(jīng)過檢測。但有一點可以肯定，萍鄉(xiāng)市某廠罐車司機使用的裝缷軟管是不合格的或者是沒有經(jīng)過檢測的軟管，并且還將這種裝缷軟管外借他人使用。

3.按照《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》第47條定，汽車罐車隨車必帶的文件和資料包括：汽車罐車使用證、機動車駕駛執(zhí)照和汽車罐車準(zhǔn)駕證、押運員證、準(zhǔn)運證、汽車罐車定期檢驗報告復(fù)印件、液面計指標(biāo)刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表；在不同溫度下介質(zhì)密度、壓力、體積對照表以及運行檢查記錄本和汽車罐車裝缷記錄等。而事故罐車提供不出由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及交通部門頒發(fā)的押運員證、汽車罐車準(zhǔn)駕證，使用證參數(shù)與罐車銘牌數(shù)不符。后經(jīng)查實，事故罐車車主盧某沒有經(jīng)過安全培訓(xùn)，罐車沒有登記，“六證”不全，罐車為非法運輸罐車，不具有運輸液氨資質(zhì)。

4.充裝現(xiàn)場不具備必要的充裝條件，該化肥廠在汽車罐車充裝站沒有配備液氨充裝軟管，沒有計量裝置，沒有裝備氣體濃度監(jiān)測報警裝置，沒有安裝氣體泄漏自動切斷聯(lián)鎖裝置，安全措施不到位，充裝人員在沒有認真審查清楚罐車是否具有充裝資質(zhì)的情況下，就給罐車充裝液氨，工作嚴(yán)重失職。

三、事故教訓(xùn)

1.安全意識不強，自我保護能力差。根據(jù)規(guī)定要求，從事危險化學(xué)品作業(yè)人員一定要經(jīng)過安全技術(shù)教育，熟悉其所運輸介質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)和安全防護措施，了解裝缷的有關(guān)要求，具備處理事故和異常情況的能力，堅持按規(guī)定持證上崗，在各項安全條件都具備的情況下，才能從事危險化學(xué)品的運輸作業(yè)。而事故罐車車主是非法經(jīng)營，由于沒有參加安全知識培訓(xùn)教育，對液氨的化學(xué)性質(zhì)以及液氨對人體的危害性認識不足，事故發(fā)生后不能有效地相應(yīng)措施保護自己。

2.危險化學(xué)品經(jīng)營單位液氨充裝站應(yīng)該按照規(guī)范要求進行設(shè)計，要有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備或設(shè)施，有健全的安全管理制度，配備合格的安全管理人員和操作人員。通過這起事故可以看到，該化肥廠充裝站存在設(shè)計施工中的安全隱患，如，充裝站的選址不合理，有效空間小，不利于發(fā)生事故后人員撤離；充裝設(shè)施不規(guī)范，沒有自動緊急切斷系統(tǒng)，等等。

3.加強危險化學(xué)品運輸管理，對“六證”不全的汽車罐車堅決不予充裝。目前不少危險化學(xué)品生產(chǎn)單位為了能使產(chǎn)品盡快出售，對汽車罐車“六證”檢查不嚴(yán)格，對“六證”不全的運輸罐車也進行充裝，這樣做是對違規(guī)行為的放縱，非常不利于安全生產(chǎn)，同時也為安全事故埋下了嚴(yán)重隱患。危險化學(xué)品經(jīng)營單位應(yīng)本著對國家負責(zé)、對人民生命財產(chǎn)負責(zé)、對社會負責(zé)、對企業(yè)負責(zé)的精神，加強危險化學(xué)品的安全管理，認真檢查“六證”，對“六證”不全的罐車堅決不允許充裝。各級執(zhí)法機構(gòu)，要加強監(jiān)察執(zhí)法力度，發(fā)現(xiàn)問題要堅決糾正。被掛靠單位也要加強對掛靠車輛的安全管理，尤其是對運輸危險化學(xué)品的這種特殊車輛，更要嚴(yán)加管理。

4.液化氣體充裝軟管爆裂傷人事故是非常典型的事故，事故率較高，應(yīng)當(dāng)引起有關(guān)部門的高度重視。如：2004年7月28日12時50分，中石化上海某公司聚氨酯事業(yè)部，一輛正在缷液氨的槽車金屬軟管突然爆裂，200多千克液氨外泄，造成48人中毒，其中10人中毒嚴(yán)重住院治療。2004年8月1日23時50分，福建漳州某合成氨廠，一輛正在裝液氨的槽車金屬軟管突然爆裂，1t液氨泄漏，造成１死39傷，其中5人傷勢嚴(yán)重。2004年9月2日，河北邯鄲武安市某化工公司液氨罐車在另一化工公司廠區(qū)充裝液氨，因車帶液氨軟管爆裂，引發(fā)液氨泄漏，造成４人死亡、19人中毒。等等。因此，建議各級安全執(zhí)法機構(gòu)應(yīng)當(dāng)進一步加強壓力管道、尤其是像液化氣體軟管這種類型的壓力管道的安全管理，檢測機構(gòu)應(yīng)在經(jīng)過檢測合格的軟管管體上標(biāo)注合格標(biāo)志，充裝使用單位在看到這種標(biāo)志后才可使用。5.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視安全生產(chǎn)工作，牢固樹立“安全第一”的指導(dǎo)思想，把安全生產(chǎn)作為頭等大事故來抓，要從事故中吸取教訓(xùn)，舉一反三。通過起事故，對全廠各崗位進行排查，查找事故隱患，發(fā)現(xiàn)后堅決整改，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行。

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某中新精細化工廠搪玻璃反應(yīng)鍋爆炸事故

1.事故概況

某年4月8日，廣州市增城縣中新精細化工廠搪玻璃反應(yīng)鍋發(fā)生爆炸。該廠首次進行苯二甲酸二甲脂的試生產(chǎn)，所用設(shè)備是1000L的舊搪玻璃反應(yīng)鍋。上午9：30開始投料，12：00升溫，15：00左右發(fā)現(xiàn)反應(yīng)鍋蓋邊有液體滲出，用扳手擰緊緊固螺栓（卡碼）。由于用力過大，有2只緊固螺栓被擰斷，更換上備用的螺栓，繼續(xù)試驗。試運行中先后又有3只螺栓發(fā)生斷裂，更換后繼續(xù)進行，約在16：00，反應(yīng)鍋發(fā)生爆炸。爆炸后，鍋蓋被拋到樓上；部分連接管飛到50m以外的后山坡上；車間樓頂被炸毀；3人死亡，1人重傷。

2.事故原因分析

1）設(shè)備陳舊，缺陷較多。事故設(shè)備是上個世紀(jì)70年代末期制造的，而且多年未用。中新化工廠安裝前后既未進行檢驗，也未辦理登記使用手續(xù)，設(shè)備安全狀況不清。反應(yīng)鍋的緊固螺栓的材質(zhì)采用的灰口鑄鐵而不是可鍛鑄鐵不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于材質(zhì)用錯，其強度低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。同時，1000L的反應(yīng)鍋應(yīng)選用56只緊固螺栓，而該反應(yīng)鍋只有52只緊固螺栓。同時，設(shè)備上也未裝安全閥或爆破片，設(shè)備存在先天嚴(yán)重安全隱患，是事故發(fā)生的主要原因之一。

2）冒險蠻干是導(dǎo)致事故的直接原因。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在設(shè)備投入運行前，未向安全監(jiān)察機構(gòu)申報，擅自進行安裝，也未辦理登記使用手續(xù)。同時使用易燃、易爆物品也未辦理相關(guān)手續(xù)。設(shè)備在投入試運行中，反應(yīng)鍋的緊固螺栓多次發(fā)生斷裂，未引起有關(guān)人員的重視，仍盲目指揮冒險蠻干，而操作人員素質(zhì)低，不了解壓力容器安全操作的基本知識，是一起人為的責(zé)任事故。

簡評隨著我國經(jīng)濟體制改革深化發(fā)展，經(jīng)濟所有制的成分不斷發(fā)生變化，民營企業(yè)的GDP值占國民經(jīng)濟GDP總值的比重不斷上升。沿海一些經(jīng)濟發(fā)達的省份，其民營企業(yè)的GDP值占有非常大的比例。民營企業(yè)的快速發(fā)展，也為生產(chǎn)中的安全提出了新課題。一些民營企業(yè)家只顧短期的經(jīng)濟效益，忽略了生產(chǎn)中的安全問題。使用淘汰或報廢的承壓類特種設(shè)備，投入運行前不向安全監(jiān)察機構(gòu)登記備案，使用也不申請定期檢驗。民營企業(yè)特種設(shè)備的安全監(jiān)察工作亟待加強。

某球罐頂部放空管斷裂事故分析

1、事故概況

2000年3月27日上午,昆明市某磷肥廠一臺400m3 氮氣球罐因檢修需要,在降壓放空排氣時(當(dāng)時罐內(nèi)壓力為1.9MPa),其頂部的放空管與人孔蓋封頭的連接處突然斷裂,斷開后的放空管從兩個操作人員之間飛過墜入地面,幸無人傷亡,但造成氮氣供應(yīng)長時間中斷,嚴(yán)重影響了該廠化肥的正常生產(chǎn)。

2、事故原因分析

1）原始設(shè)計數(shù)據(jù)和現(xiàn)場檢查

(1)該球罐的工藝參數(shù)為設(shè)計壓力:3.06MPa;設(shè)計溫度:常溫;使用介質(zhì):氮氣;容器類別:二類;容積:400m3。

(2)該球罐頂部設(shè)有一個直徑為500mm的人孔,人孔蓋為橢圓型封頭結(jié)構(gòu),蓋頂部開孔并與一108×5mm鋼管相焊接,管的另一端與Z41H型DN100的截止閥法蘭連接,截止閥的另一端與一根90°彎管連接,放空管總高約3m。

(3)管件的斷裂部位在人孔與管子的角焊縫熱影響區(qū)。事故發(fā)生時,DN100截止閥的開啟度為60mm左右,超過了閥門公稱直徑的一半。管件斷裂飛出的方向,與 90°彎管排氣的方向正好相反。

2）技術(shù)鑒定

(1)竣工資料審查 經(jīng)查有關(guān)的技術(shù)文件,人孔蓋封頭與放空管組焊件均經(jīng)檢驗合格出廠,其中人孔蓋封頭與接管焊接均符合國家有關(guān)壓力容器安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)接管焊接結(jié)構(gòu)檢查 經(jīng)檢查接管與封頭焊接是插入式結(jié)構(gòu),按設(shè)計圖樣要求封頭內(nèi)外均開坡口,為全焊透焊接結(jié)構(gòu)。封頭內(nèi)表面焊縫寬均為15mm,焊高為5mm;外表面為角焊縫,焊高為6mm;其接管長度約 用生命經(jīng)營泉林

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為100mm,另一端與高頸法蘭焊接。

(3)接管斷口檢查 封頭側(cè)斷口邊緣距角焊縫頂部距離為2～20mm,斷口大部分成45°傾角,管子側(cè)斷口存在明顯的塑性變形,內(nèi)徑最大值103mm,最小值92mm,其徑向變形量為11mm,斷口頂部截面厚度為2.5～5.1mm,呈波浪形,并有不規(guī)則缺口兩個。

