第一篇：綜采維修鉗工崗位工作技術標準..

綜采維修鉗工崗位工作技術標準

一、崗位標準

1、本標準適用于從事煤礦綜采工作面采煤機、三機、支架乳化液泵站、皮帶機等機械設備維護、檢修等作業(yè)工種。

2、必須經(jīng)過具有三級以上培訓資格的培訓部門培訓，考試合格，取得安全資格證、操作資格證、特種作業(yè)人員操作資格證，方可持證上崗。

3、必須熟悉并嚴格執(zhí)行同煤集團公司制定的崗位技術工作通用標準。

4、必須熟悉并嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》、《綜采維修鉗工安全技術操作規(guī)程》《各類司機安全技術操作規(guī)程》、《煤礦機電安全質(zhì)量標準化標準》及其它有關規(guī)定。

5、熟練掌握鉗工操作技能，所檢修對應采煤機、三機、液壓支架.乳化液泵站、皮帶機等的性能、結構和原理，具有熟練的設備維修、保養(yǎng)以及故障處理的工作技能。能獨立工作

6、負責所檢修對應采煤機、三機、液壓支架.乳化液泵站、皮帶機等設備的日常檢修、維護、保養(yǎng)，標準化管理、事故處理等工作。

二、工作標準

（一）工作前準備

1、班前準備執(zhí)行通用標準的規(guī)定

2、準備檢修、維護用的材料、配件、工具及工作所需其他用品。

3、準時到達工作地點，在工作地點交接班，了解前一班設備運行情況，故障處理及遺留的問題，設備檢修、維護等方面的情況，計劃本班檢修、維護工作。

4、檢查檢修工作環(huán)境的安全狀況。確實安全后，方可開始進行檢修工作。并設專人進行監(jiān)護

5、在進行檢修作業(yè)時，一般檢修人員不少于兩人。

6、清理所檢修設備外表上的浮塵，檢修部位上方，檢修人員工作服，工具及零部件要清潔。

（二）工作標準

（1）電牽引采煤機檢修工怍標準

1、檢查粗過濾器及高壓精過濾器過濾網(wǎng)有無破損、有無臟物，密封有無損壞。有問題要及時處理和更換

2、搖臂處于水平位置，檢查油位是否在齒輪中心平面的1/2與 2/3之間。（油位在齒輪的1/3～2/3處，可正常運轉）。不足部分要補齊。油質(zhì)有問題要更換油脂

3、檢查搖臂電機套筒一軸油封位置泄漏孔暢通，無齒輪油漏出。有問題要及時處理

4、檢查牽引部油位是在齒輪中心平面的1/2與 2/3之間。（油位在齒輪的1/3～2/3處，可正常運轉）不足部分要補齊。油質(zhì)有問題要更換油脂

5、檢查各軸承箱對口聯(lián)接螺栓防松螺母有無松動，兩對口接合面有無縫隙。搖臂軸、截割電機離合軸、銷軌輪軸、花鍵軸及千斤頂軸壓板無丟失。發(fā)現(xiàn)問題要進行處理

6、檢查截割部、牽引部、減速器傳動聲響及溫升情況，油位、有無異常振動。有問題要進行處理

7、檢查各冷卻系統(tǒng)及內(nèi)外噴霧裝置的外噴及內(nèi)噴各噴嘴所噴水的情況,有無跑冒滴漏現(xiàn)象，有問題要進行處理

8、檢查端頭站及面板上的按鈕靈活、可靠情況。有問題要進行處理

9、檢查導向滑靴、支撐滑靴磨損量情況，導向滑靴、支撐滑靴磨損量不得超過10㎜。

10、潤滑部位按照潤滑圖表加注潤滑油。

11、檢查滾筒螺栓是否齊全、緊固、密封不漏油。

12、檢查各部位護板是否齊全,有無變形,螺釘有無松動，制動裝置是否可靠。有問題要進行處理

13、整機試運行正常,無異響、無異常溫升及振動。

14、檢修安全注意事項

（1）處理滾筒或截齒時，必須打開隔離開關和離和器，并將牽引換向器把手打到零位。

（2）電纜夾跳出電纜槽時，必須停機處理，不準強行開機牽引。（3）采煤機檢修時，必須將工作面輸送機閉鎖。

（4）到煤壁側檢修前，必須對煤壁、頂板進行維護處理，防止工作是偏幫、冒頂傷人。（5）采煤機開蓋檢修時，必須檢查采煤機四周環(huán)境，以確保安全。（6）檢查電纜完好情況，防止出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。

（7）采煤機試車時，采煤機前后15m范圍內(nèi)不得有人。整機試機時要遵守采煤機司機安全技術操作規(guī)程。（2）刮板輸送機檢修工作標準

1.潤滑部位按照潤滑圖表加注潤滑油。

2.檢查輸送機的鏈是否松緊得當，有無擰麻花現(xiàn)象，鏈環(huán)和連接環(huán)是否有損壞，刮板有無過度彎曲、損壞和短缺，不得出現(xiàn)連續(xù)損壞3個刮板的現(xiàn)象。

3.檢查溜槽的磨損、變形和連接情況，重點對過渡槽及連接裝置情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換，發(fā)現(xiàn)錯口地方立即處理。