(4)接管焊縫無損檢測 經(jīng)對封頭與接管的內(nèi)外角焊縫表面進行磁粉探傷和著色探傷,未發(fā)現(xiàn)表面裂紋及其它缺陷。對接管壁厚進行測定 ,除斷口附近變形區(qū)域外壁厚均為4.9～5.2mm,故可認定接管壁厚為5mm。

(5)管材化學(xué)成分分析和機械性能試驗 經(jīng)取樣復(fù)驗,管子化學(xué)成分和機械性能均符合GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(6)管子斷口金相分析 經(jīng)微觀金相檢查,其顯微組織為鐵素體+珠光體,非金屬夾雜物為1級,晶粒度級別6～8級,基本符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)分析,斷口沿邊緣部位組織變形明顯,并產(chǎn)生與變形方向相同的二次裂紋,其斷口的變形部位硬度為HV240～248,平均值為HV245,其基體的未變形部位硬度為HV183～186。

技術(shù)鑒定表明 :放空管與封頭出廠資料齊全,符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,選材及尺寸復(fù)驗均符合設(shè)計圖樣要求,結(jié)構(gòu)角焊縫經(jīng)表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。但斷口宏觀檢查表明,斷口呈灰暗色,塑性變形嚴(yán)重;微觀金相檢查也表明,斷口邊緣部分組織滑移較為明顯。因此 ,可認定這是一起典型的塑性破裂事故。

3）受力分析

根據(jù)工程材料力學(xué)的理論分析,該球罐頂部的放空管部件是一個典型的懸臂梁結(jié)構(gòu) ,在排放氮氣時,流體在出口處突然轉(zhuǎn)角90°,從而使流體的橫向沖力與放空管總長(力臂)構(gòu)成一個力矩,而構(gòu)件的最大彎矩正好在放空管與人孔蓋封頭的結(jié)合部。流體在排放時,對管件形成的最大彎矩與閥門的開啟度及出口彎管的角度有關(guān)。這就要求排空操作時,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,把握好閥門開啟度的大小,同時要求在設(shè)計時盡量避免 90°彎管,以保證操作安全。

3、事故結(jié)論

該球罐頂部放空管斷裂事故的原因是:由于在檢修時 ,放空管閥門短時間內(nèi)一次性開啟過大,致使放空管與人孔蓋連接處承載過大,導(dǎo)致管壁上的平均應(yīng)力超過了管材的屈服極限和強度極限,因而造成連接處(管壁上)的塑性斷裂破壞。因此,管子的斷裂是與短時間內(nèi)閥門開啟過大和結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理有關(guān)。

4、幾點建議

壓力容器頂部的放空管是按設(shè)備工藝要求和為制造、安裝及檢修、試驗而設(shè)置的排氣裝置。在加強對壓力容器主要受壓元件安全管理的同時,不可忽視對放空裝置的安全要求。這一次放空管突然斷裂事故,應(yīng)引起我們的高度重視。筆者提出以下幾點建議供同行參考:(1)壓力容器的操作工應(yīng)認真執(zhí)行安全操作規(guī)程,加強安全意識。在放空操作時,萬不可將閥門在短時間內(nèi)一次性開啟過大,開啟度最好不要超過閥門公稱直徑的1/3,并做到小心緩慢泄壓。

(2)放空結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)盡量避免氣流出口處采用90°彎管,可選用120°～135°,以減少流體的橫向沖力?？紤]到排氣時底部承受的彎矩載荷較大,建議選用厚壁鋼管。另外為了增加該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,應(yīng)在設(shè)計上考慮整體加固措施,防止排氣振動過大。

(3)在制造安裝時,須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格施工紀(jì)律,防止放空管用材錯誤并消除因焊接而造成的缺陷。

(4)在壓力容器日常外觀檢查及定期內(nèi)外部檢驗時,應(yīng)加強對該部件的安全檢查,重點是相應(yīng)的焊縫及其母材處是否存在表面疲勞裂紋及變形泄漏,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修復(fù)處理。

陜西省渭南飼料添加劑廠壓力容器爆炸事故

（一）事故概況

2000年7月10日12時20分，渭南市飼料添加劑廠合成車間二樓環(huán)氧乙烷1號計量罐突然從下封頭和筒體連接環(huán)縫處撕裂，裂縫長150mm，液態(tài)環(huán)氧乙烷在有壓得情況下高速噴出后急聚汽化，使周圍空間迅速達到爆炸極限。噴出的高流速物料與裂縫處的摩擦產(chǎn)生大量靜電，隨即發(fā)生了第1次爆炸 用生命經(jīng)營泉林

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并引起大火。12點30分大火蔓延。使距合成車間4.5m處的50m?儲罐內(nèi)大約9t環(huán)氧乙烷吸熱汽化，罐內(nèi)壓力驟升，該貯罐最終因超壓而爆炸。大量環(huán)氧乙烷泄漏燃燒，又使距該儲罐6m處的汽車罐車被引燃，13時20分，該汽車罐車發(fā)生爆炸，同時引起廠區(qū)內(nèi)多處起火。大火于7月15日14時30分被撲滅，7月17日11時警戒解除。這次爆炸使該廠合成車間遭到毀滅性破壞。全廠生產(chǎn)系統(tǒng)、生活系統(tǒng)處于癱瘓，2臺壓力容器，1臺汽車罐車爆炸，6臺容器報廢，4輛消防車、7輛小車不同程度受損，周圍單位和居民樓遭到不同程度破壞，同時還造成2人死亡，4人重傷，26人輕傷（其中消防官兵19人，群眾11人受傷）。工廠直接經(jīng)濟損失640萬元，工廠外其他損失178萬元。事故損失30200個工作日。

（二）事故原因分析

1．環(huán)氧乙烷1號計量罐，屬非法自制容器，制造質(zhì)量低劣，焊縫、鋼板存在嚴(yán)重不允許缺陷，是這次事故的直接原因也是主要原因。

2．生產(chǎn)車間，屬于甲類易燃生產(chǎn)作業(yè)場所，沒有按規(guī)范設(shè)計、安裝防靜電接地裝置，環(huán)氧乙烷泄漏汽化后，集聚電荷無法導(dǎo)出，釀成事故。

3．裝有環(huán)氧乙烷的罐車，沒有及時脫離事故現(xiàn)場，導(dǎo)致事故擴大。

4．渭南飼料添加劑廠，對本廠的壓力容器、壓力管道的安全管理，沒有執(zhí)行國家的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，非法設(shè)計、制造、使用，造成各個安全環(huán)節(jié)嚴(yán)重失控。

5．政府有關(guān)部門，對民營企業(yè)疏于管理，在各自得職責(zé)范圍內(nèi)，監(jiān)督檢查不力，對查出的問題的落實整改，沒有跟蹤管理到位。

（三）預(yù)防同類事故的措施

1．加強法制觀念，樹立生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全責(zé)任主體意識，嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)法規(guī)，嚴(yán)禁私自設(shè)計、改制或自制壓力容器。

2．對易燃、易爆生產(chǎn)作業(yè)場所，必須按照安全技術(shù)規(guī)范，由專業(yè)部門設(shè)計，同時要特別注意安裝防靜電接地裝置。

3．生產(chǎn)作業(yè)場地、儲罐及罐車之間，必須有安全隔離設(shè)施。

4．建立應(yīng)急預(yù)案，從預(yù)防著手，減少事故災(zāi)害。

5．有關(guān)部門應(yīng)堅決取締非法設(shè)計、制造的壓力容器，堅決打擊違反安全法規(guī)的設(shè)計、制造、使用、修理、改造壓力容器的活動。

第二篇：化工廠壓力容器爆炸事故案例分析

化工廠壓力容器爆炸事故案例分析

??? 一 事故概況

??? 2004年4月15日21：00，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，天生大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1：33全廠停車；2：15左右，排完鹽水4h后的1號鹽水泵在停止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生粉碎性爆炸。

??? 16日17：57，在搶險過程中，忽然聽到連續(xù)2聲爆響，經(jīng)查是5號、6號液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮發(fā)生了爆炸。爆炸使5號、6號液氯儲罐罐體破裂解體，并將地面炸出1個長9m、寬4m、深2m的坑。以坑為中心半徑200m范圍內(nèi)的地面與建筑物上散落著大量爆炸碎片。此次事故造成9人死亡，3人受傷，15萬名群眾疏散，直接經(jīng)濟損失277萬元。? ??? 二 事故分析?

??? 經(jīng)調(diào)查分析確認，爆炸直接因素的關(guān)系鏈?zhǔn)牵郝壤淠髁泄芨g穿孔→鹽水泄漏進進液氯系統(tǒng)→氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)天生三氯化氮→三氯化氮富集達到爆炸濃度→啟動事故氯處理裝置因震動引爆三氯化氮。? ??? 1.直接原因? ???（1）設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)技術(shù)鑒定和專家分析，造成氯氣泄漏和和含銨鹽水流失是1號氯冷凝器列管腐蝕穿孔。列管腐蝕穿孔的主要原因是：? ??? ①氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在的腐蝕作用；? ??? ②列管內(nèi)氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕；? ??? ③列管外鹽水中由于離子電位差對管材產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕和點腐蝕；? ??? ④列管和管板焊接處的應(yīng)力腐蝕；? ??? ⑤使用時間較長，并未進行耐壓實驗，對腐蝕現(xiàn)象未能在腐蝕和穿孔前及時發(fā)現(xiàn)。? ???（2）三氯化氮富集達到爆炸濃度和啟動事故氯處理裝置造成振動引起三氯化氮爆炸。調(diào)查證實，廠方現(xiàn)場處理職員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理速度，在對三氯化氮富集爆炸危險性熟悉不足情況下，急于求成，判定失誤，憑借以前操縱處理經(jīng)驗，自行啟動了事故氯處理裝置，對4號、5號、6號液氯儲罐（計量槽）及1號、2號、3號汽化器進行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮與空氣接觸并振動，首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯儲罐，攪動和振動了液氯儲罐中的三氯化氮，導(dǎo)致了液氯儲罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。??