4.清掃電機、液力耦合器和減速器保護罩附近及上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。

5.檢查機頭、機尾傳動裝置及各部件聯(lián)接螺栓，保證齊全緊固。6.檢查電機、減速器、液力耦合器等傳動裝置的運轉聲音是否正常。

7．安全注意事項。

（1）檢修時，工作面不準回棚和移架。

（2）接鏈、上刮板時，必須閉鎖刮板輸送機和采煤機，支護好頂幫，并設專人監(jiān)護，嚴禁非工作人員操作。

（3）維修人員進入綜采工作面煤壁時，應由班長統(tǒng)一指揮，閉鎖輸送機，打好背幫柱，并設專人監(jiān)護確保安全。（4）吊溜槽時應選用完好的大鏈，連接可靠，首先要加固支護，然后用道木等物把溜槽支平穩(wěn)，再處理問題。（3）轉載機維修工作標準

1.檢查電動機、減速器、聯(lián)軸節(jié)、鏈輪等運轉部件的聲音、溫升和振動情況。

2.檢查轉載機刮板鏈的張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛時應及時拉緊。3.檢查鏈輪螺栓、刮板牽引鏈螺栓、聯(lián)接環(huán)及鏈條，螺栓松動的應及時擰緊，損壞脫落的應及時更換。

4.檢查橋身部分和爬坡段有無異?，F(xiàn)象，溜槽兩側檔煤板和封底板的聯(lián)接螺栓有無松動。

5.檢查機頭、小車和導料槽移動是否靈活可靠，帶式輸送機機尾兩側是否平直穩(wěn)妥，防止轉載機移動時小車和導料槽發(fā)生卡碰或掉道。

6.檢查機頭傳動裝置和機尾，并按時注油潤滑。

7.檢查轉載機的牽引裝置是否正常，轉載機內(nèi)部有無雜物。8.檢查機尾五星輪是否正常，機尾錨固蓋板與工作面刮板輸送機的搭接情況；檢查行人過橋、防護鏈是否符合要求。

9.檢查聲光信號是否可靠，機頭噴霧裝置是否完好；檢查電纜、水管是否短缺、損壞或擠壓，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

10．安全注意事項

（1）人員禁止進入轉載機溜槽檢查，確需進入時必須停電、閉鎖開關，并設專人監(jiān)護。（2）帶式輸送機機尾軌道損壞后，必須及時更換，以防吊道傷人。（3）人員站在帶式輸送機上處理轉載機機頭故障時，必須停。（4）用牽引鋼絲繩移動轉載機時，鋼絲繩必須掛在機頭兩側擋板的孔內(nèi)。

（4）破碎機檢修工作標準

1、檢查各部位聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固；前后擋簾是否完好。

2、檢查進料口、出料口有無者塞。

3、停電后，檢查噴霧裝置是否到位、暢通，水管及閥門、噴頭是否完好。

4、停電后，檢查壓緊裝置夾板的壓緊情況，在工作中不允許出現(xiàn)松動；此外，還應檢查破碎刀齒的固定螺栓及其防松墊圈的緊固情況。

5、停電后，檢查或更換刀齒，不允許使用破裂或工作端磨損到極限狀況的刀齒；檢查完畢，現(xiàn)場所有人員撤離到安全地點后，方可試車。

6、檢查滑動離合器的運轉情況。

7、檢查傳動裝置、三角帶及護罩是否正常，三角帶應松緊適度，帶輪應無破裂，帶槽完整。

8、按注油圖表要求加注潤滑油和潤滑脂。

9、在轉載機上或帶式輸送機上處理故障時，破碎機必須停電，并與轉載機和帶式輸送機閉鎖。（5）液壓支架維修工作標準

1、檢查液壓管路。逐一操作支架手把，檢查液壓管路；人員站在支架下合適的安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管、已損密封及時更換。

2、檢修滅塵灑水系統(tǒng)。人員站在支架內(nèi)，用手擰開供水閥門，觀察管路是否破損，噴嘴霧化狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢修操作手把。逐架動作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、竄跑液情況，根據(jù)實際情況及時更換閥組或閥片。

4、檢修推移裝置。人員站在支架前后立柱之間，操作推移手柄，查看推移框架U形卡的變形及損壞情況。發(fā)現(xiàn)U形卡斷裂，首先用清掃工具把框架內(nèi)的浮煤、雜物清理干凈，兩人協(xié)作，一人操作推移手柄，一人用工具把折斷的卡腳打出，對好銷孔，上好新的U形卡。

5、檢修連接裝置。人員站在工作面輸送機側，沿工作面逐架檢查支架與輸送機的連接耳有無脫銷、變形情況。發(fā)現(xiàn)后，立即補夠上齊，不能再用的，要及時更換。

6、檢修立柱和千斤頂。人員站在支架頂梁下，詳細檢查前后立柱和各部千斤頂是否有缺銷變形、密封損壞、竄漏液及活塞桿表面損傷等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告班組長，以便及時修理或更換。

7、檢修安全注意事項

（1）檢修前，應對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時維護，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。

（2）檢修中，不得隨意停泵，不得用乳化液沖洗框架。（3）拆管前要關閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油噴出及高壓管彈起傷人。（4）維修U形卡時，防止框架擠傷手腳。

（5）更換立柱或千斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。

（6）處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。（6）乳化液泵站檢修工作標準

1、檢查主要部件?，F(xiàn)場檢查卸載閥、壓力表等是否完好、準確、正常，主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象，各類手把轉動是否靈活。

2、檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查液壓管路。檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。有漏液時應先更換液壓管或密封件。更換時要先停泵、卸載。

4、檢查潤滑狀態(tài)。從油標上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加。

5、無油膜判斷油路是否暢通。

6、觀察乳化液。肉眼觀察油箱內(nèi)乳液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3%～5%之間，不符合時予以調(diào)整。

7、用專用工具緊固各連接螺釘，調(diào)整和修理變形、損壞的連接件。

8、檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量，強迫潤滑油系統(tǒng)的油壓是否合乎要求。加油時先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加油。乳化液箱內(nèi)的液量少時應立即補充。

9、檢查吸排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規(guī)定清污更換。

10、開泵檢查運轉情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴密，有無泄漏，油箱內(nèi)的油溫和浮化液的溫度是否超過規(guī)定值。

11、安全注意事項

（1）更換液壓管件應先停泵。

（2）更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。

（3）關閉卸載時要注意管接頭噴液或崩管傷人。（4）開關換向器失效時，應通知電工來處理。（5）維修時，注意遠離轉動部件，以防絞傷。

（6）在巷道支架上起吊電動機、減速器等大件時，必須先加固支護。

（7）皮帶機檢修工作標準

1、檢查傳動裝置、減速器、電動機等各部件的運轉聲音，緊固各部件的連接螺栓。

2、檢查傳動裝置運行是否正常，若出現(xiàn)卡、碰、偏等不正?，F(xiàn)象，立即處理；輸送帶接頭連接牢固平直，輸送帶張緊適中不打滑、不跑偏，否則，應及時修理和調(diào)節(jié)。

3、檢查減速器、液力耦合器是否漏油、漏液，油位、油質(zhì)和密封是否符合規(guī)定，否則，應及時補充或更換。

4、檢查減速器、液力耦合器、電動機及滾筒軸承的溫度是否正常，速度、超溫報警等各種保護是否齊全。

5、檢查膠帶清掃裝置與輸送帶接觸是否正常，清掃器與輸送帶距離不大于2～3㎜，并有足夠壓力，接觸長度應在85％以上。

6、檢查輸送帶張緊車在滾道上自由運動情況，并在停車時清掃掉粘在機架上的煤泥。

7、清除機頭、機尾浮煤，調(diào)整中間架平衡，調(diào)整托輥與膠帶中心線垂直，補充托輥，更換壞托輥，保證托輥運轉靈活。

8、縮回帶式輸送機尾時，先拆除靠近機尾的中間架3～4架，操作自移尾（或電動絞車）使機尾縮回，然后開動拉緊絞車，儲存或張緊輸送帶，當儲帶倉內(nèi)儲滿輸送帶（100m）后，將儲存的輸送帶拆除，拆除后應保證輸送帶不跑偏，機尾要固定好，拆下的輸送帶用卷筒卷起來，放在適當位置等待及時運出。

9、安全注意事項

（1）不得有連續(xù)缺少2串托輥現(xiàn)象。（2）修理接口時，必須與司機聯(lián)系好。

（3）開機是應通知有關人員離開輸送帶，及時取走輸送帶上雜物。（4）調(diào)整跑偏輸送帶，注意不得用力過猛，以防身體失穩(wěn)。（5）調(diào)整托輥應盡量選擇在輸送帶空轉時進行，并兩人協(xié)助完成。（6）張緊絞車應點動，以防拉斷輸送帶。

（7）檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉口擋嚴。

（三）收尾工作

1、各設備檢修完畢，必須經(jīng)過全面檢查后，方客撤區(qū)安全設施并進行全面試機，觀察是否有異常。

2、工作完畢，清點工具。備品，備件，將更換下的零部件及時升井，并做好詳細的四檢記錄。

3、現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關要重點交接，交接清楚后方可離崗。

三、技術標準

（一）電牽引采煤機檢修質(zhì)量標準

1、機體。機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠，接合面嚴密，不漏油；操作把手、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確；儀表齊全，靈敏準確；小管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。

2、牽引部。牽引部運轉無異響，調(diào)速均勻準確；牽引鏈伸長不大于設計長度的3%；牽引鏈輪與牽引鏈傳動靈活，無咬傷現(xiàn)象；無鏈牽引鏈輪與齒條的咬合靈活、可靠；牽引鏈漲緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油；導鏈裝置齊全，磨損量不大于10㎜；液壓油質(zhì)量符合（80）煤機綜全52號《綜采、普采設備油脂管理辦法補充規(guī)定（草案）》。

3、截割部。齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油；離合器動作靈活可靠；搖臂升降靈活，不自動下降；搖臂千斤頂無損傷，不漏油。

4、截割滾筒。滾筒無裂紋或開焊；噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出；螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過原厚的1/3；截齒無合金的數(shù)量不超過10%，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過兩個；擋煤板無嚴重變形，翻轉裝置動作靈活。