2.間接原因? ???（1）該廠壓力容器設(shè)備治理混亂，技術(shù)檔案資料不全。2臺氯液氣分離器未見任何技術(shù)資料和檢驗報告。發(fā)生事故冷凝器1996年3月投進使用，2001年1月才進行首次檢驗，但未進行耐壓實驗。也無近2年維修、保養(yǎng)和檢查記錄，致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能及早發(fā)現(xiàn)采取措施。? ???（2）安全生產(chǎn)責(zé)任制落實不到位。2004年2月12日，團體分司與該廠簽定了安全生產(chǎn)責(zé)任書，但該廠未能將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬各相關(guān)單位。? ???（3）安全生產(chǎn)整改監(jiān)視檢查不力。該廠“2?14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股團體公司與該廠固然采取了一些措施，但未能認真從治理查找原因、總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。在責(zé)任追究上，以經(jīng)濟處罰代替行政處分，有關(guān)責(zé)任職員未能深刻吸取事故教訓(xùn)。另外，整改措施不到位監(jiān)視檢查力度不夠，以致于安全方面存在的隱患未能有效的整改?！??14”事故后，本應(yīng)增加鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，直到“4?16”事故發(fā)生時尚未配備。? ??? 三 事故簡評

??? 此次事故直接原因因氯冷凝器列管腐蝕泄漏，含高濃度銨的鹽水進進液氯系統(tǒng)，天生極易爆炸的三氯化氮且迅速富集，以及人為處理措施不當(dāng)所致，但人為的因素不是主導(dǎo)因素。此次事故表明對三氯化氮爆炸的處理，確實存在很大的復(fù)雜性、不確定性和不可預(yù)見性。該廠氯化鈣鹽水10多年未更換也未進行過檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，天生了大量三氯化氮創(chuàng)造了條件，為爆炸留下隱患。

第三篇：壓力容器爆炸事故應(yīng)急預(yù)案

壓力容器爆炸事故應(yīng)急預(yù)案 事故類型和危害程度分析

1.1事故類型

（1）壓力容器(含固定、移動式)泄漏、爆炸事故；（2）壓力管道泄漏、爆炸事故；

（3）氧氣、乙炔瓶及空壓機儲氣罐爆炸造成的人身傷亡事故。1.2壓力容器爆炸事故主要原因（1）超壓超溫；

（2）壓力容器有先天性缺陷；

（3）未按規(guī)定對壓力容器進行定期檢驗和報廢；（4）壓力容器內(nèi)腐蝕和容器外腐蝕；

（5）安全閥卡澀，未按規(guī)定進行定期校驗，排氣量不夠；（6）操作人員違章操作；

（7）壓力容器同時進入發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)而引發(fā)爆炸。1.3危害程度

壓力容器爆炸事故，可能造成人員傷亡、設(shè)備被毀、施工中斷、危害環(huán)境或影響周邊居民生產(chǎn)生活。

1）壓力容器的爆炸其碎片可能傷人； 2）壓力容器的爆炸其發(fā)生的沖擊波可能傷人；

3）由于壓力容器的爆炸可能引起廠房及周邊建筑的倒塌而傷人； 4）由于壓力容器的爆炸泄漏引起人員中毒、燙傷、凍傷及火災(zāi)； 5）二次爆炸及燃燒：當(dāng)容器所盛裝的介質(zhì)為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現(xiàn)場形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸，常使現(xiàn)場附近變成一片火海，造成重大危害。

2應(yīng)急處置的基本原則

（1）統(tǒng)一指揮原則：應(yīng)急救援工作必須在應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮下開展。

（2）自救互救原則：事故發(fā)生初期，事故單位應(yīng)按照本應(yīng)急救援預(yù)案組織搶險，撤離遇險人員，防止事故擴大。

（3）鍋爐、壓力容器爆炸事故，應(yīng)迅速切斷燃燒系統(tǒng)、供水以及與外界連接系統(tǒng)；應(yīng)做好緊急疏散，現(xiàn)場隔離，防止人員中毒，并切斷電源。

（4）安全原則：在事故搶救過程中，應(yīng)采取措施，確保救護人員安全，嚴(yán)防搶救過程中發(fā)生事故。

（5）通訊暢通原則：現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立專線指揮電話，并保持通訊暢通。

3組織機構(gòu)及職責(zé) 3.1應(yīng)急組織體系 參見《安全應(yīng)急預(yù)案》 3.2指揮機構(gòu)及職責(zé) 參見《安全應(yīng)急預(yù)案》 4預(yù)防與預(yù)警 4.1危險源監(jiān)控

1）正確、合理地使用壓力容器，是保證安全運行的一項重要措施。從壓力容器的特點出發(fā)，在操作上應(yīng)做到以下幾點：

（1）平穩(wěn)操作。主要指要緩慢地加載和卸載，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。（2）防止壓力容器的超壓。

（3）緊急剎車：運行過程中，如遇到嚴(yán)重威脅壓力容器的安全時，操作人員應(yīng)立即采取緊急停車措施。

2）經(jīng)常檢查：容器運行期間應(yīng)定時、定點進行檢查并如實做好記錄。檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件等。

3）做好維護保養(yǎng)，使壓力容器處于完好狀態(tài)。運行期間的維護主要是經(jīng)常檢查腐蝕和“跑、冒、滴、漏”的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取妥善措施。

4）定期檢驗，必須根據(jù)國家法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對壓力容器進行定期檢驗，檢驗中若發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時采取相應(yīng)措施。

5）加強壓力容器的原始技術(shù)資料和使用、檢驗記錄應(yīng)妥善保管。設(shè)專職或兼職技術(shù)人員負責(zé)容器的技術(shù)管理工作，負責(zé)執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定，負責(zé)新增壓力容器的驗收、試運行及壓力容器的日常管理等，還應(yīng)負責(zé)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程等技術(shù)要求。

6）建立健全壓力容器安全管理制度和安全操作規(guī)程，操作人員持證上崗。

7）安裝自動監(jiān)控報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。4.2預(yù)警行動

1）發(fā)現(xiàn)壓力容器有缺陷，及時按照設(shè)備管理制度及時消除缺陷。2）對檢驗機構(gòu)定期檢驗中提出的安全隱患整改意見，必須立即整改，無法整改的必須停用壓力容器。

3）當(dāng)工作面監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出報警信號時，當(dāng)班人員必須立即采取相應(yīng)的措施，并報告現(xiàn)場安全員、值班員。4）當(dāng)某一工作面發(fā)生容器爆炸事故時，當(dāng)班人員應(yīng)立即采取相應(yīng)的現(xiàn)場應(yīng)急處置措施，并報告事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組啟動應(yīng)急救援預(yù)案。

5）當(dāng)造成人員傷亡時應(yīng)立即啟動公司總體預(yù)案。5信息報告程序 5.1報警系統(tǒng)及程序

參見《公司總體應(yīng)急預(yù)案》，必要時可先行向外部救援機構(gòu)尋求支援。

5.2現(xiàn)場報警方式

報警主要采取移動電話、對講機、口頭等方式報警。當(dāng)事人或知情人應(yīng)首先向現(xiàn)場負責(zé)人報警，同時向周邊人員呼喊，請求支援；現(xiàn)場負責(zé)人接到報警必須組織人員開展施救工作。同時，向上一級報告。各班組、施工作業(yè)隊、工區(qū)、項目部職能部門、項目部、分局等負責(zé)人的電話號碼，定期在本單位內(nèi)部發(fā)放或公布，告知于各參建人員。

5.3通訊、聯(lián)絡(luò)方式

為保證通訊、聯(lián)絡(luò)暢通，各單位、部門等負責(zé)人電話必須保持24小時開通，隨時接收應(yīng)急救援報告和發(fā)布相關(guān)信息，充分利用電話、對講機、網(wǎng)絡(luò)進行聯(lián)絡(luò)；有條件的單位至少安排一部值班應(yīng)急車，在電話、對講機、網(wǎng)絡(luò)中斷的情況下，利用車輛進行內(nèi)外、上下聯(lián)絡(luò)，確保信息暢通。

5.4通告、報警形式和內(nèi)容

為了救援單位及人員在最短的時間了解事故情況，及時開展救援，報警內(nèi)容必須簡練、準(zhǔn)確。

5.5向外求援方式

在內(nèi)部救援能力不足時，主要向鄰近請求協(xié)調(diào)其他單位救援。必要時，向社會救援組織發(fā)出應(yīng)急救援信息，如120（醫(yī)療救護）、119（消防）、110（公安）、122（交通）等。

6應(yīng)急處置 6.1響應(yīng)分級 6.1.1事故分級

按照生產(chǎn)安全事故分級標(biāo)準(zhǔn)進行事故分級，并分為三級應(yīng)急響應(yīng)。6.1.2響應(yīng)分級（1）Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)

發(fā)生Ⅰ級、Ⅱ級事故時，由項目部重特大事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組配合開展應(yīng)急救援工作。

（2）Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)

發(fā)生Ⅲ級事故時，由項目部較大事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)處理。

（3）Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)

發(fā)生Ⅳ級事故時，發(fā)生單位（部門）啟動本單位（部門）現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處置。

6.2響應(yīng)程序 6.2.1Ⅰ級響應(yīng)程序

當(dāng)事故達到Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時，項目部重特大事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，同時按照如下內(nèi)容響應(yīng)：

a、事故單位立即上報項目部，項目部接到報告后，立即召開緊急會議，啟動應(yīng)急預(yù)案，組成事故救援領(lǐng)導(dǎo)小組，就有關(guān)應(yīng)急事項做出決策和部署。

b、項目部重特大事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組趕赴現(xiàn)場參加、指導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急救援。

c、按照應(yīng)急報告程序及時向遼寧省安監(jiān)局、股份公司等上級單位報告事故情況，并及時續(xù)報事故發(fā)展態(tài)勢。

6.2.2 Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)

當(dāng)達到Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時，按照如下程序進行響應(yīng)： a、現(xiàn)場應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組及各救援小組成員到位，先期開展現(xiàn)場應(yīng)急救援。

b、項目部較大事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員到位，及時掌握事態(tài)發(fā)展和現(xiàn)場救援情況，并向現(xiàn)場應(yīng)急指揮部下達關(guān)于應(yīng)急救援的指導(dǎo)性意見。

c、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組按照程序向項目部報告事故救援進展情況，并及時續(xù)報事態(tài)發(fā)展和現(xiàn)場救援情況。

6.2.3 Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)

當(dāng)事故達到Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)時，事故發(fā)生單位（部門）應(yīng)急指揮機構(gòu)立即啟動現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，組織實施應(yīng)急救援，并按照如下程序進行響應(yīng)：

a、立即向事故發(fā)生單位應(yīng)急指揮機構(gòu)報告，事故發(fā)生單位的應(yīng)急指揮機構(gòu)接到報告后，該機構(gòu)成員必須立即到位。

b、由事故發(fā)生單位的應(yīng)急救援指揮機構(gòu)組織研究制定決策救援方案，統(tǒng)一指揮和調(diào)配本單位（部門）一切有效資源進行事故的應(yīng)急處理；必要時請援政府支持保障部門采取應(yīng)急行動，防止事故的進一步擴大。

c、應(yīng)急辦公室進入預(yù)備狀態(tài)，做好如下應(yīng)急準(zhǔn)備：應(yīng)急辦公室立即向現(xiàn)場應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)成員報告事故情況，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組主要成員到位，并按照應(yīng)急指令下達程序下達關(guān)于應(yīng)急救援的指導(dǎo)意見；應(yīng)急辦公室及時掌握事態(tài)發(fā)展和現(xiàn)場救援情況，并及時向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組匯報。

6.3處置措施

1）發(fā)生爆炸事故時，全體人員應(yīng)按照應(yīng)急疏散路線有序地撤離。2）現(xiàn)場負責(zé)人及時啟動應(yīng)急處置方案。有關(guān)部門接到事故報告后，立即趕赴現(xiàn)場搶險救災(zāi)，防止勢態(tài)惡化，把損失降到最低限度。