5、電氣部分。電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。

6、安全保護裝置。采煤機原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、機械磨擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置）齊全可靠，整定合格；有鏈牽引采煤機在傾角15°以上工作面使用時，應用可靠的防滑裝置。

7、底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密；滑靴磨損均勻，磨損量不大于10㎜；支撐架固定牢靠，滾輪轉動靈活；破碎機動用靈活可靠，無不嚴重變形及磨損，不缺破碎齒。

8、噴霧系統(tǒng)。噴嘴齊全，降塵效果好。

（二）刮板機檢修質(zhì)量標準 1、整機

（1）電氣部分。電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80℃；電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。所有螺栓、螺帽及其連接零件齊全、完整、緊固可靠。（2）軸無裂紋、操作或銹蝕，運行時無異常振動。（3）軸承潤滑良好，不漏油，轉動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過35℃，滾動軸承不超過75℃。

（4）齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落，硬齒齒輪磨損不超過硬化層的80％，軟齒面齒輪的磨損不超過原齒厚的15％。

（5）減速箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油，運行平穩(wěn)無異響，油脂清潔，油量適當。

（6）液力聯(lián)軸器的外殼及泵輪無變形、損壞或裂紋，運轉無異常響聲。易熔合金完整，安裝位置正確，不得用其他材料代替。（7）電動機開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合原煤炭工業(yè)部1987年頒發(fā)的《煤礦礦井機電設備完好標準》的規(guī)定。

2、機頭、機尾

（1）架體無嚴重變形、無開焊，運轉平穩(wěn)。

（2）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距小于或等于64㎜時不大于6㎜，節(jié)距大于或等于86㎜時不大于8㎜。（3）分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20％，壓鏈器厚度磨損不大于10㎜。（4）緊鏈機構部件齊全完整，無變形。

（5）溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6㎜，中板和底板無漏洞。

3、鏈條

（1）鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜，松緊合格，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。

（2）刮板彎曲變形數(shù)不超過總數(shù)的3％，缺少數(shù)的不超過總數(shù)的2％，并不得連續(xù)出現(xiàn)。

（3）刮板彎曲變形不大于15㎜，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜，長度磨損不大于15㎜。

（4）圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度的3％。

4、機身附件

（1）鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠。

（2）鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15㎜，無鏈牽引不大于10㎜。

（3）導向管接口不得磨透，不缺銷子。

（4）信號裝置。工作面和順槽刮板輸送機，應沿輸送機機身安設有發(fā)出停止或開動信號的裝置，信號點設置間距不超過15㎜。

5、安裝鋪設

（1）兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500㎜，機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300㎜。

（2）刮板輸送機與帶式輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不大于500㎜。

6、記錄資料與設備環(huán)境

（1）應備有交接班記錄，運轉記錄，檢查、修理、試驗記錄，事故記錄。（2）設備清潔，附近無積水，無積煤（矸）、無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。

（三）轉載機檢修質(zhì)量標準

1、轉載機機頭

（1）機頭架無開焊和變形，中心軸花螺母開口銷齊全，松緊適度。（2）導料槽完整，無嚴重變形

（3）行走小車輪對軸固定牢固，轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。（4）機頭護板、分鏈器完好整齊，安設牢靠。

（5）鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距不大于64mm時，不超過6mm；節(jié)距不小于86mm時，不超過8mm。

2、轉載機機身

（1）轉載機刮板鏈松緊適度。

（2）鏈條組裝合格，運轉中刮板不跑斜（跑斜不超過一鏈環(huán)長度為合格），松緊適度，鏈條正、反方向運行均無卡阻現(xiàn)象。（3）刮板彎曲變形數(shù)量不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)量不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)；刮板彎曲變形不大于15㎜，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5㎜，長度磨損不大于15㎜；圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設計長度3%。

（4）橋段的凹、凸槽無磨損漏洞。

3、機尾

機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好。

4、推動裝置（1）推移千斤不得被炮崩或砸傷，鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50㎜2，劃痕深度不大于0.5㎜，長度不大于50㎜；單件上不多于3處；活柱和活塞桿無嚴重變形，用500㎜鋼度板尺靠嚴，其間隙不大于1㎜。

（2）推動裝置伸縮時，外部不漏液，內(nèi)腔不竄液。（3）液壓管路不漏液，操縱閥動作可靠，不竄液。

（四）液壓支架檢修質(zhì)量標準

1、支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理

2、立柱和各種千斤頂?shù)幕钊麠U、缸體動作可靠、無損壞、無嚴重變形、密封良好。

3、金屬結構件無影響正常使用的嚴重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋

4、各種閥密封良好，不竄液、漏液。動作靈敏可靠。安全閥的壓力符合規(guī)定數(shù)據(jù)，過濾器完好，操作時無異常聲音

5、軟管與接頭完好無缺、無漏液，排列整齊、連接正確、不受擠壓、u形銷完好無缺。

6、泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標準。

（五）、乳化液泵站檢修技術標準

1、泵體

（1）密封性能良好，不漏液。（2）運轉時無異常振動和噪聲。（3）油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。

2、乳化液箱

（1）乳化液清潔、無異味、無析皂現(xiàn)象，配制濃度為3-5%。（2）高低壓過濾器性能良好。

（3）蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。

3、安全保護裝置、儀表。

（1）安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。（2）壓力表指示準確，每年至少應檢驗一次。

（六）帶式輸送機檢修質(zhì)量標準

1、滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。

2、托輥齊全、轉動靈活、無異響，無卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚的1/2。

3、機頭架、機尾架和拉緊裝置無開焊和變形，機尾架滑靴應平整，連接緊固。

4、中間架平直無開焊，吊繩（上部吊寬應大于下部寬度）、機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕。

5、輸送帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5％，保護層脫皮不超過0.3㎜，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5％。

6、接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓泡或碎邊。

7、運行中輸送帶不打滑、不跑偏。上部輸送帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部輸送帶不磨機架。

8、牽引小車架無損傷、無變形。車輪在軌道上運行無異響，牽引絞車符合有關規(guī)定。

9、拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的1/5，伸縮牽引小車行程不小于17m。

10、制動裝置各傳動桿件靈活可靠，各軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。

11、松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2㎜；制動時閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60％，制動可靠。

12、速度保護、防打滑防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全，靈敏可靠。

13、兩臺以上帶式輸送機串接運行時，應設聯(lián)鎖裝置。

14、信號裝置必須聲光兼?zhèn)洌逦煽俊?/p>

第二篇：維修鉗工崗位工作標準

中國鋁業(yè)貴州分公司工作標準

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

維修鉗工崗位工作標準 范圍

本標準規(guī)定了車間維修鉗工崗位職責、工作內(nèi)容要求及檢查與考核。本標準適用于碳素廠車間維修鉗工工作崗位。

2.2.1 職責 基本職責

2.1.1 完成所負責設備的維護保養(yǎng)、日常檢修、大修以及更新改造等工作。2.1.2 保證所負責的日常檢修、大修、更新改造等符合質(zhì)量要求。

2.1.3 做好各種使用工器具的維護保養(yǎng)，確保所保管的工器具隨時能夠安全使用。2.1.4 做好所有工器具使用前的安全檢查。2.1.5 按規(guī)定使用工器具。

2.1.6 配合其它工種做好設備維護、修理等各項工作。2.1.7 做到文明工作，工作現(xiàn)場做到工完場清。2.2 基本權限

2.2.1 有權制止對設備進行非正常運轉或野蠻操作的行為。2.2.2 有權拒絕別人的違章指揮。

2.2.3 有拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定分配給的工作任務的權利。2.2.4 有權制止別人的不安全行為。

2.2.5 有要求工作場所達到安全要求方能施工的權利。

2.2.6 有權向有關領導提出設備維護、日常檢修、大修、更新改造等方面的合理化建議。2.3 協(xié)作關系

2.3.1 經(jīng)常與焊工、電工、技術員、生產(chǎn)人員等就設備情況進行交流，為維護檢修好設備打好基礎。

2.3.2 配合其他檢修人員完成日常檢修、大修、改造等工作。2.3.3 必要時，耐心的對其它工種人員進行設備維護和修理技能講解。2.3.4 與相關班組搞好協(xié)作關系。3 工作內(nèi)容要求

貴州分公司2010—08—16 批準 2010—08—17 實施

Q/CHALCO－GZ 32 C1521—2010

3.1 3.2 維護保養(yǎng)好所保管的工器具。

對自己責任范圍內(nèi)的設備進行巡視檢查，檢查巡視要按規(guī)定，對易損易壞部分重點檢查。發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，處理不了的要向有關領導反映。及時、準確填寫巡視檢修記錄。3.3 施工前要對使用的工器具、現(xiàn)場安全情況等各項安全條件進行檢查，確認安全方可施工。施工過程中要隨時注意各項安全條件的變化，如發(fā)現(xiàn)不滿足安全要求時需立即停工整改，確認滿足安全要求才能繼續(xù)施工。3.4 熟悉本車間主要設備結構及工作原理，掌握所在車間各類設備的修理技能，具備能獨立完成所在車間設備修理的能力。3.5 3.6 3.7 掌握一定的焊工、電工、起重工等相關工種的基礎知識。能看懂機械零件及裝配圖。

能正確使用鋼板尺、卷尺、百分表、游標卡尺、測厚儀、測振儀、測溫儀等一般測量儀器。3.8 按時完成所負責設備的維護保養(yǎng)、日常檢修、大修以及更新改造等工作并保證符合相關質(zhì)量要求。3.9 發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障或事故隱患，需要修理時，及時向有關人員匯報，以便有關人員采取相應的處理措施。3.10 3.11 配合其他人員做好對設備的修理或改造，確保修理、改造工作保質(zhì)保量完成。發(fā)生人身或設備事故時，需立即停止作業(yè)，并積極采取措施進行搶救或補救，并迅速向給有關人員匯報，配合做好善后事宜。3.12 3.13 3.14 4 及時、準確填寫工作票及其有關工作記錄。