3）遇有人員受傷，立即采取消毒、止血等臨時急救措施，迅速向120求救，說明事故嚴(yán)重程度，聯(lián)系電話等，并派人到路口接應(yīng)。

4）爆炸引起火災(zāi)時，立即向“119”求救。切忌盲目進入現(xiàn)場，防止有毒氣體傷害，可進行必要的通風(fēng)，降低毒氣濃度，方可進入火場搶險，待消防人員趕到后，積極配合消防部門搶險救災(zāi)。

5）現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組要保持清醒的頭腦，沉著冷靜，判斷正確，防止二次爆炸，在確保安全情況下指揮搶險救災(zāi)，降低損失。

6）現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組積極配合調(diào)查組開展事故調(diào)查，遵循“四不放過”的原則，查明事故原因，落實防范措施，防止類似事故再度發(fā)生。

7應(yīng)急物資與裝備保障

各單位建立應(yīng)急物資儲備為主，社會救援物資為輔的應(yīng)急救援物資供應(yīng)保障體系，完善應(yīng)急救援物資儲備的內(nèi)部聯(lián)動機制，做到資源共享，動態(tài)管理。在應(yīng)急狀態(tài)下，服從項目部應(yīng)急指揮辦公室的統(tǒng)一指揮、調(diào)配。管理責(zé)任人經(jīng)常進行檢查，保證設(shè)備、設(shè)施完好有效，數(shù)量合理。

第四篇：鍋爐壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案

鍋爐壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案事故類型和危害程度分析

我礦現(xiàn)有鍋爐壓力容器2臺，主要用于冬季取暖、洗浴等用途。由于鍋爐是一種承受高溫高壓、具有爆炸危險的特殊設(shè)備，如果發(fā)生緊急情況，特別是鍋爐爆炸、爆管和缺水等緊急情況，將發(fā)生重大惡性事故，直接危及著員工們的生命安全，并會造成財產(chǎn)的巨大損失。

鍋爐是一種密閉的壓力容器，在高溫和高壓下工作，有爆炸的危險。一旦發(fā)生爆炸，將摧毀設(shè)備和建筑物，造成人身傷亡，破壞性非常驚人；鍋爐運行必須非常可靠，一旦發(fā)生事故，將造成傷人、設(shè)備損壞，其損失將是非常嚴(yán)重。

鍋爐爆炸時，大量的汽水從破口處急速沖出，由于具有很高的速度，當(dāng)與空氣或地面接觸后，產(chǎn)生了巨大的反作用力而產(chǎn)生動能，使鍋爐部件騰空而起或向反作用力的方向運動。鍋爐爆炸時所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂鍋爐鋼板，拉斷固定鍋爐的地腳螺栓和與鍋爐連接的各種汽水管道，將鍋爐整體或碎塊拋離原地，周圍設(shè)備和建筑物也會受到嚴(yán)重破壞，甚至引起人身傷亡，后果非常嚴(yán)重。

1.1鍋爐水位過低會引起缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。

1.2鍋爐水質(zhì)管理不善，又未定期排污，造成鍋爐水垢太厚，會使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性，會使金屬壁過熱或腐蝕；堿性過高，會

使鋼板產(chǎn)生苛性脆化、裂紋和起槽。在長期運行中操作不當(dāng)，使鍋爐驟冷驟熱或負荷波動頻繁，鋼管承受交變壓力，產(chǎn)生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜合作用形成起槽開裂和強度下降。

1.3水循環(huán)被破壞。結(jié)垢會造成水循環(huán)被破環(huán)，如鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環(huán)遭到破壞。水循環(huán)被破壞，鍋內(nèi)的水況紊亂，有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。鋼管內(nèi)外表面腐蝕減薄，強度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。

1.4超溫運行。由于煙氣流差或燃燒工史不穩(wěn)定等原因，使鍋爐出口汽溫過高，使受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。

1.5超壓運行。如安全閥失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，都將造成鍋爐超壓運行，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐爆炸。

1.6鍋爐工誤操作、錯誤的檢修方法和對鍋爐不定期檢查等都將導(dǎo)致事故的發(fā)生。

處置原則

2.1事故報告原則

事故發(fā)生后，及時向礦應(yīng)急指揮部報告。

2.2統(tǒng)一指揮原則

根據(jù)指揮部總指揮的命令，在現(xiàn)場指揮機構(gòu)的統(tǒng)一指揮下，充分調(diào)動各方面救援力量，落實責(zé)任，科學(xué)組織，保障搶險救援工作快速、有序進行。

2.3救人優(yōu)先原則

堅持“以人為本”原則，切實把保護職工生命安全走味事故處置的首要任務(wù)，有效防止和控制事故危害蔓延擴大，千方百計把事故造成的危害和損失減少到最低限度。

2.4及時搶救原則

1、事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)迅速采取有效措施開展自救、互救工作。

2、主要負責(zé)人要按照相關(guān)規(guī)定，迅速組織搶救。

3、實施快速應(yīng)急響應(yīng)和快速搶險，相關(guān)部門、救援機構(gòu)必須第一時間到達事故發(fā)生地，相應(yīng)的救援搶險設(shè)備也必須迅速到達。

2.5 屬地管轄和分級處置原則

統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負責(zé)。在礦統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和組織協(xié)調(diào)下，各有關(guān)部門按照各自職責(zé)和權(quán)限，負責(zé)有關(guān)生產(chǎn)安全事故災(zāi)難的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。

2.6妥善處理善后原則

按照相關(guān)規(guī)定，在事故搶險救援的同時，應(yīng)盡快開展善后處理工作。根就有關(guān)政策和法規(guī)，結(jié)合實際情況，采取“一對一”的保護安撫等措施，積極妥善處理善后事宜，有效維護社會穩(wěn)定。

3.組織機構(gòu)及職責(zé)

3.1成立事故處置指揮部

事故救災(zāi)指揮部設(shè)在礦調(diào)度室，負責(zé)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急救援工作。

指揮部總指揮：礦長、黨總支書記

副總指揮：經(jīng)營副總經(jīng)理、工會主席、黨總支副書記、生產(chǎn)礦長、總工程師、安全礦長

成員：掘進礦長、回采礦長、機電礦長、安監(jiān)站站長、調(diào)度室主任、生產(chǎn)技術(shù)科長、機電科長、通風(fēng)工區(qū)區(qū)長。

3.2下設(shè)九個工作組，具體負責(zé)組織指揮現(xiàn)場搶險救災(zāi)工作。

（1）現(xiàn)場指揮組

組長：機電礦長

成員：機電科、上運轉(zhuǎn)工區(qū)、制修廠負責(zé)人

主要職責(zé)：

①負責(zé)指揮現(xiàn)場救援救治隊伍。

②組織調(diào)配救援的人員、物資。

③協(xié)助總指揮研究制定變更事故處理方案。

（2）搶險救災(zāi)組

組長：安全礦長

成員：調(diào)度室主任、安監(jiān)站長、運轉(zhuǎn)工區(qū)管理人員及司爐工。

主要職責(zé)：

①指揮現(xiàn)場救護工作，負責(zé)實施指揮部制定的搶險救災(zāi)技術(shù)方案和安全技術(shù)措施。

②快速制定搶險救護隊的行動計劃和安全技術(shù)措施。

③組織指揮現(xiàn)場搶險救災(zāi)、救災(zāi)物資及傷員轉(zhuǎn)送。

④合理組織和調(diào)動戰(zhàn)斗力量，保證救護任務(wù)的完成。

（3）技術(shù)專家組

組長：總工程師

成員：技術(shù)科長、機電科長

主要職責(zé)：

①根據(jù)事故性質(zhì)、類別、影響范圍等基本情況，迅速制定搶險與救災(zāi)方案、技術(shù)措施，報總指揮同意后實施。

②制定并實施防止事故擴大的安全防范措施。

③解決事故搶險過程中的技術(shù)難題。

④審定事故原因分析報告，報總指揮閱批。

（4）物資保障組

組長：經(jīng)營副總經(jīng)理

成員：經(jīng)營管理辦公室主任、供應(yīng)部長、倉庫主任

主要職責(zé)：

①負責(zé)搶險救災(zāi)中物資和設(shè)備的及時供應(yīng)。

②籌集、調(diào)集應(yīng)急救援供風(fēng)、供電、給排水設(shè)備。

③承辦指揮部交辦的其他工作。

（5）治安保衛(wèi)組：

組長：治安保衛(wèi)部長

成員：全體治安保衛(wèi)人員。

主要職責(zé)：

①組織治安保衛(wèi)人員對事故現(xiàn)場進行警戒、戒嚴(yán)和維持秩序，維護事故發(fā)生區(qū)域的治安和交通秩序。

②指揮疏散事故影響區(qū)域的人員。

③完成指揮部交辦的其他工作

（6）醫(yī)療救護組

組長：黨總支書記

成員：礦醫(yī)務(wù)室主任、調(diào)度室主任

主要職責(zé)：

①立即趕赴現(xiàn)場對受傷人員進行救護。

②組織醫(yī)療救治，負責(zé)制定醫(yī)療救護方案。

（7）信息發(fā)布組

負責(zé)人：黨總支副書記

成員：黨政辦公室等相關(guān)人員。

主要職責(zé)：

①負責(zé)事故信息發(fā)布工作，要按照指揮部提供的事故救援信息向社會公告事故發(fā)生性質(zhì)和救援進展情況。

②向上級政府部門、報社、廣播電臺、電視臺等主要新聞媒體匯報現(xiàn)場救援工作。

③正確引到媒體和公眾輿論。

（8）后勤保障組

組長：工會主席

成員：物資供應(yīng)部、調(diào)度室、機電科

主要職責(zé)：

①負責(zé)組織擬定保障方案。

②負責(zé)食宿接待、車輛調(diào)度、供電、通訊暢通工作。

（9）善后處理組：

組長：黨總支書記

成員：工會、勞動人事部、黨政辦公室等部門負責(zé)人組成。

主要職責(zé)：

①負責(zé)事故中遇難人員的遺體、遺物處置。

②負責(zé)事故傷亡人員親屬的安撫接待、撫恤金善后處理。

3.3部門職責(zé)

（1）調(diào)度室

堅持24小時應(yīng)急值守

①及時準(zhǔn)確的上報事故情況，傳達總指揮命令。

②召集有關(guān)人員在調(diào)度室待命和做好響應(yīng)的準(zhǔn)備工作。

③了解并記錄事故發(fā)生時間和地點，災(zāi)害情況和現(xiàn)場采取的救護措施。

④核實和統(tǒng)計災(zāi)區(qū)人數(shù)，按照指揮部命令和通知災(zāi)區(qū)人員撤離。

⑤整理搶險救援命令，要做好詳細應(yīng)急處置記錄，及時掌握搶險事故現(xiàn)場進展情況和救援情況。

⑥按照指揮部的要求全面協(xié)調(diào)和指導(dǎo)事故應(yīng)急救援工作，調(diào)用應(yīng)急救援物資、救護隊伍、設(shè)備和有關(guān)專家。