積極參與班組、車間等各種會議或?qū)W習活動，必要時做好記錄。完成領導交辦的臨時工作。檢查與考核

本標準每月按《貴州分公司碳素廠績效考核方案》進行檢查與考核。

第三篇：綜采維修鉗工實際操作技能鑒定題

綜采維修鉗工高級工實際操作技能鑒定題

一、題目：ZY6200－13/28支架立柱操縱閥BZF400的拆卸與裝配。

二、考前準備工作（每個工位,共10個工位）

1.BZF400閥片、完好的1片。

2.6mm內(nèi)六方扳手1把

3.平口螺絲刀10”1把

4.12”活扳手1把

5.拆卸桿套專用工具1件自制

裝筒閥專用工具1件自制

6.臺虎鉗1臺

7.清洗材料：棉紗1kg、柴油1000ml、油盆一個、黃油。

三、考評內(nèi)容：

將BZF400操縱閥按正確的工藝拆卸，清洗檢查各個零件、密封圈、擋圈的完好情況，將不合格的零件更換后，再按正確的工藝將操縱閥進行組裝。

第四篇：井下測量工崗位工作技術標準

井下測量工崗位工作技術標準 崗位標準

l.本標準適用于煤礦井下從事測量作業(yè)的工種。

2.測量作業(yè)人員必須取得專業(yè)技術職稱或取得職業(yè)技能鑒定資格證書。

3.必須學習《測繪法扒嚴格執(zhí)行集團公司相關安全管理規(guī)定。

4.必須掌握測量工作的一般安全知識和專業(yè)知識，熟悉測量儀器性能，能夠熟練操作儀器。

5.需配備足夠的測繪儀器，測繪儀器必須每年檢定一次，屯子測量儀器必須取得煤安標志，并具有防爆能力。

6.遵守《煤礦安全規(guī)程》，嚴格按照《測繪法》、《煤礦測量規(guī)程》、《地測防治水質(zhì)量標準化實施細則》中的各項技術要求進行測量作業(yè)、資料收集、計算、匯總工作。工作標準

1.儀器操作標準

(1)儀器下井或外出作業(yè)前必須檢查儀器箱的背帶、提手、搭扣是否牢固，鎖扣是否完好，三腳架各部螺絲有無松動、損壞，否則應及時加以修理。

(2)背著儀器行走、乘車或上下罐籠時，應注意儀器安全。儀器從箱內(nèi)取出或用后裝箱時應雙手把握儀器，做到輕取輕放。儀器架設后，操作人員不得離開儀器。

(3)夏季在地面使用儀器，應避免陽光暴曬，必要時使用遮陽傘。使用光電測距儀不準將測距鏡頭照準陽光釉反光較強的物體，以免損壞儀器。

(4)在測點下儀器對中時，應防止所掛的垂球突然滑下?lián)p壞儀器，儀器安置好后，應及時將垂球取下，再進行觀測。

(5)移動觀測站時，必須卸下儀器，裝進儀器箱。如測站距離較短，可以不卸下儀器，但必須懷抱儀器，用手托住架腿。行進時，不得跳躍或快跑。

(6)井下作業(yè)時，測量儀器不得安置在頂板有淋水的下方，若儀器上凝結有水珠，切忌用手或毛巾擦拭物鏡、目鏡，必須用專用擦鏡紙將水珠擦干，也可稍等片刻，待水分蒸發(fā)后冉開始工作。

(7)儀器箱不準坐人，不得將儀器箱、三腳架腿、標尺等作“腳手剿使用。

(8)各種儀器應按規(guī)定操作，用力要輕，制動螺絲不要擰得太緊，微動螺絲的旋轉速度要均勻。

2.經(jīng)緯儀觀測標準

(1)儀器轉動要平穩(wěn)。使用微動螺旋照準目標或用測微螺旋對準分劃線時，其最后旋轉方向應為旋進。

(2)每次照準目標，不得過分擰緊水平和垂直固定螺旋，微動螺旋應盡量使用中間部位。

(3)觀測過程中，照準郡水準器的氣泡偏離中心不得超過一格。接近或超過一格時，應重新整置儀器并重測。

(4)當望遠鏡旋轉超過了要觀測的目標時，必須旋轉一周后重新照憶不得反向旋轉。

(5)角度觀測時，垂直角指標差互差、2C互差、方向角互差符合《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定。

3.水準儀觀測標準

(1)使用補償或自動安平水準儀時，在觀測前，圓水準器應嚴格校已觀測時必須嚴格整平。

(2)除路線拐彎處外，每一測站上的儀器和前后視標尺的三個位置，應盡可能接近一條直線，并且要求前后視距盡量相等。

4.全站儀觀測標準

(1)注意事項·

①作業(yè)前，要根據(jù)需要的充放電時間為電池充電，并按要求對儀器進行檢測，符合要求方可作業(yè)。

②作業(yè)開始前，應使全站儀設置與作業(yè)要求相適應。

③全站儀與反射鏡必須配套使用，若更換反射鏡時，必須重新測定儀器的加、乘常數(shù)和棱鏡常數(shù)。

(2)觀測程序·

全站儀的具體觀測程序視各儀器而定，一般有如下程序:

①在測站上安置全站儀，嚴格進行儀器對中、整平。

②打開電源鍵，正鏡上下轉動望遠鏡，屏幕為基本測量屏幕后，進行精確對中。

③正鏡瞄準后視點，歸零或輸入起始角度，再精確瞄準后視，讀水平角HA，按導線級別需要讀垂直角VA，按測量鍵，讀斜距SD。

④順時針轉動儀器，瞄準前視，分別從屏幕讀HA、VA、SD。

⑤倒鏡瞄準前視，讀HA、VA、SD，逆時針轉動儀器，瞄準后視點，讀數(shù)，一測回完成。

⑥重復③、④、⑤，完成另外測回，根據(jù)需要讀溫度和氣壓或提前將溫度、氣壓觀測值輸入以自動改正。

⑦一測站結束后按電源鍵，再按回車鍵關機。

5.陀螺經(jīng)緯儀觀測

(1)注意事項:

①儀器使用前，應按要求對電池充電。

②使用外援電源供電時，電壓應與儀器要求的電壓一致，正負極不能接錯。

③同一待定邊的定向測量必須由同一觀測者完成。

④在工作過程中，輸出電壓應達到額定電壓值，否則必須停止作業(yè)，充電后再進行作業(yè)。⑤啟動和制動陀螺馬達時，陀螺馬達必須置于托起鎖定狀態(tài)，嚴禁在懸掛狀態(tài)下啟動和制動馬達。

⑥啟動陀螺前和制動陀螺到靜止，陀螺必須緊鎖。陀螺沒有制動到停止狀態(tài)時，不許轉動經(jīng)緯儀，更不能把陀螺儀從經(jīng)緯儀上卸下來。

⑦啟動陀螺時，應盡量使陀螺軸與陀螺北保持一致。

⑧釋放陀螺使之處于自由擺動狀態(tài)時，轉動陀螺儀應保證光標線在視場范圍內(nèi)。

（2)操作程序:

①在觀測點上架設經(jīng)緯儀，嚴格整平、對中，小心謹慎地將陀螺安置在橋型支架上。②檢查儀器的各開關位置是否在初始狀態(tài)，部件、電器線路連接是否良好。

③測定測前零位:

a將儀器望遠鏡視準軸近似安置指北方向;

b測定測前零位;

c零位觀測一般讀記3個讀數(shù)，測畢，應立即將陀螺托起;

d在觀測零位的同時測記自擺周期。

④測記測前方向值。

⑤確定陀螺近似北方向:

a利用定向邊已知的概略坐標方位角推算;

b利用陀螺經(jīng)緯儀粗略定向;

c利用羅盤、圖紙和太陽位置確定。

⑥精確測定陀螺北方向:

a開始啟動并測記啟動時間;

b啟動完畢后，細心、緩慢、均勻地釋放陀螺;

c采用跟蹤逆轉點法、中天法或其他方法進行定向測量;

d測定完畢托起并制動陀螺。

⑦測定測后零位。

⑧測定測后方向值。

⑨陀螺定向觀測結束后，應立即鎖緊，直至鎖緊紅圈旋至看不到為止 達到陀螺鎖緊的目的。

⑩陀螺制動操作，應將啟動開關轉到 ”制動“位置，大約50S速度指示由白色變?yōu)榧t色，再將陀螺制動。開關逆時針轉到 ”運行“位置上，停留1，后轉到”關閉"位置，最后關閉電源開關。

6.井下中腰線標定

(I)測量人員必須對設計各開口的通知單上的數(shù)據(jù)、附圖進行校核，計算標定數(shù)據(jù)，經(jīng)檢查無誤后方可進行現(xiàn)場標定。巷道中腰線標定后，必須及時向施工單位交代清楚，同時下發(fā)施工放線通知單。

(2)用經(jīng)緯儀施工放線，標定次數(shù)和其他限差嚴格按照有關規(guī)程要求確定，每次必須采用兩個鏡位標定，取其平均位置，嚴禁用一個鏡位標定。

(3)次要巷道的開口位置及臨時中腰線可用羅盤儀或懸掛半圓儀標亂 當巷道向前掘進4-8m時，必須用儀器重新標定，并檢查標定的正確性。

(4)用激光指向儀指示巷道中腰線，必須按 《煤礦測量規(guī)程》第206條規(guī)定進行。

(5)凡掘進巷道貫通其他井、巷、碉室、采空區(qū)以及向水、火、瓦斯等危險邊界或保安煤柱邊界掘進時，都要符合 《煤礦安全規(guī)程》的要求，并按照《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定的距離向有關單位發(fā)放貫通通知單或安全通知單并附示意圖。

(6)當掘進巷道從巷道、回采工作面和危險區(qū)域上方、下方或附近通過，其間距小于巷道高度或?qū)挾?倍時，應向有關單位發(fā)出安全通知單，并附平面圖和剖面圖。

7.記錄、資料計算及整理記錄

(1)記錄

①各種觀測都必須有專人負責記錄，并嚴格按規(guī)定的要求記錄，嚴禁自測自記。

②在記錄過程中，要耐心、認真、細致、精力集中。采用復述方法記錄能及時發(fā)現(xiàn)觀測中的錯誤(如對錯度盤、看錯方向等)和超限等情況掌握好重測及取舍原則，合理地進行重測，補測。

③每次觀測必須記錄工作地點、觀測日期、儀器型號、觀測者、記錄者、導線等級及初、復測等。

④作業(yè)觀測結束后，應對觀測手薄進行全面檢查，保證記錄、計算證確無誤，各項限差及檢驗項目均符合規(guī)范的要求后方可遷站。

⑤一切原始觀測值和記事項目，必須在現(xiàn)場記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手冊中，嚴禁憑記憶補記。外業(yè)手冊中每一頁都須編號，任何情況下都禁止撕毀手冊中的記錄紙。

⑥一切數(shù)字、文字記載應正確、清楚、整齊、美觀。凡更正錯誤，均

應將錯字整齊劃去，在其上方填寫正確的文字或數(shù)字，禁止涂改、擦改、轉抄。對超限劃去的成果，須注明原因和重測結果所在的頁數(shù)、三角點，導線點，水準點的名稱必須記載正確，同一點名在各種資料中應嚴格一致。

(2)資料計算及整理

①計算、對算者必須及時獨立整理和檢查外業(yè)觀測手薄，確認無誤及各項限差符合要求后方可進行內(nèi)業(yè)計算。觀測數(shù)據(jù)不全或限差超限必須進行補測或重測。

②任何計算資料必須有對算。計算、對算或檢查者都應在計算成果表上簽字。資料的計算、復算或?qū)λ惚仨殢钠鹗紨?shù)據(jù)和觀測數(shù)據(jù)原始記錄開始，不得互相轉抄。

③計算資料字體要丁整，計算錯誤的數(shù)字不準涂改，可劃掉后重新寫

上正確的數(shù)字。

④各種計算資料應伙;規(guī)定要求進行平差并計算測量精度。

⑤計算資料、成果臺帳要按工作地點收集整理，裝訂成冊。封面要有名稱、編號、單位、日期，要有目錄、頁次、示意圖及必要的說明，計算成果表上都要有草圖。計算后的最終成果必須及時填入專門的成果表，并建立臺帳。

⑥用計算機進行內(nèi)業(yè)計算的原則

a計算程序必須經(jīng)過驗證，可靠后方可使用，應符合《煤礦測量規(guī)程》或其他有關規(guī)程的要求。

b所有計算過程的檢驗結果，都要妥善保存。

c用計算機處理的觀測數(shù)據(jù)或計算成果等都必須定期備份，同時入庫。

8.圖紙?zhí)罾L標準

(1)生產(chǎn)進度圖采用圖板方式，原則按自然分層繪制。除地質(zhì)構造不繪外，其余均按基本礦圖中采掘工程平面圖的要求繪制。當天測量應當天計算、當天填繪，在特殊情況下由測量人員用鉛筆填繪。

(2)生產(chǎn)交換圖按19Ommx27Omm標準圖面折疊，按基本礦圖的內(nèi)容描繪和補繪，巷道月末位置用鉛筆短線和日期表示。

技術標準

1.測量人員應以施工設計、規(guī)程、任務通知單為依據(jù)進行測量的準備工作

2根據(jù)工程精度要求制定技術方案、確定施測等級，各項觀測精度指 示均應符合《煤礦測量規(guī)程》和國家其他相關規(guī)程、規(guī)范的技術要求。

3為保證測繪成果的質(zhì)量，對測繪儀器、工具應加強管理，精心使亂 作業(yè)前，應根據(jù)工程需要合理選擇相應級別的測繪儀器，并按規(guī)程規(guī) 定進行各項檢驗和校正。

4測量作業(yè)小組在組長的帶領下，精心安排、合理組織好每一道施工 工序。5不得在測量原始記錄、資料計算、匯總、圖紙?zhí)罾L等工作中弄虛作 憂

6在日常工作中應對儀器設備及時進行擦拭和維護保養(yǎng)

7內(nèi)業(yè)計算按照《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定進行，并進行精度和可靠性評 定(大型測量工程進行技術總結)，提交合格的成果資料。

第五篇：皮帶司機崗位工作技術標準

皮帶司機崗位工作技術標準姓名_________得分______

1、皮帶司機必須經(jīng)過________以上培訓部門的專業(yè)培訓,考試合格后,取得__________、__________、__________,能獨立操作。

2、皮帶司機應熟知并嚴格執(zhí)行____________________________。

3、皮帶司機應熟知并嚴格執(zhí)行《_________》、《_____________》、《_______________》和《_______________》等有關內(nèi)容和規(guī)定。

4、皮帶司機應熟悉各種信號，操作時必須____________。

5、皮帶司機要具有___________和___________。

6、皮帶司機必須嚴格按_____________________,確保皮帶正常運轉。

7、皮帶司機必須對膠帶輸送機的各類____________進行接班前實驗,并認真填寫________。

8、皮帶司機要檢查電機、_________、______、_________、________、________、______、________、______、拉緊裝置等不見是否,各不見螺栓是否齊全牢固。

9、皮帶司機必須熟悉相應機器的______、______、_________,能熟練、準確地操作設備,并具有一般性維護保養(yǎng)和故障處理能力。

10、皮帶司機必須具有識別各種災害的能力,會處理一般災害,能正確_____。