⑦按指揮部的命令，在規(guī)定時間內(nèi)向上級有關(guān)部門報告事故救援情況。

⑧負責(zé)起草事故應(yīng)急救援工作報告。

⑨完成總指揮賦予的其他任務(wù)。

（2）黨政辦公室

堅持24小時應(yīng)急值守

①及時向總指揮報告事故信息，傳達總指揮關(guān)于救援工作的批示和意見。

②接受上級部門領(lǐng)導(dǎo)的重要批示、指示，立即呈報總指揮閱批并負責(zé)督辦落實。

③保證事故搶險需要的車輛。

④承辦指揮部交辦的其它工作。

（3）安監(jiān)站

堅持24小時應(yīng)急值守

①及時向指揮部匯報事故信息。

②按照總指揮指示，組織工會等有關(guān)人員進行事故調(diào)查，及時向指揮部提供事故調(diào)查報告。

③參與上級部門的事故調(diào)查，負責(zé)向事故調(diào)查組提供事故有關(guān)情況、資料，重要事項必須向總指揮請示。

④負責(zé)現(xiàn)場安全措施的督辦落實。

⑤完成指揮部賦予的其它任務(wù)。

（4）礦醫(yī)務(wù)室

堅持24小時應(yīng)急值守

①時刻做好應(yīng)急救援救治工作，接警后迅速組建現(xiàn)場救治醫(yī)療隊

伍，3分鐘內(nèi)派出救護隊伍。

②籌集調(diào)集應(yīng)急救援救治急救藥品等，及時提供救護所需物品。

③完成指揮部賦予的其它任務(wù)。

（5）物資供應(yīng)部

堅持24小時應(yīng)急值守。保障事故搶救物資的供應(yīng)，確保搶險救災(zāi)工作的順利開展。

（6）技術(shù)科、機電科、通風(fēng)工區(qū)

①提供災(zāi)區(qū)圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。

②根據(jù)指揮部命令完成現(xiàn)場相關(guān)檢測、測量工作。

③結(jié)合實際情況，制定相應(yīng)的技術(shù)方案、防范措施。

④負責(zé)起草事故原因分析報告。

⑤完成總指揮賦予的其它任務(wù)。

（7）財務(wù)部

保證為事故救援配備救援設(shè)備、器材提供經(jīng)費支持和事故善后處理所需資金及時到位。

（8）工會

參與事故調(diào)查、善后處理。

（9）其它

相關(guān)部門完成指揮部交辦的其它任務(wù)。

預(yù)防與預(yù)警

4.1 危險源監(jiān)控

4.1.1防止?fàn)t外管道爆破：

4.1.1.1加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象分析原因，及時采取措施。當(dāng)爐外管道有漏水現(xiàn)象，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停爐。

4.1.1.2加強對導(dǎo)汽管、汽聯(lián)絡(luò)管、水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等的檢查工作，發(fā)現(xiàn)缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質(zhì)問題）應(yīng)及時采取措施。

4.1.1.3加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小口徑管道的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

4.1.1.4對過熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進行定期檢查。

4.1.2防止過熱器爆管：

4.1.2.1停爐檢修時,對吹灰器吹掃區(qū)域周圍、人孔門附近磨損情況檢查。發(fā)現(xiàn)有明顯磨損、光亮等情況，應(yīng)對其管段進行測量壁厚。

4.1.2.2檢查過熱器區(qū)域的煙氣均流裝置、防磨護瓦等，防磨裝置開焊、變形處應(yīng)修復(fù)，缺損、脫落的要更換。

4.1.3防止省煤器磨損爆管：

4.1.3.1檢修中全面檢查省煤器管，重點檢查彎頭部位、吹灰器周圍、人孔門附近等處省煤器管的磨損，必要時應(yīng)對上述管子進行壁厚測量。

4.1.3.2檢查省煤器區(qū)域的防磨裝置、管排的固定、夾持、吊架等，保持管排整齊。

4.1.3.3全面檢查管子的局部缺陷，發(fā)現(xiàn)超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進行處理。

4.1.4防止水冷壁管泄漏

4.1.4.1燃燒調(diào)整應(yīng)保證水冷壁不結(jié)焦，防止發(fā)生高溫腐蝕，在保證完全燃燒的情況下盡量減小過量空氣系數(shù)。

4.1.4.2檢修時重點檢查噴燃器區(qū)域、吹灰器周圍、底部水冷壁管的磨損情況，并對這些部位的彎頭外彎處進行測量。

4.1.4.3嚴(yán)防鍋爐缺水運行，當(dāng)鍋爐水位低到超過規(guī)定的極限值時，要立即滅火停爐；定期校對水位和試驗高低水位報警；運行中嚴(yán)防鍋爐超壓。

4.1.4.4集控室所有汽包水位表計損壞，無法監(jiān)視汽包水位時，應(yīng)立即手動停爐。鍋爐嚴(yán)禁在安全閥解列的狀況下運行。

4.1.4.5運行人員要對承壓部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)水冷壁管泄漏時應(yīng)及時匯報和處理，防止泄漏擴大損壞其它管段。

4.1.4.6水冷壁有結(jié)焦時，必須及時打掉，打焦時應(yīng)防止大塊焦渣脫落。

4.1.5防止鍋爐缺、滿水事故

4.1.5.1正常運行中，汽包水位控制投自動，當(dāng)鍋爐水位低至-300mm時，應(yīng)停爐處理；當(dāng)鍋爐水位高至+250mm時，應(yīng)立即停爐。

4.1.5.2定期進行汽包水位高、低報警試驗。

4.1.6設(shè)計、改造鍋爐應(yīng)遵守鍋爐有關(guān)的安全規(guī)程條件要求。制造、修理、安裝鍋爐，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求和質(zhì)量檢查制度。

4.1.7搞好水質(zhì)處理工作，保證鍋爐用水達到標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.8不斷加強司爐人員的正規(guī)操作，提高司爐工的操作水平和分析、判斷事故的能力。為防止鍋爐爆炸，遇有下列異常情況應(yīng)作停爐處理：

4.1.9遇到下列情況時立即停爐：

4.1.9.1鍋爐缺水：水位在汽包水位計中消失時。

4.1.9.2鍋爐滿水：水位超過汽包水位計上部不見水位時。

4.1.9.3爐管爆破：不能維持正常水位或危及設(shè)備及人身安全時。

4.1.9.4燃料在燃燒室后部煙道燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

4.1.9.5所有液位計損壞。

4.1.9.6流化床結(jié)焦嚴(yán)重，無法維持運行時。

4.1.9.7旋風(fēng)分離器或旋風(fēng)筒嚴(yán)重磨損，造成護板或橫梁燒毀。

4.1.9.8汽水管道或汽水截止門破裂，造成大量泄漏，對人身及設(shè)備安全構(gòu)成威脅時。

4.1.9.9鍋爐超壓，安全閥拒動，對空排氣門又打不開時。

4.1.9.10引風(fēng)機、一次風(fēng)機故障，不能維持運行時。

4.1.10有下列情況之一時，應(yīng)請示生產(chǎn)副總或總工程師停爐。

4.1.10.1水冷壁、省煤器、過熱器或減溫器泄漏。

4.1.10.2承壓部件張口，焊縫裂紋或管道閥門泄漏。

4.1.10.3燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的承壓部件耐磨絕熱墊層脫落。

4.1.10.4放渣、放灰管堵塞，經(jīng)處理無效，難以維持運行時。

4.1.10.5給煤機設(shè)備損壞，不能維持燃燒時。

4.1.10.6給水爐水蒸汽品質(zhì)或汽溫超過允許值時，經(jīng)處理無法恢復(fù)正常。

4.1.10.7流化床內(nèi)或返料器下部結(jié)焦無法處理，難以維持運行時。

4.2 預(yù)警行動

預(yù)警的條件、方式、方法和信息發(fā)布程序

(1)指示儀表指示異常

(2)鍋爐運行聲音異常

信息報告程序

（1）發(fā)生鍋爐壓力容器災(zāi)害時，值班員應(yīng)立即向廠部、機運部、礦調(diào)度室匯報。采取措施進行處理。

（2）如果事故現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場的值長應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接進行滅火，并匯報調(diào)度室。如果火勢較大，不能控制時，應(yīng)通知所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員按避災(zāi)路線進行撤退。

5.1確定報警系統(tǒng)及程序

報警系統(tǒng)為聲光報警

5.2確定現(xiàn)場報警方式（電話、信號等）

報警方式為直通電話、座機及手機聯(lián)系

5.3確定24小時與相關(guān)部門聯(lián)系電話

向外求援方式

必要時，由總指揮下達指令，請求上級協(xié)調(diào)增援。

新泰市煤炭局調(diào)度室值班電話：7222956

魯中煤礦安全監(jiān)察分局值班電話：0531－85697639

傳真電話：0531－85687638

泰安市生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局值班（傳真）電話：6991585

山東煤礦安全監(jiān)察局0531—85686222，山東省煤炭工業(yè)局辦公室0531—85685581 應(yīng)急處置

6.1 響應(yīng)分級

依據(jù)中華人民共和國國務(wù)院令 第493號《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》的規(guī)定根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，事故一般分為以下等級：

（一）特別重大事故，（Ⅰ級）是指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷（包括急性工業(yè)中毒，下同），或者1億元以上直接經(jīng)濟損失的事故；

（二）重大事故（Ⅱ級），是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重傷，或者5000萬元以上1億元以下直接經(jīng)濟損失的事故；

（三）較大事故（Ⅲ級），是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重傷，或者1000萬元以上5000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故；

（四）一般事故（Ⅳ級），是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷，或者1000萬元以下直接經(jīng)濟損失的事故。

6.2 響應(yīng)程序

（1）發(fā)生特別重大事故，執(zhí)行Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)。

指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救；同時，總指揮立即調(diào)集相關(guān)應(yīng)急救援隊伍和設(shè)備趕赴現(xiàn)場。1小時之內(nèi)，事故信息分別報送屬地各級政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位、國家安全生產(chǎn)管理總局。

啟動國家總局、省人民政府以下各級政府預(yù)案和新泰市煤炭局應(yīng)急預(yù)案。

（2）發(fā)生重大事故，執(zhí)行Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)。

指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救；同時，總指揮立即調(diào)集相關(guān)應(yīng)急救援隊伍和設(shè)備趕赴現(xiàn)場。1小時之內(nèi)，事故信息分別報送屬地各級政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位。

啟動省人民政府以下各級政府預(yù)案和新泰市煤炭局應(yīng)急預(yù)案。

（3）發(fā)生較大事故，執(zhí)行Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)。

指揮部所有成員必須迅速趕赴事故現(xiàn)場組織搶救；同時，總指揮立即調(diào)集相關(guān)應(yīng)急救援隊伍和設(shè)備趕赴現(xiàn)場。1小時之內(nèi)，事故信息分別報送屬地（市）各級政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位。

啟動地（市）縣級人民政府以下各級政府預(yù)案和新泰市煤炭局應(yīng)急預(yù)案。

（4）發(fā)生一般事故，執(zhí)行Ⅳ級應(yīng)急響應(yīng)。

指揮部主要成員要盡快達到事故現(xiàn)場進行救援工作，并根據(jù)事故情況及時向指揮部報告。啟動新泰市煤炭局應(yīng)急預(yù)案及事故單位預(yù)案。

必要時，向地市）政府、屬地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理單位匯報。

6.3應(yīng)急行動

總指揮下達應(yīng)急指揮部領(lǐng)導(dǎo)關(guān)于搶險救援的指導(dǎo)意見，各工作組立即執(zhí)行前線救援行動。

6.4擴大響應(yīng)

在啟動各相關(guān)專項應(yīng)急救援預(yù)案實救過程中仍確定事故未能有效控制時，應(yīng)立即向上級政府部門提出啟動上級重特大事故應(yīng)急救援預(yù)案的建議。

事故處理過程中，應(yīng)每隔四小時需報一次。

必要時，有總指揮下達向上級請求協(xié)調(diào)或增援命令。

6.3 處置措施

6.3.1處置措施；

6.3.1.1蒸汽鍋爐發(fā)生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體

情況進行如下工作：①在供電沒受影響的情況下，加快放渣速度，快速把渣火出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。②若供電受影響，爐渣不能放盡，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。③關(guān)閉該爐在分汽包上的閥門。④關(guān)閉給水泵上閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進一步受損。

6.3.1.2分汽包出現(xiàn)破裂事故，蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

6.3.1.3對爐火、油火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

6.3.1.4因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配合，電工查找原因，處理完好后恢復(fù)送電。

6.3.1.5緊急停爐操作順序

6.3.1.5.1立即停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機運行，若是爐管爆破可不停引風(fēng)機，若是流化床大面積結(jié)焦，可暫時不停鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，以保護風(fēng)帽。

6.3.1.5.2鍋爐解列后，開啟對空排汽門、停止上水時開啟省煤器再循環(huán)門（省煤器泄漏時可不開）關(guān)閉加藥門和連續(xù)排污門。

6.3.1.5.3緊急停爐后可將返料灰放凈，關(guān)風(fēng)門，流化床內(nèi)部的底料可請示車間或廠領(lǐng)導(dǎo)后再決定是否放掉。

6.3.1.5.4電除塵下部灰必須放凈后停除灰機。

6.3.1.5.5停爐時間、原因操作項目和順序詳細記錄在記錄本內(nèi)。

6.3.1.5.6在不影響鄰爐上水的情況下，可保證爐內(nèi)上水，絕不能由于泄漏而不上水。

6.3.1.5.7停爐后的維護可按正常停爐進行。

6.3.2蒸汽鍋爐發(fā)生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體實際情況進行如下工作：

6.3.2.1在供電沒受影響的情況下，加快爐排速度，快速把爐火拉出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

6.3.2.2若供電受影響，爐排不能開動，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

6.3.2.3關(guān)閉該爐在分汽包上上的閥門。

6.3.2.4關(guān)閉給水泵上的閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進一步受損。

6.3.3分汽缸出現(xiàn)破裂事故：蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

6.3.4對鍋爐火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

6.3.5因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配合，電工查找原因，處理故障后恢復(fù)送電。

應(yīng)急物資與裝備保障

7.1救援應(yīng)急物資和裝備由上運轉(zhuǎn)工區(qū)及倉庫負責(zé)管理和維護

鍋爐房門口有砂箱一個，配有兩把消防锨和部分消防沙袋；室內(nèi)外消防栓的分布情況：鍋爐房配有消防水泵兩臺（備用一臺），保證消防用水充足，所有消防器材責(zé)任到人進行管理。

鍋爐壓力容器事故現(xiàn)場處置方案

事故特征

鍋爐是一種密閉的壓力容器，在高溫和高壓下工作，有爆炸的危險。一旦發(fā)生爆炸，將摧毀設(shè)備和建筑物，造成人身傷亡，破壞性非常驚人；鍋爐運行必須非?？煽?，一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產(chǎn)、設(shè)備損壞，其損失將是非常嚴(yán)重；鍋爐在運行中受高溫、壓力和腐蝕的影響，容易造成事故。

鍋爐爆炸時，大量的汽水從破口處急速沖出，由于具有很高的速度，當(dāng)與空氣或地面接觸后，產(chǎn)生了巨大的反作用力而產(chǎn)生動能，使鍋爐部件騰空而起或向反作用力的方向運動。鍋爐爆炸時所放出的能量，其中很小一部分消耗在撕裂鍋爐鋼板，拉斷固定鍋爐的地腳螺栓和與鍋爐連接的各種汽水管道，將鍋爐整體或碎塊拋離原地，周圍設(shè)備和建筑物也會受到嚴(yán)重破壞，甚至引起人身傷亡，后果非常嚴(yán)重。

事故類型和嚴(yán)重程度分析

1.1鍋爐水位過低會引起嚴(yán)重缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故，長時間高水位運行，還容易使壓力表管口結(jié)垢而堵塞，使壓力表失靈而導(dǎo)致鍋爐超壓事故。

1.2水質(zhì)管理不善。鍋爐水垢太厚，又未定期排污，會使受熱面水側(cè)積存泥垢和水垢，熱阻增大，而使受熱面金屬燒壞；給水中帶有油質(zhì)或給水呈酸性，會使金屬壁過熱或腐蝕；堿性過高，會使鋼板產(chǎn)生苛性脆化、裂紋和起槽。在長期運行中操作不當(dāng)，使鍋爐驟冷驟熱或負荷波動頻繁，鋼管承受交變壓力，產(chǎn)生疲勞裂紋，同時由于腐蝕的綜合作用形成起槽開裂和強度下降。

1.3水循環(huán)被破壞。結(jié)垢會造成水循環(huán)被破環(huán)，如鍋爐堿度過高，鍋筒水面起泡沫、汽水共騰易使水循環(huán)遭到破壞。水循環(huán)被破壞，鍋內(nèi)的水況紊亂，有的受熱面管子將發(fā)生倒流或停滯，或者造成“汽塞”，在停滯水流的管子內(nèi)產(chǎn)生泥垢和水垢堵塞，從而燒壞受熱面管子或發(fā)生爆炸事故。鋼管內(nèi)外表面腐蝕減薄，強度顯著降低，不能承受額定壓力而破裂。

1.4超溫運行。由于煙氣流差或燃燒工史不穩(wěn)定等原因，使鍋爐

出口汽溫過高，使受熱面溫度過高，造成金屬燒損或發(fā)生爆管事故。1.5超壓運行。如安全閥失靈，或者在水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，都將造成鍋爐超壓運行，嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐爆炸。

1.6鍋爐工誤操作、錯誤的檢修方法和對鍋爐不定期檢查等都將導(dǎo)致事故的發(fā)生。

1.7先天性缺陷。設(shè)計時采用不合理的角焊結(jié)構(gòu)，強度計算錯誤，用材不當(dāng)，制造安裝及修理的加工工藝不好等在使用中擴大發(fā)展，直至發(fā)生爆炸事故。

應(yīng)急組織與職責(zé)

2.1應(yīng)急組織體系

公司設(shè)立重、特大事故鍋爐爆炸應(yīng)急救援指揮部，負責(zé)組織指揮重、特大鍋爐爆炸事故應(yīng)急救援工作，總指揮：機電礦長，成員：調(diào)度室、機電科、安監(jiān)站、上運轉(zhuǎn)工區(qū)等單位負責(zé)人。

下設(shè)五個救援小組：

現(xiàn)場處理組：由安全礦長負責(zé)處置現(xiàn)場搶救工作，及時處理事故及險情。

搶險救援組：由救援指揮部緊急調(diào)集人員組成，負責(zé)實施搶險救災(zāi)和安全技術(shù)措施。

技術(shù)組：由機電科、上運轉(zhuǎn)工區(qū)組成，主要研究制定搶救措施及解決事故及險情過程中遇到的技術(shù)問題。

物資供應(yīng)組：由供應(yīng)部、黨政辦公室、倉庫主任組成，保證搶險

物資和設(shè)備的及時供應(yīng)。

事故調(diào)查組：由機電礦長、安全礦長負責(zé)，對事故原因和事故責(zé)任進行調(diào)查、分析。

2.2、指揮機構(gòu)及職責(zé)：

鍋爐發(fā)生事故時

總 指 揮：礦長

副總指揮：機電礦長、生產(chǎn)礦長、安全礦長

成員：調(diào)度室、機電科、安監(jiān)站、上運轉(zhuǎn)工區(qū)等單位負責(zé)人。

（一）指揮協(xié)調(diào)處理組：

組

長：生產(chǎn)礦長

成員：調(diào)度室、機電科、安監(jiān)站等單位負責(zé)人。

具體職責(zé)：

1、分析存在的危險、危害因素及可能發(fā)生的事故并制定批準(zhǔn)預(yù)防措施和應(yīng)急處置措施。

2、教育和督促員工嚴(yán)格執(zhí)行本單位的生產(chǎn)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并向員工如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故以及應(yīng)急措施。

3、發(fā)生事故時，立即組織搶救，防止事故擴大，努力將事故危害降低到最低限度。

4、分析判斷事故、事件或災(zāi)情的受影響區(qū)域、危害程度及應(yīng)急自救處置程度，確定相應(yīng)警報級別、應(yīng)急救援級別。

5、批準(zhǔn)成立現(xiàn)場應(yīng)急自救指揮中心，批準(zhǔn)現(xiàn)場處置方案。

6、向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報事故處置情況。

（二）技術(shù)支持組

組

長：總工程師

成員：機電科、上運轉(zhuǎn)工區(qū)負責(zé)人

具體職責(zé)：

1、組織制定事故應(yīng)急救援預(yù)案。

2、制定事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)。

3、根據(jù)事故發(fā)生的類型，確定采取的緊急處理措施。

4、制定防止事故擴大的措施。

5、提供事故現(xiàn)場的各種圖紙、資料。

6、識別各險種狀況，事故現(xiàn)場分析，確定危險的最大極限，危險的處理程序以及是否采用新技術(shù)。

7、確定事故現(xiàn)場的危險區(qū)、緩沖區(qū)和安全區(qū)，確保未經(jīng)培訓(xùn)人員不能參加現(xiàn)場事故處置。

8、收集資料及事故現(xiàn)場相關(guān)數(shù)據(jù)。

9、定期培訓(xùn)保證每個職工都接受過業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

（三）后勤保障組

組長：經(jīng)營副總

成員：黨政辦公室主任、經(jīng)營辦公室主任、倉庫主任，礦衛(wèi)生室主任。

具體職責(zé)：

1、負責(zé)組織搶救事故受傷人員。

2、負責(zé)組織搶險救災(zāi)所需各種物資、人員和資金。

3、負責(zé)安排搶險救災(zāi)人員生活保障。

4、負責(zé)保障通訊的正常使用，及時組織維修障礙線路。

(四)治安保衛(wèi)組：

組長：治安保衛(wèi)部長

成員：全體治安保衛(wèi)人員。

負責(zé)事故搶救和處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維持礦區(qū)和正常秩序，不準(zhǔn)閑雜人員入礦，并在事故地點附近設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁閑雜人員逗留閑逛，防止產(chǎn)生混亂，對搶救事故造成不良影響。治安保衛(wèi)部警力不足時，可臨時抽調(diào)部分部室人員或區(qū)隊職工協(xié)助。

（五）善后處理組：

組長：黨總支書記

成員：工會主席、黨政辦公室成員組成。

a.負責(zé)做好事故發(fā)生后相關(guān)外部關(guān)系來訪的接待工作。上級及地方關(guān)系、相關(guān)職工家屬來訪，做好妥善安排。

b.負責(zé)為事故救援人員提供后勤保障。

c.負責(zé)事故發(fā)生后的善后處理工作，安撫傷亡人員的家屬，做好思想穩(wěn)定工作，保證對遇難人員的妥善安置，負責(zé)撫恤賠償。

（六）事故調(diào)查組：

組長：機電礦長

成員：機電科長、調(diào)度室主任、安監(jiān)站長

具體職責(zé)：

1.負責(zé)現(xiàn)場保護和圖紙繪制.2.查明事故原因，提出防范措施，提出對事故責(zé)任人的處理意見，3.配合上級監(jiān)察部門對事故展開調(diào)查，負責(zé)事故上報工作。

應(yīng)急處置

3.1蒸汽鍋爐發(fā)生事故，3.1.1在保證人員安全的前提下，為防止事故擴大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體情況進行如下工作：①在供電沒受影響的情況下，加快放渣速度，快速把渣火出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。②若供電受影響，爐渣不能放盡，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。③關(guān)閉該爐在分汽包上的閥門。④關(guān)閉給水泵上閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進一步受損。

3.1.2分汽包出現(xiàn)破裂事故，蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

3.1.3對爐火、油火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

3.1.4因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配合，電工查找原因，處理完好后恢復(fù)送電。

3.1.5緊急停爐操作順序

3.1.5.1立即停止鼓風(fēng)機和引風(fēng)機運行，若是爐管爆破可不停引風(fēng)機，若是流化床大面積結(jié)焦，可暫時不停鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，以保護風(fēng)帽。

3.1.5.2鍋爐解列后，開啟對空排汽門、停止上水時開啟省煤器再

循環(huán)門（省煤器泄漏時可不開）關(guān)閉加藥門和連續(xù)排污門。

3.1.5.3緊急停爐后可將返料灰放凈，關(guān)風(fēng)門，流化床內(nèi)部的底料可請示車間或廠領(lǐng)導(dǎo)后再決定是否放掉。

3.1.5.4電除塵下部灰必須放凈后停除灰機。

3.1.5.5停爐時間、原因操作項目和順序詳細記錄在記錄本內(nèi)。

3.1.5.6在不影響鄰爐上水的情況下，可保證爐內(nèi)上水，絕不能由于泄漏而不上水。

3.1.5.7停爐后的維護可按正常停爐進行。

3.2蒸汽鍋爐發(fā)生事故，在保證人員安全的前提下，為防止事故擴大，可以在現(xiàn)場指揮人員的指揮下，根據(jù)具體實際情況進行如下工作：

3.2.1在供電沒受影響的情況下，為加快爐排速度，快速把爐火拉出，同時邊用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

3.2.2若供電受影響，爐排不能開動，則用濕爐渣、砂土等滅爐火，并打開所有爐門降溫。

3.2.3關(guān)閉該爐在分汽包上的閥門。

3.2.4關(guān)閉給水泵上的閥門，并停掉給水泵電源，防止給水遇爐火產(chǎn)生蒸汽造成爐墻進一步受損。

3.3分汽缸出現(xiàn)破裂事故：蒸汽鍋爐按緊急停爐處理。

3.4對爐火、油火災(zāi)用砂土、濕爐渣或滅火器滅火；對電氣火災(zāi)用干粉滅火器滅火；普通火災(zāi)用消防水龍帶滅火。

3.5因事故影響到供電時，禁止盲目送電，應(yīng)與供電部門聯(lián)系配

合，電工查找原因，處理故障后恢復(fù)送電。

注意事項

4.1佩戴個人防護器具方面的注意事項

（1）首先檢查防護器是否完好，發(fā)現(xiàn)不合格及時調(diào)換。

（2）根據(jù)專家組的講解，正確使用防護器具。

4.2使用搶險救援器材方面的注意事項

（1）首先檢查搶險救援器材是否完好，發(fā)現(xiàn)不合格及時調(diào)換。（2）根據(jù)專家組的講解，正確使用搶險救援器材。

（3）使用中搶險救援器材損壞及時更換。

4.3采取救援對策或措施方面的注意事項

事故處理應(yīng)嚴(yán)格按本應(yīng)急預(yù)案規(guī)定程序進行操作，嚴(yán)禁隨意改動，如確需改動，必須經(jīng)專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可。

4.4現(xiàn)場自救和互救注意事項

保護好現(xiàn)場傷員，防止傷員二次受傷，現(xiàn)場有條件的立即現(xiàn)場進行搶救，條件不具備的立即組織救護上井工作。了解現(xiàn)場情況，防止事故擴大。

4.5現(xiàn)場應(yīng)急處置能力確認和人員安全防護等事項

醫(yī)療后勤保障組必須有一定數(shù)量的具有臨床急救經(jīng)驗并取得國家專業(yè)資格證書醫(yī)護人員參加救助，所有工作人員應(yīng)熟練掌握防毒設(shè)備的穿戴和滅火器材及其他設(shè)備的使用方法；消防設(shè)備配備齊全；所有工作人員應(yīng)愛護和保護消防設(shè)施和器材，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行整改維修。

4.6應(yīng)急救援結(jié)束后的注意事項

在確定各項應(yīng)急救援工作結(jié)束時，由總指揮長宣布應(yīng)急救援工作結(jié)束，撤除所有傷員、救護人員，清點人員后，留有專人組織巡視事故現(xiàn)場遺留隱患問題。

4.7其他需要特別警示的事項

各級人員嚴(yán)格服從指揮人員的調(diào)配，積極做好救援工作。

第五篇：壓力容器事故專項應(yīng)急預(yù)案

壓力容器事故專項應(yīng)急預(yù)案 事故類型與性質(zhì)

1.1事故類型

施工生產(chǎn)過程中，由于氧氣瓶、乙炔氣瓶、取暖鍋爐及其他壓力容器使用、保存不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)、爆炸，造成的壓力容器事故。

1.2事故性質(zhì)

壓力容器事故屬于安全生產(chǎn)事故，公司做為建筑施工企業(yè)，在任何時候進行施工生產(chǎn)過程中都可能發(fā)生事故，造成人員傷亡。應(yīng)急工作原則

堅持安全第一，以人為本；預(yù)防為主，居安思危；統(tǒng)一指揮，分級負責(zé)；全員參與，力求實效的原則。組織機構(gòu)及職責(zé)

3.1應(yīng)急組織體系

公司施工安全應(yīng)急組織機構(gòu)由公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組辦公室、現(xiàn)場應(yīng)急指揮部、公司各職能部門、專業(yè)應(yīng)急救援隊伍和社會支持保障力量、專家組、相關(guān)單位應(yīng)急機構(gòu)及救援隊伍等組成。

3.1.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組

組 長：楊海斌

副組長：崔少鋒、封濤

組 員：楊志國、田翔、閆復(fù)程、楊海寧、邢云虎、靳保云、劉延升 3.1.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組辦公室

應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，由公司經(jīng)理辦公室、保衛(wèi)部、安全監(jiān)控部負責(zé)日常工作。

3.1.3現(xiàn)場應(yīng)急指揮部

現(xiàn)場應(yīng)急指揮部是公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組的派出機構(gòu)，總指揮由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組組長擔(dān)任，現(xiàn)場總指揮不能履行職責(zé)時，由現(xiàn)場最高領(lǐng)導(dǎo)接替或由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組另行指派。

3.1.4公司各職能部門

在公司應(yīng)急預(yù)案啟動后，公司各職能部門應(yīng)履行各自職責(zé)，服從公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組的指揮、調(diào)度，為應(yīng)急救援工作提供支持和保障。

3.1.5社會專業(yè)應(yīng)急救援隊伍和社會支持保障力量

社會專業(yè)應(yīng)急救援隊伍和社會支持保障力量包括武警部隊、消防部隊、公安部門和急救中心等。

3.1.6專家組

根據(jù)應(yīng)急工作需要，通過上級主管部門，聘請相關(guān)專家到現(xiàn)場指導(dǎo)救援工作。

3.1.7相關(guān)單位應(yīng)急機構(gòu)及救援隊伍

公司所屬各分公司、項目部應(yīng)根據(jù)需要成立應(yīng)急機構(gòu)和兼職救援隊伍，在安全生產(chǎn)事故發(fā)生時實施應(yīng)急救援工作。

3.2職責(zé)

3.2.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組

負責(zé)組織公司應(yīng)急預(yù)案的修訂、審核、發(fā)布、演練和總結(jié)；按應(yīng) 急預(yù)案的規(guī)定下達預(yù)警和預(yù)警解除指令，專項應(yīng)急預(yù)案啟動和終止指令；組織、指揮和協(xié)調(diào)應(yīng)急處置工作，在應(yīng)急處置過程中負責(zé)向上級主管部門及當(dāng)?shù)刂鞴懿块T求援或配合上級及政府部門的應(yīng)急工作；加強對公司應(yīng)急救援隊伍的管理，做好應(yīng)急培訓(xùn)教育工作，督促指導(dǎo)分公司、項目部做好應(yīng)急救援隊伍的組建、培訓(xùn)、管理工作。

3.2.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組辦公室

是公司應(yīng)急管理工作的歸口管理機構(gòu)，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組的辦事機構(gòu)，職責(zé)如下：掌握施工安全事故的發(fā)生情況，及時向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組組長、副組長匯報；按照應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組指令，及時將相關(guān)命令信息通知現(xiàn)場應(yīng)急指揮部和各應(yīng)急工作小組。

3.2.現(xiàn)場應(yīng)急指揮部

按照應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組指令，成立各應(yīng)急工作小組，負責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急指揮工作；負責(zé)整合和調(diào)配現(xiàn)場應(yīng)急資源；及時向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組匯報應(yīng)急處置情況；d、核實應(yīng)急終止條件并向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組請示應(yīng)急結(jié)束；負責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急工作總結(jié)。.2.4各工作小組

綜合協(xié)調(diào)組：負責(zé)收集現(xiàn)場信息，核實現(xiàn)場情況，對事態(tài)發(fā)展進行評估，并根據(jù)事態(tài)發(fā)展制定和調(diào)整現(xiàn)場處置方案。負責(zé)向其他小組傳達應(yīng)急指揮部的指令。負責(zé)掌握事故現(xiàn)場的環(huán)境及氣象等外部相關(guān)狀態(tài)。負責(zé)聯(lián)系和督促各工作小組的工作，報告各工作小組應(yīng)急工作中的重大問題。負責(zé)聯(lián)系及請求社會保障力量進行援助。

新聞發(fā)布組：按照相關(guān)規(guī)定和程序進行新聞發(fā)布工作?，F(xiàn)場警戒組：負責(zé)劃定現(xiàn)場的警戒區(qū)的警戒，維護現(xiàn)場治安和交通秩序，保障救援運輸車輛的暢通。負責(zé)疏散事故區(qū)域內(nèi)的群眾和無關(guān)人員。

救援排險組：負責(zé)根據(jù)各類施工安全事故的類型、特征，依據(jù)現(xiàn)場應(yīng)急處置方案和相關(guān)支持附件，實施現(xiàn)場排險、施工設(shè)施的搶修及現(xiàn)場傷員搜索等工作。

醫(yī)療搶險組：組織事故傷害人員的現(xiàn)場緊急搶救處理工作。負責(zé)保障急救藥品、醫(yī)療器械滿足搶險需要。

物資保障組：負責(zé)組織搶險物資的供應(yīng)，保障搶險供電、通信安全暢通。

技術(shù)信息組：負責(zé)進行采集、匯總和分析緊急事故（事件）實施相關(guān)信息，組織專家進行綜合分析對策，為領(lǐng)導(dǎo)提供決策依據(jù)，提出應(yīng)急工作方案。

善后處置組：負責(zé)事故現(xiàn)場恢復(fù)以及傷亡人員家屬的安撫等工作。預(yù)防與預(yù)警

4.1危險源監(jiān)控

壓力容器事故可能造成人員傷亡和財產(chǎn)重大損失，直接影響施工生產(chǎn)安全。

各分公司、項目部負責(zé)本單位重大危險源的辯識工作，建立重大危險源管理檔案，并加強對重大危險源的監(jiān)控，對可能引發(fā)施工安全事故的險情應(yīng)及時了解，掌握運行過程中的危險狀況。每年初，由各項目部進行一次全面的危險源排查統(tǒng)計，分析評價后報分公司，分公司將各項目部報回的危險源統(tǒng)計進行整理、歸納、評價后報公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組辦公室。

公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組辦公室對各分公司報回的危險源評價進行全面的整理、歸納、分析后，進行評價，依據(jù)評價結(jié)果，找出本單位本的重大危險源，對重大危險源制訂針對性的管理方案，管理方案制定后，立即下發(fā)分公司，分公司依據(jù)公司制定的管理方案制定分公司的管理方案并下發(fā)項目部，項目部依據(jù)分公司的管理方案制定本項目部針對性的管理方案，做到層層落實，保證所有的危險源都有控制措施，重大危險源定人、定時、定期監(jiān)控整改，一般危險源由相關(guān)單位組織監(jiān)控整改。

施工前必須編制施工組織方案，制訂完善的安全保證措施，經(jīng)審核批準(zhǔn)后實施。所有參與施工人員必須經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考核合格后方可上崗操作。電氣焊作業(yè)人員必須經(jīng)安全考核合格后持證上崗作業(yè)。氣瓶及壓力容器使用前要做好檢查驗收，使用時要輕拿輕放，嚴(yán)禁暴曬。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，與明火保持安全距離。存放要在專用倉庫，且必須符合相關(guān)的安全要求。取暖鍋爐或熱水鍋爐要及時進行安檢手續(xù)，使用過程中隨時進行安全檢查，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

4.2 預(yù)警行動

4.2.1事故預(yù)警的條件、方式、方法

任何人員接到可能發(fā)生壓力容器事故的信息后，應(yīng)立即報告本單位應(yīng)急救援指揮部辦公室，應(yīng)急部門應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案程序及時研究確定應(yīng)對方案，通知有關(guān)單位（部門）采取相應(yīng)行動，預(yù)防和控制事故的發(fā)生和擴大。

預(yù)警級別根據(jù)發(fā)生的事故級別實行分級報告。

可能造成Ⅰ級或Ⅱ級施工安全事故時，必須上報公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組辦公室，并通知公司各職能部門進入預(yù)警狀態(tài)。可能造成Ⅲ級施工安全事故時，立即上報分公司應(yīng)急部門，分公司對項目部及其他所屬項目部下達防范措施指令，并連續(xù)跟蹤事態(tài)發(fā)展。

一旦發(fā)生事故,根據(jù)中毒事故的等級,立即啟動相應(yīng)等級的應(yīng)急預(yù)案,實施救援.4.2.2信息發(fā)布的程序

各級應(yīng)急管理部門接到可能導(dǎo)致壓力容器事故的信息后,按照預(yù)警信息及時研究確定解決方案,通知相關(guān)部門啟動響應(yīng)預(yù)案.5 信息報告程序

5.1信息報告與通知

壓力容器事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員立即及時、主動地報告該單位（部門）相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，事故發(fā)生單位立即通過網(wǎng)絡(luò)、電話（移動電話）等方式在1 小時內(nèi)向分公司、公司報告。分公司、公司接到事故及未遂事故傷亡報告后，應(yīng)立即向同級、上級應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組報告，同時要對報告內(nèi)容做詳細登記備案，不得遲報、謊報、瞞報和漏報。應(yīng)急救援工作結(jié)束后，應(yīng)急救援程序關(guān)閉，經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組組長批準(zhǔn)，該信息方可消號。

5.2信息報告與通知

山西建工集團總公司安全生產(chǎn)部 電話：0351—4074765

24小時應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組辦公室值班電話：0351—7043892 5.3信息上報

公司接到事故傷亡報告后，應(yīng)通過網(wǎng)絡(luò)、電話（移動電話）等方式1 小時內(nèi)向上級主管部門及當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)管理機構(gòu)報告。報告中應(yīng)將事故發(fā)生時間、事故地點、傷亡人數(shù)、事故類別、事故原因等盡可能詳細地予以說明。集團公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組辦公室負責(zé)向有關(guān)主管部門傳遞當(dāng)前事件發(fā)展態(tài)勢信息，便于其他部門采取適當(dāng)措施并協(xié)助應(yīng)急響應(yīng)。應(yīng)急處置

6.1響應(yīng)分級

按照安全生產(chǎn)事故的性質(zhì)、嚴(yán)重程度、可控性、影響范圍等因素，將安全生產(chǎn)事故應(yīng)急響應(yīng)分為三級；Ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生Ⅰ級安全生產(chǎn)事故，由國家或省級應(yīng)急管理機構(gòu)統(tǒng)一指揮，公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組配合各級政府應(yīng)急管理機構(gòu)開展應(yīng)急救援工作。

Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生Ⅱ級安全生產(chǎn)事故，由公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組啟動公司應(yīng)急預(yù)案，統(tǒng)一指揮，進行處置。

Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生Ⅲ級安全生產(chǎn)事故，由事件發(fā)生單位（部門）啟動本單位（部門）應(yīng)急預(yù)案進行處置。

6.2響應(yīng)程序 6.2.1 Ⅰ級響應(yīng)程序

公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組接到事故報告后應(yīng)于 1 小時內(nèi)向上級主管部門及當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門報告，并及時續(xù)報事件發(fā)展態(tài)勢。

在國家或省級應(yīng)急管理部門采取行動前，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組啟動公司響應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，調(diào)用公司應(yīng)急資源，采取應(yīng)急行動，防止事態(tài)的進一步擴大。

在國家或省級應(yīng)急管理部門啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案后，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組接受上級應(yīng)急管理部門的指令，統(tǒng)一指揮公司內(nèi)所有應(yīng)急資源，配合國家或省級應(yīng)急管理部門開展應(yīng)急救援工作。6.2.2 Ⅱ級響應(yīng)程序

現(xiàn)場應(yīng)急指揮部人員到位，先期開展現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。

公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組成員到位，及時掌握事件發(fā)展態(tài)勢和現(xiàn)場救援情況，并向現(xiàn)場應(yīng)急指揮部下達關(guān)于應(yīng)急救援的指導(dǎo)性意見。

公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組按照應(yīng)急報告程序 1 小時內(nèi)報告上級主管部門，并及時續(xù)報事態(tài)發(fā)展和現(xiàn)場救援情況。

6.2.3 Ⅲ級響應(yīng)程序

事故發(fā)生單位（部門）立即啟動本單位（部門）應(yīng)急預(yù)案，組織實施應(yīng)急救援，并及時按照應(yīng)急報告程序1 小時內(nèi)報告集團公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組辦公室及相關(guān)部門。

公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組進入預(yù)備狀態(tài)，做好相應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備。

6.2.4擴大響應(yīng)

公司及各分公司、項目部應(yīng)急指揮機構(gòu)應(yīng)及時掌握事件應(yīng)急處置情況，當(dāng)安全生產(chǎn)事故的嚴(yán)重程度以及發(fā)展趨勢超出其應(yīng)急救援能力時，應(yīng)及時報請上一級應(yīng)急指揮機構(gòu)啟動高級的應(yīng)急預(yù)案。

6.3處置措施

6.3.1處置行動

壓力容器事故發(fā)生后，根據(jù)事故級別，立即啟動本應(yīng)急預(yù)案進行救援。

6.3.1.1召集調(diào)動救援力量

各單位（部門）接到現(xiàn)場應(yīng)急指揮部的指令后，立即響應(yīng)，事故搶險人員、搶險物資設(shè)備等立即在指定位置聚集，聽從現(xiàn)場總指揮的安排。要與參加救援的各單位（部門）保持通信暢通，當(dāng)現(xiàn)有力量、資源不能滿足救援行動要求時，及時向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組報告，請求支援。

6.3.1.2現(xiàn)場處置

事故發(fā)生單位必須保護現(xiàn)場，嚴(yán)密封鎖周遍危險區(qū)域，按應(yīng)急救援預(yù)案程序營救、急救傷員和保護財產(chǎn)。如發(fā)生特殊險情，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組應(yīng)依法采取緊急處置措施。

6.3.1.3 醫(yī)療衛(wèi)生救助

各分公司、項目部要與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)建立聯(lián)系，根據(jù)需要及時請求赴現(xiàn)場開展醫(yī)療救治、疾病預(yù)防控制等應(yīng)急工作。

6.3.1.4應(yīng)急人員的安全防護

現(xiàn)場應(yīng)急救援人員應(yīng)根據(jù)救援需要佩帶相應(yīng)的安全防護裝備，采取安全防護措施，嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急救援人員進入和離開事故現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)定。

6.3.2應(yīng)急物資與裝備保障

6.3.2.1公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)物資設(shè)備保障組

6.3.2.2 公司對應(yīng)急救援過程中所需的大中型設(shè)備登記在冊，統(tǒng)一調(diào)配。

6.3.2.3分公司、項目部必須配置相應(yīng)的救援器材及物資。

6.3.2.4所有列入救援器材和物資清單的物品，任何人不得擅自動用，要由專人保管并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)過期、失效、破損，要立即更換。

6.3.2.5應(yīng)急救援工作結(jié)束后，應(yīng)及時補充應(yīng)急救援物資。

壓力容器事故專項應(yīng)急預(yù)案

編

號:

001 號

版 本 號:

2011—01

編

制:

應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組

實施日期:

二○一○年二月二十二日

山西四建集團有限公司直屬十三分公司

